WO2022049939A1 - 車両用バッテリパックの支持装置 - Google Patents

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WO2022049939A1
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WO
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vehicle
battery pack
bracket
battery
width direction
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PCT/JP2021/028063
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Inventor
サイモン オバホッファ
直龍 熊谷
Original Assignee
ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト
三菱ふそうトラック・バス株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K1/04Arrangement or mounting of electrical propulsion units of the electric storage means for propulsion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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    • H01M50/271Lids or covers for the racks or secondary casings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a support device for a vehicle battery pack.
  • Patent Document 1 In recent years, from the viewpoint of environmental load, electric vehicles have been developed in the field of commercial vehicles such as trucks (Patent Document 1). In such an electric truck, it is desirable to arrange the battery packs between the frames from the viewpoint of ensuring the safety of the side collision of the mounted battery packs.
  • the size of the battery pack used for driving varies, and there are also large ones that do not fit between a pair of frames of an electric truck.
  • the battery pack When attempting to mount a battery pack that is larger than between the frames of an electric truck, the battery pack must be placed below the frame. In such a case, the battery pack moves in the vehicle width direction by physical input at the time of a vehicle side collision. If the amount of movement at this time is large, there is a risk that the battery pack will fall.
  • the risk of secondary disasters such as electric shock and fire due to exposure inside the battery due to disconnection of the high voltage cable or damage to the housing of the battery pack increases. That is, it can be said that the side collision safety of the battery pack is reduced.
  • the problem to be solved in the present application is for vehicles that can improve the side collision safety of the battery pack when the battery pack having a size larger in the vehicle width direction than the space between the frames of the electric truck is arranged below the frame.
  • a battery pack support device shall be provided.
  • the present invention solves at least a part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following aspects or application examples.
  • the vehicle battery pack support device is mounted below a pair of side rails extending in the vehicle front-rear direction of the vehicle, has a pair of side surfaces facing the vehicle front-rear direction, and has long sides of the side surfaces.
  • a support device for the vehicle battery pack that extends outward from the side rail in the vehicle width direction while being orthogonal to the vehicle front-rear direction, and is arranged on the battery side bracket that houses the battery pack and on the outside in the vehicle width direction of the side rail.
  • the frame-side bracket that connects the battery-side bracket and the upper surface of the battery-side bracket extend in the vehicle front-rear direction and are provided so that at least a part of the side rail and / or the frame-side bracket faces each other in the vehicle width direction. It is provided with a protrusion to be formed.
  • the vehicle battery pack support device extends in the vehicle front-rear direction on the upper surface of the battery-side bracket, and has a protrusion so as to face at least a part of the side rail and / or the frame-side bracket in the vehicle width direction.
  • the protrusion can come into contact with the side rail and / or the frame side bracket at the time of a vehicle side collision, so that the amount of movement can be reduced.
  • it is possible to prevent the battery pack from falling. It also suppresses the risk of secondary disasters such as electric shock and fire due to exposure of the inside of the battery due to disconnection of the high voltage cable or damage to the housing of the battery pack. That is, the side collision safety of the battery pack can be improved.
  • the protrusions are a pair of protrusions, and a virtual line that equally divides the pair of side rails in the vehicle width direction is formed.
  • the pair of protrusions may be arranged between the virtual center line and one side rail and between the virtual center line and the other side rail in the upward view.
  • the protrusion is provided only between the virtual center line and one side rail. The amount of movement is reduced.
  • a high-voltage mounting portion is provided on the upper surface side of the battery-side bracket, and the high-voltage mounting portion is in the vehicle width direction. In, it may be arranged between a pair of protrusions.
  • the battery side bracket is at least one of the side surface of the battery pack and the upper surface continuous with the side surface. It has a first bracket that covers at least a part of the lower surface continuous with the side surface, and a second bracket that covers the end portion of the first bracket in the vehicle width direction and is connected to the frame side bracket, and protrudes. The portion may be provided on the first bracket.
  • the second bracket covers the end of the first bracket in the vehicle width direction, the torsional rigidity of the battery-side bracket is improved, and even if an object collides from the side in the vehicle width direction, debris or the like can be generated. You can prevent it from reaching the battery pack directly.
  • the first bracket is a pair of brackets, and each of the pair of protrusions is continuously attached to each of the first brackets. It may be connected.
  • FIG. 1 It is a schematic top view which shows the whole structure of the vehicle provided with the battery pack support device for a vehicle which concerns on one Embodiment. It is an exploded perspective view of the battery pack and the battery side bracket. It is a top view which shows the support device of the battery pack for a vehicle which concerns on embodiment. It is sectional drawing on the AA'line of the battery pack for a vehicle which concerns on embodiment. It is sectional drawing on the AA'line of the battery pack for a vehicle which concerns on embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic top view showing an overall configuration of a vehicle provided with a vehicle battery pack support device according to the present embodiment.
  • the configuration described below is basically a symmetrical shape centered on the center of the vehicle 1 in the vehicle width direction (paper surface Y direction). Therefore, in the following description, basically, only one of the left and right configurations will be described, but the symmetrical shape also has the same configuration.
  • the vehicle 1 is provided with a motor (motor) (not shown) as a power source for traveling, and is, for example, a so-called electric vehicle.
  • the vehicle 1 is a truck vehicle in which a cab 4 on which a driver can board and a packing box 6 configured to load cargo handling behind the cab 4 are mounted on a chassis frame. ..
  • the outer shells of the cab 4 and the packing box 6 are shown by dotted lines.
  • the vehicle may be a hybrid vehicle equipped with an engine in addition to the motor as a driving power source.
  • the vehicle is not limited to a truck vehicle, and may be another commercial vehicle provided with a battery for driving the vehicle.
  • the chassis frame is a pair of side rails 3L and 3R extending along the vehicle front-rear direction (paper X direction), and a plurality of side rails 3L and 3R arranged along the vehicle width direction (paper Y direction) between these side rails 3L and 3R. It is a so-called ladder frame type having cross members 3a, 3c and 3d. The left and right sides of the side rails 3L and 3R are not specified and are simply referred to as the side rails 3.
  • the chassis frame having such a configuration can have both static strength to withstand the weight of a truck vehicle and dynamic strength (fatigue strength) to withstand repeated loads generated from road surface vibration during traveling. ..
  • the front wheel 7 is suspended in front of the chassis frame, and the rear wheel 8 is suspended in the rear.
  • the driving force is transmitted to these wheels by a motor (not shown) so that the wheels can travel.
  • the vehicle 1 is equipped with a battery for supplying electric power to a motor as such a traveling power source via a support device 10.
  • a battery unit (not shown) consisting of a plurality of secondary battery cells is housed in a housing which is a housing. As shown in FIG. 1, the housing of the battery pack is supported by the side rails 3R and 3L constituting the chassis frame via the support device 10.
  • the support device 10 includes a battery-side bracket 20 and a frame-side bracket 30.
  • the battery-side bracket 20 includes a pair of front and rear front first brackets 21A, a rear first bracket 21B (also referred to as first brackets 21A and 21B), a pair of left and right left second brackets 22L, and a right second bracket 22R (also referred to as first brackets 21A and 21B). It also has second brackets (also referred to as 22L and 22R).
  • the second brackets 22L and 22R of the battery side bracket 20 are connected to and supported by the side rails 3L and 3R via the frame side bracket 30 at the front and rear portions, respectively.
  • FIG. 2 shows an exploded perspective view of the battery pack and the battery side bracket.
  • the battery pack 2 has a rectangular parallelepiped shape, and has a front side surface 2a which is a rectangular front side rectangular side surface of the vehicle facing the front direction of the vehicle and a rectangular rear side surface 2b facing the rear side of the vehicle.
  • the battery pack 2 is arranged along the vehicle width direction (paper surface Y direction) so that the long sides of the front side surface 2a and the rear side surface 2b are orthogonal to the vehicle front-rear direction (paper surface X direction).
  • the battery pack 2 has a size in which both ends in the vehicle width direction extend beyond the outer surfaces of the side rails 3L and 3R in the vehicle width direction.
  • the length L2 of the long side of the front side surface 2a and the rear side surface 2b is longer than the length L1 between the side rails 3L and 3R.
  • the undercover 23 directly mounts the battery pack 2, and is composed of, for example, a plate-shaped member.
  • the undercover 23 is a cover that merely covers the lower surface of the battery pack 2, and the first brackets 21A and 21B are responsible for directly holding the battery pack 2.
  • the front side first bracket 21A includes a first web 21Aw for covering the front side surface 2a of the battery pack 2 in this drawing. Further, the first upper flange 21At and the first lower flange 21Ab for covering a part of the upper surface continuous with the front side surface 2a of the battery pack 2 and a part of the lower surface continuous with the front side surface 2a are front surfaces. It is formed vertically and continuously with the first web 21Aw. That is, the first upper flange 21At and the first lower flange 21Ab are arranged so that the plane portions face each other in the vehicle height direction (paper surface Z direction). As a result, the front side first bracket 21A is formed in a substantially U shape whose cross section is open to the rear side of the vehicle.
  • the rear side first bracket 21B also includes a first web 21Bw for covering the rear side surface 2b of the battery pack 2. Further, a first upper flange 21Bt and a first lower flange 21Bb for covering a part of the upper surface continuous with the rear side surface 2b of the battery pack 2 and a part of the lower surface continuous with the rear side surface 2b are provided. There is. That is, the first upper flange 21Bt and the first lower flange 21Bb of the rear first bracket 21B are arranged so that the flat surfaces face each other in the vehicle height direction (paper surface Z direction). As a result, the rear first bracket 21B is formed in a substantially U-shape whose cross section is open to the front side of the vehicle.
  • first brackets 21A and 21B support the battery pack 2 so that their open sides face each other and sandwich the battery pack 2 in the front and rear.
  • the left second bracket 22L is provided with a second web 22Lw that covers the opening surface of the left end portion of the first brackets 21A and 21B in the vehicle width direction. Further, from the upper end of the second web 22Lw, the first upper flanges 21At and 21Bt of the first brackets 21A and 21B extend between the first upper flanges 21At and 21Bt of the first brackets 21A and 21B. A second upper flange 22Lt connected to the outside is formed. Similarly, the lower end of the second web 22Lw extends between the first lower flanges 21Ab and 21Bb of the first brackets 21A and 21B, and the first lower flanges 21Ab and 21Bb of the first brackets 21A and 21B. A second lower flange 22Lb connected to the outside of the is formed.
  • the right side second bracket 22R has the same symmetrical configuration as the left side second bracket 22L, and the description thereof will be omitted.
  • the battery side bracket 20 surrounds the four side surfaces of the battery pack 2 and a part of the upper surface and the lower surface in a box shape.
  • the battery-side bracket 20 that surrounds the battery pack 2 in this way is connected to the side rails 3L and 3R via the frame-side bracket 30.
  • FIG. 3 is a top view of the support device for the vehicle battery pack according to the embodiment
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA'in FIG.
  • the support device for the vehicle battery pack will be described based on these figures.
  • the support device 10 includes the battery-side bracket 20 and the frame-side bracket 30 described above, and houses the battery pack 2 inside. Further, in the central region of the upper surface of the support device 10, a high-voltage mounting unit 40, which is also called an HV box, which is a subunit of the battery pack system that manages and controls the electric power supplied from the battery pack 2, is arranged. Has been done.
  • the high-voltage mounting unit 40 is shown in this figure. It is located approximately in the center of the virtual center line AX of the vehicle. More specifically, the virtual center line AX is a virtual line that equally divides a pair of side rails 3L and 3R in the vehicle width direction when the vehicle is viewed upward.
  • the position where the support device 10 is arranged may be a position through which the virtual center line AX passes.
  • a pair of protrusions 50L and 50R which will be described later, are provided on both outer sides of the high-voltage mounting portion 40 in the vehicle width direction, and side rails 3L and 3R are located further outside. More specifically, the pair of protrusions 50L and 50R may be arranged between the virtual center line AX and one side rail in the upward view. That is, the protrusion 50R, which is one of the pair of protrusions, is arranged between the central virtual line AX and the side rail 3R in the upward view, and similarly, the protrusion 50L, which is one of the pair of protrusions, is in the upward view.
  • a frame-side bracket for connecting to the battery-side bracket is connected to the outside of the side rails 3L and 3R in the vehicle width direction.
  • Such a high voltage mounting unit 40 is necessary for managing and controlling the battery pack system, and since it is a part to which a high voltage is applied, consideration for safety is required.
  • the battery pack is often in a rectangular shape because a large number of cells are stacked and the size and electric capacity are optimized. Therefore, such a high-voltage mounting portion 40 has a structure protruding from the battery pack, and there arises a problem of installation location such as whether to install it on the upper surface portion or the front surface portion. First, from the viewpoint of side collision safety, it cannot be installed on the side surface in the vehicle width direction, nor can it be installed on the lower surface.
  • the high piezoelectric mounting portion 40 protrudes in the front-rear direction of the vehicle, and when a plurality of these battery packs are arranged side by side in the front-rear direction of the vehicle, the space cannot be fully utilized.
  • the high voltage mounting portion 40 may be arranged on the upper surface side of the battery pack 2.
  • the battery pack 2 is mounted on the undercover 23, and the front portion and the rear portion are covered with the first brackets 21A and 21B (21B is not shown in this figure, hereinafter omitted). There is. Further, the second brackets 22L and 22R cover the undercover 23 and the first brackets 21A and 21B from the outside with a gap in the vehicle width direction of the battery pack 2.
  • the second brackets 22L and 22R are in contact with the first upper side surface of the first brackets 21A and 21B and the frame side bracket 30 and are connected to each other.
  • the frame side bracket 30 is, for example, a member having an S-shaped cross section as shown in the figure, and ribs (not shown) are provided on the side surface in order to improve the strength.
  • the upper part of the frame side bracket 30 is connected to the mount 31 by a plurality of bolts.
  • the mount 31 is a member that connects the frame side bracket 30 and the side rail 3L, and is connected to, for example, the side rail 3L by a plurality of bolts.
  • the mount 31 is, for example, a rubber mount, which is provided with an elastic body such as rubber inside, and elastically holds the frame side bracket 30 with respect to the side rail 3L.
  • the first brackets 21A and 21B having rigidity equivalent to that of the chassis frame are longer than the long side of the battery pack 2 and cover the side surface thereof, so that the support device 10 is from the side in the vehicle width direction. Even if there is an impact, the structure is such that the impact is not directly transmitted to the battery pack 2.
  • the second brackets 22L and 22R cover the vehicle width direction ends of the first brackets 21A and 21B the torsional rigidity of the battery side bracket 20 is improved and an object collides from the vehicle width direction side. Even if this is the case, it is possible to prevent debris and the like from directly reaching the battery pack 2. Further, it can be easily formed according to the shape of the battery pack 2. Then, by connecting to and supporting the side rails 3L and 3R via the frame side bracket 30, the battery pack 2 having a size larger than that between the side rails 3L and 3R of the electric truck can be easily mounted.
  • the high voltage mounting portion 40 is arranged on the top cover 24 of this support device.
  • FIG. 4 the position where the high voltage mounting portion 40 is arranged in the direction of the arrow of the cut surface of the cross section is shown by a dotted line.
  • a pair of protruding portions 50L and 50R are provided on both sides of the high-voltage mounting portion 40 in the vehicle width direction.
  • the pair of protrusions 50L and 50R are also referred to as protrusions 50.
  • the pair of protrusions 50L and 50R are ridge members having an L-shaped cross section extending in the front-rear direction of the vehicle, which are formed of the same metal as the battery bracket.
  • the protruding portions 50L and 50R each include facing surface portions 50Rw and 50Lw that are substantially parallel to the vehicle front-rear direction and substantially perpendicular to the vehicle width direction.
  • the virtual center line AZ is a virtual line that equally divides the pair of side rails in this cross-sectional view in the vehicle width direction.
  • the pair of protrusions 50L and 50R are arranged inside the pair of side rails 3L and 3R with respect to the virtual center line AZ in the vehicle width direction. More specifically, the pair of protrusions 50L and 50R may be arranged between the virtual center line AZ and one side rail in this cross-sectional view.
  • the protrusion 50R which is one of the pair of protrusions
  • the protrusion 50L which is one of the pair of protrusions
  • It is arranged between the central virtual line AZ and the side rail 3L.
  • the upper end of the protrusion 50 is located above the lower end of the side rail 3.
  • each of the pair of protrusions 50L and 50R is arranged so as to face the frame side bracket 30 in addition to the side rail 3.
  • the facing surface portions 50Lw and 50Rw having a surface perpendicular to the vehicle width direction and facing the outside face the frame side bracket 30 in the vehicle width direction.
  • the protrusion 50 is arranged so as to face the frame side bracket in the vehicle width direction in addition to the side rail 3, so that the load bearing capacity at the time of a side collision by another vehicle is improved and the battery is used. Even when the pack 2 has a physical input and moves in the vehicle width direction, the movement amount is further reduced by the contact between the frame side bracket 30 and the protruding portion 50, and the battery pack 2 is prevented from falling.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line AA'of the battery pack for a vehicle according to an embodiment for explaining another example, and FIG. 4 and FIG. 4 are for other configurations excluding the configuration of the protrusion 50 and the side rail 3. Since it is the same, the description will be omitted.
  • the protrusion 50 is arranged so as not to face the side rail 3 but to face only the frame side bracket 30 in the vehicle width direction. More specifically, the pair of protrusions 50L and 50R may be arranged on the upper surface of the battery below the side rail 3 or on the outside of the vehicle in upward view. Even in such a case, the movement amount of the battery pack at the time of side collision can be reduced by the contact between the frame side bracket 30 and the protruding portion 50, and the battery pack 2 can be prevented from falling.
  • the pair of protrusions 50L and 50R are connected and connected to the first brackets 21A and 21B constituting the battery-side bracket so as to be bridged, respectively.
  • the protrusions 50L are connected to the first brackets 21A and 21B by fastening bolts and the like, and similarly, the protrusions 50R fasten bolts and the like to different positions in the vehicle width direction of the brackets 21A and 21B. Is connected.
  • the vehicle battery pack support device 10 is mounted below a pair of side rails 3R and 3L extending in the vehicle front-rear direction of the vehicle 1, and a pair of side surfaces facing the vehicle front-rear direction.
  • a support device 10 for a vehicle battery pack 2 having a long side surface orthogonal to the front-rear direction of the vehicle and extending outward in the vehicle width direction from the side rails 3R and 3L, and accommodates the battery pack 2.
  • the battery side bracket 20, the frame side bracket 30 arranged on the outer side of the side rails 3R and 3L in the vehicle width direction and connecting the battery side bracket 20, and the upper surface of the battery side bracket 20 extend in the vehicle front-rear direction and have a vehicle width.
  • the side rails 3R, 3L and / or the projecting portions 50L, 50R provided so as to face at least a part of the frame side bracket 30 are provided.
  • the amount of movement can be reduced by causing the protruding portion to come into contact with the side rail and / or the frame side bracket at the time of vehicle side collision.
  • it is possible to prevent the battery pack from falling. It also suppresses the risk of secondary disasters such as electric shock and fire due to exposure inside the battery due to disconnection of the high voltage cable or damage to the housing of the battery pack 2. That is, the side collision safety of the battery pack 2 can be improved.
  • the protruding portions 50L and 50R are a pair of protruding portions, and when the virtual line that equally divides the pair of side rails 3L and 3R in the vehicle width direction is the virtual center line AX, the pair of protruding portions 50L and 50R are , From either direction in the vehicle width direction by being arranged between the virtual center line A and one side rail 3L, 3R and between the virtual center line AX and the other side rail, respectively. Even when the vehicle is hit by another vehicle, the amount of movement is reduced as compared with the case where the protrusion is provided only between the virtual center line AX and one side rail.
  • a high-voltage mounting portion 40 is provided on the upper surface side of the battery-side bracket 20, and the high-voltage mounting portion 40 is arranged between the pair of protruding portions 50L and 50R in the vehicle width direction, so that in the unlikely event of a side collision. Even when the load is large and the amount of movement cannot be sufficiently suppressed only by the protruding portion, the high-voltage mounting portion can function as a secondary protruding portion by abutting on the side rail.
  • the battery side bracket 20 includes a first bracket 21 that covers the side surface of the battery pack, at least a part of the upper surface continuous with the side surface, and at least a part of the lower surface continuous with the side surface, and the vehicle width direction of the first bracket.
  • the second bracket 22 that covers the end portion and is connected to the frame side bracket, and the protruding portion 50 is provided on the first bracket 21, so that there is an impact from the side in the vehicle width direction.
  • the structure is such that the impact is not directly transmitted to the battery pack 2.
  • the second bracket 22 covers the vehicle width direction end of the first bracket 21, the torsional rigidity of the battery side bracket 20 is improved, and even when an object collides from the vehicle width direction side, the second bracket 22 is improved. It is possible to prevent debris and the like from directly reaching the battery pack 2.
  • first bracket 21 is a pair of brackets, and each of the pair of protrusions 50 is continuously connected to each of the first brackets 21A and 21B, so that the pair of first brackets are separate members.
  • the rigidity of 21 is also improved, and the side collision safety can be further improved.

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Abstract

【課題】電動トラックのフレーム間よりも車幅方向のサイズが大きいバッテリパックをフレーム下方に配置する場合において、バッテリパックの側突安全性を向上させること。 【解決手段】車両1の車両前後方向に延びる一対のサイドレール3R、3Lの下方に搭載され、車両前後方向にそれぞれ向く一対の側面を有し、側面の長辺が車両前後方向と直交しながらサイドレール3R、3Lよりも車幅方向外側に延びている車両用バッテリパック2の支持装置10であって、バッテリパック2を収容するバッテリ側ブラケット20と、サイドレール3R、3Lの車幅方向外側に配置されバッテリ側ブラケット20を連結するフレーム側ブラケット30と、バッテリ側ブラケット20の上面において、車両前後方向に延び、かつ、車幅方向において、サイドレール3R、3L及び/又はフレーム側ブラケット30と少なくとも一部が対向するように設けられる突出部50L、50Rと、を備える。

Description

車両用バッテリパックの支持装置
 本発明は、車両用バッテリパックの支持装置に関する。
 近年、環境負荷の観点から、トラックなどの商用車の分野においても電動車両の開発が行われている(特許文献1)。このような電動トラックにおいては、搭載されるバッテリパックの側突安全性確保の観点から、バッテリパックをフレーム間に配置することが望ましい。
特開2016-113063号公報
 しかしながら、走行用として用いられるバッテリパックのサイズは様々であり、電動トラックの一対のフレーム間に収まらない大きなサイズのものも存在する。電動トラックのフレーム間よりもサイズが大きいバッテリパックを搭載しようとした場合、バッテリパックをフレームよりも下方に配置する必要がある。このような場合、車両側突時には、バッテリパックが物理入力によって車幅方向に移動する。この際の移動量が多いと、バッテリパックの落下の虞がある。また、高電圧ケーブルの断線や、バッテリパックのハウジングの破損によりバッテリ内部の露出による、感電・火災等の二次災害のリスクも上昇する。すなわち、バッテリパックの側突安全性が低下しているといえる。
 そこで、本願の解決すべき課題は、電動トラックのフレーム間よりも車幅方向のサイズが大きいバッテリパックをフレーム下方に配置する場合において、バッテリパックの側突安全性を向上させることができる車両用バッテリパックの支持装置を提供することとする。
 本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するものであり、以下の態様又は適用例として実現することができる。
 (1)本適用例に係る車両用バッテリパック支持装置は、車両の車両前後方向に延びる一対のサイドレールの下方に搭載され、車両前後方向にそれぞれ向く一対の側面を有し、側面の長辺が車両前後方向と直交しながらサイドレールよりも車幅方向外側に延びている車両用バッテリパックの支持装置であって、バッテリパックを収容するバッテリ側ブラケットと、サイドレールの車幅方向外側に配置されバッテリ側ブラケットを連結するフレーム側ブラケットと、バッテリ側ブラケットの上面において、車両前後方向に延び、かつ、車幅方向において、サイドレール及び/又はフレーム側ブラケットと少なくとも一部が対向するように設けられる突出部と、を備える。
 このように車両用バッテリパック支持装置は、バッテリ側ブラケットの上面において、車両前後方向に延び、かつ、車幅方向において、サイドレール及び/又はフレーム側ブラケットと少なくとも一部が対向するように突出部が設けられることにより、車両側突時に突出部がサイドレール及び/又はフレーム側ブラケットと当接することで移動量を低減できる。その結果、バッテリパックの落下が発生することを抑制する。また、高電圧ケーブルの断線や、バッテリパックのハウジングの破損によりバッテリ内部の露出による、感電・火災等の二次災害のリスクも抑制する。すなわち、バッテリパックの側突安全性を向上させることができる。
 (2)また、本適用例に係る車両用バッテリパック支持装置は、上記(1)において、突出部は一対の突出部であり、一対のサイドレール間を車幅方向において等分する仮想線を仮想中央線とした場合、一対の突出部は、上方視において仮想中央線と一方のサイドレールとの間と、仮想中央線と他方のサイドレールとの間にそれぞれ配置されていてもよい。
 これにより、車幅方向のいずれの方向から他の車両に側突された場合であっても、仮想中央線と一方のサイドレールの間にのみ突出部が設けられているのに比して、移動量が低減される。
 (3)また、本適用例に係る車両用バッテリパック支持装置は、上記(1)又は(2)において、バッテリ側ブラケットの上面側に高圧電装部が設けられ、高圧電装部は、車幅方向において、一対の突出部の間に配置されていてもよい。
 これにより、車両側突時において高圧電装部を一対の突出部によってより確実に保護することができる。また、万が一側突時の荷重が大きく、突出部のみでは移動量を十分に抑制できない場合であっても、高圧電装部がサイドレールに当接することで、二次的な突出部として機能することができ、バッテリパックが落下するというより深刻な被害を防止することができる。
 (4)また、本適用例に係る車両用バッテリパック支持装置は、上記(1)から(3)のいずれかにおいて、バッテリ側ブラケットは、バッテリパックの側面と、側面と連続する上面の少なくとも一部と、側面と連続する下面の少なくとも一部とを覆う第1ブラケットと、第1ブラケットの車幅方向における端部を覆い、かつフレーム側ブラケットと連結する第2ブラケットと、を有し、突出部は、第1ブラケットに設けられていてもよい。
 これにより、車幅方向側方からの衝撃があっても、バッテリパックに直接衝撃が伝わらない構造となっている。加えて、第2ブラケットが第1ブラケットの車幅方向端部を覆っていることにより、バッテリ側ブラケットのねじり剛性が向上する上、車幅方向側方から物体が衝突した場合でも、破片等が直接バッテリパックに到達するのを防ぐことができる。
 (5)また、本適用例に係る車両用バッテリパック支持装置は、上記(4)において、第1ブラケットは一対のブラケットであり、一対の突出部の各々が連続して第1ブラケットの各々に接続されていてもよい。
 これにより、別々の部材である一対の第1ブラケットの剛性も向上し、より側突安全性を高めることができる。
一実施形態に係る車両用バッテリパック支持装置を備えた車両の全体構成を示す概略上面図である。 バッテリパック及びバッテリ側ブラケットの分解斜視図である。 実施形態に係る車両用バッテリパックの支持装置を示す上面図である。 実施形態に係る車両用バッテリパックのA-A´線断面図である。 実施形態に係る車両用バッテリパックのA-A´線断面図である。
 以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。なお、図面は必ずしも縮尺に従っていない。図1は本実施形態に係る車両用バッテリパック支持装置を備えた車両の全体構成を示す概略上面図である。以下で説明する構成は、基本的には車両1の車幅方向(紙面Y方向)の中央を中心として左右対称な形状である。そのため、以下の説明では、基本的には左右いずれかの構成についてのみ説明するが、対称となる形状も同様の構成である。
 車両1は走行用動力源として不図示のモータ(電動機)を備えるものであり、例えばいわゆる電気自動車である。本実施形態では特に、車両1は、シャシフレーム上に、運転者が搭乗可能なキャブ4と、キャブ4の後方に荷役を積載可能に構成された荷箱6とが搭載されたトラック車両である。この図において、キャブ4と荷箱6の外郭は点線で示している。
 ただし、走行用動力源としてのモータの他にさらにエンジンを備えるハイブリッド自動車であってもよい。また、トラック車両に限定されることなく、車両を駆動するためのバッテリを備える他の商用車であってもよい。
 シャシフレームは車両前後方向(紙面X方向)に沿って延びる、一対のサイドレール3L、3Rと、これらのサイドレール3L、3R間に車幅方向(紙面Y方向)に沿って配置された複数のクロスメンバ3a、3cおよび3dを備えた、いわゆるラダーフレーム型のものである。サイドレール3L、3Rの左右を特定せず単にサイドレール3とも称する。このような構成のシャシフレームはトラック車両の重量に耐える静的な強度と、走行中に路面振動などから発生する繰り返し荷重に耐える動的な強度(疲労強度)とを両立することが可能である。
 また、シャシフレームの前方には前輪7が懸架され、後方には後輪8が懸架されている。これらの車輪に対し不図示のモータにより駆動力が伝達され走行可能に構成されている。車両1には、そのような走行用動力源としてのモータに、電力を供給するためのバッテリが支持装置10を介して搭載されている。
 バッテリは複数の二次電池セルからなるバッテリユニット(不図示)が、筐体であるハウジングに収容されている。バッテリパックのハウジングは図1に示すようにシャシフレームを構成するサイドレール3R、3Lに支持装置10を介して支持されている。
 支持装置10は、バッテリ側ブラケット20とフレーム側ブラケット30とを備えている。
 バッテリ側ブラケット20は、前後一対の前側第1ブラケット21A、後側第1ブラケット21B(併せて第1ブラケット21A、21Bとも称する)と、左右一対の左側第2ブラケット22L、右側第2ブラケット22R(併せて第2ブラケット22L、22Rとも称する)を有している。
 バッテリ側ブラケット20の第2ブラケット22L、22Rは、それぞれ前部及び後部にてフレーム側ブラケット30を介してサイドレール3L、3Rに連結されて支持されている。
 図2には、バッテリパック及びバッテリ側ブラケットの分解斜視図が示されている。バッテリパック2は直方体形状をなしており、車両前方向に向く矩形状の車両前側矩形側面である前側面2aと車両後方に向く矩形状の後側面2bを有している。そしてバッテリパック2は、前側面2a及び後側面2bの長辺が、車両前後方向(紙面X方向)と直交するように、車幅方向(紙面Y方向)に沿って配置されている。バッテリパック2は車幅方向の両端部がサイドレール3L、3Rの車幅方向外側面を超えて延びているサイズのものである。前側面2a及び後側面2bの長辺の長さL2は、サイドレール3L、3R間の長さL1よりも長い。
 アンダーカバー23はバッテリパック2を直接載置するものであり、例えばプレート状の部材により構成される。このアンダーカバー23は単にバッテリパック2の下面を覆うだけのカバーであって、バッテリパック2の直接的な保持は第1ブラケット21A、21Bが担っている。
 前側第1ブラケット21Aは、この図面においてバッテリパック2の前側面2aを覆うための第1のウェブ21Awを備える。また、バッテリパック2の前側面2aと連続する上面の一部、及び前側面2aと連続する下面の一部を覆うための第1の上側フランジ21At、及び第1の下側フランジ21Abが、前面第1のウェブ21Awと垂直に連続して形成されている。すなわち、第1の上側フランジ21Atと第1の下側フランジ21Abは車高方向(紙面Z方向)で平面部が対向するように配置されている。これにより、前側第1ブラケット21Aはその断面が車両後側に開放された略U字状に形成されている。
 後側第1ブラケット21Bも同様に、バッテリパック2の後側面2bを覆うための第1のウェブ21Bwを備える。また、バッテリパック2の後側面2bと連続する上面の一部、及び後側面2bと連続する下面の一部を覆うための第1の上側フランジ21Bt、及び第1の下側フランジ21Bbを備えている。すなわち、後側第1ブラケット21Bの第1の上側フランジ21Btと第1の下側フランジ21Bbは車高方向(紙面Z方向)で平面部が対向するように配置されている。これにより、後側第1ブラケット21Bはその断面が車両前側に開放された略U字状に形成されている。
 これらの第1ブラケット21A、21Bは、その開放側が互いに対向して、バッテリパック2を前後で挟み込む形で、バッテリパック2を支持する。
 左側第2ブラケット22Lは、第1ブラケット21A、21Bの車幅方向左端部の開口面を覆う第2のウェブ22Lwを備えている。また、この第2のウェブ22Lwの上端からは第1ブラケット21A、21Bの各第1の上側フランジ21At、21Bt間に亘っていて、第1ブラケット21A、21Bの第1の上側フランジ21At、21Btの外側に連結される第2の上側フランジ22Ltが形成されている。同様に、第2のウェブ22Lwの下端からは第1ブラケット21A、21Bの第1の下側フランジ21Ab、21Bb間に亘っていて、第1ブラケット21A、21Bの第1の下側フランジ21Ab、21Bbの外側に連結される第2の下側フランジ22Lbが形成されている。
 また、右側第2ブラケット22Rについては、左側第2ブラケット22Lと左右対称で同様の構成であり、説明を省略する。
 この図において一点鎖線で結ばれている部分が合わせられることで、バッテリ側ブラケット20は、バッテリパック2の四側面と上面及び下面の一部を囲んで箱状に包囲するようになっている。そして、このようにバッテリパック2を囲んだバッテリ側ブラケット20は、フレーム側ブラケット30を介してサイドレール3L、3Rに連結されている。
 図3は、実施形態に係る車両用バッテリパックの支持装置の上面図であり、図4は図3におけるA-A´線断面図である。以下これらの図に基づき車両用バッテリパックの支持装置について説明する。
 図3に示すように、支持装置10は、上記で説明したバッテリ側ブラケット20と、フレーム側ブラケット30を備えており、内部にバッテリパック2を収納している。また、支持装置10の上面の中央領域には、このバッテリパック2から供給される電力について、管理や制御等を行うバッテリパックシステムのサブユニットである、HVボックスとも言われる高圧電装部40が配置されている。高圧電装部40は、この図において示す。車両の仮想中央線AXに対して略中心に配置されている。より具体的には、仮想中央線AXは、車両の上方視において、一対のサイドレール3L、3R間を車幅方向において等分する仮想線である。支持装置10が配置される位置は、この仮想中央線AXが通る位置であってよい。高圧電装部40の車幅方向の両外側には、後述する一対の突出部50L、50Rが設けられており、そのさらに外側にサイドレール3L、3Rが位置する。より具体的には、一対の突出部50L、50Rは、上方視において、仮想中央線AXと一方のサイドレールとの間にそれぞれ配置されていてよい。すなわち、一対の突出部の一方である突出部50Rは、上方視において中央仮想線AXとサイドレール3Rの間に配置され、同様に一対の突出部の一方である突出部50Lは、上方視において中央仮想線AXとサイドレール3Lの間に配置される。この図においてサイドレール3L、3Rの位置は点線により示している。サイドレール3L、3Rの車幅方向外側にはバッテリ側ブラケットと連結するためのフレーム側ブラケットが連結されている。
 このような高圧電装部40は、バッテリパックシステムの管理・制御にあたり必要であり、かつ高電圧が印加される部分であるため安全性に対する配慮が必要である。ところで、バッテリパックは多数のセルがスタックされた状態とされサイズと電気容量の最適化が行われているために、矩形状となることが多い。そのために、このような高圧電装部40は、バッテリパックからは突出した構造となり、例えば上面部に設置するか、前面部に設置するかなど、設置個所の問題が生じる。まず、側突安全性の観点から車幅方向の側面に設置することができないし、下面にも設置することができない。また、前面に設けると車両前後方向に高圧電装部40が突出した状態となり、車両前後方向へこのバッテリパックを複数並べて配置しようとするときに、スペースを最大限に活用することができない。このような点を鑑みて、高圧電装部40は、バッテリパック2の上面側に配置されていてよい。
 図4に示すように、バッテリパック2は、アンダーカバー23上に載置されており、前部及び後部が第1ブラケット21A、21B(21Bはこの図において不図示、以下略)により覆われている。さらに、バッテリパック2の車幅方向に隙間を空けて第2ブラケット22L、22Rが、アンダーカバー23及び第1ブラケット21A、21Bより外側から覆っている。
 また、第2ブラケット22L、22Rは、第1ブラケット21A、21Bの第1の上側面と、フレーム側ブラケット30と当接し、連結されている。
 フレーム側ブラケット30は、例えば図示の様に断面S字状の部材であり、強度向上のため不図示のリブが側面に設けられている。このフレーム側ブラケット30の上部がマウント31に複数のボルトによって連結されている。
 マウント31は、フレーム側ブラケット30とサイドレール3Lとを接続する部材であり、例えばサイドレール3Lに複数のボルトによって連結されている。マウント31は例えばラバーマウントであり、内部にゴムなどの弾性体を備えていて、フレーム側ブラケット30をサイドレール3Lに対して弾性的に保持する。
 このように支持装置10は、シャシフレーム相当の剛性を持っている第1ブラケット21A、21Bが、バッテリパック2の長辺より長く、その側面を覆っていることで、車幅方向側方からの衝撃があっても、バッテリパック2に直接衝撃が伝わらない構造となっている。加えて、第2ブラケット22L、22Rが第1ブラケット21A、21Bの車幅方向端部を覆っていることにより、バッテリ側ブラケット20のねじり剛性が向上する上、車幅方向側方から物体が衝突した場合でも、破片等が直接バッテリパック2に到達するのを防ぐことができる。また、バッテリパック2の形状に合わせて容易に形成可能である。そして、フレーム側ブラケット30を介してサイドレール3L、3Rと連結し、支持することで、電動トラックのサイドレール3L、3R間よりもサイズが大きいバッテリパック2を容易に搭載可能である。
 高圧電装部40は、この支持装置のトップカバー24上に配置されている。図4において、断面の切断面の矢視方向において高圧電装部40が配置されている位置を点線で示す。高圧電装部40の車幅方向両側には一対の突出部50L、50Rが設けられている。一対の突出部50L、50Rは、突出部50とも称する。
 一対の突出部50L、50Rは、バッテリブラケットと同様の金属等により形成された、車両前後方向に延びる断面L字状の突条部材である。突出部50L、50Rは、車両前後方向に対して略平行、かつ車幅方向に対して略垂直な対向面部50Rw、50Lwを各々備えている。
 仮想中央線AZは、この断面視における一対のサイドレール間を車幅方向において等分する仮想線である。一対の突出部50L、50Rは、車幅方向における仮想中央線AZに対して、一対のサイドレール3L、3Rよりも内側に配置されている。より具体的には、一対の突出部50L、50Rは、この断面視において、仮想中央線AZと一方のサイドレールとの間にそれぞれ配置されていてよい。すなわち、一対の突出部の一方である突出部50Rは、断面視において中央仮想線AZとサイドレール3Rの間に配置され、同様に一対の突出部の一方である突出部50Lは、断面視において中央仮想線AZとサイドレール3Lの間に配置される。
 図4に開示した例においては特に、突出部50の上端が、サイドレール3の下端より上方に位置している。このような構成により、他の車両による側突時において、バッテリパック2に物理入力があり車幅方向に移動する場合でも、サイドレール3に突出部50がと当接することで、移動量が低減され、バッテリパック2の落下が発生することを抑制する。
 ここで、突出部50とサイドレール3との距離を調節することにより、他の車両による側突時における移動量の許容幅を調整することができる。
 また、一対の突出部50L、50Rの各々は、サイドレール3に加えてフレーム側ブラケット30とも対向するように配置されている。特に、車幅方向に対して垂直な面を持ち、外側を向く対向面部50Lw、50Rwが、車幅方向において、フレーム側ブラケット30と対向している。このように、突出部50が、サイドレール3に加えてフレーム側ブラケットと車幅方向において対向するように配置されていることで、他の車両による側突時における耐荷重性が向上し、バッテリパック2に物理入力があり車幅方向に移動する場合でも、フレーム側ブラケット30と突出部50が当接することで移動量がより低減され、バッテリパック2の落下が発生することを抑制する。
 これにより、車両1に対して側突があった際でも、フレーム側ブラケット30の車幅方向への移動を抑制し、バッテリ側ブラケット20の上面側に配置されている高圧電装部40への干渉による破損を防止することができる。
 また、突出部50の実施形態にかかる他の例について説明する。図5は、他の例について説明するための実施形態に係る車両用バッテリパックのA-A´線断面図であり、突出部50とサイドレール3の構成を除くその他の構成については図4と同様であるから説明を省略する。
 この図において、突出部50が、サイドレール3とは対向せず、フレーム側ブラケット30のみと車幅方向において対向するように配置されている。より具体的には、一対の突出部50L、50Rは、上方視において、サイドレール3の下方または車両外側におけるバッテリ上面に配置されていてよい。このような場合であっても、フレーム側ブラケット30と突出部50とが当接することで側突時におけるバッテリパックの移動量を低減でき、バッテリパック2が落下することを防止することができる。
 そして、再び図3に戻り、この図において示すように、一対の突出部50L、50Rは、バッテリ側ブラケットを構成する第1ブラケット21A、21Bに対して、架橋するようにそれぞれ接続され連結されている。例えば第1ブラケット21A、21Bに対して突出部50Lがボルト等を締結して接続されており、同様に1ブラケット21A、21Bの車幅方向で異なる位置に、突出部50Rがボルト等を締結して接続されている。
 これにより、別々の部材である一対の第1ブラケット21A、21Bの剛性も向上し、より側突安全性を高めることができる。
 以上説明したように、本適用例に係る車両用バッテリパック支持装置10は、車両1の車両前後方向に延びる一対のサイドレール3R、3Lの下方に搭載され、車両前後方向にそれぞれ向く一対の側面を有し、側面の長辺が車両前後方向と直交しながらサイドレール3R、3Lよりも車幅方向外側に延びている車両用バッテリパック2の支持装置10であって、バッテリパック2を収容するバッテリ側ブラケット20と、サイドレール3R、3Lの車幅方向外側に配置されバッテリ側ブラケット20を連結するフレーム側ブラケット30と、バッテリ側ブラケット20の上面において、車両前後方向に延び、かつ、車幅方向において、サイドレール3R、3L及び/又はフレーム側ブラケット30と少なくとも一部が対向するように設けられる突出部50L、50Rと、を備える。
 これにより、車両側突時に突出部がサイドレール及び/又はフレーム側ブラケットと当接することで移動量を低減できる。その結果、バッテリパックの落下が発生することを抑制する。また、高電圧ケーブルの断線や、バッテリパック2のハウジングの破損によりバッテリ内部の露出による、感電・火災等の二次災害のリスクも抑制する。すなわち、バッテリパック2の側突安全性を向上させることができる。
 また、突出部50L、50Rは一対の突出部であり、一対のサイドレール3L、3R間を車幅方向において等分する仮想線を仮想中央線AXとした場合、一対の突出部50L、50Rは、上方視において仮想中央線Aと一方のサイドレール3L、3Rとの間と、仮想中央線AXと他方のサイドレールとの間にそれぞれ配置されていることにより、車幅方向のいずれの方向から他の車両に側突された場合であっても、仮想中央線AXと一方のサイドレールの間にのみ突出部が設けられているのに比して、移動量が低減される。
 また、バッテリ側ブラケット20の上面側に高圧電装部40が設けられ、高圧電装部40は、車幅方向において、一対の突出部50L、50Rの間に配置されていることにより、万が一側突時の荷重が大きく、突出部のみでは移動量を十分に抑制できない場合であっても、高圧電装部がサイドレールに当接することで、二次的な突出部として機能することができる。
 また、バッテリ側ブラケット20は、バッテリパックの側面と、側面と連続する上面の少なくとも一部と、側面と連続する下面の少なくとも一部とを覆う第1ブラケット21と、第1ブラケットの車幅方向における端部を覆い、かつフレーム側ブラケットと連結する第2ブラケット22と、を有し、突出部50は、第1ブラケット21に設けられていることにより、車幅方向側方からの衝撃があっても、バッテリパック2に直接衝撃が伝わらない構造となっている。加えて、第2ブラケット22が第1ブラケット21の車幅方向端部を覆っていることにより、バッテリ側ブラケット20のねじり剛性が向上する上、車幅方向側方から物体が衝突した場合でも、破片等が直接バッテリパック2に到達するのを防ぐことができる。
 また、第1ブラケット21は一対のブラケットであり、一対の突出部50の各々が連続して第1ブラケット21A、21Bの各々に接続されていることにより、別々の部材である一対の第1ブラケットの21の剛性も向上し、より側突安全性を高めることができる。
 以上で本発明に係る車両用バッテリパック支持装置の一実施形態についての説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行う事ができる。これら実施例やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものとする。
  1 車両
  2 バッテリパック
  3L、3R サイドレール
  10支持装置
  20 バッテリ側ブラケット
  21A、21B 第1ブラケット
  22L、22R 第2ブラケット
  23 アンダーカバー
  24 トップカバー
  30 フレーム側ブラケット
  31 マウント
  40 高圧電装部
  50L、50R 突出部

Claims (5)

  1.  車両の車両前後方向に延びる一対のサイドレールの下方に搭載され、前記車両前後方向にそれぞれ向く一対の側面を有し、前記側面の長辺が前記車両前後方向と直交しながら前記サイドレールよりも車幅方向外側に延びている車両用バッテリパックの支持装置であって、
     前記バッテリパックを収容するバッテリ側ブラケットと、
     前記サイドレールの前記車幅方向外側に配置され前記バッテリ側ブラケットを連結するフレーム側ブラケットと、
     前記バッテリ側ブラケットの上面において、前記車両前後方向に延び、かつ、前記車幅方向において、前記サイドレール及び/又は前記フレーム側ブラケットと少なくとも一部が対向するように設けられる突出部と、を備える車両用バッテリパックの支持装置。
  2.  前記突出部は一対の突出部であり、前記一対のサイドレール間を前記車幅方向において等分する仮想線を仮想中央線とした場合、前記一対の突出部は、上方視において前記仮想中央線と一方の前記サイドレールとの間と、前記仮想中央線と他方の前記サイドレールとの間にそれぞれ配置される、請求項1に記載の車両用バッテリパックの支持装置。
  3.  前記バッテリ側ブラケットの上面側に高圧電装部が設けられ、
     前記高圧電装部は、車幅方向において、前記一対の突出部の間に配置される、請求項2に記載の車両用バッテリパックの支持装置。
  4.  前記バッテリ側ブラケットは、前記バッテリパックの前記側面と、前記側面と連続する上面の少なくとも一部と、前記側面と連続する下面の少なくとも一部とを覆う第1ブラケットと、
     前記第1ブラケットの前記車幅方向における端部を覆い、かつ前記フレーム側ブラケットと連結する第2ブラケットと、を有し、
     前記突出部は、前記第1ブラケットに設けられている、請求項1から3のいずれか1項に記載の車両用バッテリパックの支持装置。
  5.  前記第1ブラケットは一対のブラケットであり、前記一対の突出部の各々が連続して前記第1ブラケットの各々に接続されている、請求項4に記載の車両用バッテリパックの支持装置。
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