WO2021152890A1 - 両面粘着テープ - Google Patents

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WO2021152890A1
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meth
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acrylate
double
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淳仁 福原
理仁 丹羽
亮 伊関
亮祐 横川
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日東電工株式会社
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    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided adhesive tape.
  • Expensive precision parts may be used for various components such as optical members and electronic members used in optical devices such as mobile devices and electronic devices. Double-sided adhesive tape may be used for joining such precision parts (for example, Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a double-sided adhesive tape having excellent tensile removal property.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention Double-sided adhesive tape made of acrylic adhesive
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic partial polymer obtained by polymerizing a monomer component (m1), a monomer component (m2), a cross-linking agent, and a photopolymerization initiator.
  • the monomer component (m2) contains an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal and a polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains a filler and contains The average particle size of the filler is 1.0 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the amount of the filler is 0.1 part by weight to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1).
  • the monomer component (m1) has an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, a hydroxyl group-containing monomer, and a corresponding homopolymer having a Tg of 0 ° C. or higher. Contains with the polymerizable monomer of.
  • the calculated Tg of the acrylic polymer derived from all the monomer components which is calculated by taking the sum of the monomer component (m1) and the monomer component (m2) as all the monomer components, is ⁇ 30 ° C. or lower. ..
  • the amount of the cross-linking agent is 0.001 part by weight to 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1).
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer is at least one selected from acrylic acid and N-vinyl-2-pyrrolidone.
  • the filler is at least one selected from metals, metal hydroxides, and hydrated metal compounds.
  • the filler is aluminum hydroxide.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is used for electronic devices.
  • (meth) acrylic means at least one selected from acrylic and methacrylic
  • (meth) acrylate means at least one selected from acrylate and methacrylate.
  • the term "acrylic polymer” refers to a polymer containing a monomer unit derived from a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule as a monomer unit constituting the acrylic polymer.
  • the term "acrylic oligomer” refers to a polymer containing a monomer unit derived from a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule as a monomer unit constituting the acrylic oligomer.
  • a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule is called an "acrylic monomer”.
  • Acrylic polymers in the present specification are defined as polymers containing monomer units derived from acrylic monomers.
  • the acrylic oligomer in the present specification is defined as an oligomer containing a monomer unit derived from an acrylic monomer.
  • polymerizable monomer refers to a monomer having at least one polymerizable unsaturated double bond in one molecule.
  • the Tg of a polymer is a Tg (also referred to as a calculated Tg) obtained by the Fox formula based on the nominal value described in literature, catalogs, etc., or the composition of the monomer component used for the preparation of the polymer. ).
  • Tg is the glass transition temperature (unit: K) of the copolymer
  • Wi is the weight fraction of the monomer i in the copolymer (copolymerization ratio based on the weight)
  • Tgi is the homopolymer of the monomer i.
  • the glass transition temperature of the homopolymer used for calculating Tg the value described in the publicly known material shall be used. Specifically, the numerical values are listed in "Polymer Handbook” (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc., 1989). For the monomers in which a plurality of types of values are described in the Polymer Handbook, the highest value is adopted.
  • the value obtained by the following measurement method shall be used. Specifically, in a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen introduction tube and a reflux condenser, 100 parts by weight of a monomer, 0.2 parts by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile, and acetate as a polymerization solvent. Add 200 parts by weight of ethyl and stir for 1 hour while flowing nitrogen gas. After removing oxygen in the polymerization system in this way, the temperature is raised to 63 ° C. and the reaction is carried out for 10 hours.
  • a homopolymer solution having a solid content concentration of 33% by weight.
  • this homopolymer solution is cast-coated on a release liner and dried to prepare a test sample (sheet-shaped homopolymer) having a thickness of about 2 mm.
  • This test sample is punched into a disk shape with a diameter of 7.9 mm, sandwiched between parallel plates, and shear strain with a frequency of 1 Hz using a viscoelasticity tester (manufactured by TA Instruments Japan, model name "ARES").
  • the viscoelasticity is measured in a shear mode at a temperature range of ⁇ 70 ° C. to 150 ° C. and a temperature rising rate of 5 ° C./min, and the temperature corresponding to the peak top temperature of tan ⁇ is defined as Tg of the homopolymer.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention may contain any suitable other layer as long as it is composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive, as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention may be composed of one layer of acrylic pressure-sensitive adhesive or may be composed of two or more layers of acrylic pressure-sensitive adhesive. From the viewpoint of manufacturing cost and the like, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is preferably composed of one layer of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the thickness of the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is preferably 20 ⁇ m to 900 ⁇ m, more preferably 40 ⁇ m to 800 ⁇ m, further preferably 60 ⁇ m to 700 ⁇ m, particularly preferably 80 ⁇ m to 600 ⁇ m, and most preferably. Is 100 ⁇ m to 500 ⁇ m. When the thickness of the double-sided adhesive tape is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in pull-removability.
  • the surface of the acrylic pressure-sensitive adhesive is provided with an arbitrary suitable release liner for protection until use, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the release liner include a release liner in which the surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film is treated with silicone, and a polyolefin resin on the surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film. Examples include a laminated release liner.
  • plastic film as the liner base material examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, and polybutylene terephthalate film. Examples thereof include a polyurethane film and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the plastic film as the liner base material is preferably a polyethylene film.
  • the thickness of the release liner is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 450 ⁇ m, further preferably 5 ⁇ m to 400 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has a 180 ° peel adhesive strength of preferably 6.0 N / 10 mm or more, more preferably 7.0 N / 10 mm or more, and further preferably 8.0 N / 10 mm or more.
  • the above is more preferably 8.5N / 10mm to 20N / 10mm, further preferably 9.0N / 10mm to 15N / 10mm, and particularly preferably 9.5N / 10mm to 13N / 10mm, which is the most. It is preferably 9.7 N / 10 mm to 11.5 N / 10 mm.
  • the 180 ° peel adhesive strength of the double-sided adhesive tape of the present invention is within the above range, the function as the double-sided adhesive tape can be sufficiently exhibited, and the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in pull-removability. It will be. The method for measuring the 180 ° peel adhesive strength will be described in detail later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has a surface roughness Rz at 400% elongation of preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, still more preferably 15 ⁇ m or more, still more preferably 18 ⁇ m. Yes, particularly preferably 20 ⁇ m or more, and most preferably 30 ⁇ m or more. As shown in the above range, the larger the surface roughness Rz at the time of 400% elongation, the better the reworkability of the double-sided adhesive tape tends to be.
  • the upper limit of the surface roughness Rz at the time of 400% elongation is preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and further preferably 50 ⁇ m or less. .. If the surface roughness Rz at the time of 400% elongation is within the above range, the surface unevenness at the time of stretching the double-sided adhesive tape is appropriately sufficiently formed when the double-sided adhesive tape is pulled and removed, and the adhesive is deformed. On the other hand, the filler sufficiently follows, and the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention becomes more excellent in pull-removability. The method for measuring the surface roughness Rz at the time of 400% elongation will be described in detail later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has a tensile strength at the initial stage of rework of preferably 8.0 N / 10 mm or less, more preferably 7.5 N / 10 mm or less, and further preferably 7.0 N / 10 mm or less. It is particularly preferably 6.5 N / 10 mm or less, and most preferably 6.0 N / 10 mm or less.
  • the lower limit of the tensile strength at the initial stage of rework is practically preferably 0.001 N / 10 mm or more, more preferably 0.01 N / 10 mm or more, and further preferably 0.1 N / 10 mm or more.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention will be more excellent in tensile removability. The method for measuring the tensile strength at the initial stage of rework will be described in detail later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has a tensile strength during rework of preferably 10.0 N / 10 mm or less, more preferably 9.0 N / 10 mm or less, and further preferably 8.5 N / 10 mm or less. It is particularly preferably 8.0 N / 10 mm or less, and most preferably 7.5 N / 10 mm or less.
  • the lower limit of the tensile strength during rework is practically preferably 0.001 N / 10 mm or more, more preferably 0.01 N / 10 mm or more, and further preferably 0.1 N / 10 mm or more. It is particularly preferably 0.5 N / 10 mm or more, and most preferably 1.0 N / 10 mm or more.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention will be more excellent in tensile removability.
  • the method for measuring the tensile strength during rework will be described in detail later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention can be used for various purposes. Typically, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is used for an electronic device.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is formed from an acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains a polymer component having a weight average molecular weight of 1 million or more in terms of solid content concentration, preferably 10% or more, more preferably 40% to 80%, and further preferably 45% to 75%. , Particularly preferably 50% to 70%.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the embodiment of the present invention is excellent in pull-removability. It becomes a thing.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition by any suitable method.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive composition is applied onto an arbitrary suitable base material, and then applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. It is formed by placing another suitable substrate and curing it by irradiation with ultraviolet rays.
  • the base material include the above-mentioned release liner.
  • the method for applying the acrylic pressure-sensitive adhesive composition include any appropriate application method as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such coating methods include roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, and the like. Examples include an extruded coat using a die coater or the like.
  • heating may be performed as necessary when forming the acrylic pressure-sensitive adhesive. Further, aging may be performed for the purpose of adjusting the component transfer in the formed acrylic pressure-sensitive adhesive, advancing the cross-linking reaction, alleviating the strain that may exist in the acrylic pressure-sensitive adhesive, and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic partial polymer obtained by polymerizing a monomer component (m1), a monomer component (m2), a cross-linking agent, and a photopolymerization initiator.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic partial polymer obtained by polymerizing a monomer component (m1), a monomer component (m2), a cross-linking agent, and a photopolymerization initiator. It may contain any suitable other ingredients as long as it does not impair.
  • the calculated Tg of the acrylic polymer derived from all the monomer components which is calculated by taking the total of the monomer component (m1) and the monomer component (m2) as all the monomer components, is typically ⁇ 30 ° C. or lower. If the calculated Tg of the acrylic polymer derived from all the monomer components, which is calculated by taking the total of the monomer component (m1) and the monomer component (m2) as all the monomer components, is within the above range, the double-sided adhesive according to the embodiment of the present invention is used. The tape is superior in pull-removability.
  • the content ratio of the acrylic partial polymer in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 20 parts by weight to 80 parts by weight, assuming that the entire acrylic pressure-sensitive adhesive composition is 100 parts by weight. It is more preferably 30 parts by weight to 70 parts by weight, further preferably 40 parts by weight to 70 parts by weight, and particularly preferably 50 parts by weight to 70 parts by weight.
  • the content ratio of the acrylic partial polymer in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in pull-removability.
  • the acrylic partial polymer is obtained by polymerizing the monomer component (m1).
  • the acrylic partial polymer is different from the one obtained as a complete polymer of the monomer component (m1) (preferably a polymer having a polymerization conversion rate of more than 95% by weight), and the monomer component (m1) is preferably used. It is a partial polymer obtained with a polymerization conversion rate of 95% by weight or less.
  • the polymerization conversion rate of the acrylic partial polymer is preferably 70% by weight or less, more preferably 60% by weight or less, further preferably 50% by weight or less, and particularly preferably 40% by weight or less. Most preferably, it is 35% by weight or less.
  • the lower limit of the polymerization conversion rate of the acrylic partial polymer is preferably 1% by weight or more, and more preferably 5% by weight or more.
  • the acrylic partial polymer can be preferably produced by active energy ray polymerization such as UV polymerization and electron beam polymerization.
  • the acrylic partial polymer can be more preferably produced by UV polymerization.
  • any suitable UV polymerization method can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a method of UV polymerization for example, a photopolymerization initiator and, if necessary, a polyfunctional (meth) acrylate are blended with the monomer component (m1) and irradiated with ultraviolet rays.
  • the reaction product is typically an acrylic partial polymer obtained by polymerizing at least a part of the monomer component (m1). And at least a part of the monomer component (m1) (unreacted monomer remaining without polymerization). That is, the reaction product is contained as an acrylic partial polymer in which a part of the monomer component (m1) is a polymer, and the rest of the monomer component (m1) is contained in the form of an unpolymerized product (unreacted monomer). ..
  • Such reaction products typically exhibit a syrup-like (viscous liquid), sometimes referred to as a "monomer syrup” or simply a "syrup".
  • the monomer component (m1) preferably contains an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms contained in the monomer component (m1) at the ester terminal may be only one kind or two or more kinds.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal is preferably referred to here because it distinguishes it from the "polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer" described later. , The Tg of the corresponding homopolymer is less than 0 ° C.
  • alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal which can be contained in the monomer component (m1), include n-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, and n-.
  • At least one selected from n-butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate is preferable in terms of handleability and the effect of the present invention can be more exhibited, and more preferably.
  • the content ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal in the monomer component (m1) is preferably 30% by weight to 99% by weight, more preferably 40% by weight to 95% by weight. It is by weight%, more preferably 50% by weight to 90% by weight, particularly preferably 60% by weight to 85% by weight, and most preferably 70% by weight to 80% by weight.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention has better tensile removability. Can be expressed.
  • the monomer component (m1) preferably contains a hydroxyl group-containing monomer.
  • the hydroxyl group-containing monomer contained in the monomer component (m1) may be only one type or two or more types.
  • the hydroxyl group-containing monomer referred to here is preferably a homopolymer having a Tg of less than 0 ° C. in order to distinguish it from a “polymerizable monomer having a Tg of the corresponding homopolymer having a Tg of 0 ° C. or higher” described later.
  • hydroxyl group-containing monomer that can be contained in the monomer component (m1) include 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6.
  • Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as -hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate; (to 4-hydroxymethylcyclo) Hydroxyalkylcycloalkane (meth) acrylates such as xyl) methyl (meth) acrylate; other hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylamide, allyl alcohol, 2-hydroxyethylvinyl ether, 4-hydroxybutylvinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether ; And so on.
  • hydroxyalkyl (meth) acrylates are preferable, and hydroxyalkyl (meth) acrylates having a hydroxyalkyl group having 2 to 6 carbon atoms are more preferable in terms of handleability and the ability to further exhibit the effects of the present invention.
  • it is preferably at least one selected from 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and more preferably 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • the content ratio of the hydroxyl group-containing monomer in the monomer component (m1) is preferably 0.1% by weight to 30% by weight, more preferably 0.5% by weight to 20% by weight, still more preferably 1% by weight. It is about 10% by weight, and particularly preferably 2% by weight to 7% by weight.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention can exhibit more excellent tensile removability.
  • the monomer component (m1) preferably contains a polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer contained in the monomer component (m1) may be only one kind or two or more kinds.
  • any suitable homopolymer Tg of 0 ° C. or higher is polymerizable as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Monomers can be adopted.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in such a homopolymer include acrylic acid, N-vinyl-2-pyrrolidone, dicyclopentanyl methacrylate, methyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, isovonyl acrylate, and ⁇ -carboxy.
  • Ethyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, acryliconitrile, acrylamide, dimethylacrylamide, isopropylacrylamide, hydroxyethylacrylamide, hydroxymethylacrylamide, hydroxybutylacrylamide, acrylic morpholine, 1-vinylimidazole and the like can be mentioned. It is preferably at least one selected from acrylic acid and N-vinyl-2-pyrrolidone in that the effect of the above can be more exhibited.
  • the content ratio of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the monomer component (m1) is preferably 1% by weight to 50% by weight, more preferably 5% by weight to 40% by weight, and further. It is preferably 8% by weight to 30% by weight, particularly preferably 10% by weight to 25% by weight, and most preferably 15% by weight to 20% by weight.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention can exhibit more excellent tensile removability.
  • the monomer component (m1) is more preferably a polymerizable monomer having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, a hydroxyl group-containing monomer, and a corresponding homopolymer having a Tg of 0 ° C. or higher. And include.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, the hydroxyl group-containing monomer, and the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer will be described above. It can be used as it is.
  • substantially 100 parts by weight means an alkyl (meth) acrylate in which the monomer component (m1) has an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, a hydroxyl group-containing monomer, and Tg of the corresponding homopolymer. Is composed of a polymerizable monomer having a temperature of 0 ° C. or higher, but it means that any other component (typically, impurities, by-products, etc.) may be contained in a trace amount as long as the effect of the present invention is not impaired. ..
  • the monomer component (m1) may contain any suitable other monomer as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the corresponding homopolymer is a polymerizable monomer having a Tg of less than 0 ° C., and contains a hydroxyl group instead of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal.
  • Such other monomers may be only one kind or two or more kinds.
  • Examples of other monomers that can be contained in the monomer component (m1) include acryloyl group-containing silicone oils, epoxy acrylates, urethane acrylates, and other acryloyl group-modified compounds.
  • any appropriate photopolymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. ..
  • the photopolymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of such photopolymerization initiators include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based agents.
  • Photopolymerization initiator benzoin-based photopolymerization initiator, benzyl-based photopolymerization initiator, benzophenone-based photopolymerization initiator, ketal-based photopolymerization initiator, thioxanthone-based photopolymerization initiator, acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator, etc. Can be mentioned.
  • benzoin ether-based photopolymerization initiator examples include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, and 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-.
  • 1-on commercially available products include trade name "OMNIRAD651", manufactured by IGM Resins BV), anisole methyl ether and the like can be mentioned.
  • acetophenone-based photopolymerization initiator examples include 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (commercially available products, for example, trade name "OMNIRAD184", manufactured by IGM Resins BV), 4-phenoxydichloroacetophenone. , 4-t-Butyl-dichloroacetophenone, 1- [4- (2-Hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propane-1-one (commercially available, for example, trade name) Examples thereof include “OMNIRAD2959” (manufactured by IGM Resins BV), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1-one, and methoxyacetophenone.
  • ⁇ -ketol-based photopolymerization initiator examples include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone and 1- [4- (2-hydroxyethyl) -phenyl] -2-hydroxy-2-. Methylpropio-1-one and the like can be mentioned.
  • aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiator examples include 2-naphthalene sulfonyl chloride.
  • photoactive oxime-based photopolymerization initiator examples include 1-phenyl-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) -oxime.
  • benzoin-based photopolymerization initiator examples include benzoin and the like.
  • benzyl-based photopolymerization initiator examples include benzyl and the like.
  • benzophenone-based photopolymerization initiator examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, and ⁇ -hydroxycyclohexylphenyl ketone.
  • ketal-based photopolymerization initiator examples include benzyldimethyl ketal and the like.
  • thioxanthone-based photopolymerization initiator examples include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, and 2,4-diethyl.
  • examples thereof include thioxanthone, isopropyl thioxanthone, 2,4-diisopropyl thioxanthone and dodecyl thioxanthone.
  • acylphosphine-based photopolymerization initiator examples include bis (2,6-dimethoxybenzoyl) phenylphosphine oxide and bis (2,6-dimethoxybenzoyl) (2,4,4-trimethylpentyl).
  • Phosphine oxide bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -n-butylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl)-(2-methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) )-(1-Methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -t-butylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) cyclohexylphosphine oxide, bis (2,6-- Dimethoxybenzoyl) octylphosphine oxide, bis (2-methoxybenzoyl) (2-methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2-methoxybenzoyl) (1-methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2) , 6-Diethoxybenzoyl) (2-
  • the amount of the photopolymerization initiator used is preferably 5 parts by weight or less, more preferably 0.01, based on 100 parts by weight of the total amount of the monomer component (m1) from the viewpoint of exhibiting good polymerizable properties. It is 5 parts by weight to 5 parts by weight, more preferably 0.01 part by weight to 1 part by weight, particularly preferably 0.01 part by weight to 0.5 part by weight, and most preferably 0.01 part by weight to 1 part by weight. 0.1 parts by weight.
  • the content ratio of the monomer component (m2) in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is such that the total amount of the monomer component (m2) is preferably 5 parts by weight to 50 parts by weight, assuming that the entire acrylic pressure-sensitive adhesive composition is 100 parts by weight. It is 10 parts by weight to 45 parts by weight, more preferably 15 parts by weight to 40 parts by weight, particularly preferably 20 parts by weight to 35 parts by weight, and most preferably 25 parts by weight to parts. 30 parts by weight.
  • the content ratio of the monomer component (m2) in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in pull-removability.
  • the monomer component (m2) typically contains an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, and a polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer.
  • the total ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal and the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer in the monomer component (m2) is the monomer.
  • the total amount of the monomers in the component (m2) is 100 parts by weight, the effect of the present invention can be more exhibited, preferably 50 parts by weight to 100 parts by weight, and more preferably 70 parts by weight to 100 parts by weight. It is a part by weight, more preferably 90 parts by weight to 100 parts by weight, further preferably 95 parts by weight to 100 parts by weight, particularly preferably 98 parts by weight to 100 parts by weight, and most preferably substantially.
  • substantially 100 parts by weight means that the monomer component (m2) has an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, and the corresponding homopolymer has a Tg of 0 ° C. or higher.
  • the monomer component (m2) has an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, and the corresponding homopolymer has a Tg of 0 ° C. or higher.
  • any other component typically, impurities, by-products, etc.
  • the monomer component (m2) may contain any suitable other monomer as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such other monomers include any polymerizable monomer in which the Tg of the corresponding homopolymer is less than 0 ° C., not an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal.
  • a suitable monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • the content of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer with respect to 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal is typical. It is 10 parts by weight to 90 parts by weight, preferably 12 parts by weight to 80 parts by weight, more preferably 15 parts by weight to 70 parts by weight, and further preferably 20 parts by weight to 65 parts by weight. Particularly preferably, it is 25 parts by weight to 65 parts by weight, and most preferably 30 parts by weight to 60 parts by weight. If the content of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment is more excellent in pull-removability.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms contained in the monomer component (m2) at the ester terminal may be only one type or two or more types.
  • Alkyl (meth) acrylates having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, which can be contained in the monomer component (m2), are distinguished from "polymerizable monomers having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer" described later. Therefore, preferably, the Tg of the corresponding homopolymer is less than 0 ° C.
  • alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal which can be contained in the monomer component (m2), include n-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, and n-.
  • At least one selected from n-butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate is preferable in terms of handleability and the effect of the present invention can be more exhibited, and more preferably.
  • the content ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal in the monomer component (m2) is preferably 53% by weight to 91% by weight, more preferably 56% by weight to 89% by weight. It is by weight%, more preferably 59% by weight to 87% by weight, particularly preferably 61% by weight to 83% by weight, and most preferably 63% by weight to 77% by weight.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention has better tensile removability. Can be expressed.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer contained in the monomer component (m2) may be only one kind or two or more kinds.
  • any suitable homopolymer Tg of 0 ° C. or higher is polymerizable as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Monomers can be adopted.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in such a homopolymer include acrylic acid, N-vinyl-2-pyrrolidone, dicyclopentanyl methacrylate, methyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, isovonyl acrylate, and ⁇ -carboxy.
  • Ethyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, acryliconitrile, acrylamide, dimethylacrylamide, isopropylacrylamide, hydroxyethylacrylamide, hydroxymethylacrylamide, hydroxybutylacrylamide, acrylic morpholine, 1-vinylimidazole and the like can be mentioned. It is preferably at least one selected from acrylic acid and N-vinyl-2-pyrrolidone in that the effect of the above can be more exhibited.
  • the content ratio of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the monomer component (m2) is preferably 9% by weight to 47% by weight, more preferably 11% by weight to 44% by weight, and further. It is preferably 13% by weight to 41% by weight, particularly preferably 17% by weight to 39% by weight, and most preferably 23% by weight to 37% by weight.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention can exhibit more excellent tensile removability.
  • Examples of other monomers that can be contained in the monomer component (m2) include acryloyl group-containing silicone oils, epoxy acrylates, urethane acrylates, and other acryloyl group-modified compounds.
  • the amount of the cross-linking agent in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.001 part by weight to 0.5 part by weight, more preferably 0.005 part by weight, based on 100 parts by weight of the monomer component (m1). It is ⁇ 0.3 part by weight, more preferably 0.01 part by weight to 0.2 part by weight, and particularly preferably 0.05 part by weight to 0.1 part by weight.
  • the amount of the cross-linking agent with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in tensile removability.
  • the cross-linking agent may be only one type or two or more types.
  • any suitable cross-linking agent can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Preferred examples of such a cross-linking agent include polyfunctional (meth) acrylates.
  • any appropriate polyfunctional (meth) acrylate can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the polyfunctional (meth) acrylate may be only one kind or two or more kinds. Specific examples of such polyfunctional (meth) acrylates include (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol di (meth) acrylate.
  • Ester compounds allyl (meth) acrylate; vinyl (meth) acrylate; divinylbenzene; epoxy acrylate; polyester acrylate; urethane acrylate; butyldi (meth) acrylate; hexyldi (meth) acrylate; and the like.
  • photopolymerization initiator As the photopolymerization initiator that can be contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, any suitable photopolymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the photopolymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of such photopolymerization initiators include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based agents.
  • Photopolymerization initiator benzoin-based photopolymerization initiator, benzyl-based photopolymerization initiator, benzophenone-based photopolymerization initiator, ketal-based photopolymerization initiator, thioxanthone-based photopolymerization initiator, acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator, etc. Can be mentioned.
  • the explanation in the item of ⁇ Acrylic partial polymer> can be used as it is.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is preferably 0.001 part by weight to 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) from the viewpoint of exhibiting good polymerizable property. It is preferably 0.005 parts by weight to 0.3 parts by weight, more preferably 0.01 parts by weight to 0.2 parts by weight, and particularly preferably 0.03 parts by weight to 0.1 parts by weight.
  • the amount of the photopolymerization initiator with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in tensile removability.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains a filler.
  • the filler may be of only one type or of two or more types.
  • the average particle size of the filler is 1.0 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 4.0 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 4.1 ⁇ m to 50 ⁇ m, still more preferably 5.0 ⁇ m to 45 ⁇ m, still more preferably. It is 5.5 ⁇ m to 40 ⁇ m, more preferably 6.0 ⁇ m to 35 ⁇ m, further preferably 6.5 ⁇ m to 30 ⁇ m, further preferably 7.0 ⁇ m to 30 ⁇ m, and particularly preferably 7.5 ⁇ m to 30 ⁇ m. Most preferably, it is 8.0 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has excellent tensile removability.
  • the content of the filler in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is such that the effect of the present invention can be more exhibited, and the amount of the filler is preferably 0.1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1). It is ⁇ 50 parts by weight, more preferably 0.5 parts by weight to 40 parts by weight, further preferably 1 part by weight to 30 parts by weight, and particularly preferably 5 parts by weight to 30 parts by weight.
  • any suitable filler can be used as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • suitable fillers include metals such as copper, silver, gold, platinum, nickel, aluminum, chromium, iron and stainless steel; aluminum oxide, silicon oxide (silicon dioxide), titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide and oxidation.
  • Metal oxides such as tin, copper oxide, nickel oxide; aluminum hydroxide, boehmite, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, zinc hydroxide, silicic acid, iron hydroxide, copper hydroxide, barium hydroxide, zirconium oxide hydrate , Metal hydroxides and hydrated metal compounds such as tin oxide hydrate, basic magnesium carbonate, hydrotalcite, dousonite, borosand, zinc borate; carbides such as silicon carbide, boron carbide, nitrogen carbide, calcium carbide; Nitridees such as aluminum nitride, silicon nitride, boron nitride, gallium nitride; carbonates such as calcium carbonate; titanates such as barium titanate and potassium titanate; carbon black, carbon tubes (carbon nanotubes), carbon fibers, diamonds Carbon-based substances such as; inorganic materials such as glass; polystyrene, acrylic resin (for example, polymethylmethacrylate), phenol resin, benzoguanamine
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain an acrylic oligomer as another component.
  • the weight average molecular weight of the acrylic oligomer is preferably 1000 to 30,000, more preferably 1000 to 20000, still more preferably 1500 to 10000, and particularly preferably 2000 to 8000.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic oligomer, the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the acrylic oligomer may be only one kind or two or more kinds.
  • the weight average molecular weight (Mw) can be determined by polystyrene conversion by the GPC method. For example, it can be measured under the following conditions using a high-speed GPC device "HPLC-8120 GPC" manufactured by Tosoh Corporation. Column: TSKgel SuperHZM-H / HZ4000 / HZ3000 / HZ2000 Solvent: Tetrahydrofuran Flow rate: 0.6 ml / min
  • an acrylic oligomer obtained from a monomer composition containing a (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule as an essential component is preferable, and a (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule and Acrylic oligomers obtained from a monomer composition containing a (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group as an essential component are more preferable.
  • the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule may be only one kind or two or more kinds.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group may be only one kind or two or more kinds.
  • the cyclic structure of the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule may be either an aromatic ring or a non-aromatic ring.
  • aromatic ring examples include an aromatic carbocycle (for example, a monocyclic carbocycle such as a benzene ring, a condensed carbocycle such as a naphthalene ring), and various aromatic heterocycles.
  • aromatic carbocycle for example, a monocyclic carbocycle such as a benzene ring, a condensed carbocycle such as a naphthalene ring
  • various aromatic heterocycles for example, a monocyclic carbocycle such as a benzene ring, a condensed carbocycle such as a naphthalene ring
  • non-aromatic ring examples include a non-aromatic aliphatic ring (non-aromatic alicyclic ring) (for example, a cycloalkane ring such as a cyclopentane ring, a cyclohexane ring, a cycloheptan ring, and a cyclooctane ring; Bicyclic hydrocarbon rings in, for example, cycloalkene rings such as cyclohexene rings, non-aromatic bridging rings (eg, pinan, pinen, bornan, norbornan, norbornen, etc .; tricyclic or higher aliphatic hydrocarbon rings in adamantan, etc.) (Bridged hydrocarbon ring, etc.), non-aromatic heterocycle (eg, epoxy ring, oxolane ring, oxetane ring, etc.) and the like.
  • non-aromatic aliphatic ring non-aro
  • Examples of the tricyclic or higher aliphatic hydrocarbon ring include a dicyclopentanyl group, a dicyclopentenyl group, an adamantyl group, a tricyclopentanyl group, and a tricyclopentenyl group. And so on.
  • (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule examples include cyclopentyl (meth) acrylic acid, cyclohexyl (meth) acrylic acid, cycloheptyl (meth) acrylic acid, and (meth) acrylic acid.
  • (Meta) acrylic acid cycloalkyl ester such as cyclooctyl; (meth) acrylic acid ester having a bicyclic aliphatic hydrocarbon ring such as (meth) acrylate isobornyl; dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclo Pentanyloxyethyl (meth) acrylate, tricyclopentanyl (meth) acrylate, 1-adamantyl (meth) acrylate, 2-methyl-2-adamantyl (meth) acrylate, 2-ethyl-2-adamantyl (meth) acrylate, etc.
  • (Meta) acrylic acid ester having three or more aliphatic hydrocarbon rings (meth) acrylic acid aryl ester such as (meth) phenyl acrylate, (meth) acrylic acid aryl such as (meth) phenoxyethyl acrylate.
  • acrylic acid esters having an aromatic ring such as (meth) acrylic acid arylalkyl esters such as oxyalkyl esters and benzyl (meth) acrylic acid.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule preferably include a non-aromatic ring-containing (meth) acrylic acid ester in that the effects of the present invention can be further exhibited, and more preferably.
  • Cyclohexyl acrylate (CHA) Cyclohexyl methacrylate
  • DCPA Dicyclopentanyl acrylate
  • DCPMA Dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPA Dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPMA Dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPMA Dicyclopentanyl methacrylate
  • the content ratio of the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule in all the monomers that can be used to form the acrylic oligomer is 100 parts by weight of all the monomers in that the effect of the present invention can be more exhibited. On the other hand, it is preferably 10 parts by weight to 90 parts by weight, and more preferably 20 parts by weight to 80 parts by weight.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group include methyl (meth) acrylic acid, ethyl (meth) acrylic acid, propyl (meth) acrylic acid, and (meth) acrylic acid.
  • the content ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group in all the monomers that can be used to form the acrylic oligomer is such that the effect of the present invention can be more exhibited. It is preferably 10 parts by weight to 90 parts by weight, more preferably 20 parts by weight to 80 parts by weight, and further preferably 20 parts by weight to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers.
  • All the monomers (monomers composition) that can be used to form the acrylic oligomer are (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule, and (meth) acrylic acid having a linear or branched alkyl group.
  • other monomers (copolymerizable monomers) capable of copolymerizing with these monomers may be contained.
  • the content of other monomers (copolymerizable monomers) in all the monomers (monomers composition) that can be used to form the acrylic oligomer is preferably less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers. , More preferably 40 parts by weight or less, further preferably 30 parts by weight or less, and particularly preferably 20 parts by weight or less.
  • Examples of such other monomers (copolymerizable monomers) include (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester (for example, 2-methoxyethyl (meth) acrylic acid, 2-ethoxyethyl (meth) acrylic acid, and (meth).
  • the total monomer (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer is particularly preferably selected from (1) dicyclopentanyl acrylate, dicyclopentanyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, and cyclohexyl methacrylate. It contains at least one monomer and (2) methyl methacrylate.
  • the content of the monomer of (1) is preferably 30 parts by weight to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer.
  • the content of the monomer of 2) is preferably 30 parts by weight to 70 parts by weight.
  • the acrylic oligomer can be produced by any suitable polymerization as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a polymerization method include a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, and a polymerization method by irradiation with active energy rays (active energy ray polymerization method).
  • active energy ray polymerization method active energy ray polymerization method
  • a bulk polymerization method and a solution polymerization method are preferable, and a solution polymerization method is more preferable.
  • Examples of the solvent that can be used in the polymerization include esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as toluene and benzene; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane; cyclohexane, Examples thereof include organic solvents such as alicyclic hydrocarbons such as methylcyclohexane; and ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone;
  • the solvent may be only one type or two or more types.
  • any suitable polymerization initiator for example, thermal polymerization initiator, photopolymerization initiator, etc.
  • the polymerization initiator may be only one kind or two or more kinds.
  • an oil-soluble polymerization initiator it is preferable to use an oil-soluble polymerization initiator.
  • thermal polymerization initiator any appropriate thermal polymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the thermal polymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of the thermal polymerization initiator include 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile (AMBN), and 2,2'-azobis (2-).
  • the amount of the thermal polymerization initiator used is, for example, preferably 0.1 part by weight to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer.
  • any suitable photopolymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the photopolymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of such photopolymerization initiators include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based agents.
  • Photopolymerization initiator benzoin-based photopolymerization initiator, benzyl-based photopolymerization initiator, benzophenone-based photopolymerization initiator, ketal-based photopolymerization initiator, thioxanthone-based photopolymerization initiator, acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator, etc. Can be mentioned.
  • the explanation in the item of ⁇ Acrylic partial polymer> can be used as it is.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is preferably 0.001 part by weight to 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer. be.
  • a chain transfer agent may be used to adjust the molecular weight (preferably to adjust the weight average molecular weight to 1000 to 30000).
  • the chain transfer agent include 2-mercaptoethanol, ⁇ -thioglycerol, 2,3-dimercapto-1-propanol, octyl mercaptan, t-nonyl mercaptan, dodecyl mercaptan (lauryl mercaptan), t-dodecyl mercaptan, and glycidyl mercaptan.
  • Thioglycolic acid methyl thioglycolate, ethyl thioglycolate, propyl thioglycolate, butyl thioglycolate, t-butyl thioglycolate, 2-ethylhexyl thioglycolate, octyl thioglycolate, isooctyl thioglycolate, thio
  • Examples thereof include decyl glycolate, dodecyl thioglycolate, thioglycolic acid ester of ethylene glycol, thioglycolic acid ester of neopentyl glycol, thioglycolic acid ester of pentaerythritol, ⁇ -methylstyrene dimer and the like.
  • ⁇ -thioglycerol and methyl thioglycolate are preferable, and ⁇ -thioglycerol is particularly preferable, from the viewpoint of suppressing whitening of the double-sided adhesive tape of the present invention.
  • the chain transfer agent may be only one kind or two or more kinds.
  • the amount of the chain transfer agent used is, for example, preferably 0.1 part by weight to 20 parts by weight, more preferably 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer. Is 0.2 parts by weight to 15 parts by weight, more preferably 0.3 parts by weight to 10 parts by weight.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic oligomer is preferably 20 ° C. to 300 ° C., more preferably 30 ° C. to 300 ° C., and more preferably 40 ° C. to 300 ° C.
  • the content of the acrylic oligomer in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.1 part by weight to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) in that the effect of the present invention can be more exhibited. It is, more preferably 0.5 parts by weight to 10 parts by weight, further preferably 1 part by weight to 8 parts by weight, and particularly preferably 1 part by weight to 5 parts by weight.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain any suitable other ingredients as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • suitable other components include tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, colorants, foils, softeners, antioxidants, conductive agents, ultraviolet absorbers, and oxidations.
  • examples thereof include inhibitors, light stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat-resistant stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
  • a sample piece was prepared by cutting the double-sided adhesive tape into a size of 10 mm in width and 100 mm in length.
  • a 25 ⁇ m-thick PET film is attached to one of the adhesive surfaces of the sample piece and lined, and the other adhesive surface of the sample piece is made of a stainless steel plate (SUS304BA plate) in an environment of 23 ° C. and 50% RH. )
  • SUS304BA plate stainless steel plate
  • ⁇ Measurement method of surface roughness Rz at 400% elongation> The double-sided adhesive tape was cut into a size of 10 mm in width and 50 mm in length to prepare a sample piece.
  • the sample piece was attached to the mouthpiece of a table vise with an opening set to 10 mm, stretched 400% using a spindle handle, and fixed to prepare an observation sample.
  • a surface roughness meter a "3D measurement laser microscope LEXT OLS-4000" manufactured by Olympus Corporation was used, and the surface roughness was 432 times (screen size 641 ⁇ m ⁇ 641 ⁇ m) in an environment of 23 ° C. and 50% RH. In the mode, the surface roughness of the sample piece fixed to the table vise was measured.
  • the reworkability test was conducted by the following method.
  • a double-sided adhesive tape cut into a size of 15 mm in width and 50 mm in length was prepared.
  • the pressure-sensitive adhesive layer surface of the double-sided adhesive tape was exposed, and one pressure-sensitive adhesive layer surface was pressure-bonded to the surface of the polycarbonate plate by reciprocating a 2 kg roller once. Further, the other pressure-sensitive adhesive layer surface was pressure-bonded to another polycarbonate plate by reciprocating a 2 kg roller once.
  • both sides of the double-sided adhesive tape having a length of 40 mm were laminated on two polycarbonate plates so that nothing was laminated on the double-sided adhesive tape having a length of 10 mm, and this part was used as a tab for pulling out. .. This was left in an environment of 23 ° C. and 50% RH for 30 minutes, and then the tab was manually pulled out in the length direction of the double-sided adhesive tape. At that time, the reworkability was evaluated according to the following criteria. ⁇ : It was possible to peel off to the end. X: It was too heavy to peel off until the end, or the double-sided adhesive tape broke during peeling.
  • FIGS. 1 and 2 the tensile strength was measured at the initial stage of the rework and during the rework.
  • the upper view of FIG. 1 is a plan view, and the lower view is a cross-sectional view.
  • a sample piece (100) was prepared by cutting a double-sided adhesive tape into a size of 10 mm in width and 60 mm in length.
  • a 2 kg roller was reciprocated once to crimp the surface of the PC (A) plate) (200) so that the length of the crimped portion was 50 mm.
  • the other adhesive surface of the sample piece is pressure-bonded to the surface of another polycarbonate plate (PC (B) plate) (300) by reciprocating a 2 kg roller once so that the length of the portion to be pressure-bonded is 50 mm. did.
  • PC (B) plate polycarbonate plate
  • both sides of the sample piece having a length of 50 mm are laminated on the two polycarbonate plates so that nothing is laminated to the sample piece (100) having a length of 10 mm, and this portion is pulled out. I made it a tab. This was left to stand in an environment of 23 ° C.
  • the tensile strength is defined as the “tensile strength at the initial stage of rework” with the rising peak value (1) at the initial stage of tension corresponding to the measured length of 0 mm as the “tensile strength at the initial stage of rework”, and the measured length is from 0 mm to 50 mm (end of the sample piece).
  • the average value (2) of the tensile strength until the material was pulled and peeled off was measured as the “tensile strength during rework”.
  • Tg of typical monomer> The Tg of typical monomers used in Production Examples, Examples, and Comparative Examples is as follows. 2EHA: -70 ° C NVP: 80 ° C HEA: -15 ° C BA: -54 ° C LA: -45 ° C AA: 106 ° C DCPMA: 175 ° C MMA: 105 ° C
  • Example 1 The syrup (1) obtained in Production Example 1: 100 parts by weight, 2-ethylhexyl acrylate (2EHA): 30 parts by weight, acrylic acid (AA): 15 parts by weight, 1,6-hexanediol diacrylate as a cross-linking agent.
  • 2EHA 2-ethylhexyl acrylate
  • acrylic acid (AA) 15 parts by weight
  • 1,6-hexanediol diacrylate as a cross-linking agent.
  • HDDA 0.1 parts by weight
  • 2,2- as a photopolymerization initiator Dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one (trade name "OMNIRAD651", manufactured by IGM Resins VV): After blending 0.05 parts by weight, uniformly mix using a disper, and then remove. Foaming gave the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1).
  • the obtained acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1) has a thickness of 250 ⁇ m on a polyethylene terephthalate film (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., product name “MRF # 38”) having a thickness of 38 ⁇ m obtained by peeling one side with silicone.
  • the coating was applied using an applicator to form a coating layer.
  • the coating layer was coated so that the peeling-treated surface of a polyethylene terephthalate film (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name "MRE # 25”) having a thickness of 25 ⁇ m, one side of which was peel-treated with silicone, was on the coating layer side. Oxygen was blocked.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention can be suitably used inside a mobile device or the like.

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Abstract

引っ張り除去性に優れた両面粘着テープを提供する。　本発明の実施形態による両面粘着テープは、アクリル系粘着剤から構成される両面粘着テープであって、該アクリル系粘着剤がアクリル系粘着剤組成物から形成され、該アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分（ｍ１）を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分（ｍ２）と、架橋剤と、光重合開始剤とを含み、該モノマー成分（ｍ２）が、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとを含み、該モノマー成分（ｍ２）中、該炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対する、該対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有量が、１０重量部～９０重量部であり、該アクリル系粘着剤組成物がフィラーを含み、該フィラーの平均粒径が１．０μｍ～５０μｍである。

Description

両面粘着テープ
　本発明は両面粘着テープに関する。
　モバイル機器等の光学機器や電子機器に採用されている光学部材や電子部材等の各種構成部品には、高価な精密部品が採用されていることがある。このような精密部品の接合のために、両面粘着テープが採用されることがある（例えば、特許文献１）。
　ところが、精密部品は脆弱であることが多いため、工程不良時など、このような接合された精密部品を張り替えのために剥離する必要がある場合、剥離時に精密部品が破壊されてしまうことがあり、リワークができないという問題が生じる。
　特に、上記のような剥離は、引っ張りながらの剥離となることが多く、引っ張り除去性に優れた両面粘着テープが求められている。
特開２０１９－１４７８５１号公報
　本発明の課題は、引っ張り除去性に優れた両面粘着テープを提供することにある。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、
　アクリル系粘着剤から構成される両面粘着テープであって、
　該アクリル系粘着剤がアクリル系粘着剤組成物から形成され、
　該アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分（ｍ１）を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分（ｍ２）と、架橋剤と、光重合開始剤とを含み、
　該モノマー成分（ｍ２）が、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとを含み、
　該モノマー成分（ｍ２）中、該炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対する、該対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有量が、１０重量部～９０重量部であり、
　該アクリル系粘着剤組成物がフィラーを含み、
　該フィラーの平均粒径が１．０μｍ～５０μｍである。
　一つの実施形態においては、上記フィラーの量が、上記モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、０．１重量部～５０重量部である。
　一つの実施形態においては、上記モノマー成分（ｍ１）が、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとを含む。
　一つの実施形態においては、上記モノマー成分（ｍ１）および上記モノマー成分（ｍ２）の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Ｔｇが－３０℃以下である。
　一つの実施形態においては、上記架橋剤の量が、上記モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、０．００１重量部～０．５重量部である。
　一つの実施形態においては、上記対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーが、アクリル酸およびＮ－ビニル－２－ピロリドンから選ばれる少なくとも１種である。
　一つの実施形態においては、上記フィラーが、金属、金属水酸化物、および水和金属化合物から選ばれる少なくとも１種である。
　一つの実施形態においては、上記フィラーが水酸化アルミニウムである。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、電子機器に用いられる。
　本発明によれば、引っ張り除去性に優れた両面粘着テープを提供することができる。
リワーク初期およびリワーク途中の引っ張り強度の測定方法を説明する説明図である。
リワーク初期の引っ張り強度およびリワーク途中の引っ張り強度の決定方法を説明するグラフ図である。
　本明細書において、（メタ）アクリルとあるのは、アクリルおよびメタクリルから選ばれる少なくとも１種を意味し、（メタ）アクリレートとあるのは、アクリレートおよびメタクリレートから選ばれる少なくとも１種を意味する。
　本明細書において「アクリル系ポリマー」とは、該アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。本明細書において「アクリル系オリゴマー」とは、該アクリル系オリゴマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。また、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」という。本明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。本明細書におけるアクリル系オリゴマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むオリゴマーとして定義される。
　本明細書において「重合性モノマー」とは、１分子中に少なくとも１つの重合性不飽和二重結合を有するモノマーをいう。
　本明細書において、ポリマーのＴｇとは、文献やカタログ等に記載された公称値か、または該ポリマーの調製に用いられるモノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるＴｇ（計算Ｔｇともいう）をいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーの各々を単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
　上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。Ｔｇの特定に係る対象のポリマーがホモポリマーである場合、該ホモポリマーのＴｇと対象のポリマーのＴｇとは一致する。
　Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，　Ｉｎｃ．，　１９８９年）に数値が挙げられている。上記Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。
　上記の文献「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」にホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ＡＲＥＳ」）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域－７０℃～１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度に相当する温度をホモポリマーのＴｇとする。
≪≪両面粘着テープ≫≫
　本発明の実施形態による両面粘着テープはアクリル系粘着剤から構成される。本発明の実施形態による両面粘着テープは、アクリル系粘着剤から構成されたものであれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を含んでいてもよい。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、１層のアクリル系粘着剤から構成されるものであってもよいし、２層以上のアクリル系粘着剤から構成されるものであってもよい。製造コスト等の観点からは、本発明の実施形態による両面粘着テープは、好ましくは、１層のアクリル系粘着剤から構成されるものである。
　本発明の実施形態による両面粘着テープの厚みは、好ましくは２０μｍ～９００μｍであり、より好ましくは４０μｍ～８００μｍであり、さらに好ましくは６０μｍ～７００μｍであり、特に好ましくは８０μｍ～６００μｍであり、最も好ましくは１００μｍ～５００μｍである。両面粘着テープの厚みが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
　本発明の実施形態による両面粘着テープにおいて、アクリル系粘着剤の表面には、使用するまでの保護等のために、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な剥離ライナーが備えられていてもよい。剥離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理された剥離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされた剥離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、好ましくは、ポリエチレンフィルムである。
　剥離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、その１８０°ピール粘着力が、好ましくは６．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは７．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは８．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは８．５Ｎ／１０ｍｍ～２０Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは９．０Ｎ／１０ｍｍ～１５Ｎ／１０ｍｍであり、特に好ましくは９．５Ｎ／１０ｍｍ～１３Ｎ／１０ｍｍであり、最も好ましくは９．７Ｎ／１０ｍｍ～１１．５Ｎ／１０ｍｍである。本発明の両面粘着テープの１８０°ピール粘着力が上記範囲内にあれば、両面粘着テープとしての機能を十分に発現し得るとともに、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。１８０°ピール粘着力の測定方法は後に詳述する。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、４００％伸長時の表面粗さＲｚが、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、さらに好ましくは１８μｍであり、特に好ましくは２０μｍ以上であり、最も好ましくは３０μｍ以上である。４００％伸長時の表面粗さＲｚは、上記範囲のように、大きければ大きいほど、概ね、両面粘着テープのリワーク性が良くなる傾向がある。しかしながら、取り扱い性等を考慮すると、現実的には、４００％伸長時の表面粗さＲｚの上限値は、好ましくは１５０μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下である。４００％伸長時の表面粗さＲｚが上記範囲内にあれば、両面粘着テープを引っ張り除去する際に該両面粘着テープが伸長した時の表面凹凸が適度に十分に形成され、粘着剤の変形に対してフィラーが十分に追従して、本発明の実施形態による両面粘着テープが、引っ張り除去性により優れたものとなる。４００％伸長時の表面粗さＲｚの測定方法は後に詳述する。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク初期の引っ張り強度が、好ましくは８．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは７．５Ｎ／１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは７．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは６．５Ｎ／１０ｍｍ以下であり、最も好ましくは６．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。リワーク初期の引っ張り強度の下限値は、現実的には、好ましくは０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．０１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは０．５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、最も好ましくは１．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。両面粘着テープのリワーク初期の引っ張り強度が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。リワーク初期の引っ張り強度の測定方法は後に詳述する。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク途中の引っ張り強度が、好ましくは１０．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは９．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは８．５Ｎ／１０ｍｍ以下であり、特に好ましくは８．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、最も好ましくは７．５Ｎ／１０ｍｍ以下である。リワーク途中の引っ張り強度の下限値は、現実的には、好ましくは０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．０１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、特に好ましくは０．５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、最も好ましくは１．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。両面粘着テープのリワーク途中の引っ張り強度が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。リワーク途中の引っ張り強度の測定方法は後に詳述する。
　本発明の実施形態による両面粘着テープは、各種用途に用い得る。代表的には、本発明の実施形態による両面粘着テープは、電子機器に用いられる。
≪アクリル系粘着剤組成物≫
　アクリル系粘着剤は、アクリル系粘着剤組成物から形成される。
　アクリル系粘着剤は、重量平均分子量が１００万以上のポリマー成分を固形分濃度で、好ましくは１０％以上含み、より好ましくは４０％～８０％であり、さらに好ましくは４５％～７５％であり、特に好ましくは５０％～７０％である。アクリル系粘着剤中の、重量平均分子量が１００万以上のポリマー成分の含有割合が、固形分濃度で上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
　アクリル系粘着剤は、任意の適切な方法によって、アクリル系粘着剤組成物から形成される。本発明においては、このような方法としては、代表的には、アクリル系粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、その後、塗布して形成された粘着剤層の表面に、別の任意の適切な基材を載置し、紫外線照射することによって硬化させて形成する。基材としては、例えば、前述の剥離ライナーが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物の塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布の方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコートなどが挙げられる。
　架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、アクリル系粘着剤の形成の際には、必要に応じて、加熱を行ってもよい。また、形成されたアクリル系粘着剤内における成分移行の調整、架橋反応の進行、アクリル系粘着剤内に存在し得る歪の緩和等を目的として、エージングを行ってもよい。
　アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分（ｍ１）を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分（ｍ２）と、架橋剤と、光重合開始剤とを含む。
　アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分（ｍ１）を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分（ｍ２）と、架橋剤と、光重合開始剤とを含む限り、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含み得る。
　モノマー成分（ｍ１）およびモノマー成分（ｍ２）の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Ｔｇは、代表的には－３０℃以下である。モノマー成分（ｍ１）およびモノマー成分（ｍ２）の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Ｔｇが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
＜アクリル系部分重合物＞
　アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系部分重合物の含有割合は、アクリル系粘着剤組成物全体を１００重量部とした場合、アクリル系部分重合物が、好ましくは２０重量部～８０重量部であり、より好ましくは３０重量部～７０重量部であり、さらに好ましくは４０重量部～７０重量部であり、特に好ましくは５０重量部～７０重量部である。アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系部分重合物の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
　アクリル系部分重合物は、モノマー成分（ｍ１）を重合して得られる。
　アクリル系部分重合物は、モノマー成分（ｍ１）の完全重合物（好ましくは、重合転化率が９５重量％超の重合物）として得られるものとは異なり、モノマー成分（ｍ１）を、好ましくは、重合転化率を９５重量％以下として得られる部分重合物である。
　アクリル系部分重合物の重合転化率は、好ましくは７０重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下であり、さらに好ましくは５０重量％以下であり、特に好ましくは４０重量％以下であり、最も好ましくは３５重量％以下である。アクリル系部分重合物の重合転化率の下限としては、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは５重量％以上である。
　アクリル系部分重合物は、好ましくは、ＵＶ重合、電子線重合などの活性エネルギー線重合によって製造し得る。アクリル系部分重合物は、より好ましくは、ＵＶ重合によって製造し得る。
　ＵＶ重合の方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なＵＶ重合の方法を採用し得る。このようなＵＶ重合の方法としては、例えば、モノマー成分（ｍ１）に、光重合開始剤、必要に応じて多官能（メタ）アクリレートを配合し、紫外線を照射する。
　モノマー成分（ｍ１）を重合してアクリル系部分重合物を製造する場合、反応生成物としては、代表的には、モノマー成分（ｍ１）の少なくとも一部が重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分（ｍ１）の少なくとも一部（重合されずに残った未反応のモノマー）とを含む。すなわち、反応生成物は、モノマー成分（ｍ１）の一部が重合物となったアクリル系部分重合物として含み、モノマー成分（ｍ１）の残部が未重合物（未反応のモノマー）の形態として含む。このような反応生成物は、典型的には、シロップ状（粘性のある液状）を呈し、「モノマーシロップ」、または単に「シロップ」ということがある。
　モノマー成分（ｍ１）は、好ましくは、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートを含む。モノマー成分（ｍ１）に含まれる炭素数４～１８のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　なお、ここでいう炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートは、後述する「対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマー」と区別するため、好ましくは、対応するホモポリマーのＴｇが０℃未満である。
　モノマー成分（ｍ１）に含まれ得る炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－へプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソへプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２－プロピルヘプチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性の点および本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートおよび２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートである。
　モノマー成分（ｍ１）中の炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートの含有割合は、好ましくは３０重量％～９９重量％であり、より好ましくは４０重量％～９５重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～９０重量％であり、特に好ましくは６０重量％～８５重量％であり、最も好ましくは７０重量％～８０重量％である。モノマー成分（ｍ１）中の炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れた引っ張り除去性を発現できる。
　モノマー成分（ｍ１）は、好ましくは、水酸基含有モノマーを含む。モノマー成分（ｍ１）に含まれる水酸基含有モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　なお、ここでいう水酸基含有モノマーは、後述する「対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマー」と区別するため、好ましくは、対応するホモポリマーのＴｇが０℃未満である。
　モノマー成分（ｍ１）に含まれ得る水酸基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどのその他の水酸基含有モノマー；などが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性の点および本発明の効果をより発現し得る点で、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数２～６のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、具体的には、好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである。
　モノマー成分（ｍ１）中の水酸基含有モノマーの含有割合は、好ましくは０．１重量％～３０重量％であり、より好ましくは０．５重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは１重量％～１０重量％であり、特に好ましくは２重量％～７重量％である。モノマー成分（ｍ１）中の水酸基含有モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れた引っ張り除去性を発現できる。
　モノマー成分（ｍ１）は、好ましくは、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーを含む。モノマー成分（ｍ１）に含まれる対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　モノマー成分（ｍ１）に含まれ得るホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な、ホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーを採用し得る。このようなホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、ジシクロペンタニルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボニルアクリレート、β-カルボキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシブチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、１－ビニルイミダゾールなどが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル酸およびＮ－ビニル－２－ピロリドンから選ばれる少なくとも１種である。
　モノマー成分（ｍ１）中のホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％であり、より好ましくは５重量％～４０重量％であり、さらに好ましくは８重量％～３０重量％であり、特に好ましくは１０重量％～２５重量％であり、最も好ましくは１５重量％～２０重量％である。モノマー成分（ｍ１）中のホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れた引っ張り除去性を発現できる。
　モノマー成分（ｍ１）は、より好ましくは、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとを含む。この場合の、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーについては、上記の説明をそのまま援用し得る。
　モノマー成分（ｍ１）中の、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとの合計の割合は、モノマー成分（ｍ１）中の全モノマー量を１００重量部とした場合に、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは９０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは９５重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９８重量部～１００重量部であり、最も好ましくは実質的に１００重量部である。ここで、実質的に１００重量部とは、モノマー成分（ｍ１）が、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとからなるが、本発明の効果を損なわない範囲で、任意のその他の成分（代表的には不純物や副生物など）が微量含まれていてもよい意味である。
　モノマー成分（ｍ１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のモノマーを含んでいてもよい。このような他のモノマーとしては、対応するホモポリマーのＴｇが０℃未満の重合性モノマーであって、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートではなく、水酸基含有モノマーでもない、任意の適切なモノマーである。このような他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　モノマー成分（ｍ１）が含み得る他のモノマーとしては、例えば、アクリロイル基含有シリコーンオイル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどのアクリロイル基変性化合物などが挙げられる。
　モノマー成分（ｍ１）を重合してアクリル系部分重合物を製造する場合に用い得る光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。
　ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ６５１」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。
　アセトフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（市販品としては、例えば、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ１８４」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－(２－ヒドロキシエトキシ)－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ２９５９」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、メトキシアセトフェノンなどが挙げられる。
　α－ケトール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。
　芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。
　光活性オキシム系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。
　ベンゾイン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。
　ベンジル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルなどが挙げられる。
　ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。
　ケタール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。
　チオキサントン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
　アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）（２，４，４－トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｔ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）オクチルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジブトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４－ジメトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）（２，４－ジペントキシフェニル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－４－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，３，５，６－テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）イソブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメチトキシベンゾイル－２，４，６－トリメチルベンゾイル－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、１，１０－ビス［ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド］デカン、トリ（２－メチルベンゾイル）ホスフィンオキシドなどが挙げられる。
　光重合開始剤の使用量は、良好な重合性を発現させる等の観点から、モノマー成分（ｍ１）の全量１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．５重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１重量部である。
＜モノマー成分（ｍ２）＞
　アクリル系粘着剤組成物中のモノマー成分（ｍ２）の含有割合は、アクリル系粘着剤組成物全体を１００重量部とした場合、モノマー成分（ｍ２）の総量が、好ましくは５重量部～５０重量部であり、より好ましくは１０重量部～４５重量部であり、さらに好ましくは１５重量部～４０重量部であり、特に好ましくは２０重量部～３５重量部であり、最も好ましくは２５重量部～３０重量部である。アクリル系粘着剤組成物中のモノマー成分（ｍ２）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
　モノマー成分（ｍ２）は、代表的には、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとを含む。
　モノマー成分（ｍ２）中の、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとの合計の割合は、モノマー成分（ｍ２）中の全モノマー量を１００重量部とした場合に、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは９０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは９５重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９８重量部～１００重量部であり、最も好ましくは実質的に１００重量部である。ここで、実質的に１００重量部とは、モノマー成分（ｍ２）が、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとからなるが、本発明の効果を損なわない範囲で、任意のその他の成分（代表的には不純物や副生物など）が微量含まれていてもよい意味である。
　モノマー成分（ｍ２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のモノマーを含んでいてもよい。このような他のモノマーとしては、対応するホモポリマーのＴｇが０℃未満の重合性モノマーであって、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートではない、任意の適切なモノマーである。このような他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　モノマー成分（ｍ２）中、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対する、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有量は、代表的には１０重量部～９０重量部であり、好ましくは１２重量部～８０重量部であり、より好ましくは１５重量部～７０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部～６５重量部であり、特に好ましくは２５重量部～６５重量部であり、最も好ましくは３０重量部～６０重量部である。炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対する、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有量が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
　モノマー成分（ｍ２）に含まれる炭素数４～１８のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。モノマー成分（ｍ２）に含まれ得る炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートは、後述する「対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマー」と区別するため、好ましくは、対応するホモポリマーのＴｇが０℃未満である。
　モノマー成分（ｍ２）に含まれ得る炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－へプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソへプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２－プロピルヘプチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性の点および本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートおよび２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートである。
　モノマー成分（ｍ２）中の炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートの含有割合は、好ましくは５３重量％～９１重量％であり、より好ましくは５６重量％～８９重量％であり、さらに好ましくは５９重量％～８７重量％であり、特に好ましくは６１重量％～８３重量％であり、最も好ましくは６３重量％～７７重量％である。モノマー成分（ｍ２）中の炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れた引っ張り除去性を発現できる。
　モノマー成分（ｍ２）に含まれる対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　モノマー成分（ｍ２）に含まれ得るホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な、ホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーを採用し得る。このようなホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、ジシクロペンタニルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボニルアクリレート、β-カルボキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシブチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、１－ビニルイミダゾールなどが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル酸およびＮ－ビニル－２－ピロリドンから選ばれる少なくとも１種である。
　モノマー成分（ｍ２）中のホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有割合は、好ましくは９重量％～４７重量％であり、より好ましくは１１重量％～４４重量％であり、さらに好ましくは１３重量％～４１重量％であり、特に好ましくは１７重量％～３９重量％であり、最も好ましくは２３重量％～３７重量％である。モノマー成分（ｍ２）中のホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れた引っ張り除去性を発現できる。
　モノマー成分（ｍ２）が含み得る他のモノマーとしては、例えば、アクリロイル基含有シリコーンオイル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどのアクリロイル基変性化合物などが挙げられる。
＜架橋剤＞
　アクリル系粘着剤組成物中の架橋剤の量は、モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～０．５重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～０．３重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．２重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部～０．１重量部である。モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対する架橋剤の量が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
　架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、好ましくは、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
　多官能（メタ）アクリレートとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多官能（メタ）アクリレートを採用し得る。多官能（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような多官能（メタ）アクリレートとしては、具体的には、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート；ビニル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；エポキシアクリレート；ポリエステルアクリレート；ウレタンアクリレート；ブチルジ（メタ）アクリレート；ヘキシルジ（メタ）アクリレート；などが挙げられる。
＜光重合開始剤＞
　アクリル系粘着剤組成物中に含み得る光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。
　光重合開始剤の具体例としては、＜アクリル系部分重合物＞の項目における説明をそのまま援用し得る。
　光重合開始剤の使用量は、良好な重合性を発現させる等の観点から、モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～０．５重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～０．３重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．２重量部であり、特に好ましくは０．０３重量部～０．１重量部である。モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対する光重合開始剤の量が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
＜フィラー＞
　アクリル系粘着剤組成物はフィラーを含む。フィラーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　フィラーの平均粒径は、１．０μｍ～５０μｍであり、好ましくは４．０μｍ～５０μｍであり、より好ましくは４．１μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは５．０μｍ～４５μｍであり、さらに好ましくは５．５μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは６．０μｍ～３５μｍであり、さらに好ましくは６．５μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは７．０μｍ～３０μｍであり、特に好ましくは７．５μｍ～３０μｍであり、最も好ましくは８．０μｍ～３０μｍである。フィラーの平均粒径を上記の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性に優れたものとなる。
　アクリル系粘着剤組成物中のフィラーの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、フィラーの量が、好ましくは０．１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．５重量部～４０重量部であり、さらに好ましくは１重量部～３０重量部であり、特に好ましくは５重量部～３０重量部である。アクリル系粘着剤組成物中のフィラーの含有量を上記の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による両面粘着テープは、引っ張り除去性により優れたものとなる。
　フィラーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフィラーを採用し得る。このようなフィラーとしては、例えば、銅、銀、金、白金、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、ステンレス等の金属；酸化アルミニウム、酸化ケイ素（二酸化ケイ素）、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、酸化ニッケル等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、珪酸、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化バリウム、酸化ジルコニウム水和物、酸化スズ水和物、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、ドウソナイト、硼砂、ホウ酸亜鉛等の金属水酸化物および水和金属化合物；炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化窒素、炭化カルシウム等の炭化物；窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化ガリウム等の窒化物；炭酸カルシウム等の炭酸塩；チタン酸バリウム、チタン酸カリウム等のチタン酸塩；カーボンブラック、カーボンチューブ（カーボンナノチューブ）、カーボンファイバー、ダイヤモンド等の炭素系物質；ガラス等の無機材料；ポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（例えばナイロン等）、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン等のポリマー；火山シラス、クレー、砂等の天然原料粒子；合成繊維材料；天然繊維材料；などが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、金属、金属水酸化物、および水和金属化合物から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、水酸化アルミニウムである。
＜アクリル系オリゴマー＞
　アクリル系粘着剤組成物は、他の成分としてアクリル系オリゴマーを含み得る。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００～３００００であり、より好ましくは１０００～２００００であり、さらに好ましくは１５００～１００００であり、特に好ましくは２０００～８０００である。アクリル系粘着剤組成物がアクリル系オリゴマーを含むことで、本発明の効果がより発現し得る。アクリル系オリゴマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２　０００
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．６ｍｌ／分
　アクリル系オリゴマーとしては、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを必須成分とするモノマー組成物から得られるアクリル系オリゴマーが好ましく、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須成分とするモノマー組成物から得られるアクリル系オリゴマーがより好ましい。
　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルにおける環状構造としては、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよい。
　芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環（例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環など）、各種の芳香族性複素環などが挙げられる。
　非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）（例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環；アダマンタンなどにおける三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）など）、非芳香族性複素環（例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環など）などが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基などが挙げられる。
　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートなどの三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。
　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、より好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）が挙げられ、さらに好ましくは、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）が挙げられる。
　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー中における分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、全モノマー１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～９０重量部であり、より好ましくは２０重量部～８０重量部である。
　直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。
　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー中における直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、全モノマー１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～９０重量部であり、より好ましくは２０重量部～８０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部～６０重量部である。
　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）は、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他に、これらのモノマーと共重合が可能な他のモノマー（共重合性モノマー）が含まれていてもよい。アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）中の他のモノマー（共重合性モノマー）の含有量は、全モノマー１００重量部に対して、好ましくは５０重量部未満であり、より好ましくは４０重量部以下であり、さらに好ましくは３０重量部以下であり、特に好ましくは２０重量部以下である。
　このような他のモノマー（共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなど）、カルボキシル基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、無水マレイン酸などの酸無水物基含有モノマーなど）、水酸基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；ビニルアルコール；アリルアルコール；など）、アミド基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなど）、アミノ基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなど）、シアノ基含有モノマー（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど）、スルホン酸基含有モノマー（例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなど）、リン酸基含有モノマー（例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなど）、イソシアネート基含有モノマー（例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなど）、イミド基含有モノマー（例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなど）などが挙げられる。
　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）は、特に好ましくは、（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルから選ばれる少なくとも１種のモノマー、および、（２）メタクリル酸メチル、を含む。この場合、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、（１）のモノマーの含有量は、好ましくは３０重量部～７０重量部であり、（２）のモノマーの含有量は、好ましくは３０重量部～７０重量部である。
　アクリル系オリゴマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合によって製造し得る。このような重合の方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、塊状重合方法、溶液重合方法であり、より好ましくは、溶液重合方法である。
　重合において用い得る溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　重合においては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合開始剤（例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤など）を採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。
　熱重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱重合開始剤を採用し得る。熱重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。熱重合開始剤としては、例えば、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２´－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２´－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２´－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１´－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２´－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤などが挙げられる。
　熱重合開始剤の使用量としては、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～１５重量部である。
　光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。
　光重合開始剤の具体例としては、＜アクリル系部分重合物＞の項目における説明をそのまま援用し得る。
　光重合開始剤の使用量としては、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～０．５重量部である。
　アクリル系オリゴマーの重合に際しては、分子量を調整するため（好ましくは、重量平均分子量を１０００～３００００に調整するため）に、連鎖移動剤が使用されていてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ－ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ－ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ－ブチル、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α－メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の両面粘着テープの白化を抑制する等の観点から、α－チオグリセロール、チオグリコール酸メチルが好ましく、α－チオグリセロールが特に好ましい。連鎖移動剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　連鎖移動剤の使用量は、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．２重量部～１５重量部であり、さらに好ましくは０．３重量部～１０重量部である。
　アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは２０℃～３００℃であり、より好ましくは３０℃～３００℃であり、より好ましくは４０℃～３００℃である。
　アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系オリゴマーの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．５重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは１重量部～８重量部であり、特に好ましくは１重量部～５重量部である。
＜その他の成分＞
　アクリル系粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、着色剤、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
＜テープ作製時のフィラー分散性の評価＞
　実施例、比較例で得られたアクリル系粘着剤組成物を、１００ｍｌのメスシリンダーに投入し、メスシリンダーを静置した後の、フィラー含有部の界面に相当する高さの目盛りを読むことで、フィラー分散性の評価とした。
○：メスシリンダーを４時間静置した後のフィラー含有部の界面が９５ｍｌ部分以上の場合。
×：メスシリンダーを４時間静置した後のフィラー含有部の界面が９５ｍｌ部分未満で、フィラーが沈降していると判断した場合。
＜１８０°ピール粘着力の測定＞
　両面粘着テープを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試料片を作製した。
上記試料片の一方の粘着面には厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記試料片のもう一方の粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に圧着して測定サンプルを作製した。上記圧着は、２．０ｋｇのローラを１往復させることにより行った。上記測定サンプルを、同環境下に３０分間放置した後、引張試験機を使用して、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。なお、引張試験機としては、島津製作所社製の「精密万能試験機　オートグラフ　ＡＧ－ＩＳ　５０Ｎ」を用いた。なお、引張試験機として、島津製作所社製の「精密万能試験機　オートグラフ　ＡＧ－ＩＳ　５０Ｎ」の相当品を用いることによっても、同等の測定結果を得ることができる。
＜４００％伸長時の表面粗さＲｚの測定方法＞
　両面粘着テープを幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズにカットし、試料片を作製した。上記試料片を、開口部を１０ｍｍにセットしたテーブルバイスの口金に貼り合わせ、主軸ハンドルを用いて４００％伸長させて固定し、観察サンプルを作製した。表面粗さ計として、オリンパス社製の「３Ｄ測定レーザー顕微鏡　ＬＥＸＴ　ＯＬＳ－４０００」を用いて、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、倍率４３２倍（画面サイズ６４１μｍ×６４１μｍ）の表面粗さモードで、テーブルバイスに固定された試料片の表面粗さを測定した。
＜リワーク性の評価＞
　リワーク性試験は、次の方法で行った。幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズにカットした両面粘着テープを用意した。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、両面粘着テープの粘着剤層面を露出させ、一方の粘着剤層面をポリカーボネート板の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。さらにもう一方の粘着剤層面を別のポリカーボネート板に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。この際に、両面粘着テープの長さ４０ｍｍ分の両面をポリカーボネート板２枚に積層させ、両面粘着テープの長さ１０ｍｍ分には何も積層されない状態にし、この部分を、引き抜くためのタブとした。これを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、タブを手で、両面粘着テープの長さ方向に引き抜いた。その際に、下記の基準でリワーク性を評価した。
○：最後まで剥離できた。
×：重くて最後まで剥離できなかった、または、剥離途中で両面粘着テープが破断してしまった。
＜リワーク初期およびリワーク途中の引っ張り強度の測定＞
　図１、図２に示すように、リワーク初期およびリワーク途中の引っ張り強度の測定を行った。なお、図１の上の図が平面図、下の図が断面図である。
　両面粘着テープを幅１０ｍｍ、長さ６０ｍｍのサイズにカットした試料片（１００）を作製し、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、試料片（１００）の一方の粘着面をポリカーボネート板(ＰＣ(Ａ)板)（２００）の表面に、圧着する部分の長さが５０ｍｍになるように２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。さらに、試料片のもう一方の粘着面を別のポリカーボネート板(ＰＣ(Ｂ)板)（３００）の表面に、圧着する部分の長さが５０ｍｍになるように２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。このようにして、試料片の長さ５０ｍｍの範囲の両面をポリカーボネート板２枚に積層させ、試料片（１００）の長さ１０ｍｍの範囲には何も積層されない状態にし、この部分を、引き抜くためのタブとした。これを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度０度の条件で引っ張り、引っ張り強度（Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。
　引張試験機としては、島津製作所社製の「精密万能試験機　オートグラフ　ＡＧ－ＩＳ　５０Ｎ」を用いた。なお、引張試験機として、島津製作所社製の「精密万能試験機　オートグラフ　ＡＧ－ＩＳ　５０Ｎ」の相当品を用いることによっても、同等の測定結果を得ることができる。
　引っ張り強度は、図２に示すように、測定長さ０ｍｍに相当する引っ張り初期の立ち上がりピーク値（１）を「リワーク初期の引っ張り強度」とし、測定長さ０ｍｍ～５０ｍｍ（試料片の末端）まで引っ張って剥離するまでの引っ張り強度の平均値（２）を「リワーク途中の引っ張り強度」として測定した。
＜代表的なモノマーのＴｇ＞
　製造例、実施例、比較例で用いる代表的なモノマーのＴｇは下記の通りである。
２ＥＨＡ：－７０℃
ＮＶＰ：８０℃
ＨＥＡ：－１５℃
ＢＡ：－５４℃
ＬＡ：－４５℃
ＡＡ：１０６℃
ＤＣＰＭＡ：１７５℃
ＭＭＡ：１０５℃
〔製造例１〕：シロップ（１）の合成
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：７８重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：１８重量部、および２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）：４重量部が混合されてなる液状のモノマー混合物（モノマー組成物）に、光重合開始剤としての２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ６５１」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）：０．０５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線をパルス照射して、モノマー成分の一部が重合してなる部分重合体（重合率：約８％）を含むシロップ（１）を得た。
〔実施例１〕
　製造例１で得られたシロップ（１）：１００重量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：３０重量部、アクリル酸（ＡＡ）：１５重量部、架橋剤としての１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、フィラーとしての水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部、光重合開始剤としての２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ６５１」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）：０．０５重量部を配合した後、ディスパーを用いて均一に混合し、その後、脱泡して、アクリル系粘着剤組成物（１）を得た。
　得られたアクリル系粘着剤組成物（１）を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＭＲＦ＃３８」）上に、厚みが２５０μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、塗布層を形成した。
　次いで、片面をシリコーンで剥離処理した厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＭＲＥ＃２５」）の剥離処理面が上記塗布層側になるように塗布層を被覆して、酸素を遮断した。その後、このフィルムの上面からブラックライトランプにて、照度４ｍＷ／ｃｍ２（（株）トプコン製、ＵＶチェッカー「ＵＶＲ－Ｔ１」、測定時の最大感度は約３５０ｎｍ）の紫外線を１８０秒間照射して、厚みが１５０μｍの両面粘着テープ（１）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例２〕
　フィラーとしての水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）の量を５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（２）、両面粘着テープ（２）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例３〕
　フィラーとしての水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）の量を１０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（３）、両面粘着テープ（３）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例４〕
　フィラーとしての水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）の量を２０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（４）、両面粘着テープ（４）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例５〕
　フィラーとしての水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）の量を３０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（５）、両面粘着テープ（５）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例６〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部を、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ２１、平均粒径＝２７μｍ）：５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（６）、両面粘着テープ（６）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例７〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「ＢＥ０３３」、平均粒径＝４μｍ）：１５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（７）、両面粘着テープ（７）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例８〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「ＢＥ０３３」、平均粒径＝４μｍ）：３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（８）、両面粘着テープ（８）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例９〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部を、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ２１、平均粒径＝２７μｍ）：１５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（９）、両面粘着テープ（９）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例１０〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部を、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ２１、平均粒径＝２７μｍ）：３０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（１０）、両面粘着テープ（１０）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例１１〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「ＢＦ０１３」、平均粒径＝１μｍ）：１５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（１１）、両面粘着テープ（１１）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例１２〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「ＢＦ０１３」、平均粒径＝１μｍ）：３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（１２）、両面粘着テープ（１２）を得た。
　結果を表１に示した。
〔比較例１〕
　フィラーを用いなかった以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（Ｃ１）、両面粘着テープ（Ｃ１）を得た。
　結果を表１に示した。
〔比較例２〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ４３、平均粒径＝０．８μｍ）：５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（Ｃ２）、両面粘着テープ（Ｃ２）を得た。
　結果を表１に示した。
〔比較例３〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ４３、平均粒径＝０．８μｍ）：１５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（Ｃ３）、両面粘着テープ（Ｃ３）を得た。
　結果を表１に示した。
〔比較例４〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ４３、平均粒径＝０．８μｍ）：３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（Ｃ４）、両面粘着テープ（Ｃ４）を得た。
　結果を表１に示した。
〔比較例５〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ１０、平均粒径＝５５μｍ）：５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（Ｃ５）、両面粘着テープ（Ｃ５）を得た。
　結果を表１に示した。
〔比較例６〕
　フィラーとして、水酸化アルミニウム（日本軽金属株式会社製、製品名「Ｂ１０３」、平均粒径＝８μｍ）：１５重量部に代えて、水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、製品名「ハイジライトＨ１０、平均粒径＝５５μｍ）：１５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物（Ｃ６）、両面粘着テープ（Ｃ６）を得た。
　結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の両面粘着テープは、モバイル機器内部などに好適に使用し得る。
１００　　　試料片
２００　　　ポリカーボネート板(ＰＣ(Ａ)板)
２５０　　　ポリカーボネート板(ＰＣ(Ｂ)板)
 
 

 

Claims (9)

  1. 　アクリル系粘着剤から構成される両面粘着テープであって、
    　該アクリル系粘着剤がアクリル系粘着剤組成物から形成され、
    　該アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分（ｍ１）を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分（ｍ２）と、架橋剤と、光重合開始剤とを含み、
    　該モノマー成分（ｍ２）が、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとを含み、
    　該モノマー成分（ｍ２）中、該炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対する、該対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーの含有量が、１０重量部～９０重量部であり、
    　該アクリル系粘着剤組成物がフィラーを含み、
    　該フィラーの平均粒径が１．０μｍ～５０μｍである、
    　両面粘着テープ。　
  2. 　前記フィラーの量が、前記モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、０．１重量部～５０重量部である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
  3. 　前記モノマー成分（ｍ１）が、炭素数４～１０のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーとを含む、請求項１または２に記載の両面粘着テープ。
  4. 　前記モノマー成分（ｍ１）および前記モノマー成分（ｍ２）の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Ｔｇが－３０℃以下である、請求項１から３までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  5. 　前記架橋剤の量が、前記モノマー成分（ｍ１）１００重量部に対して、０．００１重量部～０．５重量部である、請求項１から４までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  6. 　前記対応するホモポリマーのＴｇが０℃以上の重合性モノマーが、アクリル酸およびＮ－ビニル－２－ピロリドンから選ばれる少なくとも１種である、請求項１から５までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  7. 　前記フィラーが、金属、金属水酸化物、および水和金属化合物から選ばれる少なくとも１種である、請求項１から６までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  8. 　前記フィラーが水酸化アルミニウムである、請求項７に記載の両面粘着テープ。
  9. 　電子機器に用いられる、請求項１から８までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
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