WO2021256000A1 - 吸引式の清掃機に取り付けられる吸込具 - Google Patents

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WO2021256000A1
WO2021256000A1 PCT/JP2021/005934 JP2021005934W WO2021256000A1 WO 2021256000 A1 WO2021256000 A1 WO 2021256000A1 JP 2021005934 W JP2021005934 W JP 2021005934W WO 2021256000 A1 WO2021256000 A1 WO 2021256000A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction
scraping roller
scraping
dust
suction space
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/005934
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽章 水野
孝一 藤田
勇 堀部
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02Nozzles
    • A47L9/04Nozzles with driven brushes or agitators

Definitions

  • the present invention relates to a suction tool attached to a suction type cleaning machine.
  • the suction tool of Patent Document 1 has a housing having a suction space formed on the lower surface thereof.
  • the suction space houses a scraping roller for scraping dust on the floor surface.
  • the scraping roller extends in the width direction in the suction space and is exposed downward from the housing through the suction space.
  • the scraping roller has a thickness substantially equal to the front-rear width of the suction space. Therefore, most of the suction space is blocked by the scraping roller, and the substantial opening area of the suction space (that is, the size of the excess area not blocked by the scraping roller) is narrowed.
  • the scraping roller may be configured so that the diameter of the scraping roller changes in the width direction.
  • Patent Document 2 discloses a suction tool having a scraping roller that gradually narrows toward a central position in the width direction of the suction tool.
  • the scraping roller since the scraping roller gradually becomes thinner toward the center position in the width direction of the suction tool, dust can be collected only by the winding force with respect to the scraping roller generated by the rotation of the scraping roller. There is also a force in the direction toward the tip of the scraping roller. Therefore, the dust wrapped around the scraping roller is easily moved toward the center position of the scraping roller, and is sucked into the cleaning machine through the flow path opened in the suction space behind the center position of the scraping roller.
  • the scraping roller has a shape that gradually becomes thinner, the excess area (that is, the substantial opening area of the suction space) that is not blocked by the scraping roller in the suction space becomes wider. As a result, the suction force acting on the excess region is reduced.
  • an object of the present invention is to provide a suction tool having a structure capable of suppressing a decrease in suction force.
  • the suction tool is a suction tool attached to a vacuum cleaner that sucks dust, and is formed so as to partition a suction space that opens on the lower surface, and is located at the center of the suction space in the width direction.
  • a housing having a flow path extending rearward from the opening, a scraping roller arranged in the suction space and long in the width direction, and a shielding portion arranged in the suction space are provided.
  • the scraping roller has a shape that becomes thinner as it approaches the opening of the flow path.
  • the shielding portion projects toward the scraping roller side from a portion of the inner wall of the housing that partitions the suction space, which is adjacent to a portion having a small diameter in the scraping roller.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. It is a simplified cross-sectional view cut by the VV line of FIG. It is a simplified sectional view of the modification of the suction tool which concerns on this embodiment.
  • the suction device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • each figure referred to below is a simplified representation of the main components required for explaining the suction device according to the embodiment of the present invention.
  • the suction device according to the embodiment of the present invention may include any component not shown in each figure referred to herein.
  • FIG. 1 shows a suction type cleaning machine 101 to which a suction tool 100 is attached.
  • the cleaning machine 101 includes a main body 102 including a suction fan (not shown) and a motor (not shown) for driving the suction fan, and a hose 103 extending from the main body 102.
  • the cleaning machine 101 further includes an operation unit 104 provided at an intermediate position of the hose 103.
  • the suction tool 100 is connected to the tip of the hose 103.
  • the operation unit 104 is electrically connected to the main body unit 102 and the suction tool 100 through wiring provided along the hose 103.
  • the operation unit 104 is configured to generate a command signal for operating or stopping the drive portion of the main body unit 102 and the suction tool 100 in response to the operation of the user.
  • the suction tool 100 includes a housing 120 having a hollow box structure long in the width direction (hereinafter referred to as a left-right direction), and two first and first suction tools configured to scrape dust. It is provided with two scraping rollers 141 and 142.
  • the housing 120 includes a housing body 120a and a front cover 129 that is separate from the housing body 120a.
  • the housing body 120a has a rear side portion 120aa long in the left-right direction and a pair of side portions 120ab located on the front side of the left and right end portions of the rear side portion 120aa, and is formed in a hollow shape.
  • the housing body 120a comprises a pair of front walls 121 constituting the front surface of the pair of side portions 120ab, a rear wall 122 constituting the rear surface of the rear side portion 120aa, and a pair of left and right side surfaces of the rear side portion 120aa.
  • the side walls 123 and 124 that form the lateral outer side surface of the side portion 120ab, the upper wall 125 that constitutes the upper surface of the rear side portion 120aa, and the upper surface of the pair of side portions 120ab, and the rear side portion 120aa. Includes a lower wall 126 that constitutes the lower surface of the pair of side portions 120ab.
  • the pair of front walls 121 are arranged at intervals in the left-right direction.
  • the rear wall 122 is formed so that the central position in the left-right direction has a recess 122a recessed toward the front (see FIG. 2).
  • the side walls 123 and 124 connect the pair of front walls 121 and the rear walls 122.
  • the upper wall 125 is connected to the upper part of the rear wall 122, the upper part of the side wall 123, 124, and the upper part of the pair of front walls 121, 121.
  • the lower wall 126 extends inward from the lower ends of the rear wall 122 and the side walls 123 and 124, and is formed in a substantially U-shape on the bottom surface as a whole.
  • a first dust collecting portion 128 formed by a brushed cloth having fluff on the cloth surface is provided so as to extend in the left-right direction.
  • the shape and material of the first dust collecting portion 128 are not limited.
  • the first dust collecting unit 128 may be omitted.
  • the housing body 120a further includes a partition wall 127.
  • the partition wall 127 includes side partition wall portions 127a and 127a that form an inner surface of the pair of side portions 120ab in the left-right direction, and a rear partition wall portion 127b that constitutes the front surface of the rear side portion 120aa (FIG. 2, FIG. 3).
  • the side partition wall portions 127a and 127a extend in the front-rear direction and are connected to the pair of front walls 121 and 121 and the left and right end portions of the rear partition wall portion 127b.
  • the side partition wall portions 127a and 127a connect a pair of side portions 120ab and 120ab in the lower wall 126 and a pair of side portions 120ab and 120ab in the upper wall 125.
  • the heights of the side partition wall portions 127a and 127a are set to be the same as the heights of the side walls 123 and 124.
  • the rear partition wall portion 127b extends in the left-right direction and is connected to the side partition wall portions 127a and 127a.
  • the rear partition wall portion 127b connects the portions of the rear side portions 120aa and 120aa of the lower wall 126 and the portions of the rear side portions 120aa and 120aa of the upper wall 125.
  • the front cover 129 is arranged so as to be hung on a pair of side portions 120ab with the rear end portion mounted on the rear side portion 120aa.
  • the front cover 129 extends from a position mounted on the rear side portion 120aa to the left-right direction of the pair of front walls 121.
  • the front cover 129 is configured to be removable from the housing body 120a.
  • the front cover 129 may not be attached to or detached from the housing body 120a.
  • the partition wall 127 and the front cover 129 partition a suction space 111 for sucking dust.
  • the suction space 111 is covered from above by the front cover 129.
  • the suction space 111 opens downward, and this opening is formed in a substantially rectangular shape.
  • the suction space 111 allows air and dust to flow from the opening on the lower surface, and accommodates the first and second scraping rollers 141, 142 and the like.
  • the partition wall 127 and the front cover 129 are examples of the inner wall of the housing 120 that partitions the suction space 111.
  • a storage space 112 for accommodating a motor (not shown) for driving the first and second scraping rollers 141 and 142 is formed in the housing main body 120a.
  • the housing body 120a is formed with a flow path 116 that penetrates the rear partition wall portion 127b of the partition wall 127 and the recess 122a of the rear wall 122 (see FIG. 2).
  • the opening 115 on the front side of the flow path 116 is formed at the center position in the left-right direction of the rear partition wall portion 127b of the partition wall 127, and the flow path 116 communicates with the suction space 111.
  • the flow path 116 extends rearward from the recess 122a of the rear wall 122 and communicates with the connection port 130.
  • the flow path 116 functions as a flow path through which air and dust flow from the suction space 111 to the connection port 130.
  • the connection port 130 is connected to the tip of the hose 103 of the cleaning machine 101.
  • the first scraping roller 141 is arranged in the suction space 111 (see FIG. 3).
  • the first scraping roller 141 includes a tapered cylinder portion 161 that penetrates the side partition wall portion 127a of the partition wall 127 from the accommodation space 112 near the side wall 123, a shaft portion 163 that is fitted into the tapered cylinder portion 161 and a tapered cylinder. It has a plurality of scraping portions 162 provided on the outer peripheral surface of the portion 161 (see FIGS. 3 and 4).
  • the tapered cylindrical portion 161 is a tubular member that is long in the left-right direction, and is slightly shorter than half the length between the left and right side walls 123 and 124. As shown in FIG. 4, the tapered cylinder portion 161 has an elongated truncated cone shape that narrows from the base end toward the tip end so as to become thinner as it approaches the opening 115 of the flow path 116 in the suction space 111.
  • the tapered cylinder portion 161 is inclined so that the tip thereof is located in front of the base end (see FIG. 3). In addition, the tapered cylinder portion 161 is inclined so that the tip thereof is located below the proximal end (see FIG. 4). In this position, the tapered tube portion 161 is supported by the housing 120.
  • a shaft portion 163 is fitted in the tapered cylinder portion 161 so that it can rotate integrally with the tapered cylinder portion 161.
  • the shaft portion 163 is rotatably supported in the accommodation space 112 by a bearing (not shown) arranged between the side wall 123 and the side partition wall portion 127a.
  • a pulley 131 is attached to the shaft portion 163.
  • a belt 166 hung on the motor shaft of the motor arranged in the accommodation space 112 is hung on the pulley 131. As a result, the first scraping roller 141 is rotated by driving the motor.
  • the plurality of scraping portions 162 are for scraping dust on the floor surface.
  • Each of the plurality of scraping portions 162 is a strip-shaped portion extending spirally over a section from the base end to the tip end of the tapered tubular portion 161.
  • the scraping portion 162 is formed of an elastically deformable material.
  • the scraping portion 162 may be formed by using a large number of brush bristles, may be formed by using a band-shaped elastomer or a band-shaped elastic resin, or may be formed by using a band-shaped cloth material. It may have been done.
  • the scraping portion 162 projects from the outer peripheral surface of the tapered cylinder portion 161 with a substantially uniform amount of protrusion over the section from the base end to the tip of the tapered cylinder portion 161.
  • the amount of protrusion of the scraping portion 162 is set to a value at which the scraping portion 162 projects downward from the lower surface of the housing 120 through the suction space 111 and comes into contact with the floor surface.
  • the scraping portion 162 is non-parallel to the central axis of the tapered cylinder portion 161. Specifically, the scraping portion 162 extends in a twisting direction with respect to the central axis of the tapered cylinder portion 161. That is, the positions of the base end and the tip of the scraping portion 162 in the circumferential direction of the tapered cylinder portion 161 are different from each other.
  • the second scraping roller 142 is symmetrical with the first scraping roller 141. That is, the tip of the second scraping roller 142 faces the tip of the first scraping roller 141.
  • the second scraping roller 142 is elongated in the left-right direction from the tip of the second scraping roller 142 toward the side wall 124.
  • a shaft portion 163 is fitted in the tapered cylinder portion 161 of the second scraping roller 142 so that it can rotate integrally with the tapered cylinder portion 161.
  • the shaft portion 163 is rotatably supported in the accommodation space 112 by a bearing (not shown) arranged between the side wall 124 and the side partition wall portion 127a.
  • a pulley 132 is attached to the shaft portion 163.
  • a belt 168 spanned by a motor shaft of a motor accommodated in the accommodation space 112 is hung on the pulley 132. As a result, the second scraping roller 142 is rotated by driving the motor.
  • first and second scraping rollers 141 and 142 are slightly shorter than half the length between the left and right side walls 123 and 124, there is a gap between the tips of the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • 118 is formed (see FIGS. 3 and 4). That is, the void 118 is formed adjacent to the tips of the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the void 118 is formed substantially in the center of the suction space 111 in the left-right direction.
  • the void 118 is located in front of the opening 115 of the flow path 116. That is, the gap 118 is aligned with the opening 115 in the opening direction of the opening 115.
  • the void 118 is used to remove long dust (eg, hair) wrapped around the first and second scraping rollers 141, 142.
  • the housing 120 is provided with a shielding portion 117 for narrowing the opening area of the suction space 111 under the opening 115 of the flow path 116.
  • the shielding portion 117 projects from the inner wall that partitions the suction space 111 in the housing 120 toward the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the shielding portion 117 projects from the rear partition wall portion 127b located on the rear side of the first and second scraping rollers 141, 142 and the gap 118 toward the first and second scraping rollers 141, 142. (See FIGS. 3 and 5).
  • the shielding portion 117 projects from the lower end of the rear partition wall portion 127b toward the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the shielding portion 117 is arranged on the portion constituting the lower surface of the housing main body 120a.
  • the shielding portion 117 it is possible to narrow the area of the suction space 111 that is not blocked by the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the shielding portion 117 can reduce the area of the opening in which the suction space 111 is opened downward.
  • the shielding portion 117 has a gap facing portion 117a formed in the center of the rear lower wall 126b in the left-right direction, and a roller facing portion 117b formed on both the left and right sides of the gap facing portion 117a.
  • the gap facing portion 117a projects to the vicinity of the gap 118 between the tips of the first and second scraping rollers 141 and 142 (see FIG. 3).
  • the roller facing portion 117b projects to the vicinity of the portion on the distal end side closer to the distal end than the proximal end of the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the protruding end of the roller facing portion 117b is inclined in the left-right direction so as to substantially follow the outer surface of the tapered cylinder portion 161 of the first and second scraping rollers 141 and 142. As a result, the roller facing portion 117b is prevented from coming into contact with the first and second scraping rollers 141 and 142, and the suction space 111 is opened to the outside of the shielding portion 117 in the left-right direction.
  • the position of the shielding portion 117 is not limited to the portion constituting the lower surface of the housing body 120a.
  • the shielding portion 117 may protrude from a portion of the rear partition wall portion 127b above the lower end toward the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the rear partition wall portion 127b is a portion of the inner wall of the housing adjacent to the narrow diameter portion of the first and second scraping rollers, a portion adjacent to the gap 118, and the first and second scraping rollers. This is an example of a portion adjacent to the gap 118 between the tips.
  • the second scraping roller 142 is shown in a simplified manner.
  • flange portions 119 extending to the left and right ends of the rear partition wall portion 127b are formed.
  • the flange portion 119 also protrudes from the rear partition wall portion 127b toward the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the protrusion amount of the flange portion 119 is set to be smaller than that of the shielding portion 117 so as not to come into contact with the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the collar portion 119 may be omitted.
  • a second dust collecting portion 155 formed by a brushed cloth having fluff on the cloth surface is provided on the lower surface of the gap facing portion 117a of the shielding portion 117.
  • the material of the second dust collecting portion 155 is not limited to the brushed cloth as long as it can catch the dust when the suction tool 100 is moved back and forth.
  • the second dust collecting portion 155 is arranged at a position overlapping the opening of the flow path 116 on the lower surface of the gap facing portion 117a.
  • the second dust collector 155 has a first portion 155a that is inclined in the left-right direction so that the dust is pushed out in the left-right direction when the suction tool 100 is moved forward, and the suction tool 100 is moved backward. It has a second portion 155b that is inclined with respect to the left-right direction so that the dust is pushed outward in the left-right direction when moved, and is formed in a substantially rhombic shape as a whole (see FIG. 3).
  • the first portion 155a has two sides extending diagonally rearward with respect to the left-right direction from the apex located at the center in the left-right direction.
  • the second portion 155b has two sides extending diagonally forward with respect to the left-right direction from the apex located at the center in the left-right direction.
  • the apex T where the first portion 155a and the second portion 155b intersect is located in front of the boundary B between the roller facing portion 117b and the spit portion 119.
  • the shape of the second dust collecting portion 155 is not limited to a substantially rhombus shape.
  • the second dust collector 155 may be formed into an ellipse or a triangle as long as the dust can be pushed outward in the left-right direction when the suction tool 100 is moved forward or backward. Further, the second dust collecting unit 155 may be omitted.
  • a plurality of rollers 151 and 152 are arranged on the lower surface of the housing body 120a. As shown in FIG. 3, the plurality of rollers 151, 152 have a pair of left and right rollers 151, 151 arranged on the left and right lower walls 126a, 126a, and an intermediate roller 152 arranged on the rear lower wall 126b.
  • the pair of left and right rollers 151 and 151 are rotatably attached to the left and right lower walls 126a and 126a (see FIG. 3). In this state, the pair of left and right rollers 151 and 151 project downward from the lower surfaces of the left and right lower walls 126a and 126a.
  • the intermediate roller 152 is arranged on the rear lower wall 126b inside the left and right rollers 151 and 151 in the left-right direction (see FIG. 3).
  • the intermediate roller is rotatably attached to the rear lower wall 126b. In this state, the intermediate roller 152 projects downward from the lower surface of the rear lower wall 126b.
  • the intermediate roller 152 may be omitted.
  • a pair of rear rollers 153 and 153 are rotatably attached to a rear bracket 158 protruding rearward from the center position in the left-right direction of the rear lower wall 126b constituting the lower surface of the housing body 120a (see FIG. 3).
  • the pair of rear rollers 153, 153 project downward from the lower surface of the rear bracket 158.
  • the rear bracket 158 may be omitted. In this case, the pair of rear rollers 153 and 153 are omitted.
  • the first and second scraping rollers 141 and 142 are formed so as to become thinner as they approach the opening 115 of the flow path 116 having an opening 115 in the center in the left-right direction in the suction space 111. Therefore, the dust wrapped around the first and second scraping rollers 141 and 142 can be moved in the left-right direction toward the opening 115 of the flow path 116. In this case, in the portion where the first and second scraping rollers 141 and 142 have a large diameter, the larger portion of the suction space 111 is occupied by the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the area where the opening of the suction space 111 is occupied by the first and second scraping rollers 141 and 142 becomes relatively small. Therefore, in the vicinity of the opening 115 of the flow path 116, the excess region in which the first and second scraping rollers 141 and 142 do not exist in the opening of the suction space 111 is widened.
  • a shielding portion 117 is provided. That is, the shielding portion 117 projects from the rear partition wall portion 127b of the partition wall 127 that partitions the suction space 111 toward the first and second scraping rollers 141 and 142.
  • the dust wrapped around the first and second scraping rollers 141 and 142 is the first and second scraping rollers 141 and 142. It moves toward the tips of the second scraping rollers 141 and 142.
  • the gap 118 is formed between the tips of the first and second scraping rollers 141 and 142, the dust that has reached the tips of the first and second scraping rollers 141 and 142 is the first and first. 2 It is easy to be removed through the gap 118 between the tips of the scraping rollers 141 and 142.
  • the first and second scraping rollers 141 and 142 become thinner toward the tips, and a gap 118 is formed between the tips of the first and second scraping rollers 141 and 142. Then, in this portion, the shielding portion 117 projects from the rear partition wall portion 127b of the partition wall 127 toward the first and second scraping rollers 141 and 142. Therefore, since the opening area of the suction space 111 that is not blocked by the small diameter portions of the first and second scraping rollers 141 and 142 is occupied by the shielding portion 117, the suction space 111 is reduced. The decrease in suction power is suppressed.
  • the first and second scraping rollers 141, 142 are supported by the housing 120 in a posture in which the tip is located in front of the proximal end, so that most of the front region in the suction space 111. Is closed by the first and second scraping rollers 141, 142. Therefore, the shielding portion 117 is not provided on the front side of the first and second scraping rollers 141 and 142. On the other hand, on the rear side of the first and second scraping rollers 141 and 142, a relatively wide area is generated in which the suction space 111 is not blocked by the first and second scraping rollers 141 and 142. A shielding portion 117 is provided so as to narrow the area on the rear side.
  • the shielding portion 117 is located on the rear side of the gap 118 between the tips of the first and second scraping rollers 141 and 142 from the rear partition wall portion 127b of the partition wall 127 to the first and second scraping rollers 141 and 142 sides. Protruding to. As a result, the substantially opening area of the suction space 111 becomes small, and the decrease in the suction force in the suction space 111 is suppressed.
  • the shielding portion 117 is arranged on a portion constituting the lower surface of the housing 120 by projecting from the lower end of the rear partition wall portion 127b toward the first and second scraping rollers 141 and 142. There is. Therefore, the opening area of the suction space 111 that opens on the lower surface of the housing 120 is narrowed. Therefore, it is possible to more reliably suppress the decrease in the suction force in the suction space 111.
  • the second dust collecting portion 155 is provided on the lower surface of the shielding portion 117 arranged in the portion constituting the lower surface of the housing 120, so that the second dust collecting portion 155 comes into contact with the floor surface. Therefore, when the suction tool 100 is moved forward, dust is collected on the front side of the second dust collecting unit 155, and when the suction tool 100 is moved backward, dust is collected behind the second dust collecting unit 155. Since the second dust collecting portion 155 has two sides extending diagonally rearward with respect to the left and right direction from the apex located at the center in the left and right direction, the dust collected on the front side of the second dust collecting portion 155 is the second.
  • the second dust collector 155 has a first portion 155a that is inclined with respect to the left-right direction so that the dust is pushed out in the left-right direction when the suction tool 100 is moved forward. Therefore, when the suction tool 100 is moved forward, the first portion 155a can push the dust outward in the left-right direction. Therefore, the dust captured by the second dust collecting unit 155 is likely to be sucked into the suction space 111 from the outside in the left-right direction of the shielding unit 117.
  • the second dust collector 155 has a second portion 155b that is inclined with respect to the left-right direction so that the dust is pushed out in the left-right direction when the suction tool 100 is moved rearward. Therefore, when the suction tool 100 is moved backward, the dust can be pushed out in the left-right direction by the second portion 155b. Therefore, the dust captured by the second dust collecting unit 155 is likely to be sucked into the suction space 111 from the outside in the left-right direction of the shielding unit 117.
  • the second dust collecting portion 155 is formed by a brushed cloth having fluff on the cloth surface, so that dust is easily entangled with the dust collecting portion. Therefore, when the suction tool 100 is moved back and forth, the dust can be more reliably captured by the second dust collector 155.
  • the suction device 100 described above is an embodiment of the present invention, and its specific configuration can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
  • a modified example of the above-described embodiment will be described.
  • first and second scraping rollers 141 and 142 are provided, but the scraping rollers for scraping dust on the floor surface are the first and second scraping rollers 141. , 142 may be one scraping roller connected in the left-right direction.
  • the scraping roller of the modified example is formed so as to gradually become thinner toward the center position in the left-right direction.
  • the first and second scraping rollers 141 and 142 were supported by the housing 120 in a posture in which the tip of the tapered cylinder portion 161 was located in front of the base end, but the tapered cylinder portion 161 was supported.
  • the center on the distal end surface and the center on the proximal end surface may be supported by the housing 120 in a posture in which they overlap each other in the left-right direction.
  • the first The shielding portion 210 may also be arranged on the front side of the space 118 between the tips of the second scraping rollers 141 and 142.
  • the shielding portion 210 is configured to project from the front side of the gap 118 to the first and second scraping rollers 141 and 142 sides of the inner surface of the front cover 129. Further, in this case, the shielding portion 117 may be omitted.
  • the second scraping roller 142 is shown in a simplified manner.
  • the above-described embodiment mainly includes the following configurations.
  • the suction tool is a suction tool attached to a cleaning machine that sucks dust, and is formed so as to partition a suction space that opens on the lower surface, and is formed in the width direction in the suction space. It includes a housing having a flow path extending rearward from an opening that opens in the center, a scraping roller that is arranged in the suction space and is long in the width direction, and a shielding portion that is arranged in the suction space.
  • the scraping roller has a shape that becomes thinner as it approaches the opening of the flow path.
  • the shielding portion projects toward the scraping roller side from a portion of the inner wall of the housing that partitions the suction space, which is adjacent to a portion having a small diameter in the scraping roller.
  • the scraping roller is formed so as to become thinner as it gets closer to the opening of the flow path that opens in the center in the width direction in the suction space, so that dust wrapped around the scraping roller flows. It can be moved in the width direction toward the opening of the road.
  • a larger portion of the suction space is occupied by the scraping roller, whereas in the portion where the scraping roller has a small diameter, suction is performed.
  • the area occupied by the scraping rollers is relatively small. That is, near the opening of the flow path, the excess area where the scraping roller does not exist becomes wide.
  • a shielding portion is provided to reduce the volume of this large excess area.
  • the shielding portion projects toward the scraping roller side from a portion of the inner wall that partitions the suction space, which is adjacent to the portion having a small diameter in the scraping roller.
  • the gap between the narrow diameter portion of the scraping roller and the inner wall adjacent to this portion is narrowed, and the decrease in suction force in the suction space is suppressed.
  • the scraping roller may have a first scraping roller and a second scraping roller arranged in the suction space so as to be aligned in the width direction.
  • the first scraping roller and the second scraping roller may be arranged so that the tips of the first scraping roller and the second scraping roller are separated from each other in the width direction.
  • the shielding portion has a small diameter of the portion of the inner wall adjacent to the portion having a small diameter of the first scraping roller, a portion adjacent to the gap, and a small diameter of the second scraping roller. It may protrude toward the scraping roller side from the portion adjacent to the said portion.
  • the first scraping roller and the second scraping roller are tapered toward the tip, so that the dust wrapped around the first and second scraping rollers is scraped by the first and second scraping rollers. Move towards the tip of the roller. At this time, since a gap is formed between the tips of the first and second scraping rollers, the dust that reaches the tips of the first and second scraping rollers is collected from the tips of the first and second scraping rollers. It is easy to remove through the gap between them. On the other hand, the first and second scraping rollers become thinner toward the tip, and a gap is formed between the tips of the first and second scraping rollers.
  • the shielding portion is the portion of the inner wall adjacent to the portion having the smaller diameter of the first scraping roller, the portion adjacent to the gap, and the second scraping roller. It projects toward the scraping roller side from the portion adjacent to the portion having a small diameter. Therefore, since the volume of the suction space that is not blocked by the portion having a small diameter of the first and second scraping rollers becomes small, it is possible to suppress a decrease in the suction force in the suction space.
  • the first scraping roller and the second scraping roller may be supported by the housing in a posture in which the tip thereof is located in front of the proximal end.
  • the shielding portion may project from the inner wall to the scraping roller side on the rear side of the gap between the tips of the first scraping roller and the second scraping roller.
  • the first scraping roller and the second scraping roller are supported by the housing in a posture in which the tip is located in front of the proximal end, so that most of the front region in the suction space is the first. It is blocked by the 1st and 2nd scraping rollers. Therefore, the shielding portion does not have to be provided on the front side of the first and second scraping rollers.
  • the shielding portion is provided so as to narrow the area on the rear side.
  • the shielding portion projects from the inner wall to the scraping roller side on the rear side of the gap between the tips of the first and second scraping rollers. As a result, the substantially opening area of the suction space becomes small, and the decrease in the suction force in the suction space is suppressed.
  • the shielding portion may be arranged on a portion of the inner wall that constitutes the lower surface of the housing.
  • the shielding portion is arranged on the inner wall of the housing, which constitutes the lower surface of the housing, the opening area of the suction space opened on the lower surface can be narrowed. Therefore, it is possible to more reliably suppress the decrease in the suction force in the suction space.
  • a dust collecting portion provided on the lower surface of the shielding portion may be further provided.
  • the dust collecting portion is provided on the lower surface of the shielding portion arranged on the lower surface of the housing, so that the dust collecting portion comes into contact with the floor surface. Therefore, when the suction tool is moved forward, dust collects on the front side of the dust collecting portion, and when the suction tool is moved backward, dust collects on the rear side of the dust collecting portion. The dust collected before and after the dust collecting part is sucked into the cleaning machine through the suction space.
  • the dust collector has a first portion that is inclined with respect to the width direction so that the dust is pushed out in the width direction when the suction tool is moved forward. May be good.
  • the suction space may be open to the outside of the shielding portion in the width direction.
  • the dust when the suction tool is moved forward, the dust can be pushed out in the width direction by the first portion, so that the dust captured by the dust collecting portion is outside in the width direction of the shielding portion. It becomes easier to be sucked into the suction space.
  • the dust collector has a second portion that is inclined with respect to the width direction so that the dust is pushed out in the width direction when the suction tool is moved rearward. May be good.
  • the dust when the suction tool is moved backward, the dust can be pushed out in the width direction by the second portion, so that the dust captured by the dust collecting portion is outside in the width direction of the shielding portion. It becomes easier to be sucked into the suction space.
  • the dust collecting portion may be formed by a brushed cloth having fluff on the cloth surface.
  • the dust is easily entangled with the dust collecting portion, so that the dust can be more reliably captured by the dust collecting portion when the suction tool is moved back and forth.
  • the principle of this embodiment is suitably used for an apparatus used for cleaning work.

Landscapes

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Abstract

吸込具100は、塵埃を吸引する清掃機101に取り付けられる吸込具であって、下面に開口する吸込空間111を区画するように形成され、吸込空間111における幅方向の中央に開口する開口115から後方に延びる流路116が形成されたハウジング120と、吸込空間111内に配置され、前記幅方向に長い掻取ローラ141、142と、吸込空間111に配置された遮蔽部117と、を備える。掻取ローラ141、142は、流路116の開口115に近づくにつれて細くなる形状を有している。遮蔽部117は、吸込空間111を区画するハウジング120の内壁のうち掻取ローラ141、142において細径となっている部分に隣接する部分から掻取ローラ141、142側に突出する。

Description

吸引式の清掃機に取り付けられる吸込具
 本発明は、吸引式の清掃機に取り付けられる吸込具に関する。
 吸引式の清掃機に取り付けられる様々な吸込具が開発されている(特許文献1を参照)。特許文献1の吸込具は、下面に開口する吸込空間が形成されたハウジングを有している。吸込空間には、床面上の塵埃を掻き取るための掻取ローラが収容されている。掻取ローラは、吸込空間内で幅方向に延設されているとともに吸込空間を通じてハウジングから下方に露出している。掻取ローラは、吸込空間の前後幅と略等しい太さを有している。したがって、吸込空間の大部分は、掻取ローラによって塞がれ、吸込空間の実質的な開口面積(すなわち、掻取ローラによって塞がれていない余剰の領域の大きさ)は狭くなる。
 掻取ローラに巻き付いた塵埃を除去することを目的として、掻取ローラの径が幅方向において変化するように掻取ローラが構成されることがある。特許文献2は、吸込具の幅方向における中心位置に向けて徐々に細くなっている掻取ローラを有する吸込具を開示している。特許文献2の吸込具では、掻取ローラが吸込具の幅方向における中心位置に向けて徐々に細くなっているので、塵埃には、掻取ローラの回転によって生じる掻取ローラに対する巻き付き力だけでなく、掻取ローラの先端に向かう方向の力も生じる。このため、掻取ローラに巻き付いた塵埃は、掻取ローラの中心位置に向けて移動しやすくなり、掻取ローラの中心位置の後方で吸込空間に開口する流路を通じて清掃機内に吸い込まれる。
 掻取ローラが徐々に細くなる形状を有している場合、吸込空間において掻取ローラによって塞がれていない余剰の領域(すなわち、吸込空間の実質的な開口面積)は広くなる。この結果、余剰の領域に作用する吸引力が低下する。
特開2000-166826号公報 特開2011-188951号公報
 そこで、本発明は、上述の課題に基づいてなされたものであり、その目的は、吸引力の低下を抑制することができる構造を有している吸込具を提供することを目的とする。
 本発明の一の局面に係る吸込具は、塵埃を吸引する清掃機に取り付けられる吸込具であって、下面に開口する吸込空間を区画するように形成され、前記吸込空間における幅方向の中央に開口する開口から後方に延びる流路が形成されたハウジングと、前記吸込空間内に配置され、前記幅方向に長い掻取ローラと、前記吸込空間に配置された遮蔽部と、を備える。前記掻取ローラは、前記流路の前記開口に近づくにつれて細くなる形状を有している。前記遮蔽部は、前記吸込空間を区画する前記ハウジングの内壁のうち前記掻取ローラにおいて細径となっている部分に隣接する部分から掻取ローラ側に突出する。
 本発明によれば、吸引力の低下を抑制することができる。
 本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
本実施形態に係る吸込具が取り付けられた吸引式の清掃機の側面図である。 本実施形態に係る吸込具の平面図である。 本実施形態に係る吸込具の底面図である。 図2のIV-IVに沿った断面図である。 図2のV-V線で切断した簡略断面図である。 本実施形態に係る吸込具の変形例の簡略断面図である。
 以下、本発明の実施形態に係る吸込具について図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態に係る吸込具を説明するために必要となる主要な構成要素を簡略化して示したものである。したがって、本発明の実施形態に係る吸込具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成要素を備え得る。
 図1は、吸込具100が取り付けられた吸引式の清掃機101を示している。清掃機101は、吸引ファン(図示せず)や吸引ファンを駆動するモータ(図示せず)を内蔵する本体部102と、本体部102から延設されたホース103とを備えている。清掃機101は、ホース103の中間位置に設けられた操作部104を更に備えている。吸込具100は、ホース103の先端に接続されている。操作部104は、ホース103に沿って設けられた配線を通じて本体部102と吸込具100とに電気的に接続されている。操作部104は、使用者の操作を受けて、本体部102及び吸込具100の駆動部分を作動させたり停止させたりするための指令信号を生成するように構成されている。
 吸込具100は、図1~3に示すように、幅方向(以下、左右方向という)に長い中空の箱構造からなるハウジング120と、塵埃を掻き取るように構成された2つの第1及び第2掻取ローラ141、142と、を備える。
 ハウジング120は、ハウジング本体120aと、ハウジング本体120aとは別体の前カバー129と、を備える。ハウジング本体120aは、左右方向に長い後側部120aaと、後側部120aaの左右両端部の前側に位置する一対の側部120abと、を有し、中空状に形成されている。ハウジング本体120aは、一対の側部120abの前面を構成する一対の前壁121と、後側部120aaの後面を構成する後壁122と、後側部120aaの左右の側面を構成するとともに、一対の側部120abの左右方向外側の側面を構成する側壁123、124と、後側部120aaの上面を構成するとともに、一対の側部120abの上面を構成する上壁125と、後側部120aaおよび一対の側部120abの下面を構成する下壁126と、を含む。
 一対の前壁121は、左右方向に間隔を空けて配置されている。後壁122は、左右方向における中央位置が前方に向かって凹む凹部122aを有するように形成されている(図2参照)。側壁123、124は、一対の前壁121と後壁122とを繋いでいる。上壁125は、後壁122の上部と側壁123、124の上部と一対の前壁121、121の上部とに繋がっている。
 下壁126は、図3に示すように、後壁122及び側壁123、124の下端から内側に向かって延び、全体で底面視略コ字状に形成されている。下壁126の下面には、布面に毛羽が立てられた起毛布によって形成された第1集塵部128が左右方向に延びるように設けられている。尚、第1集塵部128の形状や材質は限定されることはない。第1集塵部128は省略されてもよい。
 ハウジング本体120aは、仕切壁127を更に含んでいる。仕切壁127は、一対の側部120abの左右方向内側の面を構成する側仕切壁部127a、127aと、後側部120aaの前面を構成する後仕切壁部127bと、を含む(図2、3参照)。
 側仕切壁部127a、127aは、前後方向に延びて一対の前壁121、121と後仕切壁部127bの左右端部とに繋がっている。側仕切壁部127a、127aは、下壁126における一対の側部120ab、120abの部分と、上壁125における一対の側部120ab、120abの部分と、を繋いでいる。側仕切壁部127a、127aの高さは、側壁123、124と同じ高さに設定されている。
 後仕切壁部127bは、左右方向に延びて側仕切壁部127a、127aに繋がっている。後仕切壁部127bは、下壁126における後側部120aa、120aaの部分と、上壁125における後側部120aa、120aaの部分と、を繋いでいる。
 前カバー129は、後端部が後側部120aaに載置される状態で一対の側部120abに掛け渡されるように配置されている。前カバー129は、後側部120aaに載置される位置から一対の前壁121の左右方向の間まで延びている。前カバー129は、ハウジング本体120aに着脱可能に構成されている。尚、前カバー129は、ハウジング本体120aに着脱できなくてもよい。
 仕切壁127及び前カバー129は、塵埃を吸い込むための吸込空間111を区画する。吸込空間111は、前カバー129によって上から覆われる。吸込空間111は、下方に向けて開口しており、この開口は、略矩形状に形成されている。吸込空間111は、下面の開口から空気及び塵埃が流れることを許容するとともに、第1及び第2掻取ローラ141、142などが収容される。仕切壁127及び前カバー129は、吸込空間111を区画するハウジング120の内壁の1例である。
 ハウジング本体120a内には、第1及び第2掻取ローラ141、142を駆動するモータ(図示せず)などを収容する収容空間112が形成されている。
 ハウジング本体120aには、仕切壁127の後仕切壁部127b及び後壁122の凹部122aを貫通する流路116が形成されている(図2参照)。流路116の前側の開口115は、仕切壁127の後仕切壁部127bの左右方向の中央位置に形成され、流路116は、吸込空間111に連通している。流路116は、後壁122の凹部122aから後方に延び接続口130に連通している。流路116は、空気及び塵埃が吸込空間111から接続口130へ流れる流動経路として機能する。接続口130は、清掃機101のホース103の先端に接続される。
 第1掻取ローラ141は、吸込空間111に配置されている(図3参照)。第1掻取ローラ141は、側壁123の近傍の収容空間112内から仕切壁127の側仕切壁部127aを貫通するテーパ筒部161と、テーパ筒部161に嵌め込まれる軸部163と、テーパ筒部161の外周面に設けられた複数の掻取部162と、を有している(図3、4参照)。
 テーパ筒部161は、左右方向に長い筒状の部材であり、左右の側壁123、124間の長さの半分よりも若干短い。テーパ筒部161は、図4に示すように、吸込空間111において流路116の開口115に近づくにつれて細くなるように、基端から先端に向けて細くなる細長い円錐台形状を有している。テーパ筒部161は、先端が基端よりも前方に位置するように傾斜している(図3参照)。加えて、テーパ筒部161は、先端が基端よりも下方に位置するように傾斜している(図4参照)。この姿勢で、テーパ筒部161は、ハウジング120によって支持されている。
 テーパ筒部161には、テーパ筒部161と一体的に回転できるように軸部163が嵌め込まれている。軸部163は、収容空間112内において側壁123と側仕切壁部127aとの間に配置された軸受(図示せず)によって回転自在に支持されている。軸部163には、プーリ131が取り付けられている。プーリ131には、収容空間112に配置されたモータのモータ軸に掛け渡されたベルト166が掛け渡されている。これにより、モータの駆動によって第1掻取ローラ141が回転する。
 複数の掻取部162は、床面上の塵埃を掻き取るためのものである。複数の掻取部162それぞれは、テーパ筒部161の基端から先端までの区間に亘って螺旋状に延設された帯状の部分である。掻取部162は、弾性変形可能な材料から形成されている。たとえば、掻取部162は、多数のブラシ毛を用いて形成されていてもよいし、帯状のエラストマや帯状の弾性樹脂を用いて形成されていてもよいし、帯状の布材を用いて形成されていてもよい。
 掻取部162は、テーパ筒部161の基端から先端までの区間に亘って略一様な突出量でテーパ筒部161の外周面から突出している。掻取部162の突出量は、掻取部162が吸込空間111を通じてハウジング120の下面よりも下方に突出し、床面に接触する値に設定されている。
 掻取部162は、テーパ筒部161の中心軸に対して非平行である。詳細には、掻取部162は、テーパ筒部161の中心軸に対してねじれる方向に延設されている。すなわち、掻取部162の基端及び先端のテーパ筒部161の周方向における位置は、互いに相違している。
 第2掻取ローラ142は、第1掻取ローラ141と左右対称である。すなわち、第2掻取ローラ142の先端は、第1掻取ローラ141の先端に対向している。第2掻取ローラ142は、第2掻取ローラ142の先端から側壁124に向けて左右方向に長くなっている。第2掻取ローラ142のテーパ筒部161には、テーパ筒部161と一体的に回転できるように軸部163が嵌め込まれている。軸部163は、収容空間112内において側壁124と側仕切壁部127aとの間に配置された軸受(図示せず)によって回転自在に支持されている。軸部163には、プーリ132が取り付けられている。プーリ132には、収容空間112に収容されたモータのモータ軸に掛け渡されたベルト168が掛け渡されている。これにより、モータの駆動によって第2掻取ローラ142が回転する。
 第1及び第2掻取ローラ141、142は、左右の側壁123、124間の長さの半分よりも若干短いので、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端の間には、空隙118が形成されている(図3、4参照)。すなわち、空隙118は、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端に隣接して形成されている。空隙118は、左右方向において吸込空間111の略中央に形成されている。空隙118は、流路116の開口115の前方に位置している。すなわち、空隙118は、開口115の開口方向において開口115と並んでいる。空隙118は、第1及び第2掻取ローラ141、142に巻き付いた長い塵埃(たとえば、毛髪)を除去するために利用される。
 ハウジング120には、吸込空間111の開口面積を狭くするための遮蔽部117が流路116の開口115の下側に設けられている。遮蔽部117は、ハウジング120において吸込空間111を区画する内壁から第1及び第2掻取ローラ141、142側へ突出している。具体的には、遮蔽部117は、第1及び第2掻取ローラ141、142及び空隙118の後側に位置する後仕切壁部127bから第1及び第2掻取ローラ141、142側へ突出している(図3、5参照)。図3、5の例では、遮蔽部117は、後仕切壁部127bの下端から第1及び第2掻取ローラ141、142側へ突出している。これにより、遮蔽部117は、ハウジング本体120aの下面を構成する部分に配置される。遮蔽部117が設けられることにより、吸込空間111のうち第1及び第2掻取ローラ141、142によって塞がれていない領域を狭くすることができる。例えば、遮蔽部117により、吸込空間111が下向きに開放される開口の面積を小さくすることができる。
 より具体的には、遮蔽部117は、後下壁126bの左右方向の中央に形成された空隙対向部117aと、空隙対向部117aの左右両側に形成されたローラ対向部117bと、を有する。空隙対向部117aは、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端間の空隙118の近傍まで突出している(図3参照)。ローラ対向部117bは、第1及び第2掻取ローラ141、142の基端よりも先端により近い先端側の部分の近傍まで突出している。ローラ対向部117bの突出端は、第1及び第2掻取ローラ141、142のテーパ筒部161の外面に略沿うように左右方向に対して傾斜している。これにより、ローラ対向部117bが第1及び第2掻取ローラ141、142に接触しないようにするとともに、遮蔽部117の左右方向の外側に吸込空間111が開口するようにしている。
 尚、遮蔽部117の位置は、ハウジング本体120aの下面を構成する部分に限定されない。例えば、遮蔽部117は、後仕切壁部127bにおける下端よりも上側の部分から第1及び第2掻取ローラ141、142側へ突出してもよい。後仕切壁部127bは、ハウジングの内壁のうち第1及び第2掻取ローラの細径となっている部分に隣接する部分、空隙118に隣接する部分、及び第1及び第2掻取ローラの先端間の空隙118に隣接する部分の1例である。尚、図5では、第2掻取ローラ142を簡略化して示している。
 遮蔽部117の左右両側には、後仕切壁部127bの左右の端まで延びる鍔部119が形成されている。鍔部119も、後仕切壁部127bから第1及び第2掻取ローラ141、142側に突出している。但し、鍔部119の突出量は、第1及び第2掻取ローラ141、142に接触しないように遮蔽部117よりも小さく設定されている。尚、鍔部119は、省略されてもよい。
 遮蔽部117の空隙対向部117aの下面には、布面に毛羽が立てられた起毛布によって形成された第2集塵部155が設けられている。尚、第2集塵部155の材質は、吸込具100を前後に移動させたときに塵埃を捕捉することができれば、起毛布に限定されることはない。第2集塵部155は、空隙対向部117aの下面において流路116の開口と上下に重なる位置に配置されている。
 第2集塵部155は、吸込具100を前方に移動させたときに、塵埃が左右方向の外側に押し出されるように左右方向に対して傾斜する第1部分155aと、吸込具100を後方に移動させたときに、塵埃が左右方向の外側に押し出されるように左右方向に対して傾斜する第2部分155bと、を有し、全体で略菱形に形成されている(図3参照)。第1部分155aは、左右方向の中央に位置する頂点から左右方向に対して斜め後方に延びる2辺を有する。第2部分155bは、左右方向の中央に位置する頂点から左右方向に対して斜め前方に延びる2辺を有する。第1部分155aと第2部分155bとが交わる頂点Tは、ローラ対向部117bと唾部119との境界Bよりも前方に位置している。これにより、吸込具100を前後に移動させたときに、第1及び第2部分155a、155bによって塵埃に左右方向に押し出す力を作用させて、塵埃を遮蔽部117の左右方向の外側から吸込空間111に吸い込みやすくしている。尚、第2集塵部155の形状は略菱形に限定されることはない。例えば、第2集塵部155は、吸込具100を前方または後方に移動させたときに、塵埃を左右方向の外側に押し出すことができれば、楕円形や三角形に形成されてもよい。また、第2集塵部155は省略されてもよい。
 ハウジング本体120aの下面には、複数のローラ151、152が配置されている。複数のローラ151、152は、図3に示すように、左右下壁126a、126aに配置された一対の左右ローラ151、151と、後下壁126bに配置された中間ローラ152と、を有する。
 一対の左右ローラ151、151は、左右下壁126a、126aに回転自在に取り付けられている(図3参照)。この状態で、一対の左右ローラ151、151は、左右下壁126a、126aの下面から下方に突出している。
 中間ローラ152は、後下壁126bにおいて左右ローラ151、151よりも左右方向の内側に配置されている(図3参照)。中間ローラは、後下壁126bに回転自在に取り付けられている。この状態で、中間ローラ152は、後下壁126bの下面から下方に突出している。尚、中間ローラ152は省略されてもよい。
 ハウジング本体120aの下面を構成する後下壁126bの左右方向の中央位置から後方に突出する後方ブラケット158に一対の後方ローラ153、153が回転自在に取り付けられている(図3参照)。一対の後方ローラ153、153は、後方ブラケット158の下面から下方に突出している。尚、後方ブラケット158は省略されてもよい。この場合、一対の後方ローラ153、153は省略される。
 上述の吸込具100では、第1及び第2掻取ローラ141、142は、吸込空間111における左右方向の中央に開口115する流路116の開口115に近くなればなるほど細くなるように形成されているので、第1及び第2掻取ローラ141、142に巻き付いた塵埃を流路116の開口115に向けて左右方向に移動させることができる。この場合、第1及び第2掻取ローラ141、142が大きな直径を有している部分では、吸込空間111のより大きな部分が第1及び第2掻取ローラ141、142によって占められるのに対して、第1及び第2掻取ローラ141、142が小さな径を有している部分では、吸込空間111の開口が第1及び第2掻取ローラ141、142によって占められる領域は比較的小さくなるため、流路116の開口115の近くにおいて吸込空間111の開口における第1及び第2掻取ローラ141、142が存在していない余剰の領域が広くなっている。この広い余剰の領域(吸込空間111の開口面積)を小さくするために、遮蔽部117が設けられている。すなわち、遮蔽部117は、吸込空間111を区画する仕切壁127の後仕切壁部127bから第1及び第2掻取ローラ141、142側に突出している。この結果、第1及び第2掻取ローラ141、142において細径となっている部分と、この部分に隣接する後仕切壁部127bとの間の空隙が狭くなり、吸込空間111における吸引力の低下が抑制される。
 上述の吸込具100では、第1及び第2掻取ローラ141、142は、先端に向けて細くなっているので、第1及び第2掻取ローラ141、142に巻き付いた塵埃は、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端に向けて移動する。このとき、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端間に空隙118が形成されているので、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端に到達した塵埃は、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端間の空隙118を通じて除去されやすい。一方、第1及び第2掻取ローラ141、142は、先端に向けて細くなるとともに、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端間に空隙118が形成されている。そして、この部分に、遮蔽部117が、仕切壁127の後仕切壁部127bから第1及び第2掻取ローラ141、142側に突出している。したがって、第1及び第2掻取ローラ141、142の細径となっている部分によって塞がれない吸込空間111の開口面積が遮蔽部117に占められることによって小さくなっているため、吸込空間111における吸引力の低下が抑制される。
 上述の吸込具100では、第1及び第2掻取ローラ141、142は、先端が基端よりも前方に位置する姿勢でハウジング120によって支持されるので、吸込空間111における前側の領域の大部分は、第1及び第2掻取ローラ141、142によって塞がれる。したがって、遮蔽部117は、第1及び第2掻取ローラ141、142の前側に設けられていない。一方、第1及び第2掻取ローラ141、142の後側では、吸込空間111が第1及び第2掻取ローラ141、142によって塞がれていない比較的広い領域が生ずる。この後側の領域を狭くするように遮蔽部117が設けられている。すなわち、遮蔽部117は、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端間の空隙118の後側で仕切壁127の後仕切壁部127bから第1及び第2掻取ローラ141、142側に突出する。この結果、吸込空間111の実質的な開口面積は小さくなり、吸込空間111における吸引力の低下が抑制される。
 上述の吸込具100では、遮蔽部117は、後仕切壁部127bの下端から第1及び第2掻取ローラ141、142側に突出することにより、ハウジング120の下面を構成する部分に配置されている。このため、ハウジング120の下面に開口する吸込空間111の開口面積が狭くなっている。このため、吸込空間111における吸引力の低下をより確実に抑制することができる。
 上述の吸込具100では、第2集塵部155は、ハウジング120の下面を構成する部分に配置された遮蔽部117の下面に設けられているので、床面に接触する。このため、吸込具100が前方に移動されると塵埃が第2集塵部155の前側に溜まり、吸込具100が後方に移動されると塵埃が第2集塵部155の後方に溜まる。そして、第2集塵部155は、左右方向の中央に位置する頂点から左右方向に対して斜め後方に延びる2辺を有するので、第2集塵部155の前側に溜まった塵埃は、第2集塵部155の前記2辺から斜め前方に押し出すような力を受けて吸込空間111に吸い込まれる。このとき、第2集塵部155は、流路116の開口115と上下に重なる位置に配置されているので、吸込空間111に吸い込まれた塵埃は流路116の開口115に吸い込まれやすい。このように、遮蔽部117の下面を第2集塵部155の配置に利用することにより、第1及び第2掻取ローラ141、142によって掻き取ることができなかった塵埃であっても清掃機101に容易に集塵することができる。
 上述の吸込具100では、第2集塵部155は、吸込具100を前方に移動させたときに、塵埃が左右方向の外側に押し出されるように左右方向に対して傾斜する第1部分155aを有するので、吸込具100を前方に移動させたときに、第1部分155aによって塵埃を左右方向の外側に押し出すことができる。このため、第2集塵部155によって捕捉された塵埃が遮蔽部117の左右方向の外側から吸込空間111に吸い込まれやすい。
 上述の吸込具100では、第2集塵部155は、吸込具100を後方に移動させたときに、塵埃が左右方向の外側に押し出されるように左右方向に対して傾斜する第2部分155bを有するので、吸込具100を後方に移動させたときに、第2部分155bによって塵埃を左右方向の外側に押し出すことができる。このため、第2集塵部155によって捕捉された塵埃が遮蔽部117の左右方向の外側から吸込空間111に吸い込まれやすい。
 上述の吸込具100では、第2集塵部155は布面に毛羽が立てられた起毛布によって形成されているので、塵埃が集塵部に絡みつきやすい。このため、吸込具100を前後に移動させたときに、より確実に塵埃を第2集塵部155に捕捉することができる。
 以上に説明した吸込具100は、本発明の一実施形態であり、その具体的構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、上述の実施形態の変形例について説明する。
 上述の吸込具100では、2つの第1及び第2掻取ローラ141、142が設けられたが、床面上の塵埃を掻き取るための掻取ローラは、第1及び第2掻取ローラ141、142を左右方向に結合したような1つの掻取ローラであってもよい。この場合、変形例の掻取ローラは、左右方向における中心位置に向けて徐々に細くなるように形成される。
 上述の吸込具100では、第1及び第2掻取ローラ141、142は、テーパ筒部161の先端が基端よりも前方に位置する姿勢でハウジング120に支持されたが、テーパ筒部161の先端面における中心と基端面における中心とが左右方向に重なる姿勢でハウジング120に支持されてもよい。この場合、第1及び第2掻取ローラ141、142の前側にも、吸込空間111が第1及び第2掻取ローラ141、142によって塞がれていない比較的広い領域が生ずるため、第1及び第2掻取ローラ141、142の先端間の空隙118の前側においても遮蔽部210が配置されてもよい。この場合、遮蔽部210は、例えば、図6に示すように、前カバー129の内面のうち空隙118の前側から第1及び第2掻取ローラ141、142側に突出するように構成される。また、この場合、遮蔽部117が省略されてもよい。尚、図6では、第2掻取ローラ142を簡略化して示している。
 上述された実施形態は、以下の構成を主に備える。
 上述の実施形態の一の局面に係る吸込具は、塵埃を吸引する清掃機に取り付けられる吸込具であって、下面に開口する吸込空間を区画するように形成され、前記吸込空間における幅方向の中央に開口する開口から後方に延びる流路が形成されたハウジングと、前記吸込空間内に配置され、前記幅方向に長い掻取ローラと、前記吸込空間に配置された遮蔽部と、を備える。前記掻取ローラは、前記流路の前記開口に近づくにつれて細くなる形状を有している。前記遮蔽部は、前記吸込空間を区画する前記ハウジングの内壁のうち前記掻取ローラにおいて細径となっている部分に隣接する部分から掻取ローラ側に突出する。
 上述の構成によれば、掻取ローラは、吸込空間における幅方向の中央に開口する流路の開口に近くなればなるほど細くなるように形成されているので、掻取ローラに巻き付いた塵埃を流路の開口に向けて幅方向に移動させることができる。この場合、掻取ローラが大きな直径を有している部分では、吸込空間のより大きな部分が掻取ローラによって占められるのに対して、掻取ローラが小さな径を有している部分では、吸込空間が掻取ローラによって占められる領域は比較的小さくなる。すなわち、流路の開口の近くにおいて、掻取ローラが存在していない余剰の領域が広くなる。この広い余剰の領域の体積を小さくするために、遮蔽部が設けられている。すなわち、遮蔽部は、吸込空間を区画する内壁のうち前記掻取ローラにおいて細径となっている部分に隣接する部分から掻取ローラ側に突出する。この結果、前記掻取ローラにおいて細径となっている部分と、この部分に隣接する内壁との間の空隙が狭くなり、吸込空間における吸引力の低下が抑制される。
 上述の構成において、前記掻取ローラは、前記幅方向において並びあうように前記吸込空間内に配置された第1掻取ローラ及び第2掻取ローラを有してもよい。前記第1掻取ローラ及び第2掻取ローラは、前記第1掻取ローラ及び前記第2掻取ローラの先端が前記幅方向に互いに離間した位置となるように配置されてもよい。前記遮蔽部は、前記内壁のうち前記第1掻取ローラの細径となっている前記部分に隣接する前記部分、前記空隙に隣接する部分、及び前記第2掻取ローラの細径となっている前記部分に隣接する前記部分から前記掻取ローラ側に突出してもよい。
 この構成によれば、第1掻取ローラ及び第2掻取ローラは、先端に向けて細くなっているので、第1及び第2掻取ローラに巻き付いた塵埃は、第1及び第2掻取ローラの先端に向けて移動する。このとき、第1及び第2掻取ローラの前記先端間に空隙が形成されているので、第1及び第2掻取ローラの先端に到達した塵埃は、第1及び第2掻取ローラの先端間の空隙を通じて除去されやすくなる。一方、第1及び第2掻取ローラは、先端に向けて細くなるとともに、第1及び第2掻取ローラの先端間に空隙が形成されている。そして、この部分に、遮蔽部が、前記内壁のうち前記第1掻取ローラの細径となっている前記部分に隣接する前記部分、前記空隙に隣接する部分、及び前記第2掻取ローラの細径となっている前記部分に隣接する前記部分から前記掻取ローラ側に突出する。したがって、第1及び第2掻取ローラの細径となっている前記部分によって塞がれない吸込空間の体積が小さくなるため、吸込空間における吸引力の低下を抑制することができる。
 上述の構成において、前記第1掻取ローラおよび前記第2掻取ローラは、前記先端が基端よりも前方に位置する姿勢で前記ハウジングによって支持されてもよい。前記遮蔽部は、前記第1掻取ローラ及び前記第2掻取ローラの前記先端間の前記空隙の後側で前記内壁から前記掻取ローラ側に突出してもよい。
 この構成によれば、第1掻取ローラおよび第2掻取ローラは、先端が基端よりも前方に位置する姿勢でハウジングによって支持されるので、吸込空間における前側の領域の大部分は、第1及び第2掻取ローラによって塞がれる。したがって、遮蔽部は、第1及び第2掻取ローラの前側に設けられなくてもよい。一方、第1及び第2掻取ローラの後側では、吸込空間が第1及び第2掻取ローラによって塞がれていない比較的広い領域が生ずる。この後側の領域を狭くするように遮蔽部が設けられている。すなわち、遮蔽部は、第1及び第2掻取ローラの先端間の空隙の後側で内壁から掻取ローラ側に突出する。この結果、吸込空間の実質的な開口面積は小さくなり、吸込空間における吸引力の低下が抑制される。
 上述の構成において、前記遮蔽部は、前記内壁において前記ハウジングの下面を構成する部分に配置されてもよい。
 この構成によれば、遮蔽部は、ハウジングの内壁においてハウジングの下面を構成する部分に配置されているので、下面に開口する吸込空間の開口面積を狭くすることができる。このため、吸込空間における吸引力の低下をより確実に抑制することができる。
 上述の構成において、前記遮蔽部の下面に設けられた集塵部を更に備えてもよい。
 この構成によれば、集塵部は、ハウジングの下面に配置された遮蔽部の下面に設けられているので、床面に接触する。このため、吸込具が前方に移動されると塵埃が集塵部の前側に溜まり、吸込具が後方に移動されると塵埃が集塵部の後方に溜まる。集塵部の前後において溜まった塵埃は、吸込空間を通じて清掃機内に吸い込まれる。このように、遮蔽部の下面を集塵部の配置に利用することにより、掻取ローラによって掻き取ることができなかった塵埃であっても清掃機に集塵することができる。
 上述の構成において、前記集塵部は、前記吸込具を前方に移動させたときに、塵埃が前記幅方向の外側に押し出されるように前記幅方向に対して傾斜する第1部分を有してもよい。前記吸込空間は、前記遮蔽部の前記幅方向の外側に開口していてもよい。
 この構成によれば、吸込具を前方に移動させたときに、第1部分によって塵埃を幅方向の外側に押し出すことができるので、集塵部によって捕捉された塵埃が遮蔽部の幅方向の外側から吸込空間に吸い込まれやすくなる。
 上述の構成において、前記集塵部は、前記吸込具を後方に移動させたときに、塵埃が前記幅方向の外側に押し出されるように前記幅方向に対して傾斜する第2部分を有してもよい。
 この構成によれば、吸込具を後方に移動させたときに、第2部分によって塵埃を幅方向の外側に押し出すことができるので、集塵部によって捕捉された塵埃が遮蔽部の幅方向の外側から吸込空間に吸い込まれやすくなる。
 上述の構成において、前記集塵部は布面に毛羽が立てられた起毛布によって形成されてもよい。
 この構成によれば、塵埃が集塵部に絡みつきやすくなるので、吸込具を前後に移動させたときに、より確実に塵埃を集塵部に捕捉することができる。
 本実施形態の原理は、清掃作業に用いられる装置に好適に利用される。

Claims (8)

  1.  塵埃を吸引する清掃機に取り付けられる吸込具であって、
     下面に開口する吸込空間を区画するように形成され、前記吸込空間における幅方向の中央に開口する開口から後方に延びる流路が形成されたハウジングと、
     前記吸込空間内に配置され、前記幅方向に長い掻取ローラと、
     前記吸込空間に配置された遮蔽部と、を備え、
     前記掻取ローラは、前記流路の前記開口に近づくにつれて細くなる形状を有しており、
     前記遮蔽部は、前記吸込空間を区画する前記ハウジングの内壁のうち前記掻取ローラにおいて細径となっている部分に隣接する部分から掻取ローラ側に突出する、吸込具。
  2.  前記掻取ローラは、前記幅方向において並びあうように前記吸込空間内に配置された第1掻取ローラ及び第2掻取ローラを有し、
     前記第1掻取ローラ及び第2掻取ローラは、前記第1掻取ローラ及び前記第2掻取ローラの先端が前記幅方向に互いに離間した位置となるように配置され、
     前記遮蔽部は、前記内壁のうち前記第1掻取ローラの細径となっている前記部分に隣接する前記部分、前記空隙に隣接する部分、及び前記第2掻取ローラの細径となっている前記部分に隣接する前記部分から前記掻取ローラ側に突出する、請求項1に記載の吸込具。
  3.  前記第1掻取ローラおよび前記第2掻取ローラは、前記先端が基端よりも前方に位置する姿勢で前記ハウジングによって支持され、
     前記遮蔽部は、前記第1掻取ローラ及び前記第2掻取ローラの前記先端間の前記空隙の後側で前記内壁から前記掻取ローラ側に突出する、請求項2に記載の吸込具。
  4.  前記遮蔽部は、前記内壁において前記ハウジングの下面を構成する部分に配置されている、請求項1乃至3の何れか1項に記載の吸込具。
  5.  前記遮蔽部の下面に設けられた集塵部を更に備えている、請求項4に記載の吸込具。
  6.  前記集塵部は、前記吸込具を前方に移動させたときに、塵埃が前記幅方向の外側に押し出されるように前記幅方向に対して傾斜する第1部分を有し、
     前記吸込空間は、前記遮蔽部の前記幅方向の外側に開口している、
     請求項5に記載の吸込具。
  7.  前記集塵部は、前記吸込具を後方に移動させたときに、塵埃が前記幅方向の外側に押し出されるように前記幅方向に対して傾斜する第2部分を有する、
     請求項6に記載の吸込具。
  8.  前記集塵部は、布面に毛羽が立てられた起毛布によって形成されている、請求項5~7の何れか1項に記載の吸込具。
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