EP3517721B1 - Fenêtre coulissante pour un bâtiment et installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante - Google Patents

Fenêtre coulissante pour un bâtiment et installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante Download PDF

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EP3517721B1
EP3517721B1 EP19153223.3A EP19153223A EP3517721B1 EP 3517721 B1 EP3517721 B1 EP 3517721B1 EP 19153223 A EP19153223 A EP 19153223A EP 3517721 B1 EP3517721 B1 EP 3517721B1
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EP
European Patent Office
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frame
drive arm
leaf
lock
opening
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EP19153223.3A
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EP3517721B8 (fr
EP3517721A1 (fr
Inventor
Pierre-Emmanuel Cavarec
Christophe JACQUIN
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Groupe Liebot SAS
Somfy Activites SA
Original Assignee
Groupe Liebot SAS
Somfy Activites SA
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Publication date
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Publication of EP3517721A1 publication Critical patent/EP3517721A1/fr
Application granted granted Critical
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Publication of EP3517721B8 publication Critical patent/EP3517721B8/fr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/632Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for horizontally-sliding wings
    • E05F15/643Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for horizontally-sliding wings operated by flexible elongated pulling elements, e.g. belts, chains or cables
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/20Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
    • E05Y2201/218Holders
    • E05Y2201/22Locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/20Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
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    • E05Y2201/24Actuation thereof by automatically acting means using lost motion
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2600/56Positioning, e.g. re-positioning, or pre-mounting
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/626Plates or brackets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the present invention relates to a sliding window for a building comprising a motorized drive device for moving an opening relative to a fixed frame following a sliding movement.
  • the present invention also relates to a home automation installation comprising such a sliding window.
  • the present invention relates to the field of windows comprising a motorized drive device setting an opening leaf in motion relative to a fixed frame in a sliding movement, between at least a first position and at least a second position.
  • a motorized drive device for such a window comprises an electromechanical actuator.
  • the motorized drive device includes an electromechanical actuator, a flexible member, and a drive arm.
  • the electromechanical actuator includes an electric motor.
  • the flexible element is configured to drive the opening sash relative to the fixed frame, when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the drive arm is connected, on the one hand, to a lateral upright of a frame of the opening and, on the other hand, to the flexible element.
  • the window also includes a hardware system.
  • the hardware system includes a lock. The lock is arranged inside a side post of a frame of the opening.
  • the lateral upright of the opening frame is configured to cooperate with the fixed frame in a closed position of the opening relative to the fixed frame.
  • the drive arm is integral with a shaft of the lock and mounted to be movable in rotation about an axis of rotation of the shaft of the lock.
  • the lock is fixed relative to the side post of the sash frame by means of fixing screws and a bore formed in the side post of the sash frame.
  • the sliding and pivoting door comprises a fixed frame, an opening and a motorized drive device for slidingly moving the opening relative to the fixed frame.
  • the motorized drive device includes an electromechanical actuator, a flexible member, and a drive arm.
  • the electromechanical actuator includes an electric motor.
  • the flexible element is configured to drive the opening sash relative to the fixed frame, when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the sliding and pivoting door includes a lock and a plate.
  • the lock is disposed in a groove of the frame of the opening and configured to block or unlock a movable element relative to the frame of the opening.
  • the plate is fixed to the sash frame and to a part of the lock by means of two fixing screws.
  • the object of the present invention is to resolve the aforementioned drawbacks and to provide a sliding window for a building comprising a motorized drive device for moving an opening relative to a fixed frame following a sliding movement and a fitting system, as well as 'a home automation system comprising such a sliding window, making it possible to guarantee the positioning of a drive arm with respect to a lock of the fitting system and to a frame of an opening of the window, as well as to a flexible element of the motorized drive device, while limiting the stresses exerted on the lock and minimizing the costs of obtaining the window.
  • the sliding window also comprises a plate.
  • the plate is arranged vis-à-vis the lock and interposed between the drive arm and the frame of the opening, in an assembled configuration of the driving arm on the frame of the opening.
  • the arrangement formed by the lock, the plate, the drive arm and the frame of the opening makes it possible to guarantee the positioning of the driving arm with respect to the lock of the fitting system and to the frame of the opening. of the window, as well as with respect to the flexible element of the motorized drive device, while limiting the stresses exerted on the latch and minimizing the costs of obtaining the window.
  • the drive arm is configured to cooperate with the lock by means of the plate, following the positioning of the latch inside the frame of the opening and the positioning of the plate vis-à-vis. 'an outer face of the opening frame.
  • the plate is interposed between the drive arm and the sash frame, in the assembled configuration of the drive arm on the sash frame.
  • such an arrangement of the window allows the locking and unlocking of the opening relative to the fixed frame by means of a standard fitting system and, more particularly, of a lock having standard characteristics. , when reaching the closed position of the opening relative to the fixed frame, while maintaining the traditional techniques for installing windows, in particular for adjusting the fitting systems.
  • the sliding window comprises first fastening elements configured to fix the plate with the lock, second fastening elements configured to fix the plate to the frame of the opening and third fastening elements configured to secure the drive arm to the stage.
  • the first fixing elements are screw fixing elements.
  • the first fixing elements are configured to cooperate, on the one hand, with first passage holes made in the plate and, on the other hand, with screw holes made in the lock.
  • the second fixing elements are screw fixing elements.
  • the second fastening elements are configured to cooperate, on the one hand, with second passage holes made in the plate and, on the other hand, with the frame of the opening.
  • the third fixing elements are screw fixing elements.
  • the third fixing elements are configured to cooperate, on the one hand, with passage holes formed in the drive arm and, on the other hand, with screw holes formed in the plate.
  • the frame of the opening comprises a passage hole configured to cooperate with the shaft of the lock.
  • the plate comprises a passage hole configured to cooperate with the shaft of the lock.
  • the drive arm includes a through hole configured to cooperate with the latch shaft. Further, the latch shaft extends from the latch to the interior of the drive arm, in the assembled configuration of the drive arm to the sash frame.
  • the sliding window comprises a seal disposed between the plate and the frame of the opening, in the assembled configuration of the drive arm on the frame of the opening.
  • the drive arm, the plate and the lock of the fitting system are arranged in the upper part of a lateral upright of the frame of the opening, in an assembled configuration of the window by relation to the building.
  • the drive arm is fixed relative to the plate and to the frame of the opening.
  • the present invention relates, according to a second aspect, to a home automation installation comprising a sliding window according to the invention.
  • This home automation installation has characteristics and advantages similar to those described above, in relation to the sliding window according to the invention.
  • the sliding window 2 can also be called a sliding bay.
  • the present invention applies to sliding windows and sliding patio doors, whether or not equipped with transparent glazing.
  • the window 2 comprises at least one opening 3a, 3b and a fixed frame 4.
  • the window 2 comprises a first opening 3a and a second opening 3b.
  • the window 2 also comprises a motorized drive device 5 for slidingly displacing an opening 3a with respect to the fixed frame 4, as illustrated in figure 2 .
  • the motorized drive device 5 is configured to move by sliding only one of the first and second opening elements 3a, 3b relative to the fixed frame 4, in particular the first opening element 3a.
  • the second opening 3b is manually movable, in particular by the action of a user exerting a force on a handle, not shown, of the second leaf 3b.
  • the second opening 3b is fixed.
  • the number of openings in the window is not limiting and may be different, in particular equal to three.
  • Each opening 3a, 3b comprises a frame 15.
  • Each opening 3a, 3b can also include at least one window 16 arranged in the frame 15.
  • the number of panes of the opening is not limiting and may be different, in particular equal to two or more.
  • the frame 15 of each opening 3a, 3b comprises an upper cross member 15a, a lower cross member 15b and first and second lateral uprights 15c, in an assembled configuration of the window 2 with respect to the building, as illustrated in figures 1 and 2 .
  • the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a is the lateral upright 15c located on the right of the first opening 3a, in the representation of figures 1 and 2 .
  • the second lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a is the lateral upright 15c located on the left of the first opening 3a, in the representation of figures 1 and 2 .
  • the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a is opposed to the second lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the fixed frame 4 comprises an upper cross member 4a, a lower cross member 4b and first and second lateral uprights 4c, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building, as illustrated in figures 1 and 2 .
  • the first lateral upright 4c of the fixed frame 4 is the lateral upright 4c located on the right of the fixed frame 4, in the representation of figures 1 and 2 .
  • the second side upright 4c of the fixed frame 4 is the lateral upright 4c located on the left of the fixed frame 4, in the representation of figures 1 and 2 .
  • the first lateral upright 4c of the fixed frame 4 is opposite the second lateral upright 4c of the fixed frame 4.
  • the upper cross member 4a, the lower cross member 4b and the two lateral uprights 4c of the fixed frame 4 respectively have an inner face and at least one outer face.
  • the inner faces of the upper cross member 4a, of the lower cross member 4b and of the two lateral uprights 4c of the fixed frame 4 are oriented towards the inside of the window 2 and, in particular, towards an outer edge of the frame 15 of each leaf 3a , 3b.
  • the outer faces of the upper cross member 4a, of the lower cross member 4b and of the two side uprights 4c of the fixed frame 4 are oriented towards the outside of the window 2.
  • the window 2 also comprises a fitting system 20 formed between the fixed frame 4 and each opening 3a, 3b, as illustrated in figures 3 to 6 .
  • the fitting system 20 of the sliding window 2 makes it possible to slide each sash 3a, 3b relative to the fixed frame 4 in a sliding direction D, in the horizontal example, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building , as shown in figures 1 and 2 .
  • the upper cross member 4a of the fixed frame 4 comprises a first sliding rail, not shown, of the first opening 3a and a second sliding rail, not shown, of the second opening 3b.
  • the lower cross member 4b of the fixed frame 4 comprises a first sliding rail 11a of the first opening 3a and a second sliding rail 11b of the second opening 3b.
  • each of the upper 4a and lower 4b cross members of the fixed frame 4 comprises a first sliding rail 11a or equivalent of the first opening 3a and a second sliding rail 11b or equivalent of the second opening 3b.
  • first and second openings 3a, 3b are configured to move respectively along the first and second sliding rails 11a, 11b and the like.
  • first and second sliding rails 11a, 11b and the like are arranged parallel to each other.
  • first and second sliding rails 11a, 11b and the like are offset with respect to each other along a thickness E of the fixed frame 4.
  • the window 2 comprises sliding elements, not shown, allowing the movement of each leaf 3a, 3b relative to the fixed frame 4.
  • the sliding elements are arranged at the level of the first and second sliding rails 11a, 11b of the lower cross member. 4b.
  • the sliding elements comprise rollers arranged under the first and second opening elements 3a, 3b.
  • the casters are configured to roll on the first and second sliding rails 11a, 11b of the lower cross member 4b.
  • An opening position by sliding, partial or maximum, of each opening 3a, 3b relative to the fixed frame 4 corresponds to a ventilation position of the building.
  • the motorized drive device 5 makes it possible to automatically move by sliding the first leaf 3a relative to the fixed frame 4, in particular between the maximum opening position by sliding of the first leaf 3a relative to the fixed frame 4 and the closed position of the first sash 3a in relation to the fixed frame 4.
  • the motorized drive device 5 comprises an electromechanical actuator 6.
  • the electromechanical actuator 6 comprises an electric motor 7 and an output shaft 8.
  • an axis of rotation X of the output shaft 8 is parallel to the sliding direction D of the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4 and, in the present case, of the second leaf 3b with respect to the fixed frame 4.
  • the electromechanical actuator 6 is arranged on a fixed part relative to the window 2, in particular relative to the fixed frame 4.
  • the electromechanical actuator 6 can also include a gear reduction device, not shown.
  • the electromechanical actuator 6 can also include an end-of-travel and / or obstacle detection device, not shown. This detection device can be mechanical or electronic.
  • the electromechanical actuator 6 is of the reversible type.
  • the electromechanical actuator 6 does not have a brake, in particular to allow the electromechanical actuator 6 to be reversible.
  • the electric motor 7 and, optionally, the gear reduction device are arranged inside a housing 17 of the electromechanical actuator 6.
  • the electromechanical actuator 6 is of the tubular type.
  • the motorized drive device 5 also comprises a flexible element 9.
  • the flexible element 9 is driven in movement by the electromechanical actuator 6.
  • the flexible element 9 is configured to drive the first leaf 3a in movement relative to the fixed frame 4, when the electromechanical actuator 6 is electrically activated.
  • the flexible element 9 comprises a first strand 9a and a second strand 9b, as illustrated in figure 11 .
  • the flexible element 9 can be of circular section.
  • the section of the flexible element is not limiting and may be different, in particular square, rectangular or even oval.
  • the flexible element 9 is a cable or a cord.
  • It can be made from a synthetic material, such as for example nylon or polyethylene of very high molecular weight.
  • the material of the flexible element is not limiting and may be different. In particular, it can be a steel.
  • the motorized drive device 5 comprises a drive arm 18 illustrated in figures 1 to 4 , 9 and 10 .
  • the drive arm 18 is, on the one hand, assembled on the frame 15 of the first leaf 3a and, more particularly, on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first leaf 3a and, on the other hand, connected to the 'flexible element 9.
  • the drive arm 18 is fixed to the frame 15 of the first opening 3a, in particular by means of a plate 22.
  • the drive arm 18 is configured to secure the flexible element 9 to the first opening 3a.
  • the flexible element 9 is connected to the drive arm 18, whatever the state of the locking elements of the fitting system 20, that is to say both in the locked state and in the unlocked state of the first leaf 3a in relation to the fixed frame 4.
  • the flexible element 9 is permanently connected to the drive arm 18, in an assembled configuration of the motorized drive device 5 on the window 2.
  • connection between the flexible element 9 and the drive arm 18 is simplified and makes it possible to minimize the costs of obtaining the window 2.
  • the motorized drive device 5 comprises a winding pulley 19 of the flexible element 9.
  • the winding pulley 19 is driven in rotation by the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • a first end of the first strand 9a of the flexible element 9 is connected to a first part of the winding pulley 19.
  • a first end of the second strand 9b of the flexible element 9 is connected to a second part of the pulley d winding 19.
  • first end of each of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 is hooked respectively to the first part or to the second part of the winding pulley 19 by means of fixing elements, not shown. .
  • each of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 is respectively fixed directly to the first part or to the second part of the winding pulley 19.
  • the elements for fixing the end of each of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 are elements of the cable clamp type.
  • these fixing elements are screws, in particular of the self-tapping type, screwed into the winding pulley 19, so as to fix the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 by wedging between the screw head and the winding surface of the flexible element 9 of the winding pulley 19.
  • the direction of winding, respectively of unwinding, of the first strand 9a of the flexible element 9 around the first part of the winding pulley 19 is opposite to the direction of winding, respectively of unwinding, of the second strand 9b of the flexible element 9 around the second part of the winding pulley 19.
  • the first leg 9a of the flexible element 9 wraps around the first part of the winding pulley 19, while the second strand 9b of the flexible element 9 unwinds around the second part of the winding pulley 19.
  • the second direction of sliding of the first opening 3a relative to the fixed frame 4 is opposite to the first direction of sliding.
  • the direction of sliding of the first leaf 3a relative to the fixed frame 4 is determined as a function of the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the direction of rotation of the drive. winding pulley 19 is determined by the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the direction of rotation of the first strand 9a and of the second strand 9b of the flexible element 9 around the first and second parts of the winding pulley 19 is a function of the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the direction of rotation of the winding pulley 19 is identical to the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • Control means of the electromechanical actuator 6 allow the movement by sliding of the first leaf 3a relative to the fixed frame 4.
  • These control means comprise at least one electronic control unit 10.
  • the electronic control unit 10 is configured for start the electric motor 7 of the electromechanical actuator 6 and, in particular, allow the supply of electric energy to the electric motor 7.
  • the electronic control unit 10 controls, in particular, the electric motor 7, so as to open or close by sliding the first opening 3a relative to the fixed frame 4.
  • the window 2 comprises the electronic control unit 10. More particularly, the electronic control unit 10 is integrated into the motorized drive device 5.
  • the motorized drive device 5 is a sub-assembly pre-assembled before assembly, in the example inside a box 30, which comprises at least the electromechanical actuator 6, the winding pulley 19 , the flexible element 9 and the electronic control unit 10.
  • the motorized drive device 5 is controlled by a control unit.
  • the control unit can be, for example, a local control unit 12.
  • the local control unit 12 can be wired or wirelessly connected to a central control unit 13.
  • the central control unit 13 controls the local control unit 12, as well as other similar local control units. and distributed throughout the building.
  • the electronic control unit 10 also comprises a module for receiving orders, in particular radioelectric orders transmitted by a command transmitter, such as the local control unit 12 or the central control unit 13, these orders being intended to control the motorized drive device 5.
  • the order reception module can also allow the reception of orders transmitted by wired means.
  • the electronic control unit 10, the local control unit 12 and / or the central control unit 13 can be in communication with one or more sensors configured to determine, for example, a temperature, a hygrometry, a speed of wind, a measurement of an indoor or outdoor air quality parameter or even a presence.
  • the central control unit 13 can also be in communication with a server 14, so as to control the electromechanical actuator 6 according to data made available remotely via a communication network, in particular an internet network. connectable to server 14.
  • a communication network in particular an internet network. connectable to server 14.
  • the electronic control unit 10 can be controlled from the local control unit 12.
  • the local control unit 12 is provided with a control keyboard.
  • the control keyboard of the local control unit 12 comprises selection elements and, optionally, display elements.
  • the selection elements can be pushbuttons or sensitive keys
  • the display elements can be light-emitting diodes
  • an LCD display (acronym for the English term “Liquid Crystal Display”) or TFT (acronym of the Anglo-Saxon term “Thin Film Transistor”).
  • the selection and display elements can also be achieved by means of a touch screen.
  • the local control unit 12 can be a fixed or nomadic control point.
  • a fixed control point corresponds to a control box intended to be fixed on a facade of a building wall, on one face of the frame 15 of the first sash 3a of the window 2 or else on one face of the fixed frame 4 of the window 2.
  • a nomadic control point corresponds to a remote control.
  • the local control unit 12 makes it possible to directly control the electronic control unit 10 according to a selection made by the user.
  • the local control unit 12 allows the user to intervene directly on the electromechanical actuator 6 of the motorized drive device 5 through the electronic control unit 10 associated with this motorized drive device 5 , or to intervene indirectly on the electromechanical actuator 6 of the motorized drive device 5 via the central control unit 13.
  • the motorized drive device 5, in particular the electronic control unit 10, is preferably configured to execute control commands for closing by sliding as well as opening by sliding of the first leaf 3a. relative to the fixed frame 4, these control orders being able to be issued, in particular, by the local control unit 12 or by the central control unit 13.
  • the electronic control unit 10 is thus able to put into operation the electromechanical actuator 6 of the motorized drive device 5 and, in particular, allow the supply of electrical energy to the electromechanical actuator 6.
  • the electronic control unit 10 is placed inside the casing 17 of the electromechanical actuator 6.
  • the control means of the electromechanical actuator 6 comprise hardware and / or software means.
  • the hardware means can comprise at least one microcontroller.
  • the local control unit 12 comprises a sensor measuring at least one parameter of the environment inside the building and integrated into this unit.
  • the local control unit 12 can communicate with the central control unit 13, and the central control unit 13 can control the electronic control unit 10 associated with the motorized drive device 5 as a function of data coming from of the sensor measuring the parameter of the environment inside the building.
  • the local control unit 12 can directly control the electronic control unit 10 associated with the motorized drive device 5 as a function of data coming from the sensor measuring the parameter of the environment inside the building.
  • a parameter of the environment inside the building measured by the sensor integrated into the local control unit 12 is the humidity, the temperature, the level of carbon dioxide or the rate. of a volatile organic compound in air.
  • the activation of the local control unit 12 by the user has priority over the activation of the central control unit 13, so as to control the closing and opening by sliding of the first leaf 3a. in relation to the fixed frame 4.
  • the activation of the local control unit 12 directly controls the electronic control unit 10 associated with the motorized drive device 5 as a function of a selection made by the user, possibly by inhibiting a control command that can be issued by the central control unit 13 or by ignoring a value measured by a sensor measuring at least one parameter of the environment inside the building or outside the building, or a presence detection signal inside the building.
  • the motorized drive device 5 can be controlled by the user, for example by receiving a control command corresponding to pressing a selection element of the local control unit 12, such as a remote control or a fixed control point.
  • the motorized drive device 5 can also be controlled automatically, for example by receiving a control command corresponding to at least one signal originating from at least one sensor and / or to a signal originating from a clock.
  • the sensor and / or the clock can be integrated into the local control unit 12 or into the central control unit 13.
  • the motorized drive device 5 makes it possible to automatically move the first leaf 3a by sliding relative to the fixed frame 4 to a predetermined position, between the closed position and the maximum open position.
  • the sliding movement of the first leaf 3a relative to the fixed frame 4 to the predetermined position, in particular partial opening or closing, is implemented following receipt of a control command issued by the unit local control unit 12, the central control unit 13 or a sensor.
  • a sliding movement of the first leaf 3 relative to the fixed frame 4 in the sliding direction D is implemented by supplying electrical energy to the electromechanical actuator 6, so as to unwind or wind the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 around the first and second parts of the winding pulley 19.
  • the unwinding or winding of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 around the first and second parts of the winding pulley 19 is controlled by the supply of electrical energy to the electromechanical actuator 6 .
  • the electric power supply to the electromechanical actuator 6 is controlled by a control command received by the electronic control unit 10 from the local control unit 12, from the central control unit 13 or a sensor.
  • the motorized drive device 5, in particular the electromechanical actuator 6, is supplied with electrical energy from an electrical supply network.
  • the electromechanical actuator 6 comprises a cable power supply, not shown, allowing its supply of electrical energy from the mains electricity supply network.
  • the motorized drive device 5, in particular the electromechanical actuator 6, is supplied with electrical energy by means of a battery, not shown.
  • the battery can be recharged, for example, by a photovoltaic panel or any other energy recovery system, in particular of the thermal type.
  • the winding pulley 19 and the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6 have the same axis of rotation X.
  • the axis of rotation of the winding pulley 19 coincides with the axis of rotation X of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the winding pulley 19 is arranged in the extension of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6 and is driven in rotation about the same axis of rotation X as the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the flexible element 9 is in the form of a so-called open loop, at least between the first end of the first strand 9a connected to the first part of the winding pulley 19 and the first end of the second strand. 9b connected to the second part of the winding pulley 19.
  • first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 are connected to the winding pulley 19 and separated at the first and second parts thereof.
  • the electromechanical actuator 6 is fixed inside the box 30 by means of fixing elements 28, as illustrated in figure 2 .
  • winding pulley 19 is held inside the box 30 by means of these same fixing elements 28.
  • the fixing elements 28 of the electromechanical actuator 6 inside the box 30 comprise supports, in particular fixing brackets.
  • these supports 28 are fixed to a wall 29 of the box 30 by screwing.
  • each support 28 comprises at least one passage hole, not shown, for a fixing screw.
  • each support 28 may include two holes for passage of a fixing screw.
  • a fastening screw passing through a passage hole is screwed into the wall of the safe 30, in particular into a screwing opening made in the wall of the safe 30.
  • the fixing elements 28 of the electromechanical actuator 6 inside the box 30 comprise three supports.
  • a first support 28 is assembled at a first end 6a of the electromechanical actuator 6.
  • a second support 28 is assembled at a second end 6b of the electromechanical actuator 6 and, more particularly, between the second end 6b of the electromechanical actuator. 6 and a first end 19a of the winding pulley 19.
  • the first end 6a of the electromechanical actuator 6 is opposite the second end 6b of the electromechanical actuator 6.
  • a second support 28 is assembled at a second end 19b of the winding pulley 19.
  • the first end 19a of the winding pulley 19 is opposite the second end 19b of the winding pulley 19.
  • each support 28 comprises at least one pin configured to cooperate with a groove formed in the wall 29 of the box 30.
  • each support 28 comprises two pins.
  • each support 28 is oriented and positioned relative to the wall 29 of the box 30.
  • the fixing of the electromechanical actuator 6, as well as of the winding pulley 19, on the supports 28 is implemented by fixing elements, in particular by screwing.
  • the fixing elements of the electromechanical actuator 6, as well as of the winding pulley 19, on the supports 28 are elastic snap-fastening elements.
  • the flexible element 9 of the motorized drive device 5 extends inside the box 30, from the first part of the winding pulley 19 to the second part of the winding pulley 19 .
  • the motorized drive device 5 comprises at least one angle transmission element, not shown, configured to cooperate with the flexible element 9, which may be, for example, a pulley or a guide element.
  • the number of angle transmission elements is not limitative.
  • the angle transmission element is a pulley
  • the latter can be produced, for example, by an idler pulley, in other words mounted freely in rotation, in particular with respect to a wall of the box 30, or by a fixed pulley, in other words integral with its axis, in particular fixed relative to a wall of the box 30.
  • the electromechanical actuator 6 and the flexible element 9 are arranged in the box 30 formed in the upper part of the window 2, in particular extending at least in part above the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • winding pulley 19 is placed in the box 30 provided in the upper part of the window 2.
  • box 30 extends completely in front of the fixed frame 4, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the safe 30 is arranged opposite the upper cross member 4a of the fixed frame 4, that is to say in prominence towards the interior of the building, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building.
  • the box 30 extends partially in front of the fixed frame 4, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the box 30 extends in part projecting from the fixed frame 4.
  • the box 30 is above the upper cross member 4a of the fixed frame 4 and opposite this upper cross member 4a, that is to say in prominence towards the interior of the building, in the assembled configuration of window 2 relative to the building.
  • the box 30 comprises a fixed part 30a and a removable part 30b, so as to allow access to the electromechanical actuator 6 and to the flexible element 9, as well as to the winding pulley 19.
  • the removable part 30b of the box 30 makes it possible to carry out a maintenance operation on the motorized drive device 5 and / or a repair operation thereof.
  • the latter can be moved by the user independently of the first opening 3a, in particular in the event of an absence of electrical energy supply to the motorized drive device 5 or motorized drive device failure 5.
  • the motorized drive device 5 makes it possible to automatically slide the first leaf 3a relative to the fixed frame 4 in the sliding direction D, by winding, respectively by unwinding, the first strand 9a of the flexible element 9 around the first part of the winding pulley 19 and unwinding, respectively by winding the second strand 9b of the flexible element 9 around the second part of the winding pulley 19.
  • the motorized drive device 5 makes it possible to close and open in a motorized manner the first leaf 3a relative to the fixed frame 4, by sliding in the sliding direction D.
  • the use of the flexible element 9 to move the first opening 3a relative to the fixed frame 4 makes it possible to minimize the costs of obtaining the motorized drive device 5, as well as to minimize the bulk of the device d. motorized drive 5, in particular with respect to a belt.
  • the window 2 comprises a covering element 31, as illustrated in figures 1 and 2 .
  • the covering element 31 is configured to cover at least the drive arm 18.
  • the covering element 31 makes it possible to hide the drive arm 18, in an assembled configuration of the window 2.
  • the covering element 31 is of the same color as the frame 15 of the first opening 3a, so as to improve the aesthetic appearance of the window 2.
  • the covering element 31 is assembled on the drive arm 18 and / or on the frame 15 of the first opening 3a, more particularly on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, following the assembly of the drive arm 18 on the frame 15 of the first leaf 3a.
  • the covering element 31 is configured to cover the drive arm 18 as well as part of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in particular along the height of the frame 15, in the assembled configuration. of window 2 in relation to the building.
  • the covering element 31 is configured to cover the drive arm 18, as well as the entire first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in particular according to the height of the frame 15, in the assembled configuration of window 2 relative to the building.
  • the covering element 31 is fixed relative to the first opening 3a by means of fixing elements, not shown, following the assembly of the drive arm 18 on the frame 15 of the first opening 3a.
  • the fixing elements of the covering element 31 are configured to cooperate with the drive arm 18 and / or with the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the elements for fixing the covering element 31 relative to the first leaf 3a can be, in particular, elements for fixing by elastic snap-fastening or by screwing.
  • the covering element 31 can be produced in a single part or else in several parts.
  • each part can be made of the same material or of a different material, which may be, for example, a plastic material or a metallic material, such as aluminum. .
  • the drive arm 18 comprises a cover 18a and a body 18b, as illustrated in figures 3 , 4 , 9 and 10 .
  • the cover 18a is configured to cover the body 18b of the drive arm 18.
  • the cover 18a is fixed to the body 18b of the drive arm 18 by means of fixing elements 35, in an assembled configuration of the drive arm 18.
  • the fixing of the cover 18a on the body 18b of the drive arm 18 is implemented by screwing.
  • the cover 18a comprises passage holes, not shown, configured to cooperate with fixing screws 35.
  • the body 18b of the drive arm 18 comprises fixing holes 18d configured to cooperate with the fixing screws 35.
  • the fitting system 20 comprises a lock 21, as illustrated in figures 3 to 6 and 11 .
  • the window 2 also comprises a locking control device 26, as illustrated in figures 3 , 4 and 9 to 11 .
  • the locking control device 26 is configured, on the one hand, to cooperate with the latch 21 and, on the other hand, to be actuated by means of the flexible element 9, when the electromechanical actuator 6 is activated electrically.
  • the drive arm 18 supports the locking control device 26.
  • the drive arm 18 and the locking control device 26 form an integral mechanical sub-assembly.
  • the locking control device 26 is arranged in part inside the drive arm 18 and, in particular, outside the frame 15 of the first opening 3a.
  • the locking control device 26 is concealed behind the drive arm 18, so as to improve the aesthetic appearance of the window 2.
  • the drive arm 18 covers the locking control device 26, like a cover, so as to hide the various elements making up the latter and to improve the aesthetics of the window 2.
  • the drive arm 18 is connected to the flexible element 9 through the locking control device 26.
  • the box 30 comprises a slot, not shown and configured to allow the passage of an upper part of the drive arm 18 and / or of the locking control device 26, during a movement of the first opening 3a relative to to the fixed frame 4 in the sliding direction D.
  • the drive arm 18 and the locking control device 26 can be driven in movement along the box 30, in particular at least partially facing an outer face of the box 30 oriented towards the side. inside the building, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building, while being connected to the flexible element 9.
  • the upper part of the drive arm 18 and / or the upper part of the locking control device 26 are configured to move inside the slot made in the trunk 30.
  • the slot in the safe 30 is provided in a lower face of the safe 30, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • a lower part of the drive arm 18 and a lower part of the locking control device 26 are arranged outside the trunk 30.
  • the arrangement formed by the motorized drive device 5, the fitting system 20 and the locking control device 26 of the window 2 makes it possible to dispense with a handle to operate the first leaf 3a, generally arranged at half the height of the window 2.
  • the first leaf 3a can be moved only by means of the motorized drive device 5 following receipt of a control order by the electronic control unit 10 coming from one of the control units 12, 13.
  • the fitting system 20 is now described in more detail.
  • the fitting system 20 also comprises a cremone bolt, not shown, and at least one locking element of the first opening 3a relative to the fixed frame 4, as illustrated in figure 4 .
  • the fitting system 20 is mounted along the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the cremone bolt is placed inside the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the cremone bolt can also be partially placed inside the upper cross member 15a or the lower cross member 15b of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the cremone bolt comprises at least one rod.
  • the lock also includes a body.
  • the body of the lock is fixed relative to the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the rod is configured to move relative to the body of the lock.
  • the rod is produced in several parts connected to one another, in particular by means of retaining elements.
  • the movement of the rod of the lock is implemented along the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in particular in a vertical direction, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building.
  • the rod of the lock comprises at least one hook 23 forming a locking element of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4, as mentioned above, as illustrated in figure 4 , and, preferably, a plurality of hooks 23.
  • the fixed frame 4, in particular the first lateral upright 4c of the fixed frame 4, comprises at least one keeper, not shown, and, preferably, a plurality of keeps.
  • Each hook 23 of the rod is configured to cooperate with a keeper of the fixed frame 4.
  • the first leaf 3a is in an unlocked position with respect to the fixed frame 4, this unlocked position being able to be further closed or opened.
  • the lock 21 is arranged inside the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly, inside the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the lock 21 comprises at least one housing 37, as illustrated in figure 11 , a tree 33, commonly called a "square" and illustrated in figures 4 and 11 , a drive bell, not shown, and at least one bolt 25, as illustrated in figures 3 to 6 .
  • the lock 21 comprises two bolts 25.
  • the drive bell comprises a housing.
  • a first end of the shaft 33 is disposed inside the housing of the drive bell.
  • each bolt 25 of the lock 21 is configured to cooperate with a hole made in the rod of the lock.
  • each bolt 25 of the latch 21 is driven in translation, so as to move the rod along the first upright side 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in particular in a vertical direction, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building.
  • the lock 21 has screw holes, not shown, and a housing, not shown, configured to receive the drive bell as well as the shaft 33, similar to those of a lock of a standard manual handle, in particular with regard to their location and their dimensioning.
  • a standard manual handle could be arranged as a replacement for the drive arm 18, so as to manually close and lock the first opening 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the drive arm 18 can be replaced by a standard manual handle, so as to move manually the first sash 3a in relation to the fixed frame 4 and to manually lock the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4 by actuating the lock 21.
  • the locking control device 26 comprises a drive element 47 mounted on the drive arm 18, with the possibility of rotation relative to the drive arm 18 about an axis of rotation Y, in particular by means of a tree 56.
  • the shaft 56 is configured to cooperate with an opening, not shown, made in the drive element 47.
  • the drive element 47 comprises a first part formed inside the drive arm 18 and a second part formed outside the drive arm 18.
  • the driving element 47 is partially concealed by the driving arm 18.
  • connection of the flexible element 9 to the drive element 47 is implemented by means of a shuttle 58.
  • the shuttle 58 is fixed on the flexible element 9, in particular on the second strand 9b of the flexible element 9, by means of fixing elements not shown.
  • the elements for fixing the flexible element 9, in particular the second strand 9b of the flexible element 9, on the shuttle 58 may be of the cable clamp type.
  • these fixing elements are screws, for example two in number, configured to be screwed respectively into a screw hole of the shuttle 58, so as to fix the flexible element 9, in particular the second strand 9b of the flexible element 9, by wedging between the head of the screws and a surface of the shuttle 58.
  • the box 30 and, more particularly, the wall 29 of the box 30 comprises a slide 62.
  • the shuttle 58 is configured to slide inside the slide 62 of the box 30.
  • the shuttle 58 comprises a pin 59 configured to cooperate with a slot 60 of the drive element 47.
  • the slot 60 of the drive element 47 is U-shaped.
  • the slot 60 of the drive element 47 has the shape of an oblong hole.
  • the pin 59 of the shuttle 58 is engaged in the slot 60 of the drive element 47, both during a movement of the first opening 3a relative to the fixed frame 4, regardless of the direction of movement of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4, that is to say towards the closed position or towards an open position, than when the first opening 3a with respect to the fixed frame 4 is stopped.
  • the length of the slot 60 formed in the drive element 47 makes it possible to compensate for the assembly tolerances of the locking control device 26, so as to guarantee the cooperation of the pin 59 of the shuttle 58 with the slot 60 of the latch. 'drive element 47.
  • the slot 60 of the drive element 47 is configured so that the pin 59 of the shuttle 58 engages therein during the assembly of the drive arm 18 relative to the first opening 3a.
  • the assembly of the drive arm 18 relative to the first leaf 3a is implemented after the installation of the first leaf 3a relative to the fixed frame 4 or even after a maintenance operation requiring the disassembly of the drive arm. 18 relative to the first sash 3a.
  • the locking control device 26 comprises a transmission element 52.
  • the transmission element 52 is configured to drive the shaft 33 of the lock 21 in rotation, during the driving of the flexible element 9. by electromechanical actuator 6.
  • the locking control device 26 is configured to transform the translational movement of the flexible element 9 applied to the drive arm 18, in particular by the drive element 47, during the electrical activation of the 'electromechanical actuator 6, in a rotational movement of the shaft 33 of the latch 21 of the fitting system 20, when locking or unlocking the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the drive element 47 comprises, at one of its ends 47a, a rack 61.
  • the transmission element 52 is a toothed wheel.
  • the toothed wheel 52 is configured to be assembled on the shaft 33 of the latch 21.
  • the rack 61 of the drive member 47 is configured to cooperate with the toothed wheel 52, in the assembled configuration of the latch controller 26. .
  • the rack 61 of the drive element 47 is configured to drive the toothed wheel 52 and, consequently, the shaft 33 of the lock 21 in rotation, during the electrical activation of the electromechanical actuator 6.
  • the transmission member 52 and the shaft 33 of the latch 21 are configured to be rotated by means of the drive member 47 relative to the drive arm 18.
  • the locking control device 26 thus makes it possible to control the locking and unlocking of the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the locking control device 26 comprises two stops 63 configured to cooperate with the drive element 47.
  • the drive element 47 comprises a first part 471 and a second part 472.
  • the first part 471 of the drive element 47 comprises a first gear segment 64 configured to cooperate with a second gear segment 65 of the second part 472 of the drive element 47, in the assembled configuration of the control device locking 26.
  • the second part 472 of the drive element 47 comprises at least a first guide element 66 configured to cooperate with a second guide element 67 formed at the level of the drive arm 18.
  • the first guide element 66 of the second part 472 of the drive element 47 is at least one pin. Furthermore, the second guide member 67 of the drive arm 18 is a groove made in the drive arm 18.
  • the or each guide element 66 is formed by a pin fixed to the second part 472 of the drive element 47.
  • the second part 472 of the drive element 47 comprises two pins 66.
  • the second guide element 67 is formed by a groove formed in the drive arm 18, in particular in the cover 18a and in the body 18b of the drive arm 18.
  • the two pins 66 are configured to cooperate with the groove 67, being engaged therein.
  • the second part 472 of the drive element 47 is moved in a translational movement relative to the drive arm 18 by means of the decoupling of the first and second parts 471, 472 of the drive element 47 by the first and second gear segments 64, 65 and the positioning of the or each pin 66 of the second part 472 of the drive element 47 inside the groove 67 of the drive arm 18.
  • the second part 472 of the drive element 47 is maintained at a constant height relative to the drive arm 18 and to the pin 59 of the shuttle 58, during the movement of the shuttle 58 and, more particularly , when the electromechanical actuator 6 is electrically activated.
  • such a construction of the locking control device 26 makes it possible to guarantee a positioning tolerance of the pin 59 of the shuttle 58 with respect to the slot 60 of the wider drive member 47, so as to facilitate the positioning. installation of the motorized drive device 5.
  • connection between the first and second parts 471, 472 of the drive element 47 by means of the first and second gear segments 64, 65 ensures the rotational drive of the first part 471 of the drive element 47, around the axis of rotation Y, of the toothed wheel 52 by means of the rack 61 of the drive element 47 , then the shaft 33 of the lock 21.
  • a first pin 66 is configured to cooperate with a first part of the groove 67 formed in the body 18b of the drive arm 18.
  • a second pin 66 is configured to cooperate with a second part of the groove 67 formed in the cover 18a of the drive arm 18.
  • the number of pins of the second part of the drive element is not limiting and may be different, in particular one or strictly greater than two.
  • the first part 471 of the drive element 47 comprises the opening configured to cooperate with the shaft 56, so as to allow the rotation of the drive element 47 relative to the drive arm 18 around of the axis of rotation Y, as well as the rotation of the rack 61 configured to cooperate with the toothed wheel 52.
  • the second part 472 of the drive element 47 comprises the slot 60 configured to cooperate with the pin 59 from shuttle 58.
  • the drive element 47 is made in two parts 471, 472, the first part 471 of which is mounted to be able to rotate relative to the drive arm 18, around the axis of rotation Y.
  • the first part 471 of the drive element 47 comprises at least one recess 68 configured to cooperate with the body 18b of the drive arm 18 and, more particularly, a fixing hole 18d or a stop 63 formed in the body 18b of the drive arm 18, in the assembled configuration of the locking controller 26.
  • the first part 471 of the drive element 47 comprises two clearances 68.
  • the transmission element 52 comprises an imprint, not shown, such as, for example, a slot. Furthermore, the footprint of the transmission element 52 is accessible from the outside of the drive arm 18 and, in particular, following the removal of the cover 18a from the drive arm 18 and, optionally, from the drive arm 18. cover element 31.
  • the imprint of the transmission element 52 allows the user to control the locking control device 26 manually, in particular during a power failure of the motorized drive device 5.
  • the transmission element 52 can be rotated by means of a tool, such as, for example, a screwdriver, configured to cooperate with the recess.
  • a tool such as, for example, a screwdriver
  • the imprint formed in the transmission element 52 can be configured to receive an element for displaying a state of the lock 21, in particular a locked state or an unlocked state, in the assembled configuration of the device. locking control switch 26.
  • the display element of a state of the lock 21 can be removed from the imprint of the transmission element 52, so as to access the imprint of the transmission element 52 to allow control of the locking control device 26 manually.
  • the fitting system 20 also comprises an anti-false maneuver system 27, as illustrated in figures 3 to 6 .
  • the locking control device 26 actuates the lock 21.
  • window 2 makes it possible to lock and unlock the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4 by means of the fitting system 20, when the closed position of the first leaf is reached. 3a with respect to the fixed frame 4, while maintaining the traditional techniques for installing windows, in particular for adjusting the fitting systems.
  • this arrangement of the window 2 makes it possible to use a fitting system comprising standard elements, in particular the lock 21 having standard characteristics.
  • the lock 21 can be devoid of any particular reinforcement, so as to minimize the costs of obtaining the window 2 and to guarantee the compatibility of the locking control device 26 with existing components for the fitting systems.
  • the latch 21 is associated with the drive arm 18 via the locking control device 26, so as to secure the first opening 3a to the motorized drive device 5 provided with the flexible element 9.
  • the movement transmitted by the motorized drive device 5 along the sliding direction D is transformed into a rotational movement at the level of the latch 21 by means of the latch control device 26.
  • the first strand 9a of the flexible element 9 comprises a second end connected to the locking control device 26.
  • the second strand 9b of the flexible element 9 comprises a second end connected to the locking control device 26.
  • the second end of the first strand 9a of the element flexible 9 is opposite the first end of the first strand 9a of the flexible element 9 connected to the first part of the winding pulley 19.
  • the second end of the second strand 9b of the flexible element 9 is opposite to the first end of the second strand 9b of the flexible element 9 connected to the second part of the winding pulley 19.
  • the flexible element 9 is made in two parts.
  • the first part of the flexible member 9 is formed by the first strand 9a extending between the first part of the winding pulley 19 and the locking control device 26.
  • the second part of the flexible member 9 is formed by the second strand 9b extending between the second part of the winding pulley 19 and the locking control device 26.
  • the anti-false maneuver system 27 comprises a retractable pin 34.
  • the retractable pin 34 is configured to be moved between a rest position, in which the locking gear is blocked, and an activated position, in which the locking gear is released.
  • the anti-false maneuver system 27 is activated when the retractable pin 34 is driven inside a housing, not shown, provided in the frame 15 of the first opening 3a.
  • the insertion of the retractable pin 34 in the aforementioned housing is implemented by the resting of the retractable pin 34 against the fixed frame 4, in particular the first lateral upright 4c of the fixed frame 4, that is to say - say when the first leaf 3a is in the closed position relative to the fixed frame 4.
  • the rod of the gear is configured to move relative to the body of the gear between a first position, called the unlocking position of the first opening 3a relative to the frame frame 4, and a second position, called the locking of the first opening 3a relative to the frame 4, and vice versa.
  • the anti-false maneuver system 27 is configured to prevent a movement of the rod of the locking gear relative to the body of the locking mechanism, between its unlocking position and its locking position, as long as the retractable pin 34 is held in its position. rest position.
  • the retractable pin 34 extends in a direction perpendicular to the cremone bolt.
  • the sliding window 2 also comprises the plate 22.
  • the plate 22 is arranged opposite the latch 21 and between the drive arm 18 and the frame 15 of the first opening 3a, in an assembled configuration of the drive arm. 18 on the frame 15 of the first sash 3a.
  • the plate 22 comprises first positioning elements 24 configured to cooperate with positioning elements 32 of the frame 15 of the first opening 3a, in particular by cooperation of shapes, in other words by interlocking, for example of studs in holes, and second positioning elements 36 configured to cooperate with positioning elements 38 of the drive arm 18, in particular by cooperation of shapes, in other words by interlocking, for example of studs in holes.
  • the arrangement formed by the latch 21, the plate 22, the drive arm 18 and the frame 15 of the first opening 3a makes it possible to guarantee the positioning of the drive arm 18 relative to the latch 21 and to the frame 15 of the first opening 3a, as well as relative to the flexible element 9, while limiting the stresses exerted on the lock 21 and minimizing the costs of obtaining the window 2.
  • the drive arm 18 is configured to cooperate with the latch 21 by means of the plate 22, following the positioning of the latch 21 inside the frame 15 of the first opening 3a and the positioning of the plate 22 in vis-à-vis an outer face 15e of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the plate 22 is interposed between the drive arm 18 and the frame 15 of the first leaf 3a, in the assembled configuration of the drive arm 18 on the frame 15 of the first leaf 3a.
  • the positioning of the plate 22 relative to the latch 21 is thus guaranteed by the first positioning elements 24 of the plate 22 and the positioning elements 32 of the frame 15 of the first opening 3a.
  • a verification of the assembly of the fitting system 20 and, in particular, of the lock 21 with the first opening 3a and the plate 22 can be implemented by a window manufacturer, so as to be free of hard points at the level of the latch 21 and to respect a predetermined maximum force threshold value for the actuation of the latch 21 by the motorized drive device 5.
  • the positioning of the drive arm 18 relative to the plate 22 is thus guaranteed by the second positioning elements 36 of the plate 22 and the positioning elements 38 of the drive arm 18.
  • the assembly of the drive arm 18 on the plate 22 is implemented in a simple manner by an installer of the sliding window 2 in a building, while avoiding assembly errors or even damage to the control system. fitting 20 and, more particularly, the lock 21 and the drive arm 18.
  • window 2 enables the locking and unlocking of the first leaf 3a relative to the fixed frame 4 by means of a standard fitting system and, more particularly, of a lock having standard characteristics, when reaching the closed position of the first sash 3a with respect to the fixed frame 4, while maintaining the traditional techniques for installing windows, in particular for adjusting the fitting systems.
  • Such an arrangement of the sliding window 2 thus consists in placing a part of the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly, a part of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a between the plate 22 and the lock 21.
  • the plate 22 makes it possible to center the lock 21 inside the frame 15 of the first leaf 3a or, on the contrary, the plate 22 is centered relative to the latch 21, which occupies a fixed position inside the frame 15 of the first opening 3a.
  • each of the first positioning elements 24 of the plate 22 is arranged opposite one of the second positioning elements 36 of the plate 22.
  • the plate 22 is fixed on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a comprising the fitting system 20.
  • the plate 22 is fixed to the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a configured to cooperate with the first lateral upright 4c of the fixed frame 4, when the closed position of the first opening 3a is reached by relative to the fixed frame 4.
  • the plate 22 and the drive arm 18 are fixed to the outer face 15e of the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly, of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the plate 22 and the drive arm 18 are fixed to a face of the frame 15 of the first opening 3a oriented towards the outside of the window 2, in other words visible to the user.
  • the plate 22 and the drive arm 18 are assembled with the first opening 3a on the inside of the frame 15 of the first opening 3a, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the interior side of the frame 15 of the first sash 3a is oriented towards the interior of the building, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the first positioning elements 24 of the plate 22 are studs.
  • the positioning elements 32 of the frame 15 of the first opening 3a are holes made in the frame 15 of the first opening 3a.
  • the second positioning elements 36 of the plate 22 are studs.
  • the positioning elements 38 of the drive arm 18 are holes made in the drive arm 18 and, more particularly, in the body 18b of the drive arm 18.
  • the sliding window 2 comprises first fixing elements 39 configured to fix the plate 22 with the latch 21, second fixing elements 40 configured to fix the plate 22 on the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly, on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, and of the third fixing elements 41 configured to fix the drive arm 18 on the plate 22.
  • the drive arm 18 is held relative to the frame 15 of the first opening 3a by means of the latch 21 and the plate 22.
  • first, second and third fixing elements 39, 40, 41 make it possible to take up the forces transmitted by the motorized drive device 5 and, more particularly, through the drive arm 18, on the one hand, between the drive arm 18 and the plate 22 and, on the other hand, between the plate 22 and the frame 15 of the first opening 3a.
  • the plate 22, including its first and second positioning elements 24, 36, as well as the first, second and third fixing elements 39, 40, 41, can make it possible to use the same drive arm 18 for a whole range of sliding windows with different dimensions and different weights.
  • the first, second and third fixing elements 39, 40, 41 are removable by means of a tool, in particular a screwdriver.
  • the first fixing elements 39 are screw fixing elements, in particular fixing screws.
  • the first fixing elements 39 are configured to cooperate, on the one hand, with the first passage holes 42 formed in the plate 22 and, on the other hand, with screw holes, not shown, formed in the lock 21.
  • each first fixing element 39 is configured to cooperate with a first passage hole 42 formed in the plate 22 and with a screw hole, not shown, formed in the latch 21.
  • first fixing elements 39 are configured to pass through the holes made in the frame 15 of the first opening 3a forming the positioning elements 32 of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the first fixing elements 39 are two in number.
  • each first passage hole 42 of the plate 22 is made in one of the first positioning elements 24 of the plate 22 and in one of the second positioning elements 36 of the plate 22.
  • the lock 21 comprises at least a first screw hole disposed above the shaft 33 and at least one second screw hole disposed below the shaft 33, in the assembled configuration of the window 2 with respect to to the building.
  • the first and second screw holes of the lock 21 are configured to cooperate respectively with one of the first fixing elements 39.
  • the second fixing elements 40 are screw fixing elements, in particular fixing screws.
  • the second fastening elements 40 are configured to cooperate, on the one hand, with second passage holes 44 formed in the plate 22 and, on the other hand, with the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly , with the first side upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • each second fixing element 40 is configured to cooperate with a second passage hole 44 made in the plate 22.
  • the second fixing elements 40 are two in number.
  • the fixing screws forming the second fixing elements 40 are of the self-tapping type.
  • the frame 15 of the first leaf 3a may be devoid of screw holes configured to cooperate with the second fixing elements 40.
  • the frame 15 of the first opening 3a may comprise screw holes configured to cooperate with the second fixing elements 40.
  • the second fastening elements 40 are placed in the upper part of the plate 22, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the positioning of the second fixing elements 40 and, consequently, of the second passage holes 44 formed in the plate 22 in the upper part of the plate 22 makes it possible to avoid the pivoting of the drive arm 18 relative to the frame 15. of the first leaf 3a, in the assembled configuration of the drive arm 18 on the frame 15 of the first leaf 3a, in particular during the activation of the electromechanical actuator 6 to move the first leaf 3a relative to the fixed frame 4 at the means of flexible element 9.
  • the third fixing elements 41 are screw fixing elements, in particular fixing screws.
  • the third fixing elements 41 are configured to cooperate, on the one hand, with passage holes 45 formed in the drive arm 18, in particular in the cover 18a and in the body 18b of the drive arm. 18, and, on the other hand, with screw holes 46 formed in the plate 22.
  • each third fixing element 41 is configured to cooperate with a passage hole 45 formed in the drive arm 18 and with a screw hole 46 formed in the plate 22.
  • the third fixing elements 41 are two in number.
  • each screw hole 46 of the plate 22 is made in one of the second positioning elements 36 of the plate 22.
  • the number of the first, second and third fixing elements is not limiting and may be different, in particular three or more.
  • each of the first, second and third fixing elements 39, 40, 41 can be a fixing element by elastic snap-fastening or by interlocking.
  • the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly, the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a comprises a passage hole 49 configured to cooperate with the shaft 33 of the lock 21.
  • the plate 22 comprises a third passage hole 43 configured to cooperate with the shaft 33 of the lock 21
  • the drive arm 18 and, more particularly, the body 18b of the drive arm 18 comprises a passage hole 48 configured to cooperate with the shaft 33 of the latch 21.
  • the shaft 33 of the latch 21 s. 'extends from the latch 21 to the interior of the drive arm 18, in the assembled configuration of the drive arm 18 on the frame 15 of the first sash 3a.
  • the sliding window 2 comprises a seal 50 disposed between the plate 22 and the frame 15 of the first leaf 3a, in the assembled configuration of the drive arm 18 on the frame 15 of the first leaf 3a.
  • the seal 50 comprises first passage holes 51 configured to cooperate with the first fixing elements 39.
  • each first fixing element 39 is configured to cooperate with a first passage hole 51 formed in the seal 50.
  • the seal 50 comprises a second passage hole 53 configured to cooperate with the shaft 33 of the lock 21.
  • the plate 22 comprises a housing 54.
  • the housing 54 of the plate 22 is configured to cooperate with the seal 50, more particularly to receive this seal 50, in the assembled configuration of the arm d. 'drive 18 on the frame 15 of the first opening 3a.
  • the drive arm 18, the plate 22 and the latch 21 are arranged in the upper part of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the drive arm 18 is configured to hook onto the flexible element 9 arranged above the fixed frame 4, in particular the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • drive arm 18 and the latch 21 are placed closest to the flexible element 9, since the flexible element 9 extends along the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • the drive arm 18 is fixed, and therefore immobile, relative to the plate 22 and to the frame 15 of the first opening 3a.
  • connection between the drive arm 18 and the frame 15 of the first leaf 3a is simplified and makes it possible to minimize the costs of obtaining the window 2.
  • the arrangement formed by the lock, the plate, the driving arm and the frame of the opening makes it possible to guarantee the positioning of the driving arm relative to the lock of the fitting system and to the frame. of the window sash, as well as with respect to the flexible element of the motorized drive device, while limiting the stresses exerted on the lock and minimizing the costs of obtaining the window.
  • the drive arm is configured to cooperate with the lock by means of the plate, following the positioning of the latch inside the frame of the opening and the positioning of the plate vis-à-vis. 'an outer face of the opening frame.
  • the plate is interposed between the drive arm and the sash frame, in the assembled configuration of the drive arm on the sash frame.
  • the motorized drive device 5 can be configured to slide several openings 3a, 3b by means of the flexible element 9, in the same direction of movement or in an opposite direction of movement.
  • the shaft 33 is integrated into the plate 22 and configured to cooperate with the drive bell of the lock 21.
  • the plate 22 comprises a bearing configured to provide a pivot connection between the plate. 22 and shaft 33.

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  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer un ouvrant par rapport à un cadre dormant suivant un mouvement de coulissement.
  • La présente invention concerne également une installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante.
  • De manière générale, la présente invention concerne le domaine des fenêtres comprenant un dispositif d'entraînement motorisé mettant en mouvement un ouvrant par rapport à un cadre dormant suivant un mouvement de coulissement, entre au moins une première position et au moins une deuxième position.
  • Un dispositif d'entraînement motorisé d'une telle fenêtre comprend un actionneur électromécanique.
  • On connaît déjà le document EP 1 507 059 A2 qui décrit une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant un cadre dormant, un ouvrant et un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer par coulissement l'ouvrant par rapport au cadre dormant. Le dispositif d'entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique, un élément flexible et un bras d'entraînement. L'actionneur électromécanique comprend un moteur électrique. L'élément flexible est configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant par rapport au cadre dormant, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement. Le bras d'entraînement est relié, d'une part, à un montant latéral d'un cadre de l'ouvrant et, d'autre part, à l'élément flexible. La fenêtre comprend également un système de ferrure. Le système de ferrure comprend un verrou. Le verrou est disposé à l'intérieur d'un montant latéral d'un cadre de l'ouvrant.
  • Le montant latéral du cadre de l'ouvrant est configuré pour coopérer avec le cadre dormant dans une position fermée de l'ouvrant par rapport au cadre dormant.
  • Le bras d'entraînement est solidaire d'un arbre du verrou et monté mobile en rotation autour d'un axe de rotation de l'arbre du verrou.
  • Le verrou est fixé par rapport au montant latéral du cadre de l'ouvrant au moyen de vis de fixation et d'un alésage formé dans le montant latéral du cadre de l'ouvrant.
  • Cependant, un tel assemblage du verrou et du bras d'entraînement par rapport au cadre de l'ouvrant présente l'inconvénient de pouvoir engendrer un désalignement du bras d'entraînement par rapport au cadre de l'ouvrant et à l'élément flexible, en raison des jeux de fonctionnement et des tolérances de fabrication entre les différents organes de la fenêtre coulissante participant à l'entraînement motorisé de l'ouvrant et au verrouillage de l'ouvrant par rapport au cadre dormant, dans la position fermée de l'ouvrant par rapport au cadre dormant.
  • En outre, un tel assemblage du verrou et du bras d'entraînement par rapport au cadre de l'ouvrant peut provoquer des contraintes sur le système de ferrure et, plus particulièrement, sur le verrou.
  • On connaît également le document KR 100 829 964 B1 qui décrit une porte coulissante et pivotante pour un bâtiment. La porte coulissante et pivotante comprend un cadre dormant, un ouvrant et un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer par coulissement l'ouvrant par rapport au cadre dormant. Le dispositif d'entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique, un élément flexible et un bras d'entraînement. L'actionneur électromécanique comprend un moteur électrique. L'élément flexible est configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant par rapport au cadre dormant, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement. La porte coulissante et pivotante comprend un verrou et une platine. Le verrou est disposé dans une rainure du cadre de l'ouvrant et configuré pour bloquer ou débloquer un élément mobile par rapport au cadre de l'ouvrant. La platine est fixée au cadre de l'ouvrant et à une partie du verrou au moyen de deux vis de fixation.
  • On connaît également le document EP 0 509 128 A1 qui décrit une porte coulissante pour un bâtiment avec un dispositif d'entraînement motorisé. Un bras d'entraînement est entraîné par un élément flexible. Le bras d'entraînement participe au verrouillage d'un ouvrant par rapport au cadre dormant en position fermée.
  • On connaît également le document US 6 530 176 B1 qui décrit une porte coulissante pour un bâtiment avec un dispositif d'entraînement motorisé. Un bras d'entraînement est entraîné par un élément flexible. Le bras d'entraînement participe au verrouillage d'un premier ouvrant par rapport à un deuxième ouvrant en position fermée.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer un ouvrant par rapport à un cadre dormant suivant un mouvement de coulissement et un système de ferrure, ainsi qu'une installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante, permettant de garantir le positionnement d'un bras d'entraînement par rapport à un verrou du système de ferrure et à un cadre d'un ouvrant de la fenêtre, ainsi qu'à un élément flexible du dispositif d'entraînement motorisé, tout en limitant des contraintes exercées sur le verrou et en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre.
  • A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant :
    • un cadre dormant,
    • au moins un ouvrant,
    • un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer par coulissement l'ouvrant par rapport au cadre dormant,
      ∘ le dispositif d'entraînement motorisé comprenant :
      • ▪ un actionneur électromécanique, l'actionneur électromécanique comprenant un moteur électrique,
      • ▪ un élément flexible, l'élément flexible étant configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant par rapport au cadre dormant, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement, et
      • ▪ un bras d'entraînement, le bras d'entraînement supportant un dispositif de commande de verrouillage, le bras d'entraînement et le dispositif de commande de verrouillage formant ainsi un sous-ensemble mécanique solidaire, le bras d'entraînement étant, d'une part, assemblé sur un cadre de l'ouvrant et, d'autre part, relié à l'élément flexible par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage,
    • un système de ferrure, le système de ferrure comprenant un verrou, de sorte à verrouiller ou déverrouiller l'ouvrant par rapport au cadre dormant, le verrou étant disposé à l'intérieur du cadre de l'ouvrant, le dispositif de commande de verrouillage étant configuré pour entraîner en rotation un arbre du verrou, lors de l'entraînement de l'élément flexible par l'actionneur électromécanique.
  • Selon l'invention, la fenêtre coulissante comprend également une platine. La platine est disposée en vis-à-vis du verrou et interposée entre le bras d'entraînement et le cadre de l'ouvrant, dans une configuration assemblée du bras d'entraînement sur le cadre de l'ouvrant.
  • En outre, la platine comprend :
    • des premiers éléments de positionnement configurés pour coopérer avec des éléments de positionnement du cadre de l'ouvrant, et
    • des deuxièmes éléments de positionnement configurés pour coopérer avec des éléments de positionnement du bras d'entraînement.
  • Ainsi, l'arrangement formé par le verrou, la platine, le bras d'entraînement et le cadre de l'ouvrant permet de garantir le positionnement du bras d'entraînement par rapport au verrou du système de ferrure et au cadre de l'ouvrant de la fenêtre, ainsi que par rapport à l'élément flexible du dispositif d'entraînement motorisé, tout en limitant des contraintes exercées sur le verrou et en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre.
  • De cette manière, le bras d'entraînement est configuré pour coopérer avec le verrou au moyen de la platine, suite au positionnement du verrou à l'intérieur du cadre de l'ouvrant et au positionnement de la platine en vis-à-vis d'une face extérieure du cadre de l'ouvrant.
  • Par conséquent, la platine est interposée entre le bras d'entraînement et le cadre de l'ouvrant, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement sur le cadre de l'ouvrant.
  • En outre, un tel arrangement de la fenêtre permet de réaliser le verrouillage et le déverrouillage de l'ouvrant par rapport au cadre dormant par l'intermédiaire d'un système de ferrure standard et, plus particulièrement, d'un verrou présentant des caractéristiques standards, lors de l'atteinte de la position de fermeture de l'ouvrant par rapport au cadre dormant, tout en maintenant les techniques traditionnelles de pose de fenêtres, en particulier de réglage des systèmes de ferrure.
  • Par ailleurs, un tel positionnement de la platine permet de faciliter l'installation du dispositif d'entraînement motorisé et, plus particulièrement, du bras d'entraînement sur un chantier.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la fenêtre coulissante comprend des premiers éléments de fixation configurés pour fixer la platine avec le verrou, des deuxièmes éléments de fixation configurés pour fixer la platine sur le cadre de l'ouvrant et des troisièmes éléments de fixation configurés pour fixer le bras d'entraînement sur la platine.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les premiers éléments de fixation sont des éléments de fixation par vissage. En outre, les premiers éléments de fixation sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des premiers trous de passage ménagés dans la platine et, d'autre part, avec des trous de vissage ménagés dans le verrou.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les deuxièmes éléments de fixation sont des éléments de fixation par vissage. En outre, les deuxièmes éléments de fixation sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des deuxièmes trous de passage ménagés dans la platine et, d'autre part, avec le cadre de l'ouvrant.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les troisièmes éléments de fixation sont des éléments de fixation par vissage. En outre, les troisièmes éléments de fixation sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des trous de passage ménagés dans le bras d'entraînement et, d'autre part, avec des trous de vissage ménagés dans la platine.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le cadre de l'ouvrant comprend un trou de passage configuré pour coopérer avec l'arbre du verrou. La platine comprend un trou de passage configuré pour coopérer avec l'arbre du verrou. Le bras d'entraînement comprend un trou de passage configuré pour coopérer avec l'arbre du verrou. En outre, l'arbre du verrou s'étend à partir du verrou jusqu'à l'intérieur du bras d'entraînement, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement sur le cadre de l'ouvrant.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la fenêtre coulissante comprend un joint d'étanchéité disposé entre la platine et le cadre de l'ouvrant, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement sur le cadre de l'ouvrant.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le bras d'entraînement, la platine et le verrou du système de ferrure sont disposés en partie supérieure d'un montant latéral du cadre de l'ouvrant, dans une configuration assemblée de la fenêtre par rapport au bâtiment.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le bras d'entraînement est fixe par rapport à la platine et au cadre de l'ouvrant.
  • La présente invention vise, selon un deuxième aspect, une installation domotique comprenant une fenêtre coulissante selon l'invention.
  • Cette installation domotique présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment, en relation avec la fenêtre coulissante selon l'invention.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une fenêtre coulissante conforme à un mode de réalisation de l'invention, où un premier ouvrant est dans une position ouverte par rapport à un cadre dormant ;
    • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, où l'ouvrant est dans une position fermée par rapport au cadre dormant et où une partie d'un coffre logeant un dispositif d'entraînement motorisé a été ôtée, afin de faciliter la lecture de la figure ;
    • la figure 3 est une vue schématique en perspective, d'une partie de la fenêtre coulissante illustrée aux figures 1 et 2, illustrant un bras d'entraînement du dispositif d'entraînement motorisé de la fenêtre et une platine de la fenêtre, où un élément d'habillage recouvrant en partie le bras d'entraînement a été ôté ;
    • la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, partiellement éclatée ;
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, où le bras d'entraînement a été ôté, afin de faciliter la lecture de la figure ;
    • la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, partiellement éclatée ;
    • les figures 7 et 8 sont des vues en perspective de la platine illustrée aux figures 3 à 6, chacune selon un angle de vue différent ;
    • les figures 9 et 10 sont des vues en perspective du bras d'entraînement illustré aux figures 3 et 4, chacune selon un angle de vue différent ; et
    • la figure 11 est une vue schématique de face d'une partie de la fenêtre coulissante illustrée aux figures 1 et 2, illustrant le bras d'entraînement et un dispositif de commande de verrouillage, où un capot du bras d'entraînement a été ôté, afin de faciliter la lecture de la figure.
  • On décrit tout d'abord, en référence aux figures 1 et 2, une installation domotique conforme à l'invention et installée dans un bâtiment comportant une ouverture 1, dans laquelle est disposée une fenêtre coulissante 2, conforme à un mode de l'invention.
  • La fenêtre coulissante 2 peut également être appelée baie coulissante.
  • La présente invention s'applique aux fenêtres coulissantes et aux portes-fenêtres coulissantes, équipées ou non d'un vitrage transparent.
  • La fenêtre 2 comprend au moins un ouvrant 3a, 3b et un cadre dormant 4.
  • Ici, et tel qu'illustré aux figures 1 et 2, la fenêtre 2 comprend un premier ouvrant 3a et un deuxième ouvrant 3b.
  • La fenêtre 2 comprend également un dispositif d'entraînement motorisé 5 pour déplacer par coulissement un ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, tel qu'illustré à la figure 2.
  • Ici, le dispositif d'entraînement motorisé 5 est configuré pour déplacer par coulissement un seul des premier et deuxième ouvrants 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4, en particulier le premier ouvrant 3a.
  • Ici, et tel qu'illustré aux figures 1 et 2, le deuxième ouvrant 3b est mobile manuellement, en particulier par l'action d'un utilisateur exerçant un effort sur une poignée, non représentée, du deuxième ouvrant 3b.
  • En variante, le deuxième ouvrant 3b est fixe.
  • Le nombre d'ouvrants de la fenêtre n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier égal à trois.
  • Chaque ouvrant 3a, 3b comprend un cadre 15. Chaque ouvrant 3a, 3b peut également comprendre au moins une vitre 16 disposée dans le cadre 15.
  • Le nombre de vitres de l'ouvrant n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier égal à deux ou plus.
  • Le cadre 15 de chaque ouvrant 3a, 3b comporte une traverse supérieure 15a, une traverse inférieure 15b et des premier et deuxième montants latéraux 15c, dans une configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, comme illustré aux figures 1 et 2.
  • Ici et comme illustré aux figures 1 et 2, le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a est le montant latéral 15c situé sur la droite du premier ouvrant 3a, dans la représentation des figures 1 et 2. En outre, le deuxième montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a est le montant latéral 15c situé sur la gauche du premier ouvrant 3a, dans la représentation des figures 1 et 2.
  • Le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a est opposé au deuxième montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Le cadre dormant 4 comporte une traverse supérieure 4a, une traverse inférieure 4b et des premier et deuxième montants latéraux 4c, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, comme illustré aux figures 1 et 2.
  • Ici et comme illustré aux figures 1 et 2, le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4 est le montant latéral 4c situé sur la droite du cadre dormant 4, dans la représentation des figures 1 et 2. En outre, le deuxième montant latéral 4c du cadre dormant 4 est le montant latéral 4c situé sur la gauche du cadre dormant 4, dans la représentation des figures 1 et 2.
  • Le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4 est opposé au deuxième montant latéral 4c du cadre dormant 4.
  • La traverse supérieure 4a, la traverse inférieure 4b et les deux montants latéraux 4c du cadre dormant 4 présentent respectivement une face intérieure et au moins une face extérieure.
  • Les faces intérieures de la traverse supérieure 4a, de la traverse inférieure 4b et des deux montants latéraux 4c du cadre dormant 4 sont orientées vers l'intérieur de la fenêtre 2 et, en particulier, vers un rebord extérieur du cadre 15 de chaque ouvrant 3a, 3b.
  • Les faces extérieures de la traverse supérieure 4a, de la traverse inférieure 4b et des deux montants latéraux 4c du cadre dormant 4 sont orientées vers l'extérieur de la fenêtre 2.
  • La fenêtre 2 comprend également un système de ferrure 20 ménagé entre le cadre dormant 4 et chaque ouvrant 3a, 3b, comme illustré aux figures 3 à 6.
  • Le système de ferrure 20 de la fenêtre coulissante 2 permet de faire coulisser chaque ouvrant 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4 selon une direction de coulissement D, dans l'exemple horizontale, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, comme illustré aux figures 1 et 2.
  • Ici, la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 comprend un premier rail de coulissement, non représenté, du premier ouvrant 3a et un deuxième rail de coulissement, non représenté, du deuxième ouvrant 3b. En outre, la traverse inférieure 4b du cadre dormant 4 comprend un premier rail de coulissement 11a du premier ouvrant 3a et un deuxième rail de coulissement 11b du deuxième ouvrant 3b.
  • Ainsi, chacune des traverses supérieure 4a et inférieure 4b du cadre dormant 4 comprend un premier rail de coulissement 11a ou équivalent du premier ouvrant 3a et un deuxième rail de coulissement 11b ou équivalent du deuxième ouvrant 3b.
  • De cette manière, les premier et deuxième ouvrants 3a, 3b sont configurés pour se déplacer respectivement le long des premier et deuxième rails de coulissement 11a, 11b et équivalents.
  • En pratique, les premier et deuxième rails de coulissement 11a, 11b et équivalents sont disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre. En outre, les premier et deuxième rails de coulissement 11a, 11b et équivalents sont décalés l'un par rapport à l'autre suivant une épaisseur E du cadre dormant 4.
  • La fenêtre 2 comprend des éléments de coulissement, non représentés, permettant le déplacement de chaque ouvrant 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4. Les éléments de coulissement sont disposés au niveau des premier et deuxième rails de coulissement 11a, 11b de la traverse inférieure 4b.
  • En pratique, les éléments de coulissement comprennent des roulettes disposées sous les premier et deuxième ouvrants 3a, 3b. Les roulettes sont configurées pour rouler sur les premier et deuxième rails de coulissement 11a, 11b de la traverse inférieure 4b.
  • Une position d'ouverture par coulissement, partielle ou maximale, de chaque ouvrant 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4 correspond à une position d'aération du bâtiment.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de déplacer automatiquement par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, en particulier entre la position d'ouverture maximale par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend un actionneur électromécanique 6. L'actionneur électromécanique 6 comprend un moteur électrique 7 et un arbre de sortie 8.
  • Ici, un axe de rotation X de l'arbre de sortie 8 est parallèle à la direction de coulissement D du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et, dans le cas présent, du deuxième ouvrant 3b par rapport au cadre dormant 4.
  • L'actionneur électromécanique 6 est disposé sur une partie fixe par rapport à la fenêtre 2, en particulier par rapport au cadre dormant 4.
  • L'actionneur électromécanique 6 peut également comprendre un dispositif de réduction à engrenages, non représenté.
  • L'actionneur électromécanique 6 peut également comprendre un dispositif de détection de fin de course et/ou d'obstacle, non représenté. Ce dispositif de détection peut être mécanique ou électronique.
  • Ici et de manière préférée, l'actionneur électromécanique 6 est de type réversible.
  • Avantageusement, l'actionneur électromécanique 6 est dépourvu d'un frein, en particulier pour permettre à l'actionneur électromécanique 6 d'être réversible.
  • Avantageusement, le moteur électrique 7 et, éventuellement, le dispositif de réduction à engrenages sont disposés à l'intérieur d'un carter 17 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Ici, l'actionneur électromécanique 6 est de type tubulaire.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend également un élément flexible 9. L'élément flexible 9 est entraîné en déplacement par l'actionneur électromécanique 6.
  • L'élément flexible 9 est configuré pour entraîner en déplacement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, lorsque l'actionneur électromécanique 6 est activé électriquement.
  • Ici, l'élément flexible 9 comprend un premier brin 9a et un deuxième brin 9b, comme illustré à la figure 11.
  • L'élément flexible 9 peut être de section circulaire.
  • La section de l'élément flexible n'est pas limitative et peut être différente, en particulier carrée, rectangulaire ou encore ovale.
  • En pratique, l'élément flexible 9 est un câble ou un cordon.
  • Il peut être réalisé dans une matière synthétique, telle que par exemple du nylon ou du polyéthylène de masse molaire très élevée.
  • Ainsi, l'utilisation d'un élément flexible 9 en matière synthétique permet de minimiser le diamètre de poulies du dispositif d'entraînement motorisé 5.
  • La matière de l'élément flexible n'est pas limitative et peut être différente. En particulier, il peut s'agir d'un acier.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend un bras d'entraînement 18 illustré aux figures 1 à 4, 9 et 10. Le bras d'entraînement 18 est, d'une part, assemblé sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, d'autre part, relié à l'élément flexible 9. Ici, le bras d'entraînement 18 est fixé au cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier par l'intermédiaire d'une platine 22.
  • Ainsi, le bras d'entraînement 18 est configuré pour solidariser l'élément flexible 9 au premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, l'élément flexible 9 est relié au bras d'entraînement 18, quel que soit l'état des éléments de verrouillage du système de ferrure 20, c'est-à-dire aussi bien dans l'état verrouillé que dans l'état déverrouillé du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Ainsi, l'élément flexible 9 est relié au bras d'entraînement 18 de manière permanente, dans une configuration assemblée du dispositif d'entraînement motorisé 5 sur la fenêtre 2.
  • De cette manière, la liaison entre l'élément flexible 9 et le bras d'entraînement 18 est simplifiée et permet de minimiser les coûts d'obtention de la fenêtre 2.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 2, le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend une poulie d'enroulement 19 de l'élément flexible 9. La poulie d'enroulement 19 est entraînée en rotation par l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Une première extrémité du premier brin 9a de l'élément flexible 9 est reliée à une première partie de la poulie d'enroulement 19. Une première extrémité du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 est reliée à une deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • Avantageusement, la première extrémité de chacun des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 est accrochée respectivement à la première partie ou à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19 au moyen d'éléments de fixation, non représentés.
  • Ainsi, la première extrémité de chacun des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 est respectivement fixée directement à la première partie ou à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • En pratique, les éléments de fixation de l'extrémité de chacun des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 sont des éléments de type serre-câble.
  • Ici, ces éléments de fixation sont des vis, en particulier de type auto-taraudeuses, se vissant dans la poulie d'enroulement 19, de sorte à fixer les premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 par coincement entre la tête des vis et la surface d'enroulement de l'élément flexible 9 de la poulie d'enroulement 19.
  • Ici, le sens d'enroulement, respectivement de déroulement, du premier brin 9a de l'élément flexible 9 autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19 est opposé au sens d'enroulement, respectivement de déroulement, du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • Ainsi, lors du déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon un premier sens de coulissement, notamment lors du déplacement de la position fermée vers une position ouverte du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 s'enroule autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19, alors que le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 se déroule autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • En outre, lors du déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon un deuxième sens de coulissement, notamment lors du déplacement d'une position d'ouverte vers la position de fermée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 se déroule autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19, alors que le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 s'enroule autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • Le deuxième sens de coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 est opposé au premier sens de coulissement.
  • De cette manière, le sens d'entraînement en rotation du premier brin 9a de l'élément flexible 9 autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19 est inverse au sens d'entraînement en rotation du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • Avantageusement, le sens de coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 est déterminé en fonction du sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6. En outre, le sens d'entraînement en rotation de la poulie d'enroulement 19 est déterminé par le sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Ainsi, le sens d'entraînement en rotation du premier brin 9a et du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d'enroulement 19 est fonction du sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Ici, le sens d'entraînement en rotation de la poulie d'enroulement 19 est identique au sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Des moyens de commande de l'actionneur électromécanique 6 permettent le déplacement par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4. Ces moyens de commande comprennent au moins une unité électronique de contrôle 10. L'unité électronique de contrôle 10 est configurée pour mettre en fonctionnement le moteur électrique 7 de l'actionneur électromécanique 6 et, en particulier, permettre l'alimentation en énergie électrique du moteur électrique 7.
  • Ainsi, l'unité électronique de contrôle 10 commande, notamment, le moteur électrique 7, de sorte à ouvrir ou fermer par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • De cette manière, la fenêtre 2 comprend l'unité électronique de contrôle 10. Plus particulièrement, l'unité électronique de contrôle 10 est intégrée dans le dispositif d'entraînement motorisé 5.
  • Avantageusement, le dispositif d'entraînement motorisé 5 est un sous-ensemble pré-assemblé avant montage, dans l'exemple à l'intérieur d'un coffre 30, qui comprend au moins l'actionneur électromécanique 6, la poulie d'enroulement 19, l'élément flexible 9 et l'unité électronique de contrôle 10.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 est commandé par une unité de commande. L'unité de commande peut être, par exemple, une unité de commande locale 12.
  • L'unité de commande locale 12 peut être reliée en liaison filaire ou non filaire avec une unité de commande centrale 13. L'unité de commande centrale 13 pilote l'unité de commande locale 12, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment.
  • L'unité électronique de contrôle 10 comprend également un module de réception d'ordres, en particulier d'ordres radioélectriques émis par un émetteur d'ordres, tel que l'unité de commande locale 12 ou l'unité de commande centrale 13, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d'entraînement motorisé 5. Le module de réception d'ordres peut également permettre la réception d'ordres transmis par des moyens filaires.
  • L'unité électronique de contrôle 10, l'unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent être en communication avec un ou plusieurs capteurs configurés pour déterminer, par exemple, une température, une hygrométrie, une vitesse de vent, une mesure d'un paramètre de qualité d'air intérieur ou extérieur ou encore une présence.
  • L'unité de commande centrale 13 peut également être en communication avec un serveur 14, de sorte à contrôler l'actionneur électromécanique 6 suivant des données mises à disposition à distance par l'intermédiaire d'un réseau de communication, en particulier un réseau internet pouvant être relié au serveur 14.
  • L'unité électronique de contrôle 10 peut être commandée depuis l'unité de commande locale 12. L'unité de commande locale 12 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l'unité de commande locale 12 comprend des éléments de sélection et, éventuellement, des éléments d'affichage.
  • A titre d'exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent être des boutons poussoirs ou des touches sensitives, les éléments d'affichage peuvent être des diodes électroluminescentes, un afficheur LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d'affichage peuvent être également réalisés au moyen d'un écran tactile.
  • L'unité de commande locale 12 peut être un point de commande fixe ou nomade. Un point de commande fixe correspond à un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade d'un mur du bâtiment, sur une face du cadre 15 du premier ouvrant 3a de la fenêtre 2 ou encore sur une face du cadre dormant 4 de la fenêtre 2. Un point de commande nomade correspond à une télécommande.
  • L'unité de commande locale 12 permet de commander directement l'unité électronique de contrôle 10 en fonction d'une sélection effectuée par l'utilisateur.
  • L'unité de commande locale 12 permet à l'utilisateur d'intervenir directement sur l'actionneur électromécanique 6 du dispositif d'entraînement motorisé 5 par l'intermédiaire de l'unité électronique de contrôle 10 associée à ce dispositif d'entraînement motorisé 5, ou d'intervenir indirectement sur l'actionneur électromécanique 6 du dispositif d'entraînement motorisé 5 par l'intermédiaire de l'unité de commande centrale 13.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier l'unité électronique de contrôle 10, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de fermeture par coulissement ainsi que d'ouverture par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, ces ordres de commande pouvant être émis, notamment, par l'unité de commande locale 12 ou par l'unité de commande centrale 13.
  • L'unité électronique de contrôle 10 est ainsi apte à mettre en fonctionnement l'actionneur électromécanique 6 du dispositif d'entraînement motorisé 5 et, en particulier, permettre l'alimentation en énergie électrique de l'actionneur électromécanique 6.
  • Ici, et tel qu'illustré à la figure 2, l'unité électronique de contrôle 10 est disposée à l'intérieur du carter 17 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Les moyens de commande de l'actionneur électromécanique 6 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur.
  • Avantageusement, l'unité de commande locale 12 comprend un capteur mesurant au moins un paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment et intégré à cette unité.
  • Ainsi, l'unité de commande locale 12 peut communiquer avec l'unité de commande centrale 13, et l'unité de commande centrale 13 peut commander l'unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d'entraînement motorisé 5 en fonction de données provenant du capteur mesurant le paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment.
  • Par ailleurs, l'unité de commande locale 12 peut commander directement l'unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d'entraînement motorisé 5 en fonction de données provenant du capteur mesurant le paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment.
  • A titre d'exemples nullement limitatifs, un paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment mesuré par le capteur intégré à l'unité de commande locale 12 est l'humidité, la température, le taux de dioxyde de carbone ou le taux d'un composé organique volatile dans l'air.
  • Préférentiellement, l'activation de l'unité de commande locale 12 par l'utilisateur est prioritaire par rapport à l'activation de l'unité de commande centrale 13, de sorte à contrôler la fermeture et l'ouverture par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Ainsi, l'activation de l'unité de commande locale 12 pilote directement l'unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d'entraînement motorisé 5 en fonction d'une sélection effectuée par l'utilisateur, en inhibant éventuellement un ordre de commande pouvant être émis par l'unité de commande centrale 13 ou en ignorant une valeur mesurée par un capteur mesurant au moins un paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment ou à l'extérieur du bâtiment, ou un signal de détection de présence à l'intérieur du bâtiment.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 peut être contrôlé par l'utilisateur, par exemple par la réception d'un ordre de commande correspondant à un appui sur un élément de sélection de l'unité de commande locale 12, telle qu'une télécommande ou un point de commande fixe.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d'un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d'au moins un capteur et/ou à un signal provenant d'une horloge. Le capteur et/ou l'horloge peuvent être intégrés à l'unité de commande locale 12 ou à l'unité de commande centrale 13.
  • Avantageusement, le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de déplacer automatiquement par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 jusqu'à une position prédéterminée, entre la position fermée et la position ouverte maximale. Le déplacement par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 jusqu'à la position prédéterminée, en particulier d'ouverture partielle ou de fermeture, est mis en œuvre suite à la réception d'un ordre de commande émis par l'unité de commande locale 12, l'unité de commande centrale 13 ou un capteur.
  • Ici, un mouvement par coulissement du premier ouvrant 3 par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D est mis en œuvre en alimentant en énergie électrique l'actionneur électromécanique 6, de sorte à dérouler ou enrouler les premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d'enroulement 19.
  • Ainsi, le déroulement ou l'enroulement des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d'enroulement 19 est contrôlé par l'alimentation en énergie électrique de l'actionneur électromécanique 6.
  • En pratique, l'alimentation en énergie électrique de l'actionneur électromécanique 6 est pilotée par un ordre de commande reçu par l'unité électronique de contrôle 10 provenant de l'unité de commande locale 12, de l'unité de commande centrale 13 ou d'un capteur.
  • Ici, le dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier l'actionneur électromécanique 6, est alimenté en énergie électrique à partir d'un réseau d'alimentation électrique. Dans un tel cas, l'actionneur électromécanique 6 comprend un câble d'alimentation électrique, non représenté, permettant son alimentation en énergie électrique à partir du réseau d'alimentation électrique du secteur.
  • En variante, le dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier l'actionneur électromécanique 6, est alimenté en énergie électrique au moyen d'une batterie, non représentée. Dans un tel cas, la batterie peut être rechargée, par exemple, par un panneau photovoltaïque ou tout autre système de récupération d'énergie, notamment, de type thermique.
  • Ici, la poulie d'enroulement 19 et l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6 présentent un même axe de rotation X. En d'autres termes, l'axe de rotation de la poulie d'enroulement 19 est confondu avec l'axe de rotation X de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Ainsi, la poulie d'enroulement 19 est disposée dans le prolongement de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6 et est entraînée en rotation autour d'un même axe de rotation X que l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
  • Par ailleurs, l'élément flexible 9 se présente sous la forme d'une boucle, dite ouverte, au moins entre la première extrémité du premier brin 9a reliée à la première partie de la poulie d'enroulement 19 et la première extrémité du deuxième brin 9b reliée à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • De cette manière, les premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 sont reliés à la poulie d'enroulement 19 et séparés au niveau des première et deuxième parties de celle-ci.
  • Préférentiellement, l'actionneur électromécanique 6 est fixé à l'intérieur du coffre 30 au moyen d'éléments de fixation 28, comme illustré à la figure 2.
  • En outre, la poulie d'enroulement 19 est maintenue à l'intérieur du coffre 30 au moyen de ces mêmes éléments de fixation 28.
  • En pratique, les éléments de fixation 28 de l'actionneur électromécanique 6 à l'intérieur du coffre 30 comprennent des supports, en particulier des équerres de fixation.
  • Avantageusement, ces supports 28 sont fixés sur une paroi 29 du coffre 30 par vissage.
  • En pratique, chaque support 28 comprend au moins un trou de passage, non représenté, d'une vis de fixation. Dans un exemple de réalisation, chaque support 28 peut comprendre deux trous de passage d'une vis de fixation.
  • En outre, une vis de fixation traversant un trou de passage est vissée dans la paroi du coffre 30, en particulier dans une ouverture de vissage ménagée dans la paroi du coffre 30.
  • Ici, les éléments de fixation 28 de l'actionneur électromécanique 6 à l'intérieur du coffre 30 comprennent trois supports. Un premier support 28 est assemblé à une première extrémité 6a de l'actionneur électromécanique 6. Un deuxième support 28 est assemblé à une deuxième extrémité 6b de l'actionneur électromécanique 6 et, plus particulièrement, entre la deuxième extrémité 6b de l'actionneur électromécanique 6 et une première extrémité 19a de la poulie d'enroulement 19. La première extrémité 6a de l'actionneur électromécanique 6 est opposée à la deuxième extrémité 6b de l'actionneur électromécanique 6. Un deuxième support 28 est assemblé à une deuxième extrémité 19b de la poulie d'enroulement 19. La première extrémité 19a de la poulie d'enroulement 19 est opposée à la deuxième extrémité 19b de la poulie d'enroulement 19.
  • Avantageusement, chaque support 28 comprend au moins un pion configuré pour coopérer avec une rainure ménagée dans la paroi 29 du coffre 30. Dans un exemple de réalisation, chaque support 28 comprend deux pions.
  • Ainsi, chaque support 28 est orienté et positionné par rapport à la paroi 29 du coffre 30.
  • Avantageusement, la fixation de l'actionneur électromécanique 6, ainsi que de la poulie d'enroulement 19, sur les supports 28 est mise en œuvre par des éléments de fixation, en particulier par vissage.
  • En variante, non représentée, les éléments de fixation de l'actionneur électromécanique 6, ainsi que de la poulie d'enroulement 19, sur les supports 28 sont des éléments de fixation par encliquetage élastique.
  • Ici et comme illustré à la figure 2, l'élément flexible 9 du dispositif d'entraînement motorisé 5 s'étend à l'intérieur du coffre 30, à partir de la première partie de la poulie d'enroulement 19 jusqu'à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • Ainsi, un tel arrangement de l'élément flexible 9 permet de garantir les déplacements par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, ainsi que l'aspect esthétique de la fenêtre 2.
  • En pratique, le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend au moins un élément de renvoi d'angle, non représenté, configuré pour coopérer avec l'élément flexible 9, pouvant être, par exemple, une poulie ou un élément de guidage.
  • Le nombre d'éléments de renvoi d'angle n'est pas limitatif.
  • Dans le cas où l'élément de renvoi d'angle est une poulie, celle-ci peut être réalisée, par exemple, par une poulie folle, autrement dit montée libre en rotation, en particulier par rapport à une paroi du coffre 30, ou par une poulie fixe, autrement dit solidaire de son axe, en particulier fixée par rapport à une paroi du coffre 30.
  • Tel qu'illustré à la figure 2, l'actionneur électromécanique 6 et l'élément flexible 9 sont disposés dans le coffre 30 ménagé en partie supérieure de la fenêtre 2, en particulier s'étendant au moins en partie au-dessus de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
  • Ainsi, l'actionneur électromécanique 6 et l'élément flexible 9 sont dissimulés dans le coffre 30, de sorte à garantir l'aspect esthétique de la fenêtre coulissante 2.
  • De même, la poulie d'enroulement 19 est disposée dans le coffre 30 ménagé en partie supérieure de la fenêtre 2.
  • En outre, le coffre 30 s'étend totalement devant le cadre dormant 4, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Ainsi, le coffre 30 s'étend en saillie par rapport au cadre dormant 4.
  • Dans un tel cas, le coffre 30 est disposé en vis-à-vis de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, c'est-à-dire en proéminence vers l'intérieur du bâtiment, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • En variante, non représentée, le coffre 30 s'étend partiellement devant le cadre dormant 4, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Ainsi, le coffre 30 s'étend en partie en saillie par rapport au cadre dormant 4.
  • Dans un tel cas, le coffre 30 est au-dessus de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 et en vis-à-vis de cette traverse supérieure 4a, c'est-à-dire en proéminence vers l'intérieur du bâtiment, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Avantageusement, le coffre 30 comprend une partie fixe 30a et une partie amovible 30b, de sorte à permettre un accès à l'actionneur électromécanique 6 et à l'élément flexible 9, ainsi qu'à la poulie d'enroulement 19.
  • Ainsi, la partie amovible 30b du coffre 30 permet de réaliser une opération de maintenance du dispositif d'entraînement motorisé 5 et/ou une opération de réparation de celui-ci.
  • Avantageusement, dans le cas où le deuxième ouvrant 3b est mobile manuellement, celui-ci peut être déplacé par l'utilisateur indépendamment du premier ouvrant 3a, notamment en cas d'absence d'alimentation en énergie électrique du dispositif d'entraînement motorisé 5 ou de panne du dispositif d'entraînement motorisé 5.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de faire coulisser automatiquement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D, en enroulant, respectivement en déroulant, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19 et en déroulant, respectivement en enroulant, le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de fermer et d'ouvrir de manière motorisée le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, par coulissement selon la direction de coulissement D.
  • Avantageusement, en cas de panne du dispositif d'entraînement motorisé 5 ou de coupure d'alimentation électrique du dispositif d'entraînement motorisé 5, un coulissement manuel, en particulier par l'utilisateur, du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D peut être mis en œuvre, suite à la désolidarisation de l'élément flexible 9 par rapport au premier ouvrant 3a ou suite à la désolidarisation du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a.
  • Par ailleurs, l'utilisation de l'élément flexible 9 pour déplacer le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 permet de minimiser les coûts d'obtention du dispositif d'entraînement motorisé 5, ainsi que de minimiser l'encombrement du dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier par rapport à une courroie.
  • Avantageusement, la fenêtre 2 comprend un élément d'habillage 31, comme illustré aux figures 1 et 2. L'élément d'habillage 31 est configuré pour recouvrir au moins le bras d'entraînement 18.
  • Ainsi, l'élément d'habillage 31 permet de masquer le bras d'entraînement 18, dans une configuration assemblée de la fenêtre 2.
  • Préférentiellement, l'élément d'habillage 31 est de la même couleur que le cadre 15 du premier ouvrant 3a, de sorte à améliorer l'aspect esthétique de la fenêtre 2.
  • Avantageusement, l'élément d'habillage 31 est assemblé sur le bras d'entraînement 18 et/ou sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a, plus particulièrement sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, suite à l'assemblage du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, l'élément d'habillage 31 est configuré pour recouvrir le bras d'entraînement 18 ainsi qu'une partie du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier suivant la hauteur du cadre 15, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • En variante, non représentée, l'élément d'habillage 31 est configuré pour recouvrir le bras d'entraînement 18, ainsi que la totalité du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier suivant la hauteur du cadre 15, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • En pratique, l'élément d'habillage 31 est fixé par rapport au premier ouvrant 3a au moyen d'éléments de fixation, non représentés, suite à l'assemblage du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, les éléments de fixation de l'élément d'habillage 31 sont configurés pour coopérer avec le bras d'entraînement 18 et/ou avec le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Les éléments de fixation de l'élément d'habillage 31 par rapport au premier ouvrant 3a peuvent être, notamment, des éléments de fixation par encliquetage élastique ou par vissage.
  • Par ailleurs, l'élément d'habillage 31 peut être réalisé en une seule partie ou encore en plusieurs parties. Dans le cas où l'élément d'habillage 31 comprend plusieurs parties, chaque partie peut être réalisée dans la même matière ou dans une matière différente, pouvant être, par exemple, une matière plastique ou une matière métallique, telle que de l'aluminium.
  • Avantageusement, le bras d'entraînement 18 comprend un capot 18a et un corps 18b, comme illustré aux figures 3, 4, 9 et 10. Le capot 18a est configuré pour recouvrir le corps 18b du bras d'entraînement 18.
  • Avantageusement, le capot 18a est fixé sur le corps 18b du bras d'entraînement 18 au moyen d'éléments de fixation 35, dans une configuration assemblée du bras d'entraînement 18.
  • Ici, la fixation du capot 18a sur le corps 18b du bras d'entraînement 18 est mise en œuvre par vissage. Le capot 18a comprend des trous de passage, non représentés, configurés pour coopérer avec des vis de fixation 35. En outre, le corps 18b du bras d'entraînement 18 comprend des trous de fixation 18d configurés pour coopérer avec les vis de fixation 35.
  • Le système de ferrure 20 comprend un verrou 21, comme illustré aux figures 3 à 6 et 11.
  • Selon l'invention, la fenêtre 2 comprend également un dispositif de commande de verrouillage 26, comme illustré aux figures 3, 4 et 9 à 11.
  • Le dispositif de commande de verrouillage 26 est configuré, d'une part, pour coopérer avec le verrou 21 et, d'autre part, pour être actionné au moyen de l'élément flexible 9, lorsque l'actionneur électromécanique 6 est activé électriquement.
  • Selon l'invention, le bras d'entraînement 18 supporte le dispositif de commande de verrouillage 26.
  • Ainsi, le bras d'entraînement 18 et le dispositif de commande de verrouillage 26 forment un sous-ensemble mécanique solidaire.
  • Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 est disposé en partie à l'intérieur du bras d'entraînement 18 et, en particulier, à l'extérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Ainsi, le dispositif de commande de verrouillage 26 est dissimulé derrière le bras d'entraînement 18, de sorte à améliorer l'aspect esthétique de la fenêtre 2.
  • De cette manière, le bras d'entraînement 18 recouvre le dispositif de commande de verrouillage 26, tel un capot, de sorte à masquer les différents éléments composant ce dernier et à améliorer l'esthétique de la fenêtre 2.
  • Le bras d'entraînement 18 est relié à l'élément flexible 9 par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26.
  • Avantageusement, le coffre 30 comprend une fente, non représentée et configurée pour permettre le passage d'une partie supérieure du bras d'entraînement 18 et/ou du dispositif de commande de verrouillage 26, lors d'un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D.
  • Ainsi, le bras d'entraînement 18 et le dispositif de commande de verrouillage 26 peuvent être entraînés en déplacement le long du coffre 30, en particulier au moins en partie en vis-à-vis d'une face extérieure du coffre 30 orientée vers l'intérieur du bâtiment, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, tout en étant relié à l'élément flexible 9.
  • De cette manière, la partie supérieure du bras d'entraînement 18 et/ou la partie supérieure du dispositif de commande de verrouillage 26 sont configurées pour se déplacer à l'intérieur de la fente ménagée dans le coffre 30.
  • Ici, la fente du coffre 30 est ménagée dans une face inférieure du coffre 30, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Par ailleurs, une partie basse du bras d'entraînement 18 et une partie basse du dispositif de commande de verrouillage 26 sont disposées à l'extérieur du coffre 30.
  • Avantageusement, l'arrangement formé par le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26 de la fenêtre 2 permet de s'affranchir d'une poignée de manœuvre du premier ouvrant 3a, généralement disposée à la moitié de la hauteur de la fenêtre 2.
  • Ainsi, le premier ouvrant 3a peut être déplacé seulement au moyen du dispositif d'entraînement motorisé 5 suite à la réception d'un ordre de commande par l'unité électronique de contrôle 10 provenant de l'une des unités de commande 12, 13.
  • On décrit à présent plus en détail le système de ferrure 20.
  • Avantageusement, le système de ferrure 20 comprend également une crémone, non représentée, et au moins un élément de verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, tel qu'illustré à la figure 4.
  • Ici, le système de ferrure 20 est monté le long du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Ici, la crémone est disposée à l'intérieur du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • En variante, non représentée, la crémone peut également être disposée en partie à l'intérieur de la traverse supérieure 15a ou de la traverse inférieure 15b du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, la crémone comporte au moins une tringle. En outre, la crémone comprend également un corps.
  • En pratique, le corps de la crémone est fixe par rapport au premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a. En outre, la tringle est configurée pour se déplacer par rapport au corps de la crémone.
  • Avantageusement, la tringle est réalisée en plusieurs parties reliées entre elles, en particulier au moyen d'éléments de maintien.
  • Ici, le déplacement de la tringle de la crémone est mis en œuvre le long du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier selon une direction verticale, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Avantageusement, la tringle de la crémone comprend au moins un crochet 23 formant un élément de verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, tel que mentionné ci-dessus, comme illustré à la figure 4, et, de préférence, une pluralité de crochets 23. Le cadre dormant 4, en particulier le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4, comprend au moins une gâche, non représentée, et, de préférence, une pluralité de gâches.
  • Chaque crochet 23 de la tringle est configuré pour coopérer avec une gâche du cadre dormant 4.
  • Les crochets 23 de la tringle, ainsi que les gâches ménagées dans le cadre dormant 4, forment au moins en partie les éléments de verrouillage du système de ferrure 20.
  • Lorsque les crochets 23 de la tringle sont engagés dans les gâches du cadre dormant 4, le premier ouvrant 3a est dans une position fermée et verrouillée par rapport au cadre dormant 4.
  • Lorsque les crochets 23 de la tringle sont désengagés par rapport aux gâches du cadre dormant 4, le premier ouvrant 3a est dans une position déverrouillée par rapport au cadre dormant 4, cette position déverrouillée pouvant être, en outre, fermée ou ouverte.
  • Le verrou 21 est disposé à l'intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, à l'intérieur du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, le verrou 21 comprend au moins un boîtier 37, comme illustré à la figure 11, un arbre 33, communément appelé « carré » et illustré aux figures 4 et 11, une cloche d'entraînement, non représentée, et au moins un pêne 25, comme illustré aux figures 3 à 6.
  • Ici, le verrou 21 comprend deux pênes 25.
  • Avantageusement, la cloche d'entraînement comprend un logement. Une première extrémité de l'arbre 33 est disposée à l'intérieur du logement de la cloche d'entraînement.
  • Avantageusement, chaque pêne 25 du verrou 21 est configuré pour coopérer avec un trou ménagé dans la tringle de la crémone.
  • Ici, lors de l'entraînement en rotation de l'arbre 33 du verrou 21 par le dispositif de commande de verrouillage 26, que ce soit pour le verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 ou pour le déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, la cloche d'entraînement est entraînée en rotation à l'intérieur du boîtier 37 du verrou 21, puis chaque pêne 25 du verrou 21 est entraîné en translation, de sorte à déplacer la tringle le long du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier suivant une direction verticale, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Préférentiellement, le verrou 21 présente des trous de vissage, non représentés, et un logement, non représenté, configuré pour recevoir la cloche d'entraînement ainsi que l'arbre 33, analogues à ceux d'un verrou d'une poignée manuelle standard, en particulier au niveau de leur emplacement et de leur dimensionnement.
  • Ainsi, une poignée manuelle standard pourrait être disposée en remplacement du bras d'entraînement 18, de sorte à fermer et verrouiller manuellement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • De cette manière, en cas de panne du dispositif d'entraînement motorisé 5 ou de coupure de l'alimentation électrique du dispositif d'entraînement motorisé 5, le bras d'entraînement 18 peut être remplacé par une poignée manuelle standard, de sorte à déplacer manuellement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et à verrouiller manuellement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 par l'actionnement du verrou 21.
  • On décrit à présent, en référence à la figure 11, plus en détail l'arrangement entre le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26.
  • Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend un élément d'entraînement 47 monté sur le bras d'entraînement 18, avec possibilité de rotation par rapport au bras d'entraînement 18 autour d'un axe de rotation Y, en particulier au moyen d'un arbre 56.
  • Ici, l'arbre 56 est configuré pour coopérer avec une ouverture, non représentée, ménagée dans l'élément d'entraînement 47.
  • Avantageusement, l'élément d'entraînement 47 comprend une première partie ménagée à l'intérieur du bras d'entraînement 18 et une deuxième partie ménagée à l'extérieur du bras d'entraînement 18.
  • Ainsi, dans une configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26, l'élément d'entraînement 47 est masqué en partie par le bras d'entraînement 18.
  • Avantageusement, la liaison de l'élément flexible 9 à l'élément d'entraînement 47 est mise en œuvre au moyen d'une navette 58.
  • En outre, la navette 58 est fixée sur l'élément flexible 9, en particulier sur le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9, au moyen d'éléments de fixation non représentés.
  • En pratique, les éléments de fixation de l'élément flexible 9, en particulier du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9, sur la navette 58 peuvent être de type serre-câble.
  • Ici, ces éléments de fixation sont des vis, par exemple au nombre de deux, configurées pour être vissées respectivement dans un trou de vissage de la navette 58, de sorte à fixer l'élément flexible 9, en particulier le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9, par coincement entre la tête des vis et une surface de la navette 58.
  • Préférentiellement, le coffre 30 et, plus particulièrement, la paroi 29 du coffre 30 comprend une glissière 62. En outre, la navette 58 est configurée pour coulisser à l'intérieur de la glissière 62 du coffre 30.
  • Ainsi, les déplacements de la navette 58, lors de l'entraînement de l'élément flexible 9, sont guidés à l'intérieur de la glissière 62 du coffre 30.
  • Avantageusement, la navette 58 comprend un pion 59 configuré pour coopérer avec une fente 60 de l'élément d'entraînement 47.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 11, la fente 60 de l'élément d'entraînement 47 est en forme de U.
  • En variante, non représentée, la fente 60 de l'élément d'entraînement 47 présente une forme de trou oblong.
  • Ici, le pion 59 de la navette 58 est engagé dans la fente 60 de l'élément d'entraînement 47, aussi bien lors d'un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, quel que soit le sens de déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, c'est-à-dire vers la position fermée ou vers une position ouverte, qu'à l'arrêt du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Lors d'un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, quel que soit le sens de déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, le pion 59 de la navette 58 est en appui contre un bord de la fente 60 de l'élément d'entraînement 47.
  • Lors d'un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, mis en œuvre par l'actionneur électromécanique 6, vers la position fermée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, la coopération du pion 59 de la navette 58 avec la fente 60 de l'élément d'entraînement 47 permet le verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • La longueur de la fente 60 ménagée dans l'élément d'entraînement 47 permet de compenser des tolérances d'assemblage du dispositif de commande de verrouillage 26, de sorte à garantir la coopération du pion 59 de la navette 58 avec la fente 60 de l'élément d'entraînement 47.
  • Avantageusement, la fente 60 de l'élément d'entraînement 47 est configurée pour que le pion 59 de la navette 58 s'y engage lors de l'assemblage du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a.
  • Préférentiellement, l'assemblage du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a est mis en œuvre après l'installation du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 ou encore après une opération de maintenance nécessitant le démontage du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend un élément de transmission 52. En outre, l'élément de transmission 52 est configuré pour entraîner en rotation l'arbre 33 du verrou 21, lors de l'entraînement de l'élément flexible 9 par l'actionneur électromécanique 6.
  • Ainsi, le dispositif de commande de verrouillage 26 est configuré pour transformer le mouvement de translation de l'élément flexible 9 appliqué au bras d'entraînement 18, en particulier par l'élément d'entraînement 47, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6, en un mouvement de rotation de l'arbre 33 du verrou 21 du système de ferrure 20, lors du verrouillage ou du déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Avantageusement, l'élément d'entraînement 47 comprend, au niveau de l'une de ses extrémités 47a, une crémaillère 61. En outre, l'élément de transmission 52 est une roue dentée. La roue dentée 52 est configurée pour être assemblée sur l'arbre 33 du verrou 21. La crémaillère 61 de l'élément d'entraînement 47 est configurée pour coopérer avec la roue dentée 52, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26.
  • Ainsi, la crémaillère 61 de l'élément d'entraînement 47 est configurée pour entraîner en rotation la roue dentée 52 et, par conséquent, l'arbre 33 du verrou 21, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6.
  • De cette manière, lors d'un déplacement de la navette 58, mis en œuvre par l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6 et donc de l'élément flexible 9, l'élément d'entraînement 47 est entraîné en rotation autour de l'axe de rotation Y. Puis, la roue dentée 52 est entraînée en rotation par l'intermédiaire de la crémaillère 61 de l'élément d'entraînement 47.
  • Ici, l'élément de transmission 52 et l'arbre 33 du verrou 21 sont configurés pour être entraînés en rotation au moyen de l'élément d'entraînement 47 par rapport au bras d'entraînement 18.
  • Le dispositif de commande de verrouillage 26 permet ainsi de commander le verrouillage et le déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Préférentiellement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend deux butées 63 configurées pour coopérer avec l'élément d'entraînement 47.
  • Ainsi, la course de déplacement de l'élément d'entraînement 47, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6 pour l'entraînement de l'élément flexible 9, est limitée par les butées 63.
  • Avantageusement, l'élément d'entraînement 47 comprend une première partie 471 et une deuxième partie 472. La première partie 471 de l'élément d'entraînement 47 comprend un premier segment d'engrenage 64 configuré pour coopérer avec un deuxième segment d'engrenage 65 de la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26. En outre, la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 comprend au moins un premier élément de guidage 66 configuré pour coopérer avec un deuxième élément de guidage 67 ménagé au niveau du bras d'entraînement 18.
  • Avantageusement, le premier élément de guidage 66 de la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 est au moins un pion. En outre, le deuxième élément de guidage 67 du bras d'entraînement 18 est une rainure ménagée dans le bras d'entraînement 18.
  • Ici, le ou chaque élément de guidage 66 est formé par un pion fixé sur la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47. Dans cet exemple et tel qu'illustré aux figures 9 à 11, la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 comprend deux pions 66. Le deuxième élément de guidage 67 est formé par une rainure ménagée dans le bras d'entraînement 18, en particulier dans le capot 18a et dans le corps 18b du bras d'entraînement 18. Les deux pions 66 sont configurés pour coopérer avec la rainure 67, en étant engagés dans celle-ci.
  • Ainsi, la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 est déplacée suivant un mouvement de translation par rapport au bras d'entraînement 18 au moyen du découplage des première et deuxième parties 471, 472 de l'élément d'entraînement 47 par les premier et deuxième segments d'engrenage 64, 65 et du positionnement du ou de chaque pion 66 de la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 à l'intérieur de la rainure 67 du bras d'entraînement 18.
  • De cette manière, la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 est maintenue à une hauteur constante par rapport au bras d'entraînement 18 et au pion 59 de la navette 58, lors du déplacement de la navette 58 et, plus particulièrement, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6.
  • Par conséquent, le découplage des première et deuxième parties 471, 472 de l'élément d'entraînement 47 et le positionnement du ou de chaque pion 66 de la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 à l'intérieur de la rainure 67 du bras d'entraînement 18 permettent de garantir l'accouplement du pion 59 de la navette 58 avec la fente 60 de l'élément d'entraînement 47.
  • En outre, une telle construction du dispositif de commande de verrouillage 26 permet de garantir une tolérance de positionnement du pion 59 de la navette 58 par rapport à la fente 60 de l'élément d'entraînement 47 plus large, de sorte à faciliter l'installation du dispositif d'entraînement motorisé 5.
  • Par ailleurs, la liaison entre les première et deuxième parties 471, 472 de l'élément d'entraînement 47 au moyen des premier et deuxième segments d'engrenage 64, 65 permet de garantir l'entraînement en rotation de la première partie 471 de l'élément d'entraînement 47, autour de l'axe de rotation Y, de la roue dentée 52 au moyen de la crémaillère 61 de l'élément d'entraînement 47, puis de l'arbre 33 du verrou 21.
  • Ici et tel qu'illustré aux figures 9 et 10, un premier pion 66 est configuré pour coopérer avec une première partie de la rainure 67 ménagée dans le corps 18b du bras d'entraînement 18. En outre, un deuxième pion 66 est configuré pour coopérer avec une deuxième partie de la rainure 67 ménagée dans le capot 18a du bras d'entraînement 18.
  • Le nombre de pions de la deuxième partie de l'élément d'entraînement n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier d'un seul ou strictement supérieur à deux.
  • Préférentiellement, la première partie 471 de l'élément d'entraînement 47 comprend l'ouverture configurée pour coopérer avec l'arbre 56, de sorte à permettre la rotation de l'élément d'entraînement 47 par rapport au bras d'entraînement 18 autour de l'axe de rotation Y, ainsi que la rotation de la crémaillère 61 configurée pour coopérer avec la roue dentée 52. En outre, la deuxième partie 472 de l'élément d'entraînement 47 comprend la fente 60 configurée pour coopérer avec le pion 59 de la navette 58.
  • Ainsi, l'élément d'entraînement 47 est réalisé en deux parties 471, 472, dont la première partie 471 est montée mobile en rotation par rapport au bras d'entraînement 18, autour de l'axe de rotation Y.
  • Avantageusement, la première partie 471 de l'élément d'entraînement 47 comprend au moins un dégagement 68 configuré pour coopérer avec le corps 18b du bras d'entraînement 18 et, plus particulièrement, un trou de fixation 18d ou une butée 63 ménagés dans le corps 18b du bras d'entraînement 18, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26.
  • Ici et de manière nullement limitative, la première partie 471 de l'élément d'entraînement 47 comprend deux dégagements 68.
  • Avantageusement, l'élément de transmission 52 comprend une empreinte, non représentée, telle que, par exemple, une fente. En outre, l'empreinte de l'élément de transmission 52 est accessible à partir de l'extérieur du bras d'entraînement 18 et, en particulier, suite au démontage du capot 18a du bras d'entraînement 18 et, éventuellement, de l'élément d'habillage 31.
  • Ainsi, l'empreinte de l'élément de transmission 52 permet à l'utilisateur de commander le dispositif de commande de verrouillage 26 manuellement, en particulier lors d'une panne d'alimentation électrique du dispositif d'entrainement motorisé 5.
  • Ici, l'élément de transmission 52 peut être entraîné en rotation au moyen d'un outil, tel que, par exemple, un tournevis, configuré pour coopérer avec l'empreinte.
  • En variante, non représentée, l'empreinte ménagée dans l'élément de transmission 52 peut être configurée pour recevoir un élément de visualisation d'un état du verrou 21, en particulier un état verrouillé ou un état déverrouillé, dans la configuration assemblée du dispositif de commande verrouillage 26.
  • Par ailleurs, l'élément de visualisation d'un état du verrou 21 peut être retiré de l'empreinte de l'élément de transmission 52, de sorte à accéder à l'empreinte de l'élément de transmission 52 pour permettre de commander le dispositif de commande de verrouillage 26 manuellement.
  • Préférentiellement, le système de ferrure 20 comprend également un système anti-fausse manœuvre 27, tel qu'illustré aux figures 3 à 6.
  • Suite à l'activation du système anti-fausse manœuvre 27 et lorsque l'actionneur électromécanique 6 est activé électriquement, le dispositif de commande de verrouillage 26 actionne le verrou 21.
  • Ainsi, un tel arrangement de la fenêtre 2 permet de réaliser le verrouillage et le déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 par l'intermédiaire du système de ferrure 20, lors de l'atteinte de la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, tout en maintenant les techniques traditionnelles de pose de fenêtres, en particulier de réglage des systèmes de ferrure.
  • En outre, cet arrangement de la fenêtre 2 permet d'utiliser un système de ferrure comprenant des éléments standards, en particulier le verrou 21 présentant des caractéristiques standards.
  • De cette manière, le verrou 21 peut être dépourvu de renfort particulier, de sorte à minimiser les coûts d'obtention de la fenêtre 2 et à garantir la compatibilité du dispositif de commande de verrouillage 26 avec des composants existants pour les systèmes de ferrure.
  • Par ailleurs, le verrou 21 est associé au bras d'entraînement 18 par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26, de sorte à solidariser le premier ouvrant 3a au dispositif d'entraînement motorisé 5 pourvu de l'élément flexible 9.
  • Ici, le mouvement transmis par le dispositif d'entraînement motorisé 5 suivant la direction de coulissement D est transformé en un mouvement de rotation au niveau du verrou 21 par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26.
  • Ici, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 comprend une deuxième extrémité reliée au dispositif de commande de verrouillage 26. En outre, le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 comprend une deuxième extrémité reliée au dispositif de commande de verrouillage 26. En outre, la deuxième extrémité du premier brin 9a de l'élément flexible 9 est opposée à la première extrémité du premier brin 9a de l'élément flexible 9 reliée à la première partie de la poulie d'enroulement 19. En outre, la deuxième extrémité du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 est opposée à la première extrémité du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 reliée à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
  • Ainsi, l'élément flexible 9 est réalisé en deux parties. La première partie de l'élément flexible 9 est formée par le premier brin 9a s'étendant entre la première partie de la poulie d'enroulement 19 et le dispositif de commande de verrouillage 26. En outre, la deuxième partie de l'élément flexible 9 est formée par le deuxième brin 9b s'étendant entre la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19 et le dispositif de commande de verrouillage 26.
  • Avantageusement, le système anti-fausse manœuvre 27 comprend un pion rétractable 34. Le pion rétractable 34 est configuré pour être déplacé entre une position de repos, dans laquelle la crémone est bloquée, et une position activée, dans laquelle la crémone est libérée. En outre, le système anti-fausse manœuvre 27 est activé lors de l'enfoncement du pion rétractable 34 à l'intérieur d'un logement, non représenté, ménagé dans le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • En pratique, l'enfoncement du pion rétractable 34 dans le logement précité est mis en œuvre par la mise en appui du pion rétractable 34 contre le cadre dormant 4, en particulier le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4, c'est-à-dire lorsque le premier ouvrant 3a est en position de fermeture par rapport au cadre dormant 4.
  • Ici, la mise en appui du pion rétractable 34 contre le cadre dormant 4 est mise en œuvre, lorsque le premier ouvrant 3a est à proximité du cadre dormant 4, dans la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Avantageusement, lorsque la crémone est libérée au moyen du système anti-fausse manœuvre 27, la tringle de la crémone est configurée pour se déplacer par rapport au corps de la crémone entre une première position, dite de déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, et une deuxième position, dite de verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, et inversement.
  • Ainsi, le système anti-fausse manœuvre 27 est configuré pour empêcher un déplacement de la tringle de la crémone par rapport au corps de la crémone, entre sa position de déverrouillage et sa position de verrouillage, tant que le pion rétractable 34 est maintenu dans sa position de repos.
  • Avantageusement, le pion rétractable 34 s'étend dans une direction perpendiculaire à la crémone.
  • On décrit à présent, en référence aux figures 3 à 10, plus en détail l'arrangement entre le bras d'entraînement 18, le système de ferrure 20 et le premier ouvrant 3a.
  • La fenêtre coulissante 2 comprend également la platine 22. La platine 22 est disposée en vis-à-vis du verrou 21 et entre le bras d'entraînement 18 et le cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans une configuration assemblée du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • En outre, la platine 22 comprend des premiers éléments de positionnement 24 configurés pour coopérer avec des éléments de positionnement 32 du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier par coopération de formes, autrement dit par emboîtement, par exemple de plots dans des trous, et des deuxièmes éléments de positionnement 36 configurés pour coopérer avec des éléments de positionnement 38 du bras d'entraînement 18, en particulier par coopération de formes, autrement dit par emboîtement, par exemple de plots dans des trous.
  • Ainsi, l'arrangement formé par le verrou 21, la platine 22, le bras d'entraînement 18 et le cadre 15 du premier ouvrant 3a permet de garantir le positionnement du bras d'entraînement 18 par rapport au verrou 21 et au cadre 15 du premier ouvrant 3a, ainsi que par rapport à l'élément flexible 9, tout en limitant des contraintes exercées sur le verrou 21 et en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre 2.
  • De cette manière, le bras d'entraînement 18 est configuré pour coopérer avec le verrou 21 au moyen de la platine 22, suite au positionnement du verrou 21 à l'intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a et au positionnement de la platine 22 en vis-à-vis d'une face extérieure 15e du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Par conséquent, la platine 22 est interposée entre le bras d'entraînement 18 et le cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Le positionnement de la platine 22 par rapport au verrou 21 est ainsi garanti par les premiers éléments de positionnement 24 de la platine 22 et les éléments de positionnement 32 du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • De cette manière, une vérification de l'assemblage du système de ferrure 20 et, en particulier, du verrou 21 avec le premier ouvrant 3a et la platine 22 peut être mise en œuvre par un fabricant de fenêtres, de sorte à s'affranchir de points durs au niveau du verrou 21 et à respecter une valeur seuil d'effort maximale prédéterminée pour l'actionnement du verrou 21 par le dispositif d'entraînement motorisé 5.
  • Le positionnement du bras d'entraînement 18 par rapport à la platine 22 est ainsi garanti par les deuxièmes éléments de positionnement 36 de la platine 22 et les éléments de positionnement 38 du bras d'entraînement 18.
  • De cette manière, l'assemblage du bras d'entraînement 18 sur la platine 22 est mis en œuvre de manière simple par un installateur de la fenêtre coulissante 2 dans un bâtiment, tout en évitant des erreurs de montage ou encore des détériorations du système de ferrure 20 et, plus particulièrement, du verrou 21 et du bras d'entraînement 18.
  • En outre, un tel arrangement de la fenêtre 2 permet de réaliser le verrouillage et le déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 par l'intermédiaire d'un système de ferrure standard et, plus particulièrement, d'un verrou présentant des caractéristiques standards, lors de l'atteinte de la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, tout en maintenant les techniques traditionnelles de pose de fenêtres, en particulier de réglage des systèmes de ferrure.
  • Par ailleurs, un tel positionnement de la platine 22 permet de faciliter l'installation du dispositif d'entraînement motorisé 5 et, plus particulièrement, du bras d'entraînement 18 sur un chantier.
  • Un tel arrangement de la fenêtre coulissante 2 consiste ainsi à placer une partie du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, une partie du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a entre la platine 22 et le verrou 21.
  • En fonction du type de verrou 21 assemblé à l'intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a, la platine 22 permet de centrer le verrou 21 à l'intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a ou, au contraire, la platine 22 est centrée par rapport au verrou 21, qui lui occupe une position fixe à l'intérieur cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, chacun des premiers éléments de positionnement 24 de la platine 22 est disposé en vis-à-vis de l'un des deuxièmes éléments de positionnement 36 de la platine 22.
  • Avantageusement, la platine 22 est fixée sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a comprenant le système de ferrure 20.
  • En pratique, la platine 22 est fixée sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a configuré pour coopérer avec le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4, lors de l'atteinte de la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
  • Ici, la platine 22 et le bras d'entraînement 18 sont fixés sur la face extérieure 15e du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Ainsi, la platine 22 et le bras d'entraînement 18 sont fixés sur une face du cadre 15 du premier ouvrant 3a orientée vers l'extérieur de la fenêtre 2, autrement dit visible par l'utilisateur.
  • De cette manière, la fixation de la platine 22 et du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a est simple à mettre en œuvre.
  • Avantageusement, la platine 22 et le bras d'entraînement 18 sont assemblés avec le premier ouvrant 3a du côté intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Le côté intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a est orienté vers l'intérieur du bâtiment, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Avantageusement, les premiers éléments de positionnement 24 de la platine 22 sont des plots. En outre, les éléments de positionnement 32 du cadre 15 du premier ouvrant 3a sont des trous ménagés dans le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, les deuxièmes éléments de positionnement 36 de la platine 22 sont des plots. En outre, les éléments de positionnement 38 du bras d'entraînement 18 sont des trous ménagés dans le bras d'entraînement 18 et, plus particulièrement, dans le corps 18b du bras d'entraînement 18.
  • Avantageusement, la fenêtre coulissante 2 comprend des premiers éléments de fixation 39 configurés pour fixer la platine 22 avec le verrou 21, des deuxièmes éléments de fixation 40 configurés pour fixer la platine 22 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, et des troisièmes éléments de fixation 41 configurés pour fixer le bras d'entraînement 18 sur la platine 22.
  • Ainsi, le bras d'entraînement 18 est maintenu par rapport au cadre 15 du premier ouvrant 3a par l'intermédiaire du verrou 21 et de la platine 22.
  • En outre, les premiers, deuxièmes et troisièmes éléments de fixation 39, 40, 41 permettent de reprendre les efforts transmis par le dispositif d'entraînement motorisé 5 et, plus particulièrement, au travers du bras d'entraînement 18, d'une part, entre le bras d'entraînement 18 et la platine 22 et, d'autre part, entre la platine 22 et le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Par ailleurs, la platine 22, y compris ses premiers et deuxièmes éléments de positionnement 24, 36, ainsi que les premiers, deuxièmes et troisièmes éléments de fixation 39, 40, 41, peuvent permettre d'utiliser un même bras d'entraînement 18 pour toute une gamme de fenêtres coulissantes comprenant des dimensions différentes et des poids différents.
  • Préférentiellement, les premiers, deuxièmes et troisièmes éléments de fixation 39, 40, 41 sont démontables au moyen d'un outil, en particulier un tournevis.
  • Avantageusement, les premiers éléments de fixation 39 sont des éléments de fixation par vissage, en particulier des vis de fixation. En outre, les premiers éléments de fixation 39 sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des premiers trous de passage 42 ménagés dans la platine 22 et, d'autre part, avec des trous de vissage, non représentés, ménagés dans le verrou 21.
  • Ici, chaque premier élément de fixation 39 est configuré pour coopérer avec un premier trou de passage 42 ménagé dans la platine 22 et avec un trou de vissage, non représenté, ménagé dans le verrou 21.
  • Par ailleurs, les premiers éléments de fixation 39 sont configurés pour passer au travers des trous ménagés dans le cadre 15 du premier ouvrant 3a formant les éléments de positionnement 32 du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Ici, les premiers éléments de fixation 39 sont au nombre de deux.
  • Avantageusement, chaque premier trou de passage 42 de la platine 22 est ménagé dans l'un des premiers éléments de positionnement 24 de la platine 22 et dans l'un des deuxièmes éléments de positionnement 36 de la platine 22.
  • Avantageusement, le verrou 21 comprend au moins un premier trou de vissage disposé au-dessus de l'arbre 33 et au moins un deuxième trou de vissage disposé en-dessous de l'arbre 33, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment. Les premier et deuxième trous de vissage du verrou 21 sont configurés pour coopérer respectivement avec l'un des premiers éléments de fixation 39.
  • De cette manière, les efforts transmis au bras d'entraînement 18 par l'intermédiaire de l'élément flexible 9 sont répartis sur le verrou 21 de part et d'autre de l'arbre 33, grâce à l'emplacement des premiers éléments de fixation 39 par rapport au verrou 21.
  • Avantageusement, les deuxièmes éléments de fixation 40 sont des éléments de fixation par vissage, en particulier des vis de fixation. En outre, les deuxièmes éléments de fixation 40 sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des deuxièmes trous de passage 44 ménagés dans la platine 22 et, d'autre part, avec le cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, avec le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Ici, chaque deuxième élément de fixation 40 est configuré pour coopérer avec un deuxième trou de passage 44 ménagé dans la platine 22.
  • Ici, les deuxièmes éléments de fixation 40 sont au nombre de deux.
  • Préférentiellement, les vis de fixation formant les deuxièmes éléments de fixation 40 sont de type auto-taraudeuse.
  • Dans un tel cas, le cadre 15 du premier ouvrant 3a peut être dépourvu de trous de vissage configurés pour coopérer avec les deuxièmes éléments de fixation 40.
  • En variante, non représentée, le cadre 15 du premier ouvrant 3a peut comprendre des trous de vissage configurés pour coopérer avec les deuxièmes éléments de fixation 40.
  • Préférentiellement, les deuxièmes éléments de fixation 40 sont disposés en partie supérieure de la platine 22, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Ainsi, le positionnement des deuxièmes éléments de fixation 40 et, par conséquent, des deuxièmes trous de passage 44 ménagés dans la platine 22 en partie supérieure de la platine 22 permet d'éviter le pivotement du bras d'entraînement 18 par rapport au cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier lors de l'activation de l'actionneur électromécanique 6 pour déplacer le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 au moyen de l'élément flexible 9.
  • Avantageusement, les troisièmes éléments de fixation 41 sont des éléments de fixation par vissage, en particulier des vis de fixation. En outre, les troisièmes éléments de fixation 41 sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des trous de passage 45 ménagés dans le bras d'entraînement 18, en particulier dans le capot 18a et dans le corps 18b du bras d'entraînement 18, et, d'autre part, avec des trous de vissage 46 ménagés dans la platine 22.
  • Ici, chaque troisième élément de fixation 41 est configuré pour coopérer avec un trou de passage 45 ménagé dans le bras d'entraînement 18 et avec un trou de vissage 46 ménagé dans la platine 22.
  • Ici, les troisièmes éléments de fixation 41 sont au nombre de deux.
  • Avantageusement, chaque trou de vissage 46 de la platine 22 est ménagé dans l'un des deuxièmes éléments de positionnement 36 de la platine 22.
  • Le nombre des premiers, deuxièmes et troisièmes éléments de fixation n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier de trois ou plus.
  • En variante, non représentée, chacun des premiers, deuxièmes et troisièmes éléments de fixation 39, 40, 41 peut être un élément de fixation par encliquetage élastique ou par emboîtement.
  • Avantageusement, le cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a comprend un trou de passage 49 configuré pour coopérer avec l'arbre 33 du verrou 21. La platine 22 comprend un troisième trou de passage 43 configuré pour coopérer avec l'arbre 33 du verrou 21. Le bras d'entraînement 18 et, plus particulièrement, le corps 18b du bras d'entraînement 18 comprend un trou de passage 48 configuré pour coopérer avec l'arbre 33 du verrou 21. En outre, l'arbre 33 du verrou 21 s'étend à partir du verrou 21 jusqu'à l'intérieur du bras d'entraînement 18, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, la fenêtre coulissante 2 comprend un joint d'étanchéité 50 disposé entre la platine 22 et le cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Avantageusement, le joint d'étanchéité 50 comprend des premiers trous de passage 51 configurés pour coopérer avec les premiers éléments de fixation 39.
  • Ici, chaque premier élément de fixation 39 est configuré pour coopérer avec un premier trou de passage 51 ménagé dans le joint d'étanchéité 50.
  • Avantageusement, le joint d'étanchéité 50 comprend un deuxième trou de passage 53 configuré pour coopérer avec l'arbre 33 du verrou 21.
  • Avantageusement, la platine 22 comprend un logement 54. En outre, le logement 54 de la platine 22 est configuré pour coopérer avec le joint d'étanchéité 50, plus particulièrement pour recevoir ce joint d'étanchéité 50, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • Préférentiellement, le bras d'entraînement 18, la platine 22 et le verrou 21 sont disposés en partie supérieure du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
  • Ainsi, le bras d'entraînement 18 est configuré pour s'accrocher à l'élément flexible 9 disposé au-dessus du cadre dormant 4, en particulier de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
  • En outre, le bras d'entraînement 18 et le verrou 21 sont disposés au plus proche de l'élément flexible 9, puisque l'élément flexible 9 s'étend le long de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
  • Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 est fixe, donc immobile, par rapport à la platine 22 et au cadre 15 du premier ouvrant 3a.
  • De cette manière, la liaison entre le bras d'entraînement 18 et le cadre 15 du premier ouvrant 3a est simplifiée et permet de minimiser les coûts d'obtention de la fenêtre 2.
  • Grâce à la présente invention, l'arrangement formé par le verrou, la platine, le bras d'entraînement et le cadre de l'ouvrant permet de garantir le positionnement du bras d'entraînement par rapport au verrou du système de ferrure et au cadre de l'ouvrant de la fenêtre, ainsi que par rapport à l'élément flexible du dispositif d'entraînement motorisé, tout en limitant des contraintes exercées sur le verrou et en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre.
  • De cette manière, le bras d'entraînement est configuré pour coopérer avec le verrou au moyen de la platine, suite au positionnement du verrou à l'intérieur du cadre de l'ouvrant et au positionnement de la platine en vis-à-vis d'une face extérieure du cadre de l'ouvrant.
  • Par conséquent, la platine est interposée entre le bras d'entraînement et le cadre de l'ouvrant, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement sur le cadre de l'ouvrant.
  • De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications.
  • En particulier, le dispositif d'entraînement motorisé 5 peut être configuré pour déplacer par coulissement plusieurs ouvrants 3a, 3b au moyen de l'élément flexible 9, selon un même sens de déplacement ou selon un sens de déplacement opposé.
  • En variante, non représentée, l'arbre 33 est intégré à la platine 22 et configuré pour coopérer avec la cloche d'entraînement du verrou 21. Dans un tel cas, la platine 22 comprend un palier configuré pour réaliser une liaison pivot entre la platine 22 et l'arbre 33.
  • En outre, les modes de réalisation et variantes envisagés peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention, sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications.

Claims (10)

  1. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment, la fenêtre coulissante (2) comprenant :
    - un cadre dormant (4),
    - au moins un ouvrant (3a, 3b),
    - un dispositif d'entraînement motorisé (5) pour déplacer par coulissement l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4),
    ∘ le dispositif d'entraînement motorisé (5) comprenant :
    ▪ un actionneur électromécanique (6), l'actionneur électromécanique (6) comprenant un moteur électrique (7),
    ▪ un élément flexible (9), l'élément flexible (9) étant configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4), lorsque l'actionneur électromécanique (6) est activé électriquement, et
    ▪ un bras d'entraînement (18), le bras d'entraînement (18) supportant un dispositif de commande de verrouillage (26), le bras d'entraînement (18) et le dispositif de commande de verrouillage (26) formant ainsi un sous-ensemble mécanique solidaire, le bras d'entraînement (18) étant, d'une part, assemblé sur un cadre (15) de l'ouvrant (3a) et, d'autre part, relié à l'élément flexible (9) par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage (26),
    - un système de ferrure (20), le système de ferrure (20) comprenant un verrou (21), de sorte à verrouiller ou déverrouiller l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4), le verrou (21) étant disposé à l'intérieur du cadre (15) de l'ouvrant (3a), le dispositif de commande de verrouillage (26) étant configuré pour entraîner en rotation un arbre (33) du verrou (21), lors de l'entraînement de l'élément flexible (9) par l'actionneur électromécanique (6),
    la fenêtre coulissante (2) comprenant également une platine (22), la platine (22) étant disposée en vis-à-vis du verrou (21) et interposée entre le bras d'entraînement (18) et le cadre (15) de l'ouvrant (3a), dans une configuration assemblée du bras d'entraînement (18) sur le cadre (15) de l'ouvrant (3a),
    et la platine (22) comprenant :
    - des premiers éléments de positionnement (24) configurés pour coopérer avec des éléments de positionnement (32) du cadre (15) de l'ouvrant (3a), et
    - des deuxièmes éléments de positionnement (36) configurés pour coopérer avec des éléments de positionnement (38) du bras d'entraînement (18).
  2. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 1, caractérisée en ce que la fenêtre coulissante (2) comprend :
    - des premiers éléments de fixation (39) configurés pour fixer la platine (22) avec le verrou (21),
    - des deuxièmes éléments de fixation (40) configurés pour fixer la platine (22) sur le cadre (15) de l'ouvrant (3a), et
    - des troisièmes éléments de fixation (41) configurés pour fixer le bras d'entraînement (18) sur la platine (22).
  3. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 2, caractérisée en ce que les premiers éléments de fixation (39) sont des éléments de fixation par vissage et en ce que les premiers éléments de fixation (39) sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des premiers trous de passage (42) ménagés dans la platine (22) et, d'autre part, avec des trous de vissage (43) ménagés dans le verrou (21).
  4. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 2 ou selon la revendication 3, caractérisée en ce que les deuxièmes éléments de fixation (40) sont des éléments de fixation par vissage et en ce que les deuxièmes éléments de fixation (40) sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des deuxièmes trous de passage (44) ménagés dans la platine (22) et, d'autre part, avec le cadre (15) de l'ouvrant (3a).
  5. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les troisièmes éléments de fixation (41) sont des éléments de fixation par vissage et en ce que les troisièmes éléments de fixation (41) sont configurés pour coopérer, d'une part, avec des trous de passage (45) ménagés dans le bras d'entraînement (18) et, d'autre part, avec des trous de vissage (46) ménagés dans la platine (22).
  6. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le cadre (15) de l'ouvrant (3a) comprend un trou de passage (49) configuré pour coopérer avec l'arbre (33) du verrou (21), en ce que la platine (22) comprend un trou de passage (43) configuré pour coopérer avec l'arbre (33) du verrou (21), en ce que le bras d'entraînement (18) comprend un trou de passage (48) configuré pour coopérer avec l'arbre (33) du verrou (21) et en ce que l'arbre (33) du verrou (21) s'étend à partir du verrou (21) jusqu'à l'intérieur du bras d'entraînement (18), dans la configuration assemblée du bras d'entraînement (18) sur le cadre (15) de l'ouvrant (3a).
  7. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la fenêtre coulissante (2) comprend un joint d'étanchéité (50) disposé entre la platine (22) et le cadre (15) de l'ouvrant (3a), dans la configuration assemblée du bras d'entraînement (18) sur le cadre (15) de l'ouvrant (3a).
  8. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le bras d'entraînement (18), la platine (22) et le verrou (21) du système de ferrure (20) sont disposés en partie supérieure d'un montant latéral (15c) du cadre (15) de l'ouvrant (3a), dans une configuration assemblée de la fenêtre (2) par rapport au bâtiment.
  9. Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le bras d'entraînement (18) est fixe par rapport à la platine (22) et au cadre (15) de l'ouvrant (3a).
  10. Installation domotique, caractérisée en ce que ladite installation comprend une fenêtre coulissante (2) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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