WO2021148259A1 - Ankerschiene und verfahren zur herstellung einer ankerschiene - Google Patents

Ankerschiene und verfahren zur herstellung einer ankerschiene Download PDF

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WO2021148259A1
WO2021148259A1 PCT/EP2021/050328 EP2021050328W WO2021148259A1 WO 2021148259 A1 WO2021148259 A1 WO 2021148259A1 EP 2021050328 W EP2021050328 W EP 2021050328W WO 2021148259 A1 WO2021148259 A1 WO 2021148259A1
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WO
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anchor
hole
profile rail
rail
head
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Application number
PCT/EP2021/050328
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English (en)
French (fr)
Inventor
Falk Wittmann
Roland Unterweger
Original Assignee
Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to EP21700515.6A priority patent/EP4093924A1/de
Priority to US17/793,385 priority patent/US20230052828A1/en
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails

Definitions

  • the invention relates to an anchor rail with the features of the preamble of claim 1 and a method for producing an anchor rail with the features of the preamble of claim 5.
  • Anchor rails are typically sunk in a floor or a wall made of concrete and are used to fasten objects, for example facade elements, with the aid of hammer head screws, for example.
  • "Sunk flush" means that the anchor rail is embedded in the concrete and one side of the anchor rail is flush with a surface, for example the concrete.
  • the anchor rails are encased with the concrete on three sides.
  • the anchor rails typically have a C-profile rail, that is to say a square or rectangular tubular profile with a continuous longitudinal slot in a transverse center of a side also referred to here as the “top”.
  • the C-profile rails In a transverse center of an opposite side, which is also referred to here as the “underside”, the C-profile rails typically have round and / or elongated holes as anchor holes.
  • anchor rails are made of sheet steel or generally sheet metal or are extruded, with materials other than metal also being possible.
  • the top side of the C-profile rail does not have to be at the top or the bottom side at the bottom, but the top side is the side with the continuous longitudinal slot and the bottom side is the opposite side.
  • the utility model DE 88 15 267 U1 discloses an anchor rail with a C-profile rail and an anchor which is inserted from the inside through an anchor hole in an underside of the C-profile rail, so that an anchor shank of the anchor on the underside of the C-profile rail protrudes outside.
  • the anchor shaft has a thread at one end and a frustoconical countersunk head as the anchor head at the other end.
  • the C-profile rail has a hollow truncated cone, protruding from the underside to the outside, surrounding the anchor hole, in which the anchor head rests on the inside of the C-profile rail.
  • the anchor shank has a circumferential groove into which a groove encircling the anchor hole of the C-profile rail engages, so that the anchor is held in the anchor hole of the C-profile rail.
  • a perforated disc-shaped anchor foot is screwed onto the thread on the end of the anchor shaft remote from the C-profile rail, which gives the anchor a hold in the concrete.
  • the C-profile rail can be anchored in, for example, concrete with one or more anchors distributed over a length of the C-profile rail.
  • the object of the invention is to propose an anchor rail and a method for producing an anchor rail of the type explained above with a modified attachment of an anchor.
  • the anchor rail according to the invention has a C-profile rail with an anchor hole in a side of the C-profile rail, referred to here as the underside, and an anchor which is inserted through the anchor hole from the inside.
  • the anchor hole is preferably located in a transverse center of the underside of the C-profile rail.
  • the anchor has an anchor head and an anchor shaft. "Pushed through from the inside” means that the anchor head is in the C-profile rail, that is, on the inside of the underside of the C-profile rail and the anchor shaft protrudes through the anchor hole to the outside from the underside of the C-profile rail. In particular, the anchor head rests on the inside of the underside of the C-profile rail.
  • the underside of the anchor rail can have an outwardly projecting elevation adapted to a shape of the anchor head, on or in the inside of which the anchor head rests or rests.
  • the anchor shank is intended to be encased in concrete or the like together with the C-profile rail in order to achieve a good hold of the C-profile rail or the anchor rail in the concrete.
  • an anchor foot is attached to the anchor shaft at the end opposite the anchor head. Due to the anchor foot, the anchor is expanded in cross section at this end.
  • the anchor shank has a knurl at a distance from the anchor head, the distance of the knurl from the anchor head in particular corresponding to a wall thickness of the underside of the C-profile rail at a hole edge of the anchor hole.
  • a cross-section of the anchor shaft is the same on both sides of the knurl and in particular circular and the edge of the anchor hole engages between the anchor head and the knurl, so that the anchor is held by the knurl to prevent the anchor from moving out of the anchor hole through the inside of the C-profile rail .
  • a limited holding force is sufficient to prevent the anchor from falling out of the C-profile rail and when Pouring around or pouring into the concrete holds. The invention does not exclude the pulling out or pushing out of the anchor from the anchor hole with a force greater than the holding force.
  • An advantage of the invention is a simple attachment of the anchor to the C-profile rail with a holding force sufficient for concreting.
  • the anchor head holds the C-profile rail on its inside to prevent the C-profile rail from being pulled off the anchor.
  • the anchor or preferably a row of anchors arranged over a length of the C-profile rail a good hold of the C-profile rail or the anchor rail as a whole in concrete or the like can be achieved.
  • the knurl is very easy to manufacture and thus a simple way of securing the armature against movement towards the inside of the C-profile rail.
  • the edge of the anchor hole of the C-profile rail sits in a clamping manner between the anchor head and the knurl.
  • the anchor hole has a cross section which causes the clamping on the anchor shaft between the anchor head and the knurl at two opposite circumferential locations or at more than two circumferential locations evenly or unevenly distributed over the circumference or continuously over the entire circumference.
  • the anchor shank of the anchor is additionally held frictionally in the anchor hole of the C-profile rail, regardless of the form-fitting hold by the knurl.
  • One embodiment of the invention provides a countersunk head as the anchor head, that is to say an anchor head with a frustoconical underside, and an elevation surrounding the anchor hole, which protrudes outward from the C-profile rail.
  • the underside of the anchor head faces the anchor shaft.
  • the elevation of the C-profile rail is preferably in the shape of a hollow truncated cone to match the underside of the anchor head and the anchor head lies on the inside of the anchor rail on the elevation or in the elevation.
  • the C-profile rail has a slot, in particular a continuous longitudinal slot, preferably in a transverse center of a side opposite the underside with the anchor hole, which is referred to here as the upper side.
  • a hammer head screw which is not part of the invention, can be introduced through the slot for fastening an object to the anchor rail in its C-profile rail.
  • the anchor head of the anchor of the anchor rail according to the invention is narrower and longer than the slot of the C-profile rail is wide, so that the anchor including the anchor head can be inserted through the slot in the C-profile rail and the anchor shaft can be inserted through the anchor hole in the underside of the C-profile rail.
  • the invention provides for the anchor or the anchor shaft to be inserted through the anchor hole from the inside, so that the The anchor shank emerges from the C-profile rail through the anchor hole and protrudes from the bottom of the C-profile rail to the outside.
  • the anchor head is located in the C-profile rail, preferably it rests against an inside of the underside of the C-profile rail.
  • the anchor head in the C-profile rail prevents the anchor from being pulled outwards from the C-profile rail, or vice versa, prevents the C-profile rail from being pulled off the anchor via the anchor head.
  • the diameter of the anchor hole is smaller than a maximum diameter of the anchor shaft and is at least temporarily widened by the anchor shaft when the anchor shaft is pushed through.
  • the "diameter" for the anchor hole means the diameter of an inscribed circle and for the anchor shaft a circumference. The diameter can be constant over the length of the anchor shaft. If the anchor shank in the area of the anchor hole has a larger diameter than the original diameter of the anchor hole, there is in particular a press fit of the hole edge of the anchor hole in the C-profile rail on the anchor shank of the anchor.
  • the edge of the anchor hole can rest continuously in the circumferential direction in a clamping manner on the inserted anchor shank, or it rests on two opposite circumferential locations or at more than two circumferential locations evenly or unevenly distributed over a circumference in a clamping manner on the anchor shank. If the anchor shaft has a smaller diameter than the anchor hole in the area of the anchor hole, a seat with more or less play results. The point with the maximum diameter of the anchor shaft nevertheless ensures a positive hold of the anchor shaft.
  • the anchor has an abutment protruding over a circumference of the anchor shaft, which engages over the edge of the anchor hole on an outside of the C-profile rail and thereby counteracts a positive hold of the anchor or the anchor shaft in the anchor hole of the C-profile rail a moving out of the anchor through the inside of the C-profile rail, that is with the anchor head first, allows.
  • the abutment forms the maximum diameter of the anchor shaft.
  • the knurl explained above which is arranged at a distance from the anchor head on the anchor shaft, forms the abutment.
  • Alternatives to the knurl are one or more noses or beads protruding outward from the anchor shaft. Circumferential abutments are also possible. The enumeration serves to illustrate the possibilities for designing the abutment; the invention is not limited to the examples given.
  • the edge of the anchor hole of the C-profile rail engages between the anchor head and the knurl or the abutment.
  • the diameter of the anchor hole before the anchor hole is pushed through is preferably smaller than the diameter of the anchor shaft between the anchor head and the abutment. In this way, it can be achieved that the anchor is held by the edge of the hole in both a clamping and a form-fitting manner by the abutment.
  • the anchor shaft can have a smaller diameter.
  • the C-profile rail has an outward elevation surrounding the anchor hole, on or in the inside of which the anchor head rests or rests.
  • the elevation can be formed or generally produced before the anchor shaft is pushed through, for example by plastic deformation of the underside of the C-profile disk in an area surrounding the anchor hole.
  • One embodiment of the method according to the invention provides that the elevation is formed with the anchor head of the anchor.
  • the anchor head or its underside is pressed from the inside against the inside of the underside of the C-profile rail, so that the area of the underside of the C-profile rail surrounding the anchor hole to the outside to that on the underside of the C-profile rail standing elevation is formed.
  • the deformation of the area of the underside of the C-profile rail with the anchor head surrounding the anchor hole can be plastic and / or elastic.
  • the anchor head forms, so to speak, a depression on the inside of the underside of the C-profile rail, on or in which the anchor head or its underside preferably rests or rests in a precisely fitting manner.
  • Figure 1 shows a cross section of an anchor rail according to the invention
  • FIG. 2 shows an end view of an anchor head of an anchor of the anchor rail from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a cross section of a C-profile rail of the anchor rail from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a punching of an anchor hole in an underside of the C-profile rail from FIG. 3;
  • FIG. 5 shows the shaping of an elevation surrounding the anchor hole on the underside of the C-profile rail from FIG. 2;
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of the anchor rail from FIG. 1;
  • FIG. 7 shows an anchor foot of the anchor of the anchor rail from FIG. 1;
  • FIG. 8 shows an alternative anchor foot of the anchor of the anchor rail from FIG. 1;
  • FIG. 9 shows a cross section of a second embodiment of an anchor rail according to the invention.
  • the anchor rail 1 according to the invention shown in FIG. 1 has a C-profile rail 2 and an anchor 3.
  • the C-profile rail 2 is, for example, extruded or formed from sheet metal. It has a square or rectangular cross-section and a continuous longitudinal slot 4 in a transverse center of a side of the C-profile rail 2, referred to here as the top 5, and a row of circular anchor holes 6 spaced apart in the longitudinal direction of the C-profile rail 2 in a transverse center of a top 5 with the longitudinal slot 4, referred to here as the bottom 7 opposite side of the C-profile rail 2.
  • the armature 3 has an armature shaft 8 which is cylindrical in the exemplary embodiment and has an armature head 9 at one end.
  • the anchor head 9 has an elongated shape with two longitudinal sides 10 parallel to one another and curved transverse sides 11.
  • the anchor head 9 is longer and narrower than the longitudinal slot 4 in the upper side 5 of the C-profile rail 2 is wide, so that the anchor head 9 can be introduced into the C-profile rail 2 through the longitudinal slot 4, aligned in the longitudinal direction of the C-profile rail 2.
  • An underside 12 of the anchor head 9 facing the anchor shank 8 is frustoconical in the exemplary embodiment, which is why the anchor head 9 can also be understood as a countersunk head.
  • the anchor 3 has a knurl 13 on its anchor shank 8, which generally also protrudes as a circumference of the anchor shank 9 Abutment 14 can be understood.
  • the knurl 13 can be a parallel knurl, left or right knurl, cross knurl and basically any. Another Wderlager 14 protruding from the circumference of the anchor shaft 9 as a knurl is also possible (not shown).
  • the knurl 13 is the point of the maximum diameter of the anchor shaft 9. Since the cross section in this area is not circular, the "diameter" here means the diameter of a circumference around the knurl 13. This diameter is larger than the other diameter of the anchor shaft 8.
  • the anchor 3 is or will be inserted from the inside through the anchor hole 6 in the underside 7 of the C-profile rail 2, so that the anchor shaft 8 protrudes outwards from the underside 7 of the C-profile rail 2, which has the anchor hole 6, and the anchor head 9 is in the C-profile rail 2 is located.
  • the anchor head 9 preferably rests on the inside against the underside 7 of the C-profile rail 2. “From the inside” means that the anchor 3 with its anchor shaft
  • a diameter of the anchor hole 6 is smaller than a diameter of the anchor shank 8 between the anchor head 9 and the knurl 13, with the anchor shank 8 having the same diameter on both sides of the knurl 13 in the exemplary embodiment.
  • the anchor shaft 8 widens the anchor hole 6, the edge of the anchor hole 6 narrowing somewhat elastically after passing the knurl 13, so that the edge of the anchor hole 6 of the C-profile rail 2 has a press fit on the anchor shaft 8.
  • the anchor head 9 in one axial direction of the anchor shank 8 and the knurl 13 forming the abutment 14 hold the anchor shank 8 in an opposite axial direction in the underside 7 of the C-profile rail 2 in a form-fitting manner.
  • the edge of the anchor hole 6 of the C-profile rail 2 engages between the anchor head 9 and the knurl 13 of the anchor 3.
  • the underside 7 of the C-profile rail 2 of the anchor rail 1 according to the invention is originally flat, that is to say before the anchor shaft 8 is pushed through.
  • the anchor hole or holes 6 are, for example, drilled or, as shown in FIG. 4, punched with a punching mandrel 15 which, for example, can be cylindrical or, in the exemplary embodiment, conical.
  • the anchor hole 6 Before the anchor shaft 8 is pushed through, the anchor hole 6 has approximately 0.7 times the diameter of the anchor shaft 8 outside the knurl 13.
  • the punching mandrel 15 has a frustoconical annular shoulder as a forming shoulder 16, which is pressed through the longitudinal slot 4 of the C-profile rail 2 against the inside of the underside 7 of the C-profile rail 2, so that an outwardly surrounding the anchor hole 6 standing, hollow frustoconical elevation 17 is formed on the underside 7 of the C-profile rail 2 ( Figure 5).
  • the underside 7 of the C-profile rail 2 rests on an abutment 18 with a hole 19 for the punching mandrel 15 to pass through and a frustoconical depression 20 for the elevation 17 of the C-profile rail 2.
  • the shaping of the elevation 17 expands the anchor hole 6, but the anchor hole 6 is originally so narrow that its diameter is still smaller than the diameter of the anchor shank 8 outside the knurl 13 even after the elevation 17 has been formed, so that the anchor shank 8 the Anchor hole 6 widens when pushed through and holds the C-profile rail 2 in a clamping manner on the anchor shaft 8.
  • the anchor shaft 8 of the anchor 3 is passed through the anchor hole 6 of the C-profile rail 2 of the anchor rail 1 according to the invention from the inside, so that the anchor shaft 8 protrudes outwards from the underside 7 of the C-profile rail 2 and the frustoconical underside 12 of the anchor head 9 rests or rests on the inside of the underside 7 of the C-profile rail 2 on the elevation 17 surrounding the anchor hole 6, as shown in FIG. 1 in cross section and FIG. 6 in longitudinal section.
  • an anchor foot 21, 22 is attached to an end of the anchor shaft 8 remote from the anchor head 9 and the C-profile rail 2.
  • the anchor head 9 can be formed in one piece on the anchor shaft 8, for example by upsetting the anchor shaft 8, welded or screwed onto the anchor shaft 8.
  • FIG. 7 shows a frustoconical anchor foot 21 compressed on the anchor shaft 8 and
  • FIG. 8 shows a nut as anchor foot 22 which is or is screwed onto a thread 23 of the anchor shaft 8.
  • the anchor foot 21, 22 can have a different shape than that described and illustrated and / or be attached to the anchor shaft 8 in a different manner than described.
  • the cross section of the anchor 3 is expanded by the anchor foot 21, 22 so that it can find a good hold in the concrete.
  • the elevation 17 is not formed before the anchor shank 8 is pushed through, but rather at the end of the anchor shank 8 being pushed through with the underside 12 of the anchor head 9.
  • the anchor hole 6 is made in the flat underside 7 of the C-profile rail 2 with approximately 0.7 times the diameter of the anchor shaft 8 outside the knurl 13, which widens the anchor hole 6 when pushed through, so that the C-profile rail 2 is clamped sits on the anchor shaft 8. As in FIG. 1, the edge of the anchor hole 6 engages in FIG.
  • the anchor head 9 between the knurl 13 forming the abutment 14 and the anchor head 9, clamps on the anchor shank 8 and is additionally held in a form-fitting manner by the anchor head 9 and the knurl 13.
  • the anchor head 9 is pressed and / or pulled with its underside 12 against the inside of the underside 7 of the C-profile rail 2 and thereby forms the underside 7 of the C. -Profile rail 2 outwardly protruding elevation 17.
  • the end of the anchor shaft 8 of the embodiment from Figure 9 remote from the anchor head 9 tapers in the shape of a truncated cone, whereas the anchor shaft 8 in Figure 1 has a bevel at the end remote from the anchor head 9 and the C-profile rail 2, on which then the anchor foot 21, 22 is attached.
  • the anchor or the anchors 3 arranged at intervals in the longitudinal direction on the C-profile rail 2 are also concreted in the ceiling and hold the C-profile rail 2 or the anchor rail 1 overall in the ground with their anchor feet 21, 22.
  • objects such as a facade substructure can be attached to the anchor rail 1 and thus to the concrete ceiling (not shown).
  • the hammer heads of the hammer head screws (not shown) are aligned in the longitudinal direction of the C-profile rail 2, introduced through the longitudinal slot 4 in the upper side 5 of the C-profile rail 2, and by turning through 90 ° or possibly less in a rear grip on the upper side 5 of the C. - Profile rail brought to the side of the longitudinal slot 4.

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Abstract

Zu einer stabilen Verankerung einer Ankerschiene (1) in Beton schlägt die Erfindung vor, einen Anker (3), dessen Ankerschaft (8) einen größeren Durchmesser als ein Ankerloch (6) einer C-Profilschiene (2) der Ankerschiene (1) aufweist, von innen durch das Ankerloch (6) durchzustecken, so dass der Ankerschaft (8) das Ankerloch (6) aufweitet und die C- Profilschiene (2) klemmend auf dem Ankerschaft (8) hält. Ein als Senkkopf ausgeführter Ankerkopf (9) liegt innen in einer Erhebung (17) der C-Profilschiene (2) an und ein Rändel (13) auf der Außenseite der C-Profilschiene (2) hält den Anker (3) zusätzlich zu dem Klemmsitz.

Description

Beschreibung
Ankerschiene und Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene
Die Erfindung betrifft eine Ankerschiene mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5.
Ankerschienen werden typischerweise bündig versenkt in einem Boden oder auch einer Wand aus Beton angeordnet und dienen einer Befestigung von Gegenständen, beispielsweise von Fassadenelementen, mit Hilfe beispielsweise von Hammerkopfschrauben. „Bündig versenkt“ bedeutet, dass die Ankerschiene in den Beton eingebettet und eine Seite der Ankerschiene bündig mit einer Oberfläche beispielsweise des Betons ist. Bei der Herstellung des Bodens oder dergleichen werden die Ankerschienen auf drei Seiten mit dem Beton umgossen. Die Ankerschienen weisen typischerweise eine C-Profilschiene auf, das heißt ein quadratisches oder Rechteck- Rohrprofil mit einem durchgehenden Längsschlitz in einer Quermitte einer hier auch als „Oberseite“ bezeichneten Seite. In einer Quermitte einer gegenüberliegenden Seite, die hier auch als „Unterseite“ bezeichnet wird, weisen die C-Profilschienen typischerweise Rund- und/oder Langlöcher als Ankerlöcher auf. Typischerweise sind Ankerschienen aus Stahl- oder allgemein Metallblech hergestellt oder stranggepresst, wobei auch andere Werkstoffe als Metall möglich sind. Weder muss sich die Oberseite der C-Profilschiene oben noch ihre Unterseite unten befinden, sondern die Oberseite ist die Seite mit dem durchgehenden Längsschlitz und die Unterseite die gegenüberliegende Seite.
Das Gebrauchsmuster DE 88 15 267 U1 offenbart eine Ankerschiene mit einer C- Profilschiene und einem Anker, der von innen durch ein Ankerloch in einer Unterseite der C-Profilschiene gesteckt ist, so dass ein Ankerschaft des Ankers an der Unterseite von der C-Profilschiene nach außen absteht. An einem Ende weist der Ankerschaft ein Gewinde und an einem anderen Ende einen kegelstumpfförmigen Senkkopf als Ankerkopf auf. Die C-Profilschiene weist eine hohlkegelstumpfförmige, von der Unterseite nach außen stehende, das Ankerloch umgebende Erhebung auf, in der der Ankerkopf auf der Innenseite der C-Profilschiene einliegt. Im Anschluss an den Ankerkopf weist der Ankerschaft eine umlaufende Nut auf, in die eine in dem Ankerloch der C-Profilschiene umlaufende Rille greift, so dass der Anker im Ankerloch der C-Profilschiene gehalten ist. Auf das Gewinde an dem der C-Profilschiene fernen Ende des Ankerschafts ist ein lochscheibenförmiger Ankerfuß geschraubt, der dem Anker Halt im Beton gibt. Mit dem oder vorzugsweise mehreren über eine Länge der C-Profilschiene verteilten Ankern ist die C-Profilschiene in beispielsweise Beton verankerbar.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Ankerschiene und ein Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene der vorstehend erläuterten Art mit einer geänderten Befestigung eines Ankers vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst. Die erfindungsgemäße Ankerschiene weist eine C-Profilschiene mit einem Ankerloch in einer hier als Unterseite bezeichneten Seite der C-Profilschiene und einen Anker, der von innen durch das Ankerloch gesteckt ist, auf. Das Ankerloch befindet sich vorzugsweise in einer Quermitte der Unterseite der C-Profilschiene. Der Anker weist einen Ankerkopf und einen Ankerschaft auf. „Von innen durchgesteckt“ bedeutet, dass sich der Ankerkopf in der C-Profilschiene, das heißt auf einer Innenseite der Unterseite der C-Profilschiene befindet und der Ankerschaft durch das Ankerloch nach außen von der Unterseite der C- Profilschiene absteht. Insbesondere liegt der Ankerkopf an der Innenseite der Unterseite der C-Profilschiene an. Die Unterseite der Ankerschiene kann eine nach außen stehende, an eine Form des Ankerkopfes angepasste Erhebung aufweisen, an beziehungsweise in deren Innenseite der Ankerkopf anliegt beziehungsweise einliegt. Der Ankerschaft ist dazu vorgesehen, zusammen mit der C-Profilschiene von Beton oder dergleichen umgossen zu werden, um einen guten Halt der C-Profilschiene beziehungsweise der Ankerschiene in dem Beton zu erreichen. Dazu schließt sich an dem dem Ankerkopf entgegengesetzten Ende an den Ankerschaft ein Ankerfuß an. Durch den Ankerfuß ist der Anker an diesem Ende im Querschnitt erweitert.
Erfindungsgemäß weist der Ankerschaft einen Rändel in einem Abstand vom Ankerkopf auf, wobei der Abstand des Rändels vom Ankerkopf insbesondere einer Wanddicke der Unterseite der C-Profilschiene an einem Lochrand des Ankerlochs entspricht. Ein Querschnitt des Ankerschafts ist auf beiden Seiten des Rändels gleich und insbesondere kreisförmig und der Lochrand des Ankerlochs greift zwischen den Ankerkopf und den Rändel, so dass der Anker vom Rändel gegen ein Herausbewegen des Ankers aus dem Ankerloch durch die Innenseite der C-Profilschiene gehalten wird. Dabei genügt eine begrenzte Haltekraft, die den Anker gegen Herausfallen aus der C-Profilschiene und beim Umgießen beziehungsweise Eingießen in den Beton hält. Ein Herausziehen oder Herausdrücken des Ankers aus dem Ankerloch mit einer höheren als der Haltekraft schließt die Erfindung nicht aus.
Ein Vorteil der Erfindung ist eine einfache Befestigung des Ankers an der C-Profilschiene mit einer für das Betonieren ausreichenden Haltekraft. Gegen ein Abziehen der C- Profilschiene vom Anker hält der Ankerkopf die C-Profilschiene in ihrer Innenseite. Mit dem Anker oder vorzugsweise einer Reihe über eine Länge der C-Profilschiene angeordneten Ankern lässt sich ein guter Halt der C-Profilschiene beziehungsweise der Ankerschiene als Ganzes in Beton oder dergleichen erreichen. Das Rändel ist sehr einfach herstellbar und somit eine einfache Möglichkeit, den Anker gegen eine Bewegung zur Innenseite der C-Profilschiene zu sichern.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sitzt der Lochrand des Ankerlochs der C- Profilschiene klemmend zwischen dem Ankerkopf und dem Rändel. Insbesondere weist das Ankerloch einen Querschnitt auf, der das Klemmen auf dem Ankerschaft zwischen dem Ankerkopf und dem Rändel an zwei gegenüberliegenden Umfangsstellen oder an mehr als zwei, gleichmäßig oder ungleichmäßig über den Umfang verteilten Umfangsstellen oder durchgehend über den gesamten Umfang bewirkt. Dadurch ist der Ankerschaft des Ankers unabhängig vom formschlüssigen Halt durch den Rändel zusätzlich reibschlüssig im Ankerloch der C-Profilschiene gehalten.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Senkkopf als Ankerkopf vor, das heißt einen Ankerkopf mit einer kegelstumpfförmigen Unterseite, und eine von der C-Profilschiene nach außen stehende, das Ankerloch umgebende Erhebung. Die Unterseite des Ankerkopfs ist dem Ankerschaft zugewandt. Die Erhebung der C-Profilschiene ist vorzugsweise hohlkegelstumpfförmig passend zur Unterseite des Ankerkopfs und der Ankerkopf liegtauf der Innenseite der Ankerschiene an der Erhebung an beziehungsweise in der Erhebung ein.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die C-Profilschiene einen Schlitz, insbesondere einen durchgehenden Längsschlitz, vorzugsweise in einer Quermitte einer der Unterseite mit dem Ankerloch gegenüberliegenden Seite auf, die hier als Oberseite bezeichnet wird. Durch den Schlitz ist beispielsweise eine Hammerkopfschraube, die nicht Teil der Erfindung ist, zu einer Befestigung eines Gegenstands an der Ankerschiene in deren C-Profilschiene einbringbar. Der Ankerkopf des Ankers der erfindungsgemäßen Ankerschiene ist schmaler und länger als der Schlitz der C-Profilschiene breit ist, so dass der Anker einschließlich des Ankerkopfs durch den Schlitz in die C-Profilschiene eingebracht und der Ankerschaft durch das Ankerloch in der Unterseite der C- Profilschiene gesteckt werden kann.
Zur Herstellung einer Ankerschiene insbesondere der vorstehend erläuterten Art, die eine C-Profilschiene mit einem Ankerloch und einen Anker mit einem Ankerkopf und einem Ankerschaft aufweist, sieht die Erfindung vor, den Anker beziehungsweise den Ankerschaft von innen durch das Ankerloch zu stecken, so dass der Ankerschaft durch das Ankerloch aus der C-Profilschiene austritt und von deren Unterseite nach außen von der C-Profilschiene absteht. Der Ankerkopf befindet sich in der C-Profilschiene, vorzugsweise liegt er an einer Innenseite der Unterseite der C-Profilschiene an. Der Ankerkopf in der C-Profilschiene verhindert, dass der Anker nach außen aus der C- Profilschiene herausgezogen, beziehungsweise umgekehrt, dass die C-Profilschiene nicht über den Ankerkopf vom Anker abgezogen werden kann.
Vor dem Durchstecken des Ankerschafts durch das Ankerloch ist der Durchmesser des Ankerlochs kleiner als ein maximaler Durchmesser des Ankerschafts und wird beim Durchstecken des Ankerschafts zumindest temporär von dem Ankerschaft aufgeweitet. Bei nicht-kreisförmigen Querschnitten ist mit dem „Durchmesser“ beim Ankerloch der Durchmesser eines Inkreises und beim Ankerschaft eines Umkreises gemeint. Der Durchmesser kann über die Länge des Ankerschafts konstant sein. Sofern der Ankerschaft im Bereich des Ankerlochs einen größeren Durchmesser als den ursprünglichen Durchmesser des Ankerlochs aufweist, ergibt sich insbesondere ein Klemmsitz des Lochrands des Ankerlochs in der C-Profilschiene auf dem Ankerschaft des Ankers. Der Lochrand des Ankerlochs kann ohne Unterbrechung in Umfangsrichtung durchgehend klemmend am durchgesteckten Ankerschaft anliegen, oder er liegt an zwei gegenüberliegenden Umfangsstellen, oder an mehr als zwei gleichmäßig oder ungleichmäßig über einen Umfang verteilten Umfangsstellen klemmend am Ankerschaft an. Weist der Ankerschaft im Bereich des Ankerlochs einen kleineren Durchmesser als das Ankerloch auf, so ergibt sich ein Sitz mit mehr oder weniger Spiel. Die Stelle mit maximalem Durchmesser des Ankerschafts sichert dennoch einen formschlüssigen Halt des Ankerschafts.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anker ein über einen Umfang des Ankerschafts überstehendes Widerlager aufweist, das den Lochrand des Ankerlochs auf einer Außenseite der C-Profilschiene übergreift und dadurch einen formschlüssigen Halt des Ankers beziehungsweise des Ankerschafts im Ankerloch der C-Profilschiene gegen ein Herausbewegen des Ankers durch die Innenseite der C-Profilschiene, das heißt mit dem Ankerkopf voraus, ermöglicht. Insbesondere bildet das Widerlager den maximalen Durchmesser des Ankerschafts.
Insbesondere bildet der weiter oben erläuterte Rändel, der mit Abstand vom Ankerkopf am Ankerschaft angeordnet ist, das Widerlager. Alternativen zu dem Rändel sind eine oder mehrere nach außen vom Ankerschaft abstehende Nasen oder Sicken. Auch umlaufende Widerlager sind möglich. Die Aufzählung dient einer Veranschaulichung von Möglichkeiten der Ausführung des Widerlagers, die Erfindung ist nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt. Der Lochrand des Ankerlochs der C-Profilschiene greift zwischen den Ankerkopf und den Rändel beziehungsweise das Widerlager.
Vorzugsweise ist der Durchmesser des Ankerlochs vor dem Durchstecken des Ankerlochs kleiner als der Durchmesser des Ankerschafts zwischen dem Ankerkopf und dem Widerlager. Hierdurch kann erreicht werden, dass der Anker vom Lochrand sowohl klemmend, als auch formschlüssig durch das Widerlager gehalten wird. Mit Abstand vom Ankerkopf beziehungsweise auf einer dem dem Ankerkopf abgewandten Seite des Widerlagers oder Rändels kann der Ankerschaft einen kleineren Durchmesser aufweisen.
Wie weiter oben erläutert, weist die C-Profilschiene bei Ausführungen der erfindungsgemäßen Ankerschiene eine das Ankerloch umgebende Erhebung ihrer Unterseite nach außen auf, an beziehungsweise in deren Innenseite der Ankerkopf anliegt beziehungsweise einliegt. Die Erhebung kann vor dem Durchstecken des Ankerschafts geformt oder allgemein hergestellt sein beziehungsweise werden, beispielsweise durch eine plastische Umformung der Unterseite der C-Profilscheibe in einem das Ankerloch umgebenden Bereich. Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Erhebung mit dem Ankerkopf des Ankers geformt wird. Dazu wird am Ende des Durchsteckens des Ankerschafts der Ankerkopf beziehungsweise seine Unterseite von innen gegen die Innenseite der Unterseite der C-Profilschiene gedrückt, so dass der das Ankerloch umgebende Bereich der Unterseite der C-Profilschiene zu der an der Unterseite der C-Profilschiene nach außen stehenden Erhebung geformt wird. Die Umformung des das Ankerloch umgebenden Bereichs der Unterseite der C-Profilschiene mit dem Ankerkopf kann plastisch und/oder elastisch sein. Der Ankerkopf formt sich sozusagen eine Senkung an der Innenseite der Unterseite der C-Profilschiene, an beziehungsweise in der der Ankerkopf beziehungsweise seine Unterseite vorzugsweise passgenau anliegt beziehungsweise einliegt. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des oder der Ausführungsbeispiele, sondern einen grundsätzlich beliebigen Teil der gekennzeichneten Merkmale eines Ausführungsbeispiels gegebenenfalls in Kombination mit einem, mehreren oder allen Merkmalen eines oder mehrerer weiterer Ausführungsbeispiele aufweisen, sind möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Ankerschiene;
Figur 2 eine Stirnansicht eines Ankerkopfs eines Ankers der Ankerschiene aus Figur 1 ;
Figur 3 einen Querschnitt einer C-Profilschiene der Ankerschiene aus Figur 1 ;
Figur 4 ein Stanzen eines Ankerlochs in eine Unterseite der C-Profilschiene aus Figur 3;
Figur 5 ein Formen einer das Ankerloch umgebenden Erhebung an der Unterseite der C- Profilschiene aus Figur 2;
Figur 6 einen Längsschnitt der Ankerschiene aus Figur 1 ;
Figur 7 einen Ankerfuß des Ankers der Ankerschiene aus Figur 1 ;
Figur 8 einen alternativen Ankerfuß des Ankers der Ankerschiene aus Figur 1 ; und
Figur 9 einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerschiene.
Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Ankerschiene 1 weist eine C-Profilschiene 2 und einen Anker 3 auf. Die C-Profilschiene 2 ist beispielsweise stranggepresst oder aus Blech geformt. Sie weist einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt und einen durchgehenden Längsschlitz 4 in einer Quermitte einer hier als Oberseite 5 bezeichneten Seite der C-Profilschiene 2 und eine Reihe in Längsrichtung der C-Profilschiene 2 beabstandeter, kreisförmiger Ankerlöcher 6 in einer Quermitte einer hier als Unterseite 7 bezeichneten, der Oberseite 5 mit dem Längsschlitz 4 gegenüberliegenden Seite der C- Profilschiene 2 auf.
Der Anker 3 weist einen im Ausführungsbeispiel zylindrischen Ankerschaft 8 mit einem Ankerkopf 9 an einem Ende auf. In Stirnansicht (Figur 2) weist der Ankerkopf 9 eine längliche Form mit zwei zueinander parallelen Längsseiten 10 und bogenförmig gerundeten Querseiten 11 auf. Der Ankerkopf 9 ist länger und schmaler als der Längsschlitz 4 in der Oberseite 5 der C-Profilschiene 2 breit ist, so dass der Ankerkopf 9 in Längsrichtung der C-Profilschiene 2 ausgerichtet durch den Längsschlitz 4 in die C- Profilschiene 2 eingebracht werden kann. Eine dem Ankerschaft 8 zugewandte Unterseite 12 des Ankerkopfs 9 ist im Ausführungsbeispiel kegelstumpfförmig, weswegen der Ankerkopf 9 auch als Senkkopf aufgefasst werden kann.
Mit einem Abstand vom Ankerkopf 9, der einer Dicke der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 an einem Lochrand des Ankerlochs 6 entspricht, weist der Anker 3 an seinem Ankerschaft 8 einen Rändel 13 auf, der allgemein auch als an einem Umfang des Ankerschafts 9 überstehendes Widerlager 14 aufgefasst werden kann. Der Rändel 13 kann ein Parallelrändel, Links- oder Rechtsrändel, Kreuzrändel und grundsätzlich beliebig sein. Auch ein anderes, am Umfang des Ankerschafts 9 überstehendes Wderlager 14 als ein Rändel ist möglich (nicht dargestellt). Der Rändel 13 ist die Stelle des maximalen Durchmessers des Ankerschafts 9. Da der Querschnitt in diesem Bereich nicht kreisförmig ist, meint der „Durchmesser“ hier den Durchmesser eines Umkreises um den Rändel 13. Dieser Durchmesser ist größer als der sonstige Durchmesser des Ankerschafts 8.
Der Anker 3 ist oder wird von innen durch das Ankerloch 6 in der Unterseite 7 der C- Profilschiene 2 gesteckt, so dass der Ankerschaft 8 nach außen von der das Ankerloch 6 aufweisenden Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 absteht und sich der Ankerkopf 9 in der C-Profilschiene 2 befindet. Vorzugsweise liegt der Ankerkopf 9 innen an der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 an. „Von innen“ bedeutet, dass der Anker 3 mit seinem Ankerschaft
8 voraus durch den Längsschlitz 4 in der Oberseite 5 der C-Profilschiene 2 durch das Ankerloch 6 in der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 durchgeführt wird, bis der Ankerkopf
9 sich in der C-Profilschiene 2 befindet und wie neschrieben vorzugsweise innen an deren Unterseite 7 anliegt und der Ankerschaft 8 nach außen von der Unterseite 7 der C- Profilschiene 2 absteht. Ein Durchmesser des Ankerlochs 6 ist vor dem Durchstecken des Ankerschafts 8 kleiner als ein Durchmesser des Ankerschafts 8 zwischen dem Ankerkopf 9 und dem Rändel 13, wobei im Ausführungsbeispiel der Ankerschaft 8 auf beiden Seiten des Rändels 13 den gleichen Durchmesser aufweist. Beim Durchstecken weitet der Ankerschaft 8 das Ankerloch 6 auf, wobei sich der Lochrand des Ankerlochs 6 nach Passieren des Rändels 13 wieder etwas elastisch verengt, so dass der Lochrand des Ankerlochs 6 der C- Profilschiene 2 einen Klemmsitz auf dem Ankerschaft 8 aufweist. Zusätzlich halten der Ankerkopf 9 in einer axialen Richtung des Ankerschafts 8 und der das Widerlager 14 bildende Rändel 13 den Ankerschaft 8 in einer entgegengesetzten Axialrichtung in der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 formschlüssig. Der Lochrand des Ankerlochs 6 der C- Profilschiene 2 greift zwischen den Ankerkopf 9 und den Rändel 13 des Ankers 3.
Wie Figur 3 zeigt, ist die Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 ursprünglich, das heißt vor dem Durchstecken des Ankerschafts 8, eben. Das beziehungsweise die Ankerlöcher 6 werden beispielsweise gebohrt oder wie in Figur 4 gezeigt mit einem Stanzdorn 15 gestanzt, der beispielsweise zylindrisch sein kann oder im Ausführungsbeispiel konisch ist. Vor dem Durchstecken des Ankerschafts 8 weist das Ankerloch 6 ungefähr den 0,7-fachen Durchmesser des Ankerschafts 8 außerhalb des Rändels 13 auf.
An einem durchmessergrößeren Ende weist der Stanzdorn 15 eine kegelstumpfförmige Ringschulter als Umformschulter 16 auf, die durch den Längsschlitz 4 der C-Profilschiene 2 gegen die Innenseite der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 gedrückt wird, so dass eine das Ankerloch 6 umgebende, nach außen stehende, hohlkegelstumpfförmige Erhebung 17 an der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 geformt wird (Figur 5). Zum Stanzen des Ankerlochs 6 und Formen der Erhebung 17 liegt die Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 auf einem Widerhalter 18 mit einem Loch 19 für den Durchtritt des Stanzdorns 15, und einer kegelstumpfförmigen Senkung 20 für die Erhebung 17 der C-Profilschiene 2 auf. Das Formen der Erhebung 17 weitet das Ankerloch 6 zwar auf, allerdings ist das Ankerloch 6 ursprünglich so eng, dass sein Durchmesser auch nach Formen der Erhebung 17 noch kleiner als der Durchmesser des Ankerschafts 8 außerhalb des Rändels 13 ist, so dass der Ankerschaft 8 das Ankerloch 6 beim Durchstecken aufweitet und die C-Profilschiene 2 klemmend auf dem Ankerschaft 8 hält.
Wie weiter oben beschrieben, wird der Ankerschaft 8 des Ankers 3 von innen durch das Ankerloch 6 der C-Profilschiene 2 der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 durchgeführt, so dass der Ankerschaft 8 nach außen von der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 absteht und die kegelstumpfförmige Unterseite 12 des Ankerkopfs 9 auf der Innenseite der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 an der das Ankerloch 6 umgebenden Erhebung 17 anliegt beziehungsweise einliegt, wie es Figur 1 im Querschnitt und Figur 6 im Längsschnitt zeigen.
Nach dem Durchstecken des Ankerschafts 8 durch das Ankerloch 6 der C-Profilschiene 2 wird ein Ankerfuß 21 , 22 an einem dem Ankerkopf 9 und der C-Profilschiene 2 fernen Ende des Ankerschafts 8 angebracht. Der Ankerkopf 9 kann beispielsweise durch Stauchen des Ankerschafts 8 einstückig am Ankerschaft 8 geformt, an den Ankerschaft 8 angeschweißt oder angeschraubt werden. Figur 7 zeigt einen kegelstumpfförmigen, an den Ankerschaft 8 gestauchten Ankerfuß 21 und Figur 8 eine Mutter als Ankerfuß 22, die auf ein Gewinde 23 des Ankerschafts 8 geschraubt ist beziehungsweise wird. Der Ankerfuß 21 , 22 kann eine andere Form als beschrieben und dargestellt aufweisen und/oder in anderer Weise als beschrieben am Ankerschaft 8 angebracht werden beziehungsweise sein. Durch den Ankerfuß 21, 22 ist der Querschnitt des Ankers 3 erweitert, so dass dieser im Beton guten Halt finden kann.
Bei der in Figur 9 im Querschnitt dargestellten erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 wird die Erhebung 17 nicht vor dem Durchstecken des Ankerschafts 8, sondern am Ende des Durchsteckens des Ankerschafts 8 mit der Unterseite 12 des Ankerkopfes 9 geformt. Das Ankerloch 6 wird in der ebenen Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 angebracht mit ungefähr dem 0,7-fachen Durchmesser des Durchmessers des Ankerschafts 8 außerhalb des Rändels 13, der beim Durchstecken das Ankerloch 6 aufweitet, so dass die C- Profilschiene 2 klemmend auf dem Ankerschaft 8 sitzt. Wie in Figur 1 greift der Lochrand des Ankerlochs 6 auch in Figur 9 zwischen den das Widerlager 14 bildenden Rändel 13 und den Ankerkopf 9, hält klemmend auf dem Ankerschaft 8 und wird zusätzlich vom Ankerkopf 9 und dem Rändel 13 formschlüssig gehalten. Am Ende des Durchsteckens des Ankerschafts 8 durch das Ankerloch 6 der C-Profilschiene 2 wird der Ankerkopf 9 mit seiner Unterseite 12 gegen die Innenseite der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 gedrückt und/oder gezogen und formt dabei die an der Unterseite 7 der C-Profilschiene 2 nach außen stehende Erhebung 17.
Zum Durchstecken durch das Ankerloch 6 verjüngt sich das dem Ankerkopf 9 ferne Ende des Ankerschafts 8 des Ausführungsbeispiels aus Figur 9 kegelstumpfförmig, wogegen der Ankerschaft 8 in Figur 1 eine Fase an dem dem Ankerkopf 9 und der C-Profilschiene 2 fernen Ende aufweist, an dem anschließend der Ankerfuß 21 , 22 angebracht wird. Es ist vorgesehen, die Ankerschiene 1 in beispielsweise eine nicht dargestellte Decke aus Beton so einzubetonieren, dass die den Längsschlitz 4 aufweisende Oberseite 5 der C- Profilschiene 2 bündig mit einer Oberfläche des Betons ist. Der beziehungsweise die mit Abständen in der Längsrichtung an der C-Profilschiene 2 angeordneten Anker 3 sind ebenfalls in die Decke einbetoniert und halten mit ihren Ankerfüßen 21, 22 die C- Profilschiene 2 beziehungsweise die Ankerschiene 1 insgesamt in dem Boden. Mit beispielsweise Hammerkopfschrauben lassen sich Gegenstände, wie beispielsweise eine Fassadenunterkonstruktion an der Ankerschiene 1 und damit an der Decke aus Beton befestigen (nicht dargestellt). Dazu werden Hammerköpfe der nicht dargestellten Hammerkopfschrauben in Längsrichtung der C-Profilschiene 2 ausgerichtet, durch den Längsschlitz 4 in der Oberseite 5 der C-Profilschiene 2 eingebracht, und durch Drehung um 90° oder eventuell auch weniger in einen Hintergriff an der Oberseite 5 der C- Profilschiene seitlich des Längsschlitzes 4 gebracht.
Bezugszeichenliste
Ankerschiene und Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene
1 Ankerschiene
2 C-Profilschiene
3 Anker
4 Längsschlitz
5 Oberseite
6 Ankerloch
7 Unterseite der C-Profilschiene 2
8 Ankerschaft
9 Ankerkopf
10 Längsseite
11 Querseite
12 Unterseite des Ankerkopfs 9
13 Rändel
14 Widerlager
15 Stanzdorn
16 Umformschulter
17 Erhebung
18 Widerhalter
19 Loch
20 Senkung
21 gestauchter Ankerfuß
22 Mutter des Ankerfuß
23 Gewinde

Claims

Ansprüche
1. Ankerschiene (1) mit einer C-Profilschiene (2), die ein Ankerloch (6) aufweist, und mit einem Anker (3), der einen Ankerkopf (9) und einen Ankerschaft (8) aufweist und der von innen durch das Ankerloch (6) gesteckt ist, so dass sich der Ankerkopf (9) in der C-Profilschiene (2) befindet und der Ankerschaft (8) nach außen von der C-Profilschiene (2) absteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerschaft (8) einen Rändel (13) in einem Abstand von dem Ankerkopf (9) aufweist, dass ein Querschnitt des Ankerschafts (8) auf beiden Seiten des Rändels (13) gleich ist und dass ein Lochrand des Ankerlochs (6) zwischen den Ankerkopf (9) und den Rändel (13) greift.
2. Ankerschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochrand des Ankerlochs (6) klemmend auf dem Ankerschaft (8) zwischen dem Ankerkopf (9) und dem Rändel (13) sitzt.
3. Ankerschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (3) einen Senkkopf als Ankerkopf (9) aufweist, dass die C-Profilschiene (2) eine nach außen stehende, das Ankerloch (6) umgebende Erhebung (17) aufweist, und dass der Ankerkopf (9) auf einer Innenseite der C-Profilschiene (2) in der das Ankerloch (6) umgebenden, nach außen stehenden Erhebung (17) der C- Profilschiene (2) einliegt.
4. Ankerschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die C-Profilschiene (2) einen Schlitz (4) in einer dem Ankerloch (6) gegenüberliegenden Oberseite (5) aufweist und dass der Ankerkopf (9) schmaler und länger als der Schlitz (4) breit ist.
5. Verfahren zum Herstellen einer Ankerschiene (1), insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einer C-Profilschiene (2), die ein Ankerloch (6) aufweist, und mit einem Anker (3), der einen Ankerkopf (9) und einen Ankerschaft (8) aufweist, der von innen durch das Ankerloch (6) gesteckt wird, so dass sich der Ankerkopf (9) in der C-Profilschiene (2) befindet und der Ankerschaft (8) nach außen von der C-Profilschiene (2) absteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerloch (6) beim Durchstecken des Ankerschafts (8) mittels des Ankerschafts (8) aufgeweitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (3) ein über einen Umfang des Ankerschafts (8) überstehendes Widerlager (14) in einem Abstand von dem Ankerkopf (9) an dem Ankerschaft (8) aufweist, das einen Lochrand des Ankerlochs (6) auf einer Außenseite der C-Profilschiene (2) übergreift.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Widerlager (14) als Rändel (13) ausgebildet ist und dass der Lochrand des Ankerlochs (6) zwischen den Ankerkopf (9) und den Rändel (13) greift.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Durchmesser des Ankerlochs (6) vor dem Durchstecken des Ankerschafts (8) kleiner als der Durchmesser des Ankerschafts (8) zwischen dem Ankerkopf (9) und dem Widerlager (14) ist, so dass der durchgesteckte Ankerschaft (8) das Ankerloch (6) aufweitet und klemmend im Ankerloch (6) gehalten ist.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerloch (6) kreisförmig ist und der Ankerschaft (8) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und dass vor dem Durchstecken des Ankerschafts (8) durch das Ankerloch (6) das Ankerloch (6) einen kleineren Durchmesser als der Ankerschaft (8) aufweist.
10. Verfahren zum Herstellen einer Ankerschiene (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die C-Profilschiene (2) eine nach außen stehende, das Ankerloch (6) umgebende Erhebung (17) aufweist, die vor dem Durchstecken des Ankerschafts (8) durch das Ankerloch (6) hergestellt wird und der Ankerschaft (8) anschließend von innen durch das Ankerloch (6) der C-Profilschiene (2) gesteckt wird.
11. Verfahren zum Herstellen einer Ankerschiene (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerschaft (8) von innen durch das Ankerloch (6) der C-Profilschiene (2) gesteckt wird, so dass sich der Ankerkopf (9) in der C-Profilschiene (2) befindet, und dass am Ende des Durchsteckens des Ankerschafts (8) durch das Ankerloch (6) in der C-Profilschiene (2) eine Unterseite (12) des Ankerkopfs (9) so stark von innen gegen die C- Profilschiene (2) gedrückt wird, dass die Unterseite (12) des Ankerkopfs (9) eine das Ankerloch (6) umgebende, nach außen stehende Erhebung (17) der C- Profilschiene (2) formt.
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