ES2692390T3 - Conducto dividido y procedimiento para su formación - Google Patents

Conducto dividido y procedimiento para su formación Download PDF

Info

Publication number
ES2692390T3
ES2692390T3 ES12706737.9T ES12706737T ES2692390T3 ES 2692390 T3 ES2692390 T3 ES 2692390T3 ES 12706737 T ES12706737 T ES 12706737T ES 2692390 T3 ES2692390 T3 ES 2692390T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
strip
conduit
thermoplastic
shaped
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12706737.9T
Other languages
English (en)
Inventor
John M. Hepfinger
Bernhard Zeiler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milliken and Co
Original Assignee
Milliken and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/088,859 external-priority patent/US9061448B2/en
Priority claimed from US13/088,837 external-priority patent/US8809682B2/en
Application filed by Milliken and Co filed Critical Milliken and Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2692390T3 publication Critical patent/ES2692390T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Conducto dividido (10), que comprende: un conducto termoplástico (100) que tiene unas superficies interna y externa, y al menos un sustrato en forma de tira (200) que tiene un primer borde longitudinal (200a) y un segundo borde longitudinal (200b), en el que el sustrato se selecciona del grupo que consiste en un material textil en forma de tira y en una película en forma de tira, caracterizado porque al menos uno de los primer y segundo bordes longitudinales (200a, b) del sustrato en forma de tira (200) se integra en el material termoplástico del conducto termoplástico (100) y se encuentra dentro de la superficie interna (100a) del conducto (100) formando al menos dos canales longitudinales (310, 320, 330), flexibles para envolver cables.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Conducto dividido y procedimiento para su formacion Campo tecnico
La presente divulgacion se refiere en general a conductos divididos en los que pueden situarse cables, tales como cables de fibra optica, cables coaxiales, cables electricos, cableado electrico, y similares. Mas particularmente, la presente divulgacion se refiere a conductos divididos que tienen un sustrato en forma de tira unido al conducto en sus bordes longitudinales separando el conducto en dos o mas canales longitudinales.
La presente divulgacion se refiere ademas a procedimientos para formar conductos divididos en los que pueden situarse cables, tales como cables de fibra optica, cables coaxiales, y similares. Mas particularmente, la presente divulgacion se refiere a procedimientos para formar conductos divididos que tienen un sustrato en forma de tira unido al conducto en sus bordes longitudinales separando el conducto en dos o mas canales longitudinales.
Antecedentes
Los cables, tales como cables de comunicacion de fibra optica, se proporcionan a menudo bajo tierra en grandes tramos, y pueden extenderse incluso a lo largo de muchas millas. Se conoce en la tecnica enterrar el cable en el terreno de modo que el area sobre el terreno no se recargue con el cable y su aparato de soporte respectivo. Ademas, situando el cable bajo tierra, esta mas protegido de la intemperie y de otras circunstancias potencialmente daninas.
Se conoce tambien en la tecnica de los cables situar el cable dentro de un conducto con el fin de proteger mas completamente el cable durante instalaciones en el terreno. El conducto, que esta formado a menudo por tramos de tubena de poli(cloruro de vinilo), tubena de polietileno o similar, se dispone en el suelo, despues de lo que se coloca una cuerda en el conducto o bien mediante soplado o bien mediante envarillado. La cuerda se une, a su vez, a uno de los cables de comunicacion. Tirando de la cuerda desde un extremo del conducto, se arrastra el cable a traves del conducto hasta su posicion. Una vez colocado dentro del conducto, el cable se protege frente al dano que puede estar provocado por la intemperie, el agua, y similares.
Cuando un conducto esta en su lugar, puede desearse posteriormente que discurra un segundo cable de comunicaciones en la misma ubicacion. Como tal, sena deseable desde un punto de vista del coste y del tiempo hacer uso del espacio muerto dentro de un conducto existente, en lugar de disponer un nuevo tramo de conducto. Sin embargo, se ha encontrado que es diffcil simplemente insertar un segundo cable en un conducto que ya contiene un primer cable. Cuando una cuerda se somete a soplado o se “hace serpentear” dentro de un conducto que ya contiene un cable (o cuando un segundo cable se “hace serpentear” a traves de un conducto con un cable dispuesto previamente), la cuerda (o cable) se obstruye a menudo por el primer cable. En tales casos, la cuerda (o el segundo cable) se entrelaza con, o se retuerce alrededor de, el primer cable, provocando dano a los cables.
Se ha sugerido proporcionar un divisor para insertarse en un conducto con el fin de separar el conducto en secciones diferenciadas, haciendo por tanto que la insercion del segundo cable sea mas facil. Se ha encontrado un problema en que, cuando el conducto se coloque a largas distancias, apareceran ondulaciones invariablemente en el mismo. Ademas, se encontraran a menudo curvas planificadas, tales como en pasos subterraneos o similares, dificultando, si no haciendo que sea imposible, la colocacion de divisores conocidos en el mismo.
Por tanto, existe la necesidad de un dispositivo para separar o dividir un conducto, tal como un conducto de cable de comunicacion subterraneo, en secciones diferenciadas. Tambien existe la necesidad de un dispositivo de division que proporcione el uso mejorado del espacio dentro de un conducto.
El documento US2002/0036019 A1, en el que se basan los preambulos de las reivindicaciones independientes, divulga un divisor para insertarse o empujarse por un conducto. Los documentos WO 00/79662, KR-B1-100959242, EP-A1-1 087 488, US 3.911.200 y JP-A1-H10l1o465 tambien forman parte de la tecnica anterior.
Breve sumario
La presente invencion proporciona un conducto dividido tal como se cita en la reivindicacion 1 y un metodo de produccion de un conducto dividido tal como se cita en la reivindicacion 6 o en la reivindicacion 11.
Se proporciona un conducto dividido que contiene un conducto termoplastico y al menos un sustrato en forma de tira. El sustrato en forma de tira puede ser un material textil en forma de tira o una pelfcula en forma de tira y tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal que se integran en el material termoplastico del conducto termoplastico y se encuentra dentro de la superficie interna del conducto formando al menos dos canales longitudinales, flexibles para envolver cables u otras estructuras alargadas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Tambien se proporciona un metodo de produccion de un conducto dividido que comprende formar un sustrato en forma de tira que tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal. El sustrato en forma de tira es un material textil en forma de tira o una pelfcula en forma de tira. Entonces se extruye un termoplastico fundido en forma de un conducto y se coloca el primer sustrato en forma de tira dentro del conducto extruido durante o directamente despues de la formacion del conducto. El primer borde longitudinal y el segundo borde longitudinal del sustrato en forma de tira se integran en el material termoplastico del conducto termoplastico y se encuentra dentro de la superficie interna del conducto. Tambien se divulga un procedimiento para formar el conducto dividido coextruyendo la pelfcula en forma de tira y el conducto simultaneamente.
Breve descripcion de los dibujos
Se describira ahora una realizacion ejemplar de la presente invencion a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una ilustracion de una realizacion de la invencion que tiene un sustrato en forma de tira que forma dos canales.
La figura 2 es una ilustracion de una realizacion de la invencion que tiene dos sustratos en forma de tira que forman tres canales.
La figura 3 es una ilustracion de una realizacion de la invencion que tiene un sustrato en forma de tira que forma tres canales.
La figura 4 es una ilustracion de una realizacion de la invencion que tiene un sustrato en forma de tira que forma dos canales, en el que el sustrato en forma de tira se mueve hacia la superficie interna del conducto.
La figura 5 es una ilustracion de una realizacion de la invencion que tiene dos sustratos en forma de tira que forman cinco canales.
Descripcion detallada
Los conductos divididos descritos en el presente documento se fabrican facilmente. Cada conducto dividido proporciona una estructura que permite que se empujen los cables a su traves sin engancharse ni acumular calor excesivo debido al rozamiento. Ademas, los conductos divididos no permiten el contacto ni perdidas de alternancia entre cables adyacentes en otros canales del conducto.
El termino “sustrato en forma de tira” se refiere a una tira larga de material flexible compuesta por cualquier material adecuado tal como un material textil o una pelfcula. El termino “bordes longitudinales” se refiere a los bordes a lo largo de la longitud del sustrato en forma de tira. El termino “eje longitudinal” se refiere al eje del sustrato en forma de tira a lo largo de su longitud. “Solidario”, en esta solicitud, significa que dos o mas materiales estan conectados entre sf sin el uso adicional de ninguna cola o adhesivo. El conducto dividido puede considerarse que es solidario.
Haciendo referencia ahora a la figura 1, se muestra una realizacion del conducto dividido 10. En la figura 1, el conducto 100 contiene un sustrato en forma de tira 200. El sustrato en forma de tira 200 tiene dos bordes longitudinales, un primer borde longitudinal 200a y un segundo borde longitudinal 200b, adhiriendose ambos e integrandose en la superficie interna 100a del conducto 100. Esto forma dos canales 310 y 320 en los que pueden colocarse cables u otras estructuras alargadas. Los cables u otras estructuras alargadas pueden colocarse en los canales durante la formacion del conducto dividido, despues de formarse el conducto, o despues de instalarse el conducto. El conducto dividido formado es flexible y de un menor peso que algunas tecnologfas alternativas.
El conducto 10 (tambien denominado algunas veces canena o tubo), puede ser cualquier conducto adecuado formado de un material extruible tal como un termoplastico. El conducto puede tener cualquier grosor de pared, diametro interno y diametro externo adecuados. Los conductos para su uso en el campo de la fibra optica tienden a tener un diametro interno de aproximadamente 12 mm a 50 mm. En otras realizaciones, el conducto puede tener un diametro interno muy grande, por ejemplo de desde aproximadamente 100 mm hasta 150 mm, o puede tener un diametro muy pequeno tal como de menos de aproximadamente 50 mm. El conducto es preferiblemente flexible. En una realizacion, el conducto se forma de un polfmero seleccionado del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, poliester y poli(cloruro de vinilo). El conducto puede contener un acabado irregular para reducir la cantidad de contacto que tiene la pelfcula con el cable, con la lmea de traccion o con otra estructura alargada. En una realizacion, la superficie interna o externa del conducto tiene una superficie texturizada. Un ejemplo de una superficie texturizada es un acabado de “cascara de naranja”, en el que la textura se parece a la superficie irregular de la piel de una naranja (fruta). Esta superficie texturizada puede servir para reducir el coeficiente de rozamiento y permitir una insercion mas facil de cables o de otras estructuras alargadas. El conducto puede ser de pared lisa, corrugado, o similar.
El sustrato en forma de tira 200 puede formarse de cualquier material adecuado. El sustrato en forma de tira debe
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
ser flexible, tener un bajo coeficiente de rozamiento para evitar el dano de cables y tener preferiblemente una alta resistencia para evitar el rasgado durante la instalacion de cables. En una realizacion, el sustrato en forma de tira debe ser capaz de resistir las temperaturas de extrusion del polfmero termoplastico usado para formar el conducto.
Preferiblemente, el coeficiente de rozamiento para el sustrato en forma de tira (coeficientes de rozamiento dinamico o de deslizamiento) esta entre aproximadamente 0,06 y aproximadamente 0,14, y puede usarse tambien un intervalo mas estrecho de aproximadamente 0,08 a aproximadamente 0,13. En una realizacion, la resistencia a la rotura por traccion de la presente tela esta en el intervalo de desde aproximadamente 45 kg/cm hasta aproximadamente 70 kg/cm. En otra realizacion, los porcentajes de alargamiento del sustrato en forma de tira estan entre el 2 % y el 5 % a 22,5 kg de fuerza y entre el 5 % y el 10 % a 45,5 kg de fuerza. El sustrato en forma de tira tiene preferiblemente un grosor de aproximadamente 0,025 pulgadas a 0,100 pulgadas. El sustrato en forma de tira tiene preferiblemente una resistencia a la rotura de aproximadamente 200 lbs/cm a 600 lbs/cm. El sustrato en forma de tira tiene preferiblemente una permeabilidad al aire de 10 cm3/cm2/s a 70 cm3/cm2/s. Preferiblemente, el sustrato en forma de tira tiene una rigidez de entre aproximadamente 100 y 400 gramos-fuerza segun se mide mediante la norma ASTM D6827.
En una realizacion, el sustrato en forma de tira 200 es un material textil en forma de tira. El material textil en forma de tira usado puede ser cualquier material textil adecuado, pero es preferiblemente uno que es flexible, tiene un bajo coeficiente de rozamiento y una alta resistencia a la traccion. El material textil puede ser un material de punto, tejido, no tejido o unidireccional. El material textil en forma de tira puede tener qmmicas de funciones adicionales tales como bajo rozamiento, resistencia al fuego, adhesion o color anadidos. Las qmmicas pueden anadirse a los hilos durante la formacion de los hilos o aplicarse sobre los hilos antes o despues de la formacion de los materiales textiles. En una realizacion, el material textil tiene un peso de aproximadamente 2 a 20 onzas por yarda y, en otra realizacion, tiene un peso de aproximadamente 10 a 12 onzas por yarda. El espacio entre los hilos dentro del material textil ayudara en la transpirabilidad del material textil y a la flexibilidad del conducto dividido. Ademas, tener estas formas debe permitir un movimiento mas facil del material textil en forma de tira dentro del conducto dividido para cambiar el tamano de los canales y facilitar la instalacion de cables entre canales vados.
En una realizacion, el material textil en forma de tira es un material textil tejido. La base de tela tambien puede ser, por ejemplo, materiales textiles lisos, de saten, de sarga, de ligamento esterilla, de popelina, jacquard y de ligamento crespon. Preferiblemente, el material textil tejido es un material textil de ligamento tafetan. Se ha mostrado que un ligamento tafetan tiene buenas caractensticas de abrasion y desgaste. Se ha mostrado que un ligamento sarga tiene buenas propiedades para curvas compuestas de modo que tambien puede preferirse para algunos materiales textiles en forma de tira. El numero de hilos en la direccion de urdimbre esta entre 35 y 70 en una realizacion. El denier de los hilos de urdimbre esta entre 350 y 1200 denier en una realizacion. En una realizacion, el material textil es permeable al aire, lo que aumenta la flexibilidad del conducto dividido y puede permitir un movimiento mas facil del material textil en forma de tira dentro del conducto dividido para cambiar el tamano de los canales y facilitar la instalacion de cables entre canales vados.
En otra realizacion, el material textil en forma de tira es un material de punto, por ejemplo un material de punto circular, un material de punto circular trenzado inverso, un material de punto doble, un material de punto jersey de una fontura, un tejido de felpa a dos hilos, un tejido de felpa a tres hilos, un material de punto de tejido de rizo o un material de punto de doble malla, un de punto con urdimbre insertada en trama, un material de punto de urdimbre y un material de punto de urdimbre con o sin una cara de microdenier.
En otra realizacion, el material textil en forma de tira es una tela multiaxial, tal como una tela triaxial tela (material de punto, tejido o no tejido). En otra realizacion, el material textil en forma de tira es una tela al bies. En otra realizacion, el material textil en forma de tira es un material no tejido. El termino material no tejido se refiere a estructuras que incorporan una masa de hilos que estan entrelazados y/o fusionados por calor para proporcionar una estructura coordinada con un grado de coherencia interna. Las telas no tejidas para su uso como el material textil en forma de tira pueden formarse a partir de muchos procedimientos tales como, por ejemplo, procedimientos de hilado por fusion, procedimientos de hidroentrelazado, procedimientos de entrelazado mecanicamente, ligado por cosido y similares. En otra realizacion, el material textil en forma de tira es un material textil unidireccional y puede tener hilos solapantes o puede tener huecos entre los hilos.
Los hilos que constituyen el material textil en forma de tira que forma el sustrato en forma de tira 200 pueden ser cualquier hilo adecuado. “Hilo”, en esta solicitud, segun se usa en el presente documento, incluye un cuerpo alargado monofilamento, un cuerpo alargado multifilamento, una banda, una tira, una fibra, una cinta, y similares. El termino hilo incluye una pluralidad de uno cualquiera o una combinacion de los anteriores. Los hilos pueden ser de cualquier forma adecuada tal como hilo discontinuo hilado, monofilamento o multifilamento, de componente individual, bicomponente o multicomponente, y tener cualquier forma de la seccion transversal tal como circular, multilobular, cuadrada o rectangular (cinta) y ovalada.
Algunos materiales adecuados para los hilos incluyen poliamida, aramida (incluyendo las formas meta y para), rayon, PVA (poli(alcohol vimlico)), poliester, poliolefina, polivinilo, nailon (incluyendo nailon 6, nailon 6,6 y nailon 4,6), poli(naftalato de etileno) (PEN), algodon, acero, carbono, fibra de vidrio, acero, poliacnlico, poli(tereftalato de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
trimetileno) (PTT), poli(tereftalato de ciclohexanodimetileno) (PCT), poli(tereftalato de butileno) (PBT), PET modificado con polietilenglicol (PEG), poli(acido lactico) (PLA), poli(tereftalato de trimetileno), nailones (incluyendo nailon 6 y nailon 6,6); materiales celulosicos regenerados (tales como rayon o Tencel); materiales elastomericos tales como Spandex; fibras de alto rendimiento tales como las poliaramidas, y fibras naturales de poliimidas tales como algodon, lino, ramio y canamo, materiales proteicos tales como seda, lana, y otros pelos de animales tales como angora, alpaca y vicuna, poffmeros reforzados con fibra, polfmeros termoendurecibles, combinaciones de los mismos y mezclas de los mismos.
En una realizacion, los hilos del material textil tienen una temperatura de fusion mayor que la del polfmero termoplastico que forma el conducto de modo que no se fundiran durante el procedimiento de extrusion que forma el conducto dividido. En otra realizacion, los hilos no tienen una temperatura de fusion (tales como hilos de un poffmero termoestable o algunas fibras naturales), pero deben ser capaces de resistir las condiciones de extrusion del conducto sin perdida significativa de las propiedades ffsicas.
En una realizacion, el material textil contiene hilos de urdimbre e hilos de trama que son monofilamento. En otra realizacion, los hilos de urdimbre son monofilamento y los hilos de trama son multifilamento. En otra realizacion, los hilos de urdimbre son monofilamento y los hilos de trama son una disposicion alterna de hilos monofilamento y multifilamento. En otra realizacion, los hilos de urdimbre y los hilos de trama son multifilamento. En otra realizacion, los hilos de urdimbre son multifilamento. En otra realizacion, los hilos de urdimbre son multifilamento y los hilos de trama son monofilamento. La expresion “disposicion alterna” se refiere a un patron de repeticion de hilos monofilamento frente a hilos multifilamento. En una realizacion, la disposicion de hilos monofilamento frente a hilos multifilamento es de 1:1. Tambien pueden emplearse otras razones, tales como 1:2, 1:3, 2:3, 3:4, o 3:5, por ejemplo, segun dicten las especificaciones del producto. Para las realizaciones que contienen hilos monofilamento, el denier de los hilos esta preferiblemente entre aproximadamente 200 y 800 denier. Para las realizaciones que contienen hilos multifilamento, el denier de los hilos esta preferiblemente entre aproximadamente 200 y 1.000 denier.
El sustrato en forma de tira 200 tambien puede ser una peffcula en forma de tira. Preferiblemente, esta peffcula esta compuesta por un poffmero termoplastico, pero tambien puede estar compuesta por otro material adecuado, incluyendo un material termoestable. Algunos poffmeros termoplasticos adecuados incluyen, pero no se limitan a polipropileno, polietileno, poliester, poli(alcohol vimlico), combinaciones de los mismos y copoffmeros de los mismos. Preferiblemente, la peffcula se forma de un termoplastico seleccionado del grupo que consiste en poliester, poliolefina y poliamida. La peffcula en forma de tira puede tener perforaciones o ser continua. Las perforaciones ayudaran en la transpirabilidad de la peffcula y a la flexibilidad del conducto dividido. Ademas, tener perforaciones debe permitir un movimiento mas facil de la peffcula en forma de tira dentro del conducto dividido para cambiar el tamano de los canales y facilitar la instalacion de cables entre canales vados. Ademas, la peffcula en forma de tira puede reforzarse con fibra o no. Una peffcula que contenga fibras puede aumentar la resistencia a la rotura de la peffcula. En una realizacion, al menos una de las superficies de la peffcula en forma de tira tiene una superficie texturizada. Un ejemplo de una superficie texturizada es un acabado de “cascara de naranja”. Esta superficie texturizada puede servir para reducir el coeficiente de rozamiento y permitir una insercion mas facil de cables u otras estructuras alargadas.
En algunas realizaciones, se inserta una peffcula en forma de tira autonoma ya formada, en el conducto durante (o directamente despues de) la extrusion de la tubena. En una realizacion, esta peffcula en forma de tira se orienta, queriendo decir que, despues de la extrusion, la peffcula se estira adicionalmente en al menos un eje. Esta orientacion sirve para aumentar la estabilidad dimensional y la resistencia de la peffcula que va a colocarse en el conducto. En una realizacion, el poffmero del que esta compuesta la peffcula tiene una temperatura de fusion mayor que el poffmero usado para formar el conducto. En otra realizacion, la peffcula no tiene una temperatura de fusion (tal como un poffmero termoestable). En esta realizacion, la peffcula debe ser capaz de resistir las condiciones de extrusion del conducto sin perdida significativa de las propiedades ffsicas. Durante los procedimientos de fabricacion, se introduce la peffcula en forma de tira autonoma, ya formada, en el conducto durante o directamente despues de la extrusion del conducto y la peffcula no debe perder propiedades ffsicas significativas durante este procedimiento. La peffcula en forma de tira puede tener qrnmicas anadidas al poffmero antes de la formacion de la peffcula o aplicadas sobre la peffcula formada para proporcionar bajo rozamiento, resistencia al fuego, adhesion o color. La peffcula puede contener un acabado irregular para reducir la cantidad de contacto que tiene la peffcula con el cable, la ffnea de traccion u otra estructura alargada.
Mientras que, en la figura 1, se muestra el sustrato en forma de tira 200 adherido a e integrado en la pared interna del conducto 100 tanto en el primer borde longitudinal 200a como en el segundo borde longitudinal 200b, pueden existir realizaciones en las que solo un borde del sustrato en forma de tira se adhiera a y se integre en la pared interna del conducto 100.
Segun la presente invencion, el/los borde(s) longitudinal(es) 200a, 200b del sustrato en forma de tira 200 se integra(n) en la superficie interna del conducto. “Integrarse” quiere decir que los bordes del sustrato en forma de tira no solamente se adhieren a la superficie de la pared interna sino que se encuentran realmente dentro de la pared del conducto de tal manera que el borde esta completamente revestido, rodeado y consolidado por el material del conducto.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En una realizacion, la anchura del sustrato en forma de tira, definida como la distancia entre el primer borde longitudinal 200a y el segundo borde longitudinal 200b esta entre aproximadamente el 32 y el 60 % de la circunferencia interna del conducto. En otra realizacion, la anchura del sustrato en forma de tira 200 es mayor que el diametro del conducto. Por ejemplo, en la figura 4, se muestra otra realizacion del conducto dividido, en la que una anchura mas larga del sustrato (o peffcula) en forma de tira es beneficiosa ya que puede moverse hacia la superficie interna del conducto dentro de una de las camaras del conducto dividido abriendo por tanto el otro canal (no rellenado) para un menor rozamiento y una instalacion de cables mas facil.
La figura 2 ilustra una realizacion adicional de la invencion en la que el conducto dividido 10 contiene un conducto 100 con dos sustratos en forma de tira 200, teniendo cada sustrato en forma de tira 200 un primer borde longitudinal 200a y un segundo borde longitudinal 200b adheridos a e integrados en la pared interna del conducto 100. Esto forma tres canales 310, 320, 330 para la colocacion de cables o estructuras alargadas. Aunque la figura 2 se muestra con dos sustratos en forma de tira 200, pueden existir realizaciones que tienen tres o mas sustratos en forma de tira 200.
La figura 3 ilustra una realizacion adicional de la invencion en la que el conducto dividido 10 contiene un conducto 100 con un sustrato en forma de tira 200, que tiene un primer borde longitudinal 200a y un segundo borde longitudinal 200b adheridos a e integrados en la pared interna del conducto 100 asf como un punto adicional 200c del material (entre el primer borde 200a y el segundo borde 200b) opcionalmente adherido a e integrado en la pared interna del conducto 100. El punto adicional 200c discurre a lo largo del eje longitudinal de la tela. El conducto 100 que tiene un sustrato en forma de tira 200 forma un conducto dividido que tiene tres canales 310, 320, 330.
Un procedimiento para formar el conducto dividido comienza con un sustrato en forma de tira 200 autonomo, ya formado. Este sustrato en forma de tira ya formado se introduce entonces en el procedimiento de extrusion del conducto en el que se integran los primer y segundo bordes 200a, 200b del sustrato en forma de tira 200 en la superficie interna del conducto 100 durante la extrusion del conducto o directamente despues de la extrusion (mientras que el poffmero del conducto esta todavfa por encima de su Tg). En esta realizacion, los materiales de sustrato en forma de tira (hilos para un material textil o poffmero para una peffcula) tienen preferiblemente una temperatura de fusion mayor que el poffmero que forma el conducto. En el caso en el que los materiales del sustrato en forma de tira 200 no tienen una temperatura de fusion, preferiblemente el sustrato en forma de cinta debe ser capaz de resistir las condiciones de formacion (procesamiento de extrusion) del conducto sin una perdida significativa de las propiedades ffsicas. Durante el procedimiento de extrusion en el que se forma el conducto, se introduce el sustrato en forma de tira en el conducto de formacion mientras que el conducto esta todavfa parcialmente fundido y se prensa en la superficie del conducto fundido con, por ejemplo, un rodillo o una nervadura flexible. Esto permite que los bordes del sustrato en forma de tira se integren en el material del conducto. Pueden introducirse multiples sustratos en forma de tira en el conducto de formacion dando como resultado multiples canales tal como se muestra en las figuras 2 y 5.
En una realizacion, se introducen dos sustratos en forma de tira durante el procedimiento de extrusion para formar un conducto que tiene 3 canales 310, 320, y 330 tal como se muestra en la figura 2. En otra realizacion, se inserta el sustrato en forma de tira 200 en el procedimiento de extrusion de tal manera que los dos bordes (primer borde longitudinal 200a y segundo borde longitudinal 200b) se adhieren a y se integran en la pared interna del conducto asf como otra seccion del sustrato en forma de tira a lo largo de su eje longitudinal. En esta realizacion, mostrada en la figura 3, el primer borde longitudinal 200a, el segundo borde longitudinal 200b y un punto adicional 200c se integran en el poffmero del conducto 100. Con el primer sustrato en forma de tira 200, se crean 3 canales 310, 320 y 330.
En otra realizacion, se forma el conducto a partir de la extrusion simultaneamente de un primer termoplastico fundido y de un segundo termoplastico fundido. Esta extrusion simultanea de los primer y segundo poffmeros puede ser a partir de coextrusion. Los primer y segundo termoplasticos son poffmeros distintos y diferentes que tienen diferentes composiciones, temperaturas de fusion y/o caractensticas ffsicas. El primer termoplastico forma el conducto y el segundo termoplastico forma la peffcula en forma de tira dentro del conducto. El primer termoplastico se selecciona del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, poliester y poli(cloruro de vinilo). El segundo termoplastico se selecciona del grupo que consiste en poliester, poliolefina y poliamida. En una realizacion, el segundo termoplastico tiene una temperatura de fusion mayor que la temperatura de fusion del primer termoplastico. En otra realizacion, el segundo poffmero termoplastico es el mismo poffmero que el primer termoplastico, solamente mas delgado para permitir el doblado de la peffcula en forma de tira. En otra realizacion, la peffcula en forma de tira podna tener perforaciones para permitir que fluya aire entre canales permitiendo que se aparte la peffcula en forma de tira (hacia la superficie interna del conducto) cuando se tire de una cuerda o de un cable a traves del conducto aumentando asf la seccion transversal del conducto, lo que da como resultado menos rozamiento y una traccion mas facil.
En esta realizacion, el segundo termoplastico fundido forma un primer sustrato en forma de tira en forma de una peffcula en forma de tira que tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal integrados en el primer termoplastico del conducto formando dos canales. En otra realizacion, el segundo termoplastico fundido forma sustratos en forma de tira 2 formando 3 canales. En otra realizacion, el segundo termoplastico fundido forma
al menos sustratos en forma de tira 3, teniendo cada uno al menos uno de los bordes integrado en el primer termoplastico del conducto.
El conducto dividido puede contener opcionalmente cordones o lmeas de traccion. Estos pueden colocarse en el 5 interior del conducto en al menos un canal durante la fabricacion del conducto dividido, despues de la formacion del conducto, o despues de la colocacion del conducto. Las lmeas de traccion, que normalmente son tiras de material relativamente planas, tejidas firmemente, pueden usarse para tirar de cables a traves de los canales. Sin embargo, pueden usarse cordones de traccion que tengan una seccion transversal sustancialmente redonda de manera satisfactoria con cables de menor diametro.
10
En una realizacion, las lmeas de traccion estan formadas de material de poliester tejido firmemente, que presenta una resistencia a la traccion de entre aproximadamente 181 y aproximadamente 1360 kgf (aproximadamente 400 libras y aproximadamente 3000 libras). En una realizacion alternativa, puede usarse una cuerda redonda retorcida (por ejemplo, un cordon de varias capas), en la que tales cordones de traccion estan compuestos por polipropileno, 15 poliester, y similares.
El conducto dividido esta disenado para contener cables o u otros objetos alargados. Estos pueden colocarse en el interior del conducto en al menos un canal durante la fabricacion del conducto dividido, despues de la formacion del conducto, o despues de la colocacion del conducto.
20

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Conducto dividido (10), que comprende:
    un conducto termoplastico (100) que tiene unas superficies interna y externa, y
    al menos un sustrato en forma de tira (200) que tiene un primer borde longitudinal (200a) y un segundo borde longitudinal (200b), en el que el sustrato se selecciona del grupo que consiste en un material textil en forma de tira y en una pelfcula en forma de tira,
    caracterizado porque
    al menos uno de los primer y segundo bordes longitudinales (200a, b) del sustrato en forma de tira (200) se integra en el material termoplastico del conducto termoplastico (100) y se encuentra dentro de la superficie interna (100a) del conducto (100) formando al menos dos canales longitudinales (310, 320, 330), flexibles para envolver cables.
  2. 2. Conducto dividido (10) segun la reivindicacion 1, en el que el conducto dividido (10) comprende al menos dos materiales textiles en forma de tira (200) que tienen cada uno de ellos un primer borde longitudinal (200a) y un segundo borde longitudinal (200b), en el que al menos uno de los primer y segundo bordes longitudinales (200a, b) de los materiales textiles en forma de tira (200) se integra en la superficie interna (100a) del conducto (100) formando al menos tres canales longitudinales (310, 320, 330), flexibles para envolver cables.
  3. 3. Conducto dividido (10) segun la reivindicacion 1, en el que el sustrato en forma de tira es un material textil en forma de tira (200) que se selecciona del grupo que consiste en un material tejido, no tejido y de punto.
  4. 4. Conducto dividido (10) segun la reivindicacion 1, en el que el sustrato en forma de tira es un material textil en forma de tira (200) que comprende hilos que tienen una temperatura de fusion mayor que la temperatura de fusion del termoplastico del conducto (100).
  5. 5. Conducto dividido (10) segun la reivindicacion 1, en el que el sustrato en forma de tira (200) es una pelfcula en forma de tira que tiene una temperatura de fusion mayor que la temperatura de fusion del polfmero termoplastico del conducto (100).
  6. 6. Metodo de produccion de un conducto dividido (10) que comprende, en orden:
    formar un sustrato en forma de tira (200) que tenga un primer borde longitudinal (200a) y un segundo borde longitudinal (200b), en el que el sustrato se selecciona del grupo que consiste en un material textil en forma de tira y en una pelfcula en forma de tira; y,
    extruir un polfmero termoplastico fundido en forma de un conducto (100) y colocar al menos un sustrato en forma de tira (200) dentro del conducto (100) extruido durante o directamente despues de la formacion del conducto,
    caracterizado porque
    al menos uno de los primer y segundo bordes longitudinales (200a, b) del sustrato en forma de tira (200) se integra en el material termoplastico del conducto termoplastico (100) y se encuentra dentro de la superficie interna (100a) del conducto (100).
  7. 7. Metodo segun la reivindicacion 6, en el que la distancia entre el primer borde longitudinal y el segundo borde longitudinal (200b) del sustrato en forma de tira (200) es mayor que el diametro interior del conducto (100).
  8. 8. Metodo segun la reivindicacion 6, en el que se colocan al menos dos sustratos en forma de tira (200) dentro del conducto (100) durante o directamente despues de la formacion.
  9. 9. Metodo segun la reivindicacion 6, en el que el sustrato en forma de tira (200) es un material textil en forma de tira seleccionado del grupo que consiste en un material textil en forma de tira tejido, en un material textil en forma de tira no tejido, en un material textil en forma de tira de material de punto y en una pelfcula en forma de tira.
  10. 10. Metodo segun la reivindicacion 6, en el que el sustrato en forma de tira (200) comprende un polfmero que tiene una temperatura de fusion mayor que la temperatura de fusion del polfmero termoplastico del conducto (100).
    10
    15
  11. 11. Metodo de produccion de un conducto dividido (10), que comprende:
    extruir simultaneamente un primer termoplastico fundido en forma de un conducto (100) y un segundo termoplastico fundido para dar una pelfcula en forma de tira dentro del conducto (100), en el que la pelfcula en forma de tira tiene un primer borde longitudinal (200a) y un segundo borde longitudinal (200b),
    caracterizado porque
    al menos uno de los primer y segundo bordes longitudinales (200a, b) de la pelfcula en forma de tira se integra en el material termoplastico del conducto termoplastico (100) y se encuentra dentro del conducto (100), en el que el primer termoplastico y el segundo termoplastico son polfmeros diferentes.
  12. 12. Metodo segun la reivindicacion 11, en el que el primer termoplastico tiene una temperatura de fusion mas baja que la temperatura de fusion del segundo termoplastico.
ES12706737.9T 2011-04-18 2012-02-07 Conducto dividido y procedimiento para su formación Active ES2692390T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201113088859 2011-04-18
US13/088,859 US9061448B2 (en) 2011-04-18 2011-04-18 Process for forming a divided conduit
US13/088,837 US8809682B2 (en) 2011-04-18 2011-04-18 Divided conduit
US201113088837 2011-04-18
PCT/US2012/024053 WO2012145055A2 (en) 2011-04-18 2012-02-07 Divided conduit and process for forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2692390T3 true ES2692390T3 (es) 2018-12-03

Family

ID=45774323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12706737.9T Active ES2692390T3 (es) 2011-04-18 2012-02-07 Conducto dividido y procedimiento para su formación

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP2700134B1 (es)
JP (2) JP5770361B2 (es)
KR (1) KR101543944B1 (es)
CN (1) CN102751689B (es)
AU (1) AU2012246704B2 (es)
BR (1) BR112013026701B1 (es)
CA (1) CA2832118C (es)
CL (1) CL2013003041A1 (es)
ES (1) ES2692390T3 (es)
HK (1) HK1174442A1 (es)
IL (1) IL228706A (es)
MX (1) MX336087B (es)
MY (1) MY171159A (es)
PE (1) PE20141781A1 (es)
RU (1) RU2558396C2 (es)
SG (1) SG194069A1 (es)
WO (1) WO2012145055A2 (es)
ZA (1) ZA201307762B (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105014906B (zh) * 2015-07-29 2017-08-25 大连三奥挤出模具开发有限公司 一种型材的成型方法
CN108923333A (zh) * 2018-07-05 2018-11-30 陈雨 一种电缆安装方法
CN111891051A (zh) * 2020-06-01 2020-11-06 上海元一电子有限公司 一种线束保护件及线束
CN112576823A (zh) * 2020-12-02 2021-03-30 吴幼梅 一种双通道切换式双壁波纹管

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3110754A (en) * 1960-05-11 1963-11-12 William W Witort Conduit system and components therefor
US3911200A (en) * 1973-01-15 1975-10-07 Sun Chemical Corp Electrical cable housing assemblies
CA1014825A (en) * 1973-05-18 1977-08-02 George Feldstein Cable core conduit
JPS53101714A (en) * 1977-02-18 1978-09-05 Tokan Kogyo Co Ltd Multi piled synthetic resin pipe and it*s making method
EP0169647B1 (en) * 1984-06-19 1988-08-17 Telephone Cables Limited Optical fibre cables
JPS6398413A (ja) * 1986-10-15 1988-04-28 Smc Corp 二重管およびその連続製造法
US5587115A (en) * 1994-03-22 1996-12-24 Vikimatic Sales, Inc. Method of manufacturing a conduit assembly with a floating divider
JP3714644B2 (ja) * 1996-10-04 2005-11-09 積水化学工業株式会社 下水管および下水管内仕切り支持板部材
ES2252921T3 (es) 1999-03-23 2006-05-16 Gaimont Universal Ltd. B.V.I. Dispositivo tubular extrusionado.
US6262371B1 (en) * 1999-06-23 2001-07-17 Marc Talon, Inc. Method and apparatus for dividing a conduit into compartments
US6304698B1 (en) * 1999-09-22 2001-10-16 Milliken & Company Conduit insert for optical fiber cable
US6431218B1 (en) * 2000-09-28 2002-08-13 Vital Signs, Inc. Multi-lumen hose with at least one substantially planar inner partition and methods of manufacturing the same
JP2003027569A (ja) * 2001-07-12 2003-01-29 Katsuto Naza 下水道用ｉｔパイプ
US20080054236A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Morris David D Method of installing a conduit, innerduct, and cable
US20110004197A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-06 Tyco Healthcare Group Lp Catheter Having an Expandable Lumen and Method of Manufacture
KR100959242B1 (ko) * 2010-04-06 2010-05-20 전정자 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브
US20120132309A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-31 Morris David D Woven textile fabric and innerduct having multiple-inserted filling yarns
US8809682B2 (en) * 2011-04-18 2014-08-19 Milliken & Company Divided conduit

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012246704A1 (en) 2013-11-21
CN102751689B (zh) 2016-08-03
BR112013026701A2 (pt) 2016-12-27
KR101543944B1 (ko) 2015-08-11
CL2013003041A1 (es) 2014-05-30
MY171159A (en) 2019-09-27
MX336087B (es) 2016-01-08
CA2832118C (en) 2015-10-06
MX2013012023A (es) 2013-12-09
EP2700134A2 (en) 2014-02-26
WO2012145055A3 (en) 2013-11-07
KR20130141699A (ko) 2013-12-26
SG194069A1 (en) 2013-11-29
RU2558396C2 (ru) 2015-08-10
WO2012145055A2 (en) 2012-10-26
RU2013149046A (ru) 2015-05-27
JP5770361B2 (ja) 2015-08-26
JP2015188309A (ja) 2015-10-29
CN102751689A (zh) 2012-10-24
CA2832118A1 (en) 2012-10-26
PE20141781A1 (es) 2014-12-08
ZA201307762B (en) 2014-08-27
IL228706A0 (en) 2013-12-31
AU2012246704B2 (en) 2015-03-05
IL228706A (en) 2016-07-31
EP2700134B1 (en) 2018-10-03
HK1174442A1 (zh) 2013-06-07
BR112013026701B1 (pt) 2020-02-11
NZ616463A (en) 2014-12-24
JP2014512796A (ja) 2014-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8809682B2 (en) Divided conduit
ES2835578T3 (es) Cuerda tejida con camisa de monofilamentos
ES2587917T3 (es) Tela textil tejida y al conducto interno que tiene hilos de trama insertados de manera múltiple
ES2875604T3 (es) Tela de tejido de flotación parcial
ES2303587T3 (es) Pieza de insercion para un conducto resistente al fuego para cable de fibra optica.
US9673603B2 (en) Divided conduit
US9242419B2 (en) Divided conduit extrusion die and method
ES2692390T3 (es) Conducto dividido y procedimiento para su formación
CN100533890C (zh) 柔性防护波纹管
US11201456B2 (en) Multiple chamber innerduct structure
CN213476233U (zh) 织物内导管结构和套管系统
US10594126B2 (en) Process for forming a divided conduit
US10239248B2 (en) Fabric and die design for divided conduit
NZ616463B2 (en) Divided conduit and process for forming