WO2021249699A1 - Selbsteinziehvorrichtung - Google Patents
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- WO2021249699A1 WO2021249699A1 PCT/EP2021/061824 EP2021061824W WO2021249699A1 WO 2021249699 A1 WO2021249699 A1 WO 2021249699A1 EP 2021061824 W EP2021061824 W EP 2021061824W WO 2021249699 A1 WO2021249699 A1 WO 2021249699A1
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- A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like
Definitions
- the invention relates to a self-retracting device for a furniture part that can be pulled out of a furniture body by means of a pull-out guide in a pull-out direction and pushed against the pull-out direction into the furniture body, comprising a slide mounted on a base body so that it can be displaced from a basic position to a waiting position, one the slide into the basic position acting pull-in spring, the carriage being coupled to a driver that can be moved in the pull-out direction against the force exerted by the pull-in spring
- WO 2008/119091 A1 discloses a self-retracting device of this type.
- the damper unit used to dampen the pull-in movement is formed by a pneumatic piston-cylinder unit.
- Damper units designed in a different way have also already been used in self-retracting devices, for example rotary dampers. So that the pull-out furniture part can be pulled out starting from the fully inserted state of the pull-out furniture part is not hindered by the damper unit, the damper unit preferably only acts in the direction of insertion.
- the pull-in spring engages a lever according to the teaching of AT 521511 B1, which is pivotably mounted in relation to the carriage and in relation to the base body of the self-pulling device.
- the axis of rotation formed with respect to the base body is displaceable with respect to the lever or with respect to the base body, in particular by means of a link arranged in the lever or in the base body, in which a guide pin forming the pivot axis engages.
- the object of the invention is to provide an advantageous self-retracting device of the type mentioned at the beginning, which has a relatively short overall length with a relatively long retraction path. According to the invention, this is achieved by a self-retracting device with the features of claim 1.
- the slide is coupled to the movable part of the damper unit via an arm.
- This arm can be pivoted about a first pivot axis with respect to the slide and about a second pivot axis with respect to the damper unit.
- the first pivot axis is displaceable relative to the arm or the slide and / or the second pivot axis is displaceable relative to the arm or the movable part of the damper unit.
- the arm is guided by the base body between a rear end position which the arm assumes in the basic position of the carriage and a front end position which the arm assumes in the waiting position of the carriage.
- the arm rotates about an axis perpendicular to the pull-out direction.
- the distance by which the carriage moves is greater than the distance by which the movable part of the damper unit is moved, preferably by more than twice. It is thus over the end portion of the retraction path that of the damper unit the damping force exerted on the slide is reduced, preferably to less than half.
- Freewheeling of the damper in the end section of the movement of the slide from the waiting position into the basic position can thereby be reduced or, preferably, be eliminated entirely.
- the required overall length of the damper can be shortened as a result.
- the damper is preferably designed in the form of a piston-cylinder unit, in particular a pneumatically operated unit.
- the base body advantageously has a link in which at least one guide pin of the arm engages.
- Two guide pins of the arm preferably engage in this link in order to guide the combined displacement and rotation of the arm.
- an elongated guide pin of the arm could also be provided, which engages in the link of the base body, or two links of the base body could be provided, in which a respective guide pin of the arm engages.
- an advantageous embodiment of the invention provides that the draw-in spring engages a spring lever which is pivotable relative to the base body about a first axis of rotation and relative to the carriage about a second axis of rotation, the first axis of rotation being displaceable relative to the base body or relative to the spring lever.
- the translation of the spring force on the slide can thereby be modified via the retraction path of the slide.
- the slide has a tilting part which is mounted so as to be pivotable about a tilting axis between an engagement position and a release position.
- the tilting part assumes the engagement position and the driver is coupled to the tilting part.
- the driver can engage in a recess of the tilting part which is in the engaged position.
- the driver could also have a recess into which a projection of the tilting part engages.
- the tilting part is tilted into the release position.
- the tilting part thus also forms a holding device for holding the slide in the waiting position when the slide is uncoupled from the driver.
- Other designs of such a holding device are possible and known.
- the carriage itself could be tilted around an axis at right angles to the pull-out direction in the end section of the displacement before reaching the waiting position (by means of a correspondingly curved guide of the base body), whereby the driver can also move out of a recess in the carriage, and the carriage directly by contact be held on a retaining surface of the base body against displacement against the pull-out direction.
- FIG. 1 shows a pull-out guide with an integrated self-pulling device according to a
- Embodiment of the invention in the inserted state of the pull-out guide
- FIG. 2 shows an oblique view corresponding to FIG. 1 in the extended state of the pull-out guide
- FIG. 5 shows an oblique view of the pull-out rail and the self-retracting device on an opposite side, the middle rail and body rail omitted;
- FIG. 8 shows an oblique view corresponding to FIG. 7, in the waiting position of the carriage
- Fig. 9 and 10 oblique views of the self-retracting device in the basic position and waiting position of the carriage from a different viewing direction;
- FIG. 15 shows a side view in a second intermediate position of the slide, which is shifted further in the pull-out direction compared to FIG. 14;
- 16 is a side view in the waiting position of the carriage
- FIGS. 13 to 16 are side views corresponding to FIGS. 13 to 16 without the main body of the pull-in device;
- the self-retracting device is integrated in a pull-out guide which, in the exemplary embodiment shown, comprises a body rail 1, a central rail 2 and a pull-out rail 3.
- the pull-out guide is designed here in the manner of a differential pull-out guide, in which the center rail 2 covers half the distance of the pull-out rail 3 when it is pulled out and pushed in.
- all rollers can be arranged on the center rail 2.
- the pull-out guide can be designed in a conventional manner and the arrangement of the rollers and their mode of operation need not be explained in more detail here.
- a self-retracting device can also be integrated in other types of pull-out guides, for example also in a pull-out guide which has only one body rail and one pull-out rail.
- the pull-out rail 3 is pulled out from the completely pushed-in state in a pull-out direction 4, while the pull-out rail 3 is pushed in counter to the pull-out direction 4.
- FIG. 2 Only in FIG. 2 are parts of a furniture carcass 50, on which the carcass rail 1 is to be mounted, and of a pull-out furniture part 51, on which the pull-out rail 3 is to be mounted, indicated by dashed lines.
- the self-retracting device has a base body 5, of which a slide 6 is parallel to the pull-out direction 4 between a basic position (FIGS. 7, 9, 13, 17, 21 and 25) and a waiting position (FIGS. 8, 10, 16, 20, 24 and 28) is slidably mounted.
- the slide 6 For the displaceable guidance of the slide 6, it has grooves 7 on both sides, in which mutually directed webs 8 of the base body 5 that run parallel to the pull-out direction 4 engage.
- the slide 6 could also have protruding guide pins which engage in links in the base body, for example in the form of elongated holes.
- a tilting axis 10 which could also be referred to as a pivoting or rotating axis.
- the tilting axis 10 can, for example, by means of axle journals 11 of the Tilting part 9 are formed, which engage in axial recesses 12 of the carriage 6.
- the tilt axis 10 is at right angles to the pull-out direction 4 and is preferably horizontal.
- a draw-in spring 13 engages a spring lever 14.
- the spring lever 14 can be pivoted about a first axis of rotation 15 with respect to the base body 5 and about a second axis of rotation 16 with respect to the slide 6.
- the first axis of rotation 15 is displaceable relative to the base body 5 and immovable relative to the spring lever.
- the second axis of rotation 16 is immovable with respect to the slide 6 and with respect to the spring lever.
- the draw-in spring 13 engages a fastening pin 19 of the spring lever 14, which lies between the first and second axes of rotation 15, 16.
- the second axis of rotation 16 is formed, for example, by axle journals 20 of the spring lever 14, which engage in axle recesses 21 of the tilting part 9.
- the first and second axes of rotation 15, 16 lying parallel to one another are at right angles to the pull-out direction 4 and are preferably horizontal.
- a damper unit 22 serves to dampen the displacement of the slide 6 from the waiting position into the basic position.
- the cylinder is immovably connected to the base body 5.
- the piston rod is connected to a movable part 22b of the damper unit, which is guided displaceably from the base body 5 parallel to the pull-out direction 4. Only the movement of the movable part 22b opposite to the pull-out direction is damped by the piston-cylinder unit 22a, while the movement of the movable part 22b in the opposite direction is undamped.
- dampers which have a freewheel in one direction of movement, in particular act pneumatically, are known.
- a kinematically reversed arrangement of the piston-cylinder unit is also conceivable and possible, that is to say that the piston rod is immovable with respect to the base body 5 and the cylinder is displaceable and is immovably connected to a movable part of the damper unit.
- the movable part 22b of the damper unit 22 is coupled to the slide 6 via an arm 23.
- the second pivot axis 5 can, for example, as shown, be formed by a journal 26 of the movable part 22b of the damper unit 22, which engages in an axis recess 27 of the arm 23.
- the first pivot axis 24 can, for example, as shown, be formed by a journal 28 of the carriage 6 which engages in an elongated hole 29 of the arm 23.
- the first pivot axis 24 is displaceable with respect to the arm 23 and immovable with respect to the slide 6, while the second pivot axis 25 is immovable with respect to the arm 23 and with respect to the movable part 22b of the damper unit 22.
- the first and second pivot axes 24, 25 lying parallel to one another are at right angles to the pull-out direction 4 and are preferably horizontal.
- the arm 23 is movably supported by the base body 5 between a rear end position and a front end position.
- the arm 23 assumes the rear end position in the basic position of the carriage 6.
- the arm 23 assumes the front end position in the waiting position of the carriage 6.
- the arm 23 In the front end position, the arm 23 is displaced in the pull-out direction with respect to the rear end position and is pivoted about an axis which is at right angles to the pull-out direction 4 and is horizontal in the exemplary embodiment.
- This axis around which the arm 23 is pivoted in the front end position with respect to the rear end position is formed by the second pivot axis 25 in the exemplary embodiment.
- the base body 5 has a link 30 into which first and second guide pins 31, 32 of the arm 23 engage.
- the link 30 In a rear end section of the link 30, the link 30 has downward and upward bulges in which the guide pins 31, 32 are in the rear end position of the arm 23.
- the link 30 also has bulges downward and upward in a front end section, in which the guide pins 31, 32 lie in the front end position of the arm 23.
- the driver 33 which interacts with the slide 6 via the tilting part 9, is formed in the exemplary embodiment by a section of the pull-out rail 3, see Area of a rear end a projection 33 forming the driver.
- the driver 33 engages in a recess 9a of the tilting part.
- the pull-out rail 3 is in its fully inserted position.
- the driver 33 pulls the slide 6 via the tilting part 9 starting from its basic position in the pull-out direction 4 against the force of the draw-in spring 13, which is transmitted to the slide 6 via the spring lever 14, in the direction of its waiting position.
- the tilting part 9 pivots about the tilting axis 10 from its engagement position into the release position. In the release position, the driver 33 can move out of the recess 9a of the tilting part 9.
- the tilting part When the slide is moved from the basic position towards the waiting position, the tilting part is initially blocked by the base body against tilting about the tilting axis 10, in particular by a displaceable guide of the tilting part parallel to the pull-out direction 4 from the base body.
- grooves 9d on both sides of the tilting part 9 engage in the webs 8 of the base body. In the last section of the displacement of the slide 6, before it reaches the waiting position, the grooves 9d extend out of the front ends of the webs 8, so that the tilting part 9 can be pivoted from the engagement position into the release position.
- the arm 23 is initially rotated about an axis at right angles to the extraction direction, in the exemplary embodiment about the second pivot axis 25 6 can be achieved on the movable part 22b of the damper unit 22.
- the distance of the displacement of the slide 6 opposite to the pull-out direction 4 is thus greater than the distance of the displacement of the movable part 22b of the damper unit. The onset of the damping effect of the damper unit 22 is therefore less abrupt.
- This rotation of the arm 23 in the initial section of the retraction path could also be omitted.
- the bulges of the backdrop in its front end section could be omitted.
- the rotation of the arm 23 about the axis at right angles to the pull-out direction 4 (which in the exemplary embodiment is formed by the second pivot axis 25) is brought about by the force applied to the arm 23 in the area of its first pivot axis 24 from the retraction spring 13 via the spring lever 14 and the carriage 6 is exercised.
- the movable part 22b of the damper unit is guided by engagement of the axle journal 26 and a further guide pin 34 of the movable part 22b in the link 30 of the base body 5.
- Other types of displaceable guidance can be provided, for example via a separate link in the base body or via a bar on one of the two parts that engages in a groove on the other of the two parts.
- 29 to 31 show variant embodiments of the coupling of the slide 6 to the damper unit 22 via the arm 23 in a highly schematic manner.
- FIGS. 29 to 31 The movable and pivotable mounting of the arm on the base body is not shown in FIGS. 29 to 31. This can be carried out analogously as described above.
- the first pivot axis 24 is displaceable with respect to the slide 6 (and immovable with respect to the arm 23), while the second pivot axis 25 is immovable with respect to the movable part 22b of the damper unit 22 and the arm 23.
- the slide has, for example, an elongated hole 35 into which an axle journal of the arm 23 engages.
- the first pivot axis 24 is immovable with respect to the slide 6 and with respect to the arm 23, while the second pivot axis 25 is shiftable with respect to the arm 23 and is immovable with respect to the movable part 22b.
- the second pivot axis 25 has, for example, an elongated hole 36 into which an axle journal of the movable part 22b of the damper unit 22 engages.
- the first pivot axis 24 is immovable with respect to the arm 23 and with respect to the slide 6, while the second pivot axis 25 is shiftable with respect to the movable part 22b of the damper unit 22 and immovable with respect to the arm 23.
- the damper unit 22 has, for example, an elongated hole 37 into which an axle bolt of the arm 23 engages.
- the arm 23 is again rotated about the second pivot axis 25, while in the embodiment variants according to FIGS. 30 and 31 the arm 23 is rotated about the first pivot axis 24.
- the spring lever 14 has, for example, a spring lever link 38 into which an axle journal of the base body 5 engages.
- both the first pivot axis 24 and the second pivot axis 25 could be displaceable with respect to one of the two parts which are connected to one another via the respective pivot axis 24, 25.
- the pivoting of the arm 23 during its rotation would then take place about an imaginary axis defined by the guidance of the arm 23 on the base body 5, perpendicular to the pull-out direction 4, which would again preferably be horizontal.
- the slide could also be shifted between the home position and the waiting position along a curved path respectively.
- An overall tilting of the slide could take place here, so that a separate tilting part could be omitted.
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Abstract
Eine Selbsteinziehvorrichtung für ein mittels einer Ausziehführung aus einem Möbelkorpus (50) in eine Ausziehrichtung (4) ausziehbares Möbelteil (51) umfasst einen von einem Basiskörper (5) verschiebbar gelagerten Schlitten (6), eine den Schlitten (6) in eine Grundstellung beaufschlagende Einziehfeder (13), wobei der Schlitten (6) durch Kopplung mit einem Mitnehmer (33) von der Grundstellung in eine Wartestellung verschiebbar ist, in welcher der Mitnehmer (33) vom Schlitten (6) abkoppelbar ist und in welcher der Schlitten (6) gegen die Kraft der Einziehfeder (13) gehalten ist, und eine Dämpfereinheit (22) zum Dämpfen der Verschiebung des Schlittens (6) von der Wartestellung in die Grundstellung. Der Schlitten (6) ist mit einem beweglichen Teil (22b) der Dämpfereinheit (22) über einen Arm (23) gekoppelt, welcher gegenüber dem Schlitten (6) um eine erste Schwenkachse (24) und gegenüber der Dämpfereinheit (22) um eine zweite Schwenkachse (25) verschwenkbar ist, wobei eine der Schwenkachsen (24, 25) verschiebbar ist, und welcher vom Basiskörper (5) zwischen einer hinteren Endstellung und einer vorderen Endstellung geführt ist, wobei beim Verschieben des Schlittens (6) durch die Einziehfeder (13) über einen Einziehweg zumindest in einem Endabschnitt des Einziehweges eine Drehung des Arms (23) um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung (4) stehende Achse erfolgt.
Description
Selbsteinziehvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Selbsteinziehvorrichtung für ein mittels einer Ausziehführung aus einem Möbelkorpus in eine Ausziehrichtung ausziehbares und entgegen der Ausziehrichtung in den Möbelkorpus einschiebbares Möbelteil, umfassend einen von einem Basiskörper von einer Grundstellung in eine Wartestellung verschiebbar gelagerten Schlitten, eine den Schlitten in die Grundstellung beaufschlagende Einziehfeder, wobei der Schlitten durch Kopplung mit einem in die Ausziehrichtung verfahrbaren Mitnehmer gegen die von der Einziehfeder ausgeübte Kraft von der Grundstellung in die
Wartestellung verschiebbar ist, in welcher der Mitnehmer vom Schlitten abkoppelbar ist und in welcher der Schlitten gegen die Kraft der Einziehfeder gehalten ist, und eine Dämpfereinheit zum Dämpfen der Verschiebung des Schlittens von der Wartestellung in die Grundstellung, welche ein in die und entgegen der Ausziehrichtung bewegliches Teil aufweist, das mit dem Schlitten gekoppelt ist.
Derartige Selbsteinziehvorrichtungen sind meist in Ausziehführungen integriert. Beispielsweise geht aus der WO 2008/119091 A1 eine Selbsteinziehvorrichtung dieser Art hervor. Die zum Dämpfen der Einziehbewegung eingesetzte Dämpfereinheit wird von einer pneumatischen Kolben-Zylinder- Einheit gebildet. Auch in anderer Art ausgebildete Dämpfereinheiten wurden bereits bei Selbsteinziehvorrichtungen eingesetzt, beispielsweise Rotationsdämpfer. Damit das Ausziehen des ausziehbaren Möbelteils ausgehend vom
vollständig eingeschobenen Zustand des ausziehbaren Möbelteils nicht durch die Dämpfereinheit behindert wird, wirkt die Dämpfereinheit vorzugsweise nur in Richtung des Einschiebens. Um über den Endabschnitt der Einziehbewegung vor Erreichen des vollständig eingeschobenen Zustands des ausziehbaren Möbelteils das Einziehen nicht zu behindern, damit der vollständig eingeschobene Zustand des ausziehbaren Möbelstücks zuverlässig erreicht wird, weisen herkömmliche zur Dämpfung eingesetzte Kolben-Zylinder-Einheiten auch einen Freilauf über den letzten Abschnitt des Einschiebens des Kolbens in den Zylinder auf. Um dennoch einen ausreichenden Dämpfungsweg zu erhalten, sodass auch bei einem kräftigen Zuschieben des ausziehbaren Möbelteils dieses auch im vollständig beladenen Zustand zuverlässig abgebremst wird, wird durch einen solchen Freilauf am Ende des Einziehweges die insgesamt erforderliche Baulänge der Kolben-Zylinder-Einheit vergrößert. Damit vergrößert sich aber auch die insgesamte Baulänge der Selbsteinziehvorrichtung. Dies führt bei einer Integration in eine Ausziehführung dazu, dass die ausziehbaren Schienen entsprechend kürzer auszubilden sind. Es geht dadurch ein Teil der Ausziehlänge der Ausziehvorrichtung verloren.
Um die Einziehkraft der Selbsteinziehvorrichtung im letzten Abschnitt des Einziehweges zu vergrößern, greift entsprechend der Lehre der AT 521511 B1 die Einziehfeder an einem Hebel an, der gegenüber dem Schlitten und gegenüber dem Basiskörper der Selbsteinziehvorrichtung verschwenkbar gelagert ist. Die gegenüber dem Basiskörper ausgebildete Drehachse ist hierbei gegenüber dem Hebel oder gegenüber dem Basiskörper verschiebbar, insbesondere durch eine im Hebel oder im Basiskörper angeordnete Kulisse, in welche ein die Schwenkachse ausbildender Führungszapfen eingreift. Der Verlauf der von der Einziehfeder auf den Schlitten ausgeübten
Einziehkraft in Abhängigkeit von der Stellung des Schlittens kann dadurch angepasst werden.
Aufgabe der Erfindung ist es eine vorteilhafte Selbsteinziehvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die bei einem relativ langen Einziehweg eine relativ geringe Baulänge aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Selbsteinziehvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Bei der Selbsteinziehvorrichtung gemäß der Erfindung ist der Schlitten mit dem beweglichen Teil der Dämpfereinheit über einen Arm gekoppelt. Dieser Arm ist gegenüber dem Schlitten um eine erste Schwenkachse und gegenüber der Dämpfereinheit um eine zweite Schwenkachse verschwenkbar. Die erste Schwenkachse ist gegenüber dem Arm oder dem Schlitten verschiebbar und/oder die zweite Schwenkachse ist gegenüber dem Arm oder dem beweglichen Teil der Dämpfereinheit verschiebbar. Der Arm ist vom Basiskörper zwischen einer hinteren Endstellung, welche der Arm in der Grundstellung des Schlittens einnimmt, und einer vorderen Endstellung, welche der Arm in der Wartestellung des Schlittens einnimmt, geführt. Beim Verschieben des Schlittens von der Wartestellung in die Grundstellung erfolgt zumindest in einem Endabschnitt der Bewegung des Arms vor Erreichen seiner hinteren Endstellung (= in einem Endabschnitt des Einziehweges) eine Drehung des Arms um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse. Dadurch ist über diesen Endabschnitt der Bewegung des Arms vor Erreichen der hinteren Endstellung die Strecke, um welche sich der Schlitten verschiebt, größer als die Strecke, um welche das bewegliche Teil der Dämpfereinheit verschoben wird, vorzugsweise um mehr als das Doppelte. Es wird somit über den Endabschnitt des Einziehweges die von der Dämpfereinheit auf
den Schlitten ausgeübte Dämpfungskraft verringert, vorzugsweise auf weniger als die Hälfte.
Ein Freilauf des Dämpfers im Endabschnitt der Bewegung des Schlittens von der Wartestellung in die Grundstellung kann dadurch verringert werden oder vorzugsweise ganz entfallen.
Die erforderliche Baulänge des Dämpfers kann dadurch verkürzt werden .
Der Dämpfer ist vorzugsweise in Form einer, insbesondere pneumatisch wirkenden, Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet.
Zur Führung des Arms weist der Basiskörper vorteilhafterweise eine Kulisse auf, in welche mindestens ein Führungszapfen des Arms eingreift. Vorzugsweise greifen zwei Führungszapfen des Arms in diese Kulisse ein, um die kombinierte Verschiebung und Drehung des Arms zu führen. In einer Modifikation könnte auch ein länglicher Führungszapfen des Arms vorgesehen sein, der in die Kulisse des Basiskörpers eingreift, oder es könnten zwei Kulissen des Basiskörpers vorgesehen sein, in welche ein jeweiliger Führungszapfen des Arms eingreift.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Einziehfeder an einem Federhebel angreift, der gegenüber dem Basiskörper um eine erste Drehachse und gegenüber dem Schlitten um eine zweite Drehachse verschwenkbar ist, wobei die erste Drehachse gegenüber dem Basiskörper oder gegenüber dem Federhebel verschiebbar ist. Die Übersetzung der Federkraft auf den Schlitten kann dadurch über den Einziehweg des Schlittens modifiziert werden. Insbesondere kann die auf den Schlitten im Endabschnitt der Verschiebung des Schlittens von der Wartestellung in die Grundstellung {= über den Endabschnitt des Einziehweges) wirkende Kraft erhöht werden,
um den vollständig eingezogenen Zustand des ausziehbaren Möbelteils sicherzustellen.
In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung weist der Schlitten ein um eine Kippachse zwischen einer Eingriffsstellung und einer Freigabestellung verschwenkbar gelagertes Kippteil auf. In der Grundstellung des Schlittens nimmt das Kippteil die Eingriffsstellung ein und der Mitnehmer ist mit dem Kippteil gekoppelt. Der Mitnehmer kann hierzu in eine Ausnehmung des in der Eingriffsstellung sich befindenden Kippteils eingreifen. Auch könnte der Mitnehmer eine Ausnehmung aufweisen, in welche ein Vorsprung des Kippteils eingreift. Das Kippteil ist in der Wartestellung des Schlittens in die Freigabestellung verkippt. In dieser ist ein Abkoppeln des Mitnehmers vom Kippteil, beispielsweise durch ein Herausfahren des Mitnehmers aus der Ausnehmung des Kippteils, ermöglicht und das Kippteil ist vom Basiskörper gegen eine Verschiebung entgegen der Ausziehrichtung gehalten. Das Kippteil bildet also auch eine Haltevorrichtung zum Halten des Schlittens in der Wartestellung, wenn der Schlitten vom Mitnehmer abgekoppelt ist. Andere Ausbildungen einer solchen Haltvorrichtung sind möglich und bekannt. Beispielsweise könnte der Schlitten im Endabschnitt der Verschiebung vor Erreichen der Wartestellung selbst um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse verkippt werden (durch eine entsprechend gebogene Führung des Basiskörpers), wodurch auch der Mitnehmer aus einer Vertiefung im Schlitten herausfahren kann, und der Schlitten direkt durch Anlage an einer Rückhaltefläche des Basiskörpers gegen eine Verschiebung entgegen der Ausziehrichtung gehalten sein.
Wenn in dieser Beschreibung von „vorne" und „hinten" die Rede ist, so ist dies auf die Ausziehrichtung bezogen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Ausziehführung mit einer integrierten Selbsteinziehvorrichtung gemäß einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung, im eingeschobenen Zustand der Ausziehführung;
Fig. 2 eine Schrägsicht entsprechend Fig. 1 im ausgezogenen Zustand der Ausziehführung;
Fig. 3 und 4 Seitenansichten der Ausziehführung im eingezogenen und ausgezogenen Zustand;
Fig. 5 eine Schrägsicht der Ausziehschiene und der Selbsteinziehvorrichtung auf eine gegenüberliegende Seite, die Mittelschiene und Korpusschiene weggelassen;
Fig. 6 eine Schrägsicht der auseinandergenommenen Schienen der Ausziehführung;
Fig. 7 eine Schrägsicht der Selbsteinziehvorrichtung in der Grundstellung des Schlittens;
Fig. 8 eine Schrägsicht entsprechend Fig. 7, in der Wartestellung des Schlittens;
Fig . 9 und 10 Schrägsichten der Selbsteinziehvorrichtung in der Grundstellung und Wartestellung des Schlittens aus einer unterschiedlichen Blickrichtung;
Fig. 11 und 12 Explosionsdarstellungen der
Selbsteinziehvorrichtung aus unterschiedlichen Blickrichtungen;
Fig. 13 eine Seitenansicht der Selbsteinziehvorrichtung in der Grundstellung des Schlittens;
Fig. 14 eine Seitenansicht in einer gegenüber der Grundstellung in die Ausziehrichtung verschobenen
ersten Zwischenstellung des Schlittens;
Fig. 15 eine Seitenansicht in einer gegenüber Fig. 14 weiter in die Ausziehrichtung verschobenen zweiten Zwischenstellung des Schlittens;
Fig. 16 eine Seitenansicht in der Wartestellung des Schlittens;
Fig. 17 bis 20 Seitenansichten entsprechend den Fig. 13 bis 16 ohne den Grundkörper der Einziehvorrichtung;
Fig. 21 bis 24 Seitenansichten auf die gegenüberliegende Seite der Selbsteinziehvorrichtung in den Stellungen des Schlittens entsprechend den Fig. 13 bis 16;
Fig. 25 bis 28 Seitenansichten entsprechend den Fig. 21 bis 24 ohne den Grundkörper der Selbsteinziehvorrichtung. Fig. 29 bis 32 stark schematisierte Darstellungen von modifizierten Ausführungsvarianten der Erfindung.
Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 28 dargestellt. Die Selbsteinziehvorrichtung ist in eine Ausziehführung integriert, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Korpusschiene 1, eine Mittelschiene 2 und eine Ausziehschiene 3 umfasst. Die Ausziehführung ist hier nach Art einer Differentialausziehführung ausgebildet, bei welcher die Mittelschiene 2 beim Ausziehen und Einschieben jeweils den halben Weg der Ausziehschiene 3 zurücklegt. Es können wie dargestellt alle Laufrollen an der Mittelschiene 2 angeordnet sein. Die Ausziehführung kann in herkömmlicher Weise ausgebildet sein und die Anordnung der Laufrollen und deren Funktionsweise muss hier nicht genauer erläutert werden.
Eine erfindungsgemäße Selbsteinziehvorrichtung kann auch in andere Arten von Ausziehführungen integriert sein, beispielsweise auch in eine Ausziehführung, welche nur eine Korpusschiene und eine Ausziehschiene aufweist.
Das Ausziehen der Ausziehschiene 3 ausgehend vom vollständig eingeschobenen Zustand erfolgt in eine Ausziehrichtung 4, das Einschieben der Ausziehschiene 3 entgegen der Ausziehrichtung 4.
Nur in Fig. 2 sind Teile eines Möbelkorpus 50, an dem die Korpusschiene 1 zu montieren ist, und eines ausziehbares Möbelteils 51, an dem die Ausziehschiene 3 zu montieren ist, mit gestrichelten Linien angedeutet.
Die Selbsteinziehvorrichtung weist einen Basiskörper 5 auf, von welchem ein Schlitten 6 parallel zur Ausziehrichtung 4 zwischen einer Grundstellung (Fig. 7, 9, 13, 17, 21 und 25) und einer Wartestellung (Fig. 8, 10, 16, 20, 24 und 28) verschiebbar gelagert ist.
Zur verschiebbaren Führung des Schlittens 6 weist dieser beidseitig Nuten 7 auf, in welche zueinander gerichtete, parallel zur Ausziehrichtung 4 verlaufende Stege 8 des Basiskörpers 5 eingreifen. Beispielsweise könnte der Schlitten 6 zur verschiebbaren Führung am Basiskörper 5 auch vorspringende Führungszapfen aufweisen, die in, beispielsweise in Form von Langlöchern ausgebildete, Kulissen im Basiskörper eingreifen .
Am Schlitten 6 ist ein Kippteil 9 um eine Kippachse 10 (die auch als Schwenk- oder Drehachse bezeichnet werden könnte) verschwenkbar (=verdrehbar) gelagert. In der Grundstellung des Schlittens 6 nimmt das Kippteil 9 bezüglich seiner Verschwenkung um die Kippachse 10 eine Eingriffsstellung ein, in der Wartestellung des Schlittens 6 eine Freigabestellung. Die Kippachse 10 kann beispielsweise mittels Achszapfen 11 des
Kippteils 9 ausgebildet werden, welche in Achsausnehmungen 12 des Schlittens 6 eingreifen.
Die Kippachse 10 steht rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 und liegt vorzugsweise horizontal.
Eine Einziehfeder 13 greift an einem Federhebel 14 an. Der Federhebel 14 ist gegenüber dem Basiskörper 5 um eine erste Drehachse 15 und gegenüber dem Schlitten 6 um eine zweite Drehachse 16 verschwenkbar. Die erste Drehachse 15 ist gegenüber dem Basiskörper 5 verschiebbar und gegenüber dem Federhebel unverschiebbar. Die zweite Drehachse 16 ist gegenüber dem Schlitten 6 und gegenüber dem Federhebel unverschiebbar. Für die Verschiebbarkeit der ersten Drehachse 15 gegenüber dem Basiskörper 5 kann z.B vorgesehen sein, dass der Federhebel 14 einen Achszapfen 17 aufweist, der in eine, hier von einem gekrümmt verlaufenden Langloch gebildete, Federhebel-Kulisse 18 des Basiskörpers 5 eingreift. Die Einziehfeder 13 greift an einem Befestigungszapfen 19 des Federhebels 14 an, der zwischen der ersten und zweiten Drehachse 15, 16 liegt.
Die zweite Drehachse 16 wird beispielsweise von Achszapfen 20 des Federhebels 14 gebildet, die in Achsausnehmungen 21 des Kippteils 9 eingreifen.
Die parallel zueinander liegenden ersten und die zweiten Drehachsen 15,16 stehen rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 und liegen vorzugsweise horizontal.
Durch das Angreifen der Einziehfeder am Federhebel 14 in Verbindung mit der Verschiebbarkeit der ersten Drehachse in eine entsprechende Richtung (die sich dazu noch in
Abhängigkeit von der Stellung des Schlittens ändern kann) wird eine Änderung der Übersetzung der auf den Schlitten wirkenden Federkraft in Abhängigkeit von der Stellung des Schlittens erreicht. Über eine an die Grundstellung des Schlittens anschließende Wegstrecke der Verschiebung des Schlittens erfolgt eine größere Änderung der Länge der Feder als über die gleiche Wegstrecke der Verschiebung des Schlittens, wenn sich dieser näher bei der Wartestellung befindet. Somit kann über den letzten Abschnitt des Einziehweges vor Erreichen der Grundstellung des Schlittens die auf den Schlitten wirkende Federkraft gegenüber einem direkten Angriff der Einziehfeder am Schlitten erhöht werden.
Zur Dämpfung der Verschiebung des Schlittens 6 von der Wartestellung in die Grundstellung dient eine Dämpfereinheit 22. Diese weist als Dämpfer eine z.B. hydraulisch pneumatische wirkende Kolben-Zylinder-Einheit 22a auf. Der Zylinder ist unverschiebbar mit dem Basiskörper 5 verbunden. Die Kolbenstange ist mit einem beweglichen Teil 22b der Dämpfereinheit verbunden, welches vom Basiskörper 5 parallel zur Ausziehrichtung 4 verschiebbar geführt ist. Lediglich die Bewegung des beweglichen Teils 22b entgegen der Ausziehrichtung ist durch die Kolben-Zylinder-Einheit 22a gedämpft, während die Bewegung des beweglichen Teils 22b in die entgegengesetzte Richtung ungedämpft ist. Solche in eine Bewegungsrichtung einen Freilauf aufweisende insbesondere pneumatisch wirkende Dämpfer sind bekannt.
Auch eine kinematisch umgekehrte Anordnung der Kolben- Zylinder-Einheit ist denkbar und möglich, also dass die Kolbenstange gegenüber dem Basiskörper 5 unbeweglich ist und der Zylinder verschiebbar ist und mit einem beweglichen Teil der Dämpfereinheit unverschiebbar verbunden ist.
Das bewegliche Teil 22b der Dämpfereinheit 22 ist mit dem Schlitten 6 über einen Arm 23 gekoppelt. Der Arm 23 ist gegenüber dem Schlitten 6 um eine erste Schwenkachse 24 und gegenüber dem beweglichen Teil 22b der Dämpfereinheit 22 um eine zweite Schwenkachse 25 verschwenkbar (= verdrehbar). Die zweite Schwenkachse 5 kann beispielsweise wie dargestellt von einem Achszapfen 26 des beweglichen Teils 22b der Dämpfereinheit 22 gebildet werden, der in eine Achsausnehmung 27 des Arms 23 eingreift. Die erste Schwenkachse 24 kann beispielsweise wie dargestellt von einem Achszapfen 28 des Schlittens 6 gebildet werden, der in ein Langloch 29 des Arms 23 eingreift.
Die erste Schwenkachse 24 ist gegenüber dem Arm 23 verschiebbar und gegenüber dem Schlitten 6 unverschiebbar, während die zweite Schwenkachse 25 gegenüber dem Arm 23 und gegenüber dem beweglichen Teil 22b der Dämpfereinheit 22 unverschiebbar ist.
Die parallel zueinander liegenden ersten und die zweiten Schwenkachsen 24,25 stehen rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 und liegen vorzugsweise horizontal.
Der Arm 23 ist vom Basiskörper 5 zwischen einer hinteren Endstellung und einer vorderen Endstellung beweglich gelagert. Die hintere Endstellung nimmt der Arm 23 in der Grundstellung des Schlittens 6 ein. Die vordere Endstellung nimmt der Arm 23 in der Wartestellung des Schlittens 6 ein. In der vorderen Endstellung ist der Arm 23 gegenüber der hinteren Endstellung in die Ausziehrichtung verschoben und um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 stehende, im Ausführungsbeispiel horizontale Achse verschwenkt. Diese Achse, um die der Arm 23
in der vorderen Endstellung gegenüber der hinteren Endstellung verschwenkt ist, wird im Ausführungsbeispiel von der zweiten Schwenkachse 25 gebildet.
Zur Führung des Arms 23 weist der Basiskörper 5 eine Kulisse 30 auf, in welche erste und zweite Führungszapfen 31, 32 des Arms 23 eingreifen.
In einem hinteren Endabschnitt der Kulisse 30 weist die Kulisse 30 Ausbuchtungen nach unten und nach oben auf, in welchen die Führungszapfen 31, 32 in der hinteren Endstellung des Arms 23 liegen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Kulisse 30 auch in einem vorderen Endabschnitt Ausbuchtungen nach unten und nach oben auf, in welchen die Führungszapfen 31, 32 in der vorderen Endstellung des Arms 23 liegen.
Der Mitnehmer 33, der über das Kippteil 9 mit dem Schlitten 6 zusammenwirkt, wird im Ausführungsbeispiel von einem Abschnitt der Ausziehschiene 3 gebildet, vgl. Fig. 5. Ein nach unten ragender Steg 3a des Profils, welches die Ausziehschiene 3 bildet, weist hierzu im Bereich eines hinteren Endes einen den Mitnehmer 33 bildenden Vorsprung auf.
In der Grundstellung des Schlittens 6, in welcher das Kippteil 9 sich in seiner Eingriffsstellung befindet, greift der Mitnehmer 33 in eine Vertiefung 9a des Kippteils ein. Die Ausziehschiene 3 befindet sich hierbei in ihrer vollkommen eingeschobenen Stellung.
Wird die Ausziehschiene 3 ausgehend von ihrer vollständig eingeschobenen Stellung in die Ausziehrichtung 4 ausgezogen,
so zieht der Mitnehmer 33 über das Kippteil 9 den Schlitten 6 ausgehend von seiner Grundstellung in die Ausziehrichtung 4 gegen die Kraft der Einziehfeder 13, die über den Federhebel 14 auf den Schlitten 6 übertragen wird, in Richtung seiner Wartestellung. Im letzten Abschnitt der Verschiebung des Schlittens 6, bis dieser die Wartestellung erreicht, verschwenkt sich das Kippteil 9 um die Kippachse 10 von seiner Eingriffsstellung in die Freigabestellung. In der Freigabestellung kann der Mitnehmer 33 aus der Vertiefung 9a des Kippteils 9 ausfahren.
In der Freigabestellung des Kippteils 9 liegt ein Rückhalteabschnitt 9b des Kippteils 9 an einer Rückhaltefläche 5a des Basiskörpers an. Durch die Anlage des Rückhalteabschnitts 9b an der Rückhaltefläche 5a wird eine Verschiebung des Schlittens durch die Kraft der Einziehfeder 13 aus der Wartestellung in Richtung der Grundstellung gesperrt. Der Schlitten 6 verbleibt somit in der Wartestellung .
Bei der Verschiebung des Schlittens ausgehend von der Grundstellung in Richtung der Wartestellung ist das Kippteil zunächst vom Basiskörper gegen eine Verkippung um die Kippachse 10 gesperrt, insbesondere durch eine verschiebbare Führung des Kippteil parallel zur Ausziehrichtung 4 vom Basiskörper. Im Ausführungsbeispiel greifen beidseitige Nuten 9d des Kippteils 9 in die Stege 8 des Basiskörpers ein. Im letzten Abschnitt der Verschiebung des Schlittens 6, bevor dieser die Wartestellung erreicht, fahren die Nuten 9d aus den vorderen Enden der Stege 8 aus, sodass die Verschwenkung des Kippteils 9 von der Eingriffsstellung in die Freigabestellung ermöglicht wird.
Wenn beim Einschieben der Ausziehschiene 3 der Mitnehmer 33 an die Anlauffläche 9c am hinteren Ende der Vertiefung 9a anläuft, wird das Kippteil 9 von der Freigabestellung in die Eingriffsstellung verschwenkt, in welcher der Mitnehmer 33 in die Vertiefung 9a des Kippteils 9 eingreift. Die Verschiebung des Schlittens 6 in Richtung seiner Grundstellung wird dadurch freigegeben und die Einziehfeder 13 zieht den Schlitten 6 und mit ihm den Mitnehmer 33 entgegen der Ausziehrichtung 4, bis der Schlitten 6 die Grundstellung erreicht. Diese Bewegung des Schlittens über den von der Wartestellung bis zur Grundstellung sich erstreckenden Einziehweg ist durch die Dämpfereinheit 22 gedämpft.
Bei der Verschiebung des Schlittens 6 ausgehend von der Wartestellung in Richtung der Grundstellung erfolgt in einem Anfangsabschnitt des Einziehweges zunächst eine Drehung des Arms 23 um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse, im Ausführungsbeispiel um die zweite Schwenkachse 25. Dadurch kann eine Untersetzung der Bewegung des Schlittens 6 auf das bewegliche Teil 22b der Dämpfereinheit 22 erreicht werden. Die Strecke der Verschiebung des Schlittens 6 entgegen der Ausziehrichtung 4 ist somit größer als die Strecke der Verschiebung des beweglichen Teils 22b der Dämpfereinheit. Das Einsetzen der Dämpfungswirkung der Dämpfereinheit 22 erfolgt dadurch weniger abrupt.
Diese Drehung des Arms 23 im Anfangsabschnitt des Einziehweges könnte auch entfallen. Die Ausbuchtungen der Kulisse in ihrem vorderen Endabschnitt könnten dazu entfallen.
Es folgt ein mittlerer Abschnitt des Einziehweges, über welche der Arm 23 vom Schlitten 6 entgegen der Ausziehrichtung 4 ohne Drehung des Arms 23 verschoben wird. In diesem mittleren
Abschnitt erfolgt eine 1:1-Übertragung der Bewegung des Schlittens 6 auf das bewegliche Teil 22b der Dämpfereinheit.
In einem Endabschnitt des Einziehweges (= Endabschnitt der Bewegung des Schlittens vor Erreichen seiner Grundstellung) und damit in einem Endabschnitt der Bewegung des Arms vor Erreichen seiner hinteren Endstellung erfolgt eine weitere Drehung des Arms 23 (in die gleiche Drehrichtung wie im Anfangsabschnitt) um die rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse, im Ausführungsbeispiel um die zweite Schwenkachse 25. Dadurch kann im Endabschnitt des Einziehweges eine Untersetzung der Bewegung des Schlittens 6 auf die Bewegung des beweglichen Teils 22b der Dämpfereinheit 22 erreicht werden. Über diesen Endabschnitt des Einziehweges ist die Strecke der Verschiebung des Schlittens somit größer als die Strecke der Verschiebung des beweglichen Teils 22b der Dämpfereinheit 22, vorzugsweise mindestens doppelt so groß.
Die Drehung des Arms 23 um die rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 stehende Achse (die im Ausführungsbeispiel von der zweiten Schwenkachse 25 gebildet wird) wird durch die Kraft bewirkt, die auf den Arm 23 im Bereich seiner ersten Schwenkachse 24 von der Einziehfeder 13 über den Federhebel 14 und den Schlitten 6 ausgeübt wird.
Die Führung des beweglichen Teils 22b der Dämpfereinheit erfolgt im Ausführungsbeispiel durch Eingriff des Achszapfens 26 und eines weiteren Führungszapfens 34 des beweglichen Teils 22b in die Kulisse 30 des Basiskörpers 5. Andere Arten der verschiebbaren Führung können vorgesehen sein, beispielsweise über eine separate Kulisse im Basiskörper oder über eine Leiste an einem der beiden Teile, die in eine Nut am anderen der beiden Teile eingreift.
Fig. 29 bis 31 zeigen stark schematisiert AusführungsVarianten der Kopplung des Schlittens 6 mit der Dämpfereinheit 22 über den Arm 23.
Die bewegliche und verschwenkbare Lagerung des Arms am Basiskörper ist in den Fig. 29 bis 31 nicht dargestellt. Diese kann analog wie zuvor beschrieben ausgeführt sein.
Gemäß Fig. 29 ist die erste Schwenkachse 24 gegenüber dem Schlitten 6 verschiebbar (und gegenüber dem Arm 23 unverschiebbar) , während die zweite Schwenkachse 25 gegenüber dem beweglichen Teil 22b der Dämpfereinheit 22 und dem Arm 23 unverschiebbar ist. Zur Verschiebung der ersten Schwenkachse 24 gegenüber dem Schlitten 6 weist dieser beispielsweise ein Langloch 35 auf, in welches ein Achszapfen des Arms 23 eingreift .
Gemäß Fig. 30 ist die erste Schwenkachse 24 gegenüber dem Schlitten 6 und gegenüber dem Arm 23 unverschiebbar, während die zweite Schwenkachse 25 gegenüber dem Arm 23 verschiebbar ist und gegenüber dem beweglichen Teil 22b unverschiebbar ist. Zur Verschiebbarkeit der zweiten Schwenkachse 25 gegenüber dem Arm 23 weist dieser beispielsweise ein Langloch 36 auf, in welches ein Achszapfen des beweglichen Teils 22b der Dämpfereinheit 22 eingreift.
Gemäß Fig. 31 ist die erste Schwenkachse 24 gegenüber dem Arm 23 und gegenüber dem Schlitten 6 unverschiebbar, während die zweite Schwenkachse 25 gegenüber dem beweglichen Teil 22b der Dämpfereinheit 22 verschiebbar und gegenüber dem Arm 23 unverschiebbar ist. Zur Verschiebbarkeit der zweiten Schwenkachse 25 gegenüber dem beweglichen Teil 22b der
Dämpfereinheit 22 weist dieses beispielsweise ein Langloch 37 auf, in welches ein Achsbolzen des Arms 23 eingreift.
Bei der Ausführungsvariante von Fig. 29 erfolgt die Drehung des Arms 23 wiederum um die zweite Schwenkachse 25, während bei den Ausführungsvarianten gemäß Fig. 30 und 31 die Drehung des Arms 23 um die erste Schwenkachse 24 erfolgt.
Fig. 32 zeigt in stark schematisierter Weise eine modifizierte Ausbildung der Übertragung der Einziehkraft der Einziehfeder 13 auf den Schlitten 6. Der Federhebel 14 ist gegenüber dem Basiskörper 5 wiederum um eine erste Drehachse 15 und gegenüber dem Schlitten 6 um eine zweite Drehachse 16 verschwenkbar . Die erste Drehachse 15 ist gegenüber dem Basiskörper 5 unverschiebbar und gegenüber dem Federhebel 14 verschiebbar. Hierzu weist der Federhebel 14 beispielsweise eine Federhebel-Kulisse 38 auf, in welche ein Achszapfen des Basiskörpers 5 eingreift.
Weitere Modifikationen des gezeigten Ausführungsbeispiels sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung, wie er in den Ansprüchen definiert ist, zu verlassen. Beispielsweise könnte sowohl die erste Schwenkachse 24 als auch die zweite Schwenkachse 25 gegenüber einem der beiden Teile, welche über die jeweilige Schwenkachse 24, 25 miteinander verbunden sind, verschiebbar sein. Die Verschwenkung des Arms 23 bei seiner Drehung würde dann um eine durch die Führung des Arms 23 am Basiskörper 5 definierte gedachte, rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 stehende, Achse erfolgen, welche vorzugsweise wiederum horizontal liegen würde.
Die Verschiebung des Schlittens zwischen der Grundstellung und der Wartestellung könnte auch entlang einer gekrümmten Bahn
erfolgen. Es könnte hierbei eine insgesamte Verkippung des Schlittens erfolgen, sodass ein separates Kippteil entfallen könnte.
Legende
Zu den Hinweisziffern
1 Korpusschiene 22b bewegliches Teil
2 Mittelschiene 23 Arm
3 Ausziehschiene 24 erste Schwenkachse
3a Steg 25 zweite Schwenkachse
4 Ausziehrichtung 26 Achszapfen
5 Basiskörper 27 Achsausnehmung
5a Rückhaltefläche 28 Achszapfen
6 Schlitten 29 Langloch
7 Nut 30 Kulisse
8 Steg 31 erster Führungszapfen 9 Kippteil 32 zweiter Führungszapfen 9a Vertiefung 33 Mitnehmer 9b Rückhalteabschnitt 34 Führungszapfen
9c Anlauffläche 35 Langloch
9d Nut 36 Langloch
10 Kippachse 37 Langloch
11 Achszapfen 38 Federhebel-Kulisse
12 Achsausnehmung 50 Möbelkorpus
13 Einziehfeder 51 ausziehbares Möbelteil
14 Federhebel
15 erste Drehachse
16 zweite Drehachse
17 Achszapfen
18 Federhebel-Kulisse
19 Befestigungszapfen
20 Achszapfen
21 Achsausnehmung
22 Dämpfereinheit
22a KoIben-Zylinder-Einheit
Claims
1. Selbsteinziehvorrichtung für ein mittels einer
Ausziehführung aus einem Möbelkorpus (50) in eine Ausziehrichtung (4) ausziehbares und entgegen der Ausziehrichtung (4) in den Möbelkorpus (50) einschiebbares Möbelteil, umfassend einen von einem Basiskörper (5) von einer Grundstellung in eine Wartestellung verschiebbar gelagerten Schlitten (6), eine den Schlitten (6) in die Grundstellung beaufschlagende Einziehfeder (13), wobei der Schlitten (6) durch Kopplung mit einem in die Ausziehrichtung (4) verfahrbaren Mitnehmer (33) gegen die von der Einziehfeder (13) ausgeübte Kraft von der Grundstellung in die Wartestellung verschiebbar ist, in welcher der Mitnehmer (33) vom Schlitten (6) abkoppelbar ist und in welcher der Schlitten (6) gegen die Kraft der Einziehfeder (13) gehalten ist, und eine Dämpfereinheit (22) zum Dämpfen der Verschiebung des Schlittens (6) von der Wartestellung in die Grundstellung, welche ein in die und entgegen der Ausziehrichtung (4) bewegliches Teil (22b) aufweist, das mit dem Schlitten (6) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (6) mit dem beweglichen Teil (22b) der Dämpfereinheit (22) über einen Arm (23) gekoppelt ist, welcher gegenüber dem Schlitten (6) um eine erste Schwenkachse (24) und gegenüber der Dämpfereinheit (22) um eine zweite Schwenkachse (25) verschwenkbar ist, wobei die erste Schwenkachse (24)
gegenüber dem Arm (23) oder dem Schlitten (6) verschiebbar ist und/oder die zweite Schwenkachse (25) gegenüber dem Arm (23) oder dem beweglichen Teil (22b) der Dämpfereinheit (22) verschiebbar ist, und welcher vom Basiskörper (5) zwischen einer hinteren Endstellung, welche der Arm (23) in der Grundstellung des Schlittens (6) einnimmt, und einer vorderen Endstellung, welche der Arm (23) in der Wartestellung des Schlittens (6) einnimmt, geführt ist, wobei beim Verschieben des Schlittens (6) durch die Einziehfeder (13) über einen Einziehweg von der Wartestellung in die Grundstellung des Schlittens (6) zumindest in einem Endabschnitt des Einziehweges eine Drehung des Arms (23) um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung (4) stehende Achse erfolgt und über diesen Endabschnitt des Einziehweges die Strecke der Verschiebung des Schlittens (6) größer als die Strecke der Verschiebung des beweglichen Teils (22b) der Dämpfereinheit (22) ist.
2. Selbsteinziehvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (5) zur Führung des Arms (23) eine Kulisse (30) aufweist, in die mindestens ein Führungszapfen (34) des Arms (23) eingreift.
3. Selbsteinziehvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schwenkachse (24) entweder von einem am Schlitten (6) angeordneten Achszapfen gebildet wird, der in einem Langloch des Arms (23) verschiebbar gelagert ist, oder von einem am Arm (23) angeordneten Achszapfen gebildet wird, der in einem Langloch des Schlittens (6) verschiebbar gelagert ist, und/oder
die zweite Schwenkachse (25) entweder von einem an der Dämpfereinheit (22) angeordneten Achszapfen gebildet wird, der in einem Langloch des Arms (23) verschiebbar gelagert ist, oder von einem am Arm (23) angeordneten Achszapfen gebildet wird, der in einem Langloch im beweglichen Teil (22b) der Dämpfereinheit (22) verschiebbar gelagert ist.
4. Selbsteinziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Teil (22b) der Dämpfereinheit (22) vom Basiskörper (5) parallel zur Ausziehrichtung (4) verschiebbar geführt ist.
5. Selbsteinziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehfeder (13) an einem Federhebel (14) angreift, der gegenüber dem Basiskörper (5) um eine erste Drehachse (15) und gegenüber dem Schlitten (6) um eine zweite Drehachse (16) verschwenkbar ist, wobei die erste Drehachse (15) entweder gegenüber dem Basiskörper (5) oder gegenüber dem Federhebel (14) verschiebbar ist.
6. Selbsteinziehvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drehachse (15) von einem entweder am Federhebel (14) oder am Basiskörper (5) angeordneten Achszapfen gebildet wird, der in einer Federhebel-Kulisse (38) verschiebbar gelagert ist.
7. Selbsteinziehvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhebel-Kulisse (38) einen gekrümmten Verlauf aufweist.
8. Selbsteinziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis
7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehfeder (13) im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Drehachse (15, 16) am Federhebel (14) angreift.
9. Selbsteinziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (6) ein um eine Kippachse (10) zwischen einer Eingriffsstellung und einer Freigabestellung verschwenkbar gelagertes Kippteil (9) aufweist, wobei das Kippteil (9) sich in der Grundstellung des Schlittens (6) in der Eingriffsstellung befindet, in welcher die Mitnehmervorrichtung mit dem Kippteil (9)gekoppelt ist, und in der Wartestellung des Schlittens (6) in die Freigabestellung verkippt ist, in welcher ein Abkoppeln des Mitnehmers (33) vom Kippteil (9) ermöglicht ist und das Kippteil (9) vom Basiskörper (5) gegen eine Verschiebung entgegen der Ausziehrichtung (4) gehalten ist.
10. Ausziehführung umfassend mindestens zwei gegeneinander verschiebbare Schienen, von denen eine Korpusschiene (1) an einem Möbelkorpus (50) und von denen eine Ausziehschiene (3) an einem ausziehbaren Möbelteil (51) anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Ausziehführung eine Selbsteinziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist, wobei der Basiskörper (5) an einer der Schienen (1, 3) der Ausziehführung und der Mitnehmer (33) an einer anderen der Schienen (1, 3) der Ausziehführung angeordnet ist.
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