KR100419392B1 - 재배치가능한벽커버링및그것을위한중간시트의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 지지체 표면에 도포시키기 위해, 장식용(전)면 및 작용(후)면을 가지는 벽커버링 같은 시트 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 한 가지 방법은 장식용 표면에 방출층을 도포시키고, 방출층에 패턴을 인쇄시켜 방출층의 부분을 커버하는 단계를 포함한다. 압력-민감성 접착층을 작용 표면에 도포시키면, 시트 재료가 롤링되어 롤이 형성되는 동안에, 압력-민감성 접착층에 패턴이 접착되고, 롤이 풀리는 동안에, 방출층은 압력-민감성 접착층으로 전달된다. 본 발명에 기재된 또다른 방법은 잉크, 접착제 및 방출층을 가지는 장식용 시트를 순차적으로 결합시키는 것이다. 또한, 본 발명은 중간시트, 즉 롤링되기 전의 시트 재료를 기재하고 있다.

Description

재배치가능한 벽커버링 및 그것을 위한 중간 시트의 제조 방법{METHOD FOR MAKING REPOSITIONABLE WALL COVERING INTERMEDIATE FOR SAME}
본 발명은 가정 또는 산업용 시설 또는 오락 시설 건축물내의 벽, 천정, 마루, 부엌 설비세트, 테이블 또는 기타 표면에 사용하는 장식용 시트 재료를 제조하는 방법 및 장식용 시트 제조를 위한 중간 시트에 관한 것이다. 한 바람직한 구체예에서, 본 발명은 감압성 접착제 및 벽에 대한 벽커버링의 초기 접착력을 최소화시키는 특정한 수단을 이용하는 벽커버링, 예를 들어 벽지를 제조하는 방법 및 벽커버링 제조를 위한 중간 시트에 관한 것이다. 최대의 접착력은, 추후 목적하는 바에 따라 벽커버링을 재배치한 후에 얻을 수 있다.
벽커버링은 접착제를 사용하여 벽, 천정 또는 기타 표면에 접착된다. 전형적으로, 벽커버링 같은 장식용 시트 재료는 전면 위에는 패턴이나 디자인이 인쇄 또는 엠보싱되어 있고, 다른 표면 또는 후면에는 접착제가 코팅되어 있는 종이, 플라스틱, 금속 호일, 또는 직물 재료로 형성된다. 다른 유형의 벽커버링으로는 플라스틱 장식 표면 및 직포 또는 부직포 또는 종이 후면을 가진 것들이 포함된다.
일부 벽커버링들은 바르기 전에, 벽 또는 벽커버링에 도포되는 습식 글루(glue), 시멘트(cement) 등(전형적으로 "벽지용 풀(wallpaper paste)"로 공지되어 있음)을 이용하여 벽에 접착된다. 전형적으로, 후면 또는 뒷면은 사용자들이 전술한 벽지용 풀을 칠하여 벽커버링을 표면에 고정시키기에 적합하게 되어 있다. 그러나, 소비자들은 풀을 혼합하여 도포하는 불편함을 좋아하지 않는다. 다른 벽커버링들은 미리 풀칠이 되어 있다. 미리 풀칠된 벽커버링의 풀은 벽커버링을 바르기 전에 습윤된다. 그러나, 미리 풀칠된 벽커버링은 물 그릇(waler pan)이 필요하며,이로 인해 혼잡해질 수 있다. 감압성 접착제(PSA)는 풀 대신에 사용될 수 있다. PSA는 습식 풀의 사용을 회피할 수 있는 장점을 가진다. 그러나, PSA는 벽커버링이 쉽게 재배치 및 배열되도록 하지 않는다. 따라서, PSA를 사용하면서, 용이하게 재배치 및 배열가능한 벽커버링이 제공된다면 편리할 것이다.
일반적으로, 풀을 사용하는 종래의 벽커버링은 표면에 도포시킨 후에, 접착풀이 경화 또는 건조되기 전까지 제한적으로 이동 또는 조정이 가능하다. 풀과 대조적으로, PSA는 신속한 또는 순간 접착에 있어서, 높은 초기 점성 및/또는 급속한 셋업(set-up) 반응, 또는 경화 시간에 의존한다. 이와같이, 벽커버링을 적절히 지지하기 위해 충분히 높은 점성을 가진 PSA를 사용하는 경우에는, 예를 들어 하나의 벽지 스트립의 패턴을 다음 것과 맞추는 동안 일어나는 바와 같이, 벽지를 벽에 도포시킨 다음, 재배치하기가 매우 어렵다. 종래부터 적당한 감압성 접착제가 벽커버링에 사용되어 왔으나, 그러한 동일한 벽커버링을 재배치하려는 노력은 일반적으로 성과를 거두지 못했다. 전형적으로, PSA를 가진 벽커버링은 영구 접착력이 좋지 못해 벽에 도포된 후에 곧 벽에서 떨어진다. 또한, 벽커버링은 벽과 접촉하고 있는 동안은 접착제 점성으로 인해 미끄러져 이동하여 재배치될 수 없다. 영구 접착이 이루어질 때까지 약간 미끄러지도록 하고자, 다양한 스페이서 수단이 벽에서 접착제를 분리시키는데 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 스페이서 수단은 윤곽이 벽커버링의 장식면을 통해 보인다. 또한, 접착제 코팅 위에 적절한 두께 또는 위치를 가진 스페이서 수단을 배치시켜 벽커버링을 제조하는 것은 어려운 일이다.
하기 참고문헌들에는 종래 기술이 예시되어 있다:
제 3,301,741호(헨릭슨 등)에는, 종이와 같은 기재; 감압성 접착제; 및 기재 후면 또는 그 일부에 고정된 분리 수단을 포함하는 자체 접착성 벽커버링이 기재되어 있다. 스페이서 수단들은 접착제 평면 영역에 개재함으로써 분리된 후면 상에서 균일하게 울퉁불퉁한 윤곽의 상승된 접착성 돌출부로 이루어져 있으며, 상기 돌출부의 끝은 기재에 압력을 가할 때 입자로 분쇄되는 부서지기 쉬운 비접착성 재료로 이루어져 있다. 또한, 접착성 돌출부의 끝은 비접착성 코팅제로 코팅될 수 있다.
칼호운 등의 제 5,141,790호에서는, 비접착성 재료가 클럼프(clump) 위에 분산되어 있는 클럼프를 가진 재배치가능한 PSA 시트가 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점 및 결점이 해결된 재배치가능한 PSA 장식용 시트, 예를 들어 벽커버링의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 재배치가능한 PSA 장식용 시트, 예를 들어 벽지를 제조하기 위한 중간 시트를 제공하는 것이며, 상기 중간 시트는 PSA 코팅, 박리층, 및 박리층상에 건조된 비점착성 또는 비접착성의 잉크 패턴을 가진 직물, 중합체 필름 또는 종이 기재를 가진다.
본 발명의 제반 목적들, 장점 및 특색은 하기의 상세한 설명 및 첨부된 특허청구의 범위로부터 명백할 것이다.
본 발명은 장식용 전면 및 후면을 가지는, 재배치가능한 PSA 후면을 가진 장식용 시트, 즉 기재의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 방법에 따른 한 구체예는 장식용 전면상에 박리층을 도포시키는 단계를 포함한다. 박리층은 박리 코팅 또는 박리 시트일 수 있다. 이와 같이, 박리층의 후면은 장식용면에 접촉한다. 후속하여, 잉크의 스페이서 패턴을 박리층 전면상에 인쇄시킨다. 그로 인해 박리층 전면의 일부가 잉크 스페이서로 커버링된다. 인쇄후, 잉크 패턴을 건조하여 비점착성 또는 비접착성으로 만든다. 장식용 시트의 후면을 PSA로 코팅시킨다. 후속하여, 한쪽 면 위에는 박리층과 스페이서를 갖고, 다른 면 위에는 PSA를 가진 장식용 시트를 감아서 롤을 형성시킨다. 이로 인해 스페이서 및 박리층이 PSA와 접촉된다. 건조된 잉크 스페이서 또는 박리층은 비점착성 또는 비접착성이다. 따라서, 잉크 스페이서는 영구적으로 PSA에 부착되며, 롤이 풀리면 스페이서가 박리층으로부터 PSA로 전달된다. 스페이서의 전달은 상기 구체예의 중요한 측면이다. 잉크 스페이서의 높이(두께), 및 잉크 스페이서로 커버링된 표면은, 잉크 스페이서가 벽 또는 기재와 접촉하여 이를 따라 이동하는 동안, PSA 및 벽 또는 커버링되는 기재 사이에서 분리 또는 약한 접촉을 부분적 및 일시적으로 유지시키기에 충분하다. 시트가 적당하게 배치되면, 접착제가 벽에 고정되도록 장식용면에 압력을 가한다.
또한, 본 발명은 재배치가능한 PSA 후면을 가진 장식용 시트를 제조하기 위한 중간 시트의 제 1구체예를 포함한다. 중간 시트는 전술한 방법에 의해 제조될 수 있다. 이와 같이, 박리층의 후면은 앞서 언급한 장식용 시트의 장식용 전면과 접촉한다. 스페이서의 비점착성 잉크 패턴은 박리층 전면의 일부를 커버링한다. PSA는 장식용 시트의 후면을 커버링한다. 중간 시트를 감아서 롤을 형성시킨 경우, 패턴이 PSA와 접촉하고, 롤이 풀릴 때 패턴이 박리층으로부터 PSA로 전달된다.
또한, 본 발명은 장식용 전면 및 접착성 후면을 가진 자체 접착성 장식용 시트를 제조하는 방법의 구체예를 포함한다. 이러한 방법들은 박리 시트를 제공하는단계; 스페이서의 패턴을 인쇄시켜 박리 시트의 제 1면의 제 1부분을 커버링하는 단계; 잉크를 건조시켜 비점착성으로 만드는 단계; 및 PSA를 박리 시트의 제 1면 또는 장식용 시트상에 코팅하는 단계를 포함한다. 후속하여, 장식용 시트 및 박리 시트가 이들 사이에 PSA 및 비점착성 스페이서를 갖도록 결합된다.
또한, 본 발명은 재배치가능한 PSA 후면을 가진 장식용 시트를 제조하기 위한 중간 시트의 다른 구체예를 포함한다. 중간 시트는 평평한 표면을 가진 박리 시트; 박리 시트의 평평한 표면에 박리가능하게 부착된 잉크 스페이서; 및 잉크 스페이서 및 박리 시트와 접촉하는 접착제 층을 포함한다.
상기 방법 및 중간 시트는 잉크 스페이서 패턴이 PSA 상에 직접적으로 인쇄되지 않는다는 실질적인 장점을 가진다. 이는 PSA 상에 직접적으로 인쇄됨으로 인한 재밍(jamming)과 같은 문제점을 방지한다.
더욱이, 본 발명은, 목적하는 위치에 이를 때까지 패턴 표면을 벽 표면을 횡단하여 미끄러지도록 함으로써 재배치될 수 있는, PSA 후면을 가진 장식용 시트의 사용을 용이하게 한다. 후속하여, 외부 장식 표면에 충분한 압력을 가해 PSA 및 벽 사이에서 패턴에 의해 생성된 간격을 극복하고, 그렇지 않으면 벽과 접촉하지 않는 PSA를 벽에 접촉해 접착시킨다. 이와 같이, 벽 표면상에서 자유롭게 미끄러질 수 있고, 압력을 가한 후에 추가 점성이 발현되는 벽커버링이 제공된다. 본원에서 사용되는 용어 "벽"은 실내, 또는 건물의 내부 또는 외부상의 벽 또는 칸막이를 의미한다. 그러나, 본원에서 "벽"은 PSA 후면을 가진 장식용 시트를 수용할 수 있는 모든 고형 표면을 의미하며, 이는 비제한적으로 캐비넷, 문, 마루, 천정, 선반, 간판, 펜스, 광고 게시판, 자동차 측벽, 창문, 설치물, 서랍, 테두리, 쓰레기통, 램프, 사진, 이동가능한 패널링 등을 포함한다.
하기의 상세한 설명은 예로서 주어진 것이며, 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 본 발명은 첨부 도면에 의해 보다 쉽게 이해될 것이다.
본 발명의 도면 및 명세서에서, 동일한 요소는 동일한 부호로 확인되며, 제 1, 2A 및 2B도는 본 발명에 따른 제 1구체예의 다양한 측면을 도시한다. 제 1도는 본 발명의 방법에 따라 제조되어 완성된 자체 감김/자체 접착성 장식용 벽커버링의 롤(10)의 투시도를 도시한다. 제 2A도는 롤(10)로 최종적으로 감기 전의 벽커버링의 중간 시트의 일부(11)을 도시한다. 제 2B도는 롤(10)이 풀려 있는 본 발명에 따른 벽커버링의 일부(13)의 측면도를 도시한다. 또한, 제 1도는 이 부분(13)을 도시한다. 제 1, 2A 및 2B도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 벽커버링은 장식용면(14), 및 작업면 또는 후면(15), 접착제 코팅(16), 비접착성 스페이서의 패턴(18) 및 박리 코팅(20)을 가진 기재(12)를 포함한다. 스페이서(18)의 두께인 "T"(제 2A도)는 접착제 코팅(16) 상의 스페이서의 높이 "H"(제 2B도)와 같거나 또는 약간 큰 값을 가진다. 제 2A도는 접착제 코팅(16)이 기재(12)의 작업면상에 있고, 박리 코팅(20)이 기재(12)의 장식용면상에 있는 중간 시트의 일부(11)을 도시한 도면이다.
비접착성 스페이서(18)의 패턴이 박리 코팅(20)상에 도포된다. 스페이서(18)은 먼저 박리 코팅(20)상에 습식 잉크로 인쇄되고, 박리층에 접착된다. 잉크가 건조되면, 스페이서는 박리 코팅(20)에 박리가능하게 접착된다.
이와 같이, 감기 전에, 스페이서(18) 및 접착제 코팅(16)은 벽커버링의 반대면상에 위치한다. 그러나, 벽커버링이 감겨서 롤(10)이 형성되면, 스페이서(18)이 접착제 코팅(16)과 접촉한다. 접착제 코팅(16)의 접착력은 스페이서(18) 및 박리층 사이의 부차적인 접착력에 비해 훨씬 강하다. 따라서, 제 1 및 2B도에 도시된 바와 같이, 감은 후, 비접착성 스페이서(18)의 패턴은 박리 코팅(20)으로부터 접착제 코팅(16)으로 전달된다.
기재(12)는 장식용 전면(14)를 가진 인쇄 또는 엠보싱된 장식용 시트를 포함하고 있다. 전형적으로, 장식용 전면(14)는 직물, 금속 호일, 중합체 필름, 예를 들면 비닐, 즉 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 비제한적이지만 종이와 같은 셀룰로오스 재료 및 이들의 조합물이다. 접착제 코팅(16)은 기재(12)의 후면 또는 작업면(15)에 도포되는 점착성 PSA(감압성 접착제)층이다. 접착제 코팅(16)은 후면 또는 작업면(15)의 전부 또는 일부를 커버링한다. 하기에 설명된 바와 같이, 제 1도의 구체예는 박막 코팅으로 도포되는 박리 코팅(20)을 가진다. 대안적으로, 하기에 설명된(제 4도 참조) 박리 시트가 사용될 수 있다.
비접착성 스페이서(18)은 제 1도에 도시된 바와 같이 원형 패턴으로 도포된다. 그러나, 스페이서(18)은 정사각형, 다이아몬드형, 삼각형 또는 타원형 같은 모든 기하학적인 형태일 수 있다. 스페이서(18)은 건조후 박리 코팅(20)의 상위 표면에 박리가능하게 접착되는 잉크를 포함한다. 박리 코팅에 박리가능하게 접착되는 잉크들은 본원 명세서에서 설명되는 바와 같은 모든 종래의 잉크들이다. 박리 코팅(20)으로부터 접착제 코팅(16)으로의 스페이서(18) 전달은 접착제 코팅(16)이박리 코팅(20) 보다 스페이서(18)에 대한 접착력이 더 강하기 때문에 일어난다. 잉크의 타입 보다는 오히려 이러한 보다 큰 접착력이 스페이서(18)의 전달을 허용하는 제어 인자가 된다.
본 발명은 감압성 접착제상에 직접적으로 인쇄하는 것을 회피할 수 있다는 실질적인 장점을 가진다. 접착제상에 직접적으로 인쇄하는 것은, 이러한 접착제가 인쇄 장치 및 롤러에 부착되기 때문에 회피되어야 한다.
제 3도는 제 1도의 롤(10)을 제조하기 위해 본 발명의 방법의 제 1구체예를 수행하는 장치를 도시한다. 기재(12)의 미리 인쇄된 롤(30)은 풀림 스탠드(31)로부터 풀리고, 롤러(32)을 따라 통과하여, 코팅 스테이션(33)에 공급된다. 코팅 스테이션(33)에서, 기재(12)가 백업 롤러(40) 및 박리 코팅 도포 롤러(38) 사이를 통과한다. 박리 코팅 도포 롤러(38)은 박리 코팅(20)을 도포하여 기재(12)의 장식용면(14)을 코팅한다. 코팅(20)용 재료는, 박리 코팅 저장기(34)로부터 일련의 박리 코팅 공급 롤러(36)를 통과해 도포 롤러(38)에 도달된다. 후속하여, 기재(12)는 박리 코팅(20)이 건조되는 건조기(42)를 통과하여 지나간다. 건조후, 기재(12)는 인쇄 스테이션(43)을 통과한다. 인쇄 스테이션(43)에서는, 잉크 저장기(44)로부터 잉크가 일련의 잉크 공급 롤러(46)를 통과해 잉크 도포 롤러(48)에 공급된다. 기재(12)가 백업 롤러(50) 및 스페이서(18)의 패턴을 박리 코팅(20)에 도포시키는 잉크 도포 인쇄 롤러(48) 사이를 통과한다. 후속하여, 기재(12)가 건조기(52)를 통과하여 스페이서(18)의 잉크가 건조된다.
후속하여, 기재(12)가 롤러(56) 및 일련의 롤러(58)를 따라 통과하여,기재(12)의 후면(15)에 접착제 코팅(16)을 도포시키는 접착제 도포 스테이션(59)에 도달한다. 스테이션(59)는 접착제 통(62)으로부터 접착제를 공급받는 접착제 도포 롤러(60)를 포함한다. 접착제 도포 롤러(60)는 기재(12)의 후면(15)와 접촉하여 접착제 코팅(16)을 도포시킨다. 후속하여, 기재(12)가 백업 롤러(66) 뿐만 아니라 와이어가 감긴 미터링 로드(64) 사이를 통과한 다음, 롤러(68)를 따라서 건조기(70)에 공급된다. 후속하여, 벽커버링의 중간 시트(11)는 건조기(70)로부터 배출되고, 벽커버링 되감기 스테이션(72)에서 감겨서 완성된 자체 감김/자체 접착성 장식용 벽커버링의 롤(10)이 형성된다. 중간 시트(11)이 감겨서 롤(10)을 형성하는 경우, 스페이서(18)의 패턴이 접착제 코팅(16)과 접촉하여 접착된다. 따라서, 스페이서(18)은 롤(10)이 풀릴 때, 박리 코팅(20)(제 2A도에 도시된 바와 같이)으로부터 접착제 코팅(16)(제 2B도에 도시된 바와 같이)으로 전달된다.
제 4A도는 제 1, 2A 및 2B도와 유사한 벽커버링의 제조 방법을 수행하는 장치의 제 2구체예를 도시한다. 제 4도의 구체예는 제 1, 2A 및 2B도의 박리 코팅(20)이 박리 시트(81)로 대체된 것이다. 제 4도의 장치에서는, 박리 코팅된 종이 시트와 같은 박리 시트(81)의 롤(80)이 풀림 스탠드(82)로부터 스페이서(18)가 도포되는 인쇄 스테이션(43)으로 공급된다. 후속하여, 시트(81)가 건조기(52)를 통과한다. 기재(12)의 롤(30)이 일련의 롤러(58)중 제 1롤러에 공급되고, 후속하여 접착제 도포 스테이션(59)를 통과한 후 롤러(68, 69)를 거쳐 건조기(70)내로 들어간다. 건조기(70)을 통과한 후, 기재(12) 및 박리 시트(81)는 고무 닙 압력(nip pressure) 롤러(82) 및 냉각 캔(84)에 의해 결합된다. 후속하여, 결합된 기재(12)및 시트(81)은 또다른 냉각 캔(84) 및 롤러(88) 위를 통과하고, 벽커버링 되감기 스테이션(72)에서 롤(85)로 감겨진다.
제 4B도는 스페이서(18)을 가진 박리 시트(81)이 인쇄 스테이션(43)으로부터 배출되는 측면도를 도시한다. 제 4C도는 장식용면(14)을 가지며 작업면(15)상에 코팅된 PSA(16)를 가진 장식용 벽커버링(12)가 접착제 도포 스테이션(59)에서 배출되는 측면도를 도시한다. 제 4D도는 제 4A도의 장치에 의해 제조되며, PSA(16) 및 스페이서(18)가 보이도록 박리 시트(81)의 일부가 기재(12)로부터 박리된 롤(85)을 도시한다.
제 5, 6A 및 6B도는 본 발명에 따른 벽커버링의 또다른 구체예의 다양한 면을 도시한다. 제 5도는 본 발명에 따라 제조된 벽커버링의 롤(110)을 도시한다. 롤(110)은 기재(112), 및 박리 코팅된 종이와 같은 박리 시트(120)을 포함한다. 기재(112)는 장식용면(114), 및 작업면 또는 후면(115)를 가진다. 접착제 코팅(116)은 작업면(115)상에 위치한다.
제 6A도에 도시된 바와 같이, 접착제 코팅(116)이 기재(112)에 결합되기 전에, 접착제 코팅(116) 및 비접착성 스페이서(118)의 패턴이 박리 시트(120)에 부착된다. 비접착성 스페이서(118)은 건조된 잉크로 제조된다. 접착제 코팅(116)이 기재(112)에 부착된 후, 벽커버링이 감겨서 완성된 롤(110)이 형성된다. 롤(110)의 벽커버링을 사용할 필요가 있는 경우, 롤(110)을 풀어서 벽커버링의 일부를 롤(110)에서 절단시키고, 박리 시트(120)을 제 6B도에서 도시된 바와 같이 벽커버링의 절단된 부분으로부터 제거한다. 그 후, 벽커버링의 절단된 부분을 벽에 부착시킨다.
제 7도는 제 5도의 롤(110)의 제조 방법을 수행하는 장치를 도시한다. 박리 시트(120)의 롤(122)가 풀림 스테이션(121)로부터 풀려서, 롤러(32)를 횡단하여 인쇄 스테이션(43)을 통과하고, 인쇄 스테이션(43)에서 도포된 잉크 스페이서(118)를 건조시키는 오븐(52)에 들어간다. 스페이서(118)이 오목부 또는 돌출부와 같은 표면 불규칙성을 갖지 않는 평평한 박리 시트(120)의 표면에 도포된다는 것이 주목된다. 따라서, 인쇄된 잉크 스페이서(118)이 박리 시트(120)의 평평한 표면으로부터 돌출된다.
후속하여, 박리 시트(120)는 롤러(56) 및 롤러(58)을 따라 통과하여 스페이서(118) 및 스페이서(118)가 인쇄되는 박리 시트(120)의 대부분의 잔여면 위에 접착제 코팅(116)을 도포시키는 접착제 도포 스테이션(59)에 도달한다. 제 6A도는 스페이서(118), 접착제 코팅(116) 및 박리 시트(120)의 이러한 배열을 상세히 도시한다. 박리 시트(120)은 와이어가 감긴 미터링 로드(64) 및 백업 롤러(66) 사이를 통과한 후에, 롤러(68)를 통과해 접착제 코팅(116)을 건조시키는 건조기(70)에 들어간다. 박리 시트(120)은 건조기(70)에서 나와 냉각 캔(84) 및 고무 닙 압력 롤러(82) 사이를 통과하고, 여기서 기재(112)와 함께 층을 형성한다. 기재(112)는 풀림 스테이션(131)에서 기재(112)의 롤(130)을 푼 후에, 기재(112)를 롤러(132, 134)를 따라서, 냉각 캔(84) 및 롤러(82) 사이까지 통과시킴으로써 제공된다. 결합된 박리 시트(120) 및 기재(112)는 또다른 냉각 캔(86), 롤러(88, 90 및 94)를 따라 통과하고, 되감기 스테이션(140)에서 롤(110)으로 회수된다.
제 3, 4A 및 7도의 다양한 롤러 및 롤은 본 발명의 기술 분야에 공지된 종래 수단에 의해 변화된다는 것이 주목된다. 스페이서의 패턴은 제 3, 4A 및 7도의 구체예에서의 플렉소 인쇄(flexographic printing)에 의해 찍히게 된다. 그러나, 본 명세서의 다른 부분에서 논의된 바와 같은 스페이서를 찍는 다른 방법들이 사용될 수 있다. 접착제 또는 스페이서 패턴과 접촉되는 제 3, 4A 및 7도의 롤러는 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 실리콘화 고무로 코팅된다. 제 3, 4A 및 7도의 나머지 롤러는 전형적으로 고무로 코팅된다. 제 3, 4A 및 7도의 건조기들은 본 발명의 기술 분야에 공지된 대류 오븐, 자외선 오븐, 적외선 오븐 또는 고온 공기 오븐일 수 있다.
장식용 시트의 기재
장식용 시트의 기재는 층, 시트, 웹 또는 필름으로 제조될 수 있는 모든 천연 또는 합성 천 직물, 플라스틱, 종이 또는 종이 유사 재료, 공중합체, 적층물, 금속 호일 및 이들의 조합물일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 기재는 최소한 장식용 전면상에 인쇄, 엠보싱 또는 다른 방식으로 장식될 수 있다. 또한, 그 후면에도 인쇄될 수 있다. 이러한 기재에는, 예를 들면 벽커버링, 광고 게시판, 가정용 및 상업용 장식 등이 포함될 수 있다. 기재의 두께에는 제한이 없다. 기재가 가요성이어서 도포되는 밑벽상에 약간의 돌출부 또는 오목부의 윤곽에 맞추어지는 것이 바람직하며, 이러한 밑표면의 불완전성은 각각 기재가 벽에 도포된 후에, 기재의 장식용 전면으로부터 종종 보이지 않을 수 있다. 기재의 시트 재료는, 비제한적으로 압출성형, 공압출, 성형 및 블로우 성형, 시팅, 롤링, 스탬핑, 캘린더링, 적층화 기술 포함하는 본 발명의 당업자들에게 공지된 모든 제조 기술에 의해, 또는 종이 또는 호일 제조 기계 등을 사용하여 제조될 수 있다.
기재는 적어도 불투명하고, 바람직하게는 불투과성이 되도록, 충분히 착색되거나, 패턴화되거나, 인쇄 또는 엠보싱된다. 따라서, 기재 후면상의 스페이서 패턴은 장식용 전면을 통해 보이지 않는다. 특히, 바람직한 장식용 표면은 종이, 엠보싱 종이 및 비닐 필름으로부터 제조된다.
감압성 접착제(PSA)
본 발명에서 유용한 장식용 시트의 PSA는 장식용 시트를 강력히 벽에 접착시키기에 충분한 초기 점착성을 나타내는 한, 당업자에게 공지된 모든 접착제일 수 있다.
이것은 습식 풀과는 반대로 건식 접착제이다. 바람직한 탄성중합체형 PSA중에서, 많은 화학 조성물이 당업자에게 공지되어 있고, 이것들은 비제한적으로 본 발명에서 유용하다. 이와 같이, 예를 들면 천연 고무, 재생 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무, 부타디엔-아크릴로니트릴 고무, 폴리비닐에테르 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무, 부틸 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 니트릴 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 폴리우레탄, 포리설파이드, 폴리에스테르, 실리콘 수지 및 검, 네오프렌 고무, 아크릴, 메타크릴, 폴리아크릴레이트에스테르 고무, 비닐 및 이들의 혼합물을 포함하는 탄성중합체형 PSA가 본 발명에서 유용하다.
실온 경화성 PSA는 가교를 달성하기 위하여, 주로 금속 킬레이트 또는 디이소시아네이트의 사용을 기초로 한다.
본원에서 특히 바람직한 PSA는 실리콘을 포함하는 조성물이며, 이에는 유기폴리실록산 및 유기수소폴리실록산과 함께 비닐리덴 플루오라이드 및/또는 테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 공중합체가 포함된다. 실리콘 PSA는 양호한 내열성, 내한성, 내약품성, 전기 절연성 및 조절가능한 점착성을 가진다. 따라서, 이들은 값비싼 용도로 사용된다. 본원에서 선택적으로 사용하기 위한 실리콘 가교제에는 유기 과산화물 및 알콕시실란이 포함된다.
본원에서 사용되는 바람직한 유기 PSA는 아크릴레이트 접착제이며, 이들은 일반적으로 소량의 극성 공단량체와 공중합된 2-에틸 헥실 아크릴레이트와 같은 고급 알킬 아크릴레이트의 공중합체이다. 적당한 공단량체에는 아크릴산, 아크릴아미드, 말레산 무수물, 디아세톤 아크릴아미드 및 장쇄 알킬 아크릴아미드가 포함된다. 부가적인 바람직한 유기 PSA에는 폴리비닐아세테이트, 아크릴레이트 및 말레에이트 또는 에틸렌의 공단량체를 포함하는 비닐 아세테이트 공중합체, 및 아크릴이 포함된다.
실리콘 접착제 및/또는 유기 접착제는 인쇄된 기재에 용매 없이, 또는 용액 또는 에멀션으로부터 도포될 수 있다.
장식용층의 후면에 PSA 용액을 도포시키는 것은 접착제를 용해시킬 수 있는 양의 용매만을 필요로 한다. 이러한 용매는 비극성인 것이 바람직하며, 톨루엔, 디메틸 에테르, 크실렌 등이 포함된다. 방향족 용매가 바람직하다. 본원에서는, 유기 용매가 없는 PSA의 수성 에멀션이 더욱 바람직하다. 전형적으로, 용매가 없는 실리콘 PSA는 25℃에서 점도가 100 내지 100,000cp인 것이 제조될 수 있다. 유기 용매는 통상적으로 폴리디유기실록산이 1백만cp 이상의 점도를 가진 경우, 소위 실리콘 검에 사용된다.
용매는, 건조 공정에서 접착제로부터 제거하기 어려울 정도로 낮은 증기압을 가져서는 안된다. 용매를 제거하기가 너무 어려운 경우에는, 침전후 완전히 용매가 제거되기 전에 상분리가 일어날 수 있다.
일반적으로, 장식용 시트의 후면에 도포하기 위한 접착제 에멀션 또는 용액은, 물 또는 유기 용매 각 100중량부에 대해, 접착제 고형물, 즉 접착제 또는 용질의 미셀 약 10 내지 400중량부를 함유한다. 바람직하게는, 고형물은 물 또는 유기 용매 각 100중량부에 대해, 약 15 내지 약 200중량부, 보다 바람직하게는 약 20 내지 약 100중량부의 범위이어야 한다.
PSA의 도포 및 건조를 수행한 후에, 필요에 따라 접착제를 가교시킬 수 있다. 알콕시실란이 가교제로 사용된 경우, 단순히 대기 습기에 조성물을 노출시켜도 가교화가 일어난다. 가열을 이용해 경화를 촉진시킬 수 있다. 그러나, 과산화물 가교제가 사용되는 경우에는, 종종 열경화가 필수적이다. 따라서, PSA를 약 80℃ 내지 약 200℃의 온도에서 약 30초 내지 약 1시간 범위의 기간 동안 노출시켜야 한다. 이러한 시스템의 가교화는 당업자에게 잘 알려져 있다.
가장 바람직한 구체예에서, PSA는 물 또는 용매를 거의 또는 전혀 포함하지 않는 고급 고체이다.
접착제는 장식용층의 후면(또는 작업면)에, 활면 및 조면 모두에 부착되기에 충분한 층 두께로 도포되어야 한다. 후면상의 접착제층의 두께는 약 0.00125인치,즉 1.25밀(mil)이 바람직하나, 일반적으로, 약 0.25밀 내지 2밀 또는 그 이상이다. 그러나, 일반적으로 2밀 이상의 두께는, 접착제의 낭비이다.
스페이서 또는 분리 수단
스페이서는, 장식용 시트를 벽 또는 다른 표면에 도포한 후 적어도 초기에 PSA 층을 가진 장식용 시트를 벽 또는 다른 표면을 따라 이동하도록 하는 돌출부이다. 후면 영역중의 스페이서의 점유율 및 후면 영역중 PSA의 점유율, 스페이서의 두께, 및 접착제 표면의 평면 위로 상승된 스페이서의 높이는, 장식용 시트가 벽의 표면상에서 미끄러져 이동되어 시트를 재배치시키고, 최종적으로 시트의 장식용면상에 압력을 가하여 벽에 견고하게 부착시킬 수 있도록 선택된다. 스페이서의 높이 및 두께는, PSA의 주요 표면이 벽에 접촉되지 않고 스페이서가 벽에 접촉하는 동안 PSA 후면을 가진 벽커버링을 이동시키기에 충분하다. 벽커버링의 바람직한 위치가 얻어지면, 증가된 압력을 벽커버링의 장식용 또는 전면상에 가한다. 그것은 장식용 시트를 약간 변형시키거나, 스페이서를 압축시키거나 또는 이들의 조합에 의해 PSA의 주요 영역을 벽 표면과 접촉시킴으로써 벽커버링을 벽에 영구적으로 고정시킨다.
또한, 스페이서의 크기, 위치, 반복 디자인 및 표면적을 변화시켜 장식용 시트면상에 인쇄 또는 엠보싱된 패턴과 일치 또는 합치시킬 수 있다. 그러한 방법으로, 스페이서가 훨씬 덜 눈에 띨 수 있게 된다. 장식용 시트의 후면상의 스페이서는 원형, 다이아몬드형, 정사각형, 타원형, 직사각형 또는 물결 라인 같은 불규칙한 형상을 포함하는 기타 형상일 수 있다.
스페이서를 가압시켜 PSA를 벽에 붙이는 경우, 장식용 시트면의 변형을 최소화시키기 위해 접착제층으로부터 일정 거리로 약간 돌출된 스페이서를 사용하는 것이 바람직하다. 스페이서가 접착제층 보다 높을수록, 벽커버링이 벽에 최종 접착된 후, 벽커버링의 장식용면상의 스페이서 또는 분리 수단이 보다 두드러지게 눈에 띨 수 있다.
전형적으로, 제 2B 및 4B도의 스페이서(18)은 접착제층으로부터 약 0.05밀 내지 약 0.25밀의 높이 "H" 및 약 0.05밀 내지 0.50밀의 두께 "T"를 가진다. 그러나, 전형적으로, 제 6B도의 스페이서(118)은 접착제층(116)과 동일한 높이이다. 스페이서(18, 118)은 장식용 시트 후면의 표면적의 약 5 내지 약 50%를 커버링한다. 바람직하게는, 스페이서가 장식용 시트 후면의 표면적의 약 5 내지 약 35%, 보다 바람직하게는, 약 20 내지 약 30%를 커버링한다. 일반적으로, 접착제 면적이 크면 장식용 시트의 미끄러짐을 그 만큼 더 감소시킨다. 접착제 면적이 작으면, 벽에 대한 접착에 부정적으로 영향을 미칠 수 있다.
일반적으로, 스크림(scrim) 및 긴 가닥(long strand)들은 두드러지게 눈에 띤다. 이러한 이유중의 하나는 스크림은 종종 너무 두꺼워 자국을 나타내기 때문이다. 또한, 스크림이 얇아지면 사용불가능하게 된다. 기타의 주요 이유는 비교적 작은 단면 및 두께를 가진 스페이서의 형태로 있는 대신에 연속적인 라인 패턴을 따르기 때문이다. 대체로, 벽은 표면상에 불규칙한 돌출부 또는 오목부를 갖지만, 스크림 네팅 또는 직선 가닥들은 대칭적이어서 눈에 띤다.
각 스페이서의 단면은 일반적으로 약 0.01 내지 약 0.5평방인치, 바람직하게는 0.02 내지 0.05평방인치, 및 특히 약 0.02 내지 0.03평방인치로 변할 수 있다. 전형적인 스페이서가 제 8A 및 8B도에 도시되어 있다. 제 8A도의 스페이서(20A)는 장식용 시트(12A)의 후면(15A)의 평방인치당 약 0.4평방인치를 커버링한다. 따라서, 접착제(16A)의 약 0.6평방인치가 노출된다. 각 스페이서(20A)의 면적은 약 0.05평방인치이고, 직경은 약 0.25인치이다. 제 8B도의 스페이서(20B)는 장식용 시트(12B)의 후면(15B)의 평방인치당 0.35평방인치를 커버링한다. 따라서, 접착제(16B)의 약 0.7평방인치가 노출된다. 각 스페이서(20B)의 면적은 약 0.02평방인치(중공 코어(21B)는 불포함)이고, 직경은 약 0.25인치이며, 벽두께는 0.19인치이다.
스페이서는 장식용 시트 후면상 표면적의 평방피트당 약 720 내지 2880개의 스페이서가 존재하도록 이격되어 있는 것이 바람직하다. 이것은 장식용 시트 후면상의 평방인치당 약 5 내지 약 20개의 스페이서와 등가이다. 스페이서는 개별적인 돌출부 또는 근접하게 위치한 돌출부의 클럼프일 수 있으며, 전술한 크기는 단일 스페이서로서 간주되는 각 클럼프에 대해 집합적으로 적용된다.
인쇄기 상에서 잉크로 사용할 수 있는 모든 것들이, 건조시에는 비점착성 또는 비접착성이어서 스페이서가 벽 표면 위에서 미끄러질 수 있는 한, 스페이서의 제조에 사용할 수 있다. 이와 같이, 용액, 분산액 또는 에멀션중에 존재할 수 있고, 건조시 비점착성 또는 비접착성인, 수지성 재료를 포함한 모든 플라스틱이 사용될 수 있다. 스페이서는 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 아크릴 중합체, 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리스티렌 등과 같은 유기 중합체 재료로제조될 수 있다. 폴리비닐 클로라이드 수지, 즉 비닐 클로라이드 단량체와 함께 약 20중량% 이하의 공단량체를 포함하는 수지, 예를 들어 PVC 단일중합체, PVC 및 아세테이트의 공중합체, PVC-아크릴 블렌드 및 PVC 플라스티졸은 바람직한 스페이서용 원료이다. 플라스티졸은 현탁액이다. 비플라스티졸 PVC 블렌드는 용액일 수 있다. 일반적으로, 그러한 중합체 재료의 스페이서는 약간의 탄성을 가지고 있다. 비닐 아크릴 잉크 또는 플라스티졸 잉크가 가장 바람직하다. 용매 또는 분산제는 무기성 알코올, 다양한 에스테르, 케톤 등과 같은 플라스틱 또는 수지성 재료를 위한 유기 용매 또는 분산제 같은 종래의 용매중 하나 또는 이들의 조합일 수 있다.
노벨 인더스트리사의 익스팬셀(EXPANCELR) 같은 팽창성 또는 발포성 제품을 스페이서로 사용할 수 있다. 다른 변형가능한 플라스틱 포움은 우레탄, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 고무 격자(천연 및 합성), 및 폴리비닐 클로라이드로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다. 이러한 구체예의 장식용 시트는 포움이 벽 표면과 접촉하고, PSA가 벽과 현저히 접촉하지 않을 때 벽을 따라 미끄러질 수 있지만, 충분한 압력을 가하여 포움을 변형시켜 벽과 PSA가 실질적으로 완전히 접촉시킴으로써 영구적으로 접착될 수 있다.
장식용 시트상의 스페이서 및 PSA의 배치
PSA 및 스페이서, 즉 돌출부는 인쇄 방법이 바람직하지만 다양한 기술에 의해 장식용 시트상에 배치될 수 있다. 일반적으로, 스페이서가 먼저 전면의 박리층상에 패턴으로 인쇄된다. 스크린, 그라비어, 플렉소 인쇄, 잉크 젯, 또는 석판 인쇄 같은 모든 인쇄 방법을 이용할 수 있지만, 플렉소 인쇄 방법이 바람직하다. 스크린 인쇄는 평판 스크린(실크 스크린) 또는 로터리 스크린일 수 있다. 로터리 스크린 방법은 장기간 생산 작업에 알맞으며, 조절된 패턴 또는 디자인을 허용하고, 잉크 또는 접착제의 함량, 즉 두께 또는 레이 다운(lay down) 속도를 조절 또는 조절가능하며, 앞뒤가 합치하거나 나란한 패턴 인쇄를 할 수 있기 때문에 바람직하다. 또다른 변형은 전사 시트상에 스페이서를 인쇄하고, 이러한 스페이서 위에 접착제를 코팅한 다음, 이 접착제 및 스페이서를 기재, 즉 벽커버링의 후면에 전사하는 것이다.
박리층
최소한 감겨있는 경우에는, PSA 및 스페이서를 포함하는 장식용 시트의 후면은 코팅 또는 시트 같은 적당한 박리층과 접촉한다. 장식용 시트 재료를 저장 목적으로 감은 경우에, 박리층은 시트 재료의 장식용 표면에 대한 접착을 방지한다. 박리 코팅은 장식용 시트에 영구적으로 부착된다. 대조적으로, 박리 시트는 장식용 시트 재료를 지지 표면, 예를 들어 벽에 도포하기 직전에 제거되어, 접착제 및 돌출부를 노출할 수 있다.
또한, 박리층은 잉크를 박리층 표면으로부터 접착제층으로 전달시킨다. 잉크가 직접 기재상에 인쇄된 경우에는, 깨끗하게 박리되어 접착제층으로 전달되지 않는다. 기재상에 코팅된 박리층은 폴리비닐 클로라이드 또는 다른 적당한 중합체 필름일 수 있다. 박리 시트는 종이층에 코팅된 실리콘화된 조성물, 또는 폴리비닐 클로라이드 필름과 같은 중합체 필름으로 제조될 수 있다.
하기의 실시예는 본 발명을 더욱 증명 및 설명하기 위해 제공되며, 본 발명을 제한하는 것은 아니다.
실시예
제 1도에 도시한 바와 같이 장식용 종이 시트상에 PSA 및 스페이서를 배치하는 바람직한 양태에서는, 종이를 풀림 스탠드상에 매단다. 종이는 그 전면에 장식이 인쇄된 패턴을 가지며, 그 장식용 전면상에 실리콘 박리 마무리 코팅(top coat)을 도포시킨다. 그 후에, 종이를 크립퍼 테이블상으로 공급하여 라인의 정지없이 각 롤을 절단시킨다. 다음에는, 종이를 오븐내에서 공기조절시켜 모든 과량의 습기를 제거한 후, 인쇄 공정을 통해 웹 장력을 조절하는 장력 기기내로 유입시킨다. 그 후에, 종이를 제 3도와 같이 인쇄 스테이션 및 접착제 도포 스테이션을 통과시킨다. 인쇄 스테이션은 스페이서가 종이의 박리 마무리 코팅상에 인쇄되는 플렉소 인쇄 스테이션이다. 제 3도에서 도시한 바와 같이 돌출된 원형 패턴을 가진 인쇄 롤러를 사용한다. 보오던 패키징 앤드 인더스트리얼 프로덕츠(디비젼 오브 보오던 인코포레이티드, 신시네티, 오하이오 소재)사의 보오던수(Borden water)를 기재로한 FLEXO-INK를 200cps로 사용하여 스페이서를 인쇄한다. 인쇄 속도는 31 야드/분이다. 레이 다운된 FLEXO-INK의 높이는 0.20밀(±0.05밀)이다. 스페이서는 박리 코팅 표면의 약 30%를 커버링한다. 인쇄 후에, 종이를 300℉로 설정된 오븐을 통과시킨다. 접착제 도포 스테이션은 장식용 시트의 후면상에 PSA를 코팅시킨다. PSA의 점도는 3,000cps이다. 전형적인 PSA는 다우베르트(Daubert) DC 7009EM, 3M 4224 NF, 또는 다른 적당한 접착제를 포함한다. 접착제를 도포시킨 후, 종이를 300℉로설정된 오븐을 통과시킨다. 접착제층 위의 스페이서의 높이는 대략 0.10밀이다. 그 후에, 인쇄된 종이를 마스터 롤로 감아서 차후에 벽커버링으로 사용하기 위해 적당한 폭 및 길이로 슬릿팅 및 트리밍한다. 롤을 풀면, 스페이서가 박리 코팅에서 접착제층으로 전달되어 접착제층의 약 30%를 커버링한다. 제조된 벽커버링은 우수한 미끄럼 특성, 제거성 및 초기 점착성을 가지며, 벽에 고정된 후에는 스페이서가 육안으로 보이지 않는다.
사용에 있어서, 제조된 벽커버링 에지에 근접한 영역은 벽과 가볍게 접촉된 후에, 정확한 위치선정을 위하여 돌출부 상에서 벽 표면 위를 미끄러진다. 그 후에, 사람의 손 또는 롤러 기구로부터 압력을 사용하여 PSA를 가압하여 벽에 접촉시켜서 영구 접착시킨다.
본 발명의 방법 및 제품의 특정한 구체예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 많은 변형이 가능하다는 것은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 본 명세서에 첨부된 특허청구의 범위에 의해 제한되지 않는다.
제 1도는 박리 코팅을 가지며, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 장식용 시트의 롤의 바람직한 제 1구체예의 투시도이다.
제 2A도는 제 1도의 롤의 제조에 사용되는 본 발명의 중간 시트의 측면도이다.
제 2B도는 제 1도의 장식용 시트의 측면도이다.
제 3도는 제 1도의 롤을 제조하기 위한 장치의 개략도이다.
제 4A도는 박리 시트를 가진 본 발명의 제 2구체예를 제조하기 위한 장치의 개략도이다.
제 4B도는 제 4A도의 장치에 의해 제조되는, 스페이서가 그 위에 인쇄된 박리 시트의 측면도이다.
제 4C도는 제 4A도의 장치에 의해 제조되는, PSA코팅된 장식용 시트의 측면도이다.
제 4D도는 박리층을 가지며, 제 4A도의 장치에 의해 제조되는 장식용 시트의 롤의 투시도이다.
제 5도는 박리 시트를 가지며, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 장식용 시트의 롤의 바람직한 제 3구체예의 투시도이다.
제 6A도는 제 5도의 롤의 제조에 사용되는 본 발명의 중간 시트의 측면도이다.
제 6B도는 제 5도의 장식용 시트의 부분 분해 측면도이다.
제 7도는 제 5도의 롤을 제조하기 위한 장치의 개략도이다.
제 8A도는 장식용 시트의 제 1부분의 평면도이다.
제 8B도는 장식용 시트의 제 2부분의 평면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 롤 31 : 풀림 스탠드
11 : 중간 시트 부분 32 : 롤러
12 : 기재 33 : 코팅 스테이션
13 : 벽커버링 부분 34 : 박리 코팅 저장기
14 : 장식용면 36 : 공급 롤러
15 : 작업면 38 : 도포 롤러
16 : 접착제 코팅 40 : 백업 롤러
18 : 스페이서 42 : 건조기
20 : 박리 코팅 62 : 접착제 통
84 : 냉각 캔 64 : 와이어가 감긴 미터링 로드

Claims (24)

  1. 박리층 전면 및 박리층 후면을 가진 박리층을 장식용 시트의 장식용 전면상에 도포시켜, 박리층 후면을 장식용 전면에 접촉시키는 단계;
    박리층 전면상에 비점착성 잉크 스페이서의 패턴을 인쇄시키는 단계;
    장식용 시트의 후면상에 감압성 접착제 코팅을 코팅시키는 단계; 및
    장식용 시트를 감아서 박리층을 접착제 코팅과 접촉시키고 스페이서를 박리층에서 접착제 코팅으로 전달시키는 단계를 포함하는, 장식용 전면 및 후면을 가진 자체 접착성 장식용 시트의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 박리층을 장식용 전면상에 코팅시켜 박리 코팅을 형성시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 박리층이 장식용 전면상에 박리가능하게 도포된 박리 시트인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 패턴을 플렉소 인쇄에 의해 박리층 상에 인쇄시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 스페이서가 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 아크릴 중합체, 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 이들의 물리적 또는 화학적 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 스페이서가 폴리비닐 클로라이드 수지로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 각 스페이서가 약 0.05밀 내지 약 0.50밀의 두께를 가지고, 접착제층으로부터 약 0.05밀 내지 약 0.25밀의 높이로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 스페이서가 박리층 표면적의 약 5 내지 약 35%를 커버링하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 박리층이 종이상에 코팅된 실리콘 함유 조성물 및 폴리비닐 클로라이드로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 장식용 전면 및 후면을 가진 장식용 시트;
    장식용 시트의 후면상에 도포된 감압성 접착제층;
    박리층 전면 및 박리층 후면을 가지며, 박리층 후면이 장식용 시트의 장식용 전면을 커버링하는 박리층; 및
    박리층에 인쇄되어 박리층 전면의 일부를 커버링하고 접착제층과 분리된 비점착성 잉크 스페이서의 패턴을 포함하는, 벽과 초기 접촉 후에 용이하게 재배치되는 자체 접착성 장식용 시트를 위한 중간 시트.
  11. 제 10항에 있어서, 박리층이 장식용 전면에 도포된 박리 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 중간 시트.
  12. 제 10항에 있어서, 박리층이 장식용 전면과 박리가능하게 접촉되는 박리 시트인 것을 특징으로 하는 중간 시트.
  13. 제 10항에 있어서, 스페이서가 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 아크릴 중합체, 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 이들의 물리적 또는 화학적 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 중간 시트.
  14. 제 10항에 있어서, 스페이서가 폴리비닐 클로라이드 수지로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 중간 시트.
  15. 제 10항에 있어서, 스페이서가 약 0.05밀 내지 약 0.50밀의 두께를 가지며, 접착제층으로부터 약 0.05밀 내지 약 0.25밀의 높이로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 중간 시트.
  16. 평평한 제 1면을 가진 박리 시트를 제공하는 단계;
    박리 시트상에 비점착성 잉크 스페이서의 패턴을 인쇄시켜, 박리 시트의 제 1면의 제 1부분을 커버링하고, 박리 시트의 제 1면으로부터 돌출되도록 하며, 스페이서에 의해 커버링되지 않은 박리 시트 제 1면의 제 2부분을 한정하는 단계;
    장식용 시트의 후면상에 감압성 접착제 코팅을 직접 코팅시키는 단계; 및
    감압성 접착제 코팅을 스페이서, 및 감압성 접착제 코팅에 박리가능하게 접착된 박리 시트의 제 2부분에 접착시키는 단계를 포함하는, 장식용 전면 및 후면을 가진 자체 접착성 장식용 시트의 제조 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 스페이서가 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 아크릴 중합체, 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 이들의 물리적 또는 화학적 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 16항에 있어서, 스페이서가 박리층 표면적의 약 5 내지 약 35%를 커버링하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 15항에 있어서, 박리 시트가 종이상에 코팅된 실리콘 함유 조성물 및 폴리비닐 클로라이드로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 평평한 제 1면을 가진 박리 시트를 제공하는 단계;
    박리 시트상에 비점착성 잉크 스페이서의 패턴을 인쇄시켜, 박리 시트 제 1면의 제 1부분을 커버링하고, 박리 시트 제 1면으로부터 돌출되도록 하며, 스페이서에 의해 커버링되지 않은 박리 시트 제 1면의 제 2부분을 한정하는 단계;
    감압성 접착제 코팅을 스페이서 및 박리 시트의 제 2부분상에 직접 코팅시키는 단계; 및
    감압성 접착제 코팅을, 상기 접착제 코팅에 박리가능하게 접착된 박리 시트를 가진 장식용 시트의 후면에 접착시키는 단계를 포함하는, 장식용 전면 및 후면을 가진 자체 접착성 장식용 시트의 제조 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 스페이서가 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 아크릴 중합체, 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 이들의 물리적 또는 화학적 혼합물로 구성된 군로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 20항에 있어서, 스페이서가 폴리비닐 클로라이드 수지로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 20에 있어서, 스페이서가 박리층 표면적의 약 5 내지 약 35%를 커버링하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 20항에 있어서, 박리 시트가 종이상에 코팅된 실리콘 함유 조성물 및 폴리비닐 클로라이드로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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