CN114174876A - 光学层叠体及包含该光学层叠体的带相位差层的偏振片的图像显示装置 - Google Patents

光学层叠体及包含该光学层叠体的带相位差层的偏振片的图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光学层叠体，其包含薄型且具有优异的弯折性的带相位差层的偏振片，并且切断时的糊料欠缺、糊料污染及切断不良得以抑制。本发明的光学层叠体具备：带相位差层的偏振片，其具有偏振片、介由第一粘接剂层贴合于偏振片的与可视侧相反侧的第一相位差层、介由第二粘接剂层贴合于第一相位差层的第二相位差层、以及设置于第二相位差层的与第一相位差层相反侧的粘合剂层；表面保护膜，其以可剥离的方式暂时粘贴于带相位差层的偏振片的可视侧；以及间隔件，其以可剥离的方式暂时粘贴于带相位差层的偏振片的粘合剂层。将粘合剂层的厚度设为TPSA、将带相位差层的偏振片的厚度设为TPWR、并将光学层叠体的厚度设为TOL时，该光学层叠体满足下述的关系：TPSA/TPWR≥0.4；TPSA/TOL≤0.29。

Description

光学层叠体及包含该光学层叠体的带相位差层的偏振片的图 像显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体及包含该光学层叠体的带相位差层的偏振片的图像显示装置。
背景技术
近年，以液晶显示装置及电致发光(EL)显示装置(例如有机EL显示装置、无机EL显示装置)为代表的图像显示装置正在迅速普及。图像显示装置代表性地使用偏振片以及相位差板。在实际使用中，广泛使用将偏振片、相位差板及粘合剂层一体化的带相位差层的偏振片(例如专利文献1)，最近，随着对图像显示装置的薄型化的要求越来越强烈，对带相位差层的偏振片的薄型化的要求也不断增强。另外，近年，对弯曲的图像显示装置和/或可屈曲或可折叠的图像显示装置的要求越来越高。然而，可应用于这样的图像显示装置的薄型且弯折性优异的带相位差层的偏振片有时会在切断成规定尺寸或规定形状时发生糊料欠缺(粘合剂层的端部脱落的现象)、糊料污染(在粘合剂层的端部产生污垢的现象)及切断不良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3325560号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明为了解决上述现有问题而成，其主要目的在于，提供一种光学层叠体，其包含薄型且具有优异的弯折性的带相位差层的偏振片，并且在切断时的糊料欠缺、糊料污染及切断不良得以抑制。
用于解决问题的手段
本发明的光学层叠体具备：带相位差层的偏振片，其具有包含起偏器和设置于该起偏器的至少可视侧的保护层的偏振片、介由第一粘接剂层贴合于该偏振片的与可视侧相反侧的第一相位差层、介由第二粘接剂层贴合于该第一相位差层的第二相位差层、以及设置于该第二相位差层的与该第一相位差层相反侧的粘合剂层；表面保护膜，其以可剥离的形式暂时粘贴于该带相位差层的偏振片的可视侧；以及间隔件，其以可剥离的方式暂时粘贴于该带相位差层的偏振片的该粘合剂层。将该粘合剂层的厚度设为TPSA、将该带相位差层的偏振片的厚度设为TPWR、并将该光学层叠体的厚度设为TOL时，该光学层叠体满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TPSA/TOL≤0.29。
本发明的其他光学层叠体在将上述粘合剂层的厚度设为TPSA、将上述带相位差层的偏振片的厚度设为TPWR、并将上述间隔件的厚度设为TSP时满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TSP/TPSA≥0.8。
在一个实施方式中，上述光学层叠体的上述TPSA、上述TPWR、上述TOL及上述TSP满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TPSA/TOL≤0.29
TSP/TPSA≥0.8。
在一个实施方式中，上述粘合剂层的厚度TPSA为20μm以上。
在一个实施方式中，上述起偏器的厚度为8μm以下。
在一个实施方式中，上述粘合剂层在25℃下的储能模量为1.0×104Pa～1.0×106Pa。
在一个实施方式中，上述带相位差层的偏振片的厚度TPWR为100μm以下。
在一个实施方式中，上述偏振片仅在上述起偏器的可视侧具有保护层。
在一个实施方式中，上述第一相位差层及上述第二相位差层分别为液晶化合物的取向固定层。
在一个实施方式中，上述第一相位差层的Re(550)为200nm～300nm，其慢轴与上述起偏器的吸收轴所成的角度为10°～20°；上述第二相位差层的Re(550)为100nm～190nm，其慢轴与该起偏器的吸收轴所成的角度为70°～80°。
根据本发明的其他方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置具备上述光学层叠体的上述带相位差层的偏振片。
在一个实施方式中，上述图像显示装置为有机电致发光显示装置。
发明效果
根据本发明，通过在包含薄型且具有优异的弯折性的带相位差层的偏振片、表面保护膜及间隔件的光学层叠体中，使光学层叠体的厚度、带相位差层的偏振片的厚度、粘合剂层的厚度及间隔件的厚度相互之间的关系优化，能够实现切断时的糊料欠缺、糊料污染及切断不良得以抑制的光学层叠体。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的剖面示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限于这些实施方式。
(术语及符号的定义)
本说明书中的术语及符号的定义如下所述。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”是面内的折射率成为最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即，快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
“Re(λ)”是以23℃下的波长λnm的光测得的面内相位差。例如，“Re(550)”是以23℃下的波长550nm的光测得的面内相位差。Re(λ)是在将层(膜)的厚度设为d(nm)时通过式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求出的。
(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(λ)”是以23℃下的波长λnm的光测得的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”是以23℃下的波长550nm的光测得的厚度方向的相位差。Rth(λ)是在将层(膜)的厚度设为d(nm)时通过式：Rth(λ)＝(nx-nz)×d求出的。
(4)Nz系数
Nz系数是通过Nz＝Rth/Re求出的。
(5)角度
在本说明书中，提及角度时，该角度包含相对于基准方向顺时针及逆时针这两者。因此，例如“45°”是指±45°。
A.带相位差层的偏振片的整体构成
图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的剖面示意图。图示例的光学层叠体100具备：带相位差层的偏振片70、以可剥离的方式暂时粘贴于带相位差层的偏振片70的可视侧的表面保护膜50、以及以可剥离的方式暂时粘贴于带相位差层的偏振片70的与可视侧相反侧的间隔件60。带相位差层的偏振片70代表性地从可视侧起依次具有偏振片10、第一相位差层21、及第二相位差层22。偏振片10包含起偏器11和设置于起偏器11的可视侧的保护层12。根据目的，可以在起偏器11的与可视侧相反侧设置其他保护层(未图示)。第一相位差层21介由第一粘接剂层31贴合于偏振片10的与可视侧相反侧。第二相位差层22介由第二粘接剂层32贴合于第一相位差层21的与可视侧相反侧。在实际使用中，在第二相位差层22的与第一相位差层21相反侧(即，作为与可视侧相反侧的最外层)设置有粘合剂层40，带相位差层的偏振片可以粘贴于图像显示单元。间隔件60以可剥离的方式暂时粘贴于粘合剂层40的表面。通过暂时粘贴间隔件，能够保护粘合剂层，并且形成光学层叠体的卷。表面保护膜50代表性地具有基材和粘合剂层(均未图示)，且介由该粘合剂层以可剥离的方式暂时粘贴于带相位差层的偏振片(实质上为可视侧保护层12)。在光学层叠体(实质上为带相位差层的偏振片)的实际使用时将间隔件60剥离除去，将带相位差层的偏振片70介由粘合剂层40贴合于图像显示装置(实质上为图像显示单元)。而且，表面保护膜50也在光学层叠体(实质上为带相位差层的偏振片)的实际使用时被剥离除去。
第一相位差层21及第二相位差层22分别代表性地为液晶化合物的取向固定层。通过使用液晶化合物，所得到的相位差层的nx与ny之差与非液晶材料相比能够明显增大，因此可显著减小用于得到期望面内相位差的相位差层的厚度。其结果是，能够实现带相位差层的偏振片的显著薄型化。在本说明书中，“取向固定层”是指，液晶化合物在层内沿规定的方向取向、且其取向状态被固定了的层。此外，如后所述，“取向固定层”是包括使液晶单体固化而得到的取向固化层的概念。在第一相位差层21及第二相位差层22中，代表性地，棒状的液晶化合物在沿着第一相位差层或第二相位差层的慢轴方向排列的状态下取向(均匀取向)。代表性地，第一相位差层21或第二相位差层22中的任一者可作为λ/2板发挥功能，另一者可作为λ/4板发挥功能。例如，在第一相位差层21可作为λ/2板发挥功能、且第二相位差层22可作为λ/4板发挥功能的情况下，第一相位差层21的Re(550)优选为200nm～300nm，其慢轴与起偏器10的吸收轴所成的角度优选为10°～20°；第二相位差层22的Re(550)优选为100nm～190nm，其慢轴与起偏器10的吸收轴所成的角度优选为70°～80°。
在本发明的一个实施方式中，将光学层叠体100的厚度设为TOL、将带相位差层的偏振片70的厚度设为TPWR、将粘合剂层40的厚度设为TPSA、并将间隔件60的厚度设为TSP时，光学层叠体满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TPSA/TOL≤0.29。
TPSA/TPWR为0.4以上代表性地意味着在整体厚度薄的带相位差层的偏振片中粘合剂层的厚度大。例如在想要在可弯曲或可折叠的图像显示装置中应用带相位差层的偏振片的情况下，对于现有的带相位差层的偏振片而言，无法确保可耐受在这样的图像显示装置中的使用的弯折性。与此相对，通过减薄整体厚度、并且将粘合剂层设为比较厚的水平，则能够实现具有规定的弯折性的带相位差层的偏振片。本发明人等发现了将这样的带相位差层的偏振片切断成规定尺寸或规定形状时可能会发生糊料欠缺、糊料污染和/或切断不良这一新的问题。本发明人等推测，由于弹性模量与膜相比低的粘合剂的比例大，所以切断时的粘合剂层的变形可能会与该问题有关；基于该推测进行了深入研究，结果发现，通过控制暂时粘贴于带相位差层的偏振片的表面保护膜及间隔件的厚度并将TPSA/TOL设为0.29以下，能够解决该问题，由此完成了本发明。即，控制表面保护膜及间隔件的厚度，增大光学层叠体整体的(即，表观的)弹性模量，而减小切断时对粘合剂层施加的力，(结果是减小切断时的粘合剂层的变形)，由此能够抑制将带相位差层的偏振片切断时的糊料欠缺、糊料污染及切断不良，而不会变更实际使用的带相位差层的偏振片的优选构成。此外，如后面实施例中所述，例如关于糊料污染，确认了在TPSA/TOL为约0.3时100％发生糊料污染，而在TPSA/TOL为约0.28时糊料污染的发生率骤减至20％。即，可知TPSA/TOL在0.29附近存在临界值。如上所述，本发明的实施方式的光学层叠体解决关于带相位差层的偏振片新发现的问题，并且其效果是具有临界性意义的不可预期的优异效果。
本发明的另一实施方式中，光学层叠体满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TSP/TPSA≥0.8。
本发明人等基于与上述同样的推测及研究发现，即使通过将TSP/TPSA设为0.8以上，也能够解决例如对于在可弯曲或可折叠的图像显示装置中应用的薄型且具有优异的弯折性的带相位差层的偏振片新发现的上述问题(切断时的糊料欠缺、糊料污染和/或切断不良)。更详细来说，通过增大与粘合剂层邻接的间隔件的厚度，能够大大有助于防止切断时的粘合剂变形，其结果是，能够抑制切断时的糊料欠缺、糊料污染及切断不良。
优选光学层叠体的上述TPSA、上述TPWR、上述TOL及上述TSP满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TPSA/TOL≤0.29
TSP/TPSA≥0.8。
TPSA/TPWR优选为0.42～0.75，更优选为0.45～0.65。TPSA/TOL优选为0.25以下，更优选为0.20以下，进一步优选为0.18以下。TPSA/TOL例如可以为0.10以上。TSP/TPSA优选为0.9以上，更优选为1.2以上，进一步优选为1.4以上。TSP/TPSA例如可为3.0以下。
带相位差层的偏振片的总厚度优选为100μm以下，更优选为85μm以下，进一步优选为70μm以下，特别优选为60μm以下。总厚度的下限例如可以为42μm。具有这样的总厚度的带相位差层的偏振片可具有极其优异的挠性及弯折性。其结果是，带相位差层的偏振片可以特别适宜地应用于弯曲的图像显示装置和/或可屈曲或可弯折的图像显示装置。
带相位差层的偏振片可以进一步包含其他光学功能层。可设置于带相位差层的偏振片的光学功能层的种类、特性、数量、组合、配置位置等可根据目的适宜设定。例如，带相位差层的偏振片可以进一步具有导电层或带导电层的各向同性基材(均未图示)。导电层或带导电层的各向同性基材代表性地设置于第二相位差层22的外侧(与偏振片10相反侧)。导电层或带导电层的各向同性基材代表性地为根据需要设置的任意的层，也可以省略。此外，在设置导电层或带导电层的各向同性基材的情况下，带相位差层的偏振片可应用于在图像显示单元(例如有机EL单元)与偏振片之间插入有触摸传感器的、所谓内嵌触摸面板型输入显示装置。另外，例如，带相位差层的偏振片可进一步包含其他相位差层。其他相位差层的光学特性(例如，折射率特性、面内相位差、Nz系数、光弹性系数)、厚度、配置位置等可根据目的适宜地设定。
上述的实施方式可以适宜组合，可以对上述的实施方式中的构成要素施加本领域周知的改变，也可以将上述的实施方式中的构成置换成在光学上等价的构成。
光学层叠体可以为单片状，也可以为长条状。在本说明书中，“长条状”是指，长度相对于宽度足够长的细长形状，例如，包括长度相对于宽度为10倍以上、优选为20倍以上的细长形状。长条状带相位差层的偏振片可卷绕成卷状。
以下，对带相位差层的偏振片的构成要素更详细地进行说明。
B.偏振片
B-1.起偏器
作为起偏器11，可采用任意适当的起偏器。例如，形成起偏器的树脂膜可以为单层树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。
作为由单层树脂膜构成的起偏器的具体例，可举出对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘、二色性染料等二色性物质进行的染色处理及拉伸处理而得到的起偏器、PVA的脱水处理物、聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等多烯系取向膜等。优选因光学特性优异而使用利用碘将PVA系膜染色并进行单轴拉伸而得到的起偏器。
上述利用碘进行的染色例如可通过将PVA系膜浸渍于碘水溶液中而进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以一边染色一边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要，对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA系膜浸渍于水中并进行水洗，不仅能够清洗PVA系膜表面的污垢、抗粘连剂，也能够使PVA系膜溶胀而防止染色不均。
作为使用层叠体得到的起偏器的具体例，可列举使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或者使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的起偏器。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的起偏器例如可以通过下述方法制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材并使其干燥，在树脂基材上形成PVA系树脂层，得到树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色而将PVA系树脂层制成起偏器。在本实施方式中，拉伸代表性地包含使层叠体浸渍于硼酸水溶液中来进行拉伸。此外，拉伸根据需要可进一步包括在硼酸水溶液中的拉伸之前将层叠体在高温(例如，95℃以上)下进行空中拉伸。得到的树脂基材/起偏器的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材制成起偏器的保护层)，也可以将树脂基材从树脂基材/起偏器的层叠体剥离，在该剥离面上层叠与目的相应的任意适当的保护层而使用。这样的起偏器的制造方法的详细内容例如记载于日本特开2012-73580号公报、日本专利第6470455号中。可将这些公报的全部记载内容作为参考引用至本说明书中。
起偏器的厚度优选为15μm以下，更优选为1μm～12μm，进一步优选为3μm～12μm，特别优选为3μm～8μm。如果起偏器的厚度在这样的范围内，则能够容易地实现上述期望的TPSA/TPWR及TPSA/TOL。此外，能够良好地抑制加热时的卷曲，并且得到良好的加热时的外观耐久性。
起偏器优选在波长380nm～780nm的任意波长下显示出吸收二色性。起偏器的单体透射率优选为41.5％～46.0％，更优选为43.0％～46.0％，进一步优选为44.5％～46.0％。起偏器的偏光度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。
B-2.保护层
保护层12及其他保护层(存在的情况下)分别由能够作为起偏器的保护层使用的任意适当的膜形成。作为成为该膜的主成分的材料的具体例，可列举三乙酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂等。另外，还可以列举(甲基)丙烯酸系、聚氨酯系、(甲基)丙烯酸聚氨酯系、环氧系、硅酮系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此以外，例如还可以列举硅氧烷系聚合物等玻璃态系聚合物。另外，也可以使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可使用含有在侧链具有取代或未取代的酰亚胺基的热塑性树脂、和在侧链具有取代或未取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如，可举出具有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物、和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可以为上述树脂组合物的挤出成型物。
如后所述，带相位差层的偏振片代表性地配置于图像显示装置的可视侧，保护层12配置于其可视侧。因此，可以根据需要对保护层12实施硬涂处理、防反射处理、抗粘连处理、防眩处理等表面处理。进而/或者，可以根据需要对保护层12实施改善介由偏光太阳镜进行视觉辨认的情况下的视觉辨认性的处理(代表性的是赋予(椭)圆偏振光功能、赋予超高相位差)。通过实施这样的处理，即使在介由偏光太阳镜等偏光透镜进行视觉辨认显示画面的情况下，也能够实现优异的视觉辨认性。因此，带相位差层的偏振片也可以优选地应用于在室外使用的图像显示装置。
保护层12的厚度优选为5μm～80μm，更优选为10μm～40μm，进一步优选为10μm～30μm。此外，在实施了表面处理的情况下，保护层12的厚度是包含表面处理层的厚度在内的厚度。
在一个实施方式中，其他保护层(存在的情况下)优选在光学上各向同性。在本说明书中，“光学上为各向同性”是指，面内相位差Re(550)为0nm～10nm，厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～+10nm。其他保护层的厚度优选为5μm～80μm，更优选为10μm～40μm，进一步优选为10μm～30μm。从薄型化的观点考虑，可优选地省略其他保护层。
C.第一相位差层及第二相位差层
如上所述，第一相位差层21及第二相位差层22(以下，有时统称为相位差层)分别为液晶化合物的取向固定层(以下，称为液晶取向固定层)。作为液晶化合物，例如可举出液晶相为向列相的液晶化合物(向列型液晶)。作为这样的液晶化合物，例如可使用液晶聚合物、液晶单体。液晶化合物的液晶性的表现机理可以为溶致型，也可以为热致型。液晶聚合物及液晶单体可以分别单独使用，也可以组合使用。
在液晶化合物为液晶单体的情况下，该液晶单体优选为聚合性单体以及交联性单体。其原因在于，通过使液晶单体聚合或交联(即固化)，能够固定液晶单体的取向状态。如果在使液晶单体取向之后例如使液晶单体彼此聚合或交联，则由此能够固定上述取向状态。这里，通过聚合形成聚合物，通过交联形成三维网状结构，但它们为非液晶性。因此，所形成的相位差层例如不会因液晶性化合物所特有的温度变化而发生向液晶相、玻璃相、结晶相的转移。其结果是，相位差层成为不受温度变化影响的稳定性非常优异的相位差层。
液晶单体显示液晶性的温度范围根据其种类而不同。具体而言，该温度范围优选为40℃～120℃，进一步优选为50℃～100℃，最优选为60℃～90℃。
作为上述液晶单体，可采用任意适当的液晶单体。例如可使用日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171以及GB2280445等中记载的聚合性液晶原化合物等。作为这样的聚合性液晶原化合物的具体例，例如可举出BASF公司的商品名LC242、Merck公司的商品名E7、Wacker-Chem公司的商品名LC-Sillicon-CC3767。作为液晶单体，例如优选为向列性液晶单体。
液晶取向固定层可以如下所述地形成：对规定的基材的表面实施取向处理，在该表面涂覆包含液晶化合物的涂覆液，使该液晶化合物在与上述取向处理对应的方向上取向并固定该取向状态而形成。在一个实施方式中，基材是任意适当的树脂膜，形成于该基材上的液晶取向固定层(第一相位差层21)可以介由第一粘接剂层31转印至偏振片10的表面。同样地，形成于基材上的液晶取向固定层(第二相位差层22)可以介由第二粘接剂层32转印至第一相位差层21的表面。
作为上述取向处理，可采用任意适当的取向处理。具体而言，可举出机械取向处理、物理取向处理、化学取向处理。作为机械取向处理的具体例，可举出摩擦处理、拉伸处理。作为物理取向处理的具体例，可举出磁场取向处理、电场取向处理。作为化学取向处理的具体例，可举出斜向蒸镀法、光取向处理。各种取向处理的处理条件可根据目的采用任意适当的条件。
液晶化合物的取向通过根据液晶化合物的种类在显示液晶相的温度下处理而进行。通过进行这样的温度处理，液晶化合物取得液晶状态，该液晶化合物与基材表面的取向处理方向相应地取向。
在一个实施方式中，取向状态的固定通过将如上所述地取向的液晶化合物冷却而进行。在液晶化合物为聚合性单体或交联性单体的情况下，取向状态的固定通过对如上所述地取向的液晶化合物实施聚合处理或交联处理而进行。
液晶化合物的具体例及取向固定层的形成方法的详细内容记载于日本特开2006-163343号公报中。该公报的记载内容作为参考引用至本说明书中。
相位差层的折射率特性代表性地显示出nx＞ny＝nz的关系。此外，“ny＝nz”不仅包括ny与nz完全相等的情况，还包括实质上相等的情况。因此，在不损害本发明效果的范围内，有时可以是ny＞nz或ny＜nz。
如上所述，第一相位差层21或第二相位差层22中的任一者可作为λ/2板发挥功能，另一者可作为λ/4板发挥功能。这里，对第一相位差层21可作为λ/2板发挥功能、且第二相位差层22可作为λ/4板发挥功能的情况进行了说明，但它们也可以相反。第一相位差层21的厚度可以以可得到λ/2板的期望的面内相位差的方式来调整，例如可以为2.0μm～4.0μm。第二相位差层22的厚度可以以可得到λ/4板的期望的面内相位差的方式来调整，例如可以为1.0μm～2.5μm。如上所述，第一相位差层的面内相位差Re(550)优选为200nm～300nm，更优选为230nm～290nm，进一步优选为250nm～280nm。如上所述，第二相位差层的面内相位差Re(550)优选为100nm～190nm，更优选为110nm～170nm，进一步优选为130nm～160nm。如上所述，第一相位差层21的慢轴与起偏器10的吸收轴所成的角度优选为10°～20°，更优选为12°～18°，进一步优选为约15°。如上所述，第二相位差层22的慢轴与起偏器10的吸收轴所成的角度优选为70°～80°，更优选为72°～78°，进一步优选为约75°。如果为这样的构成，则能够得到与理想的反向波长分散特性相近的特性，结果可实现非常优异的防反射特性。
相位差层的Nz系数优选为0.9～1.5，更优选为0.9～1.3。通过满足这样的关系，在将得到的带相位差层的偏振片用于图像显示装置的情况下，可实现非常优异的反射色相。
相位差层可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变大的反向分散波长特性，相位差值可以显示出与测定光的波长相应地变小的正向波长分散特性，相位差值也可以显示出根据测定光的波长几乎不变化的平坦的波长分散特性。
D.粘接剂层
将第一粘接剂层31及第二粘接剂层32统一作为粘接剂层进行说明。此外，第一粘接剂层及第二粘接剂层可以具有相同的构成，也可以具有互不相同的构成。作为构成粘接剂层的粘接剂，可采用任意适当的粘接剂。作为粘接剂，代表性地可举出活性能量射线固化型粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，例如可举出紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂。另外，从固化机理的观点考虑，作为活性能量射线固化型粘接剂，例如可举出自由基固化型、阳离子固化型、阴离子固化型、自由基固化型与阳离子固化型的组合。代表性地可使用自由基固化型紫外线固化型粘接剂。其原因在于，其通用性优异并且特性(构成)易于调整。
粘接剂代表性地含有固化成分和光聚合引发剂。作为固化成分，代表性地可举出具有(甲基)丙烯酸酯基、(甲基)丙烯酰胺基等具有官能团的单体和/或低聚物。作为固化成分的具体例，可举出三丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、苯氧基二乙二醇丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、二噁烷二丙烯酸酯、EO改性双甘油四丙烯酸酯、γ-丁内酯丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、不饱和脂肪酸羟基烷基酯修饰ε-己内酯、N-甲基吡咯啶酮、羟乙基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-甲氧基甲基丙烯酰胺、N-乙氧基甲基丙烯酰胺。这些固化成分可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
优选粘接剂包含具有杂环的固化成分。作为具有杂环的固化成分，例如可列举丙烯酰吗啉、γ-丁内酯丙烯酸酯、不饱和脂肪酸羟基烷基酯修饰ε-己内酯、N-甲基吡咯烷酮。更优选的固化成分为不饱和脂肪酸羟基烷基酯修饰ε-己内酯及丙烯酰吗啉，特别优选的固化成分为丙烯酰吗啉。具有杂环的固化成分相对于固化成分(在存在后述的低聚物成分的情况下为固化成分与低聚物成分的合计)100质量份可以以优选50重量份以上、更优选60重量份以上、进一步优选70重量份～95重量份的比例在粘接剂中含有。丙烯酰吗啉相对于固化成分(在存在低聚物成分的情况下为固化成分与低聚物成分的合计)100重量份可以以优选5重量份～60重量份、更优选10重量份～50重量份的比例在粘接剂中含有。
粘接剂除上述的固化成分以外可进一步含有低聚物成分。通过使用低聚物成分，能够降低固化前的粘接剂的粘度而提高操作性。作为低聚物成分的代表例，可列举(甲基)丙烯酸系低聚物。作为构成(甲基)丙烯酸系低聚物的(甲基)丙烯酸单体，例如可列举(甲基)丙烯酸(碳数1～20)烷基酯类、(甲基)丙烯酸环烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸环戊酯等)、(甲基)丙烯酸芳烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸苄基酯等)、多环式(甲基)丙烯酸酯(例如，(甲基)丙烯酸2-异冰片基酯、(甲基)丙烯酸2-异冰片基甲酯、(甲基)丙烯酸5-降冰片烯-2-基-甲酯、(甲基)丙烯酸3-甲基-2-异冰片基甲酯等)、含羟基(甲基)丙烯酸酯类(例如，(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)甲基丙烯酸2,3-二羟基丙基甲基丁酯等)、含有烷氧基或苯氧基的(甲基)丙烯酸酯类((甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸乙基卡必醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等)、含环氧基(甲基)丙烯酸酯类(例如，(甲基)丙烯酸缩水甘油基酯等)、含卤素(甲基)丙烯酸酯类(例如，(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙基乙酯、(甲基)丙烯酸四氟丙酯、(甲基)丙烯酸六氟丙酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸十七氟癸酯等)、(甲基)丙烯酸烷基氨基烷酯(例如，(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等)。作为(甲基)丙烯酸(碳数1～20)烷基酯类的具体例，可列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-2-硝基丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸叔戊酯、(甲基)丙烯酸3-戊酯、(甲基)丙烯酸2,2-二甲基丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸4-甲基-2-丙基戊酯、(甲基)丙烯酸正十八烷基酯。这些(甲基)丙烯酸酯可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
光聚合引发剂可以以本领域周知的配合量使用本领域周知的光聚合引发剂，因此省略详细的说明。
粘接剂层(粘接剂固化后)的厚度优选为0.1μm～3.0μm。如果粘接剂层为这样的厚度，则能够容易地实现上述期望的TPSA/TPWR及TPSA/TOL。
粘接剂的详细内容例如记载于日本特开2018-017996号公报中。该公报的记载内容作为参考引用至本说明书中。
E.粘合剂层
粘合剂层在25℃下的储能模量优选为1.0×104Pa～1.0×106Pa，更优选为1.0×104Pa～1.0×105Pa。如果粘合剂层的储能模量为这样的范围，则通过与该由将上述的TPSA/TPWR、TPSA/TOL及TSP/TPSA优化带来的效果的协同效果，能够抑制将光学层叠体(实质上为带相位差层的偏振片)切断时的糊料欠缺、糊料污染及切断不良。此外，储能模量可通过动态粘弹性测定而得到。
粘合剂层在70℃下的蠕变量ΔCr例如可以为65μm以下、50μm以下、45μm以下、40μm以下、35μm以下、30μm以下、25μm以下、20μm以下，进而可以为15μm以下。蠕变量ΔCr的下限例如为0.5μm。如果蠕变量为这样的范围，则与储能模量的情况同样，能够抑制将光学层叠体(实质上为带相位差层的偏振片)切断时的糊料欠缺、糊料污染及切断不良。此外，蠕变值例如可以通过以下的方法来测定：对介由纵20mm×横20mm的接合面粘贴于不锈钢制试验板的粘合剂层在固定有试验板的状态下在铅直下方施加500gf的负载。测定从开始施加负载100秒后及3600秒后各时刻的粘合剂层相对于试验板的蠕变量(偏移量)，分别作为Cr100及Cr3600。根据测得的Cr100及Cr3600，通过式ΔCr＝Cr3600-Cr100，可求出蠕变量ΔCr。
作为构成粘合剂层的粘合剂，可采用任意适当的构成。作为构成粘合剂层的粘合剂的具体例，可列举丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、环氧系粘合剂、及聚醚系粘合剂。通过调整形成粘合剂的基础树脂的单体的种类、数量、组合及配合比、以及交联剂的配合量、反应温度、反应时间等，能够制备具有与目的相应的期望特性的粘合剂。粘合剂的基础树脂可以单独使用，也可以组合两种以上使用。从透明性、加工性及耐久性等的观点考虑，优选丙烯酸系粘合剂(丙烯酸系粘合剂组合物)。丙烯酸系粘合剂组合物代表性地包含(甲基)丙烯酸系聚合物作为主成分。(甲基)丙烯酸系聚合物在粘合剂组合物的固体成分中以例如50重量％以上、优选70重量％以上、更优选90重量％以上的比例在粘合剂组合物中含有。(甲基)丙烯酸系聚合物含有作为单体单元的(甲基)丙烯酸烷基酯作为主成分。此外，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸烷基酯在形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分中可以以优选80重量％以上、更优选90重量％以上的比例在粘合剂组合物中含有。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基，例如可列举具有1个～18个碳原子的直链状或支链状的烷基。该烷基的平均碳数优选为3个～9个，更优选为3个～6个。优选的(甲基)丙烯酸烷基酯为丙烯酸丁酯。作为构成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体(共聚单体)，除(甲基)丙烯酸烷基酯以外，还可以列举含羧基单体、含羟基单体、含酰胺基单体、含芳香环(甲基)丙烯酸酯、含杂环乙烯基系单体等。作为共聚单体的代表例，可列举丙烯酸、丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮。丙烯酸系粘合剂组合物可优选含有硅烷偶联剂和/或交联剂。作为硅烷偶联剂，例如可列举含环氧硅烷偶联剂。作为交联剂，例如可列举异氰酸酯系交联剂、过氧化物系交联剂。此外，丙烯酸系粘合剂组合物可以含有抗氧剂和/或导电剂。粘合剂层或丙烯酸系粘合剂组合物的详细内容例如记载于日本特开2006-183022号公报、日本特开2015-199942号公报、日本特开2018-053114号公报、日本特开2016-190996号公报、国际公开第2018/008712号，可将这些公报的记载内容作为参考引用至本说明书中。
粘合剂层的厚度优选为20μm以上，更优选为20μm～70μm，进一步优选为20μm～65μm，特别优选为25μm～55μm。如果粘合剂层的厚度为这样的范围，则能够容易地实现上述期望的TPSA/TPWR、TPSA/TOL及TSP/TPSA。
F.表面保护膜
如上所述，表面保护膜50代表性地具有基材和粘合剂层。此外，为了与粘合剂层40相区别，有时将表面保护膜的粘合剂层称为PF粘合剂层。基材可以由任意适当的材料构成。作为构成材料的具体例，可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯系聚合物；二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素系聚合物；聚碳酸酯系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系聚合物；聚降冰片烯等环烯烃系聚合物。这些构成材料可以单独使用，也可以组合两种以上使用。
基材的拉伸弹性模量优选为1.0×108Pa～1.0×1010Pa，更优选为1.0×109Pa～1.0×1010Pa。如果基材的拉伸弹性模量为这样的范围，则由将TPSA/TPWR、TPSA/TOL及TSP/TPSA设为上述规定范围带来的效果变得显著。此外，拉伸弹性模量可基于JIS K 7161来测定。
作为PF粘合剂层，可采用任意适当的构成。作为具体例，可列举丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、环氧系粘合剂、及聚醚系粘合剂。通过调整形成粘合剂的基础树脂的单体的种类、数量、组合及配合比、以及交联剂的配合量、反应温度、反应时间等，可以制备具有与目的相应的期望的特性的粘合剂。粘合剂的基础树脂可以单独使用，也可以组合两种以上使用。基础树脂优选为丙烯酸树脂(即，PF粘合剂层优选由丙烯酸系粘合剂构成)。PF粘合剂层在25℃下的储能模量例如可以为1.0×105Pa～1.0×107Pa。
表面保护膜的厚度优选为30μm～80μm，更优选为40μm～60μm。如果表面保护膜的厚度为这样的范围，则能够容易地实现上述期望的TPSA/TOL。此外，表面保护膜的厚度是指基材与PF粘合剂层的合计厚度。
G.间隔件
作为间隔件60，可采用任意适当的间隔件。作为具体例，可列举通过剥离剂进行了表面涂布后的塑料膜、无纺布或纸。作为剥离剂的具体例，可列举硅酮系剥离剂、氟系剥离剂、丙烯酸长链烷基酯系剥离剂。作为塑料膜的具体例，可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜。
间隔件的厚度优选为20μm～80μm，更优选为35μm～55μm。如果间隔件的厚度为这样的范围，则能够容易地实现上述期望的TPSA/TOL。
H.图像显示装置
上述A项～G项中记载的光学层叠体(实质上为带相位差层的偏振片)可应用于图像显示装置。因此，包含光学层叠体(实质上为带相位差层的偏振片)的图像显示装置也包含于本发明的实施方式中。图像显示装置代表性地包含图像显示单元、和介由粘合剂层贴合于图像显示单元的带相位差层的偏振片。作为图像显示装置的代表例，可列举液晶显示装置、电致发光(EL)显示装置(例如，有机EL显示装置、无机EL显示装置)。在一个实施方式中，图像显示装置为有机EL显示装置。在一个实施方式中，图像显示装置可以具有弯曲的形状(实质上为弯曲的显示画面)、和/或可屈曲或可弯折。在这样的图像显示装置中，本发明的实施方式的光学层叠体(实质上为带相位差层的偏振片)的效果变得显著。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体的说明，但本发明不限定于这些实施例。各特性的测定方法如下所述。此外，只要没有特别说明，则实施例及比较例中的“份”及“％”为重量基准。
(1)厚度
10μm以下的厚度使用干涉膜厚仪(大塚电子公司制，产品名“MCPD-3000”)进行了测定。超过10μm的厚度使用数字测微计(Anritsu公司制，产品名“KC-351C”)进行了测定。
(2)糊料污染
使用裁切机将在实施例、比较例及参考例中得到的光学层叠体铡断成了100mm×50mm尺寸。通过目视及光学显微镜对有无由切出的光学层叠体的端部处的粘合剂导致的污染进行了观察。对50个切出的光学层叠体同样地进行观察，计算出了糊料污染的发生比例。
[实施例1]
1.偏振片的制作
使用长条状且Tg约为75℃的非晶质间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100μm)作为热塑性树脂基材，对树脂基材的单面实施了电晕处理。
在将聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2摩尔％)与乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业公司制造，商品名“GOHSEFIMER”)以9:1混合而成的PVA系树脂100重量份中添加了碘化钾13重量份并使其溶解于水中，制备了PVA水溶液(涂布液)。
在树脂基材的电晕处理面涂布上述PVA水溶液并在60℃下进行干燥，由此形成厚度为13μm的PVA系树脂层，制得了层叠体。
在130℃的烘箱内，在纵向(长度方向)上将得到的层叠体单轴拉伸(空中辅助拉伸处理)至2.4倍。
接下来，使层叠体在液温40℃的不溶化浴(相对于100重量份的水配合4重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒(不溶化处理)。
接下来，在液温30℃的染色浴(相对于100重量份的水以1:7的重量比配合碘和碘化钾而得到的碘水溶液)中以最终得到的起偏器的单体透射率(Ts)成为期望值的方式一边调整浓度一边浸渍了60秒(染色处理)。
接下来，在液温为40℃的交联浴(相对于100重量份的水配合3重量份的碘化钾并配合5重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(交联处理)。
然后，一边使层叠体在液温70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度为4重量％，碘化钾浓度为5重量％)中浸渍，一边在圆周速度不同的辊间、在纵向(长度方向)上以总拉伸倍率成为5.5倍的方式对其进行单轴拉伸(水中拉伸处理)。
然后，使层叠体在液温为20℃的清洗浴(相对于100重量份的水配合4重量份的碘化钾而得到的水溶液)中浸渍(清洗处理)。
然后，一边在保持为约90℃的烘箱中进行干燥，一边与表面温度保持为75℃的SUS制的加热辊接触(干燥收缩处理)。
这样一来，在树脂基材上形成厚度为约5μm的起偏器而得到了具有树脂基材/起偏器的构成的偏振片。
进一步在得到的起偏器的表面(与树脂基材相反侧的面)介由紫外线固化型粘接剂贴合了丙烯酸系膜(东洋钢板株式会社制“RV-20UB”，厚度20μm)作为保护基材(保护层)。具体而言，以固化型粘接剂的总厚度成为约1.0μm的方式进行涂覆，并使用辊机进行了贴合。然后，从环烯烃系膜侧照射UV光线而使粘接剂固化。接着将树脂基材剥离而得到了具有环烯烃系膜(保护层)/起偏器的构成的偏振片。
2.第一相位差层及第二相位差层的制作
将显示出向列型液晶相的聚合性液晶(BASF公司制作；商品名“PaliocolorLC242”，用下述式表示)10g和对于该聚合性液晶化合物的光聚合引发剂(BASF公司制造；商品名“Irgacure 907”)3g溶解于40g的甲苯中，制得了液晶组合物(涂覆液)。
化学式1
Figure BDA0003403552470000191
使用摩擦布，对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度为38μm)的表面进行摩擦而实施了取向处理。将取向处理的方向设为在与偏振片贴合时相对于起偏器的吸收轴的方向从可视侧观察成为15°的方向。利用棒式涂布机在该取向处理表面涂覆上述液晶涂覆液并在90℃下加热干燥2分钟，由此使液晶化合物取向。通过使用金属卤素灯对如上所述地形成的液晶层照射1mJ/cm2的光而使该液晶层固化，在PET膜上形成了液晶取向固定层A。液晶取向固定层A的厚度为2μm，面内相位差Re(550)为270nm。此外，液晶取向固定层A具有nx＞ny＝nz的折射率分布。将液晶取向固定层A作为第一相位差层使用。
变更涂覆厚度，并且将取向处理方向设为相对于起偏器的吸收轴的方向从可视侧观察成为75°方向，除此以外，与上述同样地操作在PET膜上形成了液晶取向固定层B。液晶取向固定层B的厚度为1μm，面内相位差Re(550)为140nm。此外，液晶取向固定层B具有nx＞ny＝nz的折射率分布。使用液晶取向固定层B作为第二相位差层。
3.带相位差层的偏振片的制作
将上述2.中得到的液晶取向固定层A(第一相位差层)及液晶取向固定层B(第二相位差层)依次转印至在上述1.中得到的偏振片的起偏器表面。此时，以起偏器的吸收轴与取向固定层A的慢轴所成的角度成为15°、起偏器的吸收轴与取向固定层B的慢轴所成的角度成为75°的方式进行了转印(贴合)。此外，转印(贴合)分别介由紫外线固化型粘接剂(厚度1.0μm)进行。最后，在取向固定层B(第二相位差层)的表面配置了丙烯酸系粘合剂层(厚度TPSA：25μm)。这样一来，得到了具有保护层/粘接剂/起偏器/第一粘接剂层/第一相位差层/第二粘接剂层/第二相位差层/粘合剂层的构成的带相位差层的偏振片。得到的带相位差层的偏振片的厚度TPWR为56μm。
4.光学层叠体的制作
在上述3.中得到的带相位差层的偏振片的保护层表面贴合表面保护膜(厚度48μm)，进一步在粘合剂层表面贴合间隔件(厚度TSP：38μm)，得到了光学层叠体。得到的光学层叠体的厚度TOL为142μm。将得到的光学层叠体供于上述(2)的评价。将结果示于表1。
[实施例2]
将粘合剂层的厚度TPSA设为50μm，除此以外，与实施例1同样地操作制得了带相位差层的偏振片。使用了该带相位差层的偏振片，并且将间隔件的TSP设为50μm，除此以外，与实施例1同样地操作制得了光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例3]
与实施例1同样地操作制得了带相位差层的偏振片。将间隔件的TSP设为50μm，除此以外，与实施例1同样地操作制得了光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例1]
将粘合剂层的厚度TPSA设为50μm，除此以外，与实施例1同样地操作制得了带相位差层的偏振片。使用了该带相位差层的偏振片，除此以外，与实施例1同样地操作制得了光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[参考例1]
使用了厚度27μm的HC-COP膜作为保护层，并且将粘合剂层的厚度TPSA设为15μm，除此以外，与实施例1同样地操作制得了带相位差层的偏振片。此外，对于HC-COP膜而言，在厚度25μm的环烯烃系树脂(COP)膜上形成有厚度2μm的硬涂(HC)层并以HC层成为可视侧的方式进行了贴合。使用了该带相位差层的偏振片，除此以外，与实施例1同样地操作制得了光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[参考例2]
使用了厚度27μm的HC-COP膜作为保护层，并且将粘合剂层的厚度TPSA设为15μm，除此以外，与实施例2同样地操作制得了带相位差层的偏振片。此外，对于HC-COP膜而言，在厚度25μm的环烯烃系树脂(COP)膜形成有厚度2μm的硬涂(HC)层并以HC层成为可视侧的方式进行了贴合。使用了该带相位差层的偏振片，除此以外，与实施例1同样地操作制得了光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[参考例3]
一边通过辊拉伸机以总拉伸倍率达到6.0倍的方式在长度方向上将厚度30μm的PVA系树脂膜的长条卷进行单轴拉伸，一边实施溶胀、染色、交联及清洗处理，最后实施干燥处理，由此制得了厚度12μm的起偏器。在得到的起偏器的一面介由PVA系粘接剂(厚度1μm)贴合了COP-HC膜作为可视侧保护层。此外，对于COP-HC膜而言，在厚度25μm的环烯烃系树脂(COP)膜上形成有厚度7μm的硬涂(HC)层并以HC层成为可视侧的方式进行了贴合。此外，在起偏器的另一面介由PVA系粘接剂贴合三乙酸纤维素(TAC)膜(厚度25μm)而得到了具有保护层(COP-HC膜)/起偏器/保护层(TAC膜)的构成的偏振片。以下，将粘合剂层的厚度TPSA设为30μm，除此以外，与实施例1同样地操作得到了具有可视侧保护层/粘接剂/起偏器/粘接剂/保护层/第一粘接剂层/第一相位差层/第二粘接剂层/第二相位差层/粘合剂层的构成的带相位差层的偏振片。得到的带相位差层的偏振片的厚度TPWR为105μm。使用了该带相位差层的偏振片，除此以外，与实施例1同样地操作制得了光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[参考例4]
与参考例3同样地操作制得了带相位差层的偏振片。使用该带相位差层的偏振片，并且将间隔件的TSP设为50μm，除此以外，与实施例1同样地操作制得了光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
表1
T<sub>OL</sub>(μm) T<sub>PWR</sub>(μm) T<sub>PSA</sub>(μm) T<sub>SP</sub>(μm) T<sub>PSA</sub>/T<sub>PWR</sub> T<sub>PSA</sub>/T<sub>OL</sub> T<sub>SP</sub>/T<sub>PSA</sub> 糊料污染(％)
实施例1 142 56 25 38 0.446 0.176 1.52 20
实施例2 179 81 50 50 0.617 0.279 1.00 20
实施例3 154 56 25 50 0.446 0.162 2.00 0
比较例1 167 81 50 38 0.617 0.299 0.76 100
参考例1 139 53 15 38 0.283 0.108 2.53 0
参考例2 151 53 15 50 0.283 0.099 3.33 0
参考例3 191 105 30 38 0.286 0.157 1.27 0
参考例4 203 105 30 50 0.286 0.148 1.67 0
[评价]
根据表1可知，根据本发明的实施例，通过在TPSA/TPWR为0.4以上的带相位差层的偏振片中将TPSA/TOL设为规定值以下，或者通过将TSP/TPSA设为规定值以上，能够显著地抑制将带相位差层的偏振片切断时的糊料污染。此外，将实施例2与比较例1进行比较可以明确，TPSA/TOL为约0.3时100％发生糊料污染，而TPSA/TOL为约0.28时，糊料污染的发生率骤减至20％。即，可知在TPSA/TOL为0.29附近存在临界值。此外，根据参考例可知，在TPSA/TPWR小于0.4的带相位差层的偏振片中不发生糊料污染，而糊料污染是TPSA/TPWR为0.4以上的带相位差层的偏振片中的新的问题。
产业上的可利用性
通过本发明的光学层叠体得到的带相位差层的偏振片可适宜地用作液晶显示装置、有机EL显示装置及无机EL显示装置用的圆偏振片。
符号说明
10 偏振片
11 起偏器
12 保护层
21 第一相位差层
22 第二相位差层
31 第一粘接剂层
32 第二粘接剂层
40 粘合剂层
50 表面保护膜
60 间隔件
70 带相位差层的偏振片
100 光学层叠体

Claims (12)

1.一种光学层叠体，其具备：
带相位差层的偏振片，其具有包含起偏器和设置于该起偏器的至少可视侧的保护层的偏振片、介由第一粘接剂层贴合于该偏振片的与可视侧相反侧的第一相位差层、介由第二粘接剂层贴合于该第一相位差层的第二相位差层、以及设置于该第二相位差层的与该第一相位差层相反侧的粘合剂层；
表面保护膜，其以可剥离的形式暂时粘贴于该带相位差层的偏振片的可视侧；以及
间隔件，其以可剥离的方式暂时粘贴于该带相位差层的偏振片的该粘合剂层，
其中，将该粘合剂层的厚度设为TPSA、将该带相位差层的偏振片的厚度设为TPWR、并将该光学层叠体的厚度设为TOL时，该光学层叠体满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TPSA/TOL≤0.29。
2.一种光学层叠体，其具备：
带相位差层的偏振片，其具有包含起偏器和设置于该起偏器的至少可视侧的保护层的偏振片、介由第一粘接剂层贴合于该偏振片的与可视侧相反侧的第一相位差层、介由第二粘接剂层贴合于该第一相位差层的第二相位差层、以及设置于该第二相位差层的与该第一相位差层相反侧的粘合剂层；
表面保护膜，其以可剥离的形式暂时粘贴于该带相位差层的偏振片的可视侧；以及
间隔件，其以可剥离的方式暂时粘贴于该带相位差层的偏振片的该粘合剂层，
其中，将该粘合剂层的厚度设为TPSA、将该带相位差层的偏振片的厚度设为TPWR、并将该间隔件的厚度设为TSP时，该光学层叠体满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TSP/TPSA≥0.8。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，所述TPSA、所述TPWR、所述TOL及所述TSP满足下述的关系：
TPSA/TPWR≥0.4
TPSA/TOL≤0.29
TSP/TPSA≥0.8。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学层叠体，其中，所述粘合剂层的厚度TPSA为20μm以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的光学层叠体，其中，所述起偏器的厚度为8μm以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学层叠体，其中，所述粘合剂层在25℃下的储能模量为1.0×104Pa～1.0×106Pa。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学层叠体，其中，所述带相位差层的偏振片的厚度TPWR为100μm以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的光学层叠体，其中，所述偏振片仅在所述起偏器的可视侧具有保护层。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的光学层叠体，其中，所述第一相位差层及所述第二相位差层分别为液晶化合物的取向固定层。
10.根据权利要求9所述的光学层叠体，其中，所述第一相位差层的Re(550)为200nm～300nm，其慢轴与所述起偏器的吸收轴所成的角度为10°～20°，
所述第二相位差层的Re(550)为100nm～190nm，其慢轴与该起偏器的吸收轴所成的角度为70°～80°。
11.一种图像显示装置，其具备权利要求1～10中任一项所述的光学层叠体的所述带相位差层的偏振片。
12.根据权利要求11所述的图像显示装置，其为有机电致发光显示装置。
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