WO2021251343A1 - パウチ容器の製造方法、パウチ容器、キャップ付きパウチ容器、及び吐出機構付き二重容器 - Google Patents

Abstract

パウチ容器の製造方法は、第１フィルム１１の端部の内側の樹脂層と、１又は複数の第２フィルム１２，１３の端部の内側の樹脂層とを融着することで、一端が開口したパウチ袋にする工程と、鍔部及び起立部を備える樹脂製の口部部材２０を成形する工程と、パウチ袋の第１フィルム１１の外側の樹脂層に、口部部材２０の樹脂製の鍔部の下面を、超音波、熱、高周波のいずれかの溶着により、樹脂を一体化させて取りつける工程と、パウチ袋の開口している一端から内容物を充填する工程と、一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉する工程と、を有する。

Description

パウチ容器の製造方法、パウチ容器、キャップ付きパウチ容器、及び吐出機構付き二重容器

　本発明は、口部を有するパウチ容器の製造方法、パウチ容器、キャップ付きパウチ容器、及びパウチ容器を含む吐出機構付き二重容器に関する。

　一般的な、光や酸素を遮断するアルミパウチとして、口部（スパウトともいう）が差し込まれた構造が知られている（例えば、特許文献１）。しかし、口部が差し込まれたアルミパウチでは、口部の部分は樹脂製のため、流通工程において、口部から光や酸素が透過し、口部の部分から内容物が劣化してしまう可能性がある。

　そこで、流通工程において酸素バリア性を確保できる容器として、特許文献２には、口部に膜を有するアルミチューブ（ラミネートチューブ）が開示されている。

　一方、使用直前まで密閉性を保つ構成として、特許文献３には、パウチ容器において、上面を厚い円板で構成し、円板に口部が密着した構成が開示されている。

　さらに、使用直前まで密閉性を保つ他の構成として、特許文献４のパウチ容器では、口部を接着剤による接着層によって上面に貼り付ける構成が開示されている。

国際公開第２００７／１２６０４４号 特開２００６－０４４７６８号公報 特許第３６２４１３２号公報 特開２００１－３３５０８１号公報

　しかし、特許文献２のような一般的なアルミチューブ（ラミネートチューブ）は、口部周辺の上面が分厚い構成であり、また、特許文献３のような上面の部分が分厚いパウチの構成であると、上面は変形しにくいため、特に残量が少なくなった場合、最後まで使い切る場合には大きな力が必要であった。

　一方、特許文献４のように、接着剤によって口部を固定する場合は、例えば、浴室や洗面所など高温多湿な状況でパウチ容器を放置したり、パウチ容器を水洗いした場合に、口部の接着剤が溶けて、口部が外れてしまう可能性がある。

　そこで、本発明は上記事情に鑑み、流通工程において口部の部分から内容物が劣化せず、最後まで使い切る際に大きな力が必要でなく、且つ、高温多湿な状況で使用しても口部が外れない、パウチ容器の製造方法、を提供する。

　上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
　第１フィルムの端部の内側の樹脂層と、１又は複数の第２フィルムの端部の内側の樹脂層とを融着することで、一端が開口したパウチ袋にする工程と、
　鍔部及び起立部を備える樹脂製の口部部材を成形する工程と、
　前記パウチ袋の前記第１フィルムの外側の樹脂層に、前記口部部材の樹脂製の前記鍔部の下面を、超音波、熱、高周波のいずれかの溶着により、樹脂を一体化させて取りつける工程と、
　前記パウチ袋の開口している前記一端から内容物を充填する工程と、
　前記一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉する工程と、を有する、
　パウチ容器の製造方法、を提供する。

　一態様によれば、流通工程において口部の部分から内容物が劣化せず、最後まで使い切る際に大きな力が必要でなく、且つ、高温多湿な状況で使用しても口部が外れない、パウチ容器の製造方法、を提供する。

本発明の第１の構成例に係るパウチ容器を示す外観図。 本発明の第１の構成例のパウチ容器の第１の製造方法のフロー。 本発明の第１の構成例に係るパウチ容器を側面、上面、口部に分解した図。 第１の製造方法において、第１の構成例のパウチ袋にするために、フィルム同士を溶着する説明図。 第１の製造方法において、口部を上面フィルムに取り付ける際の全体説明図。 第１の製造方法において、超音波により、口部を上面フィルムに溶着する説明図。 第１の製造方法において、発熱体を用いた熱により、口部を上面フィルムに溶着する説明図。 第１の製造方法において、高周波より、口部を上面フィルムに溶着する説明図。 パウチ袋の後端から内容物を充填している状態を示す説明図。 パウチ袋の後端の閉塞を説明する図。 後端の折り畳みを説明する図（下端折り込み前のパウチ袋を上下逆にした状態を示す図）。 後端の折り畳みを説明する図（パウチ袋の下端中央を押した状態を示す図）。 後端の折り畳みを説明する図（下端折り込み後の状態を示す図）。 本発明の第１の構成例に係るパウチ容器の、第２の製造方法のフロー。 第２の製造方法において、インサート成形により、口部を上面フィルムに取りつけながら、一体的に口部を形成する説明図。 本発明の第１の構成例に係るパウチ容器の、第３の製造方法のフロー。 第３の製造方法における、口部と、上面フィルム接着を示す説明図（口部を、上面フィルム材に溶着する状態を示す図）。 第３の製造方法における、口部と、上面フィルム接着を示す説明図（口部が取りつけられた上面フィルムの端部を、側面フィルムの端部に融着する状態を示す図）。 第３の製造方法における、口部と、上面フィルム接着を示す説明図（下側の側面フィルムの端部と、上面フィルムの端部とを熱シールする状態を示す図）。 第３の製造方法において、発熱体により、口部を上面フィルムに取り付ける説明図。 本発明の第１の構成例に係るパウチ容器の、第４の製造方法のフロー。 第４の製造方法において、インモールド成形により、口部を上面フィルムに取りつけながら、一体的に口部を形成する説明図。 本発明の第２の構成例に係るパウチ容器を、側面、上面、口部に分解した図。 本発明の第３の構成例に係るパウチ容器を、側面、上面、口部に分解した図。 本発明の第４の構成例に係るパウチ容器を示す外観図。 本発明の第５の構成例に係るパウチ容器を示す外観図。 本発明の第６の構成例に係るパウチ容器を示す上面外観図。 図２７の本発明の第６の構成例に係るパウチ容器を示す断面図。 本発明の第７の構成例に係るパウチ容器を示す外観図。 本発明の第７の構成例に係るパウチ容器を示す断面図。 本発明の第７の構成例に係るパウチ袋にするために、フィルム同士を溶着する説明図。 図３１で、切断前のシートに、口部を一定間隔で、溶着した状態を示す図。 本発明の第８の構成例に係るパウチ容器を示す上面外観図。 本発明の第８の構成例に係るパウチ容器を示す下面外観図。 本発明のパウチ容器を、回転により開封するキャップと組み合わせた図。 キャップ近傍の分解図。 キャップ近傍の半断面説明図。 図３５のキャップの開封の手順を説明する図。 図３８で、栓を閉める状態を示す図。 キャップの回転することで、上面フィルムを突破り栓の下端による突き破りを説明する図。 図４０で、円形の上面フィルムの中央領域を示す図。 図４０で、キャップを取り外し、口部側から上面フィルムを見た図。 本発明のパウチ容器を、詰め替え容器として使用する状態を示す説明図。 本発明の第５の構成例に係るパウチ容器を内容器として搭載した、二重容器の図。 本発明の二重容器の口部に、吐出機構としてプッシュポンプが取りつけられる例を示す図。 図４５のプッシュポンプの断面図。 本発明の二重容器の口部に、吐出機構として受け皿付きプッシュポンプが取りつけられる例を示す図。 本発明の二重容器の口部に、吐出機構としてディスペンサーが取り付けられる例を示す図。

　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

　本明細書において、直交、上下などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。直交、上下には、略直交、略上下が含まれてもよい。

　また、円形、楕円形、長方形、矩形、台形、六角形、八角形、多角形、直方体、角柱形、円柱形、円筒、筒状などの形状には、略円形、略楕円形、略長方形、略矩形、略台形、略六角形、略八角形、略多角形、略直方体、略角柱形、略円柱形、略円筒、略筒状が含まれていてもよい。

　本発明は、口部を有するパウチ容器の製造方法、パウチ容器、キャップ付きパウチ容器、及びパウチ容器を含む吐出機構付き二重容器に関する。ここで、本発明のパウチ容器で収められる内容物は、限定されるものではないが、酸素及び/又は光によって変化しやすい物質を含むものが適している。このような内容物としては、例えば、ビタミン類（ビタミンＡ類，ビタミンＣ類等）及びそれらの誘導体等を含む化粧料等や、酸化による劣化しやすい、医薬品、食品等が挙げられる。

　図１は、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器を示す外観図である。

　パウチ容器１は、パウチ袋１０と、口部２０を有している。

　パウチ袋１０は、２枚の側面フィルム１２，１３と、１枚の上面フィルム１１で構成されている（図１、図５参照）。

　口部（口部部材、スパウトともいう）２０は、平板の円盤状の鍔部（つばぶ）２１と、筒状の起立部２２とを備えており、起立部２２の外周には、螺旋突起（ネジ突起）２３（図５参照）が形成されている。

　そして、口部２０は上面フィルム１１に対して、接着剤を用いずに、樹脂同士が溶着することで取りつけられている。このパウチ容器１の製造方法として、下記の第１～４の製造方法を説明する。

　＜第１の製造方法＞
　図２～図１３を用いて、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器１の第１の製造方法について説明する。

　図２は、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器１の第１の製造方法のフローを示す図である。

　まず、ステップＳ１１において上面フィルム１１のフィルム材Ｆ１１と側面フィルム１２，１３のフィルム材Ｆ１２，Ｆ１３を成膜する。あるいは、フィルム材は、予め外部から取り寄せておいてもよい。ここで、上面フィルム１１は、表面に熱可塑性の外側樹脂層１１１（１２１，１３１）を有し、内部に金属層１１２（１２２，１３２）を有し、最内層に熱可塑性の内側樹脂層１１３（１２３、１３３）を有する。

　そして、ステップＳ１２において上面フィルム材Ｆ１１の端部と側面フィルム材Ｆ１２，１３の端部とを融着し、その後フィルム材をフィルムの型に沿って切断（カット）することで、一端が開口した袋状に形成する。

　一方、ステップＳ１１及びステップＳ１２と並行して、ステップＳ１３で、樹脂製の口部（スパウト）２０を成形しておく。あるいは口部部材は、予め外部から取り寄せておいてもよい。

　次に、ステップＳ１４において、パウチ袋の上面となる上面フィルム１１の表面の熱可塑性の樹脂層１１１に、口部２０の熱可塑性の樹脂の鍔部２１の下面２１１を、超音波、熱、高周波のいずれかの溶着方法により、樹脂を一体化させて取りつける（融着する）。

　ステップＳ１５において、パウチ袋の開口している一端から内容物（図示せず）を充填する。

　ステップＳ１６において、パウチ袋の一端（下端）同士を融着してパウチ内を密閉する。

　これらのステップそれぞれの詳細を下記に説明する。

　（第１の構成例）
　図３は、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器１を２つの側面と、上面と、口部に分解した図である。

　本構成例では、第１フィルムである上面フィルム１１は、六角形である。

　第２フィルムである２枚の側面フィルム１２（１３）は、それぞれ、長方形１２Ｒと台形１２Ｔを組み合わせた形状であって、長方形１２Ｒ（１３Ｒ）の上辺である短辺と台形１２Ｔ（１３Ｔ）の下底の部分が連続的に形成されている。

　図４は、第１の製造方法において、パウチ袋にするためにフィルム同士を重ねて、溶着する工程（ステップＳ１２）の一例の説明図である。

　図３、図４を用いて、フィルム１１，１２，１３を繋ぎ合わせて袋状にする、図２のステップＳ１１のパウチ袋形成工程について説明する。

　図４に示すように、上面フィルムとなる帯状の上面フィルム材Ｆ１１が横方向から供給され、半折板ＦＴによって、半分に折り畳まれながら搬送される。また、側面フィルム１２となる帯状の側面フィルム材Ｆ１２は、上方から供給され、側面フィルム１３となる帯状の側面フィルム材Ｆ１３は、下方から供給される。これにより、合流後は、側面フィルム材Ｆ１２，Ｆ１３によって、半分に折り畳まれた上面フィルム材Ｆ１１が上下から挟み込まれた状態で搬送される。

　そして、加熱部材であるシールバー対Ｈ１を使用することで、上面フィルム材Ｆ１１と側面フィルム材Ｆ１２、及び上面フィルム材Ｆ１１と側面フィルム材Ｆ１３における各フィルムの端部（図３のシール部Ｅ１２とシール部Ｅ２１、シール部Ｅ１３とシール部Ｅ３１）を溶着する。なお、図４では、直方体形状のシールバー対Ｈ１を示しているが、シールバー対Ｈ１における加熱部位は、切断後のフィルムの形状の端部（シール部Ｅ）に沿った、台形形状となっている。

　なお、上記融着工程や、下記の口部２０の溶着工程において、フィルムの内側樹脂層又は外側の樹脂層が、加熱部材に接着されないように、加熱部材にはテフロン（登録商標）等の表面処理が施されている。

　その後、加熱部材であるシールバー対Ｈ２を使用することで、側面フィルム材Ｆ１２と側面フィルム材Ｆ１３の側端部（図３のシール部Ｅ２２とシール部Ｅ３２、シール部Ｅ２３とシール部Ｅ３３）を溶着する。図４に示すように、帯状のフィルム材に対して連続的にフィルムの型を形成することで、１回のシールバーＨ２の加熱によって、上流側の側面フィルム１２，１３の型の下流側の側端と、下流側の側面フィルム１２，１３の型の上流側の側端とを同時に溶着することができる。

　端部溶着後、切断手段Ｃによって、フィルム材をフィルムの型に沿って切断することで、一端のみが開口した、フィルム袋となる。切断手段Ｃの下面には、例えば、側面フィルム１２の形状に対応したトムソン刃が設けられており、型形状のトムソン刃によって、１つずつ袋が切り出される。これによってステップＳ１２が完了する。

　なお、図３、図４では、各個切断前の状態でのフィルム材に対して、フィルム端部の溶着工程が完了した後に、切断する工程を示したが、フィルムを切断した後にフィルム端部の溶着を実行してもよい。

　その後、口部２０を取りつけ、内容物を充填した後に、ステップＳ１６において、一方の側面フィルム１２における下端Ｅ２４と、他方の側面フィルム１３における矩形の下端Ｅ３４と、を融着することで、開放端を閉塞し、パウチ袋を閉鎖して内部を密閉する。

　このように袋状に構成しているため、口部２０は、内容物とは接触しない。そのため、製品時に中味はすべてパウチ材質で囲われている。

　ここで、側面フィルム１２，１３及び上面フィルム１１を構成するパウチ膜の素材について説明する。

　上面フィルム１１及び側面フィルム１２，１３は、空気を遮蔽することができる空気遮断層を含んで構成される。

　詳しくは、口部部材２０が取り付けられる上面フィルム１１は、空気遮断層１１２を挟み込むように、内側表面と外側表面に樹脂層１１３，１１１を有する３層以上の構造で構成されている。内側樹脂層１１３は、端部の溶着に使用され、外側樹脂層１１１は、口部２０の溶着に使用される（図６～図８参照）。

　また、側面フィルム１２，１３は、少なくとも空気遮断層１２２，１３２と、端部を溶着するための内側表面側の樹脂層１２３，１３３を有する２層以上の構造で構成されている。なお、側面フィルム１２，１３も、空気遮断層１２２，１３２の外側に、外側表面側に樹脂層１２１，１３１を設けてもよい。

　空気遮断層の一例は、金属層である。金属層の金属は、アルミ、鉄、金、銀、チタン、スズ、亜鉛、プラチナ、ルテニウム、パラジウム、イリジウムなどのいずれか、合金（ブリキ）、又は酸化金属（酸化アルミニウム（アルミナ）等）が好ましい。「金属層を含む」とは、全て金属素材で構成してもよいし、あるいは、他素材（例えば樹脂等）の表面あるいは内部の一面に金属を蒸着することにより金属の膜を形成することを含む。なお、金属層の金属は、好ましくはアルミ層である。なお、金属層は、空気遮断素材であって、光遮断素材である。

　あるいは、空気遮断層は、無機層であってもよい。無機層とは、例えば、シリカ（二酸化珪素）等の無機物質を含んで構成される層である。無機層は、色を付して光遮断特性を持たせることもできるし、透明に構成して光遮断特性を持たせないこともできる。

　このような無機層は、プラスチックシートに無機物質を蒸着することで形成される無機蒸着層であってもよい。無機蒸着層にすることで、フィルムの可撓性を向上させることができる。蒸着される無機物質は、例えば、シリカ等である。

　一方、内側表面と外側表面を構成する樹脂層の樹脂は、例えば、オレフィン系の樹脂で構成される。オレフィン系の樹脂は、二重結合を１個もった鎖状炭化水素の総称で、結晶高分子からなるため結晶化度により物性が変化する、熱可塑性樹脂である。オレフィン系の樹脂として、例えば、ポリプロピレン（PP）、低密度ポリエチレン（LDPE）、エチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）、ポリメチルペンテン（TPX）、超高分子ポリエチレン等である。オレフィン系の樹脂は、化学的に安定で酸、アルカリに強い。

　あるいは、上面フィルムの最も外側の樹脂層は、熱可塑性樹脂であるエステル系の樹脂で構成されてもよい。エステル系の樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET）等である。エステル系の樹脂は、酸に対して優れた耐食性を示す。

　さらに、口部２０を上面フィルムに取りつける際、口部２０の鍔部２１の下面も樹脂層で構成されることで、樹脂を一体化させて取りつけるため、口部２０の鍔部２１の下面も、上記のオレフィン系の樹脂又はエステル系の樹脂で構成される。

　口部２０は、後述するキャップ３０や、ポンプヘッドＦ，Ｇの螺旋筒６５との螺合に耐える強度が必要なため、例えば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリブチルテレフタレート（PBT）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のプラスチックなどの樹脂を含んで構成される（図４４～図４７参照）。

　また、第１の構成例において、第１の製造方法又は第３の製造方法で製造される場合、口部２０の鍔部の下面は、オレフィン系の樹脂又はエステル系の樹脂が構成される。

　この際、口部２０の鍔部２１の下面を構成する樹脂層と、上面フィルムの外側表面を構成する樹脂層とは、溶解温度が近い又は同じ樹脂で構成されると好適である。

　図５は、第１の製造方法において、口部２０を上面フィルム１１に取り付ける際の全体説明図である。

　第１の製造方法では、図２に示したように、ステップＳ１２で上面フィルム及び側面フィルムを袋状に構成した後に、ステップＳ１４で口部２０を上面フィルム１１に溶着する。

　そのため、口部２０が上面フィルム１１の外側にうまく溶着できるように、ステップＳ１４では、円柱状の受け台（治具）９に、上面フィルム１１と側面フィルム１２，１３とを連結した袋をかぶせて、上面フィルム１１を伸ばした状態にセットし、上から口部２０を溶着する（図５、図６参照）。

　ステップＳ１４における、具体的な溶着方法について、下記図５～図８を用いて説明する。

　（超音波による溶着）
　図６は、第１の製造方法において、超音波により、口部２０を上面フィルム１１に溶着する説明図である。

　上述のように、上面フィルム１１及び側面フィルム１２，１３は、金属層１１２を挟み込むように、表面である外側表面と、内側表面に、樹脂層である外側樹脂層１１１、内側樹脂層１１３を有する３層以上の構造で構成されている。

　超音波溶着とは、熱可塑性樹脂を微細な超音波振動と加圧力によって瞬時に溶融し、接合する加工技術である。

　超音波溶着を実行する装置の構造は、超音波振動子に、共鳴体であるホーンＶ１，Ｖ２を取り付けた形状である。超音波振動をホーンＶ１，Ｖ２の先端に集中することで、被溶着物である口部２０の鍔部２１には、強力な衝撃が加わる。

　詳しくは、（１）超音波振動子で振動エネルギーを発生すると、ホーンＶ１，Ｖ２を通してパーツである口部２０の鍔部２１に伝達される。

　（２）ホーンＶ１，Ｖ２からの振動の衝撃によるパーツ表面での発熱はごくわずかで、衝撃のほとんどは溶着されるパーツである鍔部２１と上面フィルム１１との境界面へ伝達する。

　（３）伝達された振動エネルギーによって境界面では強力な摩擦熱が発生し、樹脂の溶融温度まで瞬時に上昇し、溶着される。

　このような流れで行われる超音波溶着は、溶着に必要な時間が短い、自動化しやすい、高い気密性が得られる、消費電力が少ない、再現性が高い、制御しやすい、悪臭が発生しない、等の利点がある。

　なお、図６では、漏斗形状のホーンＶ１，Ｖ２を説明したが、ホーンは、他の形状であってもよい。例えば、直方体形状や、口部２０の起立部２２を取り囲む、筒状形状であってもよい。

　（熱による溶着）
　図７は、第１の製造方法において、発熱体を用いた熱により、口部を上面フィルムに溶着する説明図である。

　円柱状の受け台（治具）９Ａによって、パウチ袋１０が支持されており、口部２０の鍔部２１の上方には筒状の加熱部Ｈ５が設けられている。

　筒状の加熱部Ｈ５が、鍔部２１の上から加熱することで、上面フィルム１１の表面樹脂層１１１と、口部２０の鍔部２１の下面２１１の樹脂が溶解して溶着する。

　他の熱を用いた溶着方法として、例えば、熱風式、熱板式、インパルス式、コテ式、レーザー等の熱溶着方法を用いて口部２０を上面フィルム１１に取りつけてもよい。

　（高周波による溶着）
　図８は、第１の製造方法において、高周波により、口部２０を上面フィルム１１に溶着する説明図である。

　高周波溶着は、熱可塑性樹脂に、電波の一種である高周波の強い電界を与えて、分子レベルでの衝突・振動・摩擦を物質の内部で発生させることで、自己発熱が生じさせ、樹脂（特にフィルム）が融合、溶着される技術である。

　詳しくは、高周波溶着のための装置として、高周波金型である、プラス電極と、マイナス電極が、溶着させる樹脂を挟み込むように設けられる。例えば、プラス電極９１は、口部２０の鍔部２１の上方に設けられ、マイナス電極９２は、上面電極台９Ｂの中に設けられている。電極９１，９２は、鍔部２１を上下から覆うように筒状の形状である。

　このように電極９１，９２に挟まれた樹脂に対して、２つの電極９１，９２から、数十kHzの電極による高周波エネルギーの電界が作用することによって、原子、分子レベルでの電位的な運動をさせて、樹脂である口部２０の鍔部２１及び上面フィルム１１の表面樹脂層１１１を、内部から発熱させて、溶かしたい部分を選択的に加熱することで溶着する。

　この高周波溶着では、溶着する箇所のみを加熱させるため、短時間で溶着でき、溶着しない箇所に熱の影響を与えず、溶着面を美しく仕上げることができる。

　また、図６～図８の何れの溶着方法においても、消耗材である接着剤を使用しないため、コストが安く、仕上がりをきれいにすることができる。

　また、口部２０の鍔部２１と、上面フィルム１１の表面樹脂層１１１との同材質同士の溶着であれば母材強度に近いレベルの、高い強度の溶着ができる。そのため、このような溶着方法で取りつけられた口部付きパウチ容器１は、浴室や洗面所等の高温多湿な状況で使用しても、口部２０が外れることを回避することができる（図１参照）。

　（充填）
　図９は、パウチ袋の後端から内容物を充填している状態を示す説明図である。

　図９に示すように、ステップＳ１５での内容物の充填はパウチ袋１０の開口端である底部、即ち側面フィルム１２，１３の下端Ｅ２４，Ｅ３４の側から行う。

　しかし、別の充填例として、ステップＳ１２でパウチ袋にする段階において、側面フィルム１２，１３の側辺の一部を融着しないで開放しておき、ステップＳ１５において、側面を上にして側面フィルム１２，１３の側辺の開口部から内容物を充填してもよい。

　（端部閉塞）
　図１０は、後端の閉塞を説明する図である。図１０では、熱と圧力を用いた閉塞について説明する。

　上述のように、側面フィルムは３層構造であるため、図１０に示すように、一対のヒートシール板（シールバー）Ｈ６で挟みこんで加熱することで、側面フィルム１２，１３の下端Ｅ２４，Ｅ３４が熱溶着して、パウチ袋１０が閉塞される。

　なお、図９の充填後、光を遮断した、アルゴン又は窒素のような不活性ガスの環境下で、下端を閉塞することで、充填後における内容物の酸化を遮断することができる。

　（下端折り込み）
　上記の図２のフローでは、ステップＳ１６のパウチ袋の閉塞によって、製造フローを終了したが、さらに、ステップＳ１６の後、パウチ袋の下端を折り込む工程を含んでもよい。

　図１１～図１３は、後端の折り込みを説明する図である。このうち、図１１は、下端折り込み前のパウチ袋１０を上下逆にした状態を示す図であり、図１２は、折り込みのために、パウチ袋１０の下端中央を押した状態を示す図、図１３は、下端折り込み後の状態を示す図である。

　パウチ袋１０の下端溶着部Ｓをこのように折り込むことにより、充填量を変えずに、パウチ容器１をよりコンパクトにすることができる。また、図１のように口部２０を上にした状態でパウチ容器１の姿勢を安定化させることができる。さらに、後述するようにパウチ容器１が、二重容器５の内容器として外容器５０の中に収容する構成（図４４～図４５参照）において、外容器５０に対して、すっぽりと嵌りこむのに適している。

　なお、折り込み部分は、剥がれても中身に影響しないため、折り込んだ後の端部は、接着剤で接着してもよい。

　＜第２の製造方法＞
　図１４は、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器１の、第２の製造方法のフローである。第１の製造方法との相違点のみ説明する。

　本製造方法では、口部２０は事前に成形せずに、上面フィルム１１及び側面フィルム１２，１３によって、パウチ袋に形成した後に、上面フィルム１１の上側にインサート成型することによって口部が成形される。

　図１５は、第２の製造方法において、インサート成形により、口部２０αを上面フィルム１１に取りつけながら、一体的に口部を形成する説明図である。

　インサート成型は、金型内に挿入した、金属部品のまわりに樹脂を注入して、金属と樹脂を一体化させる成形方法である。詳しくは、インサート成形法は、インサートを、金型が開いている間にキャビティ（凹部）ＣＴに装着し、その後金型を閉じて射出成形する。

　図１５において、治具９４にセットされたパウチ袋の上面フィルム１１αを金型ＭＰ１と接触させた状態で、孔が形成された金型ＭＰ１のキャビティＣＴに樹脂を注入し、さらに、金型ピンＭＰ２を差し込んだ状態で口部２０αを成形する。これにより、パウチ袋の上面フィルム１１αの表面の樹脂層１１１に対して、口部２０αの鍔部２１の下面が密着するように、鍔部２１及び起立部２２を備える口部２０αを樹脂でインサート成型する。

　この製造方法においても、接着剤という消耗材を使用しないためコストが安く、仕上がりをきれいにすることができる。

　また、口部２０αは、同材質である上面フィルム１１αの表面の樹脂層１１１の上に一体的に形成されるため、母材強度に近いレベルで口部２０αとフィルム１１αとが密着している。そのため、このようにインサート成型によって一体的に口部２０αが形成された口部付きパウチ容器は、浴室や洗面所等の高温多湿な状況で使用しても、口部が外れる可能性は非常に低い。

　さらに、樹脂製の口部２０αについて、形成と上面フィルムへの取り付けが同時に実施できるため、製造フローにおける溶着工程を削減し、溶着に関するスペースを設けなくてもよい。その代わりに、取付けと同時に形成するための金型が必要になるため、製造装置におけるスペース等に応じて、適宜製造方法を選択すると好適である。

　＜第３の製造方法＞
　図１６は、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器１の、第３の製造方法のフローである。本製造方法では、第１の製造方法と比較して、袋状に形成する（ステップＳ３４）よりも前に、ステップＳ３３にて、上面フィルム１１に対して口部２０を溶着する点が異なる。

　図１７～図１９は、第３の製造方法における、口部２０を、上面フィルムに溶着を示す説明図である。このうち、図１７は、口部を、上面フィルム材に溶着する状態を示す図であり、図１８は、口部が取りつけられた上面フィルムの端部を、側面フィルムの端部に融着する状態を示す図であり、図１９は、下側の側面フィルムの端部と、上面フィルムの端部とを熱シールする状態を示す図である。

　図１７に示すように、まず、口部２０を、下側から上面フィルム材Ｆ１１に溶着する。溶着時の詳細は、図２０に示す。その後、口部２０が取り付けられたフィルム材Ｆ１１を、切断手段Ｃ１によって、六角形状に切断する。切断手段Ｃ１の下面には、例えば、上面フィルム１１の形状に対応したトムソン刃が設けられており、六角形状のトムソン刃によってフィルム材Ｆ１１が切断されることで、口部２０が取り付けられた上面フィルム１１となる。

　そして、口部２０が取りつけられた上面フィルム１１の端部を、側面フィルム１２，１３の端部に融着する。詳しくは、図１８に示すように、端部が融着された側面フィルム１２，１３の上面を開いて、上側の側面フィルム１２は挟み板ＦＢを入れて折り返す。

　その後、図１９に示すように、六角形の縁部に、口部２０を除外した形状の形の受け台（治具）９０１，９０２で、上面フィルム１１の上から押さえつつ、台形の下辺を除いた形の加熱部材Ｈ３を治具９０２の下側に置いて、下側の側面フィルム１３の端部と、上面フィルム１１の端部とを熱シールする。その後、側面フィルム１２を下側になるよう上下入れ替えて、同様に、下側の側面フィルム１２と上面フィルム１１とを熱シールする。

　図２０は、第３の製造方法において、熱溶着により、口部を上面フィルムに溶着する説明図である。

　第３の製造方法による溶着では、図２０に示すように、口部２０側を固定する。詳しくは、口部２０の起立部２２の外周面及び鍔部２１の上面を取り囲むように形成された円筒状の受け治具９５の上端によって、口部２０が固定されている。

　そして、フィルム材Ｆ１１の内側樹脂層１１３の側（上方）には、板状、棒状、又はローラ状の加熱部Ｈ６が設けられている。

　下側の受け治具９５で固定された口部２０の鍔部２１の上にフィルム材Ｆ１１が停止した状態で、加熱部Ｈ６が、フィルム材Ｆ１１を上から押圧して、又はフィルム材Ｆ１１の上面上を押圧しながら移動して、加熱することで、フィルム材Ｆ１１の表面樹脂層１１１の樹脂と、口部２０の鍔部２１の下面２１１の樹脂が溶解して接着する。

　あるいは、上側の加熱部Ｈ６も、口部２０の鍔部２１の形成された部分に対応するような、円筒状の形状としてもよい。その場合は、上方の加熱部は一部品で構成され、上から圧力をかけて加熱することで、フィルム材Ｆ１１の表面樹脂層１１１と、口部２０の鍔部２１の下面２１１の樹脂を溶着する。

　また、第３の製造方法では、図１７～図２０に示すように、口部２０を溶着する時点では、上面フィルムは、袋状にはなっていない。そのため、図４、図５に示すような、袋の形状に沿った円柱状の治具９ではなく、平板上の受け台の上や、ロールから巻き出して張力をかけたフィルム状態で、口部２０を、上面フィルムに対して溶着することができる。

　なお、図１７～図２０では、連続するフィルムに対して、口部２０を溶着した後に、上面フィルム材Ｆ１１を所定の形状、サイズにカットすることで、上面フィルムする例を示したが、上面フィルム材Ｆ１１を六角形状にカットした後に、口部２０を取りつけてもよい。

　なお、図示は省略しているが、熱による溶着や、高周波による溶着を行う場合も、図２０に示すように、張力を掛けた上面フィルムに対して、上下で挟み込むことで、口部２０を、溶着してもよい。あるいは、平板上の受け台の上で、上から口部を溶着してもよい。

　本実施形態では、フィルムを袋状にする前に口部を取りつけるため、フィルム側から加熱する際の自由度が向上する。ただし、本実施形態では、その後のパウチ袋状にする工程で、図４に示す一般的な溶着方法での３方の端部の同時溶着は実施できず、上面フィルムと２枚の側面フィルムの溶着は、２回以上に分けて実施することになる。そのため、製造設備等を踏まえて適宜製造方法を選択すると好適である。

　また、本製造方法でも、何れの溶着方法においても、接着剤という消耗材を使用しないためコストが安く、仕上がりをきれいにすることができる。

　また、口部２０の鍔部２１と、上面フィルム材Ｆ１１との同材質同士の溶着であれば母材強度に近いレベルの、高い強度の溶着ができる。そのため、このような溶着方法で取りつけられた口部付きパウチ容器は、浴室や洗面所などの高温多湿な状況で使用しても、口部が外れる可能性は非常に低い。

　＜第４の製造方法＞
　図２１は、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器１の、第４の製造方法のフローである。本製造方法では、第２の製造方法と比較して、袋状に形成する（ステップＳ４３）よりも前に、ステップＳ４２にて、上面フィルム１１上で、口部２０をインモールド成型によって成形する点が異なる。

　図２２は、第４の製造方法において、インモールド成形により、口部を上面フィルムに取りつけながら、一体的に口部を形成する説明図である。

　インモールド成型では、予め印刷されてフィルムを、射出成形の金型内に挟み込んで成形する技術である。

　インモールド成型では、（１）フィルムを供給し、（２）フィルムをクランプ吸引し、（３）射出成形し、（４）取り出すことで、成形する。これにより、上面フィルムの上に口部部材が一体的に形成される。

　詳しくは、図２２において、金型ＭＰ１、ＭＰ３によって、上面フィルム１１βを挟んだ状態で、孔が形成された金型ＭＰ１のキャビティＣＴに樹脂を注入してさらに、金型ピンＭＰ２を差し込んだ状態で口部２０βを成形する。これにより、パウチ袋の上面フィルム１１βの表面の樹脂層１１１に対して、口部２０βの鍔部２１の下面が密着するように、鍔部２１及び起立部２２を備える口部２０を樹脂でインモールド成型する。

　よって、口部（スパウト、口部部材）２０を、成膜と並行して、別途単体で成形することなしに、上面フィルム１１βと一体的に成形することができる。

　なお、図２２に示す、外部から金型ＭＰ１内を貫通してキャビティＣＴへ到達する、樹脂注入口（ゲート）の位置は、一例であって、他の位置に設けてもよい。

　この製造方法においても、接着剤という消耗材を使用しないためコストが安く、仕上がりをきれいにすることができる。

　また、口部２０は、同材質である上面フィルム１１βの表面の樹脂層１１１の上に一体的に形成されるため、母材強度に近いレベルで口部２０と上面フィルム１１βとは密着している。そのため、このようにインモールド成型によって一体的に口部が形成された口部付きパウチ容器は、高温多湿な状況で使用しても、口部が外れる可能性を低くすることができる。

　さらに、樹脂製の口部２０について、形成と上面フィルム１１βへの取り付けが同時に実施できるため、製造フローにおける溶着工程を削減し、溶着に関するスペースを設けなくてもよい。その代わりに、取付けと同時に形成するための金型が必要になるため、製造装置におけるスペース等に応じて、適宜製造方法を選択すると好適である。

　（第２の構成例）
　図２３は、本発明の第２の構成例に係るパウチ容器１Ａを、２つの側面、上面、口部、に分解した図である。

　上記第１の構成例では、上面（及び下面）が六角形の例を示したが、上面は図２３に示すように、円形又は楕円形であってもよい。

　その場合、第１フィルムである上面フィルム１１Ａの縁部と融着する、第２フィルムである側面フィルム１２Ａ，１３Ａの上端部１２Ｓ，１３Ｓは、半円又は楕円の半分の形状である。

　（第３の構成例）
　図２４は、本発明の第３の構成例に係るパウチ容器１Ｂを、側面、上面、口部に分解した図である。

　上記第１、第２の構成例では２枚の側面フィルム１２，１３によってパウチ袋の側面を構成したが、側面フィルムは１枚の帯状のフィルムを用いて構成してもよい。また、本構成例では、第１フィルムである上面フィルム１１Ｂは、略円形である。

　本構成において、パウチにする工程では、まず、上側表面に樹脂層を有する略円形の上面フィルム１１Ｂの外周縁部に、第２フィルムである帯状の側面フィルム１４の一端を丸めながら融着する。

　その後、丸まった帯状の側面フィルム１４において、上面フィルムを配した端部と直交する側端Ｅ４１，Ｅ４２同士を融着することで、袋状のパウチにする。

　（第４の構成例）
　図２５は、本発明の第４の構成例に係るパウチ容器１Ｃの、外観図である。図２５に示すようにパウチ容器１Ｃは、側面フィルム１２Ｃ，１３Ｃに折り線（折り襞）１２５，１３５が入っていてもよい。

　そのため、パウチ容器１Ｃにおいて、側面フィルム１２Ｃ，１３Ｃの折り線１２５，１３５以外の部分は、補強のために、例えば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のプラスチック）を、折り線１２５，１３５の部分よりも多めに含んで構成されていてもよい。

　本構成では、パウチ袋１０Ｃが収縮する際、折り線１２５，１３５に沿って収縮する。

　（第５の構成例）
　図２６は、本発明の第５の構成例に係るパウチ容器１Ｄを示す外観図である。

　上記の例では、パウチ袋は、六角形状の上面を構成する上面フィルムに、口部（スパウト）を取り付ける例を示したが、パウチ袋の形状は上記構成に限られない。例えば、パウチ袋は横向き角柱形状又は円柱形状であってもよい。

　本構成例では、上記の第１の構成例で側面フィルム１２と略等しい形状の上面フィルム１５に口部２０Ｄがとりつけられる。本構成例では、口部２０Ｄが取り付けられる位置以外は、第構成例と同様の構成である。

　本構成例では、矩形の上辺と台形の下底が連続的に形成された形状の上面フィルム１５が、第１のフィルムとして機能し、矩形の上辺と台形の下底が連続的に形成された形状の下面フィルム１６と、六角形の側面フィルム１７とが、第２のフィルムとして機能する。

　本構成例では、図２のステップＳ１１のパウチ袋にする工程では、六角形の側面フィルム１７の連続する３辺の外縁部を、上面フィルム１５の台形状の３つの端部と融着する工程、上面フィルム１５における矩形の側辺と、下面フィルム１６における矩形の側辺である端部とを融着する工程、及び、側面フィルム１７の他の３辺の外縁部を下面フィルム１６の台形状の３つの端部と融着する工程、を有する。

　そして、図２６に示すように、パウチ中央部、すなわち、上面フィルム１５の長手方向略中央に口部２０Ｄが溶着される。この構成において、第１の製造方法を適用する場合は、ステップＳ１４で、口部２０Ｄを溶着する工程において、装着面である上面フィルム１５が鍔部２１Ｄの下面と接触するように、袋状のフィルムを固定する治具の形状が、直立した円柱ではなく、横向きの円柱又は角柱になる点が異なる。その他の製造工程手順は、ほとんど同様である。

　（他の製造工程の例）
　上記例では、パウチ容器の後端を開放して注入する例を説明したが、他の部位を、注入部位としてもよい。

　例えば、図２のフローのステップＳ１１において、側面フィルムの一端（側端）を貼り合わせず、その側端を、内容物を注入する注入口としてもよい。この場合は、ステップＳ１１で予め注入に利用しない方の側端とともに下端も熱溶着しておくことで、上面と側面によって構成される袋状にしておく。

　（変形例）
　さらに、上記の第１～第５の構成例では、パウチ袋１０において、側面フィルムの下端は、図１１～１３に示すように下端溶着部Ｓとして側面フィルムの下端同士が融着された形状（マチなし形状）であったが、本発明に係るパウチ容器は、下面（下部マチ部分）を有するガゼットパウチ（図示せず）であってもよい。下面を設ける場合は、下面フィルムの形状は上面フィルムと同様の形状である。

　また、マチ部を設けることにより、図１１～図１３に示すように下端を折り返さなくても、パウチ袋において、口部を上にした起立状態を維持することができる。

　あるいは、例えば、第１の構成例や、第２の構成例に対して、２枚の側面フィルムの間に、さらに、側面フィルムを設け、側面の奥行きを出す追加の側面マチを設けてもよい。

　（第６の構成例：４方シール）
　上記の構成例では、第１のフィルムと、第２のフィルムとを異なる向き延伸する例を示したが、本発明のパウチ袋では、第１のフィルムと第２フィルムとが対向するよう設けられていてもよい。

　図２７は、第６の構成例に係るパウチ容器１Ｅの説明図（外観斜視図）である。図２８は、図２７のＸ断面の断面図である。

　本構成例では、第１のフィルムが上面フィルム１５であり、第２のフィルムが下面フィルム１６である。上面フィルム１５の四辺（Ｅ５１～Ｅ５４）及び下面フィルム１６の四辺（不図示）がヒートシールによって溶着される。

　なお、本構成例では、上面フィルム１５と下面フィルム１６とが対向して溶着しているため、図１４のフローのように、上面フィルム１５と下面フィルム１６とを溶着して袋状態にする前に、フィルムの状態において、口部２０Ｅを溶着すると好適である。あるいは、図２１、図２２に示すように、フィルム状態において、口部をインサート成型またはインモールド成型すると好適である。

　図２７、図２８では、上下の２枚で構成されるパウチ容器の一例として、長方形で構成される例を説明したが、上下２枚のフィルムの形状は、他の四角形（例えば、台形、ひし形等）や、円形、楕円形、他の多角形状であってもよい。

　いずれの場合でも、充填前には、一辺（又は円弧の一部）を残して、他の辺（例えば、図２７の３つの辺（Ｅ５１，Ｅ５２，Ｅ５４）のヒートシールを実施し、充填後に残りの一辺（Ｅ５３）のヒートシールを実施する。

　本例では、上面フィルムと下面フィルムとが上下で対向して配置されているため、折り込みや他の支持部材がなくても、パウチ容器は、起立状態を維持することができる。

　図２８では簡略化して示しているが、本構成においても、図２０に示すように、上面フィルム及び下面フィルムは、少なくとも、金属又は無機物質を含む空気遮断層と、空気遮断層を挟み込むような、外側の樹脂層及び内側の樹脂層を含んでいる。これにより、充填後における内容物（図示せず）の酸化を遮断することができる。

　（第７の構成例：１枚で構成するパウチ袋（３方シール）＞
　上記の第１～第６の構成例では、複数のフィルムを用いて、パウチ袋を構成する例を説明したが、１枚のフィルムを折って、パウチ袋を構成してもよい。

　図２９は、本発明の第７の構成例に係るパウチ容器１Ｆを示す外観図であり、図３０は、図２９のＸ断面の断面図である。図３１は、本発明の第７の構成例に係るパウチ容器１Ｆの製造説明図であり、図３２は、図３１で、切断前のシートに、口部を一定間隔で、溶着した状態を示す図である。

　本構成例では、口部２０Ｆが溶着される側面フィルム１７は、折りたまれることで、上面と下面を構成する矩形型の袋状のフィルムになる。

　なお、図２９では、側面フィルム１７の上面は矩形である例を示しているが、折り線の部分に辺がきて、上下対称であれば、台形や、六角形、八角形等の他の偶数の多角形の形状であってもよい。

　ここで、図３１、図３２に、第７の構成例のパウチ容器１Ｆの製造工程の一例を示す。まず、図３１に示すように、切断前のシートに、口部２０Ｆを一定間隔で、溶着する。溶着の方法は、上述の図２０で示す通りである。

　そして、図３２に示すように、フィルム材Ｆ１７を辺Ｅ７１と辺Ｅ７２が重なるように折りながら、重なった辺Ｅ７１、辺Ｅ７２と該辺Ｅ７１、辺Ｅ７２に連続する辺Ｅ７３をヒートシールした後、内容物を充填する。内容物を充填する際に、内容物を充填しつつ不活性ガスを注入する、あるいは内容物を充填した直後に不活性ガスを注入する。これにより、密封のためのヒートシールの際に内容物がシール部に挟まることを回避できるとともに、内容物を充填する際にも、パウチ容器内に、空気を流入することを防止することができる。

　その後、充填口となってる残りの一辺である辺Ｅ７４をヒートシールする。この際、上流側のパウチ容器袋の下流端の辺Ｅ７４と、下流側のパウチ袋の上流端の辺Ｅ７３のヒートシールを同時に行う。そして、３方をヒートシールした後、図３２の点線で示す辺Ｅ７４に沿って、パウチ袋毎に、ヒートシール領域の中央で切断する。

　これにより、一連の流れで折りたたみ、ヒートシールによるパウチ袋化と、充填か、密封、切断ができるため、製造工程を、効率化することができる。

　図３０では簡略化して示しているが、本構成においても、図２０に示すように、１枚のフィルムは、少なくとも、金属又は無機物質を含む空気遮断層と、空気遮断層を挟み込むような、外側の樹脂層及び内側の樹脂層を含んでいる。これにより、充填後における内容物（図示せず）の酸化を遮断することができる。

　（第８の構成例：ピロー形状）
　図２９では一枚のシートを側端で、ヒートシールする例を示したが、１枚のシートの背面側でヒートシールをする、ピロー形状としてもよい。図３３は、本発明の第８の構成例のパウチ容器１Ｇを示す上面外観図であり、図３４は、第８の構成例に係るパウチ容器を示す下面外観図である。

　その場合、背面側のヒートシールをした後は、シート回転させて折り曲げてから、一端を封止して充填し、その後、充填する。

　なお、本構成では、図３３、図３４に示すように、内容物を充填した直後にアルゴン又は窒素のような不活性ガスを注入した状態でヒートシールを行うことで、充填時及び下端封止時においても、内容物の酸化を防止することができる。

　＜応用例１：キャップとの組み合わせ＞
　図３５は、本発明の第４の構成例のパウチ容器１Ｃと同様の構成のパウチ容器１Ｈを、回転により開封するキャップ３と組みあわせた図である。上述のように口部には、螺旋突起が設けられているため、口部と螺合するキャップが設けられていてもよい。

　図３６、図３７を用いてキャップの構造について説明する。図３６は、図３５のキャップ近傍の分解図である。図３７は、キャップ及びパウチ容器口部の半断面説明図である。本発明のパウチ容器１Ｈとキャップ３とを組み合わせた状態を、キャップ付き容器４とする。

　本発明の応用例に係るパウチ容器１Ｈにおいて、口部２０Ｈの起立部２２の外周には、螺旋突起２３が形成されている。また、起立部２２の螺旋突起２３の下には、回り止め２４が設けられている。

　詳しくは、キャップ３は、下キャップ３１と、上キャップ３２と、中栓３３と、Ｏリング３４を有している。使用前には、キャップ３の下には、ストッパーリング３９が設けられている。

　下キャップ３１は、側壁３１１と、突破り栓３１３と、環状連結部３１４と、上端突起３１５を備えて構成されている。側壁３１１は、内周面に螺旋溝３１２が形成された、突破り栓３１３の外側の筒を構成する。突破り栓３１３は、外周がパウチ容器１Ｈの起立部２２の内周よりも細い、筒状の栓部である。環状連結部３１４は、連結部の一例であって、突破り栓３１３の上端と、側壁３１１の上端とを連結する。下キャップ３１は、さらに、環状連結部３１４の上面から起立する、上端突起３１５を有している。

　上キャップ３２は、天板３２１と、二段側壁３２２とを有している。二段側壁３２２の内側面と、中栓３３との間に、下キャップ３１の上端突起３１５が挟まれた状態で、下キャップ３１と、上キャップ３２が係合している。

　図３７に示すように、ストッパーリング３９がキャップの下に装着されている状態では、突破り栓３１３は上面フィルム１１に到達せず、上面フィルム１１は、穿刺されない。

　そして、使用直前にストッパーリング３９を外して、キャップ３を起立部２２に対して回転させることで、突破り栓３１３が降下して、上面フィルム１１の中央領域を穿孔する。中央領域とは、上面フィルム１１において、口部２０Ｈがパウチ袋１０Ｈに取りつけられた後の起立部２２の内側の中央部であって、上面フィルム１１がキャップ３に対して剥き出しになっている領域を指す。

　使用時におけるキャップ回転の際の、内部の挙動については、図３８～図４２を用いて説明する。図３８、図３９は、図３５のキャップの開封の手順を説明する図である。

　まず、ストッパーリング３９のつまみをもち、図３８の矢印の方向に引きちぎる。なお、取り除いたストッパーリング３９は処分してよい。

　栓を、図３９の矢印の方向に回して硬く閉める。ねじの終わりの周り止め部分が見えなくなるまで、しっかりと閉めることで上面フィルム１１を穿孔して、中身が出る状態になる。

　図４０～図４２は、図３９で実施する回転の説明図である。このうち、図４０は、突破り栓３１３の下端の拡大図であり、図４１は、突破り栓３１３が図４０の点線まで降下した時に上面フィルム１１がカットされた状態を上方から見た図であり、図４２は、図３９で、キャップを取り外し、口部２０Ｈ側から上面フィルム１１を見た図である。

　図４０に示すように、突破り栓３１３は、下端が傾斜した斜筒形状である。穿刺時に、上面フィルム１１と接触する領域を、傾斜下端部３１３Ｌとする。

　回転前の状態は、上面フィルム１１とキャップ３の突破り栓３１３は非接触である（図３５、図３７参照）。

　キャップ３を回転させると、突破り栓３１３が降下して図４０の実線で示すように傾斜下端部３１３Ｌの下端と上面フィルム１１が接触した後、上面フィルム１１が上下に貫通し始める。

　そして、キャップ３の回転が進むことで突破り栓３１３が降下して、上面フィルム１１が、円弧状に切り欠かれる。この際、突破り栓３１３のうちの傾斜下端部３１３Ｌだけが上面フィルム１１と接触しながら、少しずつ上面フィルム１１を突き破ることができる。

　そして、図４０の点線、及び図４２に示すように、キャップ３を最下端まで回転した状態でも、円弧状の切り欠き部は、３６０°全周分は、カットはされず、一部がつながった状態になる。

　また、上面フィルムを切り離すために回転角度は、使用前に係合していたストッパーリング３９に対向する回り止め２４の高さによって規定される。回り止め２４によって規定される、穿刺のためのキャップ３の回転角度は、内容物がスムーズに流動し、かつ最大回転させても一部が残るような角度に設定されると好適である。

　このようなキャップ３によるパウチ容器１Ｈの上面フィルム１１の突き破りは、使用の直前であるため、流通工程においては、密閉状態を保つことができる。即ち、使用直前まで、パウチ本体であるパウチ袋１０Ｈ内部への空気の流入を防ぐことができるため、使用前まで、内容物の性質はほとんど変化しない。

　＜応用例２：詰め替え容器＞
　図４３は、本発明のパウチ容器を、詰め替え容器として使用する状態を示す説明図である。本発明のパウチ容器１Ｉは、詰め替え容器として使用することも可能である。

　図４３に示すように、詰め替えて使用する場合は、詰め替え補助具８に、上述のキャップの中栓のような突き破り部材を設け、その詰め替え補助具８と係合することで、パウチ容器１Ｉにおける口部２０Ｉの奥の上面フィルム１１（上面フィルム１１で閉鎖された口部２０Ｉのパウチ袋１０Ｉ側の部分）を穿孔する。そして、パウチ容器１Ｉに収容されていた内容物を、詰め替え補助具８を介して、詰め替えボトル６に移す。

　また、図４３では、袋部の硬度を強化した第４の構成例のパウチ容器１Ｃと同様のパウチ容器１Ｉを、詰め替え容器として使用する例を示したが、詰め替え容器は詰め替え後は破棄されるため、そのあとは起立状態を維持する必要はない。そのため、硬度を強化しない、パウチ容器１、１Ａ、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇの構成も、詰め替え容器として使用することも可能である。

　＜応用例３：二重容器（吐出機構付き二重容器）＞
　次に、本発明のパウチ容器を有する二重容器について、図４４～図４６を用いて説明する。

　図４４は、本発明の第４の構成例に係るパウチ容器１Ｃと同様の構成のパウチ容器１Ｊを内容器として搭載した、二重容器５の分解図である。なお、図４４では、ポンプヘッドＦに、キャップ３０が係合した状態を示している。

　図４５は、本発明のパウチ容器１Ｊの口部２０Ｊ及び外容器５０に対して、ポンプヘッドＦが取りつけられる例を示す図である。図４６は、ポンプヘッドＦの分解断面図である。

　ポンプヘッドＦは、皿状であって、上吐出タイプのエアレス特性の吐出機構の一例である。ポンプヘッドＦは、気密状態を保ちながら、ポンプを用いて、内容物を上方に吐出することができる。

　詳しくは、ポンプヘッドＦは、シリンダ部６０と、ポンプ部７０と、筒状カバー８０とを有している。筒状カバー８０は、シリンダ部６０の上からかぶせられ、外容器５０に装着される部材であり、外側にはキャップ３０が係合される。シリンダ部６０は、パウチ容器１Ｊの口部２０Ｊと嵌合する部材である。ポンプ部７０は、シリンダ部６０の一部とともに、エアレス特性の吐出機能の一部を実現する部材である。ポンプヘッドＦの詳細は、図４６とともに詳述する。

　外容器５０は、パウチ容器１Ｊが収容される有底筒状の容器である。外容器５０は、底面５１と、側壁５２とを有している。側壁５２の上端は外側、内側ともに凹んでおり、上端薄肉部５３には、外周面に外周側ネジ突起５４が設けられている（図４５参照）。

　上端薄肉部５３の内側の凹みは、シリンダ部６０の下部周壁６２３が嵌りこむ部分である（図４５、図４６参照）。

　さらに、ポンプヘッドＦのポンプ部７０を覆うキャップ３０が着脱自在に設けられていてもよい。キャップ３０を取り付ける場合、筒状カバー８０に設けられた、外周ネジ突起８６が、キャップ３０の側壁３７の内側面とネジ係合する（図４５、図４６参照）。

　本構成では、使用直前に、吐出機構であるポンプヘッドＦの下側のシリンダ部６０から垂下する螺旋筒６５に対して口部２０Ｊの起立部２２を位置合わせして嵌め込み、シリンダ部６０を口部２０Ｊに対して回転させることで、突破り筒６６が上面フィルム１１を穿孔する。

　本構成では、ポンプヘッドＦがエアレス特性の吐出機構の場合、口部２０Ｊに対して気密状態が維持されるため、パウチ容器１Ｊのパウチ袋１０Ｊに収容されている内容物が少なくなると、パウチ袋１０Ｊが収縮するが、外容器５０の形状は変化しない。

　また、この構成において、外容器５０の一部又は全部を透明にすることで、密閉状態を保ったまま、内容量の残量に応じてパウチ袋１０が収縮していった状態を、外からチェックすることが可能になり、内容量の残留量を一目で確認することができる。

　なお、図４４では、外容器５０の外形は、円筒状の例を示したが、外容器５０は、パウチ容器１Ｊが収容可能で、シリンダ部６０と嵌合できれば、上端以外の側壁５２の形状は、角筒状や、円錐状、ひょうたん型、卵型等、どのような形状であってもよい。

　図４４、図４５に示す二重容器５において、パウチ袋と口部を有するパウチ容器は、外容器５０に着脱可能に取り付けられている。これにより、パウチ容器１Ｊのパウチ袋１０Ｊ内が空となった、又はパウチ袋１０Ｊ内の内容物が少なくなった場合、そのパウチ容器１Ｊを内容物が充填された新たなパウチ容器に取り換えることができる。そして、外容器５０、ポンプヘッドＦ、及びキャップ３０を、引き続き使用することができる。

　なお、図４４では、袋部の硬度を強化した第４の構成例のパウチ容器１Ｃと同様のパウチ容器１Ｊを、内容器として使用する例を示したが、二重容器５では内容器の外側に外容器５０が存在するため、内容器は起立状態を維持する必要はない。そのため、硬度を強化しない、パウチ容器１、１Ａ、１Ｂ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇの構成も、二重容器の内容器として使用することも可能である。

　（ポンプヘッドの構成）
　次に、図４６を参照して、ポンプヘッドＦの構成について説明する。図４６に示すように、ポンプヘッドＦは、シリンダ部６０と、ポンプ部７０と、筒状カバー８０とを備えている。

　シリンダ部６０は、上側でポンプ部７０を支持するケース部であり、下側はパウチ容器１Ｊの口部２０Ｊ（図４５参照）と嵌合する嵌合部となる。詳しくは、シリンダ部６０は、底壁６１と、周壁６２と、シリンダ筒６３と、中間筒６４と、螺旋筒６５と、突破り筒６６と、を有している。

　シリンダ部６０において、底壁６１の上側がポンプ部７０を支持するケース部であって、ケース部は、外側から、大きい順に、周壁６２と、中間筒６４と、シリンダ筒６３とが、同心円状に底壁６１の上面６１１から上方に起立する、３重筒構造となっている。

　また、シリンダ筒６３の内側には、シリンダ筒６３の底面として、螺旋筒６５の上端と、突破り筒６６の上端とを連結する環状連結部６７が設けられている。また、環状連結部６７には、突破り筒６６の内周面から連続的に開口する、吸入孔６８が形成されている。

　周壁６２の外側面には、外側に起立するフランジ６２１が設けられ、フランジ６２１の上側が上部周壁６２２、下側が下部周壁６２３となる。ポンプヘッドＦを組み立てると、シリンダ部６０の上部周壁６２２は、筒状カバー８０の、上側周壁８２と、垂下壁８４との間の環状溝部に嵌め込まれる。そして、ポンプヘッドＦを組み立てた状態で、外容器５０と装着すると、下部周壁６２３は、上端薄肉部５３の内側に位置する。

　シリンダ部６０の下側は、大きい順に、螺旋筒６５と突破り筒６６とが、同心円状に底壁６１の下面６１２から下方に垂下する２重筒構造となっている。螺旋筒６５は、内側面に螺旋溝６５１が形成された雌ネジ構造である。突破り筒６６は、下端は傾斜端６６１となっている、突破り栓の一例である。

　シリンダ部６０に対してパウチ容器１Ｊを装着する際、口部２０Ｊの起立部２２が、螺旋筒６５と、突破り筒６６との間の環状凹部に入り込み、起立部２２の外側面の螺旋突起２３と、螺旋筒６５の螺旋溝６５１とが螺合する。そして、螺旋筒６５と起立部２２が螺合しながら、シリンダ部６０に対してパウチ容器１Ｊの回転が進むと、突破り筒６６の傾斜端６６１の部分が、パウチ容器１Ｊの上面フィルム１１に到達し、上面フィルム１１を穿孔する。

　また、シリンダ部６０に対してパウチ容器１Ｊを装着し、二重容器の組立てが完了した後、使用時に、突破り筒６６は、内側の中空部が、パウチ袋１０Ｊ内部の、内容物の吸い上げる流路になる吸入筒となる。

　ポンプ部７０は、昇降ヘッド７１と、ピストンガイド７２と、ピストン押さえ７３と、ピストン７４と、スプリング７５と、下面弁体７６と、口部弁体７７を有している。

　下面弁体７６は、押圧しない状態では、他の部材から離れて、シリンダ部６０のシリンダ筒６３の内側の、環状連結部６７及び吸入孔６８の上側に装着される。

　ポンプ部７０は、使用者に押圧されることで、気密状態を維持しながら、内容物を吸い上げて吐出する部材である。ポンプ部７０において、昇降ヘッド７１の押圧天面７１１が押圧されると、昇降ヘッド７１、ピストンガイド７２及び口部弁体７７は一緒に降下し、ピストン７４は昇降ヘッド７１よりも少なく降下し、ピストン押さえ７３と下面弁体７６は位置が変わらず、スプリング７５は収縮する。

　詳しくは、昇降ヘッド７１は、押圧天面７１１と、外壁７１２とを有している。ボタン部である押圧天面７１１の中央には、開口部７１３が形成され、口部弁体７７がはめ込まれている。また、外壁７１２の下端には、下端環状突起７１４が設けられている。ポンプヘッドＦを組みたてた状態において、上から圧力がかからない状態では、下端環状突起７１４は、筒状カバー８０の側壁（下側周壁）８１の下端と当接することで、昇降ヘッド７１の上端位置が規定される。

　ピストン押さえ７３は、ピストン７４を押さえて、抜け出しを防止する部材である。

　ピストンガイド７２は、ピストン７４をガイドする筒状の部材であって、口部弁体７７の下端と接触するように設けられており、筒面の一部には、流入孔となる横孔７２１が形成されている。

　ピストン７４は、弁体の一例であって、シリンダ部６０のシリンダ筒６３の内側面に沿って、単独でスライド移動できる。

　下面弁体７６は、シリンダ部６０のシリンダ筒６３の内側の下面に配置され、内容物の吸引時にのみ開放する三点弁等である。

　口部弁体７７は、昇降ヘッド７１が押し込まれた状態のときのみ、孔を開放する弁体（逆止弁）である。

　ピストン７４、下面弁体７６、及び口部弁体７７は、ゴム等の弾性部材、又はエラストマー等の軟質材にて形成されている。

　昇降ヘッド７１が押し込まれる期間（内容物の排出時）には、ピストン７４はシリンダ筒６３の内側面との抵抗によりしばらくその位置を維持した後、開口部７１３の周りの垂下筒の下端が、ピストン７４の後端（上端）に接触すると下側に向けてスライドする。ピストン７４の抵抗によりシリンダ筒６３に対して抵抗によって位置を維持している間、ピストンガイド７２は昇降ヘッド７１ともに降下する。

　これにより、ピストンガイド７２の横孔７２１の位置がピストン７４の内側面の下端よりも低くなることで、ピストン７４によって封鎖されていた横孔７２１が開通し、内容物がピストンガイド７２の中空部に入り込む。そして、ピストンガイド７２に入り込んだ分だけ、吐出される。

　一方、昇降ヘッド７１が初期状態に復元する際（内容物の吸引時）には、ピストンガイド７２と一緒に、ピストン７４がシリンダ筒６３に沿って上方へ向けてスライドする。

　このように本構成のポンプヘッドＦは、３つの弁体が、使用時のみ時間差で開放するため、気密状態を維持することができるエアレス特性の吐出機構となる。また、１回のプッシュにつき最大で、ピストンガイド７２の内側の容積の分のみ吐出するため、出し過ぎを防止することができる。

　弁体やスプリング以外の、ポンプヘッドＦの材質は、内容物がポンプ部７０内部を通過するのは使用時のみのため、吐出動作及び逆止弁の動作に耐える素材であればよい。

　筒状カバー８０は、図４５、図４６に示すように、ポンプヘッドＦの最も外側に設けられる、筒状のカバーである。筒状カバー８０は、径が大きい下側周壁８１と、下側周壁８１よりも径が小さい、上側周壁８２と、上側周壁８２の上端から内側に環状に短く延び出す上端リング８３と、上端リング８３の内周縁から下側に垂下する垂下壁８４を有している。

　筒状カバー８０の上部は、上側周壁８２と、垂下壁８４によって、二重筒構造となっており、ポンプヘッドＦを組み立てると、上側周壁８２と、垂下壁８４との間の環状溝部に、シリンダ部６０の、上部周壁６２２の上端が差し込まれる。

　さらに、筒状カバー８０の下側周壁８１の内周面には、外容器５０と係合するための、内周ネジ突起８５が設けられている。上側周壁８２の外周面には、キャップ３０と係合するための、外周ネジ突起８６が設けられている。

　なお、ポンプヘッドＦを通じてパウチ袋１０内部に空気が侵入しないように、ポンプヘッドＦの材質が空気遮断性に優れる金属層や無機層を含んだプラスチック等であると、より好適である。これにより、上面フィルム１１を穿刺した後も、内容物の状態の変化を抑止することができる。

　そして、本構成では、出荷前に、製造工程において、エアレス特性の吐出機構であるポンプヘッドＦが口部２０Ｊに取りつけられる。そのため、パウチ袋１０の内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。

　なお、この構成の場合は、平皿状の吐出面である押圧天面７１１上で内容物が留まることを前提としているため、粘度が高い液体（流体）、例えば、化粧料（基礎化粧料、ベースメイク用化粧料、ポイントメイク用化粧料）や練り香水、調味料等、所定の粘度を有するものが、内容物として収容されると好適である。

　＜応用例４：吐出機構（受け皿付きポンプヘッド）の取りつけ＞
　図４７は、本発明の第４の構成例に係る１Ｃとほぼ同じ形状のパウチ容器１Ｋを内容器として搭載し、受け皿付きポンプヘッドを備える二重容器５Ｋの分解図である。図４７は外観図であるが、シリンダ機構６０Ｋの下部のみ透視的に示している。本構成例におけるシリンダ機構６０Ｋは、図４６における、シリンダ部６０と、筒状カバー８０の機能を１つの部材で実現する部材である。

　図４７に示す受け皿付きポンプヘッドＧは、図４５に示すポンプヘッドの変形例であって、ポンプ吸引構成を有するエアレス特性の吐出機構として、本構成では上面の受け皿の部分の昇降が外部から視認可能な受け皿付きポンプヘッドＧが取りつけられている。言い換えると、図４７の構成において、図４５と比較して押圧天面７１Ｋの下部が茎状に延伸している。

　また、本構成では、ポンプＧのシリンダ機構６０Ｋの一部に、ヒンジ３０２付の蓋体３０１が開閉可能に取りつけられており、蓋体３０１は、受け皿である押圧天面７１Ｋの上方を覆うことができる。

　本例では、シリンダ機構６０Ｋは、蓋体３０１が一体化しているため、外容器５０Ｋに対して、シリンダ機構６０Ｋが外容器５０Ｋの外側から覆いかぶさる構造も取り得る。図４７に示す例では、外容器５０Ｋには上端薄肉部が設けられておらず、側壁５２Ｋの上端周辺の外周に形成された環状突条５６を、シリンダ機構６０Ｋの側壁６９の下端に設けられた内周突条６９１が乗り上げて嵌め合わせることで、シリンダ機構６０Ｋと外容器５０Ｋとを係合することができる。

　また、本構成では、受け皿である押圧天面７１Ｋは、凹状に凹んでいるため、粘度が低い内容物を押圧天面７１Ｋ上にとどまらせることができる。例えば、本構成は、吐出された内容物を、スポンジ、パフ、コットン、ティッシュ、キッチンペーパー等に染み込ませて使用するのに適している。

　本構成では、出荷前に、製造工程において、エアレス特性の吐出機構である受け皿付きポンプヘッドＧがパウチ容器１Ｋの口部２０Ｋに取りつけられる。そのため、パウチ袋１０Ｋの内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。

　図４７に示す受け皿付きポンプヘッドＧにおいても、図４６同様の逆止弁機能が設けられている。そのため、容器は、開封後、途中まで使用した後しばらく放置しても、空気が流入しないため、内容物（収容物）の性質はほとんど変化しない。さらに、図４７において、受け皿付きポンプヘッドＧのポンプを駆動させることにより吐出させる吐出動作を実行する使用時においても、パウチ袋１０Ｋへの空気の流入を防ぐことができる。そのため、使用時にも内容物の性質はほとんど変化しない。

　図４４～図４７に示すように、上述の複数の実施形態の二重容器５，５Ｋでは、パウチ容器は、空気遮断性で、且つ非光透過性の材料で形成されているため、光の透過及び酸素の接触を嫌う液状物を収容するのに適している。

　そして、収容された液状物を吐出させて使用すると、パウチ容器のパウチ袋が塑性変形し、パウチ袋中の液状物がなくなると、収縮により上下方向に薄く潰れた状態となるので、残量が少なくなっても、外容器からパウチ容器を取り出して、さらに圧縮する必要がない。

　＜応用例５：吐出機構（横吐出ディスペンサー）の取りつけ＞
　図４８に本発明の二重容器の口部に、吐出機構としてエアレスポンプ（ディスペンサー）が取り付けられる例を示す。図４８は、本発明の第１の構成例に係るパウチ容器１とほぼ同じ形状のパウチ容器１Ｌを内容器として搭載し、ディスペンサーＤを備える二重容器５Ｌの分解斜視図である。

　図４８に示すディスペンサーＤは横吐出タイプのエアレス特性の吐出機構の一例である。ディスペンサーＤは、エアレスポンプ７０Ｌと、シリンダ機構６０Ｌとを有している。

　エアレスポンプ７０Ｌは、吐出口７０２を有する頭部７０１と、頭部７０１を移動可能に保持する抜け止め筒７０３を有する。抜け止め筒７０３は、シリンダ機構６０Ｌと連結されており、シリンダ機構６０Ｌには、突き破り筒６６が形成されている。

　ディスペンサーＤをパウチ容器１Ｌの口部２０Ｌに取りつける際に、突き破り筒６６を突き刺すことで、上面フィルム１１を破る。なお、図４８には示されていないが、突き破り筒６６の周囲には、図４６に示したような螺旋筒が形成されており、パウチ容器１Ｌと係合する際は、螺旋筒が口部２０Ｌに螺合する。

　ここで、ディスペンサーＤでは、頭部７０１を押下する際に、パウチ袋１０Ｌの内部を吸引することで、パウチ袋１０Ｌの減圧に伴い側面が収縮し、パウチ袋１０Ｌの容積が減少する。これにより、内容物がディスペンサーＤに移動し、内量物を所定量、外部へ吐出する。

　また、エアレスポンプ７０Ｌは、密閉性を維持するため、図には示していないが、環状パッキンや、開閉のための吸込弁や、吐出弁を備えている。

　これにより、突き破り筒６６が上面フィルム１１を破った後でも、ディスペンサーＤでは空気がほとんど流入しないため、パウチ袋１０Ｌの内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。

　また、ディスペンサーＤを外容器５０Ｌに係合する際は、外容器５０Ｌの上端薄肉部５３Ｌのネジ突起５５とシリンダ機構６０Ｌの側面のネジ突起（不図示）を係合することで螺合する。

　さらに、ディスペンサーＤの上にキャップ３０Ｌをかぶせてもよい。この場合は、キャップ３０Ｌの側面は、抜け止め筒７０３の外側に嵌まりこみ、シリンダ機構６０Ｌの上端で止まる。なお、本例では、キャップ３０ＬがディスペンサーＤにおけるエアレスポンプ７０Ｌのみを覆うことが可能な形状を示しているが、キャップ３０Ｌは、シリンダ機構６０Ｌの部分も覆う形状であってもよい。

　また、この構成において、密閉状態を保ったまま、内容量の残量に応じて容器本体であるパウチ袋１０Ｌが収縮するため、パウチ袋１０Ｌの収縮状態を、一部又は全部が透明の外容器５０Ｌの外からチェックすることで、内容量の残留量を一目で確認することができる。

　例えば、空気遮断性が必要であって粘度が低い液体を複数回に分けて使用する容器の例として、例えば、調味料容器、調味料チューブ、化粧料や衛生用品の旅行用のミニボトル、レトルト食品、飲料パウチなどの流体の包装等に好適である。

　また、本構成において、図４８に示すエアレスポンプ７０Ｌの吐出口７０２の径の大きさや内部に設けられるピストンの種類を調整することで、内容物をスプレー状に噴射させることもできる。

　これによって、本構成においても流通工程において口部の部分から内容物が劣化せず、最後まで使い切る際に大きな力が必要でない。

　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

　本出願は、２０２０年６月９日に出願された日本国特許出願２０２０－１００４４８号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。

　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ　パウチ容器
　１０，１０Ｃ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ，１０Ｌ　パウチ袋
　１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１α，１１β　上面フィルム（第１フィルム）
　Ｆ１１　上面フィルム材
　１１１　樹脂層（外側樹脂層）
　１１２　金属層（空気遮断層）
　１１３　樹脂層（内側樹脂層）
　１２，１２Ａ，１２Ｃ，１３，１３Ａ，１３Ｃ　側面フィルム（第２フィルム）
　Ｆ１２、Ｆ１３　側面フィルム材
　１２１，１３１　樹脂層（外側樹脂層）
　１２２，１３２　金属層（空気遮断層）
　１２３，１３３　樹脂層（内側樹脂層）
　１４　側面フィルム（第２フィルム）
　１５　上面フィルム（第１フィルム）
　１６　下面フィルム（第２フィルム）
　１７　側面フィルム
　１７Ｆ　フィルム材
　２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｉ，２０Ｊ，２０Ｋ，２０Ｌ，２０α，２０β　口部（スパウト、口部部材）
　２１　鍔部
　２２　起立部
　２３　螺旋突起
　２４　回り止め
　３，３０，３０Ｌ　キャップ
　３１　下キャップ
　３１１　側壁
　３１２　螺旋溝
　３１３　突破り栓
　３２　上キャップ
　３３　中栓
　３４　Ｏリング
　３９　ストッパーリング
　４　キャップ付き容器
　５，５Ｋ，５Ｌ　二重容器（吐出機構付き二重容器）
　５０，５０Ｋ，５０Ｌ　外容器
　６０Ｋ，６０Ｌ　シリンダ機構
　６５　螺旋筒
　６６　突破り筒
　７０　ポンプ部
　８０　筒状カバー
　Ｆ　ポンプヘッド（吐出機構）
　Ｇ　受け皿付きポンプヘッド（機構）
　Ｄ　ディスペンサー

Claims (18)

1. 　第１フィルムの端部の内側の樹脂層と、１又は複数の第２フィルムの端部の内側の樹脂層とを融着することで、一端が開口したパウチ袋にする工程と、
   　鍔部及び起立部を備える樹脂製の口部部材を成形する工程と、
   　前記パウチ袋の前記第１フィルムの外側の樹脂層に、前記口部部材の樹脂製の前記鍔部の下面を、超音波、熱、高周波のいずれかの溶着により、樹脂を一体化させて取りつける工程と、
   　前記パウチ袋の開口している前記一端から内容物を充填する工程と、
   　前記一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉する工程と、を有する、
   　パウチ容器の製造方法。
2. 　第１フィルムの端部の内側の樹脂層と、１又は複数の第２フィルムの端部の内側の樹脂層とを融着することで、一端が開口したパウチ袋にする工程と、
   　鍔部及び起立部を備える口部部材を樹脂でインサート成型して、前記パウチ袋の前記第１フィルムの外側の樹脂層に対して、前記口部部材の前記鍔部の下面を密着させる工程と、
   　前記パウチ袋の開口している前記一端から内容物を充填する工程と、
   　前記一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉する工程と、を有する、
   　パウチ容器の製造方法。
3. 　鍔部及び起立部を備える樹脂製の口部部材を成形する工程と、
   　第１フィルムの外側の樹脂層に、前記口部部材の樹脂製の前記鍔部の下面を、超音波、熱、高周波のいずれかの溶着により、樹脂を一体化させて取りつける工程と、
   　前記第１フィルムの端部の内側の樹脂層と、１又は複数の第２フィルムの端部の内側の樹脂層とを融着することで、一端が開口したパウチ袋にする工程と、
   　前記パウチ袋の開口している前記一端から内容物を充填する工程と、
   　前記一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉する工程と、を有する、
   　パウチ容器の製造方法。
4. 　鍔部及び起立部を備える口部部材を樹脂でインモールド成型して、第１フィルムの外側の樹脂層に対して、前記口部部材の前記鍔部の下面を密着させる工程と、
   　前記第１フィルムの端部の内側の樹脂層と、１又は複数の第２フィルムの端部の内側の樹脂層とを融着することで、一端が開口したパウチ袋にする工程と、
   　前記パウチ袋の開口している前記一端から内容物を充填する工程と、
   　前記一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉する工程と、を有する、
   　パウチ容器の製造方法。
5. 　前記第１フィルムは、六角形の上面フィルムであり、
   　前記第２フィルムは、矩形の上辺と台形の下底が連続的に形成された形状の２枚の側面フィルムであり、
   　前記パウチ袋にする工程は、
   　六角形の上面フィルムの連続する３辺の外縁部を、一方の側面フィルムの前記台形における上底と脚部である３つの端部と、融着する工程、
   　前記一方の側面フィルムにおける矩形の側辺と、他方の側面フィルムにおける矩形の側辺である端部と、を融着する工程、及び、
   　前記六角形の上面フィルムの他の３辺の外縁部を、前記他方の側面フィルムの前記台形における上底と脚部である３つの端部と、融着する工程、を有する、
   　請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパウチ容器の製造方法。
6. 　前記パウチ袋の前記一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉した後、
   　前記２枚の側面フィルムの下端の頂点を折り畳み、頂点同士を接着する、
   　請求項５に記載のパウチ容器の製造方法。
7. 　前記第１フィルムは、円形の上面フィルムであり、
   　前記第２フィルムは、帯状の１枚の側面フィルムであり、
   　前記パウチ袋にする工程は、
   　外側表面に樹脂層を有する円形の上面フィルムの外周縁部に、帯状の側面フィルムの一端を丸めながら融着する工程、及び
   　丸まった前記帯状の側面フィルムにおいて、前記上面フィルムを配した端部と直交する側端同士を融着する工程と、を有する、
   　請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパウチ容器の製造方法。
8. 　前記第１フィルムは、矩形の上辺と台形の下底が連続的に形成された形状の上面フィルムであり、
   　前記第２フィルムは、六角形の側面フィルムと、矩形の上辺と台形の下底が連続的に形成された形状の下面フィルムであり、
   　前記パウチ袋にする工程は、
   　前記六角形の側面フィルムの連続する３辺の外縁部を、上面フィルムの前記台形における上底と脚部である３つの端部と、融着する工程、
   　前記上面フィルムにおける矩形の側辺と、前記下面フィルムにおける矩形の側辺である端部と、を融着する工程、及び、
   　前記六角形の側面フィルムの他の３辺の外縁部を、前記下面フィルムの前記台形における上底と脚部である３つの端部と、融着する工程、を有する、
   　請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパウチ容器の製造方法。
9. 　１枚のフィルムの端部の内側の樹脂層を折りたたんで融着することで、一端が開口したパウチ袋にする工程と、
   　鍔部及び起立部を備える樹脂製の口部部材を成形する工程と、
   　前記パウチ袋の前記フィルムの外側の樹脂層に、前記口部部材の樹脂製の前記鍔部の下面を、超音波、熱、高周波のいずれかの溶着により、樹脂を一体化させて取りつける工程と、
   　前記パウチ袋の開口している前記一端から内容物を充填する工程と、
   　前記一端を融着しパウチ袋を閉鎖して内部を密閉する工程と、を有する、
   　パウチ容器の製造方法。
10. 　前記口部部材の前記起立部の外周面には螺旋突起が形成されている
    　請求項１乃至８のいずれか一項に記載のパウチ容器の製造方法。
11. 　金属又は無機物質を含む空気遮断層と、該空気遮断層を挟み込むような、外側の樹脂層及び内側の樹脂層を含む、第１フィルムを成膜する工程と、
    　金属又は無機物質を含む空気遮断層と、該空気遮断層の内側の樹脂層を含む、第２フィルムを成膜する工程と、を含む、
    　請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のパウチ容器の製造方法。
12. 　前記口部部材の前記鍔部の下面と、前記口部部材が取り付けられるフィルムの前記外側の樹脂層は、熱可塑性のオレフィン系又はＰＥＴの樹脂で構成されている、
    　請求項１１に記載のパウチ容器の製造方法。
13. 　前記空気遮断層に含まれる前記金属は、アルミである、
    　請求項１１又は１２に記載のパウチ容器の製造方法。
14. 　前記無機物質を含む前記空気遮断層は、シリカが蒸着された樹脂フィルム層である、
    　請求項１１又は１２に記載のパウチ容器の製造方法。
15. 　金属層及び表面に樹脂層を有している、フィルムで構成されるパウチ袋と、
    　鍔部及び起立部を備える口部部材と、を備えるパウチ容器であって、
    　前記口部部材は、前記鍔部の下面を、超音波、熱、高周波のいずれかの溶着により、前記フィルムの上面の表面の樹脂を一体化させて取りつけられており、
    　前記口部部材の奥は、使用直前まで、前記パウチ袋の上面フィルムによって閉鎖されている、
    　パウチ容器。
16. 　金属層及び表面に樹脂層を有している、フィルムで構成されるパウチ袋と、
    　鍔部及び起立部を備える口部部材と、を備えるパウチ容器であって、
    　前記口部部材は、インサート成型又はインモールド成型により、前記フィルムの上面の表面の樹脂上に前記鍔部の下面が密着することで、前記パウチ袋に一体化して形成されており、
    　前記口部部材の奥は、使用直前まで、前記パウチ袋の上面フィルムによって閉鎖されている、
    　パウチ容器。
17. 　請求項１５又は１６に記載のパウチ容器と、
    　前記口部部材と係合可能なキャップと、を備えるキャップ付きパウチ容器であって、
    　前記口部部材の前記起立部の外周には、螺旋突起が形成されており、
    　前記キャップは、
    　内周面に螺旋溝が形成された側壁と、
    　下側に垂下する突破り栓と、を有しており、
    　使用直前に、前記キャップを前記起立部に対して回転させることで、前記突破り栓が前記上面フィルムを穿孔する、
    　キャップ付きパウチ容器。
18. 　請求項１５又は１６に記載のパウチ容器と、
    　前記パウチ容器を収容可能な外容器と、
    　前記パウチ容器の前記口部部材に取り付けられる内容物を吐出させる機構であって、前記内容物を吐出する際、前記パウチ容器への空気の流入を防ぐ機構を有する吐出機構と、を備える吐出機構付き二重容器であって、
    　前記口部部材の前記起立部の外周には、螺旋突起が形成されており、
    　前記吐出機構は、
    　前記外容器の上面を覆うポンプ機構と、
    　前記ポンプ機構の下面中央から垂下し、内周面に螺旋溝が形成された螺旋筒と、
    　前記螺旋筒の内側で垂下し、外周が前記起立部の内周よりも細い突破り筒と、を有しており、
    　使用直前に、前記吐出機構を前記口部部材に対して回転させることで、前記突破り筒が前記上面フィルムを穿孔する、
    　吐出機構付き二重容器。

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