WO2005073640A1

WO2005073640A1 - 送風ダクトの騒音低減方法

Info

Publication number: WO2005073640A1
Application number: PCT/JP2005/001134
Authority: WO
Inventors: Akira Takayasu; Kazuhiko Kosuge; Tsutomu Yamamoto
Original assignee: Takayasu Co., Ltd.; Du Pont-Toray Company, Ltd.
Priority date: 2004-01-28
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2005-08-11
Also published as: JP2007187324A

Abstract

　騒音低減性の良好な、成形容易な、クリーンルームに好適な送風ダクトの騒音低減法を提供する。　送風ダクト内に、有機繊維不織布の少なくとも片面に無塵紙などからなる表皮材を積層してなる板状または筒状の吸音材をダクトの長手方向と略直角に、気流の上流側あるいは気流と接触側に表皮材面を設置する。ダクトの全長を１００とした場合に、上流から２０～５０の位置に少なくとも１つの吸音材を設置し、吸音材の表皮材面の空気との接触面積をダクトの断面積の１／２～４／５の大きさとし、さらには、ダクト内壁の全面に吸音材を内張りすると騒音をさらに低減できる。

Description

送風ダクトの騒音低減方法

技術分野

[0001] 本発明は、クリーンルーム用送風ダクトに好適に適用される騒音低減方法に関する

背景技術

[0002] クリーンノレーム用空調装置においては、フィルター下流側で大風量の清浄空気を送るために大型の送風機を使用するため、送風機の発する騒音が大きいという問題力 Sある。特に、近年は天井部でフィルターが占有するスペースを小さくするとともに、軽量化により、取り付け、交換等の作業を容易化することを目的としてフィルターの薄型化が進んでいるが、フィルターの薄型化はフィルターの遮音効果を減少させ、タリーンルーム内で聴取される騒音のレベルを上昇させてしまう。

[0003] また、クリーンルームに設置されたファンの交換を容易にするために、クリーンノレ一ムの窓孔にファンフィルタユニットを装備して、クリーンノレームへ空気供給することが行われているが、この場合も、前記空調装置におけるのと同様に吸音材を組み込むことにより、騒音の低減をはかることが提案されている。

[0004] 例えば、特許文献 1においては、適所に吹出口と吸込口を有するファン接続箱を設け、該ファン接続箱に消音手段を装備させるとともに、その吹込口にファンを接続する吹出ボックスが提案され、該ファン接続箱の消音手段としては吸音材からなるケーシングと邪魔板が設置されている。さらに、ファンも吸音材による外箱でカバーされている。また、特許文献 2には、フィルターとそれに隣接し空気を供給するチャンバ一よりなり、前記チャンバ一の中には、ファンとファン駆動用モーターと二方向吹出口を有するケーシングと、前記ケーシングの下流側の中央近傍に開口をもつ遮蔽板と、前記開口部の下流側でパンチングメタル材の拡散板を備えたファンフィルタユニットが開示され、遮蔽板に多孔質の消音材を備えたことが記載されている。

[0005] また、特許文献 3には、箱体内に、空調機構と、送風機と、送風機の騒音を低減する消音チャンバ一とフィルタを設置した空気清浄装置が記載されており、騒音チャンバーは特許文献 1におけるファン接続箱と同様に、送風機に接続し、その内部全面に消音材が張り付けられた構成になっている。し力しながら、これらのユニットまたは装置によっても騒音の低減は不十分である。

[0006] 特許文献 1 :特開平 5— 296198号公報

特許文献 2：特開平 9 - 310896号公報

特許文献 3：特開平 9 - 229408号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、騒音低減性に優れ、経済性及びリサイクル性に優れた送風ダクトの騒音低減方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、有機繊維不織布の少なくとも片面に表皮材を積層してなる吸音材を、送風ダクトの長手方向と直角に、かつ表皮材面を気流の上流側に向けて送風ダクト内に設置することにより、優れた騒音低減効果が得られることを見出し、本発明に到達した。

[0009] すなわち、本発明は下記のとおりである。

1)送風ダクトの騒音低減方法であって、有機繊維不織布の少なくとも片面に表皮材を積層してなる板状または筒状の吸音材を、前記ダクトの長手方向と略直角に、かつ前記吸音材の表皮材面を気流の上流側あるいは気流との接触側に向けて送風ダタト内に設置することを特徴とする送風ダ外の騒音低減方法、

2)前記吸音材が、前記ダクトの全長を 100とした場合に上流側から 20 50の位置に少なくとも 1ケ所設置される前記 1)に記載の送風ダ外の騒音低減方法、

3)前記吸音材が、表皮材面の空気接触面積が前記ダ外の断面積の 1/2— 4/5 の大きさである前記 1)または 2)に記載の送風ダクトの騒音低減方法、

4)前記送風ダクトの内側をさらに吸音材で内張りする前記 1)一 3)のいずれ力、 1項に記載の送風ダクトの騒音低減方法、

5)前記表皮材が、 JIS B 9923に基づいて測定される 0. 3 z m以上の発塵数が 500個以下の無塵紙である前記 1 )一 4)のいずれか 1項に記載の送風ダクトの騒音低減方法、

6)前記無塵紙が、 JIS L 1096に基づいて測定される通気量が 10cc/cm²' sec 以下である前記 5)に記載の送風ダクトの騒音低減方法、

7)前記無塵紙が、ァラミドペーパーである前記 5)または 6)に記載の送風低減方法

8)前記有機繊維不織布が、熱可塑性短繊維または熱可塑性短繊維と耐熱性短繊維とからなる前記 1 )一 7)のいずれか 1項に記載の送風ダクトの騒音低減方法、

9)前記送風ダクトがクリーンルーム用送風ダクトである前記 1)一 8)のいずれ力、 1項に記載の送風ダクトの騒音低減方法。

発明の効果

[0010] 本発明によると、吸音材をダクトの長手方向と略直角に、しかも表皮材面を気流の上流側に向けて送風ダクト内に設置することにより、容易に、し力も送風ダクトの騒音を効果的に低減することができる。吸音材は、その表皮材面の空気接触面積が前記ダクトの断面積の 1/2— 4/5の大きさであり、さらには、前記ダクトの全長を 100とした場合に上流側から 20— 50の位置に設置されることが騒音低減に効果的である。送風ダクトの内面全体にさらに吸音材を内張りすることにより、さらに騒音低減効果を向上させることができる。さらに、表皮材が無塵紙である吸音材を使用すると吸音材力、ら発塵することがなぐクリーンルーム用として好適である。また、無塵紙としてァラミドペーパーを使用した吸音材では強度に優れ耐久性のよい騒音低減法となる。該送風ダクトとしてはクリーンルーム用のほ力 \クリーンベンチや病院の手術室用の送風ダクトを挙げること力 Sできる。さらに、本発明の騒音低減法は送風ダクトのみでなぐフアンケーシングなどにも利用することができる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明に用いる吸音材の層構成を示す断面図である。

[図 2]箱型の送風ダクト内面の空気流入口に近い位置に板状の吸音材を 1枚設置した態様を示す送風ダクト 1の正面斜視図である。

[図 3]円筒型ダクトの内面に半円形の吸音材を夂設置した態様を示す斜視図である [図 4]箱型のダクトの内壁に吸音材を内張りし、内部に 3枚の板状吸音材を設置した態様を示すダクトの正面斜視図である。

[図 5]円筒型吸音材を、 3本ずつ空間を置いて、しかもダ外内の空気が円筒型吸音材を迂回して流れるように 3列に設置し、さらにダクトに吸音材を内張りした態様を示す送風ダクトの正面図である。

[図 6]図 5に示した送風ダクトの正面斜視図である。

[図 7]2本の円筒状吸音材を設置し、吸音材を内張りした態様を示す送風ダクトの正面図である。

符号の説明

[0012] 1 送風ダクト

11 空気流入口

12 空気吹出し口

2 吸音材

21 表皮材面

22 不織布面

3 アルミ製パイプ

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下に、本発明に係る送風ダクトの騒音低減方法の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。図 1は本発明で使用する吸音材の層構成を示す断面図である。吸音材 2は表皮材 21と有機繊維不織布 22を積層してなる。吸音材の材質、特性などについては後述する。

[0014] 図 2—図 4は、板状吸音材を送風ダクト内に設置する好ましい一態様を示す図である。図 5—図 7は、筒状吸音材を送風ダクト内に設置する好ましい一態様を示す図である。なお、以下に示す設置は本発明の好ましい一態様を示すものであり、本発明はこれに限定されない。

[0015] 図 2は箱型の送風ダクト 1内に、ダクトの全長を 100とした場合に空気流入口 11から 25の位置に板状の吸音材 2を夂設置した態様を示す送風ダクト 1の正面斜視図である。吸音材 2は板状で、ダクト内面の高さ hと同じ高さで、ダクト内面の幅に対して 7 0%程度の幅 Lに切断されている。吸音材 2は、空気流入口 11側、すなわち、気流の上流側が表皮材面 21、空気吹出し口 12側が不織布面 22となるように設置され、ダクトの長手方向に略直角にはめ込まれている。

[0016] 図 3は円筒型ダクト 1の内面に沿って、半円形の吸音材を 1枚設置した態様を示す。吸音材 2はダクトの内径に合わせた半円形に切断され、表皮材面 21を気流の上流側にしてダクトの長手方向と略直角に、ダクト長さの 1/2の位置よりも空気流入口 11 側に設置されている。

[0017] 図 4は、箱型のダクトの内壁に吸音材 2を内張りし、内部に 3枚の板状吸音材を設置した態様を示すダクトの正面斜視図である。図ではダクトは省略している。 3枚の吸音材 2はいずれもダクト内面とほぼ同じ高さと、 70%程度の幅を有する板状に切断されている。吸音材 2は、表皮材面 21を気流の上流側にして、ダクトの長手方向と直角に、それぞれ空気流入口 11からダクト全長を 100とした場合に 25、 50、 75の位置に設置されている。流入した空気は、 3枚の板状吸音材を迂回しながら空気吹出し口 12 力排出される。流入した空気は吸音材 2と接触しながら迂回するため、空気の振動が吸音材に吸収されることによって騒音が低減される。さらにダクト内壁を吸音材 2で内張りすることにより、さらに効果的に騒音を低減することができる。

[0018] 図 5はアルミ製パイプ 3の周囲に吸音材 2を卷きつけた円筒状吸音材を、横向き 3 列に設置した一例を示す送風ダクトの正面図である。吸音材 2の表皮材面 21が円筒状吸音材の表面となるように卷きつけられている。図 6は図 5に示した送風ダクトの正面斜視図である。図 5および 6において、ダクトの枠は図示していない。各歹 IJは、上下方向に 3本ずつ、合計 9本の円筒状吸音材が設置されている。円筒状吸音材はダクトの長手方向に略直角に、空気流入口 11からダクトの全長を 100とした場合にそれぞれ 20、 50、 75となる位置に設置されている。ダクト内の空気は、円筒状吸音材を迂回しながら流れる。また、ダクト内壁には吸音材 2が内張りされている。なお、円筒状吸音材は図 5における上下方向に 90° 回転させて縦 3列に 3本ずつ設置してもよレ、。

[0019] 図 7はダクト内壁に、吸音材 2を内張りし、空気流入口 11からダクトの全長を 100とした場合に 20の位置で、高さの中央付近に、 2本の円筒状吸音材をダクトの長手方向と略直角に上下に並べて設置した態様を示す送風ダクトの正面図である。

[0020] 本発明の方法においては、ダクトの長手方向と略直角に吸音材を設置することにより、ダクト内を流通する空気との接触面積を広くして騒音低減効果を高めることができる。ここで、「略直角」とは 90° 力、ら 5 10° の範囲内にあることを意味する。このような設置方法に従えば、吸音材としては、板状のものと筒状のものとを併用して設置してもよく、吸音材の設置数にも限定はない。また、送風ダクトの形状にも限定はない。

[0021] 図 1一図 7に見るとおり、本発明の騒音低減方法においては、表皮材 21と不織布 2 2を積層してなる吸音材 2を、板状あるいは心棒やパイプ等に巻きつけた筒状に加工して、送風ダクト 1内にダクトの長手方向と略直角に、気流の上流側あるいは気流との接触面側に表皮材面を向けて設置することにより、送風ダクト内の騒音を効果的に低減すること力 Sできる。

[0022] 吸音材の設置位置は、騒音低減性の観点から、送風ダクトの全長を 100とした場合に、空気流入口から 20— 50の位置に少なくとも 1ケ所設置することが好ましい。また、吸音材はその表皮材面の空気との接触面積が前記ダクトの断面積の 1/2— 4/5 の大きさであることが好ましレ、。板状吸音材で表皮材を両側表面に有する場合には片面の接触面積である。

[0023] さらに、送風ダクトの内壁に前記吸音材を内張りすると騒音をさらに低減させることができる。

[0024] 本発明においては、吸音材 2として有機繊維不織布 22の少なくとも片面に表皮材 2 1を積層してなる積層体を用いるが、表皮材 21が無塵紙であると、吸音材からの発塵が少ないのでクリーンルーム用送風ダクトに好適である。無塵紙としては、 JIS B 99 23に基づいて測定される 0. 3 z m以上の発塵数が 500個以下である無塵紙が発塵が少なく好ましい。クリーンルーム内における発塵を低減するためには、上記の発塵数は 100個以下であることがさらに好ましぐ特に好ましくは 50個以下である。

[0025] また、吸音材 2は、吸音性能を考慮すると、表皮材である無塵紙の通気量が lOcc /cm² ' sec以下であることが好ましレ、。さらに好ましくは通気量が 5cc/cm²' sec以下、特に好ましくは通気量が 2cc/cm²' sec以下であるのがよレ、。なお、通気量は、 J IS L 1096に基づいて測定される値である。

[0026] 無塵紙の形態は、紙、フィルム、不織布（乾式および湿式)など種々の形態であつてよい。紙タイプの無塵紙としては、 NBKP、 LBKP等の天然パルプを原料とし、必要に応じて填料を使用した通常の紙に、合成樹脂ェマルジヨン等の樹脂で繊維を固着させた含浸紙等を挙げることができる。このような無塵紙としては、市販の無塵紙、例えば、商品名「OKクリーンペーパー」（富士製紙社製）をそのまま用いることもできる。

[0027] フィルムタイプの無塵紙は、ポリプロピレン樹脂等の主原料に無機質充填剤および添加剤を混合した原料を、押出機により溶融押出して縦方向に延伸して基層を形成した後、 2台のラミ層用押出機から溶融押出して基層の表裏両面にラミネートして 3層構造とし、横方向に延伸する方法などにより得られる。

[0028] 不織布タイプの無塵紙は、構成繊維がステープル、フィラメントのいずれでもよぐ製造コスト、強度特性の観点から、ポリエチレンやポリエステル等の熱可塑性長繊維で構成された不織布も好ましく使用される。特にスパンボンド製法により、繊維相互が部分的に接着されたサーマルボンド製布方法によるもの力吸音性の点で好ましい。このような不織布としては、市販の不織布、例えば、商品名「アクスター」（東レネ土製）をそのまま用いることもできる。また、チョップドファイバー、パルプゃステープルなどを抄紙してなるペーパーやフェルトなど、短繊維からなる湿式不織布も好ましく使用される。このような不織布としては、市販の不織布、例えば、商品名「KEVLER100 %ペーパー」（王子製紙社製）をそのまま用いることもできる。

[0029] 上記した無塵紙の中でも、吸音特性が良く塵発生が少ないことから、紙または湿式不織布タイプの無塵紙が好ましぐ特に湿式不織布タイプの無塵紙が好ましい。湿式不織布タイプの無塵紙としては、ァラミド繊維を原料としたァラミドペーパーが耐久性に優れ、好適に用いられる。

[0030] 吸音材を構成する有機繊維不織布としては、短繊維不織布、長繊維不織布のレ、ずれであってもよぐ例えば、ニードルパンチ不織布、ウォータージェットパンチ不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布などが挙げられる。

[0031] 不織布を構成する有機繊維としては、合成繊維が好ましぐなかでもポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の熱可塑性繊維を挙げることができ、前記繊維素材を例えば湿式紡糸、乾式紡糸又は溶融紡糸等の公知の方法に従って製造したものを使用することができる。中でも、耐久性、耐摩耗性に優れる点から、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維が好ましぐこれらの繊維単独、又は任意の割合で混合されたものであってもよい。特に、廃不織布の熱溶融により原料ポリエステルを容易にリサイクル使用することが可能で、経済性に優れ、不織布の風合いも良ぐ成形加工性に優れる点より、ポリエステル繊維が最も好ましい。これらの熱可塑性繊維は、一部または全部が反毛（回収再生繊維）であってもよレ、。

[0032] 上記のポリエステル繊維は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするジカルボン酸とダリコールからなるポリエステル繊維をレ、い、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、 2， 6_ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、 1， 4—シクロへキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、 1 , 3_プロパンジオール、 1 , 4—ブタンジオール、 1 , 4ーシクロへキサンジメタノール等が挙げられる。

[0033] 熱可塑性繊維の繊維長及び繊度は、特に限定されないが、繊維長は 10mm以上が好ましい。熱可塑性繊維は、長繊維（フィラメント）でも短繊維 (ステーブル)でもよレ、が、短繊維の場合は、繊維長 10— 100mmが好ましぐ特に 20— 80mmが好ましレ、。繊維長 10mm以上の短繊維を使用することにより、短繊維が不織布から脱落しにくくなり、加工性から 100mm以下とすることが好ましレ、。繊度は 0. 5— 30dtex、特に 1 · 0— lOdtexのものが好適である。

[0034] 前記熱可塑性短繊維は、それぞれ単独で又は二種以上を混合して用いることができる。同種又は異種の繊維で、繊度や繊維長の異なる熱可塑性短繊維を混合して用レ、ることもできる。この場合、繊維の混合比は任意であり、不織布の用途や目的に合せて適宜決定することができる。

[0035] 熱可塑性繊維と耐熱性繊維を併用した不織布も使用することができ、耐熱性繊維の具体例としては、例えば、ァラミド繊維、ポリフヱニレンスルフイド繊維、ポリべンズォキサゾール繊維、ポリべンズチアゾール繊維、ポリべンズイミダゾール繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維、フッ素繊維及び耐炎化繊維から選ばれた一種又は二種以上の有機繊維を挙げることができる。なかでもァラミド繊維が好ましぐ加熱収縮が少ない点よりパラ系ァラミド繊維が特に好ましい。パラ系ァラミド繊維としては、例えば、ポリバラフヱ二レンテレフタルアミド繊維（米国デュボン株式会社、東レ ·デュポン株式会社製、商品名「KEVLAR」（登録商標））、コポリパラフエ二レン一 3， 4 'ーォキシジフエ二レンテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名「テクノーラ」（登録商標)）等の市販品が挙げられる。

[0036] 前記の耐熱性繊維における繊維長及び繊度は、特に限定されが、繊度は 0. 5-3 Odtexが好ましぐ特に 1. 0— lOdtexのものが好適に用いられ、繊維長は 20— 100 mm、特に 40— 80mmの短繊維であることが好ましい。

[0037] 熱可塑性短繊維と耐熱性短繊維を併用した不織布においては、熱可塑性短繊維 /耐熱性短繊維 = 95/5— 55/45 (質量比）の比率であることが好ましい。加工性および経済性の点より、熱可塑性短繊維/耐熱性短繊維の比率（質量比）は、より好ましくは 88/12— 65/35、さらに好ましくは 85/15— 65/35であること力 S望ましレ、。

[0038] また、熱可塑性繊維力なる不織布に、 0. 0001— 5. Odtexの細デニールの熱可塑性短繊維を含有させると耐摩耗性、吸音性に優れ、好ましい。細デニールの熱可塑性繊維としては、前述のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、線状低密度ポリエチレン繊維、エチレン -酢酸ビュル共重合体繊維等から選ばれる一種又は二種以上の繊維を挙げることができる。

[0039] 表皮材 (例えば無塵紙）と不織布との積層法としては、融着、縫合、接着剤による接着、さらには熱エンボス、超音波接着、接着樹脂によるシンター接着、熱接着シートによる接着、ウェルダーによる接着などの汎用の方法により結合、積層したものが使用される。なかでも、熱溶融接着剤粉末、又は熱接着性の低融点繊維、低融点フィルム、低融点ネット、低融点不織布等を表皮材と不織布との間に挟みこんで熱処理して低融点物を溶融させ、不織布と表皮材を部分的に接着したものが騒音低減性に優れ、好ましい。

[0040] 本発明の送風ダクトの騒音低減方法は、送風ダクトの騒音低減に幅広く適用することができる。半導体産業、精密機械産業、写真産業、医薬品産業、食品産業の工場などのクリーンルーム用送風ダクトの騒音の低減に好適に使用できるほか、クリーンベンチもしくはクリーンブースの送風口に適用してその騒音の低減をはかることができる。

実施例

[0041] 以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における騒音（音量）の測定方法は次の通りである。

[0042] 〔音量の測定方法〕

後記吸音ボックスの空気流入口にヘアードライヤー（テスコム (株)製、 TD12、吹出し口径 = 38mm)の吹出し口をつなぎ、「風あり」にして冷風（風速 = 18m/s)を送り、吸音ボックスの空気吹出し口に音量測定機 (カスタム (株)製、 SL— 1370)を連結して吹出される空気の音量を測定 (使用レンジ: Aレンジ)した。

[0043] (参考例 1)

東レ ·デュポン株式会社製のパラ系ァラミド繊維「ケプラー（登録商標）」ステーブル (1. 7dtex X 51mm、 280°Cでの乾熱収縮率 0. 1%以下、 L〇I値 29)と、東レ株式会社製のポリエステルステープル（1. 7(¾6 51111111)を30 : 70の重量比で混繊し、カード工程を経たウェブをニードルパンチ方式により厚さ 10mm、目付 400gZm²、嵩高度 0. 04g/cm³の不織布を得た。

[0044] この不織布の上に、東京インキ株式会社製の EVAパウダー 2030—Mを 10g/m² 振りまき、 140°C X 1分間連続的に熱処理した後、表皮材として、 0. 以上の発塵数が 32個である無塵紙王子製紙株式会社製 KEVLAR (登録商標） 100%ぺーパー（目付 72gZm²、厚さ 95 x m、通気量 0. 93cc/cm²' sec)を重ね合わせた状態で冷却ロールで押えて接着して図 1に示す層構成の吸音材を得た。

[0045] (実施例 1)

溝付 4角状のアルミ棒を柱とし、壁面材料として PMMA板を用いてボックス内寸法力 S315mm X 165mm X 165mmの吸音ボックスを作成し、その全壁面に、参考例 1 で得られた吸音材を表皮材面を表面にして内張りし、同じ吸音材を 165mm X 100 mmの大きさに切断して得た板状吸音材を、ボックスの底板の長辺と直角に、表皮材面を空気流入口側にして、空気流入口から 75mmの位置内に設置して、図 2に示す構造の吸音ボックスを作成した。内張り後のボックス内面の寸法は 300mm X 140m m X 140mmであった。得られた吸音ボックスにヘアードライヤーを接続して音量を測定したところ、音量は 86. 4dBであった。

[0046] (実施例 2)

実施例 1で作成したのと同じ吸音ボックスの内壁に、参考例 1で得られた吸音材を、実施例 1と同様に内張りし、別に実施例 1で用いたのと同じ大きさに 3枚切断して、いずれもボックスの長辺と直角に、し力、も表皮材面が空気流入口側になるように、空気流入口から 75mm、 155mm, 235mmの位置に設置して、図 4に示す構造の吸音ボックスを得、実施例 1と同様にヘアードライヤーからの音量を測定したところ、 86. 4d Bであった。

[0047] (実施例 3)

アルミ製のパイプ (径 10 φ /8 φ )の周囲に参考例 1で得られた吸音材を表皮材面を外側にして巻きつけてパイプ状吸音材 (径 25— 30 φ )を 9本作成した。実施例 1で作成したのと同じ吸音ボックスの内壁に参考例 1の吸音材を内張りし、 9本のパイプ状吸音材を内部に、いずれもボックスの長辺と直角に、空気流入ロカ 65mm、 155 mm、 235mmの位置にパイプの中心を設置して図 5および図 6に示す構造の吸音ボックスを作成した。実施例 1と同様にしてヘアードライヤーからの音量を測定したところ、音量は 83. 4dBであった。

[0048] (実施例 4)

実施例 3において作成したパイプ状吸音材 2本を、実施例 2と同様に吸音材を内張りした吸音ボックスの空気流入ロカ 65mmの位置で、ほぼ中央あたりの高さの位置に並べて設置して図 7に示す構造の吸音ボックスを作成した。実施例 1と同様にして測定した音量は 87. OdBであった。

[0049] (実施例 5)

実施例 4におレ、て、円筒状吸音材の設置位置を空気流入口から 235mmの位置にした他は実施例 4と同じ吸音ボックスを作成し、同様に音量を測定したところ、 95. Od Bであった。

[0050] (比較例 1)

実施例 1で作成した内張りをしない吸音ボックスのヘアードライヤーからの音量は 1 01. 6dBであった。

産業上の利用可能性

[0051] 本発明は送風ダクトの騒音低減に有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 送風ダクトの騒音低減方法であって、有機繊維不織布の少なくとも片面に表皮材を積層してなる板状または筒状の吸音材を、前記ダ外の長手方向と略直角に、かつ前記吸音材の表皮材面を気流の上流側あるいは気流との接触側に向けて送風ダクト内に設置することを特徴とする送風ダ外の騒音低減方法。

[2] 前記吸音材が、前記ダクトの全長を 100とした場合に上流側から 20 50の位置に少なくとも 1ケ所設置される請求の範囲第 1項に記載の送風ダ外の騒音低減方法。

[3] 前記吸音材が、表皮材面の空気接触面積が前記ダクトの断面積の 1/2— 4/5の大きさである請求の範囲第 1項または第 2項に記載の送風ダクトの騒音低減方法。

[4] 前記送風ダクトの内側をさらに吸音材を内張りする請求の範囲第 1項一第 3項のいずれか 1項に記載の送風ダクトの騒音低減方法。

[5] 前記表皮材が、 JIS B 9923に基づいて測定される 0. 3 /i m以上の発塵数が 50

0個以下の無塵紙である請求の範囲第 1項一第 4項のいずれ力 1項に記載の送風ダタトの騒音低減方法。

[6] 前記無塵紙が、 JIS L 1096に基づいて測定される通気量が 10cc/cm²' sec以下である請求の範囲第 5項に記載の送風ダクトの騒音低減方法。

[7] 前記無塵紙が、ァラミドペーパーである請求の範囲第 5項または第 6項に記載の送風低減方法。

[8] 前記不織布が、熱可塑性短繊維または熱可塑性短繊維と耐熱性短繊維とからなる請求の範囲第 1項一第 7項のいずれ力 4項に記載の送風ダクトの騒音低減方法。

[9] 前記送風ダクトがクリーンルーム用送風ダクトである請求の範囲第 1項一第 8項のいずれか 1項に記載の送風ダクトの騒音低減方法。