WO2021192046A1 - ファイナルドライブ - Google Patents

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final drive
differential device
cover
ring gear
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俊吾 沼部
宏倫 福田
功 廣田
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ジーケーエヌ オートモーティブ リミテッド
Gkn ドライブライン ジャパン株式会社
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Definitions

  • the following disclosure relates to a final drive that is particularly compact in the width direction, and more specifically to a final drive that is compact but can be easily wired to internal electrical equipment.
  • the torque generated by the engine and / or the motor is transmitted from the transmission to the final drive via the propeller shaft.
  • the final drive has a built-in differential gear set that differentially distributes the transmitted torque to the right and left drive wheels.
  • the final drive may further include a clutch and its actuator for purposes such as limiting the differential of the differential gear set or cutting off torque transmission to the drive wheels.
  • a clutch and its actuator for purposes such as limiting the differential of the differential gear set or cutting off torque transmission to the drive wheels.
  • electrical wiring is required to electrically control the actuator.
  • Patent Document 1 discloses an example in which the actuator is inside the housing
  • Patent Document 2 discloses an example in which the electric device of the actuator is placed outside to facilitate wiring.
  • the compactness of the final drive brings various benefits such as increasing the degree of freedom in designing the vehicle body and reducing the weight of the vehicle.
  • the price is that the layout of each component within the housing becomes difficult and the ease of assembly tends to be sacrificed.
  • the internal electrical equipment is far from the opening of the housing, how to wire the electrical equipment and how to confirm the electrical connection becomes a big problem.
  • the side-cover layout is advantageous for miniaturization, such problems are more pronounced because the openings are limited to the sides of the housing. The ones disclosed below were created in light of these issues.
  • the torque input to the shaft directed to the first axis is differentially directed via a differential device to a pair of axles directed to a second axis that is not parallel to the first axis.
  • the final drive distributed to the shaft includes a ring gear that gears with the shaft and transmits the torque to the differential device around the second shaft, a main body that supports the shaft and surrounds the differential device, and the above.
  • a housing integrally comprising a wall portion supporting a first end of the differential device with a first opening through which one of the axles passes, and a second opening through which the other of the axles passes.
  • a cover that is coupled to and supports a second end of the differential device is provided, and the wall portion, the ring gear, and the shaft are formed from the wall portion toward the cover, the wall portion and the ring.
  • the gears and the shafts are arranged in this order.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a basic configuration of a four-wheel drive vehicle.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the final drive according to the present embodiment by cutting a part of the final drive.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the final drive.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the final drive according to another embodiment.
  • the final drive according to the present embodiment can be used, for example, to drive the rear wheels of a four-wheel drive (4WD) vehicle, but of course, it may be used, for example, for a rear-wheel drive (FR) vehicle, or in another drive mode. It can be applied.
  • 4WD four-wheel drive
  • FR rear-wheel drive
  • An example of application to a four-wheel drive vehicle will be described below for convenience of explanation.
  • FIGS. 1, 3 and 4 the upper part of the figure is the front F with respect to the vehicle, and the right and left of the figure are the right R and the left L, respectively, but in FIG. 2, the right of the figure is exceptional.
  • the lower part is the front F.
  • the front and back and the left and right can be arbitrarily exchanged.
  • the four-wheel drive vehicle 1 generally includes an engine / motor 3 and a transmission 5. Part of the torque generated by the engine / motor 3 is distributed to both front wheels via the transmission 5, the other part is drawn to the propeller shaft 9 via the power transfer unit 7, and both rear via the final drive 11. It is distributed to the wheels 51R and 51L.
  • the rear wheels 51R and 51L are usually floatable with respect to the vehicle body in order to absorb the unevenness of the road surface.
  • constant velocity joints 55 are interposed in the axles 53R and 53L, respectively, and the axles 53R and 53L are configured to swing around these as fulcrums. If the final drive 11 is compact in the width direction, the distance between the fulcrums can be made longer, which is advantageous in securing room for swinging the axles 53R and 53L.
  • the final drive 11 receives the input torque via the shaft 21 that is rotatable around the shaft C1 and applies the torque through the differential device 33 around the shaft C2 that is not parallel to the shaft C1. Distribute differentially.
  • the shaft 21 is fixedly provided with, for example, a companion flange at its outer end, so that it can be drivenly coupled to the propeller shaft 9.
  • a spline or other connecting means may be provided instead of the companion flange.
  • the torque transmission from the shaft 21 to the differential device 33 is based on the combination of the pinion gear 23 and the ring gear 31. These are usually spiral or hypoid gears to transmit torque in different axial directions, but are not necessarily limited to these.
  • the pinion gear 23 may be integrated with the inner end of the shaft 21.
  • the ring gear 31 may be fastened, welded, or otherwise coupled to the outer circumference of the differential device 33.
  • the differential device 33 receives torque and rotates around the shaft C2 via the pinion gear 23 and the ring gear 31.
  • the differential device 33 may be a simple differential or a so-called limited slip differential (LSD).
  • the final drive 11 can incorporate an electric device for the purpose of controlling its operation or detecting its operating state, and an example thereof is an actuator 41.
  • an actuator 41 includes an electrically excited solenoid and an electric mechanism such as a plunger, and by combining, for example, a clutch 43, a so-called lockup differential illustrated in FIG. 3 and a so-called free running differential illustrated in FIG. 4 can be obtained. realizable.
  • a detector for detecting, for example, a rotational speed may be provided. Nevertheless, this embodiment allows for a compact configuration.
  • the differential device 33, actuator 41 and other elements are housed in a combination of housing 13 and a cover 15 coupled thereto.
  • the housing 13 and the cover 15 are in a so-called side cover type form in which they are separated and connected in the width direction (in the direction along the axis C2) rather than in the vertical direction (in the direction along the axis C1).
  • the housing 13 includes a main body portion 13B that surrounds the differential device 33 and other elements, and a wall portion 13W that is integral with the main body portion 13B and covers the side surface thereof.
  • the wall portion 13W is inseparable from the main body portion 13B, but the cover 15 is separable and covers the side surface opposite to the wall portion 13W.
  • the wall portion 13W has an opening 19L for receiving the left axle (not to mention the right axle), and the cover 15 has an opening 19R for receiving the right axle (or the left axle), but both axles are inserted. Sometimes the inside is cut off from the outside.
  • the main body 13B has a hollow chamber inside, and can have a shape similar to a cylindrical cylinder that is generally symmetrical around the axis C2, but includes a jacket portion that protrudes in the direction along the axis C1.
  • the jacket portion is provided with a bore 17 that opens at the front end thereof and penetrates into the inside of the main body portion 13B, and the bore 17 receives and supports the shaft 21.
  • the bore 17 can be at least large enough to allow passage of the pinion gear 23, or may be sized to support a bearing unit 25 that rotatably supports the shaft 21.
  • the differential device 33 can be installed inside through the opening.
  • the opening is large enough to allow the ring gear 31 to pass through, and the internal chamber allows the ring gear 31 inserted through the opening to move along the shaft C2 to the vicinity of the wall 13W. It is dimensioned.
  • the ring gear 31 is very close to the wall portion 13W, and the pinion gear 23 is slightly closer to the center than this and meshes with each other.
  • the differential device 33 includes a casing 35 that is rotatable around the shaft C2, to which the ring gear 31 is coupled.
  • the wall portion 13W, the ring gear 31, and the shaft 21 including the pinion gear 23 are the wall portion 13W, the ring gear 31, and the shaft when viewed from the wall portion 13W toward the cover 15 or along the axis C2. They are arranged in the order of 21. Further, when viewed along the shaft C2, the casing 35 and the pinion gear 23 can be arranged so as to overlap each other. Such an arrangement is advantageous for reducing the size of the final drive 11 in the width direction.
  • the left end (or right end) 27L of the casing 35 is supported by the wall portion 13W, and the right end (or left end) 27R is supported by the cover 15.
  • Ball bearings 39L and 39R may be interposed to allow rotation, respectively, and of course, instead of the ball bearing, a roller bearing or other bearing element may be used.
  • the differential device 33 includes side gears 37L and 37R for connecting to the axle and outputting torque. These inner surfaces are provided with splines for coupling with the axles, or other coupling means may be used.
  • the side gears 37L and 37R can be differentiated from each other by a differential gear set.
  • An example of the differential gear set is the bevel gear set illustrated in FIGS. 3 and 4, but other gear sets such as a face gear set and a planetary gear set can be used.
  • the openings 19L and 19R can be provided with seals 45L and 45R fixed to each.
  • the seal 45L can be arranged inward in the radial direction with respect to the bearing 39L, and may overlap each other in the direction of the shaft C2. Such an arrangement eliminates the need for a structure protruding in the direction of the axis C2 around the opening 19L, that is, it is useful for miniaturization in the width direction. Further, although this is not the case in FIGS. 3 and 4, the seal 45R and the bearing 39R may have the same positional relationship.
  • the actuator 41 and the clutch 43 can be arranged near the right end of the casing 35 (in the case of the arrangement shown in FIGS. 3 and 4) so as to be adjacent to the right end (in the case of the arrangement shown in FIGS. 3 and 4).
  • the actuator 41 is slidably fitted to, for example, the casing 35, and the clutch 43 is arranged to be driven by the actuator 41.
  • the casing 35 coupled with the ring gear 31 constantly transmits the received torque to the differential gear set.
  • the clutch 43 is driven by the actuator 41 and engages with the right side gear 37R, the side gear 37R becomes non-rotatable with respect to the casing 35, and the differential of the left side gear 37L regulated by this is also locked via the gear set. ..
  • the clutch 43 may engage with any element other than the side gear.
  • the casing 35 includes an outer casing 35A that is always connected to the ring gear 31, and an inner casing 35B that is timely coupled to the ring gear 31 via the clutch 43.
  • the clutch 43 is disengaged from the inner casing 35B, the inner casing 35B can freely rotate from the outer casing 35A, and torque is not transmitted to both axles.
  • the clutch 43 is driven by the actuator 41 and engages with the inner casing 35B, the inner casing 35B rotates integrally with the outer casing 35A, so that torque is transmitted to the internal differential gear set, and the differential device 33 transfers both torques. It is transmitted differentially to the axle.
  • the cover 15 does not need to project sideways in order to secure a space for accommodating them, and the entire housing 13 including the cover 15 can be made compact in the width direction.
  • the ring gear has the largest diameter of all internal parts, it is expected that sizing the housing 13 so that it can be placed in the innermost part is disadvantageous to the miniaturization of the housing according to common sense. It's just around the corner. In the present embodiment, such an arrangement contrary to common sense is intentionally adopted to realize a compact configuration in the width direction. As already described, the compact configuration in the width direction brings various benefits such as securing room for swinging the axles 53R and 53L.
  • the electrical equipment is closer to the cover 15, so its wiring is easy. If the electrical equipment is on the wall 13W side, the assembling worker must perform wiring behind the differential device 33 when viewed from the opening of the housing 13, which requires extremely difficult work. The inspection is even more difficult. According to the present embodiment, when the housing 13 is open, the electric device is near the opening and is easily accessible, and wiring can be performed simply by connecting the cable drawn from the electric device to the connector provided by the cover 15. Complete. Assembly work and inspection are extremely easy.
  • the problem is how to mesh the pinion gear 23 and the ring gear 31.
  • the pinion gear 23 cannot be arranged first and the ring gear 31 cannot be engaged later.
  • the ring gear 31 can be arranged first and the shaft 21 can be inserted and incorporated later through the opening of the jacket portion, such a problem can be solved.
  • the shaft 21 may be provided with a meshing adjusting mechanism for adjusting the gear meshing.

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Abstract

第1の軸に向けられたシャフトに入力されたトルクを、デファレンシャル装置を介して前記第1の軸と平行でない第2の軸に向けられた一対の車軸へ差動的に分配するファイナルドライブは、前記シャフトとギア結合して前記トルクを前記デファレンシャル装置へ前記第2の軸周りに伝達するリングギアと、前記シャフトを支持し且つ前記デファレンシャル装置を囲む本体部と、前記車軸の一方が通る第1の開口を備えて前記デファレンシャル装置の第1の端を支持する壁部と、を一体に備えたハウジングと、前記車軸の他方が通る第2の開口を備え、前記ハウジングに結合して前記デファレンシャル装置の第2の端を支持するカバーと、を備え、前記壁部と前記リングギアと前記シャフトとは、前記壁部から前記カバーに向かって、前記壁部、前記リングギア、前記シャフトの順に配列している。

Description

ファイナルドライブ
 以下の開示は、特に幅方向にコンパクトなファイナルドライブに関し、より詳しくはコンパクトでありながら内部の電気機器へ容易にワイヤリングをすることができるファイナルドライブに関する。
 よく知られているように、例えば後輪駆動(FR)型の自動車において、エンジンおよび/またはモータが発生するトルクは、トランスミッションからプロペラシャフトを介してファイナルドライブに伝達される。ファイナルドライブはデファレンシャルギア組を内蔵しており、伝達されたトルクを右および左の駆動輪に差動的に分配する。
 ファイナルドライブはさらに、デファレンシャルギア組の差動を制限したり、あるいは駆動輪へのトルク伝達を切断する等の目的のために、クラッチとそのアクチュエータとを包含することがある。アクチュエータを電気的に制御するためには、当然に電気的なワイヤリングを必要とする。
 特許文献1はアクチュエータがハウジングの内部にある例を開示し、特許文献2はアクチュエータのうちの電気機器を外部に置いて、ワイヤリングを容易にした例を開示する。
日本国特許出願公開2017-067257号 国際特許出願公開WO2017/060963A1
 ファイナルドライブがコンパクトであることは、車体の設計の自由度を高め、また車両の重量を軽減するなど、様々な利益をもたらす。その代償として、ハウジング内における各構成要素のレイアウトが困難になり、組み立ての容易さが犠牲になりがちである。特に、内部の電気機器がハウジングの開口から遠ければ、かかる電気機器へどのようにワイヤリングを行うか、また電気的接続の確認をどのように行うのかが大きな問題となる。サイドカバー式のレイアウトは、小型化に有利であるものの、開口がハウジングの側方に限られてしまうので、このような問題がより顕著である。以下に開示されるものは、このような問題に鑑みて創作された。
 一局面によれば、第1の軸に向けられたシャフトに入力されたトルクを、デファレンシャル装置を介して前記第1の軸と平行でない第2の軸に向けられた一対の車軸へ差動的に分配するファイナルドライブは、前記シャフトとギア結合して前記トルクを前記デファレンシャル装置へ前記第2の軸周りに伝達するリングギアと、前記シャフトを支持し且つ前記デファレンシャル装置を囲む本体部と、前記車軸の一方が通る第1の開口を備えて前記デファレンシャル装置の第1の端を支持する壁部と、を一体に備えたハウジングと、前記車軸の他方が通る第2の開口を備え、前記ハウジングに結合して前記デファレンシャル装置の第2の端を支持するカバーと、を備え、前記壁部と前記リングギアと前記シャフトとは、前記壁部から前記カバーに向かって、前記壁部、前記リングギア、前記シャフトの順に配列している。
図1は、四輪駆動車の基本構成を表した模式図である。 図2は、本実施形態によるファイナルドライブの一部を切断してその内部を見せた斜視図である。 図3は、ファイナルドライブの縦断面図である。 図4は、他の実施形態によるファイナルドライブの縦断面図である。
 添付の図面を参照して以下に幾つかの例示的な実施形態を説明する。図面は必ずしも正確な縮尺により示されておらず、従って相互の寸法関係は図示されたものに限られないことに特に注意を要する。
 本実施形態によるファイナルドライブは、例えば四輪駆動(4WD)車の後輪を駆動するのに利用できるが、もちろん例えば後輪駆動(FR)車に利用してもよく、あるいは他の駆動形式に応用することができる。以下では説明の便宜のために四輪駆動車に適用する例を説明する。図1,3,4に共通して、図の上方が車両に対して前方Fであり、図の右および左がそれぞれ右方Rおよび左方Lだが、図2においては例外的に図の右下方が前方Fである。もちろん前後および左右はそれぞれ任意に入れ替えて実施することができる。
 図1を参照するに、四輪駆動車1は、概して、エンジン/モータ3と、トランスミッション5とを備える。エンジン/モータ3が生み出したトルクの一部はトランスミッション5を介して両前輪へ分配され、他の一部はパワートランスファユニット7を介してプロペラシャフト9へ引き出され、ファイナルドライブ11を介して両後輪51R,51Lへ分配される。
 後輪51R,51Lは、路面の凹凸を吸収するべく、通常は車体に対して浮動可能である。後輪51R,51Lを浮動可能にするべく、例えば車軸53R,53Lにはそれぞれ等速ジョイント55が介在し、これらを支点として車軸53R,53Lが揺動できるように構成される。ファイナルドライブ11が幅方向にコンパクトであれば、支点間をより長くすることができ、従って車軸53R,53Lの揺動の余地を確保するのに有利である。
 主に図2を参照するに、ファイナルドライブ11は、軸C1周りに回転可能なシャフト21を経由して入力トルクを受容し、デファレンシャル装置33を介し、軸C1と平行でない軸C2周りにトルクを差動的に分配する。
 シャフト21は、その外端に、例えばコンパニオンフランジを固定的に備え、以ってプロペラシャフト9と駆動的に結合することができる。あるいはコンパニオンフランジに代えて、スプラインや他の結合手段を備えてもよい。
 シャフト21からデファレンシャル装置33へのトルクの伝達はピニオンギア23とリングギア31との組み合わせによる。異なる軸方向にトルク伝達するために、これらは通常はスパイラルないしハイポイドギアであるが、必ずしもこれらに限られない。ピニオンギア23はシャフト21の内端に一体であってもよい。リングギア31はデファレンシャル装置33の外周に締結、溶接、または他の手段により結合していてもよい。ピニオンギア23及びリングギア31を介してデファレンシャル装置33は軸C2周りにトルクを受容して回転する。デファレンシャル装置33は、単純なデファレンシャルであってもよく、あるいは所謂リミテッドスリップデフ(LSD)であってもよい。
 ファイナルドライブ11は、その動作を制御し、またはその動作状態を検出する等の目的で、電気機器を内蔵することができ、その一例はアクチュエータ41である。かかるアクチュエータ41は、電気的に励起されるソレノイドとプランジャのごとき電動機構を含み、例えばクラッチ43を組み合わせることにより、図3に例示する所謂ロックアップデフや、図4に例示する所謂フリーランニングデフが実現できる。あるいはアクチュエータに代えて、または加えて、例えば回転速度等を検出する検出器を備えることができる。それでもなお本実施形態はコンパクトな構成を可能とする。
 図2に組み合わせて図3または図4を参照するに、デファレンシャル装置33、アクチュエータ41およびその他の要素は、ハウジング13とこれに結合したカバー15との組み合わせに収容される。ハウジング13とカバー15とは、縦方向に(軸C1に沿う方向に)ではなく、幅方向に(軸C2に沿う方向に)分離および結合される、所謂サイドカバー式の形態である。ハウジング13は、デファレンシャル装置33および他の要素を囲む本体部13Bと、これと一体であってその側面を覆う壁部13Wとを備える。壁部13Wは本体部13Bから分離不能だが、カバー15は分離可能であって、壁部13Wとは反対の側面を覆う。壁部13Wは左車軸(言うまでもなく、右車軸であってもよい)を受容する開口19Lを備え、カバー15は右車軸(あるいは左車軸)を受容する開口19Rを備えるが、両車軸を挿入したときには内部は外部から遮断される。
 本体部13Bは、その内部が空洞の室であり、概ね軸C2周りに対称な円筒に近似した形状にすることができるが、軸C1に沿う方向に突出したジャケット部を備える。
 ジャケット部は、その前端において開口し、本体部13Bの内部へ貫通したボア17を備え、ボア17はシャフト21を受容して支持する。ボア17は少なくともピニオンギア23の通過を許容するに十分な大きさにすることができ、あるいはシャフト21を回転可能に支持するベアリングユニット25を支持するべく寸法づけられていてもよい。
 カバー15がハウジング13から分離すると、本体部13Bの内部へのアクセスを許容する開口が現れ、かかる開口を通ってデファレンシャル装置33を内部に据え付けることができる。開口は、リングギア31の通過を許容するに十分な大きさであり、また内部の室は、開口から挿入されたリングギア31が軸C2に沿って壁部13Wの近傍まで移動可能なように寸法づけられている。
 リングギア31は壁部13Wにごく近接しており、ピニオンギア23はこれよりもやや中央よりにあって、互いに噛合する。デファレンシャル装置33は、軸C2周りに回転可能なケーシング35を備え、リングギア31はこれと結合する。壁部13Wと、リングギア31と、ピニオンギア23を含むシャフト21とは、壁部13Wからカバー15に向かって、あるいは軸C2に沿って見たときに、壁部13W、リングギア31、シャフト21の順に配列している。また軸C2に沿って見たときには、ケーシング35とピニオンギア23とが互いにオーバーラップした配置にすることができる。このような配置は、ファイナルドライブ11を幅方向に小型化するのに有利である。
 ケーシング35の左端(あるいは右端)27Lは壁部13Wに支持され、右端(あるいは左端)27Rはカバー15に支持される。回転を許容するべく、それぞれボールベアリング39L,39Rが介在してもよく、もちろんボールベアリングに代えて、ローラーベアリングないしその他の軸受要素であってもよい。
 デファレンシャル装置33は、車軸と結合してトルクを出力するための、サイドギア37L,37Rを備える。車軸との結合のためにこれらの内面はスプラインを備えるが、あるいは他の結合手段でもよい。サイドギア37L,37Rは、デファレンシャルギア組により相互に差動可能である。デファレンシャルギア組の一例は図3,4に例示されたベベルギア組だが、あるいはフェースギア組やプラネタリギア組等の他のギア組を利用することができる。
 それぞれの車軸の周囲から潤滑油のごとき流体が漏れるのを防ぐべく、開口19L,19Rは、それぞれに固定されたシール45L,45Rを備えることができる。シール45Lは、ベアリング39Lよりも径方向に内方に配置することができ、また軸C2の方向には互いにオーバーラップしていてもよい。このような配置は、開口19Lの周囲に軸C2の方向に突出した構造を不要にし、すなわち幅方向の小型化に役立つ。また図3,4ではそのようになっていないが、シール45Rとベアリング39Rも同様な位置関係であってもよい。
 アクチュエータ41およびクラッチ43は、ケーシング35の右端(図3,4の配置の場合)近傍に、これに隣接するように配置することができる。アクチュエータ41は、例えばケーシング35に摺動可能に嵌合し、クラッチ43はこれに駆動されるように配置される。
 図3に例示するロックアップデフにおいては、リングギア31と結合したケーシング35は、受容したトルクをデファレンシャルギア組に常時伝達する。アクチュエータ41に駆動されてクラッチ43が右サイドギア37Rに係合すると、サイドギア37Rはケーシング35に対して回転不能になり、ギア組を介してこれに規制される左サイドギア37Lの差動もロックされる。あるいはクラッチ43はサイドギア以外の何れかの要素に係合してもよい。
 図4に例示するフリーランニングデフにおいては、ケーシング35はリングギア31と常時結合しているアウタケーシング35Aと、クラッチ43を介してこれに時限的に結合するインナケーシング35Bと、よりなる。クラッチ43がインナケーシング35Bから脱係合しているときにはインナケーシング35Bはアウタケーシング35Aから自由に回転することができ、トルクは両車軸に伝達されない。アクチュエータ41に駆動されてクラッチ43がインナケーシング35Bに係合すると、インナケーシング35Bはアウタケーシング35Aと一体に回転するために、トルクは内部のデファレンシャルギア組に伝達され、デファレンシャル装置33はトルクを両車軸に差動的に伝達する。
 いずれにせよ、既に述べた通り、リングギア31はピニオンギア23を含むシャフト21よりも壁部13W寄りであるために、ハウジング13内においてカバー15寄りに利用可能な空間が残されており、ここにアクチュエータ41およびクラッチ43を配置することができる。それゆえこれらを収納する空間を確保するためにカバー15は側方に突出する必要がなく、カバー15を含むハウジング13の全体を幅方向にコンパクトにすることができる。リングギアは全ての内部部品の中で最も大径であるから、これを最も内奥に配置できるようにハウジング13を寸法づけることは、常識に従えばハウジングの小型化に不利であると予想されたところである。本実施形態では敢えてそのような常識に反した配置を採用して幅方向にコンパクトな構成を実現している。既に述べた通り、幅方向にコンパクトな構成は、車軸53R,53Lの揺動の余地を確保できるなど、様々な利益をもたらす。
 またかかる配置によれば、電気機器がカバー15寄りであるので、そのワイヤリングが容易である。電気機器が壁部13W側であったならば、組み立て作業者は、ハウジング13の開口から見てデファレンシャル装置33よりも奥においてワイヤリングを行わねばならず、極めて困難な作業が必要であるし、その検査はなおのこと困難である。本実施形態によれば、ハウジング13を開放した状態において電気機器はその開口の近くにあってアクセスが容易であり、電気機器から引き出されたケーブルをカバー15が備えるコネクタに接続するだけでワイヤリングが完了する。組み立て作業と検査とは極めて容易である。
 一方、本実施形態による配置では、ピニオンギア23とリングギア31とをどのようにして噛合せしめるかが問題である。従来技術と異なり、ピニオンギア23を先に配置し、後からリングギア31を噛合せしめることはできないからである。本実施形態では、先にリングギア31を配置しておき、後からシャフト21をジャケット部の開口を通って挿入して組み込むことができるので、かかる問題を解決することができる。ギア噛合の調整のために、シャフト21は噛み合い調節機構を備えてもよい。
 幾つかの実施形態を説明したが、上記開示内容に基づいて実施形態の修正ないし変形をすることが可能である。

Claims (6)

  1.  第1の軸に向けられたシャフトに入力されたトルクを、デファレンシャル装置を介して前記第1の軸と平行でない第2の軸に向けられた一対の車軸へ差動的に分配するファイナルドライブであって、
     前記シャフトとギア結合して前記トルクを前記デファレンシャル装置へ前記第2の軸周りに伝達するリングギアと、
     前記シャフトを支持し且つ前記デファレンシャル装置を囲む本体部と、前記車軸の一方が通る第1の開口を備えて前記デファレンシャル装置の第1の端を支持する壁部と、を一体に備えたハウジングと、
     前記車軸の他方が通る第2の開口を備え、前記ハウジングに結合して前記デファレンシャル装置の第2の端を支持するカバーと、を備え、
     前記壁部と前記リングギアと前記シャフトとは、前記壁部から前記カバーに向かって、前記壁部、前記リングギア、前記シャフトの順に配列している、ファイナルドライブ。
  2.  前記デファレンシャル装置の動作を制御するクラッチと、
     前記クラッチを駆動するアクチュエータであって、前記ハウジングと前記カバーとの組み合わせに収容され、前記シャフトよりも前記カバー寄りに配置されている、アクチュエータと、
     をさらに備えた、請求項1のファイナルドライブ。
  3.  前記カバーは前記ハウジングから前記第2の軸の方向に分離可能であり、前記壁部は前記本体部から分離不能である、請求項1のファイナルドライブ。
  4.  前記シャフトは前記リングギアと噛合するピニオンギアを一体に備え、前記本体部は前記第1の軸に向けて開口して前記ピニオンギアの通過を許容するべく寸法づけられたボアを備える、請求項1のファイナルドライブ。
  5.  前記第1の開口に固定されて流体が漏れるのを防ぐシールと、
     前記第1の端を回転可能に支持するベアリングと、をさらに備え、
     前記シールは、前記第2の軸の方向において前記ベアリングとオーバーラップし、前記第2の軸に関して径方向に内方に配置されている、請求項1のファイナルドライブ。
  6.  前記クラッチは、前記デファレンシャル装置の差動を制限するか、または、前記リングギアを前記デファレンシャル装置のギア組に駆動的に結合するべく構成されている、請求項2のファイナルドライブ。
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