WO2022009954A1 - バランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法 - Google Patents

バランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法 Download PDF

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WO2022009954A1
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sound
balance correction
threshold value
rotating body
rotation angle
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PCT/JP2021/025790
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室田真弘
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ファナック株式会社
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/404Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B23Q11/0035Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by adding or adjusting a mass, e.g. counterweights
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q23/00Arrangements for compensating for irregularities or wear, e.g. of ways, of setting mechanisms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/32Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q2017/001Measurement or correction of run-out or eccentricity
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36421Assist in correction of position to form a circle or line

Definitions

  • the present invention relates to a balance correction assisting device, a machine tool, and a balance correcting assisting method.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-238594 describes a rotating body including a plurality of screw holes radially provided from the rotation center position of the rotating body and a set screw for balance adjustment screwed into these screw holes.
  • the balance adjusting device of the above is disclosed.
  • the balance state of the rotating body can be adjusted by attaching and detaching a set screw (weight) to any one of the plurality of screw holes.
  • An object of the present invention is to provide a balance correction assisting device, a machine tool, and a balance correction assisting method that can contribute to facilitation of balance correction.
  • the balance correction assist device is a balance correction assist device that assists in correcting the balance state of a circular rotating body, and is designated as a position for attaching and detaching a weight for balance adjustment to the rotating body.
  • a storage unit that stores a attachment / detachment position that is a position on the rotating body and an operation position that is predetermined as a position where a person or a robot attaches / detaches the weight for attaching / detaching the balance to / from the rotating body, and a rotation position detection.
  • the rotation position information acquisition unit that acquires information indicating the rotation position of the rotating body from the unit, and the rotation angle difference between the operation position and the current attachment / detachment position in the circumferential direction of the rotating body.
  • a determination unit for determining, and a notification control unit that notifies by sound from the notification unit that the absolute value of the rotation angle difference is less than the first threshold when the absolute value of the rotation angle difference is less than the first threshold value.
  • the machine tool according to another aspect of the present invention is provided with the balance correction assisting device as described above.
  • the balance correction assisting method is a balance correction assisting method that assists in correcting the balance state of a circular rotating body, and is designated as a position for attaching and detaching a weight for balance adjustment to the rotating body.
  • the attachment / detachment position information acquisition step for acquiring information indicating the attachment / detachment position which is the position on the rotating body
  • the rotation position information acquisition step for acquiring information indicating the rotation position of the rotating body, and a human or robot performing the rotating body.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a machine tool according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of a machine tool according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a part of a machine tool according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a rotating body.
  • 5A to 5C are views showing an example of a display screen.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the balance correction assisting device according to the embodiment.
  • balance correction assist device the machine tool, and the balance correction assist method according to the present invention will be described in detail below with reference to the attached drawings, citing suitable embodiments.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a machine tool according to the present embodiment.
  • the machine tool (precision machine tool) 10 is for processing an object to be machined (not shown) using a tool (not shown).
  • the machine tool 10 includes a base bed 12, a spindle support portion 14, a table support portion 16, a table 18, and a spindle device 20.
  • the spindle device 20 is provided with a static pressure bearing (not shown) capable of controlling machining of an object to be machined at the nanometer level, but the spindle device 20 is not limited to this. Further, in the present embodiment, the case where the machine tool 10 is a lathe machine will be described as an example, but the present invention is not limited to this. The present invention can be applied to various machine tools 10 such as processing machines and cutting machines other than lathe machines.
  • the spindle device 20 is provided with a spindle 26.
  • the longitudinal direction (axial direction) of the main shaft 26 is defined as the front-rear direction.
  • the direction orthogonal to the axial direction in the plane parallel to the mounting surface F on which the spindle device 20 is mounted is defined as the left-right direction.
  • the direction orthogonal to the mounting surface F on which the spindle device 20 is mounted and the axial direction is defined as the vertical direction.
  • the downward direction is the direction in which gravity works.
  • the side on which the rotating body 28, which will be described later, is located with respect to the main shaft 26 is referred to as the front side.
  • the side opposite to the side where the rotating body 28 is located with respect to the main shaft 26 is referred to as the rear side.
  • the left-right direction for the spindle device 20 is shown in FIG.
  • the right side for the operator is the left side for the spindle device 20
  • the left side for the operator is the right side for the spindle device 20.
  • the spindle support portion 14 is provided on the base bed 12.
  • the spindle device 20 is provided on the spindle support portion 14.
  • the spindle support portion 14 includes a first base portion 14a, a spindle moving table 14b, and a first drive mechanism (not shown).
  • the first base portion 14a is provided on the base bed 12.
  • the longitudinal direction of the first base portion 14a is the left-right direction.
  • the first drive mechanism includes a motor (not shown).
  • the first drive mechanism is further provided with a ball screw (not shown) rotated by a motor and a nut (not shown) screwed to the ball screw and connected to the spindle moving base 14b.
  • the first drive mechanism moves the spindle moving table 14b along the longitudinal direction of the first base portion 14a.
  • the table support portion 16 is provided on the base bed 12.
  • the table support portion 16 is composed of a second base portion 16a and a second drive mechanism (not shown).
  • the longitudinal direction of the second base portion 16a is the front-rear direction.
  • the second drive mechanism includes a motor (not shown).
  • the second drive mechanism is further provided with a ball screw (not shown) rotated by a motor and a nut (not shown) screwed to the ball screw and connected to the table 18.
  • the second drive mechanism moves the table 18 along the longitudinal direction of the second base portion 16a. That is, the second drive mechanism moves the table 18 in the front-rear direction.
  • the table 18 may be rotatable about an axis in the vertical direction as a rotation axis.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of the machine tool according to the present embodiment.
  • a rotating body 28 is provided at one end of the spindle 26 (on the front side of the spindle 26).
  • the rotating body 28 is, for example, a face plate or a chuck portion.
  • the shape of the rotating body 28 is, for example, a circle (disk shape).
  • the rotating body 28 can rotate integrally with the spindle 26 about the rotation center line LC.
  • a motor (spindle motor) 32 is provided at the other end of the spindle 26 (behind the spindle 26).
  • a spindle motor can be used, but the motor 32 is not limited thereto.
  • the motor 32 is provided with a rotating shaft 32a connected to the main shaft 26. The motor 32 can rotate the main shaft 26 and the rotating body 28 by rotating the rotating shaft 32a.
  • the object to be processed is adsorbed and held on the rotating body 28.
  • a tool may be held on the table 18.
  • the tool may be held by the rotating body 28, and the object to be machined may be held by the table 18.
  • a cover member 30 (see FIG. 1) that covers the side portion of the rotating body 28 may be further provided in the spindle device 20.
  • the motor 32 is provided with a rotation position detection unit 34.
  • a rotation position detection unit 34 for example, an encoder or the like can be used.
  • the encoder for example, a rotary encoder can be used, but the encoder is not limited to this.
  • the rotation position detection unit 34 can detect the rotation angle of the motor 32. That is, the rotation position detection unit 34 can detect the rotation position of the rotating body 28.
  • the rotating body 28 is formed with a plurality of weight attachment / detachment portions 38 to which the weight 36 for balance adjustment can be attached / detached.
  • the balance adjusting weight 36 may be configured by, for example, a set screw or the like, but is not limited thereto.
  • the weight attachment / detachment portion 38 may be composed of a screw hole into which the set screw can be screwed.
  • the depth direction of the weight attachment / detachment portion 38 is, for example, the radial direction of the rotating body 28.
  • a plurality of weight attachment / detachment portions 38 are formed radially around the rotation center line LC.
  • the weight attachment / detachment portion 38 is open on the side surface of the rotating body 28.
  • the plurality of weight attachment / detachment portions 38 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotating body 28.
  • the depth direction of the weight attachment / detachment portion 38 is the radial direction of the rotating body 28 will be described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the depth direction of the weight attachment / detachment portion 38 may be parallel to the rotation center line LC.
  • the attachment / detachment of the weight 36 for balance adjustment may be performed by, for example, a person, more specifically, an operator, but is not limited thereto.
  • the attachment / detachment of the weight 36 for balance adjustment may be performed by the robot.
  • the attachment / detachment of the weight 36 for balance adjustment may be performed at a predetermined operation position 62 (see FIG. 4), as will be described later.
  • the set screw constituting the weight 36 for balance adjustment can be fixed at an arbitrary position (arbitrary depth).
  • the position of the weight 36 in the radial direction of the rotating body 28 changes. That is, when the set screw constituting the weight 36 for balance adjustment is turned, the distance from the rotation center line LC to the weight 36 changes.
  • the centrifugal force applied to the weight 36 when the rotating body 28 rotates changes.
  • the overall balance of the centrifugal force applied to the rotating body 28 changes.
  • the balance state of the rotating body 28 can be finely adjusted by changing the position of the weight 36 in the radial direction of the rotating body 28.
  • the adjustment of the depth at which the set screw constituting the balance adjusting weight 36 is fastened can be performed by a person (operator), but is not limited thereto.
  • the robot may adjust the depth at which the set screw constituting the balance adjusting weight 36 is fastened.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a part of the machine tool according to the present embodiment.
  • the machine tool 10 is further provided with a control device 22 and a balance correction assisting device 24.
  • the control device 22 controls the overall control of the machine tool 10.
  • the balance correction assisting device 24 assists in correcting the balance state when the balance state of the rotating body 28 is corrected.
  • the balance correction assisting device 24 is provided separately from the control device 22, but the balance correction assisting device 24 may be incorporated in the control device 22.
  • the rotation position detection unit 34 can detect the rotation angle of the motor 32. That is, the rotation position detection unit 34 can detect the rotation position of the rotating body 28. Information indicating the rotation position detected by the rotation position detection unit 34 may be supplied to the control device 22 and the balance correction assist device 24, respectively. Information indicating the rotation position of the rotating body 28 may be supplied from the rotation position detection unit 34 to the balance correction assisting device 24 via the control device 22.
  • the balance correction assisting device 24 is provided with a calculation unit 40 and a storage unit 42.
  • the arithmetic unit 40 may be configured by, for example, a processor such as a CPU (Central Processing Unit), but is not limited thereto.
  • the storage unit 42 includes, for example, a volatile memory (not shown) and a non-volatile memory (not shown). Examples of the volatile memory include RAM (Random Access Memory) and the like. Examples of the non-volatile memory include ROM (Read Only Memory) and flash memory. Programs, data, tables and the like can be stored in the storage unit 42.
  • the calculation unit 40 includes a rotation position information acquisition unit 44, a determination unit 46, a notification control unit 48, and a display control unit 50.
  • the rotation position information acquisition unit 44, the determination unit 46, the notification control unit 48, and the display control unit 50 can be realized by executing the program stored in the storage unit 42 by the calculation unit 40.
  • the machine tool 10 is further provided with a notification unit 52.
  • the notification unit 52 notifies by sound.
  • the notification unit 52 may be configured by, for example, a speaker or the like, but is not limited thereto.
  • the notification unit 52 may be configured by a buzzer.
  • the machine tool 10 is further provided with a display unit (display) 54.
  • the display unit 54 may be configured by, for example, a liquid crystal display or the like, but is not limited thereto.
  • the display unit 54 is provided with a display screen 56.
  • the position where the display unit 54 is arranged is not particularly limited, but the display unit 54 is generally provided at a position different from that on the base bed 12. When the operator is looking at the rotating body 28 from the front side of the rotating body 28, the line of sight of the operator often does not match the display screen 56 of the display unit 54.
  • the machine tool 10 is further provided with an operation unit 58.
  • the operation unit 58 may be composed of, for example, a touch panel (not shown), a keyboard, a mouse, or the like.
  • the touch panel may be provided on the display screen 56 of the display unit 54. The user can give an instruction or the like to the balance correction assisting device 24 by operating the operation unit 58.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a rotating body.
  • FIG. 4 shows a state in which the rotating body 28 is viewed from the front side.
  • the balance adjusting weight 36 (see FIG. 2) can be attached / detached to / from the weight attachment / detachment portion 38 corresponding to the attachment / detachment position 60 among the plurality of weight attachment / detachment portions 38 provided on the rotating body 28.
  • the attachment / detachment position 60 is a position on the rotating body 28 designated as a position for attaching / detaching the weight 36 for balance adjustment to / from the rotating body 28.
  • the attachment / detachment position 60 can be determined based on the observation result obtained by using, for example, a field balancer or the like.
  • a field balancer is a device that can observe the balance state of rotation of an observation target that is driven by rotation.
  • the attachment / detachment position 60 is determined based on the observation result obtained by using a field balancer or the like, and information indicating the determined attachment / detachment position 60 is supplied to the balance correction assisting device 24. Such information can be input by the operator, for example, by operating the operation unit 58.
  • the information indicating the attachment / detachment position 60 can be stored in the storage unit 42.
  • Information indicating the attachment / detachment position 60 may be automatically supplied to the balance correction assisting device 24 from the field balancer, the control device 22 and the like.
  • the weight 36 for balance adjustment can be attached / detached at a predetermined operation position 62.
  • the operation position 62 is a position where a person or a robot attaches / detaches a weight 36 for balance adjustment to / from the rotating body 28.
  • the rotating body 28 is rotated by an operator or the like so that the attachment / detachment position 60 matches the operation position 62.
  • the rotating body 28 may be rotated by the operator's hand or the like, or an operation input via the operation unit 58.
  • the rotating body 28 may be rotated based on an instruction by a person.
  • the weight 36 for balance adjustment can be attached / detached in a state where the attachment / detachment position 60 and the operation position 62 match.
  • the operation position 62 is set at a position on the left side of the rotating body 28, for example, when the rotating body 28 is viewed from the front side.
  • the operation position 62 is not limited to the position on the left side of the rotating body 28.
  • the operation position 62 may be set at a position on the right side of the rotating body 28.
  • the operation position 62 may be set at a position on the upper side of the rotating body 28. That is, the operation position 62 can be set to any position.
  • the information indicating the operation position 62 can be stored in advance in the storage unit 42.
  • the rotation position information acquisition unit 44 acquires information indicating the rotation position of the rotating body 28 from the rotation position detection unit 34.
  • the rotation position information acquisition unit 44 determines the current rotation position of the rotating body 28 based on the information acquired from the rotation position detection unit 34, and outputs information indicating the current rotation position of the rotating body 28 to the determination unit 46.
  • Supply a case where the current rotation position of the rotating body 28 is determined by the rotation position information acquisition unit 44 will be described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the current rotation position of the rotating body 28 may be determined by the determination unit 46 based on the information supplied from the rotation position information acquisition unit 44.
  • the rotating body 28 when attaching / detaching the weight 36 for balance adjustment, the rotating body 28 may be rotated by an operator or the like so that the attachment / detachment position 60 matches the operation position 62.
  • the determination unit 46 can determine the rotation angle difference ⁇ in the circumferential direction of the rotating body 28 between the operating position 62 and the current attachment / detachment position 60 based on the information indicating the current rotating position of the rotating body 28.
  • the determination unit 46 supplies information indicating the rotation angle difference ⁇ to the notification control unit 48.
  • the notification control unit 48 can determine whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ in the circumferential direction of the rotating body 28 between the operation position 62 and the current attachment / detachment position 60 is less than the threshold value ⁇ 1.
  • the notification unit 52 notifies by sound that the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1. Since it is notified that the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1, the operator can grasp that the rotation angle difference ⁇ has become sufficiently small.
  • the notification control unit 48 can determine whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or greater than the threshold value ⁇ 1 and smaller than the threshold value ⁇ 2 larger than the threshold value ⁇ 1.
  • the notification control unit 48 notifies that the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is the threshold value ⁇ 1 or more and less than the threshold value ⁇ 2. It can be notified from the unit 52. Since it is notified that the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or more than the threshold value ⁇ 1 and less than the threshold value ⁇ 2, the operator does not mean that the rotation angle difference ⁇ is sufficiently small, although the rotation angle difference ⁇ is reduced to some extent. Can be grasped.
  • the notification control unit 48 determines whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1 has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the determination unit 46 may determine whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1. In this case, information indicating whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1 can be supplied from the determination unit 46 to the notification control unit 48.
  • the notification control unit 48 determines whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or more than the threshold value ⁇ 1 and less than the threshold value ⁇ 2 has been described as an example, but the present invention is limited to this. It's not a thing. Whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or more than the threshold value ⁇ 1 and less than the threshold value ⁇ 2 may be determined by the determination unit 46. In this case, information indicating whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or greater than the threshold value ⁇ 1 and less than the threshold value ⁇ 2 can be supplied from the determination unit 46 to the notification control unit 48.
  • the notification control unit 48 causes the notification unit 52 to generate the sound of the first aspect.
  • the sound of the first aspect is, for example, a continuous sound.
  • the notification control unit 48 causes the notification unit 52 to generate a sound of the second aspect different from the first aspect.
  • the sound of the second aspect is, for example, an intermittent sound.
  • 5A to 5C are diagrams showing an example of a display screen.
  • the display control unit 50 can display the relationship between the operation position 62 and the current attachment / detachment position 60 on the display screen 56 of the display unit 54. More specifically, the display control unit 50 may display the relationship between the operation position 62, the current attachment / detachment position 60, and the origin position 64 of the current rotating body 28 on the display screen 56 of the display unit 54.
  • the solid arrow in FIGS. 5A to 5C indicates the origin position 64 of the rotating body 28.
  • the broken line arrows in FIGS. 5A to 5C indicate the attachment / detachment position 60.
  • FIG. 5A shows an example in which the origin position 64 of the rotating body 28 is located on the upper side.
  • FIG. 5B shows an example in which the origin position 64 of the rotating body 28 matches the operation position 62.
  • FIG. 5C An example of the case where the attachment / detachment position 60 matches the operation position 62 is shown in FIG. 5C.
  • the relationship between the attachment / detachment position 60 and the operation position 62 can be displayed on the display screen 56 of the display unit 54.
  • the operator can grasp the relationship between the attachment / detachment position 60 and the operation position 62 by looking at the display screen 56 of the display unit 54.
  • the operator often sees the rotating body 28 from the front side of the rotating body 28.
  • the line of sight of the operator generally does not match the display screen 56.
  • the absolute value of the rotation angle difference ⁇ between the attachment / detachment position 60 and the operation position 62 is equal to or more than the threshold value ⁇ 1 and less than the threshold value ⁇ 2, the absolute value of the rotation angle difference ⁇ becomes the threshold value ⁇ 1.
  • the notification unit 52 notifies by sound that the threshold value is less than ⁇ 2. Therefore, the operator can grasp by sound that the rotation angle difference ⁇ is small to some extent but not sufficiently small without looking at the display screen 56 of the display unit 54.
  • the notification unit 52 when the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1, the notification unit 52 notifies by sound that the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1.
  • the operator can grasp by sound that the rotation angle difference ⁇ has become sufficiently small without looking at the display screen 56 of the display unit 54.
  • the operator can grasp the rotation angle difference ⁇ by sound without looking at the display screen 56 of the display unit 54. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to contribute to facilitation of balance correction.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the balance correction assisting device according to the present embodiment.
  • the information indicating the attachment / detachment position 60 is input in advance.
  • the information indicating the operation position 62 is predetermined.
  • step S1 the determination unit 46 acquires information indicating the operation position 62. Specifically, the determination unit 46 reads out the information indicating the operation position 62 stored in the storage unit 42. After that, the process proceeds to step S2.
  • step S2 the determination unit 46 acquires information indicating the attachment / detachment position 60. Specifically, the determination unit 46 reads out the information indicating the attachment / detachment position 60 stored in the storage unit 42. After that, the process proceeds to step S3.
  • step S3 the rotation position information acquisition unit 44 acquires information indicating the current rotation position of the rotating body 28 from the rotation position detection unit 34, and supplies the acquired information to the determination unit 46. After that, the process proceeds to step S4.
  • step S4 the determination unit 46 determines the operation position 62 and the current attachment / detachment position 60 based on the information indicating the current rotation position of the rotating body 28, the information indicating the attachment / detachment position 60, and the information indicating the operation position 62.
  • the rotation angle difference ⁇ in the circumferential direction of the rotating body 28 is determined. After that, the process proceeds to step S5.
  • step S5 the notification control unit 48 determines whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ in the circumferential direction of the rotating body 28 between the operation position 62 and the current attachment / detachment position 60 is less than the threshold value ⁇ 2.
  • the process proceeds to step S6.
  • the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or greater than the threshold value ⁇ 2 (NO in step S5), the processes after step S3 are repeated.
  • step S6 the notification control unit 48 determines whether or not the absolute value of the rotation angle difference ⁇ in the circumferential direction of the rotating body 28 between the operation position 62 and the current attachment / detachment position 60 is less than the threshold value ⁇ 1.
  • the process proceeds to step S7.
  • the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or greater than the threshold value ⁇ 1 (NO in step S6), the process proceeds to step S8.
  • step S7 the notification control unit 48 generates the sound of the first aspect from the notification unit 52. After that, the processes after step S3 are repeated.
  • step S8 the notification control unit 48 generates the sound of the second aspect from the notification unit 52. After that, the processes after step S3 are repeated. In this way, the process shown in FIG. 6 is executed.
  • the rotation angle difference ⁇ when the absolute value of the rotation angle difference ⁇ in the circumferential direction of the rotating body 28 between the operation position 62 and the current attachment / detachment position 60 is less than the threshold value ⁇ 1, the rotation angle difference ⁇
  • the notification unit 52 notifies by sound that the absolute value is less than the threshold value ⁇ 1. Therefore, according to the present embodiment, the operator can grasp the rotation angle difference ⁇ by sound without looking at the display screen 56 or the like of the display unit 54. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to contribute to facilitation of balance correction.
  • the longitudinal direction of the spindle 26 may be a direction along the vertical direction.
  • the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is the threshold value ⁇ 1 or more and less than the threshold value ⁇ 2
  • the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is the threshold value ⁇ 1 or more and less than the threshold value ⁇ 2.
  • the notification unit 52 does not notify that the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is the threshold value ⁇ 1 or more and less than the threshold value ⁇ 2. You may. That is, only the fact that the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1 may be notified by sound from the notification unit 52.
  • the sound of the first aspect is a continuous sound and the sound of the second aspect is an intermittent sound
  • the sound of the first aspect may be the sound of the first volume
  • the sound of the second aspect may be the sound of the second volume smaller than the first volume. That is, the rotation angle difference ⁇ may be expressed by the loudness of the sound.
  • the sound of the first aspect may be the sound of the first pitch
  • the sound of the second aspect may be the sound of the second pitch lower than the first pitch. That is, the rotation angle difference ⁇ may be expressed by the pitch.
  • the sound of the first aspect when the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1, the sound of the first aspect is generated, and the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or more than the threshold value ⁇ 1 and less than the threshold value ⁇ 2.
  • the sound of the second aspect was generated. That is, in the above embodiment, the two types of sounds are used for distinction. However, it is not limited to this. The distinction may be made by the sounds of three or more kinds of modes. For example, when the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is less than the threshold value ⁇ 1, the sound of the first aspect may be generated as in the above embodiment.
  • the sound of the second aspect may be generated as in the above embodiment.
  • the absolute value of the rotation angle difference ⁇ is equal to or more than the threshold value ⁇ 2 and less than the threshold value ⁇ 3 larger than the threshold value ⁇ 2
  • the sound of the third aspect is different from the sound of the first aspect and different from the sound of the second aspect. May be generated.
  • the balance correction assist device (24) is a balance correction assist device that assists in correcting the balance state of the circular rotating body (28), and is designated as a position for attaching / detaching a weight (36) for balance adjustment to the rotating body.
  • a storage unit (42) for storing, a rotation position information acquisition unit (44) for acquiring information indicating the rotation position of the rotating body from the rotation position detection unit (34), and the operation position based on the rotation position.
  • a notification control unit (48) for notifying the notification unit (52) that the absolute value of the rotation angle difference is less than the first threshold value by sound is provided.
  • the notification control unit sets the absolute value of the rotation angle difference to the first threshold value.
  • the notification unit may notify that the threshold value is 1 or more and less than the 2nd threshold value.
  • the operator can grasp by sound that the absolute value of the rotation angle difference is equal to or more than the first threshold value and less than the second threshold value without looking at the display screen of the display unit or the like. can do. That is, according to such a configuration, the operator can grasp by sound that the difference in rotation angle has become small to some extent but not sufficiently small, without looking at the display screen of the display unit or the like. can.
  • the notification control unit When the absolute value of the rotation angle difference is less than the first threshold value, the notification control unit generates the sound of the first aspect in the notification unit, and the absolute value of the rotation angle difference is the first threshold value. If it is more than the above and less than the second threshold value, the sound of the second aspect different from the first aspect may be generated in the notification unit.
  • the sound of the first aspect may be a continuous sound, and the sound of the second aspect may be an intermittent sound.
  • the sound of the first aspect may be a sound of a first volume
  • the sound of the second aspect may be a sound of a second volume smaller than the first volume
  • the sound of the first aspect may be a sound of the first pitch
  • the sound of the second aspect may be a sound of the second pitch lower than the first pitch
  • a display control unit (50) that displays the relationship between the operation position and the current attachment / detachment position on the display unit (54) may be further provided. With such a configuration, the operator can grasp the relationship between the operation position and the current attachment / detachment position regardless of whether or not a sound is emitted from the notification unit.
  • the display control unit may display the relationship between the operation position, the current attachment / detachment position, and the current origin position (64) of the rotating body on the display unit.
  • the rotating body may be provided on the spindle (26) provided in the machine tool (10) and may rotate integrally with the spindle.
  • the machine tool (10) is provided with the balance correction assisting device as described above.
  • the attachment / detachment position information acquisition step (S2) for acquiring the rotation position information acquisition step (S2), the rotation position information acquisition step (S3) for acquiring the information indicating the rotation position of the rotating body, and the human or robot for adjusting the balance with respect to the rotating body.
  • the determination step (S4) for determining the difference in rotation angle in the circumferential direction of the rotating body between the operation position predetermined as the position for attaching / detaching the weight and the current attachment / detachment position, and the rotation. It has a notification step (S6, S7) for notifying by sound that the absolute value of the rotation angle difference is less than the first threshold value when the absolute value of the angle difference is less than the first threshold value.
  • the absolute value of the rotation angle difference when the absolute value of the rotation angle difference is equal to or more than the first threshold value and smaller than the second threshold value larger than the first threshold value, the absolute value of the rotation angle difference is equal to or more than the first threshold value. Moreover, it may be notified by sound that it is less than the second threshold value (S5, S6, S8).
  • the sound of the first aspect is notified (S7), and the absolute value of the rotation angle difference is equal to or more than the first threshold value. Moreover, when it is less than the second threshold value, the sound of the second aspect different from the first aspect may be notified (S8).
  • the sound of the first aspect may be a continuous sound, and the sound of the second aspect may be an intermittent sound.
  • the sound of the first aspect may be a sound of a first volume
  • the sound of the second aspect may be a sound of a second volume smaller than the first volume

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Abstract

バランス修正補助装置(24)は、円形の回転体(28)のバランス状態の修正を補助するバランス修正補助装置であって、回転体にバランス調整用の錘(36)を着脱する位置として指定された回転体上の位置である着脱位置(60)と、人又はロボットが回転体に対してバランス調整用の錘を着脱する位置として予め決められた操作位置(62)とを記憶する記憶部(42)と、回転位置検出部(34)から回転体の回転位置を示す情報を取得する回転位置情報取得部(44)と、回転位置に基づいて、操作位置と現在の着脱位置との回転体の周方向における回転角度差(θ)を判定する判定部(46)と、回転角度差の絶対値が第1閾値θ1未満である場合に、回転角度差の絶対値が第1閾値未満であることを報知部(52)から音で報知させる報知制御部(48)と、を備える。

Description

バランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法
 本発明は、バランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法に関する。
 特開平10-238594号公報には、回転体の回転中心位置から放射状に設けられている複数のねじ穴と、これらのねじ穴に螺合されているバランス調整用の止めねじとから成る回転体のバランス調整装置が開示されている。複数のねじ穴のうちのいずれかに止めねじ(錘)を着脱することにより、回転体のバランス状態が調整され得る。
 しかしながら、ねじ穴は複数備えられており、しかも、回転体は回転するため、錘が着脱されるべきねじ穴を錘の着脱の際に把握しにくく、バランス修正の作業が煩雑であった。
 本発明の目的は、バランス修正の容易化に寄与し得るバランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法を提供することにある。
 本発明の一態様によるバランス修正補助装置は、円形の回転体のバランス状態の修正を補助するバランス修正補助装置であって、前記回転体にバランス調整用の錘を着脱する位置として指定された前記回転体上の位置である着脱位置と、人又はロボットが前記回転体に対して前記バランス調整用の前記錘を着脱する位置として予め決められた操作位置とを記憶する記憶部と、回転位置検出部から前記回転体の回転位置を示す情報を取得する回転位置情報取得部と、前記回転位置に基づいて、前記操作位置と現在の前記着脱位置との前記回転体の周方向における回転角度差を判定する判定部と、前記回転角度差の絶対値が第1閾値未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満であることを報知部から音で報知させる報知制御部と、を備える。
 本発明の他の態様による工作機械は、上記のようなバランス修正補助装置を備える。
 本発明の更に他の態様によるバランス修正補助方法は、円形の回転体のバランス状態の修正を補助するバランス修正補助方法であって、前記回転体にバランス調整用の錘を着脱する位置として指定された前記回転体上の位置である着脱位置を示す情報を取得する着脱位置情報取得ステップと、前記回転体の回転位置を示す情報を取得する回転位置情報取得ステップと、人又はロボットが前記回転体に対して前記バランス調整用の前記錘を着脱する位置として予め決められた操作位置と現在の前記着脱位置との前記回転体の周方向における回転角度差を、前記回転位置に基づいて判定する判定ステップと、前記回転角度差の絶対値が第1閾値未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満であることを音で報知する報知ステップと、を有する。
 本発明によれば、バランス修正の容易化に寄与し得るバランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法を提供することができる。
図1は、一実施形態による工作機械を示す概略図である。 図2は、一実施形態による工作機械の一部を示す斜視図である。 図3は、一実施形態による工作機械の一部を示すブロック図である。 図4は、回転体を示す概略図である。 図5A~図5Cは、表示画面の例を示す図である。 図6は、一実施形態によるバランス修正補助装置の動作を示すフローチャートである。
 本発明によるバランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法について、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。
 [一実施形態]
 一実施形態によるバランス修正補助装置、工作機械及びバランス修正補助方法について図1~図6を用いて説明する。図1は、本実施形態による工作機械を示す概略図である。
 本実施形態による工作機械(精密工作機械)10は、不図示の工具を用いて不図示の加工対象物を加工するものである。図1に示すように、工作機械10には、基礎ベッド12と、主軸支持部14と、テーブル支持部16と、テーブル18と、主軸装置20とが備えられている。
 主軸装置20には、加工対象物に対する加工をナノメータレベルで制御し得る不図示の静圧軸受が備えられているが、これに限定されるものではない。また、本実施形態では、工作機械10が旋盤機である場合を例に説明するが、これに限定されるものではない。旋盤機以外の加工機、切削機等、様々な工作機械10に本発明を適用することができる。
 主軸装置20には、主軸26が備えられている。主軸26の長手方向(軸方向)を、前後方向とする。主軸装置20が載置されている載置面Fに対して平行な面内で軸方向に対して直交する方向を、左右方向とする。主軸装置20が載置されている載置面F及び軸方向に対して直交する方向を、上下方向とする。下方向は、重力が働く方向である。主軸26に対して後述する回転体28が位置する側を、前側とする。主軸26に対して回転体28が位置する側とは反対の側を、後側とする。なお、主軸装置20にとっての左右方向が、図1には示されている。主軸26の前側から操作者が主軸装置20を見ている状態においては、操作者にとっての右側は主軸装置20にとっては左側であり、操作者にとっての左側は主軸装置20にとっては右側である。
 主軸支持部14は、基礎ベッド12上に備えられている。主軸装置20は、主軸支持部14上に備えられている。
 主軸支持部14は、第1ベース部14aと、主軸移動台14bと、不図示の第1駆動機構とを含む。第1ベース部14aは、基礎ベッド12上に備えられている。第1ベース部14aの長手方向は、左右方向である。第1駆動機構には、不図示のモータが備えられている。第1駆動機構には、モータによって回転される不図示のボールねじと、当該ボールねじに螺合し、主軸移動台14bに接続された不図示のナットとが、更に備えられている。第1駆動機構は、主軸移動台14bを、第1ベース部14aの長手方向に沿って移動させる。第1駆動機構によって主軸移動台14bが第1ベース部14aの長手方向に沿って移動することにより、当該主軸移動台14b上に備えられた主軸装置20が左右方向に移動する。
 テーブル支持部16は、基礎ベッド12上に備えられている。テーブル支持部16は、第2ベース部16aと、不図示の第2駆動機構とによって構成されている。第2ベース部16aの長手方向は、前後方向である。第2駆動機構には、不図示のモータが備えられている。第2駆動機構には、モータによって回転される不図示のボールねじと、当該ボールねじに螺合し、テーブル18に接続された不図示のナットとが、更に備えられている。第2駆動機構は、テーブル18を、第2ベース部16aの長手方向に沿って移動させる。即ち、第2駆動機構は、テーブル18を前後方向に移動する。なお、テーブル18は、上下方向の軸を回転軸として回転可能であってもよい。
 図2は、本実施形態による工作機械の一部を示す斜視図である。
 主軸26の一端(主軸26の前側)には、回転体28が備えられている。工作機械10が旋盤機である場合、回転体28は、例えば、面盤又はチャック部である。回転体28の形状は、例えば、円形(円盤状)である。回転体28は、回転中心線LCを中心として、主軸26と一体に回転し得る。
 主軸26の他端(主軸26の後ろ側)には、モータ(主軸モータ)32が備えられている。モータ32としては、例えばスピンドルモータが用いられ得るが、これに限定されるものではない。モータ32には、主軸26に接続される回転軸32aが備えられている。モータ32は、回転軸32aを回転させることによって、主軸26及び回転体28を回転させ得る。
 回転体28には、例えば加工対象物が吸着されて保持される。テーブル18には、例えば工具が保持され得る。なお、回転体28に工具が保持され、テーブル18に加工対象物が保持されるようにしてもよい。
 回転体28の側部を覆うカバー部材30(図1参照)が、主軸装置20に更に備えられていてもよい。
 モータ32には、回転位置検出部34が備えられている。回転位置検出部34としては、例えばエンコーダ等が用いられ得る。エンコーダとしては、例えばロータリエンコーダが用いられ得るが、これに限定されるものではない。回転位置検出部34は、モータ32の回転角度を検出し得る。即ち、回転位置検出部34は、回転体28の回転位置を検出し得る。
 回転体28には、バランス調整用の錘36が着脱され得る複数の錘着脱部38が形成されている。バランス調整用の錘36は、例えば止めねじ等によって構成され得るが、これに限定されるものではない。バランス調整用の錘36が止めねじ等によって構成される場合、錘着脱部38は、当該止めねじが螺合し得るねじ穴によって構成され得る。
 錘着脱部38の深さ方向は、例えば回転体28の径方向である。回転中心線LCを中心として、複数の錘着脱部38が放射状に形成されている。錘着脱部38は、回転体28の側面において開口している。複数の錘着脱部38は、回転体28の周方向において等間隔に配されている。なお、ここでは、錘着脱部38の深さ方向が回転体28の径方向である場合を例に説明するが、これに限定されるものではない。錘着脱部38の深さ方向が、回転中心線LCに対して平行であってもよい。
 バランス調整用の錘36を錘着脱部38に着脱すると、回転体28の重心位置が変化する。このため、バランス調整用の錘36を錘着脱部38に着脱することによって、回転体28のバランス状態を修正することができる。バランス調整用の錘36の着脱は、例えば、人、より具体的には、操作者によって行われ得るが、これに限定されるものではない。バランス調整用の錘36の着脱が、ロボットによって行われるようにしてもよい。バランス調整用の錘36の着脱は、後述するように、予め決められた操作位置62(図4参照)において行われ得る。
 バランス調整用の錘36を構成する止めねじは、任意の位置(任意の深さ)で、止め得る。バランス調整用の錘36を構成する止めねじを回すと、回転体28の径方向における錘36の位置が変化する。即ち、バランス調整用の錘36を構成する止めねじを回すと、回転中心線LCから錘36までの距離が変化する。回転中心線LCから錘36までの位置が変化すると、回転体28が回転した際に当該錘36に加わる遠心力が変化する。回転体28が回転した際に錘36に加わる遠心力が変化すると、回転体28に印加される遠心力の全体的なバランスが変化する。このため、回転体28の径方向における錘36の位置を変化させることで、回転体28のバランス状態を微調整することができる。バランス調整用の錘36を構成する止めねじを止める深さの調整は、人(操作者)によって行われ得るが、これに限定されるものではない。バランス調整用の錘36を構成する止めねじを止める深さの調整が、ロボットによって行われるようにしてもよい。
 図3は、本実施形態による工作機械の一部を示すブロック図である。
 図3に示すように、工作機械10には、制御装置22と、バランス修正補助装置24とが更に備えられている。
 制御装置22は、工作機械10の全体的な制御を司る。
 バランス修正補助装置24は、回転体28のバランス状態の修正が行われる際に、バランス状態の修正の補助を行うものである。図3に示す例においては、制御装置22と別個にバランス修正補助装置24が備えられているが、制御装置22にバランス修正補助装置24が組み込まれていてもよい。
 上述したように、回転位置検出部34は、モータ32の回転角度を検出し得る。即ち、回転位置検出部34は、回転体28の回転位置を検出し得る。回転位置検出部34によって検出された回転位置を示す情報が、制御装置22及びバランス修正補助装置24にそれぞれ供給され得る。なお、回転体28の回転位置を示す情報が、制御装置22を経由して回転位置検出部34からバランス修正補助装置24に供給されるようにしてもよい。
 バランス修正補助装置24には、演算部40と、記憶部42とが備えられている。演算部40は、例えば、CPU(Central Processing Unit)等のプロセッサによって構成され得るが、これに限定されるものではない。記憶部42には、例えば、不図示の揮発性メモリと、不図示の不揮発性メモリとが備えられている。揮発性メモリとしては、例えばRAM(Random Access Memory)等が挙げられる。不揮発性メモリとしては、例えばROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリ等が挙げられる。プログラム、データ、テーブル等が、記憶部42に記憶され得る。
 演算部40には、回転位置情報取得部44と、判定部46と、報知制御部48と、表示制御部50とが備えられている。回転位置情報取得部44と、判定部46と、報知制御部48と、表示制御部50とは、記憶部42に記憶されているプログラムが演算部40によって実行されることによって実現され得る。
 工作機械10には、報知部52が更に備えられている。報知部52は、音によって報知を行うものである。報知部52は、例えばスピーカ等によって構成され得るが、これに限定されるものではない。例えば、ブザーによって報知部52が構成されていてもよい。
 工作機械10には、表示部(表示器)54が更に備えられている。表示部54は、例えば、液晶ディスプレイ等によって構成され得るが、これに限定されるものではない。表示部54には、表示画面56が備えられている。表示部54が配される位置は特に限定されるものではないが、基礎ベッド12上とは異なる箇所に表示部54が備えられるのが一般的である。回転体28の前側から操作者が回転体28を見ている状態においては、当該操作者の目線が表示部54の表示画面56に合致しない場合が多い。
 工作機械10には、操作部58が更に備えられている。操作部58は、例えば、不図示のタッチパネル、キーボード、マウス等によって構成され得る。タッチパネルは、表示部54の表示画面56に備えられ得る。ユーザは、操作部58を操作することによって、バランス修正補助装置24に対して指示等を行い得る。
 図4は、回転体を示す概略図である。回転体28を前側から見た状態が図4には示されている。
 バランス調整用の錘36(図2参照)は、回転体28に備えられた複数の錘着脱部38のうちの着脱位置60に対応する錘着脱部38に着脱され得る。着脱位置60は、回転体28にバランス調整用の錘36を着脱する位置として指定される回転体28上の位置である。着脱位置60は、例えばフィールドバランサ等を用いて得られる観測結果に基づいて決定され得る。フィールドバランサは、回転駆動する観測対象の回転のバランス状態を観測し得る装置である。フィールドバランサ等を用いて得られる観測結果に基づいて着脱位置60が決定され、決定された着脱位置60を示す情報がバランス修正補助装置24に供給される。かかる情報は、例えば、操作部58を操作することによって操作者によって入力され得る。着脱位置60を示す情報は、記憶部42に記憶され得る。なお、ここでは、着脱位置60を示す情報が操作者によって入力される場合を例に説明するが、これに限定されるものではない。着脱位置60を示す情報が、フィールドバランサ、制御装置22等からバランス修正補助装置24に自動的に供給されるようにしてもよい。
 バランス調整用の錘36の着脱は、予め決められた操作位置62において行われ得る。操作位置62は、人又はロボットが回転体28に対してバランス調整用の錘36を着脱する位置である。バランス調整用の錘36を着脱する際には、着脱位置60が操作位置62と合致するように回転体28が操作者等によって回転される。着脱位置60が操作位置62と合致するように回転体28が回転される際には、操作者の手等によって回転体28が回転されてもよいし、操作部58を介して入力される操作者による指示に基づいて回転体28が回転されてもよい。着脱位置60と操作位置62とが合致している状態で、バランス調整用の錘36の着脱が行われ得る。図4に示す例においては、回転体28を前側から見た状態において、例えば、回転体28の左側の位置に操作位置62が設定されている。なお、操作位置62は、回転体28の左側の位置に限定されるものではない。例えば、回転体28の右側の位置に操作位置62が設定されてもよい。また、回転体28の上側の位置に操作位置62が設定されてもよい。即ち、操作位置62は、任意の位置に設定され得る。操作位置62を示す情報は、記憶部42に予め記憶され得る。
 回転位置情報取得部44は、回転体28の回転位置を示す情報を回転位置検出部34から取得する。回転位置情報取得部44は、回転位置検出部34から取得される情報に基づいて、回転体28の現在の回転位置を判定し、回転体28の現在の回転位置を示す情報を判定部46に供給する。なお、ここでは、回転体28の現在の回転位置が回転位置情報取得部44によって判定される場合を例に説明するが、これに限定されるものではない。回転位置情報取得部44から供給される情報に基づいて、回転体28の現在の回転位置が判定部46によって判定されるようにしてもよい。
 上述したように、バランス調整用の錘36を着脱する際には、着脱位置60が操作位置62と合致するように回転体28が操作者等によって回転され得る。判定部46は、回転体28の現在の回転位置を示す情報に基づいて、操作位置62と現在の着脱位置60との回転体28の周方向における回転角度差θを判定し得る。判定部46は、回転角度差θを示す情報を報知制御部48に供給する。
 報知制御部48は、操作位置62と現在の着脱位置60との回転体28の周方向における回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であるか否かを判定し得る。回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満である場合、当該回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であることを報知部52から音で報知させる。回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であることが報知されるため、操作者は、回転角度差θが充分に小さくなったことを把握し得る。
 報知制御部48は、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ1より大きい閾値θ2未満であるか否かを判定し得る。回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満である場合、報知制御部48は、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満であることを、報知部52から報知させ得る。回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満であることが報知されるため、操作者は、回転角度差θがある程度小さくなったものの充分に小さくなっているわけではないことを把握し得る。
 なお、上記においては、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であるか否かが報知制御部48によって判定される場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であるか否かが判定部46によって判定されるようにしてもよい。この場合には、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であるか否かを示す情報が判定部46から報知制御部48に供給され得る。
 また、上記においては、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満であるか否かが報知制御部48によって判定される場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満であるか否かが判定部46によって判定されるようにしてもよい。この場合には、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満であるか否かを示す情報が判定部46から報知制御部48に供給され得る。
 報知制御部48は、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満である場合には、報知部52に第1態様の音を発生させる。第1態様の音は、例えば、連続音である。
 報知制御部48は、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満である場合には、報知部52に第1態様と異なる第2態様の音を発生させる。第2態様の音は、例えば断続音である。
 図5A~図5Cは、表示画面の例を示す図である。
 表示制御部50は、操作位置62と現在の着脱位置60との関係を表示部54の表示画面56に表示させ得る。より具体的には、表示制御部50は、操作位置62、現在の着脱位置60、及び、現在の回転体28の原点位置64の関係を表示部54の表示画面56に表示させ得る。
 図5A~図5Cにおける実線の矢印は、回転体28の原点位置64を示している。図5A~図5Cにおける破線の矢印は、着脱位置60を示している。
 回転体28の原点位置64が、上側に位置している場合の例が図5Aには示されている。回転体28の原点位置64が操作位置62と合致している場合の例が図5Bには示されている。着脱位置60が操作位置62と合致している場合の例が図5Cには示されている。
 このように、表示部54の表示画面56には、着脱位置60と操作位置62との関係が表示され得る。操作者は、表示部54の表示画面56を見ることにより、着脱位置60と操作位置62との関係を把握することが可能である。しかしながら、バランス調整用の錘36の着脱を行う際には、操作者は、回転体28の前側から回転体28を見る場合が多い。上述したように、回転体28の前側から操作者が回転体28を見ている状態においては、当該操作者の目線は表示画面56と合致しないのが一般的である。本実施形態では、上述したように、着脱位置60と操作位置62との回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満になると、当該回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満になったことを報知部52から音で報知させる。このため、操作者は、回転角度差θがある程度小さくなったものの充分に小さくなっているわけではないことを、表示部54の表示画面56を見ることなく、音によって把握し得る。また、本実施形態では、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満になると、当該回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満になったことを報知部52から音で報知させる。このため、操作者は、回転角度差θが充分に小さくなったことを、表示部54の表示画面56を見ることなく、音によって把握し得る。このように、本実施形態によれば、操作者は、表示部54の表示画面56を見ることなく、音によって回転角度差θを把握することができる。従って、本実施形態によれば、バランス修正の容易化に寄与することができる。
 図6は、本実施形態によるバランス修正補助装置の動作を示すフローチャートである。なお、図6に示す動作が行われる際には、着脱位置60を示す情報は、予め入力されている。操作位置62を示す情報は予め決定されている。
 ステップS1において、判定部46は、操作位置62を示す情報を取得する。具体的には、判定部46は、記憶部42に記憶されている操作位置62を示す情報を読み出す。この後、ステップS2に遷移する。
 ステップS2において、判定部46は、着脱位置60を示す情報を取得する。具体的には、判定部46は、記憶部42に記憶されている着脱位置60を示す情報を読み出す。この後、ステップS3に遷移する。
 ステップS3において、回転位置情報取得部44は、回転体28の現在の回転位置を示す情報を回転位置検出部34から取得し、取得した情報を判定部46に供給する。この後、ステップS4に遷移する。
 ステップS4において、判定部46は、回転体28の現在の回転位置を示す情報と、着脱位置60を示す情報と、操作位置62を示す情報とに基づいて、操作位置62と現在の着脱位置60との回転体28の周方向における回転角度差θを判定する。この後、ステップS5に遷移する。
 ステップS5において、報知制御部48は、操作位置62と現在の着脱位置60との回転体28の周方向における回転角度差θの絶対値が閾値θ2未満であるか否かを判定する。回転角度差θの絶対値が閾値θ2未満である場合(ステップS5においてYES)、ステップS6に遷移する。回転角度差θの絶対値が閾値θ2以上である場合(ステップS5においてNO)、ステップS3以降の処理が繰り返される。
 ステップS6において、報知制御部48は、操作位置62と現在の着脱位置60との回転体28の周方向における回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であるか否かを判定する。回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満である場合(ステップS6においてYES)、ステップS7に遷移する。回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上である場合(ステップS6においてNO)、ステップS8に遷移する。
 ステップS7において、報知制御部48は、第1態様の音を報知部52から発生させる。この後、ステップS3以降の処理が繰り返される。
 ステップS8において、報知制御部48は、第2態様の音を報知部52から発生させる。この後、ステップS3以降の処理が繰り返される。こうして、図6に示す処理が実行される。
 このように、本実施形態によれば、操作位置62と現在の着脱位置60との回転体28の周方向における回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満である場合に、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であることが報知部52から音で報知される。このため、本実施形態によれば、操作者が、表示部54の表示画面56等を見ることなく、音によって回転角度差θを把握することができる。従って、本実施形態によれば、バランス修正の容易化に寄与することができる。
 [変形実施形態]
 本発明についての好適な実施形態を上述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能である。
 例えば、上記実施形態では、主軸26の長手方向が、鉛直方向に交差する方向である場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。主軸26の長手方向が、鉛直方向に沿う方向であってもよい。
 また、上記実施形態では、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満である場合に、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満であることを報知部52から音で報知させる場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満である場合に、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満であることを報知部52から報知させなくてもよい。即ち、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満であることのみが報知部52から音で報知されるようにしてもよい。
 また、上記実施形態では、前記第1態様の音を、連続音とし、前記第2態様の音を、断続音とする場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第1態様の音を、第1音量の音とし、第2態様の音を、第1音量より小さい第2音量の音としてもよい。即ち、回転角度差θを音の大きさによって表現するようにしてもよい。また、第1態様の音を、第1音程の音とし、第2態様の音を、第1音程より低い第2音程の音としてもよい。即ち、回転角度差θを音程によって表現するようにしてもよい。
 また、上記実施形態では、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満である場合には、第1態様の音を発生させ、回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満である場合には、第2態様の音を発生させた。即ち、上記実施形態では、2種類の態様の音によって区別した。しかし、これに限定されるものではない。3種類以上の態様の音によって区別を行うようにしてもよい。例えば、回転角度差θの絶対値が閾値θ1未満である場合には、上記実施形態と同様に、第1態様の音を発生させるようにしてもよい。回転角度差θの絶対値が閾値θ1以上、且つ、閾値θ2未満である場合には、上記実施形態と同様に、第2態様の音を発生させるようにしてもよい。回転角度差θの絶対値が閾値θ2以上、且つ、閾値θ2より大きい閾値θ3未満である場合には、第1態様の音と異なり、且つ、第2態様の音とも異なる、第3態様の音を発生させるようにしてもよい。
 上記実施形態をまとめると以下のようになる。
 バランス修正補助装置(24)は、円形の回転体(28)のバランス状態の修正を補助するバランス修正補助装置であって、前記回転体にバランス調整用の錘(36)を着脱する位置として指定された前記回転体上の位置である着脱位置(60)と、人又はロボットが前記回転体に対して前記バランス調整用の前記錘を着脱する位置として予め決められた操作位置(62)とを記憶する記憶部(42)と、回転位置検出部(34)から前記回転体の回転位置を示す情報を取得する回転位置情報取得部(44)と、前記回転位置に基づいて、前記操作位置と現在の前記着脱位置との前記回転体の周方向における回転角度差(θ)を判定する判定部(46)と、前記回転角度差の絶対値が第1閾値(θ1)未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満であることを報知部(52)から音で報知させる報知制御部(48)と、を備える。このような構成によれば、操作者が、表示部の表示画面等を見ることなく、音によって回転角度差を把握することができる。従って、このような構成によれば、バランス修正の容易化に寄与することができる。
 前記報知制御部は、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第1閾値より大きい第2閾値(θ2)未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満であることを前記報知部から報知させてもよい。このような構成によれば、回転角度差の絶対値が第1閾値以上、且つ、第2閾値未満となったことを、操作者が、表示部の表示画面等を見ることなく、音によって把握することができる。即ち、このような構成によれば、回転角度差がある程度小さくなったけれども充分に小さくなったわけではないことを、操作者が、表示部の表示画面等を見ることなく、音によって把握することができる。
 前記報知制御部は、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満である場合には、前記報知部に第1態様の音を発生させ、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満である場合には、前記報知部に前記第1態様と異なる第2態様の音を発生させてもよい。
 前記第1態様の音は、連続音であり、前記第2態様の音は、断続音であってもよい。
 前記第1態様の音は、第1音量の音であり、前記第2態様の音は、前記第1音量より小さい第2音量の音であってもよい。
 前記第1態様の音は、第1音程の音であり、前記第2態様の音は、前記第1音程より低い第2音程の音であってもよい。
 前記操作位置と現在の前記着脱位置との関係を表示部(54)に表示させる表示制御部(50)を更に備えてもよい。このような構成によれば、報知部から音が発せられているか否かにかかわらず、操作位置と現在の着脱位置との関係を操作者が把握し得る。
 前記表示制御部は、前記操作位置、現在の前記着脱位置、及び、現在の前記回転体の原点位置(64)の関係を前記表示部に表示させてもよい。
 前記回転体は、工作機械(10)に備えられた主軸(26)に設けられ、前記主軸と一体に回転してもよい。
 工作機械(10)は、上記のようなバランス修正補助装置を備える。
 円形の回転体のバランス状態の修正を補助するバランス修正補助方法であって、前記回転体にバランス調整用の錘を着脱する位置として指定された前記回転体上の位置である着脱位置を示す情報を取得する着脱位置情報取得ステップ(S2)と、前記回転体の回転位置を示す情報を取得する回転位置情報取得ステップ(S3)と、人又はロボットが前記回転体に対して前記バランス調整用の前記錘を着脱する位置として予め決められた操作位置と現在の前記着脱位置との前記回転体の周方向における回転角度差を、前記回転位置に基づいて判定する判定ステップ(S4)と、前記回転角度差の絶対値が第1閾値未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満であることを音で報知する報知ステップ(S6、S7)と、を有する。
 前記報知ステップでは、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第1閾値より大きい第2閾値未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満であることを音で報知してもよい(S5、S6、S8)。
 前記報知ステップでは、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満である場合には、第1態様の音で報知し(S7)、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満である場合には、前記第1態様と異なる第2態様の音で報知してもよい(S8)。
 前記第1態様の音は、連続音であり、前記第2態様の音は、断続音であってもよい。
 前記第1態様の音は、第1音量の音であり、前記第2態様の音は、前記第1音量より小さい第2音量の音であってもよい。

Claims (15)

  1.  円形の回転体(28)のバランス状態の修正を補助するバランス修正補助装置(24)であって、
     前記回転体にバランス調整用の錘(36)を着脱する位置として指定された前記回転体上の位置である着脱位置(60)と、人又はロボットが前記回転体に対して前記バランス調整用の前記錘を着脱する位置として予め決められた操作位置(62)とを記憶する記憶部(42)と、
     回転位置検出部(34)から前記回転体の回転位置を示す情報を取得する回転位置情報取得部(44)と、
     前記回転位置に基づいて、前記操作位置と現在の前記着脱位置との前記回転体の周方向における回転角度差(θ)を判定する判定部(46)と、
     前記回転角度差の絶対値が第1閾値(θ1)未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満であることを報知部(52)から音で報知させる報知制御部(48)と、
     を備える、バランス修正補助装置。
  2.  請求項1に記載のバランス修正補助装置において、
     前記報知制御部は、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第1閾値より大きい第2閾値(θ2)未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満であることを前記報知部から報知させる、バランス修正補助装置。
  3.  請求項2に記載のバランス修正補助装置において、
     前記報知制御部は、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満である場合には、前記報知部に第1態様の音を発生させ、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満である場合には、前記報知部に前記第1態様と異なる第2態様の音を発生させる、バランス修正補助装置。
  4.  請求項3に記載のバランス修正補助装置において、
     前記第1態様の音は、連続音であり、
     前記第2態様の音は、断続音である、バランス修正補助装置。
  5.  請求項3に記載のバランス修正補助装置において、
     前記第1態様の音は、第1音量の音であり、
     前記第2態様の音は、前記第1音量より小さい第2音量の音である、バランス修正補助装置。
  6.  請求項3に記載のバランス修正補助装置において、
     前記第1態様の音は、第1音程の音であり、
     前記第2態様の音は、前記第1音程より低い第2音程の音である、バランス修正補助装置。
  7.  請求項1~6のいずれか1項に記載のバランス修正補助装置において、
     前記操作位置と現在の前記着脱位置との関係を表示部(54)に表示させる表示制御部(50)を更に備える、バランス修正補助装置。
  8.  請求項7に記載のバランス修正補助装置において、
     前記表示制御部は、前記操作位置、現在の前記着脱位置、及び、現在の前記回転体の原点位置(64)の関係を前記表示部に表示させる、バランス修正補助装置。
  9.  請求項1~8のいずれか1項に記載のバランス修正補助装置において、
     前記回転体は、工作機械(10)に備えられた主軸(26)に設けられ、前記主軸と一体に回転する、バランス修正補助装置。
  10.  請求項1~9のいずれか1項に記載のバランス修正補助装置を備える、工作機械(10)。
  11.  円形の回転体のバランス状態の修正を補助するバランス修正補助方法であって、
     前記回転体にバランス調整用の錘を着脱する位置として指定された前記回転体上の位置である着脱位置を示す情報を取得する着脱位置情報取得ステップ(S2)と、
     前記回転体の回転位置を示す情報を取得する回転位置情報取得ステップ(S3)と、
     人又はロボットが前記回転体に対して前記バランス調整用の前記錘を着脱する位置として予め決められた操作位置と現在の前記着脱位置との前記回転体の周方向における回転角度差を、前記回転位置に基づいて判定する判定ステップ(S4)と、
     前記回転角度差の絶対値が第1閾値未満である場合に、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満であることを音で報知する報知ステップ(S6、S7)と、
     を有する、バランス修正補助方法。
  12.  請求項11に記載のバランス修正補助方法において、
     前記報知ステップでは、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上(S6)、且つ、前記第1閾値より大きい第2閾値未満である場合に(S5)、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満であることを音で報知する(S8)、バランス修正補助方法。
  13.  請求項12に記載のバランス修正補助方法において、
     前記報知ステップでは、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値未満である場合には(S6)、第1態様の音で報知し(S7)、前記回転角度差の絶対値が前記第1閾値以上、且つ、前記第2閾値未満である場合には、前記第1態様と異なる第2態様の音で報知する(S8)、バランス修正補助方法。
  14.  請求項13に記載のバランス修正補助方法において、
     前記第1態様の音は、連続音であり、
     前記第2態様の音は、断続音である、バランス修正補助方法。
  15.  請求項13に記載のバランス修正補助方法において、
     前記第1態様の音は、第1音量の音であり、
     前記第2態様の音は、前記第1音量より小さい第2音量の音である、バランス修正補助方法。
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