JP7486613B2 - ステータ、モータ、圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、ステータ、モータ、圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。

モータのステータは、複数のティースを有する環状のステータコアと、ティースに巻かれた３相のコイルとを有する。各相のコイルは、それぞれ１ティースに巻かれた複数のコイル部を有する。コイル部は、ステータコアの軸方向端部で渡り線によって互いに接続されている。

例えば、特許文献１には、Ｕ相コイルの渡り線およびＶ相コイルの渡り線をステータコアの軸方向の一端に配置し、Ｗ相コイルの渡り線をステータコアの他端に配置したステータが開示されている。

特開２０１５－１７１２３９号公報（図２）

しかしながら、上記のステータでは、Ｕ相およびＶ相のコイルとＷ相のコイルとで渡り線の位置が異なるため、コイルの巻き方も異なる。そのため、コイルの電流によって生じる磁界が不均一になり、その結果、ロータを径方向に振動させる加振力が発生し、モータの振動および騒音が発生する可能性がある。

本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであり、モータの振動および騒音を低減することを目的とする。

本開示によるステータは、軸線を中心とする環状のステータコアであって、軸線を中心とする周方向に複数のティースを有するステータコアと、ステータコアの軸線の方向の一端に配置された第１の配線と、ステータコアの軸線の方向の他端に配置された第２の配線と、ステータコアに巻かれ、第１の配線および第２の配線に接続された３相のコイルとを有する。３相のコイルはいずれも、複数のティースのうちの１つのティースの一方の側にＮ本（Ｎは２以上の整数）のコイル辺を有し、当該ティースの他方の側にＮ－１本のコイル辺を有する。Ｎ本のコイル辺と、別のＮ本のコイル辺とは、軸線を含む平面である基準面に対して互いに対称な位置に配置されている。Ｎ－１本のコイル辺と、別のＮ－１本のコイル辺とは、基準面に対して互いに対称な位置に配置されている。

本開示では、Ｎ本のコイル辺同士が基準面に対して対称な位置に配置され、Ｎ－１本のコイル辺同士が基準面に対して対称な位置に配置されているため、各コイル辺に流れる電流によって発生する磁界が基準面に対して対称になる。そのため、ロータに作用する加振力を低減し、モータの振動および騒音を低減することができる。

実施の形態１のモータを示す断面図である。 実施の形態１のステータを示す断面図である。 実施の形態１の分割コア、絶縁部およびコイルを示す断面図（Ａ）および絶縁フィルムの保持部を示す模式図（Ｂ）である。 実施の形態１の分割コアおよび絶縁部を示す斜視図（Ａ）および比較例の分割コアおよび絶縁部を示す斜視図（Ｂ）である。 実施の形態１のステータコアを直線状に広げた状態を示す図である。 実施の形態１のコイルの接続状態を示す図である。 実施の形態１のステータコアおよび各コイル部を示す図である。 実施の形態１のステータコアおよび各コイル部の他の例を示す図である。 実施の形態１の各コイル部の接続状態をステータコアと共に示す上面図である。 実施の形態１の各コイル部の接続状態を示す上面図である。 実施の形態１のステータコアおよび各コイル部と、圧縮機のアキュムレータとを示す上面図である。 比較例のコイルの接続状態を示す図である。 比較例のステータコアおよび各コイル部を示す図である。 比較例の各コイル部の接続状態をステータコアと共に示す上面図である。 実施の形態２のコイルの接続状態を示す図である。 実施の形態２のステータコアおよび各コイル部を示す図である。 実施の形態２の各コイル部の接続状態を示す上面図である。 実施の形態３のコイルの接続状態を示す図である。 実施の形態３のステータコアおよび各コイル部を示す図である。 実施の形態３の各コイル部の接続状態を示す上面図である。 各実施の形態のモータが適用可能な圧縮機を示す縦断面図である。 図２１の圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を示す図である。

実施の形態１．
＜モータの構成＞
図１は、実施の形態１のモータ１００を示す断面図である。モータ１００は、インバータによって駆動される３相モータであり、例えば圧縮機３００（図２１）に用いられる。また、モータ１００は、ロータ６に永久磁石６５が埋め込まれた永久磁石埋込型モータである。

モータ１００は、ステータ１と、ステータ１の内側に回転可能に設けられたロータ６とを有する。ステータ１とロータ６との間には、例えば０．３～１．０ｍｍのエアギャップが設けられている。

＜ロータの構成＞
ロータ６は、円筒状のロータコア６０と、ロータコア６０に取り付けられた永久磁石６５とを有する。ロータコア６０は、複数枚の電磁鋼板を回転軸の方向に積層し、カシメ等により固定したものである。電磁鋼板の板厚は、例えば０．１～０．７ｍｍである。

ロータコア６０の径方向の中心には、円形のシャフト孔６４が形成されている。シャフト孔６４には、シャフト７が焼嵌めまたは圧入等によって固定されている。シャフト７の中心軸である軸線Ａｘは、ロータ６の回転軸を規定する。

以下では、ロータ６の回転軸である軸線Ａｘの方向を、「軸方向」と称する。軸線Ａｘを中心とする周方向（図１等に矢印Ｒで示す）を、「周方向」と称する。軸線Ａｘを中心とする径方向を、「径方向」と称する。

ロータコア６０の外周に沿って、複数の磁石挿入孔６１が周方向に等間隔に形成されている。磁石挿入孔６１の数は、ここでは６個である。磁石挿入孔６１は、また、ロータコア６０を軸方向に貫通している。１つの磁石挿入孔６１は、ロータ６の１磁極に相当する。ここでは、ロータ６の極数は６極である。但し、ロータ６の極数は、２極以上であればよい。

磁石挿入孔６１は、周方向の中心すなわち極中心を通る径方向の直線（磁極中心線とも称する）に直交する方向に直線状に延在している。但し、磁石挿入孔６１は、軸線Ａｘ側に凸となるＶ字状に延在していてもよい。

磁石挿入孔６１の内部には、永久磁石６５が配置されている。１つの磁石挿入孔６１には、１つの永久磁石６５が配置されている。但し、１つの磁石挿入孔６１に、複数の永久磁石６５を配置してもよい。

永久磁石６５は、ネオジム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）およびボロン（Ｂ）を含む希土類磁石で構成される。永久磁石６５は平板状であり、軸方向に直交する面内で矩形状の断面を有し、径方向に厚さを有する。永久磁石６５の厚さは、例えば２．０ｍｍである。永久磁石６５は、厚さ方向に磁化されている。永久磁石６５の外周側の面は、磁極面とも称する。

磁石挿入孔６１の周方向両側には、空隙であるフラックスバリア６２が形成されている。フラックスバリア６２とロータコア６０の外周との間には、薄肉部が形成される。隣り合う磁極間の漏れ磁束を抑制するため、薄肉部の厚さは、例えば、ロータコア６０の電磁鋼板の板厚と同じに設定されている。

磁石挿入孔６１の径方向外側には、スリット６３が形成されている。スリット６３は径方向に長く、周方向に例えば１ｍｍの幅を有する。スリット６３は、ロータ６の表面における磁束密度分布を制御し、トルク脈動を抑制するために形成されている。ここでは、７つのスリット６３が磁極中心線に対して対称に形成されている。但し、スリット６３の数および配置は任意である。また、ロータコア６０には、必ずしもスリット６３を設けなくてもよい。

磁石挿入孔６１の径方向内側には、貫通穴６６，６７が形成されている。貫通穴６６，６７は、ロータコア６０を貫通しており、冷媒の流路として用いられる。貫通穴６６の周方向位置は極中心と一致し、貫通穴６７の周方向位置は極間と一致しているが、これらの位置に限定されるものではない。また、ロータコア６０には、必ずしも貫通穴６６，６７を設けなくてもよい。

＜ステータの構成＞
図２は、ステータ１を示す断面図である。ステータ１は、ステータコア１０と、ステータコア１０に集中巻で巻かれたコイル２とを有する。ステータコア１０は、複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層し、カシメ等により固定したものである。電磁鋼板の板厚は、例えば０．１～０．７ｍｍである。

ステータコア１０は、環状のヨーク１１と、ヨーク１１から径方向内側に延在する複数のティース１２とを有する。ティース１２の数は、ここでは９であるが、９に限定されるものではない。周方向に隣り合うティース１２の間には、スロット１３が形成される。

スロット１３は、ティース１２に巻かれるコイル２を収容する部分である。スロット１３の数は、ティース１２の数と同数であり、ここでは９である。上記の通りロータ６の極数が６であり、ステータ１のスロット数が９であるため、極数とスロット数との比は２：３である。

コイル２は、第１相のコイルとしてのＵ相コイル２Ｕと、第３相のコイルとしてのＶ相コイル２Ｖと、第２相のコイルとしてのＷ相コイル２Ｗとを有する（図６参照）。各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗはいずれも、線径が０．８ｍｍのマグネットワイヤで構成され、集中巻でティース１２に巻かれている。巻き数については、後述する。

コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを構成するマグネットワイヤは、例えばアルミニウム線または銅線である。コイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの線径およびターン数は、モータ１００の要求特性（回転数、トルク等）、供給電圧、およびスロット１３の断面積に応じて設定される。

各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗにおいて、１つのティース１２に巻かれた部分を、コイル部と称する。Ｕ相コイル２Ｕは、３個のコイル部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３を有する。これらのコイル部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３は直列に接続されている。

同様に、Ｖ相コイル２Ｖは、３個のコイル部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を有する。これらのコイル部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は直列に接続されている。Ｗ相コイル２Ｗは、３個のコイル部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を有する。これらのコイル部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は直列に接続されている。

図２では、コイル部の符号を、そのコイル部が巻かれたティース１２上に表記している。ここでは、軸線Ａｘを中心として反時計回りに、コイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３が順に配列されている。但し、コイル部の配列は、この順に限定されるものではない。

ステータコア１０は、ティース１２毎の複数の分割コア１０Ａを環状に連結することにより形成される。分割コア１０Ａは、１つのティース１２を含むブロックであり、ヨーク１１に形成された分割面１４で分割されている。

ステータコア１０は、ここでは９個の分割コア１０Ａを有する。分割コア１０Ａの数は９個に限らず、ティース１２の数に応じて適宜変更可能である。また、ステータコア１０は、分割コア１０Ａを連結したものに限らず、環状に一体に形成されたステータコアであってもよい。

図１に示すように、ステータコア１０とコイル２とを絶縁するため、絶縁部３が設けられている。絶縁部３は、ステータコア１０の軸方向端部に設けられたインシュレータ３１と、スロット１３の内面に設けられた絶縁フィルム３２とを有する。

図３（Ａ）は、分割コア１０Ａと、コイル２と、インシュレータ３１および絶縁フィルム３２とを示す上面図である。図４（Ａ）は、分割コア１０Ａと、インシュレータ３１および絶縁フィルム３２とを示す斜視図である。分割コア１０Ａは、電磁鋼板の積層体で構成されている。

インシュレータ３１は、分割コア１０Ａの軸方向の両端部にそれぞれ取り付けられている。インシュレータ３１は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂成形体である。インシュレータ３１は、ヨーク１１上に位置する外壁部３１ａと、ティース１２上に位置する胴部３１ｂと、ティース１２の歯先部上に位置する内壁部３１ｃとを有する。

絶縁フィルム３２は、スロット１３の内面に固定されている。絶縁フィルム３２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成され、厚さは０．１～０．２ｍｍである。絶縁フィルム３２は、ヨーク１１の内周面に固定された内周部３２ａと、ティース１２の側面に固定された側面部３２ｂと、ティース１２の歯先部からスロット内に折り返された折り返し部３２ｃとを有する。なお、折り返し部３２ｃは、図４（Ａ）では省略されている。

インシュレータ３１には、絶縁フィルム３２を保持する保持部を設けてもよい。図３（Ｂ）は、ティース１２の延在方向に直交する面におけるインシュレータ３１の断面図である。図３（Ｂ）では、インシュレータ３１の胴部３１ｂの周方向両側に、絶縁フィルム３２を保持する保持部３３が設けられている。保持部３３は、絶縁フィルム３２の端部が差し込まれる溝部３３ａを有する。保持部３３を設ける代わりに、絶縁フィルム３２をスロット１３の内面に接着により固定してもよい。

コイル２は、インシュレータ３１および絶縁フィルム３２を介して、ティース１２に巻き付けられる。図４（Ａ）に示すように、インシュレータ３１の外壁部３１ａおよび内壁部３１ｃは、コイル２の各コイル部および配線４（後述）を径方向両側からガイドする。

図５は、ステータコア１０を直線状に広げた状態を示す図である。図５では、インシュレータ３１および絶縁フィルム３２を省略している。ステータコア１０を構成する分割コア１０Ａは、分割面１４の外周側の薄肉部で互いに連結されている。

ステータ１の組み立て時には、図５に示すように分割コア１０Ａを直線状に広げた状態で、分割コア１０Ａにインシュレータ３１および絶縁フィルム３２を取り付け、コイル２を巻き付ける。

コイル２が巻き付けられた分割コア１０Ａを環状に折り曲げ、両端の分割コア１０Ａを溶接部１５で溶接することにより、図２に示したステータ１が得られる。溶接方法としては、例えば、タングステン電極と不活性ガスを用いたＴＩＧ溶接が用いられる。

＜コイルの配置＞
図６は、Ｕ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗの接続状態を示す図である。モータ１００を駆動するインバータは、出力端子８Ｕ，８Ｖ，８Ｗを有する。

Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１は、上面配線４１Ｕによって出力端子８Ｕと接続されている。コイル部Ｕ１とコイル部Ｕ２とは、上面配線４２Ｕによって接続されている。コイル部Ｕ２とコイル部Ｕ３とは、下面配線５１Ｕによって接続されている。上面配線４１Ｕ，４２Ｕはステータコア１０の上面１０ａ（図４（Ａ））側に配置され、下面配線５１Ｕはステータコア１０の下面１０ｂ（図４（Ａ））側に配置されている。

上面配線４１Ｕ，４２Ｕおよび下面配線５１Ｕは、コイル部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３と連続した導線で形成されている。導線は、例えばアルミニウム線である。但し、コイル部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３とは別の導線を接続して用いてもよい。

Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１は、上面配線４１Ｖによって出力端子８Ｖと接続されている。コイル部Ｖ１とコイル部Ｖ２とは、上面配線４２Ｖによって接続されている。コイル部Ｖ２とコイル部Ｖ３とは、下面配線５１Ｖによって接続されている。上面配線４１Ｖ，４２Ｖはステータコア１０の上面１０ａ側に配置され、下面配線５１Ｖはステータコア１０の下面１０ｂ側に配置されている。

上面配線４１Ｖ，４２Ｖおよび下面配線５１Ｖは、コイル部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と連続した導線で形成されている。但し、コイル部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３とは別の導線を接続して用いてもよい。

Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１は、上面配線４１Ｗによって出力端子８Ｗと接続されている。コイル部Ｗ１とコイル部Ｗ２とは、上面配線４２Ｗによって接続されている。コイル部Ｗ２とコイル部Ｗ３とは、下面配線５１Ｗによって接続されている。上面配線４１Ｗ，４２Ｗはステータコア１０の上面１０ａ側に配置され、下面配線５１Ｗはステータコア１０の下面１０ｂ側に配置されている。

上面配線４１Ｗ，４２Ｗおよび下面配線５１Ｗは、コイル部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３と連続した導線で形成されている。但し、コイル部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３とは別の導線を接続して用いてもよい。

コイル部Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３は、ステータコア１０の上面１０ａ側に配置された上面配線４５Ｕ，４５Ｖ，４５Ｗにより、共通の中性点Ｎに接続されている。すなわち、Ｕ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗは、Ｙ結線で結線されている。

ステータコア１０の上面１０ａは、ステータコア１０の軸方向の一端面であり、第１の端面とも称する。ステータコア１０の下面１０ｂは、ステータコア１０の軸方向の他端面であり、第２の端面とも称する。上面１０ａおよび下面１０ｂは、圧縮機３００（図２１）の上下を基準としている。

上面配線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ，４２Ｕ，４２Ｖ，４２Ｗ，４５Ｕ，４５Ｖ，４５Ｗは、第１の配線とも称する。下面配線５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗは、第２の配線とも称する。これらの上面配線および下面配線は、図４（Ａ）に示したインシュレータ３１の壁部３１ａ，３１ｃによってガイドされ、保持される。なお、図４（Ａ）では、上面配線および下面配線を、符号４で示している。

図７は、ステータコア１０および各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを、図５に矢印Ａで示した方向から見た図、すなわちステータコア１０の外周側から見た図である。各コイル部は、ティース１２に、図７において時計回り方向に巻かれている。

各コイル部のうち、ティース１２の側面に沿って軸方向に延在する部分を、コイル辺と称する。図７には、各コイル辺の本数を、「６９Ｔ」、「７０Ｔ」のように符号Ｔを付して示している。

以下では、図７におけるティース１２の右側を、単に「ティース１２の右側」と称し、図７におけるティース１２の左側を、単に「ティース１２の左側」と称する。但し、これら「右側」および「左側」という表現は、実際の各コイル部の巻き方を限定するものではない。

コイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１はいずれも、ティース１２に７０ターン巻かれている。一方、コイル部Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３はいずれも、ティース１２に６９ターン巻かれ、７０ターン目の途中で巻き付けが終了している。

すなわち、コイル部Ｕ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ１１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ１２を有する。コイル辺Ｕ１１は上面配線４１Ｕに接続され、コイル辺Ｕ１２は上面配線４２Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ１１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ１２を有する。コイル辺Ｖ１１は上面配線４１Ｖに接続され、コイル辺Ｖ１２は上面配線４２Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ１１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ１２を有する。コイル辺Ｗ１１は上面配線４１Ｗに接続され、コイル辺Ｗ１２は上面配線４２Ｗに接続されている。

コイル部Ｕ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ２１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｕ２２を有する。コイル辺Ｕ２１は上面配線４２Ｕに接続され、コイル辺Ｕ２２は下面配線５１Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ２１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｖ２２を有する。コイル辺Ｖ２１は上面配線４２Ｖに接続され、コイル辺Ｖ２２は下面配線５１Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ２１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｗ２２を有する。コイル辺Ｗ２１は上面配線４２Ｗに接続され、コイル辺Ｗ２２は下面配線５１Ｗに接続されている。

コイル部Ｕ３は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｕ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ３２を有する。コイル辺Ｕ３１は下面配線５１Ｕに接続され、コイル辺Ｕ３２は上面配線４５Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ３は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｖ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ３２を有する。コイル辺Ｖ３１は下面配線５１Ｖに接続され、コイル辺Ｖ３２は上面配線４５Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ３は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｗ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ３２を有する。コイル辺Ｗ３１は下面配線５１Ｗに接続され、コイル辺Ｗ３２は上面配線４５Ｗに接続されている。

すなわち、２つの上面配線に接続されたコイル部（すなわちコイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１）は、ティース１２の周方向両側でコイル辺の本数Ｎが等しい。一方、上面配線と下面配線とに接続されたコイル部（すなわちコイル部Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３）は、最終ターンの半分で巻き付けが終了するため、ティース１２の周方向の一方の側のコイル辺の本数Ｎに対し、他方の側のコイル辺の本数が一つ少ないＮ－１となる。なお、Ｎは２以上の整数である。

全てのコイル部が少なくとも片側に同数（７０本）のコイル辺を有するため、コイル辺の数の不均一を最小限に抑えることができる。

本数が７０本（Ｎ本）であるコイル辺Ｕ２１，Ｖ２１，Ｗ２１，Ｕ３２，Ｖ３２，Ｗ３２は、第１のコイル辺とも称する。本数が６９本（Ｎ－１本）であるコイル辺Ｕ２２，Ｖ２２，Ｗ２２，Ｕ３１，Ｖ３１，Ｗ３１は、第２のコイル辺とも称する。

図８は、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの巻き付けパターンの他の例を、ステータコア１０の外周側から見た図である。コイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１の巻き付けパターンは、図７を参照して説明した通りである。コイル部Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３はいずれも、ティース１２に７０ターン巻かれ、７１ターン目の途中で巻き付けが終了している。

コイル部Ｕ２は、ティース１２の右側に７１本のコイル辺Ｕ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ２２を有する。同様に、コイル部Ｖ２は、ティース１２の右側に７１本のコイル辺Ｖ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ２２を有する。また、コイル部Ｗ２は、ティース１２の右側に７１本のコイル辺Ｗ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ２２を有する。

コイル部Ｕ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ３１を有し、左側に７１本のコイル辺Ｕ３２を有する。同様に、コイル部Ｖ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ３１を有し、左側に７１本のコイル辺Ｖ３２を有する。また、コイル部Ｗ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ３１を有し、左側に７１本のコイル辺Ｗ３２を有する。

図８に示した例でも、上面配線と下面配線とに接続されたコイル部（すなわちコイル部Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３）は、最終ターンの半分で巻き付けが終了するため、ティース１２の周方向の一方の側のコイル辺の本数Ｎに対し、他方の側のコイル辺の本数が一つ少ないＮ－１となる。

図９は、ステータコア１０と各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗとを示す上面図である。図１０は、図９から各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを取り出して示す上面図である。図９および図１０では、本数が７０のコイル辺（例えばコイル辺Ｕ１１）を白丸で示し、本数が６９のコイル辺（例えばコイル辺Ｕ２２）を黒丸で示している。

図９および図１０に示すように、軸線Ａｘを含む平面を、基準面Ｓとする。基準面Ｓは、ここでは、コイル部Ｖ１が巻かれたティース１２の周方向中心を通り、コイル部Ｗ２が巻かれたティース１２とコイル部Ｕ３が巻かれたティース１２との周方向の中間位置を通る平面である。

この実施の形態１では、本数が６９本のコイル辺同士が、基準面Ｓに対して対称な位置にある。具体的には、コイル辺Ｕ２２，Ｗ３１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｖ２２，Ｖ３１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ２２，Ｕ３１が基準面Ｓに対して対称な位置にある。

また、本数が７０本のコイル辺同士が、基準面Ｓに対して対称な位置にある。例えば、コイル辺Ｖ１１，Ｖ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ１２，Ｕ１１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ１１，Ｕ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にある。また、コイル辺Ｕ２１，Ｗ３２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｖ２１，Ｖ３２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ２１，Ｕ３２が基準面Ｓに対して対称な位置にある。

このように、本数が同じコイル辺同士が、基準面Ｓに対して対称な位置に配置されているため、コイル辺に流れる電流によって生じる磁界も基準面Ｓに対して対称になる。その結果、後述するように、ロータ６に対する磁気的吸引力が基準面Ｓに対して対称になり、ロータ６を振動させようとする加振力が低減する。すなわち、モータ１００の振動および騒音が抑制される。

なお、基準面Ｓは、上記の通り、コイル部Ｖ１が巻かれたティース１２の周方向中心を通る面として設定されている。コイル部Ｖ１は、周方向に並んだコイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１の中心にあり、また、ティース１２の両側に同数のコイル辺Ｖ１１，Ｖ１２を有する。そのため、基準面Ｓをこのように設定することで、当該基準面Ｓを中心とした対称なコイル配置を実現することができる。

図１１は、ステータコア１０および各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗと、その周囲の部材との関係を示す図である。モータ１００は、後述する圧縮機３００（図２１）の円筒状の密閉容器３０７の内側に取り付けられる。

密閉容器３０７の外側には、アキュムレータ３１０が取り付けられる。アキュムレータ３１０は、液冷媒を貯留する作用と共に消音作用を有し、サクションマフラとも呼ばれる。アキュムレータ３１０の構成については、図２１を参照して後述する。

上記の通り、ロータ６に作用する磁気的吸引力は基準面Ｓに対して対称になるが、基準面Ｓ上では微小な加振力が発生する。アキュムレータ３１０への振動伝達を抑制するためには、アキュムレータ３１０を基準面Ｓから離れた位置に配置することが望ましい。

より具体的には、アキュムレータ３１０を、軸線Ａｘを中心とする基準面Ｓからの角度がα／２よりも大きくなるように配置することが望ましい。言い換えると、アキュムレータ３１０を、基準面Ｓを基準（中心）として角度αの範囲外に配置することが望ましい。

角度αは、軸線Ａｘを中心とするティース１２の配列間隔であり、また、軸線Ａｘを中心とする分割コア１０Ａの配列間隔でもある。ここでは、角度αは３０度である。

アキュムレータ３１０を、基準面Ｓを基準（中心）として角度αの範囲外に配置すれば、基準面Ｓ上に位置する分割コア１０Ａよりも周方向外側にアキュムレータ３１０が位置することになる。そのため、アキュムレータ３１０への振動の伝達を抑制することができる。

また、ステータコア１０は、上記の通り、分割コア１０Ａを環状に折り曲げ、溶接部１５で溶接して一体化する。そのため、ステータコア１０は、環状に一体に形成されたステータコアよりも強度が低い。また、溶接部１５は、ステータコア１０の中でも強度が低い。そのため、溶接部１５は、基準面Ｓから離れた位置に配置することが望ましい。

より具体的には、溶接部１５を、軸線Ａｘを中心とする基準面Ｓからの角度がα／２よりも大きくなるように設けることが望ましい。言い換えると、溶接部１５を、基準面Ｓを基準（中心）として角度αの範囲外に設けることが望ましい。これにより、加振力が溶接部１５に加わりにくくなり、モータ１００の振動および騒音を低減することができる。

＜比較例＞
次に、実施の形態１と比較する比較例について説明する。図１２は、比較例のコイル２Ｃにおける各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの接続状態を示す図である。

Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１は、上面配線４１Ｕによって出力端子８Ｕと接続されている。コイル部Ｕ１とコイル部Ｕ２とは、上面配線４２Ｕによって接続されている。コイル部Ｕ２とコイル部Ｕ３とは、上面配線４３Ｕによって接続されている。上面配線４１Ｕ，４２Ｕ，４３Ｕは、ステータコア１０の上面１０ａ側に配置されている。

Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１は、上面配線４１Ｖによって出力端子８Ｖと接続されている。コイル部Ｖ１とコイル部Ｖ２とは、上面配線４２Ｖによって接続されている。コイル部Ｖ２とコイル部Ｖ３とは、上面配線４３Ｖによって接続されている。上面配線４１Ｖ，４２Ｖ，４３Ｖは、ステータコア１０の上面１０ａ側に配置されている。

Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１は、上面配線４１Ｗによって出力端子８Ｗと接続されている。コイル部Ｗ１とコイル部Ｗ２とは、上面配線４２Ｗによって接続されている。コイル部Ｗ２とコイル部Ｗ３とは、上面配線４３Ｗによって接続されている。上面配線４１Ｗ，４２Ｗ，４３Ｗは、ステータコア１０の上面１０ａ側に配置されている。

コイル部Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３は、ステータコア１０の上面１０ａ側に配置された上面配線４５Ｕ，４５Ｖ，４５Ｗにより、共通の中性点Ｎに接続されている。すなわち、比較例では、コイル部を接続する配線が、全てステータコア１０の上面１０ａ側に配置されている。

図１３は、比較例のステータコア１０および各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを、ステータコア１０の外周側から見た図である。上面配線４１Ｕ～４３Ｕ，４１Ｖ～４３Ｖ，４１Ｗ～４３Ｗは、全てステータコア１０の上面１０ａ側に配置されている。そのため、コイル部Ｕ１～Ｕ３，Ｖ１～Ｕ３，Ｗ１～Ｗ３はいずれも、ティース１２に７０ターン巻かれている。

コイル部Ｕ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ１１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ１２を有する。コイル部Ｖ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ１１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ１２を有する。コイル部Ｗ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ１１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ１２を有する。

コイル部Ｕ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ２２を有する。コイル部Ｖ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ２２を有する。コイル部Ｗ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ２２を有する。

コイル部Ｕ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ３２を有する。コイル部Ｖ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ３２を有する。コイル部Ｗ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ３２を有する。

図１４は、比較例のステータコア１０と各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗとを示す上面図である。比較例では、上記の通りコイル辺の本数が全て７０本であるため、ロータ６に対する磁気的吸引力の不均一は生じにくい。

＜作用＞
次に、実施の形態１の作用について、比較例と対比して説明する。一般に、極数とスロット数との比が２：３となるモータでは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル部を周方向に順に配列した構成が採用される。このような構成では、同相のコイル部を接続するための配線が多くなりやすい。

図１２～１４に示したように、比較例のステータ１Ｃでは、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗのコイル部を接続する配線、すなわち上面配線４１Ｕ～４３Ｕ，４１Ｖ～４３Ｖ，４１Ｗ～４３Ｗが、全てステータコア１０の上面１０ａ側に配置される。そのため、上面配線の相互の干渉を避けるため、個々の上面配線の長さを長くしなければならない。

また、インシュレータ３１の外壁部３１ａに、上面配線を案内する図示しない溝を設けることも可能であるが、図４（Ｂ）に示すように、ステータコア１０の上面１０ａ側に配置される配線が多いため、外壁部３１ａの高さを高くしなければならず、モータ１００のサイズが大きくなる。

これに対し、実施の形態１では、上面配線４１Ｕ，４２Ｕ，４１Ｖ，４２Ｖ，４１Ｗ，４２Ｗと下面配線５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを用いるため、配線がステータコア１０の上面１０ａ側と下面１０ｂ側とに分散される。そのため、配線を相互に干渉させずに配置することが容易になり、各配線の長さを短くすることができる。

配線の長さを短くすることにより、通電による銅損を低減し、モータ効率を向上することができる。加えて、配線作業が容易になり、モータ１００の生産性が向上する。

また、例えば、インシュレータ３１の上下の外壁部３１ａに溝を設けて、上面配線と下面配線を案内することも可能になる。この場合、図４（Ａ）に示すように、比較例（図４（Ｂ））と比較して外壁部３１ａの高さを低くすることができ、モータ１００のサイズを小さくすることができる。

但し、上面配線と下面配線とを用いる場合、Ｎ本のコイル辺（例えばコイル辺Ｕ２１）が配置された部分と、Ｎ－１本のコイル辺（例えばコイル辺Ｕ２２）が配置された部分とが生じる。

一般に、コイル辺に電流が流れると、磁界が生じ、ロータ６を磁気的に吸引する力、すなわち磁気的吸引力が発生する。この磁界の強さ、すなわち磁束量は、コイル辺の数に比例する。そのため、Ｎ本のコイル辺とＮ－１本のコイル辺との配置によっては、ロータ６に対する磁気的吸引力が不均一になり、ロータ６を振動させる加振力が発生する。

これに対し、実施の形態１では、本数がＮ本のコイル辺同士（例えばコイル辺Ｕ２２，Ｗ３１）が基準面Ｓに対して対称な位置に配置され、本数がＮ－１本のコイル辺同士（例えばコイル辺Ｕ２１，Ｗ３２）が基準面Ｓに対して対称な位置に配置されている。そのため、コイル辺に流れる電流によって生じる磁界も基準面Ｓに対して対称になり、ロータ６に対する磁気的吸引力も基準面Ｓに対して対称になる。その結果、ロータ６に作用する加振力を低減し、モータ１００の振動および騒音を低減することができる。

また、基準面Ｓ上では微小な加振力が発生するが、圧縮機３００に取り付けられるアキュムレータ３１０が、基準面Ｓを基準（中心）として角度αの範囲外に配置されているため、アキュムレータ３１０への振動の伝達を抑制することができる。

また、ステータコア１０の溶接部１５が、基準面Ｓを基準（中心）として角度αの範囲外に配置されているため、溶接部１５に加振力の影響が及びにくくなり、モータ１００の振動および騒音をさらに低減することができる。また、溶接部１５の固定強度を緩和することができるため、溶接に起因する磁気特性の劣化を抑えることができる。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、実施の形態１では、３相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗがいずれも、ティース１２の一方の側にＮ本のコイル辺（すなわちコイル辺Ｕ２１，Ｖ２１，Ｗ２１，Ｕ３２，Ｖ３２，Ｗ３２）を有し、ティース１２の他方の側にＮ－１本のコイル辺（すなわちコイル辺Ｕ２２，Ｖ２２，Ｗ２２，Ｕ３１，Ｖ３１，Ｗ３１）を有する。第１のコイル辺（コイル辺Ｕ２１，Ｗ２１）と、別の第１のコイル辺（コイル辺Ｗ３２，Ｕ３２）とは、基準面Ｓに対して互いに対称な位置に配置されている。また、第２のコイル辺（コイル辺Ｕ２２，Ｗ２２）と、別の第２のコイル辺（コイル辺Ｗ３１，Ｕ３１）とは、基準面Ｓに対して互いに対称な位置に配置されている。

このように、同じ本数のコイル辺が基準面Ｓに対して互いに対称な位置に配置されているため、コイル辺に流れる電流によって生じる磁界も基準面Ｓに対して対称になり、ロータ６に対する磁気的吸引力も基準面Ｓに対して対称になる。その結果、ロータ６に作用する加振力が低減し、モータ１００の振動および騒音を抑制することができる。

また、ステータコア１０の上面１０ａ側と下面１０ｂ側とに配線が分散されるため、各配線の長さを短くすることができる。その結果、銅損を低減し、モータ効率を向上することができる。また、配線作業が容易になり、モータ１００の生産性を向上することができる。また、ステータコア１０の上面１０ａ側に配線が集中する場合（図４（Ｂ））と比較して、インシュレータ３１の外壁部３１ａの高さを低くすることができ、モータ１００のサイズを小さくすることができる。

加えて、第１相のコイル（例えばＵ相コイル２Ｕ）のＮ本のコイル辺（例えばコイル辺Ｕ２１，Ｕ３２）と、第２相のコイル（例えばＷ相コイル２Ｗ）のＮ本のコイル辺（例えばコイル辺Ｗ３２，Ｗ２１）とが、基準面Ｓに対して互いに対称な位置に配置され、第１相のコイル（例えばＵ相コイル２Ｕ）のＮ－１本のコイル辺（例えばコイル辺Ｕ２２，Ｕ３１）と、第２相のコイル（例えばＷ相コイル２Ｗ）のＮ－１本のコイル辺（例えばコイル辺Ｗ３１，Ｗ２２）とが、基準面Ｓに対して互いに対称な位置に配置されている。さらに、第３相のコイル（例えばＶ相コイル２Ｖ）の２つのＮ本のコイル辺（例えばコイル辺Ｖ２１，Ｖ３２）が、基準面Ｓに対して互いに対称な位置に配置され、２つのＮ－１本のコイル辺（例えばＶ２２，Ｖ３１）が、基準面に対して互いに対称な位置に配置されている。このように構成されているため、３相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗにおけるコイル辺の対称な配置を実現することができる。

また、第１の配線（例えば上面配線４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ，４２Ｕ，４２Ｖ，４２Ｗ）および第２の配線（例えば下面配線５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗ）が、ステータコア１０に取り付けられたインシュレータ３１によって保持されている。そのため、第１の配線および第２の配線とステータコア１０との絶縁性を確保することができる。

また、ステータコア１０は、軸線Ａｘを中心として角度αの等間隔で配列された複数の分割コア１０Ａを有し、ステータコア１０の溶接部１５は、基準面Ｓを基準として、軸線Ａｘを中心とした角度αの範囲外に配置されている。そのため、溶接部１５に加振力の影響が及びにくくなり、モータ１００の振動および騒音をさらに低減することができる。

また、基準面Ｓは、上面配線（例えば上面配線４１Ｖ，４２Ｖ）のみに接続され、下面配線に接続されていないコイル部（例えばコイル部２１Ｖ）が巻かれたティース１２の周方向中心を通る平面である。そのため、上述したように３相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗにおけるコイル辺の対称な配置を実現することができる。

また、ロータ６の極数とステータ１のスロット数との比が２：３であるため、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル部を周方向に順に配列した構成が採用される。この配列で、同相のコイル部を接続するための配線を全てステータコア１０の上面１０ａ側に配置すると、配線の相互の干渉を回避するために、各配線の長さが長くなる。本実施の形態では、上面配線と下面配線とを用いることで、各配線の長さを短くすることができる。

ここでは、コイル辺の本数が６９本と７０本の組み合わせ（あるいは７０本と７１本の組み合わせ）である場合について説明したが、コイル辺の本数はこれらに限定されるものではない。

また、ここではコイル部が周方向にＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順に配列されているが、コイル部の配列はこの順に限定されるものではない。例えば、コイル部が、周方向にＵ相、Ｗ相、Ｖ相の順に配列される場合には、基準面ＳはＷ相のコイル部が巻かれたティース１２の中心を通るように設定される。

実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。図１５は、実施の形態２のステータ１Ａのコイル２Ａにおける各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの接続状態を示す図である。実施の形態２では、下面配線５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗの配置が、実施の形態１と異なる。

Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１は、上面配線４１Ｕによって出力端子８Ｕと接続されている。コイル部Ｕ１とコイル部Ｕ２とは、下面配線５１Ｕによって接続されている。コイル部Ｕ２とコイル部Ｕ３とは、上面配線４２Ｕによって接続されている。

Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１は、上面配線４１Ｖによって出力端子８Ｖと接続されている。コイル部Ｖ１とコイル部Ｖ２とは、下面配線５１Ｖによって接続されている。コイル部Ｖ２とコイル部Ｖ３とは、上面配線４２Ｖによって接続されている。

Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１は、上面配線４１Ｗによって出力端子８Ｗと接続されている。コイル部Ｗ１とコイル部Ｗ２とは、下面配線５１Ｗによって接続されている。コイル部Ｗ２とコイル部Ｗ３とは、上面配線４２Ｗによって接続されている。

コイル部Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３は、上面配線４５Ｕ，４５Ｖ，４５Ｗにより、共通の中性点Ｎに接続されている。

図１６は、ステータコア１０および各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを、ステータコア１０の外周側から見た図である。コイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２はいずれも、ティース１２に６９ターン巻かれ、７０ターン目の途中で巻き付けが終了している。一方、コイル部Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３はいずれも、ティース１２に７０ターン巻かれている。

コイル部Ｕ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ１１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｕ１２を有する。コイル辺Ｕ１１は上面配線４１Ｕに接続され、コイル辺Ｕ１２は下面配線５１Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ１１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｖ１２を有する。コイル辺Ｖ１１は上面配線４１Ｖに接続され、コイル辺Ｖ１２は下面配線５１Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ１１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｗ１２を有する。コイル辺Ｗ１１は上面配線４１Ｗに接続され、コイル辺Ｗ１２は下面配線５１Ｗに接続されている。

コイル部Ｕ２は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｕ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ２２を有する。コイル辺Ｕ２１は下面配線５１Ｕに接続され、コイル辺Ｕ２２は上面配線４２Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ２は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｖ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ２２を有する。コイル辺Ｖ２１は下面配線５１Ｖに接続され、コイル辺Ｖ２２は上面配線４２Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ２は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｗ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ２２を有する。コイル辺Ｗ２１は下面配線５１Ｗに接続され、コイル辺Ｗ２２は上面配線４２Ｗに接続されている。

コイル部Ｕ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ３２を有する。コイル辺Ｕ３１は上面配線４２Ｕに接続され、コイル辺Ｕ３２は上面配線４５Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ３２を有する。コイル辺Ｖ３１は上面配線４２Ｖに接続され、コイル辺Ｖ３２は上面配線４５Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ３は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ３２を有する。コイル辺Ｗ３１は上面配線４２Ｗに接続され、コイル辺Ｗ３２は上面配線４５Ｗに接続されている。

図１７は、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの接続状態を示す上面図であり、ステータコア１０は省略されている。図１７に示すように、基準面Ｓは、コイル部Ｖ３が巻かれたティース１２（図１６）の周方向中心を通り、コイル部Ｗ１が巻かれたティース１２とコイル部Ｕ２が巻かれたティース１２との周方向の中間位置を通る平面である。

この実施の形態２においても、本数が６９本のコイル辺同士が、基準面Ｓに対して対称な位置にある。すなわち、コイル辺Ｕ２１，Ｗ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｖ２１，Ｖ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ２１，Ｕ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にある。

また、本数が７０本のコイル辺が、基準面Ｓに対して対称な位置にある。例えば、コイル辺Ｕ２２，Ｗ１１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｖ２２，Ｖ１１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ２２，Ｕ１１が基準面Ｓに対して対称な位置にある。また、コイル辺Ｕ３２，Ｗ３１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｕ３１，Ｗ３２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｖ３２，Ｖ３１が基準面Ｓに対して対称な位置にある。

以上の点を除き、実施の形態２のステータ１Ａは、実施の形態１のステータ１と同様に構成されている。

この実施の形態２においても、本数が同じコイル辺同士が基準面Ｓに対して対称な位置に配置されているため、コイル辺に流れる電流によって生じる磁界も基準面Ｓに対して対称になる。これにより、ロータ６に対する磁気的吸引力が基準面Ｓに対して対称になり、ロータ６に作用する加振力が低減し、モータ１００の振動および騒音を低減することができる。

図１６に示した例では、コイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２はいずれも、ティース１２の片側に６９本のコイル辺を有し、反対側に７０本のコイル辺を有する。しかしながら、図８を参照して説明したように、ティース１２の片側に７０本のコイル辺を有し、反対側に７１本のコイル辺を有していてもよい。

実施の形態３．
次に、実施の形態３について説明する。図１８は、実施の形態３のステータ１Ｂのコイル２ＢにおけるＵ相コイル２Ｕ、Ｖ相コイル２ＶおよびＷ相コイル２Ｗの接続状態を示す図である。実施の形態３では、コイル部Ｕ３（Ｖ３，Ｗ３）がコイル部Ｕ１（Ｖ１，Ｗ１）とコイル部Ｕ２（Ｖ２，Ｗ２）との間に接続されている点が、実施の形態１と異なる。

Ｕ相コイル２Ｕのコイル部Ｕ１は、上面配線４１Ｕによって出力端子８Ｕと接続されている。コイル部Ｕ１とコイル部Ｕ３とは、下面配線５１Ｕによって接続されている。コイル部Ｕ３とコイル部Ｕ２とは、上面配線４２Ｕによって接続されている。

Ｖ相コイル２Ｖのコイル部Ｖ１は、上面配線４１Ｖによって出力端子８Ｖと接続されている。コイル部Ｖ１とコイル部Ｖ３とは、下面配線５１Ｖによって接続されている。コイル部Ｖ３とコイル部Ｖ２とは、上面配線４２Ｖによって接続されている。

Ｗ相コイル２Ｗのコイル部Ｗ１は、上面配線４１Ｗによって出力端子８Ｗと接続されている。コイル部Ｗ１とコイル部Ｗ３とは、下面配線５１Ｗによって接続されている。コイル部Ｗ３とコイル部Ｗ２とは、上面配線４２Ｗによって接続されている。

コイル部Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２は、上面配線４５Ｕ，４５Ｖ，４５Ｗにより、共通の中性点Ｎに接続されている。

図１９は、ステータコア１０および各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを、ステータコア１０の外周側から見た図である。コイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３はいずれも、ティース１２に６９ターン巻かれ、７０ターン目の途中で巻き付けが終了している。一方、コイル部Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２はいずれも、ティース１２に７０ターン巻かれている。

コイル部Ｕ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ１１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｕ１２を有する。コイル辺Ｕ１１は上面配線４１Ｕに接続され、コイル辺Ｕ１２は下面配線５１Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ１１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｖ１２を有する。コイル辺Ｖ１１は上面配線４１Ｖに接続され、コイル辺Ｖ１２は下面配線５１Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ１は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ１１を有し、左側に６９本のコイル辺Ｗ１２を有する。コイル辺Ｗ１１は上面配線４１Ｗに接続され、コイル辺Ｗ１２は下面配線５１Ｗに接続されている。

コイル部Ｕ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｕ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ２２を有する。コイル辺Ｕ２１は上面配線４２Ｕに接続され、コイル辺Ｕ２２は上面配線４５Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｖ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ２２を有する。コイル辺Ｖ２１は上面配線４２Ｖに接続され、コイル辺Ｖ２２は上面配線４５Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ２は、ティース１２の右側に７０本のコイル辺Ｗ２１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ２２を有する。コイル辺Ｗ２１は上面配線４２Ｗに接続され、コイル辺Ｗ２２は上面配線４５Ｗに接続されている。

コイル部Ｕ３は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｕ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｕ３２を有する。コイル辺Ｕ３１は下面配線５１Ｕに接続され、コイル辺Ｕ３２は上面配線４２Ｕに接続されている。

同様に、コイル部Ｖ３は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｖ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｖ３２を有する。コイル辺Ｖ３１は下面配線５１Ｖに接続され、コイル辺Ｖ３２は上面配線４２Ｖに接続されている。

また、コイル部Ｗ３は、ティース１２の右側に６９本のコイル辺Ｗ３１を有し、左側に７０本のコイル辺Ｗ３２を有する。コイル辺Ｗ３１は下面配線５１Ｗに接続され、コイル辺Ｗ３２は上面配線４２Ｗに接続されている。

図２０は、各相のコイル２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの接続状態を示す上面図であり、ステータコア１０は省略されている。図２０に示すように、基準面Ｓは、コイル部Ｖ２が巻かれたティース１２（図１９）の周方向中心を通り、コイル部Ｕ１が巻かれたティース１２とコイル部Ｗ３が巻かれたティース１２との周方向の中間位置を通る平面である。

この実施の形態３においても、本数が６９本のコイル辺同士が基準面Ｓに対して対称な位置にある。すなわち、コイル辺Ｕ３１，Ｗ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｖ３１，Ｖ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ３１，Ｕ１２が基準面Ｓに対して対称な位置にある。

さらに、本数が７０本のコイル辺が、基準面Ｓに対して対称な位置にある。例えば、コイル辺Ｖ２１，Ｖ２２が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ２２，Ｕ２１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ２１，Ｕ２２が基準面Ｓに対して対称な位置にある。また、コイル辺Ｕ３２，Ｗ１１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｖ３２，Ｗ１１が基準面Ｓに対して対称な位置にあり、コイル辺Ｗ３２，Ｕ１１が基準面Ｓに対して対称な位置にある。

以上の点を除き、実施の形態３のステータ１Ｂは、実施の形態１のステータ１と同様に構成されている。

以上説明したように、実施の形態３においても、本数が同じコイル辺が基準面Ｓに対して対称な位置に配置されているため、コイル辺に流れる電流によって生じる磁界も基準面Ｓに対して対称になる。これにより、ロータ６に対する磁気的吸引力が基準面Ｓに対して対称になり、ロータ６に作用する加振力が低減し、モータ１００の振動および騒音を低減することができる。

但し、この実施の形態３では、ステータコア１０の溶接部１５が基準面Ｓ上に位置している。基準面Ｓ上では微小な加振力が発生するため、ステータコア１０の中でも強度が低い溶接部１５は、基準面Ｓ上に設けない方が望ましい。そのため、モータ１００の振動および騒音を抑制するという点では、実施の形態１または２のように、溶接部１５を、基準面Ｓを基準として角度αの範囲外に設けることが望ましい。

図１９に示した例では、コイル部Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３はいずれも、ティース１２の片側に６９本のコイル辺を有し、反対側に７０本のコイル辺を有する。しかしながら、図８を参照して説明したように、ティース１２の片側に７０本のコイル辺を有し、反対側に７１本のコイル辺を有していてもよい。

＜圧縮機＞
次に、実施の形態１，２のモータが適用可能な圧縮機３００について説明する。図２１は、圧縮機３００を示す断面図である。圧縮機３００は、ここではロータリ圧縮機であり、密閉容器３０７と、密閉容器３０７内に配設された圧縮機構３０１と、圧縮機構３０１を駆動するモータ１００とを備えている。

圧縮機構３０１は、シリンダ室３０３を有するシリンダ３０２と、モータ１００のシャフト７と、シャフト７に固定されたローリングピストン３０４と、シリンダ室３０３内を吸入側と圧縮側に分けるベーン（図示せず）と、シャフト７が挿入されてシリンダ室３０３の軸方向端面を閉鎖する上部フレーム３０５および下部フレーム３０６とを有する。上部フレーム３０５および下部フレーム３０６には、上部吐出マフラ３０８および下部吐出マフラ３０９がそれぞれ装着されている。

密閉容器３０７は、円筒状の容器である。密閉容器３０７の底部には、圧縮機構３０１の各摺動部を潤滑する冷凍機油（図示せず）が貯留されている。シャフト７は、軸受部としての上部フレーム３０５および下部フレーム３０６によって回転可能に保持されている。

シリンダ３０２は、内部にシリンダ室３０３を備えており、ローリングピストン３０４は、シリンダ室３０３内で偏心回転する。シャフト７は偏心軸部を有し、その偏心軸部にローリングピストン３０４が嵌合している。

モータ１００のステータ１は、焼き嵌め、圧入または溶接等の方法により、密閉容器３０７のフレームの内側に組み込まれている。ステータ１のコイル２には、密閉容器３０７に固定されたガラス端子３１１から電力が供給される。シャフト７は、ロータ６のシャフト孔６４に固定されている。

密閉容器３０７の外部には、アキュムレータ３１０が取り付けられている。アキュムレータ３１０は、冷媒回路から冷媒ガスが流入する吸入管３１４と、液冷媒を貯留する液冷媒貯留部３１５とを有する。吸入管３１４から冷媒ガスと共に液冷媒が流入した場合には、液冷媒が液冷媒貯留部３１５に貯留され、冷媒ガスが圧縮機３００に供給される。アキュムレータ３１０は消音効果を奏するため、サクションマフラとも呼ばれる。

密閉容器３０７には吸入パイプ３１３が固定され、この吸入パイプ３１３を介してアキュムレータ３１０からシリンダ３０２に冷媒ガスが供給される。また、密閉容器３０７の上部には、冷媒を外部に吐出する吐出パイプ３１２が設けられている。

圧縮機３００の冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７ＣまたはＲ２２等を用いてもよいが、地球温暖化防止の観点からは、ＧＷＰ（地球温暖化係数）の低い冷媒を用いることが望ましい。ＧＷＰの低い冷媒としては、例えば、以下の冷媒を用いることができる。

（１）まず、組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、例えばＨＦＯ（Ｈｙｄｒｏ－Ｆｌｕｏｒｏ－Ｏｒｅｆｉｎ）－１２３４ｙｆ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２）を用いることができる。ＨＦＯ－１２３４ｙｆのＧＷＰは４である。
（２）また、組成中に炭素の二重結合を有する炭化水素、例えばＲ１２７０（プロピレン）を用いてもよい。Ｒ１２７０のＧＷＰは３であり、ＨＦＯ－１２３４ｙｆより低いが、可燃性はＨＦＯ－１２３４ｙｆより高い。
（３）また、組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素または組成中に炭素の二重結合を有する炭化水素の少なくとも何れかを含む混合物、例えばＨＦＯ－１２３４ｙｆとＲ３２との混合物を用いてもよい。上述したＨＦＯ－１２３４ｙｆは低圧冷媒のため圧損が大きくなる傾向があり、冷凍サイクル（特に蒸発器）の性能低下を招く可能性がある。そのため、ＨＦＯ－１２３４ｙｆよりも高圧冷媒であるＲ３２またはＲ４１との混合物を用いることが実用上は望ましい。

圧縮機３００の動作は、以下の通りである。アキュムレータ３１０から供給された冷媒ガスは、吸入パイプ３１３を通ってシリンダ３０２のシリンダ室３０３内に供給される。インバータの通電によってモータ１００が駆動されてロータ６が回転すると、ロータ６と共にシャフト７が回転する。そして、シャフト７に嵌合するローリングピストン３０４がシリンダ室３０３内で偏心回転し、シリンダ室３０３内で冷媒が圧縮される。シリンダ室３０３で圧縮された冷媒は、吐出マフラ３０８，３０９を通り、さらにロータ６の貫通穴６６，６７等（図１）を通って密閉容器３０７内を上昇する。密閉容器３０７内を上昇した冷媒は、吐出パイプ３１２から吐出され、冷凍サイクルの高圧側に供給される。

圧縮機３００のモータ１００は、実施の形態１～３で説明したように振動および騒音を低減し、高いモータ効率を有するため、圧縮機３００の静音性および運転効率を向上することができる。

なお、実施の形態１～３のモータ１００は、ロータリ圧縮機に限らず、他の種類の圧縮機にも利用することができる。

＜冷凍サイクル装置＞
次に、実施の形態１～３のモータが適用可能な冷凍サイクル装置４００について説明する。図２２は、図２１に示した圧縮機３００を備えた冷凍サイクル装置４００を示す図である。冷凍サイクル装置４００は、ここでは空気調和装置であり、圧縮機３００と、切り替え弁としての四方弁４０１と、冷媒を凝縮する凝縮器４０２と、冷媒を減圧する減圧装置４０３と、冷媒を蒸発させる蒸発器４０４とを備える。

圧縮機３００、凝縮器４０２、減圧装置４０３および蒸発器４０４は、冷媒配管４０７によって連結され、冷媒回路を構成している。また、圧縮機３００は、凝縮器４０２に対向する室外送風機４０５と、蒸発器４０４に対向する室内送風機４０６とを備える。

冷凍サイクル装置４００の動作は、次の通りである。圧縮機３００は、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧の冷媒ガスとして送り出す。四方弁４０１は、冷媒の流れ方向を切り替えるものであるが、冷房運転時には、図２２に実線で示すように、圧縮機３００から送り出された冷媒を凝縮器４０２に流す。

凝縮器４０２は、圧縮機３００から送り出された冷媒と、室外送風機４０５により送られた室外空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮して液冷媒として送り出す。減圧装置４０３は、凝縮器４０２から送り出された液冷媒を膨張させて、低温低圧の液冷媒として送り出す。

蒸発器４０４は、減圧装置４０３から送り出された低温低圧の液冷媒と室内空気との熱交換を行い、冷媒を蒸発させ、冷媒ガスとして送り出す。蒸発器４０４で熱が奪われた空気は、室内送風機４０６により室内に供給される。

なお、暖房運転時には、四方弁４０１が、圧縮機３００から送り出された冷媒を蒸発器４０４に送り出す。この場合、蒸発器４０４が凝縮器として機能し、凝縮器４０２が蒸発器として機能する。

冷凍サイクル装置４００は、ここでは空気調和装置であるが、空気調和装置に限らず、例えば冷蔵庫等であってもよい。

圧縮機３００の駆動源として、実施の形態１～３で説明したモータ１００を備えることにより、冷凍サイクル装置４００の静音性および運転効率を向上することができる。なお、実施の形態１～３のモータを有する圧縮機は、他の冷凍サイクル装置に使用することもできる。

以上、望ましい実施の形態について具体的に説明したが、上記の実施の形態に基づき、各種の改良または変形を行なうことができる。

１ ステータ、 ２，２Ａ，２Ｂ コイル、 ２Ｕ Ｕ相コイル（第１相のコイル）、 ２Ｖ Ｖ相コイル（第２相のコイル）、 ２Ｗ Ｗ相コイル（第３相のコイル）、 ３ 絶縁部、 ４ 配線、 ６ ロータ、 ７ シャフト、 １０ ステータコア、 １０Ａ 分割コア、 １０ａ 上面（軸方向の一端）、 １０ｂ 下面（軸方向の他端）、 １１ ヨーク、 １２ ティース、 １３ スロット、 １４ 分割面、 １５ 溶接部、 １６ 磁石挿入孔、 １９ 分割面、 ３１ インシュレータ、 ３１ａ 外壁部、 ３１ｃ 内壁部、 ３２ 絶縁フィルム、 ４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ 上面配線（第１の配線）、 ４２Ｕ，４２Ｖ，４２Ｗ 上面配線（第１の配線）、 ４３Ｕ，４３Ｖ，４３Ｗ 上面配線（第１の配線）、 ４５Ｕ，４５Ｖ，４５Ｗ 上面配線（第１の配線）、 ５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗ 下面配線（第２の配線）、 ６０ ロータコア、 ６１ 磁石挿入孔、 ６５ 永久磁石、 １００ モータ、 ３００ 圧縮機、 ３０１ 圧縮機構、 ３０７ 密閉容器、 ４００ 冷凍サイクル装置、 ４０２ 凝縮器、 ４０３ 減圧装置、 ４０４ 蒸発器、 ４０７ 冷媒配管、 Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３ コイル部、 Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ コイル部、 Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ コイル部、 Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｕ３１，Ｕ３２ コイル辺、 Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｖ３１，Ｖ３２ コイル辺、 Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２，Ｗ３１，Ｗ３２ コイル辺。

Claims (13)

1. 軸線を中心とする環状のステータコアであって、前記軸線を中心とする周方向に複数のティースを有するステータコアと、
   前記ステータコアの前記軸線の方向の一端に配置された第１の配線と、前記ステータコアの前記軸線の方向の他端に配置された第２の配線と、
   前記ステータコアに巻かれ、前記第１の配線および前記第２の配線に接続された３相のコイルと
   を有し、
   前記３相のコイルはいずれも、前記複数のティースのうちの１つのティースの一方の側にＮ本（Ｎは２以上の整数）のコイル辺を有し、当該ティースの他方の側にＮ－１本のコイル辺を有し、
   前記Ｎ本のコイル辺と、別の前記Ｎ本のコイル辺とは、前記軸線を含む平面である基準面に対して互いに対称な位置に配置され、
   前記Ｎ－１本のコイル辺と、別の前記Ｎ－１本のコイル辺とは、前記基準面に対して互いに対称な位置に配置されている
   ステータ。
2. 前記３相のコイルは、第１相、第２相および第３相のコイルであり、
   前記第１相のコイルの前記Ｎ本のコイル辺と、前記第２相のコイルの前記Ｎ本のコイル辺とが、前記基準面に対して互いに対称な位置に配置され、
   前記第１相のコイルの前記Ｎ－１本のコイル辺と、前記第２相のコイルの前記Ｎ－１本のコイル辺とが、前記基準面に対して互いに対称な位置に配置されている
   請求項１に記載のステータ。
3. 前記第３相のコイルの２つの前記Ｎ本のコイル辺が、前記基準面に対して互いに対称な位置に配置され、
   前記第３相のコイルの２つの前記Ｎ－１本のコイル辺が、前記基準面に対して互いに対称な位置に配置されている
   請求項２に記載のステータ。
4. 前記第３相のコイルは、前記複数のティースのうちの１つのティースの両側に同数のコイル辺を有するコイル部を有し、
   前記基準面は、前記コイル部が巻かれた前記ティースの周方向の中心を通る平面である
   請求項３に記載のステータ。
5. 前記ステータコアに取り付けられたインシュレータをさらに有し、
   前記第１の配線および前記第２の配線は、前記インシュレータに保持されている
   請求項１から４までの何れか１項に記載のステータ。
6. 前記ステータコアは、前記軸線を中心として等間隔で配列された複数の分割コアを有し、前記基準面から離れた位置に、溶接部を有する
   請求項１から５までの何れか１項に記載のステータ。
7. 前記複数の分割コアは、前記軸線を中心として角度αの等間隔で配列され、
   前記溶接部は、前記基準面を基準として、前記軸線を中心とした角度αの範囲の外側に配置されている
   請求項６に記載のステータ。
8. 請求項１から７までの何れか１項に記載のステータと、
   前記ステータの内側に配置されたロータと
   を有するモータ。
9. 前記ロータは複数の磁極を有し、
   前記ロータの極数と前記ステータの前記ティースの数との比が、２：３である
   請求項８に記載のモータ。
10. 請求項８または９に記載のモータと、
    前記モータによって駆動される圧縮機構と、
    前記モータおよび前記圧縮機構を収容する密閉容器と
    を有する圧縮機。
11. 前記密閉容器に取り付けられたアキュムレータをさらに有し、
    前記アキュムレータは、前記基準面から離れた位置に配置されている
    請求項１０に記載の圧縮機。
12. 前記ステータコアは、前記軸線を中心として角度αの等間隔で配列された複数の分割コアを有し、
    前記アキュムレータは、前記基準面を基準として、前記軸線を中心とした角度αの範囲の外側に配置される
    請求項１１に記載の圧縮機。
13. 請求項１１または１２に記載の圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器とを備えた冷凍サイクル装置。

Images