WO2022030045A1

WO2022030045A1 - 感光性樹脂組成物、感光性樹脂フィルム、多層プリント配線板及び半導体パッケージ、並びに多層プリント配線板の製造方法

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Publication number: WO2022030045A1
Application number: PCT/JP2021/012623
Authority: WO
Inventors: 康平大塚; 颯人澤本; 彰宏中村; 徳彦坂本
Original assignee: 昭和電工マテリアルズ株式会社
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2022-02-10
Also published as: JPWO2022030045A1; US20230303750A1; TW202222874A; KR20230047088A; CN116057090A

Abstract

（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物、（Ｘ）有機粒子及び（Ｂ）光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物であって、前記（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物が、（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物を含む、感光性樹脂組成物を提供する。また、前記感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂フィルム及び層間絶縁層用感光性樹脂フィルムを提供する。そして、多層プリント配線板及び半導体パッケージを提供する。さらには、前記多層プリント配線板の製造方法を提供する。

Description

感光性樹脂組成物、感光性樹脂フィルム、多層プリント配線板及び半導体パッケージ、並びに多層プリント配線板の製造方法

　本開示は、感光性樹脂組成物、感光性樹脂フィルム、多層プリント配線板及び半導体パッケージ、並びに多層プリント配線板の製造方法に関する。

　近年、電子機器の小型化及び高性能化が進み、多層プリント配線板は、回路層数の増加、配線の微細化による高密度化が進行している。特に、半導体チップが搭載されるＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）及びＣＳＰ（チップサイズパッケージ）等の半導体パッケージ基板の高密度化は著しく、配線の微細化に加え、絶縁膜の薄膜化及び層間接続用のビア（「ビアホール」とも称する。）のさらなる小径化が求められている。加えて、プリント配線板における絶縁膜の薄膜化に伴い、層間の優れた電気絶縁信頼性、特に、吸湿後の電気絶縁信頼性［ＨＡＳＴ（High　Accelerated　Stress　Test、高度加速寿命試験）耐性］も求められる。

　プリント配線板の製造方法として、層間絶縁層と導体回路層を順次積層して形成するビルドアップ方式（例えば、特許文献１参照）による多層プリント配線板の製造方法が挙げられる。多層プリント配線板では、回路の微細化に伴い、回路をめっきにより形成する、セミアディティブ工法が主流となっている。
　従来のセミアディティブ工法では、例えば、（１）導体回路上に熱硬化性樹脂フィルムをラミネートし、該熱硬化性樹脂フィルムを加熱によって硬化させて「層間絶縁層」を形成する。（２）次に、層間接続用のビアをレーザ加工により形成し、アルカリ過マンガン酸処理等によってデスミア処理及び粗化処理を行う。（３）その後、基板に無電解銅めっき処理を施し、レジストを用いてパターン形成後、電解銅めっきを行うことにより、銅の回路層を形成する。（４）次いで、レジスト剥離をし、無電解層のフラッシュエッチングを行うことにより、銅の回路が形成されてきた。

　前述の様に、熱硬化性樹脂フィルムを硬化して形成された層間絶縁層にビアを形成する方法としてはレーザ加工が主流となっているが、レーザ加工機を用いたレーザ照射によるビアの小径化は限界に達している。さらに、レーザ加工機によるビアの形成では、それぞれのビアホールを一つずつ形成する必要があり、高密度化によって多数のビアを設ける必要がある場合、ビアの形成に多大な時間を要し、製造効率が悪いという問題がある。

　このような状況下、多数のビアを一括で形成可能な方法として、（Ａ）酸変性ビニル基含有エポキシ樹脂、（Ｂ）光重合性化合物、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）無機充填材、及び（Ｅ）シラン化合物を含有し、前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１０～８０質量％である感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィー法によって、複数の小径ビアを一括で形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平７－３０４９３１号公報特開２０１７－１１６６５２号公報

　特許文献２では、層間絶縁層又は表面保護層の材料として、従来の熱硬化性樹脂組成物の代わりに感光性樹脂組成物を用いることに起因するめっき銅との接着強度の低下の抑制を課題の１つとし、さらに、ビアの解像性、シリコン素材の基板及びチップ部品との密着性も課題とし、これらを解決したとしている。しかしながら、配線のより一層の微細化に加えて、絶縁膜の薄膜化及び層間接続用のビアホールの小径化が進んでいるため、めっき銅との接着強度及び電気絶縁信頼性に対する改良要求が大きくなってきており、これらの点において、特許文献２の感光性樹脂組成物には更なる改善の余地がある。
　また、従来の感光性樹脂組成物では、リフロー実装に耐え得る十分なクラック耐性を有しているとは言い難かった。

　そこで、本開示の目的は、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性に優れた感光性樹脂組成物、フォトビア形成用感光性樹脂組成物及び層間絶縁層用感光性樹脂組成物を提供することにある。また、前記感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂フィルム及び層間絶縁層用感光性樹脂フィルムを提供すること、多層プリント配線板及び半導体パッケージを提供すること、並びに前記多層プリント配線板の製造方法を提供することにある。

　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、本開示により前記目的を達成し得ることを見出した。本開示は、下記の［１］～［１９］を含む。

［１］（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物、（Ｘ）有機粒子及び（Ｂ）光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物であって、
　前記（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物が、（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物を含む、感光性樹脂組成物。
［２］（Ｘ）有機粒子を構成する成分（有機物）が、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、シリコーンゴム、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリフェニレンエーテル及びメラミン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含有する、上記［１］に記載の感光性樹脂組成物。
［３］前記（Ｘ）有機粒子がコアシェル粒子を含有する、上記［１］又は［２］に記載の感光性樹脂組成物。
［４］前記コアシェル粒子のコアを構成する成分とシェルを構成する成分の組み合わせ（コア／シェル）が、スチレン－ブタジエン共重合体／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体／エポキシ樹脂、エポキシ樹脂／シリコーンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル／（メタ）アクリル酸エステル共重合体である、上記［３］に記載の感光性樹脂組成物。
［５］前記（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物が、さらに、（Ａｉ）１つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する一官能ビニルモノマー、（Ａii）２つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する二官能ビニルモノマー及び（Ａiii）少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む、上記［１］～［４］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
［６］前記（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物において、前記脂環式骨格が環形成炭素数５～２０の脂環式骨格である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
［７］前記（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物において、前記脂環式骨格が２環以上からなる、上記［１］～［６］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
［８］さらに（Ｃ）熱硬化性樹脂を含有する、上記［１］～［７］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
［９］さらに（Ｄ）エラストマを含有する、上記［１］～［８］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
［１０］前記（Ｄ）エラストマが、スチレン系エラストマ、オレフィン系エラストマ、ポリエステル系エラストマ、ウレタン系エラストマ、ポリアミド系エラストマ、アクリル系エラストマ及びシリコーン系エラストマからなる群から選択される少なくとも１種を含む、上記［９］に記載の感光性樹脂組成物。
［１１］さらに（Ｆ）無機充填材を含有する、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
［１２］上記［１］～［１１］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物からなる、フォトビア形成用感光性樹脂組成物。
［１３］上記［１］～［１１］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物からなる、層間絶縁層用感光性樹脂組成物。
［１４］上記［１］～［１１］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物からなる、感光性樹脂フィルム。
［１５］上記［１］～［１１］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物からなる、層間絶縁層用感光性樹脂フィルム。
［１６］上記［１］～［１１］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物を用いて形成される層間絶縁層を含有してなる多層プリント配線板。
［１７］上記［１４］に記載の感光性樹脂フィルムを用いて形成される層間絶縁層を含有してなる多層プリント配線板。
［１８］上記［１６］又は［１７］に記載の多層プリント配線板と、半導体素子とを含有する、半導体パッケージ。
［１９］下記（１）～（４）を含む、多層プリント配線板の製造方法。
（１）：上記［１４］に記載の感光性樹脂フィルムを、回路基板の片面又は両面にラミネートすること。
（２）：前記（１）でラミネートされた感光性樹脂フィルムに対して露光及び現像することによって、ビアを有する層間絶縁層を形成すること。
（３）：前記ビア及び前記層間絶縁層を粗化処理すること。
（４）：前記層間絶縁層上に回路パターンを形成すること。

　本開示によれば、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性に優れた感光性樹脂組成物、フォトビア形成用感光性樹脂組成物及び層間絶縁層用感光性樹脂組成物を提供することができる。また、前記感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂フィルム及び層間絶縁層用感光性樹脂フィルムを提供すること、前記感光性樹脂組成物又は前記感光性樹脂フィルムを用いて形成される層間絶縁層を含有してなる多層プリント配線板及び半導体パッケージを提供することができる。
　さらに、高解像度のビアを有し、層間絶縁層とめっき銅との接着強度が高く、且つ電気絶縁信頼性に優れた多層プリント配線板を効率良く製造する方法を提供することができる。本開示の製造方法により得られる多層プリント配線板が有するビアは、レーザ加工により形成されるビアよりも小径のビアとすることが可能である。

本実施形態の多層プリント配線板の製造プロセスの一態様を示す模式図である。

　本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。また、数値範囲の下限値及び上限値は、それぞれ他の数値範囲の下限値又は上限値と任意に組み合わせられる。
　さらに、本明細書において、感光性樹脂組成物中の各成分の含有量は、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、感光性樹脂組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有量を意味する。
　本明細書において「環形成炭素数」とは、環を形成するのに必要な炭素原子の数であり、環が有する置換基の炭素原子の数は含まれない。例えば、シクロヘキサン骨格及びメチルシクロヘキサン骨格のいずれも、環形成炭素数は６である。
　「（メタ）アクリルＸＸ」という表記は、アクリルＸＸ及びそれに対応するメタクリルＸＸの一方又は双方を意味する。また、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の一方又は双方を意味する。
　本明細書において、例えば、「１０以上」という記載は、１０及び１０を超える数値を意味し、数値が異なる場合もこれに準ずる。また、例えば、「１０以下」という記載は、１０及び１０未満の数値を意味し、数値が異なる場合もこれに準ずる。
　本明細書において「層間絶縁層」とは、２層の導体層の間に位置し、当該導体層を絶縁するための層である。本明細書の「層間絶縁層」としては、例えば、感光性樹脂フィルムの硬化物が挙げられる。なお、本明細書において「層」とは、一部が欠けているもの、ビア又はパターンが形成されているものも含む。
　また、本明細書における記載事項を任意に組み合わせた態様も本開示に含まれる。

［感光性樹脂組成物、フォトビア形成用感光性樹脂組成物及び層間絶縁層用感光性樹脂組成物］
　本開示の一実施形態に係る（以下、単に本実施形態と称することがある。）の感光性樹脂組成物は、（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物、（Ｘ）有機粒子及び（Ｂ）光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物であって、前記（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物が、（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物を含む、感光性樹脂組成物である。
　なお、本明細書において、前記成分はそれぞれ、（Ａ）成分、（Ｘ）成分、（Ｂ）成分、（Ａ１）成分等と称することがあり、その他の成分についても同様の略し方をすることがある。本明細書において、「樹脂成分」とは、前記（Ａ）成分、（Ｘ）成分、及び（Ｂ）成分等であり、必要に応じて含有してもよい他の成分（例えば、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｈ）成分等）も含まれるが、後述する必要に応じて含有させてもよい（Ｆ）無機充填材及び（Ｇ）顔料等の無機化合物は含まれない。また、「固形分」とは、感光性樹脂組成物に含まれる水及び溶媒等の揮発する物質を除いた不揮発分のことであり、該樹脂組成物を乾燥させた際に、揮発せずに残る成分を示し、また２５℃付近の室温で液状、水飴状及びワックス状のものも含む。

　本実施形態の感光性樹脂組成物は、フォトリソグラフィーによるビア形成（フォトビア形成とも称する。）に適しているため、本開示はフォトビア形成用感光性樹脂組成物も提供する。また、本実施形態の感光性樹脂組成物はビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性に優れており、多層プリント配線板の層間絶縁層として有用であるため、本開示は層間絶縁層用感光性樹脂組成物も提供する。本明細書において感光性樹脂組成物という場合には、フォトビア形成用感光性樹脂組成物及び層間絶縁層用感光性樹脂組成物も含まれている。
　なお、本実施形態の感光性樹脂組成物は、ネガ型感光性樹脂組成物として有用である。
　以下、感光性樹脂組成物が含有し得る各成分について詳述する。

＜（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、めっき銅との接着強度の観点から、（Ａ）成分としてエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を含む。（Ａ）成分が有するエチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、プロパルギル基、ブテニル基、エチニル基、フェニルエチニル基、マレイミド基、ナジイミド基、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。エチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
　本実施形態では、（Ａ）成分は、後述する「（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物」を含む。（Ａ）成分が（Ａ１）成分を含むことによって、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性に優れた感光性樹脂組成物となる。
　以下、（Ａ１）成分について詳述する。

（（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物）
　（Ａ１）成分が有するエチレン性不飽和基としては、前述したエチレン性不飽和基と同じものが挙げられる。その中でも、当該エチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、プロパルギル基、ブテニル基、エチニル基、フェニルエチニル基、マレイミド基、ナジイミド基及び（メタ）アクリロイル基からなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基がさらに好ましい。
　（Ａ１）成分が有する酸性置換基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、フェノール性水酸基等からなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、カルボキシル基がより好ましい。

　（Ａ１）成分が有する脂環式骨格としては、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性の観点から、環形成炭素数５～２０の脂環式骨格が好ましく、環形成炭素数５～１８の脂環式骨格がより好ましく、環形成炭素数６～１８の脂環式骨格がさらに好ましく、環形成炭素数８～１４の脂環式骨格が特に好ましく、環形成炭素数８～１２の脂環式骨格が最も好ましい。
　また、前記脂環式骨格は、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性の観点から、２環以上からなることが好ましく、２～４環からなることがより好ましく、３環からなることがさらに好ましい。１環の脂環式骨格としては、シクロヘキサン骨格、シクロヘキセン骨格等が挙げられる。また、２環以上の脂環式骨格としては、ノルボルナン骨格、デカリン骨格、ビシクロウンデカン骨格、飽和ジシクロペンタジエン骨格等が挙げられる。
　前記脂環式骨格としては、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性の観点から、飽和ジシクロペンタジエン骨格が好ましく、下記一般式（ａ）で表される脂環式骨格（飽和ジシクロペンタジエン骨格）がより好ましい。

（一般式（ａ）中、Ｒ^Ａ１は炭素数１～１２のアルキル基を表し、上記脂環式骨格中のどこに置換していてもよい。ｍ^１は０～６の整数である。＊は他の構造への結合部位である。）

　一般式（ａ）中、Ｒ^Ａ１が表す炭素数１～１２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基等が挙げられる。該アルキル基としては、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
　ｍ^１は０～６の整数であり、０～２の整数が好ましく、０がより好ましい。
　ｍ^１が２～６の整数である場合、複数のＲ^Ａ１はそれぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。さらに、複数のＲ^Ａ１は、可能な範囲で同一炭素原子上に置換していてもよいし、異なる炭素原子上に置換していてもよい。
　＊は他の構造への結合部位であり、脂環式骨格上のいずれの炭素原子で結合されていてもよいが、下記一般式（ａ’）中の１又は２で示される炭素原子と、３～５のいずれかで示される炭素原子にて結合されていることが好ましい。

（一般式（ａ’）中、Ｒ^Ａ１、ｍ^１及び＊は、一般式（ａ）中のものと同じである。）

　該（Ａ１）成分としては、例えば、
・（ａ１）脂環式骨格含有エポキシ樹脂を（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸で変性した化合物［以下、（Ａ’）成分と称することがある。］に、（ａ３）飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物を反応させてなる「（Ａ１－１）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体」、
・フェノールノボラック樹脂又はクレゾールノボラック樹脂に、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも１種を付加重合させてなる変性ノボラック型エポキシ樹脂に、（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸、及び、（ａ４）脂環式骨格含有且つ飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物、を反応させてなる「（Ａ１－２）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有フェノールノボラック又はクレゾールノボラック樹脂」、
などが挙げられる。
　該（Ａ１）成分としては、アルカリ現像が可能であり、且つビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性に優れるという観点から、前記「（Ａ１－１）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体」が好ましい。
　まず、「（Ａ１－１）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体」の製造に使用し得る原料について詳述する。

－（ａ１）脂環式骨格含有エポキシ樹脂－
　前記（ａ１）脂環式骨格含有エポキシ樹脂としては、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であることが好ましい。エポキシ樹脂は、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂、グリシジルアミンタイプのエポキシ樹脂、グリシジルエステルタイプのエポキシ樹脂等に分類される。これらの中でも、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂が好ましい。

　本実施形態においては、エポキシ樹脂として、少なくとも、脂環式骨格を有するエポキシ樹脂を使用する。脂環式骨格については、前述した（Ａ１）成分が有する脂環式骨格と同じ様に説明され、好ましい態様も同じである。
　（ａ１）脂環式骨格含有エポキシ樹脂としては、下記一般式（ａ１－１）で表されるエポキシ樹脂が好ましい。また、下記一般式（ａ１－２）で表される構造単位を有するエポキシ樹脂も好ましい。

（一般式（ａ１－１）中、Ｒ^Ａ１は炭素数１～１２のアルキル基を表し、上記脂環式骨格中のどこに置換していてもよい。Ｒ^Ａ２は炭素数１～１２のアルキル基を表す。ｍ^１は０～６の整数、ｍ^２は０～３の整数である。ｎは０～１０である。）

（一般式（ａ１－２）中、Ｒ^Ａ１は炭素数１～１２のアルキル基を表し、上記脂環式骨格中のどこに置換していてもよい。ｍ^１は０～６の整数である。）

　一般式（ａ１－１）及び一般式（ａ１－２）中、Ｒ^Ａ１は一般式（ａ）中のＲ^Ａ１と同じであり、好ましい態様も同じである。
　一般式（ａ１－１）中のＲ^Ａ２が表す炭素数１～１２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基等が挙げられる。該アルキル基としては、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
　一般式（ａ１－１）及び一般式（ａ１－２）中のｍ^１は一般式（ａ）中のｍ^１と同じであり、好ましい態様も同じである。
　一般式（ａ１－１）中のｍ^２は０～３の整数であり、０又は１が好ましく、０がより好ましい。
　一般式（ａ１－１）中のｎは丸括弧内の構造単位の繰り返し数を表し、０～１０である。通常、エポキシ樹脂は丸括弧内の構造単位の繰り返し数が異なるものの混合物となっているため、その場合、ｎはその混合物の平均値で表される。ｎとしては、２～１０が好ましい。

　（ａ１）脂環式骨格含有エポキシ樹脂としては、市販品を使用してもよく、市販品としては、ＸＤ－１０００（日本化薬株式会社製、商品名）、ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－７２００Ｌ、ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－７２００、ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－７２００ＨＨ、ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－７２００ＨＨＨ（ＤＩＣ株式会社製、商品名、「ＥＰＩＣＬＯＮ」は登録商標）等が挙げられる。

　（ａ１）エポキシ樹脂としては前記脂環式骨格を有するエポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂（以下、その他のエポキシ樹脂と称することがある。）を併用してもよい。その他のエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール系エポキシ樹脂；ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂等のビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂等の、前記ビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂以外のノボラック型エポキシ樹脂；フェノールアラルキル型エポキシ樹脂；ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂等のナフタレン骨格含有型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；キシリレン型エポキシ樹脂；ジヒドロアントラセン型エポキシ樹脂；脂肪族鎖状エポキシ樹脂；ゴム変性エポキシ樹脂などが挙げられる。

－（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸－
　前記（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸としては、特に制限されるものではないが、エチレン性不飽和基含有モノカルボン酸が好ましい。エチレン性不飽和基としては、前記（Ａ１）成分におけるエチレン性不飽和基の説明の通りである。
　該エチレン性不飽和基含有モノカルボン酸としては、アクリル酸；アクリル酸の二量体、メタクリル酸、β－フルフリルアクリル酸、β－スチリルアクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、α－シアノ桂皮酸等のアクリル酸誘導体；水酸基含有アクリレートと二塩基酸無水物との反応生成物である半エステル化合物；エチレン性不飽和基含有モノグリシジルエーテル又はエチレン性不飽和基含有モノグリシジルエステルと二塩基酸無水物との反応生成物である半エステル化合物；などが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸が好ましい。
　（ａ２）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　前記半エステル化合物は、例えば、水酸基含有アクリレート、エチレン性不飽和基含有モノグリシジルエーテル又はエチレン性不飽和基含有モノグリシジルエステルと二塩基酸無水物とを等モル比で反応させることで得られる。

　（ａ２）成分の一例である前記半エステル化合物の合成に用いられる水酸基含有アクリレート、エチレン性不飽和基含有モノグリシジルエーテル及びエチレン性不飽和基含有モノグリシジルエステルとしては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。

　前記半エステル化合物の合成に用いられる二塩基酸無水物としては、飽和基を含有するものであってもよいし、不飽和基を含有するものであってもよい。二塩基酸無水物としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、エチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水イタコン酸等が挙げられる。

　特に制限されるものではないが、前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分との反応において、（ａ１）成分のエポキシ基１当量に対して、（ａ２）成分が０．６～１．０５当量となる比率で反応させることが好ましく、０．８～１．０当量となる比率で反応させてもよい。このような比率で反応させることで、光重合性が向上する、すなわち光感度が大きくなり、ビアの解像性が向上する傾向にある。

　前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分は、有機溶剤に溶かした状態で反応させることができる。
　有機溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素；メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル；酢酸エチル、酢酸ブチル、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート等のエステル；オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素；石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤などが挙げられる。

　さらに、前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分との反応を促進させるために触媒を用いることが好ましい。該触媒としては、トリエチルアミン、ベンジルメチルアミン等のアミン系触媒；メチルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムアイオダイド等の第四級アンモニウム塩触媒；トリフェニルホスフィン等のホスフィン系触媒などが挙げられる。これらの中でも、ホスフィン系触媒が好ましく、トリフェニルホスフィンがより好ましい。
　触媒の使用量は、前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分との合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～５質量部、さらに好ましくは０．１～２質量部である。前記の使用量であれば、前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分との反応が促進される傾向にある。

　また、反応中の重合を防止する目的で、重合禁止剤を使用することが好ましい。重合禁止剤としては、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、カテコール、ピロガロール等が挙げられる。
　重合禁止剤を使用する場合、その使用量は、組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分との合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１質量部、より好ましくは０．０２～０．８質量部、さらに好ましくは０．０５～０．５質量部である。

　前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分との反応温度は、生産性の観点から、好ましくは６０～１５０℃、より好ましくは７０～１２０℃、さらに好ましくは８０～１１０℃である。

　このように、前記（ａ１）成分と前記（ａ２）成分とを反応させてなる（Ａ’）成分は、（ａ１）成分のエポキシ基と（ａ２）成分のカルボキシル基との開環付加反応により形成される水酸基を有するものになっていると推察される。

－（ａ３）多塩基酸無水物－
　前記（ａ３）成分としては、飽和基を含有するものであってもよいし、不飽和基を含有するものであってもよい。（ａ３）成分としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、エチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水イタコン酸等が挙げられる。これらの中でも、ビアの解像性の観点から、好ましくはテトラヒドロ無水フタル酸である。

　上記で得られた（Ａ’）成分に、さらに飽和又は不飽和基含有の（ａ３）成分を反応させることにより、（Ａ’）成分の水酸基（（ａ１）成分中に元来存在する水酸基も含む）と（ａ３）成分の酸無水物基とが半エステル化された、（Ａ１－１）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体になっていると推察される。

　（Ａ’）成分と（ａ３）成分との反応において、例えば、（Ａ’）成分中の水酸基１当量に対して、（ａ３）成分を０．１～１．０当量反応させることで、（Ａ１－１）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体の酸価を調整することができる。
　（Ａ１－１）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体の酸価は、好ましくは２０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは４０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば感光性樹脂組成物の希アルカリ溶液への溶解性に優れる傾向にあり、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば硬化膜の電気特性が向上する傾向にある。

　（Ａ’）成分と（ａ３）成分との反応温度は、生産性の観点から、好ましくは５０～１５０℃、より好ましくは６０～１２０℃、さらに好ましくは７０～１００℃である。

　以上より、前記（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物は、特に制限されるものではないが、下記一般式（Ａ－１）で表されることが好ましい。

（一般式（Ａ－１）中、Ｒ^Ａ１は炭素数１～１２のアルキル基を表し、上記脂環式骨格中のどこに置換していてもよい。Ｒ^Ａ２は炭素数１～１２のアルキル基を表す。Ｒ^Ａ３は、エチレン性不飽和基を有する有機基、エチレン性不飽和基及び酸性置換基を有する有機基又はグリシジル基であり、少なくとも１つのＲ^Ａ３はエチレン性不飽和基及び酸性置換基を有する有機基である。ｍ^１は０～６の整数、ｍ^２は０～３の整数である。ｎは０～１０である。）

　前記一般式（Ａ－１）中のＲ^Ａ１、Ｒ^Ａ２、ｍ^１、ｍ^２及びｎは、前記一般式（ａ１－１）中のものと同じであり、好ましいものも同じである。
　Ｒ^Ａ３は前記定義の通りであるが、前記一般式（ａ１－１）中のグリシジル基が前記（ａ２）成分及び前記（ａ３）成分と反応することによって形成される部位に相当し、一部の該グリシジル基が未反応となることも考慮した定義になっている。つまり、Ｒ^Ａ３の選択肢である「エチレン性不飽和基を有する有機基」は前記（ａ２）成分に由来する基であり、「エチレン性不飽和基及び酸性置換基を有する有機基」は、前記（ａ２）及び（ａ３）成分に由来する基であり、前記（ａ２）及び（ａ３）成分が前記一般式（ａ１－１）中の全てのグリシジル基と反応すればＲ^Ａ３は「エチレン性不飽和基及び酸性置換基を有する有機基」となるが、前記（ａ２）成分としか反応していない部位は「エチレン性不飽和基を有する有機基」となり、前記（ａ２）及び（ａ３）成分のいずれとも反応していない部位は「グリシジル基」となる。

　次に、前記「（Ａ１－２）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有フェノールノボラック又はクレゾールノボラック樹脂」の製造に使用し得る原料について簡単に説明する。
　原料の１つは、フェノールノボラック樹脂又はクレゾールノボラック樹脂に、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドからなる群から選択される少なくとも１種を付加重合させてなる変性ノボラック型エポキシ樹脂である。当該付加重合には触媒を用いることが好ましく、触媒としては、金属ナトリウム、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ナトリウムフェノラート、各種ルイス酸等が挙げられる。
　フェノールノボラック樹脂及びクレゾールノボラック樹脂の重量平均分子量に特に制限はないが、それぞれ、５００～３０，０００が好ましく、１，０００～１０，０００がより好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量（及び数平均分子量）は、テトラヒドロフランを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により標準ポリスチレン換算で求めた値であり、より詳細には、後述する方法に従って測定した値である。
　反応温度に特に制限はないが、６０～２３０℃の範囲で実施することができる。
　前記付加重合については公知の方法を利用又は応用すればよく、上記方法に何ら制限されるものではない。
　上記付加重合によって、変性ノボラック型エポキシ樹脂が得られる。

　上記で得られた変性ノボラック型エポキシ樹脂に反応させる「（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸」としては、前述の（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸における説明と同様に説明される。
　また、上記で得られた変性ノボラック型エポキシ樹脂に反応させる「（ａ４）脂環式骨格含有且つ飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物」が含有する脂環式骨格としては、環形成炭素数５～２０の脂環式骨格が好ましく、環形成炭素数５～１５の脂環式骨格がより好ましく、環形成炭素数５～１０の脂環式骨格がさらに好ましく、環形成炭素数５～８の脂環式骨格が特に好ましい。該脂環式骨格は、１環であってもよいし、２環以上からなるものであってもよいが、１環であることが好ましい。該脂環式骨格としては、シクロヘキサン骨格、シクロヘキセン骨格等が好ましく、シクロヘキセン骨格がより好ましい。
　前記「（ａ４）脂環式骨格含有且つ飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物」としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、エチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。これらの中でも、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸が好ましく、テトラヒドロ無水フタル酸がより好ましい。
　変性ノボラック型エポキシ樹脂に、（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸、及び、（ａ４）脂環式骨格含有且つ飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物、を反応させる条件に特に制限はないが、例えば、必要に応じて触媒の存在下で、２０～１００℃で（ａ２）成分を反応させた後、２０～１００℃で（ａ４）成分を反応させる方法等が挙げられる。

（（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物の分子量）
　（Ａ１）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００～３０，０００、より好ましくは２，０００～２５，０００、さらに好ましくは３，０００～１８，０００である。この範囲内であれば、めっき銅との接着強度、耐熱性及び電気絶縁信頼性が向上する。特に、前記（Ａ１－１）酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体の重量平均分子量（Ｍｗ）が前記範囲であることが好ましい。ここで、重量平均分子量（及び数平均分子量）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製）により、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定した値であり、より詳細には、以下に記載の方法に従って測定した値である。
＜重量平均分子量及び数平均分子量の測定方法＞
　重量平均分子量及び数平均分子量は、下記のＧＰＣ測定装置及び測定条件で測定し、標準ポリスチレンの検量線を使用して換算した値を重量平均分子量又は数平均分子量とした。また、検量線の作成は、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（「ＰＳｔＱｕｉｃｋ　ＭＰ－Ｈ」及び「ＰＳｔＱｕｉｃｋ　Ｂ」、東ソー株式会社製）を用いた。
（ＧＰＣ測定装置）
　ＧＰＣ装置：高速ＧＰＣ装置「ＨＣＬ－８３２０ＧＰＣ」、検出器は示差屈折率検出器又はＵＶ検出器、東ソー株式会社製
　カラム　　：カラムＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（カラム長さ：１５ｃｍ、カラム内径：４．６ｍｍ）、東ソー株式会社製
（測定条件）
　溶媒　　　：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　測定温度　：４０℃
　流量　　　：０．３５ｍＬ／分
　試料濃度　：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍＬ
　注入量　　：２０μＬ

（（Ａ２－１）脂環式骨格を含有しない酸変性エチレン性不飽和基含有エポキシ誘導体）
　（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、さらに、（ａ２１）エポキシ樹脂（但し、脂環式骨格を含有しない。）を（ａ２２）エチレン性不飽和基含有有機酸で変性した化合物に、（ａ２３）飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物を反応させてなる、「（Ａ２－１）脂環式骨格を含有しない酸変性エチレン性不飽和基含有エポキシ誘導体」を含む態様であってもよい。

　前記（ａ２１）エポキシ樹脂としては、脂環式骨格を含有しないエポキシ樹脂であれば特に制限されるものではなく、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂、グリシジルアミンタイプのエポキシ樹脂、グリシジルエステルタイプのエポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂が好ましい。
　また、前記（ａ２１）エポキシ樹脂は、主骨格の違いによっても種々のエポキシ樹脂に分類され、上記それぞれのタイプのエポキシ樹脂において、さらに次の様に分類される。具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール系エポキシ樹脂；ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂等のビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂等の、前記ビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂以外のノボラック型エポキシ樹脂；フェノールアラルキル型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂等のナフタレン骨格含有型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂；キシリレン型エポキシ樹脂；ジヒドロアントラセン型エポキシ樹脂；脂肪族鎖状エポキシ樹脂；ゴム変性エポキシ樹脂などに分類される。これらの中でも、ビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂がさらに好ましい。

　前記（ａ２２）エチレン性不飽和基含有有機酸及び前記（ａ２３）飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物としては、前記（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸及び前記（ａ３）飽和基又は不飽和基含有多塩基酸無水物の説明と同様に説明され、好ましい態様も同じである。
　また、前記（ａ２１）成分を前記（ａ２２）成分で変性した化合物に、前記（ａ２３）成分を反応させる方法としては、前記（ａ１）成分を前記（ａ２）成分で変性した化合物に、前記（ａ３）成分を反応させる方法を参照することができる。

　（Ａ２－１）脂環式骨格を含有しない酸変性エチレン性不飽和基含有エポキシ誘導体としては、市販品を使用してもよく、市販品としては、ＣＣＲ－１２１８Ｈ、ＣＣＲ－１１５９Ｈ、ＣＣＲ－１２２２Ｈ、ＰＣＲ－１０５０、ＴＣＲ－１３３５Ｈ、ＺＡＲ－１０３５、ＺＡＲ－２００１Ｈ、ＵＸＥ－３０２４、ＺＦＲ－１１８５、ＺＣＲ－１５６９Ｈ、ＺＸＲ－１８０７、ＺＣＲ－６０００、ＺＣＲ－８０００（以上、日本化薬株式会社製、商品名）、ＵＥ－９０００、ＵＥ－ＥＸＰ－２８１０ＰＭ、ＵＥ－ＥＸＰ－３０４５（以上、ＤＩＣ株式会社製、商品名）等が挙げられる。

　（Ａ）成分が、前記（Ａ１）成分（又は（Ａ１－１）成分）と前記（Ａ２－１）成分の両方を含有する場合、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性等の特性のバランスの観点から、（Ａ１）成分（又は（Ａ１－１）成分）と（Ａ２－１）成分の含有比率［（Ａ１）又は（Ａ１－１）／（Ａ２－１）］は、質量比で、好ましくは２０／８０～９９／１、より好ましくは５０／５０～９９／１、さらに好ましくは６０／４０～９９／１、特に好ましくは６０／４０～８５／１５、最も好ましくは６５／３５～８０／２０である。

（（Ａ２－２）スチレン－マレイン酸系樹脂）
　（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、スチレン－無水マレイン酸共重合体のヒドロキシエチル（メタ）アクリレート変性物等の「（Ａ２－２）スチレン－マレイン酸系樹脂」を併用することもできる。該（Ａ２－２）成分は、脂環式骨格を含有しない。（Ａ２－２）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（（Ａ２－３）エポキシ系ポリウレタン樹脂）
　また、（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、前記（ａ２１）エポキシ樹脂を（ａ２２）エチレン性不飽和基含有有機酸で変性した化合物と、イソシアネート化合物とを反応させて得られる、「（Ａ２－３）エポキシ系ポリウレタン樹脂」を併用することもできる。前記（ａ２１）エポキシ樹脂を（ａ２２）エチレン性不飽和基含有有機酸で変性した化合物としては、前記（ａ１）脂環式骨格含有エポキシ樹脂を前記（ａ２）エチレン性不飽和基含有有機酸で変性した化合物である前記（Ａ’）成分等が挙げられる。
　該（Ａ２－３）成分は、脂環式骨格を含有しない。（Ａ２－３）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（前記以外の（Ａ）成分）
　（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、硬化（露光）後の耐薬品性を高めて、露光部と未露光部の耐現像液性の差を大きくするという観点から、（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、さらに、（Ａｉ）１つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する一官能ビニルモノマー、（Ａii）２つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する二官能ビニルモノマー及び（Ａiii）少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む態様が好ましく、前記（Ａiii）成分を含む態様がより好ましい。（Ａｉ）～（Ａiii）成分としては、それぞれ、分子量が１，０００以下のものが好ましい。但し、本実施形態では、前記（Ａｉ）～（Ａiii）成分は前記（Ａ１）成分を包含しない。

（（Ａｉ）一官能ビニルモノマー）
　前記１つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する一官能ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチルエステル等が挙げられる。（Ａｉ）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（（Ａii）二官能ビニルモノマー）
　前記２つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する二官能ビニルモノマーとしては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシポリエトキシポリプロポキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。（Ａii）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（（Ａiii）多官能ビニルモノマー）
　前記少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールプロパン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物；テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラメチロールメタン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等のペンタエリスリトール由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のジペンタエリスリトール由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等のジトリメチロールプロパン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物；ジグリセリン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。これらの中でも、硬化（露光）後の耐薬品性を高めて、露光部と未露光部の耐現像液性の差を大きくするという観点から、ジペンタエリスリトール由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物が好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートがより好ましい。（Ａiii）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　ここで、前記「ＸＸＸ由来の骨格を有する（メタ）アクリレート化合物」（但し、ＸＸＸは化合物名である。）とは、ＸＸＸと（メタ）アクリル酸とのエステル化物を意味し、当該エステル化物には、アルキレンオキシ基で変性された化合物も包含される。

（（Ａ）成分の含有量）
　（Ａ）成分の含有量は、特に制限されるものではないが、耐熱性、電気特性及び耐薬品性の観点から、感光性樹脂組成物の固形分全量基準で、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは０．１～５５質量％、さらに好ましくは１～５０質量％、特に好ましくは２～４０質量％、最も好ましくは３～３７質量％であり、５～３７質量％であってもよく、１５～３７質量％であってもよく、２０～３７質量％であってもよい。

　（Ａ）成分としては、特に制限されるものではないが、感光特性の観点から、前記（Ａ１）成分と前記（Ａiii）成分とを併用することが好ましい。この場合、前記（Ａ１）成分と前記（Ａiii）成分の含有割合［（Ａ１）／（Ａiii）］（質量比）は、好ましくは２～２０、より好ましくは２～１５、さらに好ましくは２．５～１０、特に好ましくは３～６である。
　また（Ａ）成分全量に対する（Ａ１）成分の含有比率は、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性の観点から、好ましくは２０～９５質量％、より好ましくは４０～９５質量％、さらに好ましくは６５～９５質量％、特に好ましくは８０～９５質量％である。

＜（Ｘ）有機粒子＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ｘ）有機粒子を含有することにより、ビアの解像度を高く維持しながら、めっき銅との接着性、電気絶縁信頼性及びクラック耐性を向上させることができる。電気絶縁信頼性としては、特に、吸湿後の電気絶縁信頼性（ＨＡＳＴ耐性）が向上する。
　（Ｘ）有機粒子は、感光性樹脂組成物中において粒子状で存在する。（Ｘ）有機粒子は、短径ｒ１に対する長径ｒ２の比（ｒ２／ｒ１）が、１．４以下であることが好ましく、１．２以下であることがより好ましく、１．１以下であることがさらに好ましい。当該比（ｒ２／ｒ１）は、任意の粒子１０粒の平均値である。
　なお、（Ｘ）有機粒子の短径ｒ１及び長径ｒ２は、レーザー回折散乱法粒度分布測定装置（例えば、ベックマンコールター株式会社製のＬＳ１３３２０）によって測定した値である。また、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）を用いて観察することで有機粒子の短径ｒ１及び長径ｒ２を測定する方法を代用することもできる。

　（Ｘ）有機粒子としては、有機物を主成分とする粒子であれば特に制限されるものではない。ここで、有機物を主成分とするとは、粒子の全質量に占める有機物の割合が５０質量％以上であることをいい、粒子の全質量に占める有機物の割合としては、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは実質的に１００質量％である。
　（Ｘ）有機粒子を構成する成分（有機物）は、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、シリコーンゴム、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリフェニレンエーテル及びメラミン樹脂等からなる群から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
　（Ｘ）有機粒子は、架橋構造を有するものであってもよいし、架橋構造を有さないものであってもよい。

　本実施形態で用いられる（Ｘ）有機粒子は、デスミア処理時に脱粒され易いもの又は溶解され易いものであることが好ましく、その観点から、（Ｘ）有機粒子はコアシェル粒子を含有することが好ましい。ここで、コアシェル粒子とは、粒子のコア（核）とシェル（殻）が異なる性質を持つ重合体粒子のことであり、本実施形態では、粒子のコア（核）とシェル（殻）が異なる成分からなることが好ましい。（Ｘ）有機粒子はコアシェル粒子を含有する場合、その含有量に特に制限は無いが、デスミア処理時における脱粒され易さ又は溶解され易さの観点から、（Ｘ）有機粒子中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上であり、実質的に１００質量％であってもよい。

　特に制限されるものではないが、該コアシェル粒子は、前述した（Ｘ）有機粒子を構成する成分から形成されていることが好ましい。但し、コア及びシェルの各部位を構成する成分は、デスミア耐性が低く、柔軟性に優れ、相容性及び分散性に優れる樹脂であることがより好ましく、そのような樹脂としては、エポキシ樹脂、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、前記樹脂としては、エポキシ樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体が好ましい。なお、コアを構成する成分がスチレン－ブタジエン共重合体であると、めっき銅との接着強度がより一層向上するため好ましい。
　コアを構成する成分とシェルを構成する成分の組み合わせ（コア／シェル）としては、スチレン－ブタジエン共重合体／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体／エポキシ樹脂、エポキシ樹脂／シリコーンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル／（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、スチレン－ブタジエン共重合体／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体／エポキシ樹脂が好ましい。

　前記（Ｘ）有機粒子を構成する成分、コアを構成する成分又はシェルを構成する成分において、（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、アクリル酸エステル－メタクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル－スチレン共重合体、アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルのエステル部位としては、アルキル基等の炭素数１～１２のアルキルエステル、シクロアルキル基等の環形成炭素数３～１２のシクロアルキルエステル、フェニル基等の環形成炭素数６～１８のアリールエステル、及びベンジル基等のアラルキル基、並びにこれらの基の一部がヘテロ原子で置換されたヘテロ基などが挙げられる。
　上記アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸ｎ－ラウリル、アクリル酸２－ヒドロキシエチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸テトラヒドロフリル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル等が挙げられる。アクリル酸エステルとしては、これらの中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピルが好ましく、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルがより好ましい。
　上記メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－メトキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸アリル等が挙げられる。メタクリル酸エステルとしては、これらの中でも、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピルが好ましく、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルがより好ましい。

　同じく前記（Ｘ）有機粒子を構成する成分、コアを構成する成分又はシェルを構成する成分において、エポキシ樹脂としては、グリシジルエーテルタイプ又はグリシジルアミンタイプのエポキシ樹脂が好ましく、いずれであってもよいが、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂がより好ましい。
　該エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール系エポキシ樹脂；ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂等のビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂等の、前記ビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂以外のノボラック型エポキシ樹脂；フェノールアラルキル型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂等のナフタレン骨格含有型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂；キシリレン型エポキシ樹脂；ジヒドロアントラセン型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等の脂環式エポキシ樹脂；複素環式エポキシ樹脂；スピロ環含有エポキシ樹脂；シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂；トリメチロール型エポキシ樹脂；脂肪族鎖状エポキシ樹脂；ゴム変性エポキシ樹脂；などが好ましく挙げられる。これらの中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂等のビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等の、前記ビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂以外のノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。

　コアシェル粒子は、慣用の方法、例えば、乳化重合法、シード重合法、マイクロサスペンジョン重合法又は懸濁重合法等によって調製したものを用いてもよいし、市販品を使用してもよい。
　コアシェル粒子の市販品としては、Ｐａｒａｌｏｉｄ（登録商標）シリーズである、ＥＸＬ２６２０、ＥＸＬ２６５０、ＥＸＬ２６５５、ＴＭＳ－２６７０、ＢＴＡ－７１７、ＢＴＡ－７３１（以上、東レ・ダウコーニング株式会社製）、カネエース（登録商標）のＭＸシリーズである、ＭＸ－１５３、ＭＸ－１２８、ＭＸ－１３９、ＭＸ－２５７、ＭＸ－１３６、ＭＸ－２１７（以上、株式会社カネカ製）などが挙げられる。

　（Ｘ）有機粒子の平均粒子径としては、ビアの解像性、及びデスミア処理後の表面形状の観点から、一次粒子径の平均（体積平均粒子径）が０．５μｍ以下であることが好ましく、０．０１～０．５μｍであることがより好ましく、０．０１～０．２μｍであることがさらに好ましく、０．０１～０．１５μｍであってもよいし、０．０１～０．１０μｍであってもよい。コアシェル粒子の平均粒子径についても同様のことが言える。なお、本明細書において、１次粒子径の平均（体積平均粒子径）は、ゼータ電位・粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社）を用いて、国際標準規格ＩＳＯ１３３２１に準拠しながら、屈折率１．３８で、溶剤中に分散した粒子を測定して得られる粒度分布における積算値５０％（体積基準）での粒子径とする。

（（Ｘ）成分の含有量）
　（Ｘ）有機粒子の含有量は、特に制限されるものではないが、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性の観点から、感光性樹脂組成物の固形分全量基準で、好ましくは１～６０質量％、より好ましくは３～５０質量％であり、さらにクラック耐性をより十分なものとする観点からは、さらに好ましくは５～４０質量％、特に好ましくは７～３５質量％であり、さらにビアの解像性をより十分なものとする観点からは、最も好ましくは８～２０質量％である。

＜（Ｂ）光重合開始剤＞
　本実施形態で用いられる（Ｂ）成分としては、前記（Ａ）成分を重合させることができるものであれば、特に制限はなく、通常用いられる光重合開始剤から適宜選択することができる。
　（Ｂ）成分としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン化合物；アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－１－プロパノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノアセトフェノン等のアセトフェノン化合物；２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン、２－アミルアントラキノン、２－アミノアントラキノン等のアントラキノン化合物；２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン化合物；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール化合物；ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン化合物；９－フェニルアクリジン、１，７－ビス（９，９’－アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン化合物；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド化合物；１，２－オクタンジオン－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタノン１－（Ｏ－アセチルオキシム）、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－［Ｏ－（エトキシカルボニル）オキシム］等のオキシムエステル化合物などが挙げられる。これらの中でも、アセトフェノン化合物、チオキサントン化合物が好ましく、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－１－プロパノン、２，４－ジエチルチオキサントンがより好ましい。アセトフェノン化合物は、揮発しにくく、アウトガスとして発生しにくいという利点があり、チオキサントン化合物は、可視光域でも光硬化が可能という利点がある。
　（Ｂ）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、アセトフェノン化合物とチオキサントン化合物とを併用することが好ましく、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－１－プロパノンと２，４－ジエチルチオキサントンとを併用することがより好ましい。

（（Ｂ）成分の含有量）
　（Ｂ）成分の含有量は、特に制限されるものではないが、感光性樹脂組成物の固形分全量基準で、好ましくは０．１～１５質量％、より好ましくは０．１５～５質量％、さらに好ましくは０．１５～１．５質量％、特に好ましくは０．２０～０．８質量％である。（Ｂ）成分の含有量が０．１質量％以上であれば、感光性樹脂組成物を用いて形成される層間絶縁層において、露光される部位が現像中に溶出するおそれを低減する傾向にあり、１５質量％以下であれば、耐熱性が向上する傾向にある。

＜（Ｂ’）光重合開始助剤＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、上記の（Ｂ）成分と共に（Ｂ’）光重合開始助剤を含有してもよい。（Ｂ’）光重合開始助剤としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ペンチル－４－ジメチルアミノベンゾエート、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の第三級アミン化合物などが挙げられる。（Ｂ’）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｂ’）成分を含有する場合、その含有量は、感光性樹脂組成物の樹脂成分全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．２～５質量％、さらに好ましくは０．３～２質量％である。なお、本実施形態の感光性樹脂組成物は該（Ｂ’）成分を含有していなくてもよい。

＜（Ｃ）熱硬化性樹脂＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、さらに（Ｃ）成分として熱硬化性樹脂を含有していてもよく、含有していることが好ましい。（Ｃ）成分には前記（Ａ）成分に相当するものは含まれず、その点で、（Ｃ）成分はエチレン性不飽和基を有さないものと言える。また、エチレン性不飽和基を有さないという条件を満たした上でエポキシ基を有する物質（エポキシ変性ポリブタジエン等）は、この（Ｃ）成分に包含される。さらに、（Ｃ）成分は粒子形状ではないため、前述の（Ｘ）有機粒子を含まない。
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｃ）熱硬化性樹脂を含有することにより、めっき銅との接着強度及び絶縁信頼性の向上に加えて、耐熱性が向上する傾向にある。
　熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和イミド樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、オキセタン樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アリル樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、シリコーン樹脂、トリアジン樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。また、特にこれらに制限されず、公知の熱硬化性樹脂を使用できる。これらの中でも、エポキシ樹脂が好ましい。
　（Ｃ）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　エポキシ樹脂としては、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であることが好ましい。エポキシ樹脂は、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂、グリシジルアミンタイプのエポキシ樹脂、グリシジルエステルタイプのエポキシ樹脂等に分類される。これらの中でも、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂が好ましい。

　また、エポキシ樹脂は、主骨格の違いによっても種々のエポキシ樹脂に分類され、上記それぞれのタイプのエポキシ樹脂において、さらに次の様に分類される。具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール系エポキシ樹脂；ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂等のビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂等の、前記ビスフェノール系ノボラック型エポキシ樹脂以外のノボラック型エポキシ樹脂；フェノールアラルキル型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂等のナフタレン骨格含有型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂；キシリレン型エポキシ樹脂；ジヒドロアントラセン型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等の脂環式エポキシ樹脂；複素環式エポキシ樹脂；スピロ環含有エポキシ樹脂；シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂；トリメチロール型エポキシ樹脂；脂肪族鎖状エポキシ樹脂；ゴム変性エポキシ樹脂；などに分類される。
　（Ｃ）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　これらの中でも、特に、耐熱性、電気絶縁信頼性及びめっき銅との接着強度の観点から、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂がより好ましく、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂がさらに好ましく、ビフェニル型エポキシ樹脂が特に好ましい。
　これらは市販品を使用することもでき、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「ＹＬ９８０」）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製「ｊＥＲ８０６Ｈ」、「ＹＬ９８３Ｕ」）、ナフタレン型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＨＰ４０３２Ｄ」、「ＨＰ４７１０」）、ナフタレン骨格含有型多官能エポキシ樹脂（日本化薬株式会社製「ＮＣ７０００」）、ナフトール型エポキシ樹脂（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製「ＥＳＮ－４７５Ｖ」）、ビフェニル構造を有するエポキシ樹脂（日本化薬株式会社製「ＮＣ３０００Ｈ」、「ＮＣ３５００」）、三菱ケミカル株式会社製（「ＹＸ４０００ＨＫ」、「ＹＬ６１２１」）、アントラセン型エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製「ＹＸ８８００」）、グリセロール型エポキシ樹脂（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製「ＺＸ１５４２」）、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＸＡ７３１１－Ｇ４」）、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６８０」）等が挙げられる。

　（Ｃ）成分のエポキシ樹脂としては、前記例示以外にも、エポキシ変性ポリブタジエンを使用することができる。特に、（Ｃ）成分としては、プリント配線板製造時のハンドリング性の観点から、室温で固体状の芳香族系エポキシ樹脂と室温で液状のエポキシ樹脂とを併用することが好ましく、この観点から、好ましいものとして例示した前記エポキシ樹脂（室温で固体状の芳香族系エポキシ樹脂）と、エポキシ変性ポリブタジエン（室温で液状のエポキシ樹脂）とを併用する態様が好ましい。この場合、併用する両者の含有比率（室温で固体状の芳香族系エポキシ樹脂／室温で液状のエポキシ樹脂）は、質量比で、好ましくは９５／５～６０／４０、より好ましくは９５／５～７０／３０、さらに好ましくは９５／５～８０／２０である。

　前記エポキシ変性ポリブタジエンは、分子末端に水酸基を有するものが好ましく、分子両末端に水酸基を有することがより好ましく、分子末端にのみ水酸基を有することがさらに好ましく、分子両末端にのみ水酸基を有することが特に好ましい。また、前記エポキシ変性ポリブタジエンが有する水酸基の数は１つ以上であれば特に制限はないが、好ましくは１～５、より好ましくは１又は２、さらに好ましくは２である。
　前記エポキシ変性ポリブタジエンは、めっき銅との接着強度、耐熱性、熱膨張係数及び柔軟性の観点から、下記一般式（Ｃ－１）で表されるエポキシ変性ポリブタジエンであることが好ましい。

（上記式（Ｃ－１）中、ａ、ｂ及びｃはそれぞれ、丸括弧内の構造単位の比率を表しており、ａは０．０５～０．４０、ｂは０．０２～０．３０、ｃは０．３０～０．８０であり、さらに、ａ＋ｂ＋ｃ＝１．００、且つ（ａ＋ｃ）＞ｂを満たす。ｙは、角括弧内の構造単位の数を表し、１０～２５０の整数である。）

　前記一般式（Ｃ－１）において角括弧内の各構造単位の結合順序は順不同である。つまり、左に示された構造単位と、中心に示された構造単位と、右に示された構造単位とは、入れ違っていてもよく、それぞれを、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で表すと、－［（ａ）－（ｂ）－（ｃ）］－［（ａ）－（ｂ）－（ｃ）－］－、－［（ａ）－（ｃ）－（ｂ）］－［（ａ）－（ｃ）－（ｂ）－］－、－［（ｂ）－（ａ）－（ｃ）］－［（ｂ）－（ａ）－（ｃ）－］－、－［（ａ）－（ｂ）－（ｃ）］－［（ｃ）－（ｂ）－（ａ）－］－、－［（ａ）－（ｂ）－（ａ）］－［（ｃ）－（ｂ）－（ｃ）－］－、－［（ｃ）－（ｂ）－（ｃ）］－［（ｂ）－（ａ）－（ａ）－］－等、種々の結合順序があり得る。
　めっき銅との接着強度、耐熱性、熱膨張係数及び柔軟性の観点から、ａは好ましくは０．１０～０．３０、ｂは好ましくは０．１０～０．３０、ｃは好ましくは０．４０～０．８０である。また、これと同様の観点から、ｙは好ましくは３０～１８０の整数である。

　前記一般式（Ｃ－１）において、ａ＝０．２０、ｂ＝０．２０、ｃ＝０．６０、及びｙ＝１０～２５０の整数となるエポキシ化ポリブタジエンの市販品としては、「エポリード（登録商標）ＰＢ３６００」（株式会社ダイセル製）等が挙げられる。

（（Ｃ）成分の含有量）
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｃ）成分を含有する場合、その含有量は、特に制限されるものではないが、感光性樹脂組成物の固形分全量基準で、好ましくは５～７０質量％であり、より好ましくは５～４０質量％であり、さらに好ましくは７～３０質量％、特に好ましくは１０～２０質量％である。（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上であれば、感光性樹脂組成物の十分な架橋が得られ、めっき銅との接着強度及び電気絶縁信頼性が向上する傾向にある。一方、７０質量％以下であれば、ビアの解像性が良好となる傾向にある。

＜（Ｄ）エラストマ＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ｄ）成分としてエラストマを含有していてもよく、含有していることが好ましい。（Ｄ）成分を含有することにより、ビアの解像性、めっき銅との接着強度及び電気絶縁信頼性に優れた感光性樹脂組成物となる傾向にある。また、（Ｄ）成分によって、前記（Ａ）成分の硬化収縮による、硬化物内部の歪み（内部応力）に起因した、可とう性及びめっき銅との接着強度の低下を抑制する効果も有する。
　（Ｄ）成分としては、２５℃において液状であるエラストマが好ましい。
　（Ｄ）成分は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　エラストマとしては、スチレン系エラストマ、オレフィン系エラストマ、ポリエステル系エラストマ、ウレタン系エラストマ、ポリアミド系エラストマ、アクリル系エラストマ、シリコーン系エラストマ等が挙げられる。エラストマとしては、これらから選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。これらのエラストマは、ハードセグメント成分とソフトセグメント成分から成り立っており、前者が耐熱性及び強度に寄与する傾向にあり、後者が柔軟性及び強靭性に寄与する傾向にある。
　（Ｄ）成分としては、前記例示の中でも、相容性、溶解性及びめっき銅との接着強度の観点から、オレフィン系エラストマ、ポリエステル系エラストマ及びウレタン系エラストマからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリエステル系エラストマを含むことがより好ましい。また、（Ｄ）成分がオレフィン系エラストマ、ポリエステル系エラストマ及びウレタン系エラストマからなる群から選択される少なくとも１種であることがさらに好ましく、ポリエステル系エラストマであることが特に好ましい。

（スチレン系エラストマ）
　前記スチレン系エラストマとしては、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー等が挙げられる。スチレン系エラストマは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　スチレン系エラストマを構成する成分としては、スチレン；α－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン等のスチレン誘導体などが挙げられる。
　スチレン系エラストマとしては、数平均分子量が１，０００～５０，０００のものが好ましく、３，０００～２０，０００のものがより好ましい。
　本明細書において、数平均分子量は、テトラヒドロフランを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により標準ポリスチレン換算で求めた値である。
　スチレン系エラストマは市販品を使用することもできる。

（オレフィン系エラストマ）
　前記オレフィン系エラストマは、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－ペンテン等の炭素数２～２０のα－オレフィンの重合体又は共重合体である。なお、オレフィン系エラストマは、分子末端に水酸基を有するものであってもよく、分子末端に水酸基を有するものであることが好ましい。オレフィン系エラストマは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　オレフィン系エラストマとしては、ポリエチレン、ポリブタジエン、水酸基含有ポリブタジエン、水酸基含有ポリイソプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等が好適に挙げられる。また、前記炭素数２～２０のα－オレフィンと、ジシクロペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブタジエン、イソプレン等の炭素数２～２０の非共役ジエンとの共重合体等も挙げられる。さらには、ブタジエン－アクニロニトリル共重合体にメタクリル酸を共重合したカルボキシ変性ＮＢＲ等も挙げられる。
　オレフィン系エラストマとしては、数平均分子量が１，０００～８，０００のものが好ましく、１，５００～６，５００のものがより好ましい。
　オレフィン系エラストマは市販品を使用してもよい。

（ポリエステル系エラストマ）
　前記ポリエステル系エラストマとしては、ジカルボン酸又はその誘導体及びジオール化合物又はその誘導体を重縮合して得られるものが挙げられる。ポリエステル系エラストマは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　前記ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；前記芳香族ジカルボン酸の芳香環の水素原子がメチル基、エチル基、フェニル基等で置換された芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の炭素数２～２０の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；などが挙げられる。ジカルボン酸としては、基材との密着性の観点から、天然物由来のダイマー酸を使用することも好ましい。ジカルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　前記ジカルボン酸の誘導体としては、前記ジカルボン酸の無水物等が挙げられる。

　前記ジオール化合物としては、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール等の脂肪族ジオール；１，４－シクロヘキサンジオール等の脂環式ジオール；下記一般式（Ｄ－１）で表される芳香族ジオールなどが挙げられる。ジオール化合物は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（一般式（Ｄ－１）中、Ｘ^Ｄ１は炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数２～１０のアルキリデン基、炭素数４～８のシクロアルキレン基、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－を表す。Ｒ^Ｄ１及びＲ^Ｄ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子又は炭素数１～１２のアルキル基を表す。ｐ及びｑはそれぞれ独立に０～４の整数であり、ｒは０又は１である。）

　一般式（Ｄ－１）中、Ｘ^Ｄ１が表す炭素数１～１０のアルキレン基としては、メチレン基、１,２－ジメチレン基、１,３－トリメチレン基、１,４－テトラメチレン基、１,５－ペンタメチレン基等が挙げられる。該アルキレン基としては、ビアの解像性、めっき銅との接着強度及び電気絶縁信頼性の観点から、炭素数１～３のアルキレン基が好ましく、メチレン基がより好ましい。
　Ｘ^Ｄ１が表す炭素数２～１０のアルキリデン基としては、エチリデン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基、ブチリデン基、イソブチリデン基、ペンチリデン基、イソペンチリデン基等が挙げられる。該アルキリデン基としては、ビアの解像性、めっき銅との接着強度及び電気絶縁信頼性の観点から、イソプロピリデン基が好ましい。
　Ｘ^Ｄ１が表す炭素数４～８のシクロアルキレン基としては、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロオクチレン基等が挙げられる。
　Ｘ^Ｄ１としては、以上の中でも、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数２～１０のアルキリデン基が好ましく、メチレン基、イソプロピリデン基がより好ましい。

　一般式（Ｄ－１）中、Ｒ^Ｄ１及びＲ^Ｄ２が表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
　Ｒ^Ｄ１及びＲ^Ｄ２が表す炭素数１～１２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基等が挙げられる。該アルキル基としては、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
　ｐ及びｑはそれぞれ独立に０～４の整数であり、それぞれ０又は１が好ましい。
　ｒは０又は１であり、いずれであってもよいが、ｒが０のときは下記一般式（Ｄ－１’）で表される構造となる。

（一般式（Ｄ－１’）中、Ｘ^Ｄ１、Ｒ^Ｄ１及びｐは、いずれも一般式（Ｄ－１）中のものと同じであり、好ましい態様も同じである。）

　前記一般式（Ｄ－１）で表される芳香族ジオールとしては、ビスフェノールＡ、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、レゾルシン等が挙げられる。

　さらに、ポリエステル系エラストマとしては、芳香族ポリエステル（例えば、ポリブチレンテレフタレート）部分をハードセグメント成分にし、脂肪族ポリエステル（例えば、ポリテトラメチレングリコール）部分をソフトセグメント成分にしたマルチブロック共重合体を用いることもでき、該マルチブロック共重合体を用いることが好ましい。該マルチブロック共重合体としては、ハードセグメントとソフトセグメントの種類、比率、分子量の違いにより様々なグレードの市販品があり、具体的には、「ハイトレル（登録商標）」（東レ・デュポン株式会社製）、「ペルプレン（登録商標）」（東洋紡株式会社製）、「エスペル（登録商標）」及び「テスラック（登録商標）」（昭和電工マテリアルズ株式会社製）等が挙げられる。

　ポリエステル系エラストマとしては、数平均分子量が９００～３０，０００のものが好ましく、１，０００～２５，０００のものがより好ましく、５，０００～２０，０００のものがさらに好ましい。

（ウレタン系エラストマ）
　前記ウレタン系エラストマとしては、例えば、短鎖ジオールとジイソシアネートとからなるハードセグメントと、高分子（長鎖）ジオールとジイソシアネートとからなるソフトセグメントとを含有するものが好適に挙げられる。ウレタン系エラストマは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　高分子（長鎖）ジオールとしては、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンオキサイド、ポリ（１，４－ブチレンアジペート）、ポリ（エチレン－１，４－ブチレンアジペート）、ポリカプロラクトン、ポリ（１，６－ヘキシレンカーボネート）、ポリ（１，６－へキシレン－ネオペンチレンアジペート）等が挙げられる。高分子（長鎖）ジオールの数平均分子量は、５００～１０，０００が好ましい。
　短鎖ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ビスフェノールＡ等が挙げられる。短鎖ジオールの数平均分子量は、４８～５００が好ましい。
　ウレタン系エラストマとしては、数平均分子量が１，０００～２５，０００のものが好ましく、１，５００～２０，０００のものがより好ましく、２，０００～１５，０００のものがさらに好ましい。
　ウレタン系エラストマは市販品を用いてもよい。

（ポリアミド系エラストマ）
　ポリアミド系エラストマは、ハードセグメントにポリアミドを、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたポリエーテルブロックアミド型；ハードセグメントにポリアミドを、ソフトセグメントにポリエステルを用いたポリエーテルエステルブロックアミド型の２種類に大別される。
　前記ポリアミド系エラストマの具体例としては、ポリアミドをハードセグメント成分とし、ポリブタジエン、ブタジエン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、エチレンプロピレン共重合体、ポリエーテル、ポリエステル、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタン、シリコーンゴム等をソフトセグメント成分としたブロック共重合体が挙げられる。ポリアミド系エラストマは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　ポリアミド系エラストマとしては、数平均分子量が１，０００～５０，０００のものが好ましく、２，０００～３０，０００のものがより好ましい。
　ポリアミド系エラストマは市販品を使用してもよい。

（アクリル系エラストマ）
　前記アクリル系エラストマとしては、例えば、アクリル酸エステルを主成分とする原料モノマーの重合体が挙げられる。アクリル酸エステルとしては、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート等が好適に挙げられる。また、架橋点モノマーとして、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等をアクリル酸エステルと共重合させたものであってもよく、アクリロニトリル、エチレン等をアクリル酸エステルと又はアクリル酸エステル及び架橋点モノマーと共重合させたものであってもよい。具体的には、アクリロニトリル－ブチルアクリレート共重合体、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－エチルアクリレート共重合体、アクリロニトリル－ブチルアクリレート－グリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。アクリル系エラストマは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　アクリル系エラストマとしては、数平均分子量が１，０００～５０，０００のものが好ましく、２，０００～３０，０００のものがより好ましい。
　アクリル系エラストマは市販品を使用してもよい。

（シリコーン系エラストマ）
　前記シリコーン系エラストマは、オルガノポリシロキサンを主成分とするエラストマであり、例えば、ポリジメチルシロキサン系エラストマ、ポリメチルフェニルシロキサン系エラストマ、ポリジフェニルシロキサン系エラストマ等に分類される。シリコーン系エラストマは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　シリコーン系エラストマとしては、数平均分子量が１，０００～５０，０００のものが好ましく、２，０００～３０，０００のものがより好ましい。
　シリコーン系エラストマは市販品を使用してもよい。

（その他のエラストマ）
　また、（Ｄ）成分としては、ポリフェニレンエーテル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、キシレン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、フェノール変性ポリブタジエン及びカルボキシ変性ポリアクリロニトリルからなる群から選択される少なくとも１種を含む態様であってもよい。

（（Ｄ）成分の含有量）
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｄ）成分を含有する場合、その含有量は、感光性樹脂組成物の固形分全量基準で、好ましくは０．５～２０質量％、より好ましくは０．５～１５質量％、さらに好ましくは０．５～１０質量％、特に好ましくは１．０～６質量％、最も好ましくは１．０～４．０質量％である。（Ｄ）成分の含有量が０．５質量％以上であれば、めっき銅との接着強度の改善効果が十分となり、且つ、電気絶縁信頼性により一層優れる傾向にある。（Ｄ）成分の含有量が２０質量％以下であれば、ビアの解像性、めっき銅との接着強度及び電気絶縁信頼性が共に十分となる傾向にある。

＜（Ｅ）熱重合開始剤＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ｅ）成分として熱重合開始剤を含有していてもよい。
　熱重合開始剤としては、特に制限されるものではないが、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド「パークミルＰ」、クメンハイドロパーオキサイド「パークミルＨ」、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド「パーブチルＨ」（以上、日油株式会社製）等のハイドロパーオキサイド化合物；α，α－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン「パーブチルＰ」、ジクミルパーオキサイド「パークミルＤ」、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン「パーヘキサ２５Ｂ」、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド「パーブチルＣ」、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド「パーブチルＤ」、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３「パーヘキシン２５Ｂ」、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート「パーブチルＯ」（以上、日油株式会社製）等のジアルキルパーオキサシド化合物；ケトンパーオキサイド化合物；ｎ－ブチル４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート「パーヘキサＶ」（日油株式会社製）等のパーオキシケタール化合物；ジアシルパーオキサイド化合物；パーオキシジカーボネート化合物；パーオキシエステル化合物等の有機過酸化物；２，２’－アゾビスイソブチルニトリル、２，２’－アゾビス（２－シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物；などが挙げられる。これらの中でも、光重合性を阻害しないで、且つ感光性樹脂組成物の物性及び特性を向上する効果が大きいという観点から、ジアルキルパーオキサシド化合物が好ましく、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ビチルパーオキシ）ヘキシン－３がより好ましい。
　熱重合開始剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（（Ｅ）成分の含有量）
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｅ）成分を含有する場合、その含有量は、特に制限されるものではないが、感光性樹脂組成物の樹脂成分全量基準で、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０２～３質量％、さらに好ましくは０．０３～２質量％である。０．０１質量％以上であれば、十分な熱硬化ができる傾向にあり、５質量％以下であれば、感光特性と耐熱性が良好となる傾向にある。

＜（Ｆ）無機充填材＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は（Ｆ）成分として、無機充填材を含有していてもよく、無機充填材を含有していることが好ましい。無機充填材を含有することで、低熱膨張化することができ、反りが発生するおそれが少なくなる。多層プリント配線板の層間絶縁層の役割として従来使用されてきた熱硬化性樹脂組成物では無機充填材を含有させることによって低熱膨張化が図られてきたが、感光性樹脂組成物に無機充填材を含有させると、無機充填材が光の散乱の原因となって現像の障害になるために多量に含有させて低熱膨張化を図ることは困難であった。このように、無機充填材を含有させることに対して、感光性樹脂組成物ならではの新しい課題が存在するが、本実施形態の感光性樹脂組成物は、無機充填材を含有させたとしても、ビアの解像性を高く維持できる傾向にある。そのため、本実施形態の感光性樹脂組成物であれば、低熱膨張化とビアの高解像性とを両立することも可能である。

　（Ｆ）成分としては、シリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、チタニア（ＴｉＯ_２）、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、チタン酸バリウム（ＢａＯ・ＴｉＯ_２）、炭酸バリウム（ＢａＣＯ_３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ_３）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）、チタン酸鉛（ＰｂＯ・ＴｉＯ_２）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛（ＰＬＺＴ）、酸化ガリウム（Ｇａ_２Ｏ_３）、スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３）、ムライト（３Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２）、コーディエライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ_２Ｏ_３／５ＳｉＯ_２）、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ）、チタン酸アルミニウム（ＴｉＯ_２・Ａｌ_２Ｏ_３）、イットリア含有ジルコニア（Ｙ_２Ｏ_３・ＺｒＯ_２）、ケイ酸バリウム（ＢａＯ・８ＳｉＯ_２）、窒化ホウ素（ＢＮ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタン酸マグネシウム（ＭｇＯ・ＴｉＯ_２）、ハイドロタルサイト、雲母、焼成カオリン、カーボン等が挙げられる。（Ｆ）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　（Ｆ）成分としては、耐熱性及び低熱膨張化の観点から、シリカを含んでいることが好ましく、シリカであることがより好ましい。また、（Ｆ）成分は、凝集防止効果により感光性樹脂組成物中における無機充填材の分散性を向上させる観点から、アルミナ又は有機シラン系化合物で表面処理されているものを使用してもよい。

　（Ｆ）成分の平均粒子径は、ビアの解像性の観点から、好ましくは０．０１～５μｍ、より好ましくは０．１～３μｍ、さらに好ましくは０．１～２μｍ、特に好ましくは０．１～１μｍである。ここで、（Ｆ）成分の平均粒子径は、感光性樹脂組成物中に分散した状態での無機充填材の体積平均粒子径であり、以下のように測定することで得られる値とする。まず、感光性樹脂組成物をメチルエチルケトンで１，０００倍に希釈（又は溶解）させた後、サブミクロン粒子アナライザ（ベックマン・コールター株式会社製、商品名：Ｎ５）を用いて、国際標準規格ＩＳＯ１３３２１に準拠しながら、屈折率１．３８で、溶剤中に分散した粒子を測定し、粒度分布における積算値５０％（体積基準）での粒子径を平均粒子径（体積平均粒子径）とする。また、キャリアフィルム上に設けられる感光性樹脂フィルム及び層間絶縁層に含まれる（Ｆ）成分についても、上述のように溶剤を用いて１，０００倍（体積比）に希釈（又は溶解）をした後、上記サブミクロン粒子アナライザを用いることにより測定できる。

（（Ｆ）成分の含有量）
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｆ）成分を含有する場合、その含有量は、特に制限されるものではないが、感光性樹脂組成物の固形分全量基準で、好ましくは５～８０質量％、より好ましくは１５～６０質量％、さらに好ましくは１５～５０質量％、特に好ましくは２０～３５質量％、最も好ましくは２３～２７．５質量％である。（Ｆ）成分の含有量が上記範囲内であれば、機械的強度、耐熱性及びビアの解像性等を向上させることができる。

＜（Ｇ）顔料＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、感光性の調整等のため、所望の色に応じて（Ｇ）成分として顔料を含有してもよい。（Ｇ）成分としては、所望の色を発色する着色剤を適宜選択して用いればよく、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アイオディングリーン、ジアゾイエロー、クリスタルバイオレット、カーボンブラック、ナフタレンブラック等の公知の着色剤が好ましく挙げられる。

（（Ｇ）成分の含有量）
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｇ）成分を含有する場合、その含有量は、感光性の調整等の観点から、感光性樹脂組成物の固形分全量基準で、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０３～３質量％、さらに好ましくは０．０５～２質量％である。

＜（Ｈ）硬化剤又は硬化促進剤＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物には、耐熱性、めっき銅との接着強度及び耐薬品性等の諸特性をさらに向上させる観点から、硬化剤又は硬化促進剤を含有させてもよい。特に、前記（Ｃ）熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂を含有する場合、硬化剤としてはエポキシ樹脂硬化剤を含有することが好ましい。
　（Ｈ）成分としては、活性エステル系硬化剤；２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール等のイミダゾール誘導体；アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等のグアナミン化合物；ジアミノジフェニルメタン、ｍ－フェニレンジアミン、ｍ－キシレンジアミン、ジアミノジフェニルスルフォン、ジシアンジアミド、尿素、尿素誘導体、メラミン、多塩基ヒドラジド等のポリアミン化合物；前記イミダゾール誘導体、グアナミン化合物、ポリアミン化合物の有機酸塩又はエポキシアダクト；前記イミダゾール誘導体、グアナミン化合物、ポリアミン化合物の有機酸塩及びエポキシアダクト；三フッ化ホウ素のアミン錯体；エチルジアミノ－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－キシリル－ｓ－トリアジン等のトリアジン誘導体；トリメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルオクチルアミン、Ｎ－ベンジルジメチルアミン、ピリジン、Ｎ－メチルモルホリン、ヘキサ（Ｎ－メチル）メラミン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノフェノール）、テトラメチルグアニジン、ｍ－アミノフェノール等の第三級アミン化合物；ポリビニルフェノール、ポリビニルフェノール臭素化物、フェノールノボラック、アルキルフェノールノボラック等のポリフェノール化合物；トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリス－２－シアノエチルホスフィン等の有機ホスフィン化合物；トリ－ｎ－ブチル（２，５－ジヒドロキシフェニル）ホスホニウムブロマイド、ヘキサデシルトリブチルホスホニウムクロライド等のホスホニウム塩；ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、フェニルトリブチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩；前記の多塩基酸無水物；ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、２，４，６－トリフェニルチオピリリウムヘキサフルオロホスフェートなどが挙げられる。
　これらの中でも、耐熱性、めっき銅との接着強度及び耐薬品性等の諸特性をさらに向上させる観点から、ポリアミン化合物が好ましく、メラミンがより好ましい。
　本実施形態の感光性樹脂組成物が（Ｈ）成分を含有する場合、その含有量は、感光性樹脂組成物の樹脂成分全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．０２～１０質量％、さらに好ましくは０．０３～３質量％である。

＜希釈剤＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物には、必要に応じて希釈剤を使用することができる。希釈剤としては、例えば、有機溶剤等を使用できる。有機溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素；メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート等のエステル；オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素；石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤などが挙げられる。希釈剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。希釈剤としては、ケトン、エステルが好ましく、エステルがより好ましい。

（希釈剤の含有量）
　希釈剤の含有量は、感光性樹脂組成物中の固形分全量の濃度が好ましくは４０～９０質量％、より好ましくは５０～８０質量％、さらに好ましくは５５～７０質量％となる目的で適宜調整すればよい。希釈剤の使用量をこのように調整することで、感光性樹脂組成物の塗布性が向上し、より高精細なパターンの形成が可能となる。

＜その他の添加剤＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物には、必要に応じて、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、カテコール、ピロガロール等の重合禁止剤；ベントン、モンモリロナイト等の増粘剤；シリコーン系整泡剤、フッ素系整泡剤、ビニル樹脂系整泡剤等の整泡剤；シランカップリング剤；などの公知慣用の各種添加剤を含有させることができる。さらに、臭素化エポキシ化合物、酸変性臭素化エポキシ化合物、アンチモン化合物及びリン系化合物のホスフェート化合物、芳香族縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステル等の難燃剤；ポリエステルポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂などを含有させることもできる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物は、各成分をロールミル、ビーズミル等で混練及び混合することにより得ることができる。
　ここで、本実施形態の感光性樹脂組成物は、液状のものを使用してもよいし、フィルム状のものを使用してもよい。
　液状の感光性樹脂組成物を使用する場合、本実施形態の感光性樹脂組成物の塗布方法は特に制限はないが、印刷法、スピンコート法、スプレーコート法、ジェットディスペンス法、インクジェット法、浸漬塗布法等の各種塗布方法が挙げられる。これらの中でも、感光層をより容易に形成する観点から、印刷法、スピンコート法から適宜選択すればよい。
　また、フィルム状の感光性樹脂組成物を用いる場合は、例えば、後述する感光性樹脂フィルムの形態で用いることができ、この場合はラミネーター等を用いてキャリアフィルム上に積層することで所望の厚みの感光層を形成することができる。なお、フィルム状の感光性樹脂組成物を使用する方が、多層プリント配線板の製造効率が高くなるために好ましい。

［感光性樹脂フィルム、層間絶縁層用感光性樹脂フィルム］
　本実施形態の感光性樹脂フィルムは、後に層間絶縁層となる感光層であって、本実施形態の感光性樹脂組成物からなるものである。本実施形態の感光性樹脂フィルムは、キャリアフィルム上に感光性樹脂フィルムが設けられている態様であってもよい。
　感光性樹脂フィルム（感光層）の厚み（乾燥後の厚み）は、特に制限されるものではないが、多層プリント配線板の薄型化の観点から、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは１～５０μｍ、さらに好ましくは５～４０μｍである。

　本実施形態の感光性樹脂フィルムは、例えば、キャリアフィルム上に、本実施形態の感光性樹脂組成物を、コンマコーター、バーコーター、キスコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ダイコーター等の公知の塗工装置で塗布及び乾燥することにより、後に層間絶縁層となる感光層を形成することで得られる。
　キャリアフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム；ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルムなどが挙げられる。キャリアフィルムの厚みは、５～１００μｍの範囲から適宜選択すればよいが、好ましくは５～６０μｍ、より好ましくは１５～４５μｍである。

　また、本実施形態の感光性樹脂フィルムは、感光層の面のうち、キャリアフィルムと接する面とは反対側の面に保護フィルムを設けることもできる。保護フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の重合体フィルムなどを用いることができる。また、上述するキャリアフィルムと同様の重合体フィルムを用いてもよく、異なる重合体フィルムを用いてもよい。

　感光性樹脂組成物を塗布することによって形成される塗膜の乾燥には、熱風乾燥、遠赤外線、又は、近赤外線を用いた乾燥機等を用いることができる。乾燥温度としては、好ましくは６０～１５０℃、より好ましくは７０～１２０℃、さらに好ましくは８０～１００℃である。また、乾燥時間としては、好ましくは１～６０分、より好ましくは２～３０分、さらに好ましくは５～２０分である。乾燥後における感光性樹脂フィルム中の残存希釈剤の含有量は、多層プリント配線板の製造プロセスにおいて希釈剤が拡散するのを避ける観点から、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましい。

　本実施形態の感光性樹脂フィルムは、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性に優れているため、多層プリント配線板の層間絶縁層の役割に適している。つまり、本開示は、層間絶縁層用感光性樹脂フィルムも提供する。なお、層間絶縁層用感光性樹脂フィルムは、層間絶縁感光フィルムと称することもできる。

［多層プリント配線板及びその製造方法］
　本開示は、本実施形態の感光性樹脂組成物又は感光性樹脂フィルムを用いて形成される層間絶縁層を含有してなる多層プリント配線板も提供する。本実施形態の多層プリント配線板は、本実施形態の感光性樹脂組成物を用いた層間絶縁層を形成することを含んでいればその製造方法には特に制限はなく、例えば、以下の本実施形態の多層プリント配線板の製造方法により容易に製造することができる。

　以下、多層プリント配線板の製造方法の好ましい態様の例として、本実施形態の感光性樹脂フィルム（層間絶縁層用感光性樹脂フィルム）を用いて多層プリント配線板を製造する方法について、適宜図１を参照しながら説明する。
　多層プリント配線板１００Ａは、例えば、下記（１）～（４）を含む製造方法により製造することができる。
（１）：本実施形態の感光性樹脂フィルムを、回路基板の片面又は両面にラミネートすること（以下、「ラミネートプロセス（１）」と称する）。
（２）：前記（１）でラミネートされた感光性樹脂フィルムに対して露光及び現像することによって、ビアを有する層間絶縁層を形成すること（以下、「フォトビア形成プロセス（２）」と称する）。
（３）：前記ビア及び前記層間絶縁層を粗化処理すること（以下、「粗化処理プロセス（３）」と称する）。
（４）：前記層間絶縁層上に回路パターンを形成すること（以下、「回路パターン形成プロセス（４）」と称する）。

（ラミネートプロセス（１））
　ラミネートプロセス（１）では、真空ラミネーターを用いて、本実施形態の感光性樹脂フィルム（層間絶縁層用感光性樹脂フィルム）を回路基板（回路パターン１０２を有する基板１０１）の片面又は両面にラミネートする。真空ラミネーターとしては、ニチゴー・モートン株式会社製のバキュームアップリケーター、株式会社名機製作所製の真空加圧式ラミネーター、株式会社日立製作所製のロール式ドライコーター、昭和電工マテリアルズ・エレクトロニクス株式会社製の真空ラミネーター等が挙げられる。

　感光性樹脂フィルムに保護フィルムが設けられている場合には、保護フィルムを剥離又は除去した後、感光性樹脂フィルムが回路基板と接する状態で、加圧及び加熱しながら回路基板に圧着することによってラミネートすることができる。
　該ラミネートは、例えば、感光性樹脂フィルム及び回路基板を必要に応じて予備加熱してから、圧着温度７０～１３０℃、圧着圧力０．１～１．０ＭＰａ、空気圧２０ｍｍＨｇ（２６．７ｈＰａ）以下の減圧下で実施することができるが、特にこの条件に制限されるものではない。また、ラミネートの方法は、バッチ式であっても、ロールでの連続式であってもよい。
　最後に、回路基板にラミネートされた感光性樹脂フィルム（以下、感光層と称することがある。）を室温付近に冷却し、層間絶縁層１０３とする。キャリアフィルムをここで剥離してもよいし、後述する通り、露光後に剥離してもよい。

（フォトビア形成プロセス（２））
　フォトビア形成プロセス（２）では、回路基板にラミネートされた感光性樹脂フィルムの少なくとも一部に対して露光し、次いで現像を行う。露光によって、活性光線が照射された部分が光硬化することによってパターンが形成される。露光方法に特に制限はなく、例えば、露光装置と感光性樹脂フィルムとの間にアートワークと呼ばれるネガ又はポジマスクパターンを設置して、露光装置から感光性樹脂フィルムへ活性光線を画像状に照射する方法（マスク露光法）を採用してもよい。又は、ＬＤＩ（Ｌａｓｅｒ　Ｄｉｒｅｃｔ　Ｉｍａｇｉｎｇ）露光法、ＤＬＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｌｉｇｈｔ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）露光法等の直接描画露光法により、活性光線を感光性樹脂フィルムへ画像状に照射する方法を採用してもよい。
　活性光線の光源としては、公知の光源を用いることができる。光源としては、具体的には、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、アルゴンレーザ等のガスレーザ；ＹＡＧレーザ等の固体レーザ；半導体レーザ等の紫外線又は可視光線を有効に放射するもの；などが挙げられる。露光量は、使用する光源及び感光層の厚み等によって適宜選定されるが、例えば高圧水銀灯からの紫外線照射の場合、感光層の厚み１～１００μｍでは、通常、１０～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が好ましく、１５～５００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。

　現像においては、前記感光層の未硬化部分が基板上から除去されることで、光硬化した硬化物からなる層間絶縁層が基板上に形成される。
　感光層上にキャリアフィルムが存在している場合には、該キャリアフィルムを除去してから、未露光部分の除去（現像）を行う。現像方法には、ウェット現像とドライ現像があり、いずれを採用してもよいが、ウェット現像が広く用いられており、本実施形態においてもウェット現像を採用できる。
　ウェット現像の場合、感光性樹脂組成物に対応した現像液を用いて、公知の現像方法により現像する。現像方法としては、ディップ方式、パドル方式、スプレー方式、ブラッシング、スラッピング、スクラッピング、揺動浸漬等を用いた方法が挙げられる。これらの中でも、ビアの解像性向上の観点からは、スプレー方式が好ましく、スプレー方式の中でも高圧スプレー方式がより好ましい。現像は、１種の方法で実施すればよいが、２種以上の方法を組み合わせて実施してもよい。
　現像液の構成は、感光性樹脂組成物の構成に応じて適宜選択される。現像液としては、アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤系現像液が挙げられる。これらの中でも、現像液としてはアルカリ性水溶液が好ましい。

　フォトビア形成プロセス（２）では、露光及び現像をした後、０．２～１０Ｊ／ｃｍ^２程度（好ましくは０．５～５Ｊ／ｃｍ^２）の露光量のポストＵＶキュア、及び６０～２５０℃程度（好ましくは１２０～２００℃）の温度のポスト熱キュアを必要に応じて行うことにより、層間絶縁層をさらに硬化させてもよく、また、そうすることが好ましい。
　以上の方法によって、ビア１０４を有する層間絶縁層が形成される。ビアの形状に特に制限はなく、断面形状で説明すると、四角形、逆台形（上辺が下辺より長い）等が挙げられ、正面（ビア底が見える方向）から見た形状で説明すると、円形、四角形等が挙げられる。本実施形態におけるフォトリソ法によるビアの形成では、断面形状が逆台形（上辺が下辺より長い）のビアを形成することができ、この場合、めっき銅のビア壁面への付き回り性が高くなるために好ましい。

　本プロセスによって形成されるビアのサイズ（直径）は、６０μｍ以下にすることができ、さらには、４０μｍ未満又は３０μｍ以下にすることも可能であり、レーザ加工によって作製するビアのサイズよりも小径化することができる。本プロセスによって形成されるビアのサイズ（直径）の下限値に特に制限はないが、１５μｍ以上であってもよいし、２０μｍ以上であってもよい。
　但し、本プロセスによって形成されるビアのサイズ（直径）は必ずしも６０μｍ以下に限定されるものではなく、例えば２００μｍ以下程度であってもよく、例えば１５～３００μｍの範囲で任意に選択することも可能である。

（粗化処理プロセス（３））
　粗化処理プロセス（３）では、ビア及び層間絶縁層の表面を粗化液により粗化処理を行う。なお、前記フォトビア形成プロセス（２）においてスミアが発生した場合には、該スミアを前記粗化液によって除去してもよい。粗化処理と、スミアの除去は一緒に行うことができる。
　前記粗化液としては、クロム／硫酸粗化液、アルカリ過マンガン酸粗化液（例えば、過マンガン酸ナトリウム粗化液等）、フッ化ナトリウム／クロム／硫酸粗化液等が挙げられる。
　粗化処理により、ビア及び層間絶縁層の表面に凹凸のアンカーが形成する。

（回路パターン形成プロセス（４））
　回路パターン形成プロセス（４）は、前記粗化処理プロセス（３）の後に、前記層間絶縁層上に回路パターンを形成するプロセスである。
　回路パターンの形成は微細配線形成の観点から、セミアディティブプロセスにより実施することが好ましい。セミアディティブプロセスにより回路パターンの形成と共にビアの導通が行われる。
　セミアディティブプロセスにおいては、まず、前記粗化処理プロセス（３）後のビア底、ビア壁面及び層間絶縁層の表面全体にパラジウム触媒等を用いた上で無電解銅めっき処理を施すことによって、シード層１０５を形成する。該シード層は電解銅めっきを施すための給電層を形成するためのものであり、好ましくは０．１～２．０μｍ程度の厚みで形成される。該シード層の厚みが０．１μｍ以上であれば、電解銅めっき時の接続信頼性が低下するのを抑制できる傾向にあり、２．０μｍ以下であれば、配線間のシード層をフラッシュエッチする際のエッチング量を大きくする必要がなく、エッチングの際に配線に与えるダメージを抑えられる傾向にある。

　前記無電解銅めっき処理は、銅イオンと還元剤の反応により、ビア及び層間絶縁層の表面に金属銅が析出することで行われる。
　前記無電解めっき処理方法及び前記電解めっき処理方法は公知の方法でよく、特に限定されるものではないが、無電解めっき処理プロセスの触媒は、好ましくはパラジウム－スズ混合触媒であり、該触媒の１次粒子径は好ましくは１０ｎｍ以下である。また、無電解めっき処理プロセスのめっき組成としては、次亜リン酸を含有することが好ましい。該次亜リン酸は還元剤として機能する。
　無電解銅めっき液としては市販品を使用することができ、市販品としては、アトテックジャパン株式会社製の「ＭＳＫ－ＤＫ」、上村工業株式会社製「スルカップ（登録商標）ＰＥＡ　ｖｅｒ．４」シリーズ等が挙げられる。

　前記無電解銅めっき処理を施した後、無電解銅めっき上に、ロールラミネーターにてドライフィルムレジストを熱圧着する。ドライフィルムレジストの厚みは電気銅めっき後の配線高さよりも高くしなければならず、この観点から、５～３０μｍの厚みのドライフィルムレジストが好ましい。ドライフィルムレジストとしては、昭和電工マテリアルズ株式会社製の「フォテック」シリーズ等が用いられる。
　ドライフィルムレジストの熱圧着後、例えば、所望の配線パターンが描画されたマスクを通してドライフィルムレジストの露光を行う。露光は、前記感光性樹脂フィルムにビアを形成する際に使用し得るものと同様の装置及び光源で行うことができる。露光後、ドライフィルムレジスト上のキャリアフィルムを剥離し、アルカリ水溶液を用いて現像を行い、未露光部分を除去し、レジストパターン１０６を形成する。この後、必要に応じてプラズマ等を用いてドライフィルムレジストの現像残渣を除去する作業を行ってもよい。
　現像後、電気銅めっきを行うことにより、銅の回路層１０７の形成及びビアフィリングを行う。

　電気銅めっき後、アルカリ水溶液又はアミン系剥離剤を用いてドライフィルムレジストの剥離を行う。ドライフィルムレジストの剥離後、配線間のシード層の除去（フラッシュエッチング）を行う。フラッシュエッチングは、硫酸と過酸化水素等の酸性溶液と酸化性溶液とを用いて行われる。具体的には株式会社ＪＣＵ製の「ＳＡＣ」、三菱ガス化学株式会社製の「ＣＰＥ－８００」等が挙げられる。フラッシュエッチング後、必要に応じて配線間の部分に付着したパラジウム等の除去を行う。パラジウムの除去は、好ましくは、硝酸、塩酸等の酸性溶液を用いて行うことができる。

　前記ドライフィルムレジストの剥離後又はフラッシュエッチング処理の後、好ましくはポストベーク処理を行う。ポストベーク処理は、未反応の熱硬化成分を十分に熱硬化し、さらにそれによって電気絶縁信頼性、硬化特性及びめっき銅との接着強度を向上させる。熱硬化条件は樹脂組成物の種類等によっても異なるが、硬化温度が１５０～２４０℃、硬化時間が１５～１００分であることが好ましい。ポストベーク処理により、一通りのフォトビア法によるプリント配線板の製造プロセスが完成するが、必要な層間絶縁層の数に応じて、本プロセスを繰り返して基板を製造する。そして、最外層には好ましくはソルダーレジスト層１０８を形成する。

　以上、本実施形態の感光性樹脂組成物を用いてビアを形成する多層プリント配線板の製造方法について説明したが、本実施形態の感光性樹脂組成物は、パターン解像性に優れるものであるため、例えば、チップ又は受動素子等を内蔵するためのキャビティーを形成するのにも好適である。キャビティーは、例えば、上記した多層プリント配線板の説明において、感光性樹脂フィルムに露光することによってパターン形成する際の描画パターンを、所望するキャビティーを形成できるものにすることで、好適に形成することができる。
　さらには、本実施形態の感光性樹脂組成物は、ソルダーレジスト等の表面保護膜としても有用である。

［半導体パッケージ］
　本開示は、本実施形態の多層プリント配線板と、半導体素子とを含有する、半導体パッケージも提供する。本実施形態の半導体パッケージは、本実施形態の多層プリント配線板の所定の位置に半導体チップ、メモリ等の半導体素子を搭載し、封止樹脂等によって半導体素子を封止することによって製造できる。

　以下、実施例により本実施形態をさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。
　なお、各例で得られた感光性樹脂組成物について、以下に示す方法により特性を評価した。

［１．ビアの解像性の評価］
（１－１）評価用積層体の作製
　１２μｍ厚の銅箔をガラスエポキシ基材に積層したプリント配線板用基板（昭和電工マテリアルズ株式会社製、商品名「ＭＣＬ－Ｅ－６７９」）の銅箔表面を、粗化処理液（メック株式会社製、商品名「ＣＺ－８１００」）で処理した後、水洗及び乾燥して、粗化処理済のプリント配線板用基板を得た。
　次に、各実施例及び比較例で製造した「キャリアフィルム及び保護フィルムを貼り合わせた感光性樹脂フィルム」から保護フィルムを剥離除去し、露出した感光性樹脂フィルムを、上記粗化処理済のプリント配線板用基板の銅箔と当接する状態で載置した後、プレス式真空ラミネーター（株式会社名機製作所製、商品名「ＭＶＬＰ－５００」）を用いて、ラミネート処理を施した。なお、ラミネートの条件は、プレス熱板温度７０℃、真空引き時間２０秒、ラミネートプレス時間３０秒、気圧４ｋＰａ以下、圧着圧力０．４ＭＰａとした。ラミネート処理後、室温で１時間以上放置して、プリント配線板用基板の銅箔表面上に、感光性樹脂フィルム及びキャリアフィルムがこの順に積層された評価用積層体を得た。
（１－２）感光性樹脂フィルムの感度測定
　上記（１－１）で得た評価用積層体のキャリアフィルムを剥離及び除去してから４１段ステップタブレットを配置し、超高圧水銀ランプを光源としたダイレクトイメージング露光装置「ＤＸＰ－３５１２」（株式会社オーク製作所製）を用いて露光を行った。露光パターンは、正方形が格子状に配列したパターン（１辺の長さ：正方形の中心間の距離＝１：２）を用いた。
　露光後、室温で３０分間放置した後、３０℃の１質量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて、未露光部の感光性樹脂組成物を６０秒間スプレー現像した。現像後、４１段ステップタブレットの光沢残存ステップ段数が８．０となる露光エネルギー量を感光性樹脂フィルムの感度（単位；ｍＪ／ｃｍ^２）とした。この感度で露光したパターンを用いて、下記評価基準に従って感光性樹脂フィルムに設けたビアの解像性の評価を行った。
（１－３）ビアの解像性の評価
　ビアの解像性の評価は、前記（１－２）で測定した感光性樹脂フィルムの感度、つまりステップ段数が８．０となる露光エネルギー量で露光してから、スプレー現像した後に、光学顕微鏡を用いてビアパターンを観察した上で、下記基準に従って評価した。上記の「開口」という状態は、光学顕微鏡を用いてドットパターンのビア部分を観察した際に、プリント配線板用基材の銅箔を確認できる状態を指す。「Ａ」の判定が良好な特性を示す。
　Ａ：ドットパターンのφ６０μｍビア部分が開口している。
　Ｂ：ドットパターンのφ６０μｍビア部分が開口していない。
　Ｃ：光硬化しなかった。

［２．めっき銅との接着強度（ピール強度）の評価］
　各実施例及び比較例で製造した「キャリアフィルム及び保護フィルムを貼り合わせた感光性樹脂フィルム」から保護フィルムを剥離しながら、厚さ１．０ｍｍの銅張積層基板上にプレス式真空ラミネータ（株式会社名機製作所製、商品名「ＭＶＬＰ－５００」）を用いて、圧着圧力０．４ＭＰａ、プレス熱板温度８０℃、真空引き時間２５秒間、ラミネートプレス時間２５秒間、気圧４ｋＰａ以下でラミネートを行い、積層体を得た。
　得られた積層体について、超高圧水銀ランプを光源とした平行光露光機（株式会社オーク製作所製、商品名「ＥＸＭ－１２０１」）を用いて５００ｍＪ／ｃｍ^２で全面露光した。次に、紫外線露光装置を用いて２，０００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で露光し、１７０℃で１時間加熱し、銅張積層基板上に硬化物（硬化膜）を形成した評価用積層体を得た。

　次いで、まず、膨潤液として、ジエチレングリコールモノブチルエーテル：２００ｍｌ／Ｌ及び水酸化ナトリウム：５ｇ／Ｌを含有する水溶液を調製し、７０℃に加温した当該膨潤液へ評価用積層体を１０分間浸漬処理した。次に、粗化液として、過マンガン酸カリウム：６０ｇ／Ｌ及び水酸化ナトリウム：４０ｇ／Ｌを含有する水溶液を調製し、７０℃に加温した当該粗化液へ評価用積層体を１５分間浸漬処理した。引き続き、中和液（塩化スズ（ＳｎＣｌ_２）：３０ｇ／Ｌ及び塩化水素：３００ｍｌ／Ｌの水溶液）を調製し、４０℃に加温した当該中和液へ評価用積層体を５分間浸漬処理し、過マンガン酸カリウムを還元した。以上の様にして、評価用積層体の硬化物の表面をデスミア処理した。
　次に、デスミア処理された評価用積層体の硬化物の表面を、６０℃のアルカリクリーナ「クリーナーセキュリガント９０２」（アトテックジャパン株式会社製、商品名）で５分間処理し、脱脂洗浄した。洗浄後、デスミア処理された硬化物を２３℃のプリディップ液「プリディップネオガントＢ」（アトテックジャパン株式会社製、商品名）で１分間処理した。その後、上記硬化物を３５℃のアクチベーター液「アクチベーターネオガント８３４」（アトテックジャパン株式会社製、商品名）で５分間処理し、次に、３０℃の還元液「リデューサーネオガントＷＡ」（アトテックジャパン株式会社製、商品名）により硬化物を５分間処理した。
　こうして得られた評価用積層体を化学銅液（「ベーシックプリントガントＭＳＫ－ＤＫ」、「カッパープリントガントＭＳＫ」、「スタビライザープリントガントＭＳＫ」（全てアトテックジャパン株式会社製、商品名））に入れ、めっき厚０．５μｍ程度になるまで無電解めっきを実施した。該無電解めっき後に、残留している水素ガスを除去するため、１２０℃の温度で３０分間アニール処理を行った。その後、硫酸銅電解めっきを行い、アニール処理を１８０℃で６０分間行い、厚さ２５μｍの導体層を形成した。

　上記方法によって導体層を形成した評価用積層体について、ＪＩＳ　Ｃ６４８１（１９９６年）に準拠しながら、２３℃にて垂直引き剥がし強さを測定した上で、下記評価基準に従って評価した。
　Ａ：めっき銅との接着強度が０．４０ｋＮ／ｍ以上であった。
　Ｂ：めっき銅との接着強度が０．３０ｋＮ／ｍ以上０．４０ｋＮ／ｍ未満であった。
　Ｃ：めっき銅との接着強度が０．３０ｋＮ／ｍ未満であった。

［３．表面粗さ（算術平均粗さ；Ｒａ）の測定］
　前記［２．めっき銅との接着強度（ピール強度）の評価］におけるピール強度測定用基板と同様の方法で基板を作製し、同様の方法でデスミア処理までを実施することによって、表面粗さ測定用の評価基板を準備した。
　絶縁層の表面粗さ（算術平均粗さ；Ｒａ）について、非接触型の表面粗さ計「Ｃｏｎｔｏｕｒ　ＧＴ－Ｋ」（ブルカー社製）を用いて、外部レンズ５０倍、内部レンズ１倍で測定した。５点の平均値をＲａとした上で、下記評価基準に従って評価した。
　Ａ：Ｒａが１５０ｎｍ未満であった。
　Ｂ：Ｒａが１５０ｎｍ以上３００ｎｍ未満であった。
　Ｃ：Ｒａが３００ｎｍ以上であった。

［４．ＨＡＳＴ耐性（吸湿後の電気絶縁信頼性）の評価］
　前記［２．めっき銅との接着強度（ピール強度）の評価］において、厚さ２５μｍの導体層を形成する代わりに、厚さ３５μｍの導体層を形成したこと以外は同様に操作を行い、導体層が形成された積層体を得た。
　形成した導体層についてエッチングを行い、直径（φ）６ｍｍの円形電極を形成した。続いて電極及び硬化膜上に、感光性ソルダーレジストフィルム「ＦＺ－２７００ＧＡ」（昭和電工マテリアルズ株式会社製、商品名）を、プレス式真空ラミネータ（株式会社名機製作所製、商品名「ＭＶＬＰ－５００」）を用いて、圧着圧力０．４ＭＰａ、プレス熱板温度８０℃、真空引き時間２５秒間、ラミネートプレス時間４０秒間、気圧４ｋＰａ以下の条件で積層することによって、評価用積層体を得た。評価用積層体における感光性ソルダーレジストフィルム層の厚みは２５μｍであった。

　上記の方法によって得られた評価用積層体について、超高圧水銀ランプを光源とした平行光露光機（株式会社オーク製作所製、商品名「ＥＸＭ－１２０１」）を用いて５００ｍＪ／ｃｍ^２で全面露光した。次に、紫外線露光装置を用いて２，０００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で露光した後、１６０℃で１時間加熱し、硬化膜を得た。
　続いて、円形電極が＋極、銅張積層基板の円形電極を形成した側の銅箔が－極となるように配線を行い、プレッシャークッカー（機種名「不飽和型超加速寿命試験装置ＰＣ－４２２ＲＰ」、株式会社平山製作所製）により、１３５℃、８５％、５．５Ｖ条件下に２００時間晒した。電極間の抵抗値を測定した上で、下記評価基準に従って評価した。
　Ａ：２００時間経過時の抵抗値が１０×１０^７Ω以上であった。
　Ｂ：２００時間経過時の抵抗値が１０×１０^６Ω以上、且つ、１０×１０^７Ω未満であった。
　Ｃ：２００時間経過時の抵抗値が１０×１０^６Ω未満であった。

［５．クラック耐性の評価］
（５－１）評価用積層体の作製
　１２μｍ厚の銅箔をガラスエポキシ基材に積層したプリント配線板用基板（昭和電工マテリアルズ株式会社製、商品名「ＭＣＬ－Ｅ－６７９」）の銅箔表面を、砥粒ブラシで研磨し、水洗及び乾燥して、粗化処理済のプリント配線板用基板を得た。次に、各実施例及び比較例で製造した「キャリアフィルム及び保護フィルムを貼り合わせた感光性樹脂フィルム」から保護フィルムを剥離除去した。露出した感光性樹脂フィルムを、上記粗化処理済のプリント配線板用基板の銅箔と当接する状態で載置した後、プレス式真空ラミネーター（株式会社名機製作所製、商品名「ＭＶＬＰ－５００」）を用いて、ラミネート処理を施した。なお、ラミネートの条件は、プレス熱板温度７０℃、真空引き時間２０秒、ラミネートプレス時間３０秒、気圧４ｋＰａ以下、圧着圧力０．４ＭＰａとした。ラミネート処理後、室温で１時間以上放置して、プリント配線板用基板の銅箔表面上に、感光性樹脂フィルム及びキャリアフィルムがこの順に積層された評価用積層体を得た。
（５－２）感光性樹脂フィルムの感度測定
　上記で得た評価用積層体のキャリアフィルムを用い、前記（１－２）と同様の処理を施すことで得られた試験片を－６５℃の大気中に１５分間晒した後、１８０℃／分の昇温速度で昇温し、次いで、１５０℃の大気中に１５分間晒した後、１８０℃／分の降温速度で降温するという熱サイクルを１，０００回繰り返した。
　その後、評価用積層体を倍率１００倍の金属顕微鏡により、２ｍｍ角の正方形状ビアの開口部の任意の１０箇所を観察した上で、クラック及び剥離の程度について、下記評価基準に従って評価した。
　Ａ：クラック及び剥離が全く観察されなかった。
　Ｂ：１０箇所中、１箇所又は２箇所でクラック及び剥離が観察された。
　Ｃ：１０箇所中、３箇所でクラック及び剥離が観察された。
　Ｄ：１０箇所中、４箇所以上でクラック及び剥離が観察された。

＜合成例１＞酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体１［（Ａ１）成分］の合成
　ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（日本化薬株式会社製「ＸＤ－１０００」、エポキシ当量２５２ｇ／ｅｑ、軟化点７４．２℃、（ａ１）成分に該当し、前記一般式（ａ１－１）で表される。脂環式骨格の環形成炭素数：１０）３５０質量部、アクリル酸（（ａ２）成分に該当）７０質量部、メチルハイドロキノン０．５質量部、カルビトールアセテート１２０質量部を仕込み、９０℃に加熱してから攪拌することにより反応させ、混合物を溶解した。
　次に、得られた溶液を６０℃に冷却し、トリフェニルホスフィン２質量部を加え、１００℃に加熱した後、溶液の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応させた。反応後の溶液に、テトラヒドロ無水フタル酸（（ａ３）成分に該当）９８質量部とカルビトールアセテート８５質量部とを加え、８０℃に加熱した後、６時間反応させた。
　その後、室温まで冷却し、固形分濃度７３質量％の酸変性ジシクロペンタジエン型エポキシアクリレート（（Ａ１）成分及び（Ａ１－１）成分に該当。以下、「酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体１」と称する。）を得た。

＜実施例１～５、比較例１＞
（感光性樹脂組成物の調製）
　表１に示す配合組成及び配合量に従って組成物を配合した後、３本ロールミルで混練することによって、感光性樹脂組成物を調製した。各例において、適宜、カルビトールアセテートを加えて濃度を調整することによって、固形分濃度が６０質量％の感光性樹脂組成物を得た。
（感光性樹脂フィルムの作製）
　厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｇ２－２５、帝人株式会社製、商品名）をキャリアフィルムとして用いた。該キャリアフィルム上に、各例で調製した感光性樹脂組成物を塗布した後、熱風対流式乾燥機を用いて１００℃で１０分間乾燥することによって、膜厚が２５μｍの感光性樹脂フィルム（感光層）を形成した。続いて、該感光性樹脂フィルム（感光層）のキャリアフィルムと接している側とは反対側の表面上に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＭＡ－４１１、王子エフテックス株式会社製、商品名）を保護フィルムとして貼り合わせ、キャリアフィルム及び保護フィルムを貼り合わせた感光性樹脂フィルムを作製した。
　作製した感光性樹脂フィルムを用いて、前記方法に従って各評価を行った。結果を表１に示す。

　各例で使用した各成分は以下の通りである。
（Ａ）成分；
・酸変性エチレン性不飽和基及び脂環式骨格含有エポキシ誘導体１［（Ａ１）成分］：合成例１で得たものを用いた。
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート［（Ａiii）成分］
（Ｘ）成分：
・コアシェル粒子１：（コア；スチレン－ブタジエン共重合体、シェル；アクリル酸エステル共重合体）（一次粒子径の平均；０．１μｍ）
・コアシェル粒子２：（コア；アクリル酸エステル共重合体、シェル；エポキシ樹脂）（一次粒子径の平均；０．１μｍ）
　ここで、コアシェル粒子１及び２の１次粒子径の平均（体積平均粒子径）は、ゼータ電位・粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社）を用いて、国際標準規格ＩＳＯ１３３２１に準拠しながら、屈折率１．３８で、溶剤中に分散した粒子を測定して得られた粒度分布における積算値５０％（体積基準）での粒子径とした。
（Ｂ）成分；
・光重合開始剤１：２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－１－プロパノン、アセトフェノン化合物
・光重合開始剤２：２，４－ジエチルチオキサントン、チオキサントン化合物
（Ｃ）成分；
・ビフェニル型エポキシ樹脂：「ＹＸ－４０００」（三菱ケミカル株式会社製、商品名）
・エポキシ変性ポリブタジエン：「エポリード（登録商標）ＰＢ３６００」（株式会社ダイセル製、商品名）
（Ｄ）成分；
・ポリエステル系エラストマ：「エスペル（登録商標）１１０８」（昭和電工マテリアルズ株式会社製、商品名）
（Ｅ）成分；
・シリカ：「ＳＦＰ－２０Ｍ」（デンカ株式会社製、平均粒子径０．３μｍ、商品名）

　表１より、実施例１～５では、ビアの解像性、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性に優れ、なお且つ、表面粗さＲａは小さくなった。なお、感光性樹脂組成物からなる層間絶縁層の表面粗さＲａが小さいため、該層間絶縁層の表面に微細な表面形状を形成させることができており、微細配線を形成し易い傾向にある。さらに、表面粗さＲａが小さいにも関わらず、めっき銅との接着強度が高い点は注目に値する。
　一方、（Ｘ）成分を含有させなかった比較例１では、ビアの解像性は良好なものの、めっき銅との接着強度、電気絶縁信頼性及びクラック耐性が不十分であり、表面粗さＲａが大きくなる結果となった。

１００Ａ　多層プリント配線板
１０２　　回路パターン
１０３　　層間絶縁層
１０４　　ビア（ビアホール）
１０５　　シード層
１０６　　レジストパターン
１０７　　銅の回路層
１０８　　ソルダーレジスト層

Claims

　（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物、（Ｘ）有機粒子及び（Ｂ）光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物であって、
　前記（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物が、（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物を含む、感光性樹脂組成物。
　（Ｘ）有機粒子を構成する成分（有機物）が、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、シリコーンゴム、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリフェニレンエーテル及びメラミン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含有する、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
　前記（Ｘ）有機粒子がコアシェル粒子を含有する、請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
　前記コアシェル粒子のコアを構成する成分とシェルを構成する成分の組み合わせ（コア／シェル）が、スチレン－ブタジエン共重合体／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体／エポキシ樹脂、エポキシ樹脂／シリコーンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル／（メタ）アクリル酸エステル共重合体である、請求項３に記載の感光性樹脂組成物。
　前記（Ａ）エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物が、さらに、（Ａｉ）１つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する一官能ビニルモノマー、（Ａii）２つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する二官能ビニルモノマー及び（Ａiii）少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物において、前記脂環式骨格が環形成炭素数５～２０の脂環式骨格である、請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記（Ａ１）エチレン性不飽和基と共に酸性置換基及び脂環式骨格を有する光重合性化合物において、前記脂環式骨格が２環以上からなる、請求項１～６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　さらに（Ｃ）熱硬化性樹脂を含有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　さらに（Ｄ）エラストマを含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記（Ｄ）エラストマが、スチレン系エラストマ、オレフィン系エラストマ、ポリエステル系エラストマ、ウレタン系エラストマ、ポリアミド系エラストマ、アクリル系エラストマ及びシリコーン系エラストマからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項９に記載の感光性樹脂組成物。
　さらに（Ｆ）無機充填材を含有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物からなる、フォトビア形成用感光性樹脂組成物。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物からなる、層間絶縁層用感光性樹脂組成物。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物からなる、感光性樹脂フィルム。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物からなる、層間絶縁層用感光性樹脂フィルム。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物を用いて形成される層間絶縁層を含有してなる多層プリント配線板。
　請求項１４に記載の感光性樹脂フィルムを用いて形成される層間絶縁層を含有してなる多層プリント配線板。
　請求項１６又は１７に記載の多層プリント配線板と、半導体素子とを含有する、半導体パッケージ。
　下記（１）～（４）を含む、多層プリント配線板の製造方法。
（１）：請求項１４に記載の感光性樹脂フィルムを、回路基板の片面又は両面にラミネートすること。
（２）：前記（１）でラミネートされた感光性樹脂フィルムに対して露光及び現像することによって、ビアを有する層間絶縁層を形成すること。
（３）：前記ビア及び前記層間絶縁層を粗化処理すること。
（４）：前記層間絶縁層上に回路パターンを形成すること。