WO2021161630A1 - 硫化検出センサ - Google Patents

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松本　健太郎
太郎 木村
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    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material

Definitions

  • the present invention relates to a sulfurization detection sensor for detecting cumulative sulfurization in a corrosive environment.
  • Ag (silver) -based electrode materials with low resistivity are used as internal electrodes of electronic components such as chip resistors, but silver becomes silver sulfide when exposed to sulfide gas, and silver sulfide becomes silver sulfide. Since it is an insulator, there is a problem that the electronic component is broken. Therefore, in recent years, sulfurization measures such as adding Pd (palladium) or Au (gold) to Ag to form an electrode that is difficult to sulfurize, or making the electrode a structure that is difficult for sulfurized gas to reach have been taken.
  • the sulfurization detection sensor described in Patent Document 1 forms a sulfurization detector mainly composed of Ag on an insulating substrate, and forms a transparent and sulfide gas permeable protective film so as to cover the sulfurization detector.
  • the end face electrodes connected to the sulfurization detector are formed on both side ends of the insulating substrate.
  • the silver constituting the sulfide detector changes to silver sulfide according to the concentration of sulfide gas and the elapsed time, and the resistance value of the sulfide detector increases accordingly, and finally the sulfide is detected. It leads to disconnection of the body. Therefore, the degree of sulfurization can be detected by detecting the change in the resistance value of the sulfurization detector and the disconnection.
  • the present invention has been made in view of the actual situation of such a prior art, and an object of the present invention is to provide a sulfurization detection sensor capable of accurately detecting the degree of sulfurization.
  • the sulfurization detection sensor of the present invention has a rectangular body-shaped insulating substrate, a pair of front electrodes formed on both ends of the main surface of the insulating substrate, and parallel between the pair of front electrodes.
  • a first sulfide detection conductor and a second sulfide detection conductor arranged in the above are provided, and the first sulfide detection conductor is formed in a rectangular shape between the pair of surface electrodes, and the cumulative amount of sulfide is accumulated.
  • the second sulfide detection conductor is arranged with a predetermined gap between the pair of surface electrodes, and is configured to conduct with a cumulative amount of sulfide. It is characterized by that.
  • the sulfurization detection sensor configured in this way changes from a conductive state (resistance value of the first sulfurization detection conductor) to an open state when the first sulfurization detection conductor is disconnected due to the cumulative amount of sulfurization. Further, when the gap of the second sulfurization detection conductor is short-circuited by the cumulative amount of sulfurization, the open state changes to the conduction state (resistance value of the second sulfurization detection conductor). Therefore, since sulfurization can be detected by these two changes, highly accurate sulfurization detection occurs even if an error occurs due to the surrounding environment of the first sulfurization detection conductor and the second sulfurization detection conductor having different forms. It can be performed.
  • the resistance value of the resistor connected to the first sulfide detection conductor is the sulfide detection sensor. Since the initial resistance value is obtained, even if the gap of the second sulfide detection conductor is short-circuited before the first sulfide detection conductor is disconnected, sulfide is generated by the resistance value change from the initial resistance value to 0 ohm. Can be detected.
  • the sulfurization detection sensor having the above configuration, a part of the first sulfurization detection conductor and the second sulfurization detection conductor and the entire resistor are covered with a protective film impermeable to sulfurization gas, and the first The sulfurization detection conductor and the second sulfurization detection conductor preferably have a sulfurization detection portion exposed from the protective film.
  • the first sulfurization detection conductor is disconnected due to the cumulative amount of sulfurization before the second sulfurization detection conductor becomes conductive due to the cumulative amount of sulfurization.
  • the thickness of the sulfurization detection conductor and the gap interval are set, short-time sulfurization detection based on the disconnection of the first sulfurization detection conductor and long-term sulfurization detection based on the continuity of the second sulfurization detection conductor can be performed. It can be realized and is preferable.
  • FIG. 1 is a plan view of a sulfurization detection sensor according to an example of the embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • the second sulfide detection conductor 4 is a Cu paste containing copper as a main component, which does not become an insulator even when exposed to sulfide gas, is screen-printed, dried and fired.
  • the second sulfurization detection conductor 4 is divided into two at the center via a gap G having a constant width, and one second sulfurization detection conductor 4 is connected to the front electrode 2 on the left side of the drawing, and the other second sulfurization detection conductor 4 is connected to the front electrode 2.
  • the sulfurization detection conductor 4 of No. 2 is connected to the surface electrode 2 on the right side of the drawing.
  • the large-format substrate is provided with a primary dividing groove and a secondary dividing groove in a grid pattern in advance, and each of the squares divided by both dividing grooves serves as a chip area for one piece.
  • FIG. 4 shows the large-format substrate 1A corresponding to one chip region as a representative, in reality, each step described below is collectively applied to the large-format substrate corresponding to a large number of chip regions. Is done.
  • the second sulfurization detection conductor 4 is formed with a pair of sulfurization detection portions 4a that are not covered with the protective film 6 and are exposed to the outside, and these sulfurization detection portions 4a are opposed to each other via the gap G.
  • a connection portion in which the second sulfide detection conductor 4 and the resistor 5 overlap the other surface electrode 2. Is also covered by the protective film 6, but at this point, the remaining ends of each surface electrode 2 are exposed without being covered by the protective film 6.
  • the sulfurization detection sensor 10 When the sulfurization detection sensor 10 is arranged in an atmosphere containing a sulfurization gas, the sulfurization detection part 3a of the first sulfurization detection conductor 3 and the sulfurization detection part 4a of the second sulfurization detection conductor 4 are exposed to the sulfurization gas. As the cumulative amount of sulfurization increases, the sulfurization detection unit 3a and the sulfurization detection unit 4a are sulfurized.
  • the first sulfurization detection conductor 3 is disconnected so that the first sulfurization detection conductor 3 is disconnected due to the cumulative amount of sulfurization.
  • the film thickness and the gap G of the sulfurization detection unit 4a of the second sulfurization detection conductor 4 are set, when the sulfurization detection sensor 10 is arranged in an atmosphere containing sulfurization gas, the first sulfurization detection conductor 3
  • the cumulative amount of sulfurization increases due to exposure of the sulfurization detection unit 3a and the sulfurization detection unit 4a of the second sulfurization detection conductor 4 to the sulfurization gas, these sulfurization detection units 3a and the sulfurization detection unit 4a It will be sulphurized.
  • the copper sulfide generated in the sulfurization detection portion 4a of the second sulfurization detection conductor 4 extends until it straddles the gap G. Therefore, the second sulfurization detection conductor 4 becomes conductive due to the cumulative amount of sulfurization. Therefore, since the resistance value of the sulfurization detection sensor 10 changes from the open state to 0 ⁇ (conducting state) at this point, sulfurization detection can be performed based on the resistance value change.
  • one sulfurization detection sensor 10 can clearly detect the timing of two cumulative sulfurization amounts. Further, since silver is a material having a high sulfurization rate, it is necessary to increase the thickness of the detection portion of the sulfurization detector in order to perform long-term sulfurization detection using silver as the sulfurization detector. By widening the gap G of the sulfurization detection portion 4a of the sulfurization detection conductor 4 of 2, long-term sulfurization detection can be performed.

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Abstract

硫化の度合いを正確に検出することができる硫化検出センサを提供する。　硫化検出センサ１０は、直方体形状の絶縁基板１と、絶縁基板１の表面における相対向する両端部に形成された一対の表電極２と、これら一対の表電極２間に並列に配置された第１の硫化検出導体３および第２の硫化検出導体４とを備えている。第１の硫化検出導体は、銀を主成分とする材料を使用して一対の表電極２間に矩形状に形成されており、累積的な硫化量によって断線するように構成されている。第２の硫化検出導体４は、銅を主成分とする材料を使用して一対の表電極２間にギャップＧを介して対向配置した形状に形成されており、累積的な硫化量によってギャップＧ間が短絡して導通するように構成されている。

Description

硫化検出センサ
　本発明は、腐食環境の累積的な硫化を検出するための硫化検出センサに関する。
　一般的にチップ抵抗器等の電子部品の内部電極としては、比抵抗の低いＡｇ（銀）系の電極材料が使用されているが、銀は硫化ガスに晒されると硫化銀となり、硫化銀は絶縁物であることから、電子部品が断線してしまうという不具合が発生してしまう。そこで近年では、ＡｇにＰｄ（パラジウム）やＡｕ（金）を添加して硫化しにくい電極を形成したり、電極を硫化ガスが到達しにくい構造にする等の硫化対策が講じられている。
　しかし、このような硫化対策を電子部品に講じたとしても、当該電子部品が硫化ガス中に長期間晒された場合や高濃度の硫化ガスに晒された場合は、断線を完全に防ぐことが難しくなるため、未然に断線を検知して予期せぬタイミングでの故障発生を防止することが必要となる。
　そこで従来より、特許文献１に記載されているように、電子部品の累積的な硫化の度合いを検出して、電子部品が硫化断線する等して故障する前に危険性を検出可能とした硫化検出センサが提案されている。
　特許文献１に記載された硫化検出センサは、絶縁基板上にＡｇを主体とした硫化検出体を形成し、この硫化検出体を覆うように透明で硫化ガス透過性のある保護膜を形成すると共に、絶縁基板の両側端部に硫化検出体に接続する端面電極を形成した構成となっている。このように構成された硫化検出センサを他の電子部品と共にプリント基板上に実装した後、該プリント基板を硫化ガスを含む雰囲気で使用すると、硫化ガスが硫化検出センサの保護膜を透過して硫化検出体に接するため、硫化ガスの濃度と経過時間に応じて硫化検出体を構成する銀が硫化銀に変化し、それに伴って硫化検出体の抵抗値が上昇していき、最終的に硫化検出体の断線に至る。したがって、硫化検出体の抵抗値の変化や断線を検出することにより、硫化の度合いを検出することができるようになっている。
特開２００９－２５０６１１号公報
　しかし、硫化検出体に銀が使用されていると、硫化検出センサが水分（湿度）の多い環境条件下で使用された場合に、銀がイオン化して絶縁体の表面または内部を移動するイオンマイグレーションと呼ばれる現象が発生しやすくなるため、硫化による抵抗値変化や断線のタイミングに誤差を生じてしまう虞がある。また、銀は硫化速度の速い材料であるため、硫化検出体に銀を使用して長期間の硫化検出を行うには、硫化検出体の検出部の膜厚を厚くする必要があり、それに伴って材料コストや製造コストが上昇してしまうという問題もあった。
　本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、硫化の度合いを正確に検出することができる硫化検出センサを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明の硫化検出センサは、直方体形状の絶縁基板と、前記絶縁基板の主面における両端部に形成された一対の表電極と、前記一対の表電極間に並列に配置された第１の硫化検出導体および第２の硫化検出導体と、を備え、前記第１の硫化検出導体は、前記一対の表電極間に矩形状に形成されて、累積的な硫化量によって断線するように構成され、前記第２の硫化検出導体は、前記一対の表電極間に所定のギャップを存して配置されて、累積的な硫化量によって導通するように構成されている、ことを特徴としている。
　このように構成された硫化検出センサは、第１の硫化検出導体が累積的な硫化量によって断線すると、導通状態（第１の硫化検出導体の抵抗値）からオープン状態へと変化する。また、第２の硫化検出導体のギャップが累積的な硫化量によって短絡すると、オープン状態から導通状態（第２の硫化検出導体の抵抗値）へと変化する。したがって、これら２つの変化によって硫化検出が可能となるため、それぞれ形態を異にする第１の硫化検出導体や第２の硫化検出導体の周囲環境による誤差が発生したとしても、高精度な硫化検出を行うことができる。
　上記構成の硫化検出センサにおいて、第１の硫化検出導体と表電極との間に抵抗体が接続されていると、第１の硫化検出導体に接続された抵抗体の抵抗値が硫化検出センサの初期抵抗値となるため、もしも第１の硫化検出導体が断線に至る前に第２の硫化検出導体のギャップが短絡したとしても、その場合でも初期抵抗値から０オームとなる抵抗値変化によって硫化を検出することができる。
　また、上記構成の硫化検出センサにおいて、第１の硫化検出導体および第２の硫化検出導体の一部と抵抗体の全体とが硫化ガス非透過性の保護膜によって覆われており、第１の硫化検出導体と第２の硫化検出導体は保護膜から露出する硫化検出部を有していることが好ましい。
　また、上記構成の硫化検出センサにおいて、第２の硫化検出導体が累積的な硫化量によって導通状態になる前に、第１の硫化検出導体が累積的な硫化量によって断線するように、第１の硫化検出導体の膜厚とギャップの間隔が設定されていると、第１の硫化検出導体の断線に基づく短時間の硫化検出と第２の硫化検出導体の導通に基づく長時間の硫化検出を実現できて好ましい。
　本発明によれば、硫化の度合いを正確に検出することが可能な硫化検出センサを提供することができる。
本発明の実施形態例に係る硫化検出センサの平面図である。 図１のII－II線に沿う断面図である。 図１のIII－III線に沿う断面図である。 該硫化検出センサの製造工程を示す平面図である。 該硫化検出センサの製造工程を示す断面図である。 該硫化検出センサの製造工程を示す断面図である。
　以下、発明の実施の形態について図面を参照しながら説明すると、図１は本発明の実施形態例に係る硫化検出センサの平面図、図２は図１のII－II線に沿う断面図、図３は図１のIII－III線に沿う断面図である。
　図１～図３に示すように、本実施形態例に係る硫化検出センサ１０は、直方体形状の絶縁基板１と、絶縁基板１の表面（主面）における図示左右方向の両端部に対向して設けられた一対の表電極２と、一対の表電極２間に並列に配置された第１の硫化検出導体３および第２の硫化検出導体４と、第１の硫化検出導体３と一方の表電極２間に接続された抵抗体５と、第１の硫化検出導体３および第２の硫化検出導体４の一部と抵抗体５の全体を覆う硫化ガス非透過性の保護膜６と、絶縁基板１の裏面における図示左右方向の両端部に対向して設けられた一対の裏電極７と、絶縁基板１の図示左右方向の両端面に設けられた一対の端面電極８と、表電極２と裏電極および端面電極８の表面を覆う外部電極９と、によって主として構成されている。
　絶縁基板１は、後述する大判基板を縦横の分割溝に沿って分割して多数個取りされたものであり、大判基板の主成分はアルミナを主成分とするセラミックス基板である。
　一対の表電極２は銀を主成分とするＡｇ系ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成したものであり、これら表電極２は所定間隔を存して対向するように絶縁基板１の図示左右方向の両端部に形成されている。一対の裏電極７も銀を主成分とするＡｇ系ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成したものであり、これら裏電極７は絶縁基板１の表面側の表電極２と対応する位置に形成されている。
　第１の硫化検出導体３は、硫化ガスに晒されると絶縁体となる銀を主成分とするＡｇペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成したものであり、平面視で矩形状（長方形状）に形成されている。第１の硫化検出導体３の一端部は図示左側の表電極２に接続しているが、第１の硫化検出導体３の他端部は図示右側の表電極２と所定間隔を存して対向している。
　第２の硫化検出導体４は、硫化ガスに晒されても絶縁体とならない銅を主成分とするＣｕペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成したものである。第２の硫化検出導体４は中央部で一定幅のギャップＧを介して２分されており、一方の第２の硫化検出導体４は図示左側の表電極２に接続しており、他方の第２の硫化検出導体４は図示右側の表電極２に接続している。
　抵抗体５は、酸化ルテニウム等の抵抗体ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成したものであり、第１の硫化検出導体３の他端部と図示右側の表電極２との間に形成されている。なお、抵抗体５に図示せぬトリミング溝を形成して抵抗値を調整するようにしても良い。
　保護膜６は、硫化ガス非透過性の樹脂材料であるエポキシ系樹脂ペーストをスクリーン印刷して加熱硬化したものであり、この保護膜６によって第１の硫化検出導体３および第２の硫化検出導体４の一部と抵抗体５の全体が覆われている。第１の硫化検出導体３における保護膜６で覆われずに外部に露出する領域は硫化検出部３ａとなっている。また、第２の硫化検出導体４における保護膜６で覆われずに外部に露出する領域は硫化検出部４ａとなっており、前述したギャップＧは保護膜６から露出する一対の硫化検出部４ａの中央部に形成されている。
　一対の端面電極８は、絶縁基板１の端面にＮｉ／Ｃｒをスパッタリングしたり、導電性フィラーを含有する導電樹脂ペーストを塗布して加熱硬化させたものであり、これら端面電極８は絶縁基板１の両面に形成された対応する表電極２と裏電極７間を導通するように形成されている。
　一対の外部電極９はバリヤー層と外部接続層の２層構造からなり、そのうちバリヤー層は電解メッキによって形成されたＮｉメッキ層であり、外部接続層は電解メッキによって形成されたＳｎメッキ層である。これら外部電極９により、保護膜６から露出する表電極２の表面と、裏電極７および端面電極８の表面全体がそれぞれ被覆されている。
　次に、上記のごとく構成された硫化検出センサ１０の製造工程について、図４～図６を用いて説明する。なお、図４（ａ）～（ｆ）はこの製造工程で用いられる大判基板を表面的に見た平面図、図５（ａ）～（ｆ）は図４（ａ）～（ｆ）のＸ１－Ｘ１線に沿う１チップ相当分の断面図、図６（ａ）～（ｆ）は図４（ａ）～（ｆ）のＸ２－Ｘ２線に沿う１チップ相当分の断面図をそれぞれ示している。
　まず、絶縁基板１が多数個取りされる大判基板を準備する。この大判基板には予め１次分割溝と２次分割溝が格子状に設けられており、両分割溝によって区切られたマス目の１つ１つが１個分のチップ領域となる。図４には１個分のチップ領域に相当する大判基板１Ａが代表して示されているが、実際は多数個分のチップ領域に相当する大判基板に対して以下に説明する各工程が一括して行われる。
　すなわち、図４（ａ）と図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、この大判基板１Ａの表面にＡｇ系ペーストをスクリーン印刷した後、これを乾燥・焼成することにより、チップ領域の図示左右方向の両端部に一対の表電極２を形成する。なお、これと同時あるいは前後して、大判基板１Ａの裏面にＡｇ系ペーストをスクリーン印刷した後、これを乾燥・焼成することにより、各表電極２に対応する一対の裏電極７を形成する。
　次に、大判基板１Ａの表面にＡｇペーストをスクリーン印刷した後、これを乾燥・焼成することにより、図４（ｂ）と図５（ｂ）に示すように、一方の表電極２に接続する第１の硫化検出導体３を形成する。また、これに前後して大判基板１Ａの表面にＣｕペーストをスクリーン印刷した後、これを乾燥・焼成することにより、図４（ｂ）と図６（ｂ）に示すように、一対の表電極２に接続すると共にギャップＧを介して対向する第２の硫化検出導体４を形成する。
　次に、酸化ルテニウム等の抵抗体ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成することにより、図４（ｃ）と図５（ｃ）に示すように、両端部が他方の表電極２と第１の硫化検出導体３に接続する抵抗体５を形成する。なお、必要に応じて抵抗体５の抵抗値調整を行うことも可能であり、その場合は、抵抗体５の耐湿性やレーザー熱による抵抗体５へのダメージを考慮して、図示せぬガラスコートを抵抗体５を覆うように形成した後、そのガラスコートの表面側からレーザー光を照射して抵抗体５にトリミング溝を形成すれば良い。
　次に、エポキシ系樹脂ペーストをスクリーン印刷して加熱硬化することにより、図４（ｄ）と図５（ｄ）および図６（ｄ）に示すように、第１の硫化検出導体３および第２の硫化検出導体４の一部と抵抗体５の全体を覆う硫化ガス非透過性の保護膜６を形成する。この保護膜６はチップ領域の中央部を図示上下方向に露出させるように形成されており、第１の硫化検出導体３には保護膜６で覆われずに外部に露出する硫化検出部３ａが形成される。また、第２の硫化検出導体４には保護膜６で覆われずに外部に露出する一対の硫化検出部４ａが形成され、これら硫化検出部４ａがギャップＧを介して対向する形態となる。なお、第１の硫化検出導体３と第２の硫化検出導体４が一方の表電極２に重なる接続部、並びに第２の硫化検出導体４と抵抗体５が他方の表電極２に重なる接続部も保護膜６によって覆われるが、この時点で各表電極２の残りの端部は保護膜６で覆われずに露出している。
　次に、大判基板１Ａを一次分割溝に沿って複数の短冊状基板１Ｂに１次分割し、これら短冊状基板１Ｂの分割された面（両端面）に対して、Ｎｉ-Ｃｒスパッタを行うことで、図４（ｅ）と図５（ｅ）および図６（ｅ）に示すように、絶縁基板１の両面に形成された対応する表電極２と裏電極７間を導通する端面電極８を形成する。
　次に、短冊状基板１Ｂを二次分割溝に沿って複数のチップ状基板１Ｃに２次分割し、これらチップ状基板１Ｃに対して電解メッキを施してＮｉめっき層とＳｎメッキ層を順次形成する。これにより、図４（ｆ）と図５（ｆ）および図６（ｆ）に示すように、保護膜６から露出する表電極２の表面と、裏電極７および端面電極８の表面全体に外部電極９が形成され、図１～図３に示す硫化検出センサ１０が完成する。
　このように構成された硫化検出センサ１０の硫化検出動作について説明すると、硫化検出センサ１０が硫化ガスに晒される前の初期状態において、一対の表電極２に接続された第２の硫化検出導体４はギャップＧを介して離間しているが、一対の表電極２間に第１の硫化検出導体３と抵抗体５が直列接続されているため、抵抗体５の抵抗値Ｒを例えば１ｋΩとすると、硫化検出センサ１０の初期抵抗値はＲ０＝１ｋΩとなる。
　この硫化検出センサ１０が硫化ガスを含む雰囲気中に配置されると、第１の硫化検出導体３の硫化検出部３ａと第２の硫化検出導体４の硫化検出部４ａが硫化ガスに晒されることにより、累積硫化量が増えていくことに伴って、これら硫化検出部３ａと硫化検出部４ａが硫化されていく。
　ここで、銀を主成分とする第１の硫化検出導体３の硫化検出部３ａは硫化によって絶縁性の硫化銀となるため、第１の硫化検出導体３は累積的な硫化量によって断線状態となる。一方、銅を主成分とする第２の硫化検出導体４の硫化検出部４ａは硫化によって硫化銅を生成し、生成した硫化銅の結晶がギャップＧの内方に向かって徐々に伸長していくため、一対の硫化検出部４ａに生成した硫化銅がギャップＧ間に跨るまで伸長すると、その時点で第２の硫化検出導体４は累積的な硫化量によって導通状態となる。
　本実施形態例に係る硫化検出センサ１０では、第１の硫化検出導体３と表電極２との間に抵抗体５が接続されており、この抵抗体５の抵抗値Ｒ（例えばＲ＝１ｋΩ）が硫化検出センサ１０の初期抵抗値Ｒ０（＝１ｋΩ）となるため、もしも第１の硫化検出導体３が断線に至る前に第２の硫化検出導体４のギャップＧが短絡したとしても、その場合でも初期抵抗値Ｒ０から０オームとなる明確な抵抗値変化によって硫化を検出することができる。
　以上説明したように、本実施形態例に係る硫化検出センサ１０は、一対の表電極２間に第１の硫化検出導体３と第２の硫化検出導体４が並列に配置されており、第１の硫化検出導体３が累積的な硫化量によって断線すると導通状態からオープン状態へと変化し、その後に第２の硫化検出導体４のギャップＧが累積的な硫化量によって短絡するとオープン状態から導通状態へと変化するため、導通からオープンもしくはオープンから導通といったそれぞれの変化を一対の表電極２間の抵抗値変化にて硫化検出が可能となり、周囲環境による誤差の少ない高精度な硫化検出を行うことができる。
　また、本実施形態例に係る硫化検出センサ１０では、第１の硫化検出導体３と表電極２との間に抵抗体５が直列接続されており、この抵抗体５の抵抗値Ｒ（例えばＲ＝１ｋΩ）が硫化検出センサ１０の初期抵抗値Ｒ０（＝１ｋΩ）となるため、初期抵抗値Ｒ０から０オームとなる抵抗値変化によって硫化を明確に検出することができる。なお、第１の硫化検出導体３の両端部と一対の表電極２との間にそれぞれ抵抗体５を直列接続しても良く、その場合、１つの抵抗体５の抵抗値をＲ（例えばＲ＝１ｋΩ）とすると、硫化検出センサ１０の初期抵抗値Ｒ０はＲ０＝２×Ｒ＝２ｋΩとなる。また、第２の硫化検出導体４と表電極２との間に抵抗体を接続しても良く、その場合、第２の硫化検出導体４のギャップＧが短絡した時点で、硫化検出センサ１０の抵抗値はオープンから抵抗体の抵抗値へと変化する。
　また、本実施形態例に係る硫化検出センサ１０では、第１の硫化検出導体３および第２の硫化検出導体４の一部と抵抗体５の全体が硫化ガス非透過性の保護膜６によって覆われており、第１の硫化検出導体３における保護膜６で覆われずに外部に露出する部分が硫化検出部３ａとなっていると共に、第２の硫化検出導体４における保護膜６で覆われずに外部に露出する部分が硫化検出部４ａとなっているため、硫化ガスに接触する硫化検出部３ａ，４ａの面積を保護膜６によって高精度に規定することができる。
　また、銀を主成分とする第１の硫化検出導体３の膜厚や銅を主成分とする第２の硫化検出導体４の硫化検出部４ａのギャップＧの間隔を適宜設定することにより、その表電極２間の抵抗値変化に基づいて様々なタイミングの硫化検出を行うことができる。
　例えば、第２の硫化検出導体４が累積的な硫化量によって導通状態になる前に、第１の硫化検出導体３が累積的な硫化量によって断線するように、第１の硫化検出導体３の膜厚や第２の硫化検出導体４の硫化検出部４ａのギャップＧの間隔を設定した場合、この硫化検出センサ１０が硫化ガスを含む雰囲気中に配置されると、第１の硫化検出導体３の硫化検出部３ａと第２の硫化検出導体４の硫化検出部４ａが硫化ガスに晒されることにより、累積硫化量が増えていくことに伴って、これら硫化検出部３ａと硫化検出部４ａが硫化されていく。そして一定の累積硫化量に達すると、第１の硫化検出導体３は累積的な硫化量によって断線状態となり、硫化検出センサ１０の抵抗値が抵抗体５の抵抗値（例えば１ｋΩ）からオープン状態へと変化するため、その抵抗値変化に基づいて硫化検出を行うことができる。
　また、第１の硫化検出導体３が断線した後、さらに累積硫化量が増えていくと、第２の硫化検出導体４の硫化検出部４ａに生成した硫化銅がギャップＧ間に跨るまで伸長するため、第２の硫化検出導体４が累積的な硫化量によって導通状態となる。したがって、この時点で硫化検出センサ１０の抵抗値はオープン状態から０Ω（導通状態）へと変化するため、その抵抗値変化に基づいて硫化検出を行うことができる。
　このように、一つの硫化検出センサ１０によって、２つの累積的な硫化量のタイミングを明確に検出することができる。また、銀は硫化速度の速い材料であるため、硫化検出体に銀を使用して長期間の硫化検出を行うには、硫化検出体の検出部の膜厚を厚くする必要があるが、第２の硫化検出導体４の硫化検出部４ａのギャップＧの間隔を広げることにより、長期間の硫化検出を行うことができる。
　なお、一対の表電極２間に接続される第１の硫化検出導体３と抵抗体５の直列回路部は、本実施形態例のような１組に限らず、複数組の直列回路部を一対の表電極２間に並列接続するようにしても良い。その場合、各組の第１の硫化検出導体３における累積的な硫化量による断線タイミングが異なるように設定しておけば、一対の表電極２間の抵抗値が段階的に変化していき、全ての第１の硫化検出導体３が断線した後に第２の硫化検出導体４が導通することになる。
　１　絶縁基板
　２　表電極
　３　第１の硫化検出導体
　３ａ　硫化検出部
　４　第２の硫化検出導体
　４ａ　硫化検出部
　５　抵抗体
　６　保護膜
　７　裏電極
　８　端面電極
　９　外部電極
　１０　硫化検出センサ
　Ｇ　ギャップ

Claims (4)

  1. 　直方体形状の絶縁基板と、前記絶縁基板の主面における両端部に形成された一対の表電極と、前記一対の表電極間に並列に配置された第１の硫化検出導体および第２の硫化検出導体と、を備え、
    　前記第１の硫化検出導体は、前記一対の表電極間に矩形状に形成されて、累積的な硫化量によって断線するように構成され、
    　前記第２の硫化検出導体は、前記一対の表電極間に所定のギャップを存して配置されて、累積的な硫化量によって導通するように構成されている、ことを特徴とする硫化検出センサ。
  2. 　請求項１に記載の硫化検出センサにおいて、
    　前記第１の硫化検出導体と前記表電極との間に抵抗体が接続されていることを特徴とする硫化検出センサ。
  3. 　請求項２に記載の硫化検出センサにおいて、
    　前記第１の硫化検出導体および前記第２の硫化検出導体の一部と前記抵抗体の全体とが硫化ガス非透過性の保護膜によって覆われており、前記第１の硫化検出導体と前記第２の硫化検出導体は前記保護膜から露出する硫化検出部を有していることを特徴とする硫化検出センサ。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の硫化検出センサにおいて、
    　前記第２の硫化検出導体が累積的な硫化量によって導通状態になる前に、前記第１の硫化検出導体が累積的な硫化量によって断線するように、前記第１の硫化検出導体の膜厚と前記ギャップの間隔が設定されていることを特徴とする硫化検出センサ。
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