JP7325650B2 - 固定子、電動機、圧縮機、空気調和機、及び固定子の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、電動機用の固定子に関する。

一般に、３相コイルを有する固定子が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示された固定子鉄心は、２４個のスロットを持ち、３相コイルは８磁極を形成し、１磁極に対するスロット数は、３である。この固定子では、各相のコイルが３スロット毎に配置されており、重ね巻きで固定子鉄心に取り付けられており、各スロットに同じ相の２つのコイルが配置されている。この場合、この固定子は、回転子からの磁束を１００％利用できるという利点がある。

実開昭５３－１１４０１２号公報

３相コイルを重ね巻きで固定子鉄心に取り付ける場合、挿入器具（例えば、後述する図９に示される挿入器具９）を用いて、３相コイルを固定子鉄心に取り付けることが難しい。そのため、通常、重ね巻きで３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付ける場合、手で３相コイルを固定子鉄心に取り付ける。したがって、固定子の生産性が下がる。さらに、３相コイルが重ね巻きで取り付けられた固定子では、互いに異なる相である２つのコイルが配置されたスロットが多い。互いに異なる相である２つのコイルが配置されたスロットに、絶縁部材を配置する必要がある。この場合、絶縁部材をスロットに配置する手間がかかり、その結果、固定子の生産性がさらに下がる。

本開示の目的は、固定子の生産性を改善することである。

本開示の一態様に係る固定子は、
９×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、
前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、４×ｎ個の磁極を形成する３相コイルと、
前記３相コイルを絶縁する第１の絶縁部材と
を備え、
前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて、２×ｎ個のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有し、
前記２×ｎ個のＵ相コイルは直列に接続されており、
前記２×ｎ個のＶ相コイルは直列に接続されており、
前記２×ｎ個のＷ相コイルは直列に接続されており、
前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第１のコイルと、３スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第２のコイルとを含み、
前記ｎ個の第１のコイルは、前記コイルエンドにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
前記ｎ個の第２のコイルは、前記コイルエンドにおいて、前記周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
前記ｎ個の第２のコイルは、前記コイルエンドにおいて、径方向における前記ｎ個の第１のコイルの外側に配置されており、
前記第１の絶縁部材は、前記９×ｎ個のスロットのうちの、前記第２のコイルが配置されたスロットに配置されている。
本開示の他の態様に係る固定子は、
９×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、
前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、４×ｎ個の磁極を形成する３相コイルと、
前記３相コイルを絶縁する第１の絶縁部材と
を備え、
前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて、２×ｎ個のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有し、
前記２×ｎ個のＵ相コイルは直列に接続されており、
前記２×ｎ個のＶ相コイルは直列に接続されており、
前記２×ｎ個のＷ相コイルは直列に接続されており、
前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第１のコイルと、３スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第２のコイルとを含み、
前記ｎ個の第１のコイルは、前記コイルエンドにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
前記ｎ個の第２のコイルは、前記コイルエンドにおいて、前記周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
前記ｎ個の第１のコイルは、前記コイルエンドにおいて、径方向における前記ｎ個の第２のコイルの外側に配置されており、
前記第１の絶縁部材は、前記９×ｎ個のスロットのうちの、前記第２のコイルが配置されたスロットに配置されている。
本開示の他の態様に係る電動機は、
前記固定子と、
前記固定子の内側に配置された回転子と
を備える。
本開示の他の態様に係る圧縮機は、
密閉容器と、
前記密閉容器内に配置された圧縮装置と、
前記圧縮装置を駆動する前記電動機と
を備える。
本開示の他の態様に係る空気調和機は、
前記圧縮機と、
熱交換器と
を備える。
本開示の他の態様に係る固定子の製造方法は、
スロットを有する固定子鉄心と、コイルエンドにおいて２×ｎ個（ｎは１以上の整数）のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有する３相コイルと有する固定子の製造方法であって、
前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、ｎ個の第１のコイルとｎ個の第２のコイルとを含み、
前記ｎ個の第２のコイルを、３スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
前記ｎ個の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材を、前記第２のコイルが配置された前記スロットに配置することと、
前記ｎ個の第１のコイルを、２スロットピッチで径方向における前記ｎ個の第２のコイルの内側に配置することと
を備える。
本開示の他の態様に係る固定子の製造方法は、
スロットを有する固定子鉄心と、コイルエンドにおいて２×ｎ個（ｎは１以上の整数）のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有する３相コイルと有する固定子の製造方法であって、
前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、ｎ個の第１のコイルとｎ個の第２のコイルとを含み、
前記ｎ個の第１のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
前記ｎ個の第２のコイルを、３スロットピッチで径方向における前記ｎ個の第１のコイルの内側に配置することと、
前記ｎ個の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材を、前記第２のコイルが配置された前記スロットに配置することと
を備える。

本開示によれば、固定子の生産性を改善することができる。

実施の形態１に係る電動機の構造を概略的に示す上面図である。 回転子の構造を概略的に示す断面図である。 固定子の構造を概略的に示す上面図である。 ３相コイルを概略的に示す図である。 スロット内の３相コイルの配置を模式的に示す図である。 スロットにおける絶縁部材（第１の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。 コイルエンドにおける絶縁部材（第２の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。 実施の形態１における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。 ３相コイルを固定子鉄心内に挿入するための挿入器具の例を示す図である。 ステップＳ１１における第２のコイルの挿入工程を示す図である。 ステップＳ１３における追加の第２のコイルの挿入工程を示す図である。 ステップＳ１４における第１のコイルの挿入工程を示す図である。 比較例に係る電動機を示す上面図である。 図１３に示される固定子のスロット内の３相コイルの配置を示す図である。 実施の形態１の変形例に係る電動機の構造を概略的に示す上面図である。 実施の形態１の変形例に係る電動機の固定子の構造を概略的に示す上面図である。 実施の形態１の変形例に係る電動機の３相コイルを概略的に示す図である。 実施の形態１の変形例における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。 ステップＳ１１ａにおける第２のコイルの挿入工程を示す図である。 ステップＳ１３ａにおける第１のコイルの挿入工程を示す図である。 実施の形態２に係る電動機の構造を概略的に示す平面図である。 実施の形態２に係る電動機の固定子の構造を概略的に示す上面図である。 スロットにおける絶縁部材（第１の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。 コイルエンドにおける絶縁部材（第２の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。 実施の形態２における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。 ステップＳ２１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。 ステップＳ２２における第２のコイルの挿入工程を示す図である。 ステップＳ２４における追加の第２のコイルの挿入工程を示す図である。 実施の形態２の変形例に係る電動機の構造を概略的に示す上面図である。 実施の形態２の変形例に係る電動機の固定子の構造を概略的に示す上面図である。 実施の形態２の変形例における固定子の製造工程の一例を示すフローチャートである。 ステップＳ２１ａにおける第１のコイルの挿入工程を示す図である。 ステップＳ２２ａにおける第２のコイルの挿入工程を示す図である。 実施の形態３に係る圧縮機の構造を概略的に示す断面図である。 実施の形態４に係る冷凍空調装置の構成を概略的に示す図である。

実施の形態１．
各図に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、電動機１の軸線Ａｘと平行な方向を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向（ｚ軸）に直交する方向を示し、ｙ軸方向（ｙ軸）は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。軸線Ａｘは、固定子３の中心であり、回転子２の回転中心でもある。軸線Ａｘと平行な方向は、「回転子２の軸方向」又は単に「軸方向」ともいう。径方向は、回転子２又は固定子３の半径方向であり、軸線Ａｘと直交する方向である。ｘｙ平面は、軸方向と直交する平面である。矢印Ｄ１は、軸線Ａｘを中心とする周方向を示す。回転子２又は固定子３の周方向を、単に「周方向」ともいう。

〈電動機１〉
図１は、実施の形態１に係る電動機１の構造を概略的に示す上面図である。

電動機１は、複数の磁極を持つ回転子２と、固定子３と、回転子２に固定されたシャフト４とを有する。電動機１は、例えば、永久磁石同期電動機である。

回転子２は、固定子３の内側に回転可能に配置されている。回転子２と固定子３との間には、エアギャップが存在する。回転子２は、軸線Ａｘを中心として回転する。

図２は、回転子２の構造を概略的に示す断面図である。
回転子２は、回転子鉄心２１と、複数の永久磁石２２とを有する。

回転子鉄心２１は、複数の磁石挿入孔２１１と、シャフト４が配置されるシャフト孔２１２とを有する。回転子鉄心２１は、各磁石挿入孔２１１に連通する空間である少なくとも１つのフラックスバリア部をさらに有してもよい。

本実施の形態では、回転子２は、複数の永久磁石２２を有する。各永久磁石２２は、各磁石挿入孔２１１内に配置されている。

１つの永久磁石２２が、回転子２の１磁極、すなわち、Ｎ極又はＳ極を形成する。ただし、２以上の永久磁石２２が回転子２の１磁極を形成してもよい。

本実施の形態では、ｘｙ平面において、回転子２の１磁極を形成する１つの永久磁石２２は、真っ直ぐに配置されている。ただし、ｘｙ平面において、回転子２の１磁極を形成する１組の永久磁石２２が、Ｖ字形状を持つように配置されていてもよい。

回転子２の各磁極の中心は、回転子２のＮ極又はＳ極の中心に位置する。回転子２の各磁極（単に「各磁極」又は「磁極」とも称する）とは、回転子２のＮ極又はＳ極の役目をする領域を意味する。

〈固定子３〉
図３は、固定子３の構造を概略的に示す上面図である。
図４は、３相コイル３２を概略的に示す図である。
図１及び図２に示されるように、固定子３は、固定子鉄心３１と、固定子鉄心３１に分布巻きで取り付けられた３相コイル３２とを有する。

固定子鉄心３１は、３相コイル３２が配置される９×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロット３１１を有する。本実施の形態では、ｎ＝２である。したがって、図１及び図２に示される例では、固定子鉄心３１は、１８個のスロット３１１を有する。

３相コイル３２（すなわち、各相のコイル）は、スロット３１１内に配置されたコイルサイドと、スロット３１１内に配置されていないコイルエンド３２ａとを持つ。各コイルエンド３２ａは、軸方向における３相コイル３２の端部である。

３相コイル３２は、各コイルエンド３２ａにおいて、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有する（図１）。すなわち、３相コイル３２は、第１相、第２相、及び第３相の３相を持つ。例えば、第１相はＵ相であり、第２相はＶ相であり、第３相はＷ相である。本実施の形態では、３相の各々を、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相と称する。２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕを「Ｕ相コイル群」とも称し、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖを「Ｖ相コイル群」とも称し、２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを「Ｗ相コイル群」とも称する。Ｕ相コイル群、Ｖ相コイル群、及びＷ相コイル群の各々を、「各相のコイル群」とも称する。

各相のコイル群は、ｎ個の第１のコイルと、ｎ個の第２のコイルとを含む。各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各相の各第１のコイル及び各相の各第２のコイルを単に「コイル」とも称する。

２スロットピッチとは、「２スロット毎」を意味する。すなわち、２スロットピッチとは、１つのコイルが２スロット毎にスロット３１１に配置されることを意味する。言い換えると、２スロットピッチとは、１つのコイルが１スロットおきにスロット３１１に配置されることを意味する。

３スロットピッチとは、「３スロット毎」を意味する。すなわち、３スロットピッチとは、１つのコイルが３スロット毎にスロット３１１に配置されることを意味する。言い換えると、３スロットピッチとは、１つのコイルが２スロットおきにスロット３１１に配置されることを意味する。

本実施の形態では、ｎ＝２である。したがって、図１に示される例では、コイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２は、４個のＵ相コイル３２Ｕ、４個のＶ相コイル３２Ｖ、及び４個のＷ相コイル３２Ｗを持っている。ただし、各相のコイルの数は、４個に限定されない。本実施の形態では、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａにおいて、図１に示される構造を持っている。ただし、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａの一方において、図１に示される構造を持っていればよい。

３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、４×ｎ個の磁極を形成する。本実施の形態では、ｎ＝２である。したがって、本実施の形態では、３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、８磁極を形成する。

図４に示されるように、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ（すなわち、第１のコイルＵ１及び第２のコイルＵ２）、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ（すなわち、第１のコイルＶ１及び第２のコイルＶ２）、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗ（すなわち、第１のコイルＷ１及び第２のコイルＷ２）は、例えば、Ｙ結線で接続されている。ただし、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、Ｙ結線以外の結線、例えば、デルタ結線で接続されていてもよい。

各相のｎ個の第１のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。本実施の形態では、例えば、Ｕ相の２個の第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に１８０度ごとに等間隔に配置されている。言い換えると、ｎ個の第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、互いに３６０／ｎ度ずれて等間隔に配置されている。本実施の形態では、Ｕ相の２個の第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、互いに１８０度ずれて等間隔に配置されている。ｎ＝１の場合、各相の第１のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各相のｎ個の第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。本実施の形態では、例えば、Ｕ相の２個の第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に１８０度ごとに等間隔に配置されている。言い換えると、ｎ個の第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、互いに３６０／ｎ度ずれて等間隔に配置されている。本実施の形態では、Ｕ相の２個の第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、互いに１８０度ずれて等間隔に配置されている。ｎ＝１の場合、各相の第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に隣接する２つの第１のコイルは、互いに電気角で２４０度（すなわち、機械角で６０度）周方向にずれている。各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に隣接する２つの第２のコイルは、互いに電気角で２４０度（すなわち、機械角で６０度）周方向にずれている。

３相コイル３２の各コイルエンド３２ａにおいて各コイルが配置される領域は、複数の領域、例えば、内側領域及び外側領域に分かれている。内側領域は、固定子鉄心３１の中心に最も近い領域である。外側領域は、固定子鉄心３１の中心から最も離れている領域である。すなわち、外側領域は、ｘｙ平面において内側領域の外側に位置する領域であり、内側領域は、ｘｙ平面において外側領域の外側に位置する領域である。内側領域及び外側領域の各々は、周方向に延在する領域である。

本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各第１のコイルは内側領域に配置されており、各第２のコイルは外側領域に配置されている。すなわち、第１のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における第２のコイルの内側に配置されている。第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における第１のコイルの外側に配置されている。

本実施の形態では、第２のコイルが配置される外側領域を、第１の外側領域及び第２の外側領域に分けてもよい。第２の外側領域は、ｘｙ平面において内側領域の外側に位置する領域であり、第１の外側領域は、ｘｙ平面において第２の外側領域の外側に位置する領域である。すなわち、第２の外側領域は、内側領域と第１の外側領域との間の領域である。第１の外側領域及び第２の外側領域の各々は、周方向に延在する領域である。この場合、図１及び図３に示されるように、各相の１つの第２のコイルは、第１の外側領域に配置されており、各相のもう１つの第２のコイルは、第２の外側領域に配置されている。したがって、各相において、１つの第２のコイルは、もう１つの第２のコイルに比べて径方向における外側に配置されている。

各コイルエンド３２ａにおいて、Ｕ相の第１のコイルＵ１、Ｗ相の第１のコイルＷ１、及びＶ相の第１のコイルＶ１は、周方向（図３では、反時計回り）にこの順に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、Ｕ相の第２のコイルＵ２、Ｗ相の第２のコイルＷ２、及びＶ相の第２のコイルＶ２は、周方向（図３では、反時計回り）にこの順に配置されている。各第２のコイルは、他の相の第２のコイルと共にスロット３１１に配置されている。

周方向に見た場合に、各コイルは、同じ向きに固定子鉄心３１に巻かれている。

〈Ｕ相コイル３２Ｕ〉
図３に示されるように、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、ｎ個の第１のコイルＵ１と、ｎ個の第２のコイルＵ２とを含む。本実施の形態では、２個のＵ相コイル３２Ｕは、１個の第１のコイルＵ１と、１個の第２のコイルＵ２とで構成されている。２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、直列に接続されている。したがって、本実施の形態では、２個の第１のコイルＵ１及び２個の第２のコイルＵ２は、直列に接続されている。第１のコイルＵ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＵ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図３に示されるように、Ｕ相の第１のコイルＵ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｕ相の第１のコイルＵ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

図３に示されるように、Ｕ相の第２のコイルＵ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｕ相の第２のコイルＵ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

Ｕ相のｎ個の第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。Ｕ相のｎ個の第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第２のコイルの内側に配置されている。各第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第１のコイルの外側に配置されている。

〈Ｖ相コイル３２Ｖ〉
図３に示されるように、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、ｎ個の第１のコイルＶ１と、ｎ個の第２のコイルＶ２とを含む。本実施の形態では、２個のＶ相コイル３２Ｖは、１個の第１のコイルＶ１と、１個の第２のコイルＶ２とで構成されている。２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、直列に接続されている。したがって、本実施の形態では、２個の第１のコイルＶ１及び２個の第２のコイルＶ２は、直列に接続されている。第１のコイルＶ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＶ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図３に示されるように、Ｖ相の第１のコイルＶ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｖ相の第１のコイルＶ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

図３に示されるように、Ｖ相の第２のコイルＶ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｖ相の第２のコイルＶ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

Ｖ相のｎ個の第１のコイルＶ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第１のコイルＶ１は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。Ｖ相のｎ個の第２のコイルＶ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第２のコイルＶ２は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各第１のコイルＶ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第２のコイルの内側に配置されている。各第２のコイルＶ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第１のコイルの外側に配置されている。

〈Ｗ相コイル３２Ｗ〉
図３に示されるように、２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、ｎ個の第１のコイルＷ１と、ｎ個の第２のコイルＷ２とを含む。本実施の形態では、２個のＷ相コイル３２Ｗは、１個の第１のコイルＷ１と、１個の第２のコイルＷ２とで構成されている。２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、直列に接続されている。したがって、本実施の形態では、２個の第１のコイルＷ１及び２個の第２のコイルＷ２は、直列に接続されている。第１のコイルＷ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＷ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図３に示されるように、Ｗ相の第１のコイルＷ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｗ相の第１のコイルＷ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

図３に示されるように、Ｗ相の第２のコイルＷ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｗ相の第２のコイルＷ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

Ｗ相のｎ個の第１のコイルＷ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第１のコイルＷ１は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。Ｗ相のｎ個の第２のコイルＷ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第２のコイルＷ２は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各第１のコイルＷ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第２のコイルの内側に配置されている。各第２のコイルＷ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第１のコイルの外側に配置されている。

〈スロット３１１内のコイルの配置の概要〉
図５は、スロット３１１内の３相コイル３２の配置を模式的に示す図である。
１つのスロット３１１に異なる２つの相のコイルが配置される場合、そのスロット３１１の領域は、２つの領域に分けられる。この場合、スロット３１１の領域は、内層と、内層の外側に位置する外層とに分けられる。

〈絶縁部材〉
図６は、スロット３１１における絶縁部材３４（第１の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。
固定子３は、３相コイル３２の各相のコイルを絶縁する絶縁部材３４を有してもよい。絶縁部材３４は、例えば、絶縁紙である。図６に示される例では、絶縁部材３４は、９×ｎ個のスロット３１１のうちの、第２のコイルが配置されたスロット３１１に配置されている。具体的には、各絶縁部材３４は、スロット３１１において、２つの第２のコイルの間に配置されている。

１つのスロット３１１に異なる２つの相のコイルが配置される場合、回転子２の回転中、これらの２つのコイル間において電位差が発生する。そのため、これらの２つのコイル間に絶縁部材３４が配置されている場合、電位差による各コイルを覆う被膜に対する絶縁破壊を防止することができる。

図７は、コイルエンド３２ａにおける絶縁部材３４（第２の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。
固定子３は、コイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の各相のコイルを絶縁する絶縁部材３４を有してもよい。この絶縁部材３４は、例えば、絶縁紙である。図７に示される例では、絶縁部材３４は、コイルエンド３２ａにおいて、第１のコイルと第２のコイルとの間に配置されている。

〈巻線係数〉
本実施の形態では、各相の第１のコイルの巻線係数ｋｗ１及び各相の第２のコイルの巻線係数ｋｗ２は、互いに異なる。そこで、電動機１の固定子３の巻線係数ｋｗを算出するために、各相の第１のコイルの巻線係数ｋｗ１及び各相の第２のコイルの巻線係数ｋｗ２を算出する。

各相の第１のコイルの短節巻線係数Ｋｐ１及び各相の第２のコイルの短節巻線係数Ｋｐ２は、次の式（１），（２），（３）、及び（４）で求められる。
β１＝２［スロットピッチ］／（１８［スロット］／８［磁極］）
＝８／９ ・・・（１）
Ｋｐ１＝ｓｉｎ｛（β１×π）／２）｝
＝ｓｉｎ｛（８／９）×（π／２）｝
＝ｓｉｎ８０°
＝０．９８５ ・・・（２）
β２＝３［スロットピッチ］／（１８［スロット］／８［磁極］）
＝４／３ ・・・（３）
Ｋｐ２＝ｓｉｎ｛（β２×π）／２）｝
＝ｓｉｎ｛（４／３）×（π／２）｝
＝ｓｉｎ１２０°
＝０．８６６ ・・・（４）

電動機１の固定子３の分布巻係数ｋｄは、１である。したがって、電動機１の固定子３の巻線係数ｋｗは、次の式（５）のように求められる。
ｋｗ＝｛（２／３）×ｋｐ１＋（１／３）×ｋｐ２｝×ｋｄ１
＝｛（２／３）×０．９８５＋（１／３）×０．８６６｝×１
＝０．９４５ ・・・（５）

〈実施の形態１における固定子３の製造方法〉
固定子３の製造方法の一例について説明する。
固定子３の製造方法の一例についてより具体的に以下に説明する。

図８は、実施の形態１における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。
図９は、３相コイル３２を固定子鉄心３１内に挿入するための挿入器具９の例を示す図である。

図１０は、ステップＳ１１における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ１１では、図１０に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の１つの第２のコイルを周方向に等間隔（具体的には、１２０度）に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の外層に、各相の１つの第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの１つの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの１つの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの１つの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の１つの第２のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域（具体的には、第１の外側領域）に配置され、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。

図９に示される挿入器具９で３相コイル３２を固定子鉄心３１に挿入する場合、挿入器具９のブレード９１間にコイルを配置し、コイルと共にブレード９１を固定子鉄心３１の内側に挿入する。次に、コイルを軸方向にスライドさせ、スロット３１１内に配置する。後述するステップにおいても同じ方法で３相コイル３２を固定子鉄心３１に挿入する。

ステップＳ１２では、各相の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材３４が、各相の第２のコイルが配置されたスロット３１１に配置される。具体的には、次のステップにおいて異なる相の第２のコイルが配置されるスロット３１１に絶縁部材３４を配置する。

図１１は、ステップＳ１３における追加の第２のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ１３では、図１１に示されるように、固定子鉄心３１に各相のもう１つの第２コイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相のもう１つの第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、すでに第２のコイルが配置されたスロット３１１の内層に各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、各相のもう１つの第２のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域（具体的には、第２の外側領域）に配置される。

その結果、各相の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置され、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。各相の第２のコイルは、各相の第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、Ｕ相の第２のコイルＵ２、Ｗ相の第２のコイルＷ２、及びＶ相の第２のコイルＶ２は、周方向（図１１では、反時計回り）にこの順に配置される。各第２のコイルは、他の相の第２のコイルと共にスロット３１１に配置される。

図１２は、ステップＳ１４における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ１４では、図１１に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、各相の第１のコイルを分布巻きでスロット３１１に配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１に配置する。その結果、各相の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置され、２スロットピッチで径方向における第２のコイルの内側に配置される。

上述のように、ステップＳ１１からステップＳ１４では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

ステップＳ１５では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。各相のコイルは、直列に接続される。すなわち、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは直列に接続され、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは直列に接続され、２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは直列に接続される。Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗは、例えば、Ｙ結線で接続される。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図３に示される固定子３が得られる。

〈比較例〉
図１３は、比較例に係る電動機１ａを示す上面図である。
図１４は、図１３に示される固定子３ａのスロット内の３相コイル３２の配置を示す図である。図１４は、図１３に示される固定子３ａの展開図である。
比較例では、３相コイル３２が重ね巻きで固定子鉄心３１に取り付けられている。この場合、各コイルエンド３２ａにおいて、各コイルの片側がスロット３１１の外層に配置され、そのコイルの他方側が他のスロット３１１の内層に配置されている。

したがって、３相コイル３２を重ね巻きで固定子鉄心３１に取り付ける場合、挿入器具（例えば、図９に示される挿入器具９）を用いて、３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付けることが難しい。そのため、通常、比較例のような重ね巻きで３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付ける場合、手で３相コイル３２を固定子鉄心に取り付ける。この場合、固定子３の生産性が下がる。

本実施の形態では、固定子３が上述の配置を持つので、挿入器具（例えば、図９に示される挿入器具９）を用いて、３相コイル３２を固定子鉄心３１に容易に取り付けることができる。したがって、固定子３の生産性を改善することができる。さらに、本実施の形態では、固定子３が上述の配置を持つので、絶縁部材３４をスロット３１１に容易に配置することができ、固定子３の生産性をさらに改善することができる。

実施の形態１における固定子３の製造方法によれば、本実施の形態で説明した利点を持つ固定子３を製造することができる。さらに、固定子３の製造方法によれば、挿入器具９を用いて３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付けることができる。さらに、最初に第２のコイルが外側領域に配置されるので、第１のコイルを容易に固定子鉄心３１に配置することができ、軸方向におけるコイルエンド３２ａの高さを抑えることができる。

実施の形態１における変形例．
〈電動機１〉
図１５は、実施の形態１の変形例に係る電動機１の構造を概略的に示す上面図である。
変形例では、「ｎ」の値が、実施の形態１で説明した「ｎ」の値と異なる。変形例では、ｎ＝１である。変形例では、実施の形態１と異なる構成について説明する。変形例において説明されない詳細は、実施の形態１と同じ詳細とすることができる。

回転子２は、回転子鉄心２１と、少なくとも１つの永久磁石２２とを有する。回転子２は、４×ｎ個（ｎは１以上の整数）の磁極を持つ。変形例では、回転子２は、４個の磁極を持つ。

〈固定子３〉
図１６は、実施の形態１の変形例に係る電動機１の固定子３の構造を概略的に示す上面図である。
図１７は、実施の形態１の変形例に係る電動機１の３相コイル３２を概略的に示す図である。

固定子鉄心３１は、３相コイル３２が配置される９×ｎ個のスロット３１１を有する。変形例では、ｎ＝１である。したがって、変形例では、固定子鉄心３１は、９個のスロット３１１を有する。

図１６に示される例では、コイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２は、２個のＵ相コイル３２Ｕ、２個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２個のＷ相コイル３２Ｗを持っている。

３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、４×ｎ個の磁極を形成する。変形例では、ｎ＝１である。したがって、変形例では、３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、４磁極を形成する。

実施の形態１の変形例では、各相のコイル群は、１個の第１のコイルと、１個の第２のコイルとを含む。各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図１７に示されるように、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ（すなわち、１個の第１のコイルＵ１及び１個の第２のコイルＵ２）、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ（すなわち、１個の第１のコイルＶ１及び１個の第２のコイルＶ２）、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗ（すなわち、１個の第１のコイルＷ１及び１個の第２のコイルＷ２）は、例えば、Ｙ結線で接続される。ただし、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、Ｙ結線以外の結線、例えば、デルタ結線で接続されていてもよい。

〈Ｕ相コイル３２Ｕ〉
２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、ｎ個の第１のコイルＵ１と、ｎ個の第２のコイルＵ２とを含む。変形例では、４個のＵ相コイル３２Ｕは、２個の第１のコイルＵ１と、２個の第２のコイルＵ２とで構成されている。２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、直列に接続されている。したがって、変形例では、１個の第１のコイルＵ１及び１個の第２のコイルＵ２は、直列に接続されている。第１のコイルＵ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＵ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

〈Ｖ相コイル３２Ｖ〉
２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、ｎ個の第１のコイルＶ１と、ｎ個の第２のコイルＶ２とを含む。変形例では、４個のＶ相コイル３２Ｖは、２個の第１のコイルＶ１と、２個の第２のコイルＶ２とで構成されている。２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、直列に接続されている。したがって、変形例では、１個の第１のコイルＶ１及び１個の第２のコイルＶ２は、直列に接続されている。第１のコイルＶ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＶ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

〈Ｗ相コイル３２Ｗ〉
２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、ｎ個の第１のコイルＷ１と、ｎ個の第２のコイルＷ２とを含む。変形例では、４個のＷ相コイル３２Ｗは、２個の第１のコイルＷ１と、２個の第２のコイルＷ２とで構成されている。２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、直列に接続されている。したがって、変形例では、１個の第１のコイルＷ１及び１個の第２のコイルＷ２は、直列に接続されている。第１のコイルＷ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＷ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

〈巻線係数〉
実施の形態１で説明した巻線係数は、変形例に係る電動機１の固定子３に適用可能である。

〈実施の形態１の変形例における固定子３の製造方法〉
実施の形態１の変形例における固定子３の製造方法の一例について説明する。

図１８は、実施の形態１の変形例における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

図１９は、ステップＳ１１ａにおける第２のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ１１ａでは、図１８に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔（具体的には、１２０度）に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の外層に、各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置され、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。

ステップＳ１２ａでは、各相の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材３４が、各相の第２のコイルが配置されたスロット３１１に配置される。具体的には、異なる相の第２のコイルが配置されたスロット３１１に絶縁部材３４を配置する。

図２０は、ステップＳ１３ａにおける第１のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ１３ａでは、図２０に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、各相の第１のコイルを分布巻きでスロット３１１に配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１に配置する。その結果、各相の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置され、２スロットピッチで径方向における第２のコイルの内側に配置される。

上述のように、ステップＳ１１ａからステップＳ１３ａでは、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態の変形例で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

ステップＳ１４ａでは、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。各相のコイルは、直列に接続される。すなわち、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは直列に接続され、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは直列に接続され、２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは直列に接続される。Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗは、例えば、Ｙ結線で接続される。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図１６に示される固定子３が得られる。

実施の形態１の変形例における固定子３は、実施の形態１で説明した利点を有する。したがって、実施の形態１の変形例に係る電動機１は、実施の形態１で説明した利点を有する。

実施の形態２．
図２１は、実施の形態２に係る電動機１の構造を概略的に示す平面図である。
実施の形態２では、３相コイル３２の配置が、実施の形態１で説明した配置と異なる。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。本実施の形態において説明されない詳細は、実施の形態１と同じ詳細とすることができる。

〈固定子３〉
図２２は、実施の形態２に係る電動機１の固定子３の構造を概略的に示す上面図である。
図２１及び図２２に示されるように、固定子３は、固定子鉄心３１と、固定子鉄心３１に分布巻きで取り付けられた３相コイル３２とを有する。

固定子鉄心３１は、３相コイル３２が配置される９×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロット３１１を有する。本実施の形態では、ｎ＝２である。したがって、図２１及び図２２に示される例では、固定子鉄心３１は、１８個のスロット３１１を有する。

３相コイル３２は、各コイルエンド３２ａにおいて、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗを有する（図２１）。

各相のコイル群は、ｎ個の第１のコイルと、ｎ個の第２のコイルとを含む。各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

本実施の形態では、ｎ＝２である。したがって、図２１に示される例では、コイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２は、４個のＵ相コイル３２Ｕ、４個のＶ相コイル３２Ｖ、及び４個のＷ相コイル３２Ｗを持っている。ただし、各相のコイルの数は、４個に限定されない。本実施の形態では、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａにおいて、図２１に示される構造を持っている。ただし、固定子３は、２つのコイルエンド３２ａの一方において、図２１に示される構造を持っていればよい。

３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、４×ｎ個の磁極を形成する。本実施の形態では、ｎ＝２である。したがって、本実施の形態では、３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、８磁極を形成する。

２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ（すなわち、第１のコイルＵ１及び第２のコイルＵ２）、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ（すなわち、第１のコイルＶ１及び第２のコイルＶ２）、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗ（すなわち、第１のコイルＷ１及び第２のコイルＷ２）は、例えば、Ｙ結線で接続されている。ただし、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、Ｙ結線以外の結線、例えば、デルタ結線で接続されていてもよい。

各相のｎ個の第１のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ｎ＝１の場合、各相の第１のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各相のｎ個の第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ｎ＝１の場合、各相の第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に隣接する２つの第１のコイルは、互いに電気角で２４０度（すなわち、機械角で６０度）周方向にずれている。各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に隣接する２つの第２のコイルは、互いに電気角で２４０度（すなわち、機械角で６０度）周方向にずれている。

本実施の形態では、各コイルエンド３２ａにおいて、各第１のコイルは外側領域に配置されており、各第２のコイルは内側領域に配置されている。すなわち、第１のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における第２のコイルの外側に配置されている。第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における第１のコイルの内側に配置されている。

本実施の形態では、第２のコイルが配置される内側領域を、第１の内側領域及び第２の内側領域に分けてもよい。第１の内側領域は、ｘｙ平面において外側領域の内側に位置する領域であり、第２の内側領域は、ｘｙ平面において第１の内側領域の内側に位置する領域である。すなわち、第１の内側領域は、外側領域と第２の内側領域との間の領域である。第１の内側領域及び第２の内側領域の各々は、周方向に延在する領域である。この場合、図２１及び図２２に示されるように、各相の１つの第２のコイルは、第１の内側領域に配置されており、各相のもう１つの第２のコイルは、第２の内側領域に配置されている。したがって、各相において、１つの第２のコイルは、もう１つの第２のコイルに比べて径方向における外側に配置されている。

各コイルエンド３２ａにおいて、Ｕ相の第１のコイルＵ１、Ｗ相の第１のコイルＷ１、及びＶ相の第１のコイルＶ１は、周方向（図２２では、反時計回り）にこの順に配置されている。各コイルエンド３２ａにおいて、Ｕ相の第２のコイルＵ２、Ｗ相の第２のコイルＷ２、及びＶ相の第２のコイルＶ２は、周方向（図３では、反時計回り）にこの順に配置されている。各第２のコイルは、他の相の第２のコイルと共にスロット３１１に配置されている。

周方向に見た場合に、各コイルは、同じ向きに固定子鉄心３１に巻かれている。

〈Ｕ相コイル３２Ｕ〉
図２２に示されるように、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、ｎ個の第１のコイルＵ１と、ｎ個の第２のコイルＵ２とを含む。本実施の形態では、２個のＵ相コイル３２Ｕは、１個の第１のコイルＵ１と、１個の第２のコイルＵ２とで構成されている。２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、直列に接続されている。したがって、本実施の形態では、２個の第１のコイルＵ１及び２個の第２のコイルＵ２は、直列に接続されている。第１のコイルＵ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＵ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図２２に示されるように、Ｕ相の第１のコイルＵ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｕ相の第１のコイルＵ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

図２２に示されるように、Ｕ相の第２のコイルＵ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｕ相の第２のコイルＵ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

Ｕ相のｎ個の第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。Ｕ相のｎ個の第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各第１のコイルＵ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第２のコイルの外側に配置されている。各第２のコイルＵ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第１のコイルの内側に配置されている。

〈Ｖ相コイル３２Ｖ〉
図２２に示されるように、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、ｎ個の第１のコイルＶ１と、ｎ個の第２のコイルＶ２とを含む。本実施の形態では、２個のＶ相コイル３２Ｖは、１個の第１のコイルＶ１と、１個の第２のコイルＶ２とで構成されている。２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、直列に接続されている。したがって、本実施の形態では、２個の第１のコイルＶ１及び２個の第２のコイルＶ２は、直列に接続されている。第１のコイルＶ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＶ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図２２に示されるように、Ｖ相の第１のコイルＶ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｖ相の第１のコイルＶ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

図２２に示されるように、Ｖ相の第２のコイルＶ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｖ相の第２のコイルＶ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

Ｖ相のｎ個の第１のコイルＶ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第１のコイルＶ１は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。Ｖ相のｎ個の第２のコイルＶ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第２のコイルＶ２は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各第１のコイルＶ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第２のコイルの外側に配置されている。各第２のコイルＶ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第１のコイルの内側に配置されている。

〈Ｗ相コイル３２Ｗ〉
図２２に示されるように、２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、ｎ個の第１のコイルＷ１と、ｎ個の第２のコイルＷ２とを含む。本実施の形態では、２個のＷ相コイル３２Ｗは、１個の第１のコイルＷ１と、１個の第２のコイルＷ２とで構成されている。２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、直列に接続されている。したがって、本実施の形態では、２個の第１のコイルＷ１及び２個の第２のコイルＷ２は、直列に接続されている。第１のコイルＷ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＷ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図２２に示されるように、Ｗ相の第１のコイルＷ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｗ相の第１のコイルＷ１は、固定子鉄心３１の一端側において、１つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

図２２に示されるように、Ｗ相の第２のコイルＷ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２スロットおきに２つのスロット３１１に配置されている。言い換えると、Ｗ相の第２のコイルＷ２は、固定子鉄心３１の一端側において、２つのスロット３１１をはさんで２つのスロット３１１に配置されている。

Ｗ相のｎ個の第１のコイルＷ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第１のコイルＷ１は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。Ｗ相のｎ個の第２のコイルＷ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されている。ただし、ｎ＝１の場合、第２のコイルＷ２は、各コイルエンド３２ａにおいて任意の位置に配置されている。

各第１のコイルＷ１は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第２のコイルの外側に配置されている。各第２のコイルＷ２は、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における他の相の第１のコイルの内側に配置されている。

〈絶縁部材〉
図２３は、スロット３１１における絶縁部材３４（第１の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。
固定子３は、３相コイル３２の各相のコイルを絶縁する絶縁部材３４を有してもよい。絶縁部材３４は、例えば、絶縁紙である。図２３に示される例では、絶縁部材３４は、９×ｎ個のスロット３１１のうちの、第２のコイルが配置されたスロット３１１に配置されている。具体的には、各絶縁部材３４は、スロット３１１において、２つの第２のコイルの間に配置されている。

１つのスロット３１１に異なる２つの相のコイルが配置される場合、回転子２の回転中、これらの２つのコイル間において電位差が発生する。そのため、これらの２つのコイル間に絶縁部材３４が配置されている場合、電位差による各コイルを覆う被膜に対する絶縁破壊を防止することができる。

図２４は、コイルエンド３２ａにおける絶縁部材３４（第２の絶縁部材とも称する）の配置の例を示す図である。
固定子３は、コイルエンド３２ａにおける３相コイル３２の各相のコイルを絶縁する絶縁部材３４を有してもよい。この絶縁部材３４は、例えば、絶縁紙である。図２４に示される例では、絶縁部材３４は、コイルエンド３２ａにおいて、第１のコイルと第２のコイルとの間に配置されている。

〈巻線係数〉
実施の形態１で説明した巻線係数は、実施の形態２に適用可能である。

〈実施の形態２における固定子３の製造方法〉
実施の形態２における固定子３の製造方法の一例について説明する。

図２５は、実施の形態２における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

図２６は、ステップＳ２１における第１のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ２１では、図２６に示されるように、固定子鉄心３１に各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、各相の第１のコイルを分布巻きでスロット３１１に配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１に配置する。その結果、各相の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置され、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。

図２７は、ステップＳ２２における第２のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ２２では、図２７に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の１つの第２のコイルを周方向に等間隔（具体的には、１２０度）に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の外層に、各相の１つの第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの１つの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの１つの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの１つの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の１つの第２のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域（具体的には、第１の内側領域）に配置される。すなわち、第１のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における第２のコイルの外側に配置され、第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、３スロットピッチで径方向における第１のコイルの内側に配置される。

ステップＳ２３では、各相の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材３４が、各相の第２のコイルが配置されたスロット３１１に配置される。具体的には、次のステップにおいて異なる相の第２のコイルが配置されるスロット３１１に絶縁部材３４を配置する。

図２８は、ステップＳ２４における追加の第２のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ２４では、図２８に示されるように、固定子鉄心３１に各相のもう１つの第２コイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相のもう１つの第２のコイルを周方向に等間隔に配置し、すでに第２のコイルが配置されたスロット３１１の内層に各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、各相のもう１つの第２のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域（具体的には、第２の内側領域）に配置される。

その結果、各相の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置され、３スロットピッチで径方向における第１のコイルの内側に配置される。各相の第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、Ｕ相の第２のコイルＵ２、Ｗ相の第２のコイルＷ２、及びＶ相の第２のコイルＶ２は、周方向（図２８では、反時計回り）にこの順に配置される。各第２のコイルは、他の相の第２のコイルと共にスロット３１１に配置される。その結果、第２のコイルは、各コイルエンド３２ａにおいて、径方向における第１のコイルの内側に配置される。

上述のように、ステップＳ２１からステップＳ２４では、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

ステップＳ２５では、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。各相のコイルは、直列に接続される。すなわち、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは直列に接続され、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは直列に接続され、２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは直列に接続される。Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗは、例えば、Ｙ結線で接続される。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図２２に示される固定子３が得られる。

本実施の形態では、固定子３が上述の配置を持つので、挿入器具（例えば、図９に示される挿入器具９）を用いて、３相コイル３２を固定子鉄心３１に容易に取り付けることができる。したがって、固定子３の生産性を改善することができる。さらに、本実施の形態では、固定子３が上述の配置を持つので、絶縁部材３４をスロット３１１に容易に配置することができ、固定子３の生産性をさらに改善することができる。

実施の形態１における固定子３の製造方法によれば、本実施の形態で説明した利点を持つ固定子３を製造することができる。さらに、固定子３の製造方法によれば、挿入器具９を用いて３相コイル３２を固定子鉄心３１に取り付けることができる。

各コイルエンド３２ａにおいて、各第２のコイルの直径は、各第１のコイルの直径よりも小さい。この場合、各第２のコイルの形を調整しやすい。したがって、最初に、第２のコイルよりも太い第１のコイルが外側領域に配置されるので、第１のコイルが外側領域に配置された後、第２のコイルを固定子鉄心３１に容易に配置することができる。

実施の形態２における変形例．
〈電動機１〉
図２９は、実施の形態２の変形例に係る電動機１の構造を概略的に示す上面図である。
変形例では、「ｎ」の値が、実施の形態２で説明した「ｎ」の値と異なる。実施の形態２の変形例では、ｎ＝１である。実施の形態２の変形例では、実施の形態２と異なる構成について説明する。実施の形態２の変形例において説明されない詳細は、実施の形態２と同じ詳細とすることができる。

回転子２は、回転子鉄心２１と、少なくとも１つの永久磁石２２とを有する。回転子２は、４×ｎ個（ｎは１以上の整数）の磁極を持つ。変形例では、回転子２は、４個の磁極を持つ。

〈固定子３〉
図３０は、実施の形態２の変形例に係る電動機１の固定子３の構造を概略的に示す上面図である。

固定子鉄心３１は、３相コイル３２が配置される９×ｎ個のスロット３１１を有する。変形例では、ｎ＝１である。したがって、変形例では、固定子鉄心３１は、９個のスロット３１１を有する。

図３０に示される例では、コイルエンド３２ａにおいて、３相コイル３２は、２個のＵ相コイル３２Ｕ、２個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２個のＷ相コイル３２Ｗを持っている。

３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、４×ｎ個の磁極を形成する。変形例では、ｎ＝１である。したがって、変形例では、３相コイル３２に電流が流れたとき、３相コイル３２は、４磁極を形成する。

実施の形態２の変形例では、各相のコイル群は、１個の第１のコイルと、１個の第２のコイルとを含む。各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

図３０に示されるように、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ（すなわち、１個の第１のコイルＵ１及び１個の第２のコイルＵ２）、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ（すなわち、１個の第１のコイルＶ１及び１個の第２のコイルＶ２）、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗ（すなわち、１個の第１のコイルＷ１及び１個の第２のコイルＷ２）は、例えば、Ｙ結線で接続される。ただし、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕ、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖ、及び２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、Ｙ結線以外の結線、例えば、デルタ結線で接続されていてもよい。

〈Ｕ相コイル３２Ｕ〉
２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、ｎ個の第１のコイルＵ１と、ｎ個の第２のコイルＵ２とを含む。変形例では、４個のＵ相コイル３２Ｕは、２個の第１のコイルＵ１と、２個の第２のコイルＵ２とで構成されている。２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは、直列に接続されている。したがって、変形例では、１個の第１のコイルＵ１及び１個の第２のコイルＵ２は、直列に接続されている。第１のコイルＵ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＵ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

〈Ｖ相コイル３２Ｖ〉
２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、ｎ個の第１のコイルＶ１と、ｎ個の第２のコイルＶ２とを含む。変形例では、４個のＶ相コイル３２Ｖは、２個の第１のコイルＶ１と、２個の第２のコイルＶ２とで構成されている。２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは、直列に接続されている。したがって、変形例では、１個の第１のコイルＶ１及び１個の第２のコイルＶ２は、直列に接続されている。第１のコイルＶ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＶ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

〈Ｗ相コイル３２Ｗ〉
２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、ｎ個の第１のコイルＷ１と、ｎ個の第２のコイルＷ２とを含む。変形例では、４個のＷ相コイル３２Ｗは、２個の第１のコイルＷ１と、２個の第２のコイルＷ２とで構成されている。２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは、直列に接続されている。したがって、変形例では、１個の第１のコイルＷ１及び１個の第２のコイルＷ２は、直列に接続されている。第１のコイルＷ１は、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。第２のコイルＷ２は、３スロットピッチで固定子鉄心３１に配置されている。

〈巻線係数〉
実施の形態１で説明した巻線係数は、実施の形態２の変形例に係る電動機１の固定子３に適用可能である。

〈実施の形態２の変形例における固定子３の製造方法〉
実施の形態２の変形例における固定子３の製造方法の一例について説明する。

図３１は、実施の形態２の変形例における固定子３の製造工程の一例を示すフローチャートである。

図３２は、ステップＳ２１ａにおける第１のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ２１ａでは、図３２に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第１のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の１つの第１のコイルを周方向に等間隔に配置し、各相の１つの第１のコイルを分布巻きでスロット３１１に配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの１つの第１のコイルＵ１、Ｖ相コイル３２Ｖの１つの第１のコイルＶ１、及びＷ相コイル３２Ｗの１つの第１のコイルＷ１を、分布巻きでスロット３１１に配置する。その結果、各相の第１のコイルは、コイルエンド３２ａの外側領域に配置され、２スロットピッチで固定子鉄心３１に配置される。

図３３は、ステップＳ２２ａにおける第２のコイルの挿入工程を示す図である。
ステップＳ２２ａでは、図３３に示されるように、予め作製された固定子鉄心３１に、各相の第２のコイルを挿入器具９で取り付ける。具体的には、コイルエンド３２ａにおいて各相の第２のコイルを周方向に等間隔（具体的には、１２０度）に配置し、固定子鉄心３１のスロット３１１の外層に、各相の第２のコイルを分布巻きで配置する。すなわち、Ｕ相コイル３２Ｕの第２のコイルＵ２、Ｖ相コイル３２Ｖの第２のコイルＶ２、及びＷ相コイル３２Ｗの第２のコイルＷ２を、分布巻きでスロット３１１の外層に配置する。その結果、各相の第２のコイルは、コイルエンド３２ａの内側領域に配置され、３スロットピッチで径方向における第１のコイルの内側に配置される。

ステップＳ２３ａでは、各相の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材３４が、各相の第２のコイルが配置されたスロット３１１に配置される。具体的には、異なる相の第２のコイルが配置されたスロット３１１に絶縁部材３４を配置する。

上述のように、ステップＳ２１ａからステップＳ２３ａでは、各第１のコイルは、２スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置され、各第２のコイルは、３スロットピッチで固定子鉄心３１に分布巻きで配置される。その結果、３相コイル３２の各コイルエンド３２ａ及びスロット３１１において３相コイル３２が本実施の形態の変形例で説明された配列を持つように、３相コイル３２が分布巻きで固定子鉄心３１に取り付けられる。

ステップＳ２４ａでは、Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗを互いに接続する。各相のコイルは、直列に接続される。すなわち、２×ｎ個のＵ相コイル３２Ｕは直列に接続され、２×ｎ個のＶ相コイル３２Ｖは直列に接続され、２×ｎ個のＷ相コイル３２Ｗは直列に接続される。Ｕ相コイル３２Ｕ、Ｖ相コイル３２Ｖ、及びＷ相コイル３２Ｗは、例えば、Ｙ結線で接続される。さらに、接続された３相コイル３２の形を整える。その結果、図３０に示される固定子３が得られる。

実施の形態２の変形例における固定子３は、実施の形態２で説明した利点を有する。したがって、実施の形態２の変形例に係る電動機１は、実施の形態２で説明した利点を有する。

実施の形態３．
実施の形態３に係る圧縮機３００について説明する。
図３４は、圧縮機３００の構造を概略的に示す断面図である。

圧縮機３００は、電動要素としての電動機１と、ハウジングとしての密閉容器３０７と、圧縮要素（圧縮装置とも称する）としての圧縮機構３０５とを有する。本実施の形態では、圧縮機３００は、スクロール圧縮機である。ただし、圧縮機３００は、スクロール圧縮機に限定されない。圧縮機３００は、スクロール圧縮機以外の圧縮機、例えば、ロータリー圧縮機でもよい。

圧縮機３００内の電動機１は、実施の形態１又は２（各変形例を含む）で説明した電動機１である。電動機１は、圧縮機構３０５を駆動する。

圧縮機３００は、さらに、シャフト４の下端部（すなわち、圧縮機構３０５側と反対側の端部）を支持するサブフレーム３０８を備えている。

圧縮機構３０５は、密閉容器３０７内に配置されている。圧縮機構３０５は、渦巻部分を有する固定スクロール３０１と、固定スクロール３０１の渦巻部分との間に圧縮室を形成する渦巻部分を有する揺動スクロール３０２と、シャフト４の上端部を保持するコンプライアンスフレーム３０３と、密閉容器３０７に固定されてコンプライアンスフレーム３０３を保持するガイドフレーム３０４とを備える。

固定スクロール３０１には、密閉容器３０７を貫通する吸入管３１０が圧入されている。また、密閉容器３０７には、固定スクロール３０１から吐出される高圧の冷媒ガスを外部に吐出する吐出管３０６が設けられている。この吐出管３０６は、密閉容器３０７の圧縮機構３０５と電動機１との間に設けられた開口部に連通している。

電動機１は、固定子３を密閉容器３０７に嵌め込むことにより密閉容器３０７に固定されている。電動機１の構成は、上述した通りである。密閉容器３０７には、電動機１に電力を供給するガラス端子３０９が溶接により固定されている。

電動機１が回転すると、その回転が揺動スクロール３０２に伝達され、揺動スクロール３０２が揺動する。揺動スクロール３０２が揺動すると、揺動スクロール３０２の渦巻部分と固定スクロール３０１の渦巻部分とで形成される圧縮室の容積が変化する。そして、吸入管３１０から冷媒ガスが吸入され、圧縮されて、吐出管３０６から吐出される。

圧縮機３００は、実施の形態１又は２で説明した電動機１を有するので、実施の形態１又は２で説明した利点を持つ。

さらに、圧縮機３００は実施の形態１又は２で説明した電動機１を有するので、圧縮機３００の性能を改善することができる。

実施の形態４．
実施の形態３に係る圧縮機３００を有する、空気調和機としての冷凍空調装置７について説明する。
図３５は、実施の形態４に係る冷凍空調装置７の構成を概略的に示す図である。

冷凍空調装置７は、例えば、冷暖房運転が可能である。図３５に示される冷媒回路図は、冷房運転が可能な空気調和機の冷媒回路図の一例である。

実施の形態４に係る冷凍空調装置７は、室外機７１と、室内機７２と、室外機７１及び室内機７２を接続する冷媒配管７３とを有する。

室外機７１は、圧縮機３００と、熱交換器としての凝縮器７４と、絞り装置７５と、室外送風機７６（第１の送風機）とを有する。凝縮器７４は、圧縮機３００によって圧縮された冷媒を凝縮する。絞り装置７５は、凝縮器７４によって凝縮された冷媒を減圧し、冷媒の流量を調節する。絞り装置７５は、減圧装置とも言う。

室内機７２は、熱交換器としての蒸発器７７と、室内送風機７８（第２の送風機）とを有する。蒸発器７７は、絞り装置７５によって減圧された冷媒を蒸発させ、室内空気を冷却する。

冷凍空調装置７における冷房運転の基本的な動作について以下に説明する。冷房運転では、冷媒は、圧縮機３００によって圧縮され、凝縮器７４に流入する。凝縮器７４によって冷媒が凝縮され、凝縮された冷媒が絞り装置７５に流入する。絞り装置７５によって冷媒が減圧され、減圧された冷媒が蒸発器７７に流入する。蒸発器７７において冷媒は蒸発し、冷媒（具体的には、冷媒ガス）が再び室外機７１の圧縮機３００へ流入する。室外送風機７６によって空気が凝縮器７４に送られると冷媒と空気との間で熱が移動し、同様に、室内送風機７８によって空気が蒸発器７７に送られると冷媒と空気との間で熱が移動する。

以上に説明した冷凍空調装置７の構成及び動作は、一例であり、上述した例に限定されない。

実施の形態４に係る冷凍空調装置７によれば、実施の形態１又は２で説明した利点を持つ。

さらに、実施の形態４に係る冷凍空調装置７は、実施の形態３に係る圧縮機３００を有するので、冷凍空調装置７の性能を改善することができる。

以上に説明した各実施の形態における特徴及び各変形例における特徴は、互いに組み合わせることができる。

１ 電動機、 ２ 回転子、 ３ 固定子、 ７ 冷凍空調装置、 ３１ 固定子鉄心、 ３２ ３相コイル、 ３２ａ コイルエンド、 ３２Ｕ Ｕ相コイル、 ３２Ｖ Ｖ相コイル、 ３２Ｗ Ｗ相コイル、 ３４ 絶縁部材、 ７１ 室外機、 ７２ 室内機、 ７４ 凝縮器、 ７７ 蒸発器、 ３００ 圧縮機、 ３０５ 圧縮機構、 ３０７ 密閉容器、 ３１１ スロット、 Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１ 第１のコイル、 Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２ 第２のコイル。

Claims (10)

1. ９×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、
   前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、４×ｎ個の磁極を形成する３相コイルと、
   前記３相コイルを絶縁する第１の絶縁部材と
   を備え、
   前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて、２×ｎ個のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有し、
   前記２×ｎ個のＵ相コイルは直列に接続されており、
   前記２×ｎ個のＶ相コイルは直列に接続されており、
   前記２×ｎ個のＷ相コイルは直列に接続されており、
   前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第１のコイルと、３スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第２のコイルとを含み、
   前記ｎ個の第１のコイルは、前記コイルエンドにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
   前記ｎ個の第２のコイルは、前記コイルエンドにおいて、前記周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
   前記ｎ個の第２のコイルは、前記コイルエンドにおいて、径方向における前記ｎ個の第１のコイルの外側に配置されており、
   前記第１の絶縁部材は、前記９×ｎ個のスロットのうちの、前記第２のコイルが配置されたスロットに配置されている
   固定子。
2. ９×ｎ個（ｎは１以上の整数）のスロットを有する固定子鉄心と、
   前記固定子鉄心に分布巻きで取り付けられており、４×ｎ個の磁極を形成する３相コイルと、
   前記３相コイルを絶縁する第１の絶縁部材と
   を備え、
   前記３相コイルは、前記３相コイルのコイルエンドにおいて、２×ｎ個のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有し、
   前記２×ｎ個のＵ相コイルは直列に接続されており、
   前記２×ｎ個のＶ相コイルは直列に接続されており、
   前記２×ｎ個のＷ相コイルは直列に接続されており、
   前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第１のコイルと、３スロットピッチで前記固定子鉄心に配置されたｎ個の第２のコイルとを含み、
   前記ｎ個の第１のコイルは、前記コイルエンドにおいて、周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
   前記ｎ個の第２のコイルは、前記コイルエンドにおいて、前記周方向に３６０／ｎ度ごとに等間隔に配置されており、
   前記ｎ個の第１のコイルは、前記コイルエンドにおいて、径方向における前記ｎ個の第２のコイルの外側に配置されており、
   前記第１の絶縁部材は、前記９×ｎ個のスロットのうちの、前記第２のコイルが配置されたスロットに配置されている
   固定子。
3. 前記第１の絶縁部材は、２つの前記第２のコイルの間に配置されている請求項１又は２に記載の固定子。
4. 前記３相コイルを絶縁する第２の絶縁部材をさらに備え、
   前記第２の絶縁部材は、前記コイルエンドにおいて、前記第１のコイルと前記第２のコイルとの間に配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載の固定子。
5. 前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルは、Ｙ結線で接続されている請求項１から４のいずれか１項に記載の固定子。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の固定子と、
   前記固定子の内側に配置された回転子と
   を備えた電動機。
7. 密閉容器と、
   前記密閉容器内に配置された圧縮装置と、
   前記圧縮装置を駆動する請求項６に記載の電動機と
   を備えた圧縮機。
8. 請求項７に記載の圧縮機と、
   熱交換器と
   を備えた空気調和機。
9. スロットを有する固定子鉄心と、コイルエンドにおいて２×ｎ個（ｎは１以上の整数）のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有する３相コイルと有する固定子の製造方法であって、
   前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、ｎ個の第１のコイルとｎ個の第２のコイルとを含み、
   前記ｎ個の第２のコイルを、３スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
   前記ｎ個の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材を、前記第２のコイルが配置された前記スロットに配置することと、
   前記ｎ個の第１のコイルを、２スロットピッチで径方向における前記ｎ個の第２のコイルの内側に配置することと
   を備えた固定子の製造方法。
10. スロットを有する固定子鉄心と、コイルエンドにおいて２×ｎ個（ｎは１以上の整数）のＵ相コイル、２×ｎ個のＶ相コイル、及び２×ｎ個のＷ相コイルを有する３相コイルと有する固定子の製造方法であって、
    前記２×ｎ個のＵ相コイル、前記２×ｎ個のＶ相コイル、及び前記２×ｎ個のＷ相コイルの各々は、ｎ個の第１のコイルとｎ個の第２のコイルとを含み、
    前記ｎ個の第１のコイルを、２スロットピッチで前記固定子鉄心に配置することと、
    前記ｎ個の第２のコイルを、３スロットピッチで径方向における前記ｎ個の第１のコイルの内側に配置することと、
    前記ｎ個の第２のコイルを絶縁するように、絶縁部材を、前記第２のコイルが配置された前記スロットに配置することと
    を備えた固定子の製造方法。

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