JP2003510632A - 光ファイバーケーブル用コンジットインサート - Google Patents

光ファイバーケーブル用コンジットインサート

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Abstract

(57)【要約】 可撓性の内管構造体（１０）が、コンジット内でケーブルを収容するように構成される。内管構造体は、可撓性材料から成る、対の隣接するストリップ形状のレイヤ（２０、２２）であって、その長手方向の縁部（２４）に沿って接合されて、ケーブルがレイヤ間で内管構造体を通って長手方向に延在するチャンネルを規定するレイヤを含む。隣接するレイヤは、その長手方向の縁部間の幅が異なり、よって、より幅の広いレイヤがより幅の狭いレイヤから離れて隆起して、チャンネルに開口構造を与える。内管構造体の他の特徴は、それを構成する材料に関する。このような特徴は、例えば織物構造などの材料の構造を包含し、また、例えば融点、引張強度、伸び、摩擦係数、曲げ耐性および圧縮回復性などの特性を更に包含する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、概して、例えば光ファイバーケーブルまたは同軸ケーブルなどのよ
うな地下（または地中）ケーブルのハウジングに用いられ得るタイプの管状コン
ジット（または導管）に関する。より詳細には、本発明は、そのようなコンジッ
トを、分け隔てられた領域に分割するようにしてコンジットに挿入され得る仕切
り装置に関する。特に、本発明は、可撓性の長尺の仕切り装置を指向したもので
あり、これにより、既に所定状態にある（または設置された）コンジットであっ
て、内部に配置された少なくとも１つのケーブルを既に有し得、また、ターン部
またはベンド部などを有し得るコンジットに該装置を挿入できるようになってい
る。
【０００２】 例えば光ファイバー通信ケーブルなどのケーブルは、しばしば、かなりの距離
に亘って地下に配設され、数マイルにも亘って延在し得る。当該技術分野におい
ては、地上空間にケーブルおよびその各々の支持装置が散在しないようにケーブ
ルを地下に埋めることが知られている。更に、ケーブルを地下に埋設することに
よって、天候およびその他の損傷を与え得る環境からケーブルを一層保護する。
【０００３】 背景技術 また、地中のケーブルをより完全に保護するためにケーブルをコンジット内に
配設することもケーブル技術の分野において知られている。コンジットは、多く
は、ポリ塩化ビニルチューブなどから形成され、地中に埋設される。そして、ロ
ープがコンジットに通され（またはブロー供給され）、このロープは次いで通信
ケーブルの１つに繋がれる。ロープを引っ張ることにより、ケーブルがコンジッ
ト中を引っ張られる。一旦、コンジット内に所定のように配置されると、ケーブ
ルは、天候および水などによってもたらされ得る損傷からケーブルが保護される
。
【０００４】 ある種の齧歯動物は、地下コンジットを齧ることがあることがわかっている。
従って、ほとんどの地下コンジットには、２インチ以上の直径を有し、大抵の齧
歯動物による損傷を妨げるのに十分に大きいものが用いられている。このような
コンジットにより通信ケーブルの優れた保護が得られるが、このようなコンジッ
トには大きな不使用空間または「デッド」スペースが存在することともなる。直
径わずか１／２インチ以下の光ファイバーケーブルの出現によって、平均的なコ
ンジットには一層広いデッドスペースが存在する。
【０００５】 コンジットを設置した後、同じ場所に第２の通信ケーブルを走らせたい場合も
起こり得る。そのような場合、新たなコンジットを設置するよりも、既存のコン
ジット内のデッドスペースを利用する方が、コストおよび時間の面から望ましい
であろう。しかしながら、第１のケーブルを既に収容しているコンジット内に第
２のケーブルを単に挿入することは困難であることが判明した。ケーブルを既に
収容しているコンジットにロープを通し（またはブロー供給し）たり、第２のケ
ーブルをスネークさせて（またはくねり進ませて）コンジットに通すと、これら
は、多くの場合、第１のケーブルに邪魔され、第２のケーブルを挿入することが
できなくなる。
【０００６】 コンジットを別個のセクション（または区画）に分割するためにコンジットに
挿入される分割部材（またはディバイダー）を提供し、これにより、第２のケー
ブルの挿入をより容易にすることが提案されている。コンジットが長距離に亘っ
て設置されている場合には、うねり部が常に生じるという問題がある。また、ア
ンダーパスなどにおけるような予定されたカーブ（または湾曲部）により、既知
の分割部材を内部に配置することが、不可能でないにしても、しばしば困難とな
る。
【０００７】 従って、例えば地下通信ケーブルコンジットなどのコンジットを別個のセクシ
ョンに分割する、または仕切る装置（または器具）が必要とされる。そのような
装置は、既に設置されているコンジットであって、何マイルにも亘ってくねり得
、急な曲げ部を有し得るコンジットに挿入することができなければならない。ま
た、コンジット内の空間の利用を改善する仕切り装置も必要とされている。
【０００８】 発明の要旨 本発明は、コンジット内でケーブルを収容する（または含む）ように構成され
た可撓性の内管（またはインナーダクト）構造体を包含する。該内管構造体は、
可撓性材料から成る、対（１対または複数対）の隣接するストリップ形状（また
は長尺小片状）のレイヤ（または層）であって、チャンネルを規定し、このチャ
ンネルを通って、ケーブルがレイヤ間で内管構造体を通って長手方向に延在でき
るように、その長手方向の縁部に沿って合わされるレイヤを含む。本発明の主要
な特徴によれば、隣接するレイヤは、レイヤの長手方向の縁部間における幅が異
なり、これにより、より幅の広いレイヤは、より幅の狭いレイヤから離れて隆起
して（または突き出て、もしくは膨らんで）、チャンネルに開口した構造を与え
る。
【０００９】 本発明の他の主要な特徴は、内管構造体を構成する材料に関する。このような
特徴は、例えば織物構造などの材料の構造を包含し、また、例えば融点、引張強
度、伸び、摩擦係数、曲げ耐性（crimp resistance）および圧縮回復性（compre
ssion recovery）などの特性を更に包含する。
【００１０】 好ましい実施形態の説明 次に、図面を参照して、参照番号１０は、光ファイバーケーブルコンジット１
２に挿入されるインサート（これは内管とも呼ばれ得る）を表す。図３に示され
るように、単一の内管１０がコンジット１２内に示されるが、コンジット１２の
直径に応じて、内管１０のような内管が複数、コンジット１２に挿入され得るこ
とが理解されるべきである。例えば、光ファイバーケーブルの挿入用の９つのチ
ャンネルを提供するように、３つのこのような内管を直径４インチのコンジット
に挿入できることが考えられる。
【００１１】 各内管１０は、ファブリック（または繊維製品もしくは布）から成る、相互に
接続されたレイヤ１６、１８、２０および２２などによって構成される複数のチ
ャンネルを規定する。本発明の第１の実施形態においては、各内管１０は３つの
チャンネル１４を有し、これは、上述のレイヤ１６、１８、２０および２２であ
って、下側レイヤ１６の縁部２５が他のレイヤの縁部に重なり、縫合部（sewing
）２４または超音波溶接などの他の適切な方法によってレイヤ１６、１８、２０
および２２を一体に接続することによって、対向する（相互に反対側に位置する
）長手方向の側方縁部において相互に接続されたレイヤによって形成される。
【００１２】 ファブリック材料は好ましくは、内管１０がひっかからず（またはスナッギン
グを生じず）、過度の熱を発することなくコンジット１２に引き通され得るよう
に柔らかくしなやかであり、また、１つのチャンネル１４内のケーブルがすぐ隣
のチャンネル１４内にあるケーブルと接触しないように十分に多様（diverse）
である。この目的のために、第１の実施形態におけるレイヤ１６、１８、２０お
よび２２は、１００％の平織りのナイロンファブリックであって、縦糸および横
糸方向のいずれにおいても５２０デニールのモノフィラメントを有し、３８．５
の横糸および縦糸の打込数（pick and end count）で織られたファブリックであ
る（これは、最終的には４０×４０の横糸および縦糸の打込数を有する）。この
ファブリックは、６．０オンス／ヤードの重さを有する。モノフィラメントデニ
ールは２００〜１０００デニールであってよく、横糸および縦糸は、光ファイバ
ーケーブルの接触を防ぐために所望されるカバーを提供するように適切に変えて
よい。
【００１３】 上述のように、好ましい糸（またはヤーン）は５２０デニールのナイロン６モ
ノフィラメントであるが、所望の特性を有する限り、他の糸、例えば５２０デニ
ールのポリエステルなども使用できる。
【００１４】 内管１０は、好ましくは次のようにして構成される。ファブリックレイヤ１６
、１８、２０および２２は、最初は長く幅広い形状で織られ、そして、縦糸方向
に沿ってストリップへと切断される。このとき、ストリップ１６〜２２をその長
手方向の縁部にて繋いで接合するときに、より幅の広いストリップ１６、１８お
よび２２の膨らみによってチャネル１４が形成されるように、中央のストリップ
２０が最も幅が狭く、すぐ隣のストリップ１８および２２がより幅広く、ストリ
ップ１６が最も幅が広くされる。ストリップ１６、１８、２０および２２を切断
した後、これらは、それぞれが隣接するストリップの間に置かれる。その後、下
側のストリップ１６の対向側に位置する長手方向の側方縁部２５が、他のストリ
ップの縁部を覆って折り畳まれ、図１に示す内管１０を形成するように縫い合わ
される。
【００１５】 内管１０は、予め設置されたコンジット１２に挿入するために、長くして作製
される。各レイヤ１６〜２２は、ファブリック材料から成る、連続するストリッ
プを端部と端部を繋いで（または端部を突き合わせて）縫うか、そうでなければ
接合することにより、相応する長さで形成される。引抜線（またはプルライン（
pull line））２６（これは、好ましくは、織物プラスチックテープまたはプラ
スチックロープである）が、一方の端部にて光ファイバーケーブル（図示せず）
に繋がれ、引抜線２６を他方の端部にて握って引っ張ることによりチャンネル１
４に引き通される。引抜線２６は、好ましくは、レイヤ１６〜２２が重ね合わさ
れ、その長手方向の縁部にて接合される前に、レイヤ１６、１８および２０の上
方に配置される。
【００１６】 図３に示されるように、単一の内管１０が、４インチの内径を有するコンジッ
ト１２に挿入される。ストリップ形状のファブリックレイヤ２０は、幅３インチ
であり、レイヤ１８および２２は幅４インチであり、レイヤ１６は幅６インチで
ある。よって、最も幅の狭いレイヤの幅は、コンジット１２の内径よりも小さい
。これにより、内管１０がコンジット１２を通じて引っ張られるときに、コンジ
ット１２との内管１０の摩擦によって起こる係合を最小限にする。
【００１７】 上述の内管は容易に製造され、摩擦により生じる過度の熱またはスナッギング
を生じることなく光ファイバーケーブルを引き通す（または引き抜く）ことがで
き、かつ、インサートの他のチャンネル内にある、隣接する光ファイバーケーブ
ル間での接触またはオルターネーションロス（alternation loss）を許容しない
構造を提供する。
【００１８】 本発明の第２の実施形態を含む可撓性内管構造体１００を図４に示す。第１の
実施形態における内管１０と同様に、第２の実施形態における内管構造体１００
は、可撓性織物材料から成るストリップ形状のレイヤ１０２、１０４、１０６お
よび１０８を含み、これらレイヤは各々の長手方向の縁部１１０、１１２、１１
４および１１６に沿って縫合部（またはステッチ）１１８によって接合される。
隣接するレイヤの各対は、個々のケーブルチャンネル１２１、１２３または１２
５を規定する。本発明によれば、各対をなすレイヤは、該対におけるより幅の広
いレイヤがより幅の狭いレイヤから離れて隆起するように、その長手方向の縁部
間における幅が異なる。これにより、チャンネル１２１、１２３または１２５に
開口した構造を与える。
【００１９】 内管１０におけるように、内管１００におけるチャンネル１２１、１２３およ
び１２５の開口構造により、各引抜線１３１、１３３および１３５を用いて、ケ
ーブルをチャンネル１２１、１２３および１２５を長手方向に通して挿入するこ
とが容易になる。これは、レイヤ１０２〜１０８の間を隔間することにより、こ
れらレイヤがケーブルと一緒に引っ張られることが防止され、よって、チャンネ
ル１２１、１２３および１２５を通って長手方向に動く引抜線１３１〜１３５お
よびケーブルの影響によりコンジット内で内管１００が隆起する（bunching-up
）ことが防止されることによる。
【００２０】 上述のように、内管１０の断面はファブリック材料から成る個々のストリップ
によって規定され、該ストリップは、重なったレイヤ１６、１８、２０および２
２を規定するようにその長手方向の縁部において相互に接続される。図４に示す
ように、内管１００の重なったレイヤ１０２、１０４、１０６および１０８もま
たその長手方向の縁部において相互に接続されるが、ファブリック材料から成る
単一のストリップ１４０の折畳み部分によって規定される。２つ、３つ、４つ（
図２）またはそれ以上のストリップが、本発明に従って重なって配置されるレイ
ヤを規定するために用いられ得る。各ストリップは、例えば３〜４マイルに亘っ
て延在し得る長さを有する内管を提供するように、端部と端部で繋いで接合され
た、複数の連続するストリップの１つである。
【００２１】 図５は、本発明に従って構成される内管に挿入される光ファイバーケーブル１
５０の概略部分図である。ケーブル１５０は、光ファイバーの束１５４を収容す
るプラスチックシース（または被覆もしくは鞘）１５２を含む。好ましくは、ケ
ーブル１５０を受容する内管の各レイヤは、可撓性のプラスチック材料であって
、プラスチック被覆（シース）材料の融点より低くない、最も好ましくはこれよ
り高い融点を有するように、プラスチックシース１５２に対して特定された材料
で構成される。これにより、ケーブル１５０が内管を長手方向に引き通されると
きに、内管を通るケーブル１５０の滑り摩擦による焼けを生じないことが確保さ
れる。本発明のこの特徴に従って、内管レイヤは、好ましくは、約２２０℃の融
点を有するようにナイロン６で構成される。
【００２２】 ケーブルの焼け抜け（burn-through）に対する耐性は、Bellcore引抜線導管カ
ッティング試験（pull line duct cutting test）として既知の試験に実質的に
類似する引抜線導管カッティング試験に関して特定することができる。本発明の
この特徴に従って、内管レイヤ材料は、直径０．２５のポリプロピレンロープが
、１００フィート／分および４５０ポンドの張力で少なくとも９０秒間に亘って
内管構造体の試験サンプルに通して引っ張ったときに試験サンプルを通って焼け
ないようにして、好ましくは特定される。
【００２３】 内管レイヤ材料は、更に、引抜線（または引張線）を構成する材料に関して特
定され得る。本発明の特徴に従って、レイヤ材料および引抜線材料は、所定の引
張荷重に対して実質的に等しい伸び率（パーセント）の値をそれぞれ有する。内
管の伸びが引抜線の伸びと実質的に異なると、それらを一緒に装着すべきコンジ
ットを通して一緒に引っ張るときに、それらの一方が他方よりも遅れ得る。レイ
ヤ材料および引抜線材料の伸び率は、好ましくは、ピーク引張荷重（即ち、引張
破壊の直前）において約７５％以下であることが好ましく、約１５〜約６０％の
範囲にあることが好ましい。より好ましい範囲は約２５〜約４０％である。例え
ば、ナイロン６は好ましい材料であり、ピーク引張荷重において約４０％の伸び
を有する。ポリエステルはもう１つの好ましい材料であり、ピーク引張荷重にお
いて約２５％の伸びを有する。
【００２４】 本発明の他の特徴は、内管レイヤ材料の引張強度に関する。本発明に従って構
成される内管においては、各レイヤは、好ましくは、１インチ幅あたり少なくと
も約１２．５ポンドの長手方向の引張強度を有する。各レイヤの長手方向の引張
強度は、１インチ幅あたり約１２．５〜約３００ポンドの範囲にあり得、より好
ましくは、１インチ幅あたり約５０〜約２５０ポンドの範囲にあり得る。しかし
、各レイヤの長手方向の引張強度は、最も好ましくは、１インチ幅あたり約１０
０〜約２００ポンドの範囲にあり得る。例えば、内管１００における各レイヤ１
０２、１０４、１０６および１０８は、縦糸および横糸の双方がナイロン６で構
成され、１インチ幅あたり約１５０ポンドの長手方向の引張強度を有する織り繊
維製品（または織布）で構成され得る。
【００２５】 相互に接続されたレイヤは一緒になって、全体として、少なくとも約９０ポン
ドの長手方向の引張強度を有する内管構造体を提供するが、約５０〜約５，００
０ポンドの範囲の長手方向の引張強度を与え得る。より好ましい範囲は、約１２
５〜４，５００ポンドであり、約１，２５０〜約４，０００ポンドの範囲が最も
好ましい。
【００２６】 本発明の更なる特徴は、図６を参照して説明することができる。より詳細には
、図６は、本発明に従って用いられる、内管の織り繊維製品材料（または内管織
布材料）から成るストリップ１６０の概略図である。ストリップは、その長さに
沿って延在する縦糸１６２を有し、また、その幅に亘って延在する横糸１６４を
有する。横糸１６４は可撓性であるが、ある程度の剛性または曲げ耐性を有し、
これにより、内管のより幅の広いレイヤは、隣接するより幅の狭いレイヤに対し
て内側に曲がったり、折れたりすることなく、例えば図４に示すように、隣接す
るより幅の狭いレイヤから離れて隆起した（または膨らんだ）状態を保持する。
このような曲げまたは折れは、レイヤの長手方向においては比較的重要ではない
。従って、図６の縦糸１６２は、横糸１６４の曲げ耐性より低い曲げ耐性を有し
得る。これはストリップ１６０の好ましい実施形態であり、この場合、縦糸１６
２がポリエステルで構成され（これは第１の曲げ耐性を有する）、横糸１６４が
ナイロン６で構成される（これは第２の、より大きな曲げ耐性を有する）。好ま
しくは、引抜線（好ましくはポリエステルから成る）との伸びの差を最小限にす
るために、縦糸１６２にはポリエステルが用いられる。
【００２７】 曲げ耐性は、曲げ回復角度により表され得る。曲げ回復角度は、ＡＡＴＣＣ方
法６６に従って、材料のサンプルを折り目（または折り曲げライン）の回りで１
８０度で一旦折り曲げた後、折れ曲がっていない平らな状態に向かって戻る程度
を尺度とする。例えば、本発明に従って構成されたある特定の内管レイヤ材料は
、ヒートセットポリエステル縦糸およびナイロン６横糸を有する。その材料は、
縦糸方向に７０度および横糸方向に１３５度の曲げ回復角度を有することがわか
った。ヒートセットポリエステルではなく、生繊維材料（greige）のポリエステ
ルを有する類似の材料は、縦糸方向において５０度および横糸方向に１２５度の
曲げ回復角度を有することがわかった。縦糸方向および横糸方向の双方において
ヒートセットポリエステル糸を有する材料は、縦糸方向に９０度および横糸方向
に７５度の曲げ回復角度を有することがわかった。縦糸方向および横糸方向の双
方において生繊維材料のナイロン糸のみを有する類似の材料は、縦糸方向に１３
０度および横糸方向に１２０度の曲げ回復角度を有することがわかる。
【００２８】 内管レイヤ材料は、引抜線およびケーブルの影響による隆起または自然なつぶ
れに耐えるように十分に硬質であるべきだが、それが収容される導管（またはダ
クト）において、ターン（または曲がり）部およびうねり（または起伏）部を介
して容易に引き通されるように十分にたわむべきである。ＩＮＤＡ ＩＳＴ９０
．３試験法は内管レイヤ材料の剛性を測定する方法である。この方法では、可撓
性材料から成る試験サンプルを、スロットを設けた表面上に配置する。そして、
ブレードを用材料をスロットに通させる。結果は、加えた力によって表される。
本発明に従って、スロットを横切って長手方向に延在する内管レイヤ材料から成
るストリップは、横断方向に延在する折り目に沿って曲げられる。このようなス
トリップは、好ましくは、約９５０〜約１，７５０グラムの範囲の剛性試験の結
果を有する。スロットを横切って延在する内管レイヤ材料から成るストリップは
、縦方向に延在する折り目に沿って曲げられ、好ましくは、約１５０〜約７５０
グラムの範囲の剛性試験の結果を有する。従って、内管レイヤ材料から成るスト
リップは、その幅方向において、剛性がより低い。幅方向における可撓性がこれ
に相応してより高いことにより、折れを防止し、よって、図４を参照して上述し
たように、内管のより幅の広いレイヤを、隣接するより幅の狭いレイヤから離れ
て隆起した状態で保持する。例えば、内管の織り繊維製品材料から成るストリッ
プ１６０（図６）は、ナイロン６で構成される横糸１６４を有する。このような
糸は、約３５０〜約５５０グラムの範囲の剛性試験の結果を有する。縦糸１６２
はポリエステルで構成される。このような糸は、約１，２５０〜約１，４５０グ
ラムの範囲の剛性試験の結果を有することがわかる。
【００２９】 また、摩擦係数も、本発明に従って内管レイヤ材料に対して特定され得る。本
発明のこの特徴に従って、内管レイヤ材料は、長手方向の作用線での該材料上（
または表面）における高密度ポリエチレンを基準として、好ましくは、約０．０
１０〜約０．５００の範囲にある乾燥静止摩擦係数（dry static coefficient o
f friction）を有する。この範囲は、より好ましくは約０．０２５〜０．２５０
であり、好ましくは約０．０３５〜約０．１００である。例えば、ポリエステル
縦糸およびナイロン６横糸を有する織物内管レイヤは、該材料上における長手方
向の作用線での高密度ポリエチレンを基準として、０．０６４の乾燥静止摩擦係
数を有することがわかった。ヒートセットポリエステル縦糸を有する類似の材料
は、０．０７３の上記に対応する摩擦係数を有していた。縦糸方向および横糸方
向の双方においてヒートセットポリエステル糸を有する材料は、０．０９０の上
記に対応する摩擦係数を有し、縦糸方向および横糸方向の双方においてナイロン
６の生繊維材料の糸を有する材料は、０．０６７の上記に対応する摩擦係数を有
していた。これらの摩擦係数は、４種の上述の材料上における横断方向の作用線
に対しては異なっており、それぞれ０．０８５、０．０８８、０．１１０および
０．１１０であった。これら材料の動摩擦係数または滑り摩擦係数は、同じく該
材料上における長手方向の作用線での高密度ポリエチレンを基準として、それぞ
れ０．０６３、０．５６、０．０５８および０．０４９であった。これら力学的
値に対応する横断方向の値は、それぞれ０．０６４、０．０６７、０．０７８お
よび０．０７５であった。滑り摩擦係数のこれらの試験値が最も好ましいが、本
発明は、例えば約０．００５０〜約０．１２５０の範囲、ならびに約０．００７
５〜約０．０６２５の中間的範囲および約０．０１００〜約０．０２５０のより
狭い範囲などのより広い範囲を包含する。
【００３０】 本発明の更なる特徴は、内管構造体におけるチャンネルの開口構造に関する。
好ましくは、隣接するレイヤの幅が異なることに加えて、本発明は、レイヤによ
って規定され、レイヤ間に位置するチャンネルの開口構造に寄与するレイヤの材
料特性を更に包含する。このレイヤの材料特性とはスプリング様の弾性であり、
これにより、内管構造体は、例えば図７に示される内管構造体１００の状態のよ
うに自立（または開放直立（free-standing））状態を維持できる。加える試験
荷重Ｆの作用下で内管１００をアクチュエータ２０２により表面２００に向かっ
て十分に平らにする場合、アクチュエータ２０２を戻して荷重Ｆを除くと、内管
１００はその元の自立状態へと十分に、または実質的に十分に戻る（または回復
する）。「十分に平らにする」とは、加える荷重Ｆが、内管１００を損傷するこ
となくもうそれ以上は圧縮されないというピークレベルに達するまで、より幅の
広いレイヤ１０４、１０６および１０８を最も幅の狭いレイヤ１０２に向かって
、およびこれに抗してゆがませることを意味する。この十分に扁平状態は、より
幅の広いレイヤ１０４、１０６および１０８の重なった層（またはプライ）間に
折畳み部（またはひだもしくはしわ）を有する。好ましくは、この内管１００（
または本発明に従って構成される別の内管）は、前述のピーク試験荷重の約８５
〜１００％よりも小さいピーク試験荷重の作用下にて引き続いて同様に圧縮され
ない。これは、内管が、ケーブルをケーブルチャンネルに通すための開口構造を
保持する程度が高いことを示す。
【００３１】 図８は、図６と同様の図であって、本発明に従って構成される内管レイヤ材料
から成るもう１つのストリップ２００を示す図である。図６に示すストリップ１
６０と同様に、ストリップ２００は、縦糸２０２および横糸２０４を有する織物
構造を含む。ストリップ２００は、ストリップ２００の縦糸２０２および横糸２
０４の間を通って空気が流れることを遮断するバリア２０６を更に含む。このよ
うな非透過性のストリップは、レイヤを介して空気が外部へ流れることによりも
たらされ得るであろう空気圧損失を生じることなく、ケーブルを内管構造体に通
す（またはブロー供給する）ことができる。
【００３２】 非透過性ストリップは、内管構造体のレイヤの全てを規定するために用いられ
得るが、より好ましくは、内管構造体の最も外側のレイヤを規定するために用い
られる。例えば、ストリップ２００のような１対のストリップが、上述の内管構
造体１０の最も外側のレイヤ１６および２２を規定するために用いられ得る。ス
トリップ２００のような単一のストリップは、上述の内管構造体１００の全ての
レイヤ１０２〜１０８を規定するために用いられ得る。図８に示す実施形態にお
いては、バリア２０６はプラスチック材料から成る薄いレイヤであり、これは、
熱ラミネーションプロセスにおいて糸２０２および２０４に結合される。レイヤ
２０６のようなプラスチックの空気バリアが内管構造体に、ケーブルチャンネル
の内部と面する位置にて含まれる場合、該バリアは、チャンネルに通される（ま
たはブロー供給される）ケーブル上のプラスチック被覆材料の融点以上の融点を
有するプラスチック材料で構成される。
【００３３】 好ましい実施形態を参照しつつ本発明を説明して来たが、当業者であれば、改
良、変更および改変に気付き得るであろう。そのような改良、変更および改変は
特許請求の範囲に含まれるものとして解釈されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の第１の実施形態を含むコンジットインサート装
置の等角図である。
【図２】 図２は、図１の装置の断面図である。
【図３】 図３は、コンジット内にある図１の装置を示す等角図である。
【図４】 図４は、本発明の第２の実施形態を含む装置の断面図である。
【図５】 図５は、本発明に従って用いられる光ファイバーケーブルの部分
図である。
【図６】 図６は、本発明に従って構成される内管レイヤ材料から成るスト
リップの概略図である。
【図７】 図７は、試験装置上の図４の装置を概略的に示す図である。
【図８】 図８は、本発明に従って構成される内管レイヤ材料から成るもう
１つのストリップの概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ， ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，Ｓ Ｎ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ( ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，Ｔ Ｍ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，Ｂ Ａ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＲ ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ， ＺＷ

Claims (91)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバーコンジットに挿入するための可撓性インサート
    であって： 隣接する織物ストリップの間にチャンネルを形成するように合わせて接続され
    た複数の織物ストリップを有し、１つのストリップが所定の幅を有し、第２およ
    び第３のストリップが該第２および第３のストリップよりの幅よりも狭い幅を有
    する該１つのストリップに各々重ね合わされている、多チャンネルの織物部材と
    、全てのストリップをその縁部にて合わせて断続的に封止する手段とを含む、イ
    ンサート。
  2. 【請求項２】 前記織り繊維製品ストリップの各々がモノフィラメント縦糸
    を有する、請求項１に記載のインサート。
  3. 【請求項３】 前記縦糸が前記インサートの長手方向に延在する、請求項２
    に記載のインサート。
  4. 【請求項４】 前記織物ストップの各々がモノフィラメント縦糸を有する、
    請求項３に記載のインサート。
  5. 【請求項５】 前記モノフィラメント糸が２００〜１０００デニールの範囲
    のデニールを有する、請求項４に記載のインサート。
  6. 【請求項６】 前記隣接する織物ストリップの各々の間に位置する光ファイ
    バー引張手段を更に含む、請求項５に記載のインサート。
  7. 【請求項７】 前記第２または第３のストリップの一方が、他方のストリッ
    プよりも幅が広く、複合構造体を形成するように、該他方のストリップの側部を
    覆って折り重ねられてそこに縫い合わされる、請求項６に記載のインサート。
  8. 【請求項８】 前記ストリップの全てが平織物である、請求項７に記載のイ
    ンサート。
  9. 【請求項９】 光ファイバーケーブルコンジット用の多チャンネル織物イン
    サートであって、 相互に重ね合わされた少なくとも４つの織物ストリップであって、該ストリッ
    プの各々が長尺であり、長手方向に延在する縦糸を有し、該縦糸が２００〜１０
    ００デニールの範囲のモノフィラメントである、少なくとも４つの織物ストリッ
    プと、隣接する各ストリップの間にチャンネルを形成するように、繊維製品のス
    トリップの長手方向の縁部の断続的な手段とを含む、インサート。
  10. 【請求項１０】 前記繊維製品の各々がモノフィラメント縦糸を有する、請
    求項９に記載のインサート。
  11. 【請求項１１】 前記織物ストリップの１つが所定の幅を有し、第２および
    第３の織物ストリップは、該１つの織物ストリップの対向する側面に配置され、
    該１つの織物ストリップよりも幅が広く、前記第４の織物ストリップが、該第２
    および第３の織物ストリップのいずれかに隣接し、該１つ、第２または第３の織
    物ストリップよりも幅が広い、請求項１０に記載のインサート。
  12. 【請求項１２】 前記第４の織物ストリップは、前記１つ、第２および第３
    の織物ストリップの縁部に重なり、そこに縫い付けられた縁部を有する、請求項
    １１に記載のインサート。
  13. 【請求項１３】 引張テープが前記隣接する織物ストリップの各々の間に配
    置されている、請求項１３に記載のインサート。
  14. 【請求項１４】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体を含み、該内管構造体は、可撓性材料から成る、対の隣接するスト
    リップ形状のレイヤであって、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体を通って長
    手方向に延在し得るチャンネルを規定するように該レイヤの長手方向の縁部に沿
    って接合されたレイヤを含み、 該レイヤは該長手方向の縁部間において異なる幅を有し、これにより、該チャ
    ンネルに開口構造を与えるように、より幅の広いレイヤがより幅の狭いレイヤか
    ら離れて隆起する、装置。
  15. 【請求項１５】 前記対のレイヤは、前記可撓性材料から成る、隣接するス
    トリップ形状のレイヤが相互に接続された複数の対の１つの対であり、各対のレ
    イヤは、各ケーブルチャンネルを規定および包囲するようにそれらの長手方向の
    縁部に沿って接合され、各対のレイヤはそれらの長手方向の縁部間において異な
    る幅を有する、請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記レイヤの対は、前記可撓性材料から成る単一の長尺ピ
    ースの折畳部によって規定される、請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記レイヤの対は、前記長手方向の縁部に沿って相互に接
    続されている、請求項１５に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記レイヤの対は、互いに重なった位置関係で相互に接続
    されている、請求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記レイヤの対は、縫合せにより相互に接続されている、
    請求項１８に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記内管構造体を収容するコンジットを更に含む、請求項
    １４に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記より幅の狭いレイヤの幅が前記コンジットの内径より
    も小さい、請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記チャンネルを通って長手方向に延在するケーブルを更
    に含み、該ケーブルは、第１の融点を有するプラスチック材料で構成されるシー
    スを有し、前記レイヤの各々が、該第１の融点以上の第２の融点を有するプラス
    チック材料で構成される、請求項２０に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記チャンネルを通って長手方向に延在する長尺引抜線を
    更に含む、請求項１４に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記内管構造体および前記引抜線が、所定の引張荷重の下
    で実質的に等しい、それぞれの伸び率の値を有する、請求項２３に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記可撓性材料が繊維製品材料である、請求項１４に記載
    の装置。
  26. 【請求項２６】 前記繊維製品材料が織り繊維製品材料である、請求項２５
    に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体を含み、該内管構造体は、対の隣接するストリップ形状のレイヤで
    あって、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体を通って長手方向に延在し得るチ
    ャンネルを規定するように該レイヤの長手方向の縁部に沿って接合されたレイヤ
    を含み、 該レイヤの各々が、約５０度〜約１３０度の範囲の横断方向曲げ耐性回復角度
    を有する、装置。
  28. 【請求項２８】 前記可撓性材料が織り繊維製品材料である、請求項２７に
    記載の装置。
  29. 【請求項２９】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体を含み、該内管構造体は、対の隣接するストリップ形状のレイヤで
    あって、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体を通って長手方向に延在し得るチ
    ャンネルを規定するように該レイヤの長手方向の縁部に沿って接合されたレイヤ
    を含み、 該レイヤの各々が、可撓性織り繊維製品であって、第１の曲げ回復角度を該織
    り繊維製品に全体として与える縦糸およびより大きな第２の曲げ回復角度を該織
    り繊維製品に全体として与える横糸を有する織り繊維製品で構成される、装置。
  30. 【請求項３０】 前記第１の曲げ回復角度が約７０度であり、前記第２の曲
    げ回復角度が約１２０度である、請求項２９に記載の装置。
  31. 【請求項３１】 前記縦糸がポリエステルで構成され、前記横糸がナイロン
    で構成される、請求項２７に記載の装置。
  32. 【請求項３２】 プラスチック被覆材料を有するケーブルを収容するように
    構成された可撓性内管構造体を含み、該内管構造体は、可撓性プラスチック材料
    から成る、対の隣接するストリップ形状のレイヤであって、ケーブルが該レイヤ
    間で該内管構造体を通って長手方向に延在し得るチャンネルを規定するように該
    レイヤの長手方向の縁部に沿って接合されたレイヤを含み、 該可撓性プラスチック材料が、プラスチック被覆材料の融点以上の融点を有す
    るように、ケーブル上のプラスチック被覆材料に対して特定される、装置。
  33. 【請求項３３】 前記可撓性プラスチック材料が少なくとも約２２０℃の融
    点を有する、請求項３２に記載の内管構造体。
  34. 【請求項３４】 前記レイヤの各々が、１インチ幅あたり少なくとも約１２
    ．５ポンドの長手方向の引張強度を有する、請求項３２に記載の装置。
  35. 【請求項３５】 前記レイヤの各々が、１インチ幅あたり約１２．５ポンド
    〜１インチ幅あたり約３００ポンドの範囲の長手方向の引張強度を有する、請求
    項３４に記載の装置。
  36. 【請求項３６】 前記長手方向の引張強度が、１インチ幅あたり約５０〜約
    ２５０ポンドの範囲にある、請求項３５に記載の装置。
  37. 【請求項３７】 前記長手方向の引張強度が、１インチ幅あたり約１００〜
    約２００ポンドの範囲にある、請求項３６に記載の装置。
  38. 【請求項３８】 前記長手方向の引張強度が、１インチ幅あたり約１５０ポ
    ンドである、請求項３７に記載の装置。
  39. 【請求項３９】 前記レイヤは、全体として、少なくとも約９０ポンドの長
    手方向の引張強度を前記内管構造体に与える、請求項３２に記載の装置。
  40. 【請求項４０】 前記レイヤは、全体として、約５０〜約５，０００ポンド
    の長手方向の引張強度を前記内管構造体に与える、請求項３２に記載の装置。
  41. 【請求項４１】 前記長手方向の引張強度が約１２５〜約４，５００ポンド
    の範囲にある、請求項４０に記載の装置。
  42. 【請求項４２】 前記長手方向の引張強度が約１，２５０〜約４，０００ポ
    ンドの範囲にある、請求項４１に記載の装置。
  43. 【請求項４３】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体であって、第１の可撓性材料から成る、対の隣接するストリップ形
    状のレイヤを含み、該レイヤは、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体を通って
    長手方向に延在し得るチャンネルを規定するように該レイヤの長手方向の縁部に
    沿って接合される、内管構造体と、 該チャンネルを通って長手方向に延在する長尺引抜線であって、第２の可撓性
    材料で構成される引抜線とを含み、 該第１および第２の可撓性材料が、所定の引張荷重に対して実質的に等しい、
    それぞれの伸び率の値を有する、装置。
  44. 【請求項４４】 前記伸び率がピーク引張荷重において約７５％以下である
    、請求項４３に記載の装置。
  45. 【請求項４５】 前記伸び率が約１５％〜約６０％の範囲にある、請求項４
    ４に記載の装置。
  46. 【請求項４６】 前記伸び率が約２５％〜約４０％の範囲にある、請求項４
    ５に記載の装置。
  47. 【請求項４７】 前記伸び率が約５０％である、請求項４６に記載の装置。
  48. 【請求項４８】 前記伸び率が約２５％である、請求項４６に記載の装置。
  49. 【請求項４９】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体を含み、該内管構造体は、対の隣接するストリップ形状のレイヤで
    あって、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体を通って長手方向に延在し得るチ
    ャンネルを規定するように該レイヤの長手方向の縁部に沿って接合されたレイヤ
    を含み、 該レイヤの各々が可撓性材料で構成され、該材料は、長手方向の作用線での該
    材料上における高密度ポリエチレンを基準として、約０．０１０〜約０．５００
    の範囲の乾燥静止摩擦係数を有する、装置。
  50. 【請求項５０】 前記範囲が約０．０２５〜約０．２５０である、請求項４
    ９に記載の装置。
  51. 【請求項５１】 前記範囲が約０．０３５〜約０．１００である、請求項４
    ９に記載の装置。
  52. 【請求項５２】 前記可撓性材料が織り繊維製品であり、前記範囲が約０．
    ０６４〜約０．０９０である、請求項４９に記載の装置。
  53. 【請求項５３】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体を含み、該内管構造体は、対の隣接するストリップ形状のレイヤで
    あって、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体を通って長手方向に延在し得るチ
    ャンネルを規定するように該レイヤの長手方向の縁部に沿って接合されたレイヤ
    を含み、 該レイヤの各々が可撓性材料で構成され、該材料は、長手方向の作用線での該
    材料上における高密度ポリエチレンを基準として、約０．００５０〜約０．１２
    ５０の範囲の乾燥滑り摩擦係数を有する、装置。
  54. 【請求項５４】 前記範囲が約０．００７５〜約０．０６２５である、請求
    項５３に記載の内管構造体。
  55. 【請求項５５】 前記範囲が約０．０１０〜約０．０２５である、請求項５
    ３に記載の内管構造体。
  56. 【請求項５６】 可撓性材料が織り繊維製品であり、前記範囲が約０．０４
    ９〜約０．０６３である、請求項５３に記載の装置。
  57. 【請求項５７】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体を含み、該内管構造体は、可撓性材料から成る、対の隣接するスト
    リップ形状のレイヤを含み、該レイヤは、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体
    を通って長手方向に延在し得るチャンネルを規定するように該レイヤの長手方向
    の縁部に沿って接合され、 １００フィート／分および４５０ポンドの張力で少なくとも９０秒間に亘る引
    抜線導管カッティング試験において、直径０．２５インチのポリプロピレンロー
    プを該内管構造体の試験サンプルに通して引っ張ったときに、該試験サンプルを
    通って焼けないように、該レイヤの各々が可撓性材料で構成される、装置。
  58. 【請求項５８】 前記織物材料がヒートセット織物プラスチック材料である
    、請求項５７に記載の装置。
  59. 【請求項５９】 コンジット内でケーブルを収容するように構成された可撓
    性内管構造体を含み、該内管構造体は、可撓性材料から成る、対の隣接するスト
    リップ形状のレイヤであって、ケーブルが該レイヤ間で該内管構造体を通って長
    手方向に延在し得るチャンネルを規定するように該レイヤの長手方向の縁部に沿
    って接合されたレイヤを含み、 より幅の広いレイヤがより幅の狭いレイヤから離れて隆起して該内管構造体に
    自立状態をもたらし、該より幅の広いレイヤの撓みを平らにする際に、該内管構
    造体が自立状態から扁平状態に圧縮され得るように、該レイヤが長手方向の該縁
    部間において異なる幅を有し、 第１のピーク試験荷重の下で該自立状態から該扁平状態に圧縮された該内管構
    造体が、該第１のピーク試験荷重の約８５％よりも小さい第２のピーク試験荷重
    の下で該扁平状態にまで引き続いて圧縮されないように、該内管構造体が圧縮回
    復特性を有する、装置。
  60. 【請求項６０】 前記扁平状態は、前記より幅の広いレイヤの重なった層間
    にて折畳み部を有する、十分に平らな状態である、請求項５９に記載の装置。
  61. 【請求項６１】 内管レイヤ材料から成る対のストリップであって、ケーブ
    ルが該ストリップ間で長手方向に延在し得るチャンネルを規定するように該スト
    リップの長手方向の縁部に沿って接合されたストリップを含み、 該ストリップの各々が、可撓性織り繊維製品であって、第１の曲げ回復角度を
    該織り繊維製品に全体として与える縦糸およびより大きな第２の曲げ回復角度を
    該織り繊維製品に全体として与える横糸を有する織り繊維製品で構成される、装
    置。
  62. 【請求項６２】 前記第１の曲げ回復角度が約７０度であり、前記第２の曲
    げ回復角度が約１２０度である、請求項６１に記載の装置。
  63. 【請求項６３】 前記縦糸がポリエステルで構成され、前記横糸がナイロン
    で構成される、請求項６１に記載の装置。
  64. 【請求項６４】 内管レイヤ材料から成る対のストリップであって、ケーブ
    ルが該ストリップ間で長手方向に延在し得るチャンネルを規定するようにストリ
    ップの長手方向の縁部に沿って接合されたストリップを含み、 該ストリップの各々が、長手方向に延在する折り目の回りでの曲げに対する第
    １の剛性を有し、横断方向に延在する折り目の回りでの曲げに対するより大きな
    第２の剛性を有する可撓性材料で構成される、装置。
  65. 【請求項６５】 前記第１の剛性が約１５０〜約７５０グラムの範囲にあり
    、前記第２の剛性が約９５０〜約１，７５０グラムの範囲にある、請求項６４に
    記載の装置。
  66. 【請求項６６】 前記第１の剛性が約３５０〜約５５０グラムの範囲にあり
    、前記第２の剛性が約１，２５０〜約１，４５０グラムの範囲にある、請求項６
    ４に記載の装置。
  67. 【請求項６７】 前記レイヤの各々が、可撓性織り繊維製品であって、前記
    第１の剛性を該織り繊維製品に全体として与える縦糸および前記より大きな第２
    の剛性を該織り繊維製品に全体として与える横糸を有する織り繊維製品で構成さ
    れる、請求項６４に記載の装置。
  68. 【請求項６８】 前記横糸がナイロンで構成され、前記縦糸がポリエステル
    で構成される、請求項６７に記載の装置。
  69. 【請求項６９】 前記ストリップの少なくとも１つが、該ストリップを介す
    る空気の流れに対して非透過性である、請求項６４に記載の装置。
  70. 【請求項７０】 ケーブルなどを収容するように構成された可撓性構造体を
    含み、該構造体は、少なくとも２つの長手方向のチャンネルを規定するように隣
    接した可撓性材料を含み、各チャンネルはケーブルなどを収容するように構成さ
    れ、 該構造体が、開口チャンネル構造に向かって弾性的にバイアスするように構成
    され、横断方向に容易につぶれる、装置。
  71. 【請求項７１】 前記構造体がプラスチック被覆材料を有するケーブルを収
    容するように構成され、前記可撓性材料が、プラスチック被覆材料の融点以上の
    融点を有するように、ケーブル上のプラスチック被覆材料に対して特定される可
    撓性プラスチック材料である、請求項７０に記載の構造体。
  72. 【請求項７２】 前記構造体が、前記チャンネルを規定するように長手方向
    の縁部に沿って接合された、複数のストリップ形状のレイヤから構成される、請
    求項７０に記載の構造体。
  73. 【請求項７３】 前記可撓性材料が、約５０度〜約１３０度の範囲の横断方
    向曲げ耐性回復角度を有する、請求項７０に記載の構造体。
  74. 【請求項７４】 前記チャンネルを通って長手方向に延在する長尺引抜線を
    更に含む、請求項７０に記載の構造体。
  75. 【請求項７５】 前記可撓性材料が、長手方向の作用線での該材料上におけ
    る高密度ポリエチレンを基準として、約０．１２５０未満の摩擦係数を有する、
    請求項７０に記載の構造体。
  76. 【請求項７６】 前記可撓性材料が、１００フィート／分および４５０ポン
    ドの張力で少なくとも９０秒間に亘る引抜線導管カッティング試験において、直
    径０．２５インチのポリプロピレンロープを前記構造体の試験サンプルに通して
    引っ張ったときに、該試験サンプルを通って焼けないように選択される、請求項
    ７０に記載の構造体。
  77. 【請求項７７】 第１のピーク試験荷重の下で自立状態から前記扁平状態に
    圧縮された前記構造体が、該第１のピーク試験荷重の約８５％よりも小さい第２
    のピーク試験荷重の下で該扁平状態にまで引き続いて圧縮されないように、該構
    造体が圧縮回復特性を有する、請求項７０に記載の構造体。
  78. 【請求項７８】 前記可撓性材料が、可撓性織り繊維製品であって、第１の
    曲げ回復角度を該織り繊維製品に全体として与える縦糸およびより大きな第２の
    曲げ回復角度を該織り繊維製品に全体として与える横糸を有する織り繊維製品で
    ある、請求項７０に記載の構造体。
  79. 【請求項７９】 前記可撓性材料が、長手方向に延在する折り目の回りでの
    曲げに対する第１の剛性を有し、横断方向に延在する折り目の回りでの曲げに対
    するより大きな第２の剛性を有する、請求項７０に記載の構造体。
  80. 【請求項８０】 前記可撓性構造体が、前記可撓性材料から成る単一のシー
    トから構成される、請求項７０に記載の構造体。
  81. 【請求項８１】 ケーブルまたはそれに類似するものを収容するように構成
    された可撓性構造体であって、該構造体は、少なくとも２つの長手方向のチャン
    ネルを規定するように隣接した可撓性材料を含み、各チャンネルはケーブルまた
    はそれに類似するものを収容するように構成され、改良点に、 該構造体が、開口チャンネル構造に向かって弾性的にバイアスし、横断方向に
    容易につぶれる ことを含む、可撓性構造体。
  82. 【請求項８２】 前記構造体がプラスチック被覆材料を有するケーブルを収
    容するように構成され、前記可撓性材料が、プラスチック被覆材料の融点以上の
    融点を有するように、ケーブル上のプラスチック被覆材料に対して特定される可
    撓性プラスチック材料である、請求項８１に記載の構造体。
  83. 【請求項８３】 前記構造体が、複数のストリップ形状のレイヤであって、
    前記チャンネルを規定するように長手方向の縁部に沿って接合されたレイヤから
    構成される、請求項８１に記載の構造体。
  84. 【請求項８４】 前記可撓性材料が、約５０度〜約１３０度の範囲の横断方
    向曲げ耐性回復角度を有する、請求項８１に記載の構造体。
  85. 【請求項８５】 前記チャンネルを通って長手方向に延在する長尺引抜線を
    更に含む、請求項８１に記載の構造体。
  86. 【請求項８６】 前記可撓性材料が、長手方向の作用線での該材料上におけ
    る高密度ポリエチレンを基準として、約０．１２５０未満の摩擦係数を有する、
    請求項８１に記載の構造体。
  87. 【請求項８７】 前記可撓性材料が、１００フィート／分および４５０ポン
    ドの張力で少なくとも９０秒間に亘る引抜線導管カッティング試験において、直
    径０．２５インチのポリプロピレンロープを前記構造体の試験サンプルに通して
    引っ張ったときに、試験サンプルを通って焼けないように選択される、請求項８
    １に記載の構造体。
  88. 【請求項８８】 第１のピーク試験荷重の下で自立状態から前記扁平状態に
    圧縮された前記構造体が、該第１のピーク試験荷重の約８５％よりも小さい第２
    のピーク試験荷重の下で該扁平状態にまで引き続いて圧縮されないように、該構
    造体が圧縮回復特性を有する、請求項８１に記載の構造体。
  89. 【請求項８９】 前記可撓性材料が、可撓性織り繊維製品であって、第１の
    曲げ回復角度を該織り繊維製品に全体として与える縦糸およびより大きな第２の
    曲げ回復角度を該織り繊維製品に全体として与える横糸を有する織り繊維製品で
    ある、請求項８１に記載の構造体。
  90. 【請求項９０】 前記可撓性材料が、長手方向に延在する折り目の回りでの
    曲げに対する第１の剛性を有し、横断方向に延在する折り目の回りでの曲げに対
    するより大きな第２の剛性を有する、請求項８１に記載の構造体。
  91. 【請求項９１】 前記可撓性構造体が、前記可撓性材料から成る単一のシー
    トから構成される、請求項８１に記載の構造体。
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