JP7398743B2 - 吸込具の移動を補助するローラの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸引式の清掃機に取り付けられる吸込具の移動を補助するローラの製造方法に関する。

吸込具は、吸引式の清掃機に取り付けられ、清掃機は、吸込具を床面上で移動させながら使用される。吸込具の移動を補助するために、吸込具の下面には、ローラが取り付けられている。

ローラの外周面が硬すぎると、床面がローラによって傷つけられるので、ゴム製のローラが用いられることが一般的である。ローラの外周面をゴムのみで構成した場合には、ローラの外周面の摩擦係数が大きくなりすぎることがある。摩擦係数が大きすぎる場合には、ローラは横滑りせず（すなわち、ローラの回転軸の延設方向におけるローラの摺動は許容されず）、吸込具を側方に移動させることが困難になる。

ローラの摩擦係数を低減するために、特許文献１は、不織布にゴムを含浸することにより、ローラを形成することを提案している。この場合、ローラの外周面上には、不織布の樹脂繊維が露出し、露出した樹脂繊維によって摩擦係数が低減される。

特開２０００－３４３９０３号公報

特許文献１のローラの外周面は、微視的には、樹脂繊維が毛羽立った状態になっている。この場合、床面上の塵埃が樹脂繊維に絡まりやすい。ローラに塵埃が絡みつくと、ローラの転動が塵埃によって阻害され、吸込具の移動を補助する機能が失われる。

そこで、本発明は、上記の課題に基づいてなされたものであり、その目的は、ローラへの塵埃の絡みつきを抑制する技術を提供することを目的とする。

本発明に係るローラの製造方法は、吸引式の清掃機に取り付けられる吸込具の移動を補助するローラの製造方法である。前記ローラの製造方法は、ゴム製のローラ本体と前記ローラ本体の外周面から点在するように突出した樹脂繊維とを有するローラ状の部材の外表面を加熱し、前記ローラ本体の外周面から突出した前記樹脂繊維を溶融させた樹脂部を前記ローラ本体の前記外周面に形成し、前記溶融した前記樹脂部を固化させる。

本発明によれば、ゴム製のローラ本体と前記ローラ本体の外周面から点在するように突出した樹脂繊維とを有するローラ状の部材の外表面を加熱し、前記樹脂繊維を溶融させるので、ローラ本体の外周面に樹脂部が点在するように形成され、この樹脂部のローラ本体の外周面からの突出量が低減され、塵埃のローラ本体への絡みつきが抑制される。すなわち、樹脂繊維がローラ本体の外面から点在するように突出して毛羽立った状態では塵埃が捕捉されてしまうが、樹脂繊維は溶融することによってローラ本体の外周面上に付着した状態になるため、樹脂繊維の毛羽立ちが抑制され、塵埃が捕捉されにくい。したがって、塵埃がローラに巻き付くことに起因するローラの転動不良が抑制される。

上記構成において、前記樹脂部を前記ローラの外周面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ未満になるように前記ローラ本体の前記外周面に形成してもよい。

この構成によれば、樹脂部をローラの外周面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ未満になるようにローラ本体の外周面に形成するので、最大高さＳｚは、毛髪の平均的な太さ（１５０μｍ）よりも小さくなる。このため、ローラの外周面への毛髪の付着が抑制される。最大高さＳｚは、ローラの外周面における最も高い点と最も低い点の高低差を表すパラメータであり、例えば、樹脂部の最も高い点とローラ本体の外周面の最も低い点の高低差を示す。

上記構成において、前記樹脂部を前記ローラ本体内に位置する繊維状の内側樹脂部に繋がるように形成してもよい。

この構成によれば、ローラ本体の外周面上の樹脂部をローラ本体内に位置する繊維状の内側樹脂部に繋がるように形成するので、樹脂部がローラ本体の外周面から剥がれにくい。

上記構成において、前記樹脂繊維は、ポリエステルによって形成されてもよい。前記ローラ状の部材の前記外表面を、２５０℃を超える温度で加熱してもよい。

この構成によれば、ローラ状の部材の外表面を、２５０℃を超える温度で加熱するので、樹脂繊維を形成するポリエステルの融点よりも高い温度で樹脂繊維が溶融される。このため、樹脂繊維を溶融させた樹脂部をローラ本体の外周面に強固に付着させつつ、ローラの摩擦係数をより低減させることができる。

上記構成において、前記ローラ本体は、ＮＢＲによって形成されてもよい。

この構成によれば、ローラ本体を形成するＮＢＲの融点よりも高い温度でローラ状の部材の外表面を加熱するので、樹脂繊維とともにローラ本体も溶融させることができる。このため、ローラ本体の表面に現れるゴムの表面の粗さを低減することができる。

上記構成において、前記ローラ状の部材は、前記ローラ本体の側面から点在するように突出した樹脂繊維を有してもよい。前記ローラ状の部材の外表面を加熱し、前記樹脂繊維を溶融させた樹脂部を前記ローラ本体の前記側面に形成してもよい。前記溶融した前記樹脂部を固化させてもよい。

この構成によれば、ローラ本体の側面から点在するように突出した樹脂繊維を溶融させた樹脂部をローラ本体の側面にも形成するので、ローラ本体の外周面にのみ樹脂部を形成する場合に比べて、塵埃のローラへの絡みつきを抑制しやすい。

本発明によれば、ローラへの塵埃の絡みつきを抑制することができる。

本実施形態に係るローラの製造方法によって製造されたローラを備える吸込具が取り付けられた吸引式の清掃機の側面図である。 図１の吸込具の平面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図である。 図２に示す吸込具の底面図である。 本実施形態に係るローラの製造方法によって製造されたローラの斜視図である。 本実施形態に係るローラの製造方法によって製造されたローラにおいてローラ本体の外周面に形成された樹脂部がローラ本体内の内側樹脂部に繋がっている状態を示す図である。 本実施形態に係るローラの製造方法を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係るローラの製造方法によって製造されたローラ及びローラを備える吸込具について図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態に係るローラの製造方法によって製造されたローラ及びローラを備えた吸込具を説明するために必要となる主要な構成要素を簡略化して示したものである。したがって、本発明の実施形態に係るローラの製造方法によって製造されたローラ及びローラを備える吸込具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成要素を備え得る。

図１は、吸込具１００が取り付けられた吸引式の清掃機１０１を示している。清掃機１０１は、吸引ファン（図示せず）や吸引ファンを駆動するモータ（図示せず）を内蔵する本体部１０２と、本体部１０２から延設されたホース１０３とを備えている。清掃機１０１は、ホース１０３の中間位置に設けられた操作部１０４を更に備えている。吸込具１００は、ホース１０３の先端に接続されている。操作部１０４は、ホース１０３に沿って設けられた配線を通じて本体部１０２と吸込具１００とに電気的に接続されている。操作部１０４は、使用者の操作を受けて、本体部１０２及び吸込具１００の駆動部位を作動させたり停止させたりするための指令信号を生成するように構成されている。

吸込具１００は、図２～４に示すように、左右方向に長い中空の箱構造からなるハウジング１２０と、ハウジング１２０をホース１０３の先端に接続するように構成された接続口１３０と、塵埃を掻き取るように構成された２つの掻取ローラ１４１、１４２と、ハウジング１２０の下面に位置する複数のローラ１５１～１５３と、を備える。

ハウジング１２０は、前壁１２１、後壁１２２、側壁１２３、１２４、上壁１２５、下壁１２６、前カバー１２９、仕切壁１２７を含んでいる。

前壁１２１は、ハウジング１２０の前側で立設された部位である。後壁１２２は、前壁１２１の後方で立設された左右方向に長い部位である。後壁１２２は、左右方向における中央位置が前方に向かって凹む凹部１２２ａを有するように形成されている（図２参照）。

側壁１２３、１２４は、ハウジング１２０の右側および左側で立設された部位であり、前壁１２１と後壁１２２とを繋いでいる。上壁１２５は、後壁１２２の上部と側壁１２３、１２４の上部とに繋がっている。

下壁１２６は、ハウジング１２０の下面を形成している。具体的には、下壁１２６は、図４に示すように、後壁１２２及び側壁１２３、１２４の下端から内側に向かって延び、全体で底面視略コ字状に形成されている。具体的には、下壁１２６は、側壁１２３、１２４から内側に延びる左右下壁１２６ａ、１２６ａと、後壁１２２から内側に延びる後下壁１２６ｂと、を有する。左右下壁１２６ａ、１２６ａは、側壁１２３、１２４の前後幅の全長に亘って形成されている。後下壁１２６ｂは、左側の下壁１２６ａから右側の下壁１２６ａに繋がっている。後下壁１２６ｂの下面には、布面に毛羽が立てられた起毛布によって形成された集塵部１２８が設けられている。

前カバー１２９は、前壁１２１の上部と上壁１２５の上部と側壁１２３、１２４とに繋がり、前壁１２１の上部および上壁１２５の上部に着脱可能に構成されている。

仕切壁１２７は、前後方向に延びる前後方向仕切壁部１２７ａと、左右方向に延びる左右方向仕切壁部１２７ｂと、を含む。前後方向仕切壁部１２７ａは、左右下壁１２６ａ、１２６ａの内側の端から上壁１２５に繋がるように形成されている。左右方向仕切壁部１２７ｂは、後下壁１２６ｂの内側の端から上壁１２５に繋がるように形成されている。左右方向仕切壁部１２７ｂは、後下壁１２６ｂの左右方向の全長に亘って連続している。前後方向仕切壁部１２７ａは、左右方向仕切壁部１２７ｂの左右の端から左右下壁１２６ａ、１２６ａの前端まで至っている。

仕切壁１２７は、塵埃が吸い込まれる吸込空間１１１を区画する。吸込空間１１１は、前カバー１２９によって上から覆われる。吸込空間１１１の開口は、略矩形状に形成され、ハウジング１２０の下面に開口している。吸込空間１１１は、ハウジング１２０の下面の開口から空気及び塵埃が流れることを許容するとともに、掻取ローラ１４１、１４２などを収容するための空間として用いられる。

仕切壁１２７と後壁１２２と側壁１２３と側壁１２４と上壁１２５と下壁１２６とにより、掻取ローラ１４１、１４２を駆動するモータ１６５、１６７などを収容する収容空間１１２が形成される（図２～４参照）。

ハウジング１２０には、仕切壁１２７及び後壁１２２の凹部１２２ａを貫通する流路１１６が形成されている（図２～４参照）。流路１１６の前側の開口１１５は、仕切壁１２７の左右方向の中央位置における吸込空間１１１側に現れ、吸込空間１１１に開口している（図４参照）。流路１１６は、後壁１２２の凹部１２２ａから後方に延び接続口１３０に連通している。流路１１６は、空気及び塵埃が吸込空間１１１から清掃機１０１へ流れる流動経路として用いられる。

後下壁１２６ｂの左右方向の中央位置には、図２、４に示すように、後方に突出する後方ブラケット１５８が設けられている。後方ブラケット１５８は後下壁１２６ｂと一体に形成されている。後方ブラケット１５８は、後下壁１２６ｂから略Ｕ字状に後方に突出し、後下壁１２６ｂと隣接する基端部１５８ａと、基端部１５８ａの後方端における左右の両端部から後方に突出する左右突出部１５８ｂ、１５８ｂと、を有する。左右突出部１５８ｂ、１５８ｂには、それぞれ、下面から上方に凹み、後述の後方ローラ１５３、１５３が収容される後方ローラ収容穴１５９、１５９が形成されている。

尚、後方ローラ収容穴１５９、１５９は、左右突出部１５８ｂ、１５８ｂを上下に貫通してもよい。また、後方ブラケット１５８は、ハウジング１２０の下面から後方に突出していれば、後下壁１２６ｂと一体に形成されていなくてもよく、その形状も限定されることはない。また、後方ローラ１５３の数も２つに限定されることはない。また、後方ブラケット１５８は、省略されてもよい。

掻取ローラ１４１は、吸込空間１１１に配置されている（図４参照）。掻取ローラ１４１は、側壁１２３の近傍の収容空間１１２内から仕切壁１２７の前後方向仕切壁部１２７ａを貫通して側方（図４では右側）に延設されたテーパ筒部１６１と、テーパ筒部１６１の外周面に設けられた複数の掻取部１６２と、を有している。

テーパ筒部１６１は、左右方向における吸込空間１１１の長さの半分よりも若干短い。テーパ筒部１６１の基端側の部位は、側壁１２３の近傍の収容空間１１２に配置された軸受（図示せず）によって回転自在に支持されている。

テーパ筒部１６１は、基端から先端に向けて細くなる細長い円錐台形状を有している。テーパ筒部１６１は、先端が基端よりも前方に位置するように傾斜している。加えて、テーパ筒部１６１は、先端が基端よりも下方に位置するように傾斜している。

テーパ筒部１６１の基端には、テーパ筒部１６１と一体に回転するプーリ（図示せず）が取り付けられている。プーリには、収容空間１１２内に配置されたモータ１６５のモータ軸１６５ｂに掛け渡されたベルト１６６（図３参照）が掛け渡されている。これにより、モータ１６５の駆動によって掻取ローラ１４１が回転する。

複数の掻取部１６２は、床面上の塵埃を掻き取るためのものである。複数の掻取部１６２それぞれは、テーパ筒部１６１の基端から先端までの区間に亘って延設された帯状の部位である。掻取部１６２は、弾性変形可能な材料から形成されている。たとえば、掻取部１６２は、多数のブラシ毛を用いて形成されていてもよいし、帯状のエラストマや帯状の弾性樹脂を用いて形成されていてもよいし、帯状の布材を用いて形成されていてもよい。

掻取部１６２は、テーパ筒部１６１の基端から先端までの区間に亘って略一様な突出量でテーパ筒部１６１の外周面から突出している。掻取部１６２の突出量は、掻取部１６２が吸込空間１１１を通じてハウジング１２０の下面よりも下方に突出し、床面に接触する値に設定されている。

掻取部１６２は、テーパ筒部１６１の中心軸に対して非平行である。詳細には、掻取部１６２は、テーパ筒部１６１の中心軸に対してねじれる方向に延設されている。すなわち、掻取部１６２の基端及び先端のテーパ筒部１６１の周方向における位置は、互いに相違している。

掻取ローラ１４２は、掻取ローラ１４１と左右対称である。すなわち、掻取ローラ１４２の先端は、掻取ローラ１４１の先端に対向している。掻取ローラ１４２は、掻取ローラ１４２の先端から側壁１２４に向けて側方に延設されている。掻取ローラ１４２のテーパ筒部１６１の基端側の部位は、側壁１２４の近傍の収容空間１１２に配置された軸受（図示せず）によって回転自在に支持されている。掻取ローラ１４２のテーパ筒部１６１の基端には、テーパ筒部１６１と一体に回転するプーリ（図示せず）が取り付けられている。プーリには、モータ１６７のモータ軸１６７ｂに掛け渡されたベルト１６８が掛け渡されている。これにより、モータ１６７の駆動によって掻取ローラ１４２が回転する。

掻取ローラ１４１、１４２は、左右方向における吸込空間１１１の長さの半分よりも若干短いので、掻取ローラ１４１、１４２の先端の間には、空隙１１８が形成されている（図４参照）。すなわち、空隙１１８は、掻取ローラ１４１、１４２の延設方向において掻取ローラ１４１、１４２の先端に隣接して形成されている。掻取ローラ１４１、１４２は、空隙１１８について左右対称な形状を有している。空隙１１８は、掻取ローラ１４１、１４２に巻き付いた長い塵埃（たとえば、毛髪）を除去するために利用される。

空隙１１８は、流路１１６の開口１１５の前方に位置している（図２、４参照）。詳細には、空隙１１８は、開口１１５の開口方向において開口１１５と並んでいる。空隙１１８は、左右方向において吸込空間１１１の略中央に形成されている。

モータ１６５は、モータ軸１６５ｂが掻取ローラ１４１のテーパ筒部１６１の中心軸と平行になるように、下壁１２６の上面に設けられたモータ支持部１７６に支持されている（図３参照）。モータ１６７は、モータ軸１６７ｂが掻取ローラ１４２のテーパ筒部１６１の回転軸と平行になるように、下壁１２６の上面に設けられたモータ支持部１７６に支持されている（図３参照）。

複数のローラ１５１～１５３は、図４に示すように、左右下壁１２６ａ、１２６ａに配置された一対の左右ローラ１５１、１５１と、後下壁１２６ｂに配置された摩擦低減ローラ１５２と、後方ブラケット１５８に配置された一対の後方ローラ１５３、１５３と、を有する。尚、後方ブラケット１５８が省略される場合は、一対の後方ローラ１５３、１５３は省略される。

一対の左右ローラ１５１、１５１は、内部に樹脂繊維がちりばめられて一部が外面に毛羽立っており、不織布にゴムを含浸することによって形成されている。尚、一対の左右ローラ１５１、１５１の材質は限定されることはない。例えば、一対の左右ローラ１５１、１５１は、樹脂によって形成されてもよい。

一対の左右ローラ１５１、１５１は、左右下壁１２６ａ、１２６ａに形成された左右ローラ配置孔１５６、１５６に位置した状態で左右下壁１２６ａ、１２６ａに回転自在に取り付けられている。この状態で、一対の左右ローラ１５１、１５１は、左右下壁１２６ａ、１２６ａの下面から下方に突出している。一対の左右ローラ１５１、１５１は、他のローラの１例である。

一対の後方ローラ１５３、１５３は、内部に樹脂繊維がちりばめられて一部が外面に毛羽立っており、不織布にゴムを含浸することによって形成されている。尚、一対の後方ローラ１５３、１５３の材質は限定されない。例えば、一対の後方ローラ１５３、１５３は、樹脂によって形成されてもよい。

一対の後方ローラ１５３、１５３は、左右突出部１５８ｂ、１５８ｂの後方ローラ収容穴１５９、１５９に位置した状態で左右突出部１５８ｂ、１５８ｂに回転自在に取り付けられている。この状態で、一対の後方ローラ１５３、１５３は、左右突出部１５８ｂ、１５８ｂの下面から下方に突出している。

摩擦低減ローラ１５２は、図５、６に示すように、ゴム製のローラ本体１５２ａと、ローラ本体１５２ａの外面上に溶融させて固化させた状態で点在する樹脂部１５２ｂと、樹脂部１５２ｂに繋がり、ローラ本体１５２ａ内に位置する繊維状の内側樹脂部１５２ｃと、を備える。摩擦低減ローラ１５２は、ローラ本体１５２ａに樹脂繊維がちりばめられて一部が外面に毛羽立ったローラ状の部材を用いて作製したものである。このローラ状の部材は、不織布にゴムを含浸することによって形成される。そして、ローラ本体１５２ａの外面から突出した樹脂繊維は溶融して固化した状態になっている。このため、樹脂部１５２ｂは、ローラ本体１５２ａの表面に一様に点在している。

ローラ本体１５２ａを形成するゴムは、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）によって形成されている。尚、ローラ本体１５２ａを形成するゴムは、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）に限定されることはない。

樹脂部１５２ｂは、ポリエステルによって形成されている。尚、樹脂部１５２ｂの材質は、加熱によって溶融させることができ、かつ、ローラ本体１５２ａを形成するゴムよりも摩擦係数の低いものであれば、ポリエステルに限定されることはない。例えば、樹脂部１５２ｂの材質は、ポリプロピレンやポリエチレンであってもよい。

樹脂部１５２ｂは、摩擦低減ローラ１５２の外周面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ未満になるように、ローラ本体１５２ａの外周面上において溶融させて固化させた状態に形成されている。摩擦低減ローラ１５２の外周面は、ローラ本体１５２ａの外周面およびローラ本体１５２ａの外周面上で溶融させて固化させた状態の樹脂部１５２ｂを含む面をいう。最大高さＳｚは、摩擦低減ローラ１５２の外周面における最も高い点と最も低い点の高低差を表すパラメータである。例えば、最大高さＳｚは、樹脂部１５２ｂの最も高い点とローラ本体１５２ａの外周面の最も低い点の高低差を示す。尚、ローラ本体１５２ａの外周面上の樹脂部１５２ｂは、摩擦低減ローラ１５２の外周面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ以上になるように形成されてもよい。

樹脂部１５２ｂは、ローラ本体１５２ａの側面上においても溶融させて固化させた状態に形成されている。尚、ローラ本体１５２ａの側面上の樹脂部１５２ｂは、摩擦低減ローラ１５２の側面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ未満になるように形成されてもよく、また、省略されてもよい。

摩擦低減ローラ１５２は、後下壁１２６ｂに形成された摩擦低減ローラ配置孔１５７に配置された状態で後下壁１２６ｂに回転自在に取り付けられている。この状態で、摩擦低減ローラ１５２は、後下壁１２６ｂの下面から下方に突出している。摩擦低減ローラ配置孔１５７は、左右ローラ配置孔１５６、１５６よりも流路１１６の開口１１５に近い位置に配置されている（図３、４参照）。

次に、上記のように構成された吸込具１００の摩擦低減ローラ１５２の製造方法について図７を参照しながら説明する。尚、図７では、樹脂部１５２ｂの図示は省略している。

まず、ゴム製のローラ本体１５２ａとローラ本体１５２ａの外周面および側面から突出した樹脂繊維とを有するローラ状の部材１０を作製する。このとき、樹脂繊維がローラ本体１５２ａの外周面から突出する突出量は、樹脂繊維を溶融させて固化させた樹脂部１５２ｂの最大高さＳｚが１５０μｍ未満になり得るように設定される。

ローラ状の部材１０は、例えば、環状に形成されたポリエステル等の樹脂製の不織布に、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の樹脂を含浸させることによって作製することができ、不織布の樹脂繊維がローラ本体１５２ａの外周面および側面に毛羽立ったものである。この状態で、ローラ本体１５２ａの外周面および側面に毛羽立った樹脂繊維は、内側樹脂部１５２ｃに繋がっている。

尚、ローラ本体１５２ａの側面に溶融させて固化させた状態の樹脂部１５２ｂを形成しない場合は、ローラ状の部材１０において、ローラ本体１５２ａの側面からは樹脂繊維が突出していなくてもよい。

次いで、図７に示すように、ローラ状の部材１０の外表面をバーナー１７０で２５０℃を超える燃焼ガスによって加熱する。これにより、ローラ本体１５２ａの外周面および側面から点在するように突出した樹脂繊維が溶融するとともに、２５０℃よりも融点の低いローラ本体１５２ａの表面も溶融する。この結果、溶融した樹脂部１５２ｂがローラ本体１５２ａの外周面および側面に点在するように形成される。

このとき、溶融した樹脂部１５２ａにおけるローラ本体１５２ａの外周面および側面からの突出量が過度に大きくなったり、過度に小さくなったりしないように、バーナー１７０から発生する燃焼ガスの吐出圧力を調節する。具体的には、バーナー１７０からの燃焼ガスの吐出圧力を大きくするほど、溶融した樹脂部１５２ｂが燃焼ガスによってローラ本体１５２ａの外周面および側面に向けて押圧される力が大きくなるため、溶融した樹脂部１５２ｂにおけるローラ本体１５２ａの外周面および側面からの突出量が小さくなる一方、溶融した樹脂部１５２ｂにおけるローラ本体１５２ａの外周面および側面に占める面積は大きくなる。このため、摩擦低減ローラ１５２の外面における摩擦係数は小さくなる。

一方、バーナー１７０からの燃焼ガスの吐出圧力を小さくするほど、溶融した樹脂部１５２ｂが燃焼ガスによってローラ本体１５２ａの外周面および側面に向けて押圧される力が小さくなるため、樹脂部１５２ｂのローラ本体１５２ａの外周面および側面からの突出量が大きくなる一方、樹脂部１５２ｂのローラ本体１５２ａの外周面および側面に占める面積が小さくなる。このため、摩擦低減ローラ１５２の外周面および側面における摩擦係数は大きくなる。

本実施形態では、溶融した樹脂部１５２ｂを固化させたときに、摩擦低減ローラ１５２の外周面および側面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ未満になるように、バーナー１７０からの燃焼ガスの吐出圧力を調節する。

最後に、溶融した樹脂部１５２ｂを固化させる。この結果、ローラ本体１５２ａの外周面および側面に固化した樹脂部１５２ｂが点在するように形成される。

尚、ローラ状の部材１０の外表面を加熱する手段は、ローラ状の部材１０のローラ本体１５２ａの外面から突出する樹脂繊維を溶融させることができれば、バーナー１７０に限定されることはない。また、ローラ状の部材１０の外表面を加熱する温度は、少なくとも樹脂繊維を溶融させることができれば、２５０℃を超える温度に限定されることはない。また、ローラ本体１５２ａは、少なくとも樹脂繊維を溶融させれば、溶融させなくてもよい。

上記摩擦低減ローラ１５２の製造方法では、ゴム製のローラ本体１５２ａとローラ本体１５２ａの外面から点在するように突出した樹脂繊維とを有するローラ状の部材１０の外表面を加熱し、前記樹脂繊維を溶融させるので、ローラ本体１５２ａの外周面に樹脂部１５２ｂが点在するように形成され、この樹脂部１５２ｂのローラ本体１５２ａの外周面からの突出量が低減され、塵埃のローラ本体１５２ａへの絡みつきが抑制される。すなわち、樹脂繊維がローラ本体１５２ａの外面から点在するように突出して毛羽立った状態では塵埃が捕捉されてしまうが、樹脂繊維は溶融することによってローラ本体１５２ａの外周面上に付着した状態になるため、樹脂繊維の毛羽立ちが抑制され、塵埃が捕捉されにくい。したがって、塵埃がローラに巻き付くことに起因するローラの転動不良が抑制される。

上記摩擦低減ローラ１５２の製造方法では、樹脂部１５２ｂを、摩擦低減ローラ１５２の外周面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ未満になるようにローラ本体１５２ａの外周面に形成するので、最大高さＳｚは、毛髪の平均的な太さ（１５０μｍ）よりも小さい。このため、摩擦低減ローラ１５２の外周面への毛髪の付着が抑制される。

上記摩擦低減ローラ１５２の製造方法では、ローラ本体１５２ａの外周面上の樹脂部１５２ｂをローラ本体１５２ａ内に位置する繊維状の内側樹脂部１５２ｃに繋がるように形成するので、樹脂部１５２ｂがローラ本体１５２ａの外周面から剥がれにくい。

上記摩擦低減ローラ１５２の製造方法では、ローラ状の部材１０の外表面を、２５０℃を超える温度で加熱するので、樹脂繊維を形成するポリエステルの融点よりも高い温度で樹脂繊維が溶融される。このため、樹脂繊維を溶融させた樹脂部１５２ｂをローラ本体１５２ａの外周面および側面に強固に付着させつつ、摩擦低減ローラ１５２の摩擦係数をより低減させることができる。

上記摩擦低減ローラ１５２の製造方法では、ローラ本体１５２ａを形成するＮＢＲの融点よりも高い温度でローラ状の部材１０の外表面を加熱するので、樹脂繊維とともにローラ本体１５２ａも溶融する。このため、ローラ本体１５２ａの表面に現れるゴムの表面の粗さを低減することができる。

上記摩擦低減ローラ１５２の製造方法では、ローラ本体１５２ａの外周面および側面から突出した樹脂繊維を溶融させた樹脂部１５２ｂを、ローラ本体１５２ａの外周面および側面に形成するので、ローラ本体１５２ａの外周面にのみ樹脂部１５２ｂを形成する場合に比べて、塵埃の摩擦低減ローラ１５２への絡みつきを抑制しやすい。

１００ 吸込具
１０１ 清掃機
１５２ ローラ
１５２ａ ローラ本体
１５２ｂ 樹脂部
１５２ｃ 内側樹脂部

Claims (6)

1. 吸引式の清掃機に取り付けられる吸込具の移動を補助するローラの製造方法であって、
   ゴム製のローラ本体と前記ローラ本体の外周面から点在するように突出した樹脂繊維とを有するローラ状の部材の外表面を加熱し、
   前記ローラ本体の前記外周面から突出した前記樹脂繊維を溶融させた樹脂部を前記ローラ本体の前記外周面に形成し、
   前記溶融した前記樹脂部を固化させる、
   ローラの製造方法。
2. 前記樹脂部を前記ローラの外周面の面粗さに関する最大高さＳｚが１５０μｍ未満になるように前記ローラ本体の前記外周面に形成する、
   請求項１に記載のローラの製造方法。
3. 前記樹脂部を前記ローラ本体内に位置する繊維状の内側樹脂部に繋がるように形成する、
   請求項１又は２に記載のローラの製造方法。
4. 前記樹脂繊維は、ポリエステルによって形成され、
   前記ローラ状の部材の前記外表面を、２５０℃を超える温度で加熱する、
   請求項１～３の何れか１項に記載のローラの製造方法。
5. 前記ローラ本体は、ＮＢＲによって形成される、
   請求項４に記載のローラの製造方法。
6. 前記ローラ状の部材は、前記ローラ本体の側面から点在するように突出した樹脂繊維を有し、
   前記ローラ状の部材の外表面を加熱し、
   前記樹脂繊維を溶融させた樹脂部を前記ローラ本体の前記側面に形成し、
   前記溶融した前記樹脂部を固化させる、
   請求項１～５の何れか１項に記載のローラの製造方法。

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