WO2022138638A1

WO2022138638A1 - 合わせガラス

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Publication number: WO2022138638A1
Application number: PCT/JP2021/047318
Authority: WO
Inventors: 錦良張; 敦野原
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-06-30
Also published as: KR20230125170A; EP4269369A1; CN116685563A; JPWO2022138638A1; US20240083147A1; TW202239598A; MX2023005168A

Abstract

光学的性質を有するフィルムを備える中間膜が用いられているにもかかわらず、中間膜におけるしわが抑えられており、良好な外観を有する合わせガラスを提供する。　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備える合わせガラスであり、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記中間膜が配置されており、前記中間膜が、光学的性質を有するフィルムと、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備え、前記第１の合わせガラス部材の端部から前記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離の最大値が１５ｍｍ以下であり、前記第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域において、前記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における前記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値が１００μｍ以下である。

Description

合わせガラス

　本発明は、合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板（合わせガラス部材）の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　上記中間膜として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等の光学的性質を有するフィルムを備える中間膜が用いられることがある。

　下記の特許文献１には、少なくとも２枚の曲面を有するガラス板の間に中間膜が挟持された合わせガラスが開示されている。上記中間膜は、樹脂フィルム層と上記樹脂フィルム層の両方の面全体に積層された接着樹脂層とを備える。この合わせガラスにおいて、上記樹脂フィルム層は周縁部に複数の欠損部を有し、かつ上記樹脂フィルム層の母線と上記接着樹脂層の外周線とが略同一形状である。特許文献１には、上記樹脂フィルム層のフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルムが記載されている。

　下記の特許文献２には、二軸延伸積層ポリエステルフィルム及びその少なくとも片面に中間膜が積層された合わせガラス用構成体が開示されている。この合わせガラス用構成体において、上記二軸延伸積層ポリエステルフィルムは第１の層及び第２の層が交互に積層された合計５１層以上の積層構成を有し、上記第１の層を構成するポリエステルはポリエチレンナフタレートである。上記二軸延伸積層ポリエステルフィルムを１２０℃で３０分間熱処理したときの熱収縮率は０．８％以下である。

ＷＯ２０１０／０９３０２３Ａ１特開２０１３－２０９２４６号公報

　ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等の光学的性質を有するフィルムを備える中間膜では、合わせガラスの製造時に該中間膜にしわが生じやすい。特に、中間膜の周縁部にしわが生じやすい。

　本発明の目的は、光学的性質を有するフィルムを備える中間膜が用いられているにもかかわらず、中間膜におけるしわが抑えられており、良好な外観を有する合わせガラスを提供することである。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備える合わせガラスであり、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記中間膜が配置されており、前記中間膜が、光学的性質を有するフィルムと、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備え、前記第１の合わせガラス部材の端部から前記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離の最大値が１５ｍｍ以下であり、前記第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域において、前記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における前記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値が１００μｍ以下である、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記５ｃｍの領域において、前記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における前記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値が５０μｍ以下である。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記５ｃｍの領域において、合わせガラスのヘイズの最大値が２％以下である。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、合わせガラスのヘイズの最大値が２％以下である。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材及び前記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、平面視にて、１００°以下の角部を有する。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材及び前記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、平面視にて、８０°以下の角部を有する。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に前記中間膜を配置して積層体を得る配置工程と、前記第１の合わせガラス部材及び前記第２の合わせガラス部材の角部に負荷される圧力が８ＭＰａ以下となるように脱気する脱気工程とを行うことで得られる。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、前記積層体の外周縁に真空ゴム管を装着した状態、前記積層体を真空袋内に配置した状態、又はニッパーロールを用いて前記積層体を２本のゴムロールでプレスした状態で前記脱気工程を行うことで得られる。

　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備える合わせガラスであり、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、上記中間膜が、光学的性質を有するフィルムと、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材の端部から上記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離の最大値が１５ｍｍ以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域において、上記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における上記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値が１００μｍ以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、光学的性質を有するフィルムを備える中間膜が用いられているにもかかわらず、中間膜におけるしわが抑えられており、良好な外観を有する。

図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図であり、図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す平面図である。図２（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図であり、図２（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す平面図である。図３は、本発明の合わせガラスに使用可能な合わせガラス部材の一例を模式的に示す平面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、合わせガラスを製造する際に使用可能な真空ゴム管の形状を模式的に示す図である。図５は、実施例で用いられた合わせガラス部材の平面図である。

　以下、本発明の詳細を説明する。

　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜（合わせガラス用中間膜）とを備える合わせガラスであり、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、上記中間膜が、光学的性質を有するフィルムと、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材の端部から上記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離の最大値が１５ｍｍ以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域において、上記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における上記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値が１００μｍ以下である。上記５ｃｍの領域は、第１の合わせガラス部材の端部である０ｍｍの位置から、第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの位置までの領域である。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、光学的性質を有するフィルムを備える中間膜が用いられているにもかかわらず、中間膜におけるしわが抑えられており、良好な外観を有する。本発明に係る合わせガラスでは、中間膜におけるしわをなくすこともできる。

　また、本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、合わせガラスの可視光線透過率及びヘイズを良好にすることができる。

　ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等の光学的性質を有するフィルムを備える中間膜を用いて合わせガラスを製造する場合、従来の合わせガラスの製造方法では、光学的性質を有するフィルムにしわが生じることがあり、特に、該フィルムの端部においてしわが生じやすい。結果として、中間膜にしわが生じ、合わせガラスの外観が悪くなる。

　本発明者らは、光学的性質を有するフィルムを備える中間膜を用いた場合に、該中間膜にしわが生じることの原因が、合わせガラスを製造する際の脱気工程時に、合わせガラス部材に負荷される圧力（特に合わせガラス部材の角部に負荷される圧力）が大きくなるためであることを見出した。

　本発明に係る合わせガラスは、上記脱気工程時に、合わせガラス部材に負荷される圧力（特に合わせガラス部材の角部に負荷される圧力）を小さくすることで製造することができ、その結果、本発明に係る合わせガラスは、中間膜におけるしわが抑えられており、良好な外観を有する。なお、本発明に係る合わせガラスの製造方法の詳細については、後述する。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

　図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図であり、図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す平面図である。

　図１に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。

　中間膜１１は、光学的性質を有するフィルム１と、第２の層２と、第３の層３とを有する。中間膜１１は、３層の構造を有する。第２の層２は、フィルム１の第１の表面（一方の表面）１ａ側に配置されており、積層されている。第３の層３は、フィルム１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面（他方の表面）１ｂ側に配置されており、積層されている。

　中間膜１１の第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２の外側の表面２ａに第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３の外側の表面３ａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　中間膜１１において、フィルム１の端部と第２の層２の端部とは揃っていない。中間膜１１において、フィルム１の端部と第３の層３の端部とは揃っていない。フィルム１の端部は、第２の層２の端部よりも内側に存在する。フィルム１の端部は、第３の層３の端部よりも内側に存在する。

　合わせガラス３１において、第２の層２の端部と第１の合わせガラス部材２１の端部とは揃っている。合わせガラス３１において、第３の層３の端部と第２の合わせガラス部材２２の端部とは揃っている。合わせガラス３１において、フィルム１の端部は、第１の合わせガラス部材２１の端部よりも内側に存在する。合わせガラス３１において、フィルム１の端部は、第２の合わせガラス部材２２の端部よりも内側に存在する。

　上記第１の合わせガラス部材（第１の合わせガラス部材２１）の端部から上記光学的性質を有するフィルム（フィルム１）の端部までの距離を距離Ｌとする。

　合わせガラス３１では、距離Ｌの最大値が１５ｍｍ以下である。

　上記第１の合わせガラス部材（第１の合わせガラス部材２１）の端部から内側に向かって５ｃｍの領域を５ｃｍの領域Ｒとする。

　合わせガラス３１では、上記５ｃｍの領域Ｒにおいて、フィルム１の厚み方向に沿う断面（図１（ａ））の観察におけるフィルム１の表面の凹凸の高さの最大値が１００μｍ以下である。フィルム１の厚み方向に沿う断面は、合わせガラス３１の厚み方向に沿う断面である。

　図２（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図であり、図２（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す平面図である。

　図２に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１Ａとを備える。

　中間膜１１Ａは、光学的性質を有するフィルム１Ａと、第２の層２Ａと、第３の層３Ａとを有する。中間膜１１Ａは、３層の構造を有する。第２の層２Ａは、フィルム１Ａの第１の表面１Ａａ側に配置されており、積層されている。第３の層３Ａは、フィルム１Ａの第１の表面１Ａａとは反対の第２の表面１Ａｂ側に配置されており、積層されている。

　中間膜１１Ａの第１の表面（一方の表面）１１Ａａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１Ａの第１の表面１１Ａａとは反対の第２の表面（他方の表面）１１Ａｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２Ａの外側２Ａａの表面に第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３Ａの外側の表面３Ａａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　中間膜１１Ａにおいて、フィルム１Ａの端部と第２の層２Ａの端部とは揃っていない。中間膜１１Ａにおいて、フィルム１Ａの端部と第３の層３Ａの端部とは揃っていない。フィルム１Ａの端部は、第２の層２Ａの端部よりも外側に存在する。フィルム１Ａの端部は、第３の層３Ａの端部よりも外側に存在する。

　合わせガラス３１Ａにおいて、第２の層２Ａの端部と第１の合わせガラス部材２１の端部とは揃っている。合わせガラス３１Ａにおいて、第３の層３Ａの端部と第２の合わせガラス部材２２の端部とは揃っている。合わせガラス３１Ａにおいて、フィルム１Ａの端部は、第１の合わせガラス部材２１の端部よりも外側に存在する。合わせガラス３１Ａにおいて、フィルム１Ａの端部は、第２の合わせガラス部材２２の端部よりも外側に存在する。

　上記第１の合わせガラス部材（第１の合わせガラス部材２１）の端部から上記光学的性質を有するフィルム（フィルム１Ａ）の端部までの距離を距離Ｌとする。

　合わせガラス３１Ａでは、距離Ｌの最大値が１５ｍｍ以下である。

　合わせガラス３１Ａでは、上記５ｃｍの領域Ｒにおいて、フィルム１Ａの厚み方向に沿う断面（図２（ａ））の観察におけるフィルム１Ａの表面の凹凸の高さの最大値が１００μｍ以下である。フィルム１Ａの厚み方向に沿う断面は、合わせガラス３１Ａの厚み方向に沿う断面である。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材の端部から上記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離Ｌの最大値は、１５ｍｍ以下であり、好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ以下、最も好ましくは０ｍｍである。上記距離Ｌの最大値が上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。本発明に係る合わせガラスでは、上記距離Ｌの最大値は、０ｍｍ以上であってもよく、０ｍｍを超えていてもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記第２の合わせガラス部材の端部から上記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離Ｌ’の最大値は、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下、更に一層好ましくは５ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ以下、最も好ましくは０ｍｍである。上記距離Ｌ’の最大値が上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。本発明に係る合わせガラスでは、上記距離Ｌ’の最大値は、０ｍｍ以上であってもよく、０ｍｍを超えていてもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材の端部から上記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離Ｌの平均値は、好ましくは１５ｍｍ以下であり、より好ましくは１２ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下、更に一層好ましくは５ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ以下、最も好ましくは０ｍｍである。上記距離Ｌの平均値が上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。本発明に係る合わせガラスでは、上記距離Ｌの平均値は、０ｍｍ以上であってもよく、０ｍｍを超えていてもよく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記第２の合わせガラス部材の端部から上記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離Ｌ’の平均値は、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下、更に一層好ましくは５ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ以下、最も好ましくは０ｍｍである。上記距離Ｌ’の平均値が上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。本発明に係る合わせガラスでは、上記距離Ｌ’の平均値は、０ｍｍ以上であってもよく、０ｍｍを超えていてもよく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。

　なお、一般に、合わせガラスの同じ部位での上記距離Ｌと上記距離Ｌ’とは一致する。また、一般に、上記距離Ｌの最大値と上記距離Ｌ’の最大値とは一致し、上記距離Ｌの平均値と上記距離Ｌ’の平均値とは一致する。

　距離Ｌ及び距離Ｌ’は、上記合わせガラスを平面視したときに、上記第１の合わせガラス部材又は上記第２の合わせガラス部材の端部と上記フィルムの端部との離れている距離である。距離Ｌ及び距離Ｌ’の各最大値は、上記合わせガラスを平面視したときに、上記第１の合わせガラス部材又は上記第２の合わせガラス部材の端部と上記フィルムの端部とが最も離れている距離である。上記第１の合わせガラス部材の端部と上記フィルムの端部が揃っている部分では、距離Ｌは０であり、上記第２の合わせガラス部材の端部と上記フィルムの端部が揃っている部分では、距離Ｌ’は０である。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域Ｒにおいて、上記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における上記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値は、１００μｍ以下である。この凹凸の高さの最大値は、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは０μｍである。上記凹凸の高さの最大値が上記上限以下であると、中間膜におけるしわが抑えられており、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。なお、上記凹凸の高さの最大値が０μｍの場合には、上記光学的性質を有するフィルムの表面は凹凸を有さない。本発明に係る合わせガラスでは、上記凹凸の高さの最大値は、０μｍ以上であってもよく、０μｍを超えていてもよく、１μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、３０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記第２の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域Ｒ’において、上記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における上記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値は、好ましくは１００μｍ以下である。この凹凸の高さの最大値は、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは０μｍである。上記凹凸の高さの最大値が上記上限以下であると、中間膜におけるしわが抑えられており、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。なお、上記凹凸の高さの最大値が０μｍの場合には、上記光学的性質を有するフィルムの表面は凹凸を有さない。本発明に係る合わせガラスでは、上記凹凸の高さの最大値は、０μｍ以上であってもよく、０μｍを超えていてもよく、１μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、３０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。

　なお、一般に、上記５ｃｍの領域Ｒと上記５ｃｍの領域Ｒ’とは一致する。

　上記凹凸の高さの最大値は、より具体的には、合わせガラスにおける上記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面を観察し、上記光学的性質を有するフィルムの表面の最も高い部分（例えば最も高い凸部の頂点）と最も低い部分（例えば最も深い凹部の最深部）との高さの距離（高低差）を算出することで求めることができる。上記凹凸の高さは、上記光学的性質を有するフィルムの両側の主面にて測定される。具体的には、図１（ａ）を参照すると、上記凹凸の高さは、フィルム１の上面及び下面にて測定される。図１（ａ）では、フィルム１の表面（上面及び下面）は、平坦な面で描かれているが、フィルム１の表面に凹凸があってもよい。また、フィルム１の表面の凹凸は、上記５ｃｍの領域Ｒ及び上記５ｃｍの領域Ｒ’中の、フィルム１が存在する領域にて測定される。同様に、図２（ａ）を参照すると、上記凹凸の高さは、フィルム１Ａの上面及び下面にて測定される。図２（ａ）では、フィルム１Ａの表面（上面及び下面）は、平坦な面で描かれているが、フィルム１Ａの表面に凹凸があってもよい。また、フィルム１Ａの表面の凹凸は、上記５ｃｍの領域Ｒ及び上記５ｃｍの領域Ｒ’中の、フィルム１Ａが存在する領域にて測定される。

　上記凹凸の高さの最大値は、マイクロスコープを用いて測定することができる。

　なお、合わせガラスが車両等に配置された場合（例えばフロントガラス及びサイドガラスとして配置された場合等）であっても、上記凹凸の高さの最大値は測定可能である。例えば、車両等に配置された合わせガラスにおいて、凹凸（しわ）が生じている箇所を中心に合わせガラスを切断し、切断した合わせガラスを用いて、凹凸の高さの最大値を測定してもよい。合わせガラスの切断前後で、光学的性質を有するフィルムの凹凸の高さはほとんど変化しない。

　上記５ｃｍの領域Ｒ及び上記５ｃｍの領域Ｒ’のそれぞれにおいて、合わせガラスのヘイズの最大値は、好ましくは２％以下、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１．０％以下である。上記ヘイズの最大値が上記上限以下であると、合わせガラスの透明性をより一層高めることができる。上記５ｃｍの領域Ｒ及び上記５ｃｍの領域Ｒ’のそれぞれにおいて、合わせガラスのヘイズの最大値は、０．８％以上であってもよく、１．０％以上であってもよく、１．５％以上であってもよい。

　上記合わせガラスのヘイズの最大値は、好ましくは２％以下、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１．０％以下である。上記ヘイズの最大値が上記上限以下であると、合わせガラスの透明性をより一層高めることができる。上記合わせガラスのヘイズの最大値は、０．８％以上であってもよく、１．０％以上であってもよく、１．２％以上であってもよい。

　上記ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ６７１４に準拠してヘイズメーターを用いて測定される。

　上記５ｃｍの領域Ｒ及び上記５ｃｍの領域Ｒ’のそれぞれにおいて、合わせガラスの可視光線透過率の平均値は、好ましくは７０％以上、より好ましくは７２％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８８％以下である。

　合わせガラスの全体において、合わせガラスの可視光線透過率の平均値は、好ましくは７０％以上、より好ましくは７２％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８８％以下である。

　上記可視光線透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１２に準拠して、上記合わせガラスの波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線透過率を測定することで求められる。

　以下、本発明に係る合わせガラスに用いられる各部材について更に説明する。

　（第１，第２の合わせガラス部材）
　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、かつ上記合わせガラスが、上記第１，第２の合わせガラス部材として、少なくとも１枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス板及び有機ガラス板が挙げられる。上記無機ガラス板としては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス、着色板ガラス、紫外線遮蔽板ガラス、化学強化板ガラス、物理強化板ガラス、クリアガラス、及びグリーンガラス等が挙げられる。上記線入り板ガラスにおいて、線は、網状であってもよい。上記紫外線遮蔽板ガラスは、ガラス板の表面に紫外線遮蔽剤層が形成された板ガラスである。上記有機ガラス板は、無機ガラス板に代わる合成樹脂ガラス板である。上記有機ガラス板としては、ポリカーボネート板、ポリエチレンテレフタレート板、及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、曲面を有する合わせガラス部材であってもよく、曲面を有さない合わせガラス部材であってもよい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、曲面ガラスであってもよく、平面ガラスであってもよい。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは特に限定されないが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みが異なる場合は、厚みが大きい方のガラス部材の厚みは、厚みが小さいほうのガラス部材の厚みの２倍以上であってもよく、１０倍以下であってもよい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材の厚みは、平均厚みを意味する。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、平面視にて、１００°以下の角部を有することが好ましく、９０°以下の角部を有することがより好ましく、８０°以下の角部を有することが更に好ましい。上記角部の角度が小さいほど、合わせガラスの製造時に合わせガラス部材に負荷される圧力が大きくなるため、中間膜にしわが生じやすいものの、本発明では、上記角部の角度が小さくても、本発明の効果を発揮することができる。

　なお、合わせガラス部材が丸みを有する角部を有する場合に、上記丸みを有する角部の角度は、上記角部が丸みを有さないとした場合の角度を意味する。

　図３は、本発明の合わせガラスに使用可能な合わせガラス部材の一例を模式的に示す平面図である。図３は、合わせガラス部材の角部の角度を説明するための図である。

　合わせガラス部材２５は、第１の合わせガラス部材又は第２の合わせガラス部材である。合わせガラス部材２５は、４つの角部を有する。合わせガラス部材２５は、角度θ_１を有する第１の角部と、角度θ_２を有する第２の角部と、角度θ_３を有する第３の角部と、角度θ_４を有する第４の角部とを有する。第３の角部は丸みを有するため、第３の角部が丸みを有さないとした場合の角度θ_３が、第３の角部の角度である。

　（合わせガラス用中間膜）
　上記中間膜は、光学的性質を有するフィルムと、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを少なくとも備える。上記第２の層は、上記光学的性質を有するフィルムの第１の表面側に配置されている。したがって、上記中間膜は、少なくとも２層の構造を有する。上記中間膜は、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよく、５層以上の構造を有していてもよく、６層以上の構造を有していてもよい。

　３層以上の構造を有する中間膜は、光学的性質を有するフィルムと、第２の層と、第３の層とを備える。この場合に、上記第２の層が、上記光学的性質を有するフィルムの第１の表面側に配置されており、かつ上記第３の層が、上記光学的性質を有するフィルムの上記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置されている。

　上記中間膜では、上記光学的性質を有するフィルムと上記第２の層との間、上記光学的性質を有するフィルムと上記第３の層との間には、他の層が配置されていてもよい。ただし、上記光学的性質を有するフィルムと上記第２の層とは直接積層されていることが好ましく、上記光学的性質を有するフィルムと上記第３の層とは直接積層されていることが好ましい。

　上記中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。例えば、上記中間膜は、１層の構造を有する部分と、２層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。上記中間膜は、１層の構造を有する部分と、３層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。上記中間膜は、２層の構造を有する部分と、３層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。

　上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有していてもよい。上記中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に大きくなる部分、又は、一端から他端に向かって、厚みが次第に小さくなる部分を有していてもよい。上記中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に大きくなる部分を有していてもよく、一端から他端に向かって、厚みが次第に小さくなる部分を有していてもよい。上記中間膜の厚み方向の断面形状は、楔状であってもよい。中間膜の厚み方向の断面形状としては、台形、三角形、及び五角形等が挙げられる。

　＜光学的性質を有するフィルム＞
　上記光学的性質を有するフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、及び赤外線反射フィルム等が挙げられる。

　上記赤外線反射フィルムとしては、例えば、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂フィルム上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、多層樹脂フィルム及び液晶フィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、赤外線を反射する性能を有する。

　上記金属箔付き樹脂フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの外表面に積層された金属箔とを備える。上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。上記金属箔の材料としては、アルミニウム、銅、銀、金、パラジウム、及びこれらを含む合金等が挙げられる。

　上記樹脂フィルム上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムは、樹脂フィルムに、金属層及び誘電層が交互に任意の層数で積層された多層積層フィルムである。なお、上記樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムでは、金属層及び誘電層の全てが交互に積層されていることが好ましいが、金属層／誘電層／金属層／誘電層／金属層／金属層／誘電層／金属層のように、一部が交互に積層されていない構造部分があってもよい。

　上記多層積層フィルムにおける上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリフッ化ビニリデン、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ナイロン６，１１，１２，６６などのポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテルイミド等が挙げられる。上記多層積層フィルムにおける金属層の材料としては、上記金属箔付き樹脂フィルムにおける上記金属箔の材料と同様の材料が挙げられる。上記金属層の両面もしくは片面に、金属もしくは金属の混合酸化物のコート層を付与することができる。上記コート層の材料としては、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、ＩｎＯ_３、ＭｇＯ、Ｔｉ、ＮｉＣｒ及びＣｕ等が挙げられる。また、多層積層フィルムにおける誘電層の材料としては、例えば酸化インジウム等が挙げられる。

　上記多層樹脂フィルムは、複数の樹脂フィルムが積層された積層フィルムである。上記多層樹脂フィルムの材料としては、上記多層積層フィルムにおける上記樹脂フィルムの材料と同様の材料が挙げられる。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、２以上であり、３以上であってもよく、５以上であってもよい。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、１０００以下であってもよく、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。

　上記多層樹脂フィルムは、異なる光学的性質（屈折率）を有する２種類以上の熱可塑性樹脂層が交互に又はランダムに任意の層数で積層された多層樹脂フィルムであってもよい。このような多層樹脂フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。

　上記液晶フィルムとしては、任意の波長の光を反射するコレステリック液晶層を任意の層数で積層したフィルムが挙げられる。このような液晶フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。

　赤外線反射フィルムは、赤外線反射性粒子を含んでいてもよい。上記赤外線反射性粒子は、赤外線反射性能を有する粒子であり、例えば、１ｎｍ以上１０００μｍ以下の厚みを有する平板粒子等が挙げられる。例えば、銀ナノ平板粒子を分散させた樹脂フィルムにおいて、該銀ナノ平板粒子の厚み、表面積及びその配置状態を調整することで赤外線反射性能を有する赤外線反射フィルムが得られる。

　上記ＰＥＴフィルムの市販品としては、東レ社製「ルミラー　１００－Ｕ３４」及び「１００－Ｕ４８」、三菱ケミカル社製「ダイアホイル　Ｏ－１００Ｅ」等が挙げられる。上記赤外線反射フィルムの市販品としては、３Ｍ社製「超多層樹脂フィルム　Ｎａｎｏ　９０Ｓ」及び「超多層樹脂フィルム　Ｎａｎｏ　８０Ｓ」等が挙げられる。

　上記光学的性質を有するフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムを備える中間膜を用いて合わせガラスを製造する場合、ポリエチレンテレフタレートフィルムにしわがより一層生じやすい。これに対して、本発明では、上記光学的性質を有するフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムである場合であっても、中間膜におけるしわが抑えられており、良好な外観を有する合わせガラスを製造することができる。

　上記光学的性質を有するフィルムの平均厚みは、好ましくは２３μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下である。上記平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　＜第２，第３の層＞
　熱可塑性樹脂：
　上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含む。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、樹脂（以下、樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３１モル％を超え、更に一層好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上である又は上記下限を超えると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　可塑剤：
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、上記アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　金属塩：
　上記第２の層は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜と合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩Ｍは、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　紫外線遮蔽剤：
　上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　上記紫外線遮蔽剤を含む層（第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、期間経過後の可視光線透過率の低下がより一層抑えられる。上記紫外線遮蔽剤を含む層（第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

　酸化防止剤：
　上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアシッドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記酸化防止剤を含む層（第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記酸化防止剤を含む層（第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　他の成分：
　上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、遮熱粒子、光安定剤、カップリング剤、分散剤、色素、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　遮熱粒子：
　上記第２の層は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記第３の層は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記中間膜の少なくとも１つの層が、遮熱粒子を含むことが好ましい。可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。中間膜が遮熱粒子を含むことにより、合わせガラスの遮熱性及び外観意匠性を良好にすることができる。

　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。上記酸化タングステン粒子としては、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）、タリウムドープ酸化タングステン粒子、及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上であり、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性を充分に高めることができる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（フィルム、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（フィルム、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　色素：
　上記第２の層は、色素を含んでいてもよい。上記第３の層は、色素を含んでいてもよい。上記中間膜の少なくとも１つの層が、色素を含むことが好ましい。色素を含ませることにより、合わせガラスを所望の色調に着色することができる。上記色素としては、顔料及び染料等が挙げられる。上記色素としては、青色色素、赤色色素、黄色色素、及び緑色色素等が挙げられる。上記色素の種類及び含有量は、目的とする色調に応じて、適宜変更可能である。上記色素は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記中間膜１００重量％中又は上記色素を含む層（フィルム、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記色素の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００３重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記色素を含む層（フィルム、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記色素の含有量は、好ましくは０．８重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、更に好ましくは０．３重量％以下、特に好ましくは０．２重量％以下、最も好ましくは０．１重量％以下である。上記色素の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐候性を良好にしつつ、適度な着色を確保しやすくなる。

　＜中間膜の他の詳細＞
　上記中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。上記中間膜は、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである中間膜であってもよく、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい中間膜であってもよい。

　上記中間膜の厚み方向の断面形状が楔状である場合、上記光学的性質を有するフィルムの厚み方向の断面形状が楔状であってもよく、上記第２の層の厚み方向の断面形状が楔状であってもよく、上記第３の層の厚み方向の断面形状が楔状であってもよい。二重像を抑制する観点からは、断面形状が楔状である層（フィルム、第２の層又は第３の層）の楔角は、好ましくは０．０１ｍｒａｄ（０．０００６度）以上、より好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上であり、好ましくは２．０ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは１．５ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。二重像を抑制する観点からは、上記中間膜の楔角は、好ましくは０．０１ｍｒａｄ（０．０００６度）以上、より好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上であり、好ましくは２．０ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは１．５ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。上記中間膜又は上記層の楔角は、上記中間膜又は上記層における最大厚み部分と最小厚み部分との上記中間膜又は上記層の第１の表面部分を結んだ直線と、上記中間膜又は上記層における最大厚み部分と最小厚み部分との上記中間膜又は上記層の第２の表面部分を結んだ直線との交点における内角である。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法として、従来公知の方法を用いることができる。例えば、上述した各成分を混練し、中間膜を成形する製造方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。特に、上記第２，第３の層は、押出成形により形成することが好ましい。

　上記混練の方法は特に限定されない。上記混練の方法としては、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー又はカレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適しているため、押出機を用いる方法が好適であり、二軸押出機を用いる方法がより好適である。

　なお、上記中間膜を得る際に、光学的性質を有するフィルムと第２の層と第３の層とを別々に作製した後、第２の層と光学的性質を有するフィルムと第３の層とを積層して中間膜を得てもよい。この場合に、各層を積層する方法は特に限定されない。例えば、各層を積層する方法としては、ヒートラミネート法等が挙げられる。また、上記中間膜は、第２の層と光学的性質を有するフィルムと第３の層とがラミネートされたことによって一体となったラミネートフィルムであってもよい。上記中間膜では、第２の層と光学的性質を有するフィルムと第３の層とが互いに分離できる程度に重ね合わされてもよい。

　また、第２の層と光学的性質を有するフィルムと第３の層とを共押出により積層して中間膜を得てもよい。また、第２の層と光学的性質を有するフィルムとを共押出にて作製した共押出物の光学的性質を有するフィルム側に第３の層を積層して中間膜を得てもよい。第３の層と光学的性質を有するフィルムとを共押出にて作製した共押出物の光学的性質を有するフィルム側に第２の層を積層して中間膜を得てもよい。

　また、光学的性質を有するフィルムの表面に、第２，第３の層を形成するための組成物を塗工して、第２，第３の層を形成して、中間膜を得てもよい。

　中間膜の製造効率が優れることから、第２の層と第３の層とが、同一のポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましく、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤を含むことがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．８ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。

　実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、中間膜の表面層の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。

　実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、中間膜の２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。

　（合わせガラスの他の詳細）
　上記合わせガラスは、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、上記合わせガラスにおいて対向し合う両側の端部である。上記合わせガラスは、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである合わせガラスであってもよく、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい合わせガラスであってもよい。

　上記合わせガラスの色相は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値で表すことができる。なお、本発明において、上記合わせガラスの色相とは、合わせガラスを色彩色差計にて測定した値を意味する。上記合わせガラスの色相は、上記合わせガラス用中間膜の中央の位置にて測定されることが好ましい。

　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系とは、色度を示すａ＊軸、ｂ＊軸とによる直交座標と、これに垂直なＬ＊軸から構成される色立体を成す表色系である。ａ＊値が正側で増加すると赤味、負側で増加すると緑味が増し、またｂ＊値が正側で増加すると黄味、負側で増大すると青味が増大していくことを意味する。Ｌ＊値が明度に対応し、Ｌ＊値が１００のときは白、Ｌ＊値が０のときは黒となる。

　上記合わせガラスのＬ＊値は、特に限定されない。上記合わせガラスのＬ＊値は、好ましくは１５以上であり、好ましくは６０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。Ｌ＊値が小さくなりすぎなければ、ｂ＊値が小さくなりすぎず、黒味が過度に強くならない。上記合わせガラスのＬ＊値の好ましい範囲としては、１５～６０の範囲、及び１５～３０の範囲が挙げられる。

　上記合わせガラスのａ＊値の絶対値は、正側で増加すると赤味、負側で増加すると緑味が増すことから、小さい方が好ましい。上記合わせガラスのａ＊値は、好ましくは－４８以上、より好ましくは－４５以上、更に好ましくは－３５以上であり、好ましくは＋３以下、より好ましくは＋１以下、さらに好ましくは０以下である。上記合わせガラスのａ＊値の好ましい範囲としては、－４５～＋３の範囲、－４５～＋１の範囲、－４０～＋１の範囲、及び－３５～０の範囲が挙げられる。

　上記合わせガラスのｂ＊値は、好ましくは－１７以上、より好ましくは－１０以上であり、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下である。上記合わせガラスのｂ＊値の好ましい範囲としては、－１７～＋１５の範囲、及び－１０～＋１０の範囲が挙げられる。

　Ｌ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を上記範囲とすることで、使用箇所に合った多種の着色性を発現させることができる。

　上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。

　従来の合わせガラスの製造方法では、本発明に係る合わせガラスを製造することは困難である。従来の合わせガラスの製造方法では、脱気工程時に、合わせガラス部材に負荷される圧力（特に合わせガラス部材の角部に負荷される圧力）が大きいため、光学的性質を有するフィルムにしわが生じやすい。このしわは、端部において生じやすい。

　本発明に係る合わせガラスは、上記脱気工程時に、合わせガラス部材に負荷される圧力（特に合わせガラス部材の角部に負荷される圧力）を小さくすることで得ることができる。

　上記合わせガラスの製造方法は、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に上記中間膜を配置して積層体を得る配置工程を備えることが好ましい。

　上記合わせガラスの製造方法は、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の角部に負荷される圧力が８ＭＰａ以下となるように脱気する脱気工程を備えることが好ましい。

　すなわち、上記合わせガラスは、上記配置工程と、上記脱気工程とを行うことで得られる合わせガラスであることが好ましい。

　上記脱気工程において、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の角部に負荷される圧力は、好ましくは０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１．０ＭＰａ以上であり、好ましくは８ＭＰａ以下、より好ましくは５ＭＰａ以下である。上記圧力が上記下限以上であると、上記第１，第２の合わせガラス部材と上記中間膜とを良好に圧着することができる。上記圧力が上記上限以下であると、中間膜におけるしわの発生を抑えることができる。

　上記合わせガラスの製造方法では、上記脱気工程において、（１）上記積層体の外周縁に真空ゴム管を装着した状態、（２）上記積層体を真空袋内に配置した状態、又は（３）ニッパーロールを用いて上記積層体を２本のゴムロールでプレスした状態で、脱気することが好ましい。

　（１）上記積層体の外周縁に真空ゴム管を装着した状態で脱気する場合に、上記真空ゴム管として、上記積層体の外周縁長さよりも長い内周長さを有する丸タイプの真空ゴム管、又は積層体の形状に応じた形状を有する角有タイプの真空ゴム管を用いることが好ましい。上記丸タイプの真空ゴム管としては、図４（ａ）に示す真空ゴム管５０のような形状を有する真空ゴム管が挙げられる。上記角有タイプの真空ゴム管としては、三角形及び四角形等の多角形タイプの真空ゴム管等が挙げられ、例えば、図４（ｂ）に示す真空ゴム管５０Ａを有する真空ゴム管が挙げられる。上記丸タイプの真空ゴム管を用いる場合に、該真空ゴム管と上記積層体との間に緩衝材を挟み込むことが好ましい。上記緩衝材としては特に限定されず、ポリカーボネート板、金属板、及び耐熱ゴム等が挙げられる。例えば、上記緩衝材を合わせガラス部材の角部の形状に沿うように切取り、得られた緩衝材を合わせガラス部材の角部に取り付けることで、合わせガラス部材の角部に負荷される圧力を効果的に小さくすることができる。特定の形状を有する真空ゴム管を用いることで、合わせガラス部材の角部に負荷される圧力を効果的に小さくすることができる。

　上記合わせガラスの製造方法では、上記脱気工程における温度は、好ましくは７０℃以上、より好ましくは８０℃以上であり、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下である。

　上記合わせガラスの製造方法では、上記脱気工程後に、上記積層体をオートクレーブ処理する工程を備えることが好ましい。上記オートクレーブ処理する工程の温度は、好ましくは１１０℃以上であり、好ましくは１５０℃以下である。上記オートクレーブ処理する工程において、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の角部に負荷される圧力は、好ましくは１ＭＰａ以上であり、好ましくは１．５ＭＰａ以下である。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　以下の合わせガラス部材を用意した。

　平面視にて図５に示す形状を有するクリアガラス（厚み２．５ｍｍ、外周縁長さ１００ｃｍ）

　以下の中間膜の材料を用意した。

　（光学的性質を有するフィルム）
　ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、３Ｍ社製「超多層樹脂フィルム　Ｎａｎｏ　９０Ｓ」）

　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂（ＰＶＢ、ｎ－ブチルアルデヒドを用いたポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６９モル％）

　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

　（紫外線遮蔽剤）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

　（酸化防止剤）
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

　（色素）
　ピグメントブラック６、ピグメントブルー１５：１、ピグメントグリーン７、ピグメントレッド１４９、及びピグメントバイオレット２０２

　（遮熱粒子）
　錫ドープ酸化インジウム粒子

　（実施例１）
　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ＰＶＢ：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量

　中間膜の作製：
　ＰＥＴフィルムと、第２，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、ラミネートして、３層の構造（第２の層（厚み７８０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）／第３の層（３８０μｍ））を有する中間膜を作製した。なお、ＰＥＴフィルムの端部が、第２，第３の層の端部よりも外側にはみ出すようにして、中間膜を作製した。

　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、クリアガラスの形状に対応する形状（図５に示す形状）に切断した。切断した中間膜を、２枚のクリアガラスの間に挟み込んでクリアガラス／中間膜／クリアガラスの積層体を得た。内周長さが１０５ｃｍである丸タイプの真空ゴム管を用意した。得られた積層体の外周縁に上記真空ゴム管を装着した状態で、９０℃に設定されたオーブンに入れて、脱気を行った。なお、脱気時の合わせガラス部材の角部（７０°の角度を有する角部）に負荷される圧力は５ＭＰａであった。次いで、仮圧着された積層体を、オートクレーブ内で、温度１４０℃及び圧力１．３ＭＰａの条件下で１０分間保持した後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻すことにより本圧着を終了して、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例２）
　内周長さが１０５ｃｍである丸タイプの真空ゴム管の代わりに、内周長さが１００ｃｍでありかつクリアガラスの形状に対応する形状を有する台形タイプ（角有タイプ）の真空ゴム管を用いたこと以外は、実施例１と同様に中間膜及び合わせガラスを得た。なお、脱気時の合わせガラス部材の角部（７０°の角度を有する角部）に負荷される圧力は２．５ＭＰａであった。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例３）
　内周長さが１０５ｃｍである丸タイプの真空ゴム管の代わりに、内周長さが１００ｃｍである丸タイプの真空ゴム管を用いた。また、真空ゴム管と積層体との間に緩衝材として厚さ２ｍｍのポリカーボネート板を用い、合わせガラス部材の角部に沿うように、２ｍｍに切取った緩衝材を挟み込んだ。これら以外は、実施例１と同様に中間膜及び合わせガラスを得た。なお、脱気時の合わせガラス部材の角部（７０°の角度を有する角部）に負荷される圧力は２．５ＭＰａであった。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例４）
　得られた積層体を真空袋内に配置した状態で脱気を行ったこと以外は、実施例１と同様に中間膜及び合わせガラスを得た。なお、脱気時の合わせガラス部材の角部（７０°の角度を有する角部）に負荷される圧力は２．５ＭＰａであった。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例５）
　ニッパーロールを用いて得られた積層体を２本のゴムロールでプレスした状態で脱気を行ったこと以外は、実施例１と同様に中間膜及び合わせガラスを得た。なお、脱気時の合わせガラス部材の角部（７０°の角度を有する角部）に負荷される圧力は２．５ＭＰａであった。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例６）
　内周長さが１０５ｃｍである丸タイプの真空ゴム管の代りに、内周長さが１４５ｃｍである丸タイプの真空ゴム管を用いたこと以外は、実施例１と同様に中間膜及び合わせガラスを得た。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例７）
　第２の層の厚み方向の断面形状を、最小厚み（一端の厚み）が６７０μｍ、最大厚み（他端）の厚みが１５１５μｍ、平均厚みが１０９６μｍ、楔角が１．２ｍｒａｄの楔状としたこと以外は、実施例６と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例８）
　第２の層を形成するための樹脂組成物に、得られる第２の層中で０．１７重量％となる量の遮熱粒子錫ドープ酸化インジウム粒子を添加したこと以外は、実施例６と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（実施例９）
　第２の層を形成するための樹脂組成物に色素を添加したこと以外は、実施例６と同様に中間膜及び合わせガラスを得た。添加した色素の量は、得られる第２の層中で、ピグメントブラック６が０．０２９重量％、ピグメントブルー１５：１が０．０１８重量％、ピグメントグリーン７が０．０１１重量％、ピグメントレッド１４９が０．００６３重量％、ピグメントバイオレット２０２が０．００９３重量％となる量とした。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。また、この合わせガラスの色相は、分光器の光進行方向に対して、成膜方向にサンプルをセットした際に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊＝２７、ａ＊＝０．４１、ｂ＊＝１．２０であり、可視光線透過率＝５．２％であった。この際、測定装置には分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００」）を用い、ＪＩＳ　Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して、３８０～７８０ｎｍでの可視光線透過率を算出した。

　（比較例１）
　内周長さが１０５ｃｍである丸タイプの真空ゴム管に代わりに、内周長さが１００ｃｍである丸タイプの真空ゴム管を用いたこと以外は、実施例１と同様に中間膜及び合わせガラスを得た。なお、脱気時の合わせガラス部材の角部（７０°の角度を有する角部）に負荷される圧力は１０ＭＰａであった。得られた合わせガラスでは、ＰＥＴフィルムの端部は、第２の層の端部よりも外側に存在しており、かつ、第３の層の端部よりも外側に存在していた。また、得られた合わせガラスでは、第２の層の端部と第１の合わせガラス部材の端部とは揃っており、かつ、第３の層の端部と第２の合わせガラス部材の端部とは揃っていた。

　（評価）
　（１）第１の合わせガラス部材の端部からＰＥＴフィルムの端部までの距離Ｌの最大値
　得られた合わせガラスの距離Ｌを測定し、距離Ｌの最大値を評価した。なお、得られた合わせガラスにおいて、第２の合わせガラス部材の端部から光学的性質を有するフィルムの端部までの距離Ｌ’は、合わせガラスの同じ部位での上記距離Ｌと同一であった。上記距離Ｌ’の最大値は、上記距離Ｌの最大値と同一であった。上記距離Ｌの平均値は、上記距離Ｌの最大値とほぼ同じであった。上記距離Ｌ’の平均値は、上記距離Ｌ’の最大値とほぼ同じであった。

　（２）５ｃｍの領域ＲにおけるＰＥＴフィルムの表面の凹凸の高さの最大値
　第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域Ｒにおいて、合わせガラスにおけるＰＥＴフィルムの厚み方向に沿う断面を観察した。５ｃｍの領域Ｒにおいて、ＰＥＴフィルムの表面（上面及び下面）の最も高い部分（最も高い凸部の頂点）と最も低い部分（最も深い凹部の最深部）との高さの距離（高低差）をマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ社製「ＤＳＸ５００」）を用いて測定し、凹凸の高さの最大値とした。具体的に、ＰＥＴフィルムの上面と第１の合わせガラス部材の下面（第２の層の上面）との距離を測定し、最短距離と最長距離との差を、ＰＥＴフィルムの上面の凹凸の高さの最大値とした。同様に、ＰＥＴフィルムの下面と第２の合わせガラス部材の上面（第３の層の下面）との距離を測定し、最短距離と最長距離との差を、ＰＥＴフィルムの下面の凹凸の高さの最大値とした。ＰＥＴフィルムの上面の凹凸の高さの最大値及びＰＥＴフィルムの下面の凹凸の高さの最大値の大きい方を、ＰＥＴフィルムの表面の凹凸の高さの最大値とした。なお、楔状の第２の層を有する実施例７では、ＰＥＴフィルムの下面の凹凸の高さのみを測定した。なお、凹凸の高さの最大値が０μｍの場合には、ＰＥＴフィルムの表面は凹凸を有さない。また、得られた合わせガラスにおいて、第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域Ｒ’は、上記５ｃｍの領域Ｒと同一であった。

　（３）合わせガラスのヘイズ
　ＪＩＳ　Ｋ６７１４に準拠して、ヘイズメーターを用いて、合わせガラスのヘイズを測定し、５ｃｍの領域Ｒにおける合わせガラスのヘイズの最大値と、合わせガラスのヘイズの最大値とを求めた。

　（４）合わせガラスの外観
　得られた合わせガラスの外観を目視にて観察した。

　［合わせガラスの外観の判定基準］
　〇：中間膜にしわが生じておらず、合わせガラスの外観が良好である
　×：中間膜にしわが生じており、合わせガラスの外観が不良である

　合わせガラスの構成、及び結果を下記の表１，２に示す。

　１，１Ａ…光学的性質を有するフィルム
　１ａ，１Ａａ…第１の表面
　１ｂ，１Ａｂ…第２の表面
　２，２Ａ…第２の層
　２ａ，２Ａａ…外側の表面
　３，３Ａ…第３の層
　３ａ，３Ａａ…外側の表面
　１１，１１Ａ…中間膜
　１１ａ，１１Ａａ…第１の表面
　１１ｂ，１１Ａｂ…第２の表面
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　２５…合わせガラス部材
　３１，３１Ａ…合わせガラス
　５０，５０Ａ…真空ゴム管

Claims

　第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備える合わせガラスであり、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記中間膜が配置されており、
　前記中間膜が、光学的性質を有するフィルムと、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材の端部から前記光学的性質を有するフィルムの端部までの距離の最大値が１５ｍｍ以下であり、
　前記第１の合わせガラス部材の端部から内側に向かって５ｃｍの領域において、前記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における前記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値が１００μｍ以下である、合わせガラス。
　前記５ｃｍの領域において、前記光学的性質を有するフィルムの厚み方向に沿う断面観察における前記光学的性質を有するフィルムの表面の凹凸の高さの最大値が５０μｍ以下である、請求項１に記載の合わせガラス。
　前記５ｃｍの領域において、合わせガラスのヘイズの最大値が２％以下である、請求項１又は２に記載の合わせガラス。
　合わせガラスのヘイズの最大値が２％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
　前記第１の合わせガラス部材及び前記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、平面視にて、１００°以下の角部を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス。
　前記第１の合わせガラス部材及び前記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、平面視にて、８０°以下の角部を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に前記中間膜を配置して積層体を得る配置工程と、
　前記第１の合わせガラス部材及び前記第２の合わせガラス部材の角部に負荷される圧力が８ＭＰａ以下となるように脱気する脱気工程とを行うことで得られる、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス。
　前記積層体の外周縁に真空ゴム管を装着した状態、前記積層体を真空袋内に配置した状態、又はニッパーロールを用いて前記積層体を２本のゴムロールでプレスした状態で前記脱気工程を行うことで得られる、請求項７に記載の合わせガラス。