KR102234728B1 - 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름 - Google Patents
하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102234728B1 KR102234728B1 KR1020190121250A KR20190121250A KR102234728B1 KR 102234728 B1 KR102234728 B1 KR 102234728B1 KR 1020190121250 A KR1020190121250 A KR 1020190121250A KR 20190121250 A KR20190121250 A KR 20190121250A KR 102234728 B1 KR102234728 B1 KR 102234728B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hybrid
- home screen
- adhesive
- printing
- transparent resin
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 210000004754 hybrid cell Anatomy 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 128
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 128
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 94
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 61
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 55
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 14
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 claims description 6
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 8
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 7
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
- B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
- B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/40—Inking units
- B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
본 발명은 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 에 관한 것이다. 본 발명은, 유리창에 맞닿는 점착형 유닛(120); 및 점착형 유닛(120)의 격자형 무늬 사이의 공기층을 통해 유리창과의 단열 성능 확보를 위한 공간으로 활용하는 투명 수지 필름(110); 으로 이루어지며, 점착형 유닛(120)이 하이브리드 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)로 투입되기 전에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)을 구성하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 오픈 홀(1100a) 및 클로즈 홀(1100c)의 구조를 달리하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)이 단열필름이 필요로 하는 면적에 따라 교체되는 구조를 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 로터리 스크린 프린팅 방식에 사용하는 프린팅 홈 스크린을 오픈 셀(Open cell) 구조 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조의 슬릿을 갖도록 구성하고 경우에 따라 셀 구조를 교체하여 사용함으로써, 단열필름의 사용 용도에 따라 점착형 유닛의 배열을 결정하여 사용하도록 할 수 있고, 투명 수지 재질을 기반으로 점착형 유닛을 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보할 뿐만 아니라, 점착형 유닛에 대한 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 하기 위한 기존의 그라비아 방식을 통해 점착제 조성물을 긁어냄으로써 발생하는 문제점을 해결할 수 있으며, 또한, 점착형 유닛을 형성하기 위한 베이스 점착제와 굴절률 조정용 점착제 영역을 별도로 형성하기 위한 최적의 방식으로 로터리 스크린 방식을 적용 플랫폼을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 로터리 스크린 프린팅 방식에 사용하는 프린팅 홈 스크린을 오픈 셀(Open cell) 구조 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조의 슬릿을 갖도록 구성하고 경우에 따라 셀 구조를 교체하여 사용함으로써, 단열필름의 사용 용도에 따라 점착형 유닛의 배열을 결정하여 사용하도록 할 수 있고, 투명 수지 재질을 기반으로 점착형 유닛을 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보할 뿐만 아니라, 점착형 유닛에 대한 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 하기 위한 기존의 그라비아 방식을 통해 점착제 조성물을 긁어냄으로써 발생하는 문제점을 해결할 수 있으며, 또한, 점착형 유닛을 형성하기 위한 베이스 점착제와 굴절률 조정용 점착제 영역을 별도로 형성하기 위한 최적의 방식으로 로터리 스크린 방식을 적용 플랫폼을 제공할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 로터리 스크린 프린팅 방식에 사용하는 프린팅 홈 스크린을 오픈 셀(Open cell) 구조 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조의 슬릿을 갖도록 구성하고 경우에 따라 셀 구조를 교체하여 사용함으로써, 단열필름의 사용 용도에 따라 점착형 유닛의 배열을 결정하여 사용하도록 하기 위한 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 에 관한 것이다.
기존의 한 종류로 단열필름은 주로 동절기에 유리창 내면에 부착식으로 사용되며, 에어캡이 형성된 포장 내장재를 활용하고 있다. 이 경우 포장 내장재형 단열필름은 불투명성으로 인해 시안성이 나빠서, 내부에서 밖을 볼 수 없는 한계점이 있다. 다음으로 적외선 차단형 단열필름은 열효율 향상을 위한 단열필름으로 시안성이 좋으나 제조 단가가 높아서 시공시 비용적인 부담이 큰 단점이 있어 왔다.
관련기술로서, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2016-0074935호 "단열효과 및 공간절약을 위해 단열필름을 이용한 2중유리 블라인드"는 이중창을 구성하면서 그 내부에 블라인드 단열필름이 구비되어 권취 및 권출 동작에 의해 외부와의 차단이 가능한 블라인드 단열필름이 내장된 이중창에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이중창 내부에 블라인드 단열필름이 구비되어서 단열 및 외부 차단력이 더 우수하고, 외부와의 차단 정도를 쉽게 조절할 수 있도록 한 블라인드 단열필름이 내장된 이중창에 관한 것이다.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0005009호 "중공형 마이크로 실리카 캡슐을 포함하는 단열재 조성물, 이를 이용한 단열재 및 그 제조방법, 및 유리 부착용단열필름(Composition for adiabatic material with hollow micro silica capsule, adiabatic material using there it and preparation method of the adiabatic material, and adiabatic film of glass in building)"은 건축물의 유리 커튼월 및 창호의 단열성능을 향상시키고, 결로방지의 효과를 기대할 수 있는 유리 단열재 조성물 및 유리부착용 단열필름을 제공하기 위해, 단열재 조성물은 폴리염화비닐, 중공형 마이크로실리카 캡슐 및 가소제를 포함하고, 단열필름은 상기한 단열재 조성물로 이루어진 단열재층, 자외선 차단층 및 접착제층을 포함한다.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2015-0167498호 "나노섬유 단열필름의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 단열필름(Method for manufacturing nano-fiber insulating film and nano-fiber insulating film using the same)"은 나노섬유에 중공이 형성되어 가시성 및 일조량 확보가 가능한 나노섬유 단열필름의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 단열필름에 관한 것이다.
그러나 상기 기술들은 내부 내장형이라 제조 공정이 복잡한 한계점이 있으며, 시안성 확보가 미흡하고, 단열 성능에 있어서 효율이 떨어지는 한계점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 출원인이 출원한 출원번호 제10-2018-0002952(2018.01.09)호인 "열효율 향상을 위한 단열필름(Adiabatic film for improving thermal efficiency)"은 그라비아 프린팅 방식으로 도트 프린팅하여 단열필름을 만드는 방식을 제공함으로써, 시안성 확보와 단열 성능 향상을 제공하였다.
이 기술에 따르면, 폼 실린더 상의 표면에 양각부(돌출부)와 음각부(함입부)가 교대로 구성된 원통형 실린더로서 압착롤러와의 사이에 투명 수지 필름이 통과되면서 음각부에 수용되어 있던 점착형 유닛이 투명 수지 필름에 묻어나도록 하는 역할을 한다. 이러한 그라비아 방식을 통해 점착제가 담긴 그릇에 홈을 갖는 롤러를 돌려서 홈에 점착액이 묻도록 한 후에 블레이드를 이용해 점착제 조성물을 긁어내서 홈 부분에 있는 것만 필름지에 묻어나도록 하는 방식의 경우, 도트를 구성하는 점착제 조성물이 깔끔하지 않고 형상이 제각기 형성되는 문제점이 발생할 뿐만 아니라. 블레이드를 통해 점착제가 제거되는 방식을 통해 점착제 조성물이 낭비되는 한계점이 있어 왔다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 로터리 스크린 프린팅 방식에 사용하는 프린팅 홈 스크린을 오픈 셀(Open cell) 구조 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조의 슬릿을 갖도록 구성하고 경우에 따라 셀 구조를 교체하여 사용함으로써, 단열필름의 사용 용도에 따라 점착형 유닛의 배열을 결정하여 사용하도록 하기 위한 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 투명 수지 재질을 기반으로 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보할 뿐만 아니라, 점착형 유닛에 대한 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 하기 위한 기존의 그라비아 방식을 통해 점착제 조성물을 긁어냄으로써 발생하는 문제점을 해결하도록 하기 위한 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 점착형 유닛을 형성하기 위한 베이스 점착제와 굴절률 조정용 점착제 영역을 별도로 형성하기 위한 최적의 방식으로 로터리 스크린 방식을 적용하도록 하기 위한 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름은, 유리창에 맞닿는 점착형 유닛(120); 및 점착형 유닛(120)의 격자형 무늬 사이의 공기층을 통해 유리창과의 단열 성능 확보를 위한 공간으로 활용하는 투명 수지 필름(110); 으로 이루어지며, 점착형 유닛(120)이 하이브리드 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)로 투입되기 전에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)을 구성하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 오픈 홀(1100a) 및 클로즈 홀(1100c)의 구조를 달리하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)이 단열필름이 필요로 하는 면적에 따라 교체되는 구조를 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명은, 투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120) 간의 점착 방식은, 투명 수지 필름(110)을 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 투명 수지 필름(110)을 투입하여 점착형 유닛(120)을 인쇄시, 원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)은 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부와 점착제 수용/배출부(1200) 외부 공간 사이에서 위치하는 점착제 조성물을 투명 수지 필름(110)에 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법은, 점착형 유닛(120)이 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)로 투입되기 전에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)을 구성하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 오픈 홀(1100a) 및 클로즈 홀(1100c)의 구조를 달리하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)이 단열필름이 필요로 하는 면적에 따라 교체되어 장착되는 제 1 단계; 및 점착형 유닛(120)이 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)로 공급되는 제 2 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명은, 상기 제 2 단계 이후, 투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120) 간의 점착이 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식으로 이루어지는 제 3 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 있어서 상기 제 3 단계는, 투명 수지 필름(110)을 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 투명 수지 필름(110)을 투입하여 점착형 유닛(120)을 인쇄시, 원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)이 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부와 점착제 수용/배출부(1200) 외부 공간 사이에서 위치하는 점착제 조성물을 투명 수지 필름(110)에 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 은, 로터리 스크린 프린팅 방식에 사용하는 프린팅 홈 스크린을 오픈 셀(Open cell) 구조 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조의 슬릿을 갖도록 구성하고 경우에 따라 셀 구조를 교체하여 사용함으로써, 단열필름의 사용 용도에 따라 점착형 유닛의 배열을 결정하여 사용하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 은, 투명 수지 재질을 기반으로 점착형 유닛을 형성하여 유리창 외부에서 시안성을 확보할 뿐만 아니라, 점착형 유닛에 대한 인쇄가 낭비됨이 없이 깔끔하게 처리되도록 하기 위한 기존의 그라비아 방식을 통해 점착제 조성물을 긁어냄으로써 발생하는 문제점을 해결하는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 은, 점착형 유닛을 형성하기 위한 베이스 점착제와 굴절률 조정용 점착제 영역을 별도로 형성하기 위한 최적의 방식으로 로터리 스크린 방식을 적용 플랫폼을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 중요 구성요소를 나타내는 블록도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에서 점착제 조성물이 흘러나올 수 있는 슬롯(1101)의 형상에 따라 오픈 셀(Open cell) 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조를 설명하기 위한 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b)를 펼쳐놓은 형상을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1a)를 나타내는 도면이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1b, 1c)를 나타내는 도면이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1d)를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)에 대한 제어부(1500)에 의한 제어 알고리즘을 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에서 점착제 조성물이 흘러나올 수 있는 슬롯(1101)의 형상에 따라 오픈 셀(Open cell) 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조를 설명하기 위한 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b)를 펼쳐놓은 형상을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1a)를 나타내는 도면이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1b, 1c)를 나타내는 도면이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1d)를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)에 대한 제어부(1500)에 의한 제어 알고리즘을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 중요 구성요소를 나타내는 블록도이다. 도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에서 점착제 조성물이 흘러나올 수 있는 슬롯(1101)의 형상에 따라 오픈 셀(Open cell) 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조를 설명하기 위한 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b)를 펼쳐놓은 형상을 나타내는 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)의 구성요소를 나타내는 도면이다. 도 6 및 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1a)를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100), 점착제 수용/배출부(1200), 스퀴지(Squeegee)(1300), 압착롤러(Impression cylinder)(1400), 그리고 각 구성요소(1100 내지 1400)를 전체적으로 제어하는 제어부(1500)를 포함할 수 있다.
여기서 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)은 도 2와 같이 내부에 점착제 수용/배출부(1200)로부터 흘러나온 점착제 조성물이 스퀴지(Squeegee)(1300)를 통해 외부로 배출되도록 하기 위한 슬롯(1101)을 구비하며, 슬롯(1101)이 이루어진 타입에 따라 도 2와 같은 오픈 셀(Open cell) 및 도 3 및 도 4와 같은 클로즈 셀(Closed cell) 구조로 구분될 수 있다.
여기서 도 2의 오픈 셀 구조를 살펴보면, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 상에서 형성된 슬롯(1101)이 도 2의 원형뿐만 아니라, 직선형, 그 밖의 다각형 형상(예: 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형(허니콤) 등)으로 오픈 홀(1100a)이 도 2와 같은 펼쳐진 형상을 갖는 원통 형상의 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에 격자 무늬로 구성되어 있으며, 이러한 오픈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 점착제 조성물의 배출을 투명 수지 필름(110)에 미리 설정된 좌표를 중심으로 집중적으로 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 도포함으로써, 점착형 유닛(120)을 형성할 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4의 클로즈 셀 구조를 살펴보면, 도 3 내지 도 4와 같은 펼쳐진 형상을 갖는 원통 형상의 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 도 3a와 같은 허니콤, 도 3b와 같이 사각, 도 4a 및 도 4b와 같이 삼각형(도 4a 상하 대칭형 삼각형, 도 4b 물결 무늬 삼각형) 중 하나에 해당하는 클로즈 홀(1100c)이 상호 이웃하는 형태로 구성되어 있으며, 이러한 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 점착제 조성물의 배출을 통해 투명 수지 필름(110)에 미리 설정된 좌표 중심이 아닌 표면적에 넓게 도포하여 전체적으로 유리창(10)과 맞닿는 경우의 점착력을 증대시키도록 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 도포함으로써, 점착형 유닛(120)을 형성할 수 있다.
여기서, 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 오픈 홀(1100a) 및 클로즈 홀(1100c)의 구조를 달리하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)는 도 1 및 도 5에서 점착제 수용/배출부(1200), 스퀴지(Squeegee)(1300), 압착롤러(Impression cylinder)(1400), 그리고 제어부(1500)를 제외하고 독자적으로 교체형으로 형성됨으로써, 도 2와 같은 오픈 셀 구조를 갖는 경우 제작된 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름을 미리 설정된 제 1 면적(예, 100mm×100mm 이상에서 500mm×500mm 미만)으로 절단하여 좁은 면적에 사용하는 경우에 점착력을 극대화시킬 수 있으며, 도 3 및 도 4와 같은 클로즈 셀 구조를 갖는 경우 제작된 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름을 제 1 면적보다 큰 미리 설정된 제 2 면적 이상(예, 500mm×500mm 이상에서 2000mm×2000mm 미만)으로 절단하여 넓은 면적에 사용하는 경우에 점착력을 극대화시킬 수 있다.
이하에서는 도 1 및 도 5의 구성요소를 갖는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 중심으로 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 대해서 구체적으로 살펴보도록 한다.
먼저, 투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120) 간의 점착 방식은 도 5와 같이 투명 수지 필름(110)을 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 투명 수지 필름(110)을 투입하여 점착형 유닛(120)을 인쇄시, 원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)은 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부와 점착제 수용/배출부(1200) 외부 공간 사이에서 위치하는 점착제 조성물을 투명 수지 필름(110)에 제공할 수 있다.
본 발명에서 상기 투명 수지 필름은 PET, PE, PP, PVC 등 투명한 고분자 소재로 이루어진 필름은 모두 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 점착제 수용/배출부(1200)는 점착제 조성물을 외부로부터 공급하기 위한 배관과 연결된 구조로 정방향(시계방향)(F1)으로 회전하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 중앙점으로부터 편심된 위치에 형성될 수 있으며, 하단 영역에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에서 스퀴지(1300)가 위치하는 방향으로 향하는 점착제 조성물을 위한 분출구를 포함할 수 있다.
점착제 수용/배출부(1200)의 분출구(1201)에 대한 다른 실시예로, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에서 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)과 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전하면서 점착제를 수용하는 내부단(1201)과 내부단(1201)의 외부를 형성하는 외부단(1202)으로 이루어질 수 있으며, 분출구의 외측을 구성하는 외부단(1202)은 고정된 상태에서, 분출구의 내측을 구성하는 내부단(1201)이 회전을 통해 내측 분출구와 외측 분출구가 포개져서 연결 통로가 생기는 지점으로 내부단(1201)이 회전을 통해 위치하는 경우 내측 및 외측 분출구를 통해 점착제가 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부의 하단 영역으로 흘러나갈 수 있으며, 이러한 구동을 통해 점착제 조성물이 굳지 않도록 하는 기능을 제공할 수 있다. 여기서 점착제 조성물은 수지 점착제 및 PET 수지가 혼합된 형태로 제공될 수 있다.
한편, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)과 수평 방향에서 투명 수지 필름(110)을 중심으로 대칭되는 영역에 이격되어 형성되는 압착롤러(1400)는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전방향과 반대 방향인 역방향(반시계방향)(F2)으로 회전함으로써, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)과의 상호 작용으로 압착롤러(1400)를 상호 밀착시켜 상향으로 투명 수지 필름(110)을 이동시키는 역할을 수행할 수 있다.
그리고, 스퀴지(1300)는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 점착제 조성물이 하나의 성분으로 혼합되어 형성되는 경우 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전하는 방향인 정방향(시계방향)(F1)의 9시에서 10시 방향 사이에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 위치하여, 외부를 향하는 공기압을 분사하여 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 하부에서 정방향(시계방향(F1)으로 회전하여 하단부 중 원심력이 작용하는 영역(도 1 상의 좌측)에서 상부로 이동하는 점착제에 대해서 회전하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 점착제가 외부로 분출하여 압착롤러(1400) 사이에 위치하는 투명 수지 필름(110)의 외부면에 슬롯(1101)의 형상에 따라 도트 형상의 점착제 조성물이 도포 되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예로, 점착제 조성물이 한쪽의 주면에 해당하는 투명 수지 필름(110)과 접촉된 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 투명한 점착제 베이스 재료에 의해 본질적으로 형성되는 "베이스 점착제 영역"과, 그 점착제층의 다른 쪽의 주면에 해당하는 유리창(10)과 맞닿는 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 형성된 투명한 점착성의 "굴절률 조정용 점착제 영역"을 포함하도록 형성되는 경우, 스퀴지(1300)는 내부에 굴절률 조정용 점착제를 외부의 배관으로부터 공급받는 구조로 형성될 수 있다.
이에 따라, 스쿼지(1300)에서 공급되는 굴절률 조정용 점착제 조성물과 함께, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 하부에 위치하는 베이스 점착제 조성물이 스쿼지(1300)에서 제공되는 굴절률 조정용 점착제 조성물에 대한 유압에 의해 투명 수지 필름(110)에 상하로 함께 회전하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 외부로 분출하여 압착롤러(1400) 사이에 위치하는 투명 수지 필름(110)의 외부면에 오픈 셀 및 클로즈 셀 슬롯(1101)의 형상에 따라 도트 형상의 점착제가 도포 되도록 할 수 있으며, 도포되는 형태는 투명 수지 필름(110)을 기준으로 바로 상부에 베이스 점착제 조성물, 그 바로 위에 굴절률 조정용 점착제 조성물이 적층되는 구조가 될 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이, 투명 수지 필름(110)을 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 통과시키면서 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 통해 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에 대한 제어부(1500)의 회전 RPM에 제어에 따라 RPM의 정량적 수치가 증가하는 경우 점착제 조성물의 도포량이 줄어들고, RPM의 정량적 수치가 감소하는 경우 점착제 조성물의 도포량이 늘어날 수 있으며, RPM은 시험적으로 각 오픈 셀 및 클로즈 셀 구조에 따른 슬롯(1101)의 구조별로 빅데이터 기반으로 저장 및 분석되어 사용될 수 있다.
이렇게 분출되어 점착형 유닛(120)에 도포된 점착제 조성물이 투명 수지 필름(110) 표면에 인쇄된 뒤, 도 5와 같이 도트 인쇄된 투명 수지 필름(110)을 경화 챔버를 통과시켜 점착형 유닛(120)을 경화시킨 뒤, 경화 챔버를 통과한 투명 수지 필름(110)의 점착형 유닛(120) 방향에 이형지(130)를 압착하여 합지한 상태로 제조될 수 있다.
여기서, 도트 인쇄된 투명 수지 필름(110)을 경화 챔버를 통과시키면서 점착형 유닛(120)을 일정 정도 경화시키는 경우 경화 챔버로는 자외성(UV) 경화기, 열경화기, 전자빔 경화기, 건조 온풍기 등을 이용할 수 있다.
한편, 경화 챔버를 통과시키기 전에 투명 수지 필름(110) 상에 점착형 유닛(120)이 도트 인쇄된 상태에서 고주파 가열압착 과정을 더 거칠 수 있다.
본 발명에서 투명 수지 필름(110)으로는 각종의 플라스틱 시트나 종이류 중 투명한 PET 수지로 이루어진 필름 또는 그 발포 필름을 이용할 수 있고, 투명 수지 필름(110)의 두께는 통상 1100 내지 1300㎛의 범위에서 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예로, 점착형 유닛(120)을 구성하기 위한 점착제 조성물에 있어서, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에는 통상적으로 사용되는 수지 점착제가 공급되고, 스쿼지(1300) 내부에는 고분자 수지를 제공하여 상호 혼합되도록 하여 형성될 수 있으며, 그 반대로 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에 고분자 수지를 제공하고 스쿼지(1300) 내부에서 수지 점착제를 제공하는 방식으로도 적용된 뒤, 투명 수지 필름(110) 상부에서 자체적으로 혼합되도록 할 수 있다.
이러한 방식으로 기존의 본 발명 이전에 출원한 출원번호 제10-2018-0002952 (2018.01.09)호인 "열효율 향상을 위한 단열필름(Adiabatic film for improving thermal efficiency)"에서 사용하는 그라비아 프린팅 방식으로 도트 프린팅하여 단열필름을 만드는 방식과 달리 로터리 스크린 프린팅 방식으로 도트 프린팅하여 단열필름을 제조할 수 있다. 즉, 기존 발명의 폼 실린더는 표면에 양각부(돌출부)와 음각부(함입부)가 교대로 구성된 원통형 실린더로서 압착롤러와의 사이에 투명 수지 필름(110)이 통과되면서 음각부에 수용되어 있던 점착형 유닛(120)이 상기 투명 수지 필름(110)에 묻어나도록 하는 역할을 함으로써, 그라비아 방식을 통해 점착제 조성물이 담긴 그릇에 홈을 갖는 롤러를 돌려서 홈에 점착제 조성물이 묻도록 한 후에 블레이드를 이용해 점착액을 긁어내서 홈 부분에 있는 것만 필름지에 묻어나도록 하는 방식인 반면, 본 발명은 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)를 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)을 로터리 롤러로 사용하여 내부에 점착제를 담고 있다가 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)가 밀어내도록 하여 도트 방식으로 점착제 조성물이 투명 수지 필름(110)에 인쇄되도록 하는 방식을 사용하는 차별성을 제공할 수 있다.
이에 따라, 로터리 스크린 방식을 통해 기존의 그라비아 프린팅 방식에 비해 점착제가 매우 깔끔하게 처리될 뿐만 아니라, 블레이드를 통해 점착제가 제거되는 방식을 통해 점착제가 낭비되는 문제점도 해결하는 효과를 제공할 수 있고, 상술한 바와 같이 오픈 셀 구조 및 클로즈 셀 구조의 특징에 따른 면적에 차별화를 둔 단열필름을 제작할 수 있다.
다음으로, 도 6 및 도 7을 참조하면, 도 1 내지 도 5를 통해 설명한 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)와 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법으로 제조된 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1a)는 유리창(10)에 투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120)을 포함하는 단일 단열필름층(100)으로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 점착형 유닛(120)는 도 7a와 같이 오픈 셀 구조를 갖거나 도 7b와 같이 클로즈 셀 구조를 갖는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 형성될 수 있으며, 한쪽의 주면에 해당하는 투명 수지 필름(110)과 접촉된 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 투명한 점착제 베이스 재료에 의해 본질적으로 형성되는 "베이스 점착제 영역"과, 그 점착제층의 다른 쪽의 주면에 해당하는 유리창(10)과 맞닿는 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 형성된 투명한 점착성의 "굴절률 조정용 점착제 영역"을 포함할 수 있다.
굴절률 조정용 점착제 영역은 베이스 점착제 영역과 접하고, 베이스 점착제 재료의 굴절률보다 높은 굴절률을 가짐으로써, 점착형 유닛(120)과 투명 수지 필름(110) 간의 합쳐져서 형성되는 영역과 점착형 유닛(120)이 없이 투명 수지 필름(110)만 형성되는 영역 간의 유리창(10)으로부터 입사되는 빛의 굴절률 차이를 최소화할 수 있는 구조를 제공할 수 있다. 이를 위해, 베이스 점착제 영역은 점착제와 PET 수지의 중량비율을 7 내지 8 : 2 내지 3으로 형성하고, 굴절률 조정용 점착제 영역은 점착제와 PET 수지의 중량비율을 4 내지 5 : 6 내지 5로 형성하는 것이 바람직하다.
그리고 본 발명에서 투명 수지 필름(110)의 소재가 되는 투명 PET 수지 시트를 형성하기 위해 압출장치를 이용해 압출하여 압출 용융물을 형성하는데, 여기서 240 내지 250℃의 온도에서 용해시키는 것이 바람직하다. 이후, 용용상태의 압출 용융물을 통과시 T-die 방식으로 필름 타입의 투명 PET 수지 시트를 형성하며, 다이의 출구에 부착된 냉각장치를 필름 타입의 투명 PET 수지 시트를 냉각시킨다. 냉각시 필름 타입의 투명 PET 수지 시트에 대한 냉각을 수행한 뒤, 냉각을 위해 가이드 롤러로 전달한다. 여기서 사용되는 냉각장치는 펠티어 소자와 온도 센서, 그리고 아두이노 기판을 활용하여 미리 설정된 온도 범위로 필름 타입의 투명 PET 수지 시트에 대한 온도를 제어할 수 있다. 여기서 온도 설정 범위는 실온 상태에 해당하는 가이드 롤러에 의한 냉각과 압출 용융물에 대한 다이에 의한 T-die 방식을 이용해 필름 타입의 투명 PET 수지 시트 생성 직후의 온도 차를 고려하여 7℃ 내지 14.5℃ 범위로 설정하는 것이 바람직하다.
한편, 투명 수지 필름(110)에 대한 연신 후 열안정화 과정 사이에 투명 수지 필름(110)에 대한 연성화와 함께 메쉬 공정에 따라 다이아몬드 형상 구조, 그물 형상, 사각형 형상을 갖는 균일한 격자 구조(메쉬 구조)를 형성할 수 있다. 이와 같은 메쉬 구조를 형성함으로써, 유연성을 제공하고, 다수의 메쉬구조의 투명 수지 필름(110)을 적층하고 발포함으로써, 무게를 획기적으로 줄일 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이 생성된 투명 수지 필름(110)에 대해서 겹겹이 적층한 뒤, 발포폼의 제조 공정과 같이 전체 공정은 투입된 합성수지 입자를 부풀려 발포시키는 발포단계와, 발포된 입자에 포함된 수분을 제거하는 건조단계와, 건조된 발포 입자에 고온 증기를 공급하여 발포 입자가 서로 엉켜 결합되게 하는 성형단계로 이루어지고 상기 성형 단계를 수행하기 전에 코팅 단계를 더 수행할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로, 이형지(130) 위에 인쇄된 점착제층에 해당하는 점착형 유닛(120)과 그 상부에 형성된 투명 수지 필름(110), 다시 투명 수지 필름(110) 상부에 표출하고자 하는 형상을 컬러옵셋 인쇄 또는 컬러 실크인쇄 한 컬러잉크 인쇄층과, 점착형 유닛(120)과 투명 수지 필름(110), 그리고 컬러잉크 인쇄층을 형성한 뒤, 온도 230 내지 280℃에서 5 내지 10분간 건조 및 숙성시킨 다음 이형지(130)에서 분리한 뒤, 피접착물에 해당하는 유리창(10)에 완전히 부착하거나, 반복적으로 탈부착할 수 있도록 하여, 사용자가 다른 유리창(10)으로 이동시키면서 분위기를 변화시킬 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1b, 1c)를 나타내는 도면이다. 도 8 내지 도 10을 참조하면, 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1b, 1c)는 유리창(10)에 투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120)을 포함하는 제 1 및 제 2 단열필름층(100-1 및 100-2)을 적층시켜 이중 단열필름층(1b: 도 8a, 도 9a, 도 10a)을 형성하거나, 유리창(10)에 투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120)을 포함하는 제 1 내지 제 3 단열필름층(100-1 내지 100-3)을 순차적으로 적층시켜 삼중 단열필름층(1c : 도 8b, 도 9b, 도 10b)을 형성함으로써, 단열 효과를 증대시킬 수 있다.
다음으로, 도 11 및 도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1d)를 나타내는 도면이다. 도 11 및 도 12를 참조하면, 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 구조(1d)는 유리창(10)에 투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120)을 포함하는 단일 단열필름층(100)의 외피 영역에 해당하는 단일 단열필름층(100)과 유리창(10)이 맞닿는 경우 투명 수지 필름(110)의 배면 영역에 적외선 차단 코팅층(200)으로 코팅할 수 있다. 이 경우, 기존의 적외선 차단형 단열필름(30)에 해당하는 통상 1200 내지 1500㎛에 비해 낮은 두께인 적외선 차단 코팅층(200)의 두께가 150 내지 250㎛에서 형성됨으로써, 시안성을 향상시킬 뿐만 아니라, 투명 수지 필름(110)과 유리창(10) 사이의 형성된 격자 형태의 점착형 유닛(120) 사이의 공기층의 단열 역할과 함께 열효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
한편, 도 11 및 도 12는 단일 단열필름층(100)을 기준으로 설명하였으나 도 8 내지 도 10과 같은 이중 단열필름층(1b: 도 8a, 도 9a, 도 10a) 또는 삼중 단열필름층(1c : 도 8b, 도 9b, 도 10b)에도 동일하게 적외선 차단 코팅층(200)을 형성할 수 있다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)에 대한 제어부(1500)에 의한 제어 알고리즘을 설명하기 위한 도면이다. 도 13을 참조하면, 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)는 제어부(1500), 센서 모듈(1600) 및 입출력부(1700)를 더 포함할 수 있다. 도 13을 참조하면, 센서 모듈(1600)은 필름 감지 센서(1610), 점착제 조성물 감지 센서(1620) 및 패턴 검출 센서(1630)을 포함할 수 있다.
제어부(1500)는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)와 압착롤러(1400) 사이의 공간에 해당하는 수직 공간으로 위치하는 투명 수지 필름(110)을 필름 감지 센서(1610)에 의한 인식을 통해 상술한 바와 같이 압착롤러(1400)을 미리 설정된 방향으로 회전시키도록 제어한다.
한편, 압착롤러(1400)에 대한 제어 전에 제어부(1500)는 점착제 조성물 감지 센서(1620)를 구성하는 제 1 센서(1621)로부터 점착제 수용/배출부(1200) 내부의 제 1 점착제 조성물에 대한 감지를 통해 점착제 조성물이 감지되는 경우 점착제 수용/배출부(1200)에 대한 미리 설정된 방향의 회전에 따라 제어할 뿐만 아니라, 제 2 센서(1621)로부터 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부의 동일한 제 1 점착제 조성물에 대한 감지가 되는 경우 스퀴지(1300)에 대한 공기압 또는 유압에 대한 제어를 수행할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로, 스퀴지(1300)를 통해 제 2 점착제 조성물을 제공하는 경우, 제어부(1500)는 제 1 점착제 조성물에 대한 제 1 센서(1621)에 대한 제 1 점착제 조성물에 대한 감지 전에 제 3 센서(1623)로부터 스퀴지(1300) 내부에 제 2 점착제 조성물이 감지되는지를 사전에 인식하여, 감지되지 않은 경우 점착제 수용/배출부(1200) 및 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에 대한 제어를 중단(블록킹(blocking)) 하는 알고리즘을 제공할 수 있다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100 : 단일 단열필름층 110 : 투명 수지 필름
120 : 점착형 유닛 130 : 이형지
1000 : 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치
1100 : 하이브리드 프린팅 홈 스크린 1200 : 점착제 수용/배출부
1300 : 스퀴지(Squeegee)
1400 : 압착롤러(Impression cylinder)
120 : 점착형 유닛 130 : 이형지
1000 : 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치
1100 : 하이브리드 프린팅 홈 스크린 1200 : 점착제 수용/배출부
1300 : 스퀴지(Squeegee)
1400 : 압착롤러(Impression cylinder)
Claims (5)
- 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100), 점착제 수용/배출부(1200), 스퀴지(Squeegee)(1300), 압착롤러(Impression cylinder)(1400), 그리고 각 구성요소(1100 내지 1400)를 전체적으로 제어하는 제어부(1500)를 포함하는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)에 있어서,
하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)은,
내부에 점착제 수용/배출부(1200)로부터 흘러나온 점착제 조성물이 스퀴지(Squeegee)(1300)를 통해 외부로 배출되도록 하기 위한 슬롯(1101)을 구비하며, 슬롯(1101)이 이루어진 타입에 따라 오픈 셀(Open cell) 및 클로즈 셀(Closed cell) 구조로 구분되며,
오픈 셀 구조를 갖는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 상에서 형성된 슬롯(1101)은 원형뿐만 아니라, 직선형, 그 밖의 다각형 형상 중 하나에 해당하는 오픈 홀(1100a)이 펼쳐진 형상을 갖는 원통 형상의 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에 격자 무늬로 구성되어 있으며, 오픈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 점착제 조성물의 배출을 투명 수지 필름(110)에 미리 설정된 좌표를 중심으로 집중적으로 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 도포함으로써, 점착형 유닛(120)을 형성하며,
클로즈 셀 구조를 갖는 원통 형상의 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 상에서 형성된 슬롯(1101)은 허니콤, 사각, 삼각형(상하 대칭형 삼각형, 물결 무늬 삼각형) 중 하나에 해당하는 클로즈 홀(1100c)이 상호 이웃하는 형태로 구성되어 있으며, 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 활용하여 점착제 조성물의 배출을 통해 투명 수지 필름(110)에 미리 설정된 좌표 중심이 아닌 표면적에 넓게 도포하여 전체적으로 유리창(10)과 맞닿는 경우의 점착력을 증대시키도록 로터리 스크린 도트 프린팅 방식을 통해 도포함으로써, 점착형 유닛(120)을 형성하며,
하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 오픈 홀(1100a) 및 클로즈 홀(1100c)의 구조를 달리하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)는 점착제 수용/배출부(1200), 스퀴지(Squeegee)(1300), 압착롤러(Impression cylinder)(1400), 그리고 제어부(1500)를 제외하고 독자적으로 교체형으로 형성됨으로써, 오픈 셀 구조를 갖는 경우 제작된 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름을 미리 설정된 제 1 면적(100mm×100mm 이상에서 500mm×500mm 미만)으로 절단하여 점착력을 높이고, 클로즈 셀 구조를 갖는 경우 제작된 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름을 제 1 면적보다 큰 미리 설정된 제 2 면적 이상(500mm×500mm 이상에서 2000mm×2000mm 미만)으로 절단하여 점착력을 높이고,
원통 형상의 롤러 형태로 형성되는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)은,
투명 수지 필름(110)과 점착형 유닛(120) 간의 점착 방식을 위해 투명 수지 필름(110)을 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 투명 수지 필름(110)을 투입하여 점착형 유닛(120)을 인쇄시, 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 통해 스퀴지(1300)에서 제공되는 공기압 또는 수압에 의해 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부와 점착제 수용/배출부(1200) 외부 공간 사이에서 위치하는 점착제 조성물을 투명 수지 필름(110)에 제공하며,
점착제 수용/배출부(1200)는,
점착제 조성물을 외부로부터 공급하기 위한 배관과 연결된 구조로 정방향(시계방향)(F1)으로 회전하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 중앙점으로부터 편심된 위치에 형성될 수 있으며, 하단 영역에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 내부에서 스퀴지(1300)가 위치하는 방향으로 향하는 점착제 조성물을 위한 분출구를 포함하며,
하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에서 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)과 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전하면서 점착제를 수용하는 내부단(1201)과 내부단(1201)의 외부를 형성하는 외부단(1202)으로 이루어질 수 있으며, 분출구의 외측을 구성하는 외부단(1202)은 고정된 상태에서, 분출구의 내측을 구성하는 내부단(1201)이 회전을 통해 내측 분출구와 외측 분출구가 포개져서 연결 통로가 생기는 지점으로 내부단(1201)이 회전을 통해 위치하는 경우 내측 및 외측 분출구를 통해 점착제가 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부의 하단 영역으로 흘러나갈 수 있도록 하는 구동을 통해 점착제 조성물이 굳지 않도록 하는 기능을 제공하며,
하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)과 수평 방향에서 투명 수지 필름(110)을 중심으로 대칭되는 영역에 이격되어 형성되는 압착롤러(1400)는,
하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전방향과 반대 방향인 역방향(반시계방향)(F2)으로 회전함으로써, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)과의 상호 작용으로 압착롤러(1400)를 상호 밀착시켜 상향으로 투명 수지 필름(110)을 이동시키는 역할을 수행하며,
스퀴지(1300)는,
하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 점착제 조성물이 하나의 성분으로 혼합되어 형성되는 경우 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 회전하는 방향인 정방향(시계방향)(F1)의 9시에서 10시 방향 사이에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 내부에 위치하여, 외부를 향하는 공기압을 분사하여 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 하부에서 정방향(시계방향(F1)으로 회전하여 하단부 중 원심력이 작용하는 영역에서 상부로 이동하는 점착제에 대해서 회전하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 점착제가 외부로 분출하여 압착롤러(1400) 사이에 위치하는 투명 수지 필름(110)의 외부면에 슬롯(1101)의 형상에 따라 도트 형상의 점착제 조성물이 도포 되도록 하며,
점착제 조성물이 한쪽의 주면에 해당하는 투명 수지 필름(110)과 접촉된 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 투명한 점착제 베이스 재료에 의해 본질적으로 형성되는 "베이스 점착제 영역"과, 그 점착제층의 다른 쪽의 주면에 해당하는 유리창(10)과 맞닿는 면으로부터 두께 방향에 걸쳐서 형성된 투명한 점착성의 "굴절률 조정용 점착제 영역"을 포함하도록 형성되는 경우, 스퀴지(1300)는 내부에 굴절률 조정용 점착제를 외부의 배관으로부터 공급받는 구조로 형성됨으로써,
스쿼지(1300)에서 공급되는 굴절률 조정용 점착제 조성물과 함께, 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 하부에 위치하는 베이스 점착제 조성물이 스쿼지(1300)에서 제공되는 굴절률 조정용 점착제 조성물에 대한 유압에 의해 투명 수지 필름(110)에 상하로 함께 회전하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 슬롯(1101)을 통해 외부로 분출하여 압착롤러(1400) 사이에 위치하는 투명 수지 필름(110)의 외부면에 오픈 셀 및 클로즈 셀 슬롯(1101)의 형상에 따라 도트 형상의 점착제가 도포 되도록 할 수 있으며, 도포되는 형태는 투명 수지 필름(110)을 기준으로 바로 상부에 베이스 점착제 조성물, 그 바로 위에 굴절률 조정용 점착제 조성물이 적층되는 구조가 되며,
투명 수지 필름(110)을 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100) 및 압착롤러(1400) 사이에 통과시키면서 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)의 오픈 셀 또는 클로즈 셀 구조의 슬롯(1101)을 통해 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)에 대한 제어부(1500)의 회전 RPM에 제어에 따라 RPM의 정량적 수치가 증가하는 경우 점착제 조성물의 도포량이 줄어들고, RPM의 정량적 수치가 감소하는 경우 점착제 조성물의 도포량이 늘어날 수 있으며, RPM은 시험적으로 각 오픈 셀 및 클로즈 셀 구조에 따른 슬롯(1101)의 구조별로 빅데이터 기반으로 저장 및 분석되어 사용되며,
분출되어 점착형 유닛(120)에 도포된 점착제 조성물이 투명 수지 필름(110) 표면에 인쇄된 뒤, 도트 인쇄된 투명 수지 필름(110)을 경화 챔버를 통과시켜 점착형 유닛(120)을 경화시킨 뒤, 경화 챔버를 통과한 투명 수지 필름(110)의 점착형 유닛(120) 방향에 이형지(130)를 압착하여 합지한 상태로 제조되며,
도트 인쇄된 투명 수지 필름(110)을 경화 챔버를 통과시키면서 점착형 유닛(120)을 미리 설정된 정도로 경화시키는 경우 경화 챔버로는 자외성(UV) 경화기, 열경화기, 전자빔 경화기, 건조 온풍기 중 적어도 하나 이상을 이용하며, 경화 챔버를 통과시키기 전에 투명 수지 필름(110) 상에 점착형 유닛(120)이 도트 인쇄된 상태에서 고주파 가열압착 과정을 더 거치는 것을 특징으로 하는 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치.
- 청구항 1의 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치에 의해 제조되는 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름에 있어서,
유리창에 맞닿는 점착형 유닛(120); 및 점착형 유닛(120)의 격자형 무늬 사이의 공기층을 통해 유리창과의 단열 성능 확보를 위한 공간으로 활용하는 투명 수지 필름(110); 으로 이루어지며,
점착형 유닛(120)이 하이브리드 로터리 스크린 프린팅 방식을 수행하는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치(1000)로 투입되기 전에 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)을 구성하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린 롤러(1100b) 상에서 오픈 홀(1100a) 및 클로즈 홀(1100c)의 구조를 달리하는 하이브리드 프린팅 홈 스크린(1100)이 단열필름이 필요로 하는 면적에 따라 교체되는 구조를 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름. - 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190121250A KR102234728B1 (ko) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190121250A KR102234728B1 (ko) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102234728B1 true KR102234728B1 (ko) | 2021-04-01 |
Family
ID=75441487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190121250A KR102234728B1 (ko) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102234728B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005912B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2011-01-06 | 한국기계연구원 | 나노 웹을 위한 보강재 라미네이팅 장치 및 이에 의한 나노 웹 및 의류 원단 |
| KR20160074935A (ko) | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 케이엔피솔루션(주) | 유량센서를 이용한 능동형 난방제어시스템 |
| KR20190084799A (ko) * | 2018-01-09 | 2019-07-17 | 곽형근 | 열효율 향상을 위한 단열필름 |
-
2019
- 2019-10-01 KR KR1020190121250A patent/KR102234728B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005912B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2011-01-06 | 한국기계연구원 | 나노 웹을 위한 보강재 라미네이팅 장치 및 이에 의한 나노 웹 및 의류 원단 |
| KR20160074935A (ko) | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 케이엔피솔루션(주) | 유량센서를 이용한 능동형 난방제어시스템 |
| KR20190084799A (ko) * | 2018-01-09 | 2019-07-17 | 곽형근 | 열효율 향상을 위한 단열필름 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0005009호 "중공형 마이크로 실리카 캡슐을 포함하는 단열재 조성물, 이를 이용한 단열재 및 그 제조방법, 및 유리 부착용단열필름(Composition for adiabatic material with hollow micro silica capsule, adiabatic material using there it and preparation method of the adiabatic material, and adiabatic film of glass in building)" |
| 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2015-0167498호 "나노섬유 단열필름의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 단열필름(Method for manufacturing nano-fiber insulating film and nano-fiber insulating film using the same)" |
| 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2018-0002952호 "열효율 향상을 위한 단열필름(Adiabatic film for improving thermal efficiency)" |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102014017B1 (ko) | 열효율 향상을 위한 단열필름 | |
| KR102234727B1 (ko) | 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법에 사용되는 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름 | |
| ES2404075T3 (es) | Cubierta de papel para la fabricación de un componente constructivo plano, impreso o imprimible | |
| JP4259388B2 (ja) | 化粧シート及びその製造方法及び床材 | |
| CN110733155B (zh) | 造形物的制造方法 | |
| KR102234728B1 (ko) | 하이브리드 셀 기반 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 투명 단열필름 제조 방법, 이에 사용되는 하이브리드 로터리 스크린 도트 프린팅 장치, 그리고 이에 의해 제조된 투명 단열필름 | |
| KR20160111568A (ko) | 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 | |
| KR102234729B1 (ko) | 단열 및 발열 기능을 갖는 투명필름의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 필름 | |
| JP2001277396A (ja) | 断熱化粧材及び断熱化粧部材 | |
| US20190264440A1 (en) | Vapor diffusive insulating wall panel and methods of making same | |
| JP4002272B2 (ja) | 表面に色彩を施すための物品及び方法 | |
| CN109731318A (zh) | 一种运动滑板的制作方法 | |
| KR102431132B1 (ko) | 단열 및 발열 기능을 갖는 벽지의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 단열 및 발열 벽지 | |
| KR100924201B1 (ko) | 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트의 제조방법 | |
| JP2001193183A (ja) | 建装部材用断熱性シートおよび断熱性建装部材 | |
| KR100891137B1 (ko) | 입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법 | |
| KR102487705B1 (ko) | 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용해 제조된 단열벽지, 그리고 이를 위한 로터리 스크린 프린팅 방식을 이용한 단열벽지의 제조 방법을 위한 로터리 스크린 도트 프린팅 장치 | |
| KR20030040694A (ko) | 승화 전사 공법 적용 및 섬유 파일을 사용한 비닐바닥재와 그의 제조방법 | |
| KR101243438B1 (ko) | 목분을 이용하여 표면질감을 향상시킨 친환경 데코시트 | |
| JPH11334292A (ja) | ラッピング転写法 | |
| KR102408690B1 (ko) | 열효율 향상을 위한 건축난방 반사 단열필름 및 그 제조방법 | |
| KR100490129B1 (ko) | 가구패널용 에지몰딩 스트립 제조장치 | |
| JP4501420B2 (ja) | 化粧シート及びその製造方法及び床材 | |
| US20230226827A1 (en) | Inkjet Printing Method | |
| CZ18451U1 (cs) | Strešní krytina |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |