WO2022064796A1

WO2022064796A1 - 粘着剤層付き異形偏光板

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Publication number: WO2022064796A1
Application number: PCT/JP2021/023742
Authority: WO
Inventors: 翔黒澤
Original assignee: Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Current assignee: Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2022-03-31
Anticipated expiration: 2023-03-25
Also published as: KR20230075396A; CN116056881A; JPWO2022064796A1; TW202212869A; CN116056881B; JP7538878B2; TWI899286B

Abstract

偏光子の両面にフィルムが設けられた異形偏光板の少なくとも一方の面に粘着剤層を有し、前記異形偏光板が、その主面の形状が正方形および長方形以外の形状の偏光板であり、前記粘着剤層が、下記要件（Ｉ）または（ＩＩ）を満たす、粘着剤層付き異形偏光板。　要件（Ｉ）：前記粘着剤層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）が、２．０×１０4～１．０×１０5Ｐａである　要件（ＩＩ）：前記粘着剤層のゲル分率が１０～５０質量％である

Description

粘着剤層付き異形偏光板

　本発明の一実施形態は、粘着剤層付き異形偏光板に関する。

　液晶表示装置（ＬＣＤ）は、薄型、軽量でかつ消費電力が小さいことから、テレビ、ノートパソコン、モニター、スマートフォン等に広く用いられている。液晶表示装置は、液晶セルの両側に粘着剤で偏光板を貼合した液晶パネル部材を有し、バックライト部材からの光を液晶パネル部材で制御することにより表示が行われている。

　ＬＣＤは、その主面の形状が長方形であることが一般的であるが、近年、スマートフォンや車載モニター等に使用されるＬＣＤには、長方形や正方形以外の形状（異形）の表示装置が採用される場合があり、この場合には、粘着剤層付き異形偏光板が用いられている。

　このような粘着剤層付き異形偏光板として、例えば特許文献１には、偏光板の粘着剤層が形成される面において、粘着剤層と接触しない非接触部が偏光板端部に形成されていることを特徴とする粘着剤層付き偏光板が開示されている。

特開２０１７－９０８９６号公報

　前記偏光板としては、その力学的性質および光学的耐久性を向上させるため、一般的に、偏光機能を有する偏光子の一方の面または両面に、トリアセチルセルロースフィルム等の偏光子保護フィルムが積層された構造が採用されている。また、外光反射等の問題を抑制するために、偏光子位相差フィルムが積層された構造が採用されることもある。
　これら偏光板を構成する各材料（各層）はそれぞれ異なる物理・化学的特性を有しているため、温度や湿度の影響による収縮や膨潤の寸法変化の度合いや、各材料に生じる応力がそれぞれ異なるが、従来の主面の形状が長方形や正方形である偏光板では、この寸法変化や応力に伴う問題がそれほど大きいものではなかった。

　一方で、近年使用されている偏光子の両面にフィルムが設けられた異形偏光板では、前記寸法変化や応力に伴い、光漏れが顕著に生じることが分かった。
　しかしながら、前記従来の粘着剤層付き偏光板では、このような光漏れを十分に抑制することはできず、この点で改良の余地があった。

　本発明の一実施形態は、偏光子の両面にフィルムが設けられた異形偏光板を用いる場合に顕著に生じ得る光漏れを抑制できる、特に、高温下で長時間経過後であっても該光漏れを抑制できる粘着剤層付き異形偏光板を提供する。

　本発明者らは、前記課題を解決する方法について鋭意検討を重ねた結果、下記構成例によれば前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の構成例は以下の通りである。
　なお、本明細書では、「偏光板」は「偏光フィルム」を包含する意味で用い、本明細書において、板、フィルム、シート等に特に区別はない。

　［１］　偏光子の両面にフィルムが設けられた異形偏光板の少なくとも一方の面に粘着剤層を有し、
　前記異形偏光板が、その主面の形状が正方形および長方形以外の形状の偏光板であり、
　前記粘着剤層が、下記要件（Ｉ）または（ＩＩ）を満たす、
粘着剤層付き異形偏光板。
　要件（Ｉ）：前記粘着剤層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）が、２．０×１０⁴～１．０×１０⁵Ｐａである
　要件（ＩＩ）：前記粘着剤層のゲル分率が１０～５０質量％である

　［２］　前記粘着剤層の光弾性係数が－４００×１０^-12～４００×１０^-12ｍ²／Ｎである、［１］に記載の粘着剤層付き異形偏光板。

　本発明の一実施形態によれば、偏光子の両面にフィルムが設けられた異形偏光板を用いる場合に顕著に生じ得る光漏れを抑制できる、特に、高温（例：８０℃）下で長時間（例：５００時間）経過後であっても該光漏れを抑制できる粘着剤層付き偏光板を提供することができる。
　また、本発明の一実施形態によれば、偏光板に生じ得る寸法変化や反りを抑制することができ、長期にわたる信頼性（耐久性）に優れる粘着剤層付き異形偏光板を提供することができる。

図１は、実施例１～３および比較例１で用いた異形偏光板の主面の形状を示す概略模式図である。図２は、実施例１で得られた粘着剤層付き異形偏光板を用いた場合の光漏れの結果を示す写真である。図３は、比較例１で得られた粘着剤層付き異形偏光板を用いた場合の光漏れの結果を示す写真である。図４は、実施例１および比較例１で得られた粘着剤層付き偏光板（異形ではない）を用いた場合の光漏れの参考結果を示す写真である。

≪粘着剤層付き異形偏光板≫
　本発明の一実施形態に係る粘着剤層付き異形偏光板（以下「本偏光板」ともいう。）は、偏光子の両面にフィルム（例：保護フィルム、位相差フィルム）が設けられた異形偏光板の少なくとも一方の面に、下記要件（Ｉ）または（ＩＩ）を満たす粘着剤層（以下「本粘着剤層」ともいう。）を有する。
　要件（Ｉ）：本粘着剤層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）は、２．０×１０⁴～１．０×１０⁵Ｐａである
　要件（ＩＩ）：本粘着剤層のゲル分率は１０～５０質量％である

　本偏光板によれば、偏光子の両面にフィルムが設けられた異形偏光板を用いる場合に顕著に生じ得る光漏れを抑制できる、特に、高温（例：８０℃）下で長時間（例：５００時間）経過後であっても該光漏れを抑制できる。本発明者は、この理由を以下のように推測している。なお、以下の説明は推測であって、本発明を何ら限定するものではない。

　本発明の一実施形態における異形偏光板は、その主面の形状が正方形および長方形以外の形状の偏光板であり、具体的には、その主面の形状が、内角が９０°以外の頂点（凹頂点を含む）を有する多角形、円形、一部に曲線を有する形状、または、これらの形状（正方形や長方形を含む）の内部に穴部（抜き）を有する形状の偏光板である。
　前記異形偏光板の主面とは、該偏光板の面積の最も大きい面の一方または両方であり、通常、光が進む方向に対し垂直な面のことをいう。

　前記正方形および長方形以外の形状とは、例えば、円形（楕円等も含む）、三角形、正方形および長方形以外の四角形（例：ひし形、台形）、五角形以上の多角形、少なくとも一部にノッチ（凹部）や凸部を有する形状、曲線を有する形状、これらの形状（正方形や長方形を含む）の内部に穴部（抜き）を有する形状が挙げられる。

　このような異形偏光板では、以下の１）～３）が考えられる。
　１）以下の（ｉ）～（ｉｖ）では、該偏光板に生じる主応力の方向が偏光軸と垂直または並行ではなく、応力によって生じる偏光板（特に前記フィルム）の光弾性複屈折の光学軸と、偏光板の偏光軸とに角度が生じることで偏光板由来の位相差が生じ、光漏れが生じる。
　（ｉ）頂点を有する三角形、四角形、および多角形の場合、その頂点付近
　（ｉｉ）円形または一部に曲線を有する形状の場合、その接線のうち、偏光軸と垂直または並行ではない接線付近
　（ｉｉｉ）内部に穴部（抜き）を有する形状の場合であって、その穴部が頂点を有する三角形、四角形、および多角形の場合、その頂点付近
　（ｉｖ）内部に穴部（抜き）を有する形状の場合であって、その穴部が円形または一部に曲線を有する形状の場合、その接線のうち、偏光軸と垂直または並行ではない接線付近
　２）前記１）の主応力は、偏光板の幾何中心に近い程大きいため、前記（ｉ）～（ｉｖ）の場所が、偏光板の幾何中心に近いほど光漏れ量が多い。
　３）前記１）の光弾性複屈折は偏光板に生じる応力の大きさによって決まる。
　以上のことから、異形偏光板は、主面の形状が正方形や長方形の偏光板よりも光漏れを生じやすい。また、前記２）より、前記１）の（ｉｉｉ）および（ｉｖ）のような内部に穴部(抜き)を有する形状に対して、特に本発明の効果がより発揮されやすい。逆に、主面の形状が真円の場合は本発明の効果が発揮されにくい。

　以上のことから、異形偏光板を用いる場合に生じる光漏れを抑制するためには、（Ａ）偏光板の光弾性係数の低減と、（Ｂ）前記１）部分における偏光板の応力の低減とが有効であると推測されるが、これらの中でも、異形偏光板では特に（Ｂ）が重要になると推測される。
　そして、本偏光板によれば、異形偏光板の少なくとも一方の面に前記本粘着剤層を有するため、異形偏光板（特に前記フィルム）に生じる応力を緩和することで前記（Ｂ）に係る前記１）に記載の箇所における偏光板の応力を低減でき、異形偏光板を用いる場合に生じる光漏れを抑制できると推測される。

［粘着剤層］
　本偏光板は、異形偏光板の少なくとも一方の面に本粘着剤層を有していればよく、異形偏光板の両面に本粘着剤層を有していてもよい。
　本粘着剤層は、下記要件（Ｉ）または（ＩＩ）を満たせば特に制限されないが、前記効果がより発揮される等の点から、下記要件（Ｉ）および（ＩＩ）を満たすことが好ましい。
　下記要件（Ｉ）または（ＩＩ）を満たす粘着剤層を用いることで、偏光板に生じ得る寸法変化や応力を緩和することができるため、前記効果を奏すると考えられる。

　要件（Ｉ）：本粘着剤層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）は、２．０×１０⁴～１．０×１０⁵Ｐａである
　前記貯蔵弾性率（Ｇ'）は、２．０×１０⁴Ｐａ以上であり、好ましくは２．５×１０⁴Ｐａ以上であり、１．０×１０⁵Ｐａ以下であり、好ましくは８．５×１０⁴Ｐａ以下、より好ましくは５．０×１０⁴Ｐａ以下である。
　本粘着剤層の貯蔵弾性率が前記範囲にあると、光漏れ、特に、高温（例：８０℃）下で長時間（例：５００時間）経過後であっても光漏れを容易に抑制でき、さらに、偏光板との界面に浮きや剥がれが生じ難く、信頼性の高い本偏光板を容易に得ることができる。
　前記貯蔵弾性率（Ｇ'）は、具体的には下記実施例に記載の方法で測定できる。

　要件（ＩＩ）：本粘着剤層のゲル分率が１０～５０質量％である
　前記ゲル分率は、１０質量％以上であり、好ましくは１５質量％以上であり、５０質量％以下であり、好ましくは４８質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。
　本粘着剤層のゲル分率が前記範囲にあると、光漏れ、特に、高温（例：８０℃）下で長時間（例：５００時間）経過後であっても光漏れを容易に抑制でき、さらに、偏光板との界面に浮きや剥がれが生じ難く、信頼性の高い本偏光板を容易に得ることができる。
　前記ゲル分率は、具体的には下記実施例に記載の方法で測定できる。

　本粘着剤層の光弾性係数は、好ましくは－４００×１０^-12ｍ²／Ｎ以上、より好ましくは－３００×１０^-12ｍ²／Ｎ以上であり、好ましくは４００×１０^-12ｍ²／Ｎ以下、より好ましくは３００×１０^-12ｍ²／Ｎ以下である。
　本粘着剤層の光弾性係数が前記範囲にあると、粘着剤層由来の位相差を低減できるため、より高度に光漏れを抑制できる。
　前記光弾性係数は、具体的には下記実施例に記載の方法で測定できる。

　本粘着剤層の厚さは特に制限されないが、粘着性を十分に有する粘着剤層を容易に得ることができる等の点から、通常は５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、通常は７５μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。

〈粘着剤組成物〉
　本粘着剤層は、前記要件（Ｉ）または（ＩＩ）を満たす層であれば特に制限されないが、前記効果を奏する粘着剤層を容易に得ることができる等の点から、（メタ）アクリル系粘着剤層であることが好ましい。
　前記（メタ）アクリル系粘着剤層は、例えば、（メタ）アクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物を用いて形成することができる。該粘着剤組成物は、さらに、架橋剤、シランカップリング剤、およびその他の成分を含んでいてもよい。
　なお、本発明における（メタ）アクリルは、アクリルおよび／またはメタクリルのことをいう。同様の表現は同様の意味である。

・（メタ）アクリル系ポリマー
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ－１）および／またはアルコキシ基含有（メタ）アクリレート（ａ－２）、架橋性官能基を有するモノマー（ｂ）、ならびに、必要により、芳香環含有モノマー（ｃ）およびこれら以外のその他のモノマー（ｄ）を含むモノマー成分を共重合することで合成することができる。

　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ－１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ステアリル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ－１）としては、貯蔵弾性率（Ｇ'）が前記範囲にある粘着剤層を容易に形成することができる等の点から、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートが好ましい。

　前記アルコキシ基含有（メタ）アクリレート（ａ－２）としては、例えば、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
　前記アルコキシ基含有（メタ）アクリレート（ａ－２）としては、貯蔵弾性率（Ｇ'）が前記範囲にある粘着剤層を容易に形成することができる等の点から、メトキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ－１）および／またはアルコキシ基含有（メタ）アクリレート（ａ－２）は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ－１）およびアルコキシ基含有（メタ）アクリレート（ａ－２）の使用量は、（メタ）アクリル系ポリマーを合成する際のモノマーの合計１００質量％に対し、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上であり、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９５質量％以下である。

　前記架橋性官能基を有するモノマー（ｂ）としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アリルアルコール等の水酸基含有モノマー；
　アクリル酸、メタクリル酸、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、５－カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、コハク酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等のカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。

　前記架橋性官能基を有するモノマー（ｂ）は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　前記架橋性官能基を有するモノマー（ｂ）の使用量は、（メタ）アクリル系ポリマーを合成する際のモノマーの合計１００質量％に対し、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下である。

　前記芳香環含有モノマー（ｃ）としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　前記芳香環含有モノマー（ｃ）を使用することで、より高度に光漏れを抑制することができる。また、芳香環含有モノマー（ｃ）を使用することで、光弾性係数が前記範囲にある粘着剤層を容易に得ることができる。

　前記芳香環含有モノマー（ｃ）は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　前記芳香環含有モノマー（ｃ）は任意成分であるが、該芳香環含有モノマー（ｃ）を使用する場合、その使用量は、（メタ）アクリル系ポリマーを合成する際のモノマーの合計１００質量％に対し、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。

　前記その他のモノマー（ｄ）としては、例えば、
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルアセトアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピロリドン、メチロール（メタ）アクリルアミド、メトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；
　Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、モルホリノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；
　シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート；
　グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレート；
　アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート等のアセトアセチル基含有（メタ）アクリレート；
　酢酸ビニル；塩化ビニル；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；
が挙げられる。

　前記その他のモノマー（ｄ）は、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　前記その他のモノマー（ｄ）は任意成分であるが、該その他のモノマー（ｄ）を使用する場合、その使用量は、（メタ）アクリル系ポリマーを合成する際のモノマーの合計１００質量％に対し、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

　前記（メタ）アクリル系ポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着力および耐久性に優れ、偏光板の寸法変化や応力に対する追従性に優れる粘着剤層を容易に得ることができる等の点から、ポリスチレン換算値で、好ましくは５０万以上、より好ましくは６０万以上であり、好ましくは２００万以下、より好ましくは１８０万以下である。

　前記（メタ）アクリル系ポリマーの含有量は、粘着剤としての性能のバランスに優れ、特に粘着特性に優れる粘着剤層を容易に得ることができる等の点から、前記粘着剤組成物の固形分１００質量％に対し、好ましくは６０～９９．９質量％、より好ましくは６５～９９．９質量％である。

　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、前記モノマー成分を共重合することにより合成することができる。
　共重合する方法としては、例えば、溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の従来公知の重合法により製造することができ、これらの中でも溶液重合法が好ましい。

　具体的には、例えば、反応容器内に重合溶媒およびモノマー成分を仕込み、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応開始温度を、通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下に設定し、通常５０～９０℃、好ましくは６０～９０℃の温度に反応系を維持して、例えば３～２０時間反応させることにより（メタ）アクリル系ポリマーを合成することができる。
　また、前記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、重合性単量体、重合溶媒を適宜追加添加してもよい。

　前記重合開始剤としては、例えば、過酸化物系重合開始剤、アゾ系開始剤が挙げられる。
　前記重合開始剤は１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。また、重合中に、重合開始剤を複数回添加してもよい。

　前記過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、カプロイルパーオキサイド、ジ－ｉ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－アミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－α－クミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）ブタン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルパーオキシシクロヘキシル）ブタン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイドヒドロテレフタレートが挙げられる。

　前記アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２－（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス〔２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド〕、２，２’－アゾビス（イソブチルアミド）ジヒドレート、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）、２，２’－アゾビス（２－シアノプロパノール）、ジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、２，２’－アゾビス（２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）等のアゾ化合物が挙げられる。

　前記重合開始剤は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、通常５質量部以下、好ましくは３質量部以下の範囲内の量で使用される。

　前記重合溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等の脂環式炭化水素類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエーテル等のエーテル類；クロロホルム、四塩化炭素、１，２－ジクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド類；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類；ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシド類が挙げられる。
　重合溶媒は１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

・架橋剤
　前記粘着剤組成物は、任意で架橋剤を含んでいてもよい。
　このような架橋剤は、常温または加熱下で（メタ）アクリル系ポリマーと反応し、架橋構造を形成し得る架橋剤であれば特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤が挙げられる。これらの中でも特にイソシアネート系架橋剤が好ましい。
　前記架橋剤を用いる場合、用いる架橋剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。

　前記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネート化合物、これらのイソシアネート化合物とトリメチロールプロパンなどの２価以上のアルコール類とを反応させたイソシアネート基含有反応生成物、これらのイソシアネートのイソシアヌレート化物等の誘導体が挙げられる。

　前記エポキシ系架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジルアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ｍ－Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリンが挙げられる。

　前記金属キレート系架橋剤としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属に、アルコキシド、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル等が配位した化合物が挙げられる。

　前記架橋剤を用いる場合、該架橋剤の含有量は、粘着剤としての性能のバランスに優れる等の点から、粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、好ましくは０．０２質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上、更に好ましくは０．０４質量部以上であり、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下である。
　また、架橋剤を前記範囲で用いると、貯蔵弾性率やゲル分率が前記範囲にある粘着剤層を容易に形成することができる。

・シランカップリング剤
　前記粘着剤組成物は、任意でシランカップリング剤を含んでいてもよい。
　このようなシランカップリング剤は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物；３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有ケイ素化合物；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物；３－クロロプロピルトリメトキシシラン；３－オキソブタン酸３－（トリメトキシシリル）プロピル；オリゴマー型シランカップリング剤が挙げられる。
　前記シランカップリング剤を用いる場合、用いるシランカップリング剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。

　前記シランカップリング剤を用いる場合、該シランカップリング剤の含有量は、粘着性に優れる粘着剤層を容易に得ることができる等の点から、粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であり、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

・その他の成分
　前記粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意でその他の成分を含んでいてもよい。このようなその他の成分としては、具体的には、帯電防止剤、有機溶媒、粘着性付与樹脂、粘着力低下剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属腐蝕防止剤、架橋促進剤、可塑剤、有機粒子、無機粒子等が挙げられる。
　前記その他の成分は、それぞれ１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

〈粘着剤層の形成方法〉
　本粘着剤層の形成方法は特に制限はないが、例えば以下の方法が挙げられる。
　前記粘着剤組成物を、剥離処理された基材上に塗布する。前記粘着剤組成物が溶媒を含有する場合、通常は５０℃以上、好ましくは６０℃以上、通常は１５０℃以下、好ましくは１００℃以下で、通常は１分間以上、好ましくは２分間以上、通常は１０分間以下、好ましくは７分間以下乾燥して溶媒を除去し、塗膜を形成する。続いて、塗膜（粘着剤層）の剥離処理された基材がない側の表面へ、別の剥離処理された基材または偏光板を貼り合わせる。続いて、通常は１日以上、好ましくは３～１０日間、通常は５℃以上、好ましくは１５℃以上、通常は６０℃以下、好ましくは４０℃以下、通常は３０～７０％ＲＨ、好ましくは４０～７０％ＲＨの環境下で養生し、粘着剤層を形成する。前記養生を熟成ともいう。架橋剤を含む粘着剤組成物を用い、前記条件で熟成を行うと、熟成中に架橋が進行し、効率よく架橋体を形成できる。

　前記基材としては特に制限されないが、例えば、プラスチック、紙、金属、ガラス、セラミックス製の基材が挙げられる。基材の厚さも特に制限されないが、通常は１０～５００μｍである。

　前記プラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー））、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミドおよびＡＢＳが挙げられる。

　また、粘着剤組成物の塗布方法としては、公知の方法、例えば、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法、ドクターブレード法が挙げられる。

＜異形偏光板＞
　前記異形偏光板としては、その主面の形状が異形であること以外は、従来公知の、偏光子の両面にフィルムが設けられた偏光板を用いることができる。
　また、前記異形偏光板には、例えば、防眩層、位相差層、視野角向上層等の他の層を有していてもよい。
　前記異形偏光板の厚さは特に制限されないが、通常は１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上であり、通常は５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下である。

［偏光子］
　前記偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムに偏光成分を含有させて、延伸することにより得られる延伸フィルムが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、エチレン－酢酸ビニル共重合体の鹸化物が挙げられる。偏光成分としては、例えば、ヨウ素および／または二色性染料が挙げられる。
　前記偏光子の厚さは特に制限されないが、通常は０．１μｍ以上、好ましくは１μｍ以上であり、通常は１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。

［フィルム］
　前記フィルムとしては、特に制限されず、偏光板に従来用いられてきたフィルムが挙げられるが、好適例としては、保護フィルム（偏光子保護フィルム）、位相差フィルムが挙げられる。
　前記異形偏光板は、前記フィルムを偏光子の両面に有していれば特に制限されず、例えば、保護フィルムを２層以上有していてもよく、位相差フィルムを２層以上有していてもよく、１層以上の保護フィルムと１層以上の位相差フィルムとを有していてもよい。

・保護フィルム
　前記保護フィルムとしては、例えば、熱可塑性樹脂からなるフィルムが挙げられる。
　該熱可塑性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの樹脂から選択される２種以上の混合物が挙げられる。
　前記保護フィルムの厚さは特に制限されないが、通常は１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であり、通常は１５０μｍ以下、好ましくは１３０μｍ以下である。

・位相差フィルム
　前記位相差フィルムとしては特に制限されず、樹脂製のフィルムが挙げられる。該樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの樹脂から選択される２種以上の混合物が挙げられる。
　前記位相差フィルムの厚さは特に制限されないが、通常は１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であり、通常は１５０μｍ以下、好ましくは１３０μｍ以下である。

＜本偏光板の製造方法＞
　本偏光板の製造方法は特に制限されないが、例えば以下の方法が挙げられる。
　前記粘着剤層の形成方法の欄に記載の方法と同様の方法で、積層体［剥離処理された基材／粘着剤層／偏光板］を製造する方法、または、前記粘着剤層の形成方法の欄に記載の方法と同様の方法で、積層体［剥離処理された基材／粘着剤層／剥離処理された基材］を形成し、該積層体から一方の剥離処理された基材を剥がし、露出した粘着剤層に、偏光板を貼り付ける方法が挙げられる。
　また、このようにして得られた本偏光板は、必要により、所望の形状に加工してもよい。

　以下、本発明の一実施形態を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

［実施例１］
　撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）７６．５質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）３質量部、アクリル酸（ＡＡ）０．５質量部、ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）２０質量部および酢酸エチル溶媒１００質量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を加え、窒素ガス雰囲気下、７０℃で６時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルにて希釈し、固形分濃度３０質量％のアクリル系ポリマーを含むポリマー溶液１を調製した。得られたアクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１４０万であった。

　なお、アクリル系ポリマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記条件で標準ポリスチレン換算により求めた。
・測定装置：ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
・ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（全て東ソー（株）製）
　（１）ＴＳＫ－ＧＥＬＨＸＬ－Ｈ（ガードカラム）
　（２）ＴＳＫ－ＧＥＬＧ７０００ＨＸＬ
　（３）ＴＳＫ－ＧＥＬＧＭＨＸＬ
　（４）ＴＳＫ－ＧＥＬＧＭＨＸＬ
　（５）ＴＳＫ－ＧＥＬＧ２５００ＨＸＬ
・サンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ³となるように、テトラヒドロフランで希釈
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・流量：１．０ｃｍ³／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃

　得られたポリマー溶液１（固形分濃度３０質量％）と、当該ポリマー溶液１に含まれるアクリル系ポリマー１００質量部（固形分量）に対して、イソシアネート系架橋剤（「ＴＤ－７５」綜研化学（株）製）０．０４５質量部と、シランカップリング剤（「ＫＢＭ－４０３」信越化学工業（株）製）０．５質量部とを混合して、粘着剤組成物を得た。

　剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）上に、得られた粘着剤組成物（泡抜け後のもの）を、ドクターブレードを用いて塗布し、９０℃で３分間乾燥して、乾燥膜厚２０μｍの塗膜を形成した。形成した塗膜の前記ＰＥＴフィルムの貼付面とは反対面に、剥離処理されたＰＥＴフィルムをさらに貼り合わせ、２３℃／５０％ＲＨ環境下で７日間静置して熟成させて、２枚のＰＥＴフィルムから塗膜を剥離することで、厚さ２０μｍの評価用粘着剤層を得た。

＜貯蔵弾性率＞
　得られた評価用粘着剤層を５０枚積層することで、１ｍｍ厚の貯蔵弾性率測定用試験片を作製した。この試験片を用いて、アントンパール（ＡｎｔｏｎＰａａｒ）社製のモジュラーコンパクトレオメーターＭＣＲ３００を用い、８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）を測定した。なお、測定周波数は１Ｈｚとした。
　実施例１で得られた評価用粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ'）は、３．０×１０⁴Ｐａであった。

＜ゲル分率＞
　得られた評価用粘着剤層約０．１ｇ（粘着剤層採取質量）をサンプリング瓶に採取し、そこに酢酸エチル３０ｍＬを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で２時間乾燥して乾燥質量を測定した。次式により、評価用粘着剤層のゲル分率を算出した。
　なお、実施例１で得られた評価用粘着剤層のゲル分率は、４０質量％であった。
　　ゲル分率（質量％）＝（乾燥質量／粘着剤層採取質量）×１００（％）

＜光弾性係数＞
　得られた評価用粘着剤層５０枚を２３℃／５０％ＲＨ環境下で貼り合わせ、５０℃／５ａｔｍに調整されたオートクレーブで２０分間処理して、厚さ１．０ｍｍの光弾性係数測定用試験片を作製した。得られた試験片を１５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断して、これを自動波長走査型エリプソメータ（型式「Ｍ－２２０」、日本分光（株）製）に治具を用いて取り付け、応力を変化させながら、リタデーション（測定波長：６３３ｎｍ）を測定した。応力を横軸に、リタデーションを縦軸にとったときの直線の傾きを、評価用粘着剤層の光弾性係数とした。
　なお、実施例１で得られた評価用粘着剤層の光弾性係数は、－５０×１０^-12ｍ²／Ｎであった。

＜光漏れ試験＞
　剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）上に、得られた粘着剤組成物（泡抜け後のもの）を、ドクターブレードを用いて塗布し、９０℃で３分間乾燥して、乾燥膜厚２０μｍの塗膜を有するシートを得た。得られたシートを、偏光子であるポリビニルアルコールフィルムの両面にトリアセチルセルロースフィルム（保護フィルム）を有し、主面の形状が円形（図１Ａに示す形状）である偏光板（厚さ６０μｍ）の片面に、該シートの塗膜面と保護フィルム面とが接するように貼り合わせ、２３℃／５０％ＲＨの条件で７日間静置して熟成させて、厚さ２０μｍの粘着剤層と偏光板とを有する粘着剤層付き偏光板を得た。
　この粘着剤層付き偏光板を２枚作製し、得られた２枚の粘着剤付き偏光板からそれぞれＰＥＴフィルムを剥離した後、ラミネーターロールを用いて、厚さ０．５ｍｍのアルカリガラス板の両側に互いに偏光板の偏光軸が直交するように、かつ、粘着剤層とアルカリガラス板とが接するように貼着し、５０℃／５ａｔｍに調整されたオートクレーブに２０分間保持することで、光漏れ試験用積層体を得た。

　得られた光漏れ試験用積層体に、液晶モニターのバックライトの光を照射し、その時の光漏れの様子を輝度計にて撮影し、光漏れの様子を観察した（初期光漏れ）。この初期光漏れの結果を図２のＡ－１に示す。
　また、得られた光漏れ試験用積層体を、温度８０℃／ｄｒｙの条件下に５００時間放置した後の積層体を用いた以外は同様にして８０℃×５００時間後の光漏れの様子を確認した。この８０℃×５００時間後の光漏れの結果を図２のＡ－２に示す。

　主面の形状が円形（図１Ａに示す形状）である偏光板の代わりに、主面の形状が穴部（抜き）を有する形状（図１Ｂに示す形状）である偏光板を用いた以外は前記と同様にして、初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子を観察した。これらの結果をそれぞれ、図２のＢ－１およびＢ－２に示す。
　さらに、主面の形状が円形（図１Ａに示す形状）である偏光板の代わりに、主面の形状がノッチ（凹部）を有する形状（図１Ｃに示す形状）である偏光板を用いた以外は前記と同様にして、初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子も観察した。これらの結果をそれぞれ、図２のＣ－１およびＣ－２に示す。

　なお、光漏れ試験の結果は、目視により、以下の基準でも判断した。
　良：８０℃×５００時間後において、光漏れが確認されない、または、僅かに光漏れが確認されたが、実使用上問題なし。
　可：８０℃×５００時間後において、光漏れが確認されたが、実使用上問題なし。
　不可：８０℃×５００時間後において、明らかな光漏れが確認された。

　なお、表１における光漏れ試験の結果は、図１Ａ～図１Ｃに示す形状の偏光板それぞれの光漏れを、前記基準で評価した場合の結果を総合して、以下の基準で示す。
　◎：用いた３つの偏光板の全てにおいて「良」の評価であった。
　○：用いた３つの偏光板のうち、１つも「不可」の評価はないが、「可」の評価が１つ以上あった。
　×：用いた３つの偏光板のうち１つでも「不可」の評価があった。

［実施例２～３、比較例１］
　表１に記載したモノマー成分を用いてアクリル系ポリマーを合成し、表１に記載した架橋剤を用いて粘着剤組成物を得たこと以外は実施例１と同様に行い、評価用粘着剤層および粘着剤層付き偏光板を得た。得られた評価用粘着剤層および粘着剤層付き偏光板を用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
　なお、表１中の「Ｌ－４５」は、綜研化学（株）製のイソシアネート系架橋剤である。

　図３は、比較例１で得られた粘着剤層付き偏光板の光漏れを示すものであり、主面の形状が円形（図１Ａに示す形状）である偏光板を用いた場合の初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子をそれぞれ、図３のＡ－１およびＡ－２に示し、主面の形状が穴部（抜き）を有する形状（図１Ｂに示す形状）である偏光板を用いた場合の初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子をそれぞれ、図３のＢ－１およびＢ－２に示し、主面の形状がノッチ（凹部）を有する形状（図１Ｃに示す形状）である偏光板を用いた場合の初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子をそれぞれ、図３のＣ－１およびＣ－２に示す。

［参考例］
　実施例１および比較例１において、主面の形状が長方形（図１Ｄに示す形状）である偏光板を用いた場合の初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子を、前記と同様にして観察した。
　実施例１で得られた粘着剤層を用いた場合の初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子をそれぞれ、図４のＤ－１およびＤ－２に示す。比較例１で得られた粘着剤層を用いた場合の初期および８０℃×５００時間後の光漏れの様子をそれぞれ、図４のＤ'－１およびＤ'－２に示す。

　図２と図３とから、異形偏光板を用いる場合、本粘着剤層を用いることで初めて、光漏れを抑制できることが分かる。
　なお、図４から、本粘着剤層は、異形ではない（主面の形状が正方形または長方形である）偏光板を用いた場合にも光漏れを抑制できるため、このような偏光板に対しても好適に用いることができるが、図４から、異形ではない（主面の形状が正方形または長方形である）偏光板を用いた場合には、光漏れ自体の現象が起り難いことが分かる。
　以上のことから、本発明は、異形偏光板に特に生じやすい光漏れを抑制できるという点で、異形偏光板に特化した発明である。

Claims

　偏光子の両面にフィルムが設けられた異形偏光板の少なくとも一方の面に粘着剤層を有し、
　前記異形偏光板が、その主面の形状が正方形および長方形以外の形状の偏光板であり、
　前記粘着剤層が、下記要件（Ｉ）または（ＩＩ）を満たす、
粘着剤層付き異形偏光板。
　要件（Ｉ）：前記粘着剤層の８０℃における貯蔵弾性率が、２．０×１０⁴～１．０×１０⁵Ｐａである
　要件（ＩＩ）：前記粘着剤層のゲル分率が１０～５０質量％である
　前記粘着剤層の光弾性係数が－４００×１０^-12～４００×１０^-12ｍ²／Ｎである、請求項１に記載の粘着剤層付き異形偏光板。