WO2022024469A1 - 光学積層体および該光学積層体の位相差層付偏光板を含む画像表示装置 - Google Patents

光学積層体および該光学積層体の位相差層付偏光板を含む画像表示装置 Download PDF

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大生 三浦
昌邦 藤田
周作 後藤
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日東電工株式会社
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    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and an image display device including a polarizing plate with a retardation layer of the optical laminate.
  • image display devices represented by liquid crystal displays and electroluminescence (EL) display devices have rapidly become widespread.
  • EL electroluminescence
  • a polarizing plate and a retardation plate are typically used in an image display device.
  • a polarizing plate with a retardation layer in which a polarizing plate, a retardation plate, and an adhesive layer are integrated is widely used (for example, Patent Document 1), and recently, the image display device has been made thinner.
  • the demand for the polarizing plate with a retardation layer becomes stronger, the demand for thinning the polarizing plate with a retardation layer also increases.
  • a thin polarizing plate with a retardation layer that is applicable to such an image display device and has excellent bendability has a phenomenon that glue is chipped (the end of the adhesive layer is missing) when it is cut into a predetermined size or a predetermined shape. ), Adhesive stains (a phenomenon in which stains occur at the edges of the adhesive layer) and cutting defects may occur.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to include a polarizing plate with a retardation layer which is thin and has excellent bendability, and has a chipping of glue at the time of cutting. It is an object of the present invention to provide an optical laminate in which adhesive stains and cutting defects are suppressed.
  • the optical laminate of the present invention is bonded to a polarizing plate including a polarizing element and a protective layer at least on the visible side of the polarizing element via a first adhesive layer on the side opposite to the visible side of the polarizing plate.
  • the first retardation layer, the second retardation layer bonded to the first retardation layer via the second adhesive layer, and the first retardation layer of the second retardation layer.
  • This optical laminate satisfies the following relationship when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is T PSA , the thickness of the polarizing plate with a retardation layer is T PWR , and the thickness of the optical laminate is TOL : T PSA / T PWR ⁇ 0.4 T PSA / TOL ⁇ 0.29.
  • Another optical laminate of the present invention satisfies the following relationship when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is T PSA , the thickness of the polarizing plate with a retardation layer is T PWR , and the thickness of the separator is T SP . : T PSA / T PWR ⁇ 0.4 T SP / T PSA ⁇ 0.8.
  • the optical laminate satisfies the following relationship: T PSA , T PWR , TOL and T SP : T PSA / T PWR ⁇ 0.4 T PSA / TOL ⁇ 0.29 T SP / T PSA ⁇ 0.8.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer T PSA is 20 ⁇ m or more. In one embodiment, the thickness of the polarizing element is 8 ⁇ m or less.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer at 25 ° C. is 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa. In one embodiment, the thickness TPWR of the polarizing plate with a retardation layer is 100 ⁇ m or less.
  • the polarizing plate has a protective layer only on the visual side of the polarizing element.
  • the first retardation layer and the second retardation layer are each an orientation-solidifying layer of a liquid crystal compound.
  • the Re (550) of the first retardation layer is 200 nm to 300 nm, and the angle between its slow axis and the absorption axis of the polarizing element is 10 ° to 20 °;
  • the Re (550) of the second retardation layer is 100 nm to 190 nm, and the angle formed by the slow axis thereof and the absorption axis of the polarizing element is 70 ° to 80 °.
  • an image display device is provided. This image display device includes the polarizing plate with the retardation layer of the optical laminate.
  • the image display device is an organic electroluminescence display device.
  • an optical laminate including a thin and excellent bendable polarizing plate with a retardation layer, a surface protective film and a separator, the thickness of the optical laminate, the thickness of the polarizing plate with a retardation layer, and adhesion
  • the thickness of the agent layer By optimizing the mutual relationship between the thickness of the agent layer and the thickness of the separator, it is possible to realize an optical laminate in which glue chipping, glue stains and cutting defects during cutting are suppressed.
  • Refractive index (nx, ny, nz) "Nx" is the refractive index in the direction in which the refractive index in the plane is maximized (that is, the slow-phase axis direction), and "ny” is the direction orthogonal to the slow-phase axis in the plane (that is, the phase-advancing axis direction). Is the refractive index of, and "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane phase difference (Re) “Re ( ⁇ )” is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Phase difference in the thickness direction (Rth) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention.
  • the optical laminate 100 of the illustrated example includes a polarizing plate with a retardation layer 70, a surface protective film 50 temporarily attached to the visible side of the polarizing plate with a retardation layer 70 so as to be peelable, and a polarizing plate with a retardation layer 70.
  • a separator 60 temporarily attached to the side opposite to the viewing side so as to be peelable is provided.
  • the polarizing plate 70 with a retardation layer has a polarizing plate 10, a first retardation layer 21, and a second retardation layer 22 in this order from the viewing side.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizing element 11 and a protective layer 12 on the visible side of the polarizing element 11. Depending on the purpose, another protective layer (not shown) may be provided on the side opposite to the visible side of the polarizing element 11.
  • the first retardation layer 21 is bonded to the side opposite to the visible side of the polarizing plate 10 via the first adhesive layer 31.
  • the second retardation layer 22 is bonded to the side opposite to the visible side of the first retardation layer 21 via the second adhesive layer 32.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 40 is provided on the side of the second retardation layer 22 opposite to the first retardation layer 21 (that is, as the outermost layer on the side opposite to the viewing side), and polarized light with a retardation layer is provided.
  • the board can be attached to the image display cell.
  • the separator 60 is temporarily attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 40 so as to be peelable. Temporary attachment of the separator protects the pressure-sensitive adhesive layer and enables roll formation of the optical laminate.
  • the surface protective film 50 typically has a base material and an adhesive layer (neither is shown), and a polarizing plate with a retardation layer (substantially, visible side protection) is provided via the adhesive layer. It is temporarily attached to the layer 12) so that it can be peeled off.
  • the separator 60 is peeled off and removed, and the polarizing plate 70 with a retardation layer is passed through the pressure-sensitive adhesive layer 40 to display an image (substantially). Is pasted into the image display cell).
  • the surface protective film 50 is also peeled off and removed during actual use of the optical laminate (substantially, a polarizing plate with a retardation layer).
  • the first retardation layer 21 and the second retardation layer 22 are typically oriented and solidified layers of liquid crystal compounds, respectively.
  • a liquid crystal compound By using a liquid crystal compound, the difference between nx and ny of the obtained retardation layer can be significantly increased as compared with the non-liquid crystal material, so that the thickness of the retardation layer for obtaining a desired in-plane retardation can be obtained. Can be made much smaller. As a result, it is possible to realize a remarkable reduction in thickness of the polarizing plate with a retardation layer.
  • the term "aligned solidified layer” refers to a layer in which a liquid crystal compound is oriented in a predetermined direction within the layer and the oriented state is fixed.
  • the "oriented solidified layer” is a concept including an oriented cured layer obtained by curing a liquid crystal monomer as described later.
  • the first retardation layer 21 and the second retardation layer 22 typically, rod-shaped liquid crystal compounds are arranged in the slow axis direction of the first retardation layer or the second retardation layer. Oriented with (homogeneous orientation).
  • either one of the first retardation layer 21 or the second retardation layer 22 can function as a ⁇ / 2 plate and the other can function as a ⁇ / 4 plate.
  • Re (550) of the first retardation layer 21 can be used.
  • the thickness of the optical laminate 100 is TOL
  • the thickness of the polarizing plate with retardation layer 70 is T PWR
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 40 is T PSA
  • the thickness of the separator 60 is T SP .
  • T PSA / T PWR ⁇ 0.4 T PSA / TOL ⁇ 0.29.
  • a T PSA / T PWR of 0.4 or more typically means that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is large in a polarizing plate with a retardation layer having a thin overall thickness.
  • the present inventors speculate that the deformation of the pressure-sensitive adhesive layer at the time of cutting may be related to the problem due to the large proportion of the pressure-sensitive adhesive having a low elastic modulus as compared with the film, and based on the speculation, earnestly
  • the problem can be solved by controlling the thickness of the surface protective film and the separator temporarily adhered to the polarizing plate with a retardation layer so that the T PSA / TOL is 0.29 or less. It came to be completed. That is, by controlling the thickness of the surface protective film and the separator to increase the (ie, apparent) elastic modulus of the entire optical laminate and reduce the force applied to the pressure-sensitive adhesive layer during cutting (as a result, during cutting).
  • Glue chipping, glue stains and cutting when cutting a polarizing plate with a retardation layer without changing the preferred configuration of the polarizing plate with a retardation layer actually used by reducing the deformation of the pressure-sensitive adhesive layer. Defects can be suppressed. Further, as will be described later in the examples, for example, with respect to glue stains, 100% of glue stains are generated when T PSA / TOL is about 0.3, whereas glue is generated when T PSA / TOL is about 0.28. It has been confirmed that the incidence of dirt is drastically reduced to 20%. That is, it can be seen that a critical value exists in the vicinity of T PSA / TOL of 0.29. As described above, the optical laminate according to the embodiment of the present invention solves the newly discovered problem of the polarizing plate with a retardation layer, and its effect is unexpectedly excellent with critical significance. It is an effect.
  • the optical laminate satisfies the following relationship: T PSA / T PWR ⁇ 0.4 T SP / T PSA ⁇ 0.8.
  • T PSA / T PWR ⁇ 0.4 T SP / T PSA ⁇ 0.8 Based on the same inferences and studies as described above, the present inventors can also set the T SP / T PSA to 0.8 or more, which is thin and excellent, which is applied to, for example, a bendable or foldable image display device. It has been found that the above-mentioned problems (glue chipping at the time of cutting, glue stain and / or cutting failure) newly discovered for a polarizing plate with a retardation layer having a bendability can be solved.
  • the T PSA , the T PWR , the TOL and the T SP satisfy the following relationships: T PSA / T PWR ⁇ 0.4 T PSA / TOL ⁇ 0.29 T SP / T PSA ⁇ 0.8.
  • the T PSA / T PWR is preferably 0.42 to 0.75, more preferably 0.45 to 0.65.
  • the T PSA / TOL is preferably 0.25 or less, more preferably 0.20 or less, and even more preferably 0.18 or less.
  • the T PSA / TOL can be, for example, 0.10 or higher.
  • the T SP / T PSA is preferably 0.9 or more, more preferably 1.2 or more, and even more preferably 1.4 or more.
  • T SP / T PSA can be, for example, 3.0 or less.
  • the total thickness of the polarizing plate with a retardation layer is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 85 ⁇ m or less, further preferably 70 ⁇ m or less, and particularly preferably 60 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the total thickness can be, for example, 42 ⁇ m.
  • a polarizing plate with a retardation layer having such a total thickness can have extremely excellent flexibility and bendability.
  • the polarizing plate with a retardation layer can be particularly preferably applied to a curved image display device and / or a bendable or bendable image display device.
  • the polarizing plate with a retardation layer may further include other optical functional layers.
  • the type, characteristics, number, combination, arrangement position, and the like of the optical functional layers that can be provided on the polarizing plate with a retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the polarizing plate with a retardation layer may further have a conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer (neither is shown).
  • the conductive layer or the isotropic base material with the conductive layer is typically provided on the outside of the second retardation layer 22 (on the opposite side of the polarizing plate 10).
  • the conductive layer or the isotropic base material with the conductive layer is typically any layer provided as needed, and may be omitted.
  • the polarizing plate with a retardation layer is a so-called inner in which a touch sensor is incorporated between an image display cell (for example, an organic EL cell) and the polarizing plate. It can be applied to a touch panel type input display device.
  • the polarizing plate with a retardation layer may further include another retardation layer.
  • the optical characteristics for example, refractive index characteristics, in-plane retardation, Nz coefficient, photoelastic coefficient
  • thickness, arrangement position, and the like of the other retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the optical laminate may be single-wafer-shaped or long-shaped.
  • the term "long” means an elongated shape having a length sufficiently long with respect to the width, and for example, an elongated shape having a length of 10 times or more, preferably 20 times or more with respect to the width.
  • the long polarizing plate with a retardation layer can be wound in a roll shape.
  • Polarizing plate B-1 Polarizer
  • any suitable polarizing element may be adopted.
  • the resin film forming the polarizing element may be a single-layer resin film or a laminated body having two or more layers.
  • the polarizing element composed of a single-layer resin film include a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) -based film, a partially formalized PVA-based film, and an ethylene / vinyl acetate copolymer-based partially saponified film.
  • a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) -based film, a partially formalized PVA-based film, and an ethylene / vinyl acetate copolymer-based partially saponified film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a partially formalized PVA-based film ethylene / vinyl acetate copolymer-based partially saponified film
  • examples thereof include those which have been dyed and stretched with a bicolor substance such as iodine and a bicolor dye, and polyene-based oriented films such as a dehydrated product of PVA and a dehydrogenated product of polyvinyl chloride.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be dyed after being stretched.
  • the PVA-based film is subjected to a swelling treatment, a crosslinking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA-based film in water and washing it with water before dyeing, it is possible not only to clean the dirt and blocking inhibitor on the surface of the PVA-based film, but also to swell the PVA-based film to prevent uneven dyeing. Can be prevented.
  • the polarizing element obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • Examples thereof include a polarizing element obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material.
  • the polarizing element obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying it.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further comprise, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution.
  • a high temperature eg, 95 ° C. or higher
  • the obtained resin base material / polarizing element laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizing element), and the resin base material is peeled off from the resin base material / polarizing element laminate. Then, an arbitrary appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the peeled surface and used. Details of the method for producing such a polarizing element are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire description of these publications is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizing element is preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 12 ⁇ m, still more preferably 3 ⁇ m to 12 ⁇ m, and particularly preferably 3 ⁇ m to 8 ⁇ m. If the thickness of the stator is in such a range, the desired T PSA / T PWR and T PSA / TOL can be easily realized. Further, curl during heating can be satisfactorily suppressed, and good appearance durability during heating can be obtained.
  • the polarizing element preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the polarizing element is preferably 41.5% to 46.0%, more preferably 43.0% to 46.0%, still more preferably 44.5% to 46.0%. be.
  • the degree of polarization of the polarizing element is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the protective layer 12 and another protective layer are each formed of any suitable film that can be used as a protective layer for the stator.
  • the material that is the main component of the film include cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based.
  • TAC triacetyl cellulose
  • polyester-based polyvinyl alcohol-based
  • polycarbonate-based polycarbonate-based
  • polyamide-based polyimide-based
  • polyethersulfone-based polysulfone-based
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane, (meth) acrylic urethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins can also be mentioned.
  • glassy polymers such as siloxane-based polymers can also be mentioned.
  • the polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in the side chain.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the above resin composition.
  • the polarizing plate with a retardation layer is typically arranged on the visual recognition side of the image display device, and the protective layer 12 is arranged on the visual recognition side thereof. Therefore, the protective layer 12 may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, anti-sticking treatment, and anti-glare treatment, if necessary. Further / or, if necessary, the protective layer 12 is provided with a process for improving visibility when visually recognizing through polarized sunglasses (typically, a (elliptical) circularly polarized light function is provided, and an ultra-high phase difference is provided. May be given). By performing such processing, excellent visibility can be realized even when the display screen is visually recognized through a polarizing lens such as polarized sunglasses. Therefore, the polarizing plate with a retardation layer can be suitably applied to an image display device that can be used outdoors.
  • polarized sunglasses typically, a (elliptical) circularly polarized light function is provided, and an ultra-high phase difference is provided. May be given.
  • the thickness of the protective layer 12 is preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, and even more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m. When the surface treatment is applied, the thickness of the protective layer 12 is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • Another protective layer is preferably optically isotropic in one embodiment.
  • optically isotropic means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is -10 nm to +10 nm.
  • the thickness of the other protective layer is preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, and even more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m. From the standpoint of thinning, another protective layer may preferably be omitted.
  • first phase difference layer 21 and the second phase difference layer 22 are liquid crystals, respectively. It is an oriented solidified layer of a compound (hereinafter referred to as a liquid crystal oriented solidified layer).
  • the liquid crystal compound include a liquid crystal compound (nematic liquid crystal) in which the liquid crystal phase is a nematic phase.
  • a liquid crystal compound for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used.
  • the liquid crystal expression mechanism of the liquid crystal compound may be either lyotropic or thermotropic.
  • the liquid crystal polymer and the liquid crystal monomer may be used alone or in combination.
  • the liquid crystal monomer is preferably a polymerizable monomer and a crosslinkable monomer. This is because the orientation state of the liquid crystal monomer can be fixed by polymerizing or cross-linking (that is, curing) the liquid crystal monomer. After the liquid crystal monomers are oriented, for example, if the liquid crystal monomers are polymerized or crosslinked with each other, the oriented state can be fixed.
  • the polymer is formed by polymerization, and the three-dimensional network structure is formed by crosslinking, but these are non-liquid crystal.
  • the formed retardation layer does not undergo a transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to a temperature change peculiar to a liquid crystal compound, for example.
  • the retardation layer becomes an extremely stable retardation layer that is not affected by temperature changes.
  • the temperature range in which the liquid crystal monomer exhibits liquid crystal properties differs depending on the type. Specifically, the temperature range is preferably 40 ° C. to 120 ° C., more preferably 50 ° C. to 100 ° C., and most preferably 60 ° C. to 90 ° C.
  • any suitable liquid crystal monomer can be adopted as the liquid crystal monomer.
  • the polymerizable mesogen compounds described in Special Tables 2002-533742 WO00 / 37585
  • EP358208 US5211877
  • EP66137 US43884553
  • WO93 / 22397 EP0261712, DE19504224, DE4408171, and GB2280445
  • Specific examples of such a polymerizable mesogen compound include, for example, BASF's trade name LC242, Merck's trade name E7, and Wacker-Chem's trade name LC-Silicon-CC3767.
  • the liquid crystal monomer for example, a nematic liquid crystal monomer is preferable.
  • the surface of a predetermined base material is subjected to an orientation treatment, and a coating liquid containing a liquid crystal compound is applied to the surface to orient the liquid crystal compound in a direction corresponding to the alignment treatment. It can be formed by fixing the state.
  • the substrate is any suitable resin film
  • the liquid crystal oriented solidified layer (first retardation layer 21) formed on the substrate comprises the first adhesive layer 31. It can be transferred to the surface of the polarizing plate 10 via.
  • the liquid crystal oriented solidifying layer (second retardation layer 22) formed on the substrate can be transferred to the surface of the first retardation layer 21 via the second adhesive layer 32.
  • any appropriate orientation treatment can be adopted.
  • Specific examples thereof include mechanical orientation treatment, physical orientation treatment, and chemical orientation treatment.
  • Specific examples of the mechanical orientation treatment include a rubbing treatment and a stretching treatment.
  • Specific examples of the physical orientation treatment include magnetic field orientation treatment and electric field orientation treatment.
  • Specific examples of the chemical alignment treatment include an orthorhombic vapor deposition method and a photoalignment treatment.
  • As the treatment conditions for various orientation treatments any appropriate conditions may be adopted depending on the purpose.
  • the orientation of the liquid crystal compound is performed by treating at a temperature indicating the liquid crystal phase according to the type of the liquid crystal compound. By performing such temperature treatment, the liquid crystal compound takes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is oriented according to the orientation treatment direction of the surface of the substrate.
  • the alignment state is fixed by cooling the liquid crystal compound oriented as described above.
  • the orientation state is fixed by subjecting the liquid crystal compound oriented as described above to a polymerization treatment or a crosslinking treatment.
  • liquid crystal compound and details of the method for forming the oriented solidified layer are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-163343. The description of this publication is incorporated herein by reference.
  • first retardation layer 21 or the second retardation layer 22 can function as a ⁇ / 2 plate and the other can function as a ⁇ / 4 plate.
  • first retardation layer 21 can function as a ⁇ / 2 plate and the second retardation layer 22 can function as a ⁇ / 4 plate will be described, but these may be reversed. ..
  • the thickness of the first retardation layer 21 can be adjusted to obtain the desired in-plane retardation of the ⁇ / 2 plate, and can be, for example, 2.0 ⁇ m to 4.0 ⁇ m.
  • the thickness of the second retardation layer 22 can be adjusted to obtain the desired in-plane retardation of the ⁇ / 4 plate, for example 1.0 ⁇ m to 2.5 ⁇ m.
  • the in-plane retardation Re (550) of the first retardation layer is preferably 200 nm to 300 nm, more preferably 230 nm to 290 nm, and further preferably 250 nm to 280 nm as described above.
  • the in-plane retardation Re (550) of the second retardation layer is preferably 100 nm to 190 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, and further preferably 130 nm to 160 nm as described above.
  • the angle formed by the slow axis of the first retardation layer 21 and the absorption axis of the polarizing element 10 is preferably 10 ° to 20 °, more preferably 12 ° to 18 °, and further preferably 12 ° to 18 °, as described above. Is about 15 °.
  • the angle formed by the slow axis of the second retardation layer 22 and the absorption axis of the polarizing element 10 is preferably 70 ° to 80 °, more preferably 72 ° to 78 °, and even more preferably, as described above. Is about 75 °. With such a configuration, it is possible to obtain characteristics close to the ideal reverse wavelength dispersion characteristic, and as a result, it is possible to realize extremely excellent antireflection characteristics.
  • the Nz coefficient of the retardation layer is preferably 0.9 to 1.5, and more preferably 0.9 to 1.3. By satisfying such a relationship, a very excellent reflected hue can be achieved when the obtained polarizing plate with a retardation layer is used in an image display device.
  • the retardation layer may exhibit a reverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light, or may exhibit a positive wavelength dispersion characteristic in which the retardation value decreases according to the wavelength of the measurement light. It is also possible to exhibit a flat wavelength dispersion characteristic in which the phase difference value hardly changes depending on the wavelength of the measured light.
  • the first adhesive layer 31 and the second adhesive layer 32 will be collectively described as an adhesive layer.
  • the first adhesive layer and the second adhesive layer may have the same structure or may have different structures from each other.
  • Any suitable adhesive may be adopted as the adhesive constituting the adhesive layer.
  • Typical examples of the adhesive include an active energy ray-curable adhesive.
  • examples of the active energy ray-curable adhesive include an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive.
  • examples of the active energy ray-curable adhesive include radical curing type, cationic curing type, anion curing type, and a hybrid of radical curing type and cationic curing type.
  • a radical curable UV curable adhesive can be used. This is because it has excellent versatility and its characteristics (configuration) can be easily adjusted.
  • the adhesive typically contains a curing component and a photopolymerization initiator.
  • the curing component include monomers and / or oligomers having a functional group such as a (meth) acrylate group and a (meth) acrylamide group.
  • Specific examples of the curing component include tripropylene glycol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, tricyclodecanedimethanol diacrylate, phenoxydiethylene glycol acrylate, cyclic trimethylolpropaneformal acrylate, dioxane glycol diacrylate, and EO modification.
  • the adhesive contains a curing component having a heterocycle.
  • the curing component having a heterocycle include acryloylmorpholine, ⁇ -butyrolactone acrylate, unsaturated fatty acid hydroxyalkyl ester-modified ⁇ -caprolactone, and N-methylpyrrolidone. More preferred curing components are unsaturated fatty acid hydroxyalkyl ester modified ⁇ -caprolactone and acryloyl morpholine, and particularly preferred curing components are acryloyl morpholine.
  • the cured component having a heterocycle is preferably 50 parts by weight or more, more preferably 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the cured component (the total of the cured component and the oligomer component when the oligomer component described later is present). As described above, more preferably, it can be contained in the adhesive in a proportion of 70 parts by weight to 95 parts by weight.
  • Acryloylmorpholine is preferably 5 parts by weight to 60 parts by weight, more preferably 10 parts by weight to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the curing component (the total of the curing component and the oligomer component when the oligomer component is present). It can be contained in the adhesive in proportions of parts.
  • the adhesive may further contain an oligomer component in addition to the above-mentioned curing component.
  • an oligomer component is a (meth) acrylic oligomer.
  • the (meth) acrylic monomer constituting the (meth) acrylic oligomer include (meth) acrylic acid (1 to 20 carbon atoms) alkyl esters, cycloalkyl (meth) acrylates (for example, cyclohexyl (meth) acrylates, and the like.
  • (meth) acrylic acid (1 to 20 carbon atoms) alkyl esters include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, and 2-methyl.
  • photopolymerization initiator a photopolymerization initiator known in the industry can be used in a blending amount well known in the industry, so detailed description thereof will be omitted.
  • the thickness of the adhesive layer (after curing the adhesive) is preferably 0.1 ⁇ m to 3.0 ⁇ m. If the adhesive layer has such a thickness, it may be easy to realize the above-mentioned desired T PSA / T PWR and T PSA / TOL .
  • the adhesive layer has a storage elastic modulus at 25 ° C. of preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa, and more preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0. ⁇ 10 5 Pa. If the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is within such a range, the synergistic effect with the effect of optimizing the above-mentioned T PSA / T PWR , T PSA / TOL and T SP / T PSA can be obtained. It is possible to suppress glue chipping, glue stains, and cutting defects when cutting an optical laminate (substantially, a polarizing plate with a retardation layer).
  • the storage elastic modulus can be obtained by dynamic viscoelasticity measurement.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may have a creep amount ⁇ Cr at 70 ° C. of, for example, 65 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 45 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, 35 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or less, and further 15 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the creep amount ⁇ Cr is, for example, 0.5 ⁇ m.
  • the creep value can be measured, for example, by the following procedure: a load of 500 gf with the test plate fixed to the adhesive layer attached to the stainless steel test plate on the joint surface of 20 mm in length ⁇ 20 mm in width. Is added vertically below.
  • any appropriate structure can be adopted as the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the adhesives constituting the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives.
  • the base resin of the pressure-sensitive adhesive may be used alone or in combination of two or more.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive (acrylic pressure-sensitive adhesive composition) is preferable from the viewpoint of transparency, processability, durability and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition typically contains a (meth) acrylic polymer as a main component.
  • the (meth) acrylic polymer can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition in a proportion of, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more in the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth) acrylic polymer contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • the alkyl (meth) acrylate may be contained in a proportion of preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, in the monomer component forming the (meth) acrylic polymer.
  • Examples of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate include a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. The average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 9, and more preferably 3 to 6.
  • the preferred alkyl (meth) acrylate is butyl acrylate.
  • the monomer (copolymerization monomer) constituting the (meth) acrylic polymer in addition to the alkyl (meth) acrylate, a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an aromatic ring-containing (meth) acrylate, and a complex
  • examples include ring-containing vinyl-based monomers.
  • Representative examples of the copolymerized monomer include acrylic acid, 4-hydroxybutyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, and N-vinyl-2-pyrrolidone.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may preferably contain a silane coupling agent and / or a cross-linking agent.
  • silane coupling agent examples include epoxy group-containing silane coupling agents.
  • cross-linking agent examples include isocyanate-based cross-linking agents and peroxide-based cross-linking agents.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain an antioxidant and / or a conductive agent. Details of the pressure-sensitive adhesive layer or the acrylic pressure-sensitive adhesive composition are, for example, JP-A-2006-183022, JP-A-2015-199942, JP-A-2018-053114, JP-A-2016-190996, International Publication. No. 2018/008712, the description of these publications is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m to 70 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m to 65 ⁇ m, and particularly preferably 25 ⁇ m to 55 ⁇ m. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is within such a range, it may be easy to realize the above-mentioned desired T PSA / T PWR , T PSA / TOL and T SP / T PSA .
  • the surface protective film 50 typically has a base material and an adhesive layer. In order to distinguish it from the pressure-sensitive adhesive layer 40, the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film may be referred to as a PF pressure-sensitive adhesive layer.
  • the substrate may be composed of any suitable material. Specific examples of the constituent materials include polyester polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; polycarbonate polymers; poly. Examples thereof include (meth) acrylic polymers such as methyl methacrylate; and cycloolefin polymers such as polynorbornene; These may be used alone or in combination of two or more.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • the tensile elastic modulus of the base material is preferably 1.0 ⁇ 10 8 Pa to 1.0 ⁇ 10 10 Pa, and more preferably 1.0 ⁇ 10 9 Pa to 1.0 ⁇ 10 10 Pa.
  • the tensile modulus is measured in accordance with JIS K 7161.
  • any suitable configuration can be adopted as the PF pressure-sensitive adhesive layer.
  • Specific examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives.
  • the base resin of the pressure-sensitive adhesive may be used alone or in combination of two or more.
  • the base resin is preferably an acrylic resin (that is, the PF pressure-sensitive adhesive layer is preferably composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive).
  • the storage elastic modulus of the PF pressure-sensitive adhesive layer at 25 ° C. can be, for example, 1.0 ⁇ 10 5 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the thickness of the surface protective film is preferably 30 ⁇ m to 80 ⁇ m, and more preferably 40 ⁇ m to 60 ⁇ m. If the thickness of the surface protective film is within such a range, the desired T PSA / TOL can be easily realized.
  • the thickness of the surface protective film means the total thickness of the base material and the PF pressure-sensitive adhesive layer.
  • any suitable separator may be adopted.
  • Specific examples include plastic films, non-woven fabrics or paper surface-coated with a release agent.
  • Specific examples of the release agent include a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, and a long-chain alkyl acrylate-based release agent.
  • Specific examples of the plastic film include polyethylene terephthalate (PET) film, polyethylene film, and polypropylene film.
  • the thickness of the separator is preferably 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 35 ⁇ m to 55 ⁇ m. If the thickness of the separator is within such a range, the desired T PSA / TOL can be easily realized.
  • the optical laminate according to Items A to G can be applied to an image display device. Therefore, an image display device including an optical laminate (substantially, a polarizing plate with a retardation layer) is also included in the embodiment of the present invention.
  • the image display device typically includes an image display cell and a polarizing plate with a retardation layer attached to the image display cell via an adhesive layer.
  • Typical examples of the image display device include a liquid crystal display device and an electroluminescence (EL) display device (for example, an organic EL display device and an inorganic EL display device).
  • the image display device is an organic EL display device.
  • the image display device has a curved shape (substantially a curved display screen) and / or is bendable or bendable.
  • the effect of the optical laminate substantially, a polarizing plate with a retardation layer according to the embodiment of the present invention becomes remarkable.
  • Example 1 Fabrication of Polarizing Plate
  • a thermoplastic resin base material an amorphous isophthal copolymerized polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a Tg of about 75 ° C. was used, and one side of the resin base material was treated with corona. Was given. 100 parts by weight of PVA-based resin in which polyvinyl alcohol (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol%) and acetacetyl-modified PVA (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Gosefimer”) are mixed at a ratio of 9: 1.
  • a PVA aqueous solution (coating solution) was prepared by dissolving 13 parts by weight of potassium iodide in water.
  • the PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60 ° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 ⁇ m, and a laminate was prepared.
  • the obtained laminate was uniaxially stretched 2.4 times in the vertical direction (longitudinal direction) in an oven at 130 ° C. (aerial auxiliary stretching treatment). Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 40 ° C.
  • boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • a boric acid aqueous solution boric acid concentration 4% by weight, potassium iodide concentration 5% by weight
  • Uniaxial stretching was performed so that the stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching treatment).
  • the laminate was immersed in a washing bath having a liquid temperature of 20 ° C.
  • an acrylic film (“RV-20UB” manufactured by Toyo Kohan Co., Ltd., thickness 20 ⁇ m) was applied as a protective base material (protective layer) on the surface of the obtained polarizing element (the surface opposite to the resin base material). They were bonded together via a UV curable adhesive. Specifically, the curable adhesive was coated so as to have a total thickness of about 1.0 ⁇ m, and bonded using a roll machine. Then, a UV ray was irradiated from the cycloolefin film side to cure the adhesive. Then, the resin base material was peeled off to obtain a polarizing plate having a cycloolefin-based film (protective layer) / polarizing element.
  • PV-20UB manufactured by Toyo Kohan Co., Ltd., thickness 20 ⁇ m
  • First Phase Difference Layer and Second Phase Difference Layer 10 g of a polymerizable liquid crystal (manufactured by BASF: trade name “Pariocolor LC242", represented by the following formula) showing a nematic liquid crystal phase, and the polymerizable liquid crystal compound.
  • a liquid crystal composition (coating liquid) was prepared by dissolving 3 g of a photopolymerization initiator (manufactured by BASF: trade name “Irgacure 907”) in 40 g of toluene.
  • the surface of a polyethylene terephthalate (PET) film was rubbed with a rubbing cloth and subjected to an orientation treatment.
  • the direction of the alignment treatment was set to be 15 ° when viewed from the visual recognition side with respect to the direction of the absorption axis of the polarizing element when the polarizing plate was attached.
  • the liquid crystal coating liquid was applied to the alignment-treated surface with a bar coater, and the liquid crystal compound was oriented by heating and drying at 90 ° C. for 2 minutes.
  • the liquid crystal layer thus formed was irradiated with light of 1 mJ / cm 2 using a metal halide lamp, and the liquid crystal layer was cured to form a liquid crystal oriented solidified layer A on the PET film.
  • the thickness of the liquid crystal oriented solidified layer A was 2 ⁇ m, and the in-plane retardation Re (550) was 270 nm.
  • the liquid crystal alignment solidified layer A was used as the first retardation layer.
  • the liquid crystal oriented solidified layer B was formed.
  • the thickness of the liquid crystal oriented solidified layer B was 1 ⁇ m, and the in-plane retardation Re (550) was 140 nm.
  • the liquid crystal alignment solidified layer B was used as the second retardation layer.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness TPSA : 25 ⁇ m) was placed on the surface of the oriented solidification layer B (second retardation layer).
  • TPSA thickness
  • second retardation layer an acrylic pressure-sensitive adhesive layer
  • optical laminate 3 A surface protective film (thickness 48 ⁇ m) was bonded to the surface of the protective layer of the polarizing plate with a retardation layer obtained in 1 above, and a separator (thickness T SP : 38 ⁇ m) was further bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to obtain an optical laminate. rice field. The thickness TOL of the obtained optical laminate was 142 ⁇ m. The obtained optical laminate was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was T PSA of 50 ⁇ m.
  • An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate with a retardation layer was used and the TSP of the separator was 50 ⁇ m.
  • the obtained optical laminate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 1. An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the TSP of the separator was 50 ⁇ m. The obtained optical laminate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was T PSA of 50 ⁇ m.
  • An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate with a retardation layer was used. The obtained optical laminate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that an HC-COP film having a thickness of 27 ⁇ m was used as the protective layer and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was TPSA of 15 ⁇ m.
  • the HC-COP film is a cycloolefin resin (COP) film having a thickness of 25 ⁇ m on which a hard coat (HC) layer having a thickness of 2 ⁇ m is formed, and is bonded so that the HC layer is on the visual side. ..
  • An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate with a retardation layer was used. The obtained optical laminate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A polarizing plate with a retardation layer was produced in the same manner as in Example 2 except that an HC-COP film having a thickness of 27 ⁇ m was used as the protective layer and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was TPSA of 15 ⁇ m.
  • the HC-COP film is a cycloolefin resin (COP) film having a thickness of 25 ⁇ m on which a hard coat (HC) layer having a thickness of 2 ⁇ m is formed, and is bonded so that the HC layer is on the visual side. ..
  • An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate with a retardation layer was used. The obtained optical laminate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the COP-HC film is a cycloolefin resin (COP) film having a thickness of 25 ⁇ m formed with a hard coat (HC) layer having a thickness of 7 ⁇ m, and is bonded so that the HC layer is on the visual side. .. Further, a triacetyl cellulose (TAC) film (thickness 25 ⁇ m) is bonded to the other surface of the polarizing element via a PVA-based adhesive, and a protective layer (COP-HC film) / polarizing element / protective layer (TAC film) is attached. ) Was obtained.
  • COP cycloolefin resin
  • the visible side protective layer / adhesive / polarizing element / adhesive / protective layer / first adhesive layer / first A polarizing plate with a retardation layer having the constitution of the retardation layer / the second adhesive layer / the second retardation layer / the pressure-sensitive adhesive layer was obtained.
  • the thickness T PWR of the obtained polarizing plate with a retardation layer was 105 ⁇ m.
  • An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate with a retardation layer was used. The obtained optical laminate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the T PSA / TOL is set to a predetermined value or less in the polarizing plate with a retardation layer having a T PSA / T PWR of 0.4 or more.
  • T SP / T PSA is set to a predetermined value or more
  • glue stains when cutting the polarizing plate with a retardation layer are remarkably suppressed.
  • 100% of glue stains occur when T PSA / TOL is about 0.3, whereas about 0.28 is T PSA / TOL. Then, the incidence of glue stains is drastically reduced to 20%.
  • the polarizing plate with a retardation layer obtained from the optical laminate of the present invention is suitably used as a circular polarizing plate for a liquid crystal display device, an organic EL display device and an inorganic EL display device.
  • Polarizer 10 Polarizer 11 Polarizer 12 Protective layer 21 First retardation layer 22 Second retardation layer 31 First adhesive layer 32 Second adhesive layer 40 Adhesive layer 50 Surface protection film 60 Separator 70 Phase difference Layered polarizing plate 100 Optical laminate

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Abstract

薄型で、優れた折り曲げ性を有する位相差層付偏光板を含み、かつ、切断の際の糊欠け、糊汚れおよび切断不良が抑制された光学積層体が提供される。本発明の光学積層体は、偏光板と、偏光板の視認側と反対側に第１の接着剤層を介して貼り合わせられた第１の位相差層と、第１の位相差層に第２の接着剤層を介して貼り合わせられた第２の位相差層と、第２の位相差層の第１の位相差層と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する位相差層付偏光板と；位相差層付偏光板の視認側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと；位相差層付偏光板の粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと；を備える。この光学積層体は、粘着剤層の厚みをＴＰＳＡ、位相差層付偏光板の厚みをＴＰＷＲ、光学積層体の厚みをＴＯＬとしたとき、下記の関係を満足する：　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４　ＴＰＳＡ／ＴＯＬ≦０．２９。

Description

光学積層体および該光学積層体の位相差層付偏光板を含む画像表示装置
　本発明は、光学積層体および該光学積層体の位相差層付偏光板を含む画像表示装置に関する。
　近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板と粘着剤層とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられているところ（例えば、特許文献１）、最近、画像表示装置の薄型化への要望が強くなるに伴って、位相差層付偏光板についても薄型化の要望が強まっている。また、近年、湾曲した画像表示装置および／または屈曲もしくは折り畳み可能な画像表示装置に対する要望が高まっている。しかし、このような画像表示装置に適用可能な薄型かつ折り曲げ性に優れた位相差層付偏光板は、所定サイズまたは所定形状に切断する際に糊欠け（粘着剤層の端部が欠落する現象）、糊汚れ（粘着剤層の端部に汚れが発生する現象）および切断不良が発生する場合がある。
特許第３３２５５６０号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、薄型で、優れた折り曲げ性を有する位相差層付偏光板を含み、かつ、切断の際の糊欠け、糊汚れおよび切断不良が抑制された光学積層体を提供することにある。
　本発明の光学積層体は、偏光子と該偏光子の少なくとも視認側に保護層とを含む偏光板と、該偏光板の視認側と反対側に第１の接着剤層を介して貼り合わせられた第１の位相差層と、該第１の位相差層に第２の接着剤層を介して貼り合わせられた第２の位相差層と、該第２の位相差層の該第１の位相差層と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する位相差層付偏光板と；該位相差層付偏光板の視認側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと；該位相差層付偏光板の該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと；を備える。この光学積層体は、該粘着剤層の厚みをＴＰＳＡ、該位相差層付偏光板の厚みをＴＰＷＲ、該光学積層体の厚みをＴＯＬとしたとき、下記の関係を満足する：
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＯＬ≦０．２９。
　本発明の別の光学積層体は、上記粘着剤層の厚みをＴＰＳＡ、上記位相差層付偏光板の厚みをＴＰＷＲ、上記セパレーターの厚みをＴＳＰとしたとき、下記の関係を満足する：
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
　　　　　ＴＳＰ／ＴＰＳＡ≧０．８。
　１つの実施形態においては、上記光学積層体は、上記ＴＰＳＡ、上記ＴＰＷＲ、上記ＴＯＬおよび上記ＴＳＰが下記の関係を満足する：
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＯＬ≦０．２９
　　　　　ＴＳＰ／ＴＰＳＡ≧０．８。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層の厚みＴＰＳＡは２０μｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは８μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率は１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａである。
　１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板の厚みＴＰＷＲは１００μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記偏光子の視認側のみに保護層を有する。
　１つの実施形態においては、上記第１の位相差層および上記第２の位相差層はそれぞれ、液晶化合物の配向固化層である。
　１つの実施形態においては、上記第１の位相差層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は１０°～２０°であり；上記第２の位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と該偏光子の吸収軸とのなす角度は７０°～８０°である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記光学積層体の上記位相差層付偏光板を備える。
　１つの実施形態においては、上記画像表示装置は、有機エレクトロルミネセンス表示装置である。
　本発明によれば、薄型かつ優れた折り曲げ性を有する位相差層付偏光板と表面保護フィルムとセパレーターとを含む光学積層体において、光学積層体の厚み、位相差層付偏光板の厚み、粘着剤層の厚みおよびセパレーターの厚みの相互の関係を最適化することにより、切断の際の糊欠け、糊汚れおよび切断不良が抑制された光学積層体を実現することができる。
本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
　本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
Ａ．位相差層付偏光板の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体１００は、位相差層付偏光板７０と、位相差層付偏光板７０の視認側に剥離可能に仮着された表面保護フィルム５０と、位相差層付偏光板７０の視認側と反対側に剥離可能に仮着されたセパレーター６０と、を備える。位相差層付偏光板７０は、偏光板１０と、第１の位相差層２１と、第２の位相差層２２と、を代表的には視認側からこの順に有する。偏光板１０は、偏光子１１と偏光子１１の視認側に保護層１２とを含む。目的に応じて、偏光子１１の視認側と反対側に別の保護層（図示せず）が設けられてもよい。第１の位相差層２１は、偏光板１０の視認側と反対側に第１の接着剤層３１を介して貼り合わせられている。第２の位相差層２２は、第１の位相差層２１の視認側と反対側に第２の接着剤層３２を介して貼り合わせられている。実用的には、第２の位相差層２２の第１の位相差層２１と反対側に（すなわち、視認側と反対側の最外層として）粘着剤層４０が設けられ、位相差層付偏光板は画像表示セルに貼り付け可能とされている。セパレーター６０は、粘着剤層４０の表面に剥離可能に仮着されている。セパレーターを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、光学積層体のロール形成が可能となる。表面保護フィルム５０は、代表的には基材と粘着剤層とを有し（いずれも図示せず）、当該粘着剤層を介して位相差層付偏光板（実質的には、視認側保護層１２）に剥離可能に仮着されている。光学積層体（実質的には、位相差層付偏光板）の実際の使用時にはセパレーター６０は剥離除去され、位相差層付偏光板７０が粘着剤層４０を介して画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り合わせられる。表面保護フィルム５０もまた、光学積層体（実質的には、位相差層付偏光板）の実際の使用時には剥離除去される。
　第１の位相差層２１および第２の位相差層２２はそれぞれ、代表的には、液晶化合物の配向固化層である。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、位相差層付偏光板の顕著な薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第１の位相差層２１および第２の位相差層２２においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第１の位相差層または第２の位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。代表的には、第１の位相差層２１または第２の位相差層２２のいずれか一方はλ／２板として機能し得、他方はλ／４板として機能し得る。例えば、第１の位相差層２１がλ／２板として機能し得、第２の位相差層２２がλ／４板として機能し得る場合には、第１の位相差層２１のＲｅ（５５０）は好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と偏光子１０の吸収軸とのなす角度は好ましくは１０°～２０°であり；第２の位相差層２２のＲｅ（５５０）は好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と偏光子１０の吸収軸とのなす角度は好ましくは７０°～８０°である。
　本発明の１つの実施形態においては、光学積層体１００の厚みをＴＯＬ、位相差層付偏光板７０の厚みをＴＰＷＲ、粘着剤層４０の厚みをＴＰＳＡ、セパレーター６０の厚みをＴＳＰとしたとき、光学積層体は、下記の関係を満足する：
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＯＬ≦０．２９。
ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲが０．４以上であるということは、代表的には、全体厚みが薄い位相差層付偏光板において粘着剤層の厚みが大きいことを意味する。例えば屈曲または折り畳み可能な画像表示装置に位相差層付偏光板を適用しようとする場合、従来の位相差層付偏光板ではこのような画像表示装置での使用に耐え得る折り曲げ性が確保できなかった。これに対し、全体厚みを薄く、かつ、粘着剤層を比較的分厚くすることにより、所定の折り曲げ性を有する位相差層付偏光板が実現され得る。本発明者らは、このような位相差層付偏光板を所定サイズまたは所定形状に切断する際に糊欠け、糊汚れおよび／または切断不良が発生し得るという新たな課題を発見した。本発明者らは、フィルムに比べて弾性率が低い粘着剤の割合が大きいことにより、切断の際の粘着剤層の変形が当該課題に関係し得ることを推察し、当該推察に基づいて鋭意検討した結果、位相差層付偏光板に仮着する表面保護フィルムおよびセパレーターの厚みを制御してＴＰＳＡ／ＴＯＬを０．２９以下とすることにより当該課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、表面保護フィルムおよびセパレーターの厚みを制御して光学積層体全体の（すなわち、見かけの）弾性率を大きくして切断時に粘着剤層にかかる力を小さくすることにより（結果として、切断時の粘着剤層の変形を小さくすることにより）、実際に使用される位相差層付偏光板の好ましい構成を変更することなく、位相差層付偏光板を切断する際の糊欠け、糊汚れおよび切断不良を抑制することができる。さらに、実施例で後述するように、例えば糊汚れに関しては、ＴＰＳＡ／ＴＯＬが約０．３では糊汚れが１００％発生するのに対し、ＴＰＳＡ／ＴＯＬが約０．２８では糊汚れの発生率が２０％に激減することが確認されている。すなわち、ＴＰＳＡ／ＴＯＬが０．２９近辺において臨界値が存在することがわかる。以上のように、本発明の実施形態による光学積層体は、位相差層付偏光板について新たに発見された課題を解決するものであり、かつ、その効果は臨界的意義を有する予期せぬ優れた効果である。
　本発明の別の実施形態においては、光学積層体は、下記の関係を満足する：
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
　　　　　ＴＳＰ／ＴＰＳＡ≧０．８。
本発明者らは、上記と同様の推察および検討に基づいて、ＴＳＰ／ＴＰＳＡを０．８以上とすることによっても、例えば屈曲または折り畳み可能な画像表示装置に適用される薄型でかつ優れた折り曲げ性を有する位相差層付偏光板について新たに発見された上記課題（切断時の糊欠け、糊汚れおよび／または切断不良）を解決できることを見出した。より詳細には、粘着剤層に隣接するセパレーターの厚みを大きくすることにより、切断時の粘着剤の変形防止に大きく寄与することができ、結果として、切断時の糊欠け、糊汚れおよび切断不良を抑制することができる。
　好ましくは、光学積層体は、上記ＴＰＳＡ、上記ＴＰＷＲ、上記ＴＯＬおよび上記ＴＳＰが下記の関係を満足する：
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＯＬ≦０．２９
　　　　　ＴＳＰ／ＴＰＳＡ≧０．８。
ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲは、好ましくは０．４２～０．７５であり、より好ましくは０．４５～０．６５である。ＴＰＳＡ／ＴＯＬは、好ましくは０．２５以下であり、より好ましくは０．２０以下であり、さらに好ましくは０．１８以下である。ＴＰＳＡ／ＴＯＬは、例えば０．１０以上であり得る。ＴＳＰ／ＴＰＳＡは、好ましくは０．９以上であり、より好ましくは１．２以上であり、さらに好ましくは１．４以上である。ＴＳＰ／ＴＰＳＡは、例えば３．０以下であり得る。
　位相差層付偏光板の総厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８５μｍ以下であり、さらに好ましくは７０μｍ以下であり、特に好ましくは６０μｍ以下である。総厚みの下限は、例えば４２μｍであり得る。このような総厚みを有する位相差層付偏光板は、きわめて優れた可撓性および折り曲げ性を有し得る。その結果、位相差層付偏光板は、湾曲した画像表示装置および／または屈曲もしくは折り曲げ可能な画像表示装置に特に好適に適用され得る。
　位相差層付偏光板は、その他の光学機能層をさらに含んでいてもよい。位相差層付偏光板に設けられ得る光学機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、位相差層付偏光板は、導電層または導電層付等方性基材をさらに有していてもよい（いずれも図示せず）。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、第２の位相差層２２の外側（偏光板１０と反対側）に設けられる。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、必要に応じて設けられる任意の層であり、省略されてもよい。なお、導電層または導電層付等方性基材が設けられる場合、位相差層付偏光板は、画像表示セル（例えば、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用され得る。また例えば、位相差層付偏光板は、その他の位相差層をさらに含んでいてもよい。その他の位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　上記の実施形態は適宜組み合わせてもよく、上記の実施形態における構成要素に当業界で自明の改変を加えてもよく、上記の実施形態における構成を光学的に等価な構成に置き換えてもよい。
　光学積層体は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の位相差層付偏光板は、ロール状に巻回可能である。
　以下、位相差層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。
Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
　偏光子１１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、上記所望のＴＰＳＡ／ＴＰＷＲおよびＴＰＳＡ／ＴＯＬの実現が容易であり得る。さらに、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４１．５％～４６．０％であり、より好ましくは４３．０％～４６．０％であり、さらに好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｂ－２．保護層
　保護層１２および別の保護層（存在する場合）は、それぞれ、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　位相差層付偏光板は、後述するように代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護層１２は、その視認側に配置される。したがって、保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、保護層１２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
　保護層１２の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層１２の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
　別の保護層（存在する場合）は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。別の保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。薄型化の観点からは、別の保護層は好ましくは省略され得る。
Ｃ．第１の位相差層および第２の位相差層
　上記のとおり、第１の位相差層２１および第２の位相差層２２（以下、まとめて位相差層と称する場合がある）はそれぞれ、液晶化合物の配向固化層（以下、液晶配向固化層）である。液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。
　液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋（すなわち、硬化）させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。
　液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは５０℃～１００℃であり、最も好ましくは６０℃～９０℃である。
　上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、例えばネマチック性液晶モノマーが好ましい。
　液晶配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。１つの実施形態においては、基材は任意の適切な樹脂フィルムであり、当該基材上に形成された液晶配向固化層（第１の位相差層２１）は、第１の接着剤層３１を介して偏光板１０の表面に転写され得る。同様に、基材上に形成された液晶配向固化層（第２の位相差層２２）は、第２の接着剤層３２を介して第１の位相差層２１の表面に転写され得る。
　上記配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
　液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
　配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
　液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
　上記のとおり、第１の位相差層２１または第２の位相差層２２のいずれか一方はλ／２板として機能し得、他方はλ／４板として機能し得る。ここでは、第１の位相差層２１がλ／２板として機能し得、第２の位相差層２２がλ／４板として機能し得る場合を説明するが、これらは逆であってもよい。第１の位相差層２１の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得、例えば２．０μｍ～４．０μｍであり得る。第２の位相差層２２の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得、例えば１．０μｍ～２．５μｍであり得る。第１の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、上記のとおり好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２５０ｎｍ～２８０ｎｍである。第２の位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、上記のとおり好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。第１の位相差層２１の遅相軸と偏光子１０の吸収軸とのなす角度は、上記のとおり好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは約１５°である。第２の位相差層２２の遅相軸と偏光子１０の吸収軸とのなす角度は、上記のとおり好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。このような構成であれば、理想的な逆波長分散特性に近い特性を得ることが可能であり、結果として、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
　位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たすことにより、得られる位相差層付偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。
　位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
Ｄ．接着剤層
　第１の接着剤層３１および第２の接着剤層３２をまとめて接着剤層として説明する。なお、第１の接着剤層および第２の接着剤層は、同一の構成を有していてもよく、互いに異なる構成を有していてもよい。接着剤層を構成する接着剤としては、任意の適切な接着剤が採用され得る。接着剤としては、代表的には活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤が挙げられる。また、硬化メカニズムの観点からは、活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、ラジカル硬化型とカチオン硬化型とのハイブリッドが挙げられる。代表的には、ラジカル硬化型の紫外線硬化型接着剤が用いられ得る。汎用性に優れ、および、特性（構成）の調整が容易だからである。
　接着剤は、代表的には、硬化成分と光重合開始剤とを含有する。硬化成分としては、代表的には、（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリルアミド基などの官能基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーが挙げられる。硬化成分の具体例としては、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート、γ－ブチロラクトンアクリレート、アクリロイルモルホリン、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミドが挙げられる。これらの硬化成分は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　好ましくは、接着剤は、複素環を有する硬化成分を含む。複素環を有する硬化成分としては、例えば、アクリロイルモルホリン、γ－ブチロラクトンアクリレート、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン、Ｎ－メチルピロリドンが挙げられる。より好ましい硬化成分は、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトンおよびアクリロイルモルホリンであり、特に好ましい硬化成分は、アクリロイルモルホリンである。複素環を有する硬化成分は、硬化成分（後述のオリゴマー成分が存在する場合には硬化成分とオリゴマー成分との合計）１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは６０重量部以上、さらに好ましくは７０重量部～９５重量部の割合で接着剤に含有され得る。アクリロイルモルホリンは、硬化成分（オリゴマー成分が存在する場合には硬化成分とオリゴマー成分との合計）１００重量部に対して、好ましくは５重量部～６０重量部、より好ましくは１０重量部～５０重量部の割合で接着剤に含有され得る。
　接着剤は、上記の硬化成分に加えてオリゴマー成分をさらに含有してもよい。オリゴマー成分を用いることにより、硬化前の接着剤の粘度を低減し、操作性を高めることができる。オリゴマー成分の代表例としては、（メタ）アクリル系オリゴマーが挙げられる。（メタ）アクリル系オリゴマーを構成する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（炭素数１～２０）アルキルエステル類、シクロアルキル（メタ）アクリレート（例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレートなど）、アラルキル（メタ）アクリレート（例えば、ベンジル（メタ）アクリレートなど）、多環式（メタ）アクリレート（例えば、２－イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレート、５－ノルボルネン－２－イル－メチル（メタ）アクリレート、３－メチル－２－ノルボルニルメチル（メタ）アクリレートなど）、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３－ジヒドロキシプロピルメチル－ブチル（メタ）メタクリレートなど）、アルコキシ基またはフェノキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシメトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなど）、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、グリシジル（メタ）アクリレートなど）、ハロゲン含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレートなど）、アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど）が挙げられる。（メタ）アクリル酸（炭素数１～２０）アルキルエステル類の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－ニトロプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、３－ペンチル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、４－メチル－２－プロピルペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクタデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　光重合開始剤は、業界で周知の光重合開始剤が業界に周知の配合量で用いられ得るので、詳細な説明は省略する。
　接着剤層（接着剤硬化後）の厚みは、好ましくは０．１μｍ～３．０μｍである。接着剤層がこのような厚みであれば、上記所望のＴＰＳＡ／ＴＰＷＲおよびＴＰＳＡ／ＴＯＬの実現が容易であり得る。
　接着剤の詳細は、例えば、特開２０１８－０１７９９６号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
Ｅ．粘着剤層
　粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率が、好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａであり、より好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０５Ｐａである。粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、上記のＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ、ＴＰＳＡ／ＴＯＬおよびＴＳＰ／ＴＰＳＡを最適化することによる効果との相乗的な効果により、光学積層体（実質的には、位相差層付偏光板）を切断する際の糊欠け、糊汚れおよび切断不良を抑制することができる。なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により得られ得る。
　粘着剤層は、７０℃におけるクリープ量ΔＣｒが、例えば６５μｍ以下であり、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下であってもよい。クリープ量ΔＣｒの下限は、例えば０．５μｍである。クリープ量がこのような範囲であれば、貯蔵弾性率の場合と同様に、光学積層体（実質的には、位相差層付偏光板）を切断する際の糊欠け、糊汚れおよび切断不良を抑制することができる。なお、クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：縦２０ｍｍ×横２０ｍｍの接合面にてステンレス製試験板に貼り付けた粘着剤層に対して、試験板を固定した状態で５００ｇｆの荷重を鉛直下方に加える。荷重を加え始めてから１００秒後及び３６００秒後の各時点における試験板に対する粘着剤層のクリープ量（ずれ量）を測定し、それぞれＣｒ１００及びＣｒ３６００とする。測定したＣｒ１００及びＣｒ３６００から、式ΔＣｒ＝Ｃｒ３６００－Ｃｒ１００によりクリープ量ΔＣｒが求められ得る。
　粘着剤層を構成する粘着剤としては、任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）が好ましい。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で含有され得る。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマー等が挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　粘着剤層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ～７０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～６５μｍであり、特に好ましくは２５μｍ～５５μｍである。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、上記所望のＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ、ＴＰＳＡ／ＴＯＬおよびＴＳＰ／ＴＰＳＡの実現が容易であり得る。
Ｆ．表面保護フィルム
　表面保護フィルム５０は、上記のとおり、代表的には基材と粘着剤層とを有する。なお、粘着剤層４０と区別するために、表面保護フィルムの粘着剤層をＰＦ粘着剤層と称する場合がある。基材は、任意の適切な材料で構成され得る。構成材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系ポリマー；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系ポリマー；が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　基材の引張弾性率は、好ましくは１．０×１０８Ｐａ～１．０×１０１０Ｐａであり、より好ましくは１．０×１０９Ｐａ～１．０×１０１０Ｐａである。基材の引張弾性率がこのような範囲であれば、ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ、ＴＰＳＡ／ＴＯＬおよびＴＳＰ／ＴＰＳＡを上記所定範囲とすることによる効果が顕著なものとなる。なお、引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に準拠して測定される。
　ＰＦ粘着剤層としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ベース樹脂は好ましくはアクリル樹脂である（すなわち、ＰＦ粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤で構成される）。ＰＦ粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率は、例えば１．０×１０５Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであり得る。
　表面保護フィルムの厚みは、好ましくは３０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは４０μｍ～６０μｍである。表面保護フィルムの厚みがこのような範囲であれば、上記所望のＴＰＳＡ／ＴＯＬの実現が容易であり得る。なお、表面保護フィルムの厚みとは、基材とＰＦ粘着剤層の合計厚みをいう。
Ｇ．セパレーター
　セパレーター６０としては、任意の適切なセパレーターが採用され得る。具体例としては、剥離剤により表面コートされたプラスチックフィルム、不織布または紙が挙げられる。剥離剤の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。
　セパレーターの厚みは、好ましくは２０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは３５μｍ～５５μｍである。セパレーターの厚みがこのような範囲であれば、上記所望のＴＰＳＡ／ＴＯＬの実現が容易であり得る。
Ｈ．画像表示装置
　上記Ａ項からＧ項に記載の光学積層体（実質的には、位相差層付偏光板）は、画像表示装置に適用され得る。したがって、光学積層体（実質的には、位相差層付偏光板）を含む画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルと、画像表示セルに粘着剤層を介して貼り合わせられた位相差層付偏光板と、を含む。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。１つの実施形態においては、画像表示装置は、有機ＥＬ表示装置である。１つの実施形態においては、画像表示装置は、湾曲した形状（実質的には、湾曲した表示画面）を有し、および／または、屈曲もしくは折り曲げ可能である。このような画像表示装置においては、本発明の実施形態による光学積層体（実質的には、位相差層付偏光板）の効果が顕著となる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）糊汚れ
　実施例、比較例および参考例で得られた光学積層体を、裁断機を用いて１００ｍｍ×５０ｍｍサイズに押し切りした。切り出した光学積層体の端部における粘着剤による汚染の有無を目視および光学顕微鏡により観察した。５０個の切り出した光学積層体について同様に観察し、糊汚れの発生割合を算出した。
［実施例１］
１．偏光板の作製
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
　このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
　さらに、得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護基材（保護層）としてアクリル系フィルム（東洋鋼鈑社製「ＲＶ－２０ＵＢ」、厚み２０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をシクロオレフィン系フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離してシクロオレフィン系フィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
２．第１の位相差層および第２の位相差層の作製
　ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ　ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て１５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ａを形成した。液晶配向固化層Ａの厚みは２μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ａは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。液晶配向固化層Ａを第１の位相差層として用いた。
　塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂを形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは１μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。液晶配向固化層Ｂを第２の位相差層として用いた。
３．位相差層付偏光板の作製
　上記１．で得られた偏光板の偏光子表面に、上記２．で得られた液晶配向固化層Ａ（第１の位相差層）および液晶配向固化層Ｂ（第２の位相差層）をこの順に転写した。このとき、偏光子の吸収軸と配向固化層Ａの遅相軸とのなす角度が１５°、偏光子の吸収軸と配向固化層Ｂの遅相軸とのなす角度が７５°になるようにして転写（貼り合わせ）を行った。なお、それぞれの転写（貼り合わせ）は、紫外線硬化型接着剤（厚み１．０μｍ）を介して行った。最後に、配向固化層Ｂ（第２の位相差層）の表面にアクリル系粘着剤層（厚みＴＰＳＡ：２５μｍ）を配置した。このようにして、保護層／接着剤／偏光子／第１の接着剤層／第１の位相差層／第２の接着剤層／第２の位相差層／粘着剤層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の厚みＴＰＷＲは５６μｍであった。　
４．光学積層体の作製
　上記３．で得られた位相差層付偏光板の保護層表面に表面保護フィルム（厚み４８μｍ）を貼り合わせ、さらに、粘着剤層表面にセパレーター（厚みＴＳＰ：３８μｍ）を貼り合わせ、光学積層体を得た。得られた光学積層体の厚みＴＯＬは１４２μｍであった。得られた光学積層体を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　粘着剤層の厚みＴＰＳＡを５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を作製した。この位相差層付偏光板を用いたこと、および、セパレーターのＴＳＰを５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例３］
　実施例１と同様にして位相差層付偏光板を作製した。セパレーターのＴＳＰを５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例１］
　粘着剤層の厚みＴＰＳＡを５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を作製した。この位相差層付偏光板を用いたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［参考例１］
　保護層として厚み２７μｍのＨＣ－ＣＯＰフィルムを用いたこと、および、粘着剤層の厚みＴＰＳＡを１５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして位相差層付偏光板を作製した。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、厚み２５μｍのシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルムに厚み２μｍのハードコート（ＨＣ）層が形成されたものであり、ＨＣ層が視認側となるようにして貼り合わせた。この位相差層付偏光板を用いたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［参考例２］
　保護層として厚み２７μｍのＨＣ－ＣＯＰフィルムを用いたこと、および、粘着剤層の厚みＴＰＳＡを１５μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして位相差層付偏光板を作製した。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、厚み２５μｍのシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルムに厚み２μｍのハードコート（ＨＣ）層が形成されたものであり、ＨＣ層が視認側となるようにして貼り合わせた。この位相差層付偏光板を用いたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［参考例３］
　厚み３０μｍのＰＶＡ系樹脂フィルムの長尺ロールを、ロール延伸機により総延伸倍率が６．０倍になるようにして長尺方向に一軸延伸しながら、同時に膨潤、染色、架橋および洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。得られた偏光子の一方の面に、ＰＶＡ系接着剤（厚み１μｍ）を介してＣＯＰ－ＨＣフィルムを視認側保護層として貼り合わせた。なお、ＣＯＰ－ＨＣフィルムは、厚み２５μｍのシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルムに厚み７μｍのハードコート（ＨＣ）層が形成されたものであり、ＨＣ層が視認側となるようにして貼り合わせた。さらに、偏光子のもう一方の面に、ＰＶＡ系接着剤を介してトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせ、保護層（ＣＯＰ－ＨＣフィルム）／偏光子／保護層（ＴＡＣフィルム）の構成を有する偏光板を得た。以下、粘着剤層の厚みＴＰＳＡを３０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、視認側保護層／接着剤／偏光子／接着剤／保護層／第１の接着剤層／第１の位相差層／第２の接着剤層／第２の位相差層／粘着剤層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。得られた位相差層付偏光板の厚みＴＰＷＲは１０５μｍであった。この位相差層付偏光板を用いたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［参考例４］
　参考例３と同様にして位相差層付偏光板を作製した。この位相差層付偏光板を用いたこと、および、セパレーターのＴＳＰを５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。得られた光学積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［評価］
　表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲが０．４以上である位相差層付偏光板においてＴＰＳＡ／ＴＯＬを所定値以下とすることにより、または、ＴＳＰ／ＴＰＳＡを所定値以上とすることにより、位相差層付偏光板を切断する際の糊汚れが顕著に抑制されることがわかる。さらに、実施例２と比較例１とを比較すると明らかなように、ＴＰＳＡ／ＴＯＬが約０．３では糊汚れが１００％発生するのに対し、ＴＰＳＡ／ＴＯＬが約０．２８では糊汚れの発生率が２０％に激減する。すなわち、ＴＰＳＡ／ＴＯＬが０．２９近辺において臨界値が存在することがわかる。加えて、参考例から明らかなように、ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲが０．４より小さい位相差層付偏光板において糊汚れは発生せず、糊汚れはＴＰＳＡ／ＴＰＷＲが０．４以上である位相差層付偏光板における新たな課題であることがわかる。
　本発明の光学積層体から得られる位相差層付偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置用の円偏光板として好適に用いられる。
　１０　　　偏光板
　１１　　　偏光子
　１２　　　保護層
　２１　　　第１の位相差層
　２２　　　第２の位相差層
　３１　　　第１の接着剤層
　３２　　　第２の接着剤層
　４０　　　粘着剤層
　５０　　　表面保護フィルム
　６０　　　セパレーター
　７０　　　位相差層付偏光板
１００　　　光学積層体
 

Claims (12)

  1. 　偏光子と該偏光子の少なくとも視認側に保護層とを含む偏光板と、該偏光板の視認側と反対側に第１の接着剤層を介して貼り合わせられた第１の位相差層と、該第１の位相差層に第２の接着剤層を介して貼り合わせられた第２の位相差層と、該第２の位相差層の該第１の位相差層と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する位相差層付偏光板と；
    　該位相差層付偏光板の視認側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと；
    　該位相差層付偏光板の該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと；
    　を備える光学積層体であって、
    　該粘着剤層の厚みをＴＰＳＡ、該位相差層付偏光板の厚みをＴＰＷＲ、該光学積層体の厚みをＴＯＬとしたとき、下記の関係を満足する、光学積層体：
    　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
    　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＯＬ≦０．２９。
  2. 　偏光子と該偏光子の少なくとも視認側に保護層とを含む偏光板と、該偏光板の視認側と反対側に第１の接着剤層を介して貼り合わせられた第１の位相差層と、該第１の位相差層に第２の接着剤層を介して貼り合わせられた第２の位相差層と、該第２の位相差層の該第１の位相差層と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する位相差層付偏光板と；
    　該位相差層付偏光板の視認側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと；
    　該位相差層付偏光板の該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと；
    　を備える光学積層体であって、
    　該粘着剤層の厚みをＴＰＳＡ、該位相差層付偏光板の厚みをＴＰＷＲ、該セパレーターの厚みをＴＳＰとしたとき、下記の関係を満足する、光学積層体：
    　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
    　　　　　ＴＳＰ／ＴＰＳＡ≧０．８。
  3. 　前記ＴＰＳＡ、前記ＴＰＷＲ、前記ＴＯＬおよび前記ＴＳＰが下記の関係を満足する、請求項１または２に記載の光学積層体：
    　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＰＷＲ≧０．４
    　　　　　ＴＰＳＡ／ＴＯＬ≦０．２９
    　　　　　ＴＳＰ／ＴＰＳＡ≧０．８。
  4. 　前記粘着剤層の厚みＴＰＳＡが２０μｍ以上である、請求項１から３のいずれかに記載の光学積層体。
  5. 　前記偏光子の厚みが８μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載の光学積層体。
  6. 　前記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａである、請求項１から５のいずれかに記載の光学積層体。
  7. 　前記位相差層付偏光板の厚みＴＰＷＲが１００μｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の光学積層体。
  8. 　前記偏光板が、前記偏光子の視認側のみに保護層を有する、請求項１から７のいずれかに記載の光学積層体。
  9. 　前記第１の位相差層および前記第２の位相差層がそれぞれ、液晶化合物の配向固化層である、請求項１から８のいずれかに記載の光学積層体。
  10. 　前記第１の位相差層のＲｅ（５５０）が２００ｎｍ～３００ｎｍであり、その遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、
    　前記第２の位相差層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、その遅相軸と該偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である、
    　請求項９に記載の光学積層体。
  11. 　請求項１から１０のいずれかに記載の光学積層体の前記位相差層付偏光板を備える、画像表示装置。
  12. 　有機エレクトロルミネセンス表示装置である、請求項１１に記載の画像表示装置。
     
     
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