WO2021224988A1 - エレベータの懸架体外れ止め装置及び巻上機 - Google Patents

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hoisting machine
mounting member
drive sheave
suspension body
main body
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英人 本田
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三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables

Definitions

  • This disclosure relates to an elevator suspension retaining device and an elevator hoisting machine equipped with the device.
  • the upper part and the side part of the sheave are covered with a cover.
  • the inside of the cover is provided with a stopper.
  • the stopper is arranged so as to intersect the rope to prevent the rope from coming off the sheave (see, for example, Patent Document 1).
  • the present disclosure has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to easily adjust the position of the blocking member in the circumferential direction of the drive sheave.
  • the purpose is to provide a superior machine.
  • the suspension body detachment prevention device for an elevator is a first mounting member that has a first elongated hole and is fastened to the hoisting machine main body through the first elongated hole.
  • the first fastening member is provided on the first mounting member and the first fastening member is provided with a blocking member for preventing the suspension body from coming off from the drive sheave, and the relative of the first fastening member in the first elongated hole.
  • the position of the first mounting member can be adjusted in the circumferential direction of the drive sheave with respect to the main body of the hoisting machine by changing the target position.
  • the hoisting machine of the elevator is rotatably provided on the hoisting machine main body and the hoisting machine main body, and is provided on the drive sheave on which the suspending body is wound and the suspending body provided on the hoisting machine main body.
  • the suspension body retaining device is provided with a retaining device, and is fastened to the main body of the hoisting machine through the first elongated hole and the first mounting member having the first elongated hole, and winds the first mounting member. It has a first fastening member fixed to the main body of the upper machine, and a blocking member provided on the first mounting member, which is located outside the drive sheave in the radial direction and prevents the suspension body from coming off the drive sheave. By loosening the first fastening member, the position of the first mounting member in the circumferential direction of the drive sheave with respect to the hoisting machine main body can be adjusted.
  • the position of the blocking member in the circumferential direction of the drive sheave can be easily adjusted.
  • FIG. It is a perspective view which shows the suspension body detachment prevention device of the elevator which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a front view which shows the suspension body detachment prevention device of FIG. It is a side view which shows the suspension body detachment prevention device of FIG. It is a top view which shows the suspension body detachment prevention device of FIG. It is a front view which shows the hoisting machine to which the suspension body detachment prevention device of FIG. 1 is attached. It is a side view which shows the hoisting machine of FIG. It is a front view which shows the state which the suspension body detachment prevention device of FIG. 1 is attached to the hoist main body of FIG. It is a side view which shows the hoisting machine of FIG. FIG.
  • FIG. 5 is a front view showing a state in which the mounting position of the suspension body retaining device on the hoisting machine main body is different from the mounting position shown in FIG. 7 in the hoisting machine of FIG. 7.
  • 9 is an enlarged front view showing a portion of the hoisting machine of FIG. 9 to which a suspension body retaining device is attached. It is a front view which shows the state which the suspension body detachment prevention device of the elevator which concerns on Embodiment 2 is attached to the hoisting machine main body. It is a front view which shows the suspension body detachment prevention device of the elevator which concerns on Embodiment 3. FIG. It is a front view which shows the suspension body detachment prevention device of the elevator which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a suspension body detachment prevention device for an elevator according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view showing the suspension body retaining device of FIG.
  • FIG. 3 is a side view showing the suspension body retaining device of FIG. 1, and is a view of the suspension body retaining device viewed from the right side of FIG.
  • FIG. 4 is a top view showing the suspension body retaining device of FIG.
  • the suspension body retaining device 10 includes a first mounting member 20, two first fastening members 30, and a blocking unit 40.
  • the shape of the first mounting member 20 is an arc shape obtained by cutting out a part in the circumferential direction from an annular flat plate. Further, the first mounting member 20 has two first elongated holes 21 and two first screw holes 22. The two first elongated holes 21 are formed symmetrically with respect to the vertical center of the first mounting member 20 in FIG.
  • the two first screw holes 22 are arranged at positions symmetrical with respect to the vertical center of the first mounting member 20 in FIG.
  • Each first fastening member 30 is a bolt and is passed through the corresponding first elongated hole 21.
  • the blocking unit 40 has a flat plate-shaped second mounting member 50, two second fastening members 60, and a blocking member 70.
  • the front shape of the second mounting member 50 is rectangular.
  • the second mounting member 50 has two linear second elongated holes 51.
  • the two second elongated holes 51 are formed symmetrically with respect to the vertical center of the second mounting member 50 in FIG. Further, the two second elongated holes 51 are formed in parallel with each other.
  • Each second fastening member 60 is a bolt and is passed through a corresponding second elongated hole 51. Further, each second fastening member 60 is screwed into the corresponding first screw hole 22 and fastened to the first mounting member 20. As a result, the two second fastening members 60 fix the second mounting member 50 to the first mounting member 20.
  • the shape of the blocking member 70 is an L-shaped rod.
  • the blocking member 70 has a base portion 70a and a protruding portion 70b.
  • the base portion 70a is fixed to the second mounting member 50 by welding, for example. Further, the base portion 70a is fixed to the center of the second mounting member 50 in the vertical direction in FIG.
  • the protruding portion 70b protrudes from one end of the base portion 70a at a right angle to the base portion 70a. In this way, the blocking member 70 is provided on the first mounting member 20 via the second mounting member 50.
  • FIG. 5 is a front view showing a hoist to which the suspension body retaining device 10 of FIG. 1 is attached.
  • FIG. 6 is a side view showing the hoisting machine of FIG.
  • the hoisting machine 80 of the first embodiment is installed, for example, at the bottom of a hoistway (not shown). Further, the hoisting machine 80 includes a hoisting machine main body 90 and a drive sheave 100.
  • the hoisting machine main body 90 has a motor (not shown) and a brake (not shown).
  • the motor rotates the drive sheave 100.
  • the brake keeps the drive sheave 100 stationary.
  • the brake also brakes the rotation of the drive sheave 100.
  • a suspension body 110 is wound around the outer peripheral surface of the drive sheave 100.
  • the suspension body 110 is wound around the lower half of the drive sheave 100.
  • a plurality of ropes are used as the suspension body 110.
  • a plurality of rope grooves are provided on the outer peripheral surface of the drive sheave 100. Each rope is inserted into the corresponding rope groove.
  • a basket (not shown) and a counterweight (not shown) are suspended by the suspension body 110.
  • the car and the balance weight move up and down in the hoistway by rotating the drive sheave 100.
  • the suspension body 110 extends vertically upward from the positions P1 and P2, respectively. Therefore, in this example, the positions P1 and P2 pass through the rotation center O of the drive sheave 100 and exist on the horizontal line H1 parallel to the left-right direction on the paper surface of FIG.
  • the hoisting machine main body 90 is provided with a pair of second screw holes 91a and a pair of third screw holes 91b.
  • the pair of second screw holes 91a and the pair of third screw holes 91b are arranged on the outer side in the radial direction of the drive sheave 100.
  • the radial direction of the drive sheave 100 is a direction along a straight line orthogonal to the central axis of the drive sheave 100.
  • the pair of second screw holes 91a and the pair of third screw holes 91b are arranged symmetrically with respect to the center in the width direction of the hoisting machine main body 90.
  • the width direction of the hoisting machine main body 90 is the left-right direction in FIG.
  • FIG. 7 is a front view showing the hoisting machine 80, and shows a state in which the suspension body retaining device 10 of FIG. 1 is attached to the hoisting machine main body 90 of FIG.
  • FIG. 8 is a side view showing the hoisting machine 80 of FIG.
  • the hoisting machine 80 includes two suspension body detachment prevention devices 10 in addition to the hoisting machine main body 90 and the drive sheave 100.
  • each first fastening member 30 is screwed into the corresponding second screw hole 91a and fastened to the hoisting machine main body 90.
  • the first mounting member 20 of one of the suspension body retaining devices 10 is fixed to the hoisting machine main body 90.
  • each first fastening member 30 is screwed into the corresponding third screw hole 91b and fastened to the hoisting machine main body 90.
  • the first mounting member 20 of the other suspension body retaining device 10 is fixed to the hoisting machine main body 90.
  • each first elongated hole 21 is an arc shape concentric with the drive sheave 100.
  • the center of the arc forming each first elongated hole 21 coincides with the rotation center O of the drive sheave 100.
  • each suspension body retaining device 10 is fixed to the hoisting machine main body 90 so that the blocking member 70 is arranged on the horizontal line H1.
  • Each protrusion 70b faces the suspension 110 on the radial outer side of the drive sheave 100. Further, each protrusion 70b is arranged parallel to the axial direction of the drive sheave 100. As a result, each blocking member 70 prevents the suspension body 110 from coming off from the drive sheave 100.
  • the circumferential direction of the drive sheave 100 is the circumferential direction of a circle centered on the central axis of the drive sheave 100.
  • the relative position of the second fastening member 60 in each second elongated hole 51 can be changed. Then, by changing the relative position of the second fastening member 60 in each of the second elongated holes 51, the second mounting member 50 and the blocking member 70 in the radial direction of the drive sheave 100 with respect to the hoisting machine main body 90 are changed.
  • the position of is adjustable.
  • FIG. 9 is a front view showing a state in which the mounting position of the suspension body retaining device 10 on the hoisting machine main body 90 is different from the mounting position shown in FIG. 7 in the hoisting machine 80 of FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged front view showing a portion of the hoisting machine 80 of FIG. 9 to which the suspension body retaining device 10 is attached.
  • the installation position of the hoisting machine 80 in the elevator shown in FIG. 9 is different from the installation position of the hoisting machine 80 in the elevator shown in FIG. 7. Therefore, as shown in FIG. 9, the suspension body 110 extends diagonally upward to the left from the drive sheave 100.
  • the position where the suspension body 110 is separated from the drive sheave 100 is the position P3 below the horizontal line H1 on the left side of the drive sheave 100, and the position P4 above the horizontal line H1 on the right side of the drive sheave 100. Become. Therefore, the positions of the two suspension body retaining devices 10 are changed according to the positions where the suspension body 110 is separated from the drive sheave 100.
  • the two first fastening members 30 are first loosened. By loosening the two first fastening members 30, the relative positions of the first fastening members 30 in the first elongated hole 21 can be changed.
  • the position of the first mounting member 20 in the radial direction of the drive sheave 100 is regulated by at least one arcuate first elongated hole 21 and the plurality of first fastening members 30. Therefore, when the first mounting member 20 is moved with respect to the hoisting machine main body 90, the first mounting member 20 moves along the concentric circles of the drive sheave 100. That is, the suspension body retaining device 10 moves along the concentric circles of the drive sheave 100. This makes it possible to adjust the position of the first mounting member 20 in the circumferential direction of the drive sheave 100 with respect to the hoisting machine main body 90.
  • the distance between the blocking member 70 and the drive sheave 100 in the radial direction of the drive sheave 100 is maintained substantially constant. Therefore, after adjusting the position of the first attachment member 20, it may be possible to omit the adjustment of the position of the second attachment member 50 in the radial direction of the drive sheave 100.
  • the two first fastening members 30 are similarly loosened, and the relative first fastening members 30 in the first elongated hole 21 are loosened. Position is changed. This makes it possible to adjust the position of the first mounting member 20 in the circumferential direction of the drive sheave 100 with respect to the hoisting machine main body 90. As a result, the position of the blocking member 70 in the circumferential direction of the drive sheave 100 can be easily adjusted.
  • the shape of the first elongated hole 21 is an arc shape concentric with the drive sheave 100.
  • the suspension body retaining device 10 moves on the circumference concentric with the drive sheave 100 when its position is adjusted.
  • the distance D1 between the blocking member 70 and the drive sheave 100 is kept substantially constant. Therefore, the position of the blocking member 70 can be adjusted more easily.
  • the suspension body retaining device 10 includes a second mounting member 50 and a second fastening member 60. Then, the suspension body retaining device 10 changes the relative position of the second fastening member 60 in the second elongated hole 51 so that the drive sheave 100 is secondly attached to the hoisting machine main body 90 in the radial direction. The position of the member 50 can be adjusted. As a result, the position of the blocking member 70 in the radial direction of the drive sheave 100 can be easily adjusted.
  • FIG. 11 is a front view showing a state in which the suspension body retaining device of the elevator according to the second embodiment is attached to the main body of the hoisting machine.
  • each suspension body retaining device 10A includes a first mounting member 20A, two first fastening members 30, and three blocking units 40. Three blocking units 40 are fixed to the first mounting member 20A at intervals.
  • the configuration of the suspension body retaining device 10A except that the three blocking units 40 are provided is the same as the configuration of the suspension body retaining device 10 of the first embodiment. However, since the suspension body retaining device 10A includes three blocking units 40, the outer shape of the first mounting member 20A is larger than the outer shape of the first mounting member 20 of the first embodiment.
  • the first mounting member 20A has two first elongated holes 21A.
  • the shape of each first elongated hole 21A is the same as that of the first elongated hole 21.
  • Each first fastening member 30 is passed through a corresponding first elongated hole 21A.
  • each suspension body retaining device 10A The first mounting member 20A of each suspension body retaining device 10A is wound by each first fastening member 30 being screwed into a screw hole (not shown) of the hoisting machine main body 90 and fastened to the hoisting machine main body 90. It is fixed to the upper machine body 90.
  • the shape of each first elongated hole 21A is an arc shape concentric with the drive sheave 100.
  • each suspension body retaining device 10A By loosening the two first fastening members 30 in each suspension body retaining device 10A, the relative position of the first fastening member 30 in each first elongated hole 21A can be changed. Then, by changing the relative position of the first fastening member 30 in each first elongated hole 21A, the position of each first mounting member 20A in the circumferential direction of the drive sheave 100 with respect to the hoisting machine main body 90 can be adjusted. It will be possible. According to this, in each suspension body retaining device 10A, the positions of the plurality of blocking units 40 can be adjusted all at once.
  • three blocking units 40 are provided on each of the first mounting members 20A, but two or four or more blocking units 40 may be provided on the first mounting member 20A. May be done.
  • FIG. 12 is a front view showing the suspension body detachment prevention device of the elevator according to the third embodiment.
  • the first mounting member 20B has a first elongated hole 21B.
  • the configuration of the suspension body retaining device 10B except that the first elongated hole 21B is formed in the first mounting member 20B is the same as the configuration of the suspension body retaining device 10 of the first embodiment.
  • the shape of the first elongated hole 21B is an arc shape concentric with the drive sheave 100 when the first mounting member 20B is mounted on the hoisting machine main body 90. Further, the shape of the first elongated hole 21B is a shape in which the two first elongated holes 21 are connected by cutting out a portion between the two first elongated holes 21 of the first embodiment.
  • Each first fastening member 30 is passed through a corresponding first elongated hole 21B. Further, each first fastening member 30 is screwed into the screw hole of the corresponding hoisting machine main body 90 and fastened to the hoisting machine main body 90.
  • the relative positions of the first fastening members 30 in the first elongated hole 21B can be changed. Then, by changing the relative position of each first fastening member 30 in the first elongated hole 21B, the position of the first mounting member 20B in the circumferential direction of the drive sheave 100 with respect to the hoisting machine main body 90 can be adjusted. It becomes. According to this, the position of the blocking member 70 in the circumferential direction of the drive sheave 100 can be easily adjusted, and the man-hours for processing the first elongated hole can be further reduced.
  • the number of the first fastening members 30 passed through one first elongated hole 21B was two.
  • the number of first fastening members 30 passed through one first elongated hole 21B may be three or more.
  • the hoisting machine main body 90 is formed with three or more screw holes so as to correspond to the three or more first fastening members 30.
  • FIG. 13 is a front view showing the suspension body detachment prevention device of the elevator according to the fourth embodiment.
  • the first mounting member 20C has three first elongated holes 21C.
  • the configuration of the suspension body retaining device 10C other than the three first elongated holes 21C being formed in the first mounting member 20C is the suspension body retaining device 10 of the first embodiment and the suspension body of the third embodiment.
  • the configuration is the same as that of the retaining device 10B.
  • each first elongated hole 21C is an arc shape concentric with the drive sheave 100 when the first mounting member 20C is mounted on the hoisting machine main body 90. Further, the shape of the first elongated hole 21C is a shape in which the first elongated hole 21B of the second embodiment is divided into three parts.
  • Each first fastening member 30 is passed through a corresponding first elongated hole 21C. Further, each first fastening member 30 is screwed into the screw hole of the corresponding hoisting machine main body 90 and fastened to the hoisting machine main body 90.
  • the relative positions of the first fastening members 30 in each first elongated hole 21C can be changed. Then, by changing the relative position of the first fastening member 30 in each first elongated hole 21C, the position of the first mounting member 20C in the circumferential direction of the drive sheave 100 with respect to the hoisting machine main body 90 can be adjusted. It becomes. According to this, the position of the blocking member 70 in the circumferential direction of the drive sheave 100 can be easily adjusted, and the suspension body detachment prevention device can be more firmly fixed to the hoisting machine main body 90.
  • the first mounting member 20C is formed with three first elongated holes 21C, but the first mounting member is formed with four or more first elongated holes. May be good.
  • the shape of the first mounting member is an arc shape obtained by cutting out a part in the circumferential direction from the annular flat plate, but within a range that does not interfere with the drive sheave 100 or the suspension body 110.
  • the shape of the first mounting member is not particularly limited.
  • the front shape of the second mounting member is rectangular, but the shape of the second mounting member is not particularly limited as long as it does not interfere with the drive sheave 100 or the suspension body 110.
  • each first elongated hole is not necessarily limited to an arc shape.
  • the shape of the first elongated hole may be a polygonal line in which two adjacent points among a plurality of points on an arc concentric with the drive sheave 100 are connected by a straight line.
  • the first fastening member 30 is a bolt
  • the hoisting machine main body 90 is formed with a screw hole 91 for fastening the first fastening member 30.
  • a bolt may be provided in the hoisting machine main body 90, and a nut may be used as the first fastening member.
  • a plurality of belts may be used as the suspension body 110.
  • the number of suspension body retaining devices 10 provided in one hoisting machine 80 is not limited to the above example.
  • the installation location of the hoisting machine 80 is not particularly limited, and may be the uppermost part in the hoistway, the machine room, or the like.
  • Suspension body retaining device 20 1st mounting member, 21 1st slot, 30 1st fastening member, 40 blocking unit, 50 2nd mounting member, 51 2nd slot, 60 2nd fastening member, 70 blocking member , 80 hoisting machine, 90 hoisting machine body, 100 drive sheave, 110 suspension body.

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Abstract

エレベータの懸架体外れ止め装置は、第１取付部材、第１締結部材、及び阻止部材を備えている。第１取付部材は、第１長孔を有している。第１締結部材は、第１長孔に通されて巻上機本体に締結されることによって、第１取付部材を巻上機本体に固定する。阻止部材は、第１取付部材に設けられ、駆動シーブから懸架体が外れることを阻止する。エレベータの懸架体外れ止め装置は、第１長孔内における第１締結部材の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体に対する駆動シーブの周方向への第１取付部材の位置調整が可能である。

Description

エレベータの懸架体外れ止め装置及び巻上機
　本開示は、エレベータの懸架体外れ止め装置、及びそれを備えたエレベータの巻上機に関する。
　従来のエレベータの巻上機装置では、綱車の上部及び側部がカバーによって覆われている。カバーの内側には、外れ止めが設けられている。外れ止めは、ロープと交差する向きに配置されており、綱車からロープが外れることを防止する（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４－３５１３０号公報
　例えば、エレベータのレイアウト変更により、ロープを綱車に巻き掛ける方向が変更された場合には、ロープが綱車から離れる位置が変わる。この場合、ロープが綱車から離れる位置の変化に応じて、外れ止めの位置を綱車の周方向に沿って移動させる必要がある。しかし、特許文献１に開示された装置では、カバー上において、外れ止めの位置を綱車の周方向に沿って移動させる機構を有していない。そのため、ロープが綱車から離れる位置の変化に応じて、外れ止めの位置を調整することが難しい。
　本開示は、上記のような課題を解決するために為されたものであり、駆動シーブの周方向への阻止部材の位置調整を容易に行うことが可能なエレベータの懸架体外れ止め装置及び巻上機を提供することを目的とする。
　本開示に係るエレベータの懸架体外れ止め装置は、第１長孔を有している第１取付部材、第１長孔に通されて巻上機本体に締結されることによって、第１取付部材を巻上機本体に固定する第１締結部材、及び第１取付部材に設けられ、駆動シーブから懸架体が外れることを阻止する阻止部材を備え、第１長孔内における第１締結部材の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体に対する駆動シーブの周方向への第１取付部材の位置調整が可能である。
　本開示に係るエレベータの巻上機は、巻上機本体、巻上機本体に回転可能に設けられており、懸架体が巻き掛けられる駆動シーブ、及び巻上機本体に設けられている懸架体外れ止め装置を備え、懸架体外れ止め装置は、第１長孔を有している第１取付部材と、第１長孔に通されて巻上機本体に締結され、第１取付部材を巻上機本体に固定している第１締結部材と、第１取付部材に設けられており、駆動シーブの径方向外側に位置し、駆動シーブから懸架体が外れることを阻止する阻止部材とを有しており、第１締結部材が緩められることによって、巻上機本体に対する駆動シーブの周方向への第１取付部材の位置調整が可能である。
　本開示に係るエレベータの懸架体外れ止め装置及び巻上機によれば、駆動シーブの周方向への阻止部材の位置調整を容易に行うことができる。
実施の形態１に係るエレベータの懸架体外れ止め装置を示す斜視図である。 図１の懸架体外れ止め装置を示す正面図である。 図１の懸架体外れ止め装置を示す側面図である。 図１の懸架体外れ止め装置を示す上面図である。 図１の懸架体外れ止め装置が取り付けられる巻上機を示す正面図である。 図５の巻上機を示す側面図である。 図１の懸架体外れ止め装置が図５の巻上機本体に取り付けられた状態を示す正面図である。 図７の巻上機を示す側面図である。 図７の巻上機において、懸架体外れ止め装置の巻上機本体への取付位置が図７に示した取付位置と異なる状態を示す正面図である。 図９の巻上機において、懸架体外れ止め装置の取り付けられた部分を示す正面拡大図である。 実施の形態２に係るエレベータの懸架体外れ止め装置が巻上機本体に取り付けられた状態を示す正面図である。 実施の形態３に係るエレベータの懸架体外れ止め装置を示す正面図である。 実施の形態４に係るエレベータの懸架体外れ止め装置を示す正面図である。
　以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るエレベータの懸架体外れ止め装置を示す斜視図である。図２は、図１の懸架体外れ止め装置を示す正面図である。図３は、図１の懸架体外れ止め装置を示す側面図であり、図２の右側から懸架体外れ止め装置を見た図である。図４は、図１の懸架体外れ止め装置を示す上面図である。
　図１～図４に示したように、懸架体外れ止め装置１０は、第１取付部材２０、２つの第１締結部材３０、及び阻止ユニット４０を備えている。
　第１取付部材２０の形状は、円環状の平板から周方向の一部を切り出した円弧状である。また、第１取付部材２０は、２つの第１長孔２１及び２つの第１ねじ孔２２を有している。２つの第１長孔２１は、図２において、第１取付部材２０の上下方向の中心に対して、対称に形成されている。
　２つの第１ねじ孔２２は、図３において、第１取付部材２０の上下方向の中心に対して、対称の位置に配置されている。
　各第１締結部材３０は、ボルトであり、対応する第１長孔２１に通されている。
　阻止ユニット４０は、平板状の第２取付部材５０、２つの第２締結部材６０、及び阻止部材７０を有している。
　第２取付部材５０の正面形状は、矩形である。第２取付部材５０は、２つの直線状の第２長孔５１を有している。２つの第２長孔５１は、図２において、第２取付部材５０の上下方向の中心に対して、対称に形成されている。また、２つの第２長孔５１は、互いに平行に形成されている。
　各第２締結部材６０は、ボルトであり、対応する第２長孔５１に通されている。また、各第２締結部材６０は、対応する第１ねじ孔２２にねじ込まれ、第１取付部材２０に締結されている。これによって、２つの第２締結部材６０は、第２取付部材５０を第１取付部材２０に固定している。
　阻止部材７０の形状は、Ｌ字形の棒状である。阻止部材７０は、基部７０ａと突出部７０ｂとを有している。基部７０ａは、例えば溶接により、第２取付部材５０に固定されている。また、基部７０ａは、図２において、第２取付部材５０の上下方向の中央に固定されている。
　突出部７０ｂは、基部７０ａの一端から、基部７０ａに対して直角に突出している。このように、阻止部材７０は、第２取付部材５０を介して第１取付部材２０に設けられている。
　図５は、図１の懸架体外れ止め装置１０が取り付けられる巻上機を示す正面図である。図６は、図５の巻上機を示す側面図である。実施の形態１の巻上機８０は、例えば、図示しない昇降路の最下部に設置されている。また、巻上機８０は、巻上機本体９０及び駆動シーブ１００を備えている。
　巻上機本体９０は、図示しないモータと、図示しないブレーキとを有している。モータは、駆動シーブ１００を回転させる。ブレーキは、駆動シーブ１００の静止状態を保持する。また、ブレーキは、駆動シーブ１００の回転を制動する。
　駆動シーブ１００の外周面には、懸架体１１０が巻き掛けられている。懸架体１１０は、駆動シーブ１００の下側半分に巻き掛けられている。
　懸架体１１０としては、複数のロープが用いられている。駆動シーブ１００の外周面には、複数のロープ溝が設けられている。各ロープは、対応するロープ溝に挿入されている。
　昇降路内には、懸架体１１０によって、図示しないかごと、図示しない釣合おもりとが吊り下げられている。かご及び釣合おもりは、駆動シーブ１００を回転させることによって、昇降路内を昇降する。
　図５に示した例では、懸架体１１０が、駆動シーブ１００から離れる位置をＰ１，Ｐ２とすると、懸架体１１０は、位置Ｐ１及びＰ２からそれぞれ鉛直上方へ延びている。従って、この例では、位置Ｐ１，Ｐ２は、駆動シーブ１００の回転中心Ｏを通り、図５紙面の左右方向と平行な水平線Ｈ１上に存在している。
　巻上機本体９０には、一対の第２ねじ孔９１ａと、一対の第３ねじ孔９１ｂとが設けられている。一対の第２ねじ孔９１ａ及び一対の第３ねじ孔９１ｂは、駆動シーブ１００の径方向外側に配置されている。駆動シーブ１００の径方向とは、駆動シーブ１００の中心軸線と直交する直線に沿った方向のことである。また、一対の第２ねじ孔９１ａと、一対の第３ねじ孔９１ｂとは、巻上機本体９０の幅方向の中心に対して左右対称に配置されている。巻上機本体９０の幅方向は、図５の左右方向である。
　図７は、巻上機８０を示す正面図であり、図１の懸架体外れ止め装置１０が図５の巻上機本体９０に取り付けられた状態を示している。図８は、図７の巻上機８０を示す側面図である。
　巻上機８０は、巻上機本体９０及び駆動シーブ１００に加えて、２つの懸架体外れ止め装置１０を備えている。
　図７に示したように、２つの懸架体外れ止め装置１０は、駆動シーブ１００の左右において、それぞれ巻上機本体９０に取り付けられている。一方の懸架体外れ止め装置１０において、各第１締結部材３０は、対応する第２ねじ孔９１ａにねじ込まれて巻上機本体９０に締結されている。これによって、一方の懸架体外れ止め装置１０の第１取付部材２０は、巻上機本体９０に固定されている。
　他方の懸架体外れ止め装置１０において、各第１締結部材３０は、対応する第３ねじ孔９１ｂにねじ込まれて巻上機本体９０に締結されている。これによって、他方の懸架体外れ止め装置１０の第１取付部材２０は、巻上機本体９０に固定されている。
　各第１長孔２１の形状は、駆動シーブ１００と同心の円弧状である。言い換えると、各第１取付部材２０が巻上機本体９０に固定されたとき、各第１長孔２１を形づくる円弧の中心は、駆動シーブ１００の回転中心Ｏと一致する。
　図７及び図８において、各懸架体外れ止め装置１０は、阻止部材７０が水平線Ｈ１上に配置されるように巻上機本体９０に固定されている。各突出部７０ｂは、駆動シーブ１００の径方向外側において、懸架体１１０に対向している。また、各突出部７０ｂは、駆動シーブ１００の軸方向に平行に配置されている。これにより、各阻止部材７０は、駆動シーブ１００から懸架体１１０が外れることを阻止している。
　各懸架体外れ止め装置１０において、２つの第１締結部材３０を緩めることによって、各第１長孔２１内における第１締結部材３０の相対的な位置が変更可能となる。そして、各第１長孔２１内における第１締結部材３０の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の周方向への各第１取付部材２０の位置調整が可能となる。駆動シーブ１００の周方向は、駆動シーブ１００の中心軸線を中心とする円の円周方向のことである。
　各懸架体外れ止め装置１０において、２つの第２締結部材６０を緩めることによって、各第２長孔５１内における第２締結部材６０の相対的な位置が変更可能となる。そして、各第２長孔５１内における第２締結部材６０の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の径方向への各第２取付部材５０及び阻止部材７０の位置調整が可能となる。
　図９は、図７の巻上機８０において、懸架体外れ止め装置１０の巻上機本体９０への取付位置が図７に示した取付位置と異なる状態を示す正面図である。図１０は、図９の巻上機８０において、懸架体外れ止め装置１０の取付けられた部分を示す正面拡大図である。
　図９に示したエレベータ内における巻上機８０の設置位置は、図７に示したエレベータ内における巻上機８０の設置位置とは異なっている。そのため、図９に示したように、懸架体１１０は、駆動シーブ１００から左斜め上方向へ延びている。
　この場合、懸架体１１０が駆動シーブ１００から離れる位置は、駆動シーブ１００の左側においては、水平線Ｈ１よりも下方の位置Ｐ３となり、駆動シーブ１００の右側においては、水平線Ｈ１よりも上方の位置Ｐ４となる。そこで、２つの懸架体外れ止め装置１０の位置は、懸架体１１０が駆動シーブ１００から離れる位置に応じてそれぞれ変更される。
　より具体的に述べると、２つの懸架体外れ止め装置１０のうちの一方の懸架体外れ止め装置１０において、まず、２つの第１締結部材３０が緩められる。２つの第１締結部材３０が緩められることにより、第１長孔２１内における第１締結部材３０の相対的な位置が変更可能となる。
　このとき、少なくとも１つの円弧状の第１長孔２１と複数の第１締結部材３０とによって、駆動シーブ１００の径方向における第１取付部材２０の位置が規制される。従って、第１取付部材２０を巻上機本体９０に対して移動させると、第１取付部材２０は、駆動シーブ１００の同心円に沿って移動する。即ち、懸架体外れ止め装置１０は、駆動シーブ１００の同心円に沿って移動する。これによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の周方向への第１取付部材２０の位置調整が可能となる。
　従って、懸架体外れ止め装置１０の位置調整を行っても、駆動シーブ１００の径方向における阻止部材７０と駆動シーブ１００との間の距離は、実質的に一定に維持される。そのため、第１取付部材２０の位置調整を行った後、駆動シーブ１００の径方向への第２取付部材５０の位置調整を省略できることがある。
　２つの懸架体外れ止め装置１０のうちの他方の懸架体外れ止め装置１０においても、同様に２つの第１締結部材３０が緩められ、第１長孔２１内における第１締結部材３０の相対的な位置が変更される。これによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の周方向への第１取付部材２０の位置調整が可能となる。これにより、駆動シーブ１００の周方向への阻止部材７０の位置調整を容易に行うことができる。
　また、第１長孔２１の形状は、駆動シーブ１００と同心の円弧状である。これにより、懸架体外れ止め装置１０は、その位置調整の際、駆動シーブ１００と同心の円周上を移動する。その結果、阻止部材７０と駆動シーブ１００との間の距離Ｄ１が実質的に一定に維持される。そのため、阻止部材７０の位置調整をより容易に行うことができる。
　また、懸架体外れ止め装置１０は、第２取付部材５０、及び第２締結部材６０を備えている。そして、懸架体外れ止め装置１０は、第２長孔５１内の第２締結部材６０の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の径方向への第２取付部材５０の位置調整を行うことができる。これにより、駆動シーブ１００の径方向への阻止部材７０の位置調整を容易に行うことができる。
　実施の形態２．
　次に、実施の形態２に係るエレベータの懸架体外れ止め装置について説明する。図１１は、実施の形態２に係るエレベータの懸架体外れ止め装置が巻上機本体に取り付けられた状態を示す正面図である。図１１に示したように、各懸架体外れ止め装置１０Ａは、第１取付部材２０Ａ、２つの第１締結部材３０、及び３つの阻止ユニット４０を備えている。第１取付部材２０Ａには、３つの阻止ユニット４０が互いに間隔をおいて固定されている。
　３つの阻止ユニット４０を備えていること以外の懸架体外れ止め装置１０Ａの構成は、実施の形態１の懸架体外れ止め装置１０の構成と同様である。ただし、懸架体外れ止め装置１０Ａでは、３つの阻止ユニット４０を備えるため、第１取付部材２０Ａの外形は、実施の形態１の第１取付部材２０の外形よりも大きい。
　第１取付部材２０Ａは、２つの第１長孔２１Ａを有している。各第１長孔２１Ａの形状は、第１長孔２１と同様である。各第１締結部材３０は、対応する第１長孔２１Ａに通されている。
　各懸架体外れ止め装置１０Ａの第１取付部材２０Ａは、各第１締結部材３０が、巻上機本体９０の図示しないねじ孔にねじ込まれて巻上機本体９０に締結されることによって、巻上機本体９０に固定されている。各第１長孔２１Ａの形状は、駆動シーブ１００と同心の円弧状である。
　各懸架体外れ止め装置１０Ａにおいて、２つの第１締結部材３０を緩めることによって、各第１長孔２１Ａ内における第１締結部材３０の相対的な位置が変更可能となる。そして、各第１長孔２１Ａ内における第１締結部材３０の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の周方向への各第１取付部材２０Ａの位置調整が可能となる。これによれば、各懸架体外れ止め装置１０Ａにおいて、複数の阻止ユニット４０の位置調整を一遍に行うことができる。
　なお、実施の形態２において、阻止ユニット４０は、各第１取付部材２０Ａに３つずつ設けられていたが、第１取付部材２０Ａに２つずつ設けられてもよいし、４つ以上ずつ設けられてもよい。
　実施の形態３．
　次に、実施の形態３に係るエレベータの懸架体外れ止め装置について説明する。図１２は、実施の形態３に係るエレベータの懸架体外れ止め装置を示す正面図である。
　図１２に示したように、懸架体外れ止め装置１０Ｂにおいて、第１取付部材２０Ｂは、第１長孔２１Ｂを有している。
　第１長孔２１Ｂが第１取付部材２０Ｂに形成されていること以外の懸架体外れ止め装置１０Ｂの構成は、実施の形態１の懸架体外れ止め装置１０の構成と同様である。
　第１長孔２１Ｂの形状は、第１取付部材２０Ｂが巻上機本体９０に取り付けられたとき、駆動シーブ１００と同心の円弧状である。さらに、第１長孔２１Ｂの形状は、実施の形態１の２つの第１長孔２１の間の部分が切り欠かれることにより２つの第１長孔２１がつなげられた形状である。各第１締結部材３０は、対応する第１長孔２１Ｂに通されている。また、各第１締結部材３０は、対応する巻上機本体９０のねじ孔にねじ込まれ、巻上機本体９０に締結されている。
　懸架体外れ止め装置１０Ｂにおいて、２つの第１締結部材３０を緩めることによって、第１長孔２１Ｂ内における各第１締結部材３０の相対的な位置が変更可能となる。そして、第１長孔２１Ｂ内における各第１締結部材３０の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の周方向への第１取付部材２０Ｂの位置調整が可能となる。これによれば、駆動シーブ１００の周方向への阻止部材７０の位置調整を容易に行うことができるとともに、第１長孔を加工するための工数をより削減することができる。
　なお、実施の形態３において、１つの第１長孔２１Ｂに通される第１締結部材３０の数は２つであった。しかし、１つの第１長孔２１Ｂに通される第１締結部材３０の数は、３つ以上であってもよい。この場合、巻上機本体９０には、３つ以上の第１締結部材３０に対応するように、３つ以上のねじ孔が形成されている。
　実施の形態４．
　次に、実施の形態４に係るエレベータの懸架体外れ止め装置について説明する。図１３は、実施の形態４に係るエレベータの懸架体外れ止め装置を示す正面図である。
　図１３に示したように、懸架体外れ止め装置１０Ｃにおいて、第１取付部材２０Ｃは、３つの第１長孔２１Ｃを有している。
　３つの第１長孔２１Ｃが第１取付部材２０Ｃに形成されていること以外の懸架体外れ止め装置１０Ｃの構成は、実施の形態１の懸架体外れ止め装置１０及び実施の形態３の懸架体外れ止め装置１０Ｂの構成と同様である。
　各第１長孔２１Ｃの形状は、第１取付部材２０Ｃが巻上機本体９０に取り付けられたとき、駆動シーブ１００と同心の円弧状である。さらに、第１長孔２１Ｃの形状は、実施の形態２の第１長孔２１Ｂが三分割された形状である。各第１締結部材３０は、対応する第１長孔２１Ｃに通されている。また、各第１締結部材３０は、対応する巻上機本体９０のねじ孔にねじ込まれ、巻上機本体９０に締結されている。
　懸架体外れ止め装置１０Ｃにおいて、３つの第１締結部材３０を緩めることによって、各第１長孔２１Ｃ内における第１締結部材３０の相対的な位置が変更可能となる。そして、各第１長孔２１Ｃ内における第１締結部材３０の相対的な位置を変更することによって、巻上機本体９０に対する駆動シーブ１００の周方向への第１取付部材２０Ｃの位置調整が可能となる。これによれば、駆動シーブ１００の周方向への阻止部材７０の位置調整を容易に行うことができるとともに、懸架体外れ止め装置をより強固に巻上機本体９０に固定することができる。
　なお、実施の形態４において、第１取付部材２０Ｃには、３つの第１長孔２１Ｃが形成されていたが、第１取付部材には、４つ以上の第１長孔が形成されていてもよい。
　また、実施の形態１から４において、第１取付部材の形状は、円環状の平板から周方向の一部を切り出した円弧状であったが、駆動シーブ１００又は懸架体１１０と干渉しない範囲内において、第１取付部材の形状は特に限定されない。
　また、実施の形態１から４において、第２取付部材の正面形状は、矩形であったが、駆動シーブ１００又は懸架体１１０と干渉しない範囲内において、第２取付部材の形状は特に限定されない。
　また、実施の形態１から４において、各第１長孔の形状は、必ずしも円弧状に限定されない。例えば、第１長孔の形状は、駆動シーブ１００と同心の円弧上の複数の点のうち、隣り合う２つの点の間をそれぞれ直線で接続した折れ線状であってもよい。
　また、実施の形態１から４において、第１締結部材３０はボルトであり、巻上機本体９０には、第１締結部材３０を締結するためのねじ孔９１が形成されていた。しかし、ねじ孔９１に代えて、巻上機本体９０にボルトが設けられ、第１締結部材としてナットが用いられていてもよい。
　また、実施の形態１から４において、懸架体１１０として、複数のベルトが用いられていてもよい。
　また、実施の形態１から４において、１つの巻上機８０に設けられる懸架体外れ止め装置１０の数は、上記の例に限定されない。
　また、実施の形態１から４において、巻上機８０の設置場所は、特に限定されず、昇降路内の最上部、機械室等であってもよい。
　１０　懸架体外れ止め装置、２０　第１取付部材、２１　第１長孔、３０　第１締結部材、４０　阻止ユニット、５０　第２取付部材、５１　第２長孔、６０　第２締結部材、７０　阻止部材、８０　巻上機、９０　巻上機本体、１００　駆動シーブ、１１０　懸架体。

Claims (5)

  1. 　第１長孔を有している第１取付部材、
    　前記第１長孔に通されて巻上機本体に締結されることによって、前記第１取付部材を前記巻上機本体に固定する第１締結部材、及び
    　前記第１取付部材に設けられ、駆動シーブから懸架体が外れることを阻止する阻止部材
    　を備え、
    　前記第１長孔内における前記第１締結部材の相対的な位置を変更することによって、前記巻上機本体に対する前記駆動シーブの周方向への前記第１取付部材の位置調整が可能である
    　エレベータの懸架体外れ止め装置。
  2. 　前記第１長孔の形状は、前記駆動シーブと同心の円弧状である
    　請求項１に記載のエレベータの懸架体外れ止め装置。
  3. 　第２長孔を有している第２取付部材、及び
    　前記第２長孔に通されて前記第１取付部材に締結されることによって、前記第２取付部材を前記第１取付部材に固定する第２締結部材
    　をさらに備え、
    　前記阻止部材は、前記第２取付部材を介して前記第１取付部材に設けられており、
    　前記第２長孔内の前記第２締結部材の相対的な位置を変更することによって、前記巻上機本体に対する前記駆動シーブの径方向への前記第２取付部材の位置調整が可能である
    　請求項１又は請求項２に記載のエレベータの懸架体外れ止め装置。
  4. 　前記第１取付部材には、複数の阻止ユニットが互いに間隔をおいて固定されており、
    　各前記阻止ユニットは、前記第２取付部材、前記第２締結部材、及び前記阻止部材を有している
    　請求項３に記載のエレベータの懸架体外れ止め装置。
  5. 　巻上機本体、
    　前記巻上機本体に回転可能に設けられており、懸架体が巻き掛けられる駆動シーブ、及び
    　前記巻上機本体に設けられている懸架体外れ止め装置
    　を備え、
    　前記懸架体外れ止め装置は、
    　第１長孔を有している第１取付部材と、
    　前記第１長孔に通されて前記巻上機本体に締結され、前記第１取付部材を前記巻上機本体に固定している第１締結部材と、
    　前記第１取付部材に設けられており、前記駆動シーブの径方向外側に位置し、前記駆動シーブから前記懸架体が外れることを阻止する阻止部材と
    　を有しており、
    　前記第１締結部材が緩められることによって、前記巻上機本体に対する前記駆動シーブの周方向への前記第１取付部材の位置調整が可能である
    　エレベータの巻上機。
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