ES2204421T3 - Una insercion flexible para un conducto de cable subterraneo. - Google Patents
Una insercion flexible para un conducto de cable subterraneo.Info
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Abstract
Una inserción flexible para un conducto de cables subterráneo, comprendiendo dicha inserción material flexible unido de tal manera que define al menos dos canales longitudinales (14; 121, 123, 125) configurados cada uno para ser portador de un cable (150), y en donde dicha inserción se forma de modo que está cargada elásticamente hacia una configuración de canales abierta y puede ser también aplastada fácilmente en una dirección transversal, en la que dicho material flexible es una tela tejida flexible que tiene hilos (162) de urdimbre que juntos proporcionan a dicha tela tejida un primer ángulo de recuperación de plegamiento e hilos (164) de trama que juntos proporcionan a dicha tela tejida un segundo mayor ángulo de recuperación de plegamiento.
Description
Una inserción flexible para un conducto de cable
subterráneo.
La presente invención se refiere en general a un
conducto tubular del tipo que puede ser empleado para el
alojamiento de cables subterráneos, tales como un cable de fibra
óptica, un cable coaxial, o similares. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un dispositivo de partición, que
puede ser insertado en tal tipo de conducto de modo que el
conducto se divide en áreas separadas. Concretamente, la presente
invención se refiere a un dispositivo de partición alargado que es
flexible, de modo que puede ser insertado en un conducto
existente, que ya puede tener al menos un cable posicionado en el
mismo, y que puede tener vueltas, codos o similares en el
mismo.
Un cable, tal como un cable de comunicación
óptica de fibras, se proporciona a menudo bajo tierra en grandes
longitudes, y puede extenderse incluso a lo largo de muchas
millas. En la técnica se sabe enterrar el cable en la tierra de modo
que el área situada encima no se mezcle con el cable y su aparato
de soporte respectivo. Además, posicionando el cable bajo tierra,
este está más protegido de la intemperie y de otras circunstancias
potencialmente dañinas.
También se sabe en la técnica de los cables
colocar el cable dentro de un conducto para proteger el cable más
completamente en el terreno. El conducto está formado a menudo por
trozos de tubo de poli(cloruro de vinilo) o similares, que se
extienden en el terreno. Una cuerda se sopla entonces a través del
conducto, y la cuerda a su vez se fija a uno de los cables de
comunicaciones. Tirando de la cuerda se arrastra el cable a través
del conducto. Una vez en su lugar dentro del conducto, el cable
está protegido de los daños originados por el medio ambiente, el
agua y similares.
Se ha encontrado que ciertos roedores roen a
través de un conducto subterráneo. Por consiguiente, se emplea
mucho conducto subterráneo que tiene un diámetro de cinco
centímetros o más, que es suficientemente ancho para impedir daños
de la mayoría de los roedores. Aunque tal conducto proporciona
excelente protección para el cable de comunicaciones, hay mucho
espacio no utilizado o "muerto" dentro de ese tipo de
conducto. Con la llegada de los cables ópticos de fibra, que pueden
ser solamente de media pulgada (1,25 cm) o menos de diámetro, hay
incluso más espacio muerto dentro de un conducto medio.
Cuando un conducto está en su lugar, puede
desearse posteriormente tender un segundo cable de comunicaciones
en el mismo lugar. En este caso, sería conveniente desde el punto
de vista de coste y tiempo usar el espacio muerto dentro de un
conducto existente, en vez de un nuevo tramo de conducto. No
obstante, se ha hallado que es difícil insertar simplemente un
segundo cable en un conducto que ya contiene un primer cable.
Cuando se sopla una cuerda en un conducto que ya contiene un cable,
o se hace "culebrear" un segundo cable a través del conducto,
la operación es a menudo impedida por el primer cable, que
imposibilita la inserción del segundo cable.
Se ha sugerido proporcionar un divisor para que
sea insertado en un conducto con objeto de que divida el conducto
en secciones discretas, facilitando por tanto la inserción del
segundo cable. Se ha encontrado un problema porque cuando se
extiende un conducto sobre largas distancias, invariablemente se
producen ondulaciones. Asimismo, se encontrarán a menudo curvas
planas, tales como pasos inferiores o similares, que hacen la
colocación de los divisores conocidos en el mismo difícil o
imposible.
El documento WO 98/07450 describe membranas
adecuadas para uso médico. Las membranas que tienen un espesor de
0,005 cm, pueden ser unidas de tal modo que definen al menos dos
canales longitudinales.
Existe una necesidad de un dispositivo tal que
separe o divida un conducto de cable de comunicaciones subterráneo
en secciones discretas. El dispositivo debe permitir ser insertado
en un conducto que esté ya colocado, que puede ondular a lo largo de
muchas millas, y que puede tener cambios de dirección acentuados
en el mismo. También existe una necesidad de un dispositivo de
división que proporcione una utilización mejorada del espacio
dentro de un conducto. El objeto prioritario de la presente
invención es proporcionar ese tipo de inserción flexible para un
conducto de cable subterráneo.
El documento US 5 289 556 A describe una unidad
de fibra óptica que comprende una pluralidad de fibras ópticas
sueltas contenidas dentro de un miembro tubular alargado. El
miembro tubular está formado por dos tiras de plástico que tienen
sustancialmente el mismo ancho. Las dos tiras están unidas entre sí
por dos costuras longitudinales que se extienden longitudinalmente
en las regiones laterales de las tiras. No obstante, las
necesidades antes mencionadas no se satisfacen mediante esta
disposición.
El documento WO OO/796602 A1 perteneciente a la
técnica anterior según al Art. 54(3)EPC, describe un
método y un aparato para dividir un conducto en compartimentos.
La inserción según la presente invención
comprende las características descritas en la reivindicación
1.
Otras características de la invención se
describen en las reivindicaciones subordinadas y se refieren, por
ejemplo, al material con el que se forma la estructura interior de
los conductos. Tales características incluyen la estructura del
material, tales como una estructura tejida, e incluyen además
propiedades tales como punto de fusión, resistencia a la tracción,
alargamiento, coeficiente de rozamiento, resistencia al plegamiento
y recuperación de compresión.
La invención resultará evidente a partir de la
descripción que sigue, a la vista de los dibujos en los que:
la figura 1 es una vista simétrica de un aparato
de inserción de conductos que comprende una primera realización de
la presente invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal
del aparato de la figura 1;
la figura 3 es una vista isométrica que muestra
el aparato de la figura 1 dentro de un conducto;
la figura 4 es una vista en sección transversal
de un aparato que comprende una segunda realización de la
invención;
la figura 5 es una vista parcial de un cable de
fibra óptica usado de acuerdo con la invención;
la figura 6 es una vista esquemática de una tira
de material de capa de conducto interior construida de acuerdo con
la invención;
la figura 7 muestra esquemáticamente el aparato
de la figura 4 en un dispositivo de ensayo; y
la figura 8 es una vista esquemática de otra tira
de material de capa de conducto interior.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, el
número 10 de referencia representa una inserción, que puede ser
denominada como un conducto interior, destinado a ser insertado en
un conducto 12 de cable de fibra óptica. En la figura 3 se muestra
un único conducto interior 10 en un conducto 12, pero ha de
entenderse que pueden ser insertados múltiples conductos
interiores 10 en un conducto 12, dependiendo del diámetro del
conducto 12. Por ejemplo, se considera que tres de tales conductos
interiores pueden ser insertados en un conducto de 10,16 cm de
diámetro proporcionando nueve canales para la inserción de cables
de fibra óptica.
Cada conducto interior 10 define una pluralidad
de canales 14 que están formados por capas interconectadas de tela
16, 18, 20 y 22. En la primera realización de la invención cada
conducto interior 10 tiene tres canales 14 formados por las capas
16, 18, 20 y 22 citadas anteriormente que están interconectadas en
sus porciones de borde lateral longitudinales teniendo las
porciones 25 de borde de la capa inferior 16 que recubren las
porciones de borde de las otras capas y, que conectan mediante
cosido 24 u otros métodos adecuados tales como soldadura
ultrasónica, las capas 16, 18, 20 y 22 entre sí.
El material de la tela es preferiblemente blando
y plegable, permitiendo que el conducto interior 10 sea
introducido en el conducto 12 sin que se arrugue o genere
demasiado calor y divida también suficientemente de modo que el
cable en el canal 14 no haga contacto con el cable en el canal
contiguo adyacente. Con este fin, las capas 16, 18, 20 y 22 en la
primera realización son telas 100% de nailon, tejidas, lisas que
tienen un monofilamento de 520 denier tanto en la dirección de la
urdimbre como de la trama con un recuento de hilo de trama y
urdimbre de 38,5 que, cuando está acabado, tiene un recuento de
trama y urdimbre de 40 \times 40. La tela tiene un peso de 156,07
g/m. Se ha de entender que el denier del monofilamento puede
variar de 200-1000 denier y la trama y la urdimbre
pueden ser alteradas para proporcionar la cubierta deseada que
impida el contacto de los cables ópticos de fibra.
Como se ha expuesto anteriormente, el hilo
preferido es de 6 monofilamentos de nailon de 520 denier pero otro
hilo, tal como un poliéster de 520 denier, puede ser usado siempre
que tenga las características deseadas.
El conducto interior 10 se construye
preferiblemente de la manera siguiente. Las capas de tela 16, 18,
20 y 22 se tejen inicialmente en formas anchas largas y se cortan a
lo largo en la dirección de la urdimbre siendo la tira central 20
la más estrecha, siendo las tiras adyacentes 18 y 22 más anchas, y
siendo la tira 16 la más ancha de modo que cuando las tiras 16 a
22 se hacen casar y se unen por sus porciones de borde
longitudinales los canales 14 se formarán por el abombamiento de
las tiras 16, 18 y 22 más anchas. Después de haber sido cortadas
las tiras 16, 18, 20 y 22 se extienden entre cada una de las tiras
adyacentes. Entonces las porciones 25 de borde lateral
longitudinales opuestas de la tira inferior 16 se pliegan sobre
las de las otras tiras y se cosen para formar el conducto interior
10 mostrado en la figura 1.
El conducto interior 10 se fabrica en tramos
largos para ser insertado en conductos 12 previamente instalados.
Cada capa 16 a 22 se forma de una longitud correspondiente
cosiendo o uniendo de otra manera tiras sucesivas del material de
tela juntas extremo con extremo. Las líneas 26 de tracción, que
son preferiblemente cintas de plástico tejidas o cuerdas de
plástico, son amarradas a los cables de fibra óptica (no mostrados)
por un extremo y se arrastran a través de los canales 14 agarrando
y tirando de las líneas 26 por el otro extremo. Las líneas 26 de
tracción se colocan preferiblemente sobre las capas 16, 18 y 20
antes de que las capas 16 a 22 sean solapadas y unidas por sus
porciones de borde longitudinales.
Como se muestra por ejemplo en la figura 3, un
conducto interior único 10 es introducido en un conducto 12 que
tiene un diámetro interior de 10,16 cm. La capa 20 de tela de
forma de tira es de 7,62 cm de ancho, las capas 18 y 22 son de 10,16
cm de ancho y la capa 16 es de 15,24 de ancho. La anchura de la
capa más estrecha es por tanto menor que el diámetro interior del
conducto 12. Esto ayuda a minimizar la aplicación por rozamiento
del conducto interior 10 con el conducto 12 cuando el conducto
interior 10 es arrastrado a través del conducto 12.
El conducto interior anteriormente descrito se
fabrica fácilmente y proporciona una estructura que permite que
los cables de fibra óptica sean arrastrados a través del mismo sin
obstáculos o excesivo desarrollo de calor debido al rozamiento y no
permite pérdidas de contacto o alternancia entre cables de fibra
óptica adyacentes en otros canales de la inserción.
Una estructura 100 de conducto interior flexible
que comprende una segunda realización de la invención se muestra en
la figura 4. Como la estructura 10 de conducto interior en la
primera realización, la estructura 100 de conducto interior en la
segunda realización comprende capas en forma de tiras de material
tejido flexible 102, 104, 106 y 108 que están unidas a lo largo de
sus porciones 110, 112, 114 y 116 de borde longitudinales,
respectivamente, mediante cosido 118. Cada par de capas adyacentes
defina un canal 121, 123 ó 125 de cable respectivo. De acuerdo con
la invención, las capas en cada par tienen diferentes anchuras
entre sus bordes longitudinales de modo que la capa más ancha en
el par se abomba hacia fuera de la capa más estrecha. Esto imparte
configuraciones abiertas a los canales 121, 123 ó 125.
Como en el conducto interior 10, las
configuraciones abiertas de los canales 121, 123 y 125 en el
conducto interior 100 facilitan la inserción de cables
longitudinalmente a través de los canales 121, 123 y 125 mediante
la utilización de respectivas líneas 131, 133 y 135 de tracción.
Esto ocurre porque el espaciamiento entre las capas 102 a 108 ayuda
a impedir que estas sean arrastradas con los cables, y por tanto
ayuda a impedir el abombamiento del conducto interior 100 dentro
del conducto bajo la influencia del cable y de las líneas 131 a
135 de arrastre que se mueven longitudinalmente a través de los
canales 121, 123 y 125.
Como se ha descrito anteriormente, la sección
transversal del conducto interior 10 está definida por tiras de
material de tela que están interconectadas en sus porciones de
borde longitudinales para definir capas superpuestas 16, 18, 20 y
22. Como se muestra en la figura 4, las capas 102, 104, 106 y 108
del conducto interior 100 están interconectadas también en sus
porciones de borde longitudinales, pero están definidas por
secciones plegadas de una tira única 140 de material de tela. Dos
tres, cuatro (figura 2) o más tiras podrían ser usadas para
definir capas superpuestas de acuerdo con la invención. Cada tira
es una de una pluralidad de tiras sucesivas que están unidas juntas
extremo con extremo para proporcionar el conducto interior con una
longitud que puede extenderse, por ejemplo, de tres a cuatro
millas.
La figura 5 es una vista parcial esquemática de
un cable 150 de fibra óptica que ha de ser instalado en un
conducto interior construido de acuerdo con la invención. El cable
150 incluye una envuelta 152 de plástico que contiene un mazo de
fibras ópticas 154. Preferiblemente, cada capa del conducto
interior que recibe el cable 150 está compuesta de material
plástico flexible que se especifica con referencia a la envuelta 152
de plástico de modo que tenga una temperatura de fusión no
inferior, o preferiblemente más alta, que la temperatura de fusión
del material de la envuelta plástico. Esto ayuda a garantizar que
el rozamiento de deslizamiento no originará que se queme el cable
150 a través del conducto interior cuando el cable 150 sea
arrastrado longitudinalmente a través del conducto interior. De
acuerdo con esta característica de la invención, las capas de
conducto interior están compuestas preferiblemente de nailon 6
para que tengan una temperatura de fusión de alrededor de
220ºC.
La resistencia del cable a arder puede ser
especificada también con referencia a un ensayo de corte de
conducto de línea de tracción sustancialmente similar al ensayo
conocido como el ensayo de corte de conducto de línea de tracción de
Bellcore. De acuerdo con esta característica de la invención, el
material de la capa más interior se especifica preferiblemente de
modo que la cuerda de polipropileno de 0,63 cm de diámetro no se
queme por medio de una muestra de ensayo de la estructura de
conducto interior cuando es arrastrada a través de la muestra de
ensayo a 30,48 m/minuto y una tensión de 204,12 kg durante al
menos 90 segundos.
El material de la capa de conducto interior puede
además ser especificado con referencia al material del que están
formadas las líneas de arrastre. De acuerdo con esta
característica de la invención, el material de la capa y el material
de la línea de tracción tienen preferiblemente valores respectivos
de porcentaje de alargamiento que son sustancialmente iguales para
una carga tensora dada. Si el alargamiento del conducto interior
difiere sustancialmente del de la línea de tracción, una de esas
estructuras puede retardarse con relación a la otra cuando se
arrastran juntas a través de un conducto en el que han de
instalarse juntas. Los porcentajes de alargamiento del material de
la capa y el material de la línea de tracción preferiblemente no
son mayores de alrededor del 75% con una carga de tracción pico,
es decir, justamente antes del fallo por tracción, y están
preferiblemente dentro del margen de alrededor del 15 a alrededor
del 60 por ciento. Un margen más preferido se extiende desde
alrededor del 25 a alrededor del 40 por ciento. Por ejemplo, el
nailon 6 es un material preferido y tiene un alargamiento de
alrededor del 40 por ciento con una carga pico de tracción. El
poliéster es otro material preferido y tiene un alargamiento del
alrededor del 25 por ciento con una carga de tracción pico.
Otras características de la invención se refieren
a la resistencia a la tracción del material de la capa interior de
conducto. En un conducto interior construida de acuerdo con la
invención, cada capa tiene preferiblemente una resistencia a la
tracción longitudinal de al menos alrededor de 2,23 kg/cm de
ancho. La resistencia a la tracción longitudinal de cada capa
puede estar dentro del margen de alrededor de 2,23 a 53,57 kg/cm de
ancho, y más preferiblemente está dentro del margen de alrededor
de 8,93 a 44,65 kg/cm de ancho. No obstante, la resistencia a la
tracción longitudinal de cada capa está con la máxima preferencia
dentro del margen de alrededor de 17,86 kg/cm a 35,72 kg/cm de
ancho. Por ejemplo, cada capa 102, 104, 106 y 108 en el conducto
interior 100 puede estar compuesta de una tela tejida que tiene a
la vez hilos de urdimbre y de trama compuestos de nailon 6, con
una resistencia a la tracción longitudinal de alrededor de 26,79
kg/cm de ancho.
Las capas interconectadas deben proporcionar
juntas la estructura de conducto interior, como un conjunto, con
una resistencia a la tracción longitudinal de al menos alrededor
de 16,07 kg/cm, pero pueden proporcionar una resistencia a la
tracción longitudinal dentro del margen de alrededor de 8,93 a
892,91 kg/cm. Un margen más preferido es de alrededor de 22,32 a
803,62 kg/cm, y un margen de alrededor de 223,22 a 714,33 kg/cm es
el más preferido.
Características adicionales de la invención se
describirán con referencia a la figura 6. Concretamente, la figura
6 es una vista esquemática de una tira 160 de material de tela de
conducto interior tejido para ser usado de acuerdo con la invención.
La tira tiene hilos 162 de urdimbre que se extienden a lo largo de
su longitud y tiene hilos 164 de trama que se extienden a través
de su ancho. Los hilos 164 de trama son flexibles pero tienen un
grado de rigidez o una resistencia al plegamiento que ayuda a las
capas más anchas del conducto interior a mantener su condición
abombada con relación a las capas más estrechas adyacentes, como
se muestra por ejemplo en la figura 4, sin que se plieguen o
arruguen hacia el interior, hacia las capas más estrechas
adyacentes. Ese arrugamiento o plegamiento es de menor importancia
en la dirección longitudinal de las capas. Por lo tanto, los hilos
162 de urdimbre de la figura 6 pueden tener una resistencia al
plegamiento menor que la resistencia al plegamiento de los hilos
164 de trama. Eso es lo que ocurre en la realización preferida de
la tira 160 en la que los hilos 162 de urdimbre están compuestos de
poliéster, que tiene una primera resistencia al plegamiento, y los
hilos 164 de trama están compuestos de nailon 6, que tiene una
segunda, mayor resistencia al plegamiento. El poliéster se usa
preferiblemente para los hilos 162 de urdimbre para minimizar así la
diferencia de alargamiento con las líneas de tracción, que
también se componen preferiblemente de poliéster.
La resistencia al plegamiento puede ser expresada
en términos ángulo de recuperación de plegamiento. El ángulo de
recuperación de plegamiento es una medida del grado con el que una
muestra del material retorna hacia una condición no plegada plana
después de haber sido plegada una vez 180 grados alrededor de una
línea de plegado de acuerdo con el método 66 de la AATCC. Por
ejemplo, un material de capa de conducto interior particular
construido de acuerdo con la invención tiene hilos de urdimbre de
poliéster que han fraguado en caliente e hilos de trama de nailon 6.
Se halló que ese material tenía un ángulo de recuperación de 70
grados en la dirección de la urdimbre y 135
\hbox{grados} en la dirección de la trama. Un material
similar con poliéster crudo en vez de con poliéster fraguado en
caliente se halló que tenía un ángulo de recuperación de 50 grados
en la dirección de la urdimbre y 125 grados en la dirección de la
trama. Se halló que un material que tenía hilos de poliéster
fraguados en caliente en las direcciones de urdimbre y trama tenía
un ángulo de recuperación de plegamiento de 90 grados en la
dirección de la urdimbre y 75 grados en la dirección de trama. Un
material similar que tenía solamente hilos de nailon crudos en las
direcciones de urdimbre y trama, se halló que tenía un ángulo de
recuperación de 130 grados en la dirección de urdimbre y 120 grados
en la dirección de trama.
El material de capa de conducto interior debe ser
bastante rígido para resistir el aplastamiento después de estar
bombeado hacia arriba bajo la influencia de la tracción de líneas
y cables, pero también debe ser suficientemente flexible para que
pueda ser tendido fácilmente a través de vueltas y ondulaciones en
el conducto en el que se instala. El procedimiento de ensayo INDA
IST90.3 es un método para determinar la rigidez del material de
capa de conducto interior. En este procedimiento, una muestra de
ensayo de material flexible se extiende sobre una superficie
ranurada. Una hoja de corte se usa entonces para forzar el
material a través de la ranura. Los resultados se expresan en
términos de la fuerza aplicada. De acuerdo con la invención, una
tira de material de capa de conducto interior que se extiende
longitudinalmente a través de la ranura será forzado a doblarse a
lo largo de una línea de plegado que se extiende transversalmente.
Ese tipo de tira tendrá preferiblemente resultados del ensayo de
rigidez dentro del margen de alrededor de 950 a alrededor de 1.750
gramos. Una tira de material de capa de conducto interior que se
extienda transversalmente a través de la ranura será forzada para
que se doble alrededor de una línea de plegado que se extiende
longitudinalmente, y tendrá preferiblemente resultados del ensayo
de rigidez dentro del margen de alrededor de 150 a alrededor de 750
gramos. La tira de material de capa de conducto interior tendrá por
tanto una menor rigidez a través de su anchura. El mayor grado
correspondiente de flexibilidad a través de su anchura ayuda a
evitar el arrugamiento y por eso ayuda a las capas más anchas del
conducto interior a retener su condición abombada con relación a las
capas más estrechas adyacentes, como se ha descrito anteriormente
con referencia a la figura 4. Por ejemplo, la tira 160 (figura 6)
de material de tela de conducto interior tejido tiene hilos 164 de
trama que son de nailon 6. Se halla que tales hilos tienen
resultados del ensayo de rigidez comprendidos dentro del margen de
alrededor de 350 a 550 gramos. Los hilos 162 de urdimbre son de
poliéster. Se halla que tales hilos tienen resultados del ensayo de
rigidez dentro del margen de 1.250 a alrededor de 1.450 gramos.
El coeficiente de rozamiento puede ser
especificado también para el material de capa de conducto interior
de acuerdo con la invención. De acuerdo con esta característica de
la invención, el material de capa de conducto interior tiene
preferiblemente un coeficiente de rozamiento estático seco, basado
en polietileno de alta densidad en el material con una línea de
acción longitudinal, dentro del margen de alrededor de 0,010 a
alrededor de 0,500. Este margen es más preferiblemente de alrededor
de 0,025 a alrededor de 0,250, y es preferiblemente de alrededor
de 0,035 a alrededor de 0,100. Por ejemplo, una capa de conducto
interior que tiene hilos de urdimbre de poliéster e hilos de trama
de nailon 6 se encontró que tenía un coeficiente de rozamiento
estático seco, basado en el polietileno de alta densidad en el
material con una línea de acción longitudinal, de 0,064. Un
material similar que tenga hilos de urdimbre de poliéster fraguados
caliente tiene un coeficiente de rozamiento correspondiente de
0,073. Un material que tenía hilos de poliéster fraguados en
caliente en ambas direcciones de urdimbre y trama tenía un
coeficiente de rozamiento correspondiente de 0,090, y un material
que tenía hilo crudo de nailon 6 en ambas direcciones de urdimbre
y trama tenía un coeficiente de rozamiento correspondiente de
0,067. Estos coeficientes de rozamiento diferían para líneas de
acción dirigidas transversalmente con los cuatro materiales
anteriores y fueron, respectivamente, 0,085, 0,088, 0,110 y 0,110.
Los coeficientes de rozamiento dinámicos o de deslizamiento para
estos materiales, basados de nuevo en polietileno de alta densidad
en el material con una línea de acción longitudinal, se encontró
que eran 0,063, 0,56, 0,058 y 0,049, respectivamente. Las
contrapartidas transversales a estos valores dinámicos fueron
0,064, 0,067, 0,078 y 0,075, respectivamente. Aunque estos valores
comprobados del coeficiente de rozamiento de deslizamiento son los
más preferidos, la invención comprende márgenes más amplios tales
como de alrededor de 0,0050 a alrededor de 0,1250, así como un
margen intermedio de alrededor de 0,0075 a alrededor de 0,0625, y
un margen más estrecho de alrededor de 0,0100 a alrededor de
0,0250.
Características adicionales de la invención se
refieren a las configuraciones abiertas de los canales en las
estructuras de conducto interior. Preferiblemente, además de las
anchuras que difieren de las capas adyacentes, la invención
comprende además una propiedad del material de las capas que
contribuye a las configuraciones abiertas de los canales definidos
por y entre las capas. Esta propiedad del material de las capas es
una elasticidad de tipo resorte que permite que la estructura de
conducto interior mantenga una condición de libre posicionamiento
tal como, por ejemplo, la condición en la que se muestra la
estructura 100 de conducto interior en la figura 7. Cuando el
conducto interior 100 es completamente aplanado contra la
superficie 200 mediante un accionador 202 bajo la influencia de
una fuerza F de ensayo aplicada, este recuperará de modo
preferiblemente completo o sustancialmente completo su condición
de libre posicionamiento original a medida que la fuerza F se vaya
eliminando al ser retirado el accionador 202. La expresión
"completamente aplanado" significa que las capas 104, 106 y 108
más anchas son desviadas hacia y contra la capa 102 más estrecha
hasta que la fuerza F alcanza un nivel máximo en el que no se
producirá más compresión sin dañar el conducto interior 100. Esta
condición de completamente aplanado incluirá pliegues entre
dobleces superpuestos de las capas 104, 106 y 108 más anchas.
Preferiblemente, el conducto interior 100, u otro conducto interior
construido de acuerdo con la invención, no experimentará una
compresión posterior de la misma manera bajo la influencia de una
fuerza de ensayo aplicada máxima que sea menor que alrededor del
85 por ciento de la fuerza de ensayo aplicada máxima anterior. Esto
indica el alto grado correspondiente con el que el conducto
interior tiende a retener una configuración abierta para el paso
de cables a través de los canales de cable.
La figura 8 es una vista similar a la figura 6
que muestra una tira 200 alternativa de material de capa de
conducto interior construida de acuerdo con la presente invención.
Como la tira 160 mostrada en la figura 6, la tira 200 comprende una
estructura tejida que tiene hilos 202 de urdimbre e hilos 204 de
trama. La tira 200 comprende además una barrera 206 que bloquea
impidiendo la circulación de aire a través de la tira 200 entre los
hilos 202 de urdimbre y los hilos 204 de trama. Tales tiras
impermeables permiten que un cable sea soplado a través de la
estructura de conducto interior sin una pérdida de presión
neumática que podría producirse de otra manera con el paso de aire
hacia fuera a través de las capas.
Podrían ser usadas tiras impermeables para
definir todas las capas de la estructura del conducto interior,
pero más preferiblemente se usan para definir las capas más
exteriores de la estructura de conducto interior. Por ejemplo, un
par de tiras como la tira 200 podría ser usado para definir las
capas 16 y 22 más exteriores de la estructura 10 de conducto
interior descrita anteriormente. Una tira única como la tira 200
podría ser usada para definir todas las capas 102 a 108 de la
estructura 100 de conducto interior descrita anteriormente. En la
realización mostrada en la figura 8, la barrera 206 es una capa
delgada de material de plástico que se une a los hilos 202 y 204
mediante un tratamiento de estratificación en caliente. Si se
incluye una barrera al aire de plástico como la capa 206 en la
estructura de conducto interior en un lugar que mira hacia el
interior de un canal de cable, se formará preferiblemente de un
material plástico que tenga una temperatura de fusión que no sea
inferior a la temperatura de fusión del material de revestimiento
plástico en el cable que ha de ser soplado a través del canal.
La invención ha sido descrita con referencia a
realizaciones preferidas. Los expertos en la técnica percibirán
mejoras, cambios y modificaciones. Tales mejoras, cambios y
modificaciones están destinadas a quedar dentro del alcance de las
reivindicaciones.
Claims (55)
1. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo, comprendiendo dicha inserción material flexible
unido de tal manera que define al menos dos canales longitudinales
(14; 121, 123, 125) configurados cada uno para ser portador de un
cable (150), y en donde dicha inserción se forma de modo que está
cargada elásticamente hacia una configuración de canales abierta y
puede ser también aplastada fácilmente en una dirección
transversal, en la que dicho material flexible es una tela tejida
flexible que tiene hilos (162) de urdimbre que juntos proporcionan
a dicha tela tejida un primer ángulo de recuperación de
plegamiento e hilos (164) de trama que juntos proporcionan a dicha
tela tejida un segundo mayor ángulo de recuperación de
plegamiento.
2. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicha inserción está configurada para contener un
cable (150) que tiene un material de revestimiento de plástico, y
dicho material flexible es un material plástico flexible que se
especifica con referencia al material de revestimiento de plástico
en el cable (150) de modo que tenga una temperatura de fusión no
inferior a la temperatura de fusión del material de revestimiento
plástico.
3. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicha inserción está formada por una pluralidad de
capas (16-22; 102-108) en forma de
tira unidas a lo largo de sus porciones (25; 110) de borde
longitudinales para definir dicho canal (14; 121, 123, 125).
4. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicho material flexible tiene un ángulo de
recuperación de plegamiento dirigido transversalmente comprendido
dentro de un margen de alrededor de 50 grados a alrededor de 130
grados.
5. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, que comprende además
una línea de tracción alargada que se extiende longitudinalmente a
través de dicho canal (14; 121, 123, 125).
6. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicho material flexible tiene un coeficiente de
rozamiento, basado en polietileno de alta densidad sobre dicho
material con una línea de acción longitudinal, inferior a
alrededor de 0,1250.
7. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicho material flexible se selecciona de modo que
una cuerda de polipropileno de un diámetro de 0,64 cm no se quemará
por medio de una muestra de ensayo de dicha inserción cuando sea
arrastrada a través de dicha muestra de ensayo en un ensayo de
corte de conducto de línea de tracción a 30,48 m/minuto y 204 kg
de tensión durante al menos 90 segundos.
8. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicha inserción tiene una propiedad de recuperación
de la compresión de modo que dicha inserción, que ha sido
comprimida desde la condición de libre posicionamiento hasta dicha
condición de aplanada bajo una primera carga de ensayo pico, no
experimentará una compresión posterior siguiente hasta dicha
condición de aplanada bajo una segunda carga de ensayo pico que sea
menor de alrededor del 85 por ciento de dicha primera carga de
ensayo pico.
9. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicho material flexible tiene una primera rigidez
que resiste el plegamiento alrededor de una línea de plegado que se
extiende longitudinalmente, y tiene una segunda, mayor rigidez, que
resiste el plegamiento alrededor de una línea de plegado que se
extienda transversalmente.
10. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, caracterizada
además porque dicha inserción flexible se forma a partir de una
hoja única de dicho material flexible.
11. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 1, comprendiendo dicha
inserción (10) un par de capas (16-22;
102-108) de forma de tira adyacentes de un primer
material flexible que se unen a lo largo de sus porciones (25;
110) de borde longitudinales para definir un canal (14; 121, 123,
125) a través del cual puede extenderse longitudinalmente el cable
(150) a través de dicha inserción (10) entre dichas capas
(16-22; 102-108);
caracterizada porque dichas capas (16-22,
102-108) tienen diferentes anchuras entre dichas
porciones (25; 110) de borde longitudinales y la capa más ancha
se abomba hacia fuera de la capa más estrecha para impartir una
configuración abierta a dicho canal (14; 121, 123, 125).
12. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 11, caracterizada
además porque dicho par de capas (16-22;
102-108) es uno de una pluralidad de pares
interconectados de capas (16-22;
102-108) de forma de tira adyacentes de dicho
material flexible, estando las capas (16-22;
102-108) en cada par unidas a lo largo de sus
porciones (25; 110) de borde longitudinales para definir y encerrar
un respectivo canal (14; 121, 123, 125) de cable (150), y teniendo
las capas (16-22; 102-108) en cada
par diferentes anchuras entre sus porciones (25; 110) de borde
longitudinal.
13. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 12, caracterizada
además porque dichos pares de capas (16-22;
102-108) están definidos por secciones plegadas de
una pieza única alargada de dicho material flexible.
14. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 12, caracterizada
además porque dichos pares de capas (16-22;
102-108) están interconectados a lo largo de dichas
porciones (25; 110) de borde longitudinales.
15. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 14, caracterizada
además porque dichos pares de capas (16-22;
102-108) están interconectados en relación de
superposición uno con otro.
16. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo según la reivindicación 14, caracterizada
además porque dichos pares de capas (16-22;
102-108) están interconectados por cosido.
17. Aparato que comprende una inserción flexible
para un conducto de cables subterráneo como se define en la
reivindicación 11 y un conducto (12) que contiene dicha inserción
(10).
18. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado además porque el ancho de dicha capa más
estrecha es menor que el diámetro interior de dicho conducto
(12).
19. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 5,
caracterizada además porque dicha inserción (10) y dicha
línea de tracción tienen respectivos valores de porcentaje de
alargamiento que son sustancialmente iguales bajo una carga de
tracción dada.
20. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque dicho material flexible es un
material de tela.
21. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 20,
caracterizada además porque dicho material de tela es un
material de tela tejido.
22. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque cada una de dichas capas
(16-22; 102-108) se compone de un
material flexible que tiene un ángulo de recuperación de
resistencia de plegamiento dirigido transversalmente dentro de un
margen de alrededor de 50 grados a alrededor de 130 grados.
23. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 1,
caracterizada además porque dicho primer ángulo de
recuperación de plegamiento es de alrededor de 70 grados y dicho
segundo ángulo de recuperación de plegamiento es de alrededor de
120 grados.
24. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 1,
caracterizada además porque dichos hilos (162)de
urdimbre son de poliéster y dichos hilos (164) de trama son de
nailon.
25. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque un cable se extiende
longitudinalmente a través de dicho canal, teniendo dicho cable una
envuelta formada por un material plástico que tiene una primera
temperatura de fusión, estando cada una de dichas capas compuesta
de un material plástico que tiene una segunda temperatura de
fusión no inferior a dicha primera temperatura de fusión.
26. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque dicho material plástico flexible
tiene una temperatura de fusión de al menos alrededor de 220 grados
C.
27. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque cada una de dichas capas
(16-22; 102-108) tiene una
resistencia a la tracción longitudinal de al menos 2,23 kg/cm de
ancho.
28. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 27,
caracterizada además porque cada una de dichas capas
(16-22; 102-108) tiene una
resistencia a la tracción longitudinal dentro del margen de
alrededor de 2,23 kg/cm a alrededor de 53,37 kg/cm de ancho.
29. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 28,
caracterizada además porque dicha resistencia a la tracción
longitudinal está dentro del margen de alrededor de 8,93 a alrededor
de 44,65 kg/cm de ancho.
30. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 29,
caracterizada además porque dicha resistencia a la tracción
longitudinal está dentro del margen de alrededor de 17,86 a
alrededor de 35,72 kg/cm de ancho.
31. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 30,
caracterizada además porque dicha resistencia a la tracción
longitudinal es de alrededor de 26,79 kg/cm de anchura.
32. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque dichas capas
(16-22, 102-108) juntas
proporcionan dicha inserción (10) con una resistencia a la tracción
longitudinal de al menos alrededor de 40,82 kg.
33. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque dichas capas
(16-22, 102-108) juntas
proporcionan dicha inserción (10) con una resistencia a la tracción
longitudinal dentro del margen de alrededor de 22,68 a alrededor
de
2268 kg.
2268 kg.
34. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 33,
caracterizada además porque dicha resistencia a la tracción
longitudinal está dentro del margen de alrededor de 56,7 a alrededor
de 2041 kg.
35. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 34,
caracterizada además porque dicha resistencia a la tracción
longitudinal está dentro del margen de alrededor de 567 a alrededor
de 1814 kg.
36. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 5, estando
compuesta dicha línea de tracción de un segundo material flexible;
teniendo dichos primer y segundo materiales flexibles valores
respectivos del porcentaje de alargamiento que son sustancialmente
iguales para una carga tensora dada.
37. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 36,
caracterizada además porque dichos porcentajes de
alargamiento no son mayores de alrededor del 75 por ciento de una
carga tensora pico.
38. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 37,
caracterizada además porque dichos porcentajes de
alargamiento están dentro del margen de alrededor del 15 por ciento
a alrededor del 60 por ciento.
39. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 38,
caracterizada además porque dichos porcentajes de
alargamiento están dentro del margen de alrededor del 25 por ciento
a alrededor del 40 por ciento.
40. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 39,
caracterizada además porque dichos porcentajes de
alargamiento son de alrededor del 50 por ciento.
41. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 40,
caracterizada además porque dichos porcentajes de
alargamiento son de alrededor del 25 por ciento.
42. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque cada una de dichas capas
(16-22; 102-108) se compone de un
material flexible que tiene un coeficiente estático seco de
rozamiento, basado en polietileno de alta densidad sobre dicho
material con una línea de acción longitudinal, dentro del margen
de alrededor de 0,010 a alrededor de 0,500.
43. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 42,
caracterizada además porque dicho margen es de alrededor de
0,025 a alrededor de 0,250.
44. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 43,
caracterizada además porque dicho margen es de alrededor de
0,035 a alrededor de 0,100.
45. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 44,
caracterizada además porque dicho material flexible es una
tela tejida y dicho margen es de alrededor de alrededor de 0,064 a
alrededor de 0,090.
46. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque cada una de dichas capas
(16-22; 102-108) está compuesta de
un material flexible que tiene un coeficiente de rozamiento de
deslizamiento seco basado en polietileno de alta densidad sobre
dicho material con una línea de acción longitudinal, dentro del
margen de alrededor de 0,0050 a alrededor de 0,1250.
47. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 46,
caracterizada además porque dicho margen es de alrededor de
0,0075 a alrededor de 0,0625.
48. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 46,
caracterizada además porque dicho margen es de alrededor de
0,010 a alrededor de 0,025.
49. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 46,
caracterizada además porque el material flexible es una tela
tejida y dicho margen es de alrededor de 0,049 a alrededor de
0,063.
50. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 46,
caracterizada además porque dicho material tejido es un
material plástico tejido fraguado en caliente.
51. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 11,
caracterizada además porque dichas capas
(16-22; 102-108) tienen
diferentes anchuras entre dichas porciones (25; 110) de borde
longitudinal de modo que la capa más ancha se abomba separándose
de la capa más estrecha para proporcionar dicha inserción (10) con
una condición de libre posicionamiento en la cual puede ser
comprimida hasta alcanzar una condición aplanada tras una
desviación de aplanamiento de dicha capa más ancha; y dicha
inserción (10) tiene una propiedad de recuperación de la compresión
de modo que dicha inserción (10), que ha sido comprimida desde
dicha condición de libre posicionamiento hasta alcanzar dicha
condición aplanada bajo una primera carga de ensayo de pico, no
experimentará una compresión posterior siguiente a dicha condición
de aplanada bajo una carga de ensayo de pico que sea menor de
alrededor del 85 por ciento de dicho primera carga de ensayo de
pico.
52. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 51,
caracterizada además porque dicha condición aplanada es una
condición de completo aplanamiento con pliegues entre capas
superpuestas de dicha capa más ancha.
53. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 9,
caracterizada además porque dicha primera rigidez está
dentro del margen de alrededor de 150 a alrededor de 750 gramos y
dicha segunda rigidez está dentro del margen de alrededor de 950 a
alrededor de 1.750 gramos.
54. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 53,
caracterizada además porque dicha primera rigidez está
dentro del margen de alrededor de 350 a alrededor de 550 gramos y
dicha segunda rigidez está dentro del margen de alrededor de 1.250
a alrededor de 1.450 gramos.
55. Una inserción flexible para un conducto de
cables subterráneo como se define en la reivindicación 9,
caracterizada además porque al menos una de dichas capas
(16-22; 102-108) de forma de tira
es impermeable a una circulación de aire a través de dicha capa
(16-22; 102-108) de forma de
tira.
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