WO2021112346A1 - 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름 - Google Patents

단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름 Download PDF

Info

Publication number
WO2021112346A1
WO2021112346A1 PCT/KR2020/005959 KR2020005959W WO2021112346A1 WO 2021112346 A1 WO2021112346 A1 WO 2021112346A1 KR 2020005959 W KR2020005959 W KR 2020005959W WO 2021112346 A1 WO2021112346 A1 WO 2021112346A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
transparent
layer
film
pattern layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/005959
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
곽형근
Original Assignee
곽형근
주식회사 포엘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 곽형근, 주식회사 포엘 filed Critical 곽형근
Publication of WO2021112346A1 publication Critical patent/WO2021112346A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/28—Other arrangements on doors or windows, e.g. door-plates, windows adapted to carry plants, hooks for window cleaners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/07—Arrangements using an air layer or vacuum the air layer being enclosed by one or more layers of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a transparent film having heat insulation and heat function, and a heat insulation and heat film produced by the method, more specifically, to secure visibility outside the glass window by forming it based on a transparent PET material. It not only ensures that the printing of the pattern that forms the space layer with the glass window to secure thermal insulation is processed neatly without wasting, but also uses the air layer between the patterns to secure thermal insulation performance while providing a functional layer to provide heat to the room. It relates to a method for producing a transparent film having a heat insulating and heat generating function for providing additionally, and a heat insulating and heat generating film produced by the method.
  • the packaging interior material type insulation film has poor visibility due to opacity, so there is a limitation in that it cannot be seen from the inside.
  • the infrared blocking type insulation film is an insulation film for improving thermal efficiency and has good visibility, but has a disadvantage in that the cost burden is large during construction due to high manufacturing cost.
  • Insulation composition comprising hollow micro silica capsules, insulation using the same and a method for manufacturing the same, and a heat insulating film for attaching glass
  • Composition for adiabatic material with hollow micro silica capsule, adiabatic material using there it and preparation method of the adiabatic material, and adiabatic film of glass in building is a glass insulation composition and glass that can improve the insulation performance of glass curtain walls and windows of a building and can be expected to prevent condensation
  • the insulation composition includes polyvinyl chloride, a hollow microsilica capsule, and a plasticizer
  • the insulation film includes an insulation layer made of the insulation composition described above, a UV protection layer, and an adhesive layer.
  • Korean Patent Application No. 10-2015-0167498 “Method for manufacturing nano-fiber insulating film and nano-fiber insulating film using the method for manufacturing a nano-fiber insulating film and the manufacturing method same)" relates to a method for manufacturing a nanofiber insulation film in which a hollow is formed in the nanofiber to ensure visibility and sunlight, and a nanofiber insulation film manufactured by the method.
  • the present inventors dot-printing with the "Adiabatic film for improving thermal efficiency" gravure printing method, which is Application No. 10-2018-0002952 (Jan. 09, 2018) No. 10-2018-0002952 (2018.01.09), to make an insulating film
  • a technology for securing visibility and improving thermal insulation performance has been proposed.
  • the transparent PET film passed between the pressing roller and the adhesive type that was accommodated in the intaglio. It plays the role of allowing the PET unit to be smeared on the transparent PET film.
  • a roller having a groove is turned on the bowl containing the pressure-sensitive adhesive so that the groove is coated with the adhesive liquid, and then the pressure-sensitive adhesive composition is scraped off using a blade so that only the grooved portion is smeared on the film paper.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is not neat and the shape is formed separately.
  • Patent Document 1 Korean Patent Application No. 10-2016-0074935 "Double glass blind using insulation film for insulation effect and space saving"
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent Application No. 10-2008-0005009 "Insulation composition comprising hollow micro silica capsules, insulation using the same and a method for manufacturing the same, and a composition for adiabatic material with hollow micro silica capsule, adiabatic material using there it and preparation method of the adiabatic material, and adiabatic film of glass in building)"
  • Patent Document 3 Korean Patent Application No. 10-2015-0167498 "Method for manufacturing nano-fiber insulating film and nano-fiber insulating film manufactured by the manufacturing method film using the same)"
  • Patent Document 4 Korean Patent Application No. 10-2018-0002952 "Adiabatic film for improving thermal efficiency"
  • the present invention is to solve the above problems, without wasting printing of a pattern forming a space layer with a glass window to secure heat insulation while securing visibility from the outside of the glass window by forming it based on a transparent PET material.
  • the effect can be maximized by exerting the heating function on the thermal insulation function when applied to a window in the actual winter season.
  • a transparent film having a heat insulation and heat function to ensure visibility by providing the transparent heat film layer itself in a transparent or translucent form, and a heat insulation and heat film produced by the method will be.
  • a transparent film having an insulating and heating function includes: a pattern layer that provides an adhesive function for adhesion to a glass window and an insulating function with the glass window by an air layer; and a transparent heat-generating coating layer formed on the opposite side in contact with the glass window so that a heat part is formed on the transparent plate to receive power through power lines formed at both ends of the heat-generating part to heat the room; and a base layer formed between the transparent heating coating layer and the pattern layer to support the pattern layer and formed of a transparent resin film; It is characterized in that it includes.
  • an additional pattern layer is attached to the opposite surface in contact with the base material layer in the transparent heat-generating coating layer to ensure thermal insulation performance with the glass window through the air layer; and a base layer that supports the additional pattern layer and is formed of a transparent resin film.
  • the additional pattern layer; And the base layer supporting the additional pattern layer is characterized in that formed in a two-layer (layer) structure.
  • the transparent heating coating layer is characterized in that it is formed between the additional pattern layer of the two-layer structure.
  • the transparent plate is characterized in that it is formed of one of a flexible transparent acrylic material, a PVC material, and a PET material.
  • the pattern layer is a resin that is stored in a rotation type inside the hybrid printing home screen constituting the rotary screen dot printing device in which the adhesive resin dots perform the rotary screen printing method. It is characterized in that it is pushed out through the slot of the printing home screen by a squeegee configured inside the printing home screen to utilize what is formed on the substrate layer.
  • the hybrid printing home screen formed in the form of a cylindrical roller is an open cell
  • the resin positioned between the inside of the hybrid printing home screen and the space outside the composition receiving/discharging part is provided to the base layer by air pressure or water pressure provided from a squeegee through a slot of a closed cell structure.
  • the method for manufacturing a transparent film having a heat insulation and heat function according to an embodiment of the present invention and the heat insulation and heat film produced by the method are formed on the basis of a transparent resin material to ensure visibility from the outside of the glass window while providing heat insulation It not only ensures that the printing of the pattern that forms the space layer with the glass window to secure it is processed neatly without wasting it, but also provides an additional functional layer to provide heat to the room while securing thermal insulation performance using the air layer between the patterns. There is an effect that can be done.
  • a pattern layer is formed to further add a heat function to the heat insulation function.
  • FIG. 1 is a view showing a transparent film 100 having a heat insulation and heat function according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A to 2C are diagrams illustrating a transparent film 100 having heat insulation and heating functions according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a rotary screen dot printing apparatus 1000 used in a method of manufacturing a transparent film 100 having heat insulation and heating functions according to an embodiment of the present invention.
  • hybrid printing home screens among the rotary screen dot printing apparatus 1000 used in the manufacturing method of the transparent film 100 having heat insulation and heat function according to an embodiment of the present invention according to an embodiment of the present invention.
  • the hybrid printing home screen roller 1100b for explaining the structure of an open cell and a closed cell is spread out. It is a drawing showing
  • FIG. 7 to 11 are views showing various heating element patterns of the transparent heating coating layer 130 in the transparent film 100 having heat insulation and heating functions according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a transparent film 100 having a heat insulation and heat function according to an embodiment of the present invention.
  • 2A to 2C are diagrams illustrating a transparent film 100 having heat insulation and heating functions according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a rotary screen dot printing apparatus 1000 used in a method of manufacturing a transparent film 100 having heat insulation and heating functions according to an embodiment of the present invention.
  • 4 to 6 are hybrid printing home screens among the rotary screen dot printing apparatus 1000 used in the manufacturing method of the transparent film 100 having heat insulation and heat function according to an embodiment of the present invention according to an embodiment of the present invention.
  • the hybrid printing home screen roller 1100b for explaining the structure of an open cell and a closed cell is spread out. It is a drawing. 7 to 11 are views showing various heating element patterns of the transparent heating coating layer 130 in the transparent film 100 having heat insulation and heating functions according to an embodiment of the present invention.
  • the transparent film 100 having thermal insulation and heating functions may include a pattern layer 110 , a base layer 120 , and a transparent heating coating layer 130 .
  • the pattern layer 110 also has an adhesive function for attaching to the glass, and is preferably formed on the entire surface of the glass 10 .
  • the pattern layer 110 is a polymer resin (eg, PET) unit, and the adhesion method between the substrate layer 120 and the pattern layer 110 is a printing home screen 1100 and a pressing roller ( When the pattern layer 110 is dot-printed by putting the substrate layer 120 between 1400), the printing home screen 1100 formed in the form of a cylindrical roller is provided from the squeegee 1300 through the slot 1101.
  • a polymer resin positioned between the inside of the printing home screen 1100 and the space outside the composition receiving/discharging part 1200 may be provided to the base layer 120 by air or water pressure.
  • composition receiving/discharging unit 1200 is connected to a pipe for supplying the resin from the outside, and the printing home screen 1100 is rotated in the forward (clockwise) direction (F1) inside the printing home screen 1100.
  • the printing home screen 1100 is rotated in the forward (clockwise) direction (F1) inside the printing home screen 1100.
  • F1 forward (clockwise) direction
  • the composition receiving/discharging unit 1200 is connected to a pipe for supplying the resin from the outside, and the printing home screen 1100 is rotated in the forward (clockwise) direction (F1) inside the printing home screen 1100.
  • F1 forward (clockwise) direction
  • the composition receiving/discharging unit 1200 is connected to a pipe for supplying the resin from the outside, and the printing home screen 1100 is rotated in the forward (clockwise) direction (F1) inside the printing home screen 1100.
  • F1 forward (clockwise) direction
  • the composition receiving/discharging unit 1200 is connected to a pipe for supplying the resin from the outside, and the
  • the inner end for receiving the pressure-sensitive adhesive while rotating in the same direction or the opposite direction as the printing home screen 1100 inside the printing home screen 1100 It may consist of 1201 and an outer end 1202 forming the outside of the inner end 1201, and the outer end 1202 constituting the outer side of the spout is fixed, and the inner end constituting the inner side of the spout ( 1201) is a point where the inner and outer jets overlap through this rotation.
  • the inner end 1201 is positioned through rotation, the polymer resin flows into the lower region of the interior of the printing home screen 1100 through the inner and outer jets. and can provide a function to prevent the resin from solidifying through this operation.
  • the pressing roller 1400 formed to be spaced apart from the printing home screen 1100 in a symmetrical area with respect to the base layer 120 in the horizontal direction is the reverse (half) direction opposite to the rotation direction of the printing home screen 1100.
  • the pressing roller 1400 may be in close contact with each other to serve to move the substrate layer 120 upward.
  • the forward direction (clockwise) (F1) that is the rotational direction of the printing home screen 1100 ) is located inside the printing home screen 1100 between the 9 o'clock and 10 o'clock directions, and rotates in the forward direction (clockwise (F1) from the lower part of the printing home screen 1100 by spraying air pressure facing the outside of the lower end
  • the resin is ejected to the outside through the slot 1101 of the printing home screen 1100 that rotates with respect to the polymer (eg, PET) resin that moves upward in the region where centrifugal force acts (left side in FIG. 1), and the compression roller 1400 ) according to the shape of the slot 1101 on the outer surface of the base layer 120 located between the dot-shaped resin may be applied.
  • the resin sprayed through the slot 1101 of the printing home screen 1100 and applied to the pattern layer 110 is applied to the substrate layer ( 120) may be dot-printed on the surface, and then, the dot-printed substrate layer 120 is passed through the curing chamber to cure the pattern layer 110, and then the pattern layer of the substrate layer 120 passed through the curing chamber ( 110) may be manufactured in a laminated state by pressing the release paper 20 in the direction.
  • an ultraviolet (UV) curing machine when the pattern layer 110 is cured to a certain extent while passing the dot-printed substrate layer 120 through the curing chamber, an ultraviolet (UV) curing machine, a thermosetting machine, an electron beam curing machine, a dry hot air machine, etc. can be used as the curing chamber.
  • UV ultraviolet
  • thermosetting machine thermosetting machine
  • electron beam curing machine a dry hot air machine, etc.
  • the pattern layer 110 on the base layer 120 may be further subjected to a high-frequency heating compression process in a dot-printed state.
  • the base layer 120 a film made of a transparent polymer resin among various plastic sheets or papers or a foamed film thereof may be used, and the thickness of the base layer 120 may be generally used in the range of 1100 to 1300 ⁇ m. have.
  • a commonly used polymer resin is supplied inside the printing home screen 1100, and a pressure-sensitive adhesive composition is provided inside the squash 1300 to facilitate mutual lamination. can be formed.
  • the thermal insulation film can be manufactured by dot printing using a rotary screen printing method. That is, the foam cylinder of the existing invention is a cylindrical cylinder in which the embossed part (protrusion) and the intaglio (recessed part) are alternately configured on the surface.
  • a roller having a groove is rotated in a bowl containing the pressure-sensitive adhesive composition through a gravure method so that the pressure-sensitive adhesive composition is applied to the groove, and then the pressure-sensitive adhesive solution is applied using a blade.
  • the present invention uses the rotary screen dot printing apparatus 1000 for performing the rotary screen printing method and the printing home screen 1100 as a rotary roller to form a polymer inside It is possible to provide a distinction of using a method in which the resin composition is printed on the base layer 120 in a dot method by holding the resin and pushing the squeegee 1300 through the slot 1101 .
  • the pressure-sensitive adhesive composition is not provided inside the squash 1300 , the pressure-sensitive adhesive composition is applied to the upper portion of the pattern layer 110 using a brush, roller, spray, or the like to form an adhesive layer, and It may be manufactured in a laminated state by pressing the release paper 20 in the direction of the adhesive layer corresponding to the upper portion.
  • the curing chamber is an ultraviolet (UV) curing machine.
  • UV ultraviolet
  • a thermosetting machine an electron beam curing machine, a dry hot air machine, etc. can be used.
  • a transparent polymer resin sheet which is the material of the base layer 120
  • extrusion device to form an extrusion melt, where melted at a temperature of 240 to 250 °C It is preferable to do
  • a film-type transparent resin sheet is formed in a T-die method, and a cooling device attached to the outlet of the die cools the film-type transparent resin sheet. Upon cooling, the film-type transparent resin sheet is cooled and then transferred to a guide roller for cooling.
  • the cooling device used here can control the temperature of the film-type transparent resin sheet in a preset temperature range by utilizing a Peltier element, a temperature sensor, and an grill.
  • the temperature setting range is 7°C to 14.5°C in consideration of the temperature difference immediately after the formation of a film-type transparent resin sheet using the T-die method by cooling by a guide roller corresponding to room temperature and a die for extrusion melt. It is preferable to set
  • the stretching device performs stretching by pressing and pulling the film-type transparent PET resin sheet that has passed through the guide roller to become a thin film. More specifically, by performing stretching in the width direction under heating and pressure on the film-type transparent resin sheet during stretching, the area ratio before and after stretching to the base layer 120, which is the final product, is increased by 1: 6.8 to 8.2 times. let it do
  • the heating temperature during stretching is 350 to 370° C.
  • the pressurized state is 130 to 180 mbar.
  • the thickness of the base layer 120 is produced to 1200 ⁇ m, it is preferably performed at 365° C. and 173 mbar.
  • the heating temperature within the above-described preferred temperature range during stretching should be carried out at 350 to 370 °C.
  • the temperature is higher than the temperature range, the degree of freedom of the molecules increases, so that the orientation of the molecules is not performed well.
  • stretching is not performed well and the polypropylene sheet is not stretched and is broken.
  • a uniform lattice structure (mesh structure) having a diamond-shaped structure, a net shape, and a rectangular shape according to a mesh process along with softening of the base layer 120 between the stretching and thermal stabilization process for the base layer 120 can be formed
  • a mesh structure flexibility is provided, and by laminating and foaming the base layer 120 of a plurality of mesh structures, the weight can be remarkably reduced.
  • the entire process like the manufacturing process of the foamed foam, includes a foaming step of inflating and foaming the injected synthetic resin particles, and removing moisture contained in the foamed particles.
  • a drying step, and a molding step of supplying high-temperature steam to the dried foamed particles so that the foamed particles are entangled with each other, and a coating step may be further performed before performing the molding step.
  • the hybrid printing home screen 1100 has a slot 1101 for allowing the pressure-sensitive adhesive composition flowing out from the composition receiving/discharging part 1200 to be discharged to the outside through a squeegee 1300.
  • the slot 1101 may be divided into an open cell structure as shown in FIG. 4 and a closed cell structure as shown in FIGS. 5 and 6 .
  • the slots 1101 formed on the hybrid printing home screen 1100 are not only circular in FIG. 4 , but also linear and other polygonal shapes, and the open holes 1100a are unfolded as shown in FIG. 4 . It is composed of a grid pattern on the cylindrical hybrid printing home screen roller 1100b having a By intensively applying the pattern layer 110 through the rotary screen dot printing method, the pattern layer 110 can be formed.
  • a pattern layer 110 By applying through the rotary screen dot printing method to increase the adhesive force when in contact with the glass window 10 as a whole by applying it widely to the surface area rather than the coordinate center set in advance on the base layer 120 through the discharge of the polymer resin using A pattern layer 110 may be formed.
  • the hybrid printing home screen 1100 having different structures of the open hole 1100a and the closed hole 1100c on the hybrid printing home screen roller 1100b is a composition receiving/discharging part 1200 and a squeegee in FIG. 3 . ) (1300) and the compression roller (Impression cylinder) (1400) are independently formed to be replaceable, so that the transparent insulating film using the hybrid cell-based rotary screen printing method produced when it has an open cell structure as shown in FIG.
  • a preset first area eg, 100 mm ⁇ 100 mm or more to less than 500 mm ⁇ 500 mm
  • the adhesive force can be maximized when used in a narrow area, and when it has a closed cell structure as shown in FIGS.
  • the transparent insulating film using the hybrid cell-based rotary screen printing method is cut to a preset second area larger than the first area (eg, 500mm ⁇ 500mm or more to less than 2000mm ⁇ 2000mm) to maximize adhesion when used in a large area can do it
  • the transparent heating coating layer 130 may be formed of a transparent plate 131 , a heating wire pattern 132 , and a power supply line 133 in the form shown in FIGS. 7 to 11 .
  • the heating wire pattern 132 is formed in a pattern that matches the pattern printed as shown in FIGS. 7 to 11 , and is formed between the pattern layer 110 and the glass window 10 provided by the embossed structure inside the air contact point. Alternatively, it may be positioned outside to improve heating efficiency, and in another embodiment of the present invention, the heating wire pattern 132 may be formed in a general rectangular loop shape or a circular loop shape.
  • the transparent plate 131 may be formed of one of a transparent acrylic material, a PVC material, and a PET material. By being adhered to the outside of the transparent heat-generating coating layer 130, it can operate to remove moisture or frost generated in the base layer 120 constituting the transparent film 100 having a heat insulating and heat-generating function.
  • the heating element 132 has a circular shape as shown in Fig. 7, a honeycomb as shown in Fig. 8, a square as shown in Fig. 9, a triangle as shown in Fig. 10 (a symmetrical triangle), and a triangle as shown in Fig. 11 (a wavy triangle). It may be formed in a corresponding shape.
  • the circular heating element 132 of FIG. 7 utilizes the slot 1101 of the open cell structure in which the slot 1101 formed on the hybrid printing home screen 1100 as shown in FIG. 4 is a circular grid pattern. It can be formed in a circular grid pattern that matches each circular edge of the pattern layer 110 generated by using the same rotary screen dot printing apparatus 1000 as in FIG. 3 to be applied to the flexible type transparent plate 131 .
  • the heating element 132 melt solution through the rotary screen dot printing method based on preset coordinates the heating element 132 is formed or the heating element 132 shape of a circular grid pattern is formed in advance, and the transparent plate 131 through an adhesive ) can be formed by attaching to the
  • the discharge of the heating element 132 molten solution by utilizing the slot 1101 of the open cell structure is intensively focused on the coordinates set in advance on the transparent plate 131 , the rotary screen
  • the heating element 132 pattern can be formed.
  • the slots 1101 formed on the hybrid printing home screen 1100 are honeycomb, square, and triangular (up-and-down symmetrical triangle, wavy triangle) using the slot 1101 of the closed cell structure.
  • the heating element 132 melt solution through the rotary screen dot printing method based on the coordinates set in advance in 131
  • the heating element 132 is formed or the heating element 132 shape of the circular grid pattern is formed in advance, and transparent through the adhesive It may be formed by attaching to the plate 131 .
  • the discharge of the molten solution of the heating element 132 by utilizing the slot 1101 of the closed cell structure is widely spread over the surface area rather than the coordinate center set in advance on the transparent plate 131.
  • a pattern of the heating element 132 can be formed.
  • the melting liquid of the heating element 132 may be a silver material.
  • the pattern of the heating element 132 which is a silver heating wire, is printed on the transparent plate 131 with conductive ink, and the heating element 132 pattern is printed between the two transparent plates 131 with an adhesive layer.
  • heat generation performance can be improved.
  • two DC power terminals 133 for supplying power may be formed on the pattern of the heating element 132 .
  • the transparent film 100 having a thermal insulation and heating function is the same as the components of FIG. 1 , the pattern layer 110 , the base layer 120 , and the transparent heating coating layer 130 .
  • Including, additional pattern layers 140 and 160 may be further formed outside the transparent heat-generating coating layer 130 in the opposite direction rather than the inside toward the base layer 120 .
  • the pattern layer is a two-layer structure in which two layers are formed
  • FIGS. 2B and 2C are a three-layer structure in which the pattern layer is formed in three layers.
  • the additional pattern layers 140 and 160 are formed of the same material as the pattern layer 110 , and when the pattern layer 110 has an open cell structure, the additional pattern layers 140 and 160 are the same as the pattern layer 110 . It may be provided in a patterned open cell structure or may be provided in a closed cell structure unlike the pattern layer 110 .
  • the additional pattern layers 140 and 160 are provided in a closed cell structure having the same pattern as the pattern layer 110 or the pattern layer 110 . ) and may be provided in an open cell structure.
  • the additional pattern layers 140 and 160 may be integrally formed on the upper portion of the transparent heating coating layer 130 and provided using the rotary screen dot printing apparatus 1000 as shown in FIG. 3 , and the transparent heating coating layer 130 .
  • the adhesion method between the and additional pattern layers 140 and 160 is, as shown in FIG.
  • the printing home screen 1100 which is formed in the form of a cylindrical roller, by air pressure or water pressure provided from the squeegee 1300 through the slot 1101, the inside of the printing home screen 1100 and receiving the composition /
  • the pattern composition positioned between the discharge part 1200 and the external space may be provided to the transparent heat-generating coating layer 130 .
  • the composition receiving/discharging unit 1200 is a printing home screen (1100) inside the printing home screen 1100 that rotates in the forward direction (clockwise) (F1) in a structure connected to a pipe for supplying the pattern composition from the outside. It may be formed at an eccentric position from the central point of 1100 , and may include a spout that faces in the direction in which the squeegee 1300 is located inside the printing home screen 1100 in the lower region.
  • the inside of the printing home screen 1100 rotates in the same direction or the opposite direction as the printing home screen 1100 while receiving the pattern composition. It may consist of an end 1201 and an outer end 1202 forming the outside of the inner end 1201, and the outer end 1202 constituting the outer side of the jet is fixed, and the inner end constituting the inner side of the spout is fixed. 1201 is a point where the inner jet and the outer jet are overlapped through this rotation.
  • the pattern composition is transferred to the lower region of the interior of the printing home screen 1100 through the inner and outer jets. It can flow out, and through this actuation, it is possible to provide a function to prevent the pattern composition from solidifying.
  • the pattern composition may be provided in a form in which a resin adhesive and a PET resin are mixed.
  • the pressing roller 1400 formed spaced apart from the printing home screen 1100 in an area symmetrical with respect to the transparent heat-generating coating layer 130 in the horizontal direction is in the opposite direction to the rotation direction of the printing home screen 1100 ( counterclockwise) (F2), by interacting with the printing home screen 1100, the pressing roller 1400 is in close contact with each other to move the transparent heat-generating coating layer 130 upward.
  • the forward direction (clockwise) (F1) that is the rotational direction of the printing home screen 1100 ) is located inside the printing home screen 1100 between the 9 o'clock and 10 o'clock directions, and rotates in the forward direction (clockwise (F1) from the lower part of the printing home screen 1100 by spraying air pressure facing the outside of the lower end
  • the pattern composition is ejected to the outside through the slot 1101 of the printing home screen 1100 that rotates with respect to the pressure-sensitive adhesive moving upward in the region where the centrifugal force acts (left side in Fig. 3), and is located between the pressing rollers 1400.
  • a dot-shaped pattern composition may be applied to the outer surface of the transparent heat-generating coating layer 130 according to the shape of the slot 1101 .
  • the "base pattern composition region” essentially formed by the transparent adhesive base material over the thickness direction from the surface in which the pattern composition is in contact with the transparent heat-generating coating layer 130 corresponding to one main surface
  • the squeegee 1300 is It may be formed in a structure in which the pattern composition for adjusting the refractive index is supplied from an external pipe.
  • the base pattern composition located under the printing home screen 1100 is supplied from the squash 1300 by hydraulic pressure for the pattern composition for adjusting the refractive index.
  • a slot on the outer surface of the transparent heating coating layer 130 positioned between the pressing rollers 1400 by ejecting to the outside through the slot 1101 of the printing home screen 1100 that rotates up and down on the transparent heating coating layer 130. 1101), the dot-shaped pattern composition may be applied according to the shape.
  • the transparent heating coating layer 130 is ejected through the slot 1101 of the printing home screen 1100 while passing between the printing home screen 1100 and the pressing roller 1400, and the transparent heating coating layer 130 ) may be dot-printed on the surface of the transparent heat-generating coating layer 130, and then pass the dot-printed transparent heat-generating coating layer 130 through a curing chamber to cure the additional pattern layers 140 and 160. , it may be manufactured in a laminated state by pressing the release paper 20 in the direction of the additional pattern layer 140 of the transparent heating coating layer 130 that has passed through the curing chamber.
  • the curing chamber includes an ultraviolet (UV) curing machine, a thermosetting machine, an electron beam curing machine, and a drying hot air machine. etc. can be used.
  • UV ultraviolet
  • the additional pattern layers 140 and 160 on the transparent heat-generating coating layer 130 may be further subjected to a high-frequency heating and compression process in a dot-printed state.
  • the thickness of the transparent heat-generating coating layer 130 may be generally used in the range of 1300 to 1500 ⁇ m.
  • a commonly used resin adhesive is supplied inside the printing home screen 1100, and a polymer resin is provided inside the squash 1300 to provide mutual It may be formed to be mixed, and vice versa, it may be applied in a manner of providing a polymer (eg, PET) resin inside the printing home screen 1100 and providing a resin adhesive inside the squash 1300 .
  • a polymer eg, PET
  • the position of the transparent heating coating layer 130 may be variably changed in the case of a 3-layered structure. That is, the transparent heating coating layer is formed between the additional pattern layer having a two-layer structure, and may be formed between the base layer 150 and the additional pattern layer 140 , and the base layer 150 and the additional pattern layer 170 . ) may be formed between

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 유리창에 점착을 위한 점착기능과 공기층에 의해 유리창과의 단열 기능을 부여하는 패턴층; 및 유리창과 맞닿는 반대면 쪽에 형성되어 투명 플레이트에 열부가 형성되어 상기 발열부의 양 끝단에 형성된 전원선을 통해 전원을 제공받아 실내를 난방시키도록 하기 위한 투명발열코팅층; 및 상기 투명발열코팅층과 상기 패턴층 사이에 형성되어 상기 패턴층을 지지하며 투명 수지 필름으로 형성되는 기재층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름을 제공한다. 본 발명에 따르면, 투명 고분자 수지 재질을 기반으로 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보를 하면서도 단열을 확보하기 위한 유리창과의 공간층을 형성하는 패턴의 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 할 뿐만 아니라, 패턴 사이의 공기층을 이용해 단열 성능을 확보하면서도 실내에 발열을 제공하기 위한 기능층을 추가로 제공할 수 있으며, 단열 기능에 발열 기능을 더 추가하기 위해 패턴층을 형성한 후에 투명발열필름층을 추가로 형성함으로써, 실제 동절기 창문에 적용시 단열기능에 난방기능이 발휘됨으로써 효과가 극대화될 수 있도록 하고, 투명발열필름층 자체도 투명 내지는 반투명 형태로 제공되어 시인성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름
본 발명은 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 투명 PET 재질을 기반으로 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보를 하면서도 단열을 확보하기 위한 유리창과의 공간층을 형성하는 패턴의 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 할 뿐만 아니라, 패턴 사이의 공기층을 이용해 단열 성능을 확보하면서도 실내에 발열을 제공하기 위한 기능층을 추가로 제공하도록 하기 위한 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름에 관한 것이다.
기존의 한 종류로 단열필름은 주로 동절기에 유리창 내면에 부착식으로 사용되며, 에어캡이 형성된 포장 내장재를 활용하고 있다. 이 경우 포장 내장재형 단열필름은 불투명성으로 인해 시안성이 나빠서, 내부에서 밖을 볼 수 없는 한계점이 있다. 다음으로 적외선 차단형 단열필름은 열효율 향상을 위한 단열필름으로 시안성이 좋으나 제조 단가가 높아서 시공시 비용적인 부담이 큰 단점이 있어 왔다.
관련된 기술로서, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2016-0074935호 "단열효과 및 공간절약을 위해 단열필름을 이용한 2중유리 블라인드"는 이중창을 구성하면서 그 내부에 블라인드 단열필름이 구비되어 권취 및 권출 동작에 의해 외부와의 차단이 가능한 블라인드 단열필름이 내장된 이중창에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이중창 내부에 블라인드 단열필름이 구비되어서 단열 및 외부 차단력이 더 우수하고, 외부와의 차단 정도를 쉽게 조절할 수 있도록 한 블라인드 단열필름이 내장된 이중창에 관한 것이다.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0005009호 "중공형 마이크로 실리카 캡슐을 포함하는 단열재 조성물, 이를 이용한 단열재 및 그 제조방법, 및 유리 부착용 단열필름(Composition for adiabatic material with hollow micro silica capsule, adiabatic material using there it and preparation method of the adiabatic material, and adiabatic film of glass in building)"은 건축물의 유리 커튼월 및 창호의 단열성능을 향상시키고, 결로방지의 효과를 기대할 수 있는 유리 단열재 조성물 및 유리부착용 단열필름을 제공하기 위해, 단열재 조성물은 폴리염화비닐, 중공형 마이크로실리카 캡슐 및 가소제를 포함하고, 단열필름은 상기한 단열재 조성물로 이루어진 단열재층, 자외선 차단층 및 접착제층을 포함한다.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2015-0167498호 "나노섬유 단열필름의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 단열필름(Method for manufacturing nano-fiber insulating film and nano-fiber insulating film using the same)"은 나노섬유에 중공이 형성되어 가시성 및 일조량 확보가 가능한 나노섬유 단열필름의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 단열필름에 관한 것이다.
그러나 상기 기술들은 내부 내장형이라 제조 공정이 복잡한 한계점이 있으며, 시안성 확보가 미흡하고, 단열 성능에 있어서 효율이 떨어지는 한계점이 있었으며, 실내의 난방을 위한 기능을 제공하지 못하는 한계점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명자는 출원번호 제10-2018-0002952(2018.01.09)호인 "열효율 향상을 위한 단열필름(Adiabatic film for improving thermal efficiency)" 그라비아 프린팅 방식으로 도트 프린팅하여 단열필름을 만드는 방식을 제공함으로써, 시안성 확보와 단열 성능을 향상시키는 기술을 제안한 바 있다.
그러나 이 기술에 따르면, 폼 실린더 상의 표면에 양각부(돌출부)와 음각부(함입부)가 교대로 구성된 원통형 실린더로서 압착롤러와의 사이에 투명 PET 필름이 통과되면서 음각부에 수용되어 있던 점착형 PET 유닛이 투명 PET 필름에 묻어나도록 하는 역할을 한다. 이러한 그라비아 방식을 통해 점착제가 담긴 그릇에 홈을 갖는 롤러를 돌려서 홈에 점착액이 묻도록 한 후에 블레이드를 이용해 점착제 조성물을 긁어내서 홈 부분에 있는 것만 필름지에 묻어나도록 하는 방식의 경우, 도트를 구성하는 점착제 조성물이 깔끔하지 않고 형상이 제각기 형성되는 문제점이 발생할 뿐만 아니라. 블레이드를 통해 점착제가 제거되는 방식을 통해 점착제 조성물이 낭비되는 한계점이 있어 왔다. 또한, 이 기술도 실내의 난방을 위한 기능을 제공하지 못하는 제한점이 있어서 이에 대한 개선의 필요성이 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2016-0074935호 "단열효과 및 공간절약을 위해 단열필름을 이용한 2중유리 블라인드"
(특허문헌 2) 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0005009호 "중공형 마이크로 실리카 캡슐을 포함하는 단열재 조성물, 이를 이용한 단열재 및 그 제조방법, 및 유리 부착용단열필름(Composition for adiabatic material with hollow micro silica capsule, adiabatic material using there it and preparation method of the adiabatic material, and adiabatic film of glass in building)"
(특허문헌 3) 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2015-0167498호 "나노섬유 단열필름의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 단열필름(Method for manufacturing nano-fiber insulating film and nano-fiber insulating film using the same)"
(특허문헌 4) 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2018-0002952호 "열효율 향상을 위한 단열필름(Adiabatic film for improving thermal efficiency)"
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 투명 PET 재질을 기반으로 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보를 하면서도 단열을 확보하기 위한 유리창과의 공간층을 형성하는 패턴의 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 할 뿐만 아니라, 패턴 사이의 공기층을 이용해 단열 성능을 확보하면서도 실내에 발열을 제공하기 위한 기능층을 추가로 제공하도록 하기 위한 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 단열 기능에 발열 기능을 더 추가하기 위해 패턴층을 형성한 후에 투명발열필름층을 추가로 형성함으로써, 실제 동절기 창문에 적용시 단열기능에 난방기능이 발휘됨으로써 효과가 극대화될 수 있도록 하고, 투명발열필름층 자체도 투명 내지는 반투명 형태로 제공되어 시인성을 확보할 수 있도록 하기 위한 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름은, 유리창에 점착을 위한 점착기능과 공기층에 의해 유리창과의 단열 기능을 부여하는 패턴층; 및 유리창과 맞닿는 반대면 쪽에 형성되어 투명 플레이트에 열부가 형성되어 상기 발열부의 양 끝단에 형성된 전원선을 통해 전원을 제공받아 실내를 난방시키도록 하기 위한 투명발열코팅층; 및 상기 투명발열코팅층과 상기 패턴층 사이에 형성되어 상기 패턴층을 지지하며 투명 수지 필름으로 형성되는 기재층; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 투명발열코팅층에서 상기 기재층이 맞닿는 반대면에 부착되어 공기층을 통해 상기 유리창과의 단열 성능을 확보하도록 하는 추가 패턴층; 및 상기 추가 패턴층을 지지하며 투명 수지 필름으로 형성되는 기재층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 추가 패턴층; 및 상기 추가 패턴층을 지지하는 기재층은 2-레이어(layer) 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 이 경우 상기 투명발열코팅층은 2-레이어 구조의 추가 패턴층 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 투명 플레이트는, 플렉시블한 투명 아크릴 재질, PVC 재질, PET 재질 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 패턴층은, 점착형 수지 도트가 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치를 구성하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린의 내부에 회전형으로 보관되는 수지가 프린팅 홈 스크린의 내부에 구성된 스퀴지에 의해 프린팅 홈 스크린의 슬롯을 통해 외부로 밀어져서 상기 기재층에 형성된 것을 활용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기재층을 상기 하이브리드 프린팅 홈 스크린 및 압착롤러 사이에 투입하여 상기 패턴층을 형성시, 원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 상기 하이브리드 프린팅 홈 스크린이 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯을 통해 스퀴지에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 상기 하이브리드 프린팅 홈 스크린 내부와 조성물 수용/배출부 외부 공간 사이에서 위치하는 수지를 상기 기재층에 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름은, 투명 수지 재질을 기반으로 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보를 하면서도 단열을 확보하기 위한 유리창과의 공간층을 형성하는 패턴의 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 할 뿐만 아니라, 패턴 사이의 공기층을 이용해 단열 성능을 확보하면서도 실내에 발열을 제공하기 위한 기능층을 추가로 제공할 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름은, 단열 기능에 발열 기능을 더 추가하기 위해 패턴층을 형성한 후에 투명발열필름층을 추가로 형성함으로써, 실제 동절기 창문에 적용시 단열기능에 난방기능이 발휘됨으로써 효과가 극대화될 수 있도록 하고, 투명발열필름층 자체도 투명 내지는 반투명 형태로 제공되어 시인성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)을 나타내는 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)의 제조 방법에 사용되는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 나타내는 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)의 제조 방법에 사용되는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000) 중 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에서 투명 고분자 수지가 흘러나올 수 있는 슬롯(1101)의 형상에 따라 오픈 셀(Open cell) 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조를 설명하기 위한 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b)를 펼쳐놓은 형상을 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)에서 투명발열코팅층(130)의 다양한 발열체 패턴을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)을 나타내는 도면이다. 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)을 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)의 제조 방법에 사용되는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 나타내는 도면이다. 도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)의 제조 방법에 사용되는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000) 중 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에서 수지가 흘러나올 수 있는 슬롯(1101)의 형상에 따라 오픈 셀(Open cell) 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조를 설명하기 위한 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b)를 펼쳐놓은 형상을 나타내는 도면이다. 도 7 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)에서 투명발열코팅층(130)의 다양한 발열체 패턴을 나타내는 도면이다.
먼저, 도 1 을 참조하면, 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)은 패턴층(110), 기재층(120), 투명발열코팅층(130)을 포함할 수 있다.
여기서, 패턴층(110)은 유리에 부착하기 위한 점착 기능도 보유하고 있으며유리(10)의 전면에 형성되는 것이 바람직하다.
패턴층(110)은 고분자 수지(예: PET) 유닛으로 기재층(120)과 패턴층(110) 간의 점착 방식은 도 3과 같이 기재층(120)을 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 기재층(120)를 투입하여 패턴층(110)을 도트 인쇄시, 원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 프린팅 홈 스크린(1100)는 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 프린팅 홈 스크린(1100) 내부와 조성물 수용/배출부(1200) 외부 공간 사이에서 위치하는 고분자 수지를 기재층(120)에 제공할 수 있다.
보다 구체적으로, 조성물 수용/배출부(1200)는 수지를 외부로부터 공급하기 위한 배관과 연결된 구조로 정방향(시계 방향)(F1)으로 회전하는 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 프린팅 홈 스크린(1100)의 중앙점으로부터 편심된 위치에 형성될 수 있으며, 하단 영역에 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에서 스퀴지(1300)가 위치하는 방향으로 향하는 분출구를 포함할 수 있다.
조성물 수용/배출부(1200)의 분출구(1201)에 대한 다른 실시예로, 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에서 프린팅 홈 스크린(1100)과 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전하면서 점착제를 수용하는 내부단(1201)과 내부단(1201)의 외부를 형성하는 외부단(1202)으로 이루어질 수 있으며, 분출구의 외측을 구성하는 외부단(1202)은 고정된 상태에서, 분출구의 내측을 구성하는 내부단(1201)이 회전을 통해 내측 분출구와 외측 분출구가 포개지는 지점으로 내부단(1201)이 회전을 통해 위치하는 경우 내측 및 외측 분출구를 통해 고분자 수지가 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부의 하단 영역으로 흘러나갈 수 있으며, 이러한 구동을 통해 수지가 굳지 않도록 하는 기능을 제공할 수 있다.
한편, 프린팅 홈 스크린(1100)과 수평 방향에서 기재층(120)을 중심으로 대칭되는 영역에 이격되어 형성되는 압착롤러(1400)는 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전방향과 반대 방향인 역방향(반시계 방향)(F2)으로 회전함으로써, 프린팅 홈 스크린(1100)과의 상호 작용으로 압착롤러(1400)를 상호 밀착시켜 기재층(120)을 상향으로 이동시키는 역할을 수행할 수 있다.
그리고, 스퀴지(1300)는 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 점착제 조성물이 하나의 성분으로 혼합되어 형성되는 경우 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전하는 방향인 정방향(시계방향)(F1)의 9시에서 10시 방향 사이에 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 위치하여, 외부를 향하는 공기압을 분사하여 프린팅 홈 스크린(1100)의 하부에서 정방향(시계방향(F1)으로 회전하여 하단부 중 원심력이 작용하는 영역(도 1 상의 좌측)에서 상부로 이동하는 고분자(예: PET) 수지에 대해서 회전하는 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 수지가 외부로 분출하여 압착롤러(1400) 사이에 위치하는 기재층(120)의 외부면에 슬롯(1101)의 형상에 따라 도트 형상의 수지가 도포 되도록 할 수 있다.
기재층(120)을 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 통과시키면서 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 분출되어 패턴층(110)에 도포된 수지가 기재층(120) 표면에 도트 인쇄될 수 있으며, 이후, 도트 인쇄된 기재층(120)을 경화 챔버를 통과시켜 패턴층(110)를 경화시킨 뒤, 경화 챔버를 통과한 기재층(120)의 패턴층(110) 방향에 이형지(20)를 압착하여 합지한 상태로 제조될 수 있다.
여기서, 도트 인쇄된 기재층(120)을 경화 챔버를 통과시키면서 패턴층(110)를 일정 정도 경화시키는 경우 경화 챔버로는 자외성(UV) 경화기, 열경화기, 전자빔 경화기, 건조 온풍기 등을 이용할 수 있다.
한편, 경화 챔버를 통과시키기 전에 기재층(120) 상에 패턴층(110)가 도트 인쇄된 상태에서 고주파 가열압착 과정을 더 거칠 수 있다.
본 발명에서 기재층(120)으로는 각종의 플라스틱 시트나 종이류 중 투명한 고분자 수지로 이루어진 필름 또는 그 발포 필름을 이용할 수 있고, 기재층(120)의 두께는 통상 1100 내지 1300㎛의 범위에서 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예로, 패턴층(110)에 대해서 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에는 통상적으로 사용되는 고분자 수지가 공급되고, 스쿼지(1300) 내부에는 점착제 조성물을 제공하여 상호간의 적층이 형성되도록 할 수 있다.
이러한 방식으로 기존의 본 발명 이전에 출원한 출원번호 제10-2018-0002952 (2018.01.09)호인 "열효율 향상을 위한 단열필름(Adiabatic film for improving thermal efficiency)"에서 사용하는 그라비아 프린팅 방식으로 도트 프린팅하여 단열필름을 만드는 방식과 달리 로터리 스크린 프린팅 방식으로 도트 프린팅하여 단열필름을 제조할 수 있다. 즉, 기존 발명의 폼 실린더는 표면에 양각부(돌출부)와 음각부(함입부)가 교대로 구성된 원통형 실린더로서 압착롤러와의 사이에 기재층(120)이 통과되면서 음각부에 수용되어 있던 패턴층(110)가 상기 기재층(120)에 묻어나도록 하는 역할을 함으로써, 그라비아 방식을 통해 점착제 조성물이 담긴 그릇에 홈을 갖는 롤러를 돌려서 홈에 점착제 조성물이 묻도록 한 후에 블레이드를 이용해 점착액을 긁어내서 홈 부분에 있는 것만 필름지에 묻어나도록 하는 방식인 반면, 본 발명은 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 프린팅 홈 스크린(1100)을 로터리 롤러로 사용하여 내부에 고분자 수지를 담고 있다가 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)가 밀어내도록 하여 도트 방식으로 수지 조성물이 기재층(120)에 인쇄되도록 하는 방식을 사용하는 차별성을 제공할 수 있다.
이에 따라, 로터리 스크린 방식을 통해 기존의 그라비아 프린팅 방식에 비해 점착제가 매우 깔끔하게 처리될 뿐만 아니라, 블레이드를 통해 점착제가 제거되는 방식을 통해 점착제가 낭비되는 문제점도 해결하는 효과를 제공할 수 있다.
한편, 스쿼지(1300) 내부에는 점착제 조성물이 제공되지 않는 경우, 패턴층(110) 상부에 붓 또는 롤러, 스프레이 등을 활용하여 점착제 조성물을 도포하여 점착층을 형성하고, 기재층(120)의 상부에 해당하는 점착층 방향으로 이형지(20)를 압착하여 합지한 상태로 제조될 수도 있다.
여기서, 점착층을 형성하기 전에 패턴층(110)가 상부에 형성된 기재층(120)을 경화 챔버를 통과시키면서 패턴층(110)에 대해서 일정 정도 경화시키는 경우 경화 챔버로는 자외성(UV) 경화기, 열경화기, 전자빔 경화기, 건조 온풍기 등을 이용할 수 있다.
다음으로, 기재층(120)에 대해서 살펴보면, 기재층(120)의 소재가 되는 투명 고분자 수지 시트를 형성하기 위해 압출장치를 이용해 압출하여 압출 용융물을 형성하는데, 여기서 240 내지 250℃의 온도에서 용해시키는 것이 바람직하다. 이후, 용용상태의 압출 용융물을 통과시 T-die 방식으로 필름 타입의 투명 수지 시트를 형성하며, 다이의 출구에 부착된 냉각장치를 필름 타입의 투명 수지 시트를 냉각시킨다. 냉각시 필름 타입의 투명 수지 시트에 대한 냉각을 수행한 뒤, 냉각을 위해 가이드 롤러로 전달한다. 여기서 사용되는 냉각장치는 펠티어 소자와 온도 센서, 그리고 아두이노 기판을 활용하여 미리 설정된 온도 범위로 필름 타입의 투명 수지 시트에 대한 온도를 제어할 수 있다. 여기서 온도 설정 범위는 실온 상태에 해당하는 가이드 롤러에 의한 냉각과 압출 용융물에 대한 다이에 의한 T-die 방식을 이용해 필름 타입의 투명 수지 시트 생성 직후의 온도 차를 고려하여 7℃ 내지 14.5℃ 범위로 설정하는 것이 바람직하다.
이후, 가이드 롤러에 의해 냉각된 필름 타입의 투명 수지 시트를 연신장치로 안내되며, 가이드 롤러에 의해 필름 타입의 폴리프로필렌 시트에 대한 연신 장치로의 이송을 수행하면서, 가이드 롤러의 전체 길이 설정에 따른 실온 상태에서 열안정화 과정을 제공할 수 있다. 연신장치는 가이드 롤러를 통과한 필름 타입의 투명 PET 수지 시트를 박막 필름이 되도록 눌러 잡아당기는 연신을 수행한다. 보다 구체적으로, 연신시 필름 타입의 투명 수지 시트에 대한 가열, 가압 상태에서 넓이 방향의 연신을 수행함으로써, 최종 생산물인 기재층(120)에 대한 연신 전후의 면적 비율이 1 : 6.8 내지 8.2 배가 증가하도록 한다. 여기서, 연신시 가열 온도는 350 내지 370 ℃, 가압 상태는 130 내지 180mbar 상태이며, 기재층(120)의 두께를 1200㎛로 생산시 바람직하게는 365 ℃, 173mbar 상태에서 수행하는 것이 바람직하다. 한편 연신시 상술한 바람직한 온도 범위 내인 가열 온도는 350 내지 370 ℃에서 행하여져야 한다. 온도 범위보다 온도가 높아지는 경우 분자의 자유도가 높아져 분자의 배향이 잘 이루어지지 않는다. 또한, 온도 범위보다 낮아지는 경우에는 연신이 잘 이루어지지 않고 폴리프로필렌 시트가 연신되지 못하고 끊어지는 현상이 일어난다.
한편, 기재층(120)에 대한 연신 후 열안정화 과정 사이에 기재층(120)에 대한 연성화와 함께 메쉬 공정에 따라 다이아몬드 형상 구조, 그물 형상, 사각형 형상을 갖는 균일한 격자 구조(메쉬 구조)를 형성할 수 있다. 이와 같은 메쉬 구조를 형성함으로써, 유연성을 제공하고, 다수의 메쉬구조의 기재층(120)을 적층하고 발포함으로써, 무게를 획기적으로 줄일 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이 생성된 기재층(120)에 대해서 겹겹이 적층한 뒤, 발포폼의 제조 공정과 같이 전체 공정은 투입된 합성수지 입자를 부풀려 발포시키는 발포단계와, 발포된 입자에 포함된 수분을 제거하는 건조단계와, 건조된 발포 입자에 고온 증기를 공급하여 발포 입자가 서로 엉켜 결합되게 하는 성형단계로 이루어지고 상기 성형 단계를 수행하기 전에 코팅 단계를 더 수행할 수 있다.
한편, 도 3과 같이 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)은 내부에 조성물 수용/배출부(1200)로부터 흘러나온 점착제 조성물이 스퀴지(Squeegee)(1300)를 통해 외부로 배출되도록 하기 위한 슬롯(1101)을 구비하며, 슬롯(1101)이 이루어진 타입에 따라 도 4와 같은 오픈 셀(Open cell), 그리고 도 5 및 도 6과 같은 클로즈 셀(Closed cell) 구조로 구분될 수 있다.
여기서 도 4의 오픈 셀 구조를 살펴보면, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 상에서 형성된 슬롯(1101)이 도 4의 원형뿐만 아니라, 직선형, 그 밖의 다각형 형상으로 오픈 홀(1100a)이 도 4와 같은 펼쳐진 형상을 갖는 원통 형상의 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에 격자 무늬로 구성되어 있으며, 이러한 오픈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 고분자 수지의 배출을 기재층(120)에 미리 설정된 좌표를 중심으로 집중적으로 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 패턴층(110)을 도포함으로써, 패턴층(110)을 형성할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6의 클로즈 셀 구조를 살펴보면, 도 5 및 도 6과 같은 펼쳐진 형상을 갖는 원통 형상의 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 도 5a와 같은 허니콤, 도 5b와 같이 사각, 도 6a 및 도 6b와 같이 삼각형(도 6a 상하 대칭형 삼각형, 도 6b 물결 무늬 삼각형) 중 하나에 해당하는 클로즈 홀(1100c)이 상호 이웃하는 형태로 구성되어 있으며, 이러한 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 고분자 수지의 배출을 통해 기재층(120)에 미리 설정된 좌표 중심이 아닌 표면적에 넓게 도포하여 전체적으로 유리창(10)과 맞닿는 경우의 점착력을 증대시키도록 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 도포함으로써, 패턴층(110)을 형성할 수 있다.
여기서, 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 오픈 홀(1100a) 및 클로즈 홀(1100c)의 구조를 달리하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)는 도 3에서 조성물 수용/배출부(1200), 스퀴지(Squeegee)(1300), 압착롤러(Impression cylinder)(1400)를 제외하고 독자적으로 교체형으로 형성됨으로써, 도 4와 같은 오픈 셀 구조를 갖는 경우 제작된 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름을 미리 설정된 제 1 면적(예, 100mm×100mm 이상에서 500mm×500mm 미만)으로 절단하여 좁은 면적에 사용하는 경우에 점착력을 극대화시킬 수 있으며, 도 5 및 도 6과 같은 클로즈 셀 구조를 갖는 경우 제작된 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름을 제 1 면적보다 큰 미리 설정된 제 2 면적 이상(예, 500mm×500mm 이상에서 2000mm×2000mm 미만)으로 절단하여 넓은 면적에 사용하는 경우에 점착력을 극대화시킬 수 있다.
투명발열코팅층(130)은 도 7 내지 도 11과 같은 형태로 투명 플레이트(131), 발열선 패턴(132), 전원선(133)으로 형성될 수 있다. 여기서 발열선 패턴(132)은 도 7 내지 도 11과 같이 프린팅되는 패턴과 일치하는 패턴으로 형성되되, 패턴층(110)에서 제공하는 유리창(10)과의 사이에 형성되는 엠보싱 구조의 공기 접촉점의 내측 또는 외측에 위치하여 발열 효율을 향상시킬 수 있으며, 본 발명의 다른 실시예로 발열선 패턴(132)은 일반적인 사각의 루프 형태, 원형의 루프 형태로도 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 투명 플레이트(131)가 투명 아크릴 재질, PVC 재질, PET 재질 중 하나로 형성될 수 있으며, 내측으로, 발열체(132)가 투명발열코팅층(130)과 기재층(120)이 맞닿는 내측 또는 투명발열코팅층(130)의 외측에 점착되어 형성됨으로써, 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)을 구성하는 기재층(120)에서 발생하는 습기 또는 성에를 제거할 수 있도록 동작할 수 있다.
여기서 발열체(132)는 도 7과 같은 원형 형상, 도 8과 같은 허니콤, 도 9와 같이 사각, 도 10과 같은 삼각형(상하 대칭형 삼각형), 도 11과 같은 삼각형(물결 무늬 삼각형) 중 하나에 해당하는 형상으로 형성될 수 있다.
이를 위해 즉, 도 7의 원형 형상의 발열체(132)는 도 4와 같은 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 상에 형성된 슬롯(1101)이 원형의 격자무늬로 된 오픈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 생성된 패턴층(110)의 각 원형의 테두리와 일치되는 원형의 격자무늬로 형성될 수 있으며, 도 3과 동일한 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 활용하여 플렉시블 타입의 투명 플레이트(131)에 미리 설정된 좌표를 중심으로 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 발열체(132) 용융액을 도포함으로써, 발열체(132)을 형성하거나 미리 원형 격자무늬의 발열체(132) 형상을 형성하고, 접착제를 통해서 투명 프레이트(131)에 부착하는 방식으로 형성될 수 있다.
이 경우, 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 활용하는 경우 오픈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 발열체(132) 용융액의 배출을 투명 플레이트(131)에 미리 설정된 좌표를 중심으로 집중적으로 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 발열체(132) 용융액을 도포함으로써, 발열체(132) 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 도 8 내지 도 11의 허니콤 형상의 발열체(132), 사각 형상의 발열체(132), 삼각형(상하 대칭형 삼각형) 형상의 발열체(132), 삼각형(물결 무늬 삼각형) 형상의 발열체(132)는 도 5 내지 도 6와 같이 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 상에 형성된 슬롯(1101)이 허니콤, 사각, 삼각형(상하 대칭형 삼각형, 물결 무늬 삼각형)으로 된 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 생성된 패턴층(110)의 각 허니콤, 사각, 삼각형의 테두리와 일치되는 격자무늬로 형성될 수 있으며, 도 3과 동일한 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 활용하여 플렉시블 타입의 투명 플레이트(131)에 미리 설정된 좌표를 중심으로 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 발열체(132) 용융액을 도포함으로써, 발열체(132)을 형성하거나 미리 원형 격자무늬의 발열체(132) 형상을 형성하고, 접착제를 통해서 투명 프레이트(131)에 부착하는 방식으로 형성될 수 있다.
이 경우, 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 활용하는 경우 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 발열체(132) 용융액의 배출을 투명 플레이트(131)에 미리 설정된 좌표 중심이 아닌 표면적에 넓게 전체적으로 도포하는 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 발열체(132) 용융액을 도포함으로써, 발열체(132) 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명에서 발열체(132) 용융액은 실버 재질일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로, 투명 플레이트(131)에 전도성 잉크로 실버 발열선인 발열체(132) 패턴을 인쇄하고, 발열체(132) 패턴이 인쇄된 두 개의 투명 플레이트(131) 사이를 점착층으로 접착함으로써, 발열 성능을 향상시킬 수 있다. 한편, 발열체(132) 패턴에는 전원을 공급하는 두 개의 DC 전원단자(133)가 형성될 수 있다.
이에 따라, DC 전원단자(133) 또는 AC 전원단자를 통해 발열체(132)로 전원을 공급시 발열체(132) 자체에서 25 내지 35℃ 정도의 열이 발생해서 실내를 난방시키는 효과가 제공될 수 있다.
한편, 도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름(100)은 도 1의 구성요소와 동일하게 패턴층(110), 기재층(120), 투명발열코팅층(130)을 포함하며, 투명발열코팅층(130)에서 기재층(120)으로 향하는 내측이 아닌 반대 방향인 외측으로는 추가 패턴층(140, 160)이 더 형성될 수 있다.
도 2a의 경우는 패턴층이 2층으로 형성된 2-레이어(layer) 구조이고, 도 2b 및 도 2c는 패턴층이 3층으로 형성된 3-레이어(layer) 구조이다.
여기서, 추가 패턴층(140, 160)은 패턴층(110)과 동일한 소재로 형성되고, 패턴층(110)이 오픈 셀 구조인 경우 추가 패턴층(140, 160)은 패턴층(110)과 동일한 패턴의 오픈 셀 구조로 제공되거나 패턴층(110)과 다르게 클로즈 셀 구조로 제공할 수 있다.
반대로, 추가 패턴층(140, 160)은 패턴층(110)이 클로즈 셀 구조인 경우 추가 패턴층(140, 160)은 패턴층(110)과 동일한 패턴의 클로즈 셀 구조로 제공되거나 패턴층(110)과 다르게 오픈 셀 구조로 제공될 수 있다.
즉, 추가 패턴층(140, 160)은 투명발열코팅층(130)의 상부에 일체로 형성되어 제공되기 위해 도 3과 같은 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 사용할 수 있으며, 투명발열코팅층(130)과 추가 패턴층(140, 160) 간의 점착 방식은 도 3과 같이 투명발열코팅층(130)을 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 투명발열코팅층(130)을 추가 패턴층(140, 160)을 인쇄시, 원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 프린팅 홈 스크린(1100)는 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 프린팅 홈 스크린(1100) 내부와 조성물 수용/배출부(1200) 외부 공간 사이에서 위치하는 패턴 조성물을 투명발열코팅층(130)에 제공할 수 있다.
보다 구체적으로, 조성물 수용/배출부(1200)는 패턴 조성물을 외부로부터 공급하기 위한 배관과 연결된 구조로 정방향(시계 방향)(F1)으로 회전하는 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 프린팅 홈 스크린(1100)의 중앙점으로부터 편심된 위치에 형성될 수 있으며, 하단 영역에 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에서 스퀴지(1300)가 위치하는 방향으로 향하는 분출구를 포함할 수 있다.
조성물 수용/배출부(1200)의 분출구(1201)에 대한 다른 실시예로, 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에서 프린팅 홈 스크린(1100)과 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전하면서 패턴 조성물을 수용하는 내부단(1201)과 내부단(1201)의 외부를 형성하는 외부단(1202)으로 이루어질 수 있으며, 분출구의 외측을 구성하는 외부단(1202)은 고정된 상태에서, 분출구의 내측을 구성하는 내부단(1201)이 회전을 통해 내측 분출구와 외측 분출구가 포개지는 지점으로 내부단(1201)이 회전을 통해 위치하는 경우 내측 및 외측 분출구를 통해 패턴 조성물가 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부의 하단 영역으로 흘러나갈 수 있으며, 이러한 구동을 통해 패턴 조성물이 굳지 않도록 하는 기능을 제공할 수 있다. 여기서 패턴 조성물은 수지 점착제 및 PET 수지가 혼합된 형태로 제공될 수 있다.
한편, 프린팅 홈 스크린(1100)과 수평 방향에서 투명발열코팅층(130)을 중심으로 대칭되는 영역에 이격되어 형성되는 압착롤러(1400)는 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전방향과 반대 방향인 역방향(반시계 방향)(F2)으로 회전함으로써, 프린팅 홈 스크린(1100)과의 상호 작용으로 압착롤러(1400)를 상호 밀착시켜 투명발열코팅층(130)을 상향으로 이동시키는 역할을 수행할 수 있다.
그리고, 스퀴지(1300)는 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 패턴 조성물이 하나의 성분으로 혼합되어 형성되는 경우 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전하는 방향인 정방향(시계방향)(F1)의 9시에서 10시 방향 사이에 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 위치하여, 외부를 향하는 공기압을 분사하여 프린팅 홈 스크린(1100)의 하부에서 정방향(시계방향(F1)으로 회전하여 하단부 중 원심력이 작용하는 영역(도 3 상의 좌측)에서 상부로 이동하는 점착제에 대해서 회전하는 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 패턴 조성물이 외부로 분출하여 압착롤러(1400) 사이에 위치하는 투명발열코팅층(130)의 외부면에 슬롯(1101)의 형상에 따라 도트 형상의 패턴 조성물이 도포 되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예로, 패턴 조성물이 한쪽의 주면에 해당하는 투명발열코팅층(130)과 접촉된 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 투명한 점착제 베이스 재료에 의해 본질적으로 형성되는 "베이스 패턴 조성물 영역"과, 그 패턴 조성물 층의 다른 쪽의 주면에 해당하는 유리창(10)과 맞닿는 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 형성된 투명한 점착성의 "굴절률 조정용 패턴 조성물 영역"을 포함하도록 형성되는 경우, 스퀴지(1300)는 내부에 굴절률 조정용 패턴 조성물을 외부의 배관으로부터 공급받는 구조로 형성될 수 있다.
이에 따라, 스쿼지(1300)에서 공급되는 굴절률 조정용 패턴 조성물과 함께, 프린팅 홈 스크린(1100)의 하부에 위치하는 베이스 패턴 조성물이 스쿼지(1300)에서 제공되는 굴절률 조정용 패턴 조성물에 대한 유압에 의해 투명발열코팅층(130)에 상하로 함께 회전하는 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 외부로 분출하여 압착롤러(1400) 사이에 위치하는 투명발열코팅층(130)의 외부면에 슬롯(1101)의 형상에 따라 도트 형상의 패턴 조성물이 도포 되도록 할 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이, 투명발열코팅층(130)을 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 통과시키면서 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 분출되어 투명발열코팅층(130)에 도포된 패턴 조성물이 투명발열코팅층(130) 표면에 도트 인쇄될 수 있으며, 이후, 도트 인쇄된 투명발열코팅층(130)을 경화 챔버를 통과시켜 추가 패턴층(140, 160)을 경화시킨 뒤, 경화 챔버를 통과한 투명발열코팅층(130)의 추가 패턴층(140) 방향에 이형지(20)를 압착하여 합지한 상태로 제조될 수 있다.
여기서, 도트 인쇄된 투명발열코팅층(130)을 경화 챔버를 통과시키면서 추가 패턴층(140, 160)을 일정 정도 경화시키는 경우 경화 챔버로는 자외성(UV) 경화기, 열경화기, 전자빔 경화기, 건조 온풍기 등을 이용할 수 있다.
한편, 경화 챔버를 통과시키기 전에 투명발열코팅층(130) 상에 추가 패턴층(140, 160)가 도트 인쇄된 상태에서 고주파 가열압착 과정을 더 거칠 수 있다.
본 발명에서 투명발열코팅층(130)의 두께는 통상 1300 내지 1500㎛의 범위에서 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예로, 추가 패턴층(140, 160)에 대해서 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에는 통상적으로 사용되는 수지 점착제가 공급되고, 스쿼지(1300) 내부에는 고분자 수지를 제공하여 상호 혼합되도록 하여 형성될 수 있으며, 그 반대로 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에 고분자(예:PET) 수지를 제공하고 스쿼지(1300) 내부에서 수지 점착제를 제공하는 방식으로도 적용될 수 있다.
한편, 도 2b 및 도 2c에 도시된 바와 같이 투명발열코팅층(130)은 3-layerd 구조의 경우 위치가 가변적으로 변동될 수 있다. 즉, 상기 투명발열코팅층은 2-레이어 구조의 추가 패턴층 사이에 형성되되, 기재층(150)과 추가패턴층(140) 사이에 형성될 수도 있고, 기재층(150)과 추가패턴층(170) 사이에 형성될 수도 있다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
[부호의 설명]
100 : 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름
110 : 패턴층
120, 150, 170 : 기재층
130 : 투명발열코팅층
140, 160 : 추가 패턴층

Claims (7)

  1. 유리창에 점착을 위한 점착기능과 공기층에 의해 유리창과의 단열 기능을 부여하는 패턴층; 및 유리창과 맞닿는 반대면 쪽에 형성되어 투명 플레이트에 열부가 형성되어 상기 발열부의 양 끝단에 형성된 전원선을 통해 전원을 제공받아 실내를 난방시키도록 하기 위한 투명발열코팅층; 및 상기 투명발열코팅층과 상기 패턴층 사이에 형성되어 상기 패턴층을 지지하며 투명 수지 필름으로 형성되는 기재층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명발열코팅층에서 상기 기재층이 맞닿는 반대면에 부착되어 공기층을 통해 상기 유리창과의 단열 성능을 확보하도록 하는 추가 패턴층; 및 상기 추가 패턴층을 지지하며 투명 수지 필름으로 형성되는 기재층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 추가 패턴층; 및 상기 추가 패턴층을 지지하는 기재층은 2-레이어(layer) 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 투명발열코팅층은 2-레이어 구조의 추가 패턴층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 플레이트는,
    플렉시블한 투명 아크릴 재질, PVC 재질, PET 재질 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름.
  6. 청구항 2에 있어서, 상기 패턴층 및 추가 패턴층은,
    점착형 수지 도트가 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치를 구성하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린의 내부에 회전형으로 보관되는 수지가 프린팅 홈 스크린의 내부에 구성된 스퀴지에 의해 프린팅 홈 스크린의 슬롯을 통해 외부로 밀어져서 상기 기재층에 형성된 것을 활용하는 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 기재층을 상기 하이브리드 프린팅 홈 스크린 및 압착롤러 사이에 투입하여 상기 패턴층을 형성시, 원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 상기 하이브리드 프린팅 홈 스크린이 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯을 통해 스퀴지에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 상기 하이브리드 프린팅 홈 스크린 내부와 조성물 수용/배출부 외부 공간 사이에서 위치하는 고분자 수지를 상기 기재층에 제공하는 것을 특징으로 하는 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름.
PCT/KR2020/005959 2019-12-04 2020-05-06 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름 WO2021112346A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2019-0159526 2019-12-04
KR1020190159526A KR102234729B1 (ko) 2019-12-04 2019-12-04 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021112346A1 true WO2021112346A1 (ko) 2021-06-10

Family

ID=75441222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/005959 WO2021112346A1 (ko) 2019-12-04 2020-05-06 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102234729B1 (ko)
WO (1) WO2021112346A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2543647A1 (en) * 2010-03-02 2013-01-09 Bridgestone Corporation Heat ray-blocking multilayered glass
KR20130064419A (ko) * 2011-12-08 2013-06-18 김경철 유리창용 점착식 단열시트
KR20160009801A (ko) * 2014-07-16 2016-01-27 한승우 다중 창호 시스템
US9301343B2 (en) * 2008-02-19 2016-03-29 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Window-glass heating device
KR20180135277A (ko) * 2017-06-12 2018-12-20 주식회사 참트론 발열 진공 유리

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160074935A (ko) 2014-12-19 2016-06-29 케이엔피솔루션(주) 유량센서를 이용한 능동형 난방제어시스템

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9301343B2 (en) * 2008-02-19 2016-03-29 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Window-glass heating device
EP2543647A1 (en) * 2010-03-02 2013-01-09 Bridgestone Corporation Heat ray-blocking multilayered glass
KR20130064419A (ko) * 2011-12-08 2013-06-18 김경철 유리창용 점착식 단열시트
KR20160009801A (ko) * 2014-07-16 2016-01-27 한승우 다중 창호 시스템
KR20180135277A (ko) * 2017-06-12 2018-12-20 주식회사 참트론 발열 진공 유리

Also Published As

Publication number Publication date
KR102234729B1 (ko) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5097203B2 (ja) カーボンマイクロファイバーを用いた面状発熱体及びその製造方法
KR100419392B1 (ko) 재배치가능한벽커버링및그것을위한중간시트의제조방법
DE602004008466T2 (de) Verfahren zum thermischen drucken eines farbstoffbildes auf ein dreidimensionales objekt durch verwendung flexibler heizelemente
WO2021066273A1 (ko) 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름
WO2021112346A1 (ko) 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름
CN101874428B (zh) 用于制造电子器件的尖端印刷和刮涂系统以及方法
CN202037107U (zh) 亚光防水喷墨打印耗材涂布机
CN107053802A (zh) 一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构及其制备方法
CN103996352A (zh) 粘合标签、粘合标签的制造方法以及标签发行装置
CN109565909A (zh) 加热元件
JP4620211B2 (ja) 断熱化粧材及び断熱化粧部材
KR20130121286A (ko) 시야각 제한 필름 제조장치, 시야각 제한 필름 제조공정 및 그 공정으로 제조된 시야각 제한 필름
KR20020025062A (ko) 표면 코팅물을 국부적으로 도포하기 위한 방법 및 장치와,이러한 국부 표면 코팅물을 구비하는 호흡 기능식 호일
CN100381212C (zh) 一种点状或图形涂胶装置
KR102234728B1 (ko) 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름
KR102431132B1 (ko) 단열 및 발열 기능을 갖는 벽지의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 벽지
JP3945720B2 (ja) 遮光性シート用原反及び遮光性シート
KR100871875B1 (ko) 필름 코팅 제조 장치
KR100736662B1 (ko) 투명체판용 적외선 차단 전사 필름 및 그 제조 방법
JP3057423B2 (ja) トーチ防水工法
JP2003127258A (ja) 離型シート及びそれを用いて製造された合成皮革
KR20030017068A (ko) 우레탄점착시트의 제조 방법 및 그에 의한 우레탄점착시트
CN105644134A (zh) 一种采用喷涂方式的圆网印花装置及工艺
JP4069507B2 (ja) 化粧塀用化粧板の製造方法
KR20130121765A (ko) 시야각 제한 필름

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20895990

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20895990

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1