WO2021256548A1 - マスク及びその製造方法 - Google Patents

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WO2021256548A1
WO2021256548A1 PCT/JP2021/023122 JP2021023122W WO2021256548A1 WO 2021256548 A1 WO2021256548 A1 WO 2021256548A1 JP 2021023122 W JP2021023122 W JP 2021023122W WO 2021256548 A1 WO2021256548 A1 WO 2021256548A1
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WO
WIPO (PCT)
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mask
pair
mask body
continuums
continuum
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/023122
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English (en)
French (fr)
Inventor
豊志 梅林
奈津紀 池田
Original Assignee
株式会社瑞光
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/02—Masks

Definitions

  • the present invention relates to a mask and a method for manufacturing the same, and more particularly to a mask in which a pair of ear hooks are joined to a mask body and a method for manufacturing the mask.
  • FIG. 21 is a plan view of such a mask 110, showing a state in which an unused mask 110 is viewed from the skin surface side.
  • an ear hook sheet 130a forming a pair of ear hook portions 130 is joined to the mask main body 120.
  • the pair of ear hook portions 130 have a joint portion 131 and an annular portion 132, respectively.
  • the joining portion 131 is joined to the end region 121 of the mask main body 120 via a joining point 122 by fusion.
  • the annular portions 132 of the pair of ear hook portions 130 are joined to each other at the joint portion 134.
  • Ear hook holes 133 are formed inside the joint portion 131 and the annular portion 132.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram of the manufacturing process of the mask 110.
  • each mask main body 120 is conveyed in the direction of the arrow 140 while being held by the sheet holding surface 142 of the holding roll 141.
  • the sheet holding surface 124 of the die cutter 123 conveys the sheet continuum 121b forming the portion to be the ear hook sheet 130a in the direction indicated by the arrow 220.
  • the mask body 120 on the holding roll 141 and the portion of the sheet continuum 121b to be the ear hook sheet 130a are overlapped and joined to each other and then cut to divide the individual pieces of the mask 110 (for example, the patent). See Document 1).
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a mask which can reduce waste of materials and can be manufactured at high speed and a manufacturing method thereof.
  • the present invention provides a mask configured as follows in order to solve the above problems.
  • the mask is (a) a mask having first and second peripheral edges extending in a first direction and third and fourth peripheral edges extending in a second direction intersecting the first direction.
  • the main body (b) a first ear hook portion joined to a first side edge portion adjacent to the third peripheral edge of the mask main body, and (c) adjacent to the fourth peripheral edge of the mask main body. It is provided with a second ear hook portion joined to the second side edge portion.
  • the first and second ear hooks each include a telescopic member that extends along the first or second lateral edge and is stretchable in the extending direction.
  • the mask can be manufactured at a high speed.
  • both ends of the telescopic member of the first ear hook are the vicinity of the first peripheral edge of the mask body and the mask among the first side edges of the mask body. It is joined to the vicinity of the second peripheral edge of the main body. Both ends of the telescopic member of the second ear hook portion are a portion of the second side edge portion of the mask body in the vicinity of the first peripheral edge of the mask body and the second portion of the mask body. It is joined to the vicinity of the periphery of the.
  • the configuration of the ear hook can be simplified.
  • the first ear hook is joined to the first side edge of the mask body and a pair of first squeezing out from the mask body on both sides in the second direction.
  • a first auxiliary member having a protrusion.
  • the telescopic member of the first ear hook portion is arranged so as to overlap the first auxiliary member, and both ends of the telescopic member of the first ear hook portion and a pair of the first auxiliary member.
  • the first protrusion of the above is joined to each other.
  • the second ear hook portion is joined to the second side edge portion of the mask body and has a pair of second protrusions protruding from the mask body on both sides in the second direction.
  • auxiliary members are provided.
  • the telescopic member of the second ear hook portion is arranged so as to overlap the second auxiliary member, and both ends of the telescopic member of the second ear hook portion and a pair of the second auxiliary member.
  • the second protrusion of the above is joined to each other.
  • the characteristics of the ear hook can be changed in various ways by changing the materials of the auxiliary member and the telescopic member by selection.
  • the stretchable member has an elastic member stretchable in the extending direction sandwiched between two non-woven fabric sheets or one folded non-woven fabric sheet, and the non-woven fabric sheet and the elastic member are formed together. It is a member joined to each other.
  • the present invention provides a method for manufacturing a mask configured as follows in order to solve the above problems.
  • the method for manufacturing the mask is as follows: (a) first and second peripheral edges extending in the first direction, and third and fourth peripheral edges extending in the second direction intersecting the first direction. (B) a first ear hook portion joined to a first side edge portion adjacent to the third peripheral edge of the mask body, and (c) the fourth of the mask body. A second ear hook portion joined to a second side edge portion adjacent to the peripheral edge is provided, and the first and second ear hook portions are attached to the first or second side edge portion, respectively. It is a method of manufacturing a mask including an elastic member that extends along the extension and can be expanded and contracted in the extending direction.
  • the mask manufacturing method includes (i) a first transport step of transporting a plurality of the mask bodies arranged in the second direction at intervals from each other in the second direction, and (ii) expansion and contraction in the longitudinal direction.
  • a second transport step of transporting a pair of stretchable member continuums having properties in the longitudinal direction and in parallel with each other, and (iii) the pair of stretchable member continuums being transported are conveyed.
  • the stretchable member continuous body can be conveyed at a higher speed than the case where the sheet having the ear hook hole is formed, the mask can be manufactured at a higher speed.
  • one of the pair of stretchable member continuums being transported is superposed on the first side edge portion of the mask body being transported and is transported.
  • the other of the pair of stretchable member continuums is superposed on the second side edge portion of the mask body being conveyed, and the pair of stretchable member continuums are placed on the first peripheral edge of the mask body. It is joined to the vicinity portion and the vicinity portion of the second peripheral edge of the mask body.
  • the mask continuum forming step includes (i) a third transport step of transporting a pair of auxiliary member continuums extending in the longitudinal direction in the longitudinal direction and in parallel with each other. ii) One of the pair of the auxiliary member continuums being transported is overlapped with the first side edge portion of the mask body being transported, and the other of the pair of the auxiliary member continuums being transported is overlapped. The mask is overlapped with the second side edge portion of the mask body being conveyed, and the pair of auxiliary member continuums are joined to the first and second side edge portions of the mask body.
  • the other of the pair of stretchable member continuums being transported is overlapped with each other of the mask body continuums.
  • It comprises a step of joining elastic members to form the mask continuum connected via a pair of auxiliary member continuums.
  • the mask continuum is cut so that the joint portion in which the pair of auxiliary member continuums and the pair of telescopic member continuums of the mask body continuum are joined to each other is divided. Obtain a piece of the mask.
  • the method for producing the mask is (v) first and second elastic between two non-woven webs or between one folded and continuous non-woven web in the direction of the fold line.
  • the elastic member continuum is arranged and sandwiched in parallel with each other in a state of being stretched in the continuous direction of the two non-woven webs or the one non-woven web and being tensioned, and the non-woven web and the first and first ones are sandwiched.
  • waste of materials can be reduced and masks can be manufactured at high speed.
  • FIG. 1 is a front view of an unused mask.
  • FIG. 2 is a rear view of the mask in an unused state.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the mask in an unused state.
  • FIG. 4 is an explanatory side view of the mask manufacturing process.
  • FIG. 5 is an explanatory side view of the mask manufacturing process.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the mask.
  • FIG. 7 is an explanatory side view of the mask manufacturing process.
  • FIG. 8 is an explanatory side view of the mask manufacturing process.
  • FIG. 9 is a front view of the mask in an unused state.
  • FIG. 10 is a rear view of the mask in an unused state.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the mask in an unused state.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the mask in an unused state.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the mask of the telescopic member.
  • FIG. 14 is an explanatory side view of the mask manufacturing process.
  • FIG. 15 is an explanatory side view of the mask manufacturing process.
  • FIG. 16 is a front view of the mask in an unused state. (Example 4) FIG.
  • FIG. 17 is a front view of the mask in an unused state.
  • FIG. 18 is a photograph of the state in which the mask is attached.
  • FIG. 19 is a front view of the mask in an unused state.
  • FIG. 20 is a schematic plan view of a main part of the mask.
  • FIG. 21 is a plan view of the mask.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram of the mask manufacturing process. (Conventional example 1)
  • Example 1 The mask 10 of Example 1 and its manufacturing method will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 is a front view of the unused mask 10 as viewed from the non-skin surface side.
  • FIG. 2 is a rear view of the unused mask 10 as viewed from the skin surface side.
  • FIG. 3A is a schematic diagram conceptually showing the configuration of a cross section seen along the line I-I of FIG.
  • FIG. 3B is a schematic diagram conceptually showing the configuration of a cross section cut along the lines II-II of FIG.
  • band-shaped first and second telescopic members 40a and 40b are arranged on the non-skin surface 20s of the mask main body 20.
  • the mask body 20 intersects the first and second peripheral edges 20p, 20q extending in the left-right direction (that is, the first direction 11) of the mask 10 and the vertical direction (that is, the first direction 11) of the mask 10. It has third and fourth peripheral edges 20u, 20v extending in the second direction 12).
  • a filter sheet 22 is laminated between two non-woven fabric sheets 21 and 23 and folded into a fold shape to form polygonal lines 12a to 12c; 13a to 13c extending in the first direction 11. Has been done.
  • first to fifth joining portions 20a to 20e in which the sheets 21 to 23 are joined to each other are formed.
  • the mask body 20 can be extended in the second direction 12.
  • a wire-shaped nose-fit member 18 that is plastically deformable is arranged so as to extend along the first peripheral edge 20p of the mask body 20.
  • the nose fit member 18 is surrounded by the first and fifth joint portions 20a and 20e.
  • the first telescopic member 40a extends in the second direction 12 along the first side edge portion 20m adjacent to the third peripheral edge 20u of the mask main body 20, and can be expanded and contracted in the extending direction. Both ends 40p and 40q of the first telescopic member 40a and a portion near the first peripheral edge 20p and a portion near the second peripheral edge 20q of the first side edge portion 20m of the mask body 20 are joined to each other. , A pair of ear hook joints 48p, 48q are formed.
  • the second telescopic member 40b extends in the second direction 12 along the second side edge portion 20n adjacent to the fourth peripheral edge 20v of the mask main body 20, and can be expanded and contracted in the extending direction. Both ends 40u and 40v of the second telescopic member 40b and the vicinity of the first peripheral edge 20p and the vicinity of the second peripheral edge 20q of the second side edge portion 20n of the mask body 20 are joined to each other. , A pair of ear hook joints 48u, 48v are formed.
  • the sheets 21 to 23 of the mask body 20 may be joined to each other.
  • the first and second telescopic members 40a and 40b do not protrude from the third and fourth peripheral edges 20u and 20v of the mask body 20 to the outside of the mask body 20. It may be arranged so as to protrude from the third and fourth peripheral edges 20u and 20v of the mask body 20 to the outside of the mask body 20.
  • the elastic member 32 is sandwiched between the two non-woven fabric sheets 30 and 34 (see FIG. 3), and the joint portion 32x formed at a predetermined interval is provided.
  • the non-woven fabric sheets 30 and 34 and the elastic member 32 are joined to each other as a composite member.
  • the elastic member 32 may be sandwiched between one folded non-woven fabric sheet.
  • the elastic member 32 is a rubber thread, an elastic film, or the like, and extends in the extending direction of the first and second elastic members 40a and 40b, and extends the first and second elastic members 40a and 40b. It can be expanded and contracted in the direction of presence.
  • the first and second elastic members 40a and 40b joined to the mask main body 20 have two non-woven fabric sheets 30 and 34 between the pair of ear hook joints 48p, 48q; 48u and 48v. Is configured to slacken like a fold and stretch about 3 to 4 times.
  • the non-woven fabric sheets 30 and 34 of the first and second elastic members 40a and 40b may or may not be loosened in a fold shape at the ear hook joints 48p, 48q; 48u, 48v.
  • first and second elastic members 40a and 40b from which the elastic member 32 is cut are joined to the mask body 20 at or near the ear hook joint 48p, 48q; 48u, 48v
  • the first and The non-woven fabric sheets 30 and 34 of the second elastic members 40a and 40b can be prevented from loosening at the ear hook joints 48p, 48q; 48u and 48v.
  • the first and second telescopic members 40a, 40b between the pair of ear hook joints 48p, 48q; 48u, 48v are stretched, and the first and second telescopic members 40a, 40b are eared. Hook on. That is, the first and second telescopic members 40a and 40b joined to the mask main body 20 constitute the first and second ear hook portions 14a and 14b.
  • FIGS. 4 and 5 are explanatory views of the manufacturing process of the mask 10.
  • the method for manufacturing the mask 10 includes the following steps.
  • the second directions 12 that is, the third and fourth peripheral edges 20u and 20v of the mask body 20 extend at predetermined intervals from each other.
  • a plurality of mask bodies 20 arranged in the same direction are conveyed in the second direction 12 (left-right direction in FIGS. 3 and 4). This is the first transfer step.
  • the orientations of the mask main bodies 20 adjacent to each other may be the same or different. That is, the mask bodies 20 adjacent to each other are arranged in the same direction, that is, even if the first peripheral edge 20p of one mask body 20 and the second peripheral edge 20q of the other mask body 20 are arranged so as to face each other. It may be arranged in the opposite direction, that is, so that the respective first peripheral edges 20p face each other, or the respective second peripheral edges 20q face each other.
  • the mask body continuous body is formed by folding so that a polygonal line is formed in the transport direction.
  • the continuous body of the mask body is cut to form individual pieces of the mask body, and while the individual pieces of the mask body 20 are conveyed by using the turn mechanism, the direction of the individual pieces of the mask body 20 is rotated by 90 degrees and then delivered to the transfer mechanism.
  • the orientations of the mask bodies 20 adjacent to each other become the same.
  • the directions of the individual pieces of the mask body 20 are alternately rotated in the opposite directions by 90 degrees, and then the mask bodies 20 are handed over to the transport mechanism and transported, and the orientations of the mask bodies 20 adjacent to each other alternate.
  • the orientation of the mask body 20 may be changed at an appropriate cycle. For example, the orientation of the mask main body 20 may be changed for every two masks.
  • the pair of telescopic member continuous bodies 36a and 36b may be formed separately, or may be divided from the common continuous body 36 as described below.
  • the first nonwoven fabric web 30x is conveyed, and the first and second nonwoven fabrics having elasticity are carried on the first nonwoven fabric web 30x.
  • the elastic member continuums 32a and 32b of the above are arranged in parallel with the transport direction of the first nonwoven fabric web 30x in a state of being stretched in the continuous direction of the first nonwoven fabric web 30x and being tensioned.
  • the first and second elastic member continuums 32a and 32b are one or a plurality (three in Example 1), respectively.
  • the second nonwoven fabric web 34x is superposed on the first nonwoven fabric web 30x and the first and second elastic member continuums 32a and 32b, and the first and second nonwoven fabric webs 34x are superposed.
  • the first and second elastic member continuums 32a and 32b are sandwiched between the non-woven fabric webs 30x and 34x of the above, and the first and second non-woven fabric webs 30x and 34x and the first are used by using an ultrasonic device, a heat sealing device and the like.
  • the first and second elastic member continuums 32a and 32b are joined to each other at intervals in the transport direction to form a common continuum 36.
  • the common continuum 36 can also be formed by sandwiching the first and second elastic member continuums 32a and 32b between one folded non-woven fabric web. The steps up to this point are the common continuum forming process.
  • first and second elastic member continuums 32a and 32b are made of rubber thread
  • the first and second elastic member continuums 32a and 32b and the non-woven fabric web 30x are stretched to about 3 to 4 times the natural length.
  • 34x are joined to each other to form a common continuum 36.
  • the first and second elastic members may be one or a plurality of elastic films, respectively.
  • the common continuum 36 is first cut between the first elastic member continuum 32a and the second elastic member continuum 32b in the transport direction.
  • the first split continuum 36a including the elastic member continuum 32a and the second split continuum 36b including the second elastic member continuum 32b are formed. This is a split continuum forming step.
  • one non-woven fabric web is cut in the transport direction to form two non-woven fabric continuums, elastic member continuums are arranged in each, and then the non-woven fabric continuums are folded back to sandwich the elastic member continuums.
  • a split continuum may be formed.
  • the tensions of the first and second elastic member continuums 32a and 32b of the first and second divided continuums 36a and 36b are relaxed or released, and the tensions of the first and second divided continuums 36a and 36b are relaxed or released.
  • the non-woven fabric webs 30x and 34x are in a state of being loosened in a fold shape.
  • the tensions of the first and second elastic member continuums 32a and 32b are relaxed or released in this way, and the first and second split continuums are relaxed or eliminated.
  • the 36a and 36b are conveyed as a pair of elastic member continuums 36a and 36b.
  • one of the pair of stretchable member continuums 36a and 36b (for example, 36b) being conveyed is superposed on the first side edge portion 20m of the mask body 20 being conveyed.
  • the other (for example, 36a) of the pair of stretchable member continuums 36a and 36b being transported is superposed on the second side edge portion 20n of the mask body 20 being transported, and the pair of stretchable member continuous bodies 36a,
  • the 36b is joined to the vicinity of the first peripheral edge 20p of the mask main body 20 and the vicinity of the second peripheral edge 20q of the mask main body 20 by using an ultrasonic device, a heat sealing device, or the like.
  • the mask continuum 38 is cut at D1 between the mask main bodies 20 adjacent to each other of the mask continuum 38 using a cutter device to obtain individual pieces of the mask 10. This is a cutting process.
  • the mask 10 of the first embodiment can reduce the waste of the material.
  • the mask 10 of the first embodiment can be manufactured at a high speed.
  • the mask 10 of the first embodiment can simplify the configuration of the first and second ear hook portions 14a and 14b.
  • Example 2 The mask 10a of Example 2 and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 6 to 8.
  • the first and second telescopic members 40a and 40b are directly joined to the mask main body 20, whereas the mask 10a of the second embodiment has the first and second telescopic members.
  • the members 60a and 60b are joined to the mask main body 20 via the first and second auxiliary members 50a and 50b.
  • the same reference numerals will be used for the same components as in the first embodiment, and the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 6A is a front schematic view of the unused mask 10a as viewed from the non-skin surface side.
  • FIG. 6B is an exploded view in which the first and second telescopic members 60a and 60b of FIG. 6A are removed.
  • FIG. 6 (c) is a schematic diagram conceptually showing the configuration of a cross section cut along the lines III-III of FIG. 6 (a). 6 (a) and 6 (b) omit the illustration of the nose fit member 18, the joint portions 20a to 20e, and the polygonal lines 12a to 12c; 13a to 13c.
  • the mask 10a includes a mask main body 20 having the same configuration as the mask 10 of the first embodiment and first and second ear hook portions 16a and 16b having a configuration different from that of the mask 10 of the first embodiment. Be prepared.
  • the first and second ear hook portions 16a and 16b are composed of first and second auxiliary members 50a and 50b and first and second telescopic members 60a and 60b.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b are joined to the first and second side edge portions 20m and 20n on both sides of the mask main body 20 in the first direction 11, and the auxiliary member joint portions 55a and 58b are formed.
  • the first auxiliary member 50a has a pair of first protruding portions 50p, 50q protruding from the first side edge portion 20m of the mask body 20 on both sides in the second direction 12.
  • the second auxiliary member 50b has a pair of second protruding portions 50u, 50v protruding from the second side edge portion 20n of the mask body 20 on both sides in the second direction 12.
  • the first telescopic member 60a overlaps with the first auxiliary member 50a. Both ends 60p, 60q of the first telescopic member 60a and the first protruding portions 50p, 50q of the first auxiliary member 50a are joined to each other to form the joining portions 68p, 68q.
  • the second telescopic member 60b overlaps the second auxiliary member 50b. Both ends 60u, 60v of the second telescopic member 60b and the second protruding portions 50u, 50v of the second auxiliary member 50b are joined to each other to form the joining portions 68u, 68v.
  • the joint portions 68p, 68q; 68u, 68v between the first and second telescopic members 60a and 60b and the first and second auxiliary members 50a and 50b can be appropriately shaped.
  • a rectangular shape having a pair of sides extending in the first direction 11 and a pair of sides extending in the second direction 12 is formed.
  • a triangle having a side extending in the first direction 11, a side extending in the second direction 12, and a side extending in a direction intersecting the first direction 11 and the second direction 12. The shape.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b and the first and second telescopic members 60a and 60b may be offset and overlap each other in the first direction 11.
  • the widths of the first and second auxiliary members 50a and 50b and the first and second telescopic members 60a and 60b do not have to be the same.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b and / or the first and second telescopic members 60a and 60b may protrude outside the mask body 20 in the first direction 11.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b are, for example, non-woven fabrics, and may or may not have elasticity.
  • the first and second stretchable members 60a and 60b are, for example, those in which a stretchable film is sandwiched between two non-woven fabrics or one folded non-woven fabric and bonded, and at least a part thereof is bonded after the bonding. (The portion excluding the joints with the first and second auxiliary members 50a and 50b) may be gear-stretched into a fold shape.
  • the first and second stretchable members 60a and 60b are, like the first and second stretchable members 40a and 40b of the first embodiment, one non-woven fabric in which the stretched rubber thread is sandwiched between two non-woven fabrics or folded back. It may be sandwiched between the two, pasted together, and then loosened.
  • FIGS. 7 and 8 are explanatory views of the manufacturing process of the mask 10.
  • the method for manufacturing the mask 10 includes the following steps.
  • the second directions 12 that is, the third and fourth peripheral edges 20u and 20v of the mask body 20 extend at predetermined intervals from each other.
  • a plurality of mask bodies 20 arranged in the same direction are conveyed in the second direction 12 (left-right direction in FIGS. 7 and 8). This is the first transfer step.
  • the orientations of the mask bodies 20 adjacent to each other may be the same or different. That is, even if the mask bodies 20 adjacent to each other are arranged so that the first peripheral edge 20p on one side and the second peripheral edge 20q on the other side face each other, the first peripheral edges 20p each face each other. It may be arranged side by side, or the second peripheral edges 20q may be arranged so as to face each other.
  • the mask main body 20 may be conveyed at an equal pitch or may be conveyed while periodically changing the pitch.
  • the pair of telescopic member continuous bodies 62a and 62b may be formed and conveyed separately, or as in the case of the pair of telescopic member continuous bodies 36a and 36b of the first embodiment, after forming a common continuous body, the common continuous body is formed. The body may be divided and transported.
  • the mask continuum forming step includes a third transfer step described below, an auxiliary member joining step, and an expansion / contraction member joining step.
  • the pair of auxiliary member continuums 52a and 52b extending in the longitudinal direction are conveyed in the longitudinal direction and in parallel with each other. This is the third transfer step.
  • One of the pair of auxiliary member continuums 52a and 52b being transported (for example, 52b) is superposed on the first side edge portion 20 m of the mask body 20 being transported, and the pair of auxiliary member continuums being transported are continuously connected.
  • the other side (for example, 52a) of the bodies 52a and 52b is superposed on the second side edge portion 20n of the mask body 20 being conveyed, and the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b are placed on the first and the first side of the mask body 20.
  • the mask body continuum 58 is formed. This is an auxiliary member joining process.
  • the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b of the mask main body continuous body 58 and the pair of telescopic member continuous bodies 62a and 62b are placed on each other.
  • the pair of telescopic member continuous bodies 62a and 62b and the mask main body 20 form a mask continuous body 68 connected via the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b. This is an expansion / contraction member joining process.
  • the mask continuum 68 is cut at the center of D2 between the mask bodies 20 adjacent to each other of the mask continuum 68 to obtain individual pieces of the mask 10a. This is a cutting process.
  • the mask 10a of the second embodiment can reduce the waste of the material.
  • the auxiliary member continuous bodies 52a, 52b and the telescopic member continuous bodies 62a, 62b for forming the first and second ear hook portions 16a, 16b are more than the case of transporting the sheet in which the ear hook holes are formed. Since the mask 10a of the second embodiment can be conveyed at a high speed, the mask 10a of the second embodiment can be manufactured at a high speed.
  • the materials of the first and second auxiliary members 50a and 50b and the first and second telescopic members 60a and 60b are selected and changed, so that the first and second ears can be obtained.
  • the characteristics of the hanging portions 16a and 16b can be variously changed.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b and the first and second telescopic members 60a and 60b are arranged on the same main surface side of the mask main body 20, but the mask main body.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be arranged on one main surface side of the 20, and the first and second telescopic members 60a and 60b may be arranged on the other main surface side of the mask main body 20.
  • the auxiliary member continuous body may be joined to the mask main body to form the mask continuous body.
  • the auxiliary member continuum and the telescopic member continuous body are joined to each other by shifting their positions in the width direction so that the auxiliary member continuous body can be joined to the mask body.
  • the mask 10b of Example 3 and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 9 to 15.
  • the mask 10b of the third embodiment has substantially the same configuration as the mask 10a of the second embodiment, but unlike the mask 10a of the second embodiment, the first elastic member 60a sandwiches the mask main body 20 and first assists. It is arranged so as to overlap the member 50a, and the second telescopic member 60b is arranged so as to overlap the second auxiliary member 50b with the mask main body 20 interposed therebetween.
  • the same reference numerals will be used for the same components as those of the first and second embodiments, and the differences from the first and second embodiments will be mainly described.
  • FIG. 9 is a front view of the unused mask 10b as viewed from the non-skin surface side.
  • FIG. 10 is a rear view of the unused mask 10b as viewed from the skin surface side.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view conceptually showing the configuration of the cross-section seen along the line I-I of FIG.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view conceptually showing the configuration of a cross section cut along the lines II-II of FIG.
  • the strip-shaped first and second auxiliary members 50a and 50b are joined to the non-skin surface 20s of the mask body 20 to form the skin of the mask body 20.
  • Band-shaped first and second telescopic members 60a and 60b are arranged on the surface 20t.
  • the mask body 20 intersects the first and second peripheral edges 20p, 20q extending in the left-right direction (that is, the first direction 11) of the mask 10 and the vertical direction (that is, the first direction 11) of the mask 10. It has third and fourth peripheral edges 20u, 20v extending in the second direction 12).
  • a filter sheet 22 is laminated between two non-woven fabric sheets 21 and 23 and folded into a fold shape to form polygonal lines 12a to 12c; 13a to 13c extending in the first direction 11. Has been done. Joined portions 20a, 20b, 20e to which the sheets 21 to 23 are joined to each other are formed along the first and second peripheral edges 20p, 20q of the mask main body 20.
  • the mask body 20 can be extended in the second direction 12.
  • joints 20c and 20d may be formed along the third and fourth peripheral edges 20u and 20v of the mask body 20 as in the first embodiment.
  • a wire-shaped nose-fit member 18 that is plastically deformable is arranged so as to extend along the first peripheral edge 20p of the mask body 20.
  • the nose fit member 18 is surrounded by the joint portions 20a and 20e.
  • the first auxiliary member 50a is joined to the first side edge portion 20m adjacent to the third peripheral edge 20u of the mask main body 20, and a plurality of joining portions 58a extending linearly in the first direction 11 are formed. , Is formed at intervals in the second direction 12.
  • the first auxiliary member 50a has a pair of first protruding portions 50p, 50q protruding from the first side edge portion 20m of the mask body 20 on both sides in the second direction 12.
  • the second auxiliary member 50b is joined to the second side edge portion 20n adjacent to the fourth peripheral edge 20v of the mask main body 20, and a plurality of joining portions 58b extending linearly in the first direction 11 are formed. , Is formed at intervals in the second direction 12.
  • the second auxiliary member 50b has a pair of second protruding portions 50u, 50v protruding from the second side edge portion 20n of the mask body 20 on both sides in the second direction 12.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b are, for example, non-woven fabrics, and may or may not have elasticity.
  • the first telescopic member 60a is arranged so as to overlap the first auxiliary member 50a via the mask main body 20.
  • the first telescopic member 60a extends in the second direction 12 along the first side edge portion 20m of the mask body 20, and extends from the first side edge portion 20m of the mask body 20 to the second direction 12. It has both ends 60p and 60q protruding on both sides.
  • a plurality of joints 64p, 64q linearly extending in the second direction 12 are provided in the first direction 11 on both sides of the first telescopic member 60a and the first auxiliary member 50a in the second direction 12. It is formed at intervals.
  • the joint portions 64p and 64q join both end portions 60p and 60q of the first telescopic member 60a and the first protruding portions 50p and 50q of the first auxiliary member 50a to each other.
  • the first ear hook portion 16s is formed by the first telescopic member 60a and the first auxiliary member 50a whose both ends are joined to each other.
  • the second telescopic member 60b is arranged so as to overlap the second auxiliary member 50b via the mask main body 20.
  • the second telescopic member 60b extends in the second direction 12 along the second side edge portion 20n of the mask body 20, and extends from the second side edge portion 20n of the mask body 20 to the second direction 12. It has both ends 60u and 60v protruding on both sides.
  • a plurality of joints 64u, 64v extending linearly in the second direction 12 are provided in the first direction 11 on both sides of the second telescopic member 60b and the second auxiliary member 50b in the second direction 12. It is formed at intervals.
  • the joining portions 64u and 64v join both end portions 60u and 60v of the second telescopic member 60b and the second protruding portions 50u and 50v of the second auxiliary member 50b to each other.
  • the second ear hook portion 16t is formed by the second telescopic member 60b and the second auxiliary member 50b whose both ends are joined to each other.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b and the first and second telescopic members 60a and 60b may be offset and overlap each other in the first direction 11.
  • the widths of the first and second auxiliary members 50a and 50b and the first and second telescopic members 60a and 60b may be the same or different. Even if the first and second auxiliary members 50a and 50b and / or the first and second telescopic members 60a and 60b are arranged inside the first direction 11 with respect to the mask body 20, the first direction 11 It may be arranged so as to protrude outside the.
  • the first and second telescopic members 60a and 60b are configured to be stretchable in the extending direction thereof.
  • the first and second elastic members 60a and 60b are formed by sandwiching the elastic member 32 between the two non-woven fabric sheets 30 and 34 (see FIGS. 11 and 12) and providing a predetermined interval. It is a composite member in which the nonwoven fabric sheets 30 and 34 and the elastic member 32 are joined to each other in the joint portion 32x (see FIG. 10).
  • the elastic member 32 may be sandwiched between one folded non-woven fabric sheet.
  • the elastic member 32 is a rubber thread, a string-shaped elastic film, or the like, extends in the extending direction of the first and second elastic members 60a, 60b, and extends in the extending direction, and the first and second elastic members 60a, It can be expanded and contracted in the extending direction of 60b.
  • the non-woven fabric sheets 30 and 34 of the first and second elastic members 60a and 60b may be configured so as not to loosen in a fold shape, but as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 13, for example, two sheets are released in the natural state when the tension is released.
  • the non-woven fabric sheets 30 and 34 are configured to slacken in a fold shape and stretch about 3 to 4 times when tension is applied.
  • Stretchable non-woven fabrics are preferable for the non-woven fabric sheets 30 and 34 of the first and second stretchable members 60a and 60b, but non-woven fabrics having no stretchability can also be used.
  • the first and second stretchable members 60a and 60b are, for example, those in which a stretchable film is sandwiched between two non-woven fabrics or one folded non-woven fabric and bonded, and at least a part thereof is bonded after the bonding. (The portion excluding the joints with the first and second auxiliary members 50a and 50b) may be gear-stretched into a fold shape.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be provided with elasticity by gear stretching processing or the like when the mask 10 is manufactured.
  • the auxiliary member continuous bodies 52a and 52b (see FIG. 14) are conveyed while being sandwiched between a pair of stretched rolls having an uneven outer peripheral surface that meshes with each other with a gap.
  • the non-woven fabric of the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b is stretched to give elasticity, they are joined to the mask main body 20 and the stretchable member continuous bodies 62a and 62b, respectively (see FIGS. 14 and 15).
  • the first and second telescopic members 60a and 60b are arranged along the non-skin surface 20s of the mask body 20, and the first and second auxiliary members 50a and 50b are the mask body. It is also possible to have a configuration in which the skin surface of 20 is joined to 20 tons.
  • the first and second telescopic members 60a and 60b are arranged along the skin surface 20t of the mask body 20, and the first and second auxiliary members 50a and 50b are the mask body.
  • the adhesion can be expected to be improved as compared with the case where the first and second auxiliary members 50a and 50b are joined to the skin surface 20t of the mask main body 20.
  • FIGS. 14 and 15 are explanatory views of the manufacturing process of the mask 10b.
  • the method for manufacturing the mask 10b includes the following steps.
  • auxiliary member continuous body transport process As shown in FIG. 14 (a), a pair of auxiliary member continuous bodies in which the portions to be the first and second auxiliary members 50a and 50b (see FIG. 9) are connected in the longitudinal direction. 52a and 52b are conveyed in the longitudinal direction thereof and in parallel with each other at a predetermined interval. This is an auxiliary member continuous body transport process.
  • the mask body 20 is spaced between the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b so as to straddle between the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b. Is provided and arranged. This is a mask body placement process.
  • the first and second peripheral edges 20p and 20q of the mask body 20 are orthogonal to the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b, and the third and fourth peripheral edges 20u and 20v of the mask body 20 are paired. Arranged so as to be parallel to the auxiliary member continuums 52a and 52b.
  • the mask main body 20 may be arranged at equal pitches or may be arranged while periodically changing the pitch.
  • the orientations of the mask bodies 20 adjacent to each other may be the same or different. That is, even if the mask bodies 20 adjacent to each other are arranged so that the first peripheral edge 20p on one side and the second peripheral edge 20q on the other side face each other, the first peripheral edges 20p each face each other. It may be arranged side by side, or the second peripheral edges 20q may be arranged so as to face each other.
  • the mask main body 20 is provided with a predetermined interval from each other at least in the mask main body placement step, preferably immediately before the mask main body placement step, in the second direction 12 (that is, the third and fourth mask main bodies 20).
  • a plurality of mask bodies 20 arranged in the direction in which the peripheral edges 20u and 20v are extended) are conveyed in the second direction 12. This corresponds to the first transfer step.
  • auxiliary member continuums 52a, 52b and a mask body 20 are joined to each other by heat sealing, ultrasonic bonding, or the like, and the joining portions 58a, 58b.
  • the mask body continuum 68a This is the mask body joining process.
  • the mask body joining step includes a third transport step of transporting a pair of auxiliary member continuums 52a and 52b extending in the longitudinal direction in the longitudinal direction and in parallel with each other, and a pair of auxiliary member continuous bodies being transported.
  • One of the 52a and 52b is superposed on the first side edge portion 20m (see FIGS. 9 and 10) of the mask body 20 being transported, and the other of the pair of auxiliary member continuums 52a and 52b being transported is placed on the other.
  • the pair of auxiliary member continuous bodies 52a and 52b are placed on the second side edge portion 20n (see FIGS. 9 and 10) of the mask body 20 being conveyed, and the pair of auxiliary member continuums 52a and 52b are placed on the first and second sides of the mask body 20.
  • It includes an auxiliary member joining step of forming a mask main body continuum 68a by joining to the edges 20m and 20n.
  • the mask main body joining step (third transporting step and auxiliary member joining step), the second transporting step, and the expansion / contraction member joining step are included in the mask continuum forming step.
  • the mask continuum 68b is cut at D3 (for example, the center position 64x of the joint portion 64 in the second direction 12) between the mask bodies 20 adjacent to each other. Then, as shown in FIG. 15 (f), individual pieces of the mask 10b are obtained. This is a cutting process.
  • the mask 10b of the third embodiment can reduce the waste of the material.
  • the auxiliary member continuous bodies 52a and 52b and the telescopic member continuous bodies 62a and 62b for forming the first and second ear hook portions 16s and 16t are more than those in the case of transporting the sheet in which the ear hook holes are formed. Since the mask 10b of the second embodiment can be conveyed at a high speed, the mask 10b of the second embodiment can be manufactured at a high speed.
  • the materials of the first and second auxiliary members 50a and 50b and the first and second telescopic members 60a and 60b are selected and changed, so that the first and second ears can be obtained.
  • the characteristics of the hanging portions 16a and 16b can be variously changed.
  • FIG. 16 is a schematic plan view of the mask 10 m in an unused state.
  • the mask 10m includes a joining pattern of the intermediate joining portion 58m in which the first and second auxiliary members 50a and 50b and the mask main body 20 are joined to each other in the intermediate region 20k, and the first and second auxiliary members. Except that the joining patterns of the first and second adjacent joining portions 58i and 58j, in which the first and second auxiliary members 50a and 50b and the mask main body 20 are joined to each other in the adjacent regions 20i and 20j of the above, are different from each other. , It is configured in the same manner as the mask 10b of the third embodiment.
  • the joining pattern of the intermediate joining portion 58m and the joining pattern of the first and second adjacent joining portions 58i and 58j may be the same. In this case, the joint strength of the intermediate joint portion 58 m and the joint strength of the first and second adjacent joint portions 58i and 58j are made different.
  • an intermediate joint portion 58m for reliably joining the first and second auxiliary members 50a and 50b and the mask main body 20 is formed.
  • the first and second adjacent joint portions 58i and 58j having a weak bonding force so as to be easily peeled off by hand are formed.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be joined to the non-skin surface of the mask body 20, and an elastic member (not shown) may be arranged along the skin surface of the mask body 20.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be joined to the skin surface of the mask body 20, and the elastic member (not shown) may be arranged along the non-skin surface of the mask body 20.
  • the mask body 20 is not sandwiched between the first and second auxiliary members 50a and 50b joined to the skin surface or the non-skin surface of the mask body 20 (first and second auxiliary members).
  • An expansion / contraction member (not shown) may be arranged on the same side as 50a and 50b.
  • the mask 10m can change the length of the ear hook portion (that is, the portion separated from the mask main body 20 when the mask is attached) by peeling off the joints of the first and second adjacent joint portions 58i and 58j.
  • the first and second adjacent joint portions 58i and 58j may be provided at a plurality of locations along the second direction 12 in the first and second adjacent regions 20i and 20j. Thereby, the length of the ear hook portion can be changed stepwise by peeling off the joints of the first and second adjacent joint portions 58i and 58j in order from both sides toward the intermediate region 20k.
  • Example 5 The mask 10n of Example 5 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 17 is a schematic plan view of the mask 10n in an unused state.
  • the joint portions 58a and 58b in which the first and second auxiliary members 50a and 50b and the mask main body 20 are joined to each other have an intermediate region in the second direction of the mask main body 20. It is configured in the same manner as the mask 10b of Example 3 except that it is formed only in 20k.
  • the ear hook portion of the mask 10n is formed by both side portions (both side portions in the second direction 12) of the first and second auxiliary members 50a and 50b that are not connected to the mask main body 20 and elastic members. ..
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be joined to the non-skin surface of the mask body 20, and an elastic member (not shown) may be arranged along the skin surface of the mask body 20.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be joined to the skin surface of the mask body 20, and the elastic member (not shown) may be arranged along the non-skin surface of the mask body 20.
  • the mask body 20 is not sandwiched between the first and second auxiliary members 50a and 50b joined to the skin surface or the non-skin surface of the mask body 20 (first and second auxiliary members).
  • An expansion / contraction member (not shown) may be arranged on the same side as 50a and 50b.
  • the wearing state of the mask 10n in which the first and second auxiliary members 50a and 50b are joined to the non-skin surface of the mask body 20 and the elastic member (not shown) is arranged along the skin surface of the mask body 20 is For example, it is as shown in the photograph shown in FIG.
  • Example 6 The mask 10c of Example 6 in which the corners of the mask body 20 are cut in an R shape will be described with reference to FIG.
  • FIG. 19 is a schematic plan view of the mask 10c in an unused state.
  • the four corners of the mask main body 20r are cut in an R shape. That is, the peripheral edges of the mask body 20r are, in the vicinity of the four corners, the first linear portion parallel to the first direction of the first and second peripheral edges 20p, 20q of the mask body, and the third and third edges of the mask body. It includes an intermediate portion 20x that connects in an arc shape between the second linear portion of the fourth peripheral edge and the second linear portion parallel to the second direction 12.
  • the joint portions 58a and 58b to which the first and second auxiliary members 50a and 50b and the mask body 20r are joined to each other are the second of the mask body 20r. It is formed only in the intermediate region of the direction.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be joined to the non-skin surface of the mask body 20, and an elastic member (not shown) may be arranged along the skin surface of the mask body 20.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b may be joined to the skin surface of the mask body 20, and the elastic member (not shown) may be arranged along the non-skin surface of the mask body 20.
  • the mask 10c can be manufactured by the same method as the mask 10b of the third embodiment.
  • the dimension of 25 (see FIG. 15) between the adjacent mask bodies 20r can be reduced.
  • a mask continuum is formed in which the third and / or the fourth peripheral edges of the adjacent mask bodies 20r are in contact with each other, or the adjacent mask main bodies 20r are overlapped in the vicinity of the third and / or the fourth peripheral edges. It is possible to cut individual pieces of the mask 10c.
  • the first and second auxiliary members 50a and 50b and the telescopic member are arranged only between the extension lines of the first and second peripheral edges 20p and 20 of the mask body 20r. Can be formed into.
  • FIG. 20 is a schematic plan view of a main part of the mask.
  • the joint portion 64m for joining the auxiliary member and the telescopic member arranged or joined along the mask main body 20 may be a pattern other than the line shape, for example, a dot shape pattern.
  • the dot shape can be arbitrarily selected from a polygon such as a rectangle, a circle, a star shape, and the like.
  • the dots may be arranged regularly in a staggered pattern or the like, or may be randomly arranged in a scattered dot pattern or the like.
  • both ends 68x of the auxiliary member and the telescopic member in the second direction are not linear, and as shown in FIG. 20 (b), the second of the auxiliary member and the telescopic member. Both ends 68y in the direction of may be formed in an R shape.
  • the joint portion 64m for joining the auxiliary member and the expansion / contraction member is not limited to a dot shape and may have an arbitrary pattern.
  • the mask according to the first aspect of the present invention has a first and second peripheral edge extending in the first direction and a third and fourth peripheral edge extending in the second direction intersecting the first direction.
  • a mask body having a It is provided with a second ear hook joined to the portion, and the first and second ear hooks extend along the first or second side edge, respectively, and can be expanded and contracted in the extending direction.
  • the mask according to the second aspect of the present invention is the mask of the first aspect, and both ends of the elastic member of the first ear hook portion are the first of the first side edge portions of the mask body. Both ends of the elastic member of the second ear hook portion are joined to the vicinity portion of the peripheral edge of 1 and the vicinity portion of the second peripheral edge of the mask body, and both ends of the elastic member of the second ear hook portion are the mask main body among the second side edge portions of the mask main body. It is joined to the vicinity portion of the first peripheral edge of the mask body and the vicinity portion of the second peripheral edge of the mask body.
  • the mask according to the third aspect of the present invention is the mask of the first aspect, and (i) the first ear hook portion is joined to the first side edge portion of the mask body, and is second from the mask body.
  • a first auxiliary member having a pair of first protrusions protruding on both sides in the direction is included, and the telescopic member of the first ear hook portion is arranged so as to overlap the first auxiliary member and is a first. Both ends of the telescopic member of the ear hook and the pair of first protrusions of the first auxiliary member are joined to each other, and (ii) the second ear hook is the second side edge of the mask body.
  • a second auxiliary member having a pair of second protrusions that are joined to and protrude from the mask body on both sides in the second direction, and the elastic member of the second ear hook portion is a second auxiliary member. Both ends of the telescopic member of the second ear hook portion and the pair of second protruding portions of the second auxiliary member are joined to each other so as to overlap with each other.
  • the mask according to the fourth aspect of the present invention is a mask according to any one of the first to third aspects, and the elastic member is between two nonwoven fabric sheets or between one folded nonwoven fabric sheet. An elastic member that can be expanded and contracted in the extending direction is sandwiched between the nonwoven fabric sheet and the elastic member.
  • the mask according to the fifth aspect of the present invention is any of the masks from the first aspect to the fourth aspect, and the auxiliary member and the mask body are joined to each other in the intermediate region of the mask body in the second direction. It has a joint and first and second adjacent joints in which the auxiliary member and the mask body are joined to each other in the first and second adjacent regions adjacent to both sides of the second direction of the intermediate region. The joint strength of the intermediate joint and the joint strength of the first and second adjacent joints are different.
  • the mask according to the sixth aspect of the present invention is the mask of the fifth aspect, and the joint strength of the intermediate joint portion is stronger than the joint strength of the first and second adjacent joint portions.
  • the method for manufacturing a mask according to a sixth aspect of the present invention is a method of manufacturing a mask extending in a first direction and extending in a second direction intersecting the first direction.
  • a mask body having a peripheral edge of 4, a first ear hook joined to a first side edge portion adjacent to a third peripheral edge of the mask body, and a second adjacent to a fourth peripheral edge of the mask body. With a second ear hook joined to the side edge of the, the first and second ear hooks extend and extend along the first or second side edge, respectively.
  • a method of manufacturing a mask including an elastic member that can be expanded and contracted in a direction, wherein (i) a plurality of mask bodies arranged in a second direction at intervals from each other are conveyed in a second direction.
  • a transport step (ii) a second transport step of transporting a pair of stretchable member continuums having elasticity in the longitudinal direction in the longitudinal direction and in parallel with each other, and (iii) a pair of stretchable members being transported.
  • a mask continuum forming step of forming a mask continuum by connecting a pair of elastic member continuums and a mask body along the first and second side edges of the mask body being conveyed.
  • the mask continuum is cut between adjacent mask bodies of the mask continuum to obtain individual pieces of the mask.
  • the method for manufacturing a mask according to the seventh aspect of the present invention is the method for manufacturing a mask according to the sixth aspect, in which one of the pair of stretchable member continuums being conveyed in the mask continuum forming step is conveyed.
  • the other of the pair of stretchable member continuums being transported is superposed on the first side edge portion of the mask body to be transported, and the other of the pair of stretchable member continuums is superposed on the second side edge portion of the mask body being transported.
  • the body is joined to the vicinity of the first peripheral edge of the mask body and the vicinity of the second peripheral edge of the mask body.
  • the method for manufacturing a mask according to the eighth aspect of the present invention is the method for manufacturing a mask according to the sixth aspect, and the mask continuum forming step is (a) a pair of auxiliary member continuums extending in the longitudinal direction.
  • a third transport step of transporting in the longitudinal direction and in parallel with each other and (b) one of the pair of auxiliary member continuums being transported are superposed on the first side edge portion of the mask body being transported.
  • the other of the pair of auxiliary member continuums being transported is superposed on the second side edge portion of the mask body being transported, and the pair of auxiliary member continuums are placed on the first and second sides of the mask body.
  • One of the member continuums is overlapped, and the other of the pair of stretchable member continuums being conveyed is overlapped with the other of the pair of auxiliary member continuums of the mask body continuum being conveyed, and the mask body continuums are adjacent to each other.
  • the pair of auxiliary member continuums and the pair of elastic member continuums of the mask body continuum are joined to each other, including a step of joining the elastic member to form the mask continuum connected via The mask continuum is cut to obtain individual pieces of the mask so that the joined joints are divided.
  • the method for manufacturing a mask according to the ninth aspect of the present invention is the method for manufacturing a mask according to the sixth or seventh aspect, (e) between two non-woven webs or folded back in the direction of a fold line.
  • a first split continuum including the first elastic member continuum and a second split continuum including the second elastic member continuum By cutting between the first and second elastic member continuums, a first split continuum including the first elastic member continuum and a second split continuum including the second elastic member continuum. Further comprising a split continuum forming step of forming the body, (g) in the second transport step, the tension of the first and second elastic member continuums is eliminated or relaxed as a pair of elastic member continuums. In this state, the first and second split continuums are transported.
  • the masks 10 and 10a can reduce the waste of materials and can be manufactured at high speed.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications.
  • the mask of the present invention may be manufactured by a method other than the above-mentioned method.

Abstract

素材の無駄を減らすことができ、高速で製造できるマスク及びその製造方法を提供する。　マスク（１０）は、（ａ）第１の方向（１１）に延在する第１及び第２の周縁（２０ｐ，２０ｑ）と、第１の方向（１１）と交差する第２の方向（１２）に延在する第３及び第４の周縁（２０ｕ，２０ｖ）とを有するマスク本体（２０）と、（ｂ）マスク本体（２０）の第３の周縁（２０ｕ）に隣接する第１の側縁部（２０ｍ）に接合された第１の耳掛け部（１４ａ）と、（ｃ）マスク本体（２０）の第４の周縁（２０ｖ）に隣接する第２の側縁部（２０ｎ）に接合された第２の耳掛け部（１４ｂ）と、を備える。第１及び第２の耳掛け部（１４ａ，１４ｂ）は、それぞれ、第１又は第２の側縁部（２０ｍ，２０ｎ）に沿って延在し、延在方向に伸縮可能である伸縮部材（４０ａ，４０ｂ）を含む。

Description

マスク及びその製造方法
　本発明は、マスク及びその製造方法に関し、詳しくは、マスク本体に一対の耳掛け部が接合されたマスク及びその製造方法に関する。
　従来、マスク本体に、シート状の一対の耳掛け部が接合されたマスクが提案されている。例えば図２１は、このようなマスク１１０の平面図であり、未使用のマスク１１０を肌面側から見た状態を示している。図２１に示すように、マスク１１０は、マスク本体１２０に、一対の耳掛け部１３０を形成する耳掛けシート１３０ａが接合されている。
　一対の耳掛け部１３０は、それぞれ、接合部１３１及び環状部１３２を有する。接合部１３１は、マスク本体１２０の端部領域１２１に接合点１２２を介して融着によって接合されている。一対の耳掛け部１３０の環状部１３２は、接合部１３４で互いに接合されている。接合部１３１及び環状部１３２の内側に、耳掛け穴１３３が形成されている。マスク１１０を使用するとき、一対の耳掛け部１３０を接合部１３４で分離し、それぞれの耳掛け穴１３３に耳を挿入する。
　図２２は、マスク１１０の製造工程の説明図である。図２２に示すように、各マスク本体１２０を保持ロール１４１のシート保持面１４２に保持しながら矢印１４０の方向に搬送する。同時に、ダイカッター１２３のシート保持面１２４が、耳掛けシート１３０ａになる部分を形成したシート連続体１２１ｂを矢印２２０で示す方向に搬送する。そして、保持ロール１４１上のマスク本体１２０と、シート連続体１２１ｂの耳掛けシート１３０ａになる部分とが互いに重ねられ接合された後に切断されて、マスク１１０の個片が分割される（例えば、特許文献１参照）。
特許第５７６２８０４号公報
　しかしながら、耳掛け部をシート状にする場合、耳掛け穴を設けるためにシートの一部を切除して耳掛け穴を形成する必要があるので、素材が無駄になるという問題がある。
　また、耳掛け部を形成するため不要部が切除されているシート連続体は、高速で搬送することが困難である。そのため、マスクの高速での製造に支障をきたす。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、素材の無駄を減らすことができ、高速で製造できるマスク及びその製造方法を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したマスクを提供する。
　マスクは、（ａ）第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、（ｂ）前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、（ｃ）前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、を備える。前記第１及び第２の耳掛け部は、それぞれ、前記第１又は第２の側縁部に沿って延在し、延在方向に伸縮可能である伸縮部材を含む。
　上記構成によれば、シート素材から耳掛け穴になる部分を切除する場合と比べると、素材の無駄が少ない。また、伸縮部材を形成するための連続体は、耳掛け穴が形成されたシートを搬送する場合よりも高速で搬送できるので、マスクを高速で製造できる。
　具体的には、以下のように種々の態様で実施することができる。
　好ましい一態様において、前記第１の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部が、前記マスク本体の前記第１の側縁部のうち、前記マスク本体の前記第１の周縁の近傍部分と前記マスク本体の前記第２の周縁の近傍部分とに接合される。前記第２の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部が、前記マスク本体の前記第２の側縁部のうち、前記マスク本体の前記第１の周縁の近傍部分と前記マスク本体の前記第２の周縁の近傍部分とに接合される。
　この場合、耳掛け部の構成を単純化できる。
　好ましい他の態様において、前記第１の耳掛け部は、前記マスク本体の前記第１の側縁部に接合され、前記マスク本体から前記第２の方向の両側に食み出る一対の第１の突出部を有する第１の補助部材を含む。前記第１の耳掛け部の前記伸縮部材は、前記第１の補助部材に重なるように配置され、前記第１の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部と、前記第１の補助部材の一対の前記第１の突出部とが互いに接合される。前記第２の耳掛け部は、前記マスク本体の前記第２の側縁部に接合され、前記マスク本体から前記第２の方向の両側に食み出る一対の第２の突出部を有する第２の補助部材を含む。前記第２の耳掛け部の前記伸縮部材は、前記第２の補助部材に重なるように配置され、前記第２の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部と、前記第２の補助部材の一対の前記第２の突出部とが互いに接合される。
　この場合、補助部材と伸縮部材の材料を選択により変更することで、耳掛け部の特性を種々変更することができる。
　好ましくは、前記伸縮部材は、２枚の不織布シートの間又は折り返された１枚の不織布シート間に、前記延在方向に伸縮可能な弾性部材が挟み込まれ、前記不織布シートと前記弾性部材とが互いに接合された部材である。
　この場合、マスク装着時に顔や耳が耳掛け部で圧迫されないようにすることができる。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したマスクの製造方法を提供する。
　マスクの製造方法は、（ａ）第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、（ｂ）前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、（ｃ）前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、を備え、前記第１及び第２の耳掛け部が、それぞれ、前記第１又は第２の側縁部に沿って延在し、延在方向に伸縮可能である伸縮部材を含むマスクを、製造する方法である。マスクの製造方法は、（ｉ）互いに間隔を設けて前記第２の方向に並ぶ複数の前記マスク本体を、前記第２の方向に搬送する第１の搬送工程と、（ii）長手方向に伸縮性を有する一対の伸縮部材連続体を、前記長手方向に、かつ互いに平行に搬送する第２の搬送工程と、（iii）搬送されている一対の前記伸縮部材連続体を、搬送されている前記マスク本体の前記第１及び第２の側縁部に沿わせ、一対の前記伸縮部材連続体と前記マスク本体とを繋いでマスク連続体を形成するマスク連続体形成工程と、（iv）前記マスク連続体を、前記マスク連続体の互いに隣り合う前記マスク本体の間において切断して、前記マスクの個片を得る切断工程と、を備える。
　上記方法によれば、シート素材から耳掛け穴になる部分を切除する場合と比べると、素材の無駄が少ない。また、伸縮部材連続体は、耳掛け穴が形成されたシートを搬送する場合よりも高速で搬送できるので、マスクを高速で製造できる。
　好ましい一態様では、前記マスク連続体形成工程において、搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の一方を、搬送されている前記マスク本体の前記第１の側縁部に重ねるとともに、搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の他方を、搬送されている前記マスク本体の前記第２の側縁部に重ねて、一対の前記伸縮部材連続体を、前記マスク本体の前記第１の周縁の近傍部分と前記マスク本体の前記第２の周縁の近傍部分とに接合する。
　この場合、耳掛け部の構成が単純化されたマスクを製造できる。
　好ましい他の態様において、前記マスク連続体形成工程は、（ｉ）長手方向に延在する一対の補助部材連続体を、前記長手方向に、かつ互いに平行に搬送する第３の搬送工程と、（ii）搬送されている一対の前記補助部材連続体の一方を、搬送されている前記マスク本体の前記第１の側縁部に重ねるとともに、搬送されている一対の前記補助部材連続体の他方を、搬送されている前記マスク本体の前記第２の側縁部に重ねて、一対の前記補助部材連続体を、前記マスク本体の前記第１及び第２の側縁部に接合することにより、マスク本体連続体を形成する補助部材接合工程と、（iii）搬送されている前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体の前記一方に、搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の一方を重ねるとともに、搬送されている前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体の前記他方に、搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の他方を重ね、前記マスク本体連続体の互いに隣り合う前記マスク本体の間において、前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体と一対の前記伸縮部材連続体とを互いに接合することにより、一対の前記伸縮部材連続体と前記マスク本体とが一対の前記補助部材連続体を介して繋がれた前記マスク連続体を形成する伸縮部材接合工程と、を含む。前記切断工程において、前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体と一対の前記伸縮部材連続体とが互いに接合された接合部が分割されるように、前記マスク連続体を切断して、前記マスクの個片を得る。
　この場合、補助部材と伸縮部材の材料を選択により変更することで、耳掛け部の特性を種々変更可能なマスクを製造できる。
　好ましくは、マスクの製造方法は、（ｖ）２枚の不織布ウエブの間、又は折り返され、折り線の方向に連続する１枚の不織布ウエブの間に、伸縮性を有する第１及び第２の弾性部材連続体を、前記２枚の不織布ウエブ又は前記１枚の不織布ウエブの連続する方向に伸ばして張力を与えた状態で、互いに平行に配置して挟み込み、前記不織布ウエブと前記第１及び第２の弾性部材連続体とを互いに接合することによって、共通連続体を形成する共通連続体形成工程と、（vi）前記共通連続体を、前記第１及び第２の弾性部材連続体の間において切断することによって、前記第１の弾性部材連続体を含む第１の分割連続体と前記第２の弾性部材連続体を含む第２の分割連続体とを形成する分割連続体形成工程と、をさらに備える。前記第２の搬送工程において、一対の前記伸縮部材連続体として、前記第１及び第２の弾性部材連続体の前記張力が解消又は緩和された状態で、前記第１及び第２の分割連続体を搬送する。
　この場合、マスク装着時に顔や耳が耳掛け部で圧迫されないマスクを製造できる。
　本発明によれば、素材の無駄を減らすことができ、マスクを高速で製造できる。
図１は未使用状態のマスクの正面図である。（実施例１） 図２は未使用状態のマスクの背面図である。（実施例１） 図３は未使用状態のマスクの断面略図である。（実施例１） 図４はマスクの製造工程の説明面図である。（実施例１） 図５はマスクの製造工程の説明面図である。（実施例１） 図６はマスクの説明図である。（実施例２） 図７はマスクの製造工程の説明面図である。（実施例２） 図８はマスクの製造工程の説明面図である。（実施例２） 図９は未使用状態のマスクの正面図である。（実施例３） 図１０は未使用状態のマスクの背面図である。（実施例３） 図１１は未使用状態のマスクの断面略図である。（実施例３） 図１２は未使用状態のマスクの断面略図である。（実施例３） 図１３は伸縮部材のマスクの断面略図である。（実施例３） 図１４はマスクの製造工程の説明面図である。（実施例３） 図１５はマスクの製造工程の説明面図である。（実施例３） 図１６は未使用状態のマスクの正面図である。（実施例４） 図１７は未使用状態のマスクの正面図である。（実施例５） 図１８はマスク装着状態の写真である。（実施例５） 図１９は未使用状態のマスクの正面図である。（実施例６） 図２０はマスクの要部平面略図である。（変形例１） 図２１はマスクの平面図である。（従来例１） 図２２はマスクの製造工程の説明図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１のマスク１０及びその製造方法について、図１～図５を参照しながら説明する。
　まず、実施例１のマスク１０の構成について、図１～図３を参照しながら説明する。図１は、未使用状態のマスク１０を非肌面側から見た正面図である。図２は、未使用状態のマスク１０を肌面側から見た背面図である。図３(ａ)は、図１の線Ｉ－Ｉに沿って見た断面の構成を概念的に示す略図である。図３（ｂ）は、図１の線II－IIに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である。
　図１～図３に示すように、未使用状態のマスク１０は、マスク本体２０の非肌面２０ｓの上に、帯状の第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂが配置されている。
　マスク本体２０は、マスク１０の左右方向（すなわち、第１の方向１１）に延在する第１及び第２の周縁２０ｐ，２０ｑと、マスク１０の上下方向（すなわち、第１の方向１１と交差する第２の方向１２）に延在する第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖとを有する。
　マスク本体２０は、例えば２枚の不織布シート２１，２３の間にフィルターシート２２が積層され、襞状に折り畳まれて、第１の方向１１に延在する折れ線１２ａ～１２ｃ；１３ａ～１３ｃが形成されている。マスク本体２０の第１乃至第４の周縁２０ｐ，２０ｑ，２０ｕ，２０ｖに沿って、各シート２１～２３が互いに接合された第１乃至第５の接合部２０ａ～２０ｅが形成されている。マスク本体２０は、第２の方向１２に伸長可能である。
　マスク本体２０の内部には、マスク本体２０の第１の周縁２０ｐに沿って延在するように、塑性変形可能なワイヤ状のノーズフィット部材１８が配置されている。ノーズフィット部材１８は、第１及び第５の接合部２０ａ，２０ｅで囲まれている。
　第１の伸縮部材４０ａは、マスク本体２０の第３の周縁２０ｕに隣接する第１の側縁部２０ｍに沿って第２の方向１２に延在し、延在方向に伸縮可能である。第１の伸縮部材４０ａの両端部４０ｐ，４０ｑと、マスク本体２０の第１の側縁部２０ｍのうち第１の周縁２０ｐの近傍部分と第２の周縁２０ｑの近傍部分とが互いに接合されて、一対の耳掛け接合部４８ｐ，４８ｑが形成されている。
　第２の伸縮部材４０ｂは、マスク本体２０の第４の周縁２０ｖに隣接する第２の側縁部２０ｎに沿って第２の方向１２に延在し、延在方向に伸縮可能である。第２の伸縮部材４０ｂの両端部４０ｕ，４０ｖと、マスク本体２０の第２の側縁部２０ｎのうち第１の周縁２０ｐの近傍部分と第２の周縁２０ｑの近傍部分とが互いに接合されて、一対の耳掛け接合部４８ｕ，４８ｖが形成されている。
　一対の耳掛け接合部４８ｐ，４８ｑ；４８ｕ，４８ｖにおいて、マスク本体２０の各シート２１～２３が互いに接合されてもよい。
　第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂは、図１及び図２に示すように、マスク本体２０の第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖからマスク本体２０の外側に食み出ないように配置されてもよいし、マスク本体２０の第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖからマスク本体２０の外側に食み出るように配置されてもよい。
　第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂは、例えば、２枚の不織布シート３０，３４の間に弾性部材３２が挟み込まれ（図３参照）、所定の間隔を設けて形成された接合部３２ｘ（図１参照）において、不織布シート３０，３４と弾性部材３２とが互いに接合されている複合部材である。２枚の不織布シート３０，３４の代わりに、折り返された１枚の不織布シートの間に、弾性部材３２が挟み込まれてもよい。
　弾性部材３２は、糸ゴムや伸縮性フィルム等であり、第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂの延在方向に延在し、かつ、第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂの延在方向に伸縮可能である。図示していないが、マスク本体２０に接合された第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂは、一対の耳掛け接合部４８ｐ，４８ｑ；４８ｕ，４８ｖの間において２枚の不織布シート３０，３４が襞状に弛み、３～４倍程度、伸びるように構成する。
　第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂの不織布シート３０，３４は、耳掛け接合部４８ｐ，４８ｑ；４８ｕ，４８ｖにおいて、襞状に弛んでいても、弛んでいなくてもよい。例えば、耳掛け接合部４８ｐ，４８ｑ；４８ｕ，４８ｖ又はその近傍において弾性部材３２が切断されている第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂがマスク本体２０に接合されている場合、第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂの不織布シート３０，３４は、耳掛け接合部４８ｐ，４８ｑ；４８ｕ，４８ｖにおいて弛まないようにすることができる。
　マスク１０を着用するとき、一対の耳掛け接合部４８ｐ，４８ｑ；４８ｕ，４８ｖの間の第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂを伸ばし、第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂを耳に引っ掛ける。つまり、マスク本体２０に接合された第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂによって、第１及び第２の耳掛け部１４ａ，１４ｂが構成される。
　次に、マスク１０を製造する方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４及び図５は、マスク１０の製造工程の説明図である。
　マスク１０を製造する方法は、次の各工程を備える。
　（第１の搬送工程）　図４（ａ）に示すように、互いに所定の間隔を設けて、第２の方向１２（すなわち、マスク本体２０の第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖが延在する方向）に並ぶ複数のマスク本体２０を、第２の方向１２（図３及び図４において左右方向）に搬送する。これは、第１の搬送工程である。
　マスク本体２０が搬送されるとき、互いに隣り合うマスク本体２０の向きは、同じも異なっても構わない。すなわち、互いに隣り合うマスク本体２０は、同じ向きに、すなわち、一方のマスク本体２０の第１の周縁２０ｐと他方のマスク本体２０の第２の周縁２０ｑとが互いに対向するように並んでも、互いに逆向きに、すなわち、それぞれの第１の周縁２０ｐが互いに対向するように、又は、それぞれの第２の周縁２０ｑが互いに対向するように並んでも構わない。
　例えば、複数枚の連続シートの間にノーズフィット部材を配置した後、搬送方向に折れ線が形成されるように折り畳んでマスク本体連続体を形成する。次いで、マスク本体連続体を切断してマスク本体の個片を形成し、ターン機構を用いて搬送する間に、マスク本体２０の個片の向きを９０度回転させた後、搬送機構に引き渡して搬送すると、互いに隣り合うマスク本体２０の向きが同じになる。ターン機構を用いて搬送する間に、マスク本体２０の個片の向きを、交互に逆向きに９０度回転させた後、搬送機構に引き渡して搬送すると、互いに隣り合うマスク本体２０の向きが交互に異なる。第１の搬送工程において、マスク本体２０の向きは、適宜な周期で変更してもよい。例えば、２個ごとにマスク本体２０の向きが変わるようにしてもよい。
　（第２の搬送工程）　図５（ａ）に示すように、長手方向に伸縮性を有する一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂを、その長手方向に、かつ互いに平行に、同じ速度で搬送する。これは、第２の搬送工程である。
　一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂは、別々に形成されてものでもよいし、以下に説明するように、共通連続体３６から分割されたものでもよい。
　共通連続体３６から分割されたものである場合には、例えば、図４（ｂ）に示すように、第１の不織布ウエブ３０ｘを搬送し、その上に、伸縮性を有する第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂを、第１の不織布ウエブ３０ｘの連続する方向に伸ばして張力を与えた状態で、第１の不織布ウエブ３０ｘの搬送方向と平行に配置する。第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂは、それぞれ、１本又は複数本（実施例１では３本）である。次いで、図４（ｃ）に示すように、第１の不織布ウエブ３０ｘ及び第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂの上に第２の不織布ウエブ３４ｘを重ねて、第１及び第２の不織布ウエブ３０ｘ，３４ｘの間に第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂを挟み込み、超音波装置やヒートシール装置等を用いて、第１及び第２の不織布ウエブ３０ｘ，３４ｘと第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂとを、搬送方向に間隔を設けて互いに接合して、共通連続体３６を形成する。共通連続体３６は、折り返した１枚の不織布ウエブの間に、第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂを挟み込んで形成することも可能である。ここまでが、共通連続体形成工程である。
　第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂが糸ゴムの場合、自然長の３～４倍程度まで伸ばした状態で、第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂと不織布ウエブ３０ｘ，３４ｘとを互いに接合して、共通連続体３６を形成する。第１及び第２の弾性部材は、それぞれ、１枚又は複数枚の伸縮性フィルム等であってもよい。
　次いで、図４（ｄ）に示すように、共通連続体３６を、第１の弾性部材連続体３２ａと第２の弾性部材連続体３２ｂとの間において、搬送方向に切断することによって、第１の弾性部材連続体３２ａを含む第１の分割連続体３６ａと、第２の弾性部材連続体３２ｂを含む第２の分割連続体３６ｂとを形成する。これは、分割連続体形成工程である。
　あるいは、１枚の不織布ウエブを搬送方向に切断して２つの不織布連続体を形成し、それぞれに弾性部材連続体を配置した後、不織布連続体を折り返して弾性部材連続体を挟み込んで、２つの分割連続体を形成してもよい。
　次いで、第１及び第２の分割連続体３６ａ，３６ｂの第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂの張力を緩和又は解消して、第１及び第２の分割連続体３６ａ，３６ｂの不織布ウエブ３０ｘ、３４ｘが襞状に弛む状態にする。
　図５（ａ）に示した第２の搬送工程では、このように第１及び第２の弾性部材連続体３２ａ，３２ｂの張力が緩和又は解消した状態で、第１及び第２の分割連続体３６ａ，３６ｂを、一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂとして搬送する。
　（マスク連続体形成工程）　図５（ｂ）に示すように、搬送されている一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂを、搬送されているマスク本体２０の第１及び第２の側縁部２０ｍ，２０ｎ（図４（ａ）参照）に沿わせ、一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂとマスク本体２０とを繋いでマスク連続体３８を形成する。これは、マスク連続体形成工程である。
　詳しくは、マスク連続体形成工程において、搬送されている一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂの一方（例えば、３６ｂ）を、搬送されているマスク本体２０の第１の側縁部２０ｍに重ねるとともに、搬送されている一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂの他方（例えば、３６ａ）を、搬送されているマスク本体２０の第２の側縁部２０ｎに重ねて、一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂを、マスク本体２０の第１の周縁２０ｐの近傍部分とマスク本体２０の第２の周縁２０ｑの近傍部分とに、超音波装置やヒートシール装置等を用いて接合する。
　（切断工程）　マスク連続体３８を、カッター装置を用いて、マスク連続体３８の互いに隣り合うマスク本体２０の間Ｄ１において切断して、マスク１０の個片を得る。これは、切断工程である。
　以上の工程によってマスク１０を製造すると、一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂのうち、互いに隣り合うマスク本体２０の間Ｄ１の部分が不要になるものの、不要部分は僅かであり、シート素材から耳掛け穴になる部分を切除する場合と比べると、素材の無駄は少ない。そのため、実施例１のマスク１０は、素材の無駄を減らすことができる。
　また、一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂは、耳掛け穴が形成されたシートを搬送する場合よりも高速で搬送できるので、実施例１のマスク１０は、高速で製造できる。
　また、実施例１のマスク１０は、第１及び第２の耳掛け部１４ａ，１４ｂの構成を単純化できる。
　＜実施例２＞　実施例２のマスク１０ａ及びその製造方法について、図６～図８を参照しながら説明する。実施例１のマスク１０は、第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂが、直接、マスク本体２０に接合されているのに対し、実施例２のマスク１０ａは、第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂが、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂを介してマスク本体２０に接合されている。以下では、実施例１と同様の構成部分には同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。
　図６（ａ）は、未使用状態のマスク１０ａを非肌面側から見た正面略図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂを取り除いた分解図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）の線III－IIIに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、ノーズフィット部材１８、接合部２０ａ～２０ｅ及び折れ線１２ａ～１２ｃ；１３ａ～１３ｃの図示が省略されている。
　図６に示すように、マスク１０ａは、実施例１のマスク１０と同じ構成のマスク本体２０と、実施例１のマスク１０と異なる構成の第１及び第２の耳掛け部１６ａ，１６ｂとを備える。第１及び第２の耳掛け部１６ａ，１６ｂは、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと、第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂとで構成される。
　第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂは、マスク本体２０の第１の方向１１の両側の第１及び第２の側縁部２０ｍ，２０ｎに接合され、補助部材接合部５５ａ，５８ｂが形成されている。第１の補助部材５０ａは、マスク本体２０の第１の側縁部２０ｍから第２の方向１２の両側に食み出た一対の第１の突出部５０ｐ，５０ｑを有する。第２の補助部材５０ｂは、マスク本体２０の第２の側縁部２０ｎから第２の方向１２の両側に食み出た一対の第２の突出部５０ｕ，５０ｖを有する。
　第１の伸縮部材６０ａは第１の補助部材５０ａに重なっている。第１の伸縮部材６０ａの両端部６０ｐ，６０ｑと、第１の補助部材５０ａの第１の突出部５０ｐ，５０ｑとは互いに接合され、接合部６８ｐ，６８ｑが形成されている。
　同様に、第２の伸縮部材６０ｂは第２の補助部材５０ｂに重なっている。第２の伸縮部材６０ｂの両端部６０ｕ，６０ｖと、第２の補助部材５０ｂの第２の突出部５０ｕ，５０ｖとは互いに接合され、接合部６８ｕ，６８ｖが形成されている。
　第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂと第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとの接合部６８ｐ，６８ｑ；６８ｕ，６８ｖは、適宜な形状とすることができる。例えば、第１の方向１１に延在する一対の辺と、第２の方向１２に延在する一対の辺とを有する矩形形状にする。あるいは、第１の方向１１に延在する辺と、第２の方向１２に延在する辺と、第１の方向１１及び第２の方向１２と交差する方向に延在する辺とを有する三角形形状とする。
　第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂとは、第１の方向１１にずれて重なってもよい。第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの幅は、同じでなくてもよい。第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂ及び／又は第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂは、マスク本体２０よりも第１の方向１１の外側に食み出ても構わない。
　第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂは、例えば不織布であり、伸縮性を有してもよいし、伸縮性を有さなくてもよい。
　第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂは、例えば、伸縮性フィルムを２枚の不織布の間又は折り返した１枚の不織布の間に挟み込んで貼り合わせものであり、貼り合わせた後に、少なくとも一部分（第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとの接合箇所を除く部分）をギア延伸して襞状にしてもよい。
　第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂは、実施例１の第１及び第２の伸縮部材４０ａ，４０ｂのように、引き伸ばした糸ゴムを２枚の不織布の間又は折り返した１枚の不織布の間に挟み込んで貼り合わせ後、伸張を緩めたものでも構わない。
　次に、マスク１０ａを製造する方法について、図７及び図８を参照しながら説明する。図７及び図８は、マスク１０の製造工程の説明図である。
　マスク１０を製造する方法は、次の各工程を備える。
　（第１の搬送工程）　図７（ａ）に示すように、互いに所定の間隔を設けて、第２の方向１２（すなわち、マスク本体２０の第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖが延在する方向）に並ぶ複数のマスク本体２０を、第２の方向１２（図７及び図８において左右方向）に搬送する。これは、第１の搬送工程である。
　このとき、互いに隣り合うマスク本体２０の向きは、同じでも異なっても構わない。すなわち、互いに隣り合うマスク本体２０は、その一方の第１の周縁２０ｐとその他方の第２の周縁２０ｑとが互いに対向するように並んでも、それぞれの第１の周縁２０ｐが互いに対向するように並んでも、それぞれの第２の周縁２０ｑが互いに対向するように並んでも構わない。マスク本体２０は等ピッチで搬送しても、ピッチを周期的に変えながら搬送してもよい。
　（第２の搬送工程）　図７（ｂ）に示すように、長手方向に伸縮性を有する一対の伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂを、その長手方向に、かつ互いに平行に搬送する。これは、第２の搬送工程である。
　一対の伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂは、別々に形成して搬送してもよいし、実施例１の一対の伸縮部材連続体３６ａ，３６ｂと同様に、共通連続体を形成した後、共通連続体を分割して搬送してもよい。
　（マスク連続体形成工程）　図８（ｅ）に示すように、搬送されている一対の伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂを、搬送されているマスク本体２０の第１及び第２の側縁部２０ｍ，２０ｎに沿わせ、伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂとマスク本体２０とを繋いでマスク連続体６８を形成する。これは、マスク連続体形成工程である。
　マスク連続体形成工程は、以下に説明する第３の搬送工程と、補助部材接合工程と、伸縮部材接合工程とを含む。
　すなわち、長手方向に延在する一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂを、その長手方向に、かつ互いに平行に搬送する。これは、第３の搬送工程である。
　搬送されている一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの一方（例えば、５２ｂ）を、搬送されているマスク本体２０の第１の側縁部２０ｍに重ねるとともに、搬送されている一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの他方（例えば、５２ａ）を、搬送されているマスク本体２０の第２の側縁部２０ｎに重ねて、一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂを、マスク本体２０の第１及び第２の側縁部２０ｍ，２０ｎに接合することにより、マスク本体連続体５８を形成する。これは、補助部材接合工程である。
　次いで、搬送されているマスク本体連続体５８の一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの一方（例えば、５２ｂ）に、搬送されている一対の伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂの一方（例えば、６２ｂ）を重ねるとともに、搬送されているマスク本体連続体５８の一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの他方（例えば、５２ａ）に、搬送されている一対の伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂの他方（例えば、６２ｂ）を重ね、マスク本体連続体５８の互いに隣り合うマスク本体２０の間Ｄ２において、マスク本体連続体５８の一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂと一対の伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂとを互いに接合することにより、一対の伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂとマスク本体２０とが一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂを介して繋がれたマスク連続体６８を形成する。これは、伸縮部材接合工程である。
　（切断工程）　マスク連続体６８を、マスク連続体６８の互いに隣り合うマスク本体２０の間Ｄ２の中央において切断して、マスク１０ａの個片を得る。これは、切断工程である。
　以上の工程によってマスク１０ａを製造すると、補助部材連続体５２ａ，５２ｂ及び伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂは、互いに隣り合うマスク本体２０の間Ｄ２の中央において切断されるので、素材の無駄がない。そのため、実施例２のマスク１０ａは、素材の無駄を減らすことができる。
　また、第１及び第２の耳掛け部１６ａ，１６ｂを形成するための補助部材連続体５２ａ，５２ｂ及び伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂは、耳掛け穴が形成されたシートを搬送する場合よりも高速で搬送できるので、実施例２のマスク１０ａは、高速で製造できる。
　また、実施例２のマスク１０ａは、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの材料を選択により変更することで、第１及び第２の耳掛け部１６ａ，１６ｂの特性を種々変更することができる。
　実施例２のマスク１０ａは、マスク本体２０の同一主面側に第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂとが配置されているが、マスク本体２０の一方主面側に第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂが配置され、マスク本体２０の他方主面側に第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂが配置されてもよい。
　補助部材連続体と伸縮部材連続体とを互いに接合した後、補助部材連続体をマスク本体に接合して、マスク連続体を形成してもよい。この場合、補助部材連続体をマスク本体に接合できるように、例えば、補助部材連続体と伸縮部材連続体とを幅方向に位置をずらして互いに接合する。
　＜実施例３＞　実施例３のマスク１０ｂ及びその製造方法について、図９～図１５を参照しながら説明する。実施例３のマスク１０ｂは、実施例２のマスク１０ａと略同様に構成されているが、実施例２のマスク１０ａと異なり、第１の伸縮部材６０ａがマスク本体２０を挟んで第１の補助部材５０ａに重なるように配置され、第２の伸縮部材６０ｂがマスク本体２０を挟んで第２の補助部材５０ｂに重なるように配置されている。以下では、実施例１及び実施例２と同様の構成部分には同じ符号を用い、実施例１及び実施例２との相違点を中心に説明する。
　図９は、未使用状態のマスク１０ｂを非肌面側から見た正面図である。図１０は、未使用状態のマスク１０ｂを肌面側から見た背面図である。図１１は、図９の線Ｉ－Ｉに沿って見た断面の構成を概念的に示す断面略図である。図１２は、図９の線II－IIに沿って切断した断面の構成を概念的に示す断面略図である。
　図９～図１２に示すように、未使用状態のマスク１０ｂは、マスク本体２０の非肌面２０ｓに、帯状の第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂが接合され、マスク本体２０の肌面２０ｔの上に、帯状の第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂが配置されている。
　マスク本体２０は、マスク１０の左右方向（すなわち、第１の方向１１）に延在する第１及び第２の周縁２０ｐ，２０ｑと、マスク１０の上下方向（すなわち、第１の方向１１と交差する第２の方向１２）に延在する第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖとを有する。
　マスク本体２０は、例えば２枚の不織布シート２１，２３の間にフィルターシート２２が積層され、襞状に折り畳まれて、第１の方向１１に延在する折れ線１２ａ～１２ｃ；１３ａ～１３ｃが形成されている。マスク本体２０の第１及び第２の周縁２０ｐ，２０ｑに沿って、各シート２１～２３が互いに接合された接合部２０ａ，２０ｂ，２０ｅが形成されている。マスク本体２０は、第２の方向１２に伸長可能である。図示していないが、実施例１と同様、マスク本体２０の第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖに沿って、接合部２０ｃ，２０ｄ（図２参照）が形成されてもよい。
　マスク本体２０の内部には、マスク本体２０の第１の周縁２０ｐに沿って延在するように、塑性変形可能なワイヤ状のノーズフィット部材１８が配置されている。ノーズフィット部材１８は、接合部２０ａ，２０ｅで囲まれている。
　第１の補助部材５０ａは、マスク本体２０のうち第３の周縁２０ｕに隣接する第１の側縁部２０ｍに接合され、第１の方向１１に線状に延在する複数の接合部５８ａが、第２の方向１２に間隔を設けて形成されている。第１の補助部材５０ａは、マスク本体２０の第１の側縁部２０ｍから第２の方向１２の両側に食み出た一対の第１の突出部５０ｐ，５０ｑを有する。
　第２の補助部材５０ｂは、マスク本体２０のうち第４の周縁２０ｖに隣接する第２の側縁部２０ｎに接合され、第１の方向１１に線状に延在する複数の接合部５８ｂが、第２の方向１２に間隔を設けて形成されている。第２の補助部材５０ｂは、マスク本体２０の第２の側縁部２０ｎから第２の方向１２の両側に食み出た一対の第２の突出部５０ｕ，５０ｖを有する。
　第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂは、例えば不織布であり、伸縮性を有してもよいし、伸縮性を有さなくてもよい。
　第１の伸縮部材６０ａは、マスク本体２０を介して第１の補助部材５０ａに重なるように配置されている。第１の伸縮部材６０ａは、マスク本体２０の第１の側縁部２０ｍに沿って第２の方向１２に延在し、マスク本体２０の第１の側縁部２０ｍから第２の方向１２の両側に突出する両端部６０ｐ，６０ｑを有する。
　第１の伸縮部材６０ａ及び第１の補助部材５０ａの第２の方向１２の両側に、第２の方向１２に線状に延在する複数の接合部６４ｐ，６４ｑが、第１の方向１１に間隔を設けて形成されている。接合部６４ｐ，６４ｑは、第１の伸縮部材６０ａの両端部６０ｐ，６０ｑと第１の補助部材５０ａの第１の突出部５０ｐ，５０ｑとを互いに接合する。
　それぞれの両端が互いに接合された第１の伸縮部材６０ａ及び第１の補助部材５０ａによって、第１の耳掛け部１６ｓが形成される。
　第２の伸縮部材６０ｂは、マスク本体２０を介して第２の補助部材５０ｂに重なるように配置されている。第２の伸縮部材６０ｂは、マスク本体２０の第２の側縁部２０ｎに沿って第２の方向１２に延在し、マスク本体２０の第２の側縁部２０ｎから第２の方向１２の両側に突出する両端部６０ｕ，６０ｖを有する。
　第２の伸縮部材６０ｂ及び第２の補助部材５０ｂの第２の方向１２の両側に、第２の方向１２に線状に延在する複数の接合部６４ｕ，６４ｖが、第１の方向１１に間隔を設けて形成されている。接合部６４ｕ，６４ｖは、第２の伸縮部材６０ｂの両端部６０ｕ，６０ｖと第２の補助部材５０ｂの第２の突出部５０ｕ，５０ｖとを互いに接合する。
　それぞれの両端が互いに接合された第２の伸縮部材６０ｂ及び第２の補助部材５０ｂによって、第２の耳掛け部１６ｔが形成される。
　第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂとは、第１の方向１１にずれて重なってもよい。第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの幅は、同じでも、異なってもよい。第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂ及び／又は第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂは、マスク本体２０よりも第１の方向１１の内側に配置されても、第１の方向１１の外側に食み出るように配置されても構わない。
　第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂは、その延在方向に伸縮可能に構成されている。例えば、第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂは、２枚の不織布シート３０，３４の間に弾性部材３２が挟み込まれ（図１１及び図１２参照）、所定の間隔を設けて形成された接合部３２ｘ（図１０参照）において不織布シート３０，３４と弾性部材３２とが互いに接合されている複合部材である。２枚の不織布シート３０，３４の代わりに、折り返された１枚の不織布シートの間に、弾性部材３２が挟み込まれてもよい。
　弾性部材３２は、糸ゴムや紐状の伸縮性フィルム等であり、第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの延在方向に延在し、かつ、第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの延在方向に伸縮可能である。第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの不織布シート３０，３４は、襞状に弛まない構成でも構わないが、例えば図１３の断面略図に示すように、張力を解除した自然状態では２枚の不織布シート３０，３４が襞状に弛み、張力を加えると３～４倍程度、伸びるように構成する。
　第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの不織布シート３０，３４には、伸縮性不織布が好ましいが、伸縮性がない不織布を用いることも可能である。
　第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂは、例えば、伸縮性フィルムを２枚の不織布の間又は折り返した１枚の不織布の間に挟み込んで貼り合わせものであり、貼り合わせた後に、少なくとも一部分（第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとの接合箇所を除く部分）をギア延伸して襞状にしてもよい。
　第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂは、マスク１０を製造する際に、ギア延伸加工等によって伸縮性が付与されてもよい。例えば、後述するマスク製造工程において、補助部材連続体５２ａ，５２ｂ（図１４参照）を、隙間を設けて互いに噛み合う凹凸形状の外周面を有する一対の延伸ロールの間に挟み込みながら搬送することによって、一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの不織布に延伸加工を施して伸縮性を付与した後に、マスク本体２０及び伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂにそれぞれ接合する（図１４及び図１５参照）。
　図９～図１２とは逆に、第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂがマスク本体２０の非肌面２０ｓに沿って配置され、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の肌面２０ｔに接合される構成とすることも可能である。
　もっとも、図９～図１２のように、第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂがマスク本体２０の肌面２０ｔに沿って配置され、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の非肌面２０ｓに接合されていると、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の肌面２０ｔに接合されている場合よりも、密着性の向上が期待できる。
　次に、マスク１０ｂを製造する方法について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。図１４及び図１５は、マスク１０ｂの製造工程の説明図である。
　マスク１０ｂを製造する方法は、次の各工程を備える。
　（補助部材連続体搬送工程）　図１４（ａ）に示すように、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂ（図９参照）になる部分が長手方向に繋がっている一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂを、その長手方向に、かつ、所定の間隔を設けて互いに平行に搬送する。これは、補助部材連続体搬送工程である。
　（マスク本体配置工程）　図１４（ｂ）に示すように、一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂに、一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの間を跨ぐように、マスク本体２０を所定の間隔を設けて配置する。これは、マスク本体配置工程である。
　マスク本体２０は、マスク本体２０の第１及び第２の周縁２０ｐ，２０ｑが一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂと直交し、マスク本体２０の第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖが一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂと平行になるように配置する。マスク本体２０は、等ピッチに配置されても、ピッチを周期的に変えながら配置されてもよい。
　互いに隣り合うマスク本体２０の向きは、同じでも異なっても構わない。すなわち、互いに隣り合うマスク本体２０は、その一方の第１の周縁２０ｐとその他方の第２の周縁２０ｑとが互いに対向するように並んでも、それぞれの第１の周縁２０ｐが互いに対向するように並んでも、それぞれの第２の周縁２０ｑが互いに対向するように並んでも構わない。
　なお、マスク本体２０は、少なくともマスク本体配置工程において、好ましくは、マスク本体配置工程の直前に、互いに所定の間隔を設けて、第２の方向１２（すなわち、マスク本体２０の第３及び第４の周縁２０ｕ，２０ｖが延在する方向）に並ぶ複数のマスク本体２０が、第２の方向１２に搬送される。これは、第１の搬送工程に相当する。
　（マスク本体接合工程）　図１４（ｃ）に示すように、一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂとマスク本体２０とを、ヒートシールや超音波接合等によって互いに接合して、接合部５８ａ，５８ｂを形成し、マスク本体連続体６８ａを形成する。これはマスク本体接合工程である。
　マスク本体接合工程は、長手方向に延在する一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂを、長手方向に、かつ互いに平行に搬送する第３の搬送工程と、搬送されている一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの一方を、搬送されているマスク本体２０の第１の側縁部２０ｍ（図９及び図１０参照）に重ねるとともに、搬送されている一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂの他方を、搬送されているマスク本体２０の第２の側縁部２０ｎ（図９及び図１０参照）に重ねて、一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂを、マスク本体２０の第１及び第２の側縁部２０ｍ，２０ｎに接合することにより、マスク本体連続体６８ａを形成する補助部材接合工程とを含む。
　（第２の搬送工程）　一対の伸縮部材６０ａ，６０ｂ（図１０参照）になる部分が長手方向に繋がっている伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂを、長手方向に、かつ互いに平行に搬送する。これは、第２の搬送工程である。
　（伸縮部材接合工程）　図１５（ｄ）に示すように、搬送されている伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂを、搬送されているマスク本体連続体６８ａのマスク本体２０を挟んでマスク本体連続体６８ａの一対の補助部材連続体５２ａ，５２ｂに重なるように配置する。次いで、図１５（ｅ）に示すように、マスク本体連続体６８ａの互いに隣り合うマスク本体２０の間Ｄ３において、伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂと補助部材連続体５２ａ，５２ｂとを、ヒートシールや超音波接合等によって互いに接合して接合部６４を形成し、マスク連続体６８ｂを形成する。これは、伸縮部材接合工程である。
　なお、マスク本体接合工程（第３の搬送工程及び補助部材接合工程）と、第２の搬送工程と、伸縮部材接合工程とは、マスク連続体形成工程に含まれる。
　（切断工程）　図１５（ｅ）において鎖線で示すように、マスク連続体６８ｂを、互いに隣り合うマスク本体２０の間Ｄ３（例えば第２の方向１２における接合部６４の中心位置６４ｘ）で切断して、図１５（ｆ）に示すように、マスク１０ｂの個片を得る。これは、切断工程である。
　以上の工程によってマスク１０ｂを製造すると、補助部材連続体５２ａ，５２ｂ及び伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂは、互いに隣り合うマスク本体２０の間２５において切断されるので、素材の無駄がない。そのため、実施例３のマスク１０ｂは、素材の無駄を減らすことができる。
　また、第１及び第２の耳掛け部１６ｓ，１６ｔを形成するための補助部材連続体５２ａ，５２ｂ及び伸縮部材連続体６２ａ，６２ｂは、耳掛け穴が形成されたシートを搬送する場合よりも高速で搬送できるので、実施例２のマスク１０ｂは、高速で製造できる。
　また、実施例２のマスク１０ｂは、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと第１及び第２の伸縮部材６０ａ，６０ｂの材料を選択により変更することで、第１及び第２の耳掛け部１６ａ，１６ｂの特性を種々変更することができる。
　＜実施例４＞　第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとマスク本体２０の接合態様が、マスク本体２０の第２の方向１２における中間の中間領域２０ｋと、その両側の第１及び第２の隣接領域２０ｉ，２０ｊとで異なる実施例４のマスク１０ｍについて、図１６を参照しながら説明する。図１６は、未使用状態のマスク１０ｍの平面略図である。
　図１６に示すように、マスク１０ｍは、中間領域２０ｋにおいて第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとマスク本体２０とが互いに接合された中間接合部５８ｍの接合パターンと、第１及び第２の隣接領域２０ｉ，２０ｊにおいて第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとマスク本体２０とが互いに接合された第１及び第２の隣接接合部５８ｉ，５８ｊの接合パターンとが互いに異なる点を除き、実施例３のマスク１０ｂと同様に構成されている。
　中間接合部５８ｍの接合パターンと、第１及び第２の隣接接合部５８ｉ，５８ｊの接合パターンとが同じもよい。この場合には、中間接合部５８ｍの接合強度と、第１及び第２の隣接接合部５８ｉ，５８ｊの接合強度が異なるようにする。
　例えば、マスク本体２０の中間領域２０ｋには、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとマスク本体２０とを確実に接合する中間接合部５８ｍを形成する。一方、マスク本体２０の第１及び第２の隣接領域２０ｉ，２０ｊには、手で容易に剥がせる程度に接合力の弱い第１及び第２の隣接接合部５８ｉ，５８ｊを形成する。
　マスク１０ｍは、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の非肌面に接合され、不図示の伸縮部材がマスク本体２０の肌面に沿って配置されてもよいし、これとは逆に、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の肌面に接合され、不図示の伸縮部材がマスク本体２０の非肌面に沿って配置されてもよい。また、マスク１０ｍにおいて、マスク本体２０の肌面または非肌面に接合された第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂに対し、マスク本体２０を挟まずに（第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと同じ側に）不図示の伸縮部材を配置してもよい。
　マスク１０ｍは、第１及び第２の隣接接合部５８ｉ，５８ｊの接合を剥がすことにより、耳掛け部分（すなわち、マスク装着時にマスク本体２０から離れる部分）の長さを変更することができる。なお、第１及び第２の隣接接合部５８ｉ，５８ｊは、第１及び第２の隣接領域２０ｉ，２０ｊ内において第２の方向１２に沿って複数箇所設けてもよい。これにより、中間領域２０ｋに向かって両側から順に第１及び第２の隣接接合部５８ｉ，５８ｊの接合を剥がすことにより、耳掛け部分の長さを段階的に変更することができる。
　＜実施例５＞　実施例５のマスク１０ｎについて、図１７を参照しながら説明する。図１７は、未使用状態のマスク１０ｎの平面略図である。
　図１７に示すように、マスク１０ｎは、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとマスク本体２０とが互いに接合された接合部５８ａ，５８ｂが、マスク本体２０の第２の方向の中間領域２０ｋのみに形成されている点を除き、実施例３のマスク１０ｂと同様に構成されている。
　マスク１０ｎの耳掛け部分は、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂのうちマスク本体２０に接続されていない両側部分（第２の方向１２における両側部分）と、弾性部材とによって形成される。
　マスク１０ｎは、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の非肌面に接合され、不図示の伸縮部材がマスク本体２０の肌面に沿って配置されてもよいし、これとは逆に、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の肌面に接合され、不図示の伸縮部材がマスク本体２０の非肌面に沿って配置されてもよい。また、マスク１０ｎにおいて、マスク本体２０の肌面または非肌面に接合された第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂに対し、マスク本体２０を挟まずに（第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂと同じ側に）不図示の伸縮部材を配置してもよい。
　ここで、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の非肌面に接合され、不図示の伸縮部材がマスク本体２０の肌面に沿って配置されたマスク１０ｎの装着状態は、例えば、図１８に示す写真の通りとなる。
　＜実施例６＞　マスク本体２０の隅がＲ状にカットされている実施例６のマスク１０ｃについて、図１９を参照しながら説明する。
　図１９は、未使用状態のマスク１０ｃの平面略図である。図１９に示すように、マスク１０ｃは、実施例３のマスク１０ｂと異なり、マスク本体２０ｒの四隅がＲ状にカットされている。すなわち、マスク本体２０ｒの周縁は、四隅の近傍において、マスク本体の第１及び第２の周縁２０ｐ，２０ｑの第１の方向と平行である第１の直線状部分と、マスク本体の第３及び第４の周縁の第２の方向１２と平行である第２の直線状部分との間を、円弧状に接続する中間部分２０ｘを含んでいる。
　マスク本体２０ｒの四隅がＲ状にカットされているので、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂとマスク本体２０ｒとが互いに接合された接合部５８ａ，５８ｂは、マスク本体２０ｒの第２の方向の中間領域のみに形成されている。
　マスク本体２０の四隅のうち、第２の方向１２の一方側の２か所のみがＲ状にカットされてもよい。
　マスク１０ｃは、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の非肌面に接合され、不図示の伸縮部材がマスク本体２０の肌面に沿って配置されてもよいし、これとは逆に、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂがマスク本体２０の肌面に接合され、不図示の伸縮部材がマスク本体２０の非肌面に沿って配置されてもよい。
　マスク１０ｃは、実施例３のマスク１０ｂと同じ方法で製造することができる。実施例３と同じ方法でマスク１０ｃを製造する際に、隣り合うマスク本体２０ｒの間２５（図１５参照）の寸法を小さくすることができる。さらには、隣り合うマスク本体２０ｒの第３及び／又は第４の周縁が接する状態や、隣り合うマスク本体２０ｒが第３及び／又は第４の周縁の近傍で重なる状態のマスク連続体を形成して、マスク１０ｃの個片を切断することが可能である。
　したがって、マスク１０ｃは、マスク本体２０ｒの第１及び第２の周縁２０ｐ，２０の延長線の間にのみ、第１及び第２の補助部材５０ａ，５０ｂ及び不図示の伸縮部材が配置されるように形成することが可能である。
　実施例１～６において、補助部材と伸縮部材とを以下のように接合してもよい。図２０は、マスクの要部平面略図である。
　＜変形例１＞　図２０のように、マスク本体２０に沿って配置又は接合される補助部材と伸縮部材を接合する接合部６４ｍは、ライン状以外のパターン、例えばドット状パターンでもよい。この場合、ドット形状は、矩形等の多角形、円形、星形等、任意に選択できる。ドットは、千鳥状等に規則的に配置されても、散点状等にランダムに配置されてもよい。
　＜変形例２＞　図２０（ａ）のように、補助部材及び伸縮部材の第２の方向の両端６８ｘが直線状ではなく、図２０（ｂ）のように、補助部材及び伸縮部材の第２の方向の両端６８ｙがＲ状に形成されてもよい。この場合、補助部材と伸縮部材を接合する接合部６４ｍは、ドット状に限らず、任意のパターンにすることができる。
　最後に、上記実施形態及び別例（変形例）から把握できる技術的思想について以下に追記する。
　本願発明の第１観点に係るマスクは、第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、マスク本体の第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、マスク本体の第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部とを備え、第１及び第２の耳掛け部は、それぞれ、第１又は第２の側縁部に沿って延在し、延在方向に伸縮可能である伸縮部材を含む。
　本願発明の第２観点に係るマスクは、第１観点のマスクであって、第１の耳掛け部の伸縮部材の両端部が、マスク本体の第１の側縁部のうち、マスク本体の第１の周縁の近傍部分とマスク本体の第２の周縁の近傍部分とに接合され、第２の耳掛け部の伸縮部材の両端部が、マスク本体の第２の側縁部のうち、マスク本体の第１の周縁の近傍部分とマスク本体の第２の周縁の近傍部分とに接合されている。
　本願発明の第３観点に係るマスクは、第１観点のマスクであって、（ｉ）第１の耳掛け部は、マスク本体の第１の側縁部に接合され、マスク本体から第２の方向の両側に食み出る一対の第１の突出部を有する第１の補助部材を含み、第１の耳掛け部の伸縮部材は、第１の補助部材に重なるように配置され、第１の耳掛け部の伸縮部材の両端部と、第１の補助部材の一対の第１の突出部とが互いに接合され、（ii）第２の耳掛け部は、マスク本体の第２の側縁部に接合され、マスク本体から第２の方向の両側に食み出る一対の第２の突出部を有する第２の補助部材を含み、第２の耳掛け部の伸縮部材は、第２の補助部材に重なるように配置され、第２の耳掛け部の伸縮部材の両端部と、第２の補助部材の一対の第２の突出部とが互いに接合されている。
　本願発明の第４観点に係るマスクは、第１観点から第３観点のいずれかのマスクであって、伸縮部材は、２枚の不織布シートの間又は折り返された１枚の不織布シート間に、延在方向に伸縮可能な弾性部材が挟み込まれ、不織布シートと弾性部材とが互いに接合された部材である。
　本願発明の第５観点に係るマスクは、第１観点から第４観点のいずれかのマスクであって、マスク本体の第２の方向の中間領域において補助部材とマスク本体とが互いに接合された中間接合部と、当該中間領域の第２の方向両側に隣接する第１及び第２の隣接領域において補助部材とマスク本体とが互いに接合された第１及び第２の隣接接合部とを有し、中間接合部の接合強度と、第１及び第２の隣接接合部の接合強度が異なる。
　本願発明の第６観点に係るマスクは、第５観点のマスクであって、中間接合部の接合強度は、第１及び第２の隣接接合部の接合強度よりも強い。
　本願発明の第６観点に係るマスクの製造方法は、第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、マスク本体の第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、マスク本体の第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、を備え、第１及び第２の耳掛け部が、それぞれ、第１又は第２の側縁部に沿って延在し、延在方向に伸縮可能である伸縮部材を含むマスクを、製造する方法であって、（ｉ）互いに間隔を設けて第２の方向に並ぶ複数のマスク本体を、第２の方向に搬送する第１の搬送工程と、（ii）長手方向に伸縮性を有する一対の伸縮部材連続体を、長手方向に、かつ互いに平行に搬送する第２の搬送工程と、（iii）搬送されている一対の伸縮部材連続体を、搬送されているマスク本体の第１及び第２の側縁部に沿わせ、一対の伸縮部材連続体とマスク本体とを繋いでマスク連続体を形成するマスク連続体形成工程と、（iv）マスク連続体を、マスク連続体の互いに隣り合うマスク本体の間において切断して、マスクの個片を得る切断工程と、を備えている。
　本願発明の第７観点に係るマスクの製造方法は、第６観点のマスクの製造方法であって、マスク連続体形成工程において、搬送されている一対の伸縮部材連続体の一方を、搬送されているマスク本体の第１の側縁部に重ねるとともに、搬送されている一対の伸縮部材連続体の他方を、搬送されているマスク本体の第２の側縁部に重ねて、一対の伸縮部材連続体を、マスク本体の第１の周縁の近傍部分とマスク本体の第２の周縁の近傍部分とに接合する。
　本願発明の第８観点に係るマスクの製造方法は、第６観点のマスクの製造方法であって、マスク連続体形成工程は、（ａ）長手方向に延在する一対の補助部材連続体を、長手方向に、かつ互いに平行に搬送する第３の搬送工程と、（ｂ）搬送されている一対の補助部材連続体の一方を、搬送されているマスク本体の第１の側縁部に重ねるとともに、搬送されている一対の補助部材連続体の他方を、搬送されているマスク本体の第２の側縁部に重ねて、一対の補助部材連続体を、マスク本体の第１及び第２の側縁部に接合することにより、マスク本体連続体を形成する補助部材接合工程と、（ｃ）搬送されているマスク本体連続体の一対の補助部材連続体の一方に、搬送されている一対の伸縮部材連続体の一方を重ねるとともに、搬送されているマスク本体連続体の一対の補助部材連続体の他方に、搬送されている一対の伸縮部材連続体の他方を重ね、マスク本体連続体の互いに隣り合うマスク本体の間において、マスク本体連続体の一対の補助部材連続体と一対の伸縮部材連続体とを互いに接合することにより、一対の伸縮部材連続体とマスク本体とが一対の補助部材連続体を介して繋がれたマスク連続体を形成する伸縮部材接合工程と、を含み、（ｄ）切断工程において、マスク本体連続体の一対の補助部材連続体と一対の伸縮部材連続体とが互いに接合された接合部が分割されるように、マスク連続体を切断して、マスクの個片を得る。
　本願発明の第９観点に係るマスクの製造方法は、第６観点又は第７観点のマスクの製造方法であって、（ｅ）２枚の不織布ウエブの間、又は折り返され、折り線の方向に連続する１枚の不織布ウエブの間に、伸縮性を有する第１及び第２の弾性部材連続体を、２枚の不織布ウエブ又は１枚の不織布ウエブの連続する方向に伸ばして張力を与えた状態で、互いに平行に配置して挟み込み、不織布ウエブと第１及び第２の弾性部材連続体とを互いに接合することによって、共通連続体を形成する共通連続体形成工程と、（ｆ）共通連続体を、第１及び第２の弾性部材連続体の間において切断することによって、第１の弾性部材連続体を含む第１の分割連続体と第２の弾性部材連続体を含む第２の分割連続体とを形成する分割連続体形成工程と、をさらに備え、（ｇ）第２の搬送工程において、一対の伸縮部材連続体として、第１及び第２の弾性部材連続体の張力が解消又は緩和された状態で、第１及び第２の分割連続体を搬送する。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、マスク１０，１０ａは、素材の無駄を減らすことができ、高速で製造できる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、本発明のマスクは、上述した方法以外の方法によって製造してもよい。
　１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｍ，１０ｎ　マスク
　１１　第１の方向
　１２　第２の方向
　１４ａ，１４ｂ　耳掛け部
　１６ａ，１６ｂ　耳掛け部
　２０，２０ｒ　マスク本体
　２０ｍ　第１の側縁部
　２０ｎ　第２の側縁部
　２０ｐ　第１の周縁
　２０ｑ　第２の周縁
　２０ｕ　第３の周縁
　２０ｖ　第４の周縁
　３０　不織布シート
　３０ｘ　不織布ウエブ
　３２　弾性部材
　３２ａ，３２ｂ　弾性部材連続体
　３４　不織布シート
　３４ｘ　不織布ウエブ
　３６　共通連続体
　３６ａ，３６ｂ　伸縮部材連続体（分割連続体）
　３８　マスク連続体
　４０ａ，４０ｂ　伸縮部材
　４０ｐ，４０ｑ　両端部
　４０ｕ，４０ｖ　両端部
　５０ａ　第１の補助部材
　５０ｂ　第２の補助部材
　５０ｐ，５０ｑ　第１の突出部
　５０ｕ，５０ｖ　第２の突出部
　５２ａ，５２ｂ　補助部材連続体
　５８　マスク本体連続体
　６０ａ，６０ｂ　伸縮部材
　６０ｐ，６０ｑ　両端部
　６０ｕ，６０ｖ　両端部
　６２ａ，６２ｂ　伸縮部材連続体
　６８，６８ｂ　マスク連続体

Claims (8)

  1. 　第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、
    　前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、
    　前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、
    を備えるマスクであって、
    　前記第１及び第２の耳掛け部は、それぞれ、前記第１又は第２の側縁部に沿って延在し、延在方向に伸縮可能である伸縮部材を含む、マスク。
  2. 　前記第１の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部が、前記マスク本体の前記第１の側縁部のうち、前記マスク本体の前記第１の周縁の近傍部分と前記マスク本体の前記第２の周縁の近傍部分とに接合され、
    　前記第２の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部が、前記マスク本体の前記第２の側縁部のうち、前記マスク本体の前記第１の周縁の近傍部分と前記マスク本体の前記第２の周縁の近傍部分とに接合された、請求項１に記載のマスク。
  3. 　前記第１の耳掛け部は、前記マスク本体の前記第１の側縁部に接合され、前記マスク本体から前記第２の方向の両側に食み出る一対の第１の突出部を有する第１の補助部材を含み、
    　前記第１の耳掛け部の前記伸縮部材は、前記第１の補助部材に重なるように配置され、前記第１の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部と、前記第１の補助部材の一対の前記第１の突出部とが互いに接合され、
    　前記第２の耳掛け部は、前記マスク本体の前記第２の側縁部に接合され、前記マスク本体から前記第２の方向の両側に食み出る一対の第２の突出部を有する第２の補助部材を含み、
    　前記第２の耳掛け部の前記伸縮部材は、前記第２の補助部材に重なるように配置され、前記第２の耳掛け部の前記伸縮部材の両端部と、前記第２の補助部材の一対の前記第２の突出部とが互いに接合された、請求項１に記載のマスク。
  4. 　前記伸縮部材は、２枚の不織布シートの間又は折り返された１枚の不織布シート間に、前記延在方向に伸縮可能な弾性部材が挟み込まれ、前記不織布シートと前記弾性部材とが互いに接合された部材である、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のマスク。
  5. 　第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、
    　前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、
    　前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、
    を備え、
    　前記第１及び第２の耳掛け部が、それぞれ、前記第１又は第２の側縁部に沿って延在し、延在方向に伸縮可能である伸縮部材を含むマスクを、製造する方法であって、
    　互いに間隔を設けて前記第２の方向に並ぶ複数の前記マスク本体を、前記第２の方向に搬送する第１の搬送工程と、
    　長手方向に伸縮性を有する一対の伸縮部材連続体を、前記長手方向に、かつ互いに平行に搬送する第２の搬送工程と、
    　搬送されている一対の前記伸縮部材連続体を、搬送されている前記マスク本体の前記第１及び第２の側縁部に沿わせ、一対の前記伸縮部材連続体と前記マスク本体とを繋いでマスク連続体を形成するマスク連続体形成工程と、
    　前記マスク連続体を、前記マスク連続体の互いに隣り合う前記マスク本体の間において切断して、前記マスクの個片を得る切断工程と、
    を備えた、マスクの製造方法。
  6. 　前記マスク連続体形成工程において、
    　搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の一方を、搬送されている前記マスク本体の前記第１の側縁部に重ねるとともに、搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の他方を、搬送されている前記マスク本体の前記第２の側縁部に重ねて、一対の前記伸縮部材連続体を、前記マスク本体の前記第１の周縁の近傍部分と前記マスク本体の前記第２の周縁の近傍部分とに接合する、請求項５に記載のマスクの製造方法。
  7. 　前記マスク連続体形成工程は、
    　長手方向に延在する一対の補助部材連続体を、前記長手方向に、かつ互いに平行に搬送する第３の搬送工程と、
    　搬送されている一対の前記補助部材連続体の一方を、搬送されている前記マスク本体の前記第１の側縁部に重ねるとともに、搬送されている一対の前記補助部材連続体の他方を、搬送されている前記マスク本体の前記第２の側縁部に重ねて、一対の前記補助部材連続体を、前記マスク本体の前記第１及び第２の側縁部に接合することにより、マスク本体連続体を形成する補助部材接合工程と、
    　搬送されている前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体の前記一方に、搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の一方を重ねるとともに、搬送されている前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体の前記他方に、搬送されている一対の前記伸縮部材連続体の他方を重ね、前記マスク本体連続体の互いに隣り合う前記マスク本体の間において、前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体と一対の前記伸縮部材連続体とを互いに接合することにより、一対の前記伸縮部材連続体と前記マスク本体とが一対の前記補助部材連続体を介して繋がれた前記マスク連続体を形成する伸縮部材接合工程と、
    を含み、
    　前記切断工程において、前記マスク本体連続体の一対の前記補助部材連続体と一対の前記伸縮部材連続体とが互いに接合された接合部が分割されるように、前記マスク連続体を切断して、前記マスクの個片を得る、請求項５に記載のマスクの製造方法。
  8. 　２枚の不織布ウエブの間、又は折り返され、折り線の方向に連続する１枚の不織布ウエブの間に、伸縮性を有する第１及び第２の弾性部材連続体を、前記２枚の不織布ウエブ又は前記１枚の不織布ウエブの連続する方向に伸ばして張力を与えた状態で、互いに平行に配置して挟み込み、前記不織布ウエブと前記第１及び第２の弾性部材連続体とを互いに接合することによって、共通連続体を形成する共通連続体形成工程と、
    　前記共通連続体を、前記第１及び第２の弾性部材連続体の間において切断することによって、前記第１の弾性部材連続体を含む第１の分割連続体と前記第２の弾性部材連続体を含む第２の分割連続体とを形成する分割連続体形成工程と、
    をさらに備え、
    　前記第２の搬送工程において、一対の前記伸縮部材連続体として、前記第１及び第２の弾性部材連続体の前記張力が解消又は緩和された状態で、前記第１及び第２の分割連続体を搬送する、請求項５又は６に記載のマスクの製造方法。
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