WO2021205527A1 - 着磁方法、電動機の製造方法、電動機、圧縮機、及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

着磁方法は、３相コイル（３２）のコイルエンドにおいて３相コイル（３２）が６×ｎ個のＵ相コイル（３２Ｕ）、６×ｎ個のＶ相コイル（３２Ｖ）、及び６×ｎ個のＷ相コイル（３２Ｗ）を有するように、３相コイル（３２Ｕ）の各コイルを、固定子鉄心（３１）の一端側において１スロットおきに１８×ｎ個のスロット（３１１）のうちの２つのスロット（３１１）に配置することと、３相コイル（３２）のうちの２つの相のコイルに電流を通すことにより回転子（２）の磁性体（２２）を着磁することとを備える。

Description

着磁方法、電動機の製造方法、電動機、圧縮機、及び空気調和機

　本開示は、回転子の磁性体を着磁する着磁方法、及び電動機に関する。

　一般に、固定子鉄心に取り付けられたコイル（巻線とも称する）を利用して、回転子の永久磁石（具体的には、着磁されていない磁性体）を着磁する着磁方法が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５－９１１９２号公報

　しかしながら、従来の技術では、着磁用の電源からコイルに電流を流すと、コイルに大きな力が発生し、電動機の軸方向におけるコイルの端部、すなわち、コイルエンドが変形するという問題がある。

　本開示の目的は、回転子を固定子の内側に配置した状態で着磁を行うときに、固定子の３相コイルの著しい変形を防ぐことである。

　本開示の一態様に係る着磁方法は、
　１８×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、６×ｎ個の磁極を形成する３相コイルとを有する固定子の内側で、回転子の磁性体を着磁する着磁方法であって、
　前記３相コイルのコイルエンドにおいて前記３相コイルが６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有するように、前記３相コイルの各コイルを、前記固定子鉄心の一端側において１スロットおきに前記１８×ｎ個のスロットのうちの２つのスロットに配置することと、
　前記３相コイルのうちの２つの相のコイルに電流を通すことにより前記磁性体を着磁することと
　を備える。
　本開示の他の態様に係る電動機の製造方法は、
　１８×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、６×ｎ個の磁極を形成する３相コイルとを有する固定子と、
　磁性体を有する回転子と
　を有する電動機の製造方法であって、
　前記３相コイルのコイルエンドにおいて前記３相コイルが６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有するように、前記３相コイルの各コイルを、前記固定子鉄心の一端側において１スロットおきに前記１８×ｎ個のスロットのうちの２つのスロットに配置することと、
　前記固定子の内側に前記回転子を配置することと、
　前記３相コイルのうちの２つの相のコイルに電流を通すことにより前記磁性体を着磁することと
　を備える。
　本開示の他の態様に係る電動機は、
　１８×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、６×ｎ個の磁極を形成する３相コイルとを有する固定子と、
　永久磁石を有し、前記固定子の内側に配置された回転子と
　を備え、
　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有し、
　前記３相コイルの各コイルは、前記固定子鉄心の一端側において１スロットおきに前記１８×ｎ個のスロットのうちの２つのスロットに配置されており、
　前記永久磁石は、前記固定子の内側に前記回転子が配置された状態で前記３相コイルのうちの２つの相のコイルに電流を通すことにより着磁されている。
　本開示の他の態様に係る圧縮機は、
　密閉容器と、
　前記密閉容器内に配置された圧縮装置と、
　前記圧縮装置を駆動する前記電動機と
　を備える。
　本開示の他の態様に係る空気調和機は、
　前記圧縮機と、
　熱交換器と
　を備える。

　本開示によれば、回転子を固定子の内側に配置した状態で着磁を行うときに、固定子の３相コイルの著しい変形を防ぐことができる。

実施の形態１に係る電動機の構造を概略的に示す上面図である。 回転子の構造を概略的に示す断面図である。 固定子の構造を概略的に示す上面図である。 スロット内の３相コイルの配置を示す図である。 コイルエンドにおける３相コイルの配置及びスロット内の３相コイルの配置を模式的に示す図である。 電動機の製造工程の一例を示すフローチャートである。 ３相コイルを固定子鉄心内に挿入するための挿入器具の例を示す図である。 ３相コイルを固定子鉄心内に挿入する工程を示す図である。 ３相コイルを固定子鉄心内に挿入する工程を示す図である。 着磁工程における基準位置を示す図である。 ３相コイルと着磁用の電源との接続を示す図である。 １回目の着磁工程の一例を示す図である。 ２回目の着磁工程の一例を示す図である。 比較例に係る電動機を示す上面図である。 図１４に示される固定子のスロット内の３相コイルの配置を示す図である。 比較例に係る電動機のコイルエンドにおける３相コイルの配置及びスロット内の３相コイルの配置を模式的に示す図である。 比較例としての着磁工程を示す図である。 基準位置に対する角度［度］（機械角）と着磁用の電源からの電流値［ｋＡＴ］との関係を示すグラフである。 図１８に示される３相着磁における３相コイルと着磁用の電源との接続を示す図である。 着磁工程において、３相コイルに通電したときに発生する、３相コイルにおける結線パターンごとの径方向における電磁力［Ｎ］の違いを示すグラフである。 着磁工程において、３相コイルに通電したときに発生する、３相コイルにおける結線パターンごとの軸方向における電磁力［Ｎ］の違いを示すグラフである。 電動機の他の例を示す上面図である。 図２２に示される固定子のスロット内の３相コイルの配置を示す図である。 図２２に示されるコイルエンドにおける３相コイルの配置及びスロット内の３相コイルの配置を模式的に示す図である。 実施の形態２に係る圧縮機の構造を概略的に示す断面図である。 実施の形態３に係る冷凍空調装置の構成を概略的に示す図である。

実施の形態１．
　各図に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、電動機１の軸線Ａｘと平行な方向を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向（ｚ軸）に直交する方向を示し、ｙ軸方向（ｙ軸）は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。軸線Ａｘは、固定子３の中心であり、回転子２の回転中心でもある。軸線Ａｘと平行な方向は、「回転子２の軸方向」又は単に「軸方向」ともいう。径方向は、回転子２又は固定子３の半径方向であり、軸線Ａｘと直交する方向である。ｘｙ平面は、軸方向と直交する平面である。矢印Ｄ１は、軸線Ａｘを中心とする周方向を示す。回転子２又は固定子３の周方向を、単に「周方向」ともいう。

〈電動機１〉
　図１は、実施の形態１に係る電動機１の構造を概略的に示す上面図である。

　電動機１は、複数の磁極を持つ回転子２と、固定子３と、回転子２に固定されたシャフト４とを有する。電動機１は、例えば、永久磁石同期電動機である。

　回転子２は、固定子３の内側に回転可能に配置されている。回転子２と固定子３との間には、エアギャップが存在する。回転子２は、軸線Ａｘを中心として回転する。

　図２は、回転子２の構造を概略的に示す断面図である。
　回転子２は、回転子鉄心２１と、磁性体である少なくとも１つの永久磁石２２とを有する。永久磁石２２は、後述する着磁方法で着磁された磁性体である。

　回転子鉄心２１は、複数の磁石挿入孔２１１と、シャフト４が配置されるシャフト孔２１２とを有する。回転子鉄心２１は、各磁石挿入孔２１１に連通する空間である少なくとも１つのフラックスバリア部をさらに有してもよい。

　本実施の形態では、回転子２は、複数の永久磁石２２を有する。各永久磁石２２は、各磁石挿入孔２１１内に配置されている。

　１つの永久磁石２２が、回転子２の１磁極、すなわち、Ｎ極又はＳ極を形成する。ただし、２以上の永久磁石２２が回転子２の１磁極を形成してもよい。

　本実施の形態では、ｘｙ平面において、回転子２の１磁極を形成する１つの永久磁石２２は、真っ直ぐに配置されている。ただし、ｘｙ平面において、回転子２の１磁極を形成する１組の永久磁石２２が、Ｖ字形状を持つように配置されていてもよい。

　回転子２の各磁極の中心は、回転子２の各磁極（すなわち、回転子２のＮ極又はＳ極）の中心に位置する。回転子２の各磁極（単に「各磁極」又は「磁極」とも称する）とは、回転子２のＮ極又はＳ極の役目をする領域を意味する。

〈固定子３〉
　図３は、固定子３の構造を概略的に示す上面図である。
　図４は、スロット３１１内の３相コイル３２の配置を示す図である。
　図５は、コイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の配置及びスロット３１１内の３相コイル３２の配置を模式的に示す図である。図５において、破線は、コイルエンド３２ａにおける各相のコイルを示し、鎖線は、各スロット３１１内の内層と外層との間の境界を示す。
　図３に示されるように、固定子３は、固定子鉄心３１と、固定子鉄心３１に分布巻きで取り付けられた３相コイル３２とを有する。

　固定子鉄心３１は、環状のヨークと、ヨークから径方向に延在する複数のティースと、３相コイル３２が配置される１８×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロット３１１とを有する。各スロット３１１を、例えば、第１のスロット、第２のスロット、・・・、第ｎのスロットとも称する。図４及び図５に示されるように、１８×ｎ個のスロット３１１の各々は、３相コイル３２のうちの１つのコイルが配置される内層と、径方向における内層の外側に設けられており３相コイル３２のうちの１つのコイルが配置される外層とを含む。すなわち、図４及び図５に示される例では、各スロット３１１内の空間は、内層及び外層に分けられている。本実施の形態では、ｎ＝１である。したがって、図３から図５に示される例では、固定子鉄心３１は、１８個のスロット３１１を有する。

　３相コイル３２（すなわち、各相のコイル）は、スロット３１１内に配置されたコイルサイドと、スロット３１１内に配置されていないコイルエンド３２ａとを持つ。各コイルエンド３２ａは、軸方向における３相コイル３２の端部である。

　３相コイル３２は、各コイルエンド３２ａにおいて、６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有する。言い換えると、３相コイル３２は、固定子鉄心３１上において、６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有する。すなわち、３相コイル３２は、第１相、第２相、及び第３相の３相を持つ。例えば、第１相はＵ相であり、第２相はＶ相であり、第３相はＷ相である。本実施の形態では、３相の各々を、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相と称する。図１及び図３に示される各Ｕ相コイル３２Ｕ、各Ｖ相コイル３２Ｖ、及び各Ｗ相コイル３２Ｗを、単にコイルとも称する。

　本実施の形態では、ｎ＝１である。したがって、図１及び図３に示される例では、コイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２は、６個のＵ相コイル３２Ｕ、６個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６個のＷ相コイル３２Ｗを持っている。ただし、各相のコイルの数は、６個に限定されない。本実施の形態では、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａにおいて、図３に示される構造を持っている。ただし、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａの一方において、図３に示される構造を持っていればよい。

　３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、６×ｎ個の磁極を形成する。本実施の形態では、ｎ＝１である。したがって、本実施の形態では、３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、６磁極を形成する。

　図１及び図３に示されるように、３相コイル３２の各コイルは、固定子鉄心３１の一端側において、２スロットピッチでスロット３１１内に配置されている。２スロットピッチとは、「２スロット毎」を意味する。すなわち、２スロットピッチとは、１つのコイルが２スロット毎にスロット３１１に配置されることを意味する。言い換えると、２スロットピッチとは、１つのコイルが１スロットおきにスロット３１１に配置されることを意味する。したがって、図１及び図３に示されるように、３相コイル３２の各コイルは、固定子鉄心３１の一端側において、１スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、３相コイル３２の各コイルは、固定子鉄心３１の一端側において、１つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

　図４及び図５に示されるように、各スロット３１１には、２つのコイルが配置されている。各コイルは、他の相のコイルと共に各スロット３１１に配置されている。すなわち、各スロット３１１には、異なる相の２つのコイルが配置されている。

〈スロット３１１内のＵ相コイル３２Ｕの配置〉
　スロット３１１内のＵ相コイル３２Ｕの配置を以下に具体的に説明する。
　６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕのうちの３×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、スロット３１１の外層に配置されている。６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕのうちの他の３×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、スロット３１１の内層に配置されている。図１に示される例では、３個のＵ相コイル３２Ｕがスロット３１１の外層に配置されており、他の３個のＵ相コイル３２Ｕがスロット３１１の内層に配置されている。

〈スロット３１１内のＶ相コイル３２Ｖの配置〉
　スロット３１１内のＶ相コイル３２Ｖの配置を以下に具体的に説明する。
　Ｖ相コイル３２Ｖの一部は、Ｕ相コイル３２Ｕが配置されたスロット３１１の内層に配置されている。Ｖ相コイル３２Ｖの他の一部は、Ｗ相コイル３２Ｗが配置されたスロット３１１の外層に配置されている。すなわち、各Ｖ相コイル３２Ｖの一部が他の相のコイルが配置されたスロット３１１の外層に配置されている場合、各Ｖ相コイル３２Ｖの他の一部は、他の相のコイルが配置されたスロット３１１の内層に配置されている。各Ｖ相コイル３２Ｖの一部が他の相のコイルが配置されたスロット３１１の内層に配置されている場合、各Ｖ相コイル３２Ｖの他の一部は、他の相のコイルが配置されたスロット３１１の外層に配置されている。

〈スロット３１１内のＷ相コイル３２Ｗの配置〉
　スロット３１１内のＷ相コイル３２Ｗの配置を以下に具体的に説明する。
　６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗのうちの３×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、スロット３１１の外層に配置されている。６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗのうちの他の３×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、スロット３１１の内層に配置されている。図１に示される例では、３個のＷ相コイル３２Ｗがスロット３１１の外層に配置されており、他の３個のＷ相コイル３２Ｗがスロット３１１の内層に配置されている。

〈コイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の配置〉
　スロット３１１の外層に配置された３×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、周方向に等間隔に配置されている。スロット３１１の内層に配置された３×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、周方向に等間隔に配置されている。６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、周方向に等間隔に配置されている。スロット３１１の外層に配置された３×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、周方向に等間隔に配置されている。スロット３１１の内層に配置された３×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、周方向に等間隔に配置されている。

〈巻線係数〉
　本実施の形態に係る電動機１では、回転子２の１磁極に対して３つのスロット３１１が対応しており、各コイルは、２スロットピッチでスロット３１１に配置されている。したがって、各コイルの短節巻係数ｋｐは、以下の式で求められる。
　ｋｐ＝ｓｉｎ｛Ｐ／（Ｑ／Ｓ）｝×（π／６）
　分布巻きの３相コイル３２の短節巻係数は、１つのコイルが鎖交できる磁束量の比率を示す係数である。Ｐを３相コイル３２の磁極の数、Ｑをスロット３１１の数、Ｓをスロットピッチ数とすると、本実施の形態では、Ｐ＝６、Ｑ＝１８、Ｓ＝２である。よって、ｋｐ＝ｓｉｎ｛（６／９）×（π／６）｝＝０．８６６である。１磁極を形成する３相コイル３２の周方向における長さは、１磁極を形成する回転子２の周方向における長さよりも小さいので、短節巻係数ｋｐは１にならない。

　分布巻きの３相コイル３２の分布巻係数ｋｄは、３相コイル３２に鎖交する磁束の位相差を補正する係数である。毎極毎相スロット数をｑとすると、分布巻係数ｋｄは、次の式で求められる。
　ｋｄ＝｛ｓｉｎ（π／６）｝／［ｑ×ｓｉｎ｛（π／６）／ｑ｝］
　本実施の形態では、ｑ＝１である。よって、ｋｄ＝１である。

　したがって、本実施の形態では、電動機１の巻線係数ｋｗは、次の式で求められる。
　ｋｗ＝ｋｐ×ｋｄ＝０．８６６×１＝０．８６６

〈絶縁部材〉
　固定子３は、３相コイル３２の各相のコイルを絶縁する絶縁部材を有してもよい。絶縁部材は、例えば、絶縁紙である。

〈コイルの接続〉
　通常、各スロットに２つのコイルを配置する場合、各スロット内の２つのコイル間にインダクタンスの差が生じる。この場合、電動機の駆動中に３相コイルに流れる電流のばらつきが相間に生じ、インダクタンスの大きい相に電流が流れにくく、インダクタンスの小さい相に電流が流れやすい。その結果として、トルクリップルが生じる。

　コイル群の間にインダクタンスの差が生じている場合、電流がコイル群に均等に流れず、電流の不平衡が生じる。この場合、インダクタンスの小さいコイル群に流れる電流の振幅は大きくなり、電流の位相が進む。インダクタンスの大きいコイル群に流れる電流の振幅は小さくなり、電流の位相が遅れる。その結果、位相がずれた状態で電動機のトルクが出力されるので、各コイル群に流れる電流の振幅のピーク値の和が、相電流の振幅のピーク値の和よりも大きくなるため、コイルの抵抗によって発生する銅損などの損失が増加する。

　本実施の形態では、スロット３１１の外層に配置された、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗがスター結線で接続されている。スロット３１１の内層に配置された、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗがスター結線で接続されている。外層に配置されたこれらのコイル及び内層に配置されたこれらのコイルは、並列に接続されている。スター結線の中性点は互いに接続されていない。この構成により、インダクタンスのアンバランスが改善され、３相コイル３２に流れる電流の不平衡が改善される。

〈電動機１の製造方法〉
　電動機１の製造方法の一例について説明する。
　図６は、電動機１の製造工程の一例を示すフローチャートである。電動機１の製造方法は、回転子２の磁性体２２を着磁する着磁方法を含む。

　ステップＳ１では、磁性体２２を、回転子鉄心２１の各磁石挿入孔２１１内に配置する。具体的には、着磁されていない磁性体２２を、回転子鉄心２１の各磁石挿入孔２１１内に配置する。ステップＳ１において、シャフト４を、シャフト孔２１２に固定してもよい。

　磁性体２２は、例えば、鉄、ネオジウム、ボロン、及びディスプロシウムを含有する希土類磁石である。この場合、ディスプロシウムは、拡散処理されている。

　磁性体２２は、鉄、ネオジウム、ボロン、及びテルビウムを含有する希土類磁石でもよい。この場合、テルビウムは、拡散処理されている。

　図７は、３相コイル３２を固定子鉄心３１内に挿入するための挿入器具９の例を示す図である。
　図８及び図９は、３相コイルを固定子鉄心３１内に挿入する工程を示す図である。
　ステップＳ２では、３相コイル３２を予め作製された固定子鉄心３１に挿入器具９で取り付ける。本実施の形態では、３相コイル３２を、分布巻きで固定子鉄心３１に取り付ける。図７に示される挿入器具９で３相コイル３２を固定子鉄心３１に挿入する場合、挿入器具９のブレード９１間に３相コイル３２を配置し、３相コイル３２と共にブレード９１を固定子鉄心３１の内側に挿入する。次に、３相コイル３２を軸方向にスライドさせ、スロット３１１内に配置する。

　本実施の形態では、３相コイル３２のコイルエンド３２ａにおいて３相コイル３２が６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有するように、３相コイル３２の各コイルを、固定子鉄心３１の一端側において１スロットおきに１８×ｎ個のスロット３１１のうちの２つのスロット３１１に配置する。

　同様に、ステップＳ２において、３相コイル３２を固定子鉄心３１の他端側に分布巻きで取り付ける。すなわち、３相コイル３２のコイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２が６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、６×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有するように、３相コイル３２の各コイルを、固定子鉄心３１の他端側において１スロットおきに１８×ｎ個のスロット３１１のうちの２つのスロット３１１に配置する。

　ステップＳ３では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを接続する。例えば、スロット３１１の外層に配置された、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗがスター結線で接続される。スロット３１１の内層に配置された、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗがスター結線で接続される。外層に配置されたこれらのコイル及び内層に配置されたこれらのコイルは、並列に接続される。

　ただし、３相コイル３２を、分布巻きで固定子鉄心３１に取り付ける前に、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを接続してもよい。この場合、ステップＳ２において、互いに接続されたＵ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを、分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けてもよい。

　ステップＳ４では、着磁されていない磁性体２２を持つ回転子２を、固定子３（具体的には、固定子鉄心３１）の内側に配置する。

〈着磁工程〉
　固定子３の内側で、回転子２の磁性体２２を着磁する着磁方法を説明する。
　図１０は、着磁工程における基準位置を示す図である。
　ステップＳ４において、例えば、図１０に示されるように、回転子２を基準位置に配置する。基準位置は、ｘｙ平面において、回転子２の着磁対象磁極の中心Ｍ１が、３相のコイル３２の磁極の中心と一致する位置である。３相のコイル３２の磁極の中心は、３相コイルに電流が流れたときに形成される磁極の中心である。図１０において、３相のコイル３２の磁極の中心は、破線で示されている磁極中心線Ｃ１上に位置しており、回転子２の着磁対象磁極の中心は、鎖線で示されている磁極中心線Ｍ１上に位置している。

　図１１は、３相コイル３２と着磁用の電源との接続を示す図である。
　ステップＳ５では、３相コイル３２を着磁用の電源に接続する。

　例えば、図１１に示される例では、Ｖ相コイル３２Ｖを電源のプラス側に接続し、Ｕ相コイル３２Ｕを電源のマイナス側に接続する。この場合、Ｗ相コイル３２Ｗの一端は、電源に接続されていない。

　ステップＳ１からステップＳ５の工程の順序は、図６に示される例に限定されず、適宜入れ替えてもよい。

　図１２は、１回目の着磁工程の一例を示す図である。図１２における回転子２上の矢印は、３相コイル３２からの磁束の流れを示す。
　ステップＳ６では、着磁されていない磁性体２２を持つ回転子２の磁極の中心を、３相コイル３２の磁極の中心に対して回転子２の第１の回転方向に第１の角度θ１回転させた状態で、３相コイル３２のうちの２つの相のコイルに電流を通す。すなわち、回転子２の磁極の中心を、基準位置から回転子２の第１の回転方向に第１の角度θ１回転させた状態で、３相コイル３２のうちの２つの相のコイルに電流を通す。ステップＳ６において、Ｕ相コイル３２Ｕ又はＷ相コイル３２Ｗと、Ｖ相コイル３２Ｖとに電流を通す。図１１に示される接続では、ステップＳ６において、Ｕ相コイル３２Ｕ及びＶ相コイル３２Ｖに電流を通し、Ｗ相コイル３２Ｗには電流を通さない。本実施の形態では、第１の回転方向は、軸線Ａｘについて反時計回りである。第１の角度θ１は、０度より大きく１１．２度よりも小さい。第１の角度θ１は、０度より大きく１０度よりも小さいことが望ましい。第１の角度θ１は、１．７度より大きく１１．２度よりも小さいことがより望ましい。

　電源から３相コイル３２に電流が流れると、３相コイル３２から磁束が発生し、着磁対象としての磁性体２２が、磁化容易方向に着磁される。回転子２は、３相コイル３２の磁極の中心に対して第１の角度θ１回転させた状態であるので、磁性体２２を、磁性体２２の磁化容易方向に容易に着磁させることができる。特に、磁性体２２の長手方向における一端側を磁化容易方向に容易に着磁させることができる。本実施の形態では、磁性体２２の磁化容易方向は、ｘｙ平面における磁性体２２の短手方向である。

　図１３は、２回目の着磁工程の一例を示す図である。図１３における回転子２上の矢印は、３相コイル３２からの磁束の流れを示す。
　ステップＳ７では、回転子２の磁極の中心を、３相コイル３２の磁極の中心に対して回転子２の第２の回転方向に第２の角度θ２回転させた状態で、３相コイル３２のうちの２つの相のコイルに電流を通す。すなわち、回転子２の磁極の中心を、基準位置から回転子２の第２の回転方向に第２の角度θ２回転させた状態で、３相コイル３２のうちの２つの相のコイルに電流を通す。第２の回転方向は、第１の回転方向とは反対方向である。ステップＳ７において、Ｕ相コイル３２Ｕ又はＷ相コイル３２Ｗと、Ｖ相コイル３２Ｖとに電流を通す。図１１に示される接続では、ステップＳ７において、Ｕ相コイル３２Ｕ及びＶ相コイル３２Ｖに電流を通し、Ｗ相コイル３２Ｗには電流を通さない。本実施の形態では、第２の回転方向は、軸線Ａｘについて時計回りである。第２の角度θ２は、０度より大きく１１．２度よりも小さい。第２の角度θ２は、０度より大きく１０度よりも小さいことが望ましい。第２の角度θ２は、１．７度より大きく１１．２度よりも小さいことがより望ましい。

　本実施の形態では、第２の角度θ２は、第１の角度θ１と等しい。

　第２の回転方向は、軸線Ａｘについて反時計回りでもよい。この場合、第１の回転方向は、時計回りである。

　２回目の着磁工程において、電源から３相コイル３２に電流が流れると、３相コイル３２から磁束が発生し、着磁対象としての磁性体２２が、磁化容易方向に着磁される。回転子２は、３相コイル３２の磁極の中心に対して第２の角度θ２回転させた状態であるので、磁性体２２を、磁性体２２の磁化容易方向に容易に着磁させることができる。特に、磁性体２２の長手方向における他端側を磁化容易方向に容易に着磁させることができる。

　１回目の着磁工程及び２回目の着磁工程の結果、磁性体２２の長手方向における両側を磁化容易方向に容易に着磁させることができる。

　ステップＳ８では、電源から３相コイル３２を外す。これにより、電動機１が得られる。

〈比較例〉
　図１４は、比較例に係る電動機１ａを示す上面図である。
　図１５は、図１４に示される固定子３ａのスロット内の３相コイル３２の配置を示す図である。
　図１６は、比較例に係る電動機１ａのコイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の配置及びスロット３１１内の３相コイル３２の配置を模式的に示す図である。図１６において、破線は、コイルエンド３２ａにおける各相のコイルを示し、鎖線は、各スロット３１１内の内層と外層との間の境界を示す。
　比較例では、３相コイル３２が重ね巻きで固定子鉄心３１に取り付けられている。この場合、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイルの片側がスロット３１１の外層に配置され、そのコイルの他方側が他のスロット３１１の内層に配置されている。

　したがって、３相コイル３２を重ね巻きで固定子鉄心３１に取り付ける場合、挿入器具（例えば、図７に示される挿入器具９）を用いて、３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付けることが難しい。そのため、通常、比較例のような重ね巻きで３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付ける場合、手で３相コイル３２を固定子鉄心に取り付ける。この場合、固定子３の生産性が下がる。

〈本実施の形態の利点〉
　本実施の形態の利点を説明する。
　図１７は、比較例としての着磁工程を示す図である。
　図１７に示される例では、着磁工程において、基準位置に対する角度がゼロである。この場合、３相コイル３２からの磁束の向きは、着磁対象としての磁性体２２の磁化容易方向に対して直角に近い。したがって、図１７に示される例では、ｘｙ平面における磁性体２２の両側を磁化容易方向に着磁させることが困難である。

　これに対して、本実施の形態では、回転子２の各磁極について２回の着磁を行う。具体的には、回転子２の各磁極について、回転子２の磁極の中心を、３相コイル３２の磁極の中心に対して第１の角度θ１回転させた状態で１回目の着磁を行う。この方法により、３相コイル３２からの磁束の向きが着磁対象としての磁性体２２の一端側の磁化容易方向とできるだけ平行である状態で、磁性体２２を着磁させることができる。特に、ｘｙ平面における磁性体２２の一端側が、磁化容易方向に容易に着磁される。

　さらに、回転子２の各磁極について、回転子２の磁極の中心を、３相コイル３２の磁極の中心に対して第２の角度θ２回転させた状態で２回目の着磁を行う。この方法により、３相コイル３２からの磁束の向きが着磁対象としての磁性体２２のもう一端側の磁化容易方向とできるだけ平行である状態で、磁性体２２を着磁させることができる。その結果、大きな電流を用いずに磁性体２２を磁化容易方向に容易に着磁させることができる。特に、ｘｙ平面における磁性体２２のもう一端側が、磁化容易方向に容易に着磁される。したがって、図１７に示される例に比べて、磁性体２２の長手方向における両側を磁化容易方向に容易に着磁させることができる。

　さらに、磁性体２２を磁化容易方向に容易に着磁させることができるので、回転子２の磁力を高めることができる。その結果、効率の高い電動機１を提供することができる。

　図１８は、基準位置に対する角度［度］（機械角）と着磁用の電源からの電流値［ｋＡＴ］との関係を示すグラフである。図１８において、基準位置に対する角度は、上述の第１の角度θ１及び第２の角度θ２に対応する。
　図１９は、図１８に示される３相着磁における３相コイル３２と着磁用の電源との接続を示す図である。
　図１８において、「３相着磁」は、３相コイルの全て相のコイルに電流を通す方法で得られるデータを示す。「２相着磁」は、本実施の形態における方法、すなわち、３相コイルのうちの２相のコイルのみに電流を通す方法で得られるデータを示す。

　３相着磁では、２相着磁比べて、３相コイル３２からの磁束を磁性体２２の磁化容易方向と一致させることが難しい。そのため、特に、磁性体２２の長手方向における両側を磁化容易方向に着磁させるためには、大きな電流を必要とする。これに対して、図１８に示されるように、３相着磁に比べて、本実施の形態における方法は、着磁用の電流を低減することができる。

　３相着磁では、第１の角度θ１及び第２の角度θ２が７．５度の場合、電流値が最小である。

　第１の角度θ１及び第２の角度θ２が、１．７度＜θ１＜１１．２度、１．７度＜θ２＜１１．２度の場合、３相着磁に比べて、着磁用の電源からの電流を低減することができる。本実施の形態では、第１の角度θ１及び第２の角度θ２が５．０度の場合、電流値が最小である。

　磁性体２２は、例えば、鉄、ネオジウム、ボロン、及びディスプロシウムを含有する希土類磁石である。そのため、磁性体２２の厚みを低減することでき、その結果、着磁工程における着磁用の電源からの電流を低減することができる。

　ディスプロシウムは、拡散処理されていることが望ましい。ディスプロシウムが拡散処理されている場合、磁性体２２においてディスプロシウムを削減することができる。その結果、磁性体２２のコストを削減することができる。

　しかしながら、通常、ディスプロシウムが削減されると、磁性体の着磁特性が悪化するため、着磁工程における着磁用の電源からの電流が増加する。これに対して、本実施の形態における着磁方法によれば、拡散処理されたディスプロシウムを含有する磁性体２２を着磁する場合でも、着磁用の電源からの電流を低減することができる。

　磁性体２２は、鉄、ネオジウム、ボロン、及びテルビウムを含有する希土類磁石でもよい。そのため、磁性体２２の厚みを低減することでき、その結果、着磁工程における着磁用の電源からの電流を低減することができる。

　テルビウムは、拡散処理されていることが望ましい。テルビウムが拡散処理されている場合、磁性体２２においてテルビウムを削減することができる。その結果、磁性体２２のコストを削減することができる。

　しかしながら、通常、テルビウムが削減されると、磁性体の着磁特性が悪化するため、着磁工程における着磁用の電源からの電流が増加する。これに対して、本実施の形態における着磁方法によれば、拡散処理されたテルビウムを含有する磁性体２２を着磁する場合でも、着磁用の電源からの電流を低減することができる。

　本実施の形態では、回転子２の着磁対象磁極について２回の着磁を行うので、３相コイル３２に大きな力が発生し、３相コイル３２のコイルエンド３２ａが変形しやすい。

　図２０は、着磁工程において、３相コイル３２に通電したときに発生する、３相コイル３２における結線パターンごとの径方向における電磁力［Ｎ］の違いを示すグラフである。
　図２１は、着磁工程において、３相コイル３２に通電したときに発生する、３相コイル３２における結線パターンごとの軸方向における電磁力［Ｎ］の違いを示すグラフである。

　図２０において、結線パターンＰ１，Ｐ２，Ｐ３は、３相着磁のデータを示す。結線パターンＰ１では、着磁工程において、Ｕ相コイル３２Ｕに最も大きな電流が流れる。結線パターンＰ２では、着磁工程において、Ｖ相コイル３２Ｖに最も大きな電流が流れる。結線パターンＰ３では、着磁工程において、Ｗ相コイル３２Ｗに最も大きな電流が流れる。

　図２０において、結線パターンＰ４，Ｐ５，Ｐ６は、２相着磁のデータを示す。すなわち、結線パターンＰ４では、着磁工程において、Ｕ相コイル３２Ｕ及びＶ相コイル３２Ｖに電流が流れる。結線パターンＰ５では、着磁工程において、Ｖ相コイル３２Ｖ及びＷ相コイル３２Ｗに電流が流れる。結線パターンＰ６では、着磁工程において、Ｕ相コイル３２Ｕ及びＷ相コイル３２Ｗに電流が流れる。

　図２０及び図２１に示されるように、３相着磁では、３相コイル３２のうちの１つの相のコイルに電磁力が集中する。この場合、コイルエンド３２ａが変形しやすい。これに対して、本実施の形態のような２相着磁では、電磁力が抑えられており、コイルエンド３２ａの著しい変形を防ぐことができる。

　さらに、本実施の形態では、３相コイル３２が上述のようにスロット３１１に配置されている。そのため、相間のインダクタンスのアンバランスが改善され、３相コイル３２に流れる電流の不平衡が改善される。その結果、特定の相のコイルエンド３２ａに発生する電磁力が低減され、コイルエンド３２ａの著しい変形を防ぐことができる。

　本実施の形態によれば、上述の利点を持つ電動機１を製造することができる。さらに、本実施の形態によれば、挿入器具９を用いて３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付けることができる。そのため、例えば、比較例として説明した固定子３ａに比べて、固定子３を効率的に製造することができる。

変形例．
　電動機１の他の例を説明する。
　図２２は、電動機の他の例を示す上面図である。
　図２３は、図２２に示される固定子３のスロット３１１内の３相コイル３２の配置を示す図である。
　図２４は、図２２に示されるコイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の配置及びスロット３１１内の３相コイル３２の配置を模式的に示す図である。図２４において、破線は、コイルエンド３２ａにおける各相のコイルを示し、鎖線は、各スロット３１１内の内層と外層との間の境界を示す。
　変形例では、３相コイル３２の配置が、実施の形態１で説明した配置と異なる。変形例では、実施の形態１と異なる構成について説明する。変形例において説明されない構成は、実施の形態１と同じ構成とすることができる。

〈スロット３１１内のＵ相コイル３２Ｕの配置〉
　スロット３１１内のＵ相コイル３２Ｕの配置を以下に具体的に説明する。
　各Ｕ相コイル３２Ｕは、スロット３１１の外層に配置されている。すなわち、６×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、スロット３１１の外層に配置されている。

〈スロット３１１内のＶ相コイル３２Ｖの配置〉
　スロット３１１内のＶ相コイル３２Ｖの配置を以下に具体的に説明する。
　各Ｖ相コイル３２Ｖは、スロット３１１の外層及び他のスロット３１１の内層に配置されている。具体的には、Ｖ相コイル３２Ｖの一部は、Ｕ相コイル３２Ｕが配置されたスロット３１１の内層に配置されており、Ｖ相コイル３２Ｖの他の一部は、Ｗ相コイル３２Ｗが配置されたスロット３１１の外層に配置されている。すなわち、各Ｖ相コイル３２Ｖの一部が他の相のコイルが配置されたスロット３１１の外層に配置されている場合、各Ｖ相コイル３２Ｖの他の一部は、他の相のコイルが配置されたスロット３１１の内層に配置されている。各Ｖ相コイル３２Ｖの一部が他の相のコイルが配置されたスロット３１１の内層に配置されている場合、各Ｖ相コイル３２Ｖの他の一部は、他の相のコイルが配置されたスロット３１１の外層に配置されている。

〈スロット３１１内のＷ相コイル３２Ｗの配置〉
　スロット３１１内のＷ相コイル３２Ｗの配置を以下に具体的に説明する。
　各Ｗ相コイル３２Ｗは、スロット３１１の内層に配置されている。すなわち、６×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、スロット３１１の内層に配置されている。

　変形例では、３相コイル３２は、２つのスター結線を構成する。変形例では、２つのスター結線が並列に接続されていても、相間のインダクタンスのアンバランスが改善され、３相コイル３２に流れる電流の不平衡が改善される。その結果、特定の相のコイルエンド３２ａに発生する電磁力が低減され、コイルエンド３２ａの著しい変形を防ぐことができる。

　変形例では、この構成により、相間のインダクタンスのアンバランスが改善され、３相コイル３２に流れる電流の不平衡が改善される。その結果、特定の相のコイルエンド３２ａに発生する電磁力が低減され、コイルエンド３２ａの著しい変形を防ぐことができる。

　変形例では、着磁工程において、３相コイル３２のうちのＷ相コイル３２Ｗ及びＶ相コイル３２Ｖに電流を通し、Ｕ相コイル３２Ｕには電流を通さない。すなわち、ステップＳ６及びステップＳ７において、Ｗ相コイル３２Ｗ及びＶ相コイル３２Ｖに電流を通し、Ｕ相コイル３２Ｕには電流を通さない。この場合、図２０及び図２１に示されるように、３相着磁に比べて、電磁力が抑えられており、コイルエンド３２ａの著しい変形を防ぐことができる。

実施の形態２．
　実施の形態２に係る圧縮機３００について説明する。
　図２５は、圧縮機３００の構造を概略的に示す断面図である。

　圧縮機３００は、電動要素としての電動機１と、ハウジングとしての密閉容器３０７と、圧縮要素（圧縮装置とも称する）としての圧縮機構３０５とを有する。本実施の形態では、圧縮機３００は、スクロール圧縮機である。ただし、圧縮機３００は、スクロール圧縮機に限定されない。圧縮機３００は、スクロール圧縮機以外の圧縮機、例えば、ロータリー圧縮機でもよい。

　圧縮機３００内の電動機１は、実施の形態１で説明した電動機１である。電動機１は、圧縮機構３０５を駆動する。

　圧縮機３００は、さらに、シャフト４の下端部（すなわち、圧縮機構３０５側と反対側の端部）を支持するサブフレーム３０８を備えている。

　圧縮機構３０５は、密閉容器３０７内に配置されている。圧縮機構３０５は、渦巻部分を有する固定スクロール３０１と、固定スクロール３０１の渦巻部分との間に圧縮室を形成する渦巻部分を有する揺動スクロール３０２と、シャフト４の上端部を保持するコンプライアンスフレーム３０３と、密閉容器３０７に固定されてコンプライアンスフレーム３０３を保持するガイドフレーム３０４とを備える。

　固定スクロール３０１には、密閉容器３０７を貫通する吸入管３１０が圧入されている。また、密閉容器３０７には、固定スクロール３０１から吐出される高圧の冷媒ガスを外部に吐出する吐出管３０６が設けられている。この吐出管３０６は、密閉容器３０７の圧縮機構３０５と電動機１との間に設けられた開口部に連通している。

　電動機１は、固定子３を密閉容器３０７に嵌め込むことにより密閉容器３０７に固定されている。電動機１の構成は、上述した通りである。密閉容器３０７には、電動機１に電力を供給するガラス端子３０９が溶接により固定されている。

　電動機１が回転すると、その回転が揺動スクロール３０２に伝達され、揺動スクロール３０２が揺動する。揺動スクロール３０２が揺動すると、揺動スクロール３０２の渦巻部分と固定スクロール３０１の渦巻部分とで形成される圧縮室の容積が変化する。そして、吸入管３１０から冷媒ガスが吸入され、圧縮されて、吐出管３０６から吐出される。

　圧縮機３００は、実施の形態１で説明した電動機１を有するので、圧縮機３００は、実施の形態１で説明した利点を持つ。

　さらに、圧縮機３００は実施の形態１で説明した電動機１を有するので、圧縮機３００の性能を改善することができる。

実施の形態３．
　実施の形態２に係る圧縮機３００を有する、空気調和機としての冷凍空調装置７について説明する。
　図２６は、実施の形態３に係る冷凍空調装置７の構成を概略的に示す図である。

　冷凍空調装置７は、例えば、冷暖房運転が可能である。図２６に示される冷媒回路図は、冷房運転が可能な空気調和機の冷媒回路図の一例である。

　実施の形態３に係る冷凍空調装置７は、室外機７１と、室内機７２と、室外機７１及び室内機７２を接続する冷媒配管７３とを有する。

　室外機７１は、圧縮機３００と、熱交換器としての凝縮器７４と、絞り装置７５と、室外送風機７６（第１の送風機）とを有する。凝縮器７４は、圧縮機３００によって圧縮された冷媒を凝縮する。絞り装置７５は、凝縮器７４によって凝縮された冷媒を減圧し、冷媒の流量を調節する。絞り装置７５は、減圧装置とも言う。

　室内機７２は、熱交換器としての蒸発器７７と、室内送風機７８（第２の送風機）とを有する。蒸発器７７は、絞り装置７５によって減圧された冷媒を蒸発させ、室内空気を冷却する。

　冷凍空調装置７における冷房運転の基本的な動作について以下に説明する。冷房運転では、冷媒は、圧縮機３００によって圧縮され、凝縮器７４に流入する。凝縮器７４によって冷媒が凝縮され、凝縮された冷媒が絞り装置７５に流入する。絞り装置７５によって冷媒が減圧され、減圧された冷媒が蒸発器７７に流入する。蒸発器７７において冷媒は蒸発し、冷媒（具体的には、冷媒ガス）が再び室外機７１の圧縮機３００へ流入する。室外送風機７６によって空気が凝縮器７４に送られると冷媒と空気との間で熱が移動し、同様に、室内送風機７８によって空気が蒸発器７７に送られると冷媒と空気との間で熱が移動する。

　以上に説明した冷凍空調装置７の構成及び動作は、一例であり、上述した例に限定されない。

　実施の形態３に係る冷凍空調装置７によれば、実施の形態１で説明した電動機１を有するので、冷凍空調装置７は、実施の形態１で説明した利点を持つ。

　さらに、実施の形態３に係る冷凍空調装置７は、実施の形態２に係る圧縮機３００を有するので、冷凍空調装置７の性能を改善することができる。

　以上に説明した各実施の形態における特徴及び各変形例における特徴は、互いに適宜組み合わせることができる。

　１　電動機、　２　回転子、　３　固定子、　４　シャフト、　７　冷凍空調装置、　３１　固定子鉄心、　３２　３相コイル、　３２ａ　コイルエンド、　３２Ｕ　Ｕ相コイル、　３２Ｖ　Ｖ相コイル、　３２Ｗ　Ｗ相コイル、　７１　室外機、　７２　室内機、　７４　凝縮器、　７７　蒸発器、　３００　圧縮機、　３０５　圧縮機構、　３０７　密閉容器、　３１１　スロット。

Claims (16)

1. 　１８×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、６×ｎ個の磁極を形成する３相コイルとを有する固定子の内側で、回転子の磁性体を着磁する着磁方法であって、
   　前記３相コイルのコイルエンドにおいて前記３相コイルが６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有するように、前記３相コイルの各コイルを、前記固定子鉄心の一端側において１スロットおきに前記１８×ｎ個のスロットのうちの２つのスロットに配置することと、
   　前記３相コイルのうちの２つの相のコイルに電流を通すことにより前記磁性体を着磁することと
   　を備える着磁方法。
2. 　前記回転子の磁極の中心を、前記３相コイルの前記磁極の中心に対して前記回転子の第１の回転方向に第１の角度回転させた状態で、前記３相コイルのうちの２つの相のコイルに電流を通し、
   　前記回転子の前記磁極の中心を、前記３相コイルの前記磁極の中心に対して前記第１の回転方向とは反対方向である第２の回転方向に第２の角度回転させた状態で、前記３相コイルのうちの前記２つの相のコイルに電流を通す
   　請求項１に記載の着磁方法。
3. 　前記第１の角度は、０度より大きく１０度よりも小さく、
   　前記第２の角度は、０度より大きく１０度よりも小さい
   　請求項２に記載の着磁方法。
4. 　前記第２の角度は、前記第１の角度と等しい請求項２に記載の着磁方法。
5. 　前記１８×ｎ個のスロットの各々は、前記３相コイルのうちの１つのコイルが配置される内層と、径方向における前記内層の外側に設けられており前記３相コイルのうちの１つのコイルが配置される外層とを含み、
   　前記Ｕ相コイルは、前記外層に配置されており、
   　前記Ｗ相コイルは、前記内層に配置されており、
   　前記Ｖ相コイルの一部は、前記Ｕ相コイルが配置された前記スロットの前記内層に配置されており、前記Ｖ相コイルの他の一部は、前記Ｗ相コイルが配置された前記スロットの前記外層に配置されている
   　請求項１から４のいずれか１項に記載の着磁方法。
6. 　前記３相コイルのうちの前記Ｗ相コイル及び前記Ｖ相コイルに電流を通す請求項５に記載の着磁方法。
7. 　前記１８×ｎ個のスロットの各々は、前記３相コイルのうちの１つのコイルが配置される内層と、径方向における前記内層の外側に設けられており前記３相コイルのうちの１つのコイルが配置される外層とを含み、
   　前記６×ｎ個のＵ相コイルのうちの３×ｎ個の前記Ｕ相コイルは、前記外層に配置されており、
   　前記６×ｎ個のＵ相コイルのうちの他の３×ｎ個の前記Ｕ相コイルは、前記内層に配置されており、
   　前記６×ｎ個のＷ相コイルのうちの３×ｎ個の前記Ｗ相コイルは、前記外層に配置されており、
   　前記６×ｎ個のＷ相コイルのうちの他の３×ｎ個の前記Ｗ相コイルは、前記内層に配置されており、
   　前記Ｖ相コイルの一部は、前記Ｕ相コイルが配置された前記スロットの前記内層に配置されており、前記Ｖ相コイルの他の一部は、前記Ｗ相コイルが配置された前記スロットの前記外層に配置されている
   　請求項１から４のいずれか１項に記載の着磁方法。
8. 　前記３相コイルのうちの前記Ｕ相コイル又は前記Ｗ相コイルと、前記Ｖ相コイルとに電流を通す請求項７に記載の着磁方法。
9. 　前記磁性体は、鉄、ネオジウム、ボロン、及びディスプロシウムを含有する希土類磁石である請求項１から８のいずれか１項に記載の着磁方法。
10. 　前記ディスプロシウムは、拡散処理されている請求項９に記載の着磁方法。
11. 　前記磁性体は、鉄、ネオジウム、ボロン、及びテルビウムを含有する希土類磁石である請求項１から８のいずれか１項に記載の着磁方法。
12. 　前記テルビウムは、拡散処理されている請求項１１に記載の着磁方法。
13. 　１８×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、６×ｎ個の磁極を形成する３相コイルとを有する固定子と、
    　磁性体を有する回転子と
    　を有する電動機の製造方法であって、
    　前記３相コイルのコイルエンドにおいて前記３相コイルが６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有するように、前記３相コイルの各コイルを、前記固定子鉄心の一端側において１スロットおきに前記１８×ｎ個のスロットのうちの２つのスロットに配置することと、
    　前記固定子の内側に前記回転子を配置することと、
    　前記３相コイルのうちの２つの相のコイルに電流を通すことにより前記磁性体を着磁することと
    　を備える電動機の製造方法。
14. 　１８×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、６×ｎ個の磁極を形成する３相コイルとを有する固定子と、
    　永久磁石を有し、前記固定子の内側に配置された回転子と
    　を備え、
    　前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて６×ｎ個のＵ相コイル、６×ｎ個のＶ相コイル、及び６×ｎ個のＷ相コイルを有し、
    　前記３相コイルの各コイルは、前記固定子鉄心の一端側において１スロットおきに前記１８×ｎ個のスロットのうちの２つのスロットに配置されており、
    　前記永久磁石は、前記固定子の内側に前記回転子が配置された状態で前記３相コイルのうちの２つの相のコイルに電流を通すことにより着磁されている
    　電動機。
15. 　密閉容器と、
    　前記密閉容器内に配置された圧縮装置と、
    　前記圧縮装置を駆動する請求項１４に記載の電動機と
    　を備えた圧縮機。
16. 　請求項１５に記載の圧縮機と、
    　熱交換器と
    　を備えた空気調和機。

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