WO2023041516A1 - Schlüssel, schliesssystem, schliesszylinder und herstellungsverfahren - Google Patents

Schlüssel, schliesssystem, schliesszylinder und herstellungsverfahren Download PDF

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WO2023041516A1
WO2023041516A1 PCT/EP2022/075382 EP2022075382W WO2023041516A1 WO 2023041516 A1 WO2023041516 A1 WO 2023041516A1 EP 2022075382 W EP2022075382 W EP 2022075382W WO 2023041516 A1 WO2023041516 A1 WO 2023041516A1
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key
flat
coding
axis
coding recess
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Application number
PCT/EP2022/075382
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Inventor
Benjamin Gugerli
Christian Raimann
Raphael Lehner
Original Assignee
Dormakaba Austria Gmbh
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003—Details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in

Definitions

  • the invention relates to a locking system with a locking cylinder and a key, as well as a corresponding locking cylinder and a key.
  • Lock cylinders have a stator non-rotatably attachable to a lock (sometime called “cylinder housing”) and a rotor (sometime called “cylinder core”) rotatable about the axis of the lock cylinder upon insertion of a matching key.
  • the turning of the rotor moves output means, which are used to actuate a bolt or other means related to the desired function of the lock cylinder.
  • profile pins or locking pins are also known.
  • Such profile pins are slidably mounted in pin bores, which open radially on the inside into the key channel and extend radially on the outside up to the surface of the rotor.
  • the stator has a radially inner-side recess for each pin bore, which in the basic state is aligned with the pin bore.
  • the profile pin is longer than the pin hole. A rotation of the rotor in the stator is therefore only possible if the profile pin can be pushed into a corresponding coding groove or other coding hole in the key so far that it no longer protrudes radially from the outside of the pin hole.
  • the profile pin has a corresponding, for example, rounded shape at the radially outer end.
  • profile pins are the profile wobble pins or pendulum pins. These are also movably mounted in a pin bore. However, they are in two parts with a radially inner part and a radially outer part, with a spring between the radially inner part and the radially outer part pushes the two parts apart and against an inner or outer stop, so that they completely occupy the length available to them. Depending on the overall length of the profile wobble pin (i.e. depending on how far the two parts are pushed apart), the radially outer part is guided relative to the radially inner part because corresponding parts of the two parts engage in one another or not.
  • the profile wobble pin can only be pressed radially inwards as a whole if the parts are guided relative to one another. If this is not the case, the outer part tilts away when you turn it off, can no longer enter the pin hole and thus blocks the rotor.
  • the key shank has a cross-section perpendicular to the key axis that deviates from a rectangular cross-section, for example due to the presence of axially running grooves or ribs.
  • the key channel of the lock cylinder then has a corresponding profile, at least in sections, so that unsuitable keys cannot be inserted at all.
  • all of these codings of mechanical locking systems have in common that the available space on the key limits the number of possible codings through permutations - ie for secure and also variable locking systems (e.g.
  • the invention relates to a flat key with a bow and a key shank extending along a key axis from the bow to a key tip on the front, with two parallel flat sides and two opposite narrow sides, with an edge parallel to the key axis running between the flat sides and the narrow sides.
  • a row of coding bores parallel to the key axis is formed on at least one of the flat sides.
  • the Coding recess forms a flank that extends from the flat side to the narrow side and which has a monotonic gradient.
  • Coding hole refers to a recess in the key, the dimension of which is selected based on a desired coding. Coding holes can be created by drilling; however, corresponding indentations produced using other methods are also referred to here as "coding bores".
  • the procedure according to the invention has the advantage that the positioning on the edge results in an additional position for the coding compared to conventional flat keys.
  • the coding recess is less well defined and less easy to copy for the unauthorized key copier.
  • the position of the row of holes on the flat side (y-position) is precisely defined. Only a drilling tool with approximately the right diameter is required for copying, and the copying machine scans the hole depth as a function of the position along the key axis (x position off). This is standard practice and easy for the unauthorized key copier. In contrast, with a flank/ramp falling towards the narrow side, neither the y position nor a hole depth can be easily read out.
  • a key copier must either find a method that accurately captures and copies the 3D shape in the area of the coding recess, or he must know information about the manufacturing process, namely the tool and its position and path.
  • the coding recess can extend over a certain axial length, ie have an extent in the axial direction that is greater than that of an average coding bore. This can be expressed in the fact that a first transition between the coding recess and the flat side (ie a transition that is arranged between the coding recess and the flat side; such a transition can in particular be an edge that forms this transition) has a (first) section has, which extends essentially parallel to the key axis..
  • a second transition between the coding recess and the narrow side ie a transition that is arranged between the coding recess and the flat side; in particular an edge that forms this transition
  • a (First) section that extends essentially parallel to the key axis.
  • the latter property can be expressed in the fact that the area in which the coding recess has the greatest depth (extension perpendicular to the flat side) is extended in the axial direction, i.e. forms an area of constant depth .
  • the aforementioned first section of the first transition, which is essentially parallel to the key axis, and the first section of the second transition, which is essentially parallel to the key axis, can be essentially the same length, i.e. they can be at least 80% or at least 90% or at least 95% %, e.g. even match at least 98% in their length.
  • the mentioned first section of the first transition, which is essentially parallel to the key axis, and the first section of the second transition, which is essentially parallel to the key axis, can be located essentially at the same axial distance from the tip of the key, ie their axial positions can essentially to match.
  • the first transition may blend into the edge in a smooth curve or at a shallow angle — where the smooth curve or shallow angle is on the flat (i.e., in particular, the first transition is in a line in the plane defined by the flat and merges into the edge in this plane).
  • the second transition i.e. the transition between the coding recess and the narrow side
  • the second transition can merge into the edge at a shallow angle or in a continuous curve, with the shallow angle or the continuous curve being on the narrow side (i.e. the second
  • the transition runs in a line in the plane defined by the narrow side and merges into the edge in this plane).
  • the flank can form a sloping, step-free surface from the flat side to the narrow side, i.e. the gradient can be strictly monotonic in the mathematical sense.
  • This group of embodiments has the particular advantage that an unauthorized copier has no stop at his disposal that would enable him to scan the dimensioning of the coding bore.
  • the coding recess has a (e.g. small) flat section (“bottom”) towards the narrow side, i.e. approximately parallel to the flat side or at least sloping less than the rest of the flank ( «bottom») - then the gradient does not have to be strictly monotonic be.
  • the at least one coding recess can be formed by milling the edge.
  • the coding recess can be produced by a removing tool (drilling and/or milling tool) which rotates about a tool axis perpendicular to the flat side.
  • a removing tool drilling and/or milling tool
  • the coding recess can be produced in the same work step and possibly with the same tool as the coding bores on the flat side.
  • the wrench does not have to be re-clamped between creating the coding bores and creating the coding recess(es).
  • a termination of the coding recess to the front and to the rear is formed by a surface that is curved at least in certain areas. This can be concave, for example, or s-shaped in a horizontal section (section in a plane parallel to the key axis).
  • the coding recess can taper off from a first, central middle section forwards and backwards via a truncated concave surface section, via a flatter surface section and a convex, curved termination.
  • An area extending parallel to the key axis has a constant depth (expansion perpendicular to the flat side).
  • a normal to at least a portion of the flank is in a plane perpendicular to the key axis.
  • the coding recess is mirror-symmetrical with respect to a plane perpendicular to the key axis.
  • the coding cutout can have an essentially flat first surface section, which can in particular be delimited by parallel straight lines.
  • the substantially planar first surface portion may be planar, being produced by a reaming tool moved parallel to the wrench axis, or it may be in the form of a section of a truncated cone, the extent along the wrench axis being so small compared to the diameter of the truncated cone that it appears essentially planar.
  • the production can be carried out by a removing tool, the position of which along the key axis (hereinafter: x-position) is constant during the production of the first section.
  • the present invention also relates to a locking system with a flat key of the type described and a locking cylinder.
  • a rotor has a stator and a rotor with a keyway.
  • the rotor can be rotated in the stator when the shank of a suitable key is inserted into the keyway.
  • the locking cylinder has a pin whose position is such that its radially inner end engages in the coding recess when the flat key is inserted (or hits the key where the coding recess would be if it were present, if the key is coded in such a way that it does not have the coding recess).
  • the pen thus scans the coding recess.
  • he gives a rotation of the rotor in the stator depending on the presence and dimensioning of the coding recess freely or not.
  • the pin can be, for example, a profile pin, a tumbler of a spring-loaded tumbler-counter-tumbler pair or a profile wobble pin.
  • the pin is mounted in the rotor so that it can be displaced along a pin axis, as is known per se.
  • the pin (or its pin axis) can be at an angle to the key that differs from a perpendicular to the flat side and, for example, also from a normal to the flank is. In this way it can be ensured that the pin does not hit the surface of the key scanned by it (the edge formed by the coding recess) centrically, but rather acentrically.
  • the shape of the radially inner end of the pin in addition to the coding recess and its dimension, also affects the position of the pin.
  • the pin axis can in particular be at an angle of at least 5°, for example at least 10°, to the normal to the flank.
  • the invention also relates to a method for producing a flat key of the type described in this text.
  • the coding bores are created on a key blank with the key bow and the key shank using a tool in a machining process.
  • the at least one coding recess is also created with a removing tool. This is done in particular with a tool that rotates about an axis perpendicular to the flat side, ie the method is done from the flat side, with the manufacturing advantage discussed above.
  • the method is carried out in such a way that the coding recess is extended in the direction of the key axis, i.e. the tool is moved relative to the key shank during the (milling) method, for example, at least in the direction parallel to the key axis (x-direction), whereby the tool can be moved along a three-dimensional path in order to create a recess with parts tapering forwards and backwards.
  • the tool can also be moved only in the direction perpendicular to the flat side (z-direction) during the process and for this purpose can be applied several times in succession in axial positions (x-positions) that are directly next to one another.
  • FIG. 1 is a perspective view of a key
  • FIG. 2 shows an enlarged detail view of the key according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a view of a key from the front (from the tip of the key), with tools for the production of the key drawn in schematically;
  • FIG. 5 shows an enlarged detail view of the key according to FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a view of a lock cylinder with an inserted key from behind (from the bow of the key), with a detail from the interior of the lock cylinder in a sectional view;
  • FIG. 7 shows a schematic sectional illustration of a lock cylinder with an inserted key
  • Fig. 8 shows a detail of Fig. 2.
  • Fig. 9 shows a detail of Fig. 5.
  • Figure 1 shows an example of a key 1 with a key bow 11 and a key shank 12.
  • the key 1 is a flat key in which the key shank is essentially non-square in cross section perpendicular to a key axis 10, resulting in two parallel flat sides 21 and two narrow sides 22 with smaller area than the flat sides 21 are defined.
  • An edge 25 is formed between the flat sides 21 and the narrow sides 22 .
  • Figure 1 also shows the Cartesian coordinate system used in this text, with the x-direction running parallel to the key axis and the z-direction perpendicular to the flat sides 21.
  • coding bores 31 (coding bores) running parallel to the key axis 10 .
  • the key in the illustrated embodiment also has a profile in the form of grooves 32 running parallel to the key axis.
  • a profile in the form of grooves 32 running parallel to the key axis.
  • basic profile grooves which are always the same in the locking system and only exclude keys from other locking systems
  • variation profile grooves which form a code
  • the key shown is a reversible key, ie the key shank is symmetrical with respect to a rotation of 180° about the key axis 10, and the codes on the front and rear flat side 21 are correspondingly identical.
  • the key can also have a different number of rows of coding holes on the flat sides, e.g. 1, 3, 4, 5 or 6, instead of or in addition to the profiling, and/or it can also have coding holes on the narrow sides 22 have.
  • the key Towards the tip of the key 23, the key has an entry ramp 24 that slopes downwards at an angle can have a greater depth than half the thickness of the key. This has a positive effect on the number of possible permutations.
  • the prior art also knows those in the narrow side and even bores that were made from an oblique angle (i.e. neither perpendicular nor parallel to the flat sides).
  • the key according to FIG. 1 in addition to the coding bores, also has coding recesses 35, one of which is shown enlarged in FIG. These are formed by removing material along the edge 25, so that there is a flank 43 that falls monotonously from the flat side 21 to the narrow side 22, and neither seen from the narrow side nor seen from the flat side results in an undercut.
  • the transition 41 between the coding recess and the flat side 21 and the transition 42 between the coding recess and the narrow side 22 each have a substantially straight section 201 or 202 extending parallel to the key axis in the middle, i.e. the coding recess 35 is in relation to the x-direction stretched out.
  • the coding recess runs out to the front and to the rear.
  • the coding recess is symmetrical with respect to a central plane perpendicular to the key axis 10 .
  • the flank 43 is essentially flat in the area between the straight sections 201 and 202, respectively, which extend parallel to the wrench axis.
  • such a planar first section 206 can have an extension in the x-direction that is essentially constant along the depth, ie it can be delimited by two approximately parallel straight lines 203, 204. These straight lines can adjoin the first transition 41 at right angles at the ends of the first section 201 of the first transition 41 , in particular in a projection onto the flat side 21 .
  • the flat section 206 transitions in the axial directions into a second and third section 207, 208, which can be approximately in the form of a truncated cone section (in the example shown with a truncated cone tip towards the narrow side 22).
  • the second and the third section merge into a curved end 211, 212 of the coding recess 35 via a flatter surface section 209, 210 each.
  • a property of coding recesses 35 of the type described here is that they can be produced by a removing (in particular cutting) process from a flat side (or possibly narrow side) using a rotating tool (drill, milling cutter). It is therefore possible to produce the coding recesses 35 in the same work step and, for example, with the same tool as the coding bores 31, although they are on the edge 25 and therefore neither on the flat side nor on the narrow side.
  • FIG. represents the key 1 clamped between two clamping jaws 51 shown symbolically.
  • a drilling and/or milling tool 52 which rotates about a tool axis 53 perpendicular to the flat sides, can produce the coding recesses by removing them.
  • the key therefore does not have to be changed over between attaching the coding bores 31 and attaching the coding recess(es).
  • the tool axis 53 can lie laterally next to the key shank, as shown in FIG i.e. almost milled, which has the advantages described in this text.
  • the creation of a coding recess as shown in FIGS. 1 and 2 is effected by the drilling and/or milling tool rotating about its tool axis and approaching the key from above and/or from the side until an initial recess of sufficient depth has been created and then relatively is moved to the key shank in the x-direction or -x-direction and, for example, also in the y-direction until the coding recess has reached its final size.
  • Figures 4 and 5 show an alternative key 1, which differs from that of Fig. 1 and 2 by the shape of the coding recesses 35.
  • the coding recesses 35 each have a small flat section 45 (“bottom”; see also FIG. 9, which shows one of the coding recesses on an enlarged scale) towards the narrow side 22, ie approximately parallel to the flat side.
  • the coding recesses 35 are concave to the front and to the rear, ie the second and third sections 207, 208 in the shape of a truncated cone each extend to the front and rear ends of the recess.
  • the first section 206 lying in between is not completely flat, but only approximately flat.
  • the central section 201 of the first transition 41 is only approximately parallel to the key axis.
  • the central section 206 like the second and the third section 207, 208, is in the form of a section of a truncated cone, but can be considered to be approximately planar due to its only small extension in the x-direction.
  • the coding recess is given such a form as shown in FIGS. positions makes a drilling movement (from above) or is moved in the x-direction after approaching from above, with a fixed y-position.
  • the creation takes place by approaching a drilling and/or milling tool three times at correspondingly different x positions with an identical y position, for creating the second section 207, the first section (middle section) 206 and of the third section 208. It would also be possible to create the approximately level middle section of several adjacent subsections, each with a different x-position of the drilling and/or milling tool, so that it would also be approximately level when compared to Fig. 4, 5 and 9 would be longer in the x-direction.
  • the coding recess is not limited to the outside, which is why it is not possible for the unauthorized key copier to determine, at least not without great effort, the y-position at which the tool axis was, i.e. the coding recess was created.
  • This feature, according to which the coding recess is open to the outside, can - and will in the embodiments according to Figures 1, 2 and 8 or 4, 5 and 9 - also manifest itself in that the first transition 41 is at a shallow angle (Fig.
  • the angle 5 of the tangent in the plane of the flat side at the point of contact with the edge 25 is at least equal, in particular greater than 90°) or in a continuous curve (Fig. 1, 2 and 8; the curve runs S- shaped and therefore includes an inflection point 222) in the edge 25 merges
  • FIG. 5 also shows the depth t of the recess (expansion in the z-direction, i.e. perpendicular to the flat side), which is approximately constant over a region b extending in the x-direction, as is the case in FIG .
  • FIGS. 6 and 7 also show a lock cylinder 101.
  • the lock cylinder 101 has a stator 103 and a rotor 104 mounted therein.
  • the rotor 104 can be rotated relative to the stator 103 (about a lock cylinder axis parallel to the key axis).
  • the output unit which is not essential to the invention here and with which a bolt or another element is driven by the rotational movement of the rotor, is shown in FIG. 6 only in outline. As illustrated in FIGS.
  • a lock cylinder 100 of the type illustrated in FIGS. 1/2 or 4/5 with the key 1 can have at least one pin 111 which is radially displaceably mounted in the rotor 103 of the lock cylinder and scans the coding recess.
  • the pin 111 is a profile pin (locking pin) which blocks rotation of the rotor 103 of the lock cylinder relative to its stator 104 if the coding recess is not available or not in the right place or is not big enough or wide enough.
  • the principle of the invention can also be applied to other pins, e.g a keying hole is present where no such keying hole should be present).
  • a special feature of the locking system can be that the pin 111 is at an angle to the key 1 which is different from a perpendicular to the flat side 21 and different from a normal to the flank 43 .
  • the angle ⁇ between the pin axis 121 and the flat side 21 is approximately 25°, while the normal to the flank 43 is at an angle of approximately 45° thereto.
  • This has the effect that the pin 111 does not hit the surface of the key 1 scanned by it centrically, but rather acentrically.
  • two coding recesses of the same axial length are drawn.
  • the invention is suitable for coding by suitably choosing the number of coding recesses and from their dimensions.
  • the length (extent in the x-direction) and/or the depth (extent in the y- and z-direction) can be varied—also between coding cutouts of one and the same key Circumstances when using different tools, the flank angle - even if it is preferred in many embodiments that the flank angle is always the same.
  • each edge 25 corresponds to that of the diametrically opposite edge.

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Der Flachschlüssel (1), weist eine Schlüsselreide (11) und einen sich entlang einer Schlüsselachse (10) von der Schlüsselreide (11) bis zu einer vorderseitigen Schlüsselspitze (23) erstreckenden Schlüsselschaft (12) mit zwei zueinander parallelen Flachseiten (21) sowie zwei einander gegenüberliegende Schmalseiten (22) auf. Zwischen den Flachseiten und den Schmalseiten verläuft je eine zur Schlüsselachse (10) parallele Kante (25). An mindestens einer der Flachseiten ist eine zur Schlüsselachse parallele Reihe von Codierungsbohrungen (31) ausgebildet. Ausserdem besitzt der Schlüssel mindestens eine Codierungsausnehmung (35) in mindestens einer der Kanten (25). Diese Codierungsausnehmung bildet eine Flanke (43), die sich von der Flachseite zur Schmalseite hin erstreckt, und die eine monotone Steigung hat.

Description

SCHLÜSSEL, SCHLIESSSYSTEM, SCHLIESSZYLINDER UND HERSTELLUNGSVERFAHREN
Die Erfindung betrifft ein Schliesssystem mit Schliesszylinder und Schlüssel, sowie einen entsprechenden Schliesszylinder und einen Schlüssel.
Schliesszylinder weisen einen an einem Schloss nicht-drehbar befestigbaren Stator (manchmal auch "Zylindergehäuse" genannt) und einen bei Einführung eines passenden Schlüssels um die Achse des Schliesszylinders drehbaren Rotor (manchmal als "Zylinderkern" bezeichnet) auf. Durch das Drehen des Rotors werden Abtriebsmittel bewegt, die zur Betätigung eines Riegels oder anderer mit der gewünschten Funktion des Schliesszylinders zusammenhängender Mittel dienen.
Viele mechanische Schliesszylinder für Wende-Flachschlüssel oder auch für andere Flachschlüssel weisen Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare auf, welche die mechanische Codierung der Schlüssel abfragen. Die mechanischen Codierungen sind als Bohrungen mit je nach Codierung unterschiedlicher Tiefe auf der Flachseite des Schlüssels ausgebildet. Die Anzahl von möglichen Zuhaltung-Längen bestimmt zusammen mit der Anzahl von Bohrungen die Anzahl möglicher Permutationen, die möglichst gross ein soll.
Weiter sind auch sogenannte Profilstifte oder Sperrstifte bekannt. Solche Profilstifte sind verschiebbar in Stiftbohrungen gelagert, welche radial-innenseitig in den Schlüsselkanal münden und radial-aussenseitig bis an die Oberfläche des Rotors reichen. Ausserdem weist der Stator pro Stiftbohrung eine radial-innenseitige Ausnehmung auf, welche im Grundzustand mit der Stiftbohrung fluchtet. Der Profilstift ist insgesamt länger als die Stiftbohrung. Ein Drehen des Rotors im Stator ist daher nur möglich, wenn der Profilstift so weit in eine entsprechende Codierungsnut oder andere Codierungsbohrung imSchlüssel gedrückt werden kann, dass er radial-aussenseitig nicht mehr aus der Stiftbohrung herausragt. Zu diesem Zweck weist der Profilstift am radial-äusseren Ende eine entsprechende bspw. gerundete Form auf.
Eine Weiterentwicklung der Profilstifte sind die Profiltaumelstifte oder Pendelstifte. Diese sind ebenfalls in einer Stiftbohrung bewegbar gelagert. Sie sind jedoch zweiteilig mit einem radial-inneren Teil und einem radial-äusseren Teil, wobei eine Feder zwischen dem radial-inneren Teil und dem radial-äusseren Teil die beiden Teile auseinander und an einen inneren bzw. äusseren Anschlag drückt, so dass sie die ihnen zur Verfügung stehende Länge jeweils ganz einnehmen. Je nach Gesamtlänge des Profiltaumelstifts (d.h. je nachdem wie weit die beiden Teile auseinandergedrückt sind) ist der radial-äussere Teil relativ zum radial-inneren Teil geführt, weil entsprechende Partien der beiden Teile ineinander eingreifen, oder nicht. Beim Wegdrehen des Rotors im Stator kann der Profiltaumelstift nur dann als ganzer nach radial-innen gedrückt werden, wenn die Teile relativ zueinander geführt sind. Wenn das nicht der Fall ist, kippt das äussere Teil beim Abdrehen weg, kann nicht mehr in die Stiftbohrung eintauchen und blockiert so den Rotor.
Ein weiteres mögliches Sicherheitsmerkmal von Schliesssystemen besteht in einer Profilierung: der Schlüsselschaft weist im Schnitte senkrecht zur Schlüsselachse ein von einem rechteckigen Querschnitt abweichendes Profil auf, bspw. durch das Vorhandensein axial verlaufender Rillen bzw. Rippen. Der Schlüsselkanal des Schliesszylinders besitzt dann mindestens abschnittweise ein entsprechendes Profil, so dass nicht passende Schlüssel gar nicht eingesteckt werden können. All diese Codierungen mechanischer Schliesssysteme haben erstens gemeinsam dass der vorhandene Platz auf dem Schlüssel die Anzahl möglicher Codierungen durch Permutationen limitiert - d.h. für sichere und auch variable Schliesssysteme (bspw. für «Master-Key-Systeme» (MKS) - ist es günstig, wenn man möglichst viele Codierungspositionen zur Verfügung hat Zweitens haben diese Codierungen gemeinsam, dass ein Kopieren durch mechanische Gerate, welche einen bestehenden passenden Schlüssel abtasten, um bspw. Codierungsbohrungen oder auch Rillen in einen Rohling zu bohren bzw. fräsen, relativ einfach ist. Abhilfe durch raffinierte Massnahmen am Schlüssel, bspw. bewegliche Teile, oder eine zusätzliche elektronische Codierung, ist zwar möglich, aber auch sehr aufwändig.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schliesssystem, einen entsprechenden Zylinder und einen entsprechenden Schlüssel zu schaffen, welche Nachteile des Standes der Technik überwinden und welche insbesondere einen guten Schutz vor unbefugtem Schlüsselkopieren mit einer rationellen Hersteilbarkeit verbinden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Erfindung wie sie in den Patentansprüchen definiert ist.
Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel mit Schlüsselreide und einem sich entlang einer Schlüsselachse von der Schlüsselreide bis zu einer vorderseitigen Schlüsselspitze erstreckenden Schlüsselschaft mit zwei zueinander parallelen Flachseiten sowie zwei einander gegenüberliegende Schmalseiten, wobei zwischen den Flachseiten und den Schmalseiten je eine zur Schlüsselachse parallele Kante verläuft. Wie an sich bekannt ist an mindestens einer der Flachseiten eine zur Schlüsselachse parallele Reihe von Codierungsbohrungen ausgebildet. Zusätzlich ist mindestens eine Codierungsausnehmung in mindestens einer der Kanten vorhanden. Die Codierungsausnehmung bildet eine Flanke, die sich von der Flachseite zur Schmalseite hin erstreckt und welche eine monotone Steigung hat.
In diesem Text bezeichnet «Codierungsbohrung» eine Vertiefung im Schlüssel, welche deren Dimension aufgrund einer gewünschten Codierung gewählt ist. Codierungsbohrungen können durch Bohren erzeugt werden; aber auch mit anderen Verfahren hergestellte entsprechende Vertiefungen werden hier als «Codierungsbohrung» bezeichnet.
Das erfindungsgemässe Vorgehen hat erstens den Vorteil, dass durch die Positionierung auf der Kante im Vergleich zu konventionellen Flachschlüsseln eine zusätzliche Position für die Codierung entsteht.
Zweitens besteht folgender Vorteil: Im Unterschied zu einer Codierungsbohrung in einer Reihe von Codierungsbohrungen ist für den unbefugten Schlüsselkopierer die Codierungsausnehmung weniger gut definiert und weniger gut kopierbar. Bei einer in einer Reihe angeordneten Codierungsbohrung ist die Position der Bohrungsreihe auf der Flachseite (y-Position) genau definiert Für ein Kopieren wird nur ein Bohrwerkzeug mit ungefähr passendem Durchmesser benötigt, und die Kopiermaschine tastet die Bohrungstiefe in Funktion der Position entlang der Schlüsselachse (x-Position ab). Das ist ein Standardverfahren und für den unbefugter Schlüsselkopierer einfach. Im Gegensatz dazu ist bei einer zur Schmalseite hin abfallenden Flanke/Rampe weder die y- Position noch eine Bohrungstiefe einfach auslesbar. Ein Schlüsselkopierer muss entweder ein Verfahren finden, welches die 3D-Form im Bereich der Codierungsausnehmung genau erfasst und kopiert, oder er muss Angaben zum Herstellungsverfahren, namentlich zum Werkzeug und dessen Position und Bahn, kennen. Die Codierungsausnehmung kann sich insbesondere über eine gewisse axiale Länge erstrecken, d.h. eine Ausdehnung in axialer Richtung haben, die grösser ist als die einer durchschnittlichen Codierungsbohrung. Das kann sich darin äussern, dass ein erster Übergang zwischen der Codierungsausnehmung und der Flachseite (d.h. ein Übergang, der zwischen der Codierungsausnehmung und der Flachseite angeordnet ist; ein solcher Übergang kann insbesondere eine Kante sein, die diesen Übergang bildet) einen (ersten) Abschnitt aufweist, der sich im Wesentlichen parallel zur Schlüsselachse erstreckt.. Ergänzend oder alternativ kann ein zweiter Übergang zwischen der Codierungsausnehmung und der Schmalseite (d.h. ein Übergang, der zwischen der Codierungsausnehmung und der Flachseite angeordnet ist; insbesondere eine Kante, die diesen Übergang bildet) einen (ersten) Abschnitt aufweisen, der sich im Wesentlichen parallel zur Schlüsselachse erstreckt Letztere Eigenschaft kann sich darin äussem, dass der Bereich, an dem die Codierungsausnehmung die grösste Tiefe (Ausdehnung senkrecht zur Flachseite) aufweist in axialer Richtung ausgedehnt ist also einen Bereich konstanter Tiefe bildet.
Dabei können ggf. der genannte erste, zur Schlüsselachse im Wesentlichen parallele Abschnitt des ersten Übergangs und der erste, zur Schlüsselachse im Wesentlichen parallele Abschnitt des zweiten Übergangs im Wesentlichen gleich lang sein, d.h. sie können zu mindestens 80% oder mindestens 90% oder mindestens 95%, bspw. sogar zu mindestens 98% in ihrer Länge übereinstimmen.
Ergänzend oder alternativ können sich ggf. der genannte erste, zur Schlüsselachse im Wesentlichen parallele Abschnitt des ersten Übergangs und der erste, zur Schlüsselachse im Wesentlichen parallele Abschnitt des zweiten Übergangs im Wesentlichen im selben axialen Abstand zur Schlüsselspitze befinden, d.h. ihre axialen Positionen können im Wesentlichen übereinstimmen. Der erste Übergang kann in einer stetigen Kurve oder in einem flachen Winkel in die Kante übergehen — wobei sich die stetige Kurve bzw. der flache Winkel auf der Flachseite befindet (d.h. der erste Übergang verläuft insbesondere in einer Linie in der durch die Flachseite definierten Ebene und geht in dieser Ebene in die Kante über).
Ergänzend oder alternativ kann der zweite Übergang, der d.h. der Übergang zwischen der Codierungsausnehmung und der Schmalseite, in einem flachen Winkel oder in einer stetigen Kurve in die Kante übergehen, wobei sich der flache Winkel oder die stetige Kurve auf der Schmalseite befinden (d.h. der zweite Übergang verläuft insbesondere in einer Linie in der durch die Schmalseite definierten Ebene und geht in dieser Ebene in die Kante über).
Die Flanke kann gemäss einer ersten Gruppe von Ausführungsformen von der Flachseite zur Schmalseite hin eine schräge, absatzfreie Fläche bilden, d.h. die Steigung kann im mathematischen Sinn streng monoton sein. Diese Gruppe von Ausführungsformen hat den besonderen Vorteil, dass einem unbefugten Kopierer keinerlei Anschlag zur Verfügung steht, der ihm ein Abtasten der Dimensionierung der Codierungsbohrung ermöglichen würde.
Gemäss einer zweiten Gruppe von Ausführungsfonnen weist die Codierungsausnehmung zur Schmalseite hin einen (bspw. kleinen) flachen, d.h. zur Flachseite ungefähr parallelen oder mindestens weniger als der Rest der Flanke abfallenden Flachabschnitt («Boden») auf - dann muss die Steigung also nicht streng monoton sein. Auch in den Ausführungsfonnen der zweiten Gruppe gibt es jedoch, wie in anderen Ausführungsformen, weder in Richtung senkrecht zur Schlüsselachse und parallel zur Flachseite (y-Richtung) noch in Richtung senkrecht zur Schlüsselachse und senkrecht zur Flachseite (z-Richtung) einen Hinterschnitt. Insbesondere kann die mindestens eine Codierungsausnehmung durch eine Anfräsung an der Kante gebildet sein.
Beispielsweise kann die Codierungsausnehmung durch ein abtragendes Werkzeug (Bohr- und/oder Fräswerkzeug) herstellbar sein, welches um eine auf die Flachseite senkrechte Werkzeugachse rotiert. Das ergibt einen substantiellen Vorteil in Bezug auf das Herstellungsverfahren: Die Codierungsausnehmung kann im selben Arbeitsgang und unter Umständen mit demselben Werkzeug hergestellt werden wie die Codierungsbohrungen auf der Flachseite. Der Schlüssel muss zwischen dem Erstellen der Codierungsbohrungen und dem Erstellen der Codierungsausnehmung(en) nicht umgespannt werden.
Durch diese Ausgestaltung der Codierungsausnehmung als durch ein solches von der Flachseite her angreifendes Werkzeug oder ganz allgemein kann eines oder können mehrere der folgenden Merkmale realisiert sein:
• ein Abschluss der Codierungsausnehmung nach vorne und nach hinten hin wird je durch eine mindestens bereichsweise gekrümmte Fläche gebildet. Diese kann bspw. konkav sein, oder auch im Horizontalschnitt (Schnitt in einer Ebene parallel zur Schlüsselachse) s-formig. Im zweiten Fall kann die Codierungsausnehmung von einem ersten, zentralen mittleren Abschnitt aus nach vorne und nach hinten je über einen kegelstumpfartigen konkaven Flächenabschnitt über einen flacheren Flächenabschnitt und einen konvexen gekrümmten Abschluss auslaufen.
• Ein sich parallel zur Schlüsselachse erstreckender Bereich weist eine konstante Tiefe (Ausdehnung senkrecht zur Flachseite) auf.
• Eine Normale auf mindestens einen Bereich der Flanke ist in einer Ebene, die zur Schlüsselachse senkrecht ist. • Die Codierungsausnehmung ist spiegelsymmetrisch bezüglich einer auf die Schlüsselachse senkrechten Ebene.
• Die Stelle der Codierungsausnehmung mit der grössten Tiefe (Ausdehnung senkrecht zur Flachseite; z-Ausdehnung) befindet sich in y-Richtung beim Übergang zur Schmalseite.
• Insbesondere an der Stelle der Codierungsausnehmung mit der grössten Tiefe (Ausdehnung senkrecht zur Flachseite) kann die Codierungsausnehmung einen im Wesentlichen ebenen ersten Flachenabschnitt aufweisen, der insbesondere von parallelen Geraden begrenzt sein kann. Der im Wesentlichen ebene erste Flächenabschnitt kann eben sein, indem er durch ein parallel zur Schlüsselachse bewegtes abtragendes Werkzeug hergestellt ist, oder er kann die Form eines Abschnitts eines Kegelstumpfs haben, wobei die Ausdehnung entlang der Schlüsselachse im Vergleich zum Durchmesser des Kegelstumpfs derart gering ist, dass er im Wesentlichen eben wirkt In diesem zweiten Fall kann die Herstellung durch ein abtragendes Werkzeug erfolgen, dessen Position entlang der Schlüsselachse (nachfolgend: x-Position) während der Herstellung des ersten Abschnitts konstant ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Schliesssystem mit einem Flachschlüssel der beschriebenen Art sowie einem Schliesszylinder. Ein solcher weist in an sich bekannter Art einen Stator sowie einen Rotor mit Schlüsselkanal auf. Der Rotor ist im Stator drehbar, wenn der Schaft eines passenden Schlüssels in den Schlüsselkanal eingeschoben ist. Der Schliesszylinder weist eine Stift auf dessen Position so ist, dass sein radial- inneres Ende bei eingeschobenem Flachschlüssel in die Codierungsausnehmung eingreift (bzw. den Schlüssel dort trifft, wo die Codierungsausnehmung wäre, wenn sie vorhanden wäre, falls der Schlüssel so codiert ist, dass er die Codierungsausnehmung nicht aufweist). Der Stift tastet also die Codierungsausnehmung ab. Je nach Codierung gibt er eine Rotation des Rotors im Stator in Abhängigkeit vom Vorhandensein und der Dimensionierung der Codierungsausnehmung frei oder nicht.
Der Stift kann beispielsweise ein Profilstift, eine Zuhaltung eines federbelasteten Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paares oder ein Profiltaumelstift sein.
Der Stift ist insbesondere wie an sich bekannt entlang einer Stiftachse verschiebbar im Rotor gelagert Dabei kann der Stift (bzw. dessen Stiftachse) in einem Winkel zum Schlüssel stehen, der von einer Senkrechte auf die Flachseite und bspw. auch von einer Normalen auf die Flanke verschieden ist. Auf diese Weise kann bewirkt werden, dass der Stift nicht zentrisch auf die von ihm abgetastete Fläche des Schlüssels (die Flanke, die durch die Codierungsausnehmung gebildet wird) trifft, sondern azentrisch. Die Form des radial-inneren Endes des Stifts wirkt sich nebst der Codierungsausnehmung und ihrer Dimension ebenfalls auf die Position des Stifts aus. Das erschwert dem unbefugten Schlüsselkopierer die Aufgabe, da es nicht reicht, wenn er wie bei Codierungsbohrungen einen Parameter (die Tiefe der Bohrung) richtig übernimmt - er muss vielmehr die genaue Form der Codierungsausnehmung kopieren, um sicher zu sein, dass der kopierte Schlüssel den Schliesszylinder entriegeln kann. Das kann man im Allgemeinen nicht mit Standardwerkzeugen des Schlüsselkopierers bewerkstelligen.
Die Stiftachse kann insbesondere in einem Winkel von mindestens 5°, beispielsweise mindestens 10° zur Normalen auf die Flanke stehen.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Flachschlüssels der in diesem Text beschriebenen Art. An einem Schlüsselrohling mit der Schlüsselreide und dem Schlüsselschaft werden mit einem Werkzeug in einem abtragenden Verfahren die Codierungsbohrungen erstellt. Vorher oder nachher oder im selben Arbeitsgang wird ebenfalls mit einem abtragenden Werkzeug die mindestens eine Codierungsausnehmung erstellt. Dies geschieht insbesondere mit einem Werkzeug, das um eine zur Flachseite senkrechte Achse rotiert, d.h. das Verfahren geschieht von der Flachseite her, mit dem vorstehend diskutierten herstellungstechnischen Vorteil.
Das Verfahren wird insbesondere so durchgeführt, dass die Codierungsausnehmung in Richtung der Schlüsselachse ausgedehnt ist, d.h. das Werkzeug wird bspw. während des (Fräs-)-Verfahrens relativ zum Schlüsselschaft bewegt, und zwar mindestens in Richtung parallel zur Schlüsselachse (x-Richtung), wobei das Werkzeug entlang einer dreidimensionalen Bahn bewegt werden kann um eine Ausnehmung mit nach vorne und hinten auslaufenden Partien zu erzeugen. Alternativ kann das Werkzeug auch während des Verfahrens nur in Richtung senkrecht zur Flachseite (z -Richtung) bewegt werden und dafür mehrmals nacheinander, in unmittelbar nebeneinander liegenden axialen Positionen (x-Positionen) angesetzt werden.
Es kann jeweils vorgesehen sein, dass das Werkzeug seitlich am Schlüsselschaft angreift, in dem Sinn, dass die Werkzeugachse stets, während des ganzen abtragenden Verfahrens, neben dem Schlüsselschaft geführt wird, d.h. die (verlängert gedachte) Werkzeugachse durchdringt den Schlüsselschaft nicht sondern ist zu keinem Zeitpunkt näher an der Schlüsselachse als die Schmalseite.
In diesem Text beziehen sich die Orientierungsbezeichnungen „radial“, „radial-innen“, „axial“ etc. generell, wenn nichts anderes gelehrt wird, auf die Schlüsselachse, die beim Schliesssystem bei eingeschobenem Schlüssel auch der Schliesszylinder-Achse entspricht. «Vorne» bezeichnet jeweils die Lage zur Schlüsselspitze hin, und «hinten» ist entsprechend eine Lage zur Schlüsselreide hin. Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von Ausführungsbeispielen und den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder analoge Elemente. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schlüssels;
Fig. 2 eine vergrösserte ausschnittweise Ansicht des Schlüssels gemäss Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht eines Schlüssels von vorne (von der Schlüsselspitze) her, mit schematisch eingezeichneten Werkzeugen für die Herstellung des Schlüssels;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Schlüssels;
Fig. 5 eine vergrösserte ausschnittweise Ansicht des Schlüssels gemäss Fig. 1;
Fig. 6 eine Ansicht eines Schliesszylinders mit eingestecktem Schlüssel von hinten (von der Schlüsselreide) her, mit einem Detail aus dem Innern des Schliesszylinders in Schnittdarstellung;
Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung eines Schliesszylinders mit eingestecktem Schlüssel;
Fig. 8 ein Detail zu Fig. 2; und
Fig. 9 ein Detail zu Fig. 5.
Figur 1 zeigt ein Bespiel eines Schlüssels 1 mit Schlüsselreide 11 und Schlüsselschaft 12. Der Schlüssel 1 ist ein Flachschlüssel, indem der Schlüsselschaft im Querschnitt senkrecht zu einer Schlüsselachse 10 im Wesentlichen nicht-quadratisch rechteckig ist, wodurch zwei zueinander parallele Flachseiten 21 und zwei Schmalseiten 22 mit kleinerer Fläche als die Flachseiten 21 definiert sind. Zwischen den Flachseiten 21 und den Schmalseiten 22 ist je eine Kante 25 ausgebildet.
Figur 1 zeigt auch das in diesem Text verwendete kartesische Koordinatensystem, wobei die x-Richtung parallel zur Schlüsselachse verläuft und die z-Richtung senkrecht auf die Flachseiten 21.
Am Schlüsselschaft 12 sind parallel zur Schlüsselachse 10 verlaufende Reihen von Codierungsbohrungen 31 (Codierungsbohrungen) vorhanden.
Nebst den Codierungsbohrungen weist der Schlüssel in der dargestellten Ausführungsform auch eine Profilierung in Form von parallel zur Schlüsselachse verlaufenden Rillen 32 auf. Es können bspw. Grundprofilrillen (die beim Schliesssystem stets gleich sind und nur Schlüssel anderer Schliesssysteme ausschliessen) und/oder Variationsprofilrillen (die eine Codierung bilden) vorhanden sein.
Der abgebildete Schlüssel ist ein Wendeschlüssel, d.h. der Schlüsselschaft ist symmetrisch bezüglich einer Rotation um 180° um die Schlüsselachse 10, und die Codierungen auf der vorderen und hinteren Flachseite 21 sind entsprechend identisch. hn Unterschied zur abgebildeten Ausführungsform kann der Schlüssel auch eine andere Anzahl von Reihen von Codierungsbohrungen an den Flachseiten aufweisen, bspw. 1, 3, 4, 5 oder 6, anstelle der Profilierung oder zusätzlich dazu, und/oder er kann auch Codierungsbohrungen an den Schmalseiten 22 aufweisen. Zur Schlüsselspitze 23 hin weist der Schlüssel eine schräg nach vorne abfallende Einlauframpe 24 auf welch es ermöglicht, dass der Schliesszylinder die Codierungsbohrungen abtastende Stifte (bspw. Zuhaltungen) aufweist, die weiter in den Schlüsselkanal hineinragen als bis zur Mittelebene, so dass die Codierungsbohrungen potentiell eine grössere Tiefe aufweisen können als die halbe Dicke des Schlüssels. Dies wirkt sich positiv auf die Anzahl möglicher Permutationen aus.
Der Stand der Technik kennt nebst Codierungsbohrungen in der Flachseite auch solche in der Schmalseite und gar Bohrungen, welche von einem schrägen Winkel (d.h. weder senkrecht noch parallel zu den Flachseiten) her angebracht wurden. Im Gegensatz zu Schlüsseln gemäss dem Stand der Technik weist der Schlüssel gemäss Fig. 1 nebst den Codierungsbohrungen noch Codierungsausnehmungen 35 auf von denen eine in Figur 8 vergrössert dargestellt ist. Diese werden durch Abtragungen von Material entlang der Kante 25 gebildet, so dass es eine Flanke 43 gibt, die von der Flachseite 21 zur Schmalseite 22 hin monoton abfallt, und weder von der Schmalseite her gesehen noch von der Flachseite her gesehen ergibt sich ein Hinterschnitt.
Der Übergang 41 zwischen Codierungsausnehmung und Flachseite 21 sowie der Übergang 42 zwischen Codierungsausnehmung und Schmalseite 22 weisen je in der Mitte einen im Wesentlichen geraden, sich parallel zur Schlüsselachse erstreckenden Abschnitt 201 bzw. 202 auf d.h. die Codierungsausnehmung 35 ist in Bezug auf die x- Richtung in die Länge gezogen. Nach vorne und nach hinten läuft die Codierungsausnehmung aus.
Die Codierungsausnehmung ist ausserdem in der dargestellten Ausführungsform symmetrisch in Bezug auf eine zur Schlüsselachse 10 senkrechte Mittelebene. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1, 2 und 8 ist die Flanke 43 im der Bereich zwischen den geraden, sich parallel zur Schlüsselachse erstreckenden Abschnitten 201 bzw. 202 im Wesentlichen eben. Ausserdem kann, wie in Fig. 2 und 8 besonders gut sichtbar, ein solch ebener erster Abschnitt 206 eine im Wesentlichen entlang der Tiefe konstante Ausdehnung in x-Richtung haben, d.h. er kann durch zwei ungefähr parallele Geraden 203, 204 begrenzt sein. Diese Geraden können sich an den Enden des ersten Abschnitts 201 des ersten Übergangs 41, insbesondere in einer Projektion auf die Flachseite 21, rechtwinklig an den ersten Übergang 41 anschliessen. Der ebene Abschnitt 206 geht in den axialen Richtungen je in einen zweiten und dritten Abschnitt 207, 208 über, der ungefähr kegelstumpfabschnittsförmig sein kann (im dargestellten Beispiel mit Kegelstumpfspitze zur Schmalseite 22 hin). Der zweite und der dritte Abschnitt gehen über je einen flacheren Flächenabschnitt 209, 210 in einen gekrümmten Abschluss 211, 212 der Codierungsausnehmung 35 über.
Eine Eigenschaft von Codierungsausnehmungen 35 der vorliegend beschriebenen Art ist, dass sie durch ein abtragendes (insbesondere spanendes) Verfahren von einer Flachseite (oder eventuell Schmalseite) her mittels eines rotierenden Werkzeugs (Bohrer, Fräse) herstellbar ist. Es ist also möglich, die Codierungsausnehmungen 35, obwohl sie auf der Kante 25 und also weder in der Flachseite noch in der Schmalseite liegen, im selben Arbeitsgang und bspw. mit demselben Werkzeug zu fertigen wie die Codierungsbohrungen 31. Das ist in Figur 3 illustriert, welche den Schlüssel 1 zwischen zwei symbolisch dargestellten Spannbacken 51 eingespannt darstellt. Ein Bohr- und/oder Fräswerkzeug 52, welches um eine zu den Flachseiten senkrechte Werkzeugachse 53 rotiert, kann die Codierungsausnehmungen durch Abtragen herstellen. Daher muss der Schlüssel zwischen dem Anbringen der Codierungsbohrungen 31 und dem Anbringen der Codierungsausnehmung(en) nicht umgespannt werden. Es ist insbesondere auch möglich, dass dasselbe Bohr- und/oder Fräswerkzeug, mit welchem auch für die Codierungsbohrungen erstellt werden. Beim Erstellen der Codierungsausnehmung(en) kann die Werkzeugachse 53 wie in Fig. 3 dargestellt seitlich neben dem Schlüsselschaft liegen, d.h. sie ist in y-Richtung in Bezug auf die entsprechende Schmalseite 22 nach aussen, in Richtung weg von der Schüsselachse versetzt Die Codierungsausnehmung wird also quasi angefräst was die in diesem Text beschriebenen Vorteile hat.
Das Erstellen einer Codierungsausnehmung wie in Fig. 1 und 2 dargestellt wird bewirkt indem das Bohr- und/oder Fräswerkzeug um seine Werkzeugachse rotierend von oben und/oder seitlich an den Schlüssel herangefahren wird, bis eine initiale Ausnehmung von genügender Tiefe entstanden ist und dann relativ zum Schlüsselschaft in x-Richtung oder -x-Richtung und bspw. auch in y-Richtung bewegt wird, bis die Codierungsausnehmung ihre finale Grösse hat.
Figuren 4 und 5 zeigen einen alternativen Schlüssel 1 , der sich von demjenigen von Fig. 1 und 2 durch die Form der Codierungsausnehmungen 35 unterscheidet. Im Gegensatz zur Ausführungsform der Figuren 1 und 2 weisen die Codierungsausnehmungen 35 je zur Schmalseite 22 hin einen kleinen flachen, d.h. zur Flachseite ungefähr parallelen Flachabschnitt 45 («Boden»; siehe auch Figur 9, die eine der Codierungsausnehmungen vergrössert darstellt) auf. Ausserdem sind die Codierungsausnehmungen 35 im Gegensatz zur Ausführungsform der Figuren 1 und 2 nach vorne und nach hinten hin konkav, d.h. der kegelstumpfabschnittsförmige zweite bzw. dritte Abschnitt 207, 208 erstreckt sich je bis zum vorderen bzw. hinteren Ende der Ausnehmung hin. Der dazwischenliegende erste Abschnitt 206 ist im Gegensatz zur Ausführungsform der Figuren 1,2 und 8 nicht ganz eben, sondern nur näherungsweise eben. Entsprechend ist der mittlere Abschnitt 201 des ersten Übergangs 41 nur näherungsweise parallel zur Schlüsselachse. Genau genommen ist der Mittelabschnitt 206 wie der zweite und der dritte Abschnitt 207, 208 kegelstumpfabschnittsförmig, kann aber aufgrund seiner nur kleinen Ausdehnung in x- Richtung als näherungsweise eben betrachtet werden. Eine solche Form wie in Fig. 4,5 und 9 dargestellt erhält die Codierungsausnehmung dann, wenn der Abstand des Bohr- und/oder Fräswerkzeugs beim Erstellen der Codierungsausnehmung eine in Bezug auf den Schlüsselschaft feste y-Position hat und mehrfach an leicht unterschiedlichen x-Positionen eine Bohrbewegung (von oben her) macht oder nach einem Heranfahren von oben her in x-Richtung verschoben wird, mit fixierter y-Position. Im dargestellten Beispiel gemäss Figuren 4, 5 und 9 erfolgt das Erstellen durch dreimaliges Heranfahren eines Bohr- und/oder Fräswerkzeugs an entsprechend verschiedenen x-Positionen bei identischer y-Position, zum Erstellen des zweiten Abschnitts 207, des ersten Abschnitts (Mittelabschnitts) 206 und des dritten Abschnitts 208. Es wäre auch möglich, den ungefähr ebenen Mittelabschnitt mehreren nebeneinander liegenden Unterabschnitten mit je einer anderen x-Position des Bohr- und/oder Fräswerkzeugs zu erstellen, damit er auch dann näherungsweise eben wäre, wenn er im Vergleich zu Fig. 4, 5 und 9 noch in x-Richtung längergestreckt wäre.
Auch in den Ausführungsformen der Figuren 4,5 und 9 gilt wie bei den nach vorne und hinten sanft auslaufenden Codierungsausnehmungen der Fig. 1 und 2 und wie generell bei einer Gruppe von Ausfuhrungsformen der Erfindung jedoch: auch an beiden Übergängen von der Codierungsausnehmung zur Kante 25 hin, im Bereich, der in Fig. 5 bei einer der Codierungsausnehmungen eingekreist gezeichnet ist, ist die Ausnehmung in Bezug auf die Schlüsselachse nach aussen offen und nicht nach innen, d.h. eine Tangentialebene auf die die Codierungsausnehmung begrenzende Fläche an diesen Punkten weist in Bezug auf die Schlüsselachse nach radial-aussen oder liegt allenfalls parallel zur Schlüsselachse, aber sie weist nicht nach radial-innen. Entsprechend wird eine Tangente 221 (Fig. 9) an den Übergang 41 in der Flachseiten-Ebene beim Berührungspunkt zur Kante in einem Winkel 8 von mindestens 90° zur Kante 25 stehen. Daher ist im Unterschied zu einer Codierungsbohrung die Codierungsausnehmung nach aussen nicht ansatzweise begrenzt, weshalb cs dem unbefugten Schlüsselkopierer auch nicht, zumindest nicht ohne grossen Aufwand, möglich ist, festzustellen, an welcher y- Position sich die Werkzeugachse befand, also die Codierungsausnehmung erstellt wurde. Dieses Merkmal, wonach die Codierungsausnehmung nach aussen offen ist, kann - und wird bei den Ausführungsformen nach Figuren 1,2 und 8 bzw. 4, 5 und 9 - sich auch dadurch äussern, dass der erste Übergang 41 in einem flachen Winkel (Fig. 4,5 und 9; der Winkel 5 der Tangente in der Flachseiten-Ebene am Berührungspunkt zur Kante 25 ist mindestens gleich, insbesondere grösser als 90°) oder in einer stetigen Kurve (Fig. 1, 2 und 8; die Kurve verlauft S-förmig und umfasst daher einen Wendepunkt 222) in die Kante 25 übergeht
Analoges gilt in den dargestellten Ausführungsbeispielen auch für den zweiten Übergang 42. Auch dieser geht - in der Ebene der Schmalseite 22 - in einem flachen Winkel γ (Fig. 4, 5 und 9, siehe Fig. 9) beziehungsweise in einer stetigen Kurve mit Wendepunkt 223 (Fig. 1, 2 und 8) in die Kante 25 über.
In Fig. 5 ist auch die Tiefe t der Ausnehmung (Ausdehnung in z-Richtung, d.h. senkrecht zur Flachseite) eingezeichnet, die über einen sich in x-Richtung erstreckenden Bereich b ungefähr konstant ist, ebenso wie das in Fig. 2 der Fall ist.
Figuren 6 und 7 zeigen nebst dem Schlüssel auch einen Schliesszylinder 101. Der Schliesszylinder 101 weist in an sich bekannter Art einen Stator 103 und einen darin gelagerten Rotor 104 auf. Am Rotor 104 ist ein Schlüsselkanal zum Einfuhren eines Flachschlüssels, bspw. eines Wendeschlüssels ausgebildet. Wenn der Schlüssel passend codiert ist, kann der Rotor 104 relativ zum Stator 103 gedreht werden (um eine zur Schlüsselachse parallele Schliesszylinder-Achse). Die hier nicht erfindungswesentliche Abtriebseinheit, mit welcher durch die Rotationsbewegung des Rotors ein Riegel oder ein anderes Element angetrieben wird, ist in Fig. 6 nur ansatzweise gezeigt. Wie in Fig. 6 und 7 illustriert kann ein Schliesszylinder 100 eines mit dem Schlüssel 1 der in Fig. 1/2 oder 4/5 illustrierten Art mindestens einen im Rotor 103 des Schliesszylinders radial verschiebbar gelagerten Stift 111 aufweisen, welcher die Codierungsausnehmung abtastet. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel ist der Stift 111 ein Profilstift (Sperrstift), welcher eine Drehung des Rotors 103 des Schliesszylinders relativ zu dessen Stator 104 blockiert, wenn die Codierungsausnehmung nicht vorhanden bzw. nicht an der richtigen Stelle ist oder nicht genügend gross oder genügend breit ist. Das Prinzip der Erfindung lässt sich aber wie erwähnt auch auf andere Stifte anwenden, bspw. Zuhaltungen von federbelasteten Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren oder Profiltaumelstifte, welche jeweils auch dann blockieren, wweennnn die Codierungsausnehmung bspw. zu tief ist (bzw. dann blockieren können, wenn eine Codierungsausnehmung dort vorhanden ist, wo keine solche Codierungsausnehmung vorhanden sein sollte).
Eine Besonderheit des Schliesssystems kann sein, dass der Stift 111 in einem Winkel zum Schlüssel 1 steht der sowohl verschieden von einer Senkrechten auf die Flachseite 21 als auch verschieden von einer Normale auf die Flanke 43 ist. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α zwischen der Stiftachse 121 und der Flachseite 21 etwa 25°, während die Normale auf die Flanke 43 etwa in einem Winkel von ungefähr 45° dazu steht. Auf diese Weise wird bewirkt dass der Stift 111 nicht zentrisch auf die von ihm abgetastete Fläche des Schlüssels 1 trifft, sondern azentrisch. Die Form des radial-inneren Endes des Stifts 111 wirkt sich daher ebenso auf die radiale (in Bezug auf die Schlüsselachse=Schliesszylinderachse) Position des Stifts 111 in seiner abtastenden Pösition aus wie die Form der Codierungsausnehmung selbst.
In den gezeichneten Ausfiihrungsbeispielen eines Schlüssels sind jeweils zwei Codierungsausnehmungen gleiche axialer Länge gezeichnet. Die Erfindung eignet sich für eine Codierung durch geeignete Wahl der Anzahl von Codierungsausnehmungen und von deren Dimensionen. Nebst einer Variation der Anzahl von Codierungsausnehmungen von Schlüssel zu Schlüssel kann - auch zwischen Codierungsausnehmungen ein- und desselben Schlüssels -die Länge (Ausdehnung in x-Richtung) und/oder die Tiefe (Ausdehnung in y- und z-Richtung) variiert werden, unter Umständen, bei Verwendung unterschiedlicher Werkzeuge, auch der Flankenwinkel - auch wenn in vielen Ausführungsformen bevorzugt ist, dass der Flankenwinkel stets derselbe ist.
Der Schlüssel kann insbesondere - dies gilt für alle Ausführungsformen - ein Wendeschlüssel sein. In diesem Fall entspricht die mechanische Codierungen jeder Kante 25 derjenigen der Kante, die diametral gegenüberliegt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Flachschlüssel (1), aufweisend eine Schlüsselreide (11) und einen sich entlang einer Schlüsselachse (10) von der Schlüsselreide (11) bis zu einer vorderseitigen Schlüsselspitze (23) erstreckenden Schlüsselschaft (12) mit zwei zueinander parallelen Flachseiten (21) sowie zwei einander gegenüberliegende Schmalseiten (22), wobei zwischen den Flachseiten und den Schmalseiten je eine zur Schlüsselachse (10) parallele Kante (25) verläuft, wobei an mindestens einer der Flachseiten eine zur Schlüsselachse parallele Reihe von Codierungsbohrungen (31) ausgebildet ist, gekennzeichnet durch mindestens eine Codierungsausnehmung (35) in mindestens einer der Kanten (25), welche eine Flanke (43) bildet, die sich von der Flachseite zur Schmalseite hin erstreckt und welche eine monotone
Steigung hat.
2. Flachschlüssel nach Anspruch 1, wobei ein erster Übergang (41) zwischen der Codierungsausnehmung (35) und der Flachseite und/oder ein zweiter Übergang (42) zwischen der Codierungsausnehmung (35) und der Schmalseite einen Abschnitt (201; 202) aufweist, der sich im Wesentlichen parallel zur Schlüsselachse (10) erstreckt.
3. Flachschlüssel nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich in der Flanke (43) der Codierungsausnehmung (35) zumindest eine erste und eine zweite parallele Gerade (203, 204) erstrecken,
4. Flachschlüssel nach Anspruch 3 bezogen auf Anspruch 2, wobei sich die erste und die zweite parallelen Geraden (203, 204) an den Enden des genannten Abschnitts (201, 202), insbesondere in einer Projektion auf die Flachseite (21) rechtwinklig, anschliessen.
5. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Codierungsausnehmung (35) einen ersten, ebenen oder kegelstumpfabschnittsartigen Flächenabschnitt (206) bis zur Flachseite (21) umfasst,
6. Flachschlüssel nach Anspruch 5 bezogen auf Anspruch 3 oder 4, wobei der erste Flächenabschnitt (106) von den parallelen Geraden (103, 104) begrenzt ist.
7. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Codierungsausnehmung (35) einen ersten, ebenen oder kegelstumpfabschnittsartigen Flächenabschnitt (206) umfasst der nach vorne und nach hinten in einen zweiten und dritten Flächenabschnitt (207, 208), der jeweils kegelstumpfabschnittsartig ausgebildet ist, übergeht.
8. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Codierungsausnehmung (35) zumindest einen konkaven kegelstumpfartigen Flächenabschnitt (207, 208) umfasst, der über einen flacheren Flächenabschnitt (209, 210) in einen konvex gekrümmten Abschluss (211, 212) der Codierungsausnehmung (35) übergeht.
9. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein erster Übergang (41) zwischen der Codierungsausnehmung (35) und der Flachseite in einem flachen Winkel oder in einer stetigen Kurve in die Kante (25) übergeht.
10. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein zweiter Übergang (4) zwischen der Codierungsausnehmung (35) und der Flachseite in einem flachen Winkel oder in einer stetigen Kurve in die Kante (25) übergeht.
11. Flachschlüssel nach einein vorangehenden Ansprüche, wobei die Codierungsausnehmung durch ein abtragendes Werkzeug (52) herstellbar ist, welches um eine auf die Flachseite (21) senkrechte Werkzeugachse (53) rotiert.
12. Flachschlüssel nach Anspruch 11, wobei die Werkzeugachse am Schlüsselschaft vorbei führt.
13. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Abschluss der Codierungsausnehmung nach vorne und nach hinten hin je durch eine mindestens bereichsweise gekrümmte Fläche gebildet wird.
14. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich parallel zur Schlüsselachse (10) erstreckender Bereich vorhanden ist, in welchem die Codierungsausnehmung eine konstante Tiefe aufweist.
15. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Normale auf mindestens einen Bereich der Flanke (43) in einer zur Schlüsselachse senkrechten Ebene liegt.
16. Flachschlüssel nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend eine zur Schlüsselspitze hin abfallende Einlauframpe (24), deren Tiefe grösser ist als eine halbe Dicke des Schlüsselschafts.
17. Schliesssystem, aufweisend einen Flachschlüssel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie einen Schliesszylinder (100) mit einem Schliesszylinder-Stator (104) und einen Schliesszylinder-Rotor (103) mit einem Schlüsselkanal, in welchen der Schlüsselschaft (12) des Flachschlüssels einschiebbar ist, wobei der Schliesszylinder einen Stift (111) aufweist, welcher die Codierungsausnehmung (35) abtastet und die Rotation des Schliesszylinder-Rotors in Abhängigkeit von deren Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein freigibt oder nicht freigibt.
18. Schliesssystem nach Anspruch 17, wobei der Stift (111) in einem Winkel zum Schlüssel (1) steht, der sowohl verschieden von einer Senkrechten auf die Flachseite (21) als auch verschieden von einer Normale auf die Flanke (43) ist.
19. Verfahren zum Herstellen eines Flachschlüssels nach einem der Ansprüche 1-16, wobei ein Schlüsselrohling mit der Schlüsselreide (11) und dem Schlüsselschaft (12) zur Verfügung gestellt wird und mit einem Werkzeug die Codierungsbohrungen (31) in einem abtragenden Verfahren erzeugt werden, und wobei die mindestens eine Codierungsausnehmung (35) ebenfalls in einem abtragenden Verfahren erzeugt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei die Codierungsausnehmung (35) mit einem Werkzeug (52) erzeugt wird, welches um eine zur Flachseite (21) senkrechte Werkzeugachse (53) rotiert.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, wobei das Werkzeug (52) beim Erzeugen der Codierungsausnehmung (35) relativ zum Schlüsselschaft mindestens in Richtung (x) der Schlüsselachse (10) bewegt wird, während es Material des Schlüsselschafts abträgt, und/oder wobei das Werkzeug (52) an unterschiedlichen axialen Positionen relativ zum Schlüsselschaft (12) angesetzt wird, um ein- und dieselbe Codierungsausnehmung(35) zu erzeugen.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19-21, wobei die Werkzeugachse (53) zu keinem Zeitpunkt, zu dem Material des Schlüsselschafts abgetragen wird um die Codierungsausnehmung (35) zu erzeugen, naher bei der Schlüsselachse (10) ist als die Schmalseite (22).
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