WO2022023493A1 - Dispositif d'entraînement motorisé d'un dispositif d'occultation ou de protection solaire, dispositif d'occultation ou de protection solaire et installation associés - Google Patents

Dispositif d'entraînement motorisé d'un dispositif d'occultation ou de protection solaire, dispositif d'occultation ou de protection solaire et installation associés Download PDF

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WO2022023493A1
WO2022023493A1 PCT/EP2021/071323 EP2021071323W WO2022023493A1 WO 2022023493 A1 WO2022023493 A1 WO 2022023493A1 EP 2021071323 W EP2021071323 W EP 2021071323W WO 2022023493 A1 WO2022023493 A1 WO 2022023493A1
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WO
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drive device
rod
motorized drive
rotation
wheel
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/071323
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English (en)
Inventor
Eric Lagarde
Frédéric Negrello
Original Assignee
Somfy Activites Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Somfy Activites Sa filed Critical Somfy Activites Sa
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Priority to EP21749861.7A priority patent/EP4188164A1/fr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/36Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with vertical lamellae ; Supporting rails therefor
    • E06B9/368Driving means other than pulling cords
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47HFURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H5/00Devices for drawing draperies, curtains, or the like
    • A47H5/02Devices for opening and closing curtains
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47HFURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H5/00Devices for drawing draperies, curtains, or the like
    • A47H5/02Devices for opening and closing curtains
    • A47H2005/025Devices for opening and closing curtains controlled by electronic sensors
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47HFURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H5/00Devices for drawing draperies, curtains, or the like
    • A47H5/02Devices for opening and closing curtains
    • A47H5/032Devices with guiding means and draw cords
    • A47H5/0325Devices with guiding means and draw cords using electrical or electronical drive, detecting or controlling means

Definitions

  • the present invention relates to a motorized drive device for a screening or solar protection device, in other words a motorized drive device for a screening or solar protection device, provided for moving at least one screen along of a rod following a sliding movement.
  • the present invention also relates to a screening or solar protection device equipped with such a motorized drive device, as well as a home automation installation comprising such a screening or solar protection device.
  • the present invention relates to the field of curtains comprising a motorized drive device moving a screen relative to a rod following a sliding movement, between at least a first position and at least a second position.
  • the document JP 2017 217435 A is already known, which describes a screening or solar protection device comprising a rod, a screen and a motorized drive device.
  • the screen hangs on the rod.
  • the screen is movable along the rod, by means of the motorized drive device.
  • the motor drive device includes an electric motor, a drive wheel, a driven wheel, and an adjustment mechanism.
  • the drive wheel is configured to be driven in rotation, around an axis of rotation, by means of the electric motor and to be brought into contact with a first rolling surface of the rod of the screening or solar protection device , so as to move the motorized drive device along the rod, in a direction of movement.
  • the driven wheel is configured to be free in rotation, around an axis of rotation, and to be brought into contact with a second rolling surface of the rod, so as to maintain the motorized drive device relative to the rod .
  • the adjusting mechanism is configured to adjust a distance between the axis of rotation of the driving wheel and the axis of rotation of the driven wheel, so as to keep the driving wheel and the wheel driven on the rod.
  • this motorized drive device has the disadvantage of adjusting the distance between the axis of rotation of the drive wheel and the axis of rotation of the wheel driven by means of an adjusting screw.
  • This adjustment screw is screwed, on the one hand, in a first plate supporting the electric motor and, therefore, also supporting the drive wheel and, on the other hand, in a second plate supporting the driven wheel.
  • the second plate includes an oblong hole to allow the passage of the output shaft of the electric motor, on which the drive wheel is mounted.
  • Such a motorized drive device requires the use of a tool, such as a screwdriver, to adjust the position of the set screw.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks and to propose a motorized drive device for a screening or sun protection device, a screening or sun protection device comprising such a motorized drive device, as well as a home automation installation comprising such a screening or solar protection device, making it possible to facilitate assembly and disassembly of the motorized drive device with respect to a rod, while guaranteeing a minimum pressure force of a wheel drive on a rolling surface of the rod.
  • the present invention relates, according to a first aspect, to a motorized drive device for a screening or solar protection device, the motorized drive device comprising at least:
  • the drive wheel being configured to be driven in rotation by means of the electric motor and to be brought into contact with a first running surface of a rod of the screening or solar protection device, so as to move the motorized drive device along the rod in a direction of movement,
  • the driven wheel being configured to be free in rotation, around an axis of rotation, and to be brought into contact with a second rolling surface of the rod, so as to maintain the device motorized drive relative to the rod, and - an adjustment mechanism, the adjustment mechanism being configured to adjust a distance between the axis of rotation of the drive wheel and the axis of rotation of the driven wheel, so as to keep the wheel under pressure drive and the driven wheel on the rod.
  • the adjustment mechanism comprises a rack and a pawl. Furthermore, in an assembled configuration of the motorized drive device, the pawl is configured to cooperate with the rack, so as to adjust the distance between the axis of rotation of the drive wheel and the axis of rotation of the driven wheel.
  • Such a motorized drive device makes it possible to facilitate assembly and disassembly of the motorized drive device relative to the rod, while guaranteeing a minimum pressure force of a drive wheel on the first rolling surface. from the rod.
  • the assembly and disassembly of the motorized drive device relative to the rod is implemented without tools and, in particular, by a user, as well as without having recourse to an adjustment member, in particular accessible from from the exterior of the motor-drive device housing.
  • the adjustment mechanism further comprises at least one first elastic return element. Furthermore, the first elastic return element is configured to move the driven wheel into an initial position relative to the drive wheel, in which the driven wheel is spaced from the drive wheel, so as to allow mounting of the motorized drive device on the rod.
  • the adjustment mechanism further comprises at least one second elastic return element.
  • the second elastic return element is configured to hold the rack in position relative to the pawl, so as to maintain the distance between the axis of rotation of the drive wheel and the axis of rotation of the driven wheel .
  • the motorized drive device further comprises at least one frame. Further, in the assembled configuration of the motorized drive device, the frame is disposed within the housing.
  • the pawl is mounted so as to be able to rotate, around an axis of rotation, relative to the frame.
  • the motorized drive device further comprises at least one stop.
  • the frame includes at least a first wall.
  • the abutment is provided at the level of the first wall of the frame.
  • the stopper is configured to limit the movement of the driven wheel in the direction of the driving wheel, during the installation of the motorized driving device on the rod.
  • the motorized drive device further comprises at least one holding device, the holding device comprising the driven wheel, and a guide element.
  • the holding device further comprises at least one arm, the arm being connected, on the one hand, to the driven wheel and, on the other hand, to the rack.
  • the arm is mounted to move in translation relative to the frame.
  • the guide element is configured to cooperate with the arm.
  • a translational movement of the arm relative to the frame is implemented by means of the guide element.
  • the motorized drive device further comprises at least one button.
  • the button is configured to release the adjustment mechanism by exerting pressure on it, pressing the button causing the pawl to disengage with respect to the rack.
  • the frame comprises at least one second wall.
  • the adjustment mechanism further comprises a slider.
  • the second wall of the frame further comprises at least one groove.
  • the adjustment mechanism is configured so that a translational movement of the button is implemented by means of the slider mounted inside the groove of the second wall of the frame.
  • the motorized drive device further comprises at least one motorized block, the motorized block being configured to be housed inside the housing, in the assembled configuration of the device motor drive, and an elastic return element.
  • the motorization block comprises at least a casing, the electric motor and the drive wheel.
  • the elastic return element is configured to cooperate, on the one hand, with the frame and, on the other hand, with the casing.
  • the drive wheel is configured to bear against the first rolling surface of the rod, by means of the elastic return element, in an assembled configuration of the concealment device.
  • the housing is configured to, when the electric motor is electrically activated, be inclined inside the housing, with respect to a mid-plane of the housing.
  • the motorized drive device comprises a first driven wheel and a second driven wheel, each of the first and second driven wheels being configured to be free in rotation, around an axis of rotation, and to be put in contact with the second rolling surface of the rod, so as to maintain the motorized drive device relative to the rod.
  • the present invention relates, according to a second aspect, to a concealment or solar protection device comprising at least:
  • the screen being suspended from the rod and being movable along the rod, by means of the motorized drive device.
  • This screening or solar protection device has characteristics and advantages similar to those described above, in relation to the motorized drive device according to the invention.
  • the present invention relates, according to a third aspect, to a home automation installation comprising a screening or solar protection device in accordance with the invention, as mentioned above.
  • This home automation installation has characteristics and advantages similar to those described above, in relation to the screening or solar protection device according to the invention.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a screening or solar protection device comprising a curtain configured to be moved by means of a motorized drive device according to the invention, along a curtain rod, the curtain having a cut-away area for viewing the motor drive device;
  • FIG 2 is a schematic perspective view and from another angle of view of the motorized drive device mounted on the curtain rod, shown in Figure 1, the curtain rod being partially shown;
  • FIG 3 is a schematic perspective view of the motorized drive device, illustrated in Figures 1 and 2, from another angle of view;
  • Figure 4 is a schematic front view of the motor drive device, illustrated in Figures 1 to 3, mounted on the curtain rod, the curtain rod being partially shown and where a housing of the motor drive device has been removed;
  • Figure 5 is a schematic perspective view, on a larger scale and in section, of a part of the motorized training device, illustrated in Figures 1 to 4, where the housing of the motorized training device has been takes away ;
  • Figure 6 is a schematic exploded perspective view of part of the motorized drive device, illustrated in Figures 1 to 5, this part comprising a motor unit and an electronic control unit.
  • a home automation system 1 according to one mode of the invention and installed in a building comprising an opening, not shown, in which is arranged a window or a door, equipped with at least one screen 2 belonging to a screening or solar protection device 3, in particular a motorized curtain.
  • the screening or solar protection device 3 is hereinafter referred to as the “screening device”.
  • the screening device 3 comprises the screen 2 which, in the example of the figures, is formed by a curtain.
  • the screen 2 can be formed by an occultation fabric, a curtain or even slats.
  • the concealment device 3 further comprises at least one rod 4.
  • the rod 4 can also be called a bar.
  • Rod 4 is a mounting support member for screen 2 of screening device 3. Screen 2 hangs from rod 4.
  • Rod 4 has a circular section.
  • Rod 4 is more commonly referred to as a round rod or a round bar.
  • the section of the rod is not limiting and can be different. It can be, for example, hexagonal or octagonal. Also, it can be hollow or solid.
  • the rod 4 is configured to be fixed, in other words is fixed, to a wall W of a room of the building, in an assembled configuration of the installation 1, by means of fixing brackets 25, in particular the number of two, only one of which is shown in Figure 1.
  • the rod 4 is configured to be fixed, in other words is fixed, to a ceiling of a room of the building, in the assembled configuration of the installation 1, by means of fixing brackets.
  • the concealment device 3 comprises a single screen 2 which can be moved along the rod 4.
  • the concealment device 3 comprises two screens 2.
  • the two screens 2 can be moved along the same rod 4 or along two separate rods parallel to each other. In the case where two screens 2 can be moved along the same rod 4, these are each respectively arranged close to one end of the rod 4.
  • the screen 2 comprises eyelets 7, which can also be called rings.
  • the rod 4 is inserted through the eyelets 7 of the screen 2, so as to suspend the screen 2 in relation to the rod 4.
  • the screening device 3 further comprises at least one motorized drive device 10.
  • the motorized drive device 10 is configured to be held relative to the rod 4, in other words suspended from the rod 4, in a assembled configuration of the concealment device 3, and to move along the rod 4, so as to close or open the screen 2.
  • the screen 2 is thus movable along the rod 4, by means of the device motor drive 10.
  • the rod 4 is a guide support for the motorized drive device 10.
  • the motorized drive device 10 includes an electric motor 11, as shown in Figure 6.
  • the electric motor 11 is supplied with electrical energy by means of an electrical energy source.
  • the source of electrical energy can be, for example, a battery 12, of the rechargeable type, in other words an accumulator, as illustrated in FIGS. 4 and 5, or of the non-rechargeable type, in other words one or more batteries.
  • the electric motor 11 is of the electronically commutated brushless type, also called “BLDC” (acronym of the Anglo-Saxon term BrushLess Direct Current) or “permanent magnet synchronous”, or of the direct current type.
  • BLDC electronically commutated brushless type
  • Each eyelet 7 is configured to be moved along the rod 4, during the electric activation of the electric motor 11 of the motorized drive device 10, so as to close or open the screen 2.
  • the motorized drive device 10 is configured to allow movement of the screen 2 manually, in the event that the battery 12 has a state of charge below a threshold value.
  • the motor drive device 10 further comprises a wheel workout 13.
  • the rod 4 further comprises at least a first rolling surface 5, as illustrated in Figures 2 and 4.
  • the drive wheel 13 is configured to be driven in rotation, around an axis of rotation X13, by means of the electric motor 11 and to be brought into contact with the first running surface 5 of the rod 4, so as to move the motorized drive device 10 along the rod 4.
  • the drive wheel 13 is driven in rotation by the electric motor 11 and brought into contact with the first running surface 5 of the rod 4 when the motor drive device 10 is operating.
  • the rod 4 and, more particularly, the first rolling surface 5 of the rod 4 is configured to cooperate, in other words cooperates, with the drive wheel 13, in the assembled configuration of the screening device 3.
  • the first rolling surface 5 of the rod 4 is formed by a first part of the outer face of the rod 4.
  • the motorized drive device 10 is configured to move along the rod 4 in a direction of movement D.
  • the direction of movement D of the motorized drive device 10 relative to the rod 4 corresponds to the longitudinal direction of the rod 4, parallel to its longitudinal axis A4.
  • the direction of movement D of the motorized drive device 10 relative to the rod 4 is identical to a direction of movement of the screen 2 along the rod 4.
  • the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 is orthogonal to the direction of movement D of the motorized drive device 10 along the rod 4.
  • Motor drive device 10 further comprises at least one driven wheel 14a, 14b.
  • the motor drive device 10 includes a first driven wheel 14a and a second driven wheel 14b.
  • the first and second driven wheels 14a, 14b are arranged opposite the drive wheel 13, in an assembled configuration of the motorized drive device 10.
  • the rod 4 further comprises at least one second rolling surface 6, as illustrated in Figures 2 and 4.
  • Each of the first and second driven wheels 14a, 14b is configured to be free in rotation, in other words is free in rotation, around a respective axis of rotation X14a, X14b.
  • Each of the first and second driven wheels 14a, 14b is configured to be brought into contact, in other words is brought into contact, with the rod 4 and, more particularly, with the second rolling surface 6 of the rod 4, so as to maintain the motorized drive device 10 with respect to the rod 4.
  • the rod 4 and, more particularly, the second running surface 6 of the rod 4 is configured to cooperate, in other words cooperates, with each of the first and second driven wheels 14a, 14b, in the assembled configuration of the concealment device 3.
  • the respective axes of rotation X14a, X14b of the first and second driven wheels 14a, 14b are located, along the longitudinal axis A4, on either side of the axis of rotation X13 of the drive wheel. 13.
  • the first and second driven wheels 14a, 14b make it possible to avoid an oscillating movement of the motorized drive device 3 around the axis of rotation X13 of the drive wheel 13, during the electrical activation of the electric motor 11 .
  • the second rolling surface 6 of the rod 4 is formed by a second part of the outer face of the rod 4.
  • the drive wheel 13 is brought to rest against a first side C1 of the rod 4 and each of the first and second driven wheels 14a, 14b bears against a second side C2 of the rod 4.
  • the second side C2 of the rod 4, which carries the second rolling surface 6, is opposite the first side C1 of the rod 4, which carries the first running surface 5.
  • the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b is orthogonal to the direction of movement D of the motorized drive device 10 along the rod 4.
  • the axes of rotation X14a, X14b of the first and second driven wheels 14a, 14b are parallel to each other and to the axis of rotation X13 of the drive wheel 13.
  • the axis of rotation X14a of the first driven wheel 14a and the axis of rotation X14b of the second driven wheel 14b are arranged in the same plane P', in particular horizontal, parallel to the direction of movement D of the device. motorized drive 10 along the rod 4.
  • the drive wheel 13 comprises a first tread 13r.
  • Each of the first and second driven wheels 14a, 14b includes a second tread 14r.
  • the first and second treads 13r, 14r of each of the driving 13 and driven 14a, 14b wheels are configured to be brought into contact, in other words are brought into contact, respectively with the first and second rolling surfaces. 5, 6 of rod 4, in the assembled configuration of screening device 3.
  • the drive wheel 13 is different from each of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • the drive wheel 13 has an outer diameter greater than that of each of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • first and second driven wheels 14a, 14b are identical.
  • first and second driven wheels 14a, 14b have the same diameter and the same width and their treads 14r are identical.
  • the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 is at equal distance from the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b, in the assembled configuration of motor drive device 10.
  • the motorized drive device 10 is controlled by a control unit 15, 16.
  • the control unit can be, for example, a local control unit 15 or a central control unit 16, as illustrated in FIG. 1 .
  • the local control unit 15 can be connected, in a wired or wireless connection, with the central control unit 16.
  • the central control unit 16 can control the local control unit 15, as well as other similar local control units distributed in the building.
  • the motorized drive device 10 is preferably configured to execute the commands for closing or opening the screen 2 of the screening device 3, which can be issued, in particular, by the local control unit 15 and /or the central control unit 16.
  • Installation 1 comprises either the local control unit 15, or the central control unit 16, or the local control unit 15 and the central control unit 16.
  • Means for controlling the motorized drive device 10, allowing the movement of the screen 2 of the screening device 3, comprise at least one electronic control unit 17, as illustrated in FIGS. 4 and 6.
  • This electronic unit of control unit 17 is able to put electric motor 11 into operation and, in particular, to allow electric power supply to electric motor 11.
  • This electronic control unit 17 can, in addition, be able to regulate a speed of rotation of the electric motor 11 , as well as modifying the speed of rotation of the electric motor 11 , in particular increasing this speed of rotation when starting the electric motor 11 or decreasing this speed of rotation when stopping the electric motor 11 .
  • the electronic control unit 17 controls, in particular, the electric motor 11, so as to close or open the screen 2.
  • the control means of the motorized drive device 10 comprise hardware and/or software means.
  • the hardware means may include at least one microcontroller 18, as illustrated in Figure 6.
  • the electronic control unit 17 comprises a first communication module 19, as illustrated in FIG. 6, in particular for receiving control orders, the control orders being transmitted by an order transmitter, such as the local control unit 15 and/or the central control unit 16, these commands being intended to control the motorized drive device 10.
  • the first communication module 19 of the electronic control unit 17 is of the wireless type.
  • the first communication module 19 is configured to receive radio control commands.
  • the electronic control unit 17, the local control unit 15 and/or the central control unit 16 can be in communication with one or more sensors, not shown, arranged inside the building or remote the exterior of the building.
  • This or these sensors can be configured to determine, for example, a temperature, a luminosity or even a humidity.
  • the electronic control unit 17, the local control unit 15 and/or the central control unit 16 can also be in communication with a server 20, as illustrated in FIG. the motorized drive device 10 following data made available remotely via a communication network, in particular an Internet network that can be connected to the server 20.
  • a communication network in particular an Internet network that can be connected to the server 20.
  • the electronic control unit 17 can be controlled from the local 15 or central 16 control unit.
  • the local 15 or central 16 control unit is provided with a control keyboard.
  • the control keyboard of the local 15 or central 16 control unit comprises one or more selection elements 21 and, optionally, one or more display elements 22.
  • the selection elements can comprise push buttons and/or sensitive keys.
  • the display elements may comprise light-emitting diodes and/or an LCD (acronym of the Anglo-Saxon term “Liquid Crystal Display”) or TFT (acronym of the Anglo-Saxon term “Thin Film Transistor”) display.
  • the selection and display elements can also be produced by means of a touch screen.
  • the local 15 or central 16 control unit comprises at least one second communication module 23.
  • the second communication module 23 of the local 15 or central 16 control unit is configured to transmit, in other words sends, control commands, in particular by wireless means, for example radioelectric, or by wired means. .
  • the second communication module 23 of the local 15 or central 16 control unit can also be configured to receive, in other words receives, control commands, in particular via the same means.
  • the second communication module 23 of the local 15 or central 16 control unit is configured to communicate, in other words communicates, with the first communication module 19 of the electronic control unit 17.
  • the second communication module 23 of the local 15 or central 16 control unit exchanges control commands with the first communication module 19 of the electronic control unit 17, either unidirectionally or bidirectionally.
  • the local control unit 15 is a control point, which can be fixed or mobile.
  • a fixed control point can be a control box intended to be fixed on a facade of a wall of the building or on one side of a fixed frame of a window or a door.
  • a nomadic control point can be a remote control, a smart phone or a tablet.
  • the local 15 and/or central 16 control unit further comprises a controller 24.
  • the motorized drive device 10, in particular the electronic control unit 17, is preferably configured to execute movement control commands, in particular closing as well as opening, of the screen 2 of the device. occultation 3. These commands can be issued, in particular, by the local control unit 15 or by the central control unit 16.
  • the motorized drive device 10 can be controlled by the user, for example by receiving a control command corresponding to a press on the or one of the selection elements 21 of the local control unit 15 or central 16.
  • the motorized drive device 10 can also be controlled automatically, for example by receiving a control command corresponding to at least one signal coming from at least one sensor and/or to a signal coming from a clock of the electronic control unit 17, in particular the microcontroller 18.
  • the sensor and/or the clock can be integrated into the local control unit 15 or the central control unit 16.
  • the motorized drive device 10 includes a counting device 38, visible in Figure 6.
  • the counting device 38 is configured to cooperate, in other words cooperates, with the electronic control unit 17.
  • the counting device 38 comprises at least one sensor 36, in particular of position.
  • the counting device 38 comprises two sensors 36, only one of which is visible in Figure 6.
  • the number of sensors of the counting device is not limiting and may be different, in particular equal to one or greater than or equal to three.
  • the counting device 38 is of the magnetic type, for example an encoder equipped with one or more Hall effect sensors.
  • the counting device 38 makes it possible to determine the angular position of the drive wheel 13.
  • the counting device 38 makes it possible to determine the number of revolutions carried out, from a reference position, by a rotor of the electric motor 11.
  • the type of counting device is not limiting and can be different.
  • This counting device can, in particular, be of the optical type, for example an encoder equipped with one or more optical sensors, or of the time type, for example a clock of the microcontroller.
  • the counting device 38 can also make it possible to detect the reaching of one of the end-of-travel positions of the motorized drive device 10 with respect to the rod 4.
  • the motorized drive device 10 may comprise a first counting device 38 provided with one or more sensors 36 and a second time counting device, not shown, implemented, for example, by means of a clock of the microcontroller 18.
  • the first counting device 38 can make it possible to determine the achievement of one of the end-of-travel positions and the second counting device can make it possible to determine intermediate positions between the two end-of-travel positions, so as to minimize the electrical energy consumption of the motorized drive device 10 and to increase the operating time of the battery 12.
  • the motorized drive device and, more particularly, the electronic control unit 17 is configured to electrically activate the electric motor 11, following detection of a movement of the screen 2 implemented manually, in particular by the user.
  • the displacement of the screen 2 is implemented, initially manually and, secondly, automatically by means of the motorized drive device 10.
  • the detection of a manual displacement of the screen 2 is implemented by the electronic control unit 17 and, in particular, by means of the counting device 38.
  • the electronic control unit 17 is configured to determine a direction of movement of the screen 2 implemented manually, so as to control the electric motor 11 according to the determined direction of movement.
  • the detection of the direction of manual displacement of the screen 2 is implemented by the electronic control unit 17 and, in particular, by means of the counting device 38.
  • the electronic control unit 17 comprises a single electronic card 26, equipped with the first communication module 19, configured to control the electric motor 11 and to receive control orders and, possibly, send messages.
  • the electronic control unit 17 comprises a first electronic card 26, configured to control the electric motor 11, and a second electronic card equipped with the first communication module 19, configured to receive control commands and, possibly, send messages.
  • the electronic control unit 17 comprises a device 73 for measuring, as illustrated in FIG. 6, an intensity value I of an electric current passing through the electric motor 11 .
  • the measuring device 73 can make it possible to learn end-of-travel positions, closed or open, of the screen 2 and to detect the reaching of one of these end-of-travel positions, during a electric activation of the electric motor 11 .
  • the motorized drive device 10 further comprises a transmission device 28, as shown in Figure 6.
  • the transmission device 28 is configured to be connected, in other words is connected, to the electric motor 11, in the assembled configuration of the motor drive device 10.
  • the transmission device 28 is configured to drive the drive wheel 13, upon electrical activation of the electric motor 11 .
  • the transmission device 28 comprises a reducer 29.
  • the reducer 29 comprises two stages of reduction.
  • a first reduction stage of the reducer 29 is formed by a wheel and worm system 30.
  • a second reduction stage of the reducer 29 is formed by a gear system 31 comprising an input pinion 32, a satellite 33 and a output pinion 34.
  • a wheel 30a of the wheel and worm system 30 is meshed with a screw 30b of the wheel and worm system 30.
  • the satellite 33 is mounted on a pivoting arm 35.
  • the wheel 30a of the wheel and worm system endless 30 is integral with the input pinion 32 and, more particularly, the wheel 30a and the input pinion 32 have the same axis of rotation X32.
  • the pivot arm 35 is connected to the input pinion 32.
  • the satellite 33 is configured to be meshed with the output pinion 34, depending on an angular orientation of the pivot arm 35 with respect to the input pinion 32.
  • the output pinion 34 is integral with the drive wheel 13.
  • the type and number of reduction stages of the reducer are not limiting and may be different.
  • a drive of the electric motor 11 in a direction of rotation opposite, to the initial direction of rotation for controlling the electric motor 11, is implemented, so as to disengage the reducer 29, in particular the second reduction stage.
  • the disengagement of the reducer 29 is implemented by a backward movement of the pivoting arm 35, so as to disengage the satellite 33 with respect to the output pinion 34.
  • the motorized drive device 10 and, more particularly, the screen 2 can be moved manually with respect to the rod 4.
  • the electronic control unit 17, in particular the microcontroller 18, is configured to determine, by means of the counting device 38, if the disengagement of the reducer 29 has taken place, in particular the disengagement of the second reduction stage of the reducer 29. This determination is, in particular, carried out via one or more signals transmitted by the counting device 38 to the unit control electronics 17.
  • the disengagement of the reducer 29, in particular of the second stage of reduction of the reducer 29, following a stop command of the electric motor 11, can thus allow, following a detection of a displacement of the screen 2 implemented manually , in particular by means of the counting device 38, to automatically start the electric motor 11, so as to move the screen 2 relative to the rod 4.
  • the disengagement of the reducer 29, in particular of the second stage of reduction, following a stop command from the electric motor 11, can, moreover, make it possible to close or open the screen 2 manually, in the case where the battery 12 is discharged, in other words has a state of charge below a predetermined threshold value.
  • the motorized drive device 10 further comprises a first holding device 37.
  • the first holding device 37 comprises the first driven wheel 14a.
  • the first driven wheel 14a is configured to be brought into abutment, in other words is brought into abutment, against the bead wire 4, in particular against the second running surface 6 of the bead wire 4, so as to maintain or detach the drive device motorized 10 with respect to rod 4.
  • the motorized drive device 10 further comprises a second holding device 39.
  • the second holding device 39 comprises the second driven wheel 14b.
  • the second driven wheel 14b is configured to be supported, in other words is supported, against the rod 4, in particular against the second running surface 6 of the rod 4, so as to maintain or detach the drive device motorized 10 with respect to rod 4.
  • a center distance L1 between the first driven wheel 14a and the second driven wheel 14b is fixed, whether in an electrically deactivated or electrically activated state of the electric motor 11 .
  • This center distance L1 is illustrated in Figure 4.
  • the first driven wheel 14a is free to rotate, in particular around the axis of rotation X14a, respectively X14b.
  • the center distance L1 is defined between the axes of rotation X14a and X14b and measured parallel to the longitudinal axis A4.
  • the first and second holding devices 37, 39 are configured to be arranged, in other words are arranged, on either side of the axis of rotation X13 of the drive wheel 13, in the direction of movement D of the motor drive device 10 along the rod 4, in the assembled configuration of the motor drive device 10.
  • the motorized drive device 10 further comprises at least one housing 43, visible in Figures 1 to 3 and which is not shown in Figures 4 to 6.
  • the motorized drive device 10 also comprises at least one elastic return element 44, which can also be called a third elastic return element, another elastic return element or an additional elastic return element.
  • the or each elastic return element 44 is configured to bear, in other words bears, the drive wheel 13 against the rod 4, in particular with the first running surface 5 of the rod 4, in the assembled configuration of the concealment device 3.
  • each elastic return element 44 is a spring, in particular a compression spring, and is made of a spiral.
  • the number and shape of the elastic return elements are not limiting and can be different.
  • the number of elastic return elements can be one, three or more.
  • the or each elastic return element can be a tension spring and can be made like a hairpin or else be a leaf spring.
  • the drive wheel 13 is movable, in particular following a translational movement M, as illustrated in FIG. 4, inside the casing 43, so as to bear against the rod 4, by means of the elastic return elements 44, in the assembled configuration of the concealment device 3.
  • the motorized drive device 10 further comprises a frame 45. Furthermore, in the assembled configuration of the motorized drive device 10, the frame 45 is disposed inside the housing 43.
  • the first holding device 37 is connected to the housing 43 via the frame 45.
  • the frame 45 is configured to cooperate, in other words cooperates, with the first holding device 37, respectively with the second holding device 39, in the assembled configuration of the motorized drive device 10.
  • the frame 45 comprises at least a first wall 46, in particular an upper wall. Furthermore, in the assembled configuration of the motor drive device 10, the first wall 46 of the frame 45 is fixed to the housing 43, in particular by means of fasteners 74.
  • the frame 45 is integral with the housing 43 and, more particularly, fixed to the housing 43 via the first wall 46.
  • the first wall 46 of the frame 45 is a closing wall of the box 43.
  • the fixing elements 74 of the frame 45 with respect to the housing 43 are fixing screws, five in number, as illustrated in FIG. 3. Each fixing screw is arranged through a passage hole, not shown. , of the first wall 46 of the frame 45 and is screwed into a screw barrel, not shown, of the housing 43, in the assembled configuration of the motorized drive device 10. Only one of the fixing elements 74 is shown in Figure 2.
  • the number and type of fastening elements are not limiting and may be different.
  • the number of fastening elements can be, for example, two, three, four, six or more.
  • the type of fasteners can be, for example, snap-fit.
  • the first wall 46 of the frame 45 is parallel to the rod 4.
  • the motorized drive device 10 further comprises a motorized block 49.
  • the motorized block 49 is configured to be housed, in other words is housed, inside the housing 43, in the assembled configuration of the device.
  • the motor unit 49 is visible in particular in FIG. 6 and comprises a casing 50.
  • the motor unit 49 further comprises at least the electric motor 11, the drive wheel 13 and, possibly , the transmission device 28.
  • the electric motor 11 and, possibly, the transmission device 28 are configured to be housed, in other words are housed, inside the casing 50 of the motor unit 49 and, consequently, inside the casing 43 , in the assembled configuration of the motor drive device 10.
  • the drive wheel 13 is configured to be housed, in other words is housed, partly inside the casing 50 of the motor unit 49 and is configured to be arranged, in other words is arranged, partly inside exterior of the casing 50 of the motorization block 49, in the assembled configuration of the motorized drive device 10.
  • the drive wheel 13 is configured to be arranged, in other words is arranged, in the central part of the first wall 46 of the frame 45 and, more particularly, through a central opening 51 of the first wall 46 of the frame. 45, in the assembled configuration of motor drive device 10.
  • the or each elastic return element 44 is configured to cooperate, on the one hand, with the frame 45 and, on the other hand, with the casing 50 of the motor unit 49.
  • the motorization block 49 is mobile, in particular following the translational movement M, inside the housing 43, under the action of the elastic return elements 44, so as to bring the drive wheel 13 into support. against the first running surface 5 of the rod 4, in the assembled configuration of the screening device 3.
  • the elastic return elements 44 are configured to cooperate, on the one hand, with a first support wall 52 arranged inside the housing 43 of the motorized drive device 10 and, on the other hand, with the casing 50 of the motorization block 49.
  • the first support wall 52 is parallel to the rod 4.
  • the first support wall 52 is removable and is supported against the frame 45.
  • the elastic return elements 44 make it possible to take into consideration an evolution of a mass of the screen 2 to be pulled or pushed by means of the motorized drive device 10, during a movement of the motorized drive device 10 along the rod 4 by the electric activation of the electric motor 11, both for closing the screen 2 and for opening the screen 2, by adjusting a pressure exerted by drive wheel 13 on rod 4.
  • the first driven wheel 14a is configured to be arranged, in other words is arranged, outside the housing 43, in the assembled configuration of the motorized drive device 10.
  • the first and second holding devices 37, 39 are identical.
  • the first and second holding devices 37, 39 are configured to be arranged, in other words are arranged, symmetrically with respect to a median plane P of the motorized drive device 10 and, more particularly, of the housing 43, the trace of this median plane P being illustrated in FIG. 4.
  • This plane P is perpendicular to the longitudinal axis A4.
  • the frame 45 further comprises a first branch 53 and a second branch 54.
  • first and second branches 53, 54 extend inside the casing 43 from the first wall 46 of the frame 45 and, in particular, in a direction orthogonal to the first wall 46 of the frame 45.
  • the motor unit 49 is configured to be mounted, in other words is mounted, between the first and second branches 53, 54 of the frame 45, in the assembled configuration of the motorized drive device 10.
  • the motorized drive device 10 further comprises a plate 60.
  • the first holding device 37 further comprises at least a first arm 55.
  • the first arm 55 is connected to the first driven wheel 14a, in particular at a first end of the first arm 55.
  • the first arm 55 is also connected to the plate 60, in particular at a second end of the first arm 55.
  • the second end of the first arm 55 is opposite the first end of the first arm 55.
  • the second holding device 39 further comprises at least one second arm 56.
  • the second arm 56 is connected to the second driven wheel 14b, in particular at a first end of the second arm 56.
  • the second arm 56 is also connected to the plate 60, in particular at a second end of the second arm 56.
  • the second end of the second arm 56 is opposite the first end of the second arm 56.
  • first arm 55 is connected to the second arm 56 via the plate
  • first and second arms 55, 56 are integral, in particular via the plate 60.
  • the first arm 55 is mounted to move in translation with respect to the frame 45 and, more particularly, with respect to the first branch 53 of the frame 45, respectively with respect to the second branch 54 of the frame 45 .
  • the motorized drive device 10 further comprises at least a first guide element 58.
  • the first guide element 58 is configured to cooperate, in other words cooperates, with the first arm 55, in particular in the assembled configuration. of the motor drive device 10.
  • the motorized drive device 10 further comprises at least one second guide element 59.
  • the second guide element 59 is configured to cooperate, in other words cooperates, with the second arm 56, in particular in the assembled configuration. of the motor drive device 10.
  • a translational movement of the first arm 55, respectively of the second arm 56, relative to the frame 45 is implemented by means of the first guide element 58, in particular at the level of the first branch 53 of the frame 45, respectively by means of the second guide element 59, in particular at the level of the second branch 54 of the frame 45.
  • each of the first and second guide elements 58, 59 is mounted on the frame 45 or integrated therein, in particular respectively at the level of the first branch 53 of the frame 45 or of the second branch 54 of the frame 45.
  • the motorized drive device 10 further comprises an adjustment mechanism 8, more particularly visible in FIG. 5.
  • the adjustment mechanism 8 is configured to adjust a distance E between the axis of rotation X13 of the wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b, so as to keep the drive wheel 13 and each of the first and second driven wheels 14a, 14b under pressure on the rod 4.
  • the adjustment mechanism 8 makes it possible to adjust the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b, according to a diameter 04 of the rod 4.
  • each of the first and second driven wheels 14a, 14b is movable relative to the drive wheel 13. Further, movement of each of the first and second driven wheels 14a, 14b relative to the drive wheel 13 is implemented by the adjustment mechanism 8.
  • each of the first and second driven wheels 14a, 14b relative to the driving wheel 13, implemented by means of the adjustment mechanism 8, is a translational movement.
  • the drive wheel 13 is configured to bear against the rod 4 by means of the adjustment mechanism 8 and, more particularly, against the first running surface 5 of the rod 4 and, on the other hand, each of the first and second driven wheels 14a, 14b is configured to bear against the rod 4 by means of the adjustment mechanism 8 and, more particularly, against the second running surface 6 of the rod 4, so as to maintain the motorized training device 10 mounted with respect to the rod 4.
  • the adjustment mechanism 8 also makes it possible to detach the motorized training device 10 mounted with respect to the rod 4, when necessary .
  • the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b extends in a direction orthogonal to the direction of movement D of the motorized drive device 10 along the rod 4.
  • the distance E is measured perpendicular to the axes A4, X13, X14a and X14b.
  • the distance E is measured vertically.
  • the adjustment mechanism 8 forms a sliding connection, so as to adjust the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axes of rotation X14a, X14b of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • each of the first and second arms 55, 56 form, respectively with the first or second guide element 58, 59, a sliding connection, so as to adjust the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of the first or second driven wheel 14a, 14b and, more particularly, of each of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • each of the first and second arms 55, 56 corresponds to a rod, in other words to a slider.
  • each of the first and second guide elements 58, 59 corresponds to a groove.
  • the sliding connection of the adjustment mechanism 8 is achieved by means of the first and second guide elements 58, 59 inside which one of the first and second arms 55, 56 is configured to be moved, in other words is moved, so as to increase or decrease the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • the first wall 46 of the frame 45 comprises a passage opening 61 for each of the first and second arms 55, 56.
  • first and second arms 55, 56 extend from the inside of the casing 43 towards the outside of the latter, in particular in the direction of the rod 4, in the assembled state or when installation of the motorized drive device 10 on the rod 4.
  • the first driven wheel 14a is assembled by screwing on the first arm 55, respectively on the second arm 56.
  • the type of assembly of the first drive wheel, respectively of the second drive wheel is not limiting and can be different. It can be implemented, for example, by elastic snap-fastening.
  • the battery 12 is configured to be mounted, in other words is mounted, inside the housing 43, in the assembled configuration of the motorized drive device 10.
  • the battery 12 is supported against a second support wall 75.
  • the second support wall 75 is parallel to the rod 4.
  • the second support wall 75 is removable and is supported against the frame 45.
  • the casing 50 When the electric motor 11 is electrically activated, the casing 50 is configured to be inclined inside the casing 43, with respect to the median plane P of the casing 43.
  • the motorization block 49 is in an inclined position inside the housing 43 and, more particularly, with respect to the rod 4.
  • the motorization block 49 can be in a position where a median plane of this motorization block 49 is parallel to the median plane P of the housing 43, in practice superimposed on the median plane P, as shown in Figure 4.
  • the motor unit 49 can remain in an inclined position relative to the median plane P of the housing 43, in particular due to the force of the drive wheel 13 on the first running surface 5 of the rod 4, in the assembled configuration of the screening device 3, and following a movement of the motorized drive device 10 along the rod 4.
  • the motorization unit 49 is in a vertical position inside the casing 43 and, more particularly, with respect to the rod 4 which, by hypothesis, is horizontal.
  • the housing 43 of the motorized drive device 10 is configured to be held, in other words is held, in a static position relative to the rod 4, by means of the first and second holding devices 37, 39, in the assembled configuration of the concealment device 3.
  • the casing 43 cannot pivot around an axis of rotation, in particular an axis of rotation of one of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • an angle value, not shown, between the median plane P of the housing 43 of the motorized drive device 10 with respect to the longitudinal axis A4 of the rod 4 is constant, whether it is stopped of the motorized drive device 10 relative to the rod 4 or during a movement of the motorized drive device 10 along the rod 4, implemented by the electric activation of the electric motor 11.
  • the housing 43 of the motorized drive device 10 is assembled with respect to the rod 4 by means of a slide connection.
  • the angle value between the median plane P of the housing 43 of the motorized drive device 10 with respect to the longitudinal axis A4 of the rod 4 is of the order of 90°.
  • Such a construction of the motorized drive device 10 makes it possible to minimize a stiffness value of the or each elastic return element 44.
  • the stiffness value of the elastic return element(s) 44 determines an initial contact pressure of the drive wheel 13 on the rod 4, as long as the electric motor 11 is electrically deactivated.
  • the adjustment mechanism 8 comprises at least a first elastic return element 9.
  • the first elastic return element 9 is configured to move, in other words moves, each of the first and second driven wheels 14a, 14b in a initial position with respect to the drive wheel 13, in which each of the first and second driven wheels 14a, 14b is spaced from the drive wheel 13, so as to allow the mounting of the motorized drive device 10 on the rod 4.
  • the adjustment mechanism 8 comprises a single first elastic return element 9.
  • the first elastic return element 9 is a spring, in particular a compression spring, and is made of a spiral.
  • the number and shape of the first elastic return element or elements are not limiting and can be different.
  • the number of first elastic return elements can be two or more.
  • the or each first elastic return element can be a tension spring and can be made like a hairpin or else be a leaf spring.
  • the adjustment mechanism 8 comprises a rack 41 and a pawl 42.
  • the pawl 42 is configured to cooperate, in other words cooperates, with the rack 41, in the assembled configuration of the motorized drive device 10, so as to adjust the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • the pawl 42 makes it possible to avoid a backward movement of the rack 41, following an adjustment of the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • the adjustment mechanism 8 in particular the rack 41 and the ratchet 42, is arranged inside the housing 43.
  • the first arm 55 is connected to the rack 41, in particular via the plate 60.
  • the pawl 42 is unidirectional.
  • such a pawl 42 is designed to allow movement of the rack 41 relative to the housing 43 and, more particularly, to the frame 45 in a privileged direction, in particular vertically from the top downwards, in other words in the direction decreasing the distance E or bringing each of the first and second driven wheels 14a, 14b closer to the drive wheel 13 to install the motorized drive device 10 on the rod 4.
  • This movement is implemented manually by the user by exerting pressure on each of the first and second driven wheels 14a, 14b in the direction of the drive wheel 13.
  • the frame 45 further comprises a second wall 65, in particular a lower wall.
  • the second wall 65 is opposed to the first wall 46.
  • the second wall 65 of the frame 45 is made in two parts fixed together by fixing elements 76.
  • the fixing elements 76 of the two parts of the second wall 65 of the frame 45 are fixing screws, four in number, of which only two are shown in Figure 5.
  • the number and type of fastening elements are not limiting and may be different.
  • the number of fastening elements can be, for example, two, three, five or more.
  • the type of fasteners can be, for example, snap-fit.
  • the second wall 65 of the frame 45 is made in a single part.
  • the first elastic return element 9 bears, on the one hand, on the plate 60 and, on the other hand, on the second wall 65 of the frame 45.
  • the rack 41 is integral with the plate 60.
  • the rack 41 is fixed on the plate 60 by means of fixing elements, represented respectively by their axis line 77.
  • the fixing elements 77 of the rack 41 with respect to the plate 60 are fixing screws, two in number.
  • the number and type of fastening elements are not limiting and may be different.
  • the number of fasteners may be, for example, three or more.
  • the type of fasteners can be, for example, snap-fit.
  • the adjustment mechanism 8 further comprises a second elastic return element 40.
  • the second elastic return element 40 is configured to maintain in position, in other words maintains in position, the rack 41 relative to the pawl 42, so as to maintain the distance E between the axis of rotation X13 of the drive wheel 13 and the axis of rotation X14a, X14b of each of the first and second driven wheels 14a, 14b.
  • the second elastic return element 40 prevents sliding of the rack 41 relative to the pawl 42, under the effect of the weight of the motorized drive device 10, when the latter is installed on the rod 4.
  • the rack 41 is in mechanical abutment on the pawl 42, when the movement of each of the first and second driven wheels 14a, 14b relative to the drive wheel 13 is completed.
  • the second elastic return element 40 is a spring, in particular a compression spring, and is made in a spiral.
  • the number and shape of the second elastic return element are not limiting and can be different.
  • the number of second elastic return elements can be equal to two or more.
  • the or each second elastic return element can be a tension spring and can be made like a hairpin or else be a leaf spring.
  • the motorized drive device 10 further comprises at least one stop 27.
  • the motorized drive device 10 comprises two stops 27.
  • each of the stops 27 is provided at the level of the first wall 46 of the frame 45.
  • each of the stops 27 is mounted on the first wall 46 of the frame 45 by means of fixing elements 57.
  • the fixing elements 57 of each of the stops 27 with respect to the first wall 46 of the frame 45 are fixing screws, two in number.
  • the number and type of fastening elements are not limiting and may be different.
  • the number of fasteners may be, for example, three or more.
  • the type of fasteners can be, for example, snap-fit.
  • each of the stops 27 is integrated into the first wall 46 of the frame 45.
  • each of the stops 27 is configured to limit, in other words limit, the displacement of each of the first and second driven wheels 14a, 14b in the direction of the drive wheel 13, during the installation of the motorized drive device 10 on the rod 4.
  • the two stops 27 are arranged on either side of the central opening 51 provided in the first wall 46 of the frame 45, in particular along the direction of the longitudinal axis A4, in the mounted state of the device. motor drive 10 on rod 4.
  • the drive wheel 13 In the mounted state of the motorized drive device 10 on the rod 4, as illustrated in FIG. 4, the drive wheel 13 is in contact with the first running surface 5 of the rod 4 and the first and second driven wheels 14a, 14b are in contact with the second running surface 6 of the rod 4, while the stops 27 are not in contact with the rod 4.
  • the motorized drive device 10 can be driven in movement along the rod 4 without additional friction linked to the stops 27, other than that of the drive wheel 13 and the driven wheels 14a, 14b, as well during a movement implemented by the electric activation of the electric motor 11 than during a movement implemented manually by the user.
  • the pawl 42 is rotatably mounted, around an axis of rotation X42, with respect to the frame 45 and, more particularly, with respect to the second wall 65 of frame 45.
  • the pawl 42 has an angular displacement around the axis of rotation X42 relative to the frame 45.
  • the pawl 42 is driven in rotation. relative to the rack 41 in the direction of the first wall 46 of the frame 45, so that the play J is present between the rod 4, in particular the first rolling surface 5 of the rod 4, and the stops 27.
  • the pawl 42 is rotatable, around the axis of rotation X42, relative to the frame 45 by means of a rotation shaft 66 arranged at the level of the second wall 65 of the frame 45.
  • the pawl 42 is rotatable, around the axis of rotation X42, relative to the frame 45 by form cooperation between one end of the pawl 42 and a clearance of the second wall 65 of the frame 45.
  • the translation movement of the first arm 55, respectively of the second arm 56, relative to the frame 45 has a limited stroke.
  • the stroke of the translational movement of the first arm 55, respectively of the second arm 56, relative to the frame 45 is determined by the stops 27 formed at the level of the first wall 46 of the frame 45 and by the length of the rack 41 .
  • the motorized drive device 10 further comprises at least one button 62.
  • the button 62 is accessible, in particular by a user, at the level of a wall 63 of the box 43.
  • the button 62 is arranged through an opening 64 made in the wall 63 of the housing 43.
  • button 62 is configured to release adjustment mechanism 8 by exerting pressure thereon, pressing button 62 causing pawl 42 to disengage with respect to rack 41 .
  • pressing the button 62 disengages the pawl 42 relative to the rack 41, so that the rack 41 can be moved in the opposite direction, in particular vertically from the bottom upwards, in other words in the direction of spacing of each of the first and second driven wheels 14a, 14b relative to the drive wheel 13 to disassemble the motorized drive device 10 relative to the rod 4.
  • the movement of the rack 41 in the opposite direction is implemented via the first elastic return element 9.
  • button 62 is mounted to move in translation relative to frame 45 and, more particularly, relative to second wall 65 of frame 45, as illustrated in FIG. 5.
  • the adjustment mechanism 8 further comprises a slider 67.
  • the second wall 65 of the frame 45 further comprises at least one groove 68.
  • a translation movement of the button 62 is configured to be placed implemented, in other words is implemented, by means of the slider 67 mounted inside the groove 68 of the second wall 65 of the frame 45.
  • the adjustment mechanism 8 is configured so that a translational movement of the button 62 is implemented by means of the slider 67 mounted inside the groove 68.
  • button 62 is integral with slider 67, in particular via a shaft 69, in particular threaded, screwed, on the one hand, into an opening 70 of button 62 and, on the other hand, into a opening 71 of slider 67.
  • the type of fixing of the button relative to the slider is not limiting and can be different. It can be, for example, implemented by force-fitting the shaft, in this case smooth, into the respective openings of the button and the slider.
  • the second elastic return element 40 is configured to cooperate, in other words cooperates, on the one hand, with the slider 67 and, on the other hand, with the second wall 65 of the frame 45, in the assembled configuration of the device. motor drive 10.
  • the second elastic return element 40 is housed inside the groove 68 of the second wall 65 of the frame 45.
  • the second elastic return element 40 is configured to hold the slider 67 and, consequently, the button 62 in an initial position, so as to press the pawl 42 against the rack 41 .
  • first and second arms 55, 56 are held in position relative to the frame 45 and cannot be moved towards the inside of the casing 43, under the effect of the weight thereof and of the first and second driven wheels. 14a, 14b, or moved to the outside of the box 43, as long as no pressure is exerted on the button 62.
  • the second wall 65 of the frame 45 further comprises a hole 72, in particular of oblong shape.
  • the hole 72 is configured to allow the passage of the rack 41 inside it, in particular during a displacement of each of the first and second driven wheels 14a, 14b with respect to the wheel of drive 13 and, consequently, of the first and second arms 55, 56 with respect to the first and second guide elements 58, 59 formed at the level of the frame 45.
  • such a motorized drive device makes it possible to facilitate assembly and disassembly of the motorized drive device with respect to the rod, while guaranteeing a minimum pressure force of a drive wheel on the first rolling surface of the bead.
  • the assembly and disassembly of the motorized drive device relative to the rod is implemented without tools and, in particular, by a user, as well as without having recourse to an adjustment member, in particular accessible from from the exterior of the motor-drive device housing.
  • the motorized drive device 10 comprises a single driven wheel 14a, 14b.
  • the driven wheel 14a, 14b is arranged opposite the drive wheel 13 and, more particularly, the axis of rotation X14a, X14b of the driven wheel 14a, 14b is aligned with the axis of rotation X13 of the drive wheel 13, in the direction of the plane P.
  • the housing 43 comprises a first half-shell and a second half-shell.
  • the first and second half-shells are configured to be assembled, in other words are assembled, together, by means of fasteners, in the assembled configuration of the motor drive device 10.
  • the fasteners of the housing 43 may be elastic snap fasteners.
  • the type of fixing elements is not limiting and can be different. These can be, for example, screw fastening elements.
  • one of the first and second half-shells is a hatch, so as to allow access to the battery 12, in particular to replace the latter.
  • the screening device 3 comprises two motorized drive devices 10.
  • a first motor drive device 10 is configured to be held at the rod 4, in other words suspended from the rod 4, and is configured to move along the rod 4, so as to close or open a first screen 2.
  • a second motorized drive device 10 is configured to be maintained on the rod 4, in other words suspended from the rod 4, and is configured to move along the rod 4, so as to close or open a second screen 2.

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Abstract

Un dispositif d'entraînement motorisé d'un dispositif d'occultation ou de protection solaire comprend un boîtier, un moteur électrique, une roue d'entraînement configurée pour être entraînée en rotation au moyen du moteur électrique et pour être mise en contact avec une première surface de roulement d'une tringle, au moins une roue entraînée configurée pour être libre en rotation et pour être mise en contact avec une deuxième surface de roulement de la tringle, et un mécanisme d'ajustement (8). Le mécanisme d'ajustement (8) est configuré pour ajuster une distance entre l'axe de rotation de la roue d'entraînement et l'axe de rotation de la roue entraînée. Le mécanisme d'ajustement (8) comprend une crémaillère (41) et un cliquet (42). En outre, le cliquet (42) est configuré pour coopérer avec la crémaillère (41), de sorte à régler la distance entre l'axe de rotation de la roue d'entraînement et l'axe de rotation de la roue entraînée.

Description

DESCRIPTION
Titre : Dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire, dispositif d’occultation ou de protection solaire et installation associés
La présente invention concerne un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire, autrement dit un dispositif d’entraînement motorisé pour un dispositif d’occultation ou de protection solaire, prévu pour déplacer au moins un écran le long d’une tringle suivant un mouvement de coulissement.
La présente invention concerne également un dispositif d’occultation ou de protection solaire équipé d’un tel dispositif d’entraînement motorisé, ainsi qu’une installation domotique comprenant un tel dispositif d’occultation ou de protection solaire.
De manière générale, la présente invention concerne le domaine des rideaux comprenant un dispositif d’entraînement motorisé mettant en mouvement un écran par rapport à une tringle suivant un mouvement de coulissement, entre au moins une première position et au moins une deuxième position.
On connaît déjà le document JP 2017 217435 A qui décrit un dispositif d’occultation ou de protection solaire comprenant une tringle, un écran et un dispositif d’entraînement motorisé. L’écran est suspendu à la tringle. L’écran est mobile le long de la tringle, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé. Le dispositif d’entraînement motorisé comprend un moteur électrique, une roue d’entraînement, une roue entraînée et un mécanisme d’ajustement. La roue d’entraînement est configurée pour être entraînée en rotation, autour d’un axe de rotation, au moyen du moteur électrique et pour être mise en contact avec une première surface de roulement de la tringle du dispositif d’occultation ou de protection solaire, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé le long de la tringle, suivant une direction de déplacement. La roue entraînée est configurée pour être libre en rotation, autour d’un axe de rotation, et pour être mise en contact avec une deuxième surface de roulement de la tringle, de sorte à maintenir le dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle. En outre, le mécanisme d’ajustement est configuré pour régler une distance entre l’axe de rotation de la roue d’entraînement et l’axe de rotation de la roue entraînée, de sorte à maintenir en pression la roue d’entraînement et la roue entraînée sur la tringle.
Cependant, ce dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient de régler la distance entre l’axe de rotation de la roue d’entraînement et l’axe de rotation de la roue entraînée au moyen d’une vis de réglage. Cette vis de réglage est vissée, d’une part, dans une première plaque supportant le moteur électrique et, par conséquent, supportant également la roue d’entraînement et, d’autre part, dans une deuxième plaque supportant la roue entraînée. La deuxième plaque comprend un trou oblong pour permettre le passage de l’arbre de sortie du moteur électrique, sur lequel est monté la roue d’entraînement.
Ainsi, un réglage de la position de la roue entraînée par rapport à la roue d’entraînement est nécessaire par l’intermédiaire d’un moyen spécifique, en l’occurrence la vis de réglage, de sorte à garantir la mise en contact de la roue d’entraînement et de la roue entraînée contre la tringle.
Par conséquent, un tel réglage est complexe pour un utilisateur, puisqu’il est nécessaire de vérifier la pression exercée au moyen de la vis de réglage, de sorte à garantir le coulissement du dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle.
En outre, un tel dispositif d’entraînement motorisé nécessite l’utilisation d’un outil, tel qu’un tournevis, pour ajuster la position de la vis de réglage.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire, un dispositif d’occultation ou de protection solaire comprenant un tel dispositif d’entraînement motorisé, ainsi qu’une installation domotique comprenant un tel dispositif d’occultation ou de protection solaire, permettant de faciliter un montage et un démontage du dispositif d’entraînement motorisé par rapport à une tringle, tout en garantissant un effort minimum de pression d’une roue d’entraînement sur une surface de roulement de la tringle.
A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire, le dispositif d’entraînement motorisé comprenant au moins :
- un boîtier,
- un moteur électrique,
- une roue d’entraînement, la roue d’entraînement étant configurée pour être entraînée en rotation au moyen du moteur électrique et pour être mise en contact avec une première surface de roulement d’une tringle du dispositif d’occultation ou de protection solaire, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé le long de la tringle suivant une direction de déplacement,
- au moins une roue entraînée, la roue entraînée étant configurée pour être libre en rotation, autour d’un axe de rotation, et pour être mise en contact avec une deuxième surface de roulement de la tringle, de sorte à maintenir le dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle, et - un mécanisme d’ajustement, le mécanisme d’ajustement étant configuré pour ajuster une distance entre l’axe de rotation de la roue d’entraînement et l’axe de rotation de la roue entraînée, de sorte à maintenir en pression la roue d’entraînement et la roue entraînée sur la tringle.
Selon l’invention, le mécanisme d’ajustement comprend une crémaillère et un cliquet. En outre, dans une configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé, le cliquet est configuré pour coopérer avec la crémaillère, de sorte à régler la distance entre l’axe de rotation de la roue d’entraînement et l’axe de rotation de la roue entraînée.
Ainsi, un tel dispositif d’entraînement motorisé permet de faciliter un montage et un démontage du dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle, tout en garantissant un effort minimum de pression d’une roue d’entraînement sur la première surface de roulement de la tringle.
En outre, le montage et le démontage du dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle est mis en œuvre sans outil et, en particulier, par un utilisateur, ainsi que sans avoir recours à un organe de réglage, en particulier accessible à partir de l’extérieur du boîtier du dispositif d’entraînement motorisé.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le mécanisme d’ajustement comprend, en outre, au moins un premier élément de rappel élastique. En outre, le premier élément de rappel élastique est configuré pour déplacer la roue entraînée dans une position initiale par rapport à la roue d’entraînement, dans laquelle la roue entraînée est distante de la roue d’entraînement, de sorte à permettre le montage du dispositif d’entraînement motorisé sur la tringle.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le mécanisme d’ajustement comprend, en outre, au moins un deuxième élément de rappel élastique. En outre, le deuxième élément de rappel élastique est configuré pour maintenir en position la crémaillère par rapport au cliquet, de sorte à maintenir la distance entre l’axe de rotation de la roue d’entraînement et l’axe de rotation de la roue entraînée.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’entraînement motorisé comprend, en outre, au moins un châssis. En outre, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé, le châssis est disposé à l’intérieur du boîtier.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le cliquet est monté mobile en rotation, autour d’un axe de rotation, par rapport au châssis.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’entraînement motorisé comprend, en outre, au moins une butée. Le châssis comprend au moins une première paroi. La butée est ménagée au niveau de la première paroi du châssis. En outre, la butée est configurée pour limiter le déplacement de la roue entraînée en direction de la roue d’entraînement, lors de l’installation du dispositif d’entraînement motorisé sur la tringle.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’entraînement motorisé comprend, en outre, au moins un dispositif de maintien, le dispositif de maintien comprenant la roue entraînée, et un élément de guidage. Le dispositif de maintien comprend, en outre, au moins un bras, le bras étant relié, d’une part, à la roue entraînée et, d’autre part, à la crémaillère. Le bras est monté mobile en translation par rapport au châssis. L’élément de guidage est configuré pour coopérer avec le bras. En outre, un mouvement de translation du bras, par rapport au châssis est mis en œuvre au moyen de l’élément de guidage.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’entraînement motorisé comprend, en outre, au moins un bouton. En outre, le bouton est configuré pour libérer le mécanisme d’ajustement en exerçant un appui sur celui-ci, l’appui sur le bouton engendrant le désengagement du cliquet par rapport à la crémaillère.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le châssis comprend au moins une deuxième paroi. Le mécanisme d’ajustement comprend, en outre, un coulisseau. La deuxième paroi du châssis comprend, en outre, au moins une rainure. En outre, le mécanisme d’ajustement est configuré pour qu’un mouvement de translation du bouton soit mis en œuvre au moyen du coulisseau monté à l’intérieur de la rainure de la deuxième paroi du châssis.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’entraînement motorisé comprend, en outre, au moins un bloc de motorisation, le bloc de motorisation étant configuré pour être logé à l’intérieur du boîtier, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé, et un élément de rappel élastique. Le bloc de motorisation comprend au moins un carter, le moteur électrique et la roue d’entraînement. L’élément de rappel élastique est configuré pour coopérer, d’une part, avec le châssis et, d’autre part, avec le carter. La roue d’entraînement est configurée pour être mise en appui contre la première surface de roulement de la tringle, au moyen de l’élément de rappel élastique, dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation. En outre, le carter est configuré pour, lorsque le moteur électrique est activé électriquement, être incliné à l’intérieur du boîtier, par rapport à un plan médian du boîtier.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’entraînement motorisé comprend une première roue entraînée et une deuxième roue entraînée, chacune des première et deuxième roues entraînées étant configurée pour être libre en rotation, autour d’un axe de rotation, et pour être mise en contact avec la deuxième surface de roulement de la tringle, de sorte à maintenir le dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle.
La présente invention vise, selon un deuxième aspect, un dispositif d’occultation ou de protection solaire comprenant au moins :
- un écran,
- une tringle, et
- un dispositif d’entraînement motorisé selon l’invention et tel que mentionné ci- dessus, l’écran étant suspendu à la tringle et étant mobile le long de la tringle, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé.
Ce dispositif d’occultation ou de protection solaire présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment, en relation avec le dispositif d’entraînement motorisé selon l’invention.
La présente invention vise, selon un troisième aspect, une installation domotique comprenant un dispositif d’occultation ou de protection solaire conforme à l’invention, tel que mentionné ci-dessus.
Cette installation domotique présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment, en relation avec le dispositif d’occultation ou de protection solaire selon l’invention.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
[Fig 1] la figure 1 est une vue schématique en perspective d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire comprenant un rideau configuré pour être déplacé au moyen d’un dispositif d’entraînement motorisé conforme à l’invention, le long d’une tringle à rideau, le rideau présentant une zone écorchée pour visualiser le dispositif d’entraînement motorisé ;
[Fig 2] la figure 2 est une vue schématique en perspective et selon un autre angle de vue du dispositif d’entraînement motorisé monté sur la tringle à rideau, illustré à la figure 1 , la tringle à rideau étant représentée partiellement ;
[Fig 3] la figure 3 est une vue schématique en perspective du dispositif d’entraînement motorisé, illustré aux figures 1 et 2, selon un autre angle de vue ;
[Fig 4] la figure 4 est une vue schématique de face du dispositif d’entraînement motorisé, illustré aux figures 1 à 3, monté sur la tringle à rideau, la tringle à rideau étant représentée partiellement et où un boîtier du dispositif d’entraînement motorisé a été ôté ;
[Fig 5] la figure 5 est une vue schématique en perspective, à plus grande échelle et en coupe d’une partie du dispositif d’entraînement motorisé, illustré aux figures 1 à 4, où le boîtier du dispositif d’entraînement motorisé a été ôté ; et
[Fig 6] la figure 6 est une vue schématique éclatée en perspective d’une partie du dispositif d’entraînement motorisé, illustré aux figures 1 à 5, cette partie comprenant un bloc de motorisation et une unité électronique de contrôle.
On décrit tout d’abord, en référence à la figure 1 , une installation domotique 1 conforme à un mode de l’invention et installée dans un bâtiment comportant une ouverture, non représentée, dans laquelle est disposée une fenêtre ou une porte, équipée d’au moins un écran 2 appartenant à un dispositif d’occultation ou de protection solaire 3, en particulier un rideau motorisé.
Le dispositif d’occultation ou de protection solaire 3 est par la suite appelé « dispositif d’occultation ». Le dispositif d’occultation 3 comprend l’écran 2 qui, dans l’exemple des figures, est formé par un rideau.
En variante, l’écran 2 peut être formé par une toile d’occultation, un voilage ou encore des lames.
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, au moins une tringle 4. La tringle 4 peut également être appelé une barre. La tringle 4 est un élément de support de montage de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. L’écran 2 est suspendu à la tringle 4.
Ici, la tringle 4 est à section circulaire. La tringle 4 est plus communément appelée tringle ronde ou barre ronde.
La section de la tringle n’est pas limitative et peut être différente. Elle peut être, par exemple, hexagonale ou octogonale. En outre, elle peut être creuse ou pleine.
Ici, la tringle 4 est configurée pour être fixée, autrement dit est fixée, à un mur W d’une pièce du bâtiment, dans une configuration assemblée de l’installation 1 , au moyen de supports de fixation 25, en particulier au nombre de deux, dont un seul est représenté à la figure 1 .
En variante, non représentée, la tringle 4 est configurée pour être fixée, autrement dit est fixée, à un plafond d’une pièce du bâtiment, dans la configuration assemblée de l’installation 1, au moyen de supports de fixation.
Le nombre et le type des supports de fixation ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. Ici, le dispositif d’occultation 3 comprend un seul écran 2 pouvant être déplacé le long de la tringle 4.
En variante, non représentée, le dispositif d’occultation 3 comprend deux écrans 2. Les deux écrans 2 peuvent être déplacés le long de la même tringle 4 ou le long de deux tringles séparées et parallèles l’une par rapport à l’autre. Dans le cas où deux écrans 2 peuvent être déplacés le long de la même tringle 4, ceux-ci sont disposés respectivement chacun à proximité d’une extrémité de la tringle 4.
Avantageusement, l’écran 2 comprend des œillets 7, pouvant également être appelés anneaux. En outre, la tringle 4 est insérée au travers des œillets 7 de l’écran 2, de sorte à suspendre l’écran 2 par rapport à la tringle 4.
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, au moins un dispositif d’entraînement motorisé 10. Le dispositif d’entraînement motorisé 10 est configuré pour être maintenu par rapport à la tringle 4, autrement dit suspendu à la tringle 4, dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, et pour se déplacer le long de la tringle 4, de sorte à fermer ou ouvrir l’écran 2. L’écran 2 est ainsi mobile le long de la tringle 4, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Ici, la tringle 4 est un support de guidage du dispositif d’entraînement motorisé 10.
On décrit à présent, en référence aux figures 2 à 6, le dispositif d’entraînement motorisé 10 du dispositif d’occultation 3 illustré à la figure 1 .
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend un moteur électrique 11 , tel qu’illustré à la figure 6.
Le moteur électrique 11 est alimenté en énergie électrique au moyen d’une source d’énergie électrique.
Avantageusement, la source d’énergie électrique peut être, par exemple, une batterie 12, de type rechargeable, autrement dit un accumulateur, telle qu’illustrée aux figures 4 et 5, ou de type non rechargeable, autrement dit une ou plusieurs piles.
Ici, le moteur électrique 11 est de type sans balais à commutation électronique, appelé également « BLDC » (acronyme du terme anglo-saxon BrushLess Direct Current) ou « synchrone à aimants permanents », ou de type à courant continu.
Chaque œillet 7 est configuré pour être déplacé le long de la tringle 4, lors de l’activation électrique du moteur électrique 11 du dispositif d’entraînement motorisé 10, de sorte à fermer ou ouvrir l’écran 2.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 est configuré pour permettre un déplacement de l’écran 2 manuellement, dans le cas où la batterie 12 présente un état de charge inférieur à une valeur seuil.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, une roue d’entraînement 13.
Avantageusement, la tringle 4 comprend, en outre, au moins une première surface de roulement 5, comme illustrée aux figures 2 et 4.
La roue d’entraînement 13 est configurée pour être entraînée en rotation, autour d’un axe de rotation X13, au moyen du moteur électrique 11 et pour être mise en contact avec la première surface de roulement 5 de la tringle 4, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4. Autrement dit, la roue d’entraînement 13 est entraînée en rotation par le moteur électrique 11 et mise en contact avec la première surface de roulement 5 de la tringle 4 lorsque le dispositif d’entraînement motorisé 10 fonctionne.
Ainsi, la tringle 4 et, plus particulièrement, la première surface de roulement 5 de la tringle 4 est configurée pour coopérer, autrement dit coopère, avec la roue d’entraînement 13, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, la première surface de roulement 5 de la tringle 4 est formée par une première partie de la face extérieure de la tringle 4.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 10 est configuré pour se déplacer le long de la tringle 4 suivant une direction de déplacement D. La direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4 correspond à la direction longitudinale de la tringle 4, parallèle à son axe longitudinal A4. En outre, la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4 est identique à une direction de déplacement de l’écran 2 le long de la tringle 4.
Avantageusement, l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 est orthogonal à la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, au moins une roue entraînée 14a, 14b.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend une première roue entraînée 14a et une deuxième roue entraînée 14b.
Les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sont disposées en vis-à-vis de la roue d’entraînement 13, dans une configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, la tringle 4 comprend, en outre, au moins une deuxième surface de roulement 6, comme illustrée aux figures 2 et 4.
Chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b est configurée pour être libre en rotation, autrement dit est libre en rotation, autour d’un axe de rotation X14a, X14b respectif. Chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b est configurée pour être mise en contact, autrement dit est mise en contact, avec la tringle 4 et, plus particulièrement, avec la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4, de sorte à maintenir le dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4.
Ainsi, la tringle 4 et, plus particulièrement, la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4 est configurée pour coopérer, autrement dit coopère, avec chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, les axes de rotation respectifs X14a, X14b des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sont situés, le long de l’axe longitudinal A4, de part et d’autre de l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13.
De cette manière, les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b permettent d’éviter un mouvement oscillant du dispositif d’entraînement motorisé 3 autour de l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13, lors de l’activation électrique du moteur électrique 11 .
Avantageusement, la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4 est formée par une deuxième partie de la face extérieure de la tringle 4.
Ici, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3 et, plus particulièrement, dans un état monté du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4, la roue d’entraînement 13 est mise en appui contre un premier côté C1 de la tringle 4 et chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b est mise en appui contre un deuxième côté C2 de la tringle 4. Le deuxième côté C2 de la tringle 4, qui porte la deuxième surface de roulement 6, est opposé au premier côté C1 de la tringle 4, qui porte la première surface de roulement 5.
Avantageusement, l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b est orthogonal à la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4.
Avantageusement, les axes de rotation X14a, X14b des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sont parallèles entre eux et à l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13.
Avantageusement, l’axe de rotation X14a de la première roue entraînée 14a et l’axe de rotation X14b de la deuxième roue entraînée 14b sont disposés dans un même plan P’, en particulier horizontal, parallèle à la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4.
En d’autres termes, dans un état monté du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4, les axes de rotation X14a, X14b des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sont alignés dans le plan P’ parallèle à l’axe longitudinal A4 de la tringle 4. Avantageusement, la roue d’entraînement 13 comprend une première bande de roulement 13r. Chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b comprend une deuxième bande de roulement 14r. En outre, les première et deuxième bandes de roulement 13r, 14r de chacune des roues d’entraînement 13 et entraînées 14a, 14b sont configurées pour être mises en contact, autrement dit sont mises en contact, respectivement avec les première et deuxième surfaces de roulement 5, 6 de la tringle 4, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, la roue d’entraînement 13 est différente de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
En particulier, la roue d’entraînement 13 présente un diamètre extérieur supérieur à celui de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
Par ailleurs, les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sont identiques.
En particulier, les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b présentent le même diamètre et la même largeur et leurs bandes de roulement 14r sont identiques.
Avantageusement, le long de l’axe longitudinal A4, l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 est à égale distance de l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 est commandé par une unité de commande 15, 16. L’unité de commande peut être, par exemple, une unité de commande locale 15 ou une unité de commande centrale 16, comme illustré à la figure 1 .
Avantageusement, l’unité de commande locale 15 peut être reliée, en liaison filaire ou non filaire, avec l’unité de commande centrale 16.
Avantageusement, l’unité de commande centrale 16 peut piloter l’unité de commande locale 15, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 est, de préférence, configuré pour exécuter les commandes de fermeture ou d’ouverture de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, pouvant être émises, notamment, par l’unité de commande locale 15 et/ou l’unité de commande centrale 16.
L’installation 1 comprend soit l’unité de commande locale 15, soit l’unité de commande centrale 16, soit l’unité de commande locale 15 et l’unité de commande centrale 16.
Des moyens de commande du dispositif d’entraînement motorisé 10, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, comprennent au moins une unité électronique de contrôle 17, telle qu’illustrée aux figures 4 et 6. Cette unité électronique de contrôle 17 est apte à mettre en fonctionnement le moteur électrique 11 et, en particulier, à permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 11. Cette unité électronique de contrôle 17 peut, en outre, être apte à réguler une vitesse de rotation du moteur électrique 11 , ainsi qu’à modifier la vitesse de rotation du moteur électrique 11 , en particulier augmenter cette vitesse de rotation lors d’un démarrage du moteur électrique 11 ou diminuer cette vitesse de rotation lors d’un arrêt du moteur électrique 11 .
Ainsi, l’unité électronique de contrôle 17 commande, notamment, le moteur électrique 11 , de sorte à fermer ou ouvrir l’écran 2.
Les moyens de commande du dispositif d’entraînement motorisé 10 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels. A titre d’exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur 18, comme illustré à la figure 6.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 17 comprend un premier module de communication 19, comme illustré à la figure 6, en particulier de réception d’ordres de commande, les ordres de commande étant émis par un émetteur d’ordres, tel que l’unité de commande locale 15 et/ou l’unité de commande centrale 16, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d’entraînement motorisé 10.
Préférentiellement, le premier module de communication 19 de l’unité électronique de contrôle 17 est de type sans fil. En particulier, le premier module de communication 19 est configuré pour recevoir des ordres de commande radioélectriques.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 17, l’unité de commande locale 15 et/ou l'unité de commande centrale 16 peuvent être en communication avec un ou plusieurs capteurs, non représentés, disposés à l’intérieur du bâtiment ou déportés à l'extérieur du bâtiment. Ce ou ces capteurs peuvent être configurés pour déterminer, par exemple, une température, une luminosité ou encore une humidité.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 17, l’unité de commande locale 15 et/ou l'unité de commande centrale 16 peuvent également être en communication avec un serveur 20, tel qu’illustré à la figure 1 , de sorte à contrôler le dispositif d’entraînement motorisé 10 suivant des données mises à disposition à distance par l’intermédiaire d’un réseau de communication, en particulier un réseau Internet pouvant être relié au serveur 20.
L’unité électronique de contrôle 17 peut être commandée à partir de l’unité de commande locale 15 ou centrale 16. L’unité de commande locale 15 ou centrale 16 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l’unité de commande locale 15 ou centrale 16 comprend un ou plusieurs éléments de sélection 21 et, éventuellement, un ou plusieurs éléments d’affichage 22. A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent comprendre des boutons poussoirs et/ou des touches sensitives. Les éléments d’affichage peuvent comprendre des diodes électroluminescentes et/ou un afficheur LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d’affichage peuvent être également réalisés au moyen d’un écran tactile.
L’unité de commande locale 15 ou centrale 16 comprend au moins un deuxième module de communication 23.
Ainsi, le deuxième module de communication 23 de l’unité de commande locale 15 ou centrale 16 est configuré pour émettre, autrement dit émet, des ordres de commande, en particulier par des moyens sans fil, par exemple radioélectriques, ou par des moyens filaires.
En outre, le deuxième module de communication 23 de l’unité de commande locale 15 ou centrale 16 peut également être configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, des ordres de commande, en particulier par l’intermédiaire des mêmes moyens.
Le deuxième module de communication 23 de l’unité de commande locale 15 ou centrale 16 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 19 de l’unité électronique de contrôle 17.
Ainsi, le deuxième module de communication 23 de l’unité de commande locale 15 ou centrale 16 échange des ordres de commande avec le premier module de communication 19 de l’unité électronique de contrôle 17, soit de manière monodirectionnelle, soit de manière bidirectionnelle.
Avantageusement, l’unité de commande locale 15 est un point de commande, pouvant être fixe ou nomade. Un point de commande fixe peut être un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade d’un mur du bâtiment ou sur une face d’un cadre dormant d’une fenêtre ou d’une porte. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette.
Avantageusement, l’unité de commande locale 15 et/ou centrale 16 comprend, en outre, un contrôleur 24.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10, en particulier l’unité électronique de contrôle 17, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de fermeture ainsi que d’ouverture, de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l’unité de commande locale 15 ou par l’unité de commande centrale 16. Le dispositif d’entraînement motorisé 10 peut être contrôlé par l’utilisateur, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l’un des éléments de sélection 21 de l’unité de commande locale 15 ou centrale 16.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur et/ou à un signal provenant d’une horloge de l’unité électronique de contrôle 17, en particulier du microcontrôleur 18. Le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 15 ou à l’unité de commande centrale 16.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend un dispositif de comptage 38, visible à la figure 6. En outre, le dispositif de comptage 38 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec l’unité électronique de contrôle 17.
Avantageusement, le dispositif de comptage 38 comprend au moins un capteur 36, en particulier de position.
Ici, le dispositif de comptage 38 comprend deux capteurs 36, dont un seul est visible à la figure 6.
Le nombre de capteurs du dispositif de comptage n’est pas limitatif et peut être différent, en particulier égal à un ou supérieur ou égal à trois.
Dans un exemple de réalisation, le dispositif de comptage 38 est de type magnétique, par exemple un encodeur équipé d’un ou plusieurs capteurs à effet Hall.
Ici, le dispositif de comptage 38 permet de déterminer la position angulaire de la roue d’entraînement 13.
En variante, le dispositif de comptage 38 permet de déterminer le nombre de tours effectués, à partir d’une position de référence, par un rotor du moteur électrique 11.
Le type du dispositif de comptage n’est pas limitatif et peut être différent. Ce dispositif de comptage peut, en particulier, être de type optique, par exemple un encodeur équipé d’un ou plusieurs capteurs optiques, ou de type temporel, par exemple une horloge du microcontrôleur.
Le dispositif de comptage 38 peut également permettre de détecter l’atteinte de l’une des positions de fin de course du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4.
En variante, le dispositif d’entraînement motorisé 10 peut comprendre un premier dispositif de comptage 38 pourvu d’un ou plusieurs capteurs 36 et un deuxième dispositif de comptage temporel, non représenté, mis en œuvre, par exemple, au moyen d’une horloge du microcontrôleur 18.
Ainsi, le premier dispositif de comptage 38 peut permettre de déterminer l’atteinte de l’une des positions de fin de course et le deuxième dispositif de comptage peut permettre de déterminer des positions intermédiaires entre les deux positions de fin de course, de sorte à minimiser la consommation d’énergie électrique du dispositif d’entraînement motorisé 10 et à augmenter la durée de fonctionnement de la batterie 12.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé et, plus particulièrement, l’unité électronique de contrôle 17 est configuré pour activer électriquement le moteur électrique 11 , suite à une détection d’un déplacement de l’écran 2 mis en œuvre manuellement, en particulier par l’utilisateur.
Ainsi, le déplacement de l’écran 2 est mis en œuvre, dans un premier temps manuellement et, dans un deuxième temps, automatiquement au moyen du dispositif d’entraînement motorisé 10.
De cette manière, le déplacement de l’écran 2 est démarré manuellement puis poursuivi automatiquement par le dispositif d’entraînement motorisé 10.
Ici, la détection d’un déplacement manuel de l’écran 2 est mis en œuvre par l’unité électronique de contrôle 17 et, en particulier, par l’intermédiaire du dispositif de comptage 38.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 17 est configurée pour déterminer un sens de déplacement de l’écran 2 mis en œuvre manuellement, de sorte à commander le moteur électrique 11 en fonction du sens de déplacement déterminé.
Ici, la détection du sens de déplacement manuel de l’écran 2 est mise en œuvre par l’unité électronique de contrôle 17 et, en particulier, par l’intermédiaire du dispositif de comptage 38.
Ici, l’unité électronique de contrôle 17 comprend une seule carte électronique 26, équipée du premier module de communication 19, configurée pour piloter le moteur électrique 11 et pour recevoir des ordres de commande et, éventuellement, émettre des messages.
En variante, non représentée, l’unité électronique de contrôle 17 comprend une première carte électronique 26, configurée pour piloter le moteur électrique 11 , et une deuxième carte électronique équipée du premier module de communication 19, configurée pour recevoir des ordres de commande et, éventuellement, émettre des messages.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 17 comprend un dispositif de mesure 73, tel qu’illustré à la figure 6, d’une valeur d’intensité I d’un courant électrique traversant le moteur électrique 11 .
Ainsi, le dispositif de mesure 73 peut permettre d’apprendre des positions de fin de course, fermée ou ouverte, de l’écran 2 et de détecter l’atteinte de l’une de ces positions de fin de course, lors d’une activation électrique du moteur électrique 11 . Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, un dispositif de transmission 28, comme illustré à la figure 6. Le dispositif de transmission 28 est configuré pour être relié, autrement dit est relié, au moteur électrique 11 , dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10. En outre, le dispositif de transmission 28 est configuré pour entraîner la roue d’entraînement 13, lors d’une activation électrique du moteur électrique 11 .
Avantageusement, le dispositif de transmission 28 comprend un réducteur 29.
Ici, le réducteur 29 comprend deux étages de réduction. Un premier étage de réduction du réducteur 29 est formé par un système roue et vis sans fin 30. Un deuxième étage de réduction du réducteur 29 est formé par un système d’engrenage 31 comprenant un pignon d’entrée 32, un satellite 33 et un pignon de sortie 34. Une roue 30a du système roue et vis sans fin 30 est engrenée avec une vis 30b du système roue et vis sans fin 30. Le satellite 33 est monté sur un bras pivotant 35. La roue 30a du système roue et vis sans fin 30 est solidaire du pignon d’entrée 32 et, plus particulièrement, la roue 30a et le pignon d’entrée 32 présentent un même axe de rotation X32. Le bras pivotant 35 est relié au pignon d’entrée 32. Le satellite 33 est configuré pour être engrené avec le pignon de sortie 34, en fonction d’une orientation angulaire du bras pivotant 35 par rapport au pignon d’entrée 32. En outre, le pignon de sortie 34 est solidaire de la roue d’entraînement 13.
Le type et le nombre d’étages de réduction du réducteur ne sont pas limitatifs et peuvent être différents.
Avantageusement, lorsqu’une commande d’arrêt du moteur électrique 11 est exécutée par l’unité électronique de contrôle 17, un entraînement du moteur électrique 11 dans un sens de rotation opposé, au sens de rotation initial de commande du moteur électrique 11 , est mis en œuvre, de sorte à débrayer le réducteur 29, en particulier le deuxième étage de réduction.
Ici, le débrayage du réducteur 29 est mis en œuvre par un mouvement de retour en arrière du bras pivotant 35, de sorte à désengrener le satellite 33 par rapport au pignon de sortie 34.
Ainsi, suite au débrayage du réducteur 29, en particulier du deuxième étage de réduction du réducteur 29, le dispositif d’entraînement motorisé 10 et, plus particulièrement, l’écran 2 peut être déplacé manuellement par rapport à la tringle 4.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 17, en particulier le microcontrôleur 18, est configurée pour déterminer, au moyen du dispositif de comptage 38, si le débrayage du réducteur 29 a eu lieu, en particulier le débrayage du deuxième étage de réduction du réducteur 29. Cette détermination est, en particulier, effectuée par l’intermédiaire d’un ou plusieurs signaux transmis par le dispositif de comptage 38 à l’unité électronique de contrôle 17.
Le débrayage du réducteur 29, en particulier du deuxième étage de réduction du réducteur 29, suite à une commande d’arrêt du moteur électrique 11 , peut ainsi permettre, suite à une détection d’un déplacement de l’écran 2 mis en œuvre manuellement, en particulier au moyen du dispositif de comptage 38, de démarrer automatiquement le moteur électrique 11 , de sorte à déplacer l’écran 2 par rapport à la tringle 4.
Le débrayage du réducteur 29, en particulier du deuxième étage de réduction, suite à une commande d’arrêt du moteur électrique 11 , peut, en outre, permettre de fermer ou d’ouvrir l’écran 2 manuellement, dans le cas où la batterie 12 est déchargée, autrement dit présente un état de charge inférieur à une valeur seuil prédéterminée.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, un premier dispositif de maintien 37. Le premier dispositif de maintien 37 comprend la première roue entraînée 14a. La première roue entraînée 14a est configurée pour être mise en appui, autrement dit est mise en appui, contre la tringle 4, en particulier contre la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4, de sorte à maintenir ou détacher le dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, un deuxième dispositif de maintien 39. Le deuxième dispositif de maintien 39 comprend la deuxième roue entraînée 14b. La deuxième roue entraînée 14b est configurée pour être mise en appui, autrement dit est mise en appui, contre la tringle 4, en particulier contre la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4, de sorte à maintenir ou détacher le dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4.
Avantageusement, un entraxe L1 entre la première roue entraînée 14a et la deuxième roue entraînée 14b est fixe, que ce soit dans un état désactivé électriquement ou activé électriquement du moteur électrique 11 . Cet entraxe L1 est illustré à la figure 4.
La première roue entraînée 14a, respectivement la deuxième roue entraînée 14b, est libre en rotation, en particulier autour de l’axe de rotation X14a, respectivement X14b. L’entraxe L1 est défini entre les axes de rotation X14a et X14b et mesuré parallèlement à l’axe longitudinal A4.
Avantageusement, les premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39 sont configurés pour être disposés, autrement dit sont disposés, de part et d’autre de l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13, selon la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, au moins un boîtier 43, visible aux figures 1 à 3 et qui n’est pas représenté sur les figures 4 à 6. Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, au moins un élément de rappel élastique 44, pouvant être appelé également troisième élément de rappel élastique, autre élément de rappel élastique ou élément de rappel élastique additionnel. Le ou chaque élément de rappel élastique 44 est configuré pour mettre en appui, autrement dit met en appui, la roue d’entraînement 13 contre la tringle 4, en particulier avec la première surface de roulement 5 de la tringle 4, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend deux éléments de rappel élastique 44. En outre, chaque élément de rappel élastique 44 est un ressort, en particulier de compression, et est réalisé en spirale.
Le nombre et la forme des éléments de rappel élastique ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Le nombre d’éléments de rappel élastique peut être égal à un, à trois ou plus. En outre, le ou chaque élément de rappel élastique peut être un ressort de traction et peut être réalisé en épingle ou encore être une lame ressort.
Avantageusement, la roue d’entraînement 13 est mobile, en particulier suivant un mouvement de translation M, comme illustré à la figure 4, à l’intérieur du boîtier 43, de sorte à être mise en appui contre la tringle 4, au moyen des éléments de rappel élastique 44, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, un châssis 45. En outre, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10, le châssis 45 est disposé à l’intérieur du boîtier 43.
Avantageusement, le premier dispositif de maintien 37, respectivement le deuxième dispositif de maintien 39, est relié au boîtier 43 par l’intermédiaire du châssis 45.
Ainsi, le châssis 45 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec le premier dispositif de maintien 37, respectivement avec le deuxième dispositif de maintien 39, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, le châssis 45 comprend au moins une première paroi 46, en particulier une paroi supérieure. En outre, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10, la première paroi 46 du châssis 45 est fixée au boîtier 43, en particulier au moyen d’éléments de fixation 74.
Ainsi, le châssis 45 est solidaire du boîtier 43 et, plus particulièrement, fixé au boîtier 43 par l’intermédiaire de la première paroi 46.
Ici, la première paroi 46 du châssis 45 est une paroi d’obturation du boîtier 43.
Ici, les éléments de fixation 74 du châssis 45 par rapport au boîtier 43 sont des vis de fixation, au nombre de cinq, comme illustré à la figure 3. Chaque vis de fixation est disposée au travers d’un trou de passage, non représenté, de la première paroi 46 du châssis 45 et est vissée dans un fût de vissage, non représenté, du boîtier 43, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10. Seuls un des éléments de fixation 74 est représenté à la figure 2.
Le nombre et le type des éléments de fixation ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Le nombre d’éléments de fixation peut être, par exemple, de deux, trois, quatre, six ou plus. En outre, le type d’éléments de fixation peut être, par exemple, par encliquetage élastique.
Avantageusement, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, la première paroi 46 du châssis 45 est parallèle à la tringle 4.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, un bloc de motorisation 49. Le bloc de motorisation 49 est configuré pour être logé, autrement dit est logé, à l’intérieur du boîtier 43, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10. Le bloc de motorisation 49 est visible notamment à la figure 6 et comprend un carter 50. Le bloc de motorisation 49 comprend, en outre, au moins le moteur électrique 11 , la roue d’entraînement 13 et, éventuellement, le dispositif de transmission 28.
Avantageusement, le moteur électrique 11 et, éventuellement, le dispositif de transmission 28 sont configurés pour être logés, autrement dit sont logés, à l’intérieur du carter 50 du bloc de motorisation 49 et, par conséquent, à l’intérieur du boîtier 43, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, la roue d’entraînement 13 est configurée pour être logée, autrement dit est logée, en partie à l’intérieur du carter 50 du bloc de motorisation 49 et est configurée pour être disposée, autrement dit est disposée, en partie à l’extérieur du carter 50 du bloc de motorisation 49, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, la roue d’entraînement 13 est configurée pour être disposée, autrement dit est disposée, en partie centrale de la première paroi 46 du châssis 45 et, plus particulièrement, au travers d’une ouverture centrale 51 de la première paroi 46 du châssis 45, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Le ou chaque élément de rappel élastique 44 est configuré pour coopérer, d’une part, avec le châssis 45 et, d’autre part, avec le carter 50 du bloc de motorisation 49.
Ainsi, le bloc de motorisation 49 est mobile, en particulier suivant le mouvement de translation M, à l’intérieur du boîtier 43, sous l’action des éléments de rappel élastique 44, de sorte à mettre en appui la roue d’entraînement 13 contre la première surface de roulement 5 de la tringle 4, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Ici, les éléments de rappel élastique 44 sont configurés pour coopérer, d’une part, avec une première paroi d’appui 52 disposée à l’intérieur du boîtier 43 du dispositif d’entraînement motorisé 10 et, d’autre part, avec le carter 50 du bloc de motorisation 49.
Avantageusement, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, la première paroi d’appui 52 est parallèle à la tringle 4.
Dans cet exemple de réalisation, la première paroi d’appui 52 est amovible et est mise en appui contre le châssis 45.
Dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, les éléments de rappel élastique 44 permettent de prendre en considération une évolution d’une masse de l’écran 2 à tirer ou à pousser au moyen du dispositif d’entraînement motorisé 10, lors d’un déplacement du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4 par l’activation électrique du moteur électrique 11 , aussi bien pour la fermeture de l’écran 2 que pour l’ouverture de l’écran 2, en ajustant une pression exercée par la roue d’entraînement 13 sur la tringle 4.
Avantageusement, la première roue entraînée 14a, respectivement la deuxième roue entraînée 14b, est configurée pour être disposée, autrement dit est disposée, à l’extérieur du boîtier 43, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, les premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39 sont identiques.
Avantageusement, les premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39 sont configurés pour être disposés, autrement dit sont disposés, de manière symétrique par rapport à un plan médian P du dispositif d’entraînement motorisé 10 et, plus particulièrement, du boîtier 43, la trace de ce plan médian P étant illustré à la figure 4. Ce plan P est perpendiculaire à l’axe longitudinal A4.
Avantageusement, le châssis 45 comprend, en outre, une première branche 53 et une deuxième branche 54.
Ici, les première et deuxième branches 53, 54 s’étendent à l’intérieur du boîtier 43 à partir de la première paroi 46 du châssis 45 et, en particulier, selon une direction orthogonale à la première paroi 46 du châssis 45.
Avantageusement, le bloc de motorisation 49 est configuré pour être monté, autrement dit est monté, entre les première et deuxième branches 53, 54 du châssis 45, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, une platine 60.
Avantageusement, le premier dispositif de maintien 37 comprend, en outre, au moins un premier bras 55. Avantageusement, le premier bras 55 est relié à la première roue entraînée 14a, en particulier au niveau d’une première extrémité du premier bras 55.
Ici, le premier bras 55 est également relié à la platine 60, en particulier au niveau d’une deuxième extrémité du premier bras 55. La deuxième extrémité du premier bras 55 est opposée à la première extrémité du premier bras 55.
Avantageusement, le deuxième dispositif de maintien 39, comprend, en outre, au moins un deuxième bras 56.
Avantageusement, le deuxième bras 56 est relié à la deuxième roue entraînée 14b, en particulier au niveau d’une première extrémité du deuxième bras 56.
Ici, le deuxième bras 56 est également relié à la platine 60, en particulier au niveau d’une deuxième extrémité du deuxième bras 56. La deuxième extrémité du deuxième bras 56 est opposée à la première extrémité du deuxième bras 56.
Ici, le premier bras 55 est relié au deuxième bras 56 par l’intermédiaire de la platine
60.
De cette manière, les premier et deuxième bras 55, 56 sont solidaires, en particulier par l’intermédiaire de la platine 60.
Avantageusement, le premier bras 55, respectivement le deuxième bras 56, est monté mobile en translation par rapport au châssis 45 et, plus particulièrement, par rapport à la première branche 53 du châssis 45, respectivement par rapport à la deuxième branche 54 du châssis 45.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, au moins un premier élément de guidage 58. Le premier élément de guidage 58 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec le premier bras 55, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, au moins un deuxième élément de guidage 59. Le deuxième élément de guidage 59 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec le deuxième bras 56, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Ici et comme illustré à la figure 4, un mouvement de translation du premier bras 55, respectivement du deuxième bras 56, par rapport au châssis 45 est mis en œuvre au moyen du premier élément de guidage 58, en particulier au niveau de la première branche 53 du châssis 45, respectivement au moyen du deuxième élément de guidage 59, en particulier au niveau de la deuxième branche 54 du châssis 45.
En pratique, chacun des premier et deuxième éléments de guidage 58, 59 est monté sur le châssis 45 ou intégré à celui-ci, en particulier respectivement au niveau de la première branche 53 du châssis 45 ou de la deuxième branche 54 du châssis 45. Le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, un mécanisme d’ajustement 8, plus particulièrement visible à la figure 5. Le mécanisme d’ajustement 8 est configuré pour ajuster une distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b, de sorte à maintenir en pression la roue d’entraînement 13 et chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sur la tringle 4.
Ainsi, le mécanisme d’ajustement 8 permet d’ajuster la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b, en fonction d’un diamètre 04 de la tringle 4.
Avantageusement, chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b est mobile par rapport à la roue d’entraînement 13. En outre, un mouvement de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13 est mis en œuvre par le mécanisme d’ajustement 8.
Ici, le mouvement de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13, mis en œuvre au moyen du mécanisme d’ajustement 8, est un mouvement de translation.
D’une part, la roue d’entraînement 13 est configurée pour être mise en appui contre la tringle 4 au moyen du mécanisme d’ajustement 8 et, plus particulièrement, contre la première surface de roulement 5 de la tringle 4 et, d’autre part, chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b est configurée pour être mise en appui contre la tringle 4 au moyen du mécanisme d’ajustement 8 et, plus particulièrement, contre la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4, de sorte à maintenir le dispositif d’entraînement motorisé 10 monté par rapport à la tringle 4. En outre, le mécanisme d’ajustement 8 permet également de détacher le dispositif d’entraînement motorisé 10 monté par rapport à la tringle 4, lorsque cela est nécessaire.
Ici, la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b s’étend suivant une direction orthogonale à la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4. En pratique, la distance E est mesurée perpendiculairement aux axes A4, X13, X14a et X14b. Ici, la distance E est mesurée verticalement.
Avantageusement, le mécanisme d’ajustement 8 forme une liaison glissière, de sorte à ajuster la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et les axes de rotation X14a, X14b des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b. Ainsi, chacun des premier et deuxième bras 55, 56 forme, respectivement avec le premier ou deuxième élément de guidage 58, 59, une liaison glissière, de sorte à ajuster la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de la première ou deuxième roue entraînée 14a, 14b et, plus particulièrement, de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
Avantageusement, chacun des premier et deuxième bras 55, 56 correspond à une tringle, autrement dit à un coulisseau. En outre, chacun des premier et deuxième éléments de guidage 58, 59 correspond à une rainure.
Ainsi, la liaison glissière du mécanisme d’ajustement 8 est réalisée au moyen des premier et deuxième éléments de guidage 58, 59 à l’intérieur desquels l’un des premier et deuxième bras 55, 56 est configuré pour être déplacé, autrement dit est déplacé, de sorte à augmenter ou diminuer la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
Avantageusement, la première paroi 46 du châssis 45 comprend une ouverture de passage 61 pour chacun des premier et deuxième bras 55, 56.
Ainsi, les premier et deuxième bras 55, 56 s’étendent à partir de l’intérieur du boîtier 43 vers l’extérieur de celui-ci, en particulier en direction de la tringle 4, dans l’état monté ou lors de l’installation du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4.
Ici, la première roue entraînée 14a, respectivement la deuxième roue entraînée 14b, est assemblée par vissage sur le premier bras 55, respectivement sur le deuxième bras 56.
Le type d’assemblage de la première roue d’entraînement, respectivement de la deuxième roue d’entraînement, n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut être mis en œuvre, par exemple, par encliquetage élastique.
Avantageusement, la batterie 12 est configurée pour être montée, autrement dit est montée, à l’intérieur du boîtier 43, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Ici, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10, la batterie 12 est mise en appui contre une deuxième paroi d’appui 75.
Avantageusement, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, la deuxième paroi d’appui 75 est parallèle à la tringle 4.
Dans cet exemple de réalisation, la deuxième paroi d’appui 75 est amovible et est mise en appui contre le châssis 45.
Lorsque le moteur électrique 11 est activé électriquement, le carter 50 est configuré pour être incliné à l’intérieur du boîtier 43, par rapport au plan médian P du boîtier 43.
Dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, lorsque le moteur électrique 11 est activé électriquement, la roue d’entraînement 13 est mise en appui contre la tringle 4, par l’intermédiaire des éléments de rappel élastique 44 prenant appui sur la première paroi 52 disposée dans le boîtier 43 et est entraînée en rotation, autour de l’axe de rotation X13, par l’intermédiaire du moteur électrique 11 et, éventuellement, du dispositif de transmission 28.
Ainsi, un effort de compression est exercé sur les éléments de rappel élastique 44 provoquant un mouvement du bloc de motorisation 49 à l’intérieur du boîtier 43. Ce mouvement du bloc de motorisation 49 à l’intérieur du boîtier 43 est dépendant du sens de rotation du moteur électrique 11 et, donc, de la roue d’entraînement 13.
De cette manière, le bloc de motorisation 49 est dans une position inclinée à l’intérieur du boîtier 43 et, plus particulièrement, par rapport à la tringle 4.
Par conséquent, un arc-boutement est généré à l’intérieur du dispositif d’entraînement motorisé 10 provoquant une augmentation de l’effort de la roue d’entraînement 13 sur la tringle 4, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4.
Avantageusement, lorsque le moteur électrique 11 est désactivé électriquement, le bloc de motorisation 49 peut être dans une position où un plan médian de ce bloc de motorisation 49 est parallèle au plan médian P du boîtier 43, en pratique superposé au plan médian P, comme illustré à la figure 4.
En variante, non représentée, lorsque le moteur électrique 11 est désactivé électriquement, le bloc de motorisation 49 peut rester dans une position inclinée par rapport au plan médian P du boîtier 43, en particulier due à l’effort de la roue d’entraînement 13 sur la première surface de roulement 5 de la tringle 4, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, et suite à un déplacement du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4.
Dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, lorsque le moteur électrique 11 est désactivé électriquement, la roue d’entraînement 13 est mise en appui contre la tringle 4, par l’intermédiaire des éléments de rappel élastique 44 prenant appui sur le châssis 45 et, plus particulièrement, sur la première paroi d’appui 52.
Ainsi, un effort est exercé de manière équilibrée sur les éléments de rappel élastique 44. Cet effort est transmis au châssis 45, à la première paroi 46 du boîtier 43 puis transmis à la première roue entraînée 14a et, éventuellement, à la deuxième roue entraînée 14b, qui elles-mêmes transmettent cet effort à la tringle 4.
De cette manière, le bloc de motorisation 49 est dans une position verticale à l’intérieur du boîtier 43 et, plus particulièrement, par rapport à la tringle 4 qui, par hypothèse, est horizontale. Avantageusement, le boîtier 43 du dispositif d’entraînement motorisé 10 est configuré pour être maintenu, autrement dit est maintenu, dans une position statique par rapport à la tringle 4, par l’intermédiaire des premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39, dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Autrement dit, le boîtier 43 ne peut pas pivoter autour d’un axe de rotation, notamment un axe de rotation de l’une des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
Ainsi, cette position statique du boîtier 43 du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4 est mise en œuvre suite au maintien du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4 par l’intermédiaire des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b coopérant avec la tringle 4, que ce soit lors de la désactivation électrique du moteur électrique 11 ou lors de l’activation électrique du moteur électrique 11.
De cette manière, une valeur d’angle, non représentée, entre le plan médian P du boîtier 43 du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à l’axe longitudinal A4 de la tringle 4 est constante, que ce soit à l’arrêt du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4 ou lors d’un déplacement du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4, mis en œuvre par l’activation électrique du moteur électrique 11.
Par conséquent, le boîtier 43 du dispositif d’entraînement motorisé 10 est assemblé par rapport à la tringle 4 au moyen d’une liaison glissière.
De préférence, la valeur d’angle entre le plan médian P du boîtier 43 du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à l’axe longitudinal A4 de la tringle 4 est de l’ordre de 90°.
Une telle construction du dispositif d’entraînement motorisé 10 permet de minimiser une valeur de raideur du ou de chaque élément de rappel élastique 44.
Du fait du maintien du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4 par l’intermédiaire des premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39, la valeur de raideur du ou des éléments de rappel élastique 44 détermine une pression de contact initiale de la roue d’entraînement 13 sur la tringle 4, tant que le moteur électrique 11 est désactivé électriquement.
Avantageusement, le mécanisme d’ajustement 8 comprend au moins un premier élément de rappel élastique 9. En outre, le premier élément de rappel élastique 9 est configuré pour déplacer, autrement dit déplace, chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b dans une position initiale par rapport à la roue d’entraînement 13, dans laquelle chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b est distante de la roue d’entraînement 13, de sorte à permettre le montage du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4. Ici, le mécanisme d’ajustement 8 comprend un seul premier élément de rappel élastique 9. Le premier élément de rappel élastique 9 est un ressort, en particulier de compression, et est réalisé en spirale.
Le nombre et la forme du ou des premiers éléments de rappel élastique ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Le nombre de premiers éléments de rappel élastique peut être de deux ou plus. En outre, le ou chaque premier élément de rappel élastique peut être un ressort de traction et peut être réalisé en épingle ou encore être une lame ressort.
Le mécanisme d’ajustement 8 comprend une crémaillère 41 et un cliquet 42. En outre, le cliquet 42 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, avec la crémaillère 41 , dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10, de sorte à régler la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
Autrement dit, le cliquet 42 permet d’éviter un retour en arrière de la crémaillère 41 , suite à un ajustement de la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
Le mécanisme d’ajustement 8, en particulier la crémaillère 41 et le cliquet 42, est disposé à l’intérieur du boîtier 43.
Ainsi, l’esthétique du dispositif d’entraînement motorisé 10 est améliorée, puisque le mécanisme d’ajustement 8 est masqué à l’intérieur du boîtier 43.
Avantageusement, le premier bras 55, respectivement le deuxième bras 56, est relié à la crémaillère 41, en particulier par l’intermédiaire de la platine 60.
Ici, le cliquet 42 est unidirectionnel.
Ainsi, un tel cliquet 42 est conçu pour permettre un déplacement de la crémaillère 41 par rapport au boîtier 43 et, plus particulièrement, au châssis 45 dans un sens privilégié, en particulier verticalement à partir du haut vers le bas, autrement dit dans le sens de diminution de la distance E ou de rapprochement de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13 pour installer le dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4. Ce déplacement est mis en œuvre manuellement par l’utilisateur en exerçant un appui sur chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b en direction de la roue d’entraînement 13.
Avantageusement, le châssis 45 comprend, en outre, une deuxième paroi 65, en particulier une paroi inférieure. La deuxième paroi 65 est opposée à la première paroi 46.
Ici, la deuxième paroi 65 du châssis 45 est réalisée en deux parties fixées entre elles par des éléments de fixation 76.
Ici, les éléments de fixation 76 des deux parties de la deuxième paroi 65 du châssis 45 sont des vis de fixation, au nombre de quatre, dont seules deux sont représentées à la figure 5.
Le nombre et le type des éléments de fixation ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Le nombre d’éléments de fixation peut être, par exemple, de deux, trois, cinq ou plus. En outre, le type d’éléments de fixation peut être, par exemple, par encliquetage élastique.
En variante, non représentée, la deuxième paroi 65 du châssis 45 est réalisée en une seule partie.
Avantageusement, le premier élément de rappel élastique 9 prend appui, d’une part, sur la platine 60 et, d’autre part, sur la deuxième paroi 65 du châssis 45.
Avantageusement, la crémaillère 41 est solidaire de la platine 60.
Ici, la crémaillère 41 est fixée sur la platine 60 au moyen d’éléments de fixation, représentés respectivement par leur trait d’axe 77.
Ici, les éléments de fixation 77 de la crémaillère 41 par rapport à la platine 60 sont des vis de fixation, au nombre de deux.
Le nombre et le type des éléments de fixation ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Le nombre d’éléments de fixation peut être, par exemple, de trois ou plus. En outre, le type d’éléments de fixation peut être, par exemple, par encliquetage élastique.
Avantageusement, le mécanisme d’ajustement 8 comprend, en outre, un deuxième élément de rappel élastique 40. En outre, le deuxième élément de rappel élastique 40 est configuré pour maintenir en position, autrement dit maintient en position, la crémaillère 41 par rapport au cliquet 42, de sorte à maintenir la distance E entre l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13 et l’axe de rotation X14a, X14b de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b.
Ainsi, le deuxième élément de rappel élastique 40 permet d’éviter un glissement de la crémaillère 41 par rapport au cliquet 42, sous l’effet du poids du dispositif d’entraînement motorisé 10, lorsque celui-ci est installé sur la tringle 4.
De cette manière, la crémaillère 41 est en butée mécanique sur le cliquet 42, lorsque le déplacement de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13 est terminé.
Ici, le deuxième élément de rappel élastique 40 est un ressort, en particulier de compression, et est réalisé en spirale.
Le nombre et la forme du deuxième élément de rappel élastique ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Le nombre de deuxièmes éléments de rappel élastique peut être égal à deux ou plus. En outre, le ou chaque deuxième élément de rappel élastique peut être un ressort de traction et peut être réalisé en épingle ou encore être une lame ressort. Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, au moins une butée 27.
Ici, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend deux butées 27.
Avantageusement, chacune des butées 27 est ménagée au niveau de la première paroi 46 du châssis 45.
Ici, chacune des butées 27 est montée sur la première paroi 46 du châssis 45 au moyen d’éléments de fixation 57.
Ici, les éléments de fixation 57 de chacune des butées 27 par rapport à la première paroi 46 du châssis 45 sont des vis de fixation, au nombre de deux.
Le nombre et le type des éléments de fixation ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Le nombre d’éléments de fixation peut être, par exemple, de trois ou plus. En outre, le type d’éléments de fixation peut être, par exemple, par encliquetage élastique.
En variante, non représentée, chacune des butées 27 est intégrée à la première paroi 46 du châssis 45.
Avantageusement, chacune des butées 27 est configurée pour limiter, autrement dit limite, le déplacement de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b en direction de la roue d’entraînement 13, lors de l’installation du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4.
Avantageusement, les deux butées 27 sont disposées de part et d’autre de l’ouverture centrale 51 ménagée dans la première paroi 46 du châssis 45, en particulier selon la direction de l’axe longitudinal A4, dans l’état monté du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4.
Dans l’état monté du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4, tel qu’illustré à la figure 4, la roue d’entraînement 13 est en contact avec la première surface de roulement 5 de la tringle 4 et les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sont en contact avec la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4, tandis que les butées 27 ne sont pas en contact avec la tringle 4.
Ainsi, dans l’état monté du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4, un jeu J est présent entre les butées 27 et la tringle 4.
De cette manière, le dispositif d’entraînement motorisé 10 peut être entraîné en déplacement le long de la tringle 4 sans frottement additionnel lié aux butées 27, autre que celui de la roue d’entraînement 13 et des roues entraînées 14a, 14b, aussi bien lors d’un déplacement mis en œuvre par l’activation électrique du moteur électrique 11 que lors d’un déplacement mis en œuvre manuellement par l’utilisateur.
Avantageusement, le cliquet 42 est monté mobile en rotation, autour d’un axe de rotation X42, par rapport au châssis 45 et, plus particulièrement, par rapport à la deuxième paroi 65 du châssis 45.
Ainsi, le cliquet 42 présente un débattement angulaire autour de l’axe de rotation X42 par rapport au châssis 45.
De cette manière, suite à un ajustement en position des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13 et, plus particulièrement, en fonction du diamètre 04 de la tringle 4, le cliquet 42 est entraîné en rotation par rapport à la crémaillère 41 en direction de la première paroi 46 du châssis 45, de sorte que le jeu J soit présent entre la tringle 4, en particulier la première surface de roulement 5 de la tringle 4, et les butées 27.
Par conséquent, suite à l’installation du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4, la tringle 4 n’est pas coincée entre les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b et les butées 27 ménagées au niveau de la première paroi 46 du châssis 45.
Ici, le cliquet 42 est mobile en rotation, autour de l’axe de rotation X42, par rapport au châssis 45 au moyen d’un arbre de rotation 66 disposé au niveau de la deuxième paroi 65 du châssis 45.
En variante, non représentée, le cliquet 42 est mobile en rotation, autour de l’axe de rotation X42, par rapport au châssis 45 par coopération de forme entre une extrémité du cliquet 42 et un dégagement de la deuxième paroi 65 du châssis 45.
Ainsi, un tel assemblage du cliquet 42 par rapport à la deuxième paroi 65 du châssis 45 permet de s’affranchir de l’arbre de rotation 66.
Avantageusement, le mouvement de translation du premier bras 55, respectivement du deuxième bras 56, par rapport au châssis 45 présente une course limitée.
Ici et comme illustré à la figure 4, la course du mouvement de translation du premier bras 55, respectivement du deuxième bras 56, par rapport au châssis 45 est déterminée par les butées 27 ménagées au niveau de la première paroi 46 du châssis 45 et par la longueur de la crémaillère 41 .
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, au moins un bouton 62.
Avantageusement, le bouton 62 est accessible, en particulier par un utilisateur, au niveau d’une paroi 63 du boîtier 43.
Ici et comme illustré aux figures 2 et 3, le bouton 62 est disposé au travers d’une ouverture 64 ménagée dans la paroi 63 du boîtier 43.
Avantageusement, le bouton 62 est configuré pour libérer le mécanisme d’ajustement 8 en exerçant un appui sur celui-ci, l’appui sur le bouton 62 engendrant le désengagement du cliquet 42 par rapport à la crémaillère 41 . Ainsi, l’appui sur le bouton 62 désengage le cliquet 42 par rapport à la crémaillère 41 , de sorte que la crémaillère 41 peut être déplacée en sens inverse, en particulier verticalement à partir du bas vers le haut, autrement dit dans le sens d’écartement de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13 pour démonter le dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4.
Avantageusement, le déplacement de la crémaillère 41 en sens inverse est mis en œuvre par l’intermédiaire du premier élément de rappel élastique 9.
Avantageusement, le bouton 62 est monté mobile en translation par rapport au châssis 45 et, plus particulièrement, par rapport à la deuxième paroi 65 du châssis 45, comme illustré à la figure 5.
Avantageusement, le mécanisme d’ajustement 8 comprend, en outre, un coulisseau 67. La deuxième paroi 65 du châssis 45 comprend, en outre, au moins une rainure 68. En outre, un mouvement de translation du bouton 62 est configuré pour être mis en œuvre, autrement dit est mis en œuvre, au moyen du coulisseau 67 monté à l’intérieur de la rainure 68 de la deuxième paroi 65 du châssis 45. En d’autres termes, le mécanisme d’ajustement 8 est configuré pour qu’un mouvement de translation du bouton 62 soit mis en œuvre au moyen du coulisseau 67 monté à l’intérieur de la rainure 68.
Ici, le bouton 62 est solidaire du coulisseau 67, en particulier par l’intermédiaire d’un arbre 69, en particulier fileté, vissé, d’une part, dans une ouverture 70 du bouton 62 et, d’autre part, dans une ouverture 71 du coulisseau 67.
Le type de fixation du bouton par rapport au coulisseau n’est pas limitatif et peut être différent. Elle peut être, par exemple, mise en œuvre par un emmanchement en force de l’arbre, dans ce cas lisse, dans les ouvertures respectives du bouton et du coulisseau.
Avantageusement, le deuxième élément de rappel élastique 40 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, d’une part, avec le coulisseau 67 et, d’autre part, avec la deuxième paroi 65 du châssis 45, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Ici et tel qu’illustré à la figure 5, le deuxième élément de rappel élastique 40 est logé à l’intérieur de la rainure 68 de la deuxième paroi 65 du châssis 45.
Avantageusement, le deuxième élément de rappel élastique 40 est configuré pour maintenir le coulisseau 67 et, par conséquent, le bouton 62 dans une position initiale, de sorte à mettre en appui le cliquet 42 contre la crémaillère 41 .
Ainsi, les premier et deuxième bras 55, 56 sont maintenus en position par rapport au châssis 45 et ne peuvent pas être déplacés vers l’intérieur du boîtier 43, sous l’effet du poids de ceux-ci et des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b, ou déplacés vers l’extérieur du boîtier 43, tant qu’aucun appui n’est exercé sur le bouton 62.
Avantageusement, la deuxième paroi 65 du châssis 45 comprend, en outre, un trou 72, en particulier de forme oblongue. En outre, le trou 72 est configuré pour permettre le passage de la crémaillère 41 à l’intérieur de celui-ci, en particulier lors d’un déplacement de chacune des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13 et, par conséquent, des premier et deuxième bras 55, 56 par rapport aux premier et deuxième éléments de guidage 58, 59 ménagés au niveau du châssis 45.
Grâce à la présente invention, un tel dispositif d’entraînement motorisé permet de faciliter un montage et un démontage du dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle, tout en garantissant un effort minimum de pression d’une roue d’entraînement sur la première surface de roulement de la tringle.
En outre, le montage et le démontage du dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle est mis en œuvre sans outil et, en particulier, par un utilisateur, ainsi que sans avoir recours à un organe de réglage, en particulier accessible à partir de l’extérieur du boîtier du dispositif d’entraînement motorisé.
De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l’invention défini par les revendications.
En variante, non représentée, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend une seule roue entraînée 14a, 14b. Dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10, la roue entraînée 14a, 14b est disposée en vis-à-vis de la roue d’entraînement 13 et, plus particulièrement, l’axe de rotation X14a, X14b de la roue entraînée 14a, 14b est aligné avec l’axe de rotation X13 la roue d’entraînement 13, selon la direction du plan P.
En variante, non représentée, le boîtier 43 comprend une première demi-coque et une deuxième demi-coque. En outre, les première et deuxième demi-coques sont configurées pour être assemblées, autrement dit sont assemblées, ensemble, au moyen d’éléments de fixation, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10. Les éléments de fixation du boîtier 43 peuvent être des éléments de fixation par encliquetage élastique. Le type des éléments de fixation n’est pas limitatif et peut être différent. Il peut s’agir, par exemple, d’éléments de fixation par vissage. Avantageusement, l’une des première et deuxième demi-coques est une trappe, de sorte à permettre un accès à la batterie 12, en particulier pour remplacer cette dernière.
En variante, non représentée, dans le cas où le dispositif d’occultation 3 comprend deux écrans 2 et une unique tringle 4, le dispositif d’occultation 3 comprend deux dispositifs d’entraînement motorisés 10. Dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, un premier dispositif d’entraînement motorisé 10 est configuré pour être maintenu à la tringle 4, autrement dit suspendu à la tringle 4, et est configuré pour se déplacer le long de la tringle 4, de sorte à fermer ou ouvrir un premier écran 2. En outre, un deuxième dispositif d’entraînement motorisé 10 est configuré pour être maintenu à la tringle 4, autrement dit suspendu à la tringle 4, et est configuré pour se déplacer le long de la tringle 4, de sorte à fermer ou ouvrir un deuxième écran 2.
En outre, les modes de réalisation et variantes envisagés peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention, sans sortir du cadre de l’invention défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3), le dispositif d’entraînement motorisé (10) comprenant au moins :
- un boîtier (43),
- un moteur électrique (11 ),
- une roue d’entraînement (13), la roue d’entraînement (13) étant configurée pour être entraînée en rotation au moyen du moteur électrique (11 ) et pour être mise en contact avec une première surface de roulement (5) d’une tringle (4) du dispositif d’occultation ou de protection solaire (3), de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé (10) le long de la tringle (4) suivant une direction de déplacement (D),
- au moins une roue entraînée (14a, 14b), la roue entraînée (14a, 14b) étant configurée pour être libre en rotation, autour d’un axe de rotation (X14a, X14b), et pour être mise en contact avec une deuxième surface de roulement (6) de la tringle (4), de sorte à maintenir le dispositif d’entraînement motorisé (10) par rapport à la tringle (4), et
- un mécanisme d’ajustement (8), le mécanisme d’ajustement (8) étant configuré pour ajuster une distance (E) entre l’axe de rotation (X13) de la roue d’entraînement (13) et l’axe de rotation (X14a, X14b) de la roue entraînée (14a, 14b), de sorte à maintenir en pression la roue d’entraînement (13) et la roue entraînée (14a, 14b) sur la tringle (4), caractérisé en ce que le mécanisme d’ajustement (8) comprend une crémaillère (41 ) et un cliquet (42), et en ce que, dans une configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé (10), le cliquet (42) est configuré pour coopérer avec la crémaillère (41), de sorte à régler la distance (E) entre l’axe de rotation (X13) de la roue d’entraînement (13) et l’axe de rotation (X14a, X14b) de la roue entraînée (14a, 14b).
2- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le mécanisme d’ajustement (8) comprend, en outre, au moins un premier élément de rappel élastique (9), et en ce que le premier élément de rappel élastique (9) est configuré pour déplacer la roue entraînée (14a, 14b) dans une position initiale par rapport à la roue d’entraînement (13), dans laquelle la roue entraînée (14a, 14b) est distante de la roue d’entraînement (13), de sorte à permettre le montage du dispositif d’entraînement motorisé (10) sur la tringle (4).
3- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme d’ajustement (8) comprend, en outre, au moins un deuxième élément de rappel élastique (40), et en ce que le deuxième élément de rappel élastique (40) est configuré pour maintenir en position la crémaillère (41) par rapport au cliquet (42), de sorte à maintenir la distance (E) entre l’axe de rotation (X13) de la roue d’entraînement (13) et l’axe de rotation (X14a, X14b) de la roue entraînée (14a, 14b).
4- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif d’entraînement motorisé (10) comprend, en outre, au moins un châssis (45), et en ce que, dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé (10), le châssis (45) est disposé à l’intérieur du boîtier (43).
5- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le cliquet (42) est monté mobile en rotation, autour d’un axe de rotation (X42), par rapport au châssis (45).
6- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon la revendication 4 ou selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d’entraînement motorisé (10) comprend, en outre, au moins une butée (27), en ce que le châssis (45) comprend au moins une première paroi (46), en ce que la butée (27) est ménagée au niveau de la première paroi (46) du châssis
(45), et en ce que la butée (27) est configurée pour limiter le déplacement de la roue entraînée (14a, 14b) en direction de la roue d’entraînement (13), lors de l’installation du dispositif d’entraînement motorisé (10) sur la tringle (4). 7- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le dispositif d’entraînement motorisé (10) comprend, en outre, au moins :
- un dispositif de maintien (37, 39), le dispositif de maintien (37, 39) comprenant la roue entraînée (14a, 14b), et
- un élément de guidage (58, 59), en ce que le dispositif de maintien (37, 39) comprend, en outre, au moins un bras (55, 56), le bras (55, 56) étant relié, d’une part, à la roue entraînée (14a, 14b) et, d’autre part, à la crémaillère (41), en ce que le bras (55, 56) est monté mobile en translation par rapport au châssis (45), en ce que l’élément de guidage (58, 59) est configuré pour coopérer avec le bras (55, 56), et en ce qu’un mouvement de translation du bras (55, 56), par rapport au châssis (45) est mis en œuvre au moyen de l’élément de guidage (58, 59).
8- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le dispositif d’entraînement motorisé (10) comprend, en outre, au moins :
- un bloc de motorisation (49), le bloc de motorisation (49) étant configuré pour être logé à l’intérieur du boîtier (43), dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé (10),
- un élément de rappel élastique (44), en ce que le bloc de motorisation (49) comprend au moins :
- un carter (50),
- le moteur électrique (11), et
- la roue d’entraînement (13), en ce que l’élément de rappel élastique (44) est configuré pour coopérer, d’une part, avec le châssis (45) et, d’autre part, avec le carter (50), en ce que la roue d’entraînement (13) est configurée pour être mise en appui contre la première surface de roulement (5) de la tringle (4), au moyen de l’élément de rappel élastique (44), dans une configuration assemblée du dispositif d’occultation (3), et en ce que le carter (50) est configuré pour, lorsque le moteur électrique (11) est activé électriquement, être incliné à l’intérieur du boîtier (43), par rapport à un plan médian (P) du boîtier (43). 9- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d’entraînement motorisé (10) comprend, en outre, au moins un bouton (62), et en ce que le bouton (62) est configuré pour libérer le mécanisme d’ajustement (8) en exerçant un appui sur celui-ci, l’appui sur le bouton (62) engendrant le désengagement du cliquet (42) par rapport à la crémaillère (41).
10- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8 et selon la revendication 9, caractérisé en ce que le châssis (45) comprend au moins une deuxième paroi (65), en ce que le mécanisme d’ajustement (8) comprend, en outre, un coulisseau (67), en ce que la deuxième paroi (65) du châssis (45) comprend, en outre, au moins une rainure (68), et en ce que le mécanisme d’ajustement (8) est configuré pour qu’un mouvement de translation du bouton (62) soit mis en œuvre au moyen du coulisseau (67) monté à l’intérieur de la rainure (68) de la deuxième paroi (65) du châssis (45).
11- Dispositif d’entraînement motorisé (10) d’un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en que le dispositif d’entraînement motorisé (10) comprend une première roue entraînée (14a) et une deuxième roue entraînée (14b), chacune des première et deuxième roues entraînées (14a, 14b) étant configurée pour être libre en rotation, autour d’un axe de rotation (X14a, X14b), et pour être mise en contact avec la deuxième surface de roulement (6) de la tringle (4), de sorte à maintenir le dispositif d’entraînement motorisé (10) par rapport à la tringle (4).
12- Dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) comprenant au moins :
- un écran (2),
- une tringle (4), et
- un dispositif d’entraînement motorisé (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 , l’écran (2) étant suspendu à la tringle (4) et étant mobile le long de la tringle (4), au moyen du dispositif d’entraînement motorisé (10). 13- Installation domotique (1), caractérisée en ce que ladite installation (1) comprend un dispositif d’occultation ou de protection solaire (3) conforme à la revendication 12.
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