WO2021201040A1

WO2021201040A1 - 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス

Info

Publication number: WO2021201040A1
Application number: PCT/JP2021/013701
Authority: WO
Inventors: 中山　和彦; 増田　浩樹
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-10-07
Also published as: CN115003643A; JPWO2021201040A1; US20230065099A1; EP4129945A4; EP4129945A1

Abstract

本発明の合わせガラス用中間膜は、グラフェン及びグラファイトからなる群から選択される少なくとも１種のグラフェン系材料を含む。

Description

合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス用中間膜を有する合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全であるため、自動車等の各種乗り物の窓ガラスや、建築物等の窓ガラスに広く使用されている。合わせガラスとしては、一対のガラス間に、ポリビニルアセタール樹脂などの樹脂成分を含む合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させたものが広く知られている。
　合わせガラス用中間膜は、窓ガラスに遮光性、防眩性、意匠性、遮熱性を付与するために黒色に着色する要望がある。黒色に着色するためには、一般的にはカーボンブラックが使用されることが多い（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－２１８９７２号公報

　しかしながら、カーボンブラックは、赤外線カット性能が不十分であり、カーボンブラック単体では合わせガラス中間膜の遮熱性を高めることが難しい。さらに、カーボンブラックは、無彩色の黒ではなく、赤みがあるために意匠性の面でも改善の余地がある。
　そこで、本発明は、遮熱性能及び意匠性を容易に高めることが可能な合わせガラス用中間膜を提供することを課題とする。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、合わせガラス用中間膜にグラフェンないしグラファイトを使用することで上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［１１］を提供する。
［１］グラフェン及びグラファイトからなる群から選択される少なくとも１種のグラフェン系材料を含む、合わせガラス用中間膜。
［２］前記グラフェン系材料の平均粒径が４０μｍ以下である上記［１］に記載の合わせガラス用中間膜。
［３］前記グラフェン系材料の厚みが１μｍ以下である上記［１］又は［２］に記載の合わせガラス用中間膜。
［４］前記グラフェン系材料の酸化度が５０％以下である上記［１］～［３］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［５］前記グラフェン系材料の含有率は、０．０００５質量％以上１質量％以下である上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［６］樹脂と、前記グラフェン系材料を含む着色樹脂層を備える上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［７］前記着色樹脂層が前記樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を含む上記［６］に記載の合わせガラス用中間膜。
［８］第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層の一方の面側に設けられる第２の樹脂層と、前記第１の樹脂層の他方の面側に設けられる第３の樹脂層を備え、
　前記第１の樹脂層が、前記着色樹脂層である上記［６］又は［７］に記載の合わせガラス用中間膜。
［９］それぞれ厚み２．５ｍｍでＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準拠した測定した可視光透過率が９０．５％、日射透過率が８７．３％、日射反射率が８．３％である、２枚のクリアガラス板がこれらの間に配置された前記合わせガラス用中間膜を介して接着されることで作製された合わせガラスにおいて測定された、全日射透過率（Ｔｔｓ）、及び可視光透過率（Ｔｖ）が以下の式（１）を満たす、上記［１］～［８］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　　　　（Ｔｔｓ－３１）／Ｔｖ＜０．６　　　　（１）
［１０］それぞれ厚み２．５ｍｍでＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準拠して測定した可視光透過率が９０．５％、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１に準拠して測定した彩度が０．６である、２枚のクリアガラス板をこれらの間に配置された前記合わせガラス用中間膜を介して接着されることで作製された合わせガラスにおいて測定された、彩度（Ｃ）及び可視光透過率（Ｔｖ）が以下の式（２）を満たす、上記［１］～［９］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　　　　（Ｃ－１６）／Ｔｖ＜－０．１５　　　　（２）
［１１］前記グラフェン系材料の平均粒径が、０．００１μｍ以上４μｍ以下である上記［１］～［１０］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１２］前記グラフェン系材料の平均粒径が、１μｍ以下である上記［１］～［１１］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１３］前記グラフェン系材料の厚みが、０．００１μｍ以上０．１μｍ以下である上記［１］～［１２］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１４］前記グラフェン系材料の厚みが、０．０１μｍ以下である上記［１］～［１３］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１５］前記グラフェン系材料の酸化度が、０．０１％以上３０％以下である上記［１］～［１４］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１６］前記グラフェン系材料の酸化度が、１％以下である上記［１］～［１５］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１７］前記グラフェン系材料の含有率は、０．００５質量％以上０．３質量％以下である前記合わせガラス用中間膜の全領域に前記グラフェン系材料が含有される上記［１］～［１６］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１８］前記合わせガラス用中間膜の一部の領域に前記グラフェン系材料が含有される上記［１］～［１７］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［１９］前記合わせガラス用中間膜の全領域に前記グラフェン系材料が含有される上記［１］～［１７］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［２０］樹脂と、前記グラフェン系材料を含む着色樹脂層を備え、前記着色樹脂層にさらにグラフェン系材料以外の着色剤が含有される上記［１］～［１９］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［２１］樹脂と、前記グラフェン系材料を含む着色樹脂層を備え、前記着色樹脂層におけるグラフェン系材料の含有量が０．０００５質量％以上５質量％以下である上記［１］～［２０］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［２２］上記［１］～［２１］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜と、２枚のガラス板とを備え、
　前記合わせガラス用中間膜が前記２枚のガラス板の間に配置される、合わせガラス。

　本発明の合わせガラス用中間膜によれば、遮熱性能及び意匠性を容易に高めることができる。

第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の断面図である。第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の断面図である。第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の断面図である。第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の断面図である。第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の断面図である。第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の断面図である。第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の断面図である。各実施例、比較例の可視光透過率（Ｔｖ）と、全日射透過率（Ｔｔｓ）の関係を示すグラフである。（１）で示す実線より下方の領域が、式（１）の要件を満たす領域である。また、（1-1）で示す点線より下方の領域が、式（1-1）の要件を満たす領域である。(1-2)、（1-3）も同様である。各実施例、比較例の可視光透過率（Ｔｖ）と、彩度（Ｃ）の関係を示すグラフである。（２）で示す実線より下方の領域が、式（２）の要件を満たす領域である。また、（2-1）で示す点線より下方の領域が、式（2-1）の要件を満たす領域である。(2-2)も同様である。

＜合わせガラス用中間膜＞
　以下、本発明について実施形態を用いて詳細に説明する。
　本発明の合わせガラス用中間膜（以下、単に「中間膜」ということがある）は、グラフェン及びグラファイトからなる群から選択される少なくとも１種のグラフェン系材料を含む。

［グラフェン系材料］
　本発明で使用されるグラフェン系材料は、グラフェン又はグラファイトである。グラフェン又はグラファイトは、無彩色の黒色である。したがって、本発明の中間膜は、他の着色剤などと併用しない場合には、彩度が低い黒色に着色できるので、また、他の着色剤と併用する場合にはその併用する着色剤の色目を容易に中間膜に反映させることができるので、意匠性を高めることがある。また、グラフェン又はグラファイトは、赤外線吸収率を高くできるので、中間膜の遮熱性も良好にしやすくなる。

　なお、グラフェンは、一般的には炭素からなる六角形格子構造が単層からなるものをいい、グラファイトは六角形格子構造が複数層積層されてなるものをいう。ただし、六角形格子構造が複数層積層されているものであっても、その積層数が少なければ（例えば、２０層以下）グラフェンということがあり、用語「グラフェン」と「グラファイト」は必ずしも明確に区別して使用されるものでもない。したがって、本明細書では、グラフェン及びグラファイトをグラフェン系材料として総称して説明することがある。

　グラフェン系材料の平均粒径は、例えば４０μｍ以下である。平均粒径を４０μｍ以下とすることで、中間膜を構成する樹脂に対する分散性を良好にでき、また、グラフェン系材料での光散乱を抑制でき、合わせガラスを曇りにくくすることができる。中間膜や合わせガラスがより曇りにくくする観点から、グラフェン系材料の平均粒径は、小さければ小さいほどよく、好ましくは４μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以下、よりさらに好ましくは０．１μｍ以下、よりさらに好ましくは０．０５μｍ以下、特に好ましくは０．０２５μｍ以下である。また、グラフェン系材料の平均粒径の下限は、特に限定されないが、製造容易性の観点から、例えば０．００１μｍである。

　グラフェン系材料は、厚みが薄い方がエッジ部での散乱を抑制でき、合わせガラスが曇りにくくなる。また、グラフェン系材料は、層数が少なく厚みが薄いほうが、金属光沢を帯びにくく、透明性も確保しやすくなる。そのためグラフェンの厚みは一定以下であることが好ましい。
　そのような観点から、グラフェン材料の厚みは例えば１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下、さらに好ましくは０．０１μｍ以下で、さらに好ましくは０．００３μｍ以下である。またグラフェン系材料は、厚みが０．００１μｍ以上であれば取り扱い性が向上する。
　なお、グラフェン系材料は、厚みが薄いと凝集が起きやすく、またグラフェンの折り畳みなども起きて合わせガラスなどに曇りを発生させることがあるが、樹脂に対する分散を適切に行うことで、曇りが発生することを防止できる。
　グラフェン系材料の形状は、特に限定されず、球状、板状などのいずれでもよいが、上記のように厚みを小さくするために板状であることが好ましい。
　なお、グラフェンの平均粒径及び厚みは、透過型電子顕微鏡で撮影した写真より計測した３０点の算術平均値であり、具体的な測定方法は、実施例に記載の通りである。

　グラフェンは、酸化グラフェンであってもよいし、還元グラフェンであってもよい。酸化グラフェンは酸素やカルボン酸などの酸素系官能基を表面に有するが、還元グラフェンは酸素系官能基を表面に有さない。
　グラフェンは、酸化度が低く、還元度が高いほど、可視光透過率が高く、赤外線透過率が低くなるので、良好な遮熱性能を発揮する。また、酸化度が低いほど、中間膜に添加した時の色調が赤味の強い黒から無彩色に近くなるため意匠性も優れる。グラファイトも同様である。
　グラフェン系材料の酸化度は、上記の観点から、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１０％以下、よりさらに好ましくは１％以下である。
　グラフェン系材料中の酸化度は、特に限定されないが、例えば０．０１％以上であってもよいし、０．１％以上であってもよい。グラフェン系材料は、酸化度が下がると官能基数が減ることになるが、上記のとおり一定値以上の酸化度を有すると一定の官能基数を確保でき、中間膜への分散性が良好となりやすい。
　なお、グラフェン系材料の酸化度は窒素雰囲気下および酸素雰囲気下のTG-TDAを測定した際の重量損失から測定することができる。

　中間膜におけるグラフェン系材料の含有率は、少ないほど曇りが生じにくい中間膜が得られる。また、含有率によって後述する可視光透過率（Ｔｖ）も調整できる。そのような観点から、中間膜におけるグラフェン系材料の含有率は、５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．３質量％以下がさらに好ましく、０．１質量％以下がよりさらに好ましくは、０．０５質量％以下が特に好ましい。
　また、赤光線吸収性を高めて遮熱性を良好にしつつ、意匠性も高める観点から、中間膜におけるグラフェン系材料の含有率は、０．０００５質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましい。

　なお、中間膜におけるグラフェン系材料の含有率とは、中間膜が単層構造及び多層構造のいずれの場合においても、その単層構造又は多層構造全体に対する（すなわち、グラフェン系材料を含有しない樹脂層を含む場合には、その樹脂層も含む全厚みにおける）グラフェン系材料の含有率を意味する。また、後述するように非着色領域と着色領域を有する場合には、着色領域におけるグラフェン系材料の含有率を意味する。さらに、着色領域がグラデーション領域を有する場合など、位置ごとに含有率が変わる場合には、最もグラフェン系材料の含有率が多い位置におけるグラフェン系材料の含有率である。
　また、中間膜におけるグラフェンの含有率は、ＴＧ－ＴＤＡを測定した際の重量損失などから測定することができる。

　グラフェン系材料の製造方法は、特に限定されないが、例えば酸化グラフェンは、Ｈμｍｍｅｒｓ法により製造することができる。また、還元グラフェンは、酸化グラフェンを公知の方法で還元することで得ることができる。また、グラファイトは、例えば天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛などの黒鉛を剥離処理して得ることができる。
　グラフェン系材料の平均粒径の調整は、例えばグラフェン又はグラファイトを微細化などすることで行えばよい。例えば、平均粒径は粉砕機で機械的に破砕することで小さくすることができる。厚みは、適切な溶媒中に分散させたうえで、超音波を照射し層間剥離を起こすことで薄くすることができる。

　なお、中間膜にグラフェン系材料が含有されるか否かはＸＲＤ装置により検知できる。具体的には、中間膜を無反射Ｓｉ基盤に乗せ、ＸＲＤ装置（Ｒｉｇａｋｕ製「ＳｍａｒｔＬａｂ」）にて測定する。測定条件は、Ｘ線光源をＣｕ　Ｋα線（λ＝０．１５４ｎｍ）、管電圧を９ｋＷ（４５ｋＶ×２００ｍＡ）、光学系を集中法（Ｄ／ＴｅＸ）、測定範囲を５°～１００°、測定ステップを０．０２°、および操作速度を４０ｄｅｇ／ｍｉｎとする。
　そして、測定結果から２θの回折強度を算出して、２６．５°±０．３、５４．０°±０．３、７７．６°±０．３°のいずれかにピークを持つことで含有しているが判別できる。なお、回折ピークの同定／定性分析においては、ＩＣＤＤ（ＪＣＰＤＳ）等の結晶構造データベースの活用が効果的である。
　また、透過型電子顕微鏡などの顕微鏡で観察することでも、グラフェン系材料の有無を確認できる。具体的には、ミクロトーム法により、中間膜から超薄片を切り出し、透過型電子顕微鏡（「ＪＥＭ－２１００」、日本電子株式会社製）を用い、加速電圧２００ｋＶの条件で、超薄片を観察し、超薄片中に含有される平板状粒子の断面が炭素六角網目の積層構造を有することからも判別できる。

［樹脂層］
　本発明の中間膜は、１以上の樹脂層を含むものであり、各樹脂層は樹脂を含有する。樹脂層で使用される樹脂は、熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂層は、熱可塑性樹脂を含有することで、接着層としての機能を果たしやすくなり、ガラス板との接着性が良好になる。
　本発明の中間膜では、複数の樹脂層のうち少なくとも１つは、樹脂に加えて、上記したグラフェン系材料を含む。なお、明細書では、グラフェン系材料を含有する樹脂層を「着色樹脂層」と呼び、「グラフェン系材料」以外の材料のみにより着色された樹脂層は、「着色樹脂層」とはしない。着色樹脂層において、グラフェン系材料は樹脂中に分散されている。

　着色樹脂層におけるグラフェン系材料の含有量は、上記中間膜におけるグラフェン系材料の含有率が上記範囲内となればよいが、５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下がさらに好ましく、０．２質量％以下がよりさらに好ましく、０．１質量％以下が特に好ましい。また、着色樹脂層におけるグラフェン系材料の含有量は、０．０００５質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましい。

　各樹脂層における熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、熱可塑性エラストマー、アクリル樹脂、アクリル－酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂及びポリスチレン樹脂などが挙げられる。これら樹脂を使用することで、ガラス板との接着性を確保しやすくなる。
　本発明の中間膜において熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中では、ポリビニルアセタール樹脂及びエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂から選択される少なくとも１種が好ましく、特に、可塑剤と併用した場合に、ガラスに対して優れた接着性を発揮する点から、ポリビニルアセタール樹脂がより好ましい。したがって、上記着色樹脂層における樹脂も、ポリビニルアセタール樹脂及びエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂から選択される少なくとも１種が好ましく、ポリビニルアセタール樹脂がより好ましい。

　また、複数の樹脂層を有する場合、各樹脂層を構成する樹脂は、上記で列挙した樹脂から適宜選択されればよい。また、各樹脂層を構成する樹脂は、互いに異なる樹脂であってもよいが、互いに同一であることが好ましい。
　したがって、複数の樹脂層を有する場合、各樹脂層を構成する樹脂はいずれも、ポリビニルアセタール樹脂又はエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であることが好ましく、いずれもポリビニルアセタール樹脂であることがより好ましい。

（ポリビニルアセタール樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂であれば特に限定されない。
　上記アルデヒドは特に限定されないが、一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記したなかでも、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがより好ましい。したがって、ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂が好適である。

　ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステルをけん化することにより得られる。ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％である。ポリビニルアセタール樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　ＰＶＡの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上、よりさらに好ましくは１５００以上である。平均重合度を上記下限以上とすると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。また、ＰＶＡの平均重合度は、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下、よりさらに好ましくは２５００以下である。
　なお、ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、好ましくは１５モル％以上であり、また、好ましくは３８モル％以下である。水酸基量を１５モル％以上とすることで、接着性が良好になりやすく、また、合わせガラスの耐貫通性などを良好にさせやすくなる。また、水酸基量を３８モル％以下とすることで、合わせガラスが硬くなり過ぎたりすることを防止する。上記水酸基量はガラス板との接着性などの観点から、より好ましくは２０モル％以上であり、さらに好ましくは２５モル％以上である。また、上記水酸基量は、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３３モル％以下である。
　ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂を用いる場合も、同様の観点から、水酸基量は１５モル％以上であり、また、好ましくは３８モル％以下であり、より好ましくは２０モル％以上、さらに好ましくは２５モル％以上であり、より好ましくは３５％モル以下、さらに好ましくは３３モル％以下である。
　ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、好ましくは４７モル％以上、また好ましくは８５モル％以下である。上記アセタール化度は、より好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上であり、また、より好ましくは８０モル％以下、さらに好ましくは７５モル％以下である。
　なお、アセタール化度とは、アセタール基がブチラール基であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）がポリビニルブチラール樹脂の場合には、ブチラール化度を意味する。

　上記アセタール化度は、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。アセタール化度（ブチラール化度）は、例えばＪＩＳ　　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出するとよい。

　ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度は、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下、よりさらに好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。また、上記アセチル化度は、特に限定されないが、好ましくは０．０１モル％以上であり、より好ましくは０．１モル％以上である。
　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

（エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂）
　エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、非架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよいし、また、高温架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよい。また、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物、エチレン－酢酸ビニルの加水分解物などのようなエチレン－酢酸ビニル変性体樹脂も用いることができる。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ　６７３０「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」またはＪＩＳ　Ｋ　６９２４－２：１９９７に準拠して測定される酢酸ビニル含量が好ましく１０～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％である。酢酸ビニル含量をこれら下限値以上とすることで、ガラスへの接着性が高くなり、また、合わせガラスの耐貫通性が良好になりやすくなる。また、酢酸ビニル含量をこれら上限値以下とすることで、中間膜の破断強度が高くなり、合わせガラスの耐衝撃性が良好になる。

（アイオノマー樹脂）
　アイオノマー樹脂としては、特に限定はなく、様々なアイオノマー樹脂を用いることができる。具体的には、エチレン系アイオノマー、スチレン系アイオノマー、パーフルオロカーボン系アイオノマー、テレケリックアイオノマー、ポリウレタンアイオノマー等が挙げられる。これらの中では、合わせガラスの機械強度、耐久性、透明性などが良好になる点、ガラスへの接着性に優れる点から、エチレン系アイオノマーが好ましい。

　エチレン系アイオノマーとしては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーが透明性と強靭性に優れるため好適に用いられる。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、少なくともエチレン由来の構成単位および不飽和カルボン酸由来の構成単位を有する共重合体であり、他のモノマー由来の構成単位を有していてもよい。
　不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられ、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、メタクリル酸が特に好ましい。また、他のモノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、１－ブテン等が挙げられる。
　エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、該共重合体が有する全構成単位を１００モル％とすると、エチレン由来の構成単位を７５～９９モル％有することが好ましく、不飽和カルボン酸由来の構成単位を１～２５モル％有することが好ましい。
　エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和または架橋することにより得られるアイオノマー樹脂であるが、該カルボキシル基の中和度は、通常は１～９０％であり、好ましくは５～８５％である。

　アイオノマー樹脂におけるイオン源としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等の多価金属が挙げられ、ナトリウム、亜鉛が好ましい。

　アイオノマー樹脂の製造方法としては特に限定はなく、従来公知の製造方法によって、製造することが可能である。例えばアイオノマー樹脂として、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを用いる場合には、例えば、エチレンと不飽和カルボン酸とを、高温、高圧下でラジカル共重合を行い、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体を製造する。そして、そのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と、上記のイオン源を含む金属化合物とを反応させることにより、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを製造することができる。

（ポリウレタン樹脂）
　ポリウレタン樹脂としては、イソシアネート化合物と、ジオール化合物とを反応して得られるポリウレタン、イソシアネート化合物と、ジオール化合物、さらに、ポリアミンなどの鎖長延長剤を反応させることにより得られるポリウレタンなどが挙げられる。また、ポリウレタン樹脂は、硫黄原子を含有するものでもよい。その場合には、上記ジオールの一部又は全部を、ポリチオール及び含硫黄ポリオールから選択されるものとするとよい。ポリウレタン樹脂は、有機ガラスとの接着性を良好にすることができる。そのため、ガラス板が有機ガラスである場合に好適に使用される。

（熱可塑性エラストマー）
　熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、脂肪族ポリオレフィンが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。スチレン系熱可塑性エラストマーは、一般的に、ハードセグメントとなるスチレンモノマー重合体ブロックと、ソフトセグメントとなる共役ジエン化合物重合体ブロック又はその水添ブロックとを有する。スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン－イソプレンジブロック共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン／イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレントリブロック共重合体、並びにその水素添加体が挙げられる。
　上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよく、不飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよい。上記脂肪族ポリオレフィンは、鎖状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよく、環状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよい。中間膜の保存安定性、及び、遮音性を効果的に高める観点からは、上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであることが好ましい。
　上記脂肪族ポリオレフィンの材料としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ｔｒａｎｓ－２－ブテン、ｃｉｓ－２－ブテン、１－ペンテン、ｔｒａｎｓ－２－ペンテン、ｃｉｓ－２－ペンテン、１－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－２－ヘキセン、ｃｉｓ－２－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－３－ヘキセン、ｃｉｓ－３－ヘキセン、１－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－２－ヘプテン、ｃｉｓ－２－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－３－ヘプテン、ｃｉｓ－３－ヘプテン、１－オクテン、ｔｒａｎｓ－２－オクテン、ｃｉｓ－２－オクテン、ｔｒａｎｓ－３－オクテン、ｃｉｓ－３－オクテン、ｔｒａｎｓ－４－オクテン、ｃｉｓ－４－オクテン、１－ノネン、ｔｒａｎｓ－２－ノネン、ｃｉｓ－２－ノネン、ｔｒａｎｓ－３－ノネン、ｃｉｓ－３－ノネン、ｔｒａｎｓ－４－ノネン、ｃｉｓ－４－ノネン、１－デセン、ｔｒａｎｓ－２－デセン、ｃｉｓ－２－デセン、ｔｒａｎｓ－３－デセン、ｃｉｓ－３－デセン、ｔｒａｎｓ－４－デセン、ｃｉｓ－４－デセン、ｔｒａｎｓ－５－デセン、ｃｉｓ－５－デセン、４－メチル－１－ペンテン、及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。

（可塑剤）
　中間膜における各樹脂層は、熱可塑性樹脂を含有する場合、さらに可塑剤を含有してもよい。中間膜は、可塑剤を含有することにより柔軟となり、その結果、合わせガラスの柔軟性を向上させ、耐貫通性も向上させる。さらには、ガラス板に対する高い接着性を発揮することも可能になる。可塑剤は、熱可塑性樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を使用する場合に含有させると特に効果的である。上記した着色樹脂層も、可塑剤を含有することが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤を含有することがより好ましい。
　可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。

　有機エステル可塑剤は、例えば、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、混合型アジピン酸エステルなどが挙げられる。混合型アジピン酸エステルとしては、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから選択される２種以上のアルコールから作製されたアジピン酸エステルが挙げられる。
　上記可塑剤のなかでも、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。

　中間膜の各樹脂層における可塑剤の含有量は、特に限定されないが、各樹脂層を構成する熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上であり、また、好ましくは１００質量部以下である。可塑剤の含有量を１０質量部以上とすると、合わせガラスが適度に柔軟になり、耐貫通性等が良好になる。また、可塑剤の含有量を１００質量部以下とすると、中間膜から可塑剤が分離することが防止される。可塑剤の含有量は、より好ましくは２０質量部以上であり、さらに好ましくは３０質量部以上であり、さらに好ましくは３５質量部以上であり、また、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは６３質量部以下である。
　また、中間膜を構成する各樹脂層において、樹脂、又は樹脂及び可塑剤が主成分となるものであり、各樹脂層において熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計量は、各樹脂層全量基準で、通常７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上１００質量％未満である。上記合計量を１００質量％未満とすることで、各樹脂層は、グラフェン系材料などの添加剤を含有できる。

（その他の成分）
　本発明の中間膜は、グラフェン系材料以外の遮熱剤及び着色剤の少なくともいずれか１つを含有してもよい。これらは、中間膜を構成するいずれかの樹脂層に含有されるとよい。グラフェン系材料以外の遮熱剤及び着色剤は、樹脂層において樹脂中に分散される。

　グラフェン系材料以外の遮熱剤は、遮熱粒子が挙げられる。遮熱粒子は、無機材料からなり、その具体例としては、金属酸化物粒子、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等の金属酸化物粒子以外の粒子が挙げられる。金属酸化物粒子としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）などの酸化錫粒子、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子及び珪素ドープ酸化亜鉛粒子などの酸化亜鉛粒子、ニオブドープ酸化チタン粒子などの酸化チタン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）などの酸化インジウム粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子などの酸化タングステン粒子が挙げられる。また、これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。

　また、遮熱剤としては、遮熱性化合物も挙げられる。遮熱性化合物は、赤外線を吸収できる有機材料、又は有機無機複合材料であり、近赤外線吸収剤ともいう。近赤外吸収剤は、近赤外領域に吸収極大を有し、且つ、その吸収極大が波長３８０ｎｍ～２５００ｎｍの領域に存在する吸収極大の中でも最大の吸収を示すものであり、具体的には、７２０ｎｍ以上、好ましくは７５０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の波長領域に最大の吸収を有する。
　遮熱性化合物は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物から選択される１種又は２種以上の化合物が挙げられる。
　フタロシアニン化合物は、フタロシアニン、又はフタロシアニン骨格を有するフタロシアニン誘導体であり、好ましくはこれらに金属原子が含有される。ナフタロシアニン化合物は、ナフタロシアニン、又はナフタロシアニン骨格を有するナフタロシアニン誘導体であり、好ましくはこれらに金属原子が含有される。アントラシアニン化合物は、アントラシアニン、又はアントラシアニン骨格を有するアントラシアニン誘導体であり、好ましくはこれらに金属原子が含有される。
　これら化合物において、金属原子は、ナフタロシアニン骨格、ナフタロシアニン骨格、アントラシアニン骨格の中心金属となる。
　遮熱材料は、一種単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもよい。

　また、使用される着色剤は、特に限定されず、従来から中間膜に配合される色素を使用することができ、青色、黄色、赤色、緑色、紫色、白色などの色素を使用できる。色素は、顔料、染料などを用いることができる。
　中間膜は、着色剤を使用することで、中間膜を所望の色に着色できる。なお、中間膜は、上記のとおり、グラフェン系材料を含有することで彩度を低い黒色にできるが、さらに黒色以外の着色剤を含有することで、その着色剤に応じた所望の色目を有する黒色に着色できる。着色剤は、特に限定されないが、例えば、グラフェン系材料を含有する樹脂層、すなわち、着色樹脂層に含有されるとよい。

　顔料としては、ビグメントブルーなどの銅フタロシアニン顔料、コバルトフタロシアニン顔料などのフタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール系顔料、キナクリドン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ピロコリン系顔料、フルオルビン系顔料、アゾ系顔料、酸化チタン系顔料炭酸カルシウム系顔料、酸化金属系顔料、Ni錯体系顔料、その他金属錯体系顔料等が挙げられる。
　また、アゾ染料、シアニン染料、トリフェニルメタン染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、ナフトキノン染料、キノンイミン染料、メチン染料、アゾメチン染料、スクワリリウム染料、アクリジン染料、スチリル染料、クマリン染料、キノリン染料、ニトロ染料等が挙げられる。染料は分散染料でもよい。
　上記した着色剤を構成する顔料及び染料は、そのまま樹脂に配合されてもよいが、インク、又はトナーなどの形態にされた上で、樹脂に配合されてもよい。

　また、中間膜は、上記グラフェン系材料、遮光剤、及び着色剤以外にも、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、蛍光増白剤、結晶核剤等の添加剤を含有してもよい。

＜層構成＞
　以下、本発明の中間膜の層構成についてより詳細に説明する。
（単層構造）
　本発明では、中間膜は、単層の樹脂層（「第１の樹脂層」ともいう）からなるものでもよい。中間膜は、単層の樹脂層からなる場合、その樹脂層がグラフェン系材料を含有する着色樹脂層となる。なお、単層の樹脂層は、その樹脂層の両面それぞれが合わせガラスを構成するガラス板に接着されるとよい。単層構造の中間膜は、中間膜の全領域がグラフェン系材料を含有する領域（着色領域）になるとよい。なお、グラフェン系材料により着色された領域は、本明細書では、便宜上、「着色領域」と呼び、「グラフェン系材料」以外の材料のみにより着色された領域は、「着色領域」とは呼ばないこととする。

（多層構造）
　中間膜は、上記したとおり、複数の樹脂層を含む多層構造を有してもよい。複数の樹脂層からなる多層構造は、厚み方向に２つの樹脂層が積層された２層構造であってもよいし、３つの樹脂層が積層された３層構造であってもよいし、４つ以上の樹脂層が積層されたものでもよい。これらの中では２層～５層構造を有することが好ましく、３層～５層構造を有することがより好ましく、３層構造を有することがさらに好ましい。多層構造である場合には、少なくとも１つの樹脂層が、グラフェン系材料を含む着色樹脂層となる。

　以下、中間膜が多層構造を有する場合の具体例を図１～７に示す第１～第７の実施形態を用いて説明する。
　図１に示す第１の実施形態の中間膜１０は、２層構造の中間膜であり、第１の樹脂層１１と、第２の樹脂層１２とを有し、第２の樹脂層１２が第１の樹脂層１１の一方の面側に設けられる。
　２層構造の中間膜１０は、合わせガラスにおいては、第１の樹脂層１１が一方のガラス板、第２の樹脂層が他方のガラス板に接着するとよい。第１の樹脂層１１及び第２の樹脂層１１は、いずれか一方が着色樹脂層となるとよいが、両方が着色樹脂層であってもよい。なお、２層構造の中間膜１０は、図１に示すとおり、その全領域が２層構造からなり、全領域が着色領域となるとよい。

　図２に示す第２の実施形態の中間膜１０は、３層構造の中間膜であり、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３を有し、第２の樹脂層１２が第１の樹脂層１１の一方の面側に設けられ、第３の樹脂層１３が第１の樹脂層１１の他方の面側に設けられる。第３の実施形態の中間膜１０は、合わせガラスにおいて、第２の樹脂層１１が一方のガラス板、第３の樹脂層１３が他方のガラス板に接着するとよい。
　第１～第３の樹脂層１１、１２、１３は少なくともいずれか１つがグラフェン系材料を含有して着色樹脂層となる。具体的には、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３のうち、第１の樹脂層１１のみが着色樹脂層となってもよいし、第２及び第３の樹脂層１２、１３のうちの一方のみ、又はこれらの両方が着色樹脂層となってもよい。さらに、第１の樹脂層１１と、第２及び第３の樹脂層１２、１３のいずれか一方とが着色樹脂層となってもよい。また、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３の全てが着色樹脂層となってもよい。
　また、上記の中では、好ましくは少なくとも第１の樹脂層１１が着色樹脂層となる。第１の樹脂層１１が着色樹脂層であると、第２の樹脂層に紫外線吸収剤を含有させることで紫外線を効果的に遮蔽して第１の樹脂層１１に含有されるグラフェンの耐久性を高めることができる。

　中間膜は、多層構造を有する場合、図１、２に示すように、中間膜の全領域が着色領域となってもよいが、一部の領域が着色領域となってよい。具体的には、図３に示す第３の実施形態に示す中間膜１０のように、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３を有し３層構造を有する場合、その一部の領域２１（第１の領域２１）において、第１の樹脂層１１が、第２及び第３の樹脂層１２、１３の間に配置され、これら樹脂層１２，１３の間に埋め込まれるような構造を有してもよい。ここで、第１の領域２１では、第１の樹脂層１１の厚みが、中間膜１０の端部にある最厚部２１Ａより、厚み方向に直交する方向（すなわち、面方向の一方向）に沿って、連続的に減少する領域（グラデーション領域）であり、厚み方向に直交する方向に沿って先細り形状となる。そして、その先細り形状の先端より先の領域（すなわち、第１の領域２１に隣接する第２の領域２２）では、第２及び第３の樹脂層１２，１３が直接積層され、これらが一体的となり、１つの樹脂層２５を構成するとよい。

　ここでも上記の通り、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３の少なくとも１つが着色樹脂層であればよいが、中でも第１の樹脂層１１が着色樹脂層であることが好ましい。第１の樹脂層１１が着色樹脂層であると、最厚部２１Ａから第２の領域２２に向かうにしたがって、濃淡が徐々に変わって可視光透過率も徐々に高くなり、意匠性に優れる中間膜を提供できる。
　また、第１の樹脂層１１が着色樹脂層の場合、第２及び第３の樹脂層１２、１３それぞれをグラフェン系材料を含有させず、または各樹脂層１２、１３におけるグラフェン系材料の質量割合を第１の樹脂層１１における質量割合より低くするとよい。これにより、第１の領域２１を着色領域、第２の領域２２を非着色領域とし、又は着色領域であるが、グラフェンによる着色の度合いが第１の領域２１より低い低着色領域とすることができる。ここで、非着色領域は、グラフェン系材料を含有せずに、グラフェン系材料により着色されない領域を意味し、また、低着色領域は、グラフェン系材料の単位面積あたりの量が相対的に少なくなる領域である。低着色領域及び非着色領域は、典型的には、可視光透過率が相対的に高くなる領域であり、すなわち、第２の領域２２は、第１の領域よりも可視光透過率が高くなるとよい。

　なお、上記した第３の実施形態の中間膜１０で示したように、第１の領域２１において、第１の樹脂層１１が、第２及び第３の樹脂層１２，１３の間に配置され、これら樹脂層１２，１３の間に埋め込まれる構造を有する場合、第１の領域２１の構成は、上記に限定されない。例えば、図４に示す第４の実施形態の中間膜１０のように、第１の領域２１は、厚みが一定となる領域２１Ｘと、その領域２１Ｘに接続し、厚みが、厚み方向に直交する方向に沿って、連続的に減少する領域（グラデーション領域）２１Ｙからなってもよい。
　この場合、領域２１Ｙの先細り形状の先端側には、第３の実施形態と同様に、第２及び第３の樹脂層１２，１３が直接積層され、これらが一体的となり樹脂層２５となる。
　第４の実施形態（図４）でも、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３の少なくとも１つが着色樹脂層であればよいが、中でも第１の樹脂層１１が着色樹脂層であることが好ましい。第１の樹脂層１１が着色樹脂層であると、最厚部２１Ａが一定の面積を有する領域２１Ｘとなるので、例えば遮光性の高い部分の面積を広くでき、中間膜の遮熱性などを高めやすくなる。なお、第４の実施形態において、説明を省略する構成は、第３の実施形態で説明したとおりである。

　また、上記第３及び第４の実施形態において、第１の領域２１は、１つしか設けられなかったが、図５の第５の実施形態に示すように、複数設けられてもよい。すなわち、上記では、第１の領域２１は、厚み方向に直交する方向における一方の端部のみに設けられていたが、第５の実施形態の中間膜のように、両端に設けられてもよい。
　第５の実施形態でも、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３の少なくとも１つが着色樹脂層であればよいが、中でも第１の樹脂層１１が着色樹脂層であることが好ましい。第１の樹脂層１１が着色樹脂層であると、中間膜１０の両端部には、第１の領域２１より構成される着色領域が設けられ、中間膜１０の両端部が遮光性の遮光部となり、中間膜の遮熱性などを高めることができる。
　なお、第５の実施形態の中間膜において、その他の構成は、第３の実施形態の中間膜と同様であるので、その説明は省略する。
　また、第５の実施形態では、各第１の領域２１は、グラデーション領域からなるが、第４の実施形態と同様に、厚みが一定となる領域２１Ｘと、グラデーション領域からなる領域２１Ｙからなってもよい。

　さらに、第１の樹脂層１１が第１及び第２の樹脂層１２，１３の間に埋め込まれる第１の領域２１は、端部以外の位置に設けられてもよく、例えば、図６に示す第６の実施形態に示すように、両端部の間（中央部分）に設けられてもよい。
　ここで、第１の領域２１は、厚みが一定となる領域２１Ｘと、その領域２１Ｘの両端に接続し、厚みが、厚み方向に直交する方向に沿って、連続的に減少する領域（グラデーション領域）２１Ｙ、２１Ｙからなる。また、各領域２１Ｙの先細り形状の先端側に、上記第３～第５の実施形態と同様に、第２の領域２２が設けられる。第２の領域２２では、第２の樹脂層１２，第３の樹脂層１３が直接積層され、これらが一体的となり、樹脂層２５となる。
　第６の実施形態でも、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３の少なくとも１つが着色樹脂層であればよいが、中でも第１の樹脂層１１が着色樹脂層であることが好ましい。第１の樹脂層１１が着色樹脂層であると、中間膜１０の中央部分が第１の領域２１より構成される着色領域（遮光性の遮光部）となり、中間膜の遮熱性などを高めることができる。
　なお、第６の実施形態の中間膜において、その他の構成は、第３の実施形態の中間膜と同様であるので、その説明は省略する。

　勿論、樹脂層は、４層以上であってもよく、中間膜においては、上記第２～第６の実施形態（図２～図６）を用いて説明した第１～第３の樹脂層に加えて、第４の樹脂層や第４及び第５の樹脂層が設けられてもよい。この場合、中間膜は、例えば、第３、第１、第２、及び第４の樹脂層の順に設けられた積層構造を有してもよい。同様に、第４及び第５の樹脂層が設けられる場合には、例えば、第３、第１、第２、第４、及び第５の樹脂層の順に設けられた積層構造を有するとよい。

　第１～第５の樹脂層が設けられる積層構造の好ましい一実施形態を第７の実施形態として図７を用いて説明する。第１～第５の樹脂層を有する場合、上記した第３～第６の実施形態と同様に、第１の樹脂層は、中間膜の全領域のうちの一部の領域に設けられることが好ましく、図７に示すように、一部の領域（第１の領域２１）において、第１の樹脂層１１が、第２及び第３の樹脂層１２、１３の間に配置され、これら樹脂層１２，１３の間に埋め込まれるような構造を有するとよい。そして、他の領域（第２の領域２２）においては、第１の樹脂層１１が設けられずに、第２及び第３の樹脂層１２，１３が直接積層され、これらが一体的となり、１つの樹脂層２５を構成するとよい。
　第４の樹脂層１４及び第５の樹脂層１５は、第２の樹脂層１２の表面上にこの順に設けられればよい。このような構成を有する中間膜１０は、第４の樹脂層１４、及び第５の樹脂層１５により中間膜１０に適宜機能を付与することでできる。

　第７の実施形態（図７）においても、上記第３の実施形態で説明した通り、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３は少なくともいずれか１つがグラフェン系材料を含有して着色樹脂層となるとよいが、本実施形態においても、好ましくは少なくとも第１の樹脂層１１が着色樹脂層である。第１の樹脂層１１が着色樹脂層であると、最厚部２１Ａから第２の領域２２に向かうにしたがって、濃淡が徐々に変わって可視光透過率も徐々に高くでき、意匠性に優れる中間膜を提供でき、さらには、中間膜１０に部分的に着色領域を形成することができる。もちろん、第４の樹脂層１４、１５の一方又は両方にグラフェン系材料を含有させてもよい。
　なお、例えば第４の樹脂層１４、第５の樹脂層１５が設けられる場合には、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３の形状及び層構成は、第３の実施形態（図３）と同様にする必要はなく、第４～第６の実施形態（図４～図６）と同様にしてもよい。もちろん、第２の実施形態（図２）と同様にしてもよい。

　なお、上記第３～第７の実施形態において、第１の領域２１において、厚み方向に隣接する樹脂層（例えば、第３及び第１の樹脂層１３、１１、及び第１及び第２の樹脂層１１、１２、さらに付加的に第２及び第４の樹脂層１２、１４、及び第４及び第５の樹脂層１４、１５）は互いに組成が異なればよい。一方で、第２の樹脂層１２、及び第３の樹脂層１３は、いずれも組成が同一で、第２の領域２２において、これら２つの樹脂層１２、１３は一体的となり、１つの層（第１の層２５）となる態様を前提に説明した。ただし、２つの樹脂層１２、１３は、互いに組成が異なり、第２の領域２２において１つの層とならずに、２つの樹脂層１２，１３による多層構造を形成してもよい。
　同様に、第２の実施形態において、全領域において厚み方向に隣接する樹脂層（例えば、第３及び第１の樹脂層１３、１１、及び第１及び第２の樹脂層１１、１２）は互いに組成が異なればよい。一方で、第３の樹脂層１３と第２の樹脂層１２は、互いに組成が異なっていてもよいし、互いに同一であってもよい。
　なお、以上説明した積層構造は、本発明の中間膜の積層構造の一例であって、これら構造に限定されない。

　上記各積層構造において、各樹脂層における、樹脂及び可塑剤の詳細は、上記のとおりであり、各樹脂層に関して適宜上記で説明したとおりの構成とするとよい。
　例えば、第２～第６の実施形態のように、第１～第３の樹脂層１１～１３を有する多層構造であり、かつ第１～第３の樹脂層１１～１３が各樹脂層を構成する樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を含有する場合、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３を構成するポリビニルアセタール樹脂の詳細、及び可塑剤の詳細は、上記で説明したとおりである。
　同様に、例えば、第７の実施形態のように、第１～第５の樹脂層１１～１５を有する多層構造であり、かつ第１～第５の樹脂層１１～１５が各樹脂層を構成する樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を含有する場合、第１～第５の樹脂層１１～１５を構成するポリビニルアセタール樹脂の詳細、及び可塑剤の詳細は、上記で説明したとおりである。

　ただし、例えば第２の実施形態において、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３それぞれに含有されるポリビニルアセタール樹脂、及び可塑剤の含有量は、以下の構成とすることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂、及び可塑剤の含有量を以下の記載に従い調整することで、第１の樹脂層１１が遮音層としての機能を発揮しやすくなり、中間膜１０のガラス板に対する接着性を高めつつ、遮音性を高めることができる。
　なお、以下の説明においては、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３それぞれに含有されるポリビニルアセタール樹脂を、ポリビニルアセタール樹脂（１），（２）、（３）として説明する。また、各樹脂層（例えば、第１～第３の樹脂層１１、１２、１３それぞれ）における、樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量を含有量（１），（２），（３）として説明する。

　すなわち、第２及び第３の樹脂層１２、１３のガラス板に対する接着性を維持しつつ、第１の樹脂層１１による遮音性を高める観点から、ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。同様に、ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率とポリビニルアセタール樹脂（２）、（３）の水酸基の含有率の差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１モル％以上である。これにより、遮音性を一層高めることができる。このような観点から水酸基の各含有率の差は、より好ましくは５モル％以上である。上記水酸基の各含有率の差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１７モル％以上であり、また、例えば３５モル％以下、好ましくは３３モル％以下である。上記水酸基の含有率を上記下限以上とすると、中間膜の曲げ剛性が高くなり、生産性なども優れたものとなる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）が可塑剤を吸収して、合わせガラスの遮音性を高くする観点から、より好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２５モル％以下である。

　ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率はそれぞれ、例えば２０モル％以上、好ましくは２５モル％以上である。上記水酸基の含有率を下限以上とすると、遮音性を維持しつつ、曲げ剛性をより高くでき、接着性も高めることができる。また、ガラス板に対する接着性をより高める観点から、より好ましくは２８モル％以上である。
　ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３５モル％以下、更に好ましくは３３モル％以下である。上記水酸基の含有率を上記上限以下とすると、ポリビニルアセタール樹脂の合成時、ポリビニルアセタール樹脂が析出し易くなる。

　ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは５５モル％以上であり、さらに好ましくは６０モル％以上であり、また、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度を上記下限以上とすると、ポリビニルアセタール樹脂（１）と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度を上記上限以下とすると、樹脂中の残留アルデヒド量を軽減できる。

　ポリビニルアセタール樹脂（２）及びポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは５５モル％以上であり、さらに好ましくは６０モル％以上であり、また、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度を上記下限以上とすると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度を上記上限以下とすると、樹脂中の残留アルデヒド量を軽減できる。

　ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上である。また、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなり、可塑剤を大量に配合しやすくする観点から、上記アセチル化度は、さらに好ましくは７モル％以上、特に好ましくは９モル％以上である。また、ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度は、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度を上記上限以下にすると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　ポリビニルアセタール樹脂（２）及びポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。また、特に限定されないが、好ましくは０．０１モル％以上であり、より好ましくは０．１モル％以上である。

　また、ポリビニルアセタール樹脂（１）、（２）及び（３）それぞれを得るためのＰＶＡを、ＰＶＡ（１），（２）、及び（３）として説明すると、ＰＶＡ（１），（２）、及び（３）の平均重合度は、上記のＰＶＡで説明したとおりであるが、可塑剤の含有量を多くする場合には、ＰＶＡの平均重合度を高くすることが好ましい。したがって、第１の樹脂層１１においては、例えば可塑剤の含有量（１）を５５質量部以上とする場合などにおいて、ＰＶＡ（１）の平均重合度を２０００以上とすることなども好適である。
　同様の観点から、ＰＶＡ（１）の平均重合度を、ＰＶＡ（２）及び（３）の平均重合度以上とすることが好ましい。このように、ＰＶＡ（１）の平均重合度を高くすると、第１の樹脂層においては、例えば可塑剤の含有量を多くしても各種性能が維持しやすくなる。

　可塑剤の含有量（１）は、例えば２０質量部以上であり、好ましくは３０質量部以上であり、より好ましくは３５質量部以上である。含有量（１）を上記下限以上とすると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。また、含有量（１）は、遮音性の観点からより高くすることが好ましく、そのような観点から、含有量（１）は、５５質量部以上であることがさらに好ましく、６０質量部以上であることがよりさらに好ましい。
　また、含有量（１）は、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは９０質量部以下、更に好ましくは８５質量部以下、特に好ましくは８０質量部以下である。含有量（１）を上記上限以下とすると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　可塑剤の含有量（２）、及び可塑剤の含有量（３）はそれぞれ、好ましくは１０質量部以上である。含有量（２）及び含有量（３）を上記下限以上とすると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。また、これら観点から含有量（２）及び含有量（３）は、それぞれより好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、特に好ましくは２４質量部以上である。
　また、含有量（２）及び含有量（３）それぞれは、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは６３質量部以下、さらに好ましくは５４質量部以下、よりさらに好ましくは５０質量部以下である。含有量（２）及び上記含有量（３）それぞれを上記上限以下とすると、中間膜の曲げ剛性などの機械特性が良好となる。

　合わせガラスの遮音性を高めるためには、可塑剤の含有量（１）は、含有量（２）よりも多くすることが好ましく、また、上記含有量（３）よりも多いことが好ましく、さらに上記含有量（２）及び（３）の両方よりも多いことがさらに好ましい。
　また、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、含有量（１）と含有量（２）との差の絶対値、及び含有量（１）と含有量（３）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２５質量部以上である。上記含有量（１）と上記含有量（２）との差の絶対値、及び上記含有量（１）と上記含有量（３）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。

　また、第１～第５の樹脂層１１～１５それぞれに含有されるポリビニルアセタール樹脂、及び可塑剤の含有量は、以下の構成とすることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂、及び可塑剤の含有量を以下の記載に従い調整することで、第４の樹脂層１４が遮音層としての機能を発揮しやすくなり、中間膜１０のガラス板に対する接着性を高めつつ、遮音性を高めることができる。

　すなわち、第４の樹脂層１４に含有されるポリビニルアセタール樹脂をポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、第５の樹脂層１５に含有されるポリビニルアセタール樹脂をポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）であるとする。そしてさらに、第２及び第３の樹脂層１２、１３それぞれに含有されるポリビニルアセタール樹脂をいずれもポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）であるとする。そのような場合に、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を、上記で説明したポリビニルアセタール樹脂（１）に、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を上記で説明したポリビニルアセタール樹脂（２）に、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）を上記で説明したポリビニルアセタール樹脂（３）にするとよい。
　また、第４の樹脂層１４における熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量を含有量（Ａ）、第５の樹脂層１５における熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量を含有量（Ｂ）とする。そしてさらに、第２及び第３の樹脂層１２、１３それぞれにおける、熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量を含有量（Ｃ）とすると、含有量（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）それぞれを上記で説明した含有量（１）、（２）、（３）とするとよい。

　第７の実施形態のように５層構造において、第２及び第３の樹脂層１２、１３、第４の樹脂層１４、第５の樹脂層１５における樹脂、及び可塑剤の含有量を、上記のとおりに調整することで、第４の樹脂層１４が遮音層としての機能を有しやすくなり、中間膜１０のガラス板に対する接着性を高めつつ、遮音性を高めることもできる。また、上記のとおり、第１の樹脂層１１を着色樹脂層とすると、意匠性に優れる中間膜を提供でき、さらには、中間膜１０に部分的に着色領域を形成することもできる。
　なお、第１の樹脂層１１におけるポリビニルアセタール樹脂、及び可塑剤の含有量は、特に限定されず、ポリビニルアセタール樹脂（１）、（２）、（３）としたり、含有量（１）、（２）、（３）としたりする必要はないが、上記説明したポリビニルアセタール樹脂、及び可塑剤の含有量の好適範囲に従って適宜設計するとよい。

［各層の厚み］
　中間膜の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。中間膜は、グラフェン系材料の含有率を上記したように調整した上で、厚みをこれら範囲内とすることで、遮熱性、可視光透過率、彩度などを所望の範囲内に調整しやすくなる。中間膜の厚みは、より好ましく０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である。

　多層構造では、着色樹脂層の厚みが、特に限定されないが、中間膜の全厚みに対して、厚み比（着色樹脂層／全厚み）で例えば０．０１以上１以下、好ましくは０．０３以上０．７５以下、より好ましくは０．０５以上０．４５以下である。
　また、多層構造における着色樹脂層の具体的な厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。着色樹脂層の厚みを０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることで、中間膜を必要以上に大きくすることなく、中間膜の遮熱性、意匠性を付与しやすくなる。
　なお、着色樹脂層の厚みとは、着色樹脂層が２層以上ある場合には、その合計厚みを意味する。また、着色樹脂層の厚みは、着色樹脂層が最も熱くなる部分（最厚部）における着色樹脂層の厚みである。

　上記のとおり、多層構造において第１～第３の樹脂層を含有する場合、第１の樹脂層が着色樹脂層であることが好ましい。そのような場合、第１の樹脂層（着色樹脂層）の厚みは、特に限定されないが、０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。また、第２及び第３の樹脂層それぞれの厚みは、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
　また、第４及び第５の樹脂層が設けられる場合には、第４及び第５の樹脂層それぞれの厚みは、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
　なお、上記のとおり、第１の樹脂層は、厚みが変動することがあり、各層の厚みも変動することがあるが、上記第１～第５の樹脂層の厚みは、第１の樹脂層の厚みが最も大きくなる部分（最厚部）における各樹脂層の厚みである。

［中間膜の光学特性］
　本発明の中間膜は、一側面において、その可視光透過率（Ｔｖ）が７０％以上であることが好ましい。なお、ここでいう中間膜の可視光透過率（Ｔｖ）及び後述する全日射透過率（Ｔｔｓ）とは、２枚の基準ガラス板（１）がこれらの間に配置された中間膜を介して接着されることで作製された合わせガラスにおいて測定された値である。基準ガラス板（１）は、それぞれ厚み２．５ｍｍでＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準拠した測定した可視光透過率が９０．５％、日射透過率が８７．３％、日射反射率が８．３％であるクリアガラス板である。ただし、可視光透過率（Ｔｖ）のうち、後述する式（２）、(2-1)、(2-2)における中間膜の可視光透過率（Ｔｖ）に限っては、後述する２枚の基準ガラス板（２）がこれらの間に配置された中間膜を介して接着されることで作製された合わせガラスにおいて測定された値である。

　また、後述する中間膜の彩度（Ｃ）とは、２枚の基準ガラス板（２）がこれらの間に配置された中間膜を介して接着されることで作製された合わせガラスにおいて測定された値である。
　なお、基準ガラス板（２）とは、それぞれ厚み２．５ｍｍでＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準拠して測定した可視光透過率が９０．５％、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１に準拠して測定した彩度が０．６であるクリアガラス板である。

　また、中間膜は、グラフェン系材料を含有する着色領域と、グラフェン系材料を含有しない非着色領域とを有することがあるが、その場合、可視光透過率（Ｔｖ）、及び後述する全日射透過率（Ｔｔｓ）、彩度（Ｃ）とは、特に言及がない限り、着色領域における可視光透過率（Ｔｖ）、全日射透過率（Ｔｔｓ）、彩度（Ｃ）を意味する。また、着色領域は、グラデーション領域を有し、中間膜全厚みにおけるグラフェン系材料の含有率が変化し、可視光透過率なども変化することがあるが、その場合、可視光透過率が最も低い位置における、可視光透過率、全日射透過率（Ｔｔｓ）、及び彩度（Ｃ）を測定するとよい。

　上記した中間膜の可視光透過率（Ｔｖ）が７０％以上であると、得られる合わせガラスの透明性が高くなり、合わせガラスを介して観察対象を視認する用途に好ましく使用され、例えばウィンドシールドガラス（フロントガラス）に好適に使用できる。透明性、視認性を高める観点から、中間膜の可視光透過率（Ｔｖ）は７５％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。可視光透過率は、特に限定されないが、一定の遮熱性を確保する観点から例えば９０％以下である。

　また、本発明の中間膜は、別の側面において、上記可視光透過率（Ｔｖ）が７０％未満であってもよい。可視光透過率（Ｔｖ）が７０％未満であると、合わせガラスは、着色領域を遮光部として使用できる。着色領域を遮光部として好適に使用する観点から、中間膜の可視光透過率（Ｔｖ）は、好ましくは３０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、よりさらに好ましくは２％以下である。黒色着色剤として汎用されるカーボンブラックは透過率を低くすると、赤味が強い黒として認識されるが、グラフェン系材料を使用することで無彩色に近い黒を維持できる。また、上記のように可視光透過率を低くすると、赤外線透過率もより低下させることができ、遮熱性能を高めることができる。
　別の側面において中間膜の可視光透過率は、低ければ低いほどよく、その下限は０％である。

　なお、本発明の中間膜は、非着色領域を有する場合、非着色領域の可視光透過率（Ｔｖ）は、上記した着色領域における可視光透過率（Ｔｖ）よりも高いことが好ましく、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５％以上であり、また、特に限定されないが、例えば９５％以下である。

　また、中間膜の全日射透過率（Ｔｔｓ）及び可視光透過率（Ｔｖ）は、以下の式（１）の要件を満たすことが好ましい。
　　　　　　　（Ｔｔｓ－３１）／Ｔｖ＜０．６　　　　（１）
　以上の式（１）に示す要件を満たすことで、着色剤として汎用されるカーボンブラックを使用して同程度の可視光透過率とした場合に比べて、本発明の中間膜は、全日射透過率（Ｔｔｓ）が有意に低くなっていることを意味し、優れた遮熱性を有することを意味する。
　以上の観点から、本発明の中間膜の全日射透過率（Ｔｔｓ）及び可視光透過率（Ｔｖ）は、以下の式（1-1）の要件を満たすことがより好ましい。
　　　　　　　（Ｔｔｓ－２９．５）／Ｔｖ＜０．６　　　　（1-1）
　また、より好ましくは以下の式（1-2）の要件を満たし、最も好ましくは以下の式(1-3)の要件を満たす。
　　　　　　　（Ｔｔｓ－２７．５）／Ｔｖ＜０．６　　　　（1-2）
　　　　　　　（Ｔｔｓ－２６．０）／Ｔｖ＜０．６　　　　（1-3）

　さらに、中間膜の彩度（Ｃ）及び可視光透過率（Ｔｖ）は、以下の式（２）の要件を満たすことが好ましい。
　　　　（Ｃ－１６）／Ｔｖ＜－０．１５　　　　（２）
　以上の式（２）に示す要件を満たすことで、着色剤として汎用されるカーボンブラックを使用して同程度の可視光透過率とした場合に比べて、本発明の中間膜は、彩度（Ｃ）が有意に低くなったことを意味し、優れた意匠性を有することを意味する。
　以上の観点から、本発明の中間膜の全日射透過率（Ｔｔｓ）及び可視光透過率（Ｔｖ）は、以下の式（2-1）の要件を満たすことがより好ましい。
　　　　（Ｃ－９）／Ｔｖ＜－０．０６　　　　（2-1）
更に好ましくは、以下の式(2-2)を満たす。
　　　　（Ｃ－４）／Ｔｖ＜－０．００１　　　　（2-2）

　また、中間膜の彩度（Ｃ）は、特に限定されないが、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは８以下、よりさらに好ましくは６以下、もっとも好ましくは３以下である。彩度（Ｃ）を小さくすると、中間膜を無彩色の黒色としやすくなる。中間膜の彩度（Ｃ）は、低ければ低いほど無彩色となり、０以上であればよい。

（中間膜の製造方法）
　本発明の中間膜は、特に限定されないが、単層構造である場合には、例えば、樹脂、グラフェン系材料、必要に応じて配合される添加剤などの中間膜を構成する成分を混合し、得られた樹脂組成物を押出成形、プレス成形などして成形すればよい。
　なお、グラフェン系材料は、樹脂組成物における分散性を高める観点から、例えば可塑剤を使用する場合には、グラフェン系材料を可塑剤に配合して可塑剤に十分に分散させたうえで、樹脂と混合するとよい。この際、可塑剤には適宜分散剤などを加えてもよい。分散剤としては、界面活性剤もしくは高分子化合物が用いられる。高分子化合物としてはポリビニルアルコールやポリビニルブチラール樹脂などの両親媒性高分子化合物が好適である。特にポリビニルブチラールが好ましい。分散剤として使用されるポリビニルブチラールなどの高分子化合物は、そのまま中間膜を構成する樹脂の一部として使用すればよい。また、分散剤としては、脂肪族アミン及びその塩といった、カチオン系化合物であってもよい。

　中間膜は、多層構造である場合でも、単層構造である場合と同様に、押出成形、プレス成形などで成形すればよい。例えば、２つ以上の押出機を用意し、複数の押出機の先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出する方法が好ましい。
　例えば、押出機を複数用意して、各樹脂層を構成する成分を各押出機に供給し、これら各押出機の先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出する方法が好ましい。また、複数の樹脂層を設け、かつ、同じ組成を有する樹脂層が２以上ある場合（例えば、第２及び第３の樹脂層）には、１つの押出機から２以上の同じ組成を有する樹脂層を押し出してもよい。さらに、各樹脂層は、厚み方向に直交する方向に沿って厚みが変化することがあるが、その場合には、例えば、樹脂の供給量などを調整して、厚みを変化させるとよい。

＜合わせガラス＞
　本発明は、さらに合わせガラスを提供する。合わせガラスは、２枚のガラス板と、これらガラス板の間に配置される中間膜を備え、２枚のガラス板が中間膜を介して接着される。中間膜は、一方の面が一方のガラス板に接着し、他方の面が他方のガラス板に接着する。
　合わせガラスは、２枚のガラス板の間に、上記した中間膜を配置して、これらを圧着などすることで一体化することで製造すればよい。

（ガラス板）
　合わせガラスで使用するガラス板としては、無機ガラス、有機ガラスのいずれでもよいが、無機ガラスが好ましい。無機ガラスとしては、特に限定されないが、クリアガラス、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、グリーンガラス等が挙げられる。
　また、有機ガラスとしては、一般的に樹脂ガラスと呼ばれるものが使用され、特に限定されないが、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリル共重合体樹脂、ポリエステルなどの樹脂から構成される有機ガラスが挙げられる。
　２枚のガラス板は、互いに同種の材質から構成されてもよいし、別の材質から構成されてもよい。例えば、一方が無機ガラスで、他方が有機ガラスであってもよいが、２枚のガラス板の両方が無機ガラスであるか、又は有機ガラスであることが好ましい。
　また、各ガラス板の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１～１５ｍｍ程度、好ましくは０．５～５ｍｍである。各ガラス板の厚みは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。

［合わせガラスの光学特性］
　本発明の合わせガラスは、中間膜で説明した光学特性と同様の光学特性を有するとよい。具体的には、本発明の合わせガラスは、上記中間膜と同様に、一側面において、その可視光透過率が７０％以上であることが好ましく、７５％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。また、可視光透過率は、特に限定されないが、例えば９０％以下である。
　また、本発明の合わせガラスは、上記中間膜と同様に、別の側面において、可視光透過率が７０％未満であってもよい。別の側面において、合わせガラスの可視光透過率は、好ましくは３０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、よりさらに好ましくは２％以下である。別の側面において合わせガラスの可視光透過率は、低ければ低いほどよく、その下限は０％である。

　なお、合わせガラスの可視光透過率（Ｔｖ）、及び後述する合わせガラスの全日射透過率（Ｔｔｓ）、合わせガラスの彩度（Ｃ）とは、特に言及しない限り、着色領域における可視光透過率（Ｔｖ）、全日射透過率（Ｔｔｓ）、彩度（Ｃ）を意味する。また、着色領域は、可視光透過率が最も低くなる位置における、可視光透過率、全日射透過率（Ｔｔｓ）、及び彩度（Ｃ）を測定するとよい。

　本発明の合わせガラスは、中間膜が非着色領域を有する場合、非着色領域における可視光透過率（Ｔｖ）が、上記した着色領域における可視光透過率（Ｔｖ）よりも高いことが好ましく、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５％以上であり、また、特に限定されないが、例えば９５％以下である。

　また、中間膜と同様に、合わせガラスの全日射透過率（Ｔｔｓ）及び可視光透過率（Ｔｖ）は、以下の式（１）の要件を満たすことが好ましく、以下の式(1-1)の要件を満たすことがより好ましく、以下の式(1-2)の要件を満たすことがさらに好ましく、以下の（1-3）の要件を満たすことがよりさらに好ましい。
　　　　　　　（Ｔｔｓ－３１）／Ｔｖ＜０．６　　　　（１）
　　　　　　　（Ｔｔｓ－２９．５）／Ｔｖ＜０．６　　　　（1-1）
　　　　　　　（Ｔｔｓ－２７．５）／Ｔｖ＜０．６　　　　（1-2）
　　　　　　　（Ｔｔｓ－２６．０）／Ｔｖ＜０．６　　　　（1-3）
　さらに、中間膜と同様に、合わせガラスの彩度（Ｃ）及び可視光透過率（Ｔｖ）は、以下の式（２）の要件を満たすことが好ましく、以下の式(2-1)の要件を満たすことがより好ましく、以下の式(2-2)の要件を満たすことがさらに好ましい。
　　　　（Ｃ－１６）／Ｔｖ＜－０．１５　　　　（２）
　　　　（Ｃ－９）／Ｔｖ＜－０．０６　　　　（2-1）
　　　　（Ｃ－４）／Ｔｖ＜－０．００１　　　　（2-1）
　なお、合わせガラスの可視光透過率（Ｔｖ）、全日射透過率（Ｔｔｓ），及び彩度（Ｃ）は、得られた合わせガラスに対して、後述する実施例に記載の方法に従って測定できる。

　また、中間膜の彩度（Ｃ）と同様の観点から、合わせガラスの彩度（Ｃ）は、特に限定されないが、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは８以下、よりさらに好ましくは６以下である。また、合わせガラスの彩度（Ｃ）は、０以上であればよい。

　本発明の合わせガラスは、自動車などの各種車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスとして使用可能であるが、自動車用合わせガラスとして使用することが好ましい。自動車用合わせガラスは、ウィンドシールドガラス（フロントガラス）、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスのいずれでもよい。
　合わせガラスは、自動車用合わせガラスに使用する場合、その全面を着色領域としてもよいが、その一部を着色領域としてもよい。
　例えば、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスのいずれかにおいては、第３、第４の実施形態（図３、４）などの構成により、上部に着色領域を設けてサンシェードを形成し、かつ下部に非着色領域を設けるとよい。また、第５の実施形態（図５）などの構成により、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスのいずれかにおいては、上部及び下部に着色領域を設けてサンシェードを形成し、かつ中央部分に非着色領域を設けるとよい。
　さらに、例えば、ルーフガラス、サイドガラスでは、単層構造、あるいは第１及び第２の実施形態（図１、２）の構成などにより、その全面を着色領域としてもよい。
　なお、自動車ルーフ用の合わせガラスは、その少なくとも一部がルーフに配置されればよく、例えば、ルーフとリアにわたって配置されるガラスも自動車ルーフ用合わせガラスとする。

　本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

　本実施例における測定方法及び評価方法は、以下の通りである。
（各層の厚み）
　中間膜を、厚み方向と垂直に片刃剃刀(フェザー安全剃刀株式会社製「ＦＡＳ―１０」)でカットし断面を露出させ、断面をマイクロスコープ（オリンパス社製「ＤＳＸ－１００」）で観察し厚みを計測した。
　なお、各層の厚みは、第１の樹脂層がグラデーション領域を有し、厚みが厚み方向に直交する方向に沿って変化する場合には、第１の樹脂層の最厚部における各層の厚みを測定する。

（可視光透過率（Ｔｖ）の測定）
　ＪＩＳ　Ｒ３２１２(２０１５)に準拠して、分光光度計（日立ハイテクノロジー社製「Ｕ－４１００」）を用いて、可視光透過率（Ｔｖ）を測定した。測定の際、合わせガラスを透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で且つ光軸の法線に平行となるように積分球から１３ｃｍ離れた位置に合わせガラスを設置し、分光透過率を測定した。得られた上記分光透過率から可視光線透過率を算出した。また測定条件は、スキャンスピードを３００ｎｍ／ｍｉｎ、スリット巾を８ｎｍとし、それ以外の条件はＪＩＳ　Ｒ　３２１２（２０１５）に準拠して測定を行った。

［Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、彩度（Ｃ）］
　分光光度計（日立ハイテクノロジー社製「Ｕ―４１００」）を用いて、分光スペクトルを測定した。測定の際、合わせガラスを透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で且つ光軸の法線に平行となるように積分球から１３ｃｍ離れた位置に合わせガラスを設置し、分光透過率を測定した。得られた上記分光透過率から可視光線透過率を算出した。また測定条件は、スキャンスピードを３００ｎｍ／ｍｉｎ、スリット巾を８ｎｍとして、それ以外の測定条件はＪＩＳ　Ｚ　８７８１－１（２０１２）、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－２（２０１２）、及びＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４（２０１３）で規定される、ＣＩＥ標準イルミナントＤ６５、及び１０°視野等色関数を用い、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。測定されたａ＊、ｂ＊より彩度（Ｃ）を下記式から求めた。
Ｃ=（（ａ＊）^２＋（ｂ＊）^２）^０．５

［全日射透過率（Ｔｔｓ）］
　全日射透過率（Ｔｔｓ：Ｔｏｔａｌ　Ｓｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）は、
ＩＳＯ１３８３７に準拠して、分光光度計（日立ハイテクノロジー社製「Ｕ－４１００」）を用いて測定した。測定条件は、スキャンスピード３００ｎｍ／ｍｉｎ、スリット巾８ｎｍであった。
　なお、可視光透過率（Ｔｖ）、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、及び全日射透過率（Ｔｔｓ）の測定は、着色領域、及び非着色領域を有する場合、着色領域、及び非着色領域それぞれにおいて行った。また、着色領域において、グラデーション領域を有する場合、可視光透過率が最も低い位置における、可視光透過率（Ｔｖ）、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊及び全日射透過率（Ｔｔｓ）を測定した。

［グラフェン系材料の粒径及び厚み］
　ミクロトーム法により、膜から超薄片を切り出し、透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ－２１００、日本電子株式会社製）を用い、加速電圧２００ｋＶの条件で、超薄片を観察した。観察写真より、グラフェン系材料の長径、短径を計測した。また、グラフェン系材料の厚みは、透過型電子顕微鏡写真より、グラフェン系材料における炭素六角網面の積層構造を計測することにより実施した。それぞれ３０点測定して算術平均を算出した。なお、長径の算術平均値を平均粒径とした。

（曇り性）
　得られた合わせガラスを目視観察して、どの程度曇っているかを以下の評価基準により評価した。
　Ａ：暗室で２７０ルーメンのＬＥＤ光源を光源から３０ｃｍ離れたガラスに照らした時、１０人中５人以上が合わせガラスに光源によるくもりが発生してないと判断する。
　Ｂ：暗室でＬＥＤ光源にてガラスを照らした時１０人中５人以下が合わせガラスに光源によるくもりが発生していないと判断する。
　Ｃ：蛍光灯下でＬＥＤ光源にてガラスを照らした時１０人中５人以上がガラスにくもりがあると判断する。
　Ｄ：合わせガラス越しに蛍光灯を見た時に、合わせガラスが曇っていると１０人中５人以上が判断する。

　なお、実施例、比較例で使用した各成分は、以下の通りである。
（１）樹脂
樹脂１：ポリビニルブチラール樹脂、アセタール化度６９モル％、水酸基量３０モル％、アセチル化度１モル％、重合度１７００
（２）可塑剤
３ＧＯ：トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート
（３）グラフェン系材料
　グラフェン系材料Ａ：国際公開第２０１４／０３４１５６号に記載の薄片化黒鉛・樹脂複合材料の製造方法と同様の方法で製造することができる。具体的には、部分剥離型薄片化黒鉛は、黒鉛と、樹脂を混合した組成物を用意し、該組成物中に含まれている樹脂を、熱分解することにより得ることができる。
　グラフェン系材料Ｂ：Angstron　Materials社製N002-PDE
　グラフェン系材料Ｃ：Angstron　Materials社製N002-PD
　グラフェン系材料Ｄ：Angston　Materials社製Gi-PW-F031
　グラフェン系材料Ｅ：グラフェン系材料Ｄを、エクストリームミル（ＭＸ－１２００Ｘ　ＴＭ、ＷＡＲＩＮＧ社製）を用いて９０分間粉砕を行い、グラフェン系材料Ｅを得た。
　グラフェン系材料Ｆ：グラフェン系材料Ｄを、エタノール中に分散させ、卓上デジタル超音波ホモジナイザー（ＳＦＸ２５０、ＢＲＡＮＳОＮ社製）を用い、周波数２０ｋＨｚの条件で１２０分間超音波を照射し、グラフェン系材料Ｆを得た。
（４）カーボンブラック
カーボンブラック顔料、ピグメントブラック７
（５）その他の着色剤
赤顔料：ペリレン化合物　ピグメントレッド１４９（ＣＡＳ　Ｎｏ　４９４８－１５－６）
黄染料：アントラキノン化合物　ソルベントイエロー１６３（ＣＡＳ　Ｎｏ　１３６７６－９１－０）

［実施例１］
（中間膜の作製）
　まず、可塑剤４０質量部に、中間膜における含有率が表１に記載のとおりになるようにグラフェン系材料を添加して、超音波分散機（ＴＨＩＮＫＹ社製「ＰＲ－１」）を使用して４０Ｈｚの超音波を３０分間照射することで十分に混合して、可塑剤中にグラフェン系材料を混合させて混合液を得た。次に、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）１００質量部に対し、得られた混合液全量を添加し、加圧ニーダーにて１５０℃で１０分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を押出機を用いて押出して、厚み７６０μｍの中間膜を得た。中間膜は、単層の樹脂層からなる中間膜であった。単層の樹脂層からなる中間膜は、表１において「構成１」と示す。

（合わせガラスの作製）
　それぞれが縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み２．５ｍｍでＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準拠して測定した可視光透過率が９０．５％、日射透過率が８７．３％、日射反射率が８．３％であり、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１に準拠して測定した彩度が０．６である２枚のクリアガラスを用意した。上記で得られた中間膜を、２３℃、２８％ＲＨの恒温恒湿条件で４時間保持した後、２枚のクリアガラスの間に挟持し、積層体とした。得られた積層体を、ゴムバックに入れ、真空ポンプにて減圧した後にガラス温度が９０℃になるまでオーブンで加熱し仮圧着させた。仮圧着された積層体を、オートクレーブを用いて１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で２０分間圧着し、合わせガラスを作製した。得られた合わせガラスについて各光学特性を測定し、中間膜及び合わせガラスの特性として表１に示す。

［実施例２～１４］
　グラフェン系材料の種類及び添加量が表１になるように変更した以外は、実施例１と同様に実施した。

［実施例１５、１７］
　まず、可塑剤４０質量部に、各樹脂層における添加量が表１に記載のとおりになるようにグラフェン系材料を添加して、十分に混合して、可塑剤中にグラフェン系材料を混合させて混合液を得た。次に、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）１００質量部に対し、得られた混合液全量を添加し、加圧ニーダーにて１５０℃で１０分間溶融混練して樹脂組成物を得た。第１の押出機で温度２００℃で溶融混練して第１の樹脂組成物を得た。
　また、可塑剤４０質量部及びポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）１００質量部を第２の押出機に投入して、第２の樹脂組成物を得た。第１の押出機と第２の押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて、表１に示す厚みとなるように、第２の樹脂組成物からなる第２の樹脂層、第１の樹脂組成物からなる第１の樹脂層、及び、第２の樹脂組成物からなる第３の樹脂層を押し出して積層して、中間膜を得た。なお、第１～第３の樹脂層は、中間膜の全ての領域において厚みが同一であり、得られた中間膜は図２の構成を有していた。なお、図２の構成を有する中間膜は、表１において「構成２」と表記する。

［実施例１６］
　表１に記載のとおりになるようにグラフェン系材料の添加量を調整した以外は、実施例１６と同様に、第１及び第２の樹脂組成物を用意した。
　第１の押出機と第２の押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて、押し出される樹脂組成物の量を調整しつつ共押出をした。それにより、図３に示すように、第１の領域２１において第２及び第３の樹脂層１２、１３間に埋め込まれた第１の樹脂層１１を有し、かつ第２の領域２２において第２及び第３の樹脂層１２、１３が一体化された樹脂層２５からなる中間膜を得た。このように、図３の構成を有する中間膜は、表１において「構成３」と表記する。

［実施例１８、１９］
　混合液作製時にグラフェン系材料に加えて、グラフェン系材料以外の着色剤をさらに添加して、グラフェン系材料の種類及び添加量と有機顔料の種類および添加量を、表１になるように調整した以外は実施例１と同様に実施した。

［比較例１～５］
　グラフェン系材料の代わりにカーボンブラック（Pigment　Black7）を使用し、かつ中間膜における含有率が表１に記載のとおりになるようにカーボンブラックの添加量を調整した以外は、実施例１と同様に実施した。

［比較例６］
　グラフェン系材料の代わりにカーボンブラックを使用し、中間膜における含有率が表１に記載のとおりになるようにカーボンブラックの添加量を調整し、かつ各樹脂層の厚みを表１となるように調整して以外は、実施例１６と同様に実施した。

※表１において、着色領域における着色剤の含有率は、中間膜の全厚みに対する割合である。なお、着色剤は、実施例１～１７ではグラフェン系材料であり、実施例１８、１９ではグラフェン系材料とその他着色剤の合計、比較例ではカーボンブラックを意味する。
※表１におけるＣＧはクリアガラスを意味する。また、粒径とは平均粒径を意味する。

　図８に示すように、グラフェン系材料を含有する実施例１～１９の中間膜及び合わせガラスは、グラフェン系材料の代わりにカーボンブラックを使用した、同程度の可視光透過率を有する比較例に比べて、全日射透過率（Ｔｔｓ）が低くなり、遮熱性が向上したことが理解できる。なお、図８から明らかなように実施例１～１９はいずれも上記した式（１）に示す要件を満たした。
　また、図９に示すように、実施例１～１９の中間膜及び合わせガラスは、同程度の可視光透過率を有する比較例に比べて、彩度（Ｃ）が低くなり、意匠性が向上したしたことが理解できる。なお、図９から明らかなように実施例１～１９はいずれも上記した式（２）に示す要件を満たした。

　１０　中間膜
　１１　第１の層
　１２　第２の層
　１３　第３の層
　１４　第４の層
　１５　第５の層
　２１　第１の領域
　２２　第２の領域
　２１Ａ　最厚部
　２１Ｘ　厚みが一定となる領域
　２１Ｙ　グラデーション領域

Claims

　グラフェン及びグラファイトからなる群から選択される少なくとも１種のグラフェン系材料を含む、合わせガラス用中間膜。
　前記グラフェン系材料の平均粒径が４０μｍ以下である請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記グラフェン系材料の厚みが１μｍ以下である請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記グラフェン系材料の酸化度が５０％以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記グラフェン系材料の含有率は、０．０００５質量％以上１質量％以下である請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　樹脂と、前記グラフェン系材料を含む着色樹脂層を備える請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記着色樹脂層が前記樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を含む請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層の一方の面側に設けられる第２の樹脂層と、前記第１の樹脂層の他方の面側に設けられる第３の樹脂層を備え、
　前記第１の樹脂層が、前記着色樹脂層である請求項６又は７に記載の合わせガラス用中間膜。
　それぞれ厚み２．５ｍｍでＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準拠した測定した可視光透過率が９０．５％、日射透過率が８７．３％、日射反射率が８．３％である、２枚のクリアガラス板がこれらの間に配置された前記合わせガラス用中間膜を介して接着されることで作製された合わせガラスにおいて測定された、全日射透過率（Ｔｔｓ）、及び可視光透過率（Ｔｖ）が以下の式（１）を満たす、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　　　　（Ｔｔｓ－３１）／Ｔｖ＜０．６　　　　（１）
　それぞれ厚み２．５ｍｍでＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準拠して測定した可視光透過率が９０．５％、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１に準拠して測定した彩度が０．６である、２枚のクリアガラス板をこれらの間に配置された前記合わせガラス用中間膜を介して接着されることで作製された合わせガラスにおいて測定された、彩度（Ｃ）及び可視光透過率（Ｔｖ）が以下の式（２）を満たす、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　　　　（Ｃ－１６）／Ｔｖ＜－０．１５　　　　（２）
　請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜と、２枚のガラス板とを備え、
　前記合わせガラス用中間膜が前記２枚のガラス板の間に配置される、合わせガラス。