WO2022049829A1 - エアダクト - Google Patents

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WO2022049829A1
WO2022049829A1 PCT/JP2021/017175 JP2021017175W WO2022049829A1 WO 2022049829 A1 WO2022049829 A1 WO 2022049829A1 JP 2021017175 W JP2021017175 W JP 2021017175W WO 2022049829 A1 WO2022049829 A1 WO 2022049829A1
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WO
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Prior art keywords
air duct
pipe
air
synthetic material
material sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/017175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
信一 尾子
Original Assignee
株式会社BBeng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社BBeng filed Critical 株式会社BBeng
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a soft air duct.
  • Patent Document 1 discloses this kind of soft duct.
  • the sock duct of Patent Document 1 is configured to include a nonwoven fabric layer and a glass cloth layer separably arranged on the inner or outer periphery of the nonwoven fabric layer.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an air duct capable of suppressing buckling, maintaining a suitable shape, and reducing friction loss during blowing.
  • this air duct has a tubular portion for allowing air from the air conditioner to flow.
  • the tubular portion is composed of a synthetic material sheet.
  • the bending stiffness of the synthetic material sheet is 1 ⁇ 10 -5 N ⁇ m 2 or more and 1 ⁇ 10 -3 N ⁇ m 2 or less in a width of 38 mm.
  • the air duct can be bent, which facilitates storage and transportation, and the constant stiffness makes it possible to maintain a good tubular shape for allowing air to flow during operation.
  • the synthetic material sheet has a ventilation waterproof property, a thermal conductivity of 0.1 w / mk or less, a mass per unit area of 100 g / m 2 or less, and a thickness of 0.2 mm or less. It is preferable to have.
  • the synthetic material sheet is a sheet in which elongated fibers having a thickness of 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less are randomly entangled by binding synthetic fibers by heat and pressure, and are laminated in a spider web shape. Is preferable.
  • an air duct that is resistant to bending can be formed, and the durability of the air duct can be improved.
  • the air duct has the following configuration. That is, it is provided with a plurality of straight pipe portions and curved pipe portions.
  • the straight pipe portions or the straight pipe portion and the bent pipe portion are detachably connected by a wire fastener.
  • a blowout portion is formed in at least a part of the straight pipe portion.
  • the air duct has the following configuration. That is, the blowout portion includes a plurality of unit blowout portions composed of a plurality of blowout holes.
  • the plurality of unit blowing portions are arranged side by side at intervals from each other in the longitudinal direction of the straight pipe portion.
  • the air duct has the following configuration. That is, this air duct includes a main body portion and an accommodating portion.
  • the main body is formed of the synthetic material sheet, and air from an air conditioner flows inside.
  • the accommodating portion is formed by the synthetic material sheet along the extending direction of the main body portion.
  • the accommodating portion can accommodate an elongated strength member and is located at the top of the main body portion when the main body portion is used.
  • this air duct has the following configuration. That is, this air duct includes a plurality of unit ducts.
  • the unit duct is formed in a cylindrical shape by the synthetic material sheet.
  • the unit ducts are detachably connected to each other by a resin wire fastener.
  • the resin wire fastener is flameproofed.
  • the air duct can be disassembled and stored when not in use, so that storage space can be significantly saved, and by using a resin wire fastener, the occurrence of dew condensation can be suitably suppressed. Can be done.
  • the resin fastener is also less likely to burn.
  • this air duct has the following configuration. That is, this air duct includes a main pipe and a loop path forming pipe.
  • the main pipe and the loop path forming pipe are formed of the synthetic material sheet.
  • the main pipe is formed in a straight line.
  • One end of the loop path constituent pipe is connected in the longitudinal direction of the main pipe so that a part thereof is located on an extension line of the main pipe.
  • the other end of the loop path forming pipe is connected in the radial direction of the main pipe so that the other part is perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe.
  • the main pipe and the loop path forming pipe form a P-shaped duct.
  • the dynamic pressure of the air flowing in the air duct causes the air flow introduced from the main pipe to be located on the extension line of the main pipe rather than the other loop path components that are perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe. Since it becomes dominant in the loop path forming tube portion, the pressure equalizing state in the loop path forming tube can be easily achieved.
  • the schematic diagram which shows the overall structure of the air-conditioning system provided with the air duct which concerns on 1st Embodiment of this invention.
  • the figure which shows an example of the measurement of the bending stiffness of a sheet.
  • the perspective view which shows the structure of the main pipe.
  • the perspective view which shows the structure of the connecting pipe.
  • the plan view which shows the structure of an air duct.
  • the perspective view which shows the example of the connection of a straight pipe part and a curved pipe part.
  • the partial perspective view which shows the structure of the loop path structure tube.
  • A A partial perspective view showing the configuration of a straight pipe portion with a hole.
  • (B) Explanatory drawing which shows the structure of the straight pipe part with a hole.
  • A A partial perspective view showing a state in which a bar material is passed through a housing portion.
  • B A partial perspective view showing a state in which the string is passed through the accommodating portion. The perspective view which shows the air duct of 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an overall configuration of an air conditioning system 100 including an air duct 2 according to the first embodiment of the present invention.
  • upstream and downstream mean upstream and downstream in the direction in which conditioned air flows.
  • the air conditioning system 100 shown in FIG. 1 can provide the air from the air conditioner 1 (that is, the air conditioning air) to the target space via the air duct 2.
  • the use of the air conditioning system 100 is not limited, but it is preferably used in a situation where short-term air conditioning needs arise and motivated installation / removal of air conditioning equipment is desired, especially in a facility without fixed air conditioning equipment. be able to. Specific examples include cases where temporary tents, gymnasiums, etc. are used for events or disaster evacuation.
  • the air conditioning system 100 mainly includes an air conditioner 1 and an air duct 2.
  • the air conditioner 1 is driven by, for example, the electric power generated by the generator shown in the figure.
  • This generator is composed of, for example, a diesel engine or the like.
  • the air conditioner 1 can introduce outside air and release conditioned air (that is, air whose air quality is adjusted to a predetermined quality including at least one of temperature, humidity, air cleanliness, and the like).
  • the air conditioner 1 can be, for example, a known air-cooled heat pump type air conditioner equipped with a compressor, a heat exchanger, or the like.
  • the air duct 2 constitutes a path for flowing the conditioned air released by the air conditioner 1 to the target space.
  • the air duct 2 is formed of, for example, a sheet made of synthetic fibers such as 100% polyethylene (synthetic material sheet). This sheet is formed, for example, by laminating continuous ultrafine elongated fibers having a thickness of 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less in a spider web shape and binding them by heat and pressure. That is, this sheet is formed by randomly entwining fibers.
  • the air duct 2 thus formed has a very slight air permeability and also has a waterproof property.
  • the water pressure resistance of the air duct 2 of this embodiment is 8 kPa or more. That is, the air duct 2 of the present embodiment does not allow water to pass through until the water pressure is about 8 kPa.
  • the air duct 2 made of the above sheet has the properties that the thermal conductivity is 0.1 w / mk or less, the mass per unit area is 100 g / m 2 or less, and the thickness is 0.2 mm or less.
  • the sheet of the fabric of the air duct 2 of the present embodiment is formed by stacking ultrafine fibers so as to have a certain thickness. Due to the overlap of the fibers, the surface of the sheet becomes smooth, the opacity is high, and the whiteness is extremely high.
  • the fusion point between the fibers per unit area can be increased by applying pressure and heat to some extent in a state where the fibers are stacked.
  • the bending stiffness of this sheet is 1 ⁇ 10 -5 N ⁇ m 2 or more and less than 1 ⁇ 10 -3 N ⁇ m 2 in a width of 38 mm.
  • Bending stiffness can be obtained, for example, by a bending stiffness test as shown in FIG.
  • a sheet with a weight of W (g / m 2 ) per unit area is cut with a width of b (cm), horizontally extended by a length L (cm) from the edge of the table, and the part corresponding to the edge of the table is projected from above. It is in the pressed state.
  • a weight having a weight of F (g) may be attached to the tip of the overhanging sheet, but this weight may be omitted.
  • b 3.8.
  • the bending stiffness S can be calculated by the following formula.
  • the air duct 2 formed by this sheet can be quickly inflated like a paper balloon when used, and can maintain a good inflated tubular shape. For example, even when an opening is formed at the tip of the duct and air flows into the duct toward the opening, the shape of the air duct 2 (particularly the shape on the tip side that is easily deformed by the air flow) is maintained well. And can blow air in a stable state. As a result, buckling of the air duct 2 can be suppressed, and the friction loss of the conditioned air can be reduced.
  • the sheet of the fabric of the air duct 2 has a paper-like texture as described above, the inner wall of the air duct 2 becomes smooth, and the friction loss of the conditioned air can be further reduced at the time of blowing air.
  • the air duct 2 thus formed can reduce the friction loss to the same extent as the sheet metal spiral duct having the same shape.
  • the bending stiffness is smaller than 1 ⁇ 10 -5 N ⁇ m 2 , buckling, fluttering, etc. of the duct when air is flowed will increase, and the air flow will be hindered.
  • the bending stiffness is 1 ⁇ 10 -3 N ⁇ m 2 or more, it becomes difficult to swell even if air is flowed, and handling becomes difficult.
  • the shape retention is better than before, but when folded, etc. It is easy to get creases and wrinkles. Therefore, in the present embodiment, a regular pattern of sashiko is printed on the sheet on the surface corresponding to the outer peripheral surface of the air duct 2. With this pattern, it is possible to make the creases and the like inconspicuous in the appearance. However, the pattern may be a pattern other than the sashiko, and printing of the pattern may be omitted.
  • the sheet forming the air duct 2 of the present embodiment is flameproofed on at least one of its two surfaces. As a result, flame retardancy is realized. Further, in the air duct 2 of the present embodiment, the wire fastener 9 described later for connecting the parts of the air duct 2 formed of the sheet is also flameproofed.
  • the air duct 2 of the present embodiment is composed of a main pipe 3 and a loop path constituent pipe 4.
  • the main pipe 3 is used to connect the air conditioner 1 and the loop path constituent pipe 4.
  • the main pipe 3 guides the conditioned air from the air conditioner 1 to the loop path constituent pipe 4.
  • the main tube 3 is formed in a straight tubular shape, for example. That is, in the main pipe 3, both ends in the longitudinal direction are open.
  • the main pipe 3 includes a first joint portion 31 formed on one side in the longitudinal direction and a second joint portion 32 formed on the other side in the longitudinal direction.
  • the first joint portion 31 is provided at the upstream end portion of the main pipe 3 in the direction in which the conditioned air flows.
  • the first joint portion 31 includes a string body 31a and a string stopper 31b, and the string body 31a is formed in a purse-like shape stretched along the outer periphery of the main pipe 3.
  • the string body 31a passes through a string passage formed along the outer circumference of the main pipe 3 at one end of the main pipe 3 in the longitudinal direction. As shown in FIG. 3, the vicinity of both ends of the string body 31a that has passed through the string passage and orbited the main pipe 3 is collectively fixed by the string stopper 31b.
  • the effective length of the string body 31a can be adjusted by adjusting the position where the string stopper 31b binds the string body 31a.
  • the second joint portion 32 is provided at the downstream end portion of the main pipe 3 in the direction in which the conditioned air flows.
  • the second joint portion 32 is formed by providing an element 91 of a resin wire fastener 9 so as to go around the main pipe 3.
  • the slider 92 may be provided so as not to be removable from any of the two elements 91, or may be provided so as to be removable from any of the elements 91.
  • the main pipe 3 may be composed of a plurality of straight pipe portions (unit ducts) 61, for example, as shown in FIG.
  • the straight pipe portions 61 are connected to each other by a resin wire fastener 9. Thereby, the length of the main pipe 3 can be easily adjusted as needed.
  • the main pipe 3 is connected to the loop path constituent pipe 4 via the connecting pipe 5.
  • the connecting pipe 5 guides the conditioned air from the main pipe 3 into the loop path forming pipe 4.
  • the connecting pipe 5 connects the main pipe 3 and the loop path forming pipe 4.
  • the connecting pipe 5 is formed in a substantially T shape and has a first distribution unit 51 and a second distribution unit 52.
  • the connecting pipe 5 is integrally formed of the above-mentioned synthetic material sheet.
  • the first distribution unit 51 connects the main pipe 3 and the loop path constituent pipe 4.
  • the first distribution unit 51 guides the conditioned air from the main pipe 3 to the loop path constituent pipe 4.
  • the first distribution unit 51 is formed in a straight tubular shape through which conditioned air flows straight during ventilation.
  • the first distribution section 51 is arranged along the longitudinal direction of the main pipe 3 (that is, the direction in which the conditioned air flows in the main pipe 3).
  • the longitudinal direction of the first distribution section 51 coincides with the longitudinal direction of the main pipe 3.
  • a first opening 51a is formed at the end of the first distribution section 51 that can be placed near the main pipe 3.
  • a second opening 51b is formed at the end of the first distribution section 51 on the side far from the main pipe 3.
  • this first opening 51a is the inlet of the conditioned air in the first distribution unit 51.
  • the second opening 51b is an outlet for conditioned air in the first distribution section 51.
  • the conditioned air flows in the order of the first opening 51a, the second opening 51b, and the loop path forming pipe 4 with almost no change in the direction thereof.
  • the second opening 51b is formed smaller than the first opening 51a of the first distribution section 51.
  • the first opening 51a is formed in 300 mm ⁇
  • the second opening 51b is formed in 215 mm ⁇ .
  • the cross-sectional area of the first opening 51a of the present embodiment is substantially the same as the cross-sectional area of the main pipe 3.
  • the cross-sectional area of the second opening 51b is substantially the same as the cross-sectional area of the loop path forming pipe 4 described later.
  • the element 91 of the wire fastener 9 is provided along the contour of the opening in the first opening 51a and the second opening 51b of the first distribution section 51.
  • the first opening 51a of the first distribution portion 51 is detachably connected to the downstream end portion (that is, the second joint portion 32) of the main pipe 3 via the wire fastener 9.
  • the second opening 51b is detachably connected to the upstream end of the loop path forming pipe 4 via the wire fastener 9.
  • the portion of the loop path constituent pipe 4 connected to the second opening 51b of the connecting pipe 5 is located on the extension line of the main pipe 3.
  • the conditioned air in the main pipe 3 easily flows into the loop path forming pipe 4 due to the dynamic pressure thereof via the first distribution section 51 of the connecting pipe 5.
  • the portion of the first distribution section 51 on the downstream side is provided with a resistance section 51c that increases the resistance when conditioned air flows.
  • the resistance portion 51c is formed in a trapezoidal conical shape in which the cross-sectional area of the path through which the conditioned air flows gradually narrows toward the second opening 51b.
  • the second distribution unit 52 is formed in a straight tubular shape through which conditioned air flows straight during ventilation.
  • the loop route constituent pipe connection end 52a which is the end on the side opposite to the side connected to the first distribution unit 51, is connected to the end of the loop route constituent pipe 4. ..
  • the element 91 of the wire fastener 9 is provided along the opening contour at the loop path forming pipe connecting end 52a.
  • the loop path forming tube connecting end 52a is detachably connected to the end of the loop path forming tube 4 via the wire fastener 9 described above.
  • the second distribution unit 52 is connected to the first distribution unit 51 on the upstream side of the resistance unit 51c.
  • the influence of the flow of the conditioned air in the second distribution section 52 on the flow of the conditioned air in the resistance section 51c of the first distribution section 51 can be extremely reduced. That is, the conditioned air is suitably guided into the loop path forming pipe 4 by the resistance portion 51c.
  • the portion of the loop route constituent pipe 4 connected to the loop route constituent pipe connecting end 52a is perpendicular to the first distribution section 51 (that is, the main pipe 3).
  • the loop route constituent pipe 4 constitutes most of the loop-shaped path through which the conditioned air flows by connecting the second opening 51b of the connecting pipe 5 and the loop route constituent pipe connecting end 52a. At the time of use, the loop path constituent pipe 4 is attached to the ceiling of the space to be air-conditioned and discharges air-conditioned air to the space to be air-conditioned.
  • the air duct configured by connecting the main pipe 3 to the loop path forming pipe 4 via the connecting pipe 5 is a P-shaped duct as shown in FIG. 1 or FIG. ..
  • the flow of the conditioned air introduced into the portion of the loop path constituent pipe 4 located on the extension line of the main pipe 3 becomes dominant.
  • the pressure equalizing state in the loop path forming tube 4 can be easily achieved.
  • the loop path constituent pipe 4 is formed thinner than the main pipe 3.
  • the diameter of the main pipe 3 is 300 mm ⁇
  • the diameter of the loop path constituent pipe 4 is set to 215 mm ⁇ .
  • the loop path constituent pipes 4 include a plurality of (four in the present embodiment) straight pipe portions (unit ducts) 61 and a plurality of (three in the present embodiment) curved pipe portions (three in the present embodiment). It is composed of a unit duct) 62.
  • Elements 91 of the wire fastener 9 are provided along the opening contour at both ends of the straight pipe portion 61 and the curved pipe portion 62, respectively. That is, as shown in FIG. 6 and the like, the ends of the respective straight pipe portions 61 and the bent pipe portion 62 are attached to and detached from the other straight pipe portion 61, the bent pipe portion 62, or the connecting pipe 5 via the wire fastener 9. Can be connected as possible.
  • the straight pipe portion 61 is formed in a straight tubular shape through which conditioned air flows straight during ventilation.
  • the straight pipe portions 61 may have different lengths and may be appropriately selected and used according to the shape of the air duct 2 to be formed.
  • the straight pipe portion 61 constituting the loop path constituent pipe 4 of the present embodiment is formed with a blowout hole 70 for discharging conditioned air into the space to be conditioned.
  • the straight pipe portion 61 in which the blowout hole 70 is formed is referred to as a straight pipe portion 63 with a hole.
  • the straight pipe portion 63 with a hole has a plurality of unit blowing portions 7 formed at the lower portion in a state of being attached to the ceiling portion of the space to be air-conditioned.
  • the plurality of unit blowing portions 7 are arranged with a predetermined first interval L1 along the longitudinal direction of the straight pipe portion 63 with holes.
  • the plurality of unit blowout portions 7 form a blowout portion of the straight pipe portion 63 with a hole.
  • the unit blowout portion 7 closest to the end portion of the straight pipe portion 63 with a hole is arranged with a predetermined second interval L2 from the end portion of the straight pipe portion 63 with a hole.
  • the second interval L2 may have the same length as the first interval L1 described above, or may have a different length.
  • Each unit blowing unit 7 has a plurality of (three in this embodiment) blowing holes 70.
  • the plurality of outlet holes 70 are arranged at equal intervals on the peripheral wall of the straight pipe portion 63 with holes.
  • the distance between the plurality of outlet holes 70 can be determined, for example, so as to be positioned with a predetermined distance D1 when the outlet holes 70 are projected onto a plane.
  • the present invention is not limited to this, and for example, a plurality of blowout holes may be arranged in a staggered pattern or arranged so as to form an arbitrary pattern as a whole.
  • the curved pipe portion 62 is formed in an arc shape in a plan view.
  • the bent pipe portion 62 is used in a place where it is necessary to change the direction in which the conditioned air flows. By passing through the curved pipe portion 62, the direction in which the conditioned air flows is changed by 90 °.
  • the present invention is not limited to this, and the arc angle of the curved pipe portion 62 can be arbitrarily changed as needed.
  • Each of the straight pipe portion 61 and the bent pipe portion 62 has a loop path configuration in which the ends thereof are connected to each other by a resin wire fastener 9 to form most of the loop as shown in FIG. 1 or FIG. It constitutes a tube 4.
  • the loop path constituent pipe 4 of the present embodiment is formed by combining a plurality of parts (straight pipe portion 61 and bent pipe portion 62), the number of parts (straight pipe portion 61 and bent pipe portion 62) can be increased or decreased.
  • the loop path forming tube 4 having a different shape can be configured. This makes it possible to flexibly respond to the shape and size of the target space for air conditioning.
  • a straight pipe portion 61 in which the blowout hole 70 is not formed can also be used.
  • the straight pipe portion 61 in which the blowout hole 70 is not formed is used in the portion where it is not necessary to discharge the conditioned air.
  • the pressure loss due to the blowing out of the conditioned air can be eliminated, and the conditioned air can preferably flow into the loop path forming pipe 4 downstream.
  • the air duct 2 of the present embodiment is a main body portion (cylindrical portion) composed of a main pipe 3, a loop path constituent pipe 4, and a connecting pipe 5 connecting the main pipe 3 and the loop route constituent pipe 4 as described above.
  • a storage unit 8 is provided.
  • the accommodating portion 8 is used for wiring, fixing, etc. of the air duct 2 (main body portion, etc.). As shown in FIGS. 3, 6 and the like, the accommodating portion 8 is formed on the main pipe 3 and the loop path forming pipe 4.
  • the accommodating portion 8 is made of the same material as the above-mentioned synthetic material sheet forming the main body portion of the air duct 2. As a result, the management of materials at the time of manufacturing can be simplified and the cost can be reduced.
  • the accommodating portion 8 is fixed to the main pipe 3 and the loop route constituent pipe 4 by being sewn integrally with the main pipe 3 and the loop route constituent pipe 4 at the time of forming the main pipe 3 and the loop route constituent pipe 4. ..
  • the accommodating portion 8 is formed in a hollow shape, and as shown in FIG. 9A, a strength member such as a bar 82 can be inserted and accommodated.
  • a strength member such as a bar 82 can be inserted and accommodated.
  • the accommodating portion 8 can be cut at an arbitrary position in the longitudinal direction, for example, as shown in FIG. 6 or FIG. 9 (b). Cutting can be easily performed using a general-purpose tool such as scissors. As a result, the place where the bar 82 is passed can be flexibly changed. Further, as shown in FIG. 9B, the string 83 can be passed through the cut one or a plurality of accommodating portions 8, and the air duct 2 can be attached to the ceiling portion of the air-conditioned space so as to be suspended by the string 83. ..
  • the present invention is not limited to this, and for example, the air duct 2 may be attached to the ceiling portion of the air-conditioned space via attachment strings or the like on both sides in the longitudinal direction of the bar material 82 accommodated in the accommodating portion 8.
  • cutting lines are printed at equal intervals on the accommodating portion 8 to serve as a guide for the cutting position.
  • the cutting line can be omitted.
  • the air duct 2 of the present embodiment has a tubular portion for allowing air from the air conditioner to flow.
  • the tubular part is composed of a synthetic material sheet.
  • the bending stiffness of the synthetic material sheet is 1 ⁇ 10 -5 N ⁇ m 2 or more and 1 ⁇ 10 -3 N ⁇ m 2 or less in a width of 38 mm.
  • the air duct 2 can be bent, which facilitates storage and transportation, and also has a certain stiffness, so that the tubular shape for allowing air to flow can be well maintained during operation.
  • the synthetic material sheet has a ventilation waterproof property, a thermal conductivity of 0.1 w / mk or less, a mass per unit area of 100 g / m 2 or less, and a thickness of 0. It is .2 mm or less.
  • the synthetic material sheet is laminated in a spider web shape by randomly entwining elongated fibers having a thickness of 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less due to the synthetic fibers being bonded by heat and pressure. It is a sheet that has been made.
  • the air duct 2 that is resistant to bending can be formed, and the durability of the air duct 2 can be improved.
  • the air duct 2 of the present embodiment includes a plurality of straight pipe portions and curved pipe portions.
  • the straight pipe portions or the straight pipe portion and the bent pipe portion are detachably connected by a wire fastener 9.
  • a blowout portion is formed in at least a part of the straight pipe portion.
  • the air duct 2 having a different shape can be easily formed by increasing or decreasing the number of parts (straight pipe portion and curved pipe portion). In addition, air can be appropriately blown out from the straight pipe portion.
  • the blowout portion includes a plurality of unit blowout portions composed of a plurality of blowout holes.
  • the plurality of unit blowing portions are arranged side by side at intervals from each other in the longitudinal direction of the straight pipe portion.
  • the air duct 2 of the present embodiment includes a main body portion (main pipe 3, loop path constituent pipe 4, and connecting pipe 5 connecting the main pipe 3 and the loop route constituent pipe 4), and an accommodating portion 8. .
  • the main body is formed of a synthetic material sheet, and air from the air conditioner flows inside.
  • the accommodating portion 8 is formed by a synthetic material sheet along the extending direction of the main body portion.
  • the accommodating portion 8 can accommodate the elongated rod 82, and is located at the top of the main body portion when the main body portion is used.
  • At least one of both surfaces of the synthetic material sheet is flameproofed.
  • the air duct 2 of the present embodiment includes a plurality of unit ducts (straight pipe portion 61 and / or curved pipe portion 62).
  • the unit duct is formed in a cylindrical shape by a synthetic material sheet.
  • the unit ducts are detachably connected to each other by a resin wire fastener 9.
  • the resin wire fastener 9 is flameproofed.
  • the air duct 2 can be disassembled and stored when not in use, so that the storage space can be significantly saved, and by using the resin wire fastener 9, the occurrence of dew condensation is suitably suppressed. can do.
  • the resin fastener is also less likely to burn.
  • the air duct 2 of the present embodiment includes a main pipe 3 and a loop path constituent pipe 4.
  • the main pipe 3 and the loop path constituent pipe 4 are formed of a synthetic material sheet.
  • the main pipe 3 is formed in a straight line.
  • One end of the loop path constituent pipe 4 is connected in the longitudinal direction of the main pipe 3 so that a part thereof is located on an extension line of the main pipe 3.
  • the other end of the loop path constituent pipe 4 is connected in the radial direction of the main pipe 3 so that the other part is perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe 3.
  • the main pipe 3 and the loop path constituent pipe 4 form a P-shaped duct.
  • the flow of air introduced from the main pipe 3 due to the dynamic pressure of the air flowing in the air duct 2 is an extension of the main pipe 3 as compared with other loop path components that are perpendicular to the longitudinal direction of the main pipe 3. Since it becomes dominant in the loop path forming tube 4 portion located on the line, the pressure equalizing state in the loop path forming tube 4 can be easily achieved.
  • FIG. 10 is a plan view showing the air duct 2a of the second embodiment.
  • the same reference numerals may be given to the drawings for the same or similar members as those in the above-described embodiment, and the description may be omitted.
  • the loop path forming pipe 4a does not form a loop path but forms an end path.
  • the loop path forming pipe 4a is composed of, for example, a plurality of (two in the example of FIG. 10) straight pipe portions with holes 63 and an end pipe 64.
  • the end pipe 64 has a shape in which one end is formed into a round tubular shape so as to be connectable to the straight pipe portion 63 with a hole, and the other end is closed.
  • the end pipe 64 is connected to the straight pipe portion 63 with a hole via a wire fastener 9.
  • the air duct 2a of the present embodiment is formed of a sheet having a predetermined stiffness (hardness), buckling during blowing can be suppressed even when the air is blown in the shape shown in FIG. 10, and the shape is good. Can be maintained. As a result, the friction loss of the conditioned air can be reduced, and the ventilation efficiency can be improved.
  • the connecting pipe 5 may be omitted, that is, the loop path forming pipe 4a may be directly connected to the main pipe 3.
  • the air duct 2 may be formed in a square tube instead of a round tube.
  • the bent pipe portion 62 may be provided with a blowout portion.
  • the bar 82 may be provided in the accommodating portion 8 corresponding to only a part of the plurality of straight pipe portions 61 and / or the bent pipe portions 62 of the loop path constituent pipe 4.
  • the main pipe 3, the connecting pipe 5, and the loop path forming pipe 4 may be connected to each other via a hook-and-loop fastener or the like instead of the wire fastener 9.
  • a bellows-shaped serpentine pipe may be provided between the air-conditioned air discharge pipe 11 and the main pipe 3.
  • the main pipe 3 is attached to the serpentine pipe.
  • the main pipe 3 may be composed of a synthetic material sheet only at the downstream end portion, or may be entirely composed of a synthetic material sheet.

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Abstract

エアダクト２は、空調機からの空気を流すための筒状部分を有する。筒状部分は合成材料シートから構成される。合成材料シートの曲げこわさは、３８ミリメートル幅で１×１０-5Ｎ・ｍ2以上、１×１０-3Ｎ・ｍ2未満である。

Description

エアダクト
　本発明は、軟質のエアダクトに関する。
　従来から、空気が流れる経路を案内する、軟質材料で構成されたエアダクトが知られている。特許文献１は、この種の軟質ダクトを開示する。
　特許文献１のソックダクトは、不織布層と、不織布層の内周又は外周に分離自在に配置されたガラスクロス層と、を備える構成となっている。
特開２０１６－１２５７６１号公報
　しかし、上記特許文献１の不織布でダクトを構成する場合、不織布の表面の平滑性が低いこと、また、不織布のドレープ性による送風時の座屈によって、エアの流れの損失が大きい。
　本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、座屈を抑制でき、形状を好適に維持でき、送風時の摩擦損失を軽減できるエアダクトを提供することにある。
課題を解決するための手段及び効果
　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
　本発明の観点によれば、以下の構成のエアダクトが提供される。即ち、このエアダクトは、空調機からの空気を流すための筒状部分を有する。前記筒状部分は合成材料シートから構成される。前記合成材料シートの曲げこわさは、３８ミリメートル幅で１×１０-5Ｎ・ｍ2以上、１×１０-3Ｎ・ｍ2未満である。
　これにより、エアダクトが折り曲げ可能であって、保管及び運搬が容易になるとともに、一定のコシがあることにより、動作時において、空気を流すための筒形状を良好に維持することができる。
　前記のエアダクトにおいて、前記合成材料シートは、通気防水性を有し、熱伝導率が０．１ｗ／ｍｋ以下で、単位面積あたりの質量が１００ｇ／ｍ2以下で、厚みが０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
　これにより、極軽量のエアダクトを形成することができるとともに、通気防水性を有することで、結露の発生を効果的に抑制することができる。
　前記のエアダクトにおいて、前記合成材料シートは、合成繊維が熱と圧力により結合されることにより、太さが０．５μｍ以上１０μｍ以下である細長繊維がランダムに絡み合い、クモの巣状に積層したシートであることが好ましい。
　これにより、折り曲げに強いエアダクトを形成することができ、エアダクトの耐久性を向上することができる。
　前記のエアダクトは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、複数の直管部及び曲がり管部を備える。前記直管部同士又は前記直管部と前記曲がり管部は、線ファスナーにより着脱可能に接続される。少なくとも一部の前記直管部には、吹出し部が形成されている。
　これにより、パーツ（直管部及び曲がり管部）の増減により、異なる形状のエアダクトを容易に形成することができる。また、直管部から空気を適切に吹き出すことができる。
　前記のエアダクトは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記吹出し部は、複数の吹出し穴から構成される単位吹出し部を複数備える。複数の前記単位吹出し部は、前記直管部の長手方向において、互いに間隔をあけて並べて配置されている。
　これにより、広範囲に空気を吹き出すことができる。
　前記のエアダクトは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このエアダクトは、本体部と、収容部と、を備える。前記本体部は、前記合成材料シートにより形成され、内部に空調機からの空気が流れる。前記収容部は、前記合成材料シートにより、前記本体部の延びる方向に沿って形成されている。前記収容部は、細長い強度部材を収容可能であり、前記本体部の使用時において、前記本体部の頂部に位置する。
　これにより、エアダクトの延びる方向における変形を抑制することができる。
　前記のエアダクトにおいて、前記合成材料シートの両表面のうち少なくとも何れか一方に防炎加工が施されていることが好ましい。
　これにより、エアダクトが燃えにくくなる。
　前記のエアダクトは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このエアダクトは、複数の単位ダクトを備える。前記単位ダクトは、前記合成材料シートにより筒状に形成されている。前記単位ダクト同士は、樹脂製の線ファスナーにより互いに着脱可能に接続されている。前記樹脂製の線ファスナーには、防炎加工が施されている。
　これにより、不使用時において、エアダクトを分解して保管できるので、保管のスペースを大幅に節約することができるとともに、樹脂製の線ファスナーを使用することにより、結露の発生を好適に抑制することができる。また、樹脂製ファスナーも燃えにくくなる。
　前記のエアダクトは、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このエアダクトは、メイン管と、ループ経路構成管と、を備える。前記メイン管及び前記ループ経路構成管は、前記合成材料シートにより形成されている。前記メイン管は、直線状に形成される。前記ループ経路構成管は、その一部が前記メイン管の延長線上に位置するように、一端が前記メイン管の長手方向に接続されている。前記ループ経路構成管は、他の一部が前記メイン管の長手方向と垂直になるように、他端が前記メイン管の径方向に接続されている。前記メイン管と前記ループ経路構成管は、Ｐ字状のダクトを形成している。
　これにより、エアダクト内に流れる空気の動圧により、メイン管から導入される空気の流れが、メイン管の長手方向と垂直になる他のループ経路構成部分よりも、メイン管の延長線上に位置するループ経路構成管部分において支配的となるので、ループ経路構成管内における均圧状態を容易に達成することができる。
本発明の第１実施形態に係るエアダクトを備える空調システムの全体的な構成を示す概略図。 シートの曲げこわさの測定の一例を示す図。 メイン管の構成を示す斜視図。 連結管の構成を示す斜視図。 エアダクトの構成を示す平面図。 直管部と曲がり管部との連結の例を示す斜視図。 ループ経路構成管の構成を示す部分斜視図。 （ａ）穴付直管部の構成を示す部分斜視図。（ｂ）穴付直管部の構成を示す説明図。 （ａ）棒材を収容部に通している様子を示す部分斜視図。（ｂ）紐を収容部に通している様子を示す部分斜視図。 第２実施形態のエアダクトを示す斜視図。
　次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るエアダクト２を備える空調システム１００の全体的な構成を示す概略図である。なお、以下の説明における「上流」及び「下流」とは、空調空気が流れる方向における上流及び下流を意味する。
　図１に示す空調システム１００は、空調機１からの空気（即ち、空調空気）を、エアダクト２を介して、目的の空間へ提供することができる。
　空調システム１００の用途は限定されないが、特に、固定的な空調設備がない施設において、短期的な空調のニーズが発生し、空調設備の動機的な設置／撤去が望まれる状況において好適に使用することができる。具体的な例としては、仮設のテント、体育館等がイベント又は災害避難のために用いられる場合を挙げることができる。
　空調システム１００は、図１に示すように、主として、空調機１と、エアダクト２と、を備える。
　空調機１は、例えば、図略の発電機が発電した電力により駆動される。この発電機は、例えば、ディーゼルエンジン等から構成される。空調機１は、外気を導入して、空調空気（つまり、温度、湿度、空気清浄度等のうち少なくとも何れかを含む空気質を所定の質に調整した空気）を放出することができる。空調機１は、例えば、圧縮機、熱交換器等を備える公知の空冷ヒートポンプ式空調機とすることができる。
　エアダクト２は、空調機１が放出した空調空気を目的の空間へ流す経路を構成する。エアダクト２は、例えば、１００％ポリエチレン等の合成繊維によるシート（合成材料シート）から形成される。このシートは、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下の太さを有する連続性極細長繊維を、クモの巣状に積層して熱と圧力により結合されることで形成される。即ち、このシートは、繊維がランダムに絡み合うことで形成されている。
　このように形成されたエアダクト２は、極わずかな通気性を有するとともに、防水性も有する。本実施形態のエアダクト２の耐水圧が８ｋＰａ以上である。即ち、本実施形態のエアダクト２は、水圧が８ｋＰａ程度まで水を通さない。また、上記のシートからなるエアダクト２は、熱伝導率が０．１ｗ／ｍｋ以下、単位面積あたりの質量が１００ｇ／ｍ2以下、厚みが０．２ｍｍ以下である性質を持っている。
　また、本実施形態のエアダクト２の生地のシートは、ある程度の厚みを有するように、極細の繊維を重ねることによって形成される。この繊維の重なりにより、シートの表面が滑らかになるとともに、不透明度が高く、極めて高い白色度を有する。
　また、このシートは、繊維を重ねた状態で圧力及び熱をある程度強く掛けることにより、単位面積当たりの繊維同士の融着点を多くすることができる。これにより、このシートは、布より硬く、紙のような風合いを有することになる。具体的には、このシートの曲げこわさは、３８ミリメートル幅で１×１０-5Ｎ・ｍ2以上、１×１０-3Ｎ・ｍ2未満である。
　曲げこわさは、例えば、図２に示すような曲げこわさ試験によって得ることができる。単位面積当たりの重さＷ（ｇ／ｍ2）のシートを幅ｂ（ｃｍ）で切断し、台の端から長さＬ（ｃｍ）だけ水平に張り出させ、台の端に当たる部分を上から押さえた状態とする。シートが張り出した先端に重さＦ（ｇ）の重りを取り付けても良いが、この重りは省略することもできる。シートを３８ミリメートル幅で切断した場合、ｂ＝３．８である。シートのたわみがｄ（ｃｍ）だった場合、曲げこわさＳは、以下の式で計算することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　このシートにより形成されたエアダクト２は、使用時において、紙風船のように、素早く膨らむことができるとともに、膨らんだ筒形状を良好に維持することができる。例えば、開口をダクトの先端に形成し、その開口へ向けてダクト内に空気を流す場合においても、エアダクト２の形状（特に空気の流れで変形し易い先端側の形状）を良好に維持することができ、安定した状態で送風することができる。この結果、エアダクト２の座屈を抑制でき、空調空気の摩擦損失を軽減することができる。
　そして、エアダクト２の生地のシートが上記のように紙のような風合いを有することで、エアダクト２の内壁が平滑になり、送風時において、空調空気の摩擦損失を一層軽減することができる。試験により、このように形成されたエアダクト２は、同形状の板金スパイラルダクトと同等の程度まで摩擦損失を軽減できることが確かめられた。
　曲げこわさが１×１０-5Ｎ・ｍ2よりも小さい場合、空気を流したときのダクトの座屈、バタつき等が多くなり、空気の流れに支障が生じる。一方で、曲げこわさが１×１０-3Ｎ・ｍ2以上である場合、空気を流しても膨らみにくくなる等、取扱いに困難が生じる。
　シートを、曲げこわさが１×１０-5Ｎ・ｍ2以上、１×１０-3Ｎ・ｍ2未満となるように構成した場合、従来よりも保形性が優れる一方で、折り畳んだとき等に折り目及びシワが付き易い。そこで、本実施形態では、エアダクト２の外周面に相当する面において、規則的な刺し子の模様がシートに印刷されている。この模様により、外観において折り目等が目立たないようにすることができる。ただし、模様は刺し子以外の模様であっても良く、模様の印刷を省略することもできる。
　本実施形態のエアダクト２を形成するシートは、その両表面のうち少なくとも何れか一方に防炎加工が施されている。これにより、難燃性が実現されている。また、本実施形態のエアダクト２において、当該シートで形成されたエアダクト２の各パーツを連結するための後述の線ファスナー９にも防炎加工が施されている。
　本実施形態のエアダクト２は、図１に示すように、メイン管３と、ループ経路構成管４と、から構成されている。
　メイン管３は、空調機１と、ループ経路構成管４と、を連結するために用いられる。メイン管３は、空調機１からの空調空気をループ経路構成管４へ導く。メイン管３は、例えば、直管状に形成される。即ち、メイン管３においては、長手方向の両端側が開口されている。
　メイン管３は、図３に示すように、長手方向一方側に形成された第１継手部３１と、長手方向他方側に形成された第２継手部３２と、を備える。
　第１継手部３１は、空調空気が流れる方向におけるメイン管３の上流側端部に設けられている。第１継手部３１は、紐体３１ａと、紐止め３１ｂと、を備え、紐体３１ａがメイン管３の外周に沿って張り巡られた巾着状に形成されている。
　紐体３１ａは、メイン管３の長手方向一方側の端部において、当該メイン管３の外周に沿って形成された紐通路を通過している。図３に示すように、この紐通路を通過してメイン管３を周回した紐体３１ａの両端部近傍が、紐止め３１ｂによりまとめて固定されている。
　紐止め３１ｂが紐体３１ａを束縛する位置を調整することにより、紐体３１ａの有効長さを調整することができる。メイン管３の紐通路を通過する紐体３１ａの長さが短ければ短い程、第１継手部３１が設けられた側におけるメイン管３の開口面積が小さくなる。即ち、巾着袋の開口を閉めるように、紐体３１ａを引っ張った後、紐止め３１ｂにより紐体３１ａを束縛することで、メイン管３の開口を絞り込んだ状態で維持することができる。
　これにより、第１継手部３１を空調機１の空調空気排出管１１の外周に位置させた後、紐体３１ａを引っ張る等の簡単な操作で、第１継手部３１（エアダクト２の開口）と空調空気排出管１１の外周とを密着させることができる。この結果、メイン管３と、空調機１と、が接続される。このように、メイン管３と空調機１との接続作業が極めて簡単になり、作業の手間を大幅に低減することができる。
　第２継手部３２は、空調空気が流れる方向におけるメイン管３の下流側端部に設けられている。第２継手部３２は、メイン管３を周回するように樹脂製の線ファスナー９のエレメント９１を設けることで形成されている。スライダー９２によって、第２継手部３２に設けられたエレメント９１と、後述の第１流通部５１に設けられたエレメント９１と、が互いに噛み合うことで、メイン管３と連結管５（第１流通部５１）が接続される。スライダー９２は、２つのエレメント９１のうち何れかに対して取外し不能に設けても良いし、何れのエレメント９１からも取外し可能に設けても良い。
　メイン管３は、例えば、図５に示すように、複数の直管部（単位ダクト）６１から構成されても良い。直管部６１同士の間は、樹脂製の線ファスナー９により連結されている。これにより、必要に応じて、メイン管３の長さを容易に調整することができる。
　本実施形態のエアダクト２において、メイン管３は、連結管５を介してループ経路構成管４に連結されている。
　連結管５は、メイン管３からの空調空気をループ経路構成管４内に導く。連結管５は、メイン管３と、ループ経路構成管４と、を接続する。図４に示すように、連結管５は、略Ｔ字状に形成され、第１流通部５１と、第２流通部５２と、を有する。連結管５は、上述の合成材料シートにより一体的に形成されている。
　第１流通部５１は、メイン管３とループ経路構成管４とを連結する。第１流通部５１は、メイン管３からの空調空気をループ経路構成管４へ導く。第１流通部５１は、図４に示すように、通気時において、空調空気が真っ直ぐに流れる直管状に形成される。第１流通部５１は、メイン管３の長手方向（即ちメイン管３における空調空気が流れる方向）に沿って配置されている。
　第１流通部５１の長手方向は、メイン管３の長手方向と一致している。メイン管３に近い側に置ける第１流通部５１の端部には、第１開口５１ａが形成される。メイン管３から遠い側における第１流通部５１の端部には、第２開口５１ｂが形成される。
　空調空気の流れの観点で見た場合、この第１開口５１ａは、第１流通部５１における空調空気の入口である。第２開口５１ｂは、第１流通部５１における空調空気の出口である。空調空気は、その向きを殆ど変えることなく、第１開口５１ａ、第２開口５１ｂ、ループ経路構成管４の順に流れる。
　第１流通部５１において、第２開口５１ｂは、第１流通部５１の第１開口５１ａより小さく形成される。例えば、第１開口５１ａが３００ｍｍΦに形成される場合、第２開口５１ｂが２１５ｍｍΦに形成される。通気時において、本実施形態の第１開口５１ａの断面積は、メイン管３の断面積と実質的に同じである。また、通気時において、第２開口５１ｂの断面積は、後述のループ経路構成管４の断面積と実質的に同じである。
　第１流通部５１の第１開口５１ａ及び第２開口５１ｂには、線ファスナー９のエレメント９１が開口輪郭に沿って設けられている。第１流通部５１の第１開口５１ａは、上記の線ファスナー９を介してメイン管３の下流側端部（即ち第２継手部３２）と着脱可能に接続される。第２開口５１ｂは、線ファスナー９を介してループ経路構成管４の上流側端部と着脱可能に接続される。
　この構成により、連結管５の第２開口５１ｂに接続しているループ経路構成管４の部分は、メイン管３の延長線に位置する。この結果、連結管５の第１流通部５１を介して、メイン管３内の空調空気が、その動圧により、ループ経路構成管４内に容易に流れる。
　下流側における第１流通部５１の部分には、図４に示すように、空調空気が流れるときの抵抗を増大する抵抗部５１ｃが設けられている。抵抗部５１ｃは、空調空気が流れる経路の断面積が第２開口５１ｂに行くに従って次第に狭くなる台形円錐状に形成されている。
　この構成により、抵抗部５１ｃを通過する空調空気の流速が徐々に増加するため、当該空調空気は迅速に下流側のループ経路構成管４内に流れる。
　第２流通部５２は、図４に示すように、通気時において、空調空気が真っ直ぐに流れる直管状に形成される。第２流通部５２においては、第１流通部５１と接続されている側とは反対側の端部であるループ経路構成管接続端５２ａが、ループ経路構成管４の端部と接続されている。
　第１流通部５１の第１開口５１ａ及び第２開口５１ｂと同じように、ループ経路構成管接続端５２ａには、線ファスナー９のエレメント９１が開口輪郭に沿って設けられている。ループ経路構成管接続端５２ａは、上記の線ファスナー９を介して、ループ経路構成管４の端部と着脱可能に接続される。
　第２流通部５２は、抵抗部５１ｃより上流側の第１流通部５１に接続されている。これにより、第２流通部５２内における空調空気の流通による、第１流通部５１の抵抗部５１ｃ内における空調空気の流れへの影響を極めて小さくすることができる。即ち、抵抗部５１ｃにより、空調空気が好適にループ経路構成管４内に案内される。
　この構成により、ループ経路構成管接続端５２ａに接続するループ経路構成管４の部分は、第１流通部５１（即ちメイン管３）と垂直になる。
　ループ経路構成管４は、連結管５の第２開口５１ｂと、ループ経路構成管接続端５２ａと、を連結することで、空調空気が流れるループ状の経路の大部分を構成する。使用時において、当該ループ経路構成管４は、空調対象の空間の天井部に取り付けられ、空調対象の空間へ空調空気を放出する。
　上記のように、メイン管３が連結管５を介してループ経路構成管４と連結することで構成されたエアダクトは、図１又は図５に示すように、Ｐ字状のダクトになっている。これにより、メイン管３を流れる空調空気の動圧により、メイン管３の延長線上に位置するループ経路構成管４の部分に導入される空調空気の流れが支配的になる。この結果、図１に示すように、ループ経路構成管４内において、空調空気の合流等が発生しないため、ループ経路構成管４内の均圧状態を容易に達成することができる。
　ループ経路構成管４は、メイン管３より細く形成することが好ましい。例えば、メイン管３の直径を３００ｍｍΦとする場合、ループ経路構成管４の直径を２１５ｍｍΦにする。しかし、これに限定されない。ループ経路構成管４は、図５に示すように、複数（本実施形態においては４つ）の直管部（単位ダクト）６１と、複数（本実施形態においては３つ）の曲がり管部（単位ダクト）６２と、から構成される。
　それぞれの直管部６１及び曲がり管部６２の両端には、線ファスナー９のエレメント９１が開口輪郭に沿って設けられている。即ち、図６等に示すように、それぞれの直管部６１及び曲がり管部６２の端部を、線ファスナー９を介して他の直管部６１、曲がり管部６２、又は連結管５に着脱可能に接続することができる。
　直管部６１は、通気時において、空調空気が真っ直ぐに流れる直管状に形成されている。直管部６１は、互いに異なる長さのものを用意しておき、形成したいエアダクト２の形状に応じて適宜選択して使用することができる。
　本実施形態のループ経路構成管４を構成する直管部６１は、空調対象の空間へ空調空気を放出するための吹出し穴７０が形成されている。以下の説明においては、この吹出し穴７０が形成されている直管部６１を穴付直管部６３と称する。
　穴付直管部６３は、図８に示すように、空調対象の空間の天井部に取り付けられた状態において、下部に複数の単位吹出し部７が形成されている。この複数の単位吹出し部７は、穴付直管部６３の長手方向に沿って、所定の第１間隔Ｌ１ずつあけて並べられている。この複数の単位吹出し部７は、穴付直管部６３の吹出し部を構成する。
　穴付直管部６３の端部に最も近い単位吹出し部７は、図８に示すように、穴付直管部６３の端部から所定の第２間隔Ｌ２をあけて配置することが好ましい。この第２間隔Ｌ２は、上記の第１間隔Ｌ１と同じ長さであっても良いし、異なる長さであっても良い。
　各単位吹出し部７においては、複数（本実施形態においては３つ）の吹出し穴７０を有する。この複数の吹出し穴７０は、例えば図８に示すように、穴付直管部６３の周壁において等間隔で配置されている。複数の吹出し穴７０の間隔は、例えば、当該吹出し穴７０を平面に投影した場合に所定の距離Ｄ１あけて位置するように定めることができる。しかし、これに限定されず、例えば、複数の吹出し穴を、千鳥状に配置したり、全体として任意の模様を形成するように配置したりすることもできる。
　曲がり管部６２は、平面視で円弧状に形成されている。曲がり管部６２は、空調空気が流れる方向を変更する必要がある箇所に用いられる。曲がり管部６２を通過することで、空調空気が流れる方向は９０°変更される。しかし、これに限定されず、必要に応じて、曲がり管部６２の円弧角を任意に変更することができる。
　それぞれの直管部６１及び曲がり管部６２は、端部同士が樹脂製の線ファスナー９により接続されることで、図１又は図５等に示すようなループの大部分を形成するループ経路構成管４を構成する。
　本実施形態のループ経路構成管４は、複数のパーツ（直管部６１及び曲がり管部６２）の組合せにより形成されているので、パーツ（直管部６１及び曲がり管部６２）の増減によって、異なる形状のループ経路構成管４を構成することができる。これにより、空調を行う対象空間の形状及び大きさ等に応じて柔軟に対応することができる。
　ループ経路構成管４を構成する直管部６１の一部は、吹出し穴７０が形成されていない直管部６１を用いることもできる。例えば、空調空気を放出する必要がない部分において、吹出し穴７０が形成されていない直管部６１を使用する。これにより、空調空気の吹出しによる圧力の損失を無くすことができ、空調空気が好適に下流のループ経路構成管４内に流れることができる。
　本実施形態のエアダクト２は、上記のようにメイン管３、ループ経路構成管４、及びメイン管３とループ経路構成管４を連結する連結管５から構成された本体部（筒状部分）の他に、収容部８を備える。
　収容部８は、エアダクト２（本体部等）の配索、固定等に用いられる。収容部８は、図３、図６等に示すように、メイン管３及びループ経路構成管４の上に形成されている。収容部８は、エアダクト２の本体部を形成する上述の合成材料シートと同じ材料から構成されている。これにより、製造時の材料の管理を簡略化でき、コストを低減することができる。収容部８は、メイン管３及びループ経路構成管４の形成時において、メイン管３及びループ経路構成管４と一体的に縫われることで、メイン管３及びループ経路構成管４に固定される。
　収容部８は中空状に構成されており、図９（ａ）に示すように、棒材８２等の強度部材を差し込んで収容することができる。棒材８２を収容部８内に設けることで、メイン管３及びループ経路構成管４の細長い形状を容易に維持することができる。
　エアダクト２の現場への設置時に、収容部８は、例えば、図６又は図９（ｂ）等に示すように、長手方向の任意の位置で切断することができる。切断は、ハサミ等の汎用の工具を用いて容易に行うことができる。これにより、棒材８２を通す場所を柔軟に変更できる。また、図９（ｂ）に示すように、切断された１又は複数の収容部８に紐８３を通し、空調対象空間の天井部に、紐８３で吊り下げるようにエアダクト２を取り付けることができる。しかしこれに限定されず、例えば、収容部８に収容された棒材８２の長手方向両側で取付け紐等を介して空調対象空間の天井部にエアダクト２を取り付けても良い。本実施形態では、切断位置の目安とするために、収容部８に切断線が等間隔で印刷されている。しかし、切断線は省略することもできる。
　以上に説明したように、本実施形態のエアダクト２は、空調機からの空気を流すための筒状部分を有する。筒状部分は合成材料シートから構成される。合成材料シートの曲げこわさは、３８ミリメートル幅で１×１０-5Ｎ・ｍ2以上、１×１０-3Ｎ・ｍ2未満である。
　これにより、エアダクト２が折り曲げ可能であって、保管及び運搬が容易になるとともに、一定のコシがあることにより、動作時において、空気を流すための筒形状を良好に維持することができる。
　また、本実施形態のエアダクト２において、合成材料シートは、通気防水性を有し、熱伝導率が０．１ｗ／ｍｋ以下で、単位面積あたりの質量が１００ｇ／ｍ2以下で、厚みが０．２ｍｍ以下である。
　これにより、極軽量のエアダクト２を形成することができるとともに、通気防水性を有することで、結露の発生を効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態のエアダクト２において、合成材料シートは、合成繊維が熱と圧力により結合されることにより、太さが０．５μｍ以上１０μｍ以下である細長繊維がランダムに絡み合い、クモの巣状に積層したシートである。
　これにより、折り曲げに強いエアダクト２を形成することができ、エアダクト２の耐久性を向上することができる。
　また、本実施形態のエアダクト２は、複数の直管部及び曲がり管部を備える。直管部同士又は直管部と曲がり管部は、線ファスナー９により着脱可能に接続される。少なくとも一部の直管部には、吹出し部が形成されている。
　これにより、パーツ（直管部及び曲がり管部）の増減により、異なる形状のエアダクト２を容易に形成することができる。また、直管部から空気を適切に吹き出すことができる。
　また、本実施形態のエアダクト２において、吹出し部は、複数の吹出し穴から構成される単位吹出し部を複数備える。複数の単位吹出し部は、直管部の長手方向において、互いに間隔をあけて並べて配置されている。
　これにより、広範囲に空気を吹き出すことができる。
　また、本実施形態のエアダクト２は、本体部（メイン管３、ループ経路構成管４、及びメイン管３とループ経路構成管４とを連結する連結管５）と、収容部８と、を備える。本体部は、合成材料シートにより形成され、内部に空調機からの空気が流れる。収容部８は、合成材料シートにより、本体部の延びる方向に沿って形成されている。収容部８は、細長い棒材８２を収容可能であり、本体部の使用時において、本体部の頂部に位置する。
　これにより、エアダクト２の延びる方向における変形を抑制することができる。
　また、本実施形態のエアダクト２において、合成材料シートの両表面のうち少なくとも何れか一方に防炎加工が施されている。
　これにより、エアダクト２が燃えにくくなる。
　また、本実施形態のエアダクト２は、複数の単位ダクト（直管部６１及び／又は曲がり管部６２）を備える。単位ダクトは、合成材料シートにより筒状に形成されている。単位ダクト同士は、樹脂製の線ファスナー９により互いに着脱可能に接続されている。樹脂製の線ファスナー９には、防炎加工が施されている。
　これにより、不使用時において、エアダクト２を分解して保管できるので、保管のスペースを大幅に節約することができるとともに、樹脂製の線ファスナー９を使用することにより、結露の発生を好適に抑制することができる。また、樹脂製ファスナーも燃えにくくなる。
　また、本実施形態のエアダクト２は、メイン管３と、ループ経路構成管４と、を備える。メイン管３及びループ経路構成管４は、合成材料シートにより形成されている。メイン管３は、直線状に形成される。ループ経路構成管４は、その一部がメイン管３の延長線上に位置するように、一端がメイン管３の長手方向に接続されている。ループ経路構成管４は、他の一部がメイン管３の長手方向と垂直になるように、他端がメイン管３の径方向に接続されている。メイン管３とループ経路構成管４は、Ｐ字状のダクトを形成している。
　これにより、エアダクト２内に流れる空気の動圧により、メイン管３から導入される空気の流れが、メイン管３の長手方向と垂直になる他のループ経路構成部分よりも、メイン管３の延長線上に位置するループ経路構成管４部分において支配的となるので、ループ経路構成管４内における均圧状態を容易に達成することができる。
　次に、第２実施形態を説明する。図１０は、第２実施形態のエアダクト２ａを示す平面図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
　本実施形態のエアダクト２ａにおいて、ループ経路構成管４ａは、ループ経路を構成することではなく、エンド経路を形成している。このループ経路構成管４ａは、例えば、図１０に示すように、複数（図１０の例においては２つ）の穴付直管部６３と、エンド管６４と、から構成される。
　エンド管６４は、一端が穴付直管部６３と接続可能に、丸管状に形成され、他端が閉じられた形状を有する。エンド管６４は、線ファスナー９を介して、穴付直管部６３に接続されている。
　本実施形態のエアダクト２ａは、所定のコシ（硬さ）をシートから形成されているので、図１０に示す形状で送風する場合においても、送風時の座屈を抑制でき、その形状を良好に維持することができる。この結果、空調空気の摩擦損失を軽減することができ、送風効率を向上することができる。
　なお、本実施形態のエアダクト２ａにおいて、連結管５を省略しても良い、即ち、ループ経路構成管４ａが直接メイン管３に連結されても良い。
　以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
　エアダクト２は、丸管ではなく、角管状に形成されても良い。
　曲がり管部６２には、吹出し部を設けても良い。
　棒材８２は、ループ経路構成管４の複数の直管部６１及び／又は曲がり管部６２のうち、一部だけに対応する収容部８に設けても良い。
　メイン管３と、連結管５と、ループ経路構成管４とは、線ファスナー９の代わりに、面ファスナー等を介して互いに接続されても良い。
　空調空気排出管１１とメイン管３との間に、蛇腹状の蛇管を設けても良い。この場合、メイン管３は、蛇管に取り付けられる。
　メイン管３は、下流側端部だけが合成材料シートから構成されても良いし、全部が合成材料シートから構成されても良い。
　１　空調機
　２　エアダクト

Claims (9)

  1. 　空調機からの空気を流すための筒状部分を有するエアダクトであって、
    　前記筒状部分は合成材料シートから構成され、
    　前記合成材料シートの曲げこわさは、３８ミリメートル幅で１×１０-5Ｎ・ｍ2以上、１×１０-3Ｎ・ｍ2未満であることを特徴とするエアダクト。
  2. 　請求項１に記載のエアダクトであって、
    　前記合成材料シートは、通気防水性を有し、熱伝導率が０．１ｗ／ｍｋ以下で、単位面積あたりの質量が１００ｇ／ｍ2以下で、厚みが０．２ｍｍ以下であることを特徴とするエアダクト。
  3. 　請求項１又は２に記載のエアダクトであって、
    　前記合成材料シートは、合成繊維が熱と圧力により結合されることにより、太さが０．５μｍ以上１０μｍ以下である細長繊維がランダムに絡み合い、クモの巣状に積層したシートであることを特徴とするエアダクト。
  4. 　請求項１から３までの何れか一項に記載のエアダクトであって、
    　複数の直管部及び曲がり管部を備え、
    　前記直管部同士又は前記直管部と前記曲がり管部は、線ファスナーにより着脱可能に接続され、
    　少なくとも一部の前記直管部には、吹出し部が形成されていることを特徴とするエアダクト。
  5. 　請求項４に記載のエアダクトであって、
    　前記吹出し部は、複数の吹出し穴から構成される単位吹出し部を複数備え、
    　複数の前記単位吹出し部は、前記直管部の長手方向において、互いに間隔をあけて並べて配置されていることを特徴とするエアダクト。
  6. 　請求項１から５までの何れか一項に記載のエアダクトであって、
    　前記合成材料シートにより形成され、内部に空調機からの空気が流れる本体部と、
    　前記合成材料シートにより、前記本体部の延びる方向に沿って形成された収容部と、
    を備え、
    　前記収容部は、細長い強度部材を収容可能であり、前記本体部の使用時において、前記本体部の頂部に位置することを特徴とするエアダクト。
  7. 　請求項１から６までの何れか一項に記載のエアダクトであって、
    　前記合成材料シートの両表面のうち少なくとも何れか一方に防炎加工が施されていることを特徴とするエアダクト。
  8. 　請求項１から７までの何れか一項に記載のエアダクトであって、
    　前記合成材料シートにより筒状に形成された単位ダクトを複数備え、
    　前記単位ダクト同士は、樹脂製の線ファスナーにより互いに着脱可能に接続され、
    　前記樹脂製の線ファスナーには、防炎加工が施されていることを特徴とするエアダクト。
  9. 　請求項１から８までの何れか一項に記載のエアダクトであって、
    　前記合成材料シートにより形成されたメイン管と、
    　前記合成材料シートにより形成されたループ経路構成管と、
    を備え、
    　前記メイン管は、直線状に形成され、
    　前記ループ経路構成管は、その一部が前記メイン管の延長線上に位置するように、一端が前記メイン管の長手方向に接続され、
    　前記ループ経路構成管は、他の一部が前記メイン管の長手方向と垂直になるように、他端が前記メイン管の径方向に接続され、
    　前記メイン管と前記ループ経路構成管は、Ｐ字状のダクトを形成していることを特徴とするエアダクト。
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