JP3863426B2 - 光ファイバーケーブル用コンジットインサート - Google Patents
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Description
技術分野
本発明は、概して、例えば光ファイバーケーブルまたは同軸ケーブルなどのような地下(または地中)ケーブルのハウジングに用いられ得るタイプの管状コンジット(または導管)に関する。より詳細には、本発明は、そのようなコンジットを、分け隔てられた領域に分割するようにしてコンジットに挿入され得る仕切り装置に関する。特に、本発明は、可撓性の長尺の仕切り装置を指向したものであり、これにより、既に所定状態にある(または設置された)コンジットであって、内部に配置された少なくとも1つのケーブルを既に有し得、また、ターン部またはベンド部などを有し得るコンジットに該装置を挿入できるようになっている。
【0002】
例えば光ファイバー通信ケーブルなどのケーブルは、しばしば、かなりの距離に亘って地下に配設され、数マイルにも亘って延在し得る。当該技術分野においては、地上空間にケーブルおよびその各々の支持装置が散在しないようにケーブルを地下に埋めることが知られている。更に、ケーブルを地下に埋設することによって、天候およびその他の損傷を与え得る環境からケーブルを一層保護する。
【0003】
背景技術
また、地中のケーブルをより完全に保護するためにケーブルをコンジット内に配設することもケーブル技術の分野において知られている。コンジットは、多くは、ポリ塩化ビニルチューブなどから形成され、地中に埋設される。そして、ロープがコンジットに通され(またはブロー供給され)、このロープは次いで通信ケーブルの1つに繋がれる。ロープを引っ張ることにより、ケーブルがコンジット中を引っ張られる。一旦、コンジット内に所定のように配置されると、ケーブルは、天候および水などによってもたらされ得る損傷からケーブルが保護される。
【0004】
ある種の齧歯動物は、地下コンジットを齧ることがあることがわかっている。従って、ほとんどの地下コンジットには、2インチ以上の直径を有し、大抵の齧歯動物による損傷を妨げるのに十分に大きいものが用いられている。このようなコンジットにより通信ケーブルの優れた保護が得られるが、このようなコンジットには大きな不使用空間または「デッド」スペースが存在することともなる。直径わずか1/2インチ以下の光ファイバーケーブルの出現によって、平均的なコンジットには一層広いデッドスペースが存在する。
【0005】
コンジットを設置した後、同じ場所に第2の通信ケーブルを走らせたい場合も起こり得る。そのような場合、新たなコンジットを設置するよりも、既存のコンジット内のデッドスペースを利用する方が、コストおよび時間の面から望ましいであろう。しかしながら、第1のケーブルを既に収容しているコンジット内に第2のケーブルを単に挿入することは困難であることが判明した。ケーブルを既に収容しているコンジットにロープを通し(またはブロー供給し)たり、第2のケーブルをスネークさせて(またはくねり進ませて)コンジットに通すと、これらは、多くの場合、第1のケーブルに邪魔され、第2のケーブルを挿入することができなくなる。
【0006】
コンジットを別個のセクション(または区画)に分割するためにコンジットに挿入される分割部材(またはディバイダー)を提供し、これにより、第2のケーブルの挿入をより容易にすることが提案されている。コンジットが長距離に亘って設置されている場合には、うねり部が常に生じるという問題がある。また、アンダーパスなどにおけるような予定されたカーブ(または湾曲部)により、既知の分割部材を内部に配置することが、不可能でないにしても、しばしば困難となる。
【0007】
従って、例えば地下通信ケーブルコンジットなどのコンジットを別個のセクションに分割する、または仕切る装置(または器具)が必要とされる。そのような装置は、既に設置されているコンジットであって、何マイルにも亘ってくねり得、急な曲げ部を有し得るコンジットに挿入することができなければならない。また、コンジット内の空間の利用を改善する仕切り装置も必要とされている。
【0008】
発明の要旨
本発明は、コンジット(または導管)内でケーブルを収容する(または含む)ように構成された可撓性の内管(またはインナーダクト)構造体を包含する。該内管構造体は、可撓性材料から成る、対(1対または複数対)の隣接するストリップ形状(または長尺小片状)のレイヤ(または層)であって、チャンネル(または通路)を規定し、このチャンネルを通って、ケーブルがレイヤ間で内管構造体を通って長手方向に延在できるように、その長手方向の縁部に沿って合わされるレイヤを含む。本発明の主要な特徴によれば、隣接するレイヤは、レイヤの長手方向の縁部間における幅が異なり、これにより、より幅の広いレイヤは、より幅の狭いレイヤから離れて隆起して(または突き出て、もしくは膨らんで)、チャンネルに開口した構造を与える。
【0009】
本発明の他の主要な特徴は、内管構造体を構成する材料に関する。このような特徴は、例えば織物構造などの材料の構造を包含し、また、例えば融点、引張強度、伸び、摩擦係数、曲げ耐性(crimp resistance)および圧縮回復性(compression recovery)などの特性を更に包含する。
【0010】
好ましい実施形態の説明
次に、図面を参照して、参照番号10は、光ファイバーケーブルコンジット12に挿入されるインサート(または挿入物、これは内管とも呼ばれ得る)を表す。図3に示されるように、単一の内管10がコンジット12内に示されるが、コンジット12の直径に応じて、内管10のような内管が複数、コンジット12に挿入され得ることが理解されるべきである。例えば、光ファイバーケーブルの挿入用の9つのチャンネルを提供するように、3つのこのような内管を直径4インチのコンジットに挿入できることが考えられる。
【0011】
各内管10は、ファブリック(または繊維製品もしくは布)から成る、相互に接続されたレイヤ16、18、20および22などによって構成される複数のチャンネルを規定する。本発明の第1の実施形態においては、各内管10は3つのチャンネル14を有し、これは、上述のレイヤ16、18、20および22であって、下側レイヤ16の縁部25が他のレイヤの縁部に重なり、縫合部(sewing)24または超音波溶接などの他の適切な方法によってレイヤ16、18、20および22を一体に接続することによって、対向する(相互に反対側に位置する)長手方向の側方縁部において相互に接続されたレイヤによって形成される。
【0012】
ファブリック材料は好ましくは、内管10がひっかからず(またはスナッギングを生じず)、過度の熱を発することなくコンジット12に引き通され得るように柔らかくしなやかであり、また、1つのチャンネル14内のケーブルがすぐ隣のチャンネル14内にあるケーブルと接触しないように十分に多様(diverse)である。この目的のために、第1の実施形態におけるレイヤ16、18、20および22は、100%の平織りのナイロンファブリックであって、縦糸および横糸方向のいずれにおいても520デニールのモノフィラメントを有し、38.5の横糸および縦糸の打込数(pick and end count)で織られたファブリックである(これは、最終的には40×40の横糸および縦糸の打込数を有する)。このファブリックは、6.0オンス/ヤードの重さを有する。モノフィラメントデニールは200〜1000デニールであってよく、横糸および縦糸は、光ファイバーケーブルの接触を防ぐために所望されるカバーを提供するように適切に変えてよい。
【0013】
上述のように、好ましい糸(またはヤーン)は520デニールのナイロン6モノフィラメントであるが、所望の特性を有する限り、他の糸、例えば520デニールのポリエステルなども使用できる。
【0014】
内管10は、好ましくは次のようにして構成される。ファブリックレイヤ16、18、20および22は、最初は長く幅広い形状で織られ、そして、縦糸方向に沿ってストリップへと切断される。このとき、ストリップ16〜22をその長手方向の縁部にて繋いで接合するときに、より幅の広いストリップ16、18および22の膨らみによってチャネル14が形成されるように、中央のストリップ20が最も幅が狭く、すぐ隣のストリップ18および22がより幅広く、ストリップ16が最も幅が広くされる。ストリップ16、18、20および22を切断した後、これらは、それぞれが隣接するストリップの間に置かれる。その後、下側のストリップ16の対向側に位置する長手方向の側方縁部25が、他のストリップの縁部を覆って折り畳まれ、図1に示す内管10を形成するように縫い合わされる。
【0015】
内管10は、予め設置されたコンジット12に挿入するために、長くして作製される。各レイヤ16〜22は、ファブリック材料から成る、連続するストリップを端部と端部を繋いで(または端部を突き合わせて)縫うか、そうでなければ接合することにより、相応する長さで形成される。引抜線(またはプルライン(pull line))26(これは、好ましくは、織物プラスチックテープまたはプラスチックロープである)が、一方の端部にて光ファイバーケーブル(図示せず)に繋がれ、引抜線26を他方の端部にて握って引っ張ることによりチャンネル14に引き通される。引抜線26は、好ましくは、レイヤ16〜22が重ね合わされ、その長手方向の縁部にて接合される前に、レイヤ16、18および20の上方に配置される。
【0016】
図3に示されるように、単一の内管10が、4インチの内径を有するコンジット12に挿入される。ストリップ形状のファブリックレイヤ20は、幅3インチであり、レイヤ18および22は幅4インチであり、レイヤ16は幅6インチである。よって、最も幅の狭いレイヤの幅は、コンジット12の内径よりも小さい。これにより、内管10がコンジット12を通じて引っ張られるときに、コンジット12との内管10の摩擦によって起こる係合を最小限にする。
【0017】
上述の内管は容易に製造され、摩擦により生じる過度の熱またはスナッギングを生じることなく光ファイバーケーブルを引き通す(または引き抜く)ことができ、かつ、インサートの他のチャンネル内にある、隣接する光ファイバーケーブル間での接触またはオルターネーションロス(alternation loss)を許容しない構造を提供する。
【0018】
本発明の第2の実施形態を含む可撓性内管構造体100を図4に示す。第1の実施形態における内管10と同様に、第2の実施形態における内管構造体100は、可撓性織物材料から成るストリップ形状のレイヤ102、104、106および108を含み、これらレイヤは各々の長手方向の縁部110、112、114および116に沿って縫合部(またはステッチ)118によって接合される。隣接するレイヤの各対は、個々のケーブルチャンネル121、123または125を規定する。本発明によれば、各対をなすレイヤは、該対におけるより幅の広いレイヤがより幅の狭いレイヤから離れて隆起するように、その長手方向の縁部間における幅が異なる。これにより、チャンネル121、123または125に開口した構造を与える。
【0019】
内管10におけるように、内管100におけるチャンネル121、123および125の開口構造により、各引抜線131、133および135を用いて、ケーブルをチャンネル121、123および125を長手方向に通して挿入することが容易になる。これは、レイヤ102〜108の間を隔間することにより、これらレイヤがケーブルと一緒に引っ張られることが防止され、よって、チャンネル121、123および125を通って長手方向に動く引抜線131〜135およびケーブルの影響によりコンジット内で内管100が隆起する(bunching-up)ことが防止されることによる。
【0020】
上述のように、内管10の断面はファブリック材料から成る個々のストリップによって規定され、該ストリップは、重なったレイヤ16、18、20および22を規定するようにその長手方向の縁部において相互に接続される。図4に示すように、内管100の重なったレイヤ102、104、106および108もまたその長手方向の縁部において相互に接続されるが、ファブリック材料から成る単一のストリップ140の折畳み部分によって規定される。2つ、3つ、4つ(図2)またはそれ以上のストリップが、本発明に従って重なって配置されるレイヤを規定するために用いられ得る。各ストリップは、例えば3〜4マイルに亘って延在し得る長さを有する内管を提供するように、端部と端部で繋いで接合された、複数の連続するストリップの1つである。
【0021】
図5は、本発明に従って構成される内管に挿入される光ファイバーケーブル150の概略部分図である。ケーブル150は、光ファイバーの束154を収容するプラスチックシース(または被覆もしくは鞘)152を含む。好ましくは、ケーブル150を受容する内管の各レイヤは、可撓性のプラスチック材料であって、プラスチック被覆(シース)材料の融点より低くない、最も好ましくはこれより高い融点を有するように、プラスチックシース152に対して特定された材料で構成される。これにより、ケーブル150が内管を長手方向に引き通されるときに、内管を通るケーブル150の滑り摩擦による焼けを生じないことが確保される。本発明のこの特徴に従って、内管レイヤは、好ましくは、約220℃の融点を有するようにナイロン6で構成される。
【0022】
ケーブルの焼け抜け(burn-through)に対する耐性は、Bellcore引抜線導管カッティング試験(pull line duct cutting test)として既知の試験に実質的に類似する引抜線導管カッティング試験に関して特定することができる。本発明のこの特徴に従って、内管レイヤ材料は、直径0.25インチのポリプロピレンロープが、100フィート/分および450ポンドの張力で少なくとも90秒間に亘って内管構造体の試験サンプルに通して引っ張ったときに試験サンプルを通って焼けないようにして、好ましくは特定される。
【0023】
内管レイヤ材料は、更に、引抜線(または引張線)を構成する材料に関して特定され得る。本発明の特徴に従って、レイヤ材料および引抜線材料は、所定の引張荷重に対して実質的に等しい伸び率(パーセント)の値をそれぞれ有する。内管の伸びが引抜線の伸びと実質的に異なると、それらを一緒に装着すべきコンジットを通して一緒に引っ張るときに、それらの一方が他方よりも遅れ得る。レイヤ材料および引抜線材料の伸び率は、好ましくは、ピーク引張荷重(即ち、引張破壊の直前)において約75%以下であることが好ましく、約15〜約60%の範囲にあることが好ましい。より好ましい範囲は約25〜約40%である。例えば、ナイロン6は好ましい材料であり、ピーク引張荷重において約40%の伸びを有する。ポリエステルはもう1つの好ましい材料であり、ピーク引張荷重において約25%の伸びを有する。
【0024】
本発明の他の特徴は、内管レイヤ材料の引張強度に関する。本発明に従って構成される内管においては、各レイヤは、好ましくは、1インチ幅あたり少なくとも約12.5ポンドの長手方向の引張強度を有する。各レイヤの長手方向の引張強度は、1インチ幅あたり約12.5〜約300ポンドの範囲にあり得、より好ましくは、1インチ幅あたり約50〜約250ポンドの範囲にあり得る。しかし、各レイヤの長手方向の引張強度は、最も好ましくは、1インチ幅あたり約100〜約200ポンドの範囲にあり得る。例えば、内管100における各レイヤ102、104、106および108は、縦糸および横糸の双方がナイロン6で構成され、1インチ幅あたり約150ポンドの長手方向の引張強度を有する織り繊維製品(または織布もしくは繊維織物)で構成され得る。
【0025】
相互に接続されたレイヤは一緒になって、全体として、少なくとも約90ポンドの長手方向の引張強度を有する内管構造体を提供するが、約50〜約5,000ポンドの範囲の長手方向の引張強度を与え得る。より好ましい範囲は、約125〜4,500ポンドであり、約1,250〜約4,000ポンドの範囲が最も好ましい。
【0026】
本発明の更なる特徴は、図6を参照して説明することができる。より詳細には、図6は、本発明に従って用いられる、内管の織り繊維製品材料(または内管織布材料)から成るストリップ160の概略図である。ストリップは、その長さに沿って延在する縦糸162を有し、また、その幅に亘って延在する横糸164を有する。横糸164は可撓性であるが、ある程度の剛性または曲げ耐性を有し、これにより、内管のより幅の広いレイヤは、隣接するより幅の狭いレイヤに対して内側に曲がったり、折れたりすることなく、例えば図4に示すように、隣接するより幅の狭いレイヤから離れて隆起した(または膨らんだ)状態を保持する。このような曲げまたは折れは、レイヤの長手方向においては比較的重要ではない。従って、図6の縦糸162は、横糸164の曲げ耐性より低い曲げ耐性を有し得る。これはストリップ160の好ましい実施形態であり、この場合、縦糸162がポリエステルで構成され(これは第1の曲げ耐性を有する)、横糸164がナイロン6で構成される(これは第2の、より大きな曲げ耐性を有する)。好ましくは、引抜線(好ましくはポリエステルから成る)との伸びの差を最小限にするために、縦糸162にはポリエステルが用いられる。
【0027】
曲げ耐性は、曲げ回復角度により表され得る。曲げ回復角度は、AATCC方法66に従って、材料のサンプルを折り目(または折り曲げライン)の回りで180度で一旦折り曲げた後、折れ曲がっていない平らな状態に向かって戻る程度を尺度とする。例えば、本発明に従って構成されたある特定の内管レイヤ材料は、ヒートセットポリエステル縦糸およびナイロン6横糸を有する。その材料は、縦糸方向に70度および横糸方向に135度の曲げ回復角度を有することがわかった。ヒートセットポリエステルではなく、生繊維材料(greige)のポリエステルを有する類似の材料は、縦糸方向において50度および横糸方向に125度の曲げ回復角度を有することがわかった。縦糸方向および横糸方向の双方においてヒートセットポリエステル糸を有する材料は、縦糸方向に90度および横糸方向に75度の曲げ回復角度を有することがわかった。縦糸方向および横糸方向の双方において生繊維材料のナイロン糸のみを有する類似の材料は、縦糸方向に130度および横糸方向に120度の曲げ回復角度を有することがわかる。
【0028】
内管レイヤ材料は、引抜線およびケーブルの影響による隆起または自然なつぶれに耐えるように十分に硬質であるべきだが、それが収容される導管(またはダクト)において、ターン(または曲がり)部およびうねり(または起伏)部を介して容易に引き通されるように十分にたわむべきである。INDA IST90.3試験法は内管レイヤ材料の剛性を測定する方法である。この方法では、可撓性材料から成る試験サンプルを、スロットを設けた表面上に配置する。そして、ブレードを用いて材料をスロットに通させる。結果は、加えた力によって表される。本発明に従って、スロットを横切って長手方向に延在する内管レイヤ材料から成るストリップは、横断方向に延在する折り目に沿って曲げられる。このようなストリップは、好ましくは、約950〜約1,750グラムの範囲の剛性試験の結果を有する。スロットを横切って延在する内管レイヤ材料から成るストリップは、縦方向に延在する折り目に沿って曲げられ、好ましくは、約150〜約750グラムの範囲の剛性試験の結果を有する。従って、内管レイヤ材料から成るストリップは、その幅方向において、剛性がより低い。幅方向における可撓性がこれに相応してより高いことにより、折れを防止し、よって、図4を参照して上述したように、内管のより幅の広いレイヤを、隣接するより幅の狭いレイヤから離れて隆起した状態で保持することを助ける。例えば、内管の織り繊維製品材料から成るストリップ160(図6)は、ナイロン6で構成される横糸164を有する。このような糸は、約350〜約550グラムの範囲の剛性試験の結果を有する。縦糸162はポリエステルで構成される。このような糸は、約1,250〜約1,450グラムの範囲の剛性試験の結果を有することがわかる。
【0029】
また、摩擦係数も、本発明に従って内管レイヤ材料に対して特定され得る。本発明のこの特徴に従って、内管レイヤ材料は、長手方向の作用線での該材料上(または表面)における高密度ポリエチレンを基準として、好ましくは、約0.010〜約0.500の範囲にある乾燥静止摩擦係数(dry static coefficient of friction)を有する。この範囲は、より好ましくは約0.025〜0.250であり、好ましくは約0.035〜約0.100である。例えば、ポリエステル縦糸およびナイロン6横糸を有する織物内管レイヤは、該材料上における長手方向の作用線での高密度ポリエチレンを基準として、0.064の乾燥静止摩擦係数を有することがわかった。ヒートセットポリエステル縦糸を有する類似の材料は、0.073の上記に対応する摩擦係数を有していた。縦糸方向および横糸方向の双方においてヒートセットポリエステル糸を有する材料は、0.090の上記に対応する摩擦係数を有し、縦糸方向および横糸方向の双方においてナイロン6の生繊維材料の糸を有する材料は、0.067の上記に対応する摩擦係数を有していた。これらの摩擦係数は、4種の上述の材料上における横断方向の作用線に対しては異なっており、それぞれ0.085、0.088、0.110および0.110であった。これら材料の動摩擦係数または滑り摩擦係数は、同じく該材料上における長手方向の作用線での高密度ポリエチレンを基準として、それぞれ0.063、0.56、0.058および0.049であった。これら力学的値に対応する横断方向の値は、それぞれ0.064、0.067、0.078および0.075であった。滑り摩擦係数のこれらの試験値が最も好ましいが、本発明は、例えば約0.0050〜約0.1250の範囲、ならびに約0.0075〜約0.0625の中間的範囲および約0.0100〜約0.0250のより狭い範囲などのより広い範囲を包含する。
【0030】
本発明の更なる特徴は、内管構造体におけるチャンネルの開口構造に関する。好ましくは、隣接するレイヤの幅が異なることに加えて、本発明は、レイヤによって規定され、レイヤ間に位置するチャンネルの開口構造に寄与するレイヤの材料特性を更に包含する。このレイヤの材料特性とはスプリング様の弾性であり、これにより、内管構造体は、例えば図7に示される内管構造体100の状態のように自立(または開放直立(free-standing))状態を維持できる。加える試験荷重Fの作用下で内管100をアクチュエータ202により表面200に向かって十分に平らにする場合、アクチュエータ202を戻して荷重Fを除くと、内管100はその元の自立状態へと十分に、または実質的に十分に戻る(または回復する)。「十分に平らにする」とは、加える荷重Fが、内管100を損傷することなくもうそれ以上は圧縮されないというピークレベルに達するまで、より幅の広いレイヤ104、106および108を最も幅の狭いレイヤ102に向かって、およびこれに抗してゆがませることを意味する。この十分に扁平な状態は、より幅の広いレイヤ104、106および108の重なった層(またはプライ)間に折畳み部(またはひだもしくはしわ)を有する。好ましくは、この内管100(または本発明に従って構成される別の内管)は、前述のピーク試験荷重の約85〜100%よりも小さいピーク試験荷重の作用下にて引き続いて同様に圧縮されない。これは、内管が、ケーブルをケーブルチャンネルに通すための開口構造を保持する程度が相応して高いことを示す。
【0031】
図8は、図6と同様の図であって、本発明に従って構成される内管レイヤ材料から成るもう1つのストリップ200を示す図である。図6に示すストリップ160と同様に、ストリップ200は、縦糸202および横糸204を有する織物構造を含む。ストリップ200は、ストリップ200の縦糸202および横糸204の間を通って空気が流れることを遮断するバリア206を更に含む。このような非透過性のストリップは、レイヤを介して空気が外部へ流れることによりもたらされ得るであろう空気圧損失を生じることなく、ケーブルを内管構造体に通す(またはブロー供給する)ことができる。
【0032】
非透過性ストリップは、内管構造体のレイヤの全てを規定するために用いられ得るが、より好ましくは、内管構造体の最も外側のレイヤを規定するために用いられる。例えば、ストリップ200のような1対のストリップが、上述の内管構造体10の最も外側のレイヤ16および22を規定するために用いられ得る。ストリップ200のような単一のストリップは、上述の内管構造体100の全てのレイヤ102〜108を規定するために用いられ得る。図8に示す実施形態においては、バリア206はプラスチック材料から成る薄いレイヤであり、これは、熱ラミネーションプロセスにおいて糸202および204に結合される。レイヤ206のようなプラスチックの空気バリアが内管構造体に、ケーブルチャンネルの内部と面する位置にて含まれる場合、該バリアは、チャンネルに通される(またはブロー供給される)ケーブル上のプラスチック被覆材料の融点以上の融点を有するプラスチック材料で構成される。
【0033】
好ましい実施形態を参照しつつ本発明を説明して来たが、当業者であれば、改良、変更および改変に気付き得るであろう。そのような改良、変更および改変は特許請求の範囲に含まれるものとして解釈されよう。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1は、本発明の第1の実施形態を含むコンジットインサート装置の等角図である。
【図2】 図2は、図1の装置の断面図である。
【図3】 図3は、コンジット内にある図1の装置を示す等角図である。
【図4】 図4は、本発明の第2の実施形態を含む装置の断面図である。
【図5】 図5は、本発明に従って用いられる光ファイバーケーブルの部分図である。
【図6】 図6は、本発明に従って構成される内管レイヤ材料から成るストリップの概略図である。
【図7】 図7は、試験装置上の図4の装置を概略的に示す図である。
【図8】 図8は、本発明に従って構成される内管レイヤ材料から成るもう1つのストリップの概略図である。
Claims (53)
- ケーブルを収容するよう各々構成された少なくとも2つの長手方向通路を規定するように隣接した可撓性材料を含んで成る地下ケーブル導管用可撓性挿入物であって、該挿入物は開口通路構造へと弾性的に偏向するように形成され、かつ横断方向に容易につぶれることが可能であり、該可撓性材料は可撓性繊維織物であり、該可撓性繊維織物は第1の曲げ回復角度を該繊維織物に全体として与える縦糸およびより大きな第2の曲げ回復角度を該繊維織物に全体として与える横糸を有して成る、挿入物。
- 前記挿入物がプラスチック被覆材料を有するケーブルを収容するように構成され、および前記可撓性材料がプラスチック被覆材料の融点以上の融点を有するように、ケーブル上のプラスチック被覆材料に対して特定された可撓性プラスチック材料であることを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記挿入物が、前記通路を規定するように長手方向縁部に沿って接合された複数のストリップ形状のレイヤより形成されることを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記可撓性材料が約50度〜約130度の範囲にある横断方向曲げ耐性回復角度を有することを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記通路を通って長手方向に延在する長尺引抜線を更に含む、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記可撓性材料が長手方向の作用線での該材料上における高密度ポリエチレンを基準として、約0.1250未満の摩擦係数を有することを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記可撓性材料は、30.48m(100フィート)/分および204kg(450ポンド)の張力で少なくとも90秒間に亘る引抜線導管カッティング試験において直径0.64cm(0.25インチ)のポリプロピレンロープを該挿入物の試験サンプルに通して引っ張ったときに該試験サンプルを通って焼けないように選択されることを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記挿入物は、第1のピーク試験荷重の下で自立状態から扁平状態に圧縮された該挿入物が該第1のピーク試験荷重の約85%未満の第2のピーク試験荷重の下で該扁平状態へと引き続き圧縮されないように、圧縮回復特性を有することを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記可撓性材料が、長手方向に延在する折り目の回りでの曲げに対する第1の剛性を有し、および横断方向に延在する折り目の回りでの曲げに対するより大きな第2の剛性を有することを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記可撓性挿入物が前記可撓性材料の単一のシートから形成されていることを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記挿入物が、前記可撓性材料から成る対をなす隣接するストリップ形状のレイヤを含み、該レイヤは、それらの間にてケーブルが該挿入物を通って長手方向に延在し得る通路を規定するように該レイヤの長手方向縁部に沿って接合されており;該レイヤは該長手方向縁部間において異なる幅を有し、および該通路に開口構造を与えるように、より幅の広いレイヤがより幅の狭いレイヤから離れて隆起することを特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記対をなすレイヤは、前記可撓性材料から成る隣接するストリップ形状のレイヤが相互に接続された複数の対の1つであり、各対におけるレイヤは、各ケーブル通路を規定および包囲するようにそれらの長手方向縁部に沿って接合され、および各対におけるレイヤはそれらの長手方向縁部間において異なる幅を有することを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記対をなすレイヤは、前記可撓性材料から成る単一長尺部材の折り畳まれた部分により規定されることを更に特徴とする、請求項12に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記対をなすレイヤは、前記長手方向縁部に沿って相互に接続されていることを更に特徴とする、請求項12に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記対をなすレイヤは、互いに重なり合った位置関係で相互に接続されていることを更に特徴とする、請求項14に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記対をなすレイヤは、縫合せにより相互に接続されていることを更に特徴とする、請求項14に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物と、該挿入物を収容する導管とを含む装置。
- 前記より幅の狭いレイヤの幅が前記導管の内径より小さいことを更に特徴とする、請求項17に記載の装置。
- 前記挿入物および前記引抜線が、所定の引張荷重の下で実質的に等しいそれぞれの伸び率の値を有することを更に特徴とする、請求項5に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤの各々が、約50度〜約130度の範囲にある横断方向曲げ耐性回復角度を有する可撓性材料より形成されていることを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記第1の曲げ回復角度が約70度であり、および前記第2の曲げ回復角度が約120度であることを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記縦糸がポリエステルより形成されており、および前記横糸がナイロンより形成されていることを更に特徴とする、請求項1に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- ケーブルが前記通路を通って長手方向に延在し、該ケーブルは第1の融点を有するプラスチック材料より形成されたシースを有し、前記レイヤの各々が該第1の融点以上の第2の融点を有するプラスチック材料より形成されることを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記可撓性材料が少なくとも約220℃の融点を有することを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤの各々が、少なくとも約2.23kg/1cm幅(12.5ポンド/1インチ幅)の長手方向の引張強度を有することを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤの各々が、約2.23kg/1cm幅(12.5ポンド/1インチ幅)〜約53.57kg/1cm幅(300ポンド/1インチ幅)の範囲にある長手方向の引張強度を有することを更に特徴とする、請求項25に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記長手方向の引張強度が、約8.93〜約44.65kg/1cm幅(約50〜約250ポンド/1インチ幅)の範囲にあることを更に特徴とする、請求項26に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記長手方向の引張強度が、約17.86〜約35.72kg/1cm幅(約100〜約200ポンド/1インチ幅)の範囲にあることを更に特徴とする、請求項27に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記長手方向の引張強度が、約26.79kg/1cm幅(約150ポンド/1インチ幅)であることを更に特徴とする、請求項28に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤは、全体として、少なくとも約40.82kg(90ポンド)の長手方向の引張強度を前記挿入物に与えることを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤは、全体として、約22.68〜約2268kg(約50〜約5,000ポンド)の範囲にある長手方向の引張強度を前記挿入物に与えることを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記長手方向の引張強度が約56.7〜約2041kg(約125〜約4,500ポンド)の範囲にあることを更に特徴とする、請求項31に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記長手方向の引張強度が約567〜約1814kg(約1,250〜約4,000ポンド)の範囲にあることを更に特徴とする、請求項32に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記挿入物を形成するために用いられる前記可撓性材料が第1の可撓性材料であり、前記引抜線が第2の可撓性材料より形成され、該第1および第2の可撓性材料が、所定の引張荷重に対して実質的に等しいそれぞれの伸び率の値を有する、請求項5に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記伸び率がピーク引張荷重において約75%以下であることを更に特徴とする、請求項34に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記伸び率が約15%〜約60%の範囲にあることを更に特徴とする、請求項35に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記伸び率が約25%〜約40%の範囲にあることを更に特徴とする、請求項36に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記伸び率が約50%であることを更に特徴とする、請求項36に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記伸び率が約25%であることを更に特徴とする、請求項37に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤの各々が前記可撓性材料より形成され、該材料は、長手方向の作用線での該材料上における高密度ポリエチレンを基準として、約0.010〜約0.500の範囲にある乾燥静止摩擦係数を有することを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記範囲が約0.025〜約0.250であることを更に特徴とする、請求項40に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記範囲が約0.035〜約0.100であることを更に特徴とする、請求項41に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記範囲が約0.064〜約0.090であることを更に特徴とする、請求項42に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤの各々が前記可撓性材料より形成され、該材料は、長手方向の作用線での該材料上における高密度ポリエチレンを基準として、約0.0050〜約0.1250の範囲にある乾燥滑り摩擦係数を有することを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記範囲が約0.0075〜約0.0625であることを更に特徴とする、請求項44に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記範囲が約0.010〜約0.025であることを更に特徴とする、請求項44に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記範囲が約0.049〜約0.063であることを更に特徴とする、請求項44に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記繊維織物がヒートセットプラスチック織物材料であることを更に特徴とする、請求項44に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記レイヤは、より幅の広いレイヤがより幅の狭いレイヤから離れて隆起して前記挿入物に自立状態をもたらし、該より幅の広いレイヤの撓みを平らにする際に、該挿入物が自立状態から扁平状態へと圧縮可能なように、前記長手方向縁部間において異なる幅を有し;および該挿入物は、第1のピーク試験荷重の下で該自立状態から該扁平状態に圧縮された該挿入物が該第1のピーク試験荷重の約85%未満の第2のピーク試験荷重の下で該扁平状態へと引き続き圧縮されないように、圧縮回復特性を有することを更に特徴とする、請求項11に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記扁平状態は、前記より幅の広いレイヤの重なり合った層の間に折畳み部を有する十分に平らな状態であることを更に特徴とする、請求項49に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記第1の剛性が約150〜約750グラムの範囲にあり、および前記第2の剛性が約950〜約1,750グラムの範囲にあることを更に特徴とする、請求項9に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記第1の剛性が約350〜約550グラムの範囲にあり、および前記第2の剛性が約1,250〜約1,450グラムの範囲にあることを更に特徴とする、請求項51に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
- 前記挿入物が、前記通路を規定するように長手方向縁部に沿って接合された複数のストリップ形状のレイヤより形成され、該ストリップ形状のレイヤの少なくとも1つが、空気の流れを該ストリップ形状のレイヤに通過させないことを更に特徴とする、請求項9に記載の地下ケーブル導管用可撓性挿入物。
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