CN108923333A - 一种电缆安装方法 - Google Patents
一种电缆安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108923333A CN108923333A CN201810731779.2A CN201810731779A CN108923333A CN 108923333 A CN108923333 A CN 108923333A CN 201810731779 A CN201810731779 A CN 201810731779A CN 108923333 A CN108923333 A CN 108923333A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- installation rack
- cable installation
- insulation crust
- holding tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0437—Channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
一种电缆安装方法，步骤如下：S1.首先在绝缘外壳内穿设电缆安装架，使电缆安装架与绝缘外壳固定在一起，电缆安装架的顶角与绝缘外壳内壁接触；S2.将电缆分别穿设在电缆安装架的V型容纳槽，每个V型容纳槽内穿设一根电缆，且电缆安装架的中心也至少穿设一根电缆，转动一下电缆安装架，使电缆与电缆安装架充分接触；S3.在绝缘外壳的两端部，位于电缆安装架与绝缘外壳之间的缝隙内填充上填充物，使电缆、电缆安装架相对于绝缘外壳相对固定，不产生位移；S4.对成品进行卷绕包装。本发明方法简单，易于实际操作，工作效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及电缆安装技术领域，具体涉及一种电缆安装方法。
背景技术：
风力发电是把风的动能转为电能，需要的电缆相比于普通电缆要求更高，电缆通常是由几根或几组导线组成，电缆广泛应用于电力、通信传输，随着技术的不断发展，电缆适用的场合的复杂化，多样化。现有的电缆由于结构过于简单，从而导致功能不足，一般为多个线芯直接包裹在绝缘材料中，在起风的天气中，电缆内部的线缆可能会相互摩擦造成损坏，影响正常工作，且也不惧被散热和保护的功能，电缆内部的线缆相互缠绕不具备隔断的功能。
现有技术中需要在安装过程中临时将电缆传设在电缆管中，费时费力，且工作效率较低。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种改变传统电缆安装结构，提高工作效率的电缆安装方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电缆安装方法，其特征在于，步骤如下：
S1.首先在绝缘外壳内穿设电缆安装架，使电缆安装架与绝缘外壳固定在一起，电缆安装架的顶角与绝缘外壳内壁接触；
S2.将电缆分别穿设在电缆安装架的V型容纳槽，每个V型容纳槽内穿设一根电缆，且电缆安装架的中心也至少穿设一根电缆，转动一下电缆安装架，使电缆与电缆安装架充分接触；
S3.在绝缘外壳的两端部，位于电缆安装架与绝缘外壳之间的缝隙内填充上填充物，使电缆、电缆安装架相对于绝缘外壳相对固定，不产生位移；
S4.对成品进行卷绕包装。
所述电缆安装架固定架纵截面为六角星型结构，且该电缆安装架为空心状；将电缆内的导体分别限位与V形容纳腔中，使其不会在外力的作用下之间相互摩擦造成损坏，影响正常工作；
所述电缆安装架的相邻两个角之间形成一V型容纳槽，共形成六个结构相同的V型容纳槽，所述V型容纳槽用于穿设电缆；
所述V型容纳槽的底部采用倒角处理，使电缆外壁与V型容纳槽的底部相接触。
所述电缆安装架是由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100份、阻燃载体20份、活性钙0.5份、硫化剂1份、颗粒硫磺1份、改性沸石粉2份、聚丙二醇二缩水甘油醚1份、玫瑰精油0.5份、纳米二氧化硅1份、四氢苯酐0.5份；
上述改性沸石粉的加工方法如下：
(1)将80-120目的沸石粉于280-350℃下焙烧2小时，待自然冷却至常温取出待用；
(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至115-125℃，保温研磨30分钟；
(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
上述电缆安装架的制备工艺如下：
(1)将聚异戊二烯橡胶、阻燃载体、活性钙、颗粒硫磺、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及四氢苯酐按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；
(2)排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和玫瑰精油炼胶60分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备挤出成型，水冷后得到半成品；
(3)在硫化模具上喷涂少量硅油，将半成品在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具切除边角，得到成品电缆安装架。
本发明的有益效果是：
1.结构设计巧妙，利用六角星形的电缆卡键能够将电缆内的导体分别限位与V形容纳腔中，使其不会在外力的作用下之间相互摩擦造成损坏，影响正常工作；
2.电缆卡键为橡胶材质，能够对导体起到缓冲保护的作用。
附图说明：
图1为本发明安装结构示意图；
图2为本发明电缆卡键的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
参见图1-2：
一种电缆安装方法，其特征在于，步骤如下：
S1.首先在绝缘外壳1内穿设电缆安装架2，使电缆安装架2与绝缘外壳1固定在一起，电缆安装架2的顶角与绝缘外壳1内壁接触；
S2.将电缆3分别穿设在电缆安装架2的V型容纳槽，每个V型容纳槽内穿设一根电缆3，且电缆安装架2的中心也至少穿设一根电缆，转动一下电缆安装架2，使电缆3与电缆安装架2充分接触；
S3.在绝缘外壳1的两端部，位于电缆安装架2与绝缘外壳1之间的缝隙内填充上填充物，使电缆3、电缆安装架2相对于绝缘外壳1相对固定，不产生位移；
S4.对成品进行卷绕包装。
其中，电缆安装架2为纵截面为六角星型结构，且该电缆安装架2为空心状；电缆安装架2的相邻两个角之间形成一V型容纳槽21，共形成六个结构相同的V型容纳槽21，V型容纳槽21用于穿设电缆3；V型容纳槽21的底部采用倒角处理，使电缆3外壁与V型容纳槽21的底部相接触。
实施例2
在实施例1的基础，其中，电缆安装架是由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100份、阻燃载体20份、活性钙0.5份、硫化剂1份、颗粒硫磺1份、改性沸石粉2份、聚丙二醇二缩水甘油醚1份、玫瑰精油0.5份、纳米二氧化硅1份、四氢苯酐0.5份；
上述改性沸石粉的加工方法如下：
(1)将80-120目的沸石粉于280-350℃下焙烧2小时，待自然冷却至常温取出待用；
(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至115-125℃，保温研磨30分钟；
(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
上述电缆安装架的制备工艺如下：
(1)将聚异戊二烯橡胶、阻燃载体、活性钙、颗粒硫磺、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及四氢苯酐按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；
(2)排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和玫瑰精油炼胶60分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备挤出成型，水冷后得到半成品；
(3)在硫化模具上喷涂少量硅油，将半成品在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具切除边角，得到成品电缆安装架。
其中阻燃载体的制备方法如下：
(1)耐高温载体的制备：将40g海泡石纤维分散于95％乙醇中，并加入10g二甲基丙烯酸锌、0.5g引发剂偶氮二异庚腈和0.5g链转移剂十二硫醇，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后减压浓缩以回收乙醇，浓缩剩余物加水洗涤，经冷冻干燥机干燥后利用粉碎机制成粗粉，即得耐高温载体；
(2)阻燃成分的负载：将上述50g耐高温载体分散于75％乙醇中，再加入35g纳米二氧化锆，搅拌均匀后利用微波反应器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，如此反复，微波处理总时间30min，负载完成后停止微波处理，并减压浓缩以回收乙醇，继续减压浓缩至水分蒸干，浓缩剩余物置于80℃烘箱中干燥至恒重，最后经粉碎机制成粗粉；微波反应器的微波频率为2450MHz、输出功率为700W；
(3)添加型耐高温的制备：将上步所得粗粉置于-10℃环境中密封冷冻8h，并经超微粉碎机制成微粉，然后加入4g聚氧化乙烯(分子量为80万)，充分混合均匀，再于温度120℃、压力3MPa下热压3min，自然冷却至室温，最后将所得片状物经超微粉碎机制成微粉，即得添加型耐高温；
(4)树脂胶液的制备：向93g不饱和聚酯树脂(无锡久耐防腐材料有限公司的Xm-2二甲苯型不饱和聚酯树脂)中加入1.5g固化剂过氧化甲乙酮、0.5g促进剂环烷酸钴和5g所制添加型耐高温，搅拌均匀，抽真空去除气泡，即得树脂胶液；
(5)阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的制备：在模具的型腔中预先放置玻璃纤维增强材料，闭模锁紧，将配好的树脂胶液从注入孔处注入到模温100℃的模具型腔中，浸透玻璃纤维增强材料，最后依次于100℃固化1h、170℃固化2h、220℃固化2h，脱模，即得阻燃载体。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电缆安装方法，其特征在于，步骤如下：
S1.首先在绝缘外壳内穿设电缆安装架，使电缆安装架与绝缘外壳固定在一起，电缆安装架的顶角与绝缘外壳内壁接触；
S2.将电缆分别穿设在电缆安装架的V型容纳槽，每个V型容纳槽内穿设一根电缆，且电缆安装架的中心也至少穿设一根电缆，转动一下电缆安装架，使电缆与电缆安装架充分接触；
S3.在绝缘外壳的两端部，位于电缆安装架与绝缘外壳之间的缝隙内填充上填充物，使电缆、电缆安装架相对于绝缘外壳相对固定，不产生位移；
S4.对成品进行卷绕包装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述电缆固定架固定架纵截面为六角星型结构，且该电缆固定架为空心状。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述电缆固定架的相邻两个角之间形成一V型容纳槽，共形成六个结构相同的V型容纳槽，所述V型容纳槽用于穿设电缆。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述V型容纳槽的底部采用倒角处理，使电缆外壁与V型容纳槽的底部相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810731779.2A CN108923333A (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种电缆安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810731779.2A CN108923333A (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种电缆安装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108923333A true CN108923333A (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64424245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810731779.2A Withdrawn CN108923333A (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种电缆安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108923333A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102751689A (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 美利肯公司 | 分隔式管道及形成方法 |
| CN203644454U (zh) * | 2013-11-28 | 2014-06-11 | 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 | 一种聚氯乙烯绝缘聚乙烯内套裸铜丝编织铠装控制电缆 |
| CN205565593U (zh) * | 2016-04-18 | 2016-09-07 | 象山逸迪电子科技有限公司 | 一种抗电磁线缆穿线管 |
-
2018
- 2018-07-05 CN CN201810731779.2A patent/CN108923333A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102751689A (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 美利肯公司 | 分隔式管道及形成方法 |
| CN203644454U (zh) * | 2013-11-28 | 2014-06-11 | 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 | 一种聚氯乙烯绝缘聚乙烯内套裸铜丝编织铠装控制电缆 |
| CN205565593U (zh) * | 2016-04-18 | 2016-09-07 | 象山逸迪电子科技有限公司 | 一种抗电磁线缆穿线管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109065227A (zh) | 一种组合式电缆结构 | |
| CN102555234B (zh) | 一种纤维增强pbt复合材料的树脂膜熔融浸渍成型方法 | |
| CN107316743B (zh) | 一种干式电力电子电容器的浇注工艺 | |
| CN104419119A (zh) | 一种改性的碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN105881936A (zh) | 提高风电叶片根部拉挤预制件表面度和尺寸一致性的方法 | |
| CN102371650B (zh) | 一种高强度复合材料电缆支架制备方法 | |
| CN103606653B (zh) | 一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺 | |
| CN102270827B (zh) | 500kV及500kV以上电力电缆整体预制型接头 | |
| CN108923333A (zh) | 一种电缆安装方法 | |
| CN103112222A (zh) | 一种具有吸波功能的聚苯胺和碳纤维毡复合屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN108879515A (zh) | 一种电缆安装结构 | |
| CN102774013B (zh) | 热塑性纤维增强环氧基复合材料及其用途 | |
| CN108923347A (zh) | 一种电缆安装架及其加工方法 | |
| CN107275045B (zh) | 一种电感的制作方法、及其塑封材料的制备方法 | |
| CN106674995A (zh) | 一种高弹性耐油耐热聚氨酯板及其制备方法 | |
| CN103660310A (zh) | 光固化的热塑性纤维增强环氧基复合材料及其制备方法 | |
| CN109795063A (zh) | 大丝束碳纤维加强用浇注装置 | |
| CN102248685A (zh) | 一种玻璃纤维增强塑料的成型方法 | |
| CN102463680B (zh) | 输电线路用间隔棒框架的制备方法 | |
| CN109915804A (zh) | 一种利用二氧化碳制取高压蒸汽的方法及装置 | |
| CN204773441U (zh) | 一种可辅助散热的加热圈 | |
| CN106883572A (zh) | 一种低压片状模压料绝缘板加工方法 | |
| CN104212125B (zh) | 一种用于低频动载雷达天线罩体的高介电性能复合材料及其制备方法 | |
| CN107698954B (zh) | 一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法 | |
| CN103319928A (zh) | 高导热性纳米金刚石绝缘漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181130 |