WO2021117281A1 - タイヤ - Google Patents

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WO2021117281A1
WO2021117281A1 PCT/JP2020/027136 JP2020027136W WO2021117281A1 WO 2021117281 A1 WO2021117281 A1 WO 2021117281A1 JP 2020027136 W JP2020027136 W JP 2020027136W WO 2021117281 A1 WO2021117281 A1 WO 2021117281A1
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tread
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雄太 田中
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a tire.
  • a width direction groove extending in the tire width direction is provided on the outermost land portion in the tire width direction. Thereby, the drainage property of the tire can be improved. Further, a width direction sipe extending in the tire width direction may be provided on the outermost part in the tire width direction (for example, Patent Document 1), so that the water film can be removed to improve the drainage property of the tire. ..
  • An object of the present invention is to provide a tire capable of improving drainage performance and wet grip performance when wear progresses.
  • the tire according to the first aspect of the present invention is a tire having a block-shaped land portion partitioned by a partition groove or by the partition groove and the tread end on the tread tread, and the block-shaped land portion is A first sipe and a second sipe extending inward in the tire radial direction from different positions on the surface of the block-shaped land portion are provided, and the first sipe is on the bottom side of the sipe and on the tread tread side.
  • the second sipe is provided with a widening portion in which the sipe width is increased, and the second sipe is provided with a plurality of holes recessed inward in the tire radial direction at positions separated in the sipe longitudinal direction of the sipe bottom.
  • FIG. 1 It is a tire width direction sectional view which shows the cross section along the tire width direction of the tire as one Embodiment of this invention. It is a development view which shows a part of the tread tread part of the tread part of the tire shown in FIG. It is sectional drawing which follows the I-I line of FIG. It is sectional drawing which follows the line II-II of FIG. It is sectional drawing which follows the line III-III of FIG. It is a perspective sectional view in the cross section along the line III-III of FIG.
  • the term "tread tread” refers to when a tire assembled to a rim and filled with a specified internal pressure is rolled under a maximum load load (hereinafter, also referred to as a "maximum load state"). , Means the outer peripheral surface of the tire that comes into contact with the road surface over the entire circumference of the tire. Further, the “tread end” means the outer end of the tread tread in the tire width direction. Further, in the present specification, the "ground contact length” means the maximum length in the tire circumferential direction in which the tread tread is installed on the road surface.
  • rim is an industrial standard that is effective in the area where tires are produced and used.
  • JATMA Joint Automobile Tire Association
  • JATMA YEAR BOOK and in Europe, ETRTO (The European Tire).
  • ETRTO The European Tire
  • STANDARDS MANUAL of and Rim Technical Organization
  • YEAR BOOK of TRA The Tire and Rim Association, Inc.
  • it refers to Design Rim
  • “Rim” includes sizes that may be included in the above industrial standards in the future in addition to the current size.
  • An example of "sizes to be described in the future” is the size described as "FUTURE DEVELOPMENTS" in the 2013 edition of ETRTO's STANDARDS MANUAL.
  • the "specified internal pressure” means the air pressure (maximum air pressure) corresponding to the maximum load capacity of a single wheel in the applicable size and ply rating described in the above-mentioned industrial standards such as JATMA YEAR BOOK. In the case of a size not described in the above industrial standards, it means the air pressure (maximum air pressure) corresponding to the maximum load capacity specified for each vehicle equipped with tires. Further, in the present specification, the "maximum load load” means a load corresponding to the maximum load capacity of a tire of an applicable size described in the above industrial standard, and in the case of a size not described in the above industrial standard. Refers to the load corresponding to the maximum load capacity specified for each vehicle to which the tire is mounted.
  • FIG. 1 is a diagram showing a pneumatic tire 1 (hereinafter, simply referred to as “tire 1”) as an embodiment of the tire according to the present invention.
  • FIG. 1 shows a cross section of the tire 1 in the tire width direction on a plane including the central axis.
  • the tire 1 includes a tread portion 1a, a pair of sidewall portions 1b extending inward in the tire radial direction A from both ends of the tread portion 1a in the tire width direction B, and each sidewall portion 1b.
  • a pair of bead portions 1c provided at the inner end portion in the tire radial direction A of the tire.
  • the tire 1 of the present embodiment is a tubeless type radial tire, but its configuration is not particularly limited.
  • the "tread portion 1a” means a portion sandwiched by the tread ends TE on both sides in the tire width direction B.
  • the “bead portion 1c” means a portion where the bead member 3 described later is located in the tire radial direction A.
  • the "sidewall portion 1b” means a portion between the tread portion 1a and the bead portion 1c.
  • the tire 1 of the present embodiment includes a bead member 3, a carcass 4, an inclined belt 5, a circumferential belt 6, a tread rubber 7, a side rubber 8, and an inner liner 9.
  • the bead member 3 includes a bead core 3a and a bead filler 3b.
  • the bead member 3 includes a bead core 3a and a bead filler 3b arranged outside the tire radial direction A of the bead core 3a.
  • the tire 1 includes a carcass 4 straddling between the pair of bead cores 3a.
  • the carcass 4 is composed of a carcass ply in which cords made of steel or the like are arranged.
  • the tire 1 includes an inclined belt 5 arranged outside the tire radial direction A of the crown portion of the carcass 4.
  • the inclined belt 5 is composed of a belt ply in which cords made of organic fibers, steel, etc. are arranged.
  • the cord extends at an inclination of 10 ° or more with respect to the tire circumferential direction C.
  • the belt ply constituting the inclined belt 5 may have two or more layers.
  • the tire 1 includes a circumferential belt 6 arranged outside the tire radial direction A of the inclined belt 5.
  • the circumferential belt 6 is composed of a belt ply in which cords made of organic fibers, steel, etc. are arranged.
  • the cord extends along the tire circumferential direction C.
  • the cord extends along the tire circumferential direction means that the inclination angle of the cord with respect to the tire circumferential direction C is 0 ° or more and less than 10 °.
  • the belt ply constituting the circumferential belt 6 may have two or more layers.
  • the tire 1 includes a tread rubber 7 arranged outside the tire radial direction A of the circumferential belt 6 and a side rubber 8 arranged outside the tire width direction B of the side portion of the carcass 4. .. Further, the tire 1 includes an inner liner 9 laminated on the inner surface of the carcass 4.
  • the tire 1 of the present embodiment has the above-mentioned structure, but the structure is not particularly limited, and a tire having another structure may be used. Further, the tire 1 of the present embodiment has a configuration symmetrical with respect to the tire equatorial plane CL, but is not limited to this configuration and may be a tire asymmetrical with respect to the tire equatorial plane CL.
  • FIG. 2 is a development view showing a part of the tread tread T of the tread portion 1a of the tire 1.
  • the tire 1 includes a block-shaped land portion 30 on the tread tread T, which is partitioned by a partition groove 10 or by a partition groove 10 and a tread end TE.
  • the "partition groove” is a groove provided on the tread tread surface, and is a groove edge in a state where an unused tire is attached to the applicable rim, the specified internal pressure is filled, and no load is applied. It means a groove having a minimum width of 2 mm or more in the portion.
  • the tread tread T of the present embodiment has a circumferential groove 21 extending along the tire circumferential direction C as the above-mentioned partition groove 10 for partitioning the block-shaped land portion 30, and a tire width direction from the circumferential groove 21.
  • a widthwise groove 22 extending toward B is formed.
  • the "circumferential groove” means an annular groove extending along the tire circumferential direction C.
  • the "width direction groove” is a groove extending relatively from the circumferential groove toward the tire width direction B, and may extend along the tire width direction B, with respect to the tire width direction B. It may be inclined and extended at an angle of a predetermined angle or less (for example, 45 ° or less). That is, the width direction groove 22 may be a lateral groove substantially parallel to the tire width direction B, or may be an inclined groove inclined with respect to the tire width direction B.
  • the partition groove 10 is not limited to the circumferential groove 21 and the width direction groove 22 of the present embodiment. However, as in the present embodiment, by using the circumferential groove 21 and the width direction groove 22 as the partition groove 10, the block-shaped land portion capable of improving the drainage performance and the wet grip performance at the time of wear progress with a simple configuration. 30 can be partitioned.
  • the circumferential groove 21 of the present embodiment extends linearly in a developed view (see FIG. 2), but is not limited to this configuration.
  • the circumferential groove 21 may extend in a zigzag shape or a wavy shape in a developed view (see FIG. 2).
  • the widthwise groove 22 of the present embodiment extends linearly in a developed view (see FIG. 2), but is not limited to this configuration.
  • the widthwise groove 22 may extend in a zigzag shape or a wavy shape in a developed view (see FIG. 2).
  • the width direction groove 22 may be curved in a bow shape in a developed view (see FIG. 2), or may be bent in an L shape or a crank shape via a bent portion. ..
  • four circumferential grooves 21 are formed on the tread tread T of the tire 1 of the present embodiment. Further, on the tread tread T of the tire 1 of the present embodiment, the four circumferential grooves 21 and the tread ends TE on both sides in the tire width direction B form a center land portion 31a, two intermediate land portions 31b, and Two treads, 31c, are partitioned.
  • the center land portion 31a is a rib-shaped land portion partitioned between two inner circumferential grooves 21a on the center side of the tire width direction B among the four circumferential grooves 21.
  • the “rib-shaped land portion” means a tread land portion that does not have a position completely divided in the tire circumferential direction C by the width direction groove and is continuous over the entire tire circumferential direction C. It is located on both sides of the tire width direction B. Further, the tire equatorial plane CL passes through the center land portion 31a of the present embodiment.
  • the intermediate land portion 31b is a rib-shaped land portion partitioned between the outermost outer peripheral groove 21b in the tire width direction B and the inner peripheral groove 21a among the four circumferential grooves 21. ..
  • the intermediate land portion 31b is a tread land portion adjacent to the center land portion 31a on the outside in the tire width direction B.
  • the shoulder land portion 31c is a block-shaped land portion row composed of a plurality of block-shaped land portions 30 partitioned between the outer circumferential groove 21b and the tread end TE.
  • the "block-shaped land row” is a tread land portion composed of a plurality of block-shaped land portions 30 that are completely divided in the tire circumferential direction C by various partition grooves 10 such as a width direction groove.
  • a plurality of widthwise grooves 22 are arranged at predetermined intervals in the tire circumferential direction C over the entire area of the tire circumferential direction C.
  • Each width direction groove 22 extends from the outer circumferential groove 21b to the tread end TE.
  • Each block-shaped land portion 30 of the shoulder land portion 31c of the present embodiment is partitioned between two widthwise grooves 22 adjacent to the tire circumferential direction C.
  • the block-shaped land portion 30 of the shoulder land portion 31c which is partitioned by the outer circumferential groove 21b, the width direction groove 22, and the tread end TE, will be described by way of example. It is not limited to this configuration.
  • the block-shaped land portion 30 may be partitioned by the partition groove 10 of the tread tread T, or by the partition groove 10 and the tread end TE. In other words, in the unfolded view (see FIG. 2), the block-shaped land portion 30 may be surrounded by the partition groove 10 of the tread tread T, or by the partition groove 10 and the tread end TE.
  • the partition groove 10 of the tread tread T referred to here is not limited to the circumferential groove 21 and the width direction groove 22 of the present embodiment. Therefore, the block-shaped land portion 30 may be partitioned by various partition grooves 10 formed in the center land portion 31a or the intermediate land portion 31b, for example.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • the block-shaped land portion 30 includes a first sipe 51 and a second sipe 52.
  • the first sipe 51 and the second sipe 52 extend from different positions on the surface of the block-shaped land portion 30 toward the inside of the tire radial direction A, respectively.
  • a “sipe” is a groove extending inward in the tire radial direction from the tread tread, and the tread tread is in a state where an unused tire is attached to the applicable rim, the specified internal pressure is applied, and no load is applied. Means a groove having a maximum width of less than 2 mm.
  • the width of the sipe is referred to as "sipe width”.
  • the first sipe 51 is provided with a widening portion 62 on the sipe bottom side, which has a larger sipe width than the tread tread T side. More specifically, the first sipe 51 of the present embodiment has a first slit portion 61 extending from the tread tread T to a predetermined depth in the tire radial direction A, and the inside of the tire radial direction A of the first slit portion 61. It is provided with a widening portion 62 connected to the above.
  • the above-mentioned "sipe bottom” means the inner end of the sipe in the tire radial direction A.
  • the sipe bottom of the first sipe 51 is formed by the inner surface of the widening portion 62 in the tire radial direction A.
  • the first slit portion 61 of the first sipe 51 of the present embodiment has a constant sipe width regardless of the position in the tire radial direction A.
  • the sipe width of the first slit portion 61 is not particularly limited as long as it is less than 2 mm, but it is preferably set to less than 1 mm, for example, in the range of 0.3 mm to 0.8 mm.
  • the widening portion 62 may have a portion widening from the first slit portion 61, and the sipe width dimension thereof is not particularly limited, but from the viewpoint of improving the drainage performance of the tire 1 when wear progresses, for example, 2 mm.
  • the sipe width of 3 mm or more is preferable, and the sipe width of 3 mm or more is more preferable.
  • the second sipe 52 is provided with a plurality of holes 64 recessed inward in the tire radial direction A at positions separated from each other in the sipe longitudinal direction of the sipe bottom. More specifically, the second sipe 52 of the present embodiment has a second slit portion 63 extending from the tread tread T to a predetermined depth in the tire radial direction A, and the inside of the second slit portion 63 in the tire radial direction A. A plurality of hole portions 64 connected to the above are provided.
  • the above-mentioned "longitudinal direction of sipe” means the extending direction of sipe on the tread tread T.
  • the sipe longitudinal direction of the first sipe 51 and the second sipe 52 of the present embodiment is the tire width direction B.
  • the second slit portion 63 is a portion where the depth in the tire radial direction A is constant over the entire area in the longitudinal direction of the sipe.
  • the plurality of holes 64 of the second sipe 52 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the sipe. Therefore, as shown in FIGS. 4, 5, and 6, the sipe bottom of the second sipe 52 has an uneven shape that is recessed inward in the tire radial direction A at the position of the hole portion 64.
  • the sipe bottom of the second sipe 52 of the present embodiment has a pulse wavy uneven shape in the cross-sectional view of FIG. 4, but is not limited to this shape.
  • the second slit portion 63 of the second sipe 52 of the present embodiment has a constant sipe width regardless of the position in the tire radial direction A.
  • the sipe width of the second slit portion 63 is not particularly limited as long as it is less than 2 mm, but it is preferably set to less than 1 mm, for example, in the range of 0.3 mm to 0.8 mm.
  • the length of the hole portion 64 in the tire radial direction A and the dimensions and shape in the cross section orthogonal to the tire radial direction A are not particularly limited. However, it is preferable that the hole portion 64 has a maximum opening width of less than 2 mm as a maximum sipe width in a cross-sectional view orthogonal to the tire radial direction A. By doing so, the hole portion 64 functions as a pin sipe when exposed to the tread tread T during wear progress.
  • the block-shaped land portion 30 includes both a first sipe 51 including a widening portion 62 and a second sipe 52 including a plurality of hole portions 64, whereby the drainage performance and wet grip performance of the tire 1 at the time of wear progress are provided. Can be improved. Specifically, as the surface wear of the block-shaped land portion 30 progresses, the groove volume of the partition groove 10 (in this embodiment, the outer circumferential groove 21b and the width direction groove 22) around the block-shaped land portion 30 decreases. .. Therefore, the drainage performance by the partition groove 10 is lowered as compared with the unused state in which the surface of the block-shaped land portion 30 is not worn. However, the block-shaped land portion 30 includes a first sipe 51 including a widening portion 62.
  • the widening portion 62 is newly exposed to the tread tread T, so that deterioration of drainage performance on a wet road surface can be suppressed.
  • the surface wear of the block-shaped land portion 30 progresses and the land portion thickness of the block-shaped land portion 30 in the tire radial direction A becomes thin, the sipe depths of the first sipe 51 and the second sipe 52 also become small, and the tread Combined with the hardening of the rubber 7 due to aged deterioration, the deformation ability of the block-shaped land portion 30 in the tire radial direction A decreases, and the compressive rigidity tends to increase.
  • the block-shaped land portion 30 includes a second sipe 52 having a plurality of hole portions 64. Therefore, even if the surface of the block-shaped land portion 30 is worn, the hole portion 64 is newly exposed to the tread tread T, so that the compressive rigidity of the block-shaped land portion 30 can be reduced. As a result, the surface of the block-shaped land portion 30 can easily bite into the surface so as to follow the fine irregularities on the road surface, and the wet grip performance on a wet road surface can be improved.
  • the inventor of the present application simply provides the entire second slit portion 63 of the second sipe 52 in the tire radial direction A by providing a plurality of hole portions 64 in the sipe bottom of the second sipe 52.
  • the hole portion 64 is less likely to cause the edge portion to collapse when the road surface is in contact with the ground, and minute uneven contact pressure (pressure release) occurs in the ground contact region due to the collapse of the edge portion. It's hard to do. Therefore, by forming the plurality of separated hole portions 64, it becomes easy to bite into the block-shaped land portion 30 so as to follow the fine irregularities on the road surface in a wider range.
  • block-shaped land portion 30 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 6.
  • the sipe longitudinal direction of the first sipe 51 of the present embodiment is the tire width direction B. That is, the first sipe 51 of the present embodiment extends substantially parallel to the tire width direction B on the surface of the block-shaped land portion 30.
  • the sipe longitudinal direction of the first sipe 51 is not particularly limited.
  • the first sipe 51 may extend substantially parallel to the tire circumferential direction C on the surface of the block-shaped land portion 30, for example.
  • the first sipe 51 may extend on the surface of the block-shaped land portion 30 so as to be inclined with respect to the tire width direction B and the tire circumferential direction C, for example.
  • the first sipe 51 extends linearly in the unfolded view (see FIG. 2), but is not limited to this configuration.
  • the first sipe 51 may extend, for example, in an arched shape, a zigzag shape, or a wavy shape in a developed view (see FIG. 2).
  • the sipe width on the surface of the block-shaped land portion 30 of the first sipe 51 in the unused tire 1 is constant regardless of the position in the longitudinal direction of the sipe, but is limited to this configuration. Absent. Therefore, the sipe width on the surface of the block-shaped land portion 30 of the first sipe 51 in the unused tire 1 may differ depending on the position in the longitudinal direction of the sipe as long as the maximum sipe width is 2 mm or less.
  • the first sipe 51 of the present embodiment includes the first slit portion 61 and the widening portion 62.
  • the first slit portion 61 of the present embodiment is composed of an inner wall portion 61a that faces each other and extends in parallel.
  • the sipe width of the first slit portion 61 which is the facing distance of the inner wall portion 61a, is constant regardless of the position in the tire radial direction A, but if the maximum width on the tread tread is less than 2 mm, the position in the tire radial direction A. May have different sipe widths.
  • the first slit portion 61 of the present embodiment extends linearly inside the tire radial direction A in the cross-sectional view of FIG. 5, but is not limited to this configuration. In the same cross-sectional view, the first slit portion 61 may extend in a direction inclined with the tire radial direction A, for example, in a straight line, a bow shape, a zigzag shape, or a wavy shape.
  • the first sipe 51 of the present embodiment includes the first slit portion 61 on the tread tread T side, but may be configured not to include the first slit portion 61.
  • the first sipe 51 may be composed of only the widening portion 62 on the sipe bottom side, where the sipe width is larger than that on the tread tread T side.
  • the widening portion 62 of the present embodiment is continuous with the first slit portion 61 in the cross-sectional view of FIG. 5, and the sipe width gradually increases toward the inside of the tire radial direction A, and the tire of the tapered portion 62a. It includes a wide portion 62b that is continuous inside the radial direction A and has a constant maximum sipe width regardless of the position of the tire radial direction A, and a bottom portion 62c that is continuous with the wide portion 62b and constitutes a sipe bottom.
  • the shape of the widening portion 62 is not limited to the shape of the present embodiment.
  • the widening portion 62 may have a substantially triangular shape without the wide portion 62b of the present embodiment in the cross-sectional view of FIG.
  • the widening portion 62 may have a substantially rectangular shape without the tapered portion 62a of the present embodiment in the cross-sectional view of FIG. Further, the widening portion 62 may have a circular shape or an elliptical shape, for example, in the cross-sectional view of FIG. However, the widening portion 62 has a portion (tapered portion 62a in the present embodiment) in which the sipe width gradually increases toward the inside of the tire radial direction A as in the present embodiment, and the tire radial direction A is more than this portion. It is preferable that the width is not widened inside the tire (wide portion 62b in the present embodiment). In this way, the mold blade used for forming the first sipe 51 during the vulcanization formation of the tire 1 can be easily pulled out without damaging the first sipe 51.
  • one end of the widening portion 62 of the first sipe 51 of the present embodiment communicates with the circumferential groove 21 as the partition groove 10. More specifically, one end of the widening portion 62 of the first sipe 51 of the present embodiment communicates with the outer circumferential groove 21b. The other end of the widening portion 62 of the first sipe 51 of the present embodiment reaches the position of the tread end TE in the tire width direction B without communicating with the circumferential groove 21 and the width direction groove 22 as the partition groove 10. There is. That is, the widening portion 62 of the first sipe 51 penetrates the block-shaped land portion 30 before being exposed to the tread tread T.
  • the block-shaped land portion 30 since the block-shaped land portion 30 is provided on the shoulder land portion 31c, the other end of the widening portion 62 reaches the position of the tread end TE in the tire width direction B.
  • the block-shaped land portion 30 is provided, for example, in the center land portion 31a or the intermediate land portion 31b, if both ends of the widening portion 62 of the first sipe 51 communicate with the partition groove 10. Good. In this way, both ends of the widening portion 62 of the first sipe 51 communicate with the partition groove 10 or reach the position of the tread end TE in the tire width direction B without communicating with the partition groove 10. Is preferable. By doing so, it is possible to realize the widening portion 62 penetrating the block-shaped land portion 30 before being exposed to the tread tread T.
  • the drainage performance of the tire 1 can be further improved when the widening portion 62 is exposed to the tread tread T and the wear progresses.
  • both ends of the first slit portion 61 of the first sipe 51 in the slit longitudinal direction also communicate with the partition groove 10 or do not communicate with the partition groove 10 to the position of the tread end TE in the tire width direction B. It is preferable that it has been reached. That is, it is preferable to use the first slit portion 61 that divides the block-shaped land portion 30. By doing so, the drainage performance of the tire 1 by the first sipe 51 in the unused state before the wear progresses as compared with the first slit portion partially formed in the block-shaped land portion 30. Can be enhanced.
  • the sipe longitudinal direction of the second sipe 52 of the present embodiment is the tire width direction B. That is, the second sipe 52 of the present embodiment extends substantially parallel to the tire width direction B on the surface of the block-shaped land portion 30. In other words, the second sipe 52 of the present embodiment extends substantially parallel to the first sipe 51 on the surface of the block-shaped land portion 30.
  • the sipe longitudinal direction of the second sipe 52 is not particularly limited.
  • the second sipe 52 may extend substantially parallel to the tire circumferential direction C, for example, on the surface of the block-shaped land portion 30. Further, the second sipe 52 may extend on the surface of the block-shaped land portion 30 so as to be inclined with respect to the tire width direction B and the tire circumferential direction C, for example.
  • the second sipe 52 extends in a direction orthogonal to or inclined with respect to the tire circumferential direction C. By doing so, it is possible to increase the grip force of the block-shaped land portion 30 when the tire rolls in the unused state before the progress of wear. Further, the second sipe 52 extends linearly in the unfolded view (see FIG. 2), but is not limited to this configuration.
  • the second sipe 52 may extend, for example, in an arched shape, a zigzag shape, or a wavy shape in a developed view (see FIG. 2).
  • the sipe width on the surface of the block-shaped land portion 30 of the second sipe 52 in the unused tire 1 is constant regardless of the position in the longitudinal direction of the sipe, but is limited to this configuration. Absent. Therefore, the sipe width on the surface of the block-shaped land portion 30 of the second sipe 52 in the unused tire 1 may differ depending on the position in the longitudinal direction of the sipe as long as the maximum sipe width is 2 mm or less.
  • the second sipe 52 of the present embodiment includes a second slit portion 63 and a plurality of hole portions 64.
  • the second slit portion 63 of the present embodiment is composed of an inner wall portion 63a extending in parallel facing each other.
  • the sipe width of the second slit portion 63 which is the facing distance of the inner wall portion 63a, is constant regardless of the position in the tire radial direction A, but if the maximum width on the tread tread is less than 2 mm, the position in the tire radial direction A. May have different sipe widths.
  • the second slit portion 63 of the present embodiment extends linearly inside the tire radial direction A in the cross-sectional view of FIG. 5, but is not limited to this configuration. In the same cross-sectional view, the second slit portion 63 may extend in a direction inclined with the tire radial direction A, for example, in a straight line, a bow shape, a zigzag shape, or a wavy shape.
  • both ends of the second slit portion 63 of the second sipe 52 in the slit longitudinal direction communicate with the partition groove 10 or reach the position of the tread end TE in the tire width direction B without communicating with the partition groove 10. It is preferable to do so. That is, it is preferable to use the second slit portion 63 that divides the block-shaped land portion 30. By doing so, the drainage performance of the tire 1 by the second sipe 52 in the unused state before the wear progresses as compared with the second slit portion partially formed in the block-shaped land portion 30. Can be enhanced.
  • the hole portion 64 is formed in the sipe bottom of the second sipe 52. More specifically, the plurality of hole portions 64 of the present embodiment are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the sipe over the entire area in the longitudinal direction of the sipe.
  • the hole depth of the hole portion 64 of the present embodiment is substantially constant, but may be different.
  • the hole portion 64 of the present embodiment is a bottomed hole composed of an inner wall portion 64a having a circular cross-sectional view orthogonal to the tire radial direction A and a flat bottom portion 64b connected to the inner wall portion 64a.
  • the shape of the hole 64 is not limited to this shape.
  • the inner wall portion 64a of the hole portion 64 may have a configuration in which, for example, the maximum opening width in a cross-sectional view orthogonal to the tire radial direction A gradually increases toward the inside of the tire radial direction A. With such a configuration, the compressive rigidity can be reduced as the wear progresses. Further, the inner wall portion 64a of the hole portion 64 may have a polygonal shape such as a triangular shape in a cross-sectional view orthogonal to the tire radial direction A, for example. Further, the bottom portion 64b of the hole portion 64 may be, for example, a curved surface recessed inward in the tire radial direction A.
  • the maximum length in the tire radial direction A is longer than the maximum opening width in an arbitrary cross-sectional view orthogonal to the tire radial direction A. That is, the hole portion 64 of the present embodiment has a long shape in the tire radial direction A.
  • the block-shaped land portion 30 of the present embodiment includes the above-mentioned first sipe 51 and second sipe 52.
  • first sipe 51 and second sipe 52 the relative positional relationships of the respective portions in the partition groove 10, the first sipe 51, and the second sipe 52 that partition the block-shaped land portion 30 will be described with reference to FIGS. 2 to 6.
  • the outer end 71 of the widening portion 62 of the first sipe 51 in the tire radial direction A is the tire radial direction A of the arbitrary hole 64 of the second sipe 52. It is located outside the tire radial direction A with respect to the outer end 72.
  • the outer end 71 of the widening portion 62 of the present embodiment in the tire radial direction A is a portion continuous with the inner end of the first slit portion 61 in the tire radial direction A.
  • the position of the outer end 71 of the widening portion 62 in the tire radial direction A is indicated by the alternate long and short dash line “RP1”.
  • the positions of the outer ends 72 of the holes 64 of the present embodiment in the tire radial direction A are substantially the same.
  • the position of the outer end 72 of each hole 64 in the tire radial direction A is indicated by the alternate long and short dash line “RP2”.
  • the first step is made when the surface of the block-shaped land portion 30 is worn out.
  • the widening portion 62 of the sipe 51 is exposed to the tread tread T before the hole portion 64 of the second sipe 52.
  • the groove volumes of the outer circumferential groove 21b see FIGS.
  • the drainage performance of the tread tread T tends to be significantly reduced. Therefore, by setting the outer end 71 of the widening portion 62 and the outer end 72 of the hole portion 64 in the above-mentioned positional relationship, the widening portion 62 is exposed to the tread tread T before the hole portion 64, so that the partition groove 10 The drainage performance that has deteriorated due to the decrease in groove volume can be restored at an early stage.
  • the inner end 74 of the widening portion 62 of the first sipe 51 in the tire radial direction A is the tire radial direction of an arbitrary hole portion 64 of the second sipe 52. It is located outside the tire radial direction A with respect to the inner end 75 of A.
  • the position of the inner end 74 of the widening portion 62 in the tire radial direction A is indicated by the alternate long and short dash line “RP3”.
  • the inner end 74 of the widening portion 62 of the present embodiment is composed of the bottom portion 62c of the widening portion 62. Further, in FIG.
  • the position of the inner end 75 of each hole 64 in the tire radial direction A is indicated by the alternate long and short dash line “RP4”.
  • the inner end 75 of the hole portion 64 of the present embodiment is composed of the bottom portion 64b of the hole portion 64.
  • the inner end 74 of the widening portion 62 of the first sipe 51 in the tire radial direction A is inside the tire radial direction A with respect to the inner end 75 of the tire radial direction A of the arbitrary hole portion 64 of the second sipe 52. It may be located at the same position in the tire radial direction A.
  • the inner end 74 of the widening portion 62 of the first sipe 51 in the tire radial direction A is the tire radial direction of an arbitrary hole portion 64 of the second sipe 52. It is located inside the tire radial direction A with respect to the outer end 72 of A. That is, the widening portion 62 and the hole portion 64 have portions that are at the same position in the tire radial direction A. By doing so, both the widening portion 62 and the hole portion 64 are exposed to the tread tread T when the surface of the block-shaped land portion 30 is worn away. Therefore, the drainage performance and the wet grip performance of the tire 1 at the time of progress of wear can be surely improved.
  • the outer end 71 of the widening portion 62 in the tire radial direction A is located in the tire radial direction A from the deepest portion 73 located inside the tire radial direction A of the partition grooves 10. It is preferably located on the outside.
  • the partition groove 10 of the present embodiment is composed of the circumferential groove 21 and the width direction groove 22.
  • the partition groove 10 for partitioning the block-shaped land portion 30 of the present embodiment is an outer circumferential groove 21b and a width direction groove 22. Therefore, the deepest portion 73 of the present embodiment is a portion of the outer circumferential groove 21b and the width direction groove 22 that is located most inside the tire radial direction A.
  • each of the outer circumferential groove 21b and the width direction groove 22 of the present embodiment has a constant maximum groove depth regardless of the position in the extending direction.
  • the maximum groove depth H1 of the outer circumferential groove 21b (see FIGS. 3 and 4) is larger than the maximum groove depth H2 of the widthwise groove 22 (see FIGS. 5 and 6). Therefore, the deepest portion 73 of the partition groove 10 for partitioning the block-shaped land portion 30 of the present embodiment is not the groove bottom 81 of the width direction groove 22 but the groove bottom 80 of the outer circumferential groove 21b.
  • the position of the groove bottom 80 of the outer circumferential groove 21b is indicated by a alternate long and short dash line. Therefore, as shown in FIGS.
  • the outer end 71 of the widening portion 62 is located outside the groove bottom 80 of the outer circumferential groove 21b in the tire radial direction A.
  • the widening portion 62 can be exposed to the tread tread T before the partition groove 10 around the block-shaped land portion 30 completely disappears. Therefore, it is possible to prevent the drainage performance of the tread tread T from being significantly reduced.
  • the outer end 71 of the widening portion 62 is preferably located outside the groove bottom 81 of the width direction groove 22 in the tire radial direction A. That is, the outer end 71 of the widening portion 62 is located outside the tire radial direction A from any position of the groove bottoms (groove bottoms 80 and 81 in the present embodiment) of the partition groove 10 around the block-shaped land portion 30. It is preferably located. By doing so, the widening portion 62 can be exposed to the tread tread T before the partition groove 10 around the block-shaped land portion 30 partially disappears. Therefore, the deterioration of the drainage performance of the tread tread T can be further suppressed.
  • the outer end 71 of the widening portion 62 is 2 mm or more in the tire radial direction A from an arbitrary position of the groove bottoms (groove bottoms 80 and 81 in the present embodiment) of the partition groove 10 around the block-shaped land portion 30. It is preferably located on the outside. By doing so, it is possible to suppress the deterioration of the drainage performance of the tread tread T. It is more preferable that the outer end 71 of the widening portion 62 is located 3 mm or more outward in the tire radial direction A from an arbitrary position in the groove bottom of the partition groove 10 around the block-shaped land portion 30. It is particularly preferable that the tire is located 4 mm or more outside in the tire radial direction A. By doing so, it is possible to further suppress the deterioration of the drainage performance of the tread tread T.
  • the outer end 72 of the hole portion 64 has a tire diameter from the groove bottom 80 of the outer circumferential groove 21b as the deepest portion 73 and the groove bottom 81 of the width direction groove 22. It is preferably located outside the direction A. That is, the outer end 72 of the hole portion 64 is located outside the tire radial direction A from any position of the groove bottoms (groove bottoms 80 and 81 in the present embodiment) of the partition groove 10 around the block-shaped land portion 30. It is preferably located. By doing so, the hole portion 64 can be exposed to the tread tread T before the partition groove 10 around the block-shaped land portion 30 partially disappears. Therefore, it is possible to prevent the surface of the block-shaped land portion 30 from being worn and the compressive rigidity from being greatly increased.
  • the inner end 74 of the widening portion 62 of the first sipe 51 in the tire radial direction A is located inside the tire radial direction A with respect to the groove bottom 81 of the width direction groove 22. Is preferable. By doing so, even if the groove 22 in the width direction disappears, the drainage performance can be ensured by the widening portion 62.
  • the inner end 74 of the widening portion 62 of the present embodiment is located outside the groove bottom 80 of the outer circumferential groove 21b in the tire radial direction A, but the present invention is not limited to this configuration, and the outer circumferential groove 21b It may be located inside the tire radial direction A with respect to the groove bottom 80.
  • each hole portion 64 of the second sipe 52 in the tire radial direction A is located inside the tire radial direction A from the groove bottom 81 of the width direction groove 22. Is preferable. By doing so, even if the groove 22 in the width direction disappears, it is possible to prevent the compressive rigidity from rapidly increasing.
  • the inner end 75 of the hole portion 64 of the present embodiment is located outside the groove bottom 80 of the outer circumferential groove 21b in the tire radial direction A, but the present invention is not limited to this configuration, and the outer circumferential groove 21b It may be located inside the tire radial direction A with respect to the groove bottom 80.
  • the block-shaped land portion 30 of the present embodiment includes one first sipe 51 and one second sipe 52 described above, but the first sipe 51 and the second sipe 51 provided in each block-shaped land portion 30 are provided.
  • the number of sipes 52 is not particularly limited. Therefore, the block-shaped land portion 30 may include two or more first sipes 51. Further, the block-shaped land portion 30 may include two or more second sipes 52.
  • the arrangement of the first sipe 51 and the second sipe 52 in the block-shaped land portion 30 is not particularly limited and is appropriate. May be set.
  • the block-shaped land portion 30 includes, for example, one first sipe 51 and two second sipe 52, for a total of three sipe, both sides of the tire circumferential direction C with respect to the first sipe 51.
  • a second sipe 52 may be arranged in each.
  • the block-shaped land portion 30 includes, for example, two first sipes 51 and one second sipe 52, for a total of three sipes, the tire circumferential direction C with respect to the second sipes 52.
  • the first sipe 51 may be arranged on each side of the tire.
  • the tire according to the present invention is not limited to the specific configuration shown in the above-described embodiment, and can be variously deformed and changed as long as it does not deviate from the claims.
  • the present invention relates to a tire.

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Abstract

本発明に係るタイヤは、トレッド踏面に、区画溝により、又は、前記区画溝及びトレッド端により、区画されるブロック状陸部を備えるタイヤであって、前記ブロック状陸部は、前記ブロック状陸部の表面の異なる位置からタイヤ径方向内側に向かってそれぞれ延在する第1サイプ及び第2サイプを備え、前記第1サイプは、サイプ底側に、前記トレッド踏面側よりもサイプ幅が大きくなる拡幅部を備え、前記第2サイプは、サイプ底のサイプ長手方向で離隔した位置に、タイヤ径方向内側に向かって窪む複数の穴部を備える。

Description

タイヤ
 本発明にはタイヤに関する。
 タイヤ幅方向最外側の陸部にタイヤ幅方向に延びる幅方向溝を設けることが行われている。これにより、タイヤの排水性を向上させることができる。また、タイヤ幅方向最外側に陸部には、タイヤ幅方向に延びる幅方向サイプを設けることもあり(例えば、特許文献1)、水膜を除去してタイヤの排水性を向上させることができる。
国際公開第2019/021723号パンフレット
 しかしながら、特許文献1に記載のタイヤでは、摩耗進展時に幅方向溝の溝体積が減少した場合の排水性能及びウェットグリップ性能に関して、依然として改善の余地がある。
 本発明は、摩耗進展時の排水性能及びウェットグリップ性能を向上可能なタイヤを提供することを目的とする。
 本発明の第1の態様としてのタイヤは、トレッド踏面に、区画溝により、又は、前記区画溝及びトレッド端により、区画されるブロック状陸部を備えるタイヤであって、前記ブロック状陸部は、前記ブロック状陸部の表面の異なる位置からタイヤ径方向内側に向かってそれぞれ延在する第1サイプ及び第2サイプを備え、前記第1サイプは、サイプ底側に、前記トレッド踏面側よりもサイプ幅が大きくなる拡幅部を備え、前記第2サイプは、サイプ底のサイプ長手方向で離隔した位置に、タイヤ径方向内側に向かって窪む複数の穴部を備える。
 本発明によれば、摩耗進展時の排水性能及びウェットグリップ性能を向上可能なタイヤを提供することができる。
本発明の一実施形態としてのタイヤのタイヤ幅方向に沿う断面を示すタイヤ幅方向断面図である。 図1に示すタイヤのトレッド部のトレッド踏面の一部を示す展開図である。 図2のI-I線に沿う断面図である。 図2のII-II線に沿う断面図である。 図2のIII-III線に沿う断面図である。 図2のIII-III線に沿う断面での斜視断面図である。
 以下、本発明に係るタイヤの実施形態について、図面を参照して例示説明する。各図において共通する部材・部位には同一の符号を付している。
 本明細書において、「トレッド踏面」とは、リムに組み付けるとともに規定内圧を充填したタイヤを、最大負荷荷重を負荷した状態(以下、「最大負荷状態」ともいう。)で転動させた際に、路面と接触することになる、タイヤの全周に亘る外周面を意味する。また、「トレッド端」とは、トレッド踏面のタイヤ幅方向の外側端を意味する。更に、本明細書において「接地長さ」とは、トレッド踏面が路面に設置するタイヤ周方向の最大長さを意味する。
 本明細書において、「リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではJATMA(日本自動車タイヤ協会)のJATMA YEAR BOOK、欧州ではETRTO (The European Tyre and Rim Technical Organisation)のSTANDARDS MANUAL、米国ではTRA (The Tire and Rim Association, Inc.)のYEAR BOOK等に記載されているまたは将来的に記載される、適用サイズにおける標準リム(ETRTOのSTANDARDS MANUALではMeasuring Rim、TRAのYEAR BOOKではDesign Rim)を指すが、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、タイヤのビード幅に対応した幅のリムをいう。「リム」には、現行サイズに加えて将来的に上記産業規格に含まれ得るサイズも含まれる。「将来的に記載されるサイズ」の例として、ETRTOのSTANDARDS MANUAL 2013年度版において「FUTURE DEVELOPMENTS」として記載されているサイズが挙げられる。
 本明細書において、「規定内圧」とは、上記のJATMA YEAR BOOK等の産業規格に記載されている、適用サイズ・プライレーティングにおける単輪の最大負荷能力に対応する空気圧(最高空気圧)をいい、上記の産業規格に記載のないサイズの場合は、タイヤを装着する車両ごとに規定される最大負荷能力に対応する空気圧(最高空気圧)をいうものとする。また、本明細書において、「最大負荷荷重」とは、上記の産業規格に記載されている適用サイズのタイヤにおける最大負荷能力に対応する荷重をいい、上記の産業規格に記載のないサイズの場合には、タイヤを装着する車両ごとに規定される最大負荷能力に対応する荷重をいうものとする。
 図1は、本発明に係るタイヤの一実施形態としての空気入りタイヤ1(以下、単に「タイヤ1」と記載する。)を示す図である。図1は、タイヤ1についての、中心軸を含む平面でのタイヤ幅方向断面を示す。
 図1に示すように、タイヤ1は、トレッド部1aと、このトレッド部1aのタイヤ幅方向Bの両端部からタイヤ径方向Aの内側に延びる一対のサイドウォール部1bと、各サイドウォール部1bのタイヤ径方向Aの内側の端部に設けられた一対のビード部1cと、を備えている。本実施形態のタイヤ1は、チューブレスタイプのラジアルタイヤであるが、その構成は特に限定されない。ここで「トレッド部1a」は、タイヤ幅方向Bにおいて両側のトレッド端TEにより挟まれる部分を意味する。また、「ビード部1c」とは、タイヤ径方向Aにおいて後述するビード部材3が位置する部分を意味する。そして「サイドウォール部1b」とは、トレッド部1aとビード部1cとの間の部分を意味する。
 本実施形態のタイヤ1は、ビード部材3、カーカス4、傾斜ベルト5、周方向ベルト6、トレッドゴム7、サイドゴム8、及び、インナーライナ9、を備えている。ビード部材3は、ビードコア3a及びビードフィラ3bを備える。
 ビード部材3は、ビードコア3aと、このビードコア3aのタイヤ径方向Aの外側に配置されるビードフィラ3bと、を備える。タイヤ1は、一対のビードコア3a間に跨るカーカス4を備える。カーカス4は、スチール等からなるコードが配列されているカーカスプライから構成されている。更に、タイヤ1は、カーカス4のクラウン部のタイヤ径方向Aの外側に配置されている傾斜ベルト5を備える。傾斜ベルト5は、有機繊維、スチール等からなるコードが配列されているベルトプライから構成されている。傾斜ベルト5を構成するベルトプライにおいて、コードはタイヤ周方向Cに対して10°以上傾斜して延在している。傾斜ベルト5を構成するベルトプライは、2層以上あってもよい。また、タイヤ1は、傾斜ベルト5のタイヤ径方向Aの外側に配置されている周方向ベルト6を備える。周方向ベルト6は、有機繊維、スチール等からなるコードが配列されているベルトプライから構成されている。周方向ベルト6を構成するベルトプライにおいて、コードはタイヤ周方向Cに沿って延在している。「コードがタイヤ周方向に沿って延在する」とは、コードのタイヤ周方向Cに対する傾斜角度が0°以上、10°未満であることを意味する。周方向ベルト6を構成するベルトプライは、2層以上あってもよい。
 また、タイヤ1は、周方向ベルト6のタイヤ径方向Aの外側に配置されているトレッドゴム7と、カーカス4のサイド部のタイヤ幅方向Bの外側に配置されているサイドゴム8と、を備える。更に、タイヤ1は、カーカス4の内面に積層されているインナーライナ9を備える。
 本実施形態のタイヤ1は上述の構造を有するが、その構造は特に限定されず、他の構造を有するタイヤであってもよい。また、本実施形態のタイヤ1は、タイヤ赤道面CLに対して対称な構成であるが、この構成に限られず、タイヤ赤道面CLに対して非対称なタイヤであってもよい。
 図2は、タイヤ1のトレッド部1aのトレッド踏面Tの一部を示す展開図である。タイヤ1は、トレッド踏面Tに、区画溝10により、又は、区画溝10及びトレッド端TEにより、区画されるブロック状陸部30を備える。ここで、「区画溝」とは、トレッド踏面に設けられている溝であって、未使用状態のタイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした状態での、溝縁部における最小幅が、2mm以上の溝を意味する。本実施形態のトレッド踏面Tには、ブロック状陸部30を区画する上述の区画溝10として、タイヤ周方向Cに沿って延在する周方向溝21と、この周方向溝21からタイヤ幅方向Bに向かって延在する幅方向溝22と、が形成されている。「周方向溝」とは、タイヤ周方向Cに沿って延在する環状溝を意味する。「幅方向溝」とは、周方向溝から相対的にタイヤ幅方向Bに向かって延在する溝であり、タイヤ幅方向Bに沿って延在していてもよく、タイヤ幅方向Bに対して所定角度以下(例えば45°以下)の角度で傾斜して延在していてもよい。つまり、幅方向溝22は、タイヤ幅方向Bに略平行な横溝であってもよく、タイヤ幅方向Bに対して傾斜する傾斜溝であってもよい。
 区画溝10は、本実施形態の周方向溝21及び幅方向溝22に限定されない。但し、本実施形態のように、区画溝10として周方向溝21及び幅方向溝22を用いることで、簡易な構成で、摩耗進展時の排水性能及びウェットグリップ性能を向上可能なブロック状陸部30を区画できる。
 本実施形態の周方向溝21は、展開視(図2参照)で、直線状に延在しているが、この構成に限られない。周方向溝21は、展開視(図2参照)で、ジグザグ状又は波状に延在していてもよい。また、本実施形態の幅方向溝22は、展開視(図2参照)で、直線状に延在しているが、この構成に限られない。幅方向溝22は、展開視(図2参照)で、ジグザグ状又は波状に延在していてもよい。また、幅方向溝22は、展開視(図2参照)で、弓状に湾曲する形状であってもよく、屈曲部を介してL字状又はクランク状に折れ曲がっている形状であってもよい。
 より具体的に、本実施形態のタイヤ1のトレッド踏面Tには、4本の周方向溝21が形成されている。また、本実施形態のタイヤ1のトレッド踏面Tには、4本の周方向溝21とタイヤ幅方向Bの両側のトレッド端TEとにより、センター陸部31a、2つの中間陸部31b、及び、2つのショルダ陸部31c、が区画されている。
 センター陸部31aは、4本の周方向溝21のうちタイヤ幅方向Bの中央側の2本の内側周方向溝21aの間に区画されているリブ状陸部である。「リブ状陸部」とは、幅方向溝によってタイヤ周方向Cに完全に分断される位置を有さず、タイヤ周方向C全域に亘って連なるトレッド陸部を意味する。タイヤ幅方向Bの両側に位置する。また、本実施形態のセンター陸部31aには、タイヤ赤道面CLが通過している。
 中間陸部31bは、4本の周方向溝21のうちタイヤ幅方向Bの最も外側の外側周方向溝21bと、内側周方向溝21aと、の間に区画されているリブ状陸部である。中間陸部31bは、センター陸部31aに対してタイヤ幅方向Bの外側で隣接するトレッド陸部である。
 ショルダ陸部31cは、外側周方向溝21bとトレッド端TEとの間に区画され、複数のブロック状陸部30から構成されるブロック状陸部列である。「ブロック状陸部列」とは、幅方向溝などの各種の区画溝10によってタイヤ周方向Cに完全に分断されている複数のブロック状陸部30からなるトレッド陸部である。本実施形態のショルダ陸部31cには、タイヤ周方向Cの全域に亘って、タイヤ周方向Cに所定間隔を隔てて複数の幅方向溝22が配置されている。各幅方向溝22は、外側周方向溝21bからトレッド端TEまで延在している。本実施形態のショルダ陸部31cの各ブロック状陸部30は、タイヤ周方向Cに隣接する2つの幅方向溝22の間に区画されている。
 以下、ブロック状陸部30の詳細について説明する。本実施形態では、外側周方向溝21b、幅方向溝22、及び、トレッド端TE、により区画されている、ショルダ陸部31cのブロック状陸部30について例示説明するが、ブロック状陸部30はこの構成に限られない。ブロック状陸部30は、トレッド踏面Tの区画溝10により、又は、区画溝10及びトレッド端TEにより、区画されていればよい。換言すれば、展開視(図2参照)において、ブロック状陸部30は、トレッド踏面Tの区画溝10により、又は、区画溝10及びトレッド端TEにより、周囲を囲まれていればよい。ここで言うトレッド踏面Tの区画溝10は、本実施形態の周方向溝21及び幅方向溝22に限られない。したがって、ブロック状陸部30は、例えば、センター陸部31a又は中間陸部31bに形成された各種の区画溝10により区画される構成であってもよい。
 図3は、図2のI-I線に沿う断面図である。図4は、図2のII-II線に沿う断面図である。図5は、図2のIII-III線に沿う断面図である。図6は、図2のIII-III線に沿う断面での斜視断面図である。図3~図6に示すように、ブロック状陸部30は、第1サイプ51と、第2サイプ52と、を備える。第1サイプ51及び第2サイプ52は、ブロック状陸部30の表面の異なる位置からタイヤ径方向A内側に向かってそれぞれ延在している。「サイプ」とは、トレッド踏面からタイヤ径方向内側に延在する溝であって、未使用状態のタイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした状態での、トレッド踏面における最大幅が2mm未満の溝を意味する。以下、サイプの幅を「サイプ幅」と呼ぶ。
 図3、図5、図6に示すように、第1サイプ51は、サイプ底側に、トレッド踏面T側よりもサイプ幅が大きくなる拡幅部62を備える。より具体的に、本実施形態の第1サイプ51は、トレッド踏面Tからタイヤ径方向Aの所定深さまで延在する第1スリット部61と、この第1スリット部61のタイヤ径方向Aの内側に連なる拡幅部62と、備える。上述の「サイプ底」とは、サイプのタイヤ径方向Aの内側端を意味する。第1サイプ51のサイプ底は、拡幅部62のタイヤ径方向Aの内側の面により構成される。
 なお、本実施形態の第1サイプ51の第1スリット部61は、タイヤ径方向Aの位置によらず一定のサイプ幅を有する。この第1スリット部61のサイプ幅は、2mm未満であれば特に限定されないが、例えば、0.3mm~0.8mmの範囲など、1mm未満で設定されることが好ましい。拡幅部62は、第1スリット部61から拡幅する部分を有していればよく、そのサイプ幅寸法は特に限定されないが、摩耗進展時のタイヤ1の排水性能の向上の観点から、例えば、2mm以上のサイプ幅とすることが好ましく、3mm以上のサイプ幅とすることが、より好ましい。
 図4、図5、図6に示すように、第2サイプ52は、サイプ底のサイプ長手方向で離隔した位置に、タイヤ径方向A内側に向かって窪む複数の穴部64を備える。より具体的に、本実施形態の第2サイプ52は、トレッド踏面Tからタイヤ径方向Aの所定深さまで延在する第2スリット部63と、この第2スリット部63のタイヤ径方向Aの内側に連なる複数の穴部64と、備える。上述の「サイプ長手方向」とは、トレッド踏面Tにおけるサイプの延在方向を意味する。したがって、本実施形態の第1サイプ51及び第2サイプ52のサイプ長手方向は、タイヤ幅方向Bである。本実施形態において、第2スリット部63とは、サイプ長手方向の全域に亘ってタイヤ径方向Aの深さが一定の部分である。上述したように、第2サイプ52の複数の穴部64は、サイプ長手方向で所定間隔を隔てて配置されている。そのため、図4、図5、図6に示すように、第2サイプ52のサイプ底は、穴部64の位置でタイヤ径方向Aの内側に窪む凹凸形状を有している。なお、本実施形態の第2サイプ52のサイプ底は、図4の断面視で、パルス波状の凹凸形状を有しているが、この形状に限られない。
 なお、本実施形態の第2サイプ52の第2スリット部63はタイヤ径方向Aの位置によらず一定のサイプ幅を有する。この第2スリット部63のサイプ幅は、2mm未満であれば特に限定されないが、例えば、0.3mm~0.8mmの範囲など、1mm未満で設定されることが好ましい。また、穴部64のタイヤ径方向Aの長さ、及び、タイヤ径方向Aに直交する断面での寸法及び形状、は特に限定されない。但し、穴部64は、タイヤ径方向Aと直交する断面視での最大サイプ幅としての最大開口幅が2mm未満であることが好ましい。このようにすることで、穴部64は、摩耗進展時にトレッド踏面Tに露出した際にピンサイプとして機能する。
 ブロック状陸部30が、拡幅部62を含む第1サイプ51、及び、複数の穴部64を含む第2サイプ52、を共に備えることで、摩耗進展時のタイヤ1の排水性能及びウェットグリップ性能を向上可能である。具体的に、ブロック状陸部30の表面の摩耗が進展すると、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10(本実施形態では外側周方向溝21b及び幅方向溝22)の溝体積が減少する。そのため、ブロック状陸部30の表面が摩耗していない未使用状態と比較して、区画溝10による排水性能が低下する。しかしながら、ブロック状陸部30は、拡幅部62を含む第1サイプ51を備える。そのため、ブロック状陸部30の表面の摩耗が進展しても、拡幅部62がトレッド踏面Tに新たに露出することで、湿潤路面での排水性能の低下を抑制できる。また、ブロック状陸部30の表面の摩耗が進展し、ブロック状陸部30のタイヤ径方向Aの陸部厚が薄くなると、第1サイプ51及び第2サイプ52のサイプ深さも小さくなり、トレッドゴム7の経年劣化による硬化等も相まって、ブロック状陸部30のタイヤ径方向Aでの変形能力が下がり、圧縮剛性が大きくなり易い。しかしながら、ブロック状陸部30は、複数の穴部64を備える第2サイプ52を備える。そのため、ブロック状陸部30の表面の摩耗が進展しても、穴部64がトレッド踏面Tに新たに露出することで、ブロック状陸部30の圧縮剛性を下げることができる。これにより、ブロック状陸部30の表面が路面の細かな凹凸に追従するように食い込み易くなり、湿潤路面でのウェットグリップ性能を高めることができる。
 ここで、本願発明者は、鋭意検討を重ねた結果、第2サイプ52のサイプ底に複数の穴部64を設けることで、第2サイプ52の第2スリット部63全体を単にタイヤ径方向A内側に延設させた構成にする場合と比較して、摩擦進展時にトレッド踏面Tに露出する際にブロック状陸部30のタイヤ径方向Aの圧縮剛性を下げ易いという新たな知見を得るに至った。穴部64は、第2スリット部63と比較して、路面接地時におけるエッジ部の倒れ込みが発生し難く、エッジ部の倒れ込みによる接地領域内での微小な接地圧の斑(圧抜け)が発生し難い。そのため、離間した複数の穴部64とすることで、ブロック状陸部30の表面のより広い範囲で、路面の細かな凹凸に追従するように食い込み易くなる。
 以下、図2~図6を参照して、本実施形態のブロック状陸部30の更なる詳細について説明する。
 上述したように、本実施形態の第1サイプ51のサイプ長手方向は、タイヤ幅方向Bである。つまり、本実施形態の第1サイプ51は、ブロック状陸部30の表面において、タイヤ幅方向Bに略平行に延在している。しかしながら、第1サイプ51のサイプ長手方向は特に限定されない。第1サイプ51は、例えば、ブロック状陸部30の表面において、タイヤ周方向Cに略平行に延在していてもよい。また、第1サイプ51は、例えば、ブロック状陸部30の表面において、タイヤ幅方向B及びタイヤ周方向Cに対して傾斜して延在していてもよい。但し、第1サイプ51は、タイヤ周方向Cに対して直交又は傾斜する方向に延在していることが好ましい。このようにすることで、摩耗進展前の未使用状態において、タイヤ転動時のブロック状陸部30によるグリップ力を高めることができる。また、第1サイプ51は、展開視(図2参照)において、直線状に延在しているが、この構成に限られない。第1サイプ51は、展開視(図2参照)において、例えば、弓状、ジグザグ状又は波状に、延在していてもよい。
 また、本実施形態において、未使用状態のタイヤ1における第1サイプ51のブロック状陸部30の表面でのサイプ幅は、サイプ長手方向の位置によらず一定であるが、この構成に限られない。したがって、未使用状態のタイヤ1における第1サイプ51のブロック状陸部30の表面でのサイプ幅は、最大サイプ幅が2mm以下であれば、サイプ長手方向の位置によって異なっていてもよい。
 本実施形態の第1サイプ51は、上述したように、第1スリット部61と拡幅部62とを備える。本実施形態の第1スリット部61は、互いに対向して平行に延在する内壁部61aにより構成されている。内壁部61aの対向距離である第1スリット部61のサイプ幅は、タイヤ径方向Aの位置によらず一定であるが、トレッド踏面における最大幅が2mm未満であれば、タイヤ径方向Aの位置によって異なるサイプ幅を有してもよい。また、本実施形態の第1スリット部61は、図5の断面視において、タイヤ径方向Aの内側に直線状に延在するが、この構成に限られない。第1スリット部61は、同断面視において、タイヤ径方向Aと傾斜する方向に、例えば直線状、弓状、ジグザグ状又は波状に、延在していてもよい。
 また、本実施形態の第1サイプ51は、トレッド踏面T側に第1スリット部61を備えるが、第1スリット部61を備えない構成であってもよい。かかる場合に、第1サイプ51は、サイプ底側で、トレッド踏面T側よりもサイプ幅が大きくなる拡幅部62のみで構成されてもよい。
 本実施形態の拡幅部62は、図5の断面視において、第1スリット部61に連続し、タイヤ径方向Aの内側に向かうにつれてサイプ幅が漸増するテーパ部62aと、このテーパ部62aのタイヤ径方向Aの内側に連続し、タイヤ径方向Aの位置によらず一定の最大サイプ幅を有する広幅部62bと、この広幅部62bに連続し、サイプ底を構成する底部62cと、を備える。拡幅部62の形状は、本実施形態の形状に限定されない。拡幅部62は、図5の断面視で、例えば、本実施形態の広幅部62bを有さない略三角形状としてもよい。また、拡幅部62は、図5の断面視で、例えば、本実施形態のテーパ部62aを有さない略矩形状としてもよい。更に、拡幅部62は、図5の断面視で、例えば、円形状又は楕円形状であってもよい。但し、拡幅部62は、本実施形態のように、タイヤ径方向Aの内側に向かうにつれてサイプ幅が漸増する部分(本実施形態ではテーパ部62a)を有し、この部分よりもタイヤ径方向Aの内側では拡幅しない構成(本実施形態では広幅部62b)とすることが好ましい。このようにすれば、タイヤ1の加硫形成時に第1サイプ51を形作るために用いられる金型ブレードを、第1サイプ51を破損することなく抜き取り易くなる。
 また、本実施形態の第1サイプ51の拡幅部62の一端は、区画溝10としての周方向溝21に連通している。より具体的に、本実施形態の第1サイプ51の拡幅部62の一端は、外側周方向溝21bに連通している。本実施形態の第1サイプ51の拡幅部62の他端は、区画溝10としての周方向溝21及び幅方向溝22に連通せずにタイヤ幅方向Bのトレッド端TEの位置まで到達している。つまり、第1サイプ51の拡幅部62は、トレッド踏面Tに露出する前の状態で、ブロック状陸部30を貫通している。
 なお、本実施形態ではショルダ陸部31cに設けられているブロック状陸部30であるため、拡幅部62の他端がタイヤ幅方向Bのトレッド端TEの位置まで到達している。しかしながら、ブロック状陸部30が、例えば、センター陸部31a又は中間陸部31bに設けられている場合は、第1サイプ51の拡幅部62の両端それぞれは、区画溝10に連通していればよい。このように、第1サイプ51の拡幅部62の両端それぞれは、区画溝10に連通する、又は、区画溝10に連通せずにタイヤ幅方向Bのトレッド端TEの位置まで到達していることが好ましい。このようにすることで、トレッド踏面Tに露出する前の状態で、ブロック状陸部30を貫通する拡幅部62を実現できる。
 ブロック状陸部30を貫通する拡幅部62とすることで、拡幅部62がトレッド踏面Tに露出する摩耗進展時において、タイヤ1の排水性能を、より高めることができる。
 なお、第1サイプ51の第1スリット部61のスリット長手方向の両端それぞれについても、区画溝10に連通する、又は、区画溝10に連通せずにタイヤ幅方向Bのトレッド端TEの位置まで到達していることが好ましい。つまり、ブロック状陸部30を分断する第1スリット部61とすることが好ましい。このようにすることで、ブロック状陸部30に部分的に形成された第1スリット部と比較して、摩耗が進展する前の未使用状態において、第1サイプ51により、タイヤ1の排水性能を高めることができる。
 また、本実施形態の第2サイプ52のサイプ長手方向は、タイヤ幅方向Bである。つまり、本実施形態の第2サイプ52は、ブロック状陸部30の表面において、タイヤ幅方向Bに略平行に延在している。換言すれば、本実施形態の第2サイプ52は、ブロック状陸部30の表面において、第1サイプ51と略平行に延在している。しかしながら、第2サイプ52のサイプ長手方向は特に限定されない。第2サイプ52は、例えば、ブロック状陸部30の表面において、タイヤ周方向Cに略平行に延在していてもよい。また、第2サイプ52は、例えば、ブロック状陸部30の表面において、タイヤ幅方向B及びタイヤ周方向Cに対して傾斜して延在していてもよい。但し、第2サイプ52は、タイヤ周方向Cに対して直交又は傾斜する方向に延在していることが好ましい。このようにすることで、摩耗進展前の未使用状態において、タイヤ転動時のブロック状陸部30によるグリップ力を高めることができる。また、第2サイプ52は、展開視(図2参照)において、直線状に延在しているが、この構成に限られない。第2サイプ52は、展開視(図2参照)において、例えば、弓状、ジグザグ状又は波状に、延在していてもよい。
 また、本実施形態において、未使用状態のタイヤ1における第2サイプ52のブロック状陸部30の表面でのサイプ幅は、サイプ長手方向の位置によらず一定であるが、この構成に限られない。したがって、未使用状態のタイヤ1における第2サイプ52のブロック状陸部30の表面でのサイプ幅は、最大サイプ幅が2mm以下であれば、サイプ長手方向の位置によって異なっていてもよい。
 本実施形態の第2サイプ52は、上述したように、第2スリット部63と、複数の穴部64と、を備える。本実施形態の第2スリット部63は、互いに対向して平行に延在する内壁部63aにより構成されている。内壁部63aの対向距離である第2スリット部63のサイプ幅は、タイヤ径方向Aの位置によらず一定であるが、トレッド踏面における最大幅が2mm未満であれば、タイヤ径方向Aの位置によって異なるサイプ幅を有してもよい。また、本実施形態の第2スリット部63は、図5の断面視において、タイヤ径方向Aの内側に直線状に延在するが、この構成に限られない。第2スリット部63は、同断面視において、タイヤ径方向Aと傾斜する方向に、例えば直線状、弓状、ジグザグ状又は波状に、延在していてもよい。
 また、第2サイプ52の第2スリット部63のスリット長手方向の両端それぞれは、区画溝10に連通する、又は、区画溝10に連通せずにタイヤ幅方向Bのトレッド端TEの位置まで到達していることが好ましい。つまり、ブロック状陸部30を分断する第2スリット部63とすることが好ましい。このようにすることで、ブロック状陸部30に部分的に形成された第2スリット部と比較して、摩耗が進展する前の未使用状態において、第2サイプ52により、タイヤ1の排水性能を高めることができる。
 穴部64は、第2サイプ52のサイプ底に形成されている。より具体的に、本実施形態の複数の穴部64は、サイプ長手方向の全域に亘って、サイプ長手方向で所定間隔を隔てて配置されている。本実施形態の穴部64の穴深さは略一定であるが、異なっていてもよい。また、本実施形態の穴部64は、タイヤ径方向Aと直交する断面視が円形状の内壁部64aと、この内壁部64aに連なる平面状の底部64bと、により構成される有底穴であるが、穴部64の形状はこの形状に限定されない。穴部64の内壁部64aは、例えば、タイヤ径方向Aの内側に向かうにつれて、タイヤ径方向Aと直交する断面視での最大開口幅が漸増する構成であってもよい。このような構成とすれば、摩耗進展に伴って、圧縮剛性を下げることができる。また、穴部64の内壁部64aは、例えば、タイヤ径方向Aと直交する断面視で、三角形状等の多角形状であってもよい。更に、穴部64の底部64bは、例えば、タイヤ径方向A内側に窪んだ湾曲面であってもよい。
 また、本実施形態の穴部64において、タイヤ径方向Aにおける最大長さは、タイヤ径方向Aと直交する任意の断面視での最大開口幅よりも長い。つまり、本実施形態の穴部64は、タイヤ径方向Aに長尺な形状を有している。
 このように、本実施形態のブロック状陸部30は、上述の第1サイプ51及び第2サイプ52を備えている。以下、ブロック状陸部30を区画する区画溝10、第1サイプ51及び第2サイプ52における各部の相対的な位置関係について、図2~図6を参照して説明する。
 図5、図6に示すように、本実施形態において、第1サイプ51の拡幅部62のタイヤ径方向Aの外側端71は、第2サイプ52の任意の穴部64のタイヤ径方向Aの外側端72に対して、タイヤ径方向Aの外側に位置している。本実施形態の拡幅部62のタイヤ径方向Aの外側端71は、第1スリット部61のタイヤ径方向Aの内側端と連続する部位である。図5では、拡幅部62の外側端71のタイヤ径方向Aにおける位置を、一点鎖線「RP1」により示している。また、本実施形態の各穴部64の外側端72のタイヤ径方向Aにおける位置は、略等しい。図5では、各穴部64の外側端72のタイヤ径方向Aにおける位置を、一点鎖線「RP2」により示している。このように、タイヤ径方向Aにおいて、拡幅部62の外側端71を、各穴部64の外側端72よりも外側に配置することで、ブロック状陸部30の表面の摩耗進展時に、第1サイプ51の拡幅部62が、第2サイプ52の穴部64よりも、先にトレッド踏面Tに露出する。ブロック状陸部30の表面の摩耗が進展すると、区画溝10としての外側周方向溝21b(図3、図4参照)及び幅方向溝22(図5、図6参照)の溝体積が減少することで、トレッド踏面Tの排水性能が大きく低下し易い。そのため、拡幅部62の外側端71及び穴部64の外側端72を上述の位置関係とすることで、拡幅部62が、穴部64より先にトレッド踏面Tに露出するため、区画溝10の溝体積の減少により低下した排水性能を早期に回復させることができる。
 また、図5、図6に示すように、本実施形態において、第1サイプ51の拡幅部62のタイヤ径方向Aの内側端74は、第2サイプ52の任意の穴部64のタイヤ径方向Aの内側端75に対して、タイヤ径方向Aの外側に位置している。図5では、拡幅部62の内側端74のタイヤ径方向Aにおける位置を、一点鎖線「RP3」により示している。本実施形態の拡幅部62の内側端74は、拡幅部62の底部62cにより構成されている。また、図5では、各穴部64の内側端75のタイヤ径方向Aにおける位置を、一点鎖線「RP4」により示している。本実施形態の穴部64の内側端75は、穴部64の底部64bにより構成されている。但し、第1サイプ51の拡幅部62のタイヤ径方向Aの内側端74は、第2サイプ52の任意の穴部64のタイヤ径方向Aの内側端75に対して、タイヤ径方向Aの内側に位置していてもよく、タイヤ径方向Aで同じ位置にあってもよい。
 また、図5、図6に示すように、本実施形態において、第1サイプ51の拡幅部62のタイヤ径方向Aの内側端74は、第2サイプ52の任意の穴部64のタイヤ径方向Aの外側端72に対して、タイヤ径方向Aの内側に位置している。つまり、拡幅部62及び穴部64は、タイヤ径方向Aで同位置にある部分を有する。このようにすることで、ブロック状陸部30の表面の摩耗進展時において、拡幅部62及び穴部64の両方が共にトレッド踏面Tに露出する。そのため、摩耗進展時のタイヤ1の排水性能及びウェットグリップ性能を確実に高めることができる。
 更に、図3~図6に示すように、拡幅部62のタイヤ径方向Aの外側端71は、区画溝10のうち最もタイヤ径方向A内側に位置する最深部73より、タイヤ径方向Aの外側に位置することが好ましい。本実施形態の区画溝10は、上述したように、周方向溝21及び幅方向溝22により構成されている。そして、本実施形態のブロック状陸部30を区画する区画溝10は、外側周方向溝21b及び幅方向溝22である。したがって、本実施形態の最深部73とは、外側周方向溝21b及び幅方向溝22において、最もタイヤ径方向A内側に位置する部分である。本実施形態の外側周方向溝21b及び幅方向溝22それぞれは、延在方向の位置によらず一定の最大溝深さを有している。そして、本実施形態では、外側周方向溝21bの最大溝深さH1(図3、図4参照)が、幅方向溝22の最大溝深さH2(図5、図6参照)よりも大きい。したがって、本実施形態のブロック状陸部30を区画する区画溝10の最深部73は、幅方向溝22の溝底81ではなく、外側周方向溝21bの溝底80により構成される。図5では、説明の便宜上、外側周方向溝21bの溝底80の位置を一点鎖線により示している。したがって、図3、図5に示すように、本実施形態において、拡幅部62の外側端71は、外側周方向溝21bの溝底80より、タイヤ径方向Aの外側に位置している。このようにすることで、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10が完全に消失する前に、拡幅部62をトレッド踏面Tに露出させることができる。そのため、トレッド踏面Tの排水性能が大きく低下することを抑制できる。
 更に、図5、図6に示すように、拡幅部62の外側端71は、幅方向溝22の溝底81より、タイヤ径方向Aの外側に位置していることが好ましい。すなわち、拡幅部62の外側端71は、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10の溝底(本実施形態では溝底80、81)のうち任意の位置より、タイヤ径方向Aの外側に位置していることが好ましい。このようにすることで、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10が部分的に消失する前に、拡幅部62をトレッド踏面Tに露出させることができる。そのため、トレッド踏面Tの排水性能の低下を、より抑制できる。
 特に、拡幅部62の外側端71は、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10の溝底(本実施形態では溝底80、81)のうち任意の位置より、タイヤ径方向Aで2mm以上外側に位置していることが好ましい。このようにすることで、トレッド踏面Tの排水性能の低下を抑制できる。なお、拡幅部62の外側端71は、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10の溝底のうち任意の位置より、タイヤ径方向Aで3mm以上外側に位置していることが、より好ましく、タイヤ径方向Aで4mm以上外側に位置していることが、特に好ましい。このようにすることで、トレッド踏面Tの排水性能の低下を、より抑制できる。
 また、図5、図6に示すように、穴部64の外側端72は、最深部73としての外側周方向溝21bの溝底80、及び、幅方向溝22の溝底81より、タイヤ径方向Aの外側に位置していることが好ましい。すなわち、穴部64の外側端72は、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10の溝底(本実施形態では溝底80、81)のうち任意の位置より、タイヤ径方向Aの外側に位置していることが好ましい。このようにすることで、ブロック状陸部30の周囲の区画溝10が部分的に消失する前に、穴部64をトレッド踏面Tに露出させることができる。そのため、ブロック状陸部30の表面が摩耗して圧縮剛性が大きく増大することを抑制できる。
 更に、図5に示すように、第1サイプ51の拡幅部62のタイヤ径方向Aの内側端74は、幅方向溝22の溝底81より、タイヤ径方向Aの内側に位置していることが好ましい。このようにすることで、幅方向溝22が消失しても、拡幅部62により排水性能を確保することができる。本実施形態の拡幅部62の内側端74は、外側周方向溝21bの溝底80よりも、タイヤ径方向Aの外側に位置しているが、この構成に限られず、外側周方向溝21bの溝底80よりも、タイヤ径方向Aの内側に位置してもよい。
 また、図5に示すように、第2サイプ52の各穴部64のタイヤ径方向Aの内側端75は、幅方向溝22の溝底81より、タイヤ径方向Aの内側に位置していることが好ましい。このようにすることで、幅方向溝22が消失しても、圧縮剛性が急激に増大することを抑制できる。本実施形態の穴部64の内側端75は、外側周方向溝21bの溝底80よりも、タイヤ径方向Aの外側に位置しているが、この構成に限られず、外側周方向溝21bの溝底80よりも、タイヤ径方向Aの内側に位置してもよい。
 なお、本実施形態のブロック状陸部30は、上述した第1サイプ51及び第2サイプ52をそれぞれ1本ずつ備えているが、各ブロック状陸部30に設けられる第1サイプ51及び第2サイプ52の本数は特に限定されない。したがって、ブロック状陸部30は、2本以上の第1サイプ51を備えてもよい。また、ブロック状陸部30は、2本以上の第2サイプ52を備えてもよい。
 ブロック状陸部30が、第1サイプ51及び第2サイプ52の少なくとも一方を2本以上備える場合、ブロック状陸部30における第1サイプ51及び第2サイプ52の配置は特に限定されず、適宜設定されてよい。ブロック状陸部30が、例えば、1本の第1サイプ51と、2本の第2サイプ52と、の合計3本のサイプを備える場合、第1サイプ51に対してタイヤ周方向Cの両側それぞれに第2サイプ52を配置してもよい。このように配置すれば、第1サイプ51により分断された2つのブロック片いずれに対しても穴部64(例えばピンサイプ)を配置させることができ、いずれのブロック片にも圧縮剛性低減効果を付与することができる。また、ブロック状陸部30が、例えば、2本の第1サイプ51と、1本の第2サイプ52と、の合計3本のサイプを備える場合、第2サイプ52に対してタイヤ周方向Cの両側それぞれに第1サイプ51を配置してもよい。
 本発明に係るタイヤは、上述した実施形態で示す具体的な構成に限られず、請求の範囲を逸脱しない限り、種々の変形・変更が可能である。
 本発明にはタイヤに関する。
1:タイヤ、 1a:トレッド部、 1b:サイドウォール部、 1c:ビード部、 3:ビード部材、 3a:ビードコア、 3b:ビードフィラ、 4:カーカス、 5:傾斜ベルト、 6:周方向ベルト、 7:トレッドゴム、 8:サイドゴム、 9:インナーライナ、 10:区画溝、 21:周方向溝、 21a:内側周方向溝、 21b:外側周方向溝、 22:幅方向溝、 30:ブロック状陸部、 31a:センター陸部、 31b:中間陸部、 31c:ショルダ陸部、 51:第1サイプ、 52:第2サイプ、 61:第1スリット部、 61a:第1スリット部の内壁部、 62:拡幅部、 62a:拡幅部のテーパ部、 62b:拡幅部の広幅部、 62c:拡幅部の底部、 63:第2スリット部、 63a:第2スリット部の内壁部、 64:穴部、 64a:穴部の内壁部、 64b:穴部の底部、 71:第1サイプの拡幅部のタイヤ径方向の外側端、 72:第2サイプの穴部のタイヤ径方向の外側端、 73:区画溝の最深部、 74:第1サイプの拡幅部のタイヤ径方向の内側端、 75:第2サイプの穴部のタイヤ径方向の内側端、 80:外側周方向溝(区画溝)の溝底、 81:幅方向溝(区画溝)の溝底、 A:タイヤ径方向、 B:タイヤ幅方向、 C:タイヤ周方向 CL:タイヤ赤道面、 T:トレッド踏面、 TE:トレッド端、 H1:外側周方向溝の最大溝深さ、 H2:幅方向溝の最大溝深さ、 RP1:拡幅部の外側端のタイヤ径方向の位置、 RP2:穴部の外側端のタイヤ径方向の位置、 RP3:拡幅部の内側端のタイヤ径方向の位置、 RP4:穴部の内側端のタイヤ径方向の位置

Claims (5)

  1.  トレッド踏面に、区画溝により、又は、前記区画溝及びトレッド端により、区画されるブロック状陸部を備えるタイヤであって、
     前記ブロック状陸部は、前記ブロック状陸部の表面の異なる位置からタイヤ径方向内側に向かってそれぞれ延在する第1サイプ及び第2サイプを備え、
     前記第1サイプは、サイプ底側に、前記トレッド踏面側よりもサイプ幅が大きくなる拡幅部を備え、
     前記第2サイプは、サイプ底のサイプ長手方向で離隔した位置に、タイヤ径方向内側に向かって窪む複数の穴部を備える、タイヤ。
  2.  前記拡幅部のタイヤ径方向の外側端は、前記複数の穴部のタイヤ径方向の外側端に対して、タイヤ径方向の外側に位置する、請求項1に記載のタイヤ。
  3.  前記拡幅部のタイヤ径方向の外側端は、前記区画溝のうち最もタイヤ径方向内側に位置する最深部より、タイヤ径方向の外側に位置する、請求項1又は2に記載のタイヤ。
  4.  前記第1サイプの前記拡幅部の両端それぞれは、前記区画溝に連通する、又は、前記区画溝に連通せずにタイヤ幅方向の前記トレッド端の位置まで到達している、請求項1から3のいずれか1つに記載のタイヤ。
  5.  前記ブロック状陸部を区画する前記区画溝は、
      タイヤ周方向に沿って延在する周方向溝と、
      前記周方向溝からタイヤ幅方向に向かって延在する幅方向溝と、を含む、請求項1から4のいずれか1つに記載のタイヤ。
     
     
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