WO2022049654A1

WO2022049654A1 - 固定子、電動機、圧縮機、空気調和機、及び固定子の製造方法

Info

Publication number: WO2022049654A1
Application number: PCT/JP2020/033180
Authority: WO
Inventors: 篤松岡
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2022-03-10
Also published as: JP7337281B2; JPWO2022049654A1; US20230291263A1; CN116076004A

Abstract

固定子（３）は、固定子鉄心（３１）と、固定子鉄心（３１）に分布巻きで取り付けられた３相コイル（３２）とを有する。３相コイル（３２）は、コイルエンド（３２ａ）において６×ｎ個のＵ相コイル（３２Ｕ）、６×ｎ個のＶ相コイル（３２Ｖ）、及び６×ｎ個のＷ相コイル（３２Ｗ）を有する。６×ｎ個のＵ相コイル（３２Ｕ）、６×ｎ個のＶ相コイル（３２Ｖ）、及び６×ｎ個のＷ相コイル（３２Ｗ）の各々は、第１から第３のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含む。第１から第３のコイルの各々は、２スロットピッチで固定子鉄心（３１）に配置されている。第３のコイルの一部は、第２のコイルの一部が配置されたスロット（３１１）に配置されている。

Description

固定子、電動機、圧縮機、空気調和機、及び固定子の製造方法

　本開示は、電動機用の固定子に関する。

　一般に、３相コイルを有する固定子が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示された固定子鉄心は、２４個のスロットを持ち、３相コイルは８磁極を形成し、１磁極に対するスロット数は、３である。この固定子では、各相のコイルが３スロット毎に配置されており、重ね巻きで固定子鉄心に取り付けられており、各スロットに同じ相の２つのコイルが配置されている。この場合、この固定子は、回転子から固定子に向けて出る磁束の１００％を利用できるという利点がある。

実開昭５３－１１４０１２号公報

　しかしながら、回転子から固定子に向けて出る磁束の１００％を利用する電動機は、回転子からの磁束に含まれる高調波成分の影響を受けるため、多くの高調波を含む誘起電圧が各相のコイルに発生する。その結果、電動機における振動が増加する。

　本開示の目的は、電動機における振動を低減することである。

　本開示の一態様に係る固定子は、
　固定子鉄心と、
　前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルと
　を備え、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記６×ｎ個のＵ相コイル、前記６×ｎ個のＶ相コイル、及び前記６×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第３のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第１から第３のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第２のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第３のコイルは、前記第２のコイルと直列に接続されており、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第３のコイルの一部は、前記第２のコイルの一部が配置されたスロットに配置されている。
　本開示の他の態様に係る固定子は、
　固定子鉄心と、
　前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルと
　を備え、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて８×ｎ個のＵ相コイル、８×ｎ個のＶ相コイル、及び８×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記８×ｎ個のＵ相コイル、前記８×ｎ個のＶ相コイル、及び前記８×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第４のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第２のコイルは、前記第１のコイルの内側に配置されており、
　前記第２から第４のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第２のコイルは、２スロットピッチで前記第１のコイルが配置されたスロットに配置されており、
　前記第３のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第４のコイルは、前記第３のコイルと直列に接続されており、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第４のコイルの一部は、前記第３のコイルの一部が配置されたスロットに配置されており、
　前記コイルエンドにおいて、前記第１のコイル及び前記第２のコイルは、他の相のコイルを挟んで配置されている。
　本開示の他の態様に係る電動機は、
　前記固定子と、
　前記固定子の内側に配置された回転子と
　を備える。
　本開示の他の態様に係る圧縮機は、
　密閉容器と、
　前記密閉容器内に配置された圧縮装置と、
　前記圧縮装置を駆動する前記電動機と
　を備える。
　本開示の他の態様に係る空気調和機は、
　前記圧縮機と、
　熱交換器と
　を備える。
　本開示の他の態様に係る固定子の製造方法は、
　固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルと有する固定子の製造方法であって、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記６×ｎ個のＵ相コイル、前記６×ｎ個のＶ相コイル、及び前記６×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第３のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第１から第３のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第３のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第３のコイルの一部及び前記第２のコイルの一部が同一のスロットに配置されるように、前記第２のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと
　を備える。
　本開示の他の態様に係る固定子の製造方法は、
　固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルとを有する固定子の製造方法であって、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて８×ｎ個のＵ相コイル、８×ｎ個のＶ相コイル、及び８×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記８×ｎ個のＵ相コイル、前記８×ｎ個のＶ相コイル、及び前記８×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第４のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第２のコイルは、前記第１のコイルの内側に配置されており、
　前記第２から第４のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第４のコイルの一部及び前記第３のコイルの一部が同一のスロットに配置されるように、前記第４のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第３のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記コイルエンドにおいて前記第１のコイル及び前記第２のコイルが他の相のコイルを挟んで配置されるように、前記第２のコイルを、２スロットピッチで前記第１のコイルが配置されたスロットに配置することと
　を備える。

　本開示によれば、電動機における振動を低減することができる。

実施の形態１に係る電動機の構造を概略的に示す平面図である。回転子の構造を概略的に示す断面図である。固定子の構造を概略的に示す平面図である。コイルエンドにおける３相コイルの配置及びスロット内の３相コイルの配置を模式的に示す図である。固定子の中心から見た固定子の構造を概略的に示す図である。固定子の外側から見た固定子の構造を概略的に示す図である。実施の形態１における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。３相コイルを固定子鉄心内に挿入するための挿入器具の例を示す図である。ステップＳ１１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ１２における第３のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ１４における第２のコイルの挿入工程を示す図である。巻線係数の比較を示す表である。実施の形態１における固定子鉄心の他の例を示す図である。実施の形態２に係る電動機の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態２における固定子の構造を概略的に示す平面図である。コイルエンド及びスロット内の３相コイルの配置を模式的に示す図である。図１５に示される固定子の中心から見た固定子の構造を概略的に示す図である。図１５に示される固定子の外側から見た固定子の構造を概略的に示す図である。実施の形態２における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。ステップＳ２１における第３のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ２３における第２のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ２４における第１のコイルの挿入工程を示す図である。実施の形態３に係る電動機の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態３における固定子の構造を概略的に示す平面図である。コイルエンド及びスロット内の３相コイルの配置を模式的に示す図である。図２３に示される固定子の中心から見た固定子の構造を概略的に示す図である。図２３に示される固定子の外側から見た固定子の構造を概略的に示す図である。実施の形態３における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。ステップＳ３１における第３のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ３３における第１のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ３４における第２のコイルの挿入工程を示す図である。実施の形態４に係る電動機の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態４における固定子の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態４における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。ステップＳ４１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ４２における第４のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ４４における第３のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ４５における第２のコイルの挿入工程を示す図である。実施の形態５に係る電動機の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態５における固定子の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態５における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。ステップＳ５１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ５２における第４のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ５４における第２のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ５５における第３のコイルの挿入工程を示す図である。実施の形態６に係る電動機の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態６における固定子の構造を概略的に示す平面図である。実施の形態６における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。ステップＳ６１における第４のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ６３における第１のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ６４における第３のコイルの挿入工程を示す図である。ステップＳ６５における第２のコイルの挿入工程を示す図である。実施の形態７に係る圧縮機の構造を概略的に示す断面図である。実施の形態８に係る冷凍空調装置の構成を概略的に示す図である。

実施の形態１．
　各図に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、電動機１の軸線Ａｘと平行な方向を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向に直交する方向を示し、ｙ軸方向（ｙ軸）は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。軸線Ａｘは、固定子３の中心であり、回転子２の回転中心でもある。軸線Ａｘと平行な方向は、「回転子２の軸方向」又は単に「軸方向」ともいう。径方向は、回転子２又は固定子３の半径方向であり、軸線Ａｘと直交する方向である。ｘｙ平面は、軸方向と直交する平面である。矢印Ｄ１は、軸線Ａｘを中心とする周方向を示す。回転子２又は固定子３の周方向を、単に「周方向」ともいう。

〈電動機１〉
　図１は、実施の形態１に係る電動機１の構造を概略的に示す平面図である。

　電動機１は、複数の磁極を持つ回転子２と、固定子３と、回転子２に固定されたシャフト４とを有する。電動機１は、例えば、永久磁石同期電動機である。

　回転子２は、固定子３の内側に回転可能に配置されている。回転子２と固定子３との間には、エアギャップが存在する。回転子２は、軸線Ａｘを中心として回転する。

　図２は、回転子２の構造を概略的に示す断面図である。
　回転子２は、回転子鉄心２１と、複数の永久磁石２２とを有する。

　回転子鉄心２１は、複数の磁石挿入孔２１１と、シャフト４が配置されるシャフト孔２１２とを有する。回転子鉄心２１は、各磁石挿入孔２１１に連通する空間である少なくとも１つのフラックスバリア部をさらに有してもよい。

　本実施の形態では、回転子２は、複数の永久磁石２２を有する。各永久磁石２２は、各磁石挿入孔２１１内に配置されている。

　１つの永久磁石２２が、回転子２の１磁極、すなわち、Ｎ極又はＳ極を形成する。ただし、２以上の永久磁石２２が回転子２の１磁極を形成してもよい。

　本実施の形態では、ｘｙ平面において、回転子２の１磁極を形成する１つの永久磁石２２は、真っ直ぐに配置されている。ただし、ｘｙ平面において、回転子２の１磁極を形成する１組の永久磁石２２が、Ｖ字形状を持つように配置されていてもよい。

　回転子２の各磁極の中心は、回転子２の各磁極（すなわち、回転子２のＮ極又はＳ極）の中心に位置する。回転子２の各磁極（単に「各磁極」又は「磁極」とも称する）とは、回転子２のＮ極又はＳ極の役目をする領域を意味する。

〈固定子３〉
　図３は、固定子３の構造を概略的に示す平面図である。
　図４は、コイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の配置及びスロット３１１内の３相コイル３２の配置を模式的に示す図である。図４において、破線は、コイルエンド３２ａにおける各相のコイルを示し、鎖線は、各スロット３１１内の内層と外層との間の境界を示す。
　図３に示されるように、固定子３は、固定子鉄心３１と、固定子鉄心３１に分布巻きで取り付けられた３相コイル３２とを有する。

　固定子鉄心３１は、環状のヨークと、ヨークから径方向に延在する複数のティースと、３相コイル３２が配置される２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロット３１１とを有する。各スロットを、例えば、第１のスロット、第２のスロット、・・・、第Ｎのスロットとも称する。図４に示されるように、２４×ｎ個のスロット３１１の各々は、３相コイル３２のうちの１つのコイルが配置される内層と、径方向における内層の外側に設けられており３相コイル３２のうちの１つのコイルが配置される外層とを含む。すなわち、図４に示される例では、各スロット３１１内の空間は、内層及び外層に分けられている。本実施の形態では、ｎ＝１である。したがって、図３に示される例では、固定子鉄心３１は、２４個のスロット３１１を有する。

　図５は、固定子３の中心から見た固定子３の構造を概略的に示す図である。
　図６は、固定子３の外側から見た固定子３の構造を概略的に示す図である。
　３相コイル３２（すなわち、各相のコイル）は、スロット３１１内に配置されたコイルサイドと、スロット３１１内に配置されていないコイルエンド３２ａとを持つ。各コイルエンド３２ａは、軸方向における３相コイル３２の端部である。

　３相コイル３２は、各コイルエンド３２ａにおいて、６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有する（図１）。すなわち、３相コイル３２は、第１相、第２相、及び第３相の３相を持つ。例えば、第１相はＵ相であり、第２相はＶ相であり、第３相はＷ相である。本実施の形態では、３相の各々を、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相と称する。図１に示される各Ｕ相コイル３２Ｕ、各Ｖ相コイル３２Ｖ、及び各Ｗ相コイル３２Ｗを、単にコイルとも称する。

　本実施の形態では、ｎ＝１である。したがって、図１に示される例では、コイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２は、６個のＵ相コイル３２Ｕ、６個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６個のＷ相コイル３２Ｗを持っている。ただし、各相のコイルの数は、６個に限定されない。本実施の形態では、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａにおいて、図３に示される構造を持っている。ただし、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａの一方において、図３に示される構造を持っていればよい。

　３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、１０×ｎ個の磁極を形成する。本実施の形態では、ｎ＝１である。したがって、本実施の形態では、３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、１０磁極を形成する。

　図３に示されるように、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された３つのＵ相コイル３２Ｕを、それぞれ、第１のコイルＵ１、第２のコイルＵ２、第３のコイルＵ３と称する。図３に示されるように、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された３つのＶ相コイル３２Ｖを、それぞれ、第１のコイルＶ１、第２のコイルＶ２、第３のコイルＶ３と称する。図３に示されるように、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された３つのＷ相コイル３２Ｗを、それぞれ、第１のコイルＷ１、第２のコイルＷ２、第３のコイルＷ３と称する。各第１のコイルＵ１、各第２のコイルＵ２、各第３のコイルＵ３、各第１のコイルＶ１、各第２のコイルＶ２、各第３のコイルＶ３、各第１のコイルＷ１、各第２のコイルＷ２、及び各第３のコイルＷ３を、単にコイルとも称する。

〈Ｕ相コイル３２Ｕ〉
　６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１から第３のコイルＵ１，Ｕ２，及びＵ３を一組とする２×ｎ組のコイル群Ｕｇを含む。図５に示される例では、６個のＵ相コイル３２Ｕは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１から第３のコイルＵ１，Ｕ２，及びＵ３を一組とする２組のコイル群Ｕｇを含む。言い換えると、６個のＵ相コイル３２Ｕは２組のコイル群Ｕｇを含み、６個のＵ相コイル３２Ｕのうちの各コイル群Ｕｇは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１のコイルＵ１、第２のコイルＵ２、及び第３のコイルＵ３を含む。

　各コイルエンド３２ａにおいて、６個のＵ相コイル３２Ｕのうちの２×ｎ組のコイル群Ｕｇは、固定子３の周方向に等間隔で配列されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｕｇのうちの第１のコイルＵ１、第２のコイルＵ２、及び第３のコイルＵ３は、固定子３の周方向にこの順に配列されている。各第１のコイルＵ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第２のコイルＵ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第３のコイルＵ３は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｕｇのうちの第２のコイルＵ２は、２つのスロット３１１を挟んで第１のコイルＵ１に隣接している。

　２スロットピッチとは、「２スロット毎」を意味する。すなわち、２スロットピッチとは、１つのコイルが２スロット毎にスロット３１１に配置されることを意味する。言い換えると、２スロットピッチとは、１つのコイルが１スロットおきにスロット３１１に配置されることを意味する。

　各コイル群Ｕｇのうちの第１のコイルＵ１、第２のコイルＵ２、及び第３のコイルＵ３は、例えば、直列に接続されている。

〈Ｖ相コイル３２Ｖ〉
　６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１から第３のコイルＶ１，Ｖ２，及びＶ３を一組とする２×ｎ組のコイル群Ｖｇを含む。図５に示される例では、６個のＶ相コイル３２Ｖは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１から第３のコイルＶ１，Ｖ２，及びＶ３を一組とする２組のコイル群Ｖｇを含む。言い換えると、６個のＶ相コイル３２Ｖは２組のコイル群Ｖｇを含み、６個のＶ相コイル３２Ｖのうちの各コイル群Ｖｇは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１のコイルＶ１、第２のコイルＶ２、及び第３のコイルＶ３を含む。

　各コイルエンド３２ａにおいて、６個のＶ相コイル３２Ｖのうちの２×ｎ組のコイル群Ｖｇは、固定子３の周方向に等間隔で配列されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｖｇのうちの第１のコイルＶ１、第２のコイルＶ２、及び第３のコイルＶ３は、固定子３の周方向にこの順に配列されている。各第１のコイルＶ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第２のコイルＶ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第３のコイルＶ３は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｖｇのうちの第２のコイルＶ２は、２つのスロット３１１を挟んで第１のコイルＶ１に隣接している。

　各コイル群Ｖｇのうちの第１のコイルＶ１、第２のコイルＶ２、及び第３のコイルＶ３は、例えば、直列に接続されている。

〈Ｗ相コイル３２Ｗ〉
　６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１から第３のコイルＷ１，Ｗ２，及びＷ３を一組とする２×ｎ組のコイル群Ｗｇを含む。図５に示される例では、６個のＷ相コイル３２Ｗは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１から第３のコイルＷ１，Ｗ２，及びＷ３を一組とする２組のコイル群Ｗｇを含む。言い換えると、６個のＷ相コイル３２Ｗは２組のコイル群Ｗｇを含み、６個のＷ相コイル３２Ｗのうちの各コイル群Ｗｇは、各コイルエンド３２ａにおいて周方向に配列された第１のコイルＷ１、第２のコイルＷ２、及び第３のコイルＷ３を含む。

　各コイルエンド３２ａにおいて、６個のＷ相コイル３２Ｗのうちの２×ｎ組のコイル群Ｗｇは、固定子３の周方向に等間隔で配列されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｗｇのうちの第１のコイルＷ１、第２のコイルＷ２、及び第３のコイルＷ３は、固定子３の周方向にこの順に配列されている。各第１のコイルＷ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第２のコイルＷ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第３のコイルＷ３は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｗｇのうちの第２のコイルＷ２は、２つのスロット３１１を挟んで第１のコイルＷ１に隣接している。

　各コイル群Ｗｇのうちの第１のコイルＷ１、第２のコイルＷ２、及び第３のコイルＷ３は、例えば、直列に接続されている。

〈コイルエンド３２ａにおけるコイルの配置〉
　各コイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の配置について具体的に以下に説明する。上述のように、６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗの各々は、第１から第３のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含む。各コイルエンド３２ａにおいて、２×ｎ組のコイル群は、固定子３の周方向に等間隔で配列されている。各相において、１組のコイル群（各コイル群とも称する）は、周方向に配列された３つのコイルである。

　各相の各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群を構成する第１から第３のコイルは、固定子３の周方向にこの順に配列されている。図３に示される例では、各相の各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群を構成する第１のコイル、第２のコイル、及び第３のコイルは、反時計回りにこの順に配列されている。ただし、各相の各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群を構成する第１のコイル、第２のコイル、及び第３のコイルは、時計回りにこの順に配列されていてもよい。

　各相の各コイル群のうちの少なくとも２つのコイルが、径方向において部分的に重なっている。本実施の形態では、各コイル群において、第２のコイル及び第３のコイルが、径方向において部分的に重なっている。言い換えると、各コイル群において、第２のコイルの一部及び第３のコイルの一部が、径方向において重なっている。

　３相コイル３２の各コイルエンド３２ａにおいて各コイル群の第１から第３のコイルが配置される領域は、内側領域、中間領域、及び外側領域に分かれている。内側領域は、固定子鉄心３１の中心に最も近い領域である。外側領域は、固定子鉄心３１の中心から最も離れている領域である。中間領域は、内側領域と外側領域との間の領域である。すなわち、中間領域は、ｘｙ平面において内側領域の外側に位置する領域であり、外側領域は、ｘｙ平面において中間領域の外側に位置する領域である。内側領域、中間領域、及び外側領域の各々は、周方向に延在する領域である。

　本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の各第１のコイルは外側領域に配置されており、各第２のコイルは内側領域に配置されており、各第３のコイルは中間領域に配置されている。

〈スロット３１１内のコイルの配置の概要〉
　各相の各コイル群の第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各相の各コイル群の第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各相の各コイル群の第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各第３のコイルは、隣接する第２のコイルと直列に接続されている。

　各相の各コイル群の第１のコイルは、スロット３１１の外層に配置されている。各第１のコイルは、各スロット３１１の外層及び内層に配置されていてもよい。

　各相の各コイル群の第２のコイルは、スロット３１１の内層に配置されている。各相の各コイル群において、第２のコイルの一部は、第３のコイルの一部が配置されたスロット３１１に配置されている。

　各相の各コイル群の第３のコイルは、スロット３１１の外層に配置されている。各相の各コイル群において、第３のコイルの一部は、第２のコイルの一部が配置されたスロット３１１に配置されている。

〈スロット３１１内のＵ相コイル３２Ｕの配置〉
　スロット３１１内のＵ相コイル３２Ｕの配置を以下に具体的に説明する。
　Ｕ相コイル３２Ｕは、スロット３１１の外層に配置されている。

　Ｕ相コイル３２Ｕのうちの各第２のコイルＵ２の一部は、Ｕ相コイル３２Ｕのうちの第３のコイルＵ３が配置されたスロット３１１の内層に配置されている。Ｕ相コイル３２Ｕのうちの各第２のコイルＵ２の他の一部は、Ｗ相コイル３２Ｗのうちの第３のコイルＷ３が配置されたスロット３１１の内層に配置されている。

　Ｕ相コイル３２Ｕのうちの各第３のコイルＵ３の一部は、Ｕ相コイル３２Ｕのうちの第２のコイルＵ２が配置されたスロット３１１の外層に配置されている。Ｕ相コイル３２Ｕのうちの各第３のコイルＵ３の他の一部は、Ｖ相コイル３２Ｖのうちの第２のコイルＶ２が配置されたスロット３１１の外層に配置されている。

〈スロット３１１内のＶ相コイル３２Ｖの配置〉
　スロット３１１内のＶ相コイル３２Ｖの配置を以下に具体的に説明する。
　Ｖ相コイル３２Ｖは、スロット３１１の外層に配置されている。

　Ｖ相コイル３２Ｖのうちの各第２のコイルＶ２の一部は、Ｖ相コイル３２Ｖのうちの第３のコイルＶ３が配置されたスロット３１１の内層に配置されている。Ｖ相コイル３２Ｖのうちの各第２のコイルＶ２の他の一部は、Ｕ相コイル３２Ｕのうちの第３のコイルＵ３が配置されたスロット３１１の内層に配置されている。

　Ｖ相コイル３２Ｖのうちの各第３のコイルＶ３の一部は、Ｖ相コイル３２Ｖのうちの第２のコイルＶ２が配置されたスロット３１１の外層に配置されている。Ｖ相コイル３２Ｖのうちの各第３のコイルＶ３の他の一部は、Ｗ相コイル３２Ｗのうちの第２のコイルＷ２が配置されたスロット３１１の外層に配置されている。

〈スロット３１１内のＷ相コイル３２Ｗの配置〉
　Ｗ相コイル３２Ｗは、スロット３１１の外層に配置されている。

　Ｗ相コイル３２Ｗのうちの各第２のコイルＷ２の一部は、Ｗ相コイル３２Ｗのうちの第３のコイルＷ３が配置されたスロット３１１の内層に配置されている。Ｗ相コイル３２Ｗのうちの各第２のコイルＷ２の他の一部は、Ｖ相コイル３２Ｖのうちの第３のコイルＶ３が配置されたスロット３１１の内層に配置されている。

　Ｗ相コイル３２Ｗのうちの各第３のコイルＷ３の一部は、Ｗ相コイル３２Ｗのうちの第２のコイルＷ２が配置されたスロット３１１の外層に配置されている。Ｗ相コイル３２Ｗのうちの各第３のコイルＷ３の他の一部は、Ｕ相コイル３２Ｕのうちの第２のコイルＵ２が配置されたスロット３１１の外層に配置されている。

〈コイルの配置の変形例〉
　本出願において、「第１のコイル」を、「第３のコイル」と読み替えてもよい。この場合、図３に示される例では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の第３のコイル、第２のコイル、及び第１のコイルは、固定子３の周方向にこの順に配列される。すなわち、図３に示される例では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の第３のコイル、第２のコイル、及び第１のコイルは、反時計回りにこの順に配列される。

〈巻線係数〉
　各コイルの短節巻係数Ｋｐは、次の式で求められる。
　Ｋｐ＝ｓｉｎ［｛Ｓ／（Ｑ／Ｐ）｝×（π／２）×γ］
　Ｐを３相コイル３２の磁極の数、Ｑをスロット３１１の数、Ｓをスロットピッチの数、γを高調波の次数とすると、本実施の形態では、Ｐ＝１０、Ｑ＝２４、Ｓ＝２、である。よって、コイルの基本波成分（γ＝１）の短節巻係数Ｋｐは、０．９６６である。

　各相の各コイル群において、第１のコイルに発生する誘起電圧の位相を基準とすると、第１のコイルの分布巻き係数Ｋｄ１は、１である。第２のコイルの基本波成分の分布巻き係数Ｋｄ２は、ｑを毎極毎相スロット数とすると、次の式で求められる。
　Ｋｄ２＝｛ｓｉｎ（γ×π／６）｝×（１／ｑ）×［１／ｓｉｎ｛γ×（π／６）／ｑ｝］
　本実施の形態では、ｑ＝２である。したがって、Ｋｄ２＝ｓｉｎ３０°×（１／２）×（１／ｓｉｎ１５°）＝０．９６６
　第３のコイルの基本波成分の分布巻き係数Ｋｄ３は、第２のコイルの基本波成分の分布巻き係数Ｋｄ２に等しい。したがって、Ｋｄ３＝０．９６６である。

　各相の各コイル群において、第２のコイルの巻き数が第１のコイルの巻き数の半分であり、第３の巻き数が第１のコイルの巻き数の半分である場合、固定子３における基本波成分の巻線係数Ｋｗは次の式で求められる。
　Ｋｗ＝Ｋｐ×（Ｋｄ１×２＋Ｋｄ２＋Ｋｄ３）／４＝０．９４９

〈絶縁部材〉
　固定子３は、３相コイル３２の各相のコイルを絶縁する絶縁部材を有してもよい。絶縁部材は、例えば、絶縁紙である。

〈実施の形態１におけるコイルの巻き数〉
　各相の各コイル群において、第２のコイルの巻き数と第３の巻き数との合計は、第１のコイルの巻き数と同じであることが望ましい。

〈実施の形態１における固定子３の製造方法〉
　固定子３の製造方法の一例について説明する。
　固定子３の製造方法の一例についてより具体的に以下に説明する。

　図７は、実施の形態１における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。
　図８は、３相コイル３２を固定子鉄心３１内に挿入するための挿入器具９の例を示す図である。

　図９は、ステップＳ１１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ１１では、図９に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の外層に、各相の第１のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置される。

　図８に示される挿入器具９で３相コイル３２を固定子鉄心３１に挿入する場合、挿入器具９のブレード９１間にコイルを配置し、コイルと共にブレード９１を固定子鉄心３１の内側に挿入する。次に、コイルを軸方向にスライドさせ、スロット３１１内に配置する。後述するステップＳ１２及びＳ１４においても同じ方法で３相コイル３２を固定子鉄心３１に挿入する。

　図１０は、ステップＳ１２における第３のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ１２では、図１０に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第３のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第３のコイルを周方向に等間隔に配置し、コイルが配置されていないスロット３１１の外層に各相の第３のコイルを分布巻きで配置する。その結果、各相の各コイル群の第３のコイルは、コイルエンド３２ａの中間領域に配置される。

　ステップＳ１３では、各相の第３のコイルを絶縁するように、絶縁部材３３が、各相の第３のコイルが配置されたスロット３１１内に配置される。具体的には、次のステップにおいて異なる相の第２のコイルが配置される６か所のスロット３１１に絶縁部材３３を配置する。

　図１１は、ステップＳ１４における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ１４では、図１１に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の内層に、各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置される。

　具体的には、Ｕ相コイル３２Ｕのうちの各第２のコイルＵ２の一部は、第３のコイルＵ３の一部が配置されたスロット３１１の内層に配置される。すなわち、各第３のコイルＵ３の一部及び第２のコイルＵ２の一部が同一のスロット３１１に配置されるように、各第２のコイルＵ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。

　Ｖ相コイル３２Ｖのうちの各第２のコイルＶ２の一部は、第３のコイルＶ３の一部が配置されたスロット３１１の内層に配置される。すなわち、各第３のコイルＶ３の一部及び第２のコイルＶ２の一部が同一のスロット３１１に配置されるように、各第２のコイルＶ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。

　Ｗ相コイル３２Ｗのうちの各第２のコイルＷ２の一部は、第３のコイルＷ３の一部が配置されたスロット３１１の内層に配置される。すなわち、各第３のコイルＷ３の一部及び第２のコイルＷ２の一部が同一のスロット３１１に配置されるように、各第２のコイルＷ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。

　上述のように、ステップＳ１１からステップＳ１４では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

　ステップＳ１５では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図３に示される固定子３が得られる。

〈実施の形態１における固定子３の利点〉

　図１２は、巻線係数の比較を示す表である。
　例１は、実施の形態１における固定子３である。

　例２は、分布巻きの全節巻の固定子である。例２では、基本波成分（すなわち、次数が１）の巻線係数が大きいが、高調波成分の巻線係数も大きい。したがって、ロータの表面の磁束密度分布に歪みが多いと、３相コイルに発生する誘起電圧に多くの高調波が含まれる。

　例３は、分布巻きで巻線係数が１ではない固定子である。５次及び７次高調波成分の巻線係数が小さいため、誘起電圧の歪みを抑えることができる。しかしながら、スロット数が多いため、回転子に対向する固定子鉄心の面積が少ない。その結果、回転子の磁束を有効に３相コイルに鎖交させることが難しい。

　例４は、集中巻の固定子である。基本波成分の巻線係数が大きく、５次及び７次高調波成分の巻線係数が小さい。例４は、集中巻であるため、径方向における電磁力が大きい。そのため、電動機の出力が大きくなるほど、電動機における振動及び騒音が増加する。

　例５は、集中巻の固定子である。基本波成分の巻線係数が比較的大きく、高調波成分（５次、７次、１１次、１３次）の巻線係数が小さい。例５は、実施の形態１で説明した第２のコイル及び第３のコイルを有する。３相コイルに電流を供給した際に発生する電磁力によって、固定子鉄心が変形しやすい。電流に歪みが含まれる場合、固定子鉄心の振動による、電動機における振動及び騒音が発生しやすい。

　例６は、集中巻の固定子である。基本波成分の巻線係数が小さいが、高調波成分の巻線係数は大きい。集中巻は３相コイルの周長を短くできるため、銅損削減の効果が大きい。しかしながら、集中巻の固定子では、分布巻きの固定子に比べて、コイルエンドが大きくなる。その結果、電動機が大型化する。

　通常、圧縮機に用いられる電動機（例えば、同期電動機）では、焼結の希土類磁石を用いることが多い。この場合、材料コストを抑えるため、平板形状の永久磁石が回転子鉄心の内部に配置されることが多い。したがって、回転子の外周面は回転子鉄心で形成されているため、回転子の表面の磁束密度分布が急激に変化しやすく、固定子の３相コイルに発生する誘起電圧に、高い次数の高調波成分が発生しやすい。

　本実施の形態では、基本波成分の巻線係数が比較的大きく、高調波成分の巻線係数が小さい。特に、１１次及び１３次の巻線係数が小さい。したがって、回転子２が永久磁石埋込型ロータ（ＩＰＭロータ）である場合でも、３相コイル３２に発生する誘起電圧の歪みを抑えることができる。

　省エネルギー化の観点から、従来の誘導電動機から、より損失の少ない同期電動機への切り替えが進んでいる。本実施の形態で説明した固定子３を有する電動機１では、電動機１の振動を低減することができる。その結果、高効率で低騒音の電動機１を提供することができる。

　さらに、実施の形態１では、各コイルエンド３２ａにおいて、各相の各コイル群の第１のコイルは、外側領域に配置されている。そのため、他の相のコイルと接触する第１のコイルの接触面積を小さくすることができる。したがって、３相コイル３２に電流が供給されたときにコイル間に発生する電磁力を小さくすることができ、電動機１における振動を低減することができる。その結果、電動機１における騒音を低減することができる。

　実施の形態１における固定子３の製造方法によれば、本実施の形態で説明した利点を持つ固定子３を製造することができる。さらに、固定子３の製造方法によれば、挿入器具９を用いて３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付けることができる。さらに、最初に第１のコイルが外側領域に配置されるので、第２のコイル及び第３のコイルを容易に固定子鉄心３１ａに配置することができ、軸方向におけるコイルエンド３２ａの高さを抑えることができる。

　さらに、各第２のコイルの巻き数が各第１のコイルの巻き数よりも小さく、各第３のコイルの巻き数が、各第１のコイルの巻き数よりも小さい場合、各第２のコイルの体積は各第１のコイルの体積よりも小さく、各第３のコイルの体積は各第１のコイルの体積よりも小さい。この場合、各第２のコイル及び各第３のコイルの形を調整しやすいので、各第２のコイル及び各第３のコイルを容易に固定子鉄心３１ａに配置することができる。

変形例．
　図１３は、実施の形態１における固定子鉄心３１の他の例を示す図である。図１３に示される３相コイル３２の配置は、図１に示される３相コイル３２の配置と同じである。
　固定子３は、固定子鉄心３１の代わりに固定子鉄心３１ａを有してもよい。固定子鉄心３１ａは、複数の分割コア３１ｂに分割されている。すなわち、固定子鉄心３１ａは、複数の分割コア３１ｂで構成されている。各分割コア３１ｂは、少なくとも１つのスロット３１１を有する。

　固定子鉄心３１ａは、各相の各コイル群の第２のコイルの一部及び第３のコイルの一部が配置されたスロット３１１において複数の分割コア３１ｂに分割されている。図１３に示される例では、固定子鉄心３１ａは、６個の分割コア３１ｂに分割されている。各分割コア３１ｂには、互いに異なる相のコイルが取り付けられている。変形例における固定子鉄心３１ａは、３相コイル３２を固定子鉄心３１ａに配置しやすいという利点を持つ。固定子鉄心３１ａを用いた固定子３の製造工程では、各分割コア３１ｂに３相コイル３２を配置した後、分割コア３１ｂを互いに結合し、コイルを接続する。

実施の形態２．
　図１４は、実施の形態２に係る電動機１の構造を概略的に示す平面図である。
　実施の形態２では、３相コイル３２の配置が、実施の形態１で説明した配置と異なる。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。本実施の形態において説明されない詳細は、実施の形態１と同じ詳細とすることができる。

〈固定子３〉
　図１５は、実施の形態２における固定子３の構造を概略的に示す平面図である。
　図１６は、コイルエンド３２ａ及びスロット３１１内の３相コイル３２の配置を模式的に示す図である。図１６において、破線は、コイルエンド３２ａにおける各相のコイルを示し、鎖線は、各スロット３１１内の内層と外層との間の境界を示す。
　図１７は、図１５に示される固定子３の中心から見た固定子３の構造を概略的に示す図である。
　図１８は、図１５に示される固定子３の外側から見た固定子３の構造を概略的に示す図である。

　図１５及び図１６に示される例では、実施の形態１と同様に、固定子鉄心３１は、２４個のスロット３１１を有する。

〈コイルエンド３２ａにおけるコイルの配置の概要〉
　本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の各第１のコイルは内側領域に配置されており、各第２のコイルは中間領域に配置されており、各第３のコイルは外側領域に配置されている。

〈スロット３１１内のコイルの配置の概要〉
　各相の各コイル群の第１のコイルは、スロット３１１の内層に配置されている。各第１のコイルは、各スロット３１１の外層及び内層に配置されていてもよい。

〈実施の形態２における固定子３の製造方法〉
　実施の形態２で説明した固定子３の製造方法の一例について説明する。
　図１９は、実施の形態２における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

　図２０は、ステップＳ２１における第３のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ２１では、図２０に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第３のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第３のコイルを周方向に等間隔に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の外層に、各相の第３のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第３のコイルＵ３、Ｖ相コイル３２Ｖの第３のコイルＶ３、及びＷ相コイル３２Ｗの第３のコイルＷ３を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第３のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置される。

　ステップＳ２２では、各相の第３のコイルを絶縁するように、絶縁部材３３が、各相の第３のコイルが配置されたスロット３１１内に配置される。具体的には、次のステップにおいて異なる相の第２のコイルが配置される６か所のスロット３１１に絶縁部材３３を配置する。

　図２１は、ステップＳ２３における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ２３では、図２１に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の内層に、各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの中間領域に配置される。

　図２２は、ステップＳ２４における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ２４では、図２２に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の内層に、各相の第１のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置される。

　上述のように、ステップＳ２１からステップＳ２４では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

　ステップＳ２５では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図１５に示される固定子３が得られる。

〈実施の形態２における固定子３の利点〉
　本実施の形態における固定子３は、実施の形態１で説明した利点を有する。したがって、本実施の形態における電動機１は、実施の形態１で説明した利点を有する。

　さらに、実施の形態２では、各コイルエンド３２ａにおいて、各相の各コイル群の第１のコイルは、内側領域に配置されている。そのため、他の相のコイルと接触する第１のコイルの接触面積を小さくすることができる。したがって、３相コイル３２に電流が供給されたときにコイル間に発生する電磁力を小さくすることができ、電動機１における振動を低減することができる。その結果、電動機１における騒音を低減することができる。

　本実施の形態における固定子３の製造方法によれば、本実施の形態で説明した利点を持つ固定子３を製造することができる。

　さらに、本実施の形態における固定子３の製造方法によれば、実施の形態１で説明した利点を有する。

　さらに、本実施の形態における固定子３の製造方法では、第３のコイル及び第２のコイルを外側領域及び中間領域にそれぞれ配置した後、第１のコイルが内側領域に配置される。各第２のコイルの巻き数が各第１のコイルの巻き数よりも小さく、各第３のコイルの巻き数が、各第１のコイルの巻き数よりも小さい場合、各第２のコイルの体積は各第１のコイルの体積よりも小さく、各第３のコイルの体積は各第１のコイルの体積よりも小さい。この場合、各第２のコイル及び各第３のコイルの形を調整しやすいので、第１のコイルの配置領域を考慮して、各第２のコイル及び各第３のコイルを予め固定子鉄心３１に配置することができる。その結果、各第２のコイル及び各第３のコイルを固定子鉄心３１に配置した後、第１のコイルを容易に固定子鉄心３１に配置することができる。

実施の形態３．
　図２３は、実施の形態３に係る電動機１の構造を概略的に示す平面図である。
　実施の形態３では、３相コイル３２の配置が、実施の形態１で説明した配置と異なる。実施の形態３では、実施の形態１と異なる構成について説明する。本実施の形態において説明されない詳細は、実施の形態１と同じ詳細とすることができる。

〈固定子３〉
　図２４は、実施の形態３における固定子３の構造を概略的に示す平面図である。
　図２５は、コイルエンド３２ａ及びスロット３１１内の３相コイル３２の配置を模式的に示す図である。図２５において、破線は、コイルエンド３２ａにおける各相のコイルを示し、鎖線は、各スロット３１１内の内層と外層との間の境界を示す。
　図２６は、図２３に示される固定子３の中心から見た固定子３の構造を概略的に示す図である。
　図２７は、図２３に示される固定子３の外側から見た固定子３の構造を概略的に示す図である。

　図２４及び図２５に示される例では、実施の形態１と同様に、固定子鉄心３１は、２４個のスロット３１１を有する。

　固定子３は、コイルを固定するための紐３４を有してもよい。この場合、隣接するコイルは、紐３４で固定される。

〈コイルエンド３２ａにおけるコイルの配置の概要〉
　本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の各第１のコイルは中間領域に配置されており、各第２のコイルは内側領域に配置されており、各第３のコイルは外側領域に配置されている。

〈スロット３１１内のコイルの配置の概要〉
　各相の各コイル群の第１のコイルは、スロット３１１の内層又は外層に配置されている。各第１のコイルは、各スロット３１１の外層及び内層に配置されていてもよい。

〈実施の形態３における固定子３の製造方法〉
　実施の形態３で説明した固定子３の製造方法の一例について説明する。
　図２８は、実施の形態３における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

　図２９は、ステップＳ３１における第３のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ３１では、図２９に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第３のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第３のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の外層に各相の第３のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第３のコイルＵ３、Ｖ相コイル３２Ｖの第３のコイルＶ３、及びＷ相コイル３２Ｗの第３のコイルＷ３を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第３のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置される。

　ステップＳ３２では、各相の第３のコイルを絶縁するように、絶縁部材３３が、各相の第３のコイルが配置されたスロット３１１内に配置される。具体的には、ステップＳ３４において異なる相の第２のコイルが配置される６か所のスロット３１１に絶縁部材３３を配置する。

　図３０は、ステップＳ３３における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ３３では、図３０に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の外層又は内層に各相の第１のコイルを分布巻きで配置する。その結果、各相の各コイル群の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの中間領域に配置される。この場合、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１の外層又は内層に配置する。ただし、スロット３１１の外層及び内層に各相の第１のコイルを分布巻きで配置してもよい。

　図３１は、ステップＳ３４における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ３４では、図３１に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の内層に、各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置される。

　上述のように、ステップＳ３１からステップＳ３４では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

　ステップＳ３５では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図２４に示される固定子３が得られる。

〈実施の形態３における固定子３の利点〉
　本実施の形態における固定子３は、実施の形態１で説明した利点を有する。したがって、本実施の形態における電動機１は、実施の形態１で説明した利点を有する。

さらに、実施の形態３では、各コイルエンド３２ａにおいて、各相の各コイル群の第２のコイルは、内側領域に配置されており、各相の各コイル群の第３のコイルは、外側領域に配置されている。そのため、他の相のコイルと接触する第１のコイルの接触面積が大きい。そのため、各第１のコイルを隣接する他の相のコイルと共に紐３４で固定してもよい。この場合、３相コイル３２に電流が供給されたときにコイル間に発生する電磁力による、電動機１における振動を低減することができる。その結果、電動機１における騒音を低減することができる。

　さらに、３相コイル３２にワニスを塗ってもよい。この場合、コイルエンド３２ａにおいて、他の相のコイルと接触する第１のコイルの接触面積が大きいので、３相コイル３２全体をより強固に固定することができ、電動機１における振動を低減することができる。その結果、電動機１における騒音を低減することができる。

　さらに、本実施の形態における固定子３の製造方法では、第３のコイルを外側領域に配置した後、第１のコイルが内側領域に配置される。各第３のコイルの巻き数が、各第１のコイルの巻き数よりも小さい場合、各第３のコイルの体積は各第１のコイルの体積よりも小さい。この場合、各第３のコイルの形を調整しやすいので、第１のコイルの配置領域を考慮して、各第３のコイルを予め固定子鉄心３１に配置することができる。その結果、各第３のコイルを固定子鉄心３１に配置した後、第１のコイル及び第２のコイルを容易に固定子鉄心３１に配置することができる。

実施の形態４．
　図３２は、実施の形態４に係る電動機１の構造を概略的に示す平面図である。
　実施の形態４では、３相コイル３２の配置が、実施の形態１で説明した配置と異なる。実施の形態４では、実施の形態１と異なる構成について説明する。本実施の形態において説明されない詳細は、実施の形態１と同じ詳細とすることができる。

〈固定子３〉
　図３３は、実施の形態４における固定子３の構造を概略的に示す平面図である。

　図３３に示される例では、実施の形態１と同様に、固定子鉄心３１は、２４個のスロット３１１を有する。

　実施の形態４では、図３２に示されるように、３相コイル３２は、各コイルエンド３２ａにおいて、８×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、８×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び８×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有する。

　本実施の形態では、ｎ＝１である。したがって、図３２に示される例では、コイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２は、８個のＵ相コイル３２Ｕ、８個のＶ相コイル３２Ｖ、及び８個のＷ相コイル３２Ｗを持っている。ただし、各相のコイルの数は、８個に限定されない。本実施の形態では、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａにおいて、図３３に示される構造を持っている。ただし、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａの一方において、図３３に示される構造を持っていればよい。

　図３３に示されるように、各コイルエンド３２ａにおける４つのＵ相コイル３２Ｕを、それぞれ、第１のコイルＵ１、第２のコイルＵ２、第３のコイルＵ３、第４のコイルＵ４と称する。図３３に示されるように、各コイルエンド３２ａにおける４つのＶ相コイル３２Ｖを、それぞれ、第１のコイルＶ１、第２のコイルＶ２、第３のコイルＶ３、第４のコイルＶ４と称する。図３３に示されるように、各コイルエンド３２ａにおける４つのＷ相コイル３２Ｗを、それぞれ、第１のコイルＷ１、第２のコイルＷ２、第３のコイルＷ３、第４のコイルＷ４と称する。各第１のコイルＵ１、各第２のコイルＵ２、各第３のコイルＵ３、各第４のコイルＵ４、各第１のコイルＶ１、各第２のコイルＶ２、各第３のコイルＶ３、各第４のコイルＶ４、各第１のコイルＷ１、各第２のコイルＷ２、及び各第３のコイルＷ３、各第４のコイルＷ４を、単にコイルとも称する。

〈Ｕ相コイル３２Ｕ〉
　８×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、各コイルエンド３２ａにおいて第１から第４のコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３，及びＵ４を一組とする２×ｎ組のコイル群Ｕｇを含む。図３３に示される例では、８個のＵ相コイル３２Ｕは、各コイルエンド３２ａにおいて第１から第４のコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３，及びＵ４を一組とする２組のコイル群Ｕｇを含む。言い換えると、８個のＵ相コイル３２Ｕは２組のコイル群Ｕｇを含み、８個のＵ相コイル３２Ｕのうちの各コイル群Ｕｇは、各コイルエンド３２ａにおいて第１のコイルＵ１、第２のコイルＵ２、第３のコイルＵ３、及び第４のコイルＵ４を含む。

　各コイルエンド３２ａにおいて、８個のＵ相コイル３２Ｕのうちの２×ｎ組のコイル群Ｕｇは、固定子３の周方向に等間隔で配列されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｕｇのうちの第１のコイルＵ１及び第２のコイルＵ２は、他の相の少なくとも１つのコイルを挟んで配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｕｇのうちの第２のコイルＵ２は、第１のコイルＵ１の内側に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｕｇのうちの第２のコイルＵ２、第３のコイルＵ３、及び第４のコイルＵ４は、固定子３の周方向にこの順に配列されている。各第１のコイルＵ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第２のコイルＵ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第３のコイルＵ３は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第４のコイルＵ４は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｕｇのうちの第３のコイルＵ３は、２つのスロット３１１を挟んで第１のコイルＵ１及び第２のコイルＵ２に隣接している。

　各コイル群Ｕｇのうちの第１のコイルＵ１、第２のコイルＵ２、第３のコイルＵ３、及び第４のコイルＵ４は、直列に接続されている。

〈Ｖ相コイル３２Ｖ〉
　８×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、各コイルエンド３２ａにおいて第１から第４のコイルＶ１，Ｖ２，Ｖ３，及びＶ４を一組とする２×ｎ組のコイル群Ｖｇを含む。図３３に示される例では、８個のＶ相コイル３２Ｖは、各コイルエンド３２ａにおいて第１から第４のコイルＶ１，Ｖ２，Ｖ３，及びＶ４を一組とする２組のコイル群Ｖｇを含む。言い換えると、８個のＶ相コイル３２Ｖは２組のコイル群Ｖｇを含み、８個のＶ相コイル３２Ｖのうちの各コイル群Ｖｇは、各コイルエンド３２ａにおいて第１のコイルＶ１、第２のコイルＶ２、第３のコイルＶ３、及び第４のコイルＶ４を含む。

　各コイルエンド３２ａにおいて、８個のＶ相コイル３２Ｖのうちの２×ｎ組のコイル群Ｖｇは、固定子３の周方向に等間隔で配列されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｖｇのうちの第１のコイルＶ１及び第２のコイルＶ２は、他の相の少なくとも１つのコイルを挟んで配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｖｇのうちの第２のコイルＶ２は、第１のコイルＶ１の内側に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｖｇのうちの第２のコイルＶ２、第３のコイルＶ３、及び第４のコイルＶ４は、固定子３の周方向にこの順に配列されている。各第１のコイルＶ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第２のコイルＶ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第３のコイルＶ３は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第４のコイルＶ４は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｖｇのうちの第３のコイルＶ３は、２つのスロット３１１を挟んで第１のコイルＶ１及び第２のコイルＶ２に隣接している。

　各コイル群Ｖｇのうちの第１のコイルＶ１、第２のコイルＶ２、及び第３のコイルＶ３、及び第４のコイルＶ４は、直列に接続されている。

〈Ｗ相コイル３２Ｗ〉
　８×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、各コイルエンド３２ａにおいて第１から第４のコイルＷ１，Ｗ２，Ｗ３，及びＷ４を一組とする２×ｎ組のコイル群Ｗｇを含む。図３３に示される例では、８個のＷ相コイル３２Ｗは、各コイルエンド３２ａにおいて第１から第４のコイルＷ１，Ｗ２，Ｗ３，及びＷ４を一組とする２組のコイル群Ｗｇを含む。言い換えると、８個のＷ相コイル３２Ｗは２組のコイル群Ｗｇを含み、８個のＷ相コイル３２Ｗのうちの各コイル群Ｗｇは、各コイルエンド３２ａにおいて第１のコイルＷ１、第２のコイルＷ２、第３のコイルＷ３、及び第４のコイルＷ４を含む。

　各コイルエンド３２ａにおいて、８個のＷ相コイル３２Ｗのうちの２×ｎ組のコイル群Ｗｇは、固定子３の周方向に等間隔で配列されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｗｇのうちの第１のコイルＷ１及び第２のコイルＷ２は、他の相の少なくとも１つのコイルを挟んで配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｗｇのうちの第２のコイルＷ２は、第１のコイルＷ１の内側に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｗｇのうちの第２のコイルＷ２、第３のコイルＷ３、及び第４のコイルＷ４は、固定子３の周方向にこの順に配列されている。各第１のコイルＷ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第２のコイルＷ２は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第３のコイルＷ３は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されており、各第４のコイルＷ４は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｗｇのうちの第３のコイルＷ３は、２つのスロット３１１を挟んで第１のコイルＷ１及び第２のコイルＷ２に隣接している。

　各コイル群Ｗｇのうちの第１のコイルＷ１、第２のコイルＷ２、及び第３のコイルＷ３、及び第４のコイルＷ４は、直列に接続されている。
〈コイルエンド３２ａにおけるコイルの配置の概要〉
　各コイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の配置について具体的に以下に説明する。３相コイル３２の各コイルエンド３２ａにおいて各コイル群の第１から第４のコイルが配置される領域は、内側領域、第１の中間領域、第２の中間領域、及び外側領域に分かれている。内側領域は、固定子鉄心３１の中心に最も近い領域である。外側領域は、固定子鉄心３１の中心から最も離れている領域である。第１の中間領域及び第２の中間領域は、内側領域と外側領域との間の領域である。具体的には、第１の中間領域は、ｘｙ平面において内側領域の外側に位置する領域であり、第２の中間領域は、ｘｙ平面において第１の中間領域の外側に位置する領域であり、外側領域は、ｘｙ平面において第２の中間領域の外側に位置する領域である。内側領域、第１の中間領域、第２の中間領域、及び外側領域の各々は、周方向に延在する領域である。

　本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の各第１のコイルは外側領域に配置されており、各第２のコイルは内側領域に配置されており、各第３のコイルは第１の中間領域に配置されており、各第４のコイルは第２の中間領域に配置されている。

　各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群のうちの第１のコイル及び第２のコイルは、他の相の少なくとも１つのコイルを挟んで配置されている。図３３に示される例では、各コイル群のうちの第１のコイル及び第２のコイルは、他の相の２つのコイルを挟んで配置されている。例えば、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群Ｕｇのうちの第１のコイルＵ１及び第２のコイルＵ２は、Ｖ相の第４のコイルＶ４及びＷ相の第３のコイルＷ３を挟んで配置されている。

　本実施の形態では、各相の各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の第２のコイル、第３のコイル、及び第４のコイルは、反時計回りにこの順に配列されている。ただし、各相の各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群を構成する第２のコイル、第３のコイル、及び第４のコイルは、時計回りにこの順に配列されていてもよい。

〈スロット３１１内のコイルの配置の概要〉
　各相の各コイル群の第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各相の各コイル群の第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各相の各コイル群の第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各相の各コイル群の第４のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各相の各コイル群の各第４のコイルは、隣接する第３のコイルと直列に接続されている。

　各相の各コイル群の第１のコイルは、スロット３１１の外層に配置されている。各相の各コイル群の第１のコイル及び第２のコイルは、２つの同一のスロット３１１に配置されている。

　各相の各コイル群の第２のコイルは、第１のコイルが配置されたスロット３１１の内層に配置されている。

　各相の各コイル群の第３のコイルは、スロット３１１の内層に配置されている。各相の各コイル群において、第３のコイルの一部は、第４のコイルの一部が配置されたスロット３１１に配置されている。

　各相の各コイル群の第４のコイルは、スロット３１１の外層に配置されている。各相の各コイル群において、第４のコイルの一部は、第３のコイルの一部が配置されたスロット３１１に配置されている。

〈実施の形態４におけるコイルの巻き数〉
　各相の各コイル群において、第１のコイルの巻き数と第２のコイルの巻き数との合計は、第３のコイルの巻き数と第４のコイルの巻き数との合計と同じであることが望ましい。

〈実施の形態４における固定子３の製造方法〉
　実施の形態４で説明した固定子３の製造方法の一例について説明する。
　図３４は、実施の形態４における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

　図３５は、ステップＳ４１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ４１では、図３５に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の外層に各相の第１のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置される。

　図３６は、ステップＳ４２における第４のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ４２では、図３６に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第４のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第４のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の外層に各相の第４のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第４のコイルＵ４、Ｖ相コイル３２Ｖの第４のコイルＶ４、及びＷ相コイル３２Ｗの第４のコイルＷ４を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。この場合、各コイル群において、第４のコイルの一部及び第３のコイルの一部が同一のスロット３１１に配置されるように、第４のコイルを、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置する。その結果、各相の各コイル群の第４のコイルは、コイルエンド３２ａの第２の中間領域に配置される。

　ステップＳ４３では、各相の第４のコイルを絶縁するように、絶縁部材３３が、各相の第４のコイルが配置されたスロット３１１内に配置される。具体的には、次のステップＳにおいて異なる相の第３のコイルが配置される６か所のスロット３１１に絶縁部材３３を配置する。

　図３７は、ステップＳ４４における第３のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ４４では、図３７に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第３のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第３のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の内層に各相の第３のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第３のコイルＵ３、Ｖ相コイル３２Ｖの第３のコイルＶ３、及びＷ相コイル３２Ｗの第３のコイルＷ３を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第３のコイルは、コイルエンド３２ａの第１の中間領域に配置される。

　図３８は、ステップＳ４５における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ４５では、図３８に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、第１のコイルが配置されたスロット３１１の内層に各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。この場合、コイルエンド３２ａにおいて各相の各コイル群の第１のコイル及び第２のコイルが他の相のコイルを挟んで配置されるように、第２のコイルを、２スロットピッチで第１のコイルが配置されたスロット３１１に配置する。

　その結果、各コイルエンド３２ａにおいて、各相の各コイル群の第２のコイルは、第１のコイルの内側に配置される。すなわち、各相の各コイル群の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置される。

　上述のように、ステップＳ４１からステップＳ４５では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第４のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

　ステップＳ４６では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図３３に示される固定子３が得られる。

〈実施の形態４における固定子３の利点〉
　本実施の形態における固定子３は、実施の形態１で説明した利点を有する。したがって、本実施の形態における電動機１は、実施の形態１で説明した利点を有する。

　さらに、実施の形態４では、各相の各コイル群の第１のコイルは、外側領域に配置されており、各相の各コイル群の第２のコイルは、内側領域に配置されている。そのため、実施の形態１に比べて、軸方向においてコイルエンド３２ａを小型化することができる。

　さらに、３相コイル３２にワニスを塗ってもよい。この場合、コイルエンド３２ａにおいて、異なる相のコイル間における接触面積が大きいので、３相コイル３２全体をより強固に固定することができ、電動機１における振動を低減することができる。その結果、電動機１における騒音を低減することができる。

　さらに、本実施の形態における固定子３の製造方法では、２ステップで、各相の第１のコイル及び各相の第２のコイルを固定子鉄心３１に配置する。本実施の形態における各第１のコイルの巻き数は、実施の形態１から３における各第１のコイルの巻き数よりも小さく、本実施の形態における各第２のコイルの巻き数は、実施の形態１から３における各第１のコイルの巻き数よりも小さい。したがって、例えば、実施の形態２に比べて、コイル（具体的には、第２のコイル）を内側領域に容易に配置することができ、なお且つコイルエンド３２ａを小型化することができる。

実施の形態５．
　図３９は、実施の形態５に係る電動機１の構造を概略的に示す平面図である。
　実施の形態５では、３相コイル３２の配置が、実施の形態４で説明した配置と異なる。実施の形態５では、実施の形態４と異なる構成について説明する。本実施の形態において説明されない詳細は、実施の形態１又は４と同じ詳細とすることができる。

〈固定子３〉
　図４０は、実施の形態５における固定子３の構造を概略的に示す平面図である。

　図３９及び図４０に示される例では、実施の形態４と同様に、固定子鉄心３１は、２４個のスロット３１１を有する。

〈コイルエンド３２ａにおけるコイルの配置の概要〉
　本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の各第１のコイルは外側領域に配置されており、各第２のコイルは第１の中間領域に配置されており、各第３のコイルは内側領域に配置されており、各第４のコイルは第２の中間領域に配置されている。

〈スロット３１１内のコイルの配置の概要〉
　スロット内のコイルの配置は、実施の形態４と同じである。

〈実施の形態５における固定子３の製造方法〉
　実施の形態５で説明した固定子３の製造方法の一例について説明する。
　図４１は、実施の形態５における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

　図４２は、ステップＳ５１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ５１では、図４２に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の外層に各相の第１のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置される。

　図４３は、ステップＳ５２における第４のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ５２では、図４３に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第４のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第４のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の外層に各相の第４のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第４のコイルＵ４、Ｖ相コイル３２Ｖの第４のコイルＶ４、及びＷ相コイル３２Ｗの第４のコイルＷ４を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。この場合、各コイル群において、第４のコイルの一部及び第３のコイルの一部が同一のスロット３１１に配置されるように、第４のコイルを、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置する。その結果、各相の各コイル群の第４のコイルは、コイルエンド３２ａの第２の中間領域に配置される。

　ステップＳ５３では、各相の第４のコイルを絶縁するように、絶縁部材３３が、各相の第４のコイルが配置されたスロット３１１内に配置される。具体的には、ステップＳ５５において異なる相の第３のコイルが配置される６か所のスロット３１１に絶縁部材３３を配置する。

　図４４は、ステップＳ５４における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ４４では、図４４に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、第１のコイルが配置されたスロット３１１の内層に各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。この場合、コイルエンド３２ａにおいて各相の各コイル群の第１のコイル及び第２のコイルが他の相のコイルを挟んで配置されるように、第２のコイルを、２スロットピッチで第１のコイルが配置されたスロット３１１に配置する。

　その結果、各コイルエンド３２ａにおいて、各相の各コイル群の第２のコイルは、第１のコイルの内側に配置される。すなわち、各相の各コイル群の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの第１の中間領域に配置される。

　図４５は、ステップＳ５５における第３のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ５５では、図４５に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第３のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第３のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の内層に各相の第３のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第３のコイルＵ３、Ｖ相コイル３２Ｖの第３のコイルＶ３、及びＷ相コイル３２Ｗの第３のコイルＷ３を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。この場合、各コイル群において、第４のコイルの一部及び第３のコイルの一部が同一のスロット３１１に配置されるように、第３のコイルを、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置する。その結果、各相の各コイル群の第３のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置される。

　上述のように、ステップＳ５１からステップＳ５５では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第４のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

　ステップＳ５６では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図４０に示される固定子３が得られる。

〈実施の形態５における固定子３の利点〉
　本実施の形態における固定子３は、実施の形態４で説明した利点を有する。したがって、本実施の形態における電動機１は、実施の形態１で説明した利点を有する。

　さらに、実施の形態５では、各相の各コイル群の第１のコイルは、外側領域に配置されており、各相の各コイル群の第２のコイルは、第１の中間領域に配置されている。そのため、実施の形態１に比べて、軸方向においてコイルエンド３２ａを小型化することができる。

　さらに、実施の形態５では、各相の第１のコイルは、外側領域に配置されるので、各相の第２のコイル、第３のコイル、及び第４のコイルを、波巻きと同じように配置することができる。その結果、コイルエンド３２ａを小型化することができる。

　さらに、本実施の形態における固定子３の製造方法によれば、実施の形態４で説明した利点を有する。

　さらに、本実施の形態における固定子３の製造方法では、各相の各コイル群の第４のコイルが第２の中間領域に配置され、各相の各コイル群の第３のコイルは内側領域に配置される。各コイル群において、第４のコイルの一部及び第３のコイルの一部が、同じスロット３１１に配置される。したがって、これらのコイル間に他のコイルが配置されないので、各第３のコイルを内側領域に容易に配置することができる。

実施の形態６．
　図４６は、実施の形態６に係る電動機１の構造を概略的に示す平面図である。
　実施の形態６では、３相コイル３２の配置が、実施の形態４で説明した配置と異なる。実施の形態６では、実施の形態４と異なる構成について説明する。本実施の形態において説明されない詳細は、実施の形態１又は４と同じ詳細とすることができる。

〈固定子３〉
　図４７は、実施の形態６における固定子３の構造を概略的に示す平面図である。

　図４６及び図４７に示される例では、実施の形態４と同様に、固定子鉄心３１は、２４個のスロット３１１を有する。

〈コイルエンド３２ａにおけるコイルの配置の概要〉
　本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイル群の各第１のコイルは第２の中間領域に配置されており、各第２のコイルは内側領域に配置されており、各第３のコイルは第１の中間領域に配置されており、各第４のコイルは外側領域に配置されている。

〈実施の形態６における固定子３の製造方法〉
　実施の形態６で説明した固定子３の製造方法の一例について説明する。
　図４８は、実施の形態６における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

　図４９は、ステップＳ６１における第３のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ６１では、図４９に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第４のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第４のコイルを周方向に等間隔に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の外層に、各相の第４のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第４のコイルＵ４、Ｖ相コイル３２Ｖの第４のコイルＶ４、及びＷ相コイル３２Ｗの第４のコイルＷ４を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の各コイル群の第４のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置される。

　ステップＳ６２では、各相の第４のコイルを絶縁するように、絶縁部材３３が、各相の第４のコイルが配置されたスロット３１１内に配置される。具体的には、ステップＳ６４において異なる相の第３のコイルが配置される６か所のスロット３１１に絶縁部材３３を配置する。

　図５０は、ステップＳ６３における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ６３では、図５０に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、スロット３１１の外層に各相の第１のコイルを分布巻きで配置する。その結果、各相の各コイル群の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの第２の中間領域に配置される。

　図５１は、ステップＳ６４における第３のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ６４では、図５１に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第３のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第３のコイルを周方向に等間隔に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の内層に、各相の第３のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第３のコイルＵ３、Ｖ相コイル３２Ｖの第３のコイルＶ３、及びＷ相コイル３２Ｗの第３のコイルＷ３を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。この場合、各コイル群において、第４のコイルの一部及び第３のコイルの一部が同一のスロット３１１に配置されるように、第３のコイルを、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置する。その結果、各相の各コイル群の第３のコイルは、コイルエンド３２ａの第１の中間領域に配置される。

　図５２は、ステップＳ６５における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
　ステップＳ６５では、図５２に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の内層に、各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の内層に配置する。この場合、コイルエンド３２ａにおいて各相の各コイル群の第１のコイル及び第２のコイルが他の相のコイルを挟んで配置されるように、第２のコイルを、２スロットピッチで第１のコイルが配置されたスロット３１１に配置する。

　上述のように、ステップＳ６１からステップＳ６５では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第３のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第４のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

　ステップＳ６６では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図４７に示される固定子３が得られる。

〈実施の形態６における固定子３の利点〉
　本実施の形態における固定子３は、実施の形態４で説明した利点を有する。したがって、本実施の形態における電動機１は、実施の形態１で説明した利点を有する。

さらに、実施の形態６では、各相の各コイル群の第１のコイルは、第２の中間領域に配置されており、各相の各コイル群の第２のコイルは、内側領域に配置されている。そのため、実施の形態１に比べて、軸方向においてコイルエンド３２ａを小型化することができる。

　さらに、本実施の形態における固定子３の製造方法では、絶縁部材３３が配置されるスロット３１１に異なる相のコイルが存在しないので、絶縁部材３３を容易にスロット３１１に配置することができる。

実施の形態７．
　実施の形態７に係る圧縮機３００について説明する。
　図５３は、圧縮機３００の構造を概略的に示す断面図である。

　圧縮機３００は、電動要素としての電動機１と、ハウジングとしての密閉容器３０７と、圧縮要素（圧縮装置とも称する）としての圧縮機構３０５とを有する。本実施の形態では、圧縮機３００は、スクロール圧縮機である。ただし、圧縮機３００は、スクロール圧縮機に限定されない。圧縮機３００は、スクロール圧縮機以外の圧縮機、例えば、ロータリー圧縮機でもよい。

　圧縮機３００内の電動機１は、実施の形態１（変形例を含む）から６のうちの１つで説明した電動機１である。電動機１は、圧縮機構３０５を駆動する。

　圧縮機３００は、さらに、シャフト４の下端部（すなわち、圧縮機構３０５側と反対側の端部）を支持するサブフレーム３０８を備えている。

　圧縮機構３０５は、密閉容器３０７内に配置されている。圧縮機構３０５は、渦巻部分を有する固定スクロール３０１と、固定スクロール３０１の渦巻部分との間に圧縮室を形成する渦巻部分を有する揺動スクロール３０２と、シャフト４の上端部を保持するコンプライアンスフレーム３０３と、密閉容器３０７に固定されてコンプライアンスフレーム３０３を保持するガイドフレーム３０４とを備える。

　固定スクロール３０１には、密閉容器３０７を貫通する吸入管３１０が圧入されている。また、密閉容器３０７には、固定スクロール３０１から吐出される高圧の冷媒ガスを外部に吐出する吐出管３０６が設けられている。この吐出管３０６は、密閉容器３０７の圧縮機構３０５と電動機１との間に設けられた開口部に連通している。

　電動機１は、固定子３を密閉容器３０７に嵌め込むことにより密閉容器３０７に固定されている。電動機１の構成は、上述した通りである。密閉容器３０７には、電動機１に電力を供給するガラス端子３０９が溶接により固定されている。

　電動機１が回転すると、その回転が揺動スクロール３０２に伝達され、揺動スクロール３０２が揺動する。揺動スクロール３０２が揺動すると、揺動スクロール３０２の渦巻部分と固定スクロール３０１の渦巻部分とで形成される圧縮室の容積が変化する。そして、吸入管３１０から冷媒ガスが吸入され、圧縮されて、吐出管３０６から吐出される。

　圧縮機３００は、実施の形態１から６のうちの１つで説明した電動機１を有するので、対応する実施の形態で説明した利点を持つ。

　さらに、圧縮機３００は実施の形態１から６のうちの１つで説明した電動機１を有するので、圧縮機３００の性能を改善することができる。

実施の形態８．
　実施の形態７に係る圧縮機３００を有する、空気調和機としての冷凍空調装置７について説明する。
　図５４は、実施の形態８に係る冷凍空調装置７の構成を概略的に示す図である。

　冷凍空調装置７は、例えば、冷暖房運転が可能である。図５４に示される冷媒回路図は、冷房運転が可能な空気調和機の冷媒回路図の一例である。

　実施の形態８に係る冷凍空調装置７は、室外機７１と、室内機７２と、室外機７１及び室内機７２を接続する冷媒配管７３とを有する。

　室外機７１は、圧縮機３００と、熱交換器としての凝縮器７４と、絞り装置７５と、室外送風機７６（第１の送風機）とを有する。凝縮器７４は、圧縮機３００によって圧縮された冷媒を凝縮する。絞り装置７５は、凝縮器７４によって凝縮された冷媒を減圧し、冷媒の流量を調節する。絞り装置７５は、減圧装置とも称する。

　室内機７２は、熱交換器としての蒸発器７７と、室内送風機７８（第２の送風機）とを有する。蒸発器７７は、絞り装置７５によって減圧された冷媒を蒸発させ、室内空気を冷却する。

　冷凍空調装置７における冷房運転の基本的な動作について以下に説明する。冷房運転では、冷媒は、圧縮機３００によって圧縮され、凝縮器７４に流入する。凝縮器７４によって冷媒が凝縮され、凝縮された冷媒が絞り装置７５に流入する。絞り装置７５によって冷媒が減圧され、減圧された冷媒が蒸発器７７に流入する。蒸発器７７において冷媒は蒸発し、冷媒（具体的には、冷媒ガス）が再び室外機７１の圧縮機３００へ流入する。室外送風機７６によって空気が凝縮器７４に送られると冷媒と空気との間で熱が移動し、同様に、室内送風機７８によって空気が蒸発器７７に送られると冷媒と空気との間で熱が移動する。

　以上に説明した冷凍空調装置７の構成及び動作は、一例であり、上述した例に限定されない。

　実施の形態８に係る冷凍空調装置７によれば、実施の形態１から６のうちの１つで説明した電動機１を有するので、対応する実施の形態で説明した利点を持つ。

　さらに、実施の形態８に係る冷凍空調装置７は、実施の形態７に係る圧縮機３００を有するので、冷凍空調装置７の性能を改善することができる。

　以上に説明した各実施の形態における特徴及び各変形例における特徴は、互いに組み合わせることができる。

　１　電動機、　２　回転子、　３　固定子、　７　冷凍空調装置、　３１　固定子鉄心、　３２　３相コイル、　３２ａ　コイルエンド、　３２Ｕ　Ｕ相コイル、　３２Ｖ　Ｖ相コイル、　３２Ｗ　Ｗ相コイル、　７１　室外機、　７２　室内機、　３００　圧縮機、　３０５　圧縮機構、　３０７　密閉容器、　３１１　スロット、　７４　凝縮器、　７７　蒸発器。

Claims

　固定子鉄心と、
　前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルと
　を備え、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記６×ｎ個のＵ相コイル、前記６×ｎ個のＶ相コイル、及び前記６×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第３のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第１から第３のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第２のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第３のコイルは、前記第２のコイルと直列に接続されており、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第３のコイルの一部は、前記第２のコイルの一部が配置されたスロットに配置されている
　固定子。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第３のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である中間領域と、前記中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記外側領域に配置されている
　請求項１に記載の固定子。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第３のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である中間領域と、前記中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記内側領域に配置されている
　請求項１に記載の固定子。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第３のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である中間領域と、前記中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記中間領域に配置されている
　請求項１に記載の固定子。
　固定子鉄心と、
　前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルと
　を備え、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて８×ｎ個のＵ相コイル、８×ｎ個のＶ相コイル、及び８×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記８×ｎ個のＵ相コイル、前記８×ｎ個のＶ相コイル、及び前記８×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第４のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第２のコイルは、前記第１のコイルの内側に配置されており、
　前記第２から第４のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第２のコイルは、２スロットピッチで前記第１のコイルが配置されたスロットに配置されており、
　前記第３のコイルは、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第４のコイルは、前記第３のコイルと直列に接続されており、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されており、
　前記第４のコイルの一部は、前記第３のコイルの一部が配置されたスロットに配置されており、
　前記コイルエンドにおいて、前記第１のコイル及び前記第２のコイルは、他の相のコイルを挟んで配置されている
　固定子。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第４のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である第１の中間領域と、前記第１の中間領域の外側に位置する領域である第２の中間領域と、前記第２の中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記外側領域に配置されており、
　前記第２のコイルは、前記内側領域に配置されている
　請求項５に記載の固定子。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第４のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である第１の中間領域と、前記第１の中間領域の外側に位置する領域である第２の中間領域と、前記第２の中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記外側領域に配置されており、
　前記第３のコイルは、前記内側領域に配置されている
　請求項５に記載の固定子。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第４のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である第１の中間領域と、前記第１の中間領域の外側に位置する領域である第２の中間領域と、前記第２の中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第２のコイルは、前記内側領域に配置されており、
　前記第４のコイルは、前記外側領域に配置されている
　請求項５に記載の固定子。
　前記固定子鉄心は、前記第２のコイルの前記一部及び前記第３のコイルの前記一部が配置された前記スロットにおいて複数の分割コアに分割されている請求項１又は２に記載の固定子。
　請求項１から９のいずれか１項に記載の固定子と、
　前記固定子の内側に配置された回転子と
　を備えた電動機。
　密閉容器と、
　前記密閉容器内に配置された圧縮装置と、
　前記圧縮装置を駆動する請求項１０に記載の電動機と
　を備えた圧縮機。
　請求項１１に記載の圧縮機と、
　熱交換器と
　を備えた空気調和機。
　固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルと有する固定子の製造方法であって、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記６×ｎ個のＵ相コイル、前記６×ｎ個のＶ相コイル、及び前記６×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第３のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第１から第３のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第３のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第３のコイルの一部及び前記第２のコイルの一部が同一のスロットに配置されるように、前記第２のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと
　を備えた固定子の製造方法。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第３のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である中間領域と、前記中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記外側領域に配置される
　請求項１３に記載の固定子の製造方法。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第３のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である中間領域と、前記中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記内側領域に配置される
　請求項１３に記載の固定子の製造方法。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第３のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である中間領域と、前記中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記中間領域に配置される
　請求項１３に記載の固定子の製造方法。
　固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられた３相コイルとを有する固定子の製造方法であって、
　前記固定子鉄心は、２４×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有し、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて８×ｎ個のＵ相コイル、８×ｎ個のＶ相コイル、及び８×ｎ個のＷ相コイルを有し、１０×ｎ個の磁極を形成し、
　前記８×ｎ個のＵ相コイル、前記８×ｎ個のＶ相コイル、及び前記８×ｎ個のＷ相コイルの各々は、第１から第４のコイルを一組とする２×ｎ組のコイル群を含み、
　前記コイルエンドにおいて、前記第２のコイルは、前記第１のコイルの内側に配置されており、
　前記第２から第４のコイルは、周方向にこの順に配列されており、
　前記第１のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第４のコイルの一部及び前記第３のコイルの一部が同一のスロットに配置されるように、前記第４のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記第３のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
　前記コイルエンドにおいて前記第１のコイル及び前記第２のコイルが他の相のコイルを挟んで配置されるように、前記第２のコイルを、２スロットピッチで前記第１のコイルが配置されたスロットに配置することと
　を備えた固定子の製造方法。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第４のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である第１の中間領域と、前記第１の中間領域の外側に位置する領域である第２の中間領域と、前記第２の中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記外側領域に配置され、
　前記第２のコイルは、前記内側領域に配置される
　請求項１７に記載の固定子の製造方法。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第４のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である第１の中間領域と、前記第１の中間領域の外側に位置する領域である第２の中間領域と、前記第２の中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第１のコイルは、前記外側領域に配置され、
　前記第３のコイルは、前記内側領域に配置される
　請求項１７に記載の固定子の製造方法。
　前記コイルエンドにおいて前記第１から第４のコイルが配置される領域は、前記固定子鉄心の中心に最も近い領域である内側領域と、前記内側領域の外側に位置する領域である第１の中間領域と、前記第１の中間領域の外側に位置する領域である第２の中間領域と、前記第２の中間領域の外側に位置する領域である外側領域とに分かれており、
　前記第２のコイルは、前記内側領域に配置され、
　前記第４のコイルは、前記外側領域に配置される
　請求項１７に記載の固定子の製造方法。