KR100765095B1

KR100765095B1 - 파티션 및 광고용 보드의 속지 제조방법

Info

Publication number: KR100765095B1
Application number: KR1020060028407A
Authority: KR
Inventors: 김현원
Original assignee: 김현원
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2007-10-09
Also published as: KR20070097753A

Abstract

본 발명은 파티션 및 광고용 보드의 속지를 제조함에 관련된다. 제조방법에 특징을 살펴보면, 멜라민함침종이(P)를 커팅장치(M1)에 투입하여 소정의 사이즈를 가진 멜라민함침종이쉬트(10)로 가공하는 제1준비공정(S1); 상기 제1준비공정(S1)으로 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)의 일면에 점착제를 코팅하여 점착부(10a)를 형성하고, 상기 점착부(10a)에 이형지(10b)를 점착하는 점착코팅공정(S2); 압출 발포 폴리스티렌(F)을 커팅장치(M2)에 투입하여 소정의 두께(예컨대, 8mm - 100mm)를 가진 압출 발포 폴리스티렌판(20)으로 가공하는 제2준비공정(S3); 상기 제2준비공정(S3)을 통하여 얻어진 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 양면에 접착제(B)를 도포하고, 상기 점착코팅공정(S2)을 통하여 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)를 부착하는 합판공정(S4); 상기 합판공정(S4)을 통하여 부착된 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 열압착기(M3)에 투입하여 40~60도정도의 온도를 가하여 20~26시간동안 가압하는 압착공정(S5);을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 8mm - 100mm 정도의 자유로운 두께로 가공된 압출 발포 폴리스티렌판의 양면에 점착제가 코팅된 멜라민함침종이쉬트를 접착제로 부착함과 동시에 압착하여 경량이면서 단열성, 방음, 충격강도가 우수하면서 휨현상(뒤틀림현상)이 없는 속지를 형성함과 더불어 점착부를 통하여 파티션의 외피나 광고용 표시부재의 부착이 용이하게 이루어지는 효과가 있다 할 것이다.

파티션, 속지, 광고용 보드, 외피, 표시부재, 폴리스티렌, 멜라민

Description

파티션 및 광고용 보드의 속지 제조방법{Inner board(sheet) of Furniture Partition and Sign boards manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 속지의 제조방법을 구현하는 상태를 나타내는 블록도.

도 2는 본 발명에 따른 속지의 제조과정을 나타내는 공정도.

도 3은 본 발명의 제조과정을 통하여 제작된 속지를 나타내는 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 속지의 사용상태를 나타내내는 횡단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10: 멜라민함침종이쉬트 20: 압출 발포 폴리스티렌

본 발명은 파티션 및 광고용 보드의 속지 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 8mm - 100mm 정도의 자유로운 두께로 가공된 압출 발포 폴리스티렌판의 양면에 점착제가 코팅된 멜라민함침종이쉬트를 접착제로 부착함과 동시에 압착하여 경량이면서 단열성, 방음, 충격강도가 우수하면서 휨현상(뒤틀림현상)이 없는 속지를 형성함과 더불어 점착부를 통하여 파티션의 외피나 광고용 표시부재의 부착이 용이하게 이루어지는 파티션 및 광고용 보드의 속지 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 파티션 및 광고용 보드의 속지는 외형을 구성하거나 구획을 차폐하도록 MDF와 같은 합판, 석고보드, 합성수지판, 금속판 등을 소정의 사이즈로 절단하여 제작되고, 표면에 속지 또는 광고용 표시부재를 부착한 상태로 파티션프레임 및 광고용 보드로 사용/설치된다.

그러나, 상기 전술하는 속지 즉, MDF와 같은 합판, 석고보드, 합성수지판, 금속판 등은 단일의 소재를 이용하여 소정의 두께를 가진 통판으로 제작됨에 따라 중량이 상당히 무거워 후가공 및 운반, 보관에 따른 작업성이 저하됨은 물론, 특히 내구성을 고려하여 쉽게 파손되지 않도록 규격화된 두께로 형성됨에 따라 소재비 증가에 따른 추가부담이 따르고, 이는 곧 제조원가 상승으로 직결되어 시장경쟁력이 상실되는 문제점이 따른다.

한편, 상기 전술한 소재비 증가 및 고중량으로 인한 작업성 저하에 따른 문제점을 보완하기 위해 경량의 PE, PP 등과 같은 소재로 제작된 발포 보드를 사용하고 있지만, 이러한 발포 보드는 단일소재로 제작 가능한 최대 두께가 12mm이므로 실용성면에서 사용분야가 극히 제안됨은 물론 내구성이 약하여 쉽게 휘어지는 단점이 따른다.

뿐만 아니라, 상기 속지를 파티션이나 광고용 보드에 적용함에 있어, 외피나 표시부재를 팽팽하게 당기면서 가장자리부분을 속지의 테두리면에 밀착시킨 상태로 피스, 스템플러 등과 같은 고정수단을 이용하여 체결해야함에 따라 필히 2인 이상 의 작업자가 함께 투입되어 속지를 당기는 작업과 체결하는 작업을 동시에 수행해야하므로 인건비의 추가적인 발생과 함께 작업성 및 생산성이 크게 저하되는 폐단이 따른다.

이에 따라 본 발명은 8mm - 100mm 정도의 자유로운 두께로 가공된 압출 발포 폴리스티렌판의 양면에 점착제가 코팅된 멜라민함침종이쉬트를 접착제로 부착함과 동시에 압착하여 경량이면서 단열성, 방음, 충격강도가 우수하면서 휨현상(뒤틀림현상)이 없는 속지를 형성함과 더불어 점착부를 통하여 파티션의 외피나 광고용 표시부재의 부착이 용이하게 이루어지는 파티션 및 광고용 보드의 속지 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 파티션 및 광고용 보드의 속지를 제조함에 있어서: 멜라민함침종이(P)를 커팅장치(M1)에 투입하여 소정의 사이즈를 가진 멜라민함침종이쉬트(10)로 가공하는 제1준비공정(S1); 상기 제1준비공정(S1)으로 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)의 일면에 점착제를 코팅하여 점착부(10a)를 형성하고, 상기 점착부(10a)에 이형지(10b)를 점착하는 점착코팅공정(S2); 압출 발포 폴리스티렌(F)을 커팅장치(M2)에 투입하여 소정의 두께(예컨대, 8mm - 100mm)를 가진 압출 발포 폴리스티렌판(20)으로 가공하는 제2준비공정(S3); 상기 제2준비공정(S3)을 통하여 얻어진 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 양면에 접착제(B)를 도포하고, 상기 점착코팅공정(S2)을 통하여 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)를 부착하는 합판공정(S4); 상기 합판공정(S4)을 통하여 부착된 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 열압착기(M3)에 투입하여 40~60도정도의 온도를 가하여 20~26시간동안 가압하는 압착공정(S5);을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 속지의 제조방법을 구현하는 상태를 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 속지의 제조과정을 나타내는 공정도이며, 도 3은 본 발명의 제조과정을 통하여 제작된 속지를 나타내는 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 속지의 사용상태를 나타내내는 횡단면도이다.

본 발명은 파티션 및 광고용 보드의 속지를 제조함에 있어, 최적의 관리공정을 통해 제조함과 동시에 생산성마저 탁월한 속지를 제조하는 방법과 관련된다.

도 1에서 보듯이, 본 발명의 파티션 및 광고용 보드의 속지를 제조하는 방법을 개괄적으로 서술하여 보면 다음과 같다.

멜라민함침종이(P)를 소정의 사이즈를 가진 멜라민함침종이쉬트(10)로 가공하는 제1준비공정(S1)과, 제1준비공정(S1)으로 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)의 일면에 점착부(10a)를 형성하는 점착코팅공정(S2)과, 압출 발포 폴리스티렌(F)을 소정의 두께(예컨대, 8mm - 100mm)를 가진 압출 발포 폴리스티렌판(20)으로 가공하는 제2준비공정(S3)과, 제2준비공정(S3)을 통하여 얻어진 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 양면에 멜라민함침종이쉬트(10)를 부착하는 합판공정(S4)과, 합판공정(S4)을 통하여 부착된 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 가압하는 압착공정(S5)이 일련의 연속공정으로 배치되는데, 이러한 각 공정을 차례대로 상술하여 보기로 한다.

[제1준비공정 : S1]

본 발명의 첫 번째 공정은 제1준비공정(S1)으로서, 멜라민함침종이(P)를 커팅장치(M1)에 투입하여 소정의 사이즈를 가진 멜라민함침종이쉬트(10)로 가공한다.

제1준비공정(S1)은 직사각형 내지 정사각형의 넓고 얇은 쉬트형태로 초기 제작된 멜라민함침종이(P) 원판을 커팅장치에 투입하여 소정의 가로 x 세로 사이즈로 절단하되, 이때 절단 사이즈는 파티션 및 광고용 보드에 적용될 속지의 사이즈를 고려하여 그와 동일한 사이즈로 가공된다.

여기서, 상기 제1준비공정을 통하여 절단된 멜라민함침종이쉬트(10)는 통상의 멜라민(mela-mime)함침공정을 통하여 제작된 멜라민함침종이(mela-mime impregnated paper)를 재단한 것으로서, 경량으로 내수성, 내구성 등이 뛰어나고, 특히 휨이나 비틀림이 발생되지 않는 장점으로 인해 패널로 다양한 분야에 널리 보급 사용되고 있다.

[점착코팅공정 : S2]

제1준비공정(S1)에 이은 공정이 본 발명의 점착코팅공정(S2)으로서, 제1준비공정(S1)으로 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)의 일면에 점착제를 코팅하여 점착부(10a)를 형성하고, 상기 점착부(10a)에 이형지(10b)를 점착한다.

점착코팅공정(S2)은 아크릴(아크릴릭, Acrylic)이나 천연고무(natural rubber)등을 원료로 에스테르고무ㆍ페놀수지 등을 보조제로 사용해 피마자유ㆍ폴리 이소부틸렌 등 저분자의 물질을 합쳐 끈적끈적한 점착력을 가지는 점착제를 제1준비공정(S1)으로 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)의 일면에 코팅하여 점착부(10a)를 형성시키는 공정이다.

그리고, 상기 점착코팅(S2)을 통하여 멜라민함침종이쉬트(10)의 일면에 형성된 점착부(10a)는 이형지(10b)에 의해 보호되는 바, 이때 이형지(10b)는 일면이 실리콘코팅 처리된 종이로서, 점착부(10a)를 마감하듯이 점착되어 이물질이 부착되지 않도록 보호하는 역할을 수행한다.

한편, 상기 점착부(10a)는 본 발명의 제조공정을 통하여 제작된 속지를 사용함에 있어, 일예로서 도 4에 도시된 바와 같이 파티션의 속지로 사용할 경우 속지의 일면에 마감처리되는 외피(W)가 점착부(10a)를 통하여 부착된 상태로 프레임(L)에 설치된다. 즉 상기 속지의 점착부(10a)를 통하여 외피(W)의 부착이 용이하게 이루어짐과 더불어 외피(W)의 전면이 점착부를 통하여 긴밀하게 부착되므로 주름지거나 쉽게 탈거되지 않는 이점이 따른다.

[제2준비공정 : S3]

점착코팅공정(S2)에 이은 공정이 본 발명의 제2준비공정(S3)으로서, 압출 발포 폴리스티렌(F)을 커팅장치(M2)에 투입하여 소정의 두께(예컨대, 8mm - 100mm)를 가진 압출 발포 폴리스티렌판(20)으로 가공한다.

제2준비공정(S3)은 소정의 블록형상으로 초기 제작된 통상의 압출 발포 폴리스티렌(F)을 소정의 가로 x 세로 사이즈 및 두께(예컨대, 8mm - 100mm)로 절단하되, 이때 제2준비공정(S3)의 작업성 향상을 위해 블록형태의 압출 발포 폴리스티 렌(F)을 초기 제작함에 있어, 미리 파티션 및 광고용 보드에 적용될 속지의 가로 x 세로 사이즈를 고려하여 그와 동일한 사이즈로 제작되고, 제2준비공정(S3)에서 단지 두께만을 조절하여 다양한 두께(예컨대, 8mm - 100mm)로 압출 발포 폴리스티렌판(20)이 절단된다.

이때, 상기 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 구성하는 압출 발포 폴리스티렌(F)은 폴리스티렌을 발포제의 작용으로 팽창시킨 것으로서, 경량으로 내수성, 단열성, 방음성, 완충성 등이 우수하고, 특히 커팅장치(M2)를 통하여 속지의 적용용도에 적합하게 두께(예컨대, 8mm - 100mm)를 임의의 사이즈로 쉽게 가공할 수 있어 다양한 두께를 가진 속지를 제작할 수 있는 이점이 있다.

[합판공정 : S4]

제2준비공정(S3)에 이은 공정이 본 발명의 합판공정(S4)으로서, 제2준비공정(S3)을 통하여 얻어진 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 양면에 접착제(B)를 도포하고, 상기 점착코팅공정(S2)을 통하여 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)를 부착한다.

합판공정(S4)은 먼저 제2준비공정(S3)을 통하여 얻어진 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 작업테이블(도시생략)에 로딩시킨 상태로 일면에 접착제(B)를 도포한 다음 점착코팅공정(S2)을 통하여 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)를 부착하되, 멜라민함침종이쉬트(10)는 점착부가 형성되지 않은 이면이 압출 발포 폴리스티렌판(20)상에 네모서리부분이 일치되도록 접합된다.

그리고, 상기 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 일면에 멜라민함침종이쉬트(10)의 부착이 완료되면, 멜라민함침종이쉬트(10)를 뒤집어 이면에 상기와 동일한 작업 순서대로 접착제(B)를 도포 후 멜라민함침종이쉬트(10)를 부착시키면 합판공정(S4)이 완료된다.

여기서, 상기 압출 발포 폴리스티렌판(20)과 멜라민함침종이쉬트(10)를 접합하는 접착제(B)는 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 특성상 용제타입의 접착제에 쉽게 녹아 버리므로 무용제형 에폭시/우레탄계열의 접착제(B)를 사용하는 것이 바람직하다.

[압착공정 : S5]

합판공정(S4)에 이은 공정이 본 발명의 압착공정(S5)으로서, 합판공정(S4)을 통하여 부착된 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 열압착기(M3)에 투입하여 40~60도정도의 온도를 가하여 20~26시간동안 가압한다.

압착공정(S5)은 접착제(B)를 통하여 서로 부착된 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 열압착기(M3)의 테이블상에 다수장씩 다단으로 적층하여 가압하는 공정으로서, 이때 열압착기(M3)는 테이블 및 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20) 주변에 인접하게 열원(도시생략)을 설치하여 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 40~60도정도의 온도로 가열한 상태로 20~26시간동안 가압한다.

이때, 상기 열압착기(M3)의 가압력은 소프트한 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 압력에 의한 두께변화를 고려하여, 멜라민함침종이쉬트(10)를 포함한 두께가 파티션이나 광고용 보드로 사용될 속지의 두께 사이즈에 일치되도록 소정의 압력으로 장시간 가압하여 두께를 정밀치수로 형성함은 물론 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)이 더욱 건실하게 부착된다.

이후 공정으로서, 상기 압착공정(S5)을 통하여 제작이 완료된 속지는 사용용도에 따라 그에 적합한 사이즈로 다시 가공되거나 사이즈변화를 가하지 않을 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 먼저 이형지(10b)를 탈거시킨 다음, 점착부(10a)에 파티션의 외피(W)나 광고용 보드의 표시부재(도시생략)를 부착시킨 상태로 파티션 및 광고용으로 설치/사용된다.

한편, 상기 전술한 제1준비공정(S1), 점착코팅공정(S2), 제2준비공정(S3), 합판공정(S4), 압착공정(S5)은 단일의 제조공정라인으로 연속적으로 이루어지도록 배치되나, 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 제작하기 위한 제1, 2준비공정(S1)(S3)은 소정의 재고수량을 확보하기 위해 상기 제조공정라인과 별도로 구분되어 다수의 커팅장치(M1)(M2)를 추가로 더 설치하여 대량생산체재를 갖추는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하며, 따라서 그러한 변형예 또는 수정예는 본 발명의 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

이상의 설명에 따르면, 본 발명은 8mm - 100mm 정도의 자유로운 두께로 가공된 압출 발포 폴리스티렌판의 양면에 점착제가 코팅된 멜라민함침종이쉬트를 접착제로 부착함과 동시에 압착하여 경량이면서 단열성, 방음, 충격강도가 우수하면서 휨현상(뒤틀림현상)이 없는 속지를 형성함과 더불어 점착부를 통하여 파티션의 외피나 광고용 표시부재의 부착이 용이하게 이루어지는, 유용한 효과가 있다 할 것이다.

Claims

파티션 및 광고용 보드의 속지를 제조함에 있어서:

멜라민함침종이(P)를 커팅장치(M1)에 투입하여 소정의 사이즈를 가진 멜라민함침종이쉬트(10)로 가공하는 제1준비공정(S1);

상기 제1준비공정(S1)으로 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)의 일면에 점착제를 코팅하여 점착부(10a)를 형성하고, 상기 점착부(10a)에 이형지(10b)를 점착하는 점착코팅공정(S2);

압출 발포 폴리스티렌(F)을 커팅장치(M2)에 투입하여 소정의 두께(예컨대, 8mm - 100mm)를 가진 압출 발포 폴리스티렌판(20)으로 가공하는 제2준비공정(S3);

상기 제2준비공정(S3)을 통하여 얻어진 압출 발포 폴리스티렌판(20)의 양면에 접착제(B)를 도포하고, 상기 점착코팅공정(S2)을 통하여 얻어진 멜라민함침종이쉬트(10)를 부착하는 합판공정(S4);

상기 합판공정(S4)을 통하여 부착된 멜라민함침종이쉬트(10)와 압출 발포 폴리스티렌판(20)을 열압착기(M3)에 투입하여 40~60도정도의 온도를 가하여 20~26시간동안 가압하는 압착공정(S5);을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 파티션 및 광고용 보드의 속지 제조방법.
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