JP7361806B2 - 固定子、電動機、圧縮機、空気調和装置および固定子の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、固定子、電動機、圧縮機、空気調和装置および固定子の製造方法に関する。

電動機の固定子におけるコイルの巻き方には、集中巻と分布巻とがある。分布巻は、集中巻よりも回転子の永久磁石の利用効率が高い。そのため、空気調和装置の圧縮機の電動機のように大出力が求められる用途では、分布巻が広く用いられる。

例えば、特許文献１には、極数が１２で、コイルを収容するスロットの数が３６の固定子が開示されている。特許文献１の固定子では、コイルが２スロットピッチで巻かれ、各スロットには、相の異なるコイルが２つずつ配置されている。Ｕ相のコイルはスロットの外層に配置され、Ｗ相のコイルはスロットの内層に配置されている。Ｖ相のコイルは、スロットの外層と内層に半数ずつ配置されている。

特許第５３８５１６６号公報（図４）

しかしながら、スロットの外層に配置されたコイルと内層に配置されたコイルとでは、インダクタンスに差が生じる。そのため、各相のコイルに流れる電流に不均衡が生じ、電動機のトルクの脈動につながる可能性がある。

本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであり、各相のコイルに流れる電流の不均衡を低減し、トルクの脈動を低減することを目的とする。

本開示による固定子は、６Ｎ極（Ｎは１以上の整数）を有する固定子であって、軸線を中心とする周方向に１８Ｎ個のスロットを有する固定子鉄心と、固定子鉄心に分布巻で巻かれ、相の異なる第１のコイル、第２のコイルおよび第３のコイルとを有する。第１のコイル、第２のコイルおよび第３のコイルは、いずれも、２スロットピッチで巻かれた６Ｎ個のコイル部を有する。１８Ｎ個のスロットの各スロットには、相の異なる２つのコイル部が、軸線を中心とする径方向の外側および内側に配置されている。第１のコイルの６Ｎ個のコイル部は、１８Ｎ個のスロットのうちの６Ｎ個のスロットの外側に配置された３Ｎ個の外層コイル部と、６Ｎ個のスロットの内側に配置された３Ｎ個の内層コイル部とを有する。第２のコイルの６Ｎ個のコイル部は、１８Ｎ個のスロットのうちの６Ｎ個のスロットの外側に配置された３Ｎ個の外層コイル部と、６Ｎ個のスロットの内側に配置された３Ｎ個の内層コイル部とを有する。第３のコイルの６Ｎ個のコイル部は、いずれも、１８Ｎ個のスロットのうちの１つのスロットの外側と、別のスロットの内側とに配置されている。第１のコイルと第２のコイルと第３のコイルとは、中性点が互いに結線されずに並列接続された２Ｎ個のスター結線部を有する。

本開示では、第１のコイル、第２のコイルおよび第３のコイルが径方向において均一に配置されるため、各相のコイルのインダクタンスの差を低減することができる。その結果、各相のコイルに流れる電流の不均衡を低減し、トルクの脈動を低減することができる。

実施の形態１の電動機を示す断面図である。 実施の形態１のコイルの配置を示す断面図である。 実施の形態１のコイルの配置を示す模式図である。 実施の形態１のコイルの結線状態を示す平面図である。 実施の形態１のコイルの結線状態を示す模式図である。 実施の形態１のスロット内絶縁フィルムを示す模式図である。 実施の形態１の相間絶縁フィルムを示す模式図である。 実施の形態１の固定子の製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態１の固定子の製造工程を示す模式図（Ａ）～（Ｅ）である。 実施の形態１のコイルの巻線工程を示す模式図（Ａ）～（Ｃ）である。 実施の形態１の固定子の製造工程の他の例を示すフローチャートである。 図１１の製造工程を示す模式図（Ａ）～（Ｅ）である。 実施の形態２の電動機のコイルの結線状態を示す模式図である。 比較例１の電動機を示す平面図である。 比較例１のコイルの配置を示す断面図である。 比較例１のコイルの配置を示す模式図である。 比較例２の電動機を示す平面図である。 比較例２のコイルの配置を示す断面図である。 比較例２のコイルの配置を示す模式図である。 比較例３のコイルの結線状態を示す模式図である。 実施の形態１，２および比較例３における、インダクタンスの差による損失増加を示すグラフである。 実施の形態１，２の電動機が適用可能な圧縮機を示す縦断面図である。 図２２の圧縮機を備えた空気調和装置を示す図である。

実施の形態１．
＜電動機の構成＞
図１は、実施の形態１の電動機１００を示す断面図である。電動機１００は、３相同期電動機であり、例えば、後述する圧縮機３００（図２２）に用いられる。また、電動機１００は、回転子５に永久磁石５５を埋め込んだ永久磁石埋込型の電動機である。

電動機１００は、固定子１と、固定子１の内側に回転可能に設けられた回転子５とを有する。固定子１と回転子５との間には、エアギャップが設けられている。

回転子５は、円筒状の回転子鉄心５０と、回転子鉄心５０に取り付けられた永久磁石５５とを有する。回転子鉄心５０は、例えば厚さ０．１～０．７ｍｍの複数枚の電磁鋼板を回転軸の方向に積層し、カシメ等により固定したものである。

回転子鉄心５０の径方向の中心には、円形のシャフト孔５３が形成されている。シャフト孔５３には、回転軸であるシャフト５６が圧入により固定されている。シャフト５６の中心軸である軸線Ｃ１は、回転子５の回転軸をなしている。

以下では、シャフト５６の軸線Ｃ１の方向を、「軸方向」と称する。軸線Ｃ１を中心とする周方向（図１等に矢印Ｒ１で示す）を、「周方向」と称する。軸線Ｃ１を中心とする径方向を、「径方向」と称する。

回転子鉄心５０の外周に沿って、複数の磁石挿入孔５１が周方向に等間隔に形成されている。磁石挿入孔５１の数は、ここでは６個である。磁石挿入孔５１は、回転子鉄心５０の軸方向の一端から他端まで形成されている。また、磁石挿入孔５１は、回転子鉄心５０の外周面に沿って、直線状に延在している。

磁石挿入孔５１の内部には、永久磁石５５が配置されている。永久磁石５５は平板状であり、軸方向に直交する面において矩形状の断面を有し、径方向に厚さを有する。１つの磁石挿入孔５１には、１つの永久磁石５５が配置されている。但し、１つの磁石挿入孔５１に、複数の永久磁石５５を配置してもよい。

１つの磁石挿入孔５１は、回転子５の１磁極に相当する。磁石挿入孔５１の周方向の中心は、極中心となる。磁石挿入孔５１は、極中心を通る径方向の直線（磁極中心線とも称する）に直交する方向に延在している。隣り合う磁石挿入孔５１の間は、極間である。

回転子鉄心５０における磁石挿入孔５１の数は、回転子５の極数に相当する。回転子５の極数は、６Ｎ（Ｎは１以上の整数）である。ここではＮ＝１であり、回転子５の極数は６極である。

永久磁石５５は、ネオジウム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）およびボロン（Ｂ）を含む希土類焼結磁石で構成される。但し、永久磁石５５は、希土類磁石に限らず、例えばフェライト磁石であってもよい。

永久磁石５５は、径方向外側と径方向内側とが反対の磁極を有するように着磁されている。周方向に隣り合う永久磁石５５は、互いに反対の磁極を外周側に向けている。

磁石挿入孔５１の周方向の両側には、フラックスバリア５２がそれぞれ形成されている。フラックスバリア５２は、隣り合う磁極間の漏れ磁束を抑制するための空隙である。

＜固定子の構成＞
固定子１は、固定子鉄心１０と、固定子鉄心１０に分布巻で巻かれたコイル２とを有する。固定子鉄心１０は、例えば厚さ０．１～０．７ｍｍの複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層し、カシメ等により固定したものである。

固定子鉄心１０は、環状のヨーク部１１と、ヨーク部１１から径方向内側に延在する複数のティース１２とを有する。周方向に隣り合うティース１２の間に、スロット１３が形成される。スロット１３は、ティース１２に巻かれるコイル２を収容する部分である。

固定子鉄心１０のスロット１３の数は、スロット数とも称する。スロット数は、１８Ｎ（Ｎは１以上の整数）である。ここではＮ＝１であり、スロット数は１８である。ティース１２の数は、スロット数と同じである。

スロット１３とコイル２との間には、固定子鉄心１０とコイル２とを互いに絶縁するための図示しない絶縁部が設けられている。

コイル２は、第１のコイルとしてのＵ相コイル２Ｕと、第３のコイルとしてのＶ相コイル２Ｖと、第２のコイルとしてのＷ相コイル２Ｗとを有する。

Ｕ相コイル２Ｕは、周方向に、６個のコイル部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６を有する。Ｖ相コイル２Ｖは、周方向に、６個のコイル部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６を有する。Ｗ相コイル２Ｗは、周方向に、６個のコイル部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６を有する。

なお、「コイル部」とは、スロット１３に挿入される２つのコイルサイド（例えば、後述するコイルサイドＵ１１，Ｕ１２）と、固定子鉄心１０の軸方向端面に位置する２つのコイルエンドとを有する部分を言う。

固定子１の極数は、コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのそれぞれが生成する磁界の数である。より具体的には、固定子１の極数は、Ｕ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗのそれぞれにおけるコイル部の数に相当する。

固定子１の極数は、６Ｎ（Ｎは１以上の自然数）である。ここではＮ＝１であり、固定子１の極数は６極である。なお、同期電動機の場合には、固定子１の極数と、回転子５の極数が同じである。

各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの合計１８のコイル部は、図１における時計回りに、コイル部Ｕ１，Ｗ１，Ｖ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｖ２，Ｕ３，Ｗ３，Ｖ３，Ｕ４，Ｗ４，Ｖ４，Ｕ５，Ｗ５，Ｖ５，Ｕ６，Ｗ６，Ｖ６の順に配列されている。

固定子鉄心１０の各スロット１３には、相の異なるコイル部が２つずつ配置されている。各スロット１３内では、径方向外側と径方向内側に、２つのコイル部が配置されている。スロット１３内の径方向外側は、「外層」とも称する。スロット１３内の径方向内側は、「内層」とも称する。

Ｕ相コイル２Ｕ（第１のコイル）のコイル部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６のうち、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５はスロット１３の外層に配置され、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６はスロット１３の内層に配置される。そのため、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５は外層コイル部と称し、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６は内層コイル部と称する。

Ｗ相コイル２Ｗ（第２のコイル）のコイル部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６のうち、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５はスロット１３の外層に配置され、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６はスロット１３の内層に配置される。そのため、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５は外層コイル部と称し、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６は内層コイル部と称する。

一方、Ｖ相コイル２Ｖ（第３のコイル）のコイル部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６は、いずれも、一方のコイルサイド（例えば、後述するコイルサイドＶ１１）がスロット１３の外層に配置され、他方のコイルサイド（例えば、後述するコイルサイドＶ１２）がスロット１３の内層に配置される。

コイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｖ１～Ｖ６、およびコイル部Ｗ１～Ｗ６は、いずれも、２スロットピッチでスロット１３に挿入される。

コイル部を２スロットピッチでスロット１３に挿入するとは、コイル部を、あるスロット１３と、そのスロット１３から周方向に１スロットあけて隣接するスロット１３（すなわち周方向に２つ目のスロット）に挿入することを言う。言い換えると、コイル部を、周方向に隣り合う２つのティース１２を跨いで両側の２つのスロット１３に挿入することを言う。

図２は、コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの配置を説明するための電動機１００の断面図である。コイル部Ｕ１は、コイルサイドＵ１１，Ｕ１２を有し、コイル部Ｕ２はコイルサイドＵ２１，Ｕ２２を有し、コイル部Ｕ３はコイルサイドＵ３１，Ｕ３２を有する。コイル部Ｕ４はコイルサイドＵ４１，Ｕ４２を有し、コイル部Ｕ５はコイルサイドＵ５１，Ｕ５２を有し、コイル部Ｕ６はコイルサイドＵ６１，Ｕ６２を有する。

コイル部Ｖ１は、コイルサイドＶ１１，Ｖ１２を有し、コイル部Ｖ２はコイルサイドＶ２１，Ｖ２２を有し、コイル部Ｖ３はコイルサイドＶ３１，Ｖ３２を有する。コイル部Ｖ４はコイルサイドＶ４１，Ｖ４２を有し、コイル部Ｖ５はコイルサイドＶ５１，Ｖ５２を有し、コイル部Ｖ６はコイルサイドＶ６１，Ｖ６２を有する。

コイル部Ｗ１は、コイルサイドＷ１１，Ｗ１２を有し、コイル部Ｗ２はコイルサイドＷ２１，Ｗ２２を有し、コイル部Ｗ３はコイルサイドＷ３１，Ｗ３２を有する。コイル部Ｗ４はコイルサイドＷ４１，Ｗ４２を有し、コイル部Ｗ５はコイルサイドＷ５１，Ｗ５２を有し、コイル部Ｗ６はコイルサイドＷ６１，Ｗ６２を有する。

符号の末尾が「１」のコイルサイド（例えばコイルサイドＵ１１，Ｖ３１，Ｗ５１等）には、同一方向に電流が流れる。符号の末尾が２のコイルサイド（例えばコイルサイドＵ１２，Ｖ３２，Ｗ５２等）には、逆方向に電流が流れる。

固定子鉄心１０のいずれのスロット１３にも、相の異なる２つのコイルサイド（例えば、コイルサイドＵ１１とコイルサイドＶ１２）が、外層と内層に配置される。

コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５（外層コイル）のコイルサイドＵ１１，Ｕ１２，Ｕ３１，Ｕ３２，Ｕ５１，Ｕ５２は、いずれも、スロット１３の外層に配置されている。コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６（内層コイル）のコイルサイドＵ２１，Ｕ２２，Ｕ４１，Ｕ４２，Ｕ６１，Ｕ６２は、いずれも、スロット１３の内層に配置されている。

コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５（外層コイル）のコイルサイドＷ１１，Ｗ１２，Ｗ３１，Ｗ３２，Ｗ５１，Ｗ５２は、いずれも、スロット１３の外層に配置されている。コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６（内層コイル）のコイルサイドＷ２１，Ｗ２２，Ｗ４１，Ｗ４２，Ｗ６１，Ｗ６２は、いずれも、スロット１３の内層に配置されている。

一方、コイル部Ｖ１～Ｖ６のコイルサイドＶ１１，Ｖ２１，Ｖ３１，Ｖ４１，Ｖ５１，Ｖ６１は、いずれも、スロット１３の外層に配置されている。コイル部Ｖ１～Ｖ６のコイルサイドＶ１２，Ｖ２２，Ｖ３２，Ｖ４２，Ｖ５２，Ｖ６２は、いずれも、スロット１３の内層に配置されている。

例えば、コイル部Ｖ１のコイルサイドＶ１２は、同じコイル部Ｖ１のコイルサイドＶ１１が外層に配置されたスロット１３に対し、周方向に１スロットあけて隣接するスロット１３の内層に配置されている。コイル部Ｖ２～Ｖ６も、コイル部Ｖ１と同様である。

なお、コイル部Ｖ１～Ｖ６のコイルサイドＶ１１，Ｖ２１，Ｖ３１，Ｖ４１，Ｖ５１，Ｖ６１では、周方向に隣り合う２つのコイルサイド（例えばコイルサイドＶ１１，Ｖ２１）が、周方向に隣り合う２つのスロット１３のそれぞれ外層に配置されている。

また、コイル部Ｖ１～Ｖ６のコイルサイドＶ１２，Ｖ２２，Ｖ３２，Ｖ４２，Ｖ５２，Ｖ６２では、周方向に隣り合う２つのコイルサイド（例えばコイルサイドＶ１２，Ｖ６２）が、周方向に隣り合う２つのスロット１３のそれぞれ内層に配置されている。

コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５およびコイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５は、いずれも、軸線Ｃ１側から見て、反時計回りに電流が流れるように各コイルサイドが配置されている。一方、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５は、いずれも、軸線Ｃ１側から見て、時計回りに電流が流れるように各コイルサイドが配置されている。

コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６およびコイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６は、いずれも、軸線Ｃ１側から見て、時計回りに電流が流れるように各コイルサイドが配置されている。一方、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６は、いずれも、軸線Ｃ１側から見て、反時計回りに電流が流れるように各コイルサイドが配置されている。

図３は、コイル部Ｕ１～Ｕ６の各コイルサイド，コイル部Ｖ１～Ｖ６の各コイルサイド、およびコイル部Ｗ１～Ｗ６の各コイルサイドの配置を、固定子鉄心１０を直線状に展開して示す模式図である。図３では、固定子鉄心１０の軸方向一端面におけるコイルエンドを、符号Ｅで示す。固定子鉄心１０の他端面にも、同様のコイルエンドＥが配置されている。

コイル部Ｕ１のコイルエンドＥは、コイルサイドＵ１１，Ｕ１２を互いに連結し、コイル部Ｕ２のコイルエンドＥは、コイルサイドＵ２１，Ｕ２２を互いに連結し、コイル部Ｕ３のコイルエンドＥは、コイルサイドＵ３１，Ｕ３２を互いに連結する。同様に、コイル部Ｕ４のコイルエンドＥは、コイルサイドＵ４１，Ｕ４２を互いに連結し、コイル部Ｕ５のコイルエンドＥは、コイルサイドＵ５１，Ｕ５２を互いに連結し、コイル部Ｕ６のコイルエンドＥは、コイルサイドＵ６１，Ｕ６２を互いに連結する。

コイル部Ｖ１～Ｖ６およびコイル部Ｗ１～Ｗ６においても、コイル部Ｕ１～Ｕ６と同様に、各コイル部のコイルエンドＥが、２つのコイルサイドを互いに連結する。

図４は、固定子１におけるコイル部Ｕ１～Ｗ６の結線状態を示す模式図である。電動機１００には、インバータから駆動電圧が供給される。インバータのＵ相、Ｖ相およびＷ相の出力端子を、符号８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗで示す。

コイル部Ｕ１は、渡り線Ｕ１０１によりコイル部Ｕ３に接続され、さらに渡り線Ｕ１０３によりコイル部Ｕ５に接続されている。すなわち、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５は、直列に接続されている。コイル部Ｕ１は、配線部８１により出力端子８０Ｕに接続され、コイル部Ｕ５は、中性点８７に接続されている。

コイル部Ｕ２は、渡り線Ｕ１０２によりコイル部Ｕ４に接続され、さらに渡り線Ｕ１０４によりコイル部Ｕ６に接続されている。すなわち、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６は、直列に接続されている。コイル部Ｕ２は、中性点８８に接続され、コイル部Ｕ６は、配線部８４により出力端子８０Ｕに接続されている。

コイル部Ｖ１は、渡り線Ｖ１０１によりコイル部Ｖ３に接続され、さらに渡り線Ｖ１０３によりコイル部Ｖ５に接続されている。すなわち、コイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５は、直列に接続されている。コイル部Ｖ１は、配線部８２により出力端子８０Ｖに接続され、コイル部Ｖ５は、中性点８７に接続されている。

コイル部Ｖ２は、渡り線Ｖ１０２によりコイル部Ｖ４に接続され、さらに渡り線Ｖ１０４によりコイル部Ｖ６に接続されている。すなわち、コイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６は、直列に接続されている。コイル部Ｖ２は、中性点８８に接続され、コイル部Ｖ６は、配線部８５により出力端子８０Ｖに接続されている。

コイル部Ｗ１は、渡り線Ｗ１０１によりコイル部Ｗ３に接続され、さらに渡り線Ｗ１０３によりコイル部Ｗ５に接続されている。すなわち、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５は、直列に接続されている。コイル部Ｗ１は、配線部８６により出力端子８０Ｗに接続され、コイル部Ｗ３は中性点８８に接続されている。

コイル部Ｗ２は、渡り線Ｗ１０２によりコイル部Ｗ４に接続され、さらに渡り線Ｗ１０４によりコイル部Ｗ６に接続されている。すなわち、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６は、直列に接続されている。コイル部Ｗ２は、配線部８３により出力端子８０Ｗに接続され、コイル部Ｗ６は、中性点８７に接続されている。

なお、渡り線Ｕ１０１～Ｕ１０４，Ｖ１０１～Ｖ１０４，Ｗ１０１～Ｗ１０４、配線部８１～８６および中性点８７，８８は、図４では固定子鉄心１０の径方向外側あるいは内側に示されているが、実際には固定子鉄心１０の軸方向の一端側に配置され、樹脂等で覆われている。

図５は、図４に示したコイル部Ｕ１～Ｗ６の配線状態を示すブロック図である。出力端子８０Ｕに接続されたコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５と、出力端子８０Ｖに接続されたコイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５と、出力端子８０Ｗに接続されたコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６とは、いずれも中性点８７に接続されている。

すなわち、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５（外層コイル部）と、コイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５と、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６（内層コイル部）とがスター結線で結線され、スター結線部１０１を構成している。

また、出力端子８０Ｕに接続されたコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６と、出力端子８０Ｖに接続されたコイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６と、出力端子８０Ｗに接続されたコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５とは、いずれも中性点８８に接続されている。

すなわち、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６（内層コイル部）と、コイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６と、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５（外層コイル部）とがスター結線で結線され、スター結線部１０２を構成している。

スター結線部１０１とスター結線部１０２とは、並列に接続されている。但し、スター結線部１０１の中性点８７とスター結線部１０２の中性点８８とは、結線されていない。

ここではＮ＝１の場合について説明しているが、実施の形態１の固定子１では、スロット数が１８Ｎ、極数が６Ｎであり、コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗはいずれも６Ｎ個のコイル部を有する。そのため、Ｎを用いて表すと、コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの結線状態は、以下のように表現することができる。

すなわち、Ｕ相コイル２Ｕの３Ｎ個の外層コイル部と、Ｖ相コイル２Ｖの３Ｎ個のコイル部と、Ｗ相コイル２Ｗの３Ｎ個の内層コイルとにより、Ｎ個のスター結線部１０１が構成される。また、Ｕ相コイル２Ｕの３Ｎ個の内層コイル部と、Ｖ相コイル２Ｖの３Ｎ個のコイル部と、Ｗ相コイル２Ｗの３Ｎ個の外層コイルとにより、Ｎ個のスター結線部１０２が構成される。これにより、中性点が互いに結線されていない２Ｎ個のスター結線部１０１，１０２が構成される。

＜スロット内絶縁フィルム＞
図６は、固定子鉄心１０、コイル部Ｕ１～Ｕ６，Ｖ１～Ｖ６，Ｗ１～Ｗ６、およびスロット内絶縁フィルム７１を示す模式図である。上記の通り、固定子鉄心１０の各スロット１３には、相の異なる２つのコイルサイドが外層と内層に配置される。

そのため、各スロット１３の内部には、外層と内層のコイルサイドの間に位置するように、スロット内絶縁フィルム７１が配置されている。スロット内絶縁フィルム７１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の絶縁性の樹脂で構成され、軸方向に長い帯状のフィルムである。

各スロット１３内にスロット内絶縁フィルム７１を配置することにより、相の異なるコイルサイドを互いに絶縁することができる。

＜相間絶縁フィルム＞
図７は、固定子鉄心１０、コイル部Ｕ１～Ｕ６，Ｖ１～Ｖ６，Ｗ１～Ｗ６、および相間絶縁フィルム９１～９４を示す模式図である。固定子鉄心１０の軸方向端面では、相の異なる２つのコイル部のコイルエンド（例えば、コイル部Ｕ１，Ｗ１のコイルエンド）が互いに隣接する。

そのため、固定子鉄心１０の軸方向端面には、相の異なるコイル部のコイルエンドを絶縁するための相間絶縁フィルム９１～９４が配置されている。相間絶縁フィルム９１～９４は、いずれもＰＥＴ等の絶縁性の樹脂で構成され、軸方向に幅を有する帯状のフィルムである。

相間絶縁フィルム９１は、コイル部Ｖ１～Ｖ６の径方向外側に配置され、軸線Ｃ１を中心として３６０度以上延在している。相間絶縁フィルム９１の長手方向の両端部９１ａ，９１ｂは、接着により互いに固定されている。相間絶縁フィルム９１は、コイル部Ｖ１～Ｖ６と、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５およびコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５とを互いに絶縁する。

相間絶縁フィルム９２は、コイル部Ｖ１～Ｖ６の径方向内側に配置され、軸線Ｃ１を中心として３６０度以上延在している。相間絶縁フィルム９２の長手方向の両端部９２ａ，９２ｂは、接着により互いに固定されている。相間絶縁フィルム９２は、コイル部Ｖ１～Ｖ６と、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６およびコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６とを互いに絶縁する。

３つの相間絶縁フィルム９３は、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５の径方向内側にそれぞれ配置されている。相間絶縁フィルム９３は、コイル部Ｕ１，Ｗ１を互いに絶縁し、コイル部Ｕ３，Ｗ３を互いに絶縁し、コイル部Ｕ５，Ｗ５を互いに絶縁する。

３つの相間絶縁フィルム９４は、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６の径方向内側にそれぞれ配置されている。相間絶縁フィルム９４は、コイル部Ｕ２，Ｗ２を互いに絶縁し、コイル部Ｕ４，Ｗ４を互いに絶縁し、コイル部Ｕ６，Ｗ６を互いに絶縁する。

なお、図７には、固定子鉄心１０の軸方向の一端面に配置した相間絶縁フィルム９１～９４を示したが、固定子鉄心１０の軸方向の他端面にも、同様の相間絶縁フィルム９１～９４が配置されている。

図７に示した相間絶縁フィルム９１～９４は、あくまでも一例である。相の異なるコイル部のコイルエンドを互いに絶縁できれば、相間絶縁フィルムの数および配置は特に限定されない。

このように構成した固定子１の短節巻係数Ｋｐ、毎極毎相スロット数ｑ、分布巻係数Ｋｄおよび巻線係数Ｋｗは、以下の通りである。

短節巻係数Ｋｐは、極数、スロット数およびスロットピッチに基づき、以下の式（１）で求められる。
Ｋｐ＝ｓｉｎ｛極数／（スロット数／スロットピッチ）×（π／２）｝ …（１）
実施の形態１では、極数は６、スロット数は１８、スロットピッチは２であるため、短節巻係数Ｋｐは、ｓｉｎ｛６／（１８／２）×π／２｝＝０．８６６となる。

毎極毎相スロット数ｑは、スロット数、極数および相数から、以下の式（２）で求められる。
ｑ＝スロット数／（極数×相数） …（２）
実施の形態１では、スロット数は１８、極数は６、相数は３であるため、毎極毎相スロット数ｑは、１８／（６×３）＝１となる。

分布巻係数Ｋｄは、毎極毎相スロット数ｑから、以下の式（３）で求められる。
Ｋｄ＝ｓｉｎ（π／６）／（ｑ×ｓｉｎ（π／６ｑ）） …（３）
毎極毎相スロット数ｑは１であるため、分布巻係数Ｋｄは１となる。

巻線係数Ｋｗは、短節巻係数Ｋｐと分布巻係数Ｋｄとから、Ｋｗ＝Ｋｐ×Ｋｄで求められる。上記の通り、短節巻係数Ｋｐは０．８６６であり、分布巻係数Ｋｄは１であるため、巻線係数Ｋｗは、０．８６６×１＝０．８６６となる。

＜固定子の製造方法＞
次に、固定子１の製造方法について説明する。図８は、固定子１の製造工程を示すフローチャートである。図９（Ａ）～（Ｅ）は、固定子１の製造工程のうち、コイル２の巻き付け工程を示す工程毎の平面図である。

まず、複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層し、カシメ等により固定することにより、固定子鉄心１０を組み立てる（ステップＳ１０１）。

次に、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５を、スロット１３に挿入する（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２および以下のステップＳ１０３，Ｓ１０５，Ｓ１０７，Ｓ１０９で用いるインサータについては、後述する。

図９（Ａ）に示すように、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５のコイルサイドＵ１１，Ｕ１２，Ｕ３１，Ｕ３２，Ｕ５１，Ｕ５２は、スロット１３の外層に挿入される。

次に、Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５を、スロット１３に挿入する（ステップＳ１０３）。図９（Ｂ）に示すように、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５のコイルサイドＷ１１，Ｗ１２，Ｗ３１，Ｗ３２，Ｗ５１，Ｗ５２は、コイルサイドＵ１１，Ｕ１２，Ｕ３１，Ｕ３２，Ｕ５１，Ｕ５２（図９（Ａ））とは別のスロット１３の外層に挿入される。

次に、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５，Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５が挿入されたスロット１３内に、図７を参照して説明したスロット内絶縁フィルム７１を配置する（ステップＳ１０４）。

次に、Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１～Ｖ６を、スロット１３に挿入する（ステップＳ１０５）。図９（Ｃ）に示すように、コイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５のコイルサイドＶ１１，Ｖ３１，Ｖ５１は、スロット１３の外層に挿入される。一方、コイルサイドＶ１２，Ｖ３２，Ｖ５２は、コイルサイドＵ１１，Ｕ３１，Ｕ５１（図９（Ａ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。

また、コイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６のコイルサイドＶ２１，Ｖ４１，Ｖ６１は、スロット１３の外層に挿入される。一方、コイルサイドＶ２２，Ｖ４２，Ｖ６２は、コイルサイドＷ３１，Ｗ５１，Ｗ１１（図９（Ｂ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。

その後、コイル部Ｖ１～Ｖ６が挿入されたスロット１３内に、図７を参照して説明したスロット内絶縁フィルム７１を配置する（ステップＳ１０６）。

次に、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６を、スロット１３に挿入する（ステップＳ１０７）。図９（Ｄ）に示すように、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６のコイルサイドＵ２１，Ｕ４１，Ｕ６１は、コイルサイドＷ１２，Ｗ３２，Ｗ５２（図９（Ｂ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。また、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６のコイルサイドＵ２２，Ｕ４２，Ｕ６２は、コイルサイドＶ２１，Ｖ４１，Ｖ６１（図９（Ｃ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。

その後、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６が挿入されたスロット１３内に、図７を参照して説明したスロット内絶縁フィルム７１を配置する（ステップＳ１０８）。

次に、Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６を、スロット１３に挿入する（ステップＳ１０９）。図９（Ｅ）に示すように、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６のコイルサイドＷ２１，Ｗ４１，Ｗ６１は、コイルサイドＵ３２，Ｕ５２，Ｕ１２（図９（Ａ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。また、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６のコイルサイドＷ２２，Ｗ４２，Ｗ６２は、コイルサイドＶ１１，Ｖ３１，Ｖ５１（図９（Ｃ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。

以上により、コイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｖ１～Ｖ６およびコイル部Ｗ１～Ｗ６のスロット１３への挿入、すなわち固定子鉄心１０へのコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの巻き付けが完了する。

その後、固定子鉄心１０の軸方向両端面に、図８を参照して説明した相間絶縁フィルム９１～９４を配置する。なお、相間絶縁フィルム９１～９４の配置は、スロット内絶縁フィルム７１の配置と同じ工程（ステップＳ１０４，Ｓ１０６，Ｓ１０８）で行ってもよい。

次に、Ｕ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗを、図６を参照して説明したように結線する（ステップＳ１１０）。すなわち、中性点が結線されていない２個のスター結線部１０１，１０２を並列に接続する。これにより、固定子１の製造が完了する。

ここではＮ＝１の場合について説明しているが、Ｎを用いて表すと、ステップＳ１０１は、１８Ｎ個のスロットを有する固定子鉄心１０を組み立てる工程に相当する。ステップＳ１０２は、Ｕ相コイル２Ｕの６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個を、６Ｎ個のスロットの外層に挿入する工程に相当する。ステップＳ１０３は、Ｗ相コイル２Ｗの６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個を、６Ｎ個のスロット１３の外層に挿入する工程に相当する。

ステップＳ１０５は、Ｖ相コイル２Ｖの６Ｎ個のコイル部を、いずれも、１８Ｎ個のスロット１３のうちの１つのスロット１３の外層と、別のスロット１３の内層とに挿入する工程に相当する。

ステップＳ１０７は、Ｕ相コイル２Ｕの６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個を、６Ｎ個のスロット１３の内層に挿入する工程に相当する。ステップＳ１０９は、Ｗ相コイル２Ｗの６Ｎ個のコイル部のうち３Ｎ個を、６Ｎ個のスロット１３の内層に挿入する工程に相当する。

＜インサータ＞
図１０（Ａ）は、上記のステップＳ１０１，Ｓ１０２，Ｓ１０５，Ｓ１０７，Ｓ１０９で用いるインサータ６を、固定子鉄心１０と共に示す斜視図である。インサータ６は、 スロット１３と同数のブレード（爪）６１を有する自動巻線装置である。

インサータ６は、軸線Ｃ１を中心とする周方向に等間隔に配列された軸方向に長い複数のブレード（爪）６１と、各ブレード６１の軸方向の一端同士を連結する環状の基部６０とを有する。周方向に隣り合うブレード６１の間には、スリット６２が形成されている。

インサータ６のスリット６２には、コイル部を装着する。図１０（Ａ）に示した例では、ステップＳ１０５でスロット１３に挿入するコイル部Ｖ１～Ｖ６を、インサータ６に装着している。

図１０（Ｂ）は、コイル部Ｖ１～Ｖ６をインサータ６に装着した状態を、固定子鉄心１０側から見た上面図である。コイル部Ｖ１～Ｖ６は、いずれも、１スリットあけて隣接する２つのスリット６２に挿入される。

図１０（Ｃ）は、インサータ６を固定子鉄心１０の内側に挿入した状態を示す上面図である。インサータ６は、ブレード６１がティース１２の径方向内側に位置するように、挿入される。スリット６２に保持されたコイル部Ｖ１～Ｖ６は、いずれも、周方向に１スロットあけて隣り合う２つのスロット１３に挿入される。

この状態で、インサータ６を固定子鉄心１０から軸方向に引き抜くと、コイル部Ｖ１～Ｖ６がティース１２に巻かれ、スロット１３に挿入された状態で固定子鉄心１０に残る。すなわち、コイル部Ｖ１～Ｖ６のスロット１３への挿入が完了する。

ここでは、コイル部Ｖ１～Ｖ６のスロット１３への挿入について説明したが、図８に示したステップＳ１０２では、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５を、インサータ６によってスロット１３に挿入する。ステップＳ１０３では、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５を、インサータ６によってスロット１３に挿入する。同様に、ステップＳ１０７では、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６を、インサータ６によってスロット１３に挿入する。ステップＳ１０９では、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６を、インサータ６によってスロット１３に挿入する。

図１１は、実施の形態１の固定子１の製造工程の他の例を示すフローチャートである。上述した製造工程（図８）では、ステップＳ１０７でＵ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６をスロット１３に挿入し、その後のステップＳ１０９でＷ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６をスロット１３に挿入した。

これに対し、図１１の製造工程では、ステップＳ１０７ＡでＷ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６をスロット１３に挿入し、その後のステップＳ１０９ＡでＵ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６をスロット１３に挿入する。

図１２（Ａ）～（Ｅ）は、図１１の製造工程のうち、コイル２の巻き付け工程を示す工程毎の平面図である。図１２（Ａ）～（Ｃ）は、図９（Ａ）～（Ｃ）と同じである。

図１２（Ｄ）に示すように、ステップＳ１０７Ａでは、Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６をスロット１３に挿入する。コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６のコイルサイドＷ２１，Ｗ４１，Ｗ６１は、コイルサイドＵ３２，Ｕ５２，Ｕ１２（図１２（Ａ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６のコイルサイドＷ２２，Ｗ４２，Ｗ６２は、コイルサイドＶ１１，Ｖ３１，Ｖ５１（図１２（Ｃ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。

図１２（Ｅ）に示すように、ステップＳ１０９Ａでは、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６をスロット１３に挿入する。コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６のコイルサイドＵ２１，Ｕ４１，Ｕ６１は、コイルサイドＷ１２，Ｗ３２，Ｗ５２（図１２（Ｂ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６のコイルサイドＵ２２，Ｕ４２，Ｕ６２は、コイルサイドＶ２１，Ｖ４１，Ｖ６１（図１２（Ｃ））が挿入されたスロット１３の内層に挿入される。

図１１の製造工程は、ステップＳ１０７，Ｓ１０９の代わりにステップＳ１０７Ａ，Ｓ１０９Ａを実行することを除き、図８の製造工程と同様である。図１１の製造工程で製造された固定子１の構成は、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６およびコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６の配置を除き、図１の固定子１と同様である。

＜作用＞
実施の形態１の固定子１では、Ｕ相コイル２Ｕは、スロット１３の外層に配置されたコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５と、スロット１３の内層に配置されたコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６とを有する。Ｗ相コイル２Ｗは、スロット１３の外層に配置されたコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５と、スロット１３の内層に配置されたコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６とを有する。Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１～Ｖ６は、いずれも、スロット１３の外層と、当該スロット１３に１スロットあけて隣接するスロット１３の内層とに配置されている。

そのため、Ｕ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗは、いずれも、スロット１３の外層と内層にそれぞれ６つのコイルサイドを有する。このように、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのコイルサイドが径方向に均一に配置されるため、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのインダクタンスの差が低減される。

その結果、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗに流れる電流の不均衡を低減することができ、電流の不均衡に起因する電動機１００のトルク脈動を低減することができる。

また、図９および図１２を参照して説明したように、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１～Ｕ６、Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１～Ｖ６、およびＷ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１～Ｗ６は、インサータ６を用いてスロット１３に挿入することができるため、製造工程を簡単にすることができる。

また、図５に示したように、スター結線部１０１の中性点８７とスター結線部１０２の中性点８８とが結線されていないため、スター結線部１０１のコイル群（コイル部Ｕ１、Ｕ３，Ｕ５，Ｖ１、Ｖ３，Ｖ５，Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６）とスター結線部１０２のコイル群（コイル部Ｕ２、Ｕ４，Ｕ６，Ｖ２、Ｖ４，Ｖ６，Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５）とを循環する電流が低減される。

後述するように、スター結線部１０１，１０２の中性点８７，８８が結線され、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群とを電流が循環する場合（比較例３の図２０参照）、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群との間にインダクタンスの差があると、スター結線部１０１のコイル群を流れる電流とスター結線部１０２のコイル群を流れる電流との間に位相差が生じ、各コイル群に流れる電流の振幅のピーク値が大きくなり、銅損が増加する。

この実施の形態１では、上記の通り、スター結線部１０１，１０２の中性点８７，８８が結線されておらず、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群とを循環する電流が低減される。そのため、仮に、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群との間にインダクタンスの差があったとしても、銅損の増加を抑制することができる。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、実施の形態１の固定子１は、極数が６Ｎ（Ｎは１以上の整数）であり、１８Ｎ個のスロットを有する固定子鉄心１０と、固定子鉄心１０に分布巻で巻かれたＵ相コイル２Ｕ（第１のコイル）、Ｖ相コイル２Ｖ（第２のコイル）およびＷ相コイル２Ｗ（第３のコイル）とを有する。コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗは、いずれも、２スロットピッチで巻かれた６Ｎ個のコイル部を有する。各スロット１３には、相の異なる２つのコイル部が挿入される。Ｕ相コイル２Ｕは、スロット１３の外層（径方向外側）に挿入された３Ｎ個のコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５と、スロット１３の内層（径方向内側）に挿入された３Ｎ個のコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６とを有する。Ｗ相コイル２Ｗは、スロット１３の外層に挿入された３Ｎ個のコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５と、スロット１３の内層に挿入された３Ｎ個のコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６とを有する。Ｖ相コイル２Ｖの６Ｎ個のコイル部Ｖ１～Ｖ６は、いずれも、スロット１３の外層と、別のスロット１３の内層とに挿入される。

そのため、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗは、いずれも、スロット１３の径方向外側と径方向内側にそれぞれ６Ｎ個のコイルサイドを有する。このように各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのコイルサイドが径方向に均一に配置されるため、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのインダクタンスの差が低減される。その結果、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗに流れる電流の不均衡を低減し、トルク脈動を低減することができる。

また、コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの各コイル部は、インサータ６によってスロット１３に挿入することができるため、製造工程を簡単にすることができる。

また、スター結線部１０１，１０２の中性点８７，８８が互いに結線されていないため、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群とを循環する電流が低減される。従って、仮にスター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群との間にインダクタンスの差があったとしても、銅損の増加を抑制することができる。

また、３Ｎ個のコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５（外層コイル部）と、３Ｎ個のコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５（内層コイル部）と、３Ｎ個のコイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５とがＮ個のスター結線部１０１を構成し、３Ｎ個のコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６（内層コイル部）と、３Ｎ個のコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６（内層コイル部）と、３Ｎ個のコイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６とがＮ個のスター結線部１０２を構成する。スター結線部１０１，１０２のいずれにも外層のコイル部と内層のコイル部とが均等に含まれるため、スター結線部１０１のコイル群を流れる電流とスター結線部１０２のコイル群を流れる電流との不均衡を効果的に低減し、銅損の増加を低減することができる。

実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２の固定子は、Ｕ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗの結線状態が、実施の形態１と異なる。

図１３は、実施の形態２の固定子におけるＵ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１～Ｕ６、Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１～Ｖ６、およびＷ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１～Ｗ６の配線状態を示すブロック図である。

実施の形態２では、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５は、配線部８１により出力端子８０Ｕに接続されると共に、中性点８７に接続されている。Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５は、配線部８２により出力端子８０Ｖに接続されると共に、中性点８７に接続されている。Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５は、配線部８３により出力端子８０Ｗに接続されると共に、中性点８７に接続されている。

すなわち、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５（外層コイル部）と、コイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５と、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５（外層コイル部）とがスター結線で結線され、スター結線部１０１を構成している。

また、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６は、配線部８４により出力端子８０Ｕに接続されると共に、中性点８８に接続されている。Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６は、配線部８５により出力端子８０Ｖに接続されると共に、中性点８８に接続されている。Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６は、配線部８６により出力端子８０Ｗに接続されると共に、中性点８８に接続されている。

すなわち、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６（内層コイル部）と、コイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６と、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６（内層コイル部）とがスター結線で結線され、スター結線部１０２を構成している。

スター結線部１０１とスター結線部１０２とは、並列に接続されている。但し、スター結線部１０１の中性点８７とスター結線部１０２の中性点８８とは、結線されていない。

上述した実施の形態１では、図５に示したように、スター結線部１０１，１０２のいずれにも、外層コイル部と内層コイル部とが均等に含まれていた。

これに対し、実施の形態２では、図１３に示したように、スター結線部１０１にコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５およびコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５（いずれも外層コイル部）が含まれ、スター結線部１０２にコイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６およびコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６（いずれも内層コイル部）が含まれている。

そのため、実施の形態１と比較すると、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群とで電流の不均衡が生じ易く、銅損が増加する可能性がある。

しかしながら、スター結線部１０１の中性点８７とスター結線部１０２の中性点８８とが結線されておらず、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群とを循環する電流が低減されるため、後述する比較例３（図２０）と比較して、銅損の増加を抑制することができる。

また、固定子１におけるＵ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗの配置は実施の形態１と同様であるため、実施の形態１と同様にトルク脈動を抑制することができる。

比較例．
次に、実施の形態１，２と対比される比較例１～３について、図１４～図２０を参照して説明する。なお、説明の便宜上、比較例の構成要素の幾つかに、実施の形態１の構成要素と同一の符号を付している。

比較例１．
図１４は、比較例１の電動機１００Ａを示す断面図である。比較例１の電動機１００Ａは、固定子１ＡにおけるＵ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗの配置が、実施の形態１と異なる。

すなわち、比較例１では、全てのＵ相コイル２Ｕがスロット１３の外層に配置され、全てのＷ相コイル２Ｗがスロット１３の内層に配置されている。Ｖ相コイル２Ｖは、径方向において、Ｕ相コイル２ＵとＷ相コイル２Ｗとの間に配置されている。

Ｕ相コイル２Ｕはコイル部Ｕ１～Ｕ６を有し、Ｖ相コイル２Ｖはコイル部Ｖ１～Ｖ６を有し、Ｗ相コイル２Ｗはコイル部Ｗ１～Ｗ６を有する。コイル部Ｕ１～Ｗ６は、いずれも２スロットピッチで、スロット１３に挿入されている。

図１５は、比較例１のコイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｖ１～Ｖ６、およびコイル部Ｗ１～Ｗ６の配置を示す図である。コイル部Ｕ１～Ｕ６がそれぞれコイルサイドを有し、コイル部Ｖ１～Ｖ６がそれぞれコイルサイドを有し、コイル部Ｗ１～Ｗ６がそれぞれコイルサイドを有することは、実施の形態１で説明した通りである。

Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１～Ｕ６のコイルサイドＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｕ３１，Ｕ３２，Ｕ４１，Ｕ４２，Ｕ５１，Ｕ５２，Ｕ６１，Ｕ６２は、いずれも、スロット１３の外層に配置されている。Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１～Ｗ６のコイルサイドＷ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２，Ｗ３１，Ｗ３２，Ｗ４１，Ｗ４２，Ｗ５１，Ｗ５２，Ｗ６１，Ｗ６２は、いずれも、スロット１３の内層に配置されている。

一方、コイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５のコイルサイドＶ１１，Ｖ３１，Ｖ５１は、コイルサイドＷ２２，Ｗ４２，Ｗ６２が挿入されたスロット１３の外層に配置されている。コイルサイドＶ１２，Ｖ３２，Ｖ５２は、コイルサイドＵ１１，Ｕ３１，Ｕ５１が挿入されたスロット１３の内層に配置されている。

また、コイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６のコイルサイドＶ２１，Ｖ４１，Ｖ６１は、コイルサイドＵ２２，Ｕ４２，Ｕ６２が挿入されたスロット１３の外層に配置されている。コイルサイドＶ２２，Ｖ４２，Ｖ６２は、コイルサイドＷ３１，Ｗ５１，Ｗ１１が挿入されたスロット１３の内層に配置されている。

図１６は、コイル部Ｕ１～Ｕ６の各コイルサイド，コイル部Ｖ１～Ｖ６の各コイルサイド，コイル部Ｗ１～Ｗ６の各コイルサイドの配置を、固定子鉄心１０を直線状に展開して示す模式図である。

実施の形態１で説明したように、コイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｖ１～Ｖ６およびコイル部Ｗ１～Ｗ６のいずれにおいても、各コイル部のコイルエンドＥが２つのコイルサイドを互いに連結する。

この比較例１では、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１～Ｕ６が外相に配置され、Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１～Ｗ６が内層に配置され、Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１～Ｖ６が径方向中央に配置されている。そのため、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗには、インダクタンスの差が生じやすい。

インダクタンスの小さいコイルには電流が流れにくく、インダクタンスの大きいコイルには電流が流れやすい。そのため、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを流れる電流に不均衡が生じ、電動機のトルク脈動が発生する。具体的には、電気角周期の２倍のトルク脈動が発生する。６極の電動機の場合には、回転数の６倍の周波数のトルク脈動が発生する。

これに対し、実施の形態１では、上記の通り、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのコイルサイドが径方向に均一に配置されるため、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのインダクタンスの差を低減することができる。これにより、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗに流れる電流の不均衡を低減し、トルク脈動を低減することができる。

比較例２．
図１７は、比較例２の電動機１００Ｂを示す断面図である。比較例２の電動機１００Ｂは、固定子１ＢにおけるＵ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗの配置が、実施の形態１と異なる。

すなわち、比較例１では、Ｕ相コイル２Ｕ，Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗは、重ね巻で巻かれている。

より具体的には、コイル部Ｕ１は、あるスロット１３内の内層と、そのスロット１３に１スロットあけて隣接するスロット１３の外層とに配置されるように、渦状に巻かれている。コイル部Ｖ１およびコイル部Ｗ１も、同様に渦状に巻かれている。

Ｕ相コイル２Ｕはコイル部Ｕ１～Ｕ６を有し、Ｖ相コイル２Ｖはコイル部Ｖ１～Ｖ６を有し、Ｗ相コイル２Ｗはコイル部Ｗ１～Ｗ６を有する。コイル部Ｕ１～Ｗ６は、いずれも２スロットピッチで、スロット１３に挿入されている。

図１８は、比較例１のコイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｖ１～Ｖ６、およびコイル部Ｗ１～Ｗ６の配置を示す図である。コイル部Ｕ１～Ｕ６がそれぞれコイルサイドを有し、コイル部Ｖ１～Ｖ６がそれぞれコイルサイドを有し、コイル部Ｗ１～Ｗ６がそれぞれコイルサイドを有することは、実施の形態１で説明した通りである。

Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５のコイルサイドＵ１１，Ｕ３１，Ｕ５１は、いずれもスロット１３の内層に配置され、コイルサイドＵ１２，Ｕ３２，Ｕ５２は、いずれもスロット１３の外層に配置されている。コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６のコイルサイドＵ２１，Ｕ４１，Ｕ６１は、いずれもスロット１３の外層に配置され、コイルサイドＵ２２，Ｕ４２，Ｕ６２は、いずれもスロット１３の内層に配置されている。

Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗのコイルサイドの配置は、Ｕ相コイル２Ｕのコイルサイドの配置と同様である。

比較例２では、Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１～Ｕ６、Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１～Ｖ６、およびＷ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１～Ｗ６のいずれも、スロット１３の内層に配置されるコイルサイドと、当該スロット１３に１スロットあけて隣接するスロット１３の外層に配置されるコイルサイドとを有する。

図１９は、コイル部Ｕ１～Ｕ６の各コイルサイド，コイル部Ｖ１～Ｖ６の各コイルサイド、およびコイル部Ｗ１～Ｗ６の各コイルサイドの配置を、固定子鉄心１０を直線状に展開して示す模式図である。

実施の形態１で説明したように、コイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｖ１～Ｖ６およびコイル部Ｗ１～Ｗ６のいずれにおいても、各コイル部のコイルエンドＥが２つのコイルサイドを互いに連結する。

この比較例２では、コイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｗ１～Ｗ６、およびコイル部Ｖ１～Ｖ６のいずれにおいても、一方のコイルサイドがスロット１３の外層に位置し、他方のコイルサイドがスロット１３の内層に位置する。そのため、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗには、比較例１のようなインダクタンスの差は生じにくい。

しかしながら、比較例２のコイル部Ｕ１～Ｕ６、コイル部Ｗ１～Ｗ６、およびコイル部Ｖ１～Ｖ６は、インサータ６（図１０（Ａ））でスロット１３に挿入することができない。インサータ６は、コイル部をスロット１３に径方向内側から挿入するが、コイル部Ｕ１～Ｗ６のどのコイル部から挿入を開始しても、最初のコイル部よりも外層に挿入しなければならないコイル部があるためである。

そのため、比較例２のＵ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗは、手作業でスロット１３に挿入しなければならず、固定子１の製造工程が複雑になる。

また、コイル部Ｕ１～Ｗ６は、いずれも相の異なるコイル部が隣接する。そのため、図７を参照して説明した相間絶縁フィルムは、コイル部Ｕ１～Ｗ６の総数である１８枚必要になり、相間絶縁フィルムを設置する作業も複雑になる。

比較例３．
図２０は、比較例３の固定子におけるＵ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１～Ｕ６、Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１～Ｖ６、およびＷ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１～Ｗ６の結線状態を示すブロック図である。比較例３の固定子の構成は、実施の形態１で説明した固定子１と同様である。

実施の形態２と同様、コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５と、コイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５と、コイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５とがスター結線で結線され、スター結線部１０１を構成する。また、コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６と、コイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６と、コイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６とがスター結線で結線され、スター結線部１０２を構成する。スター結線部１０１とスター結線部１０２とは、並列に接続されている。

比較例３では、実施の形態１，２とは異なり、スター結線部１０１の中性点８７とスター結線部１０２の中性点８８とが結線されている。

実施の形態１と同様、Ｕ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗが、固定子鉄心１０の径方向に均等に配置されているため、比較例１のようなトルク脈動は発生しにくい。

しかしながら、比較例３では、スター結線部１０１のコイル群とスター結線部１０２のコイル群との間にインダクタンスの差がある場合に、以下の問題が生じる。

すなわち、スター結線部１０１の中性点８７とスター結線部１０２の中性点８８とが接続されているため、スター結線部１０１のコイル群（コイル部Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５、コイル部Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５、およびコイル部Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５）と、スター結線部１０２のコイル群（コイル部Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６、コイル部Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６、およびコイル部Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６）とに流れる電流が均等に分流されず、電流の不均等が生じる。

インダクタンスの小さいコイル群に流れる電流は、振幅が大きくなり、位相が進む。これに対し、インダクタンスの大きいコイル群に流れる電流は、振幅が小さくなり、位相が遅れる。そのため、各コイル群に流れる電流の振幅のピーク値が大きくなり、電流と抵抗とによって発生する損失、すなわち銅損が増加する。

図２１は、実施の形態１，２および比較例３における上記コイル群のインダクタンスの差に起因する損失増加（Ｗ）の解析結果を示すグラフである。縦軸は、解析によって求めた、インダクタンスの差に起因する損失増加（Ｗ）を示す。横軸は、実施の形態１，２および比較例３を示している。電動機の回転数は６０ｒｐｓとし、トルクは１５Ｎｍとしている。

図２１から、比較例３では、インダクタンスの差に起因する損失増加が３．８Ｗであるのに対し、実施の形態２では２．２Ｗまで減少しており、損失増加の低減効果が見られる。また、実施の形態１では、インダクタンスの差に起因する損失増加が０．１Ｗまで大幅に低減されていることが分かる。

この結果から、実施の形態１，２のように、スター結線部１０１，１０２の中性点８７，８８を互いに結線しないことにより、スター結線部１０１のコイル群を流れる電流とスター結線部１０２のコイル群を流れる電流との不均衡を低減し、これに伴う損失増加（すなわち銅損の増加）を抑制できることが分かる。

また、実施の形態１のようにスター結線部１０１，１０２のいずれにも外層コイル部と内層コイル部とが均等に含まれることにより、スター結線部１０１のコイル群を流れる電流とスター結線部１０２のコイル群を流れる電流との不均衡をさらに低減し、銅損の増加を効果的に抑制できることが分かる。

＜圧縮機＞
次に、実施の形態１，２の電動機が適用可能な圧縮機３００について説明する。図２２は、圧縮機３００を示す断面図である。圧縮機３００は、スクロール圧縮機であり、密閉容器３０７と、密閉容器３０７内に配設された圧縮機構３０５と、圧縮機構３０５を駆動する電動機１００と、圧縮機構３０５と電動機１００とを連結するシャフト５６と、シャフト５６の下端部（すなわち圧縮機構３０５側はと反対側の端部）を支持するサブフレーム３０８とを備えている。

圧縮機構３０５は、渦巻部分を有する固定スクロール３０１と、固定スクロール３０１の渦巻部分との間に圧縮室を形成する渦巻部分を有する揺動スクロール３０２と、シャフト５６の上端部を保持するコンプライアンスフレーム３０３と、密閉容器３０７に固定されてコンプライアンスフレーム３０３を保持するガイドフレーム３０４とを備える。

固定スクロール３０１には、密閉容器３０７を貫通する吸入管３１０が圧入されている。また、密閉容器３０７には、固定スクロール３０１から吐出される高圧の冷媒ガスを外部に吐出する吐出管３１１が設けられている。この吐出管３１１は、密閉容器３０７の圧縮機構３０５と電動機１００との間に設けられた図示しない開口部に連通している。

電動機１００は、固定子１を密閉容器３０７に嵌め込むことにより密閉容器３０７に固定されている。電動機１００の構成は、上述した通りである。密閉容器３０７には、電動機１００に電力を供給するガラス端子３０９が溶接により固定されている。

電動機１００が回転すると、その回転が揺動スクロール３０２に伝達され、揺動スクロール３０２が揺動する。揺動スクロール３０２が揺動すると、揺動スクロール３０２の渦巻部分と固定スクロール３０１の渦巻部分とで形成される圧縮室の容積が変化する。そして、吸入管３１０から冷媒ガスを吸入し、圧縮して、吐出管３１１から吐出する。

この圧縮機３００は、実施の形態１または２で説明した電動機１００を備えるため、圧縮機３００の運転効率を向上することができる。

ここでは、圧縮機の一例としてスクロール圧縮機について説明したが、実施の形態１，２で説明した電動機は、スクロール圧縮機以外の圧縮機に適用してもよい。

＜空気調和装置＞
次に、実施の形態１，２の電動機が適用可能な空気調和装置４００について説明する。図２３は、空気調和装置４００（冷凍サイクル装置）を示す図である。空気調和装置４００は、圧縮機４０１と、凝縮器４０２と、絞り装置（減圧装置）４０３と、蒸発器４０４とを備えている。圧縮機４０１、凝縮器４０２、絞り装置４０３および蒸発器４０４は、冷媒配管４０７によって連結されて冷凍サイクルを構成している。すなわち、圧縮機４０１、凝縮器４０２、絞り装置４０３および蒸発器４０４の順に、冷媒が循環する。

圧縮機４０１、凝縮器４０２および絞り装置４０３は、室外機４１０に設けられている。圧縮機４０１は、図２２に示した圧縮機３００で構成されている。室外機４１０には、凝縮器４０２に空気を送風する室外送風機４０５が設けられている。蒸発器４０４は、室内機４２０に設けられている。この室内機４２０には、蒸発器４０４に空気を送風する室内送風機４０６が設けられている。

空気調和装置４００の動作は、次の通りである。圧縮機４０１は、吸入した冷媒を圧縮して送り出す。凝縮器４０２は、圧縮機４０１から流入した冷媒と室外の空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮して液化させて冷媒配管４０７に送り出す。室外送風機４０５は、凝縮器４０２に室外の空気を供給する。絞り装置４０３は、開度を変化させることによって、冷媒配管４０７を流れる冷媒の圧力等を調整する。

蒸発器４０４は、絞り装置４０３により低圧状態にされた冷媒と室内の空気との熱交換を行い、冷媒に空気の熱を奪わせて蒸発（気化）させて、冷媒配管４０７に送り出す。室内送風機４０６は、蒸発器４０４によって熱を奪われた空気を、室内に供給する。

圧縮機４０１（すなわち圧縮機３００）が実施の形態１または２で説明した電動機を備えるため、空気調和装置４００の運転効率を向上することができる。なお、実施の形態１または２の電動機を有する圧縮機は、他の空気調和装置あるいは冷凍サイクル装置に使用することもできる。

以上、望ましい実施の形態について具体的に説明したが、上記の実施の形態に基づき、各種の改良または変形を行なうことができる。

１ 固定子、 ２ コイル、 ２Ｕ Ｕ相コイル（第１のコイル）、 ２Ｖ Ｖ相コイル（第２のコイル）、 ２Ｗ Ｗ相コイル（第３のコイル）、 ５ 回転子、 ６ インサータ、 １０ 固定子鉄心、 １１ ヨーク部、 １２ ティース、 １３ スロット、 ５０ 回転子鉄心、 ５１ 磁石挿入孔、 ５５ 永久磁石、 ５６ シャフト、 ６１ ブレード、 ６２ スリット、 ７１ スロット内絶縁フィルム、 ８０Ｕ，８０Ｖ，８０Ｗ 出力端子、 ８１，８２，８３，８４，８５，８６ 配線部、 ８７，８８ 中性点、 ９１，９２，９３，９４ 相間絶縁フィルム、 １００ 電動機、 １０１，１０２ スター結線部、 ３００ 圧縮機、 ３０５ 圧縮機構、 ３０７ 密閉容器、 ４００ 空気調和装置、 ４０１ 圧縮機、 ４０２ 凝縮器、 ４０３ 絞り装置、 ４０４ 蒸発器、 ４０５ 室外送風機、 ４０６ 室内送風機、 ４０７ 冷媒配管、 Ｕ１，Ｕ３，Ｕ５ コイル部（外層コイル部）、 Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６ コイル部（内層コイル部）、 Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５ コイル部（外層コイル部）、 Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６ コイル部（内層コイル部）、 Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５ コイル部（外層コイル部）、 Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６ コイル部（内層コイル部）。

Claims (11)

1. ６Ｎ極（Ｎは１以上の整数）を有する固定子であって、
   軸線を中心とする周方向に１８Ｎ個のスロットを有する固定子鉄心と、
   前記固定子鉄心に分布巻で巻かれ、相の異なる第１のコイル、第２のコイルおよび第３のコイルと
   を有し、
   前記第１のコイル、前記第２のコイルおよび前記第３のコイルは、いずれも、２スロットピッチで巻かれた６Ｎ個のコイル部を有し、
   前記１８Ｎ個のスロットの各スロットには、相の異なる２つのコイル部が、前記軸線を中心とする径方向の外側および内側に配置され、
   前記第１のコイルの前記６Ｎ個のコイル部は、前記１８Ｎ個のスロットのうちの６Ｎ個のスロットの前記外側に配置された３Ｎ個の外層コイル部と、６Ｎ個のスロットの前記内側に配置された３Ｎ個の内層コイル部とを有し、
   前記第２のコイルの前記６Ｎ個のコイル部は、前記１８Ｎ個のスロットのうちの６Ｎ個のスロットの前記外側に配置された３Ｎ個の外層コイル部と、６Ｎ個のスロットの前記内側に配置された３Ｎ個の内層コイル部とを有し、
   前記第３のコイルの前記６Ｎ個のコイル部は、いずれも、前記１８Ｎ個のスロットのうちの１つのスロットの前記外側と、別のスロットの前記内側とに配置され、
   前記第１のコイルと前記第２のコイルと前記第３のコイルとは、中性点が互いに結線されずに並列接続された２Ｎ個のスター結線部を有する
   固定子。
2. 前記第１のコイルの前記３Ｎ個の外層コイル部と、前記第２のコイルの前記３Ｎ個の内層コイル部と、前記第３のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個のコイル部とが、Ｎ個のスター結線部を構成し、
   前記第１のコイルの前記３Ｎ個の内層コイル部と、前記第２のコイルの前記３Ｎ個の外層コイル部と、前記第３のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個のコイル部とが、Ｎ個のスター結線部を構成する
   請求項１に記載の固定子。
3. 前記第１のコイルの前記３Ｎ個の外層コイル部と、前記第２のコイルの前記３Ｎ個の外層コイル部と、前記第３のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個のコイル部とが、Ｎ個のスター結線部を構成し、
   前記第１のコイルの前記３Ｎ個の内層コイル部と、前記第２のコイルの前記３Ｎ個の内層コイル部と、前記第３のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個のコイル部とが、Ｎ個のスター結線部を構成する
   請求項１に記載の固定子。
4. 前記１８Ｎ個のスロットのうち、前記周方向に隣り合う２つのスロットの前記内側に、前記第３のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの２つのコイル部が挿入され、
   前記２つのスロットから前記周方向の両側にそれぞれ２つ目の２つのスロットの前記外側にも、前記２つのコイル部が挿入される
   請求項１から３までの何れか１項に記載の固定子。
5. 前記１８Ｎ個のスロットの内部には、前記２つのコイル部のスロット挿入部を互いに絶縁する絶縁フィルムが配置されている
   請求項１から４までの何れか１項に記載の固定子。
6. 前記固定子鉄心の前記軸線の方向の端面に、前記第１のコイル、前記第２のコイルおよび前記第３のコイルを互いに絶縁するための絶縁フィルムが配置されている
   請求項１から５までの何れか１項に記載の固定子。
7. 請求項１から６までの何れか１項に記載の固定子と、
   前記径方向において前記固定子の内側に配置された回転子と
   を有する電動機。
8. 前記回転子は、Ｎ個の永久磁石を有する
   請求項７に記載の電動機。
9. 電動機と、前記電動機によって駆動される圧縮機構とを備え、
   前記電動機は、
   請求項１から６までの何れか１項に記載の固定子と、前記径方向において前記固定子の内側に配置された回転子とを有する
   圧縮機。
10. 圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を備えた空気調和装置であって、
    前記圧縮機は、電動機と、前記電動機によって駆動される圧縮機構とを備え、
    前記電動機は、
    請求項１から６までの何れか１項に記載の固定子と、前記径方向において前記固定子の内側に配置された回転子とを有する
    空気調和装置。
11. ６Ｎ極（Ｎは１以上の整数）の固定子の製造方法であって、
    軸線を中心とする周方向に１８Ｎ個のスロットを有する固定子鉄心を用意する工程と、
    前記固定子鉄心に、相の異なる第１のコイル、第２のコイルおよび第３のコイルを分布巻で巻き付ける巻線工程と、
    前記第１のコイルと前記第２のコイルと前記第３のコイルとを結線して２Ｎ個のスター結線部を形成し、前記２Ｎ個のスター結線部の中性点を互いに結線せずに並列接続する工程と
    を有し、
    前記第１のコイル、前記第２のコイルおよび前記第３のコイルは、いずれも、２スロットピッチで巻かれた６Ｎ個のコイル部を有し、
    前記巻線工程では、前記１８Ｎ個のスロットの各スロットに、相の異なる２つのコイル部を、前記軸線を中心とする径方向の外側および内側に挿入し、
    前記巻線工程は、
    前記第１のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個を、前記１８Ｎ個のスロットのうちの６Ｎ個のスロットの前記外側に挿入し、前記第２のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個を、前記１８Ｎ個のスロットのうちの６Ｎ個のスロットの前記外側に挿入する工程と、
    前記第３のコイルの前記６Ｎ個のコイル部を、いずれも、前記１８Ｎ個のスロットのうちの１つのスロットの前記外側と、別のスロットの前記内側とに挿入する工程と、
    前記第１のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうちの３Ｎ個を、前記１８Ｎ個のうちの６Ｎ個のスロットの前記内側に挿入し、前記第２のコイルの前記６Ｎ個のコイル部のうち３Ｎ個を、前記１８Ｎ個のスロットのうちの６Ｎ個のスロットの前記内側に挿入する工程とを有する
    固定子の製造方法。

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