CN116685563A - 夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种夹层玻璃，其尽管使用具备具有光学性质的膜的中间膜，但中间膜中的褶皱得到抑制，具有良好的外观。本发明的夹层玻璃是具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和中间膜的夹层玻璃，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述中间膜，所述中间膜具备具有光学性质的膜和包含热塑性树脂的第2层，从所述第1夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离的最大值为15mm以下，在从所述第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。

Description

夹层玻璃
技术领域
本发明涉及夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃的碎片的飞散量也少，安全性优异。因此，夹层玻璃被广泛用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。夹层玻璃通过在一对玻璃板(夹层玻璃部件)之间夹入中间膜来制造。
作为所述中间膜，有时使用具备聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)等具有光学性质的膜的中间膜。
在下述的专利文献1中，公开了在至少2片具有曲面的玻璃板之间夹持有中间膜的夹层玻璃。所述中间膜具备树脂膜层和叠层于所述树脂膜层的两面整体的粘接树脂层。在该夹层玻璃中，所述树脂膜层在周缘部具有多个缺损部，并且所述树脂膜层的母线与所述粘接树脂层的外周线为大致相同形状。在专利文献1中，作为所述树脂膜层的膜，记载了聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
在下述的专利文献2中，公开了双轴拉伸叠层聚酯膜和在其至少单面叠层有中间膜的夹层玻璃用构成体。在该夹层玻璃用构成体中，所述双轴拉伸叠层聚酯膜具有第1层和第2层交替叠层的合计51层以上的叠层构成，构成所述第1层的聚酯为聚萘二甲酸乙二醇酯。将所述双轴拉伸叠层聚酯膜在120℃热处理30分钟时的热收缩率为0.8％以下。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2010/093023A1
专利文献2：日本特开2013-209246号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在具备聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)等具有光学性质的膜的中间膜中，在夹层玻璃的制造时该中间膜容易产生褶皱。特别是，在中间膜的周缘部容易产生褶皱。
本发明的目的在于提供一种夹层玻璃，其尽管使用具备具有光学性质的膜的中间膜，也可抑制中间膜中的褶皱，具有良好的外观。
解决技术问题的技术手段
根据本发明的广泛方面，提供一种夹层玻璃，其具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和中间膜，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述中间膜，所述中间膜具备具有光学性质的膜和包含热塑性树脂的第2层，从所述第1夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离的最大值为15mm以下，在从所述第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。
在本发明的夹层玻璃的一个特定方面，在所述5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为50μm以下。
在本发明的夹层玻璃的一个特定方面，在所述5cm的区域中，夹层玻璃的雾度的最大值为2％以下。
在本发明的夹层玻璃的一个特定方面，夹层玻璃的雾度的最大值为2％以下。
在本发明的夹层玻璃的一个特定方面，所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件分别在俯视图中具有100°以下的角部。
在本发明的夹层玻璃的一个特定方面，所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件分别在俯视图中具有80°以下的角部。
在本发明的夹层玻璃的一个特定方面，所述夹层玻璃通过进行下述工序而得到：将所述中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间而得到叠层体的配置工序；和，以使得所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的角部负载的压力为8MPa以下的方式进行脱气的脱气工序。
在本发明的夹层玻璃的一个特定方面，所述夹层玻璃通过在下述状态下进行所述脱气工序而得到：在所述叠层体的外周缘安装有真空橡胶管的状态；将所述叠层体配置在真空袋内的状态；或使用夹持辊将所述叠层体用2根橡胶辊进行了压制的状态。
发明效果
本发明的夹层玻璃是具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和中间膜的夹层玻璃，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜具备具有光学性质的膜和包含热塑性树脂的第2层。在本发明的夹层玻璃中，从所述第1夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离的最大值为15mm以下。在本发明的夹层玻璃中，在从所述第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。在本发明的夹层玻璃中，由于具备所述构成，因此尽管使用具备具有光学性质的膜的中间膜，也可抑制中间膜中的褶皱，具有良好的外观。
附图说明
[图1]图1(a)是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃的截面图，图1(b)是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃的俯视图。
[图2]图2(a)是示意性地表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃的截面图，图2(b)是示意性地表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃的俯视图。
[图3]图3是示意性地表示可用于本发明的夹层玻璃的夹层玻璃部件的一个实例的俯视图。
[图4]图4(a)和图4(b)是示意性地表示在制造夹层玻璃时能够使用的真空橡胶管的形状的图。
[图5]图5是实施例中使用的夹层玻璃部件的俯视图。
具体实施方式
以下，说明本发明的详细内容。
本发明的夹层玻璃是具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和中间膜(夹层玻璃用中间膜)的夹层玻璃，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜具备具有光学性质的膜和包含热塑性树脂的第2层。在本发明的夹层玻璃中，从所述第1夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离的最大值为15mm以下。在本发明的夹层玻璃中，在从所述第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。所述5cm的区域是从第1夹层玻璃部件的端部、即0mm的位置到从第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的位置为止的区域。
在本发明的夹层玻璃中，由于具备所述构成，因此尽管使用具备具有光学性质的膜的中间膜，也可抑制中间膜中的褶皱，具有良好的外观。在本发明的夹层玻璃中，也可以消除中间膜中的褶皱。
此外，在本发明的夹层玻璃中，由于具备所述构成，因此能够使夹层玻璃的可见光透射率和雾度良好。
在使用具备聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)等具有光学性质的膜的中间膜来制造夹层玻璃的情况下，在以往的夹层玻璃的制造方法中，有时在具有光学性质的膜上产生褶皱，特别是在该膜的端部容易产生褶皱。结果，在中间膜产生褶皱，使得夹层玻璃的外观变差。
本发明人等发现，在使用具备具有光学性质的膜的中间膜的情况下，该中间膜产生褶皱的原因在于：在制造夹层玻璃时的脱气工序中，夹层玻璃部件负载的压力(特别是夹层玻璃部件的角部负载的压力)变大。
本发明的夹层玻璃可以通过在所述脱气工序中减小夹层玻璃部件负载的压力(特别是夹层玻璃部件的角部负载的压力)来制造，其结果，本发明的夹层玻璃抑制了中间膜中的褶皱，具有良好的外观。需要说明的是，关于本发明的夹层玻璃的制造方法的详细情况，在后面叙述。
以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。
图1(a)是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃的截面图，图1(b)是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃的俯视图。
图1所示的夹层玻璃31具备第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22和中间膜11。
中间膜11包含具有光学性质的膜1、第2层2和第3层3。中间膜11具有3层的结构。第2层2配置并叠层于膜1的第一表面(一个表面)1a侧。第3层3配置并叠层在膜1的与第一表面1a相反的第二表面(另一个表面)1b侧。
在中间膜11的第一表面11a叠层有第1夹层玻璃部件21。在中间膜11的与第一表面11a相反的第二表面11b叠层有第2夹层玻璃部件22。在第2层2的外侧的表面2a叠层有第1夹层玻璃部件21。在第3层3的外侧的表面3a叠层有第2夹层玻璃部件22。
在中间膜11中，膜1的端部与第2层2的端部不对齐。在中间膜11中，膜1的端部与第3层3的端部不对齐。膜1的端部存在于比第2层2的端部靠内侧的位置。膜1的端部存在于比第3层3的端部靠内侧的位置。
在夹层玻璃31中，第2层2的端部与第1夹层玻璃部件21的端部对齐。在夹层玻璃31中，第3层3的端部与第2夹层玻璃部件22的端部对齐。在夹层玻璃31中，膜1的端部存在于比第1夹层玻璃部件21的端部靠内侧的位置。在夹层玻璃31中，膜1的端部存在于比第2夹层玻璃部件22的端部靠内侧的位置。
将从所述第1夹层玻璃部件(第1夹层玻璃部件21)的端部到所述具有光学性质的膜(膜1)的端部为止的距离设为距离L。
在夹层玻璃31中，距离L的最大值为15mm以下。
将从所述第1夹层玻璃部件(第1夹层玻璃部件21)的端部朝向内侧5cm的区域设为5cm的区域R。
夹层玻璃31中，在所述5cm的区域R中，膜1的沿厚度方向的截面(图1(a))的观察中膜1的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。膜1的沿厚度方向的截面是夹层玻璃31的沿厚度方向的截面。
图2(a)是示意性地表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃的截面图，图2(b)是示意性地表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃的俯视图。
图2所示的夹层玻璃31A具备第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22和中间膜11A。
中间膜11A包含具有光学性质的膜1A、第2层2A和第3层3A。中间膜11A具有3层的结构。第2层2A配置并叠层在膜1A的第一表面1Aa侧。第3层3A配置并叠层在膜1A的与第一表面1Aa相反的第二表面1Ab侧。
在中间膜11A的第一表面(一个表面)11Aa叠层有第1夹层玻璃部件21。在中间膜11A的与第一表面11Aa相反的第二表面(另一个表面)11Ab叠层有第2夹层玻璃部件22。在第2层2A的外侧2Aa的表面叠层有第1夹层玻璃部件21。在第3层3A的外侧的表面3Aa叠层有第2夹层玻璃部件22。
在中间膜11A中，膜1A的端部与第2层2A的端部不对齐。在中间膜11A中，膜1A的端部与第3层3A的端部不对齐。膜1A的端部存在于比第2层2A的端部靠外侧的位置。膜1A的端部存在于比第3层3A的端部靠外侧的位置。
在夹层玻璃31A中，第2层2A的端部与第1夹层玻璃部件21的端部对齐。在夹层玻璃31A中，第3层3A的端部与第2夹层玻璃部件22的端部对齐。在夹层玻璃31A中，膜1A的端部存在于比第1夹层玻璃部件21的端部靠外侧的位置。在夹层玻璃31A中，膜1A的端部存在于比第2夹层玻璃部件22的端部靠外侧的位置。
将从所述第1夹层玻璃部件(第1夹层玻璃部件21)的端部到所述具有光学性质的膜(膜1A)的端部为止的距离设为距离L。
在夹层玻璃31A中，距离L的最大值为15mm以下。
将从所述第1夹层玻璃部件(第1夹层玻璃部件21)的端部朝向内侧5cm的区域设为5cm的区域R。
夹层玻璃31A中，在所述5cm的区域R中，膜1A的沿厚度方向的截面(图2(a))的观察中膜1A的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。膜1A的沿厚度方向的截面是夹层玻璃31A的沿厚度方向的截面。
在本发明的夹层玻璃中，从所述第1夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离L的最大值为15mm以下，优选为12mm以下，更优选为10mm以下，进一步优选为5mm以下，特别优选为3mm以下，最优选为0mm。若所述距离L的最大值为所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。本发明的夹层玻璃中，所述距离L的最大值可以为0mm以上，可以超过0mm，可以为5mm以上，也可以为10mm以上。
在本发明的夹层玻璃中，从所述第2夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离L’的最大值优选为15mm以下，更优选为12mm以下，进一步优选为10mm以下，更进一步优选为5mm以下，特别优选为3mm以下，最优选为0mm。若所述距离L’的最大值为所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。本发明的夹层玻璃中，所述距离L’的最大值可以为0mm以上，可以超过0mm，可以为5mm以上，也可以为10mm以上。
在本发明的夹层玻璃中，从所述第1夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离L的平均值优选为15mm以下，更优选为12mm以下，进一步优选为10mm以下，更进一步优选为5mm以下，特别优选为3mm以下，最优选为0mm。若所述距离L的平均值为所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。本发明的夹层玻璃中，所述距离L的平均值可以为0mm以上，可以超过0mm，可以为3mm以上，也可以为5mm以上。
本发明的夹层玻璃中，从所述第2夹层玻璃部件的端部到所述具有光学性质的膜的端部为止的距离L’的平均值优选为15mm以下，更优选为12mm以下，进一步优选为10mm以下，更进一步优选为5mm以下，特别优选为3mm以下，最优选为0mm。所述距离L’的平均值为所述上限以下时，能够更有效地发挥本发明的效果。本发明的夹层玻璃中，所述距离L’的平均值可以为0mm以上，可以超过0mm，可以为3mm以上，也可以为5mm以上。
需要说明的是，通常夹层玻璃的相同部位处的所述距离L与所述距离L’一致。此外，通常所述距离L的最大值与所述距离L’的最大值一致，所述距离L的平均值与所述距离L’的平均值一致。
距离L和距离L’是在俯视所述夹层玻璃时所述第1夹层玻璃部件或所述第2夹层玻璃部件的端部与所述膜的端部分离的距离。距离L和距离L’的各最大值是在俯视所述夹层玻璃时所述第1夹层玻璃部件或所述第2夹层玻璃部件的端部与所述膜的端部最远离的距离。在所述第1夹层玻璃部件的端部与所述膜的端部对齐的部分，距离L为0，在所述第2夹层玻璃部件的端部与所述膜的端部对齐的部分，距离L’为0。
在本发明的夹层玻璃中，在从所述第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域R中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。该凹凸的高度的最大值优选为50μm以下，更优选为30μm以下，进一步优选为10μm以下，最优选为0μm。若所述凹凸的高度的最大值为所述上限以下，则中间膜中的褶皱得到抑制，能够更有效地发挥本发明的效果。需要说明的是，在所述凹凸的高度的最大值为0μm的情况下，所述具有光学性质的膜的表面不具有凹凸。本发明的夹层玻璃中，所述凹凸的高度的最大值可以为0μm以上，可以超过0μm，可以为1μm以上，可以为5μm以上，可以为10μm以上，可以为30μm以上，也可以为50μm以上。
在本发明的夹层玻璃中，在从所述第2夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域R’中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值优选为100μm以下。该凹凸的高度的最大值更优选为50μm以下，进一步优选为30μm以下，特别优选为10μm以下，最优选为0μm。若所述凹凸的高度的最大值为所述上限以下，则中间膜中的褶皱得到抑制，能够更有效地发挥本发明的效果。需要说明的是，在所述凹凸的高度的最大值为0μm的情况下，所述具有光学性质的膜的表面不具有凹凸。本发明的夹层玻璃中，所述凹凸的高度的最大值可以为0μm以上，可以超过0μm，可以为1μm以上，可以为5μm以上，可以为10μm以上，可以为30μm以上，也可以为50μm以上。
需要说明的是，通常所述5cm的区域R与所述5cm的区域R’一致。
更具体而言，所述凹凸的高度的最大值可以通过如下方式求出：观察夹层玻璃中的所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面，计算所述具有光学性质的膜的表面的最高部分(例如最高的凸部的顶点)与最低部分(例如最深的凹部的最深部)的高度的距离(高低差)。所述凹凸的高度在所述具有光学性质的膜的两侧的主面进行测定。具体而言，参照图1(a)，所述凹凸的高度在膜1的上表面及下表面测定。在图1(a)中，膜1的表面(上表面及下表面)描绘为平坦的面，也可以在膜1的表面具有凹凸。此外，膜1的表面的凹凸在所述5cm的区域R和所述5cm的区域R’中的存在膜1的区域进行测定。同样地，参照图2的(a)，所述凹凸的高度在膜1A的上表面和下表面进行测定。在图2(a)中，膜1A的表面(上表面及下表面)描绘为平坦的面，也可以在膜1A的表面具有凹凸。此外，膜1A的表面的凹凸在所述5cm的区域R和所述5cm的区域R’中的存在膜1A的区域进行测定。
所述凹凸的高度的最大值可以使用显微镜进行测定。
需要说明的是，即使在夹层玻璃配置于车辆等的情况下(例如作为前窗玻璃和侧窗玻璃而配置的情况等)，也能够测定所述凹凸的高度的最大值。例如，在配置于车辆等的夹层玻璃中，也可以以产生凹凸(褶皱)的部位为中心将夹层玻璃剪切，使用剪切后的夹层玻璃来测定凹凸的高度的最大值。在夹层玻璃的剪切前后，具有光学性质的膜的凹凸的高度几乎不变化。
在所述5cm的区域R和所述5cm的区域R’各自的区域中，夹层玻璃的雾度的最大值优选为2％以下，更优选为1.5％以下，进一步优选为1.0％以下。所述雾度的最大值为所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的透明性。在所述5cm的区域R和所述5cm的区域R’各自的区域中，夹层玻璃的雾度的最大值可以为0.8％以上，可以为1.0％以上，也可以为1.5％以上。
所述夹层玻璃的雾度的最大值优选为2％以下，更优选为1.5％以下，进一步优选为1.0％以下。所述雾度的最大值为所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的透明性。所述夹层玻璃的雾度的最大值可以为0.8％以上，可以为1.0％以上，也可以为1.2％以上。
所述雾度依据JIS K6714并使用雾度计进行测定。
在所述5cm的区域R和所述5cm的区域R’各自的区域中，夹层玻璃的可见光透射率的平均值优选为70％以上，更优选为72％以上，优选为90％以下，更优选为88％以下。
夹层玻璃的整体中，夹层玻璃的可见光透射率的平均值优选为70％以上，更优选为72％以上，优选为90％以下，更优选为88％以下。
所述可见光透射率通过使用分光光度计(例如，日立高新技术公司制“U-4100”)，依据JIS R3212，测定所述夹层玻璃在波长380nm～780nm下的可见光透射率而求出。
以下，对本发明的夹层玻璃中使用的各部件进一步进行说明。
(第1、第2夹层玻璃部件)
作为所述第1、第2夹层玻璃部件，可举出玻璃板和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。所述夹层玻璃不仅包含在2片玻璃板之间夹入有中间膜的夹层玻璃，还包含在玻璃板与PET膜等之间夹入有中间膜的夹层玻璃。夹层玻璃是具备玻璃板的叠层体，优选使用至少1片玻璃板。优选所述第1、第2夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，并且所述夹层玻璃包含至少1片玻璃板作为所述第1、第2夹层玻璃部件。特别优选所述第1、第2夹层玻璃部件两者为玻璃板。
作为所述玻璃板，可举出无机玻璃板和有机玻璃板。作为所述无机玻璃板，可举出浮法板玻璃、热线吸收板玻璃、热线反射板玻璃、磨砂板玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、着色板玻璃、紫外线屏蔽板玻璃、化学强化板玻璃、物理强化板玻璃、透明玻璃及绿色玻璃等。在所述夹丝玻璃中，线也可以是网状。所述紫外线屏蔽板玻璃是在玻璃板的表面形成有紫外线屏蔽剂层的板玻璃。所述有机玻璃板是代替无机玻璃板的合成树脂玻璃板。作为所述有机玻璃板，可举出聚碳酸酯板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板和聚(甲基)丙烯酸类树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸类树脂板，可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件可以分别是具有曲面的夹层玻璃部件，也可以是不具有曲面的夹层玻璃部件。所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件分别可以是曲面玻璃，也可以是平面玻璃。
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各厚度没有特别限定，优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，优选为5mm以下。在所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，优选为5mm以下。在所述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各厚度可以相同，也可以不同。在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各厚度不同的情况下，厚度大的玻璃部件的厚度可以为厚度小的玻璃部件的厚度的2倍以上，也可以为10倍以下。
所述第1、第2夹层玻璃部件的厚度是指平均厚度。
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件各自在俯视图中优选具有100°以下的角部，更优选具有90°以下的角部，进一步优选具有80°以下的角部。所述角部的角度越小，则在夹层玻璃的制造时夹层玻璃部件负载的压力越大，因此容易在中间膜产生褶皱，但在本发明中，即使所述角部的角度小，也能够发挥本发明的效果。
需要说明的是，夹层玻璃部件具有带有圆角的角部的情况下，所述带有圆角的角部的角度是指所述角部不带有圆角的情况下的角度。
图3是示意性地表示可用于本发明的夹层玻璃的夹层玻璃部件的一个实例的俯视图。图3是用于说明夹层玻璃部件的角部的角度的图。
夹层玻璃部件25是第1夹层玻璃部件或第2夹层玻璃部件。夹层玻璃部件25具有4个角部。夹层玻璃部件25具有：第一角部，其具有角度θ1；第二角部，其具有角度θ2；第三角部，其具有角度θ3；以及第四角部，其具有角度θ4。由于第三角部具有圆角，因此第三角部不具有圆角的情况下的角度θ3为第三角部的角度。
(夹层玻璃用中间膜)
所述中间膜至少具备具有光学性质的膜和包含热塑性树脂的第2层。所述第2层配置于所述具有光学性质的膜的第一表面侧。因此，所述中间膜具有至少2层的结构。所述中间膜可以具有2层的结构，可以具有2层以上的结构，可以具有3层的结构，可以具有3层以上的结构，可以具有4层以上的结构，可以具有5层以上的结构，也可以具有6层以上的结构。
具有3层以上的结构的中间膜具备具有光学性质的膜、第2层和第3层。在该情况下，所述第2层配置于所述具有光学性质的膜的第一表面侧，并且所述第3层配置于所述具有光学性质的膜的与所述第一表面相反的第二表面侧。
在所述中间膜中，也可以在所述具有光学性质的膜与所述第2层之间、所述具有光学性质的膜与所述第3层之间配置有其他层。但是，优选将所述具有光学性质的膜与所述第2层直接叠层，优选将所述具有光学性质的膜与所述第3层直接叠层。
所述中间膜的结构可以部分不同。例如，所述中间膜可以具有：具有1层结构的部分和具有2层以上结构的部分。所述中间膜可以具有：具有1层结构的部分和具有3层以上结构的部分。所述中间膜可以具有：具有2层结构的部分和具有3层以上结构的部分。
所述中间膜可以具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。所述中间膜也可以具有厚度从一端朝向另一端逐渐变大的部分、或者厚度从一端朝向另一端逐渐变小的部分。所述中间膜可以具有厚度从一端朝向另一端逐渐变大的部分，也可以具有厚度从一端朝向另一端逐渐变小的部分。所述中间膜的厚度方向的截面形状可以为楔形。作为中间膜的厚度方向的截面形状，可举出梯形、三角形和五边形等。
＜具有光学性质的膜＞
作为所述具有光学性质的膜，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)和红外线反射膜等。
作为所述红外线反射膜，例如可举出：带金属箔的树脂膜、在树脂膜上形成有金属层及介电层的多层叠层膜、多层树脂膜及液晶膜等。这些膜具有反射红外线的性能。
所述带金属箔的树脂膜具备树脂膜和叠层于该树脂膜的外表面的金属箔。作为所述树脂膜的材料，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂及聚酰亚胺树脂等。作为所述金属箔的材料，可举出铝、铜、银、金、钯、及包含它们的合金等。
在所述树脂膜上形成有金属层及介电层的多层叠层膜是在树脂膜上以任意层数交替叠层有金属层及介电层的多层叠层膜。需要说明的是，在所述树脂层上形成有金属层和介电层的多层叠层膜中，优选金属层和介电层全部交替叠层，也可以如金属层/介电层/金属层/介电层/金属层/金属层/介电层/金属层那样存在一部分未交替叠层的结构部分。
作为所述多层叠层膜中的所述树脂膜的材料，可举出：聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚(4-甲基戊烯-1)、聚偏二氟乙烯、环状聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尼龙6、11、12、66等聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚苯硫醚和聚醚酰亚胺等。作为所述多层叠层膜中的金属层的材料，可举出与所述带金属箔的树脂膜中的所述金属箔的材料同样的材料。可以在所述金属层的两面或单面赋予金属或金属的混合氧化物的涂层。作为所述涂层的材料，可举出ZnO、Al2O3、Ga2O3、InO3、MgO、Ti、NiCr和Cu等。此外，作为多层叠层膜中的介电层的材料，例如可举出氧化铟等。
所述多层树脂膜为叠层有多个树脂膜的叠层膜。作为所述多层树脂膜的材料，可举出与所述多层叠层膜中的所述树脂膜的材料同样的材料。所述多层树脂膜中的树脂膜的叠层数为2以上，可以为3以上，也可以为5以上。所述多层树脂膜中的树脂膜的叠层数可以为1000以下，可以为100以下，也可以为50以下。
所述多层树脂膜可以是具有不同光学性质(折射率)的2种以上的热塑性树脂层交替或随机地以任意层数叠层而成的多层树脂膜。这样的多层树脂膜以得到所期望的红外线反射性能的方式构成。
作为所述液晶膜，可举出以任意层数叠层有反射任意波长的光的胆甾型液晶层的膜。这样的液晶膜以能够得到所期望的红外线反射性能的方式构成。
红外线反射膜可以包含红外线反射性粒子。所述红外线反射性粒子为具有红外线反射性能的粒子，例如可举出具有1nm以上且1000μm以下的厚度的平板粒子等。例如，在分散有银纳米平板粒子的树脂膜中，通过调节该银纳米平板粒子的厚度、表面积及其配置状态，可得到具有红外线反射性能的红外线反射膜。
作为所述PET膜的市售品，可举出东丽株式会社制造的“Lumirror 100-U34”和“100-U48”、三菱化学株式会社制造的“Diafoil O-100E”等。作为所述红外线反射膜的市售品，可举出3M公司制造的“超多层树脂膜Nano 90S”和“超多层树脂膜Nano 80S”等。
所述具有光学性质的膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。使用具备聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的中间膜制造夹层玻璃时，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜更容易产生褶皱。与之相对，本发明中，即使在所述具有光学性质的膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的情况下，也能够抑制中间膜中的褶皱，制造具有良好外观的夹层玻璃。
所述具有光学性质的膜的平均厚度优选为23μm以上，更优选为50μm以上，优选为200μm以下，更优选为120μm以下。若所述平均厚度为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。
＜第2、第3层＞
热塑性树脂:
所述第2层包含热塑性树脂(以下，有时记载为热塑性树脂(2))。所述第2层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(2))作为热塑性树脂(2)。所述第3层优选包含树脂(以下，有时记载为树脂(3))。所述第3层优选包含热塑性树脂(以下，有时记载为热塑性树脂(3))。所述第3层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(3))作为热塑性树脂(3)。所述热塑性树脂(2)与所述热塑性树脂(3)可以相同，也可以不同。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以相同，也可以不同。所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)可以分别仅使用1种，也可以组合使用2种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以分别仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
所述热塑性树脂的实例包含聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、离聚物树脂和聚乙烯醇树脂。也可以使用这些以外的热塑性树脂。
所述聚乙烯醇缩醛树脂例如可以通过利用醛将聚乙烯醇(PVA)缩醛化来制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度通常在70摩尔％～99.9摩尔％的范围内。
所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，更进一步优选为1500以上，进一步优选为1600以上，特别优选为2600以上，最优选为2700以上，优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3500以下。若所述平均聚合度为所述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。若所述平均聚合度为所述上限以下，则中间膜的成型变得容易。
所述聚乙烯醇的平均聚合度通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法求出。
所述聚乙烯醇缩醛树脂中所含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛没有特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。若所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上，则中间膜的玻璃化转变温度充分降低。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数可以为4或5。
所述醛没有特别限定。通常，优选使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，例如可举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛和苯甲醛等。所述醛优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。所述醛可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的各含有率优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，更进一步优选为30摩尔％以上，进一步优选超过31摩尔％，更进一步优选为31.5摩尔％以上，特别优选为32摩尔％以上，最优选为33摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的各含有率优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上或超过所述下限时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，若所述羟基的含有率为所述上限以下，则中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率是将键合有羟基的亚乙基量除以主链的全部亚乙基量而求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有羟基的亚乙基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，优选为10摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下。若所述乙酰化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述乙酰化度为所述上限以下，则中间膜和夹层玻璃的耐湿性变高。
所述乙酰化度是将键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的全部亚乙基量而求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，优选为75摩尔％以下，更优选为71摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述缩醛化度如下求出。首先，求出从主链的全部亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量和键合有乙酰基的亚乙基量而得到的值。将得到的值除以主链的全部亚乙基量，求出摩尔分数。将该摩尔分数以百分率表示的值为缩醛化度。
需要说明的是，所述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)及乙酰化度优选由通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果计算。但是，也可以使用基于ASTM D1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，所述羟基的含有率(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)及所述乙酰化度可由通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果计算。
所述第2层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，更进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第2层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第2层的热塑性树脂的主成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
所述第3层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，更进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第3层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第3层的热塑性树脂的主成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
增塑剂:
从进一步提高中间膜的粘接力的观点出发，所述第2层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(2))。从进一步提高中间膜的粘接力的观点出发，所述第3层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(3))。中间膜中所含的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂时，中间膜(各层)特别优选包含增塑剂。包含聚乙烯醇缩醛树脂的层优选包含增塑剂。
所述增塑剂没有特别限定。作为所述增塑剂，可以使用以往公知的增塑剂。所述增塑剂可单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为所述增塑剂，可举出一元有机酸酯和多元有机酸酯等有机酯增塑剂、有机磷酸增塑剂和有机亚磷酸增塑剂等。所述增塑剂优选为有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液态增塑剂。
作为所述一元有机酸酯，可举出通过二醇与一元有机酸的反应而得到的二醇酯等。作为所述二醇，可举出三乙二醇、四乙二醇和三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可举出丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸和苯甲酸等。
作为所述多元有机酸酯，可举出多元有机酸与碳原子数为4～8的具有直链或支链结构的醇的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可举出己二酸、癸二酸和壬二酸等。
作为所述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二-正辛酸酯、三乙二醇二-正庚酸酯、四乙二醇二-正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、己二酸二丁基卡必醇酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、以及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。作为所述有机酯增塑剂，也可以使用这些以外的有机酯增塑剂。此外，作为所述己二酸酯，也可以使用所述己二酸酯以外的其它己二酸酯。
作为所述有机磷酸增塑剂，可举出三丁氧基乙基磷酸酯、异癸基苯基磷酸酯和三异丙基磷酸酯等。
所述增塑剂优选为下述式(1)所示的二酯增塑剂。
[化学式1]
所述式(1)中，R1和R2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，R3表示亚乙基、异亚丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的R1及R2分别优选为碳原子数为5～10的有机基团，更优选为碳原子数为6～10的有机基团。
所述增塑剂优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。所述增塑剂更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，进一步优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。
在所述第2层中，将相对于所述热塑性树脂(2)100重量份的所述增塑剂(2)的含量设为含量(2)。在所述第3层中，将相对于所述热塑性树脂(3)100重量份的所述增塑剂(3)的含量设为含量(3)。所述含量(2)和所述含量(3)分别优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，更进一步优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，特别优选为24重量份以上，最优选为25重量份以上。所述含量(2)和所述含量(3)分别优选为45重量份以下，更优选为40重量份以下，进一步优选为35重量份以下，特别优选为32重量份以下，最优选为30重量份以下。若所述含量(2)及所述含量(3)为所述下限以上，则中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。所述含量(2)和所述含量(3)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。
金属盐:
所述第2层优选包含碱金属盐和碱土金属盐中的至少1种金属盐(以下，有时记载为金属盐M)。所述第3层优选包含所述金属盐M。需要说明的是，碱土金属是指Be、Mg、Ca、Sr、Ba和Ra这6种金属。通过使用所述金属盐M，容易控制中间膜与夹层玻璃部件的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。所金属盐M可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
所述金属盐M优选包含选自Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr和Ba中的至少1种金属。中间膜中所含的金属盐M优选包含K和Mg中的至少1种金属。
此外，作为所述金属盐M，可以使用碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐和碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐。所述金属盐M可以包含碳原子数为2～16的羧酸镁盐或碳原子数为2～16的羧酸钾盐。
作为所述碳原子数为2～16的羧酸镁盐和所述碳原子数为2～16的羧酸钾盐，可举出乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁和2-乙基己酸钾等。
包含所述金属盐M的中间膜、或包含所述金属盐M的层(第2层或第3层)中的Mg和K的含量的合计优选为5ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，优选为300ppm以下，更优选为250ppm以下，进一步优选为200ppm以下。若Mg及K的含量的合计为所述下限以上及所述上限以下，则能够更良好地控制中间膜与玻璃板的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。
紫外线屏蔽剂:
所述第2层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第3层优选包含紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，即使夹层玻璃长时间使用，可见光透射率也更不易降低。所述紫外线屏蔽剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
所述紫外线屏蔽剂中包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。
作为所述紫外线屏蔽剂，例如可举出：包含金属原子的紫外线屏蔽剂、包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰苯胺化合物)和具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。
作为所述包含金属原子的紫外线屏蔽剂，例如可举出铂粒子、用二氧化硅包覆铂粒子的表面而成的粒子、钯粒子和用二氧化硅包覆钯粒子的表面而成的粒子等。紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。
所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂更优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，例如可举出：氧化锌、氧化钛和氧化铈等。此外，关于所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，也可以包覆表面。作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可举出绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物和聚硅氧烷化合物等。
作为所述绝缘性金属氧化物，可举出二氧化硅、氧化铝和氧化锆等。所述绝缘性金属氧化物具有例如5.0eV以上的带隙能量。
作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司制“TinuvinP”)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)苯并三唑(BASF公司制“Tinuvin320”)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司制“Tinuvin326”)、及2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并三唑(BASF公司制“Tinuvin328”)等。从屏蔽紫外线的性能优异的方面出发，所述紫外线屏蔽剂优选为具有包含卤素原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更优选为具有包含氯原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出Octabenzone(BASF公司制“Chimassorb81”)等。
作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出ADEKA公司制“LA-F70”和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司制“Ti nuvin1577FF”)等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可举出2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-亚苯基二亚甲基)双丙二酸四乙酯、2-(对甲氧基亚苄基)-双(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)丙二酸酯等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可举出Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均为Clariant公司制)。
作为所述具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可举出N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二酰胺、N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基-苯基)草酸二酰胺、2-乙基-2’-乙氧基-草酰苯胺(Clariant公司制“SanduvorVSU”)等在氮原子上具有取代芳基等的草酸二酰胺类。
作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(BASF公司制“Tinuvin120”)等。
在所述包含紫外线屏蔽剂的层(第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量和苯并三唑化合物的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，进一步优选为0.3重量％以上，特别优选为0.5重量％以上。在该情况下，能够进一步抑制经过一段时间后可见光透射率的降低。在所述包含紫外线屏蔽剂的层(第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量和苯并三唑化合物的含量优选为2.5重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下，特别优选为0.8重量％以下。特别是，在所述包含紫外线屏蔽剂的层100重量％中，通过使所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，能够显著地抑制中间膜和夹层玻璃经过一段时间后可见光透射率的降低。
抗氧化剂:
所述第2层优选包含抗氧化剂。所述第3层优选包含抗氧化剂。所述抗氧化剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为所述抗氧化剂，可举出：酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂和磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为包含硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为包含磷原子的抗氧化剂。
抗氧化剂优选为酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。
作为所述酚类抗氧化剂，可举出：2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硬脂酯、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3’,5’-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3’-叔丁基苯酚)丁酸二醇酯及双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧亚乙基)酯等。优选使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。
作为所述磷类抗氧化剂，可举出：亚磷酸十三烷基酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基酯、及2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。优选使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。
作为所述抗氧化剂的市售品，例如可举出：BASF公司制“IRGANOX 245、”BASF公司制“IRGAFOS 168”、BASF公司制“IRGAFOS 38、”住友化学工业公司制“Sumilizer BHT”、堺化学工业公司制“H-BHT”、以及BASF公司制“IRGANOX 1010”等。
为了长时间维持夹层玻璃的高可见光透射率，在包含所述抗氧化剂的层(第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为0.03重量％以上，更优选为0.1重量％以上。此外，由于抗氧化剂的添加效果会饱和，因此在包含所述抗氧化剂的层(第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为2重量％以下。
其它组分:
所述第2层和所述第3层分别根据需要可以包含隔热粒子、光稳定剂、偶联剂、分散剂、色素、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、金属盐以外的粘接力调节剂、耐湿剂、荧光增白剂和红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
隔热粒子:
所述第2层可以包含隔热粒子。所述第3层可以包含隔热粒子。优选所述中间膜的至少1个层包含隔热粒子。比可见光长的波长780nm以上的红外线，与紫外线相比，能量小。但是，红外线的热作用大，当红外线被物质吸收时作为热而被放出。因此，红外线一般被称为热线。通过使用所述隔热粒子，能够有效地阻断红外线(热线)。需要说明的是，隔热粒子是指能够吸收红外线的粒子。通过使中间膜包含隔热粒子，能够使夹层玻璃的隔热性及外观设计性良好。
作为所述隔热粒子的具体例，可举出：铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ATO粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(GZO粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(IZO粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(AZO粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等金属氧化物粒子、六硼化镧(LaB6)粒子等。也可以使用这些以外的隔热粒子。作为所述氧化钨粒子，可举出钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子(CWO粒子)、铊掺杂氧化钨粒子、及铷掺杂氧化钨粒子等。所述隔热粒子可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
所述隔热粒子的平均粒径优选为10nm以上，更优选为20nm以上，优选为100nm以下，更优选为80nm以下，进一步优选为50nm以下。若所述平均粒径为所述下限以上，则能够充分提高热线的屏蔽性。若所述平均粒径为所述上限以下，则隔热粒子的分散性变高。
所述“平均粒径”表示体积平均粒径。平均粒径可以使用粒度分布测定装置(日机装公司制“UPA-EX150”)等进行测定。
在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(膜、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选为0.01重量％以上，更优选为0.1重量％以上，进一步优选为1重量％以上，特别优选为1.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(膜、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选为6重量％以下，更优选为5.5重量％以下，进一步优选为4重量％以下，特别优选为3.5重量％以下，最优选为3重量％以下。若所述隔热粒子的含量为所述下限以上及所述上限以下，则隔热性充分变高，并且可见光透射率充分变高。
色素:
所述第2层可以包含色素。所述第3层可以包含色素。所述中间膜的至少1个层优选包含色素。通过包含色素，能够将夹层玻璃着色成所期望的色调。作为所述色素，可举出颜料和染料等。作为所述色素，可举出蓝色色素、红色色素、黄色色素和绿色色素等。所述色素的种类及含量可根据目标色调而适当变更。所述色素可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
所述中间膜100重量％中或包含所述色素的层(膜、第2层或第3层)100重量％中，所述色素的含量优选为0.001重量％以上，更优选为0.003重量％以上，进一步优选为0.01重量％以上，特别优选为0.05重量％以上。所述中间膜100重量％中或包含所述色素的层(膜、第2层或第3层)100重量％中，所述色素的含量优选为0.8重量％以下，更优选为0.5重量％以下，进一步优选为0.3重量％以下，特别优选为0.2重量％以下，最优选为0.1重量％以下。若所述色素的含量为所述下限以上及所述上限以下，则耐候性良好，并且容易确保适度的着色。
＜中间膜的其他详细内容＞
所述中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端。所述一端和所述另一端是中间膜中彼此对置的两侧的端部。所述中间膜可以是所述一端的厚度与所述另一端的厚度相同的中间膜，也可以是所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的中间膜。
在所述中间膜的厚度方向的截面形状为楔形的情况下，所述具有光学性质的膜的厚度方向的截面形状可以为楔形，所述第2层的厚度方向的截面形状可以为楔形，所述第3层的厚度方向的截面形状可以为楔形。从抑制重影的观点出发，截面形状为楔形的层(膜、第2层或第3层)的楔角优选为0.01mrad(0.0006度)以上，更优选为0.2mrad(0.0115度)以上，优选为2.0mrad(0.1146度)以下，更优选为1.5mrad(0.0401度)以下。从抑制重影的观点出发，所述中间膜的楔角优选为0.01mrad(0.0006度)以上，更优选为0.2mrad(0.0115度)以上，优选为2.0mrad(0.1146度)以下，更优选为1.5mrad(0.0401度)以下。所述中间膜或所述层的楔角是连接所述中间膜或所述层中的最大厚度部分与最小厚度部分的所述中间膜或所述层的第一表面部分的直线与连接所述中间膜或所述层中的最大厚度部分与最小厚度部分的所述中间膜或所述层的第二表面部分的直线的交点处的内角。
所述中间膜的制造方法没有特别限定。作为所述中间膜的制造方法，可以使用以往公知的方法。例如，可举出将所述各成分混炼而成型中间膜的制造方法等。为了适于连续的生产，优选进行挤出成型的制造方法。特别是，所述第2、第3层优选通过挤出成型而形成。
所述混炼的方法没有特别限定。作为所述混炼的方法，例如可举出使用挤出机、塑性计(Plastograph)、捏合机、班伯里密炼机或压延辊等的方法。其中，由于适于连续的生产，因此优选使用挤出机的方法，更优选使用双螺杆挤出机的方法。
需要说明的是，在得到所述中间膜时，可以在分别制备具有光学性质的膜、第2层和第3层后，将第2层、具有光学性质的膜和第3层叠层而得到中间膜。在该情况下，叠层各层的方法没有特别限定。例如，作为叠层各层的方法，可举出热层压法等。此外，所述中间膜也可以是通过层压第2层、具有光学性质的膜和第3层而成为一体的层压膜。在所述中间膜中，第2层、具有光学性质的膜和第3层可以以能够彼此分离的程度重叠。
此外，也可以通过共挤出将第2层、具有光学性质的膜和第3层叠层而得到中间膜。此外，也可以在将第2层和具有光学性质的膜通过共挤出而制备得到的共挤出物的具有光学性质的膜侧叠层第3层而得到中间膜。也可以在通过共挤出第3层和具有光学性质的膜而制备得到的共挤出物的具有光学性质的膜侧叠层第2层而得到中间膜。
此外，也可以在具有光学性质的膜的表面涂布用于形成第2、第3层的组合物，形成第2、第3层，得到中间膜。
从中间膜的制造效率优异的方面出发，第2层和第3层优选包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂，更优选包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂和相同的增塑剂。从中间膜的制造效率优异的方面出发，进一步优选所述第2层和所述第3层由相同的树脂组合物形成。
所述中间膜的最大厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，进一步优选为0.5mm以上，特别优选为0.8mm以上，优选为3.8mm以下，更优选为2mm以下，进一步优选为1.5mm以下。
从实用方面的观点、以及充分提高粘接力和耐贯穿性的观点出发，中间膜的表面层的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.3mm以上，优选为1mm以下，更优选为0.8mm以下。
从实用方面的观点、以及充分提高耐贯穿性的观点出发，配置于中间膜的2个表面层之间的层(中间层)的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选为0.2mm以上，优选为0.8mm以下，更优选为0.6mm以下，进一步优选为0.3mm以下。
(夹层玻璃的其他详细内容)
所述夹层玻璃具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端。所述一端和所述另一端是所述夹层玻璃中彼此对置的两侧的端部。所述夹层玻璃可以是所述一端的厚度与所述另一端的厚度相同的夹层玻璃，也可以是所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的夹层玻璃。
所述夹层玻璃的色相可以用L*a*b*表色系统中的L*值、a*值和b*值来表示。需要说明的是，本发明中，所述夹层玻璃的色相是指利用色彩色差计测定夹层玻璃而得到的值。所述夹层玻璃的色相优选在所述夹层玻璃用中间膜的中央的位置测定。
L*a*b*表色系统是指：形成由表示色度的a*轴、b*轴的正交坐标和与其垂直的L*轴构成的颜色立体的表色系统。a*值在正侧增加时表示红色增加，在负侧增加时表示绿色增加，此外，b*值在正侧增加时表示黄色增加，在负侧增加时表示蓝色增加。L*值与亮度对应，L*值为100时为白色，L*值为0时为黑色。
所述夹层玻璃的L*值没有特别限定。所述夹层玻璃的L*值优选为15以上，优选为60以下，更优选为50以下，进一步优选为40以下，特别优选为30以下。如果L*值不会变得过小，则b*值不会变得过小，黑色不会变得过强。作为所述夹层玻璃的L*值的优选范围，可举出15～60的范围及15～30的范围。
所述夹层玻璃的a*值的绝对值在正侧增加时表示红色增加，在负侧增加时表示绿色增加，因此优选小的值。所述夹层玻璃的a*值优选为-48以上，更优选为-45以上，进一步优选为-35以上，优选为+3以下，更优选为+1以下，进一步优选为0以下。作为所述夹层玻璃的a*值的优选范围，可举出-45～+3的范围、-45～+1的范围、-40～+1的范围和-35～0的范围。
所述夹层玻璃的b*值优选为-17以上，更优选为-10以上，优选为15以下，更优选为10以下。作为所述夹层玻璃的b*值的优选范围，可举出-17～+15的范围和-10～+10的范围。
通过将L*值、a*值和b*值设为所述范围，能够表现出适合于使用部位的多种着色性。
所述夹层玻璃可以用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。所述夹层玻璃也可以用于这些用途以外。所述夹层玻璃优选为车辆用或建筑物用的夹层玻璃，更优选为车辆用的夹层玻璃。所述夹层玻璃可以用于汽车的前玻璃、侧玻璃、后玻璃、车顶玻璃或背光用玻璃等。所述夹层玻璃适合用于汽车。
在以往的夹层玻璃的制造方法中，难以制造本发明的夹层玻璃。在以往的夹层玻璃的制造方法中，在脱气工序中，夹层玻璃部件负载的压力(特别是夹层玻璃部件的角部负载的压力)大，因此具有光学性质的膜容易产生褶皱。该褶皱容易在端部产生。
本发明的夹层玻璃可以通过在所述脱气工序中减小夹层玻璃部件负载的压力(特别是夹层玻璃部件的角部负载的压力)而得到。
所述夹层玻璃的制造方法优选具备将所述中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间而得到叠层体的配置工序。
所述夹层玻璃的制造方法优选具备脱气工序，在该脱气工序中，以使所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的角部负载的压力为8MPa以下的方式进行脱气。
即，所述夹层玻璃优选为通过进行所述配置工序和所述脱气工序而得到的夹层玻璃。
在所述脱气工序中，所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的角部负载的压力优选为0.5MPa以上，更优选为1.0MPa以上，优选为8MPa以下，更优选为5MPa以下。若所述压力为所述下限以上，则能够将所述第1、第2夹层玻璃部件与所述中间膜良好地压接。若所述压力为所述上限以下，则能够抑制中间膜中的褶皱的产生。
在所述夹层玻璃的制造方法中，优选在所述脱气工序中，在下述状态下进行脱气：(1)在所述叠层体的外周缘安装有真空橡胶管的状态、(2)将所述叠层体配置在真空袋内的状态、或(3)使用夹持辊将所述叠层体用2根橡胶辊进行了压制的状态。
(1)在所述叠层体的外周缘安装有真空橡胶管的状态下进行脱气的情况下，作为所述真空橡胶管，优选使用具有比所述叠层体的外周缘长度长的内周长度的圆形真空橡胶管、或者具有与叠层体的形状对应的形状的有角型真空橡胶管。作为所述圆形真空橡胶管，可举出具有图4(a)所示的真空橡胶管50那样的形状的真空橡胶管。作为所述有角型真空橡胶管，可举出三角形和四边形等多边形类型的真空橡胶管等，例如可举出具有图4(b)所示的真空橡胶管50A的真空橡胶管。在使用所述圆形真空橡胶管的情况下，优选在该真空橡胶管与所述叠层体之间夹入缓冲材料。作为所述缓冲材料，没有特别限定，可举出聚碳酸酯板、金属板和耐热橡胶等。例如，以沿着夹层玻璃部件的角部的形状的方式切取所述缓冲材料，将得到的缓冲材料安装于夹层玻璃部件的角部，由此能够有效地减小夹层玻璃部件的角部负载的压力。通过使用具有特定形状的真空橡胶管，能够有效地减小夹层玻璃部件的角部负载的压力。
在所述夹层玻璃的制造方法中，所述脱气工序中的温度优选为70℃以上，更优选为80℃以上，优选为150℃以下，更优选为120℃以下。
所述夹层玻璃的制造方法中，优选在所述脱气工序后具备对所述叠层体进行高压釜处理的工序。所述进行高压釜处理的工序的温度优选为110℃以上，优选为150℃以下。在所述高压釜处理的工序中，所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的角部负载的压力优选为1MPa以上，优选为1.5MPa以下。
以下，通过描述实施例和比较例，更具体地说明本发明。本发明并不只限于这些实施例。
所使用的聚乙烯醇缩醛树脂中，缩醛化中使用碳原子数为4的正丁醛。关于聚乙烯醇缩醛树脂，缩醛化度(缩丁醛化度)、乙酰化度和羟基的含有率通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法进行测定。需要说明的是，利用ASTM D1396-92进行测定时，也显示出与依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法同样的数值。
准备以下的夹层玻璃部件。
俯视图中具有图5所示的形状的透明玻璃(厚度2.5mm、外周缘长度100cm)
准备以下的中间膜的材料。
(具有光学性质的膜)
聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜，3M公司制“超多层树脂膜Nano90S”)
(热塑性树脂)
聚乙烯醇缩醛树脂(PVB，使用了正丁醛的聚乙烯醇缩丁醛树脂，平均聚合度1700，羟基的含有率30摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度69摩尔％)
(增塑剂)
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)
(紫外线屏蔽剂)
Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制“Tinuvin326”)
(抗氧化剂)
BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)
(色素)
颜料黑6、颜料蓝15:1、颜料绿7、颜料红149和颜料紫202
(隔热粒子)
锡掺杂氧化铟粒子
(实施例1)
用于形成第2层和第3层的树脂组合物的制备:
配合以下的成分，用混合辊充分混炼，得到用于形成第2层和第3层的树脂组合物。
PVB：100重量份
3GO：40重量份
Tinuvin326：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量
BHT：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量
中间膜的制备:
将PET膜与用于形成第2、第3层的树脂组合物层压，制备具有3层结构(第2层(厚度780μm)/PET膜(厚度100μm)/第3层(380μm))的中间膜。需要说明的是，以PET膜的端部比第2、第3层的端部更向外侧突出的方式制备中间膜。
夹层玻璃的制备:
将得到的中间膜剪切为与透明玻璃的形状对应的形状(图5所示的形状)。将剪切的中间膜夹入2片透明玻璃之间，得到透明玻璃/中间膜/透明玻璃的叠层体。准备内周长度为105cm的圆形真空橡胶管。在得到的叠层体的外周缘安装有所述真空橡胶管的状态下，放入设定为90℃的烘箱中，进行脱气。需要说明的是，脱气时夹层玻璃部件的角部(具有70°的角度的角部)负载的压力为5MPa。接着，将临时压接后的叠层体在高压釜内在温度140℃和压力1.3MPa的条件下保持10分钟后，将温度降低至50℃，恢复至大气压，由此结束正式压接，得到夹层玻璃。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例2)
代替内周长度为105cm的圆形真空橡胶管，使用内周长度为100cm且具有与透明玻璃的形状对应的形状的梯形类型(有角型)的真空橡胶管，除此以外，与实施例1同样地得到中间膜和夹层玻璃。需要说明的是，脱气时夹层玻璃部件的角部(具有70°的角度的角部)负载的压力为2.5MPa。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例3)
代替内周长度为105cm的圆形真空橡胶管，使用内周长度为100cm的圆形真空橡胶管。此外，在真空橡胶管与叠层体之间使用厚度2mm的聚碳酸酯板作为缓冲材料，以沿着夹层玻璃部件的角部的方式夹入切成2mm的缓冲材料。除此以外，与实施例1同样地得到中间膜和夹层玻璃。需要说明的是，脱气时夹层玻璃部件的角部(具有70°的角度的角部)负载的压力为2.5MPa。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例4)
除了在将得到的叠层体配置于真空袋内的状态下进行脱气以外，与实施例1同样地得到中间膜和夹层玻璃。需要说明的是，脱气时夹层玻璃部件的角部(具有70°的角度的角部)负载的压力为2.5MPa。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例5)
在用2根橡胶辊对使用夹持辊得到的叠层体进行压制的状态下进行脱气，除此之外，与实施例1同样地得到中间膜和夹层玻璃。需要说明的是，脱气时夹层玻璃部件的角部(具有70°的角度的角部)负载的压力为2.5MPa。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例6)
使用内周长度为145cm的圆形真空橡胶管代替内周长度为105cm的圆形真空橡胶管，除此以外，与实施例1同样地得到中间膜和夹层玻璃。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例7)
将第2层的厚度方向的截面形状设为最小厚度(一端的厚度)为670μm，最大厚度(另一端)的厚度为1515μm，平均厚度为1096μm，楔角为1.2mrad的楔形，除此以外，与实施例6同样地得到中间膜和夹层玻璃。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例8)
在用于形成第2层的树脂组合物中添加在所得到的第2层中成为0.17重量％的量的隔热粒子锡掺杂氧化铟粒子，除此以外，与实施例6同样地操作，得到中间膜及夹层玻璃。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(实施例9)
在用于形成第2层的树脂组合物中添加色素，除此以外，与实施例6同样地得到中间膜和夹层玻璃。所添加的色素的量设为在所得到的第2层中颜料黑6成为0.029重量％、颜料蓝15:1成为0.018重量％、颜料绿7成为0.011重量％、颜料红149成为0.0063重量％、颜料紫202成为0.0093重量％的量。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。此外，关于该夹层玻璃的色相，相对于分光器的光行进方向，在成膜方向上设置样品时，在L*a*b*表色系统中，L*＝27、a*＝0.41、b*＝1.20，可见光透射率＝5.2％。此时，测定装置使用分光光度计(日立制作所公司制“U-4100”)，依据JIS R3211(1998)，计算380～780nm下的可见光透射率。
(对比例1)
使用内周长度为100cm的圆形真空橡胶管代替内周长度为105cm的圆形真空橡胶管，除此以外，与实施例1同样地得到中间膜和夹层玻璃。需要说明的是，脱气时夹层玻璃部件的角部(具有70°的角度的角部)负载的压力为10MPa。在所得到的夹层玻璃中，PET膜的端部存在于比第2层的端部靠外侧的位置，并且存在于比第3层的端部靠外侧的位置。此外，得到的夹层玻璃中，第2层的端部与第1夹层玻璃部件的端部对齐，并且第3层的端部与第2夹层玻璃部件的端部对齐。
(评价)
(1)从第1夹层玻璃部件的端部到PET膜的端部为止的距离L的最大值
测定得到的夹层玻璃的距离L，评价距离L的最大值。需要说明的是，在得到的夹层玻璃中，从第2夹层玻璃部件的端部至具有光学性质的膜的端部为止的距离L’与夹层玻璃的相同部位处的所述距离L相同。所述距离L’的最大值与所述距离L的最大值相同。所述距离L的平均值与所述距离L的最大值大致相同。所述距离L’的平均值与所述距离L’的最大值大致相同。
(2)5cm的区域R中的PET膜的表面的凹凸的高度的最大值
在从第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域R中，观察夹层玻璃的沿PET膜的厚度方向的截面。5cm的区域R中，使用显微镜(OLYMPUS公司制“DSX500”)测定PET膜的表面(上表面及下表面)的最高部分(最高的凸部的顶点)与最低部分(最深的凹部的最深部)的高度的距离(高低差)，作为凹凸的高度的最大值。具体而言，测定PET膜的上表面与第1夹层玻璃部件的下表面(第2层的上表面)的距离，将最短距离与最长距离之差设为PET膜的上表面的凹凸的高度的最大值。同样地，测定PET膜的下表面与第2夹层玻璃部件的上表面(第3层的下表面)的距离，将最短距离与最长距离之差设为PET膜的下表面的凹凸的高度的最大值。将PET膜的上表面的凹凸的高度的最大值及PET膜的下表面的凹凸的高度的最大值中的较大者设为PET膜的表面的凹凸的高度的最大值。需要说明的是，在具有楔形的第2层的实施例7中，仅测定了PET膜的下表面的凹凸的高度。需要说明的是，在凹凸的高度的最大值为0μm的情况下，PET膜的表面不具有凹凸。此外，在得到的夹层玻璃中，从第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域R’与所述5cm的区域R相同。
(3)夹层玻璃的雾度
依据JIS K6714，使用雾度计测定夹层玻璃的雾度，求出5cm的区域R中的夹层玻璃的雾度的最大值和夹层玻璃的雾度的最大值。
(4)夹层玻璃的外观
肉眼观察所得到的夹层玻璃的外观。
[夹层玻璃的外观的判定基准]
ο：中间膜未产生褶皱，夹层玻璃的外观良好×：中间膜产生褶皱，夹层玻璃的外观不良将夹层玻璃的构成和结果示于下述表1、2。
[表1]
[表2]
符号说明
1、1A…具有光学性质的膜
1a、1Aa…第一表面
1b、1Ab…第二表面
2、2A…第2层
2a、2Aa…外侧的表面
3、3A…第3层
3a、3Aa…外侧的表面
11、11A…中间膜
11a、11Aa…第一表面
11b、11Ab…第二表面
21…第1夹层玻璃部件
22…第2夹层玻璃部件
25…夹层玻璃部件
31、31A…夹层玻璃
50、50A…真空橡胶管

Claims (8)

1.一种夹层玻璃，其为具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、以及中间膜的夹层玻璃，其中，
在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述中间膜，
所述中间膜具备具有光学性质的膜、和包含热塑性树脂的第2层，
从所述第1夹层玻璃部件的端部至所述具有光学性质的膜的端部为止的距离的最大值为15mm以下，
从所述第1夹层玻璃部件的端部朝向内侧5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为100μm以下。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其中，
所述5cm的区域中，所述具有光学性质的膜的沿厚度方向的截面观察中所述具有光学性质的膜的表面的凹凸的高度的最大值为50μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，
所述5cm的区域中，夹层玻璃的雾度的最大值为2％以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃，其中，
夹层玻璃的雾度的最大值为2％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃，其中，
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件在俯视图中分别具有100°以下的角部。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃，其中，
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件在俯视图中分别具有80°以下的角部。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃，其通过进行下述工序而得到：
将所述中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间而得到叠层体的配置工序；和
以使得所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的角部负载的压力为8MPa以下的方式进行脱气的脱气工序。
8.根据权利要求7所述的夹层玻璃，其通过在下述状态下进行所述脱气工序而得到：
在所述叠层体的外周缘安装有真空橡胶管的状态；
将所述叠层体配置在真空袋内的状态；或
使用夹持辊将所述叠层体用2根橡胶辊进行了压制的状态。
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