WO2021213838A1 - SCHLIEßSYSTEM MIT EINEM ZYLINDERSCHLOSS UND EINEM FLACHSCHLÜSSEL - Google Patents

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WO2021213838A1
WO2021213838A1 PCT/EP2021/059494 EP2021059494W WO2021213838A1 WO 2021213838 A1 WO2021213838 A1 WO 2021213838A1 EP 2021059494 W EP2021059494 W EP 2021059494W WO 2021213838 A1 WO2021213838 A1 WO 2021213838A1
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key
flat key
projection
recess
extension
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PCT/EP2021/059494
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French (fr)
Inventor
Michael Riesel
Christian Wittmann
Original Assignee
Evva Sicherheitstechnologie Gmbh
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Publication date
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    • E05B27/0042—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
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    • E05B19/0058—Rectangular flat keys with key bits on at least one wide side surface of the key
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    • E05B27/0003—Details
    • E05B27/0017—Tumblers or pins

Definitions

  • the invention relates to a locking system with a cylinder lock and a flat key for locking the cylinder lock.
  • Locking systems with a cylinder lock and a flat key for locking the cylinder lock are known from the prior art. These systems include cylinder locks with a key channel for receiving a flat key and core pins that can be moved into the key channel.
  • cylinder locks with a key channel for receiving a flat key and core pins that can be moved into the key channel.
  • It is also known to design the scanning extensions of the core pins in such a way that they are narrower than the base body of the core pin and, in particular, are aligned in the longitudinal direction of the key channel.
  • Matching flat keys comprise a coded side surface running along its longitudinal extent with control points arranged along the longitudinal extent, with an incision milling which also runs in the longitudinal direction being provided at at least one control point.
  • the scanning extension of the core pin is pressed or pulled in such a way that the core pin releases the parting plane between the cylinder housing and the cylinder core and the key locks the lock.
  • scanning extensions can be provided which are arranged offset to the left or right of the central longitudinal plane of the key channel, so that a further possibility of variation is created.
  • a locking system comprises a cylinder lock and at least one flat key for locking the cylinder lock.
  • the cylinder lock comprises a cylinder core rotatably mounted in a housing with a key channel and core pins movable in the key channel. At least one core pin has at its end pointing in the direction of the key channel a scanning extension which extends in the direction of the key channel.
  • the flat key has at least one coded side surface running along the longitudinal extension of the flat key with control points arranged along the longitudinal extension. At least one incision is provided at at least one control point, which is designed to accommodate the scanning extension when the flat key is inserted into the key channel.
  • the flat key has a recess which is designed to receive a projection of the core pin when the flat key is inserted into the key channel.
  • the features of the locking system are designed according to the invention in such a way that when the flat key is withdrawn from the key channel, the projection is completely removed from the recess.
  • the recess is arranged along the transverse extent of the flat key offset to the incision milling.
  • the recess can be designed to receive the projection of the core pin, in particular in a form-fitting manner, the projection extending from the base body of the core pin in the direction of the key channel.
  • the incision milling of the flat key and the scanning extension of the corresponding core pin can be designed according to the invention in such a way that when the flat key is withdrawn from the key channel, the projection is completely removed from the recess.
  • the incision has a guide surface which interacts with a control surface on the scanning extension of the core pin in such a way that when the flat key is removed, the projection is completely moved out of the keyway.
  • the projection can be designed in such a way that it strikes against a stop of the flat key when the flat key is withdrawn if the projection is not completely moved out of the recess.
  • the longitudinal extension of the incision that is, its extension in the longitudinal direction of the flat key
  • the shape of the scanning extension can correspond, at least in the area of a control surface, to the shape of the guide surface of the incision milling, so that the scanning extension can be guided along the guide surface.
  • the scanning extension can have a slightly curved or rounded shape in the area of a control surface.
  • the shape of the projection can essentially correspond to the shape of the recess, so that in the position in which the scanning extension engages completely in the cutout, the projection engages in a form-fitting manner in the recess.
  • the main body of the core pin can preferably be cylindrical, while the scanning extension can in principle be shaped as desired. If necessary, the core pin not only has the scanning extension for engaging in an incision, but also a projection on the base body of the core pin which, however, is set back with respect to the scanning extension.
  • a special recess can be provided on the key, offset from the incision, for the positive-locking reception of the projection.
  • both the scanning extension and the protrusion of the core pin have to penetrate precisely into the notch or into this special recess, so that the core pin is moved correctly and releases the parting plane of the cylinder lock.
  • the scanning extension When the key is removed, the scanning extension is lifted out of the notch.
  • the incision milling has a circular arc-shaped cross section - this often results automatically when the incision milling is made by the milling tool.
  • the scanning extension of the core pin can protrude beyond the projection by at least that distance by which the projection extends with respect to the base body of the core pin. This ensures that when the key is removed, the core pin is lifted by a sufficient distance so that it is ensured that the projection can leave the recess entirely.
  • the base body of the core pin is essentially cylindrical, the scanning extension being narrower than the diameter of the base body and extending therefrom essentially in the axial direction of the base body. As a result, the scanning extension can scan a narrow incision on the key. It can also be provided that the scanning extensions of different core pins are offset from one another in order to scan incision millings which are arranged offset relative to a central longitudinal plane of the key.
  • the scanning extension can in particular have an essentially rectangular cross section and be oriented in the longitudinal direction of the key channel.
  • the scanning extension can preferably have side surfaces which extend in the axial direction from the base body.
  • the scanning extension can essentially have the shape of a rectangular web which extends from a cylindrical base body in its axial direction.
  • the projection can be arranged directly adjacent to the scanning extension in the transverse direction of the key channel.
  • the transverse direction of the key channel denotes a direction oriented essentially at right angles to the longitudinal extension of the key channel.
  • the projection is therefore located directly next to the scanning extension at the tip of the base body of the core pin.
  • a groove can also be provided between the scanning extension and the projection.
  • the width of the groove can preferably be greater than or equal to the thickness of the scanning extension.
  • the thickness denotes the extent of the scanning extension in the transverse direction of the key channel.
  • the core pin is pressed into the key channel by a spring force, for example via a spiral spring arranged in the cylinder housing.
  • a ferromagnetic element is provided in the core pin, preferably in the scanning extension.
  • the core pin can be pulled in the direction of the keyway by a magnetic element in the key.
  • a magnetic element can of course also be arranged in the core pin and a ferromagnetic element in the key.
  • the scanning extension tapers in the direction of the key channel.
  • the scanning extension has the shape of a claw circle, a flattened isosceles triangle, or an isosceles trapezoid.
  • the scanning extension can have a flattened tip and leg surfaces extending towards the tip.
  • the scanning extension can slide undisturbed along a correspondingly shaped incision, which has the shape of a segment of a circle, a flattened triangle or a trapezoid, and thus does not block the key's removal movement.
  • a dedicated control surface can also be arranged on the scanning extension, which is preferably arranged at that point on the scanning extension that is closest to the key channel.
  • the control surface can have an outer rounding which corresponds to the inner rounding of the notch milling.
  • the projection according to the invention which is preferably arranged next to the scanning extension, can have an engagement surface.
  • the engagement surface of the projection can be shaped for engagement in the recess of the key.
  • the engagement surface can be arranged essentially parallel to the control surface at the tip of the scanning extension and preferably enclose a right angle with the side surface of the scanning extension.
  • the projection of the core pin has a retaining surface extending obliquely to the key channel, and the stop has a corresponding side wall extending obliquely to the longitudinal insertion of the flat key.
  • the retaining surface and the side wall can be designed in such a way that the retaining surface strikes the side wall when the flat key is removed if the projection is not completely removed from the recess.
  • the retaining surface and the side wall can be undercut in such a way that the core pin cannot be moved in its axial direction when the flat key is inserted.
  • the retaining surface can form an angle greater than 0 °, preferably 5 ° to 30 °, particularly preferably 15 °, with the side surface of the scanning extension, and an angle less than 90 °, preferably 60 ° to 85 °, particularly preferably 75 °, with the engagement surface. lock in.
  • a bevel can be arranged between the retaining surface and the engagement surface in order to facilitate the introduction of the key.
  • the retaining surface When viewed in the axial direction of the base body, the retaining surface can form a flint cut. In conjunction with an undercut flank of the recess on the key, this ensures that the core pin is guided along the retaining surface when the key is inserted and removed and, when the key is inserted, cannot be moved in the recess. This forms another security feature.
  • this undercut has the advantage that it can only be detected on the key with great effort and effectively prevents the introduction of a key without an undercut.
  • a flat key for such a locking system comprises at least one coded side surface running along the longitudinal extension of the flat key, with control points arranged along the longitudinal extension.
  • At least one incision is provided at at least one control point.
  • the incision milling can have a first depth essentially normal to the side surface.
  • a recess with a second depth essentially normal to the side surface can be provided, with the notch and the recess being offset from one another, in particular next to one another, transversely to the longitudinal extension of the flat key. If necessary, the second depth is at most half as great as the first depth.
  • such a key therefore not only has an incision milling with a defined depth, but also a recess which is arranged offset in the transverse direction of the key with respect to the incision milling. This results in several possible variations at this control point.
  • the recess can be shallower than the incision milling, and not more than half as deep.
  • the core pin which engages positively in the notch and recess to lock the lock, must leave the notch completely when the key is removed. Since the incision milling is at least twice as deep as the recess, it inevitably results that the core pin leaves the recess when it is completely removed from the incision milling. Since the core pin is completely lifted out of the recess via the notch, the recess can be provided with a steep flank or another form of a stop on which unauthorized keys would get stuck.
  • the side surface can be a key narrow side of the flat key.
  • the side surface can also be a broad side of the flat key.
  • the incision milling can be narrower than the side surface.
  • it can have an extension of preferably one third of the extension of the side surface transversely to the longitudinal extension of the flat key. Two or more milled incisions can be provided transversely to the longitudinal extension of the flat key.
  • the incision milling can be curved and preferably designed essentially in the shape of a circular arc and also form an internal circular arc-shaped guide surface. This design allows the core pin to be guided as smoothly as possible along the guide surface when the key is inserted and removed.
  • the recess does not have to be curved or in the shape of a circular arc, but can have a base area which runs essentially parallel to the side surface. This allows a particularly good form-fitting engagement of an authorized core pin in the recess.
  • a stop can preferably be formed between the side surface and the recess so that an unauthorized core pin blocks when the key is removed. The side surface can also merge into the recess via a stop.
  • the stop can have a side wall which is arranged at an angle of 60 ° to 90 °, preferably 75 ° to 90 °, particularly preferably 90 °, to the side surface. If the angle is less than 90 °, this offers the advantage according to the invention that an undercut is formed so that a core pin formed with a correspondingly matching undercut can no longer be moved in the axial direction in the inserted state.
  • At least one ferromagnetic element is provided on the flat key at at least one control point for exerting an attractive force on at least one core pin of the cylinder lock.
  • a magnetic element is provided in the core pin.
  • a magnetic element is provided at the control point in the key and a ferromagnetic element is provided in the core pin. This eliminates the need to use a spring element, for example a spiral spring, to pretension the core pin. Further magnetic coding is also possible.
  • the recess is formed immediately following the cut-out. Alternatively, however, it can also be provided that a web for guiding a core pin of the cylinder lock is provided between the incision and the recess.
  • Fig. 1 shows a schematic three-dimensional representation of a key-lock combination from the prior art.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of a combination of a cylinder lock according to the invention with a conventional flat key.
  • FIG. 3 shows a schematic three-dimensional representation of a key-lock combination according to the invention, only the core pin and a detail of the key being shown.
  • FIG. 4 shows a schematic three-dimensional representation of a key according to the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic sectional illustration of a key-lock combination according to the invention.
  • FIGS. 6a-6e show views of a core pin of a cylinder lock according to the invention.
  • FIGS. 7a and 7c show a schematic three-dimensional representation of a key-lock combination according to the invention
  • FIG. 7b showing a schematic three-dimensional representation of a key according to the invention
  • FIGS. 7a and 7c showing the core pin and details of the key
  • Fig. 8 shows a schematic three-dimensional representation of a further key-lock combination according to the invention.
  • FIG. 9 shows a schematic three-dimensional representation of a core pin of a cylinder lock according to the invention.
  • Fig. 1 initially shows a schematic three-dimensional representation of a key-lock combination from the prior art.
  • the flat key 1 is inserted into the key channel 20 of the cylinder core 2 of a cylinder lock.
  • the cylinder lock comprises, in a known manner, a housing 12 with spring-loaded housing pins 3 and a rotatable cylinder core 2 with core pins 4. Housing pins 3 and core pins 4 are arranged in correspondingly aligned bores in housing 12 and cylinder core 2.
  • the core pins 4 are constructed in such a way that they have a cylindrical base body 19 and then have a web-shaped scanning extension 5 thereon.
  • the scanning extensions 5 are narrower than the diameter of the base body 19 and aligned in the longitudinal direction of the key channel 20.
  • the flat key 1 has, on its narrow side of the key, at defined control points, milled incisions 6 with different depths.
  • the scanning extensions 5 are designed to scan the milled incisions 6. So that the scanning extensions 5 do not block when the flat key 1 is inserted and withdrawn, the milled incisions 6 have an essentially circular arc-shaped cross section, so that the core pins 4 are guided along the curved base of the respective milled incision 6 to their respective end positions.
  • all housing pins 3 are located on the dividing plane between housing 12 and cylinder core 2, so that cylinder core 2 can be rotated in housing 12 and the lock locks.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of a cylinder lock according to the invention with a conventional flat key 1.
  • the flat key 1 is inserted into the key channel 20 of the cylinder core 2 of a cylinder lock.
  • the cylinder lock comprises, in a known manner, a housing 12 with spring-loaded housing pins 3 and a rotatable cylinder core 2 with core pins 4.
  • the housing pins 3 and core pins 4 are arranged in correspondingly aligned bores in the housing 12 and cylinder core 2.
  • the core pins 4 are constructed in such a way that they have a cylindrical base body 19 and then have a web-shaped scanning extension 5 thereon.
  • the scanning extensions 5 are narrower than the diameter of the base body 19 and aligned in the longitudinal direction of the key channel 20.
  • one of the core pins 4 has, at its end pointing in the direction of the key channel 20, a projection 9 which extends from the base body 19 of the core pin 4 in the direction of the key channel 20.
  • the scanning extension 5 projects beyond the projection 9 by approximately twice the distance by which the projection 9 extends with respect to the base body 19.
  • the flat key 1 has on its narrow side of the key at defined control points via cut-outs 6 with different depths, analogous to the flat key 1 from the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • the core pin 4 with the projection 9 remains hanging on the notch 6 of the flat key 1, since the flat key 1 does not have a correspondingly shaped recess (7) for positively receiving the projection 9.
  • the corresponding housing pin 3 does not release the plane of division and the lock blocks.
  • FIG. 3 shows a schematic three-dimensional representation of a key-lock combination according to the invention, only the core pin 4 and a detail of the flat key 1 being shown at a control point.
  • the flat key 1 On its narrow side of the key, the flat key 1 has a side surface 23 in which an incision 6 is formed.
  • the notch 6 serves to receive a scanning extension 5 of the core pin 4.
  • the core pin 4 has a cylindrical base body 19 from which the scanning extension 5 extends.
  • a projection 9, which in this exemplary embodiment directly adjoins the scanning extension 5, also extends from the cylindrical base body 19.
  • the projection 9 extends from the base body 19 by approximately one third of the length of the scanning extension 5.
  • a recess 7 is formed on the flat key 1 for the form-fitting reception of the projection 9.
  • the recess 7 is located in the longitudinal extension of the key essentially in the central position relative to the milled incision 6.
  • the recess 7 merges into the side surface 23 of the flat key 1 via a stop 8 with a steep flank.
  • the notch 6 and the scanning extension 5 are designed in such a way that when the flat key 1 is withdrawn, the projection 9 is completely lifted out of the recess 7.
  • the notch 6 has a circular arc-shaped guide surface 11, which interacts with a slightly curved control surface 13 on the scanning extension 5 in such a way that when the flat key 1 is removed, the projection 9 is completely moved out of the recess 7. In the case of unauthorized keys, however, the projection 9 remains hanging on the abrupt flank of the stop 8, so that the key cannot be removed.
  • FIG. 4 shows a further schematic three-dimensional representation of a key according to the invention, the core pin 4 not being shown this time.
  • the side surface 23 of the narrow side of the key on which the notch 6 is located can be seen.
  • the width of the notch 6 is approximately 1 the width of the key narrow side.
  • the incision milling 6 has a curved, essentially circular arc-shaped guide surface 11. Immediately adjacent to the incision milling 6 is the recess 7, which merges into the side surface 23 via a specially shaped stop 8. The side wall 24 of the stop 8 is arranged at an angle of approximately 90 ° to the side surface 23.
  • the recess 7 has a significantly smaller depth x compared to the incision 6.
  • the depth of the recess (7) is approximately 1/3 the depth of the cut-out 6.
  • 5 shows a schematic sectional illustration of a key-lock combination according to the invention, two control points A and B being shown.
  • the cylinder lock comprises a cylinder core 2 rotatable in a housing 12. Housing pins 3 and core pins 4 are provided in aligned bores at defined control points.
  • a conventional system is shown at the control point B, the housing pin 3 being pressed into the keyway 20 via a spiral spring.
  • the notch 6 has in turn an arcuate guide surface 11 for guiding the scanning extension 5 of the core pin 4.
  • the core pin 4 in turn has a cylindrical base body 19 from which a projection 9 and the scanning extension 5 extend. It can again be seen that the length of the projection 9 is approximately 1/3 of the length of the scanning extension 5.
  • FIGS. 6a-6e show views of a core pin 4 of a cylinder lock according to the invention in a three-dimensional representation and in two-dimensional views from four sides.
  • the cylindrical base body 19 can be seen, from which the scanning extension 5 and the projection 9 extend in the axial direction.
  • the scanning extension 5 has the shape of a web 17 with a rectangular cross-section.
  • the scanning extension 5 is not located in the middle, but is arranged slightly offset relative to the longitudinal axis of the base body 19.
  • the scanning extension 5 has two side surfaces 22 which extend therefrom in the axial direction of the base body 19.
  • a projection 9 which also extends from the base body 19 in the axial direction.
  • the scanning extension 5 is, however, much longer, as can be seen in FIG. 6d. Specifically, the scanning extension 5 extends from the base body 19 by a distance y + z, while the projection 9 only extends from the base body 19 by a distance y.
  • the value of z is about twice as large as the value of y.
  • the scanning extension 5 tapers in the direction of the key channel 20, that is to say towards its tip.
  • the scanning extension 5 has the shape of an isosceles triangle, flattened at its tip, with side surfaces 14 which enclose an angle of approximately 45 ° with the end surface of the cylindrical base body 19.
  • control surface 13 is provided which is slightly curved in order to enable the guide surface 11 of the cut 6 to be scanned without blocking.
  • the control surface 13 is also provided with beveled side edges.
  • the projection 9 has a specially shaped engagement surface 21 which is arranged essentially parallel to the control surface 13 and essentially parallel to the end face of the cylindrical base body 19.
  • the engagement surface 21 forms a substantially right angle with the side surface 22 of the scanning extension 5.
  • FIGS. 7a and 7c show a schematic three-dimensional representation of a key-lock combination according to the invention, only the core pin 4 and details of the flat key 1 being shown at a control point.
  • the flat key 1 On its broad side of the key, the flat key 1 has a side surface 23 in which an incision 6 is formed. The notch 6 serves to receive a scanning extension 5 of the core pin 4.
  • the core pin 4 has a cylindrical base body 19 from which the scanning extension 5 extends.
  • a recess 7 is formed on the flat key 1 for the form-fitting reception of the projection 9.
  • the recess 7 merges into the side surface 23 of the flat key 1 via a stop 8 with a steep flank.
  • the notch 6 and the scanning extension 5 are designed in such a way that when the flat key 1 is withdrawn, the projection 9 is completely lifted out of the recess 7.
  • the notch 6 has a circular arc-shaped guide surface 11, which interacts with a slightly curved control surface 13 on the scanning extension 5 in such a way that when the flat key 1 is removed, the projection 9 is completely moved out of the recess 7. In the case of unauthorized keys, however, the projection 9 remains hanging on the abrupt flank of the stop 8, so that the key cannot be removed.
  • FIG. 7b shows a schematic three-dimensional representation of the key from FIG. 7a, the core pin 4 not being shown this time.
  • the side surface 23 of the broad side of the key on which the notch 6 is located can be seen.
  • the width of the notch 6 is approximately 1/10 of the width of the broad side of the key.
  • the incision milling 6 has a curved, essentially circular arc-shaped guide surface 11.
  • the recess 7 Immediately adjacent to the incision milling 6 is the recess 7, which merges into the side surface 23 via a specially shaped stop 8.
  • the side wall 24 of the stop 8 is arranged at an angle of approximately 90 ° to the side surface 23.
  • the recess 7 has a significantly smaller depth x compared to the incision 6. In the exemplary embodiment in question, the depth of the recess 7 is approximately 1/3 the depth of the cut-out 6.
  • Fig. 8 shows a schematic three-dimensional representation of a further key-lock combination according to the invention, again only the core pin 4 of the lock being shown according to the invention.
  • the milled incision 6 with the guide surface 11 and the recess 7 on the key are not arranged directly next to one another, but rather a web 17 lying between them is provided.
  • the web 17 serves in particular to guide the core pin 4 of the cylinder lock.
  • FIG. 9 shows a schematic three-dimensional illustration of the core pin 4 of a cylinder lock according to the invention according to the embodiment of FIG. 7.
  • a groove 18 is provided between the scanning extension 5 and the projection 9, which groove serves to engage in the web 17 described above.
  • incision milling is not intended to be restricted to recesses in the key that have been produced by a milling tool, but rather includes incisions in the key side that have been produced in any desired way.
  • the invention is not limited to circular arc-shaped incisions, but includes all incisions that are suitable for moving the corresponding core pin in such a way that a projection located on the core pin is moved over a stop located on the key.
  • the recess according to the invention can run partially or completely along a side surface of the flat key.
  • An embodiment can therefore also be provided in which the recess runs partially or completely along a side surface of the flat key. In the event that the recess runs completely along a side surface of the flat key, the recess thus forms the side surface of the key.
  • the first depth of the notch and the second depth of the recess are measured in this embodiment relative to another reference surface, preferably relative to the opposite side surface of the flat key.
  • the feature according to which “the second depth is smaller, preferably a maximum of half as large as the first depth” is to be understood in this embodiment as meaning that the extension of the recess relative to the other reference surface is greater than the extension of the Notch milling relative to the other reference surface.
  • the second depth of the respective recess determining whether the corresponding core pin can penetrate deeply enough into the cutout of the flat key.
  • the second depth of the recess is preferably adapted to the geometry of the core pin. If, for example, the second depth of a recess is not large enough, the case may arise that the projection of the core pin prevents the scanning attachment from completely penetrating the cutout.

Landscapes

  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Schließsystem mit einem Zylinderschloss, umfassend einen in einem Gehäuse (12) drehbar gelagerten Zylinderkern (2) mit einem Schlüsselkanal (20) und in den Schlüsselkanal (20) bewegbaren Kernstiften (4), wobei zumindest ein Kernstift (4) an seinem, in Richtung des Schlüsselkanals (20) weisenden Ende einen Abtastfortsatz (5) aufweist, der sich in Richtung des Schlüsselkanals (20) erstreckt, sowie einem Flachschlüssel (1) zum Sperren des Zylinderschlosses, umfassend zumindest eine, entlang einer Längserstreckung des Flachschlüssels (1) verlaufende codierte Seitenfläche (23) mit entlang der Längserstreckung angeordneten Steuerstellen, wobei an zumindest einer Steuerstelle zumindest eine Einschnittfräsung (6) vorgesehen ist, die zur Aufnahme des Abtastfortsatzes (5) beim Einführen des Flachschlüssels (1) in den Schlüsselkanal (20) ausgeführt ist.

Description

Schließsystem mit einem Zylinderschloss und einem Flachschlüssel
Die Erfindung betrifft ein Schließsystem mit einem Zylinderschloss und einem Flachschlüssel zum Sperren des Zylinderschlosses.
Aus dem Stand der Technik sind Schließsysteme mit einem Zylinderschloss und einem Flachschlüssel zum Sperren des Zylinderschlosses bekannt. Diese Systeme umfassen Zylinderschlösser mit einem Schlüsselkanal zur Aufnahme eines Flachschlüssels und in den Schlüsselkanal bewegbaren Kernstiften. Insbesondere ist es bekannt, die Kernstifte des Zylinderschlosses derart auszuformen, dass sie an ihrem in Richtung des Schlüsselkanals weisenden Ende einen Abtastfortsatz aufweisen, der sich von einem Grundkörper des Kernstifts in Richtung des Schlüsselkanals erstreckt. Es ist ferner bekannt, die Abtastfortsätze der Kernstifte derart auszubilden, dass sie schmäler sind als der Grundkörper des Kernstifts und insbesondere in Längsrichtung des Schlüsselkanals ausgerichtet sind.
Passende Flachschlüssel umfassen eine, entlang ihrer Längserstreckung verlaufende, codierte Seitenfläche mit entlang der Längserstreckung angeordneten Steuerstellen, wobei an zumindest einer Steuerstelle eine Einschnittfräsung vorgesehen ist, die ebenfalls in Längsrichtung verläuft.
Beim Einführen des Flachschlüssels in den Schlüsselkanal wird der Abtastfortsatz des Kernstifts derart formschlüssig in die Einschnittfräsung gedrückt oder gezogen, dass der Kernstift die Teilungsebene zwischen Zylindergehäuse und Zylinderkern freigibt, und der Schlüssel das Schloss sperrt. Neben der Tiefe der Einschnittfräsung ist es auch bekannt, die Position der Einschnittfräsung quer zur Längserstreckung des Schlüsselkanals zu variieren. Dadurch können Abtastfortsätze vorgesehen sein, die links oder rechts von der Mittellängsebene des Schlüsselkanals versetzt angeordnet sind, sodass eine weitere Variationsmöglichkeit geschaffen wird. Es besteht jedoch Bedarf nach weiteren Variationsmöglichkeiten derartiger Schließsysteme. Dabei soll Wert darauf gelegt werden, dass die zusätzliche Codierung am Schlüssel schwer erkennbar ist, und zwar besonders von der Schlüsselbreitseite, also jener Seite des Schlüssels, welche die größere Ausdehnung aufweist, da diese besonders einfach fotografiert und somit kopiert werden kann.
Es ist somit unter anderem eine Aufgabe der Erfindung, ein Schließsystem zu schaffen, welches die Variationsmöglichkeiten der herkömmlichen Schließsysteme erhöht und eine erhöhte Funktionssicherheit im Vergleich zu herkömmlichen Schließsystemen bietet.
Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Schließsystem gemäß Anspruch 1 gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Schließsystem umfasst ein Zylinderschloss und zumindest einen Flachschlüssel zum Sperren des Zylinderschlosses. Das Zylinderschloss umfasst einen in einem Gehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern mit einem Schlüsselkanal und in dem Schlüsselkanal bewegbaren Kernstiften. Zumindest ein Kernstift hat an seinem in Richtung des Schlüsselkanals weisenden Ende einen Abtastfortsatz, der sich in Richtung des Schlüsselkanals erstreckt. Der Flachschlüssel hat zumindest eine, entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels verlaufende, codierte Seitenfläche mit entlang der Längserstreckung angeordneten Steuerstellen. An zumindest einer Steuerstelle ist zumindest eine Einschnittfräsung vorgesehen, die zur Aufnahme des Abtastfortsatzes beim Einführen des Flachschlüssels in den Schlüsselkanal ausgeführt ist.
Erfindungsgemäß weist der Flachschlüssel eine Ausnehmung auf, die zur Aufnahme eines Vorsprungs des Kernstifts beim Einführen des Flachschlüssels in den Schlüsselkanal ausgeführt ist. Die Merkmale des Schließsystems sind erfindungsgemäß derart ausgeführt, dass beim Abziehen des Flachschlüssels aus dem Schlüsselkanal der Vorsprung gänzlich aus der Ausnehmung entfernt wird. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung entlang der Quererstreckung des Flachschlüssels versetzt zur Einschnittfräsung angeordnet ist. Die Ausnehmung kann zur, insbesondere formschlüssigen, Aufnahme des Vorsprungs des Kernstifts ausgeführt sein, wobei sich der Vorsprung vom Grundkörper des Kernstifts in Richtung des Schlüsselkanals erstreckt.
Die Einschnittfräsung des Flachschlüssels und der Abtastfortsatz des korrespondierenden Kernstifts können erfindungsgemäß derart ausgeführt sein, dass beim Abziehen des Flachschlüssels aus dem Schlüsselkanal der Vorsprung gänzlich aus der Ausnehmung entfernt wird.
Erfindungsgemäß kann zu diesem Zweck vorgesehen sein, dass die Einschnittfräsung eine Leitfläche aufweist, die mit einer Steuerfläche am Abtastfortsatz des Kernstifts derart zusammenwirkt, dass beim Abziehen des Flachschlüssels der Vorsprung gänzlich aus dem Schlüsselkanal heraus bewegt wird.
Ferner kann der Vorsprung derart ausgeführt sein, dass er beim Abziehen des Flachschlüssels an einem Anschlag des Flachschlüssels anschlägt, wenn der Vorsprung nicht gänzlich aus der Ausnehmung heraus bewegt wird.
Die Längserstreckung der Einschnittfräsung, also deren Erstreckung in Längsrichtung des Flachschlüssels, kann größer sein als die Längserstreckung des Abtastfortsatzes, also dessen Erstreckung in Längsrichtung des Schlüsselkanals.
Die Form des Abtastfortsatzes kann zumindest im Bereich einer Steuerfläche der Form der Leitfläche der Einschnittfräsung entsprechen, sodass der Abtastfortsatz entlang der Leitfläche führbar ist. Beispielsweise kann der Abtastfortsatz im Bereich einer Steuerfläche eine leicht gekrümmte oder abgerundete Form aufweisen.
Die Form des Vorsprungs kann der Form der Ausnehmung im Wesentlichen entsprechen, sodass in jener Position, in der der Abtastfortsatz gänzlich in die Einschnittfräsung eingreift, der Vorsprung formschlüssig in die Ausnehmung eingreift. Der Grundkörper des Kernstifts kann vorzugsweise zylinderförmig sein, während der Abtastfortsatz grundsätzlich beliebig ausgeformt sein kann. Der Kernstift verfügt gegebenenfalls nicht nur über den Abtastfortsatz zum Eingriff in eine Einschnittfräsung, sondern zusätzlich am Grundkörper des Kernstifts über einen Vorsprung, der jedoch gegenüber dem Abtastfortsatz zurückgesetzt ist.
Zur formschlüssigen Aufnahme des Vorsprungs kann am Schlüssel, versetzt zur Einschnittfräsung, eine spezielle Ausnehmung vorgesehen sein. Um das Schloss zu sperren, müssen sowohl der Abtastfortsatz, als auch der Vorsprung des Kernstifts passgenau in die Einschnittfräsung bzw. in diese spezielle Ausnehmung eindringen, sodass der Kernstift korrekt verschoben wird und die Teilungsebene des Zylinderschlosses freigibt.
Beim Abziehen des Schlüssels wird der Abtastfortsatz aus der Einschnittfräsung herausgehoben. Um dabei ein Blockieren zu verhindern, kann vorgesehen sein, dass die Einschnittfräsung einen kreisbogenförmigen Querschnitt aufweist - dies ergibt sich oft von selbst bei der Herstellung der Einschnittfräsung durch das Fräswerkzeug.
Der Abtastfortsatz des Kernstifts kann den Vorsprung zumindest um jene Distanz überragen, um die sich der Vorsprung gegenüber dem Grundkörper des Kernstifts erstreckt. Dadurch wird erreicht, dass beim Abziehen des Schlüssels der Kernstift um eine ausreichende Strecke gehoben wird, sodass sichergestellt wird, dass der Vorsprung die Ausnehmung gänzlich verlassen kann.
Dadurch ist es nicht erforderlich, die Ausnehmung ebenfalls mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt zu versehen, um ein Herausheben des Vorsprungs zu erreichen - die Ausnehmung kann also auch mit einem rechtwinkeligen Anschlag versehen sein. Die aufeinander abgestimmten Ausformungen der Einschnittfräsung, des Abtastfortsatzes und des Vorsprungs am Kernstift stellen sicher, dass der Vorsprung beim Abziehen des Schlüssels über diesen Anschlag aus der Ausnehmung gehoben wird und somit nicht blockieren kann. Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper des Kernstifts im Wesentlichen zylinderförmig ist, wobei der Abtastfortsatz schmäler als der Durchmesser des Grundkörpers ist und sich im Wesentlichen in Axialrichtung des Grundkörpers von diesem erstreckt. Dadurch kann der Abtastfortsatz eine schmale Einschnittfräsung am Schlüssel abtasten. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Abtastfortsätze unterschiedlicher Kernstifte zueinander versetzt sind, um Einschnittfräsungen abzutasten, die relativ zu einer Mittellängsebene des Schlüssels versetzt angeordnet sind.
Der Abtastfortsatz kann insbesondere einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen und in Längsrichtung des Schlüsselkanals ausgerichtet sein. Vorzugsweise kann der Abtastfortsatz Seitenflächen aufweisen, die sich in Axialrichtung vom Grundkörper erstrecken. Der Abtastfortsatz kann in diesem Fall im Wesentlichen die Form eines rechteckigen Steges aufweisen, der sich von einem zylindrischen Grundkörper in dessen Axialrichtung erstreckt.
Der Vorsprung kann in Querrichtung des Schlüsselkanals unmittelbar angrenzend an den Abtastfortsatz angeordnet sein. Dabei bezeichnet die Querrichtung des Schlüsselkanals eine im Wesentlichen rechtwinkelig auf die Längserstreckung des Schlüsselkanals orientierte Richtung. Der Vorsprung befindet sich in diesem Fall also unmittelbar neben dem Abtastfortsatz an der Spitze des Grundkörpers des Kernstifts.
Zwischen dem Abtastfortsatz und dem Vorsprung kann aber auch eine Nut vorgesehen sein. Die Breite der Nut kann vorzugsweise größer oder gleich der Dicke des Abtastfortsatzes sein. Die Dicke bezeichnet dabei die Erstreckung des Abtastfortsatzes in Querrichtung des Schlüsselkanals.
Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass der Kernstift durch eine Federkraft, beispielsweise über eine im Zylindergehäuse angeordnete Spiralfeder in den Schlüsselkanal gedrückt wird. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass im Kernstift, vorzugsweise im Abtastfortsatz, ein ferromagnetisches Element vorgesehen ist. In diesem Fall kann der Kernstift durch ein Magnetelement im Schlüssel in Richtung des Schlüsselkanals gezogen werden. Alternativ können natürlich auch im Kernstift ein Magnetelement und im Schlüssel ein ferromagnetisches Element angeordnet sein.
Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass sich der Abtastfortsatz in Richtung zum Schlüsselkanal verjüngt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Abtastfortsatz die Form eines Flalbkreises, eines abgeflachten gleichschenkeligen Dreiecks, oder eines gleichschenkeligen Trapezes aufweist. Der Abtastfortsatz kann eine abgeflachte Spitze und zur Spitze verlaufende Schenkelflächen aufweisen.
Dadurch wird erreicht, dass der Abtastfortsatz beim Abziehen des Schlüssels ungestört entlang einer entsprechend ausgeformten, die Form eines Kreisabschnittes eines abgeflachten Dreieckes oder eines Trapezes aufweisenden, Einschnittfräsung gleiten kann und somit die Abziehbewegung des Schlüssels nicht blockiert.
Am Abtastfortsatz kann zu diesem Zweck auch eine eigene Steuerfläche angeordnet sein, die vorzugsweise an jener Stelle des Abtastfortsatzes angeordnet ist, die dem Schlüsselkanal am nächsten liegt. Die Steuerfläche kann eine Außenrundung aufweisen, die der Innenrundung der Einschnittfräsung entspricht.
Der erfindungsgemäße Vorsprung, der vorzugsweise neben dem Abtastfortsatz angeordnet ist, kann eine Eingriffsfläche aufweisen. Die Eingriffsfläche des Vorsprungs kann zum Eingriff in die Ausnehmung des Schlüssels ausgeformt sein. Die Eingriffsfläche kann im Wesentlichen parallel zur Steuerfläche an der Spitze des Abtastfortsatzes angeordnet sein und mit der Seitenfläche des Abtastfortsatzes vorzugsweise einen rechten Winkel einschließen. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Vorsprung des Kernstifts eine sich schräg zum Schlüsselkanal erstreckende Rückhaltefläche, und der Anschlag eine korrespondierende, sich schräg zur Längsersteckung des Flachschlüssels erstreckende Seitenwand aufweist.
Die Rückhaltefläche und die Seitenwand können derart ausgeführt sein, dass die Rückhaltefläche beim Abziehen des Flachschlüssels an der Seitenwand anschlägt, wenn der Vorsprung nicht gänzlich aus der Ausnehmung entfernt wird. Die Rückhaltefläche und die Seitenwand können derart hinterschnitten ausgebildet sein, dass der Kernstift im eingeführten Zustand des Flachschlüssels nicht in seiner Axialrichtung beweglich ist.
Die Rückhaltefläche kann mit der Seitenfläche des Abtastfortsatzes einen Winkel größer als 0°, vorzugsweise 5° bis 30°, besonders bevorzugt 15°, und mit der Eingriffsfläche einen Winkel kleiner als 90°, vorzugsweise 60° bis 85°, besonders bevorzugt 75°, einschließen.
Zwischen der Rückhaltefläche und der Eingriffsfläche kann eine Fase angeordnet sein, um das Einführen des Schlüssels zu erleichtern. Die Rückhaltefläche kann, in Axialrichtung des Grundkörpers betrachtet, eine Flinterschneidung bilden. In Zusammenspiel mit einer ebenfalls hinterschnittenen Flanke der Ausnehmung am Schlüssel wird damit erreicht, dass der Kernstift beim Einführen und Abziehen des Schlüssels entlang der Rückhaltefläche geführt wird und, wenn der Schlüssel eingeführt ist, nicht in der Ausnehmung beweglich ist. Dies bildet ein weiteres Sicherheitsmerkmal. Insbesondere hat diese Hinterschneidung den Vorteil, dass sie am Schlüssel nur mit hohem Aufwand detektiert werden kann, und das Einführen eines Schlüssels ohne Hinterschneidung effektiv verhindert. Ein Flachschlüssel für ein derartiges Schließsystem umfasst zumindest eine, entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels verlaufende, codierte Seitenfläche, mit entlang der Längserstreckung angeordneten Steuerstellen. An zumindest einer Steuerstelle ist zumindest eine Einschnittfräsung vorgesehen. Die Einschnittfräsung kann eine erste Tiefe im Wesentlichen normal zur Seitenfläche aufweisen. An dieser Steuerstelle des Flachschlüssels kann eine Ausnehmung mit einer zweiten Tiefe im Wesentlichen normal zur Seitenfläche vorgesehen sein, wobei die Einschnittfräsung und die Ausnehmung quer zur Längserstreckung des Flachschlüssels versetzt zueinander, insbesondere nebeneinander, angeordnet sind. Gegebenenfalls ist die zweite Tiefe maximal halb so groß ist wie die erste Tiefe.
Ein derartiger Schlüssel verfügt also zur Codierung an einer Steuerstelle nicht nur über eine Einschnittfräsung mit einer definierten Tiefe, sondern auch über eine Ausnehmung, die in Querrichtung des Schlüssels versetzt zur Einschnittfräsung angeordnet ist. Dadurch ergeben sich an dieser Steuerstelle mehrere Variationsmöglichkeiten.
Dazu kommt, dass die Ausnehmung seichter als die Einschnittfräsung sein kann, und zwar maximal halb so tief. Der Kernstift, der zum Sperren des Schlosses in die Einschnittfräsung und Ausnehmung formschlüssig eingreift, muss beim Abziehen des Schlüssels die Einschnittfräsung gänzlich verlassen. Indem die Einschnittfräsung mindestens doppelt so tief ist als die Ausnehmung, ergibt sich zwangsläufig, dass der Kernstift die Ausnehmung verlässt, wenn er gänzlich aus der Einschnittfräsung entfernt wird. Da somit der Kernstift über die Einschnittfräsung gänzlich aus der Ausnehmung gehoben wird, kann die Ausnehmung mit einer steilen Flanke oder einer anderen Form eines Anschlags versehen werden, an dem nicht berechtigte Schlüssel hängen bleiben würden.
Bei der Seitenfläche kann es sich um eine Schlüsselschmalseite des Flachschlüssels handeln. Bei der Seitenfläche kann es sich aber auch um eine Schlüsselbreitseite des Flachschlüssels handeln. Die Einschnittfräsung kann schmäler als die Seitenfläche sein. Insbesondere kann sie quer zur Längserstreckung des Flachschlüssels eine Ausdehnung von vorzugsweise einem Drittel der Ausdehnung der Seitenfläche aufweisen. Es können quer zur Längserstreckung des Flachschlüssels zwei oder mehr Einschnittfräsungen vorgesehen sein.
Die Einschnittfräsung kann gekrümmt und vorzugsweise im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgeführt sein sowie eine innenliegende kreisbogenförmige Leitfläche bilden. Diese Ausführung erlaubt eine möglichst reibungslose Führung des Kernstifts entlang der Leitfläche beim Einführen und Abziehen des Schlüssels.
Die Ausnehmung muss nicht gekrümmt oder kreisbogenförmig ausgeführt sein, sondern kann eine Grundfläche aufweisen, die im Wesentlichen parallel zur Seitenfläche verläuft. Dies erlaubt einen besonders guten formschlüssigen Eingriff eines berechtigten Kernstifts in die Ausnehmung. Zwischen der Seitenfläche und der Ausnehmung kann vorzugsweise ein Anschlag gebildet sein, damit ein nicht berechtigter Kernstift beim Abziehen des Schlüssels an diesem blockiert. Die Seitenfläche kann auch über einen Anschlag in die Ausnehmung übergehen.
Der Anschlag kann eine Seitenwand aufweisen, die in einem Winkel von 60° bis 90°, vorzugsweise 75° bis 90°, besonders bevorzugt 90° zur Seitenfläche angeordnet ist. Sofern der Winkel geringer als 90° ist, bietet dies den erfindungsgemäßen Vorteil, dass eine Hinterschneidung gebildet wird, sodass ein mit einer entsprechend passenden Hinterschneidung ausgebildeter Kernstift im eingeführten Zustand nicht mehr in axialer Richtung beweglich ist.
Gegebenenfalls kann ferner vorgesehen sein, dass am Flachschlüssel an zumindest einer Steuerstelle zumindest ein ferromagnetisches Element zur Ausübung einer Anziehungskraft auf zumindest einen Kernstift des Zylinderschlosses vorgesehen ist. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, dass im Kernstift ein Magnetelement vorgesehen ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass an der Steuerstelle im Schlüssel ein Magnetelement und im Kernstift ein ferromagnetisches Element vorgesehen sind. Dadurch erübrigt sich die Verwendung eines Federelements, beispielsweise einer Spiralfeder, zur Vorspannung des Kernstifts. Weiters ist dadurch auch eine weitere magnetische Codierung möglich.
Es kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung unmittelbar anschließend an die Einschnittfräsung gebildet ist. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass zwischen der Einschnittfräsung und der Ausnehmung ein Steg zur Führung eines Kernstifts des Zylinderschlosses vorgesehen ist.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen, den Ausführungsbeispielen und den Figuren.
Die Erfindung wird nachfolgend an Fland nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einer Schlüssel-Schloss- Kombination aus dem Stand der Technik.
Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer Kombination eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses mit einem herkömmlichen Flachschlüssel.
Fig. 3 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Schlüssel-Schloss-Kombination, wobei lediglich der Kernstift und ein Detail des Schlüssels dargestellt sind.
Fig. 4 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlüssels.
Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schlüssel- Schloss-Kombination.
Fig. 6a - 6e zeigen Ansichten eines Kernstifts eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses.
Fig. 7a - 7c zeigen eine schematische dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Schlüssel-Schloss-Kombination, wobei in der Figur 7b eine schematische dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlüssels und in den Figuren 7a und 7c der Kernstift und Details des Schlüssels dargestellt sind. Fig. 8 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einerweiteren erfindungsgemäßen Schlüssel-Schloss-Kombination.
Fig. 9 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Kernstifts eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses.
Fig. 1 zeigt zunächst eine schematische dreidimensionale Darstellung einer Schlüssel- Schloss-Kombination aus dem Stand der Technik. Der Flachschlüssel 1 ist in den Schlüsselkanal 20 des Zylinderkerns 2 eines Zylinderschlosses eingeführt. Das Zylinderschloss umfasst in bekannterWeise ein Gehäuse 12 mit federbelasteten Gehäusestiften 3 und einen drehbaren Zylinderkern 2 mit Kernstiften 4. Gehäusestifte 3 und Kernstifte 4 sind in entsprechend fluchtenden Bohrungen im Gehäuse 12 und Zylinderkern 2 angeordnet. Die Kernstifte 4 sind derart aufgebaut, dass sie einen zylindrischen Grundkörper 19 aufweisen, und daran anschließend über einen stegförmigen Abtastfortsatz 5 verfügen. Die Abtastfortsätze 5 sind schmäler als der Durchmesser des Grundkörpers 19 und in Längsrichtung des Schlüsselkanals 20 ausgerichtet.
Der Flachschlüssel 1 hat an seiner Schlüsselschmalseite an definierten Steuerstellen Einschnittfräsungen 6 mit unterschiedlicher Tiefe. Die Abtastfortsätze 5 sind dazu ausgeführt, die Einschnittfräsungen 6 abzutasten. Damit die Abtastfortsätze 5 beim Einführen und Abziehen des Flachschlüssels 1 nicht blockieren, verfügen die Einschnittfräsungen 6 über einen im Wesentlichen kreisbogenförmigen Querschnitt, sodass die Kernstifte 4 entlang der gekrümmten Grundfläche der jeweiligen Einschnittfräsung 6 zu ihrer jeweiligen Endposition geführt werden. Im dargestellten Zustand befinden sich alle Gehäusestifte 3 an der Teilungsebene zwischen Gehäuse 12 und Zylinderkern 2, sodass sich der Zylinderkern 2 im Gehäuse 12 drehen lässt und das Schloss sperrt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses mit einem herkömmlichen Flachschlüssel 1. Der Flachschlüssel 1 ist in den Schlüsselkanal 20 des Zylinderkerns 2 eines Zylinderschlosses eingeführt. Das Zylinderschloss umfasst in bekannterWeise ein Gehäuse 12 mit federbelasteten Gehäusestiften 3 und einen drehbaren Zylinderkern 2 mit Kernstiften 4. Die Gehäusestifte 3 und Kernstifte 4 sind in entsprechend fluchtenden Bohrungen im Gehäuse 12 und Zylinderkern 2 angeordnet. Die Kernstifte 4 sind derart aufgebaut, dass sie einen zylindrischen Grundkörper 19 aufweisen, und daran anschließend über einen stegförmigen Abtastfortsatz 5 verfügen. Die Abtastfortsätze 5 sind schmäler als der Durchmesser des Grundkörpers 19 und in Längsrichtung des Schlüsselkanals 20 ausgerichtet. Zusätzlich verfügt einer der Kernstifte 4 an seinem in Richtung des Schlüsselkanals 20 weisenden Ende über einen Vorsprung 9, der sich vom Grundkörper 19 des Kernstifts 4 in Richtung des Schlüsselkanals 20 erstreckt. Der Abtastfortsatz 5 überragt den Vorsprung 9 etwa um die doppelte Distanz, um die sich der Vorsprung 9 gegenüber dem Grundkörper 19 erstreckt.
Wiederum verfügt der Flachschlüssel 1 an seiner Schlüsselschmalseite an definierten Steuerstellen über Einschnittfräsungen 6 mit unterschiedlicher Tiefe, analog zum Flachschlüssel 1 aus dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel. In der dargestellten Situation bleibt der Kernstift 4 mit dem Vorsprung 9 jedoch an der Einschnittfräsung 6 des Flachschlüssels 1 hängen, da der Flachschlüssel 1 nicht über eine entsprechend geformte Ausnehmung (7) zur formschlüssigen Aufnahme des Vorsprungs 9 verfügt. Der entsprechende Gehäusestift 3 gibt die Teilungsebene nicht frei, und das Schloss blockiert.
Fig. 3 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Schlüssel-Schloss-Kombination, wobei lediglich der Kernstift 4 und ein Detail des Flachschlüssels 1 an einer Steuerstelle dargestellt ist. Der Flachschlüssel 1 verfügt an seiner Schlüsselschmalseite über eine Seitenfläche 23, in der eine Einschnittfräsung 6 gebildet ist. Die Einschnittfräsung 6 dient zur Aufnahme eines Abtastfortsatzes 5 des Kernstifts 4. Der Kernstift 4 verfügt über einen zylindrischen Grundkörper 19, von dem sich der Abtastfortsatz 5 erstreckt. Ebenfalls vom zylindrischen Grundkörper 19 erstreckt sich ein Vorsprung 9, der in diesem Ausführungsbeispiel unmittelbar an den Abtastfortsatz 5 angrenzt. Der Vorsprung 9 erstreckt sich etwa um ein Drittel der Länge des Abtastfortsatzes 5 vom Grundkörper 19. Zur formschlüssigen Aufnahme des Vorsprungs 9 ist am Flachschlüssel 1 eine Ausnehmung 7 gebildet. Die Ausnehmung 7 befindet sich in Längserstreckung des Schlüssels im Wesentlichen in mittiger Position zur Einschnittfräsung 6.
Die Ausnehmung 7 geht über einen Anschlag 8 mit einer steilen Flanke in die Seitenfläche 23 des Flachschlüssels 1 über. Die Einschnittfräsung 6 und der Abtastfortsatz 5 sind derart ausgeführt, dass beim Abziehen des Flachschlüssels 1 der Vorsprung 9 gänzlich aus der Ausnehmung 7 gehoben wird.
Insbesondere verfügt die Einschnittfräsung 6 über eine kreisbogenförmige Leitfläche 11 , die mit einer leicht gekrümmten Steuerfläche 13 am Abtastfortsatz 5 derart zusammenwirkt, dass beim Abziehen des Flachschlüssels 1 der Vorsprung 9 gänzlich aus der Ausnehmung 7 heraus bewegt wird. Bei nicht berechtigten Schlüsseln bleibt hingegen der Vorsprung 9 an der abrupten Flanke des Anschlags 8 hängen, sodass sich der Schlüssel nicht abziehen lässt.
Fig. 4 zeigt eine weitere schematische dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlüssels, wobei diesmal der Kernstift 4 nicht dargestellt ist. Ersichtlich ist die Seitenfläche 23 der Schlüsselschmalseite, auf der sich die Einschnittfräsung 6 befindet.
Die Breite der Einschnittfräsung 6 beträgt etwa 1 der Breite der Schlüsselschmalseite. Die Einschnittfräsung 6 verfügt über eine gekrümmte, im Wesentlichen kreisbogenförmige Leitfläche 11. Unmittelbar angrenzend an die Einschnittfräsung 6 befindet sich die Ausnehmung 7, die über einen speziell geformten Anschlag 8 in die Seitenfläche 23 übergeht. Die Seitenwand 24 des Anschlags 8 ist dabei in einem Winkel von etwa 90° zur Seitenfläche 23 angeordnet.
Die Ausnehmung 7 weist gegenüber der Einschnittfräsung 6 eine wesentlich geringere Tiefe x auf. Im gegenständlichen Ausführungsbeispiel ist die Tiefe der Ausnehmung (7) etwa 1/3 der Tiefe der Einschnittfräsung 6. Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schlüssel- Schloss-Kombination, wobei zwei Steuerstellen A und B gezeigt sind. Das Zylinderschloss umfasst einen, in einem Gehäuse 12 drehbaren Zylinderkern 2. In fluchtenden Bohrungen an definierten Steuerstellen sind Gehäusestifte 3 und Kernstifte 4 vorgesehen.
An der Steuerstelle B ist ein herkömmliches System gezeigt, wobei der Gehäusestift 3 über eine Spiralfeder in den Schlüsselkanal 20 gedrückt wird.
An der Steuerstelle A ist hingegen keine Spiralfeder vorgesehen. Im Flachschlüssel 1 ist an dieser Steuerstelle ein ferromagnetisches Element 10 vorgesehen, welches mit einem (nicht dargestellten) Magnetelement im Kernstift 4 an dieser Steuerstelle zusammenwirkt. Der Kernstift 4 wird an dieser Steuerstelle also nicht durch eine Federkraft in die Einschnittfräsung 6 gedrückt, sondern durch eine Magnetkraft in die Einschnittfräsung 6 gezogen. Dadurch ergeben sich weitere Variationsmöglichkeiten.
Die Einschnittfräsung 6 verfügt an der Steuerstelle A wiederum über eine kreisbogenförmige Leitfläche 11 zur Führung des Abtastfortsatzes 5 des Kernstifts 4.
Der Kernstift 4 verfügt wiederum über einen zylindrischen Grundkörper 19, von dem sich ein Vorsprung 9 und der Abtastfortsatz 5 erstrecken. Es ist wiederum ersichtlich, dass die Länge des Vorsprungs 9 etwa 1/3 der Länge des Abtastfortsatzes 5 beträgt.
Fig. 6a - 6e zeigen Ansichten eines Kernstifts 4 eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses in einer dreidimensionalen Darstellung sowie in zweidimensionalen Ansichten von vier Seiten. In den Ansichten ist der zylindrische Grundkörper 19 ersichtlich, von dem sich in Axialrichtung der Abtastfortsatz 5 und der Vorsprung 9 erstrecken. Der Abtastfortsatz 5 hat die Form eines Steges 17 mit rechteckigem Querschnitt. Wie in Fig. 6c und Fig. 6e ersichtlich ist, befindet sich der Abtastfortsatz 5 nicht mittig, sondern ist relativ zur Längsachse des Grundkörpers 19 leicht versetzt angeordnet. Der Abtastfortsatz 5 weist zwei Seitenflächen 22 auf, die sich in Axialrichtung des Grundkörpers 19 von diesem erstrecken. Unmittelbar neben dem Abtastfortsatz 5 ist ein Vorsprung 9 angeordnet, der sich ebenfalls vom Grundkörper 19 in Axialrichtung erstreckt. Der Abtastfortsatz 5 ist jedoch wesentlich länger, wie in Fig. 6d ersichtlich ist. Konkret erstreckt sich der Abtastfortsatz 5 um eine Distanz y+z vom Grundkörper 19, während sich der Vorsprung 9 nur um eine Distanz y vom Grundkörper 19 erstreckt.
Der Wert von z ist dabei etwa doppelt so groß wie der Wert von y.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel verjüngt sich der Abtastfortsatz 5 in Richtung zum Schlüsselkanal 20, also zu seiner Spitze hin. Konkret hat der Abtastfortsatz 5 die Form eines an seiner Spitze abgeflachten gleichschenkeligen Dreiecks mit Schenkelflächen 14, die einen Winkel von etwa 45° mit der Stirnfläche des zylindrischen Grundkörpers 19 einschließen.
An der Spitze des Abtastfortsatzes 5 ist eine Steuerfläche 13 vorgesehen, die leicht gekrümmt ist, um ein blockierungsfreies Abtasten der Leitfläche 11 der Einschnittfräsung 6 zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist die Steuerfläche 13 auch mit abgefasten Seitenkanten versehen.
Der Vorsprung 9 weist, zum formschlüssigen Eingriff in die Ausnehmung 7 am Schlüssel, eine speziell geformte Eingriffsfläche 21 auf, die im Wesentlichen parallel zur Steuerfläche 13 und im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche des zylindrischen Grundkörpers 19 angeordnet ist. Die Eingriffsfläche 21 schließt mit der Seitenfläche 22 des Abtastfortsatzes 5 einen im Wesentlichen rechten Winkel ein.
Anschließend an die Eingriffsfläche 21 ist eine Rückhaltefläche 16 vorgesehen, die mit der Seitenfläche 22 des Abtastfortsatzes 5 einen Winkel a von etwa 15°, und mit der Eingriffsfläche 21 einen Winkel von etwa 75° einschließt. Zwischen der Rückhaltefläche 16 und der Eingriffsfläche 21 ist eine Fase 15 gebildet. In Axialrichtung des Grundkörpers 19 bildet die geneigte Rückhaltefläche 16 eine Flinterschneidung, sodass der eingeführte Kernstift 4 nicht in axialer Richtung aus der Ausnehmung 7 entfernt werden kann. Die Figuren 7a und 7c zeigen eine schematische dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Schlüssel-Schloss-Kombination, wobei lediglich der Kernstift 4 und Details des Flachschlüssels 1 an einer Steuerstelle dargestellt sind. Der Flachschlüssel 1 verfügt an seiner Schlüsselbreitseite über eine Seitenfläche 23, in der eine Einschnittfräsung 6 gebildet ist. Die Einschnittfräsung 6 dient zur Aufnahme eines Abtastfortsatzes 5 des Kernstifts 4.
Der Kernstift 4 verfügt über einen zylindrischen Grundkörper 19, von dem sich der Abtastfortsatz 5 erstreckt. Ebenfalls vom zylindrischen Grundkörper 19 erstreckt sich ein Vorsprung 9, der in diesem Ausführungsbeispiel unmittelbar an den Abtastfortsatz 5 angrenzt.
Zur formschlüssigen Aufnahme des Vorsprungs 9 ist am Flachschlüssel 1 eine Ausnehmung 7 gebildet.
Die Ausnehmung 7 geht über einen Anschlag 8 mit einer steilen Flanke in die Seitenfläche 23 des Flachschlüssels 1 über. Die Einschnittfräsung 6 und der Abtastfortsatz 5 sind derart ausgeführt, dass beim Abziehen des Flachschlüssels 1 der Vorsprung 9 gänzlich aus der Ausnehmung 7 gehoben wird.
Insbesondere verfügt die Einschnittfräsung 6 über eine kreisbogenförmige Leitfläche 11 , die mit einer leicht gekrümmten Steuerfläche 13 am Abtastfortsatz 5 derart zusammenwirkt, dass beim Abziehen des Flachschlüssels 1 der Vorsprung 9 gänzlich aus der Ausnehmung 7 heraus bewegt wird. Bei nicht berechtigten Schlüsseln bleibt hingegen der Vorsprung 9 an der abrupten Flanke des Anschlags 8 hängen, sodass sich der Schlüssel nicht abziehen lässt.
Die Figur 7b zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung des Schlüssel der Figur 7a, wobei diesmal der Kernstift 4 nicht dargestellt ist. Ersichtlich ist die Seitenfläche 23 der Schlüsselbreitseite, auf der sich die Einschnittfräsung 6 befindet.
Die Breite der Einschnittfräsung 6 beträgt etwa 1/10 der Breite der Schlüsselbreitseite. Die Einschnittfräsung 6 verfügt über eine gekrümmte, im Wesentlichen kreisbogenförmige Leitfläche 11. Unmittelbar angrenzend an die Einschnittfräsung 6 befindet sich die Ausnehmung 7, die über einen speziell geformten Anschlag 8 in die Seitenfläche 23 übergeht. Die Seitenwand 24 des Anschlags 8 ist dabei in einem Winkel von etwa 90° zur Seitenfläche 23 angeordnet.
Die Ausnehmung 7 weist gegenüber der Einschnittfräsung 6 eine wesentlich geringere Tiefe x auf. Im gegenständlichen Ausführungsbeispiel ist die Tiefe der Ausnehmung 7 etwa 1/3 der Tiefe der Einschnittfräsung 6.
Fig. 8 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einerweiteren erfindungsgemäßen Schlüssel-Schloss-Kombination, wobei vom Schloss wiederum nur der erfindungsgemäß ausgeführte Kernstift 4 gezeigt ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Einschnittfräsung 6 mit der Leitfläche 11 und die Ausnehmung 7 am Schlüssel nicht unmittelbar nebeneinander angeordnet, sondern es ist ein dazwischenliegender Steg 17 vorgesehen. Der Steg 17 dient insbesondere zur Führung des Kernstifts 4 des Zylinderschlosses.
Fig. 9 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung des Kernstifts 4 eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses gemäß der Ausführungsform von Fig. 7.
Am Kernstift 4 ist zwischen dem Abtastfortsatz 5 und dem Vorsprung 9 eine Nut 18 vorgesehen, die zum Eingriff in den oben beschriebenen Steg 17 dient.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern umfasst sämtliche Schließsysteme gemäß den nachfolgenden Patentansprüchen.
Der Begriff der Einschnittfräsung soll nicht auf Ausnehmungen im Schlüssel beschränkt sein, die durch ein Fräswerkzeug hergestellt wurden, sondern umfasst Einschnitte in die Schlüsselseite, die auf beliebigem Weg hergestellt wurden. Insbesondere ist die Erfindung nicht auf kreisbogenförmige Einschnittfräsungen beschränkt, sondern umfasst sämtliche Einschnitte, die dazu geeignet sind, den entsprechenden Kernstift derart zu bewegen, dass ein am Kernstift befindlicher Vorsprung über einen am Schlüssel befindlichen Anschlag bewegt wird.
Die erfindungsgemäße Ausnehmung kann teilweise oder vollständig entlang einer Seitenfläche des Flachschlüssels verlaufen. Es kann also auch eine Ausführungsform vorgesehen sein, bei der die Ausnehmung teilweise oder vollständig entlang einer Seitenfläche des Flachschlüssels verläuft. Im Fall, dass die Ausnehmung vollständig entlang einer Seitenfläche des Flachschlüssels verläuft, bildet die Ausnehmung somit die Seitenfläche des Schlüssels.
Die erste Tiefe der Einschnittfräsung und die zweite Tiefe der Ausnehmung werden in dieser Ausführungsform relativ zu einer anderen Bezugsfläche, vorzugsweise relativ zur gegenüberliegenden Seitenfläche des Flachschlüssels gemessen. Mangels gemeinsamer Bezugsfläche ist das Merkmal, wonach „die zweite Tiefe kleiner ist, bevorzugt maximal halb so groß ist, als die erste Tiefe“, in dieser Ausführungsform derartig zu verstehen, dass die Erstreckung der Ausnehmung relativ zur anderen Bezugsfläche größer ist als die Erstreckung der Einschnittfräsung relativ zur anderen Bezugsfläche.
Gegebenenfalls können mehrere Ausnehmungen vorgesehen sein, wobei die zweite Tiefe der jeweiligen Ausnehmung bestimmt, ob der entsprechende Kernstift tief genug in die Einschnittfräsung des Flachschlüssels eindringen kann. Bevorzugt ist die zweite Tiefe der Ausnehmung an die Geometrie des Kernstifts angepasst. Denn ist beispielsweise die zweite Tiefe einer Ausnehmung nicht groß genug, kann der Fall eintreten, dass der Vorsprung des Kernstifts das vollständige Eindringen des Abtastvorsatzes in die Einschnittfräsung verhindert. Bezugszeichenliste
1 Flachschlüssel
2 Zylinderkern
3 Gehäusestift
4 Kernstift
5 Abtastfortsatz
6 Einschnittfräsung
7 Ausnehmung
8 Anschlag
9 Vorsprung
10 Ferromagnetisches Element
11 Leitfläche
12 Gehäuse
13 Steuerfläche des Abtastfortsatzes
14 Schenkelfläche des Abtastfortsatzes
15 Fase
16 Rückhaltefläche des Vorsprungs
17 Steg
18 Nut
19 Grundkörper
20 Schlüsselkanal
21 Eingriffsfläche des Vorsprungs
22 Seitenfläche des Abtastfortsatzes
23 Seitenfläche des Flachschlüssels
24 Seitenwand des Anschlags

Claims

Patentansprüche
1. Schließsystem mit einem Zylinderschloss, umfassend a. einen in einem Gehäuse (12) drehbar gelagerten Zylinderkern (2) mit einem Schlüsselkanal (20) und in den Schlüsselkanal (20) bewegbaren Kernstiften (4), wobei b. zumindest ein Kernstift (4) an seinem, in Richtung des Schlüsselkanals (20) weisenden Ende einen Abtastfortsatz (5) aufweist, der sich in Richtung des Schlüsselkanals (20) erstreckt, sowie einem Flachschlüssel (1) zum Sperren des Zylinderschlosses, umfassend c. zumindest eine, entlang einer Längserstreckung des Flachschlüssels (1) verlaufende codierte Seitenfläche (23) mit entlang der Längserstreckung angeordneten Steuerstellen, wobei d. an zumindest einer Steuerstelle zumindest eine Einschnittfräsung (6) vorgesehen ist, die zur Aufnahme des Abtastfortsatzes (5) beim Einführen des Flachschlüssels (1) in den Schlüsselkanal (20) ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachschlüssel (1) eine Ausnehmung (7) aufweist, die zur Aufnahme eines Vorsprungs (9) des Kernstifts (4) beim Einführen des Flachschlüssels (1) in den Schlüsselkanal (20) ausgeführt ist, wobei das Schließsystem derart ausgeführt ist, dass beim Abziehen des Flachschlüssels (1) aus dem Schlüsselkanal (20) der Vorsprung (9) gänzlich aus der Ausnehmung (7) entfernt wird.
2. Schließsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) entlang der Quererstreckung des Flachschlüssels (1) versetzt zur Einschnittfräsung (6) angeordnet ist.
3. Schließsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) des Flachschlüssels (1) zur, insbesondere formschlüssigen, Aufnahme des Vorsprungs (9) ausgeführt ist, wobei sich der Vorsprung (9) vom Grundkörper (19) des Kernstifts (4) in Richtung des Schlüsselkanals (20) erstreckt.
4. Schließsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnittfräsung (6) des Flachschlüssels (1) und der Abtastfortsatz (5) des Kernstifts (4) derart ausgeführt sind, dass beim Abziehen des Flachschlüssels (1) aus dem Schlüsselkanal (20) der Vorsprung (9) gänzlich aus der Ausnehmung (7) entfernt wird.
5. Schließsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnittfräsung (6) des Flachschlüssels (1) eine Leitfläche (11) aufweist, die mit einer Steuerfläche (13) am Abtastfortsatz (5) des Kernstifts (4) derart zusammenwirkt, dass beim Abziehen des Flachschlüssels (1) der Vorsprung (9) gänzlich aus der Ausnehmung (7) heraus bewegt wird.
6. Schließsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) des Kernstifts (4) derart ausgeführt ist, dass der Vorsprung (9) beim Abziehen des Flachschlüssels (1) an einem Anschlag (8) des Flachschlüssels (1) anschlägt, wenn der Vorsprung (9) nicht gänzlich aus der Ausnehmung (7) entfernt wird.
7. Schließsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längserstreckung der Einschnittfräsung (6) größer ist als die Längserstreckung des Abtastfortsatzes (5).
8. Schließsystem nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Abtastfortsatzes (5) der Form der Leitfläche (11) der Einschnittfräsung (6) entspricht, sodass der Abtastfortsatz (5) entlang der Leifläche (11) führbar ist.
9. Schließsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Vorsprungs (9) im Wesentlichen der Form der Ausnehmung (7) entspricht, sodass in jener Position, in der der Abtastfortsatz (5) gänzlich in die Einschnittfräsung (6) eingreift, der Vorsprung (9) formschlüssig in die Ausnehmung (7) eingreift.
10. Schließsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) eine sich schräg zum Schlüsselkanal (20) erstreckende Rückhaltefläche (16) und der Anschlag (8) eine korrespondierende, sich schräg zur Längsersteckung des Flachschlüssels (1) erstreckende Seitenwand (24) aufweist.
11. Schließsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltefläche (16) und die Seitenwand (24) derart ausgeführt sind, dass die Rückhaltefläche (16) beim Abziehen des Flachschlüssels (1) an der Seitenwand (24) anschlägt, wenn der Vorsprung (9) nicht gänzlich aus der Ausnehmung (7) entfernt wird.
12. Schließsystem nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltefläche (16) und die Seitenwand (24) derart hinterschnitten ausgebildet sind, dass der Kernstift (4) im eingeführten Zustand des Flachschlüssels (1) nicht in seiner Axialrichtung beweglich ist.
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