WO2021111853A1

WO2021111853A1 - 圧縮機、および圧縮機ユニット

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Publication number: WO2021111853A1
Application number: PCT/JP2020/042641
Authority: WO
Inventors: 祥司郎中; 兼司小山
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-06-10
Also published as: CN114729631A; JP6923062B2; JP2021092220A; EP4050212A1; US20220299138A1; EP4050212A4

Abstract

流体を圧縮する圧縮機（1）において、導電性の第１ケーシング（4）と、導電性の第１配管（3b,3c）とを設ける。第１配管（3b,3c）は、第１絶縁体（42）を介して、第１ケーシング（4）に固定する。

Description

圧縮機、および圧縮機ユニット

　本開示は、圧縮機、および圧縮機ユニットに関するものである。

　空気調和装置の中には、圧縮機に接続される配管を絶縁材料によって構成したものがある（例えば特許文献１を参照）。上記特許文献の例では、絶縁体としてゴムホースを用いている。

特開平０９－００２０５０号公報

　上記特許文献において用いられているゴムホースは、冷媒の漏洩に繋がる可能性がある。

　本開示の目的は、冷媒を漏洩させることなく圧縮機用の配管と圧縮機とを電気的に絶縁することにある。

　本開示の第１の態様は、流体を圧縮する圧縮機において、
　導電性の第１ケーシング（4）と、
　導電性の第１配管（3b,3c）と、
　を備え、
　上記第１配管（3b,3c）は、第１絶縁体（42）を介して、上記第１ケーシング（4）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機である。

　第１の態様では、配管（3b,3c）と第１ケーシング（4）とが電気的に絶縁される。。

　本開示の第２の態様は、第１の態様の圧縮機において、
　上記第１ケーシング（4）に固定された保持部材（41）を備え、
　上記第１絶縁体（42）は、上記保持部材（41）に固定され、
　上記第１配管（3b,3c）は、上記第１絶縁体（42）を介して、上記保持部材（41）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機である。

　第２の態様では、第１絶縁体（42）が保持部材（41）に固定される。

　本開示の第３の態様は、第１の態様の圧縮機において、
　上記第１配管（3b,3c）に固定された保持部材（41）を備え、
　上記第１絶縁体（42）は、上記第１ケーシング（4）に固定され、
　上記第１ケーシング（4）は、上記第１絶縁体（42）を介して、上記保持部材（41）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機である。

　第３の態様では、第１絶縁体（42）が第１ケーシング（4）に固定される。

　本開示の第４の態様は、第１から第３の態様の何れか１つの圧縮機において、
　上記第１絶縁体（42）は、ガラス、樹脂、およびセラミックの何れかによって形成されていることを特徴とする圧縮機である。

　本開示の第５の態様は、第１から第４の態様の何れか１つの圧縮機において、
　上記第１配管（3b,3c）は、複数が設けられ、
　上記第１配管（3b,3c）のひとつは、上記流体を吸入するための第１吸入管（3b）であり、
　上記第１配管（3b,3c）の他のひとつは、上記流体を吐出するための吐出管（3c）である
ことを特徴とする圧縮機である。

　第５の態様では、第１吸入管（3b）と吐出管（3c）の双方が、第１ケーシング（4）と絶縁される。

　本開示の第６の態様は、第１から第５の態様の何れか１つの圧縮機において、
　上記第１ケーシング（4）は、当該第１ケーシング（4）を設置するための取付部（4d）を備え、
　上記取付部（4d）には、上記第１ケーシング（4）の設置先と当該取付部（4d）とを電気的に絶縁する第２絶縁体（60）が設けられている
ことを特徴とする圧縮機である。

　第６の態様では、圧縮機の取付相手と、第１ケーシング（4）とが絶縁される。

　本開示の第７の態様は、第１から第４、および第６の態様のうちの何れか１つの圧縮機（1）と、
　導電性の第２ケーシング（71）と、
　導電性の第２配管（3d）を備え、
　上記第２ケーシング（71）は、上記第１ケーシング（4）に接続され、
　上記第２配管（3d）は、第３絶縁体（82）を介して、上記第２ケーシング（71）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機ユニットである。

　本開示の第８の態様は、第７の態様の圧縮機ユニットにおいて、
　上記第１配管（3b,3c）は、上記流体を吐出するための吐出管であり、
　上記第２配管（3d）は、上記流体を吸入するための吸入管である
ことを特徴とする圧縮機ユニットである。

　本開示の第９の態様は、第７または第８の態様の圧縮機ユニットにおいて、
　上記第３絶縁体（82）は、ガラス、樹脂、およびセラミックの何れかによって形成されていることを特徴とする圧縮機ユニットである。

図１は、空気調和装置の配管系統図である。図２は、圧縮機の断面図である。図３は、接続部の拡大図である。図４は、接続部の第１変形例である。図５は、接続部の第２変形例である。図６は、接続部の第３変形例である。図７は、接続部の第４変形例である。図８は、実施形態２における圧縮機ユニットの断面図である。

　《実施形態１》
　本開示では、空気調和装置用の圧縮機を説明する。図１は、空気調和装置（100）の配管系統図である。図１に示すように、空気調和装置（100）は、冷媒回路（110）を備えている。

　冷媒回路（110）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（110）には、圧縮機（1）、四方切換弁（130）、室外熱交換器（140）、膨張弁（150）、及び室内熱交換器（160）が設けられている。

　圧縮機（1）、四方切換弁（130）、室外熱交換器（140）、および膨張弁（150）は、室外ユニット（170）のケーシング（図示は省略）に収容されている。室内熱交換器（160）は、室内ユニット（180）のケーシング（図示は省略）に収容されている。

　図２に、圧縮機（1）の断面を示す。圧縮機（1）は、モータ（2）、圧縮機構（3）、および第１ケーシング（4）を備えている。

　第１ケーシング（4）は、圧縮機構（3）とモータ（2）を収容する密閉容器である。第１ケーシング（4）は、本体部（4a）、上側鏡板（4b）、下側鏡板（4c）、および取付部（4d）を備えている。

　本体部（4a）は、円筒状の部材である。本体部（4a）は、金属板（鉄等の板材）で形成されている。例えば、本体部（4a）は、金属板に、いわゆるロール加工を施して形成することができる。

　上側鏡板（4b）及び下側鏡板（4c）は、本体部（4a）の両端を塞ぐ部材である。上側鏡板（4b）及び下側鏡板（4c）は、鉄等の金属によって形成されている。本体部（4a）と、これらの鏡板（4c,4d）とは、溶接によって、気密状態で固定されている。

　取付部（4d）は、圧縮機（1）を設置するための部材である。取付部（4d）は、金属製（鉄等）である。取付部（4d）は、下側鏡板（4c）に溶接によって、固定されている。以上から、第１ケーシング（4）は、導電性を有している。

　圧縮機構（3）は、流体（この例では冷媒）を圧縮する。圧縮機構（3）には、種々の流体機械を採用可能である。例えば、圧縮機構（3）には、ロータリ式圧縮機構、スクロール式圧縮機構等を採用することができる。

　圧縮機構（3）は、第１吸入管（3b）（第１配管）と繋がっている。圧縮機構（3）は、第１吸入管（3b）から流体（冷媒）を吸入し、圧縮した流体を第１ケーシング（4）内に吐出する。第１ケーシング（4）内の冷媒は、吐出管（3c）（第１配管）を介して吐出される。

　吐出管（3c）は、上側鏡板（4b）に設けられている。吐出管（3c）と第１ケーシング（4）とは、後述の接続部（40）によって、気密状態で接続されている。

　吐出管（3c）は、金属（例えば銅など）で形成されている。吐出管（3c）は、導電性を有している。吐出管（3c）と第１ケーシング（4）との間は、接続部（40）によって電気的に絶縁されている。接続部（40）による絶縁構造は後述する。

　第１吸入管（3b）は、本体部（4a）に設けられている。第１吸入管（3b）と本体部（4a）とは、後述の接続部（50）によって、気密状態で接続されている。

　第１吸入管（3b）は、例えば銅などの金属で形成されている。第１吸入管（3b）は、導電性を有している。第１吸入管（3b）と第１ケーシング（4）は、接続部（50）によって電気的に絶縁されている。

　第１吸入管（3b）と圧縮機構（3）との間には、絶縁体（図示は省略）が設けられている。換言すると、第１吸入管（3b）と圧縮機構（3）とは、電気的に絶縁されている。

　モータ（2）は、圧縮機構（3）を駆動する。モータ（2）の構成には、限定はない。モータ（2）には、種々のモータを採用可能である。一例として、モータ（2）には、磁石埋込型のモータ（いわゆるIPMモータ）を採用することができる。

　モータ（2）は、ステータ（2a）とロータ（2b）とを備えている。ステータ（2a）とロータ（2b）との間には、エアギャップが形成されている。ロータ（2b）は、永久磁石（図示は省略）を備えている。ロータ（2b）は、駆動軸（2c）によって圧縮機構（3）と連結されている。

　ステータ（2a）には、コイル（16）が設けられている。ステータ（2a）は、第１ケーシング（4）の本体部（4a）に固定されている。ステータ（2a）と第１ケーシング（4）とは、電気的に導通している。

　室外熱交換器（140）は、室外空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器である。室内熱交換器（160）は、室内空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器である。膨張弁（150）は、いわゆる電子膨張弁である。

　四方切換弁（130）は、第１～第４のポートを有した弁である。四方切換弁（130）は、第１状態（図２に実線で示す状態）と第２状態（図２に破線で示す状態）とに切り換えることができる。

　第１状態では、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する。第２状態では、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する。

　冷媒回路（110）では、圧縮機（1）の吐出ポートが四方切換弁（130）の第１のポートに接続されている。冷媒回路（110）では、圧縮機（1）の吸入ポートが四方切換弁（130）の第２のポートに接続されている。

　冷媒回路（110）では、四方切換弁（130）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（140）、膨張弁（150）、及び室内熱交換器（160）が配置されている。空気調和装置（100）では、冷房運転と暖房運転とを切り換える場合には、四方切換弁（130）を切り換える。

　〈圧縮機における絶縁構造〉
　既述の通り、吐出管（3c）と第１ケーシング（4）とは、接続部（40）によって、電気的に絶縁されている。図３に、接続部（40）の拡大図を示す。接続部（40）は、アイレット（41）、第１絶縁体（42）、第１固定部材（43）、および第２固定部材（44）を備えている。

　アイレット（41）は、第１絶縁体（42）等を保持する保持部材である。アイレット（41）は、円盤状の部材である。アイレット（41）は、金属製である。アイレット（41）は、中央に突部（41a）が形成されている。突部（41a）の中心には、貫通孔（41b）が形成されている。

　第１絶縁体（42）は、絶縁性を有する部材である。本実施形態では、第１絶縁体（42）は、ガラスによって形成されている。第１絶縁体（42）は、貫通孔（41b）において、アイレット（41）に固定されている。

　第１絶縁体（42）には、貫通孔（42a）が形成されている。吐出管（3c）は、第１絶縁体（42）の貫通孔（42a）に嵌め込まれている。換言すると、吐出管（3c）は、第１絶縁体（42）を介して、アイレット（41）に固定されている。

　アイレット（41）、吐出管（3c）、及び第１絶縁体（42）を互いに固定する方法には、限定はない。例えば、吐出管（3c）を第１絶縁体（42）の貫通孔（42a）に圧入することによって両者を固定できる。吐出管（3c）と第１絶縁体（42）とを接着して両者を固定してもよい。アイレット（41）と第１絶縁体（42）との固定も、圧入、接着といった工法を採用できる。

　第１固定部材（43）は、吐出管（3c）の第１絶縁体（42）への付け根を覆っている。第１固定部材（43）は、上記付け根の周辺の気密性を高め、流体（冷媒）が漏れるのを防止するために設けてある。第１固定部材（43）は、例えば、シリコンによって形成する。第１固定部材（43）は、接続部（40）において、第１ケーシング（4）の外側となる側に設けられている（図２，図３参照）。

　第２固定部材（44）は、吐出管（3c）と第１絶縁体（42）との固定部位を補強するために設けられている。第２固定部材（44）は、例えば、セラミックによって形成する。第２固定部材（44）は、接続部（40）において、第１ケーシング（4）の内側となる側に設けられている（図２，図３参照）。第２固定部材（44）は、吐出管（3c）の端に嵌め込まれている。

　アイレット（41）は、その外周が第１ケーシング（4）に、気密状態で固定されている（図２，図３参照）。具体的には、アイレット（41）と第１ケーシング（4）とは、ロウ付けされている。

　既述の通り、第１吸入管（3b）と第１ケーシング（4）とは、接続部（50）によって、電気的に絶縁されている。接続部（50）も、アイレット（41）、第１絶縁体（42）、第１固定部材（43）、および第２固定部材（44）を備えている。接続部（50）は、接続部（40）と同様の部材によって構成されている。換言すると、第１吸入管（3b）と第１ケーシング（4）との絶縁構造は、吐出管（3c）と第１ケーシング（4）との絶縁構造と同様である。

　第１ケーシング（4）と、その取付相手（設置先）とも、互いに電気的に絶縁されている。本実施形態では、第１ケーシング（4）の設置先は、空気調和装置（100）の室外ユニット（170）のケーシング（図示を省略）である。

　取付部（4d）には、第２絶縁体（60）が設けられている。第２絶縁体（60）は、第１ケーシング（4）の設置先と、取付部（4d）とを電気的に絶縁する。第２絶縁体（60）は、絶縁性を有した材料によって形成されている。第２絶縁体（60）の材料には、例えば、ゴム、ガラス、樹脂、セラミックを採用できる。

　〈圧縮機におけるノイズ伝播〉
　圧縮機（1）の運転中は、モータ（2）に電力が供給される。本実施形態では、電力供給には、インバータ回路を含んだ電力変換装置（図示は省略）が用いられるものとする。インバータ回路では、スイッチング素子がオンおよびオフを繰り返す。スイッチング素子のオンオフ動作は、ノイズの原因になり得る。電力変換装置で発生したノイズは、電力変換装置とモータ（2）を繋ぐ電力供給用の配線を介して、モータ（2）に伝わる。

　ノイズ対策を行っていない圧縮機では、主として、モータにおいてステータとコイルとの間に形成される浮遊容量を介して、ノイズが圧縮機のケーシングに伝わる。ケーシングに伝わったノイズは、配管、配管の取付部材等を介して、ノイズとして、機器の外部に流れ出す可能性がある。

　それに対して、本実施形態では、ノイズが第１ケーシング（4）に伝わったとしても、そのノイズは、接続部（40）の第１絶縁体（42）、および接続部（50）の第１絶縁体（42）によって絶縁されて、配管（第１吸入管（3b）、吐出管（3c））に伝わることはない。第１ケーシング（4）に伝わったノイズは、第２絶縁体（60）に絶縁されて、設置先（室外ユニット（170）のケーシング）に伝わることはない。

　以上をまとめると、本開示は、流体を圧縮する圧縮機（1）において、導電性の第１ケーシング（4）と、導電性の第１配管（3b,3c）とを備え、上記第１配管（3b,3c）は、第１絶縁体（42）を介して、上記第１ケーシング（4）に固定されていることを特徴とする圧縮機である。

　〈本実施形態の効果〉
　以上の通り、本実施形態では、冷媒を漏洩させることなく、圧縮機（1）用の配管（3b,3c）と圧縮機（1）とが互いに電気的に絶縁される。室外ユニット（170）のケーシングと、圧縮機（1）とも互いに電気的に絶縁される。本実施形態では、圧縮機（1）から流出するノイズ（例えばコモンモードノイズ）の低減が可能になる。

　ノイズ対策は、ノイズの流出源になるべく近いところで行うのが理想である。圧縮機においてノイズ対策を行っていない場合は、例えば、ノイズ対策として、配管をその固定部位毎に絶縁することが考えられる。固定部位は、圧縮機（モータ）の近くとは限らない。

　それに対して本実施形態では、ノイズの流出源であるモータ（2）に近いところで絶縁を行っている。本実施形態は、理想的なノイズ対策といえる。更に、本実施形態では、配管をその固定部位毎に絶縁する場合と比べて、絶縁する箇所が少なくてすむ。

　《実施形態の変形例》
　以下では、接続部（40）の変形例を説明する。以下の変形例は、接続部（50）にも適用できる。なお、以下の変形例を示す図では、説明の便宜のため、第１固定部材（43）（シリコン等）の記載を適宜、省略している。

　－第１変形例－
　図４は、接続部（40）の第１変形例である。第１変形例では、アイレット（41）の突部（41a）に、別の突部（41c）が設けられている。突部（41c）は、円筒状である。突部（41c）は、突部（41a）と同方向に突出している。

　第１絶縁体（42）は、突部（41c）に設けられている。第１変形例では、第１絶縁体（42）は、突部（41c）によって保持されている。第１変形例では、第１絶縁体（42）の保持部分におけるアイレット（41）の強度が向上する。

　－第２変形例－
　図５は、接続部（40）の第２変形例である。第２変形例では、アイレット（41）の突部（41a）に、突部（41d）が設けられている。突部（41d）は、円筒状である。突部（41d）は、突部（41a）とは逆方向に突出している。

　第１絶縁体（42）は、突部（41d）に設けられている。第２変形例では、第１絶縁体（42）の保持部分におけるアイレット（41）の強度が向上する。

　－第３変形例－
　図６は、接続部（40）の第３変形例である。第３変形例では、アイレット（41）の突部（41a）に、突部（41e）が設けられている。突部（41e）は、円筒状である。突部（41e）は、突部（41a）と同方向及び逆方向の双方に突出している。

　第１絶縁体（42）は、突部（41d）に設けられている。第３変形例では、第１絶縁体（42）の保持部分におけるアイレット（41）の強度が向上する。

　第１変形例、第２変形例、および第３変形例では、第１絶縁体（42）の保持部分におけるアイレット（41）の強度が向上するので、用途よっては、第２固定部材（44）（セラミック等）を省略できる。勿論、第１～第３変形例において、第２固定部材（44）を設けてもよい。

　－第４変形例－
　図７は、接続部（40）の第４変形例である。図７に示すように、第４変形例の接続部（40）では、配管（3b,3c）にアイレット（41）を固定し、第１絶縁体（42）を第１ケーシング（4）に固定している。この構成においても、配管（3b,3c）と第１ケーシング（4）とが電気的に絶縁される。

　《実施形態２》
　図８は、実施形態２における圧縮機ユニット（90）の断面図である。圧縮機ユニット（90）は、室外ユニット（170）のケーシング内に設置される。圧縮機ユニット（90）は、室外ユニット（170）のケーシングと電気的に絶縁される。

　圧縮機ユニット（90）は、圧縮機（1）とアキュムレータ（70）とを備えている。圧縮機（1）は、実施形態１で説明した圧縮機（1）の一部を変更したものである。本実施形態の圧縮機（1）は、第１吸入管（3b）と圧縮機構（3）との間に絶縁体が設けられていない点が、実施形態１の圧縮機（1）と異なる。本実施形態では、第１吸入管（3b）と第１ケーシング（4）が電気的には絶縁されていない点も実施形態１の圧縮機（1）と異なる。

　アキュムレータ（70）は、圧縮機（1）が吸入する流体（冷媒）を一時的に貯留する。アキュムレータ（70）は、ガス状の流体（冷媒）に含まれる液状物を気液分離する。液状物とは、液状の冷媒、潤滑油などである。

　アキュムレータ（70）は、第２ケーシング（71）、出口管（72）、固定部材（73）、第２吸入管（3d）（第２配管）、接続部（80）を備えている。

　第２ケーシング（71）は、円筒状の密閉容器である。第２ケーシング（71）は、縦長となる向きに配置されている。第２ケーシング（71）は、金属（例えば鉄）によって形成されている。第２ケーシング（71）は、導電性を有している。

　出口管（72）は、金属（例えば銅）で形成されている。出口管（72）は、導電性を有している。

　出口管（72）の一端は、第２ケーシング（71）の下部に設けられた貫通孔から、第２ケーシング（71）内に挿入されている（図８参照）。出口管（72）の一端は、第２ケーシング（71）内において、上方に向かって伸びている。

　出口管（72）と第２ケーシング（71）とは、前記貫通孔において、溶接によって、気密状態で固定されている。第２ケーシング（71）と出口管（72）とは、電気的に導通する。出口管（72）の他端は、第１吸入管（3b）に、溶接によって、気密状態で固定されている。出口管（72）と第１吸入管（3b）とは、電気的に導通する。

　固定部材（73）は、第２ケーシング（71）を取付け相手に締結する部材である。本実施形態では、第２ケーシング（71）の取付け相手は、第１ケーシング（4）である。固定部材（73）は、金属（例えば鉄）によって形成されている。固定部材（73）は、導電性を有している。第２ケーシング（71）と第１ケーシング（4）とは電気的に導通する。

　固定部材（73）による締結構造には、種々の構造を採用できる。例えば、固定部材（73）は、第１ケーシング（4）と第２ケーシング（71）のそれぞれに対して、溶接で固定する。

　固定部材（73）は、図示は省略するが、複数のパーツで構成してもよい。具体的には、第１ケーシング（4）の外周面に支持台（金属）を設ける。支持台は、第２ケーシング（71）を固定するための部材である。第１ケーシング（4）と支持台とは溶接で固定する。

　第２ケーシング（71）の外周面（側面）を、前記支持台に対して固定する固定バンドを設ける。この例では、固定バンドは、金属製の板材（帯状の部材）である。固定バンドは、第２ケーシング（71）の外周面に巻回され、両端を前記支持台に取り付ける。固定バンドは、例えば、ボルト等の締結部材によって支持台に締結する。この構成においても、第１ケーシング（4）と第２ケーシング（71）とは、電気的に導通する。

　アキュムレータ（70）は、圧縮機（1）とアキュムレータ（70）との間の配管（第１吸入管（3b）、出口管（72））によっても保持できる。第１吸入管（3b）と出口管（72）とによってアキュムレータ（70）を確実に保持できる場合は、固定部材（73）を省略してもよい。

　このように、アキュムレータ（70）の保持構造は、種々の構造を採用できる。アキュムレータ（70）の保持構造では、アキュムレータ（70）が、室外ユニット（170）のケーシングと、電気的に導通しないようにする必要がある。

　第２吸入管（3d）は、金属（例えば銅）で形成されている。第２吸入管（3d）は、導電性を有している。第２吸入管（3d）は、第２ケーシング（71）の上部に設けられている。第２吸入管（3d）と第２ケーシング（71）とは、接続部（80）によって電気的に絶縁されている。

　接続部（80）は、アイレット（41）、第３絶縁体（82）、第１固定部材（43）、および第２固定部材（44）を備えている。接続部（80）と接続部（40）とは、文言上は、第１絶縁体（42）と第３絶縁体（82）とが相異している。

　この相異は、説明の便宜のために、部材の名称を変更したことによる。第１絶縁体（42）と第３絶縁体（82）とは、同じ構成である。本実施形態でも、第３絶縁体（82）は、ガラスによって形成されている。第３絶縁体（82）は、絶縁性を有している。接続部（80）の全体構造は、図３を参照することで理解できる。

　本実施形態でも、アイレット（41）は、その外周が第２ケーシング（71）に、気密状態で固定されている（図７参照）。アイレット（41）と第２ケーシング（71）とは、ロウ付けされている。なお、接続部（80）には、実施形態の変形例として説明した種々の構成（図４～図７を参照）を採用できる。

　〈圧縮機ユニット（90）におけるノイズ伝播〉
　以上の構成により、圧縮機ユニット（90）では、第１ケーシング（4）と第２ケーシング（71）とは電気的に導通する。吐出管（3c）と第１ケーシング（4）とは、電気的に絶縁されている。第２吸入管（3d）と第２ケーシング（71）とは、電気的に絶縁されている。第１ケーシング（4）は、第２絶縁体（60）によって、設置先（室外ユニット（170）のケーシング）と絶縁されている。

　第１ケーシング（4）を圧縮機ユニット（90）の外部と、電気的に導通させる経路は存在しない。圧縮機ユニット（90）では、モータ（2）で発生したノイズが第１ケーシング（4）に伝わったとしても、圧縮機ユニット（90）の外部に伝わることがない。

　〈本実施形態の効果〉
　本実施形態によれば、冷媒を漏洩させることなく圧縮機用の配管と圧縮機とを電気的に絶縁することができる。

　第１ケーシング（4）とアキュムレータ（70）とを配管で連結すると、圧縮機（1）の運転中などに、配管による連結部に所定の応力が発生する。本実施形態では、第１吸入管（3b）に所定の応力が発生する。

　そのため、圧縮機（1）とアキュムレータ（70）の連結部には、十分な強度を持たせる必要がある。本実施形態では、第１吸入管（3b）と圧縮機構（3）との間の絶縁、および第１吸入管（3b）と第２ケーシング（71）との間を電気的に絶縁する必要がない。換言すると、本実施形態は、連結部の構造の設計自由度が大きい。本実施形態は、容易に連結部の強度を確保することができる。

　《その他の実施形態》
　第１絶縁体（42）の材料および第３絶縁体（82）の材料は、ガラスには限定されない。第１絶縁体（42）および第３絶縁体（82）の材料として、例えば、樹脂を採用したり、セラミックを採用したりできる。

　接続部（40,50）は、吐出管（3c）、第１吸入管（3b）、第２吸入管（3d）以外の配管の接続に適用してもよい。

　アイレット（41）は、省略してもよい。具体的には、第１絶縁体（42）と配管（3b,3c）とを直接接続しつつ、第１絶縁体（42）と第１ケーシング（4）とを直接接続してもよい。同様に、第３絶縁体（82）と第２ケーシング（71）とを直接接続してもよい。

　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

　以上説明したように、本開示は、圧縮機、圧縮機ユニットについて有用である。

　１　　　圧縮機
　３ｂ　　第１吸入管（第１配管）
　３ｃ　　吐出管（第１配管）
　３ｄ　　第２吸入管（第２配管）
　４　　　第１ケーシング
　４ｄ　　取付部
　４１　　アイレット（保持部材）
　４２　　第１絶縁体
　６０　　第２絶縁体
　７１　　第２ケーシング
　８２　　第３絶縁体
　９０　　圧縮機ユニット

Claims

　流体を圧縮する圧縮機において、
　導電性の第１ケーシング（4）と、
　導電性の第１配管（3b,3c）と、
　を備え、
　上記第１配管（3b,3c）は、第１絶縁体（42）を介して、上記第１ケーシング（4）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機。
　請求項１の圧縮機において、
　上記第１ケーシング（4）に固定された保持部材（41）を備え、
　上記第１絶縁体（42）は、上記保持部材（41）に固定され、
　上記第１配管（3b,3c）は、上記第１絶縁体（42）を介して、上記保持部材（41）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機。
　請求項１の圧縮機において、
　上記第１配管（3b,3c）に固定された保持部材（41）を備え、
　上記第１絶縁体（42）は、上記第１ケーシング（4）に固定され、
　上記第１ケーシング（4）は、上記第１絶縁体（42）を介して、上記保持部材（41）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機。
　請求項１から請求項３の何れか１つの圧縮機において、
　上記第１絶縁体（42）は、ガラス、樹脂、およびセラミックの何れかによって形成されていることを特徴とする圧縮機。
　請求項１から請求項４の何れか１つの圧縮機において、
　上記第１配管（3b,3c）は、複数が設けられ、
　上記第１配管（3b,3c）のひとつは、上記流体を吸入するための第１吸入管（3b）であり、
　上記第１配管（3b,3c）の他のひとつは、上記流体を吐出するための吐出管（3c）である
ことを特徴とする圧縮機。
　請求項１から請求項５の何れか１つの圧縮機において、
　上記第１ケーシング（4）は、当該第１ケーシング（4）を設置するための取付部（4d）を備え、
　上記取付部（4d）には、上記第１ケーシング（4）の設置先と当該取付部（4d）とを電気的に絶縁する第２絶縁体（60）が設けられている
ことを特徴とする圧縮機。
　請求項１から請求項４、および請求項６のうちの何れか１つの圧縮機（1）と、
　導電性の第２ケーシング（71）と、
　導電性の第２配管（3d）を備え、
　上記第２ケーシング（71）は、上記第１ケーシング（4）に接続され、
　上記第２配管（3d）は、第３絶縁体（82）を介して、上記第２ケーシング（71）に固定されている
ことを特徴とする圧縮機ユニット。
　請求項７の圧縮機ユニットにおいて、
　上記第１配管（3b,3c）は、上記流体を吐出するための吐出管であり、
　上記第２配管（3d）は、上記流体を吸入するための吸入管である
ことを特徴とする圧縮機ユニット。
　請求項７または請求項８の圧縮機ユニットにおいて、
　上記第３絶縁体（82）は、ガラス、樹脂、およびセラミックの何れかによって形成されていることを特徴とする圧縮機ユニット。