WO2021111666A1 - 遠隔操縦装置 - Google Patents

遠隔操縦装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021111666A1
WO2021111666A1 PCT/JP2020/024403 JP2020024403W WO2021111666A1 WO 2021111666 A1 WO2021111666 A1 WO 2021111666A1 JP 2020024403 W JP2020024403 W JP 2020024403W WO 2021111666 A1 WO2021111666 A1 WO 2021111666A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
control device
plate
rocking plate
motor
operating lever
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/024403
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和樹 角
Original Assignee
和樹 角
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 和樹 角 filed Critical 和樹 角
Priority to JP2021562449A priority Critical patent/JP7410976B2/ja
Publication of WO2021111666A1 publication Critical patent/WO2021111666A1/ja

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G7/00Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with one single controlled member; Details thereof
    • G05G7/02Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with one single controlled member; Details thereof characterised by special provisions for conveying or converting motion, or for acting at a distance
    • G05G7/10Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with one single controlled member; Details thereof characterised by special provisions for conveying or converting motion, or for acting at a distance specially adapted for remote control

Definitions

  • the present invention relates to a remote control device.
  • the present invention relates to the structure of a remote control device capable of operating an operation lever installed on a heavy machine or the like from a remote location.
  • the remote control device includes a remote control device main body, a receiver, and a transmitter.
  • the remote control device main body can enclose an operating lever that can be tilted in the x-axis direction or the y-axis direction.
  • the remote control device main body is composed of a pair of x-axis guides and a pair of y-axis guides, each of which is driven by a separate motor. The signal lines of these motors are electrically connected to the receiver.
  • the remote control device can drive a motor for an x-axis guide and a motor for a y-axis guide, respectively, via a receiver by a wireless signal for operation transmitted from a transmitter.
  • the remote control device states that the operation lever can be operated from a remote location simply by installing the remote control device main body on an existing heavy machine.
  • the operation lever is surrounded by a quadrangular frame.
  • the frame body has a built-in conversion mechanism such as a rack and pinion mechanism that converts the rotational motion of the motor into the linear motion of the x-axis guide or the y-axis guide.
  • the remote control device based on the conventional technology has a large-scale and complicated configuration. Therefore, there is a demand for a remote control device having a simple configuration. And the above can be said to be the subject of the present invention.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a remote control device for controlling an operation lever from a remote location and having a simple configuration.
  • the present inventor constitutes a remote control device with two motors and two rocking plates installed on a base plate, and a holding block capable of holding an operating lever is ball-jointed to either rocking plate or both rocking plates. It was thought that the configuration could be simplified while satisfying the functions of the remote control device by connecting with, and based on this, the following new remote control device was invented.
  • the remote control device is a remote control device that controls an operation lever that can tilt at least in the x-axis direction or the y-axis direction from a remote location, and has a base plate that can be detachably fixed around the operation lever.
  • a holding block capable of freely introducing the operating lever from the outer peripheral direction is provided, and the base plate includes a first motor that tilts the operating lever in the x-axis direction and a first motor that tilts the operating lever in the y-axis direction.
  • first rocking plate that can swing in the x-axis direction
  • second rocking plate that can swing in the y-axis direction
  • the holding block is the first rocking plate or It has a ball joint connected to either one or both of the second rocking plates.
  • the ball joint includes a ball stud having a ball portion formed on the head and a socket rotatably connected to the ball portion, and the ball stud tilts in multiple directions with respect to the socket. It is preferable that they can be connected and that they are difficult to separate.
  • the first rocking plate rotatably connects its base end to the base plate, and the second rocking plate rotatably connects its base end to the first rocking plate.
  • the ball joint may be connected to the holding block and the second swing plate flexibly.
  • a linear motion guide that connects the rod, the second swing plate, and the ball joint, and can move the holding block relative to each other along the direction in which the operating lever extends may be further provided.
  • the first rocking plate and the second rocking plate may have their tip portions sharing the holding block via the ball joint.
  • a linear motion guide capable of connecting the first rocking plate and the second rocking plate to the ball joint and relatively moving the holding block along the direction in which the operating lever extends. It is preferable to have.
  • a turntable in which the first rocking plate and the second rocking plate are installed on the upper surface and rotatably connected to the base plate, and a third motor for rotating the turntable are further provided. May be good.
  • the remote control device is a remote control device that controls an operation lever that can tilt at least in the x-axis direction or the y-axis direction from a remote location, and has a base plate that can be detachably fixed around the operation lever.
  • a holding block capable of freely introducing the operating lever from the outer peripheral direction is provided, and the base plate includes a first motor that tilts the operating lever in the x-axis direction and a first motor that tilts the operating lever in the y-axis direction.
  • the holding block is the first rocking plate or It has a universal joint connected to either one or both of the second swing plates.
  • a mounting seat having a center pin protruding from one surface and one end rotatably connected to the center pin in a direction substantially orthogonal to the direction in which the center pin extends.
  • a first joint member having a fork member having a connecting pin supported by the other end, and a second joint member having one end orthogonally connected to the connecting pin, are provided with respect to the mounting seat.
  • the second joint member is preferably connected so as to be tiltable in multiple directions.
  • a moving block that is slidably connected to the straight rail and the other end of the second joint member is fixed to the straight rail fixed to the holding block along the direction in which the operating lever extends. And, it is preferable to further provide.
  • the first rocking plate rotatably connects its base end to the base plate, and the second rocking plate rotatably connects its base end to the first rocking plate.
  • the universal joint may be connected to the holding block and the second swing plate flexibly.
  • the remote control device is composed of two motors and two rocking plates installed on a base plate, and a holding block capable of holding an operation lever is provided on either rocking plate or both rocking plates.
  • FIG. 9A is a state diagram which tilted the 1st rocking plate in the x-axis direction
  • FIG. 20A is a state diagram which tilted the 1st rocking plate in the x-axis direction
  • FIG. It is a state diagram which tilted a plate further in the x-axis direction.
  • FIG. 20A is a state diagram which tilted the 1st rocking plate in the x-axis direction
  • FIG. It is a state diagram which tilted a plate further in the x-axis direction.
  • It is a front view which shows the structure of the remote control device by 4th Embodiment.
  • the remote control device 10 can control the operation lever Lc arranged in the driver's seat of a heavy machine or the like from a remote location.
  • the operating lever Lc can at least tilt in the x-axis direction or the y-axis direction (see FIG. 1).
  • the control device 10 includes a base plate 1Pb and a holding block 1Bk.
  • the base plate 1Pb can be detachably fixed around the operating lever Lc.
  • the holding block 1Bk can freely introduce the operating lever Lc from the outer peripheral direction.
  • the base plate 1Pb includes a first motor 1 m and a second motor 2 m.
  • the first motor 1m can tilt the operating lever Lc in the x-axis direction.
  • the second motor 2m can tilt the operating lever Lc in the y-axis direction.
  • the base plate 1Pb includes a first rocking plate 1r and a second rocking plate 2r.
  • the base end portion of the first rocking plate 1r is rotatably connected to the base plate 1Pb by a hinge member 1h (see FIG. 1 or FIG. 5).
  • the first rocking plate 1r can swing in the x-axis direction.
  • the second motor 2m is fixed to the first rocking plate 1r.
  • the base end of the second rocking plate 2r is directly connected to the output shaft of the second motor 2m.
  • the second rocking plate 2r can be swung in the y-axis direction.
  • the holding block 1Bk includes a ball joint 1Jb.
  • the ball joint 1Jb is composed of a ball stud 1Sb and a socket 1s.
  • the ball stud 1Sb has a ball portion 11b formed on the head. Further, the ball stud 1Sb has a male screw portion 11s formed on the shaft portion.
  • the socket 1s is rotatably connected to the ball portion 11b.
  • the ball stud 1Sb can be tilted in multiple directions with respect to the socket 1s, and is connected to the socket 1s with difficulty in separation.
  • the control device 10 further includes a strip-shaped rotating arm 3, a link rod 4, and a linear motion guide (hereinafter referred to as an LM guide) 5.
  • the base end of the rotating arm 3 is directly connected to the output shaft of the first motor 1 m. By driving the first motor 1 m, the rotating arm 3 can be rotated on the xy plane.
  • the link rod 4 has a pair of spherical plain bearings 4b and 4b at both ends.
  • One spherical plain bearing 4b is connected to the tip of the rotating arm 3.
  • the other spherical slide bearing 4b is connected to the upper surface of the first rocking plate 1r. In this way, the link rod 4 connects the tip end portion of the rotating arm 3 and the first swing plate 1r.
  • the LM guide 5 is composed of a straight rail 51 and a moving block 52.
  • the straight rail 51 is fixed to the second rocking plate 2r along the longitudinal direction of the second rocking plate 2r.
  • the moving block 52 is slidably connected to the straight rail 51. Only linear motion is allowed in the moving block 52 with respect to the linear rail 51.
  • a cylindrical holding member 54 is fixed to the moving block 52 via a plate member 53.
  • the holding member 54 holds the socket 1s so that the socket 1s is difficult to move in the thrust direction.
  • the male screw portion 11s is fastened to the holding block 1Bk by using a nut member (not shown).
  • the LM guide 5 connects the second rocking plate 2r and the ball joint 1Jb. Further, the LM guide 5 can move the holding block 1Bk along the direction in which the operating lever Lc extends. A cover 2c that covers the LM guide 5 and the holding member 54 is attached to the second rocking plate 2r.
  • the control device 10 includes two first motors 1 m and a second motor 2 m installed on the base plate 1Pb, and two first rocking plates 1r and a second rocking plate 2r.
  • the holding block 1Bk capable of holding the operation lever Lc to the second rocking plate 2r with a ball joint 1Jb By connecting the holding block 1Bk capable of holding the operation lever Lc to the second rocking plate 2r with a ball joint 1Jb, the configuration can be simplified while satisfying the functions of the remote control device.
  • the holding block 1Bk opens a cutout portion 1k in which a part of the outer circumference is cut off.
  • the operating lever Lc can be introduced into the holding block 1Bk from the base end side of the operating lever Lc having a small outer shape via the notch 1k.
  • the holding block 1Bk By moving the holding block 1Bk to the grip Gp side of the operating lever Lc having a large outer shape with respect to the operating lever Lc, the operating lever Lc can be held without much gap. It is preferable to prepare a plurality of types of holding blocks so as to match the shape of the corresponding operating lever Lc.
  • a one-touch type clamp can be used instead of the screw type.
  • the holding block 1Bk includes three set screws with knobs 1Ss. Referring to FIG. 7, the holding block 1Bk is screwed with a plurality of female threaded portions 11m penetrating from the outer circumference to the inside.
  • the holding block 1Bk can be fixed to the operating lever Lc by screwing the set screw 1Ss with a knob into the female thread portion 11m.
  • a one-touch type clamp can be used instead of the screw type.
  • the base plate 1Pb has a motor housing box 1Bm installed therein.
  • the main body of the first motor 1 m is housed in the motor storage box 1 Bm.
  • the flange portion of the first motor 1 m is fixed to the upper surface of the motor housing box 1 Bm.
  • the base end side of the rotating arm 3 can be detachably fixed to the disk portion 11d provided integrally with the output shaft of the first motor 1 m (see FIG. 8).
  • the first motor 1m houses, for example, a control board, a motor, and a gear mechanism inside. By transmitting a control signal from an external transmitter to a receiver (not shown) electrically connected to the first motor 1 m, the first motor 1 m can be driven in a controllable manner.
  • the configuration of the second motor 2m according to the embodiment will be described.
  • the flange portion of the second motor 2m is fixed to the first rocking plate 1r.
  • the base end side of the second rocking plate 2r can be detachably fixed to the disk portion 21d provided integrally with the output shaft of the second motor 2m (see FIG. 8).
  • the second motor 2m can be controlled by transmitting a control signal from an external transmitter to a receiver (not shown) electrically connected to the second motor 2m with reference to FIG. 1 or FIGS. 3 and 8. Can be driven.
  • the second motor 2m When the second motor 2m is driven, the second swing plate 2r can swing directly in the y-axis direction.
  • the control device 10 is installed in the driver's seat of a heavy machine or the like.
  • the base plate 1Pb is fixed to the driver's seat by using a bolt member (not shown) fixed around the operating lever Lc.
  • the operating lever Lc is introduced into the holding block 1Bk from the base end side of the operating lever Lc via the notch 1k.
  • the operating lever Lc can be held by moving the holding block 1Bk to the grip Gp side of the operating lever Lc with respect to the operating lever Lc.
  • the first motor 1 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 1 to 9, the first motor 1 m can be driven from a receiver (not shown).
  • the rotation of the output shaft of the first motor 1 m is as follows: rotating arm 3 ⁇ link rod 4 ⁇ first rocking plate 1r ⁇ output shaft of the second motor 2 m ⁇ second rocking plate 2r ⁇ LM guide 5 ⁇ ball joint 1Jb. It is transmitted to the holding block 1Bk via the route.
  • the operating lever Lc can be tilted in the x-axis direction (see FIG. 1).
  • the tip of the rotating arm 3 and the link rod 4 are connected by one of the spherical slide bearings 4b, so that the arc motion of the tip of the rotating arm 3 is performed. Can be smoothly converted into the linear motion of the link rod 4. Further, by connecting the tip of the first rocking plate 1r and the link rod 4 with the other spherical slide bearing 4b, the linear motion of the link rod 4 is smoothly aligned with the arc motion of the tip of the first rocking plate 1r. Can be converted.
  • the second motor 2 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 1 to 9, the second motor 2 m can be driven from a receiver (not shown). The rotation of the output shaft of the second motor 2m is transmitted to the holding block 1Bk via the path of the LM guide 5 ⁇ the ball joint 1Jb. As a result, the operating lever Lc can be tilted in the y-axis direction (see FIG. 1).
  • the control device 10 includes two first motors 1 m and a second motor 2 m installed on the base plate 1Pb, and two first rocking plates 1r and a second rocking plate 2r.
  • the holding block 1Bk capable of holding the operation lever Lc to the second rocking plate 2r with a ball joint 1Jb By connecting the holding block 1Bk capable of holding the operation lever Lc to the second rocking plate 2r with a ball joint 1Jb, the configuration can be simplified while satisfying the functions of the remote control device.
  • the remote control device 20 can control the operation lever Lc arranged in the driver's seat of a heavy machine or the like from a remote location.
  • the operating lever Lc can at least tilt in the x-axis direction or the y-axis direction (see FIG. 10).
  • the control device 20 includes a base plate 2Pb and a holding block 2Bk.
  • the base plate 2Pb can be detachably fixed around the operating lever Lc.
  • the holding block 2Bk can freely introduce the operating lever Lc from the outer peripheral direction.
  • the base plate 2Pb includes a first motor 3 m and a second motor 4 m.
  • the first motor 3m can tilt the operating lever Lc in the x-axis direction.
  • the second motor 4m can tilt the operating lever Lc in the y-axis direction.
  • the base plate 2Pb includes a first rocking plate 3r and a second rocking plate 4r.
  • the control device 20 further includes two LM guides 5, a disk-shaped turntable 6, and a third motor 5 m.
  • the turntable 6 has a first rocking plate 3r and a second rocking plate 4r installed on the upper surface. Further, the turntable 6 is rotatably connected to the base plate 2Pb.
  • the third motor 5m can rotate the turntable 6.
  • the base end portion of the first swing plate 3r is rotatably connected to the turntable 6 via the swing bracket Br.
  • the base end portion of the second swing plate 4r is rotatably connected to the turntable 6 via the swing bracket Br.
  • the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r are the same, but for convenience of explanation, they are distinguished by changing the reference numerals.
  • one swing bracket Br and the other swing bracket Br are arranged substantially orthogonally.
  • One swing bracket Br fixes the second motor 4 m.
  • the output shaft of the second motor 4m is directly connected to the base end portion of the first rocking plate 3r.
  • the first rocking plate 3r can swing in the y-axis direction.
  • the other swing bracket Br fixes the first motor 3 m.
  • the output shaft of the first motor 3m is directly connected to the base end portion of the second rocking plate 4r.
  • the second rocking plate 4r can swing in the x-axis direction.
  • the tip portions of the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r share the holding block 2Bk via the ball joint 1Jb.
  • the second rocking plate 4r can tilt the operating lever Lc in the x-axis direction via the holding block 2Bk.
  • the first rocking plate 3r can tilt the operating lever Lc in the y-axis direction via the holding block 2Bk.
  • the LM guide 5 is composed of a straight rail 51 and a moving block 52.
  • One straight rail 51 is fixed to the first rocking plate 3r along the longitudinal direction of the first rocking plate 3r (see FIG. 10).
  • the other straight rail 51 is fixed to the second rocking plate 4r along the longitudinal direction of the second rocking plate 4r (see FIG. 10).
  • the moving block 52 is slidably connected to the straight rail 51. Only linear motion is allowed in the moving block 52 with respect to the linear rail 51.
  • one LM guide 5 connects the first rocking plate 3r and the ball joint 1Jb. Further, one of the LM guides 5 can move the holding block 1Bk along the direction in which the operating lever Lc extends.
  • the other LM guide 5 connects the second rocking plate 4r and the ball joint 1Jb. Further, the other LM guide 5 can relatively move the holding block 1Bk along the direction in which the operating lever Lc extends.
  • the operation lever Lc moves in the extending direction by connecting the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r to the holding block 1Bk via the LM guide 5. Can be tolerated. Further, even when the rotation center (fulcrum) of the operating lever Lc and the rotation center (fulcrum) of the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r are different, these displacements can be tolerated.
  • the control device 20 includes two first motors 3 m and two motors 4 m installed on a turntable 6 rotatably connected to the base plate 2Pb, and two first swings.
  • a holding block 2Bk provided with a plate 3r and a second rocking plate 4r and capable of holding the operation lever Lc is remotely connected to the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r by a ball joint 1Jb, respectively.
  • the configuration can be simplified while satisfying the functions of the control device.
  • the holding block 1Bk opens a notch 2k in which a part of the outer circumference is cut off.
  • the operating lever Lc can be introduced into the holding block 2Bk from the base end side of the operating lever Lc having a small outer shape via the notch 2k.
  • the first motor 3m uses a server motor whose output shaft rotation angle can be controlled by an electric signal.
  • the first motor 3m it is preferable to use a server motor smaller than the first motor 1m.
  • the first motor 3m By transmitting a control signal from an external transmitter to a receiver (not shown) electrically connected to the first motor 3m, the first motor 3m can be driven in a controllable manner.
  • the second rocking plate 4r can swing in the x-axis direction.
  • the operating lever Lc can be tilted in the x-axis direction via the holding block 2Bk.
  • the first motor 3m and the second motor 4m use the same ones, but for convenience of explanation, they are distinguished by changing the reference numerals.
  • the second motor 4m can be driven in a controllable manner by transmitting a control signal from an external transmitter to a receiver (not shown) electrically connected to the second motor 4m.
  • a control signal from an external transmitter to a receiver (not shown) electrically connected to the second motor 4m.
  • the first rocking plate 3r can swing in the y-axis direction.
  • the operating lever Lc can be tilted in the y-axis direction via the holding block 2Bk.
  • the base plate 2Pb has a cylindrical boss 2Bh protruding from the upper surface.
  • the turntable 6 is supported by the boss 2Bh.
  • the turntable 6 has a hat-shaped retainer 63 fixed to the bottom surface of the central portion.
  • the turntable 6 and the retainer 63 can rotate integrally.
  • a boss 2Bh can be introduced inside the retainer 63, and the retainer 63 is rotatably connected to the boss 2Bh.
  • the retainer 63 fixes the first timing pulley 61p having a large outer diameter to the outer circumference.
  • a timing pulley 6Bt is wound around the first timing pulley 61p and the second timing pulley 62p (described later) having a small outer diameter.
  • the configuration of the third motor 5 m according to the embodiment will be described.
  • the base plate 2Pb is provided with the motor mounting bracket 5Br.
  • the third motor 5m is fixed to the motor mounting bracket 5Br.
  • the second timing pulley 62p is fixed to the output shaft.
  • a timing pulley 6Bt is wound around the second timing pulley 62p and the first timing pulley 61p.
  • the third motor 5m uses the same motors as the first motor 1m and the second motor 2m, but for convenience of explanation, they are distinguished by changing the reference numerals. By driving the third motor 5 m, the turntable 6 can be rotated via the winding transmission device.
  • the third motor 5m can be driven in a controllable manner by transmitting a control signal from an external transmitter to a receiver (not shown) electrically connected to the third motor 5m.
  • the turntable 6 can be rotatably controlled.
  • control device 20 enables the turning operation of the operating lever Lc by installing the turntable 6 on the base plate 2Pb and rotating the turntable 6 with the third motor 5 m.
  • the control device 20 is installed in the driver's seat of a heavy machine or the like.
  • the base plate 2Pb is fixed to the driver's seat by using a bolt member (not shown) fixed around the operating lever Lc.
  • the operating lever Lc is introduced into the holding block 2Bk from the base end side of the operating lever Lc via the notch 2k.
  • the operating lever Lc can be held by moving the holding block 2Bk to the grip Gp side of the operating lever Lc with respect to the operating lever Lc. This completes the installation of the control device 20.
  • the first motor 3 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 10 to 15, the first motor 3 m can be driven from a receiver (not shown).
  • the rotation of the output shaft of the first motor 3m is transmitted to the first rocking plate 3r via the route of the second rocking plate 4r ⁇ LM guide 5 ⁇ ball joint 1Jb ⁇ holding block 1Bk ⁇ ball joint 1Jb ⁇ LM guide 5. Will be done.
  • the operating lever Lc can be tilted in the x-axis direction.
  • the second motor 4 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 10 to 15, the second motor 4 m can be driven from a receiver (not shown).
  • the rotation of the output shaft of the second motor 4m is transmitted to the second rocking plate 4r via the route of the first rocking plate 3r ⁇ LM guide 5 ⁇ ball joint 1Jb ⁇ holding block 1Bk ⁇ ball joint 1Jb ⁇ LM guide 5. Will be done.
  • the operating lever Lc can be tilted in the y-axis direction.
  • the control device 20 includes two first motors 3m and a second motor 4m installed on the base plate 2Pb, and two first rocking plates 3r and a second rocking plate 4r.
  • the holding block 2Bk capable of holding the operation lever Lc to the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r with a ball joint 1Jb, respectively, while satisfying the functions of the remote control device.
  • the configuration can be simplified.
  • the control device 20 connects the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r to the holding block 2Bk via the LM guide 5, thereby causing the operating lever Lc.
  • the control device 20 enables the turning operation of the operating lever Lc by installing the turntable 6 on the base plate 2Pb and rotating the turntable 6 with the third motor 5 m. There is.
  • control device 20 according to the embodiment has a special effect that it can be miniaturized as compared with the control device 10 according to the embodiment.
  • the turntable and the third motor for rotating the turntable can also be installed in the control device 10 according to the first embodiment.
  • the remote control device 30 can control the operation lever Lc arranged in the driver's seat of a heavy machine or the like from a remote location.
  • the operating lever Lc can at least tilt in the x-axis direction or the y-axis direction (see FIG. 16).
  • the control device 30 includes a base plate 1Pb and a set of holding blocks 3Bk and 3Bk.
  • the base plate 1Pb can be detachably fixed around the operating lever Lc.
  • the holding block 3Bk can freely introduce the operating lever Lc from the outer peripheral direction.
  • the base plate 1Pb includes a first motor 1 m and a second motor 2 m.
  • the first motor 1m can tilt the operating lever Lc in the x-axis direction.
  • the second motor 2m can tilt the operating lever Lc in the y-axis direction.
  • the base plate 1Pb includes a first rocking plate 1r and a second rocking plate 2r.
  • the base end portion of the first rocking plate 1r is rotatably connected to the base plate 1Pb by a hinge member 1h (see FIG. 16 or FIG. 17).
  • the first rocking plate 1r can swing in the x-axis direction.
  • the second motor 2m is fixed to the first rocking plate 1r.
  • the base end of the second rocking plate 2r is directly connected to the output shaft of the second motor 2m.
  • the second rocking plate 2r can be swung in the y-axis direction.
  • the control device 30 further includes a universal joint 7.
  • the universal joint 7 connects the first joint member 71 and the second joint member 72 so as to be tiltable in multiple directions.
  • the first joint member 71 includes a mounting seat 71b and a fork member 71f.
  • the mounting seat 71b is fixed to the tip end side of the second rocking plate 2r. Further, the mounting seat 71b projects the center pin 71p from one surface thereof.
  • one end of the disk-shaped fork member 71f is rotatably connected to the center pin 71p.
  • a plurality of spheres are held between the fork member 71f and the mounting seat 71b.
  • the mounting seat 71b can be smoothly rotated around the axis of the center pin 71p.
  • the fork member 71f supports the connecting pin 71s at the other end that is bifurcated.
  • the connecting pins 71s are arranged in a direction substantially orthogonal to the direction in which the center pin 71p extends.
  • the second joint member 72 has a tetrahedron base portion 72b and a one-mountain clevis-shaped arm portion 72a.
  • the second joint member 72 projects the arm portion 72a from one surface of the base portion 72b.
  • the arm portion 72a has an insertion hole 72h opened on the tip end side thereof.
  • the control device 30 further includes a strip-shaped rotating arm 3, a link rod 4, and an LM guide 5.
  • the base end of the rotating arm 3 is directly connected to the output shaft of the first motor 1 m. By driving the first motor 1 m, the rotating arm 3 can be rotated on the xy plane (see FIG. 20).
  • the link rod 4 has a pair of spherical plain bearings 4b and 4b at both ends.
  • One spherical plain bearing 4b is connected to the tip of the rotating arm 3.
  • the other spherical slide bearing 4b is connected to the upper surface of the first rocking plate 1r. In this way, the link rod 4 connects the tip end portion of the rotating arm 3 and the first swing plate 1r.
  • the LM guide 5 is composed of a straight rail 51 and a moving block 52.
  • the straight rail 51 is fixed to the holding block 3Bk along the direction in which the operating lever Lc extends.
  • the straight rail 51 straddles a set of holding blocks 3Bk and 3Bk and is fixed to their outer surfaces.
  • the moving block 52 is slidably connected to the straight rail 51. Only linear motion is allowed in the moving block 52 with respect to the linear rail 51.
  • the base portion 72b of the second joint member 72 is fixed to the moving block 52. That is, the moving block 52 and the second joint member 72 can move together.
  • the control device 10 has an LM guide 5 attached to the second rocking plate 2r side, and the LM guide 5 has a holding block 1Bk provided on the operation lever Lc side as a ball. It is connected by a joint 1Jb.
  • the control device 30 according to the third embodiment attaches the LM guide 5 to the holding block 3Bk provided on the operation lever Lc side, and the LM guide 5 attaches the second rocking plate 2r. It is connected by a universal joint 7.
  • the control device 30 includes two first motors 1 m and a second motor 2 m installed on the base plate 1Pb, and two first rocking plates 1r and a second rocking plate 2r.
  • the holding block 3Bk capable of holding the operation lever Lc to the second swing plate 2r with the universal joint 7, the configuration can be simplified while satisfying the functions of the remote control device.
  • the holding block 3Bk opens a cutout portion 3k in which a part of the outer circumference is cut off.
  • the operating lever Lc can be introduced into the holding block 3Bk from the base end side of the operating lever Lc having a small outer shape via the notch 3k.
  • the holding block 3Bk By moving the holding block 3Bk to the grip Gp side of the operating lever Lc having a large outer shape with respect to the operating lever Lc, the operating lever Lc can be held without much gap.
  • a one-touch type clamp can be used instead of the screw type.
  • the second motor 2m can be driven in a controllable manner by transmitting a control signal from an external transmitter to a receiver (not shown) electrically connected to the second motor 2m. it can.
  • the second swing plate 2r can swing directly in the y-axis direction.
  • the control device 20 is installed in the driver's seat of a heavy machine or the like.
  • the base plate 1Pb is fixed to the driver's seat by using a bolt member (not shown) fixed around the operating lever Lc.
  • the operating lever Lc is introduced into the holding block 3Bk from the base end side of the operating lever Lc via the notch 3k.
  • the operating lever Lc can be held by moving the holding block 3Bk to the grip Gp side of the operating lever Lc with respect to the operating lever Lc.
  • the set screw 1Ss with a knob is screwed into the female screw portion (not shown) formed in the holding block 3Bk, and a set of holding blocks 3Bk / 3bk is fixed to the operating lever Lc. This completes the installation of the control device 30.
  • the first motor 1 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 16 to 20, the first motor 1 m can be driven from a receiver (not shown).
  • the rotation of the output shaft of the first motor 1 m is as follows: rotating arm 3 ⁇ link rod 4 ⁇ first swing plate 1r ⁇ output shaft of the second motor 2 m ⁇ second swing plate 2r ⁇ universal joint 7 ⁇ LM guide 5. It is transmitted to the holding block 3Bk via the route. As a result, the operating lever Lc can be tilted in the x-axis direction (see FIG. 1).
  • the circular motion of the first rocking plate 1r can be obtained.
  • the universal joint 7 can tolerate the accompanying displacement of the operating lever Lc in the extending direction.
  • the arc motion of the first rocking plate 1r can be smoothly converted into the tilting motion of the operating lever Lc in the x-axis direction.
  • the twist of the first rocking plate 1r and the operating lever Lc can be eliminated (see FIG. 19). In this case, the fact that the second joint member 72 and the straight rail 51 are slidably connected is involved.
  • the second motor 2 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 16 to 20, the second motor 2 m can be driven from a receiver (not shown). The rotation of the output shaft of the second motor 2m is transmitted to the holding block 3Bk via the path of the universal joint 7 ⁇ the LM guide 5. As a result, the operating lever Lc can be tilted in the y-axis direction (see FIG. 16).
  • the control device 30 includes two first motors 1 m and a second motor 2 m installed on the base plate 1Pb, and two first rocking plates 1r and a second rocking plate.
  • the holding block 3Bk provided with the plate 2r and capable of holding the operation lever Lc to the second swing plate 2r with a universal joint 7, the configuration can be simplified while satisfying the functions of the remote control device.
  • the control device 30 according to the third embodiment has a special effect that it is easier to assemble than the control device 10 according to the first embodiment. Further, the control device 30 according to the third embodiment is a precision part, and as compared with the control device 10 according to the first embodiment using an expensive ball joint, an inexpensive universal joint using one part of a commercially available universal wheel is also available. Since 7 is used, there is a special effect that it can contribute to the cost reduction of the control device 30.
  • the remote control device 40 can control the operation lever Lc arranged in the driver's seat of a heavy machine or the like from a remote location.
  • the operating lever Lc can at least tilt in the x-axis direction or the y-axis direction (see FIG. 21).
  • the control device 40 includes a base plate 2Pb and a holding block 3Bk.
  • the base plate 2Pb can be detachably fixed around the operating lever Lc.
  • the holding block 3Bk can freely introduce the operating lever Lc from the outer peripheral direction.
  • the base plate 2Pb includes a first motor 3 m and a second motor 4 m.
  • the first motor 3m can tilt the operating lever Lc in the x-axis direction.
  • the second motor 4m can tilt the operating lever Lc in the y-axis direction.
  • the base plate 2Pb includes a first rocking plate 3r and a second rocking plate 4r.
  • the control device 20 further includes two LM guides 5, a disk-shaped turntable 6, and a third motor 5 m.
  • the turntable 6 has a first rocking plate 3r and a second rocking plate 4r installed on the upper surface. Further, the turntable 6 is rotatably connected to the base plate 2Pb.
  • the third motor 5m can rotate the turntable 6.
  • the base end portion of the first swing plate 3r is rotatably connected to the turntable 6 via the swing bracket Br.
  • the base end portion of the second swing plate 4r is rotatably connected to the turntable 6 via the swing bracket Br.
  • the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r are the same, but for convenience of explanation, they are distinguished by changing the reference numerals.
  • one swing bracket Br and the other swing bracket Br are arranged substantially orthogonally.
  • One swing bracket Br fixes the second motor 4 m.
  • the output shaft of the second motor 4m is directly connected to the base end portion of the first rocking plate 3r.
  • the first rocking plate 3r can swing in the y-axis direction.
  • the other swing bracket Br fixes the first motor 3 m.
  • the output shaft of the first motor 3m is directly connected to the base end portion of the second rocking plate 4r.
  • the second rocking plate 4r can swing in the x-axis direction.
  • the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r share the holding block 3Bk with the LM guide 5 composed of the straight rail 51 and the moving block 52 via the universal joint 7. doing.
  • the second rocking plate 4r can tilt the operating lever Lc in the x-axis direction via the holding block 3Bk.
  • the first rocking plate 3r can tilt the operating lever Lc in the y-axis direction via the holding block 3Bk.
  • the LM guide 5 is composed of a straight rail 51 and a moving block 52.
  • One straight rail 51 is fixed to the holding block 3Bk along the direction in which the operating lever Lc extends.
  • one straight rail 51 straddles a set of holding blocks 3Bk and 3Bk and is fixed to their outer surfaces.
  • the other straight rail 51 is fixed to the holding block 3Bk along the direction in which the operating lever Lc extends.
  • the other straight rail 51 straddles a set of holding blocks 3Bk and 3Bk and is fixed to their outer surfaces.
  • the moving block 52 is slidably connected to the straight rail 51. Only linear motion is allowed in the moving block 52 with respect to the linear rail 51.
  • one of the moving blocks 52 fixes the second joint member 72.
  • the first swing plate 3r has a first joint member 71 fixed to an intermediate portion thereof.
  • the fork member 71f and the arm portion 72a are refractively connected to each other.
  • the other moving block 52 fixes the second joint member 72.
  • the first joint member 71 is fixed to the intermediate portion of the second rocking plate 4r.
  • the fork member 71f and the arm portion 72a are refractively connected to each other.
  • the control device 40 includes two first motors 3 m and two motors 4 m installed on a turntable 6 rotatably connected to the base plate 2Pb, and two first swings.
  • a holding block 3Bk provided with a plate 3r and a second rocking plate 4r and capable of holding the operation lever Lc is remotely connected to the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r with a universal joint 7, respectively.
  • the configuration can be simplified while satisfying the functions of the control device.
  • the holding block 3Bk opens a cutout portion 3k in which a part of the outer circumference is cut off.
  • the operating lever Lc can be introduced into the holding block 3Bk from the base end side of the operating lever Lc having a small outer shape via the notch 3k.
  • the holding block 3Bk By moving the holding block 3Bk to the grip Gp side of the operating lever Lc having a large outer shape with respect to the operating lever Lc, the operating lever Lc can be held without much gap. It is preferable to prepare a plurality of types of holding blocks so as to match the shape of the corresponding operating lever Lc.
  • a one-touch type clamp can be used instead of the screw type.
  • the control device 40 is installed in the driver's seat of a heavy machine or the like.
  • the base plate 2Pb is fixed to the driver's seat by using a bolt member (not shown) fixed around the operating lever Lc.
  • the operating lever Lc is introduced into the holding block 3Bk from the base end side of the operating lever Lc via the notch 3k.
  • the operating lever Lc can be held by moving the holding block 3Bk to the grip Gp side of the operating lever Lc with respect to the operating lever Lc. This completes the installation of the control device 10.
  • the first motor 3 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 21 to 23, the first motor 3 m can be driven from a receiver (not shown). The rotation of the output shaft of the first motor 3m is transmitted to the first swing plate 3r via the route of the second swing plate 4r ⁇ the universal joint 7 ⁇ the LM guide 5 ⁇ the holding block 3Bk ⁇ the LM guide 5 ⁇ the universal joint 7. Will be done. As a result, the operating lever Lc can be tilted in the x-axis direction.
  • the second motor 4 m By transmitting a control signal from an external transmitter (not shown) with reference to FIGS. 21 to 23, the second motor 4 m can be driven from a receiver (not shown).
  • the rotation of the output shaft of the second motor 4m is transmitted to the second swing plate 4r via the route of the first swing plate 3r ⁇ the universal joint 7 ⁇ the LM guide 5 ⁇ the holding block 3Bk ⁇ the LM guide 5 ⁇ the universal joint 7. Will be done.
  • the operating lever Lc can be tilted in the y-axis direction.
  • the control device 40 includes two first motors 3m and a second motor 4m installed on the base plate 2Pb, and two first rocking plates 3r and a second rocking plate 4r.
  • the holding block 3Bk capable of holding the operation lever Lc to the first swing plate 3r and the second swing plate 4r with a universal joint 7, the functions of the remote control device can be satisfied.
  • the configuration can be simplified.
  • the control device 0 connects the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r to the holding block 2Bk via the LM guide 5, so that the operating lever Lc Can tolerate the movement of moving in the extending direction. Further, even when the rotation center (fulcrum) of the operating lever Lc and the rotation center (fulcrum) of the first rocking plate 3r and the second rocking plate 4r are different, these displacements can be tolerated.
  • the control device 40 enables the turning operation of the operating lever Lc by installing the turntable 6 on the base plate 2Pb and rotating the turntable 6 with the third motor 5 m. There is.
  • control device 40 according to the embodiment has a special effect that it can be miniaturized as compared with the control device 30 according to the embodiment.
  • the turntable and the third motor for rotating the turntable can also be installed in the control device 10 according to the third embodiment.
  • control device 40 according to the fourth embodiment has a special effect that it is easier to assemble than the control device 10 according to the second embodiment. Further, the control device 40 according to the fourth embodiment is a precision part, and as compared with the control device 20 according to the second embodiment using an expensive ball joint, an inexpensive universal joint using one part of a commercially available universal wheel is also available. Since 7 is used, there is a special effect that it can contribute to the cost reduction of the control device 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)

Abstract

簡易な構成の遠隔操縦装置を提供する。 操縦装置10は、ベースプレート1Pbと保持ブロック1Bkを備える。ベースプレート1Pbは、操作レバーLcの周囲に固定できる。保持ブロック1Bkは、操作レバーLcを保持できる。ベースプレート1Pbは、第1モータ1mと第2モータ2mを備える。第1モータ1mは、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。第2モータ2mは、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。ベースプレート1Pbは、第1揺動板1rと第2揺動板2rを備える。第1揺動板1rは、x軸方向に揺動できる。第2揺動板2rは、y軸方向に揺動できる。保持ブロック1Bkは、第2揺動板2rに連結したボールジョイント1Jbを有している。

Description

遠隔操縦装置
 本発明は、遠隔操縦装置に関する。特に、重機などに設置した操作レバーを遠隔地から操縦できる遠隔操縦装置の構造に関する。
 一般に、パワーショベルなどの重機は、運転者が運転席に着座し、操作レバーを操作することで、掘削及び運搬などの作業を実施している。しかし、災害時の危険地域などにおける運転者が立ち入り困難な場所においては、操作レバーを遠隔地から操縦できる遠隔操縦装置が必要とされていた。
 従来の遠隔操縦装置は、操作機構を遠隔操作の専用機として別途製作、又は、既存の重機を遠隔操作に適するように改造する必要があったが、既存の重機を改造する必要が無く、既存の重機に設置するだけで、操作レバーを遠隔操縦できる遠隔操縦装置が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
実開昭61-168784号公報
 特許文献1による遠隔操縦装置は、遠隔操縦装置本体、受信機、及び、送信機を備えている。遠隔操縦装置本体は、x軸方向又はy軸方向に傾動できる操作レバーを囲うことができる。又、遠隔操縦装置本体は、一対のx軸ガイドと一対のy軸ガイドより構成され、それぞれ別のモータで駆動される。これらのモータの信号線は、受信機に電気的に接続している。
 特許文献1による遠隔操縦装置は、送信機から発信した操作用の無線信号により、受信機を介して、x軸ガイド用のモータとy軸ガイド用のモータをそれぞれ駆動できる。これにより、特許文献1による遠隔操縦装置は、遠隔操縦装置本体を既存の重機に設置するだけで、遠隔地から操作レバーを操縦できる、としている。
 しかしながら、特許文献1による遠隔操縦装置は、操作レバーの周囲を四角形の枠体で囲っている。又、この枠体には、モータの回転運動をx軸ガイド又はy軸ガイドの直線運動に変換する、例えばラック・ピニオン機構などの変換機構を内蔵している。
 このように、従来技術による遠隔操縦装置は、その構成が大掛かりで複雑である。したがって、簡易な構成の遠隔操縦装置が求められている。そして以上のことが本発明の課題といってよい。
 本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、操作レバーを遠隔地から操縦する遠隔操縦装置であって、簡易な構成の遠隔操縦装置を提供することを目的とする。
 本発明者は、ベースプレートに設置した二つのモータと二つの揺動板で遠隔操縦装置を構成し、操作レバーを保持できる保持ブロックをいずれか一方の揺動板又は双方の揺動板にボールジョイントで連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできると考え、これに基づいて、以下のような新たな遠隔操縦装置を発明するに至った。
 (1)本発明による遠隔操縦装置は、x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる操作レバーを遠隔地から操縦する遠隔操縦装置であって、前記操作レバーの周囲に着脱自在に固定できるベースプレートと、前記操作レバーを外周方向から導入自在に保持できる保持ブロックと、を備え、前記ベースプレートは、前記操作レバーをx軸方向に傾動させる第1モータと、前記操作レバーをy軸方向に傾動させる第2モータと、x軸方向に揺動自在な第1揺動板と、y軸方向に揺動自在な第2揺動板と、を有し、前記保持ブロックは、前記第1揺動板又は前記第2揺動板のいずれか一方、又は双方に連結したボールジョイントを有している。
 (2)前記ボールジョイントは、球部を頭部に形成したボールスタッドと、前記球部と回転自在に連結したソケットと、を備え、前記ソケットに対して、前記ボールスタッドは、多方向に傾動できると共に、分離困難に連結していることが好ましい。
 (3)前記第1揺動板は、その基端部を前記ベースプレートと回動自在に連結し、前記第2揺動板は、その基端部を前記第1揺動板と回動自在に連結し、前記ボールジョイントは、前記保持ブロックと前記第2揺動板を屈曲自在に連結していてもよい。
 (4)基端部を前記第1モータの出力軸に直結した回動腕と、球面すべり軸受を両端部に有し、前記回動腕の先端部と前記第1揺動板を連結したリンク棒と、前記第2揺動板と前記ボールジョイントを連結し、前記操作レバーが延びる方向に沿って、前記保持ブロックを相対移動できるリニア・モーション・ガイドと、を更に備えていてもよい。
 (5)前記第1揺動板と前記第2揺動板は、前記ボールジョイントを介して、それらの先端部が前記保持ブロックを共有していてもよい。
 (6)前記第1揺動板及び前記第2揺動板と前記ボールジョイントを連結し、前記操作レバーが延びる方向に沿って、前記保持ブロックを相対移動できるリニア・モーション・ガイドを更に備えていることが好ましい。
 (7)前記第1揺動板及び前記第2揺動板を上面に設置し、前記ベースプレートと回転自在に連結したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転させる第3モータと、を更に備えていてもよい。
 (8)本発明による遠隔操縦装置は、x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる操作レバーを遠隔地から操縦する遠隔操縦装置であって、前記操作レバーの周囲に着脱自在に固定できるベースプレートと、前記操作レバーを外周方向から導入自在に保持できる保持ブロックと、を備え、前記ベースプレートは、前記操作レバーをx軸方向に傾動させる第1モータと、前記操作レバーをy軸方向に傾動させる第2モータと、x軸方向に揺動自在な第1揺動板と、y軸方向に揺動自在な第2揺動板と、を有し、前記保持ブロックは、前記第1揺動板又は前記第2揺動板のいずれか一方、又は双方に連結した自在継手を有している。
 (9)前記自在継手は、一方の面からセンターピンを突出した取付座、及び、一方の端部が前記センターピンと回転自在に連結し、前記センターピンが延びる方向に対して略直交する方向に連結ピンを他方の端部が支持したフォーク部材を有する第1継手部材と、一方の端部が前記連結ピンと屈折自在に連結した第2継手部材と、を備え、前記取付座に対して、前記第2継手部材は、多方向に傾動自在に連結していることが好ましい。
 (10)前記操作レバーが延びる方向に沿って、前記保持ブロックに固定した直線レールと、前記直線レールとスライド自在に連結し、かつ、前記第2継手部材の他方の端部を固定した移動ブロックと、を更に備えていることが好ましい。
 (11)前記第1揺動板は、その基端部を前記ベースプレートと回動自在に連結し、前記第2揺動板は、その基端部を前記第1揺動板と回動自在に連結し、前記自在継手は、前記保持ブロックと前記第2揺動板を屈曲自在に連結していてもよい。
 (12)前記第1揺動板と前記第2揺動板は、前記自在継手を介して、前記直線レールと前記移動ブロックで構成したリニア・モーション・ガイドが前記保持ブロックを共有していてもよい。
 (13)前記第1揺動板及び前記第2揺動板を上面に設置し、前記ベースプレートと回転自在に連結したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転させる第3モータと、を更に備えていてもよい。
 本発明による遠隔操縦装置は、ベースプレートに設置した二つのモータと二つの揺動板で遠隔操縦装置を構成し、操作レバーを保持できる保持ブロックをいずれか一方の揺動板又は双方の揺動板にボールジョイントで連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできる。
本発明の第1実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す斜視図である。 第1実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す正面図である。 第1実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す平面図である。 第1実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す背面図である。 第1実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す右側面図である。 第1実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す左側面図である。 第1実施形態による遠隔操縦装置の要部の構成を示す斜視分解組立図であり、遠隔操縦装置を正面及び左側面側から観た状態図である。 第1実施形態による遠隔操縦装置の要部の構成を示す斜視分解組立図であり、遠隔操縦装置を背面及び左側面側から観た状態図である。 1実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す平面図であり、図9(A)は、第1揺動板をx軸方向に傾動した状態図、図9(B)は、第1揺動板をx軸方向に更に傾動した状態図である。 本発明の第2実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す斜視図である。 第2実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す正面図である。 第2実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す平面図である。 第2実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す右側面図である。 第2実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す斜視図であり、遠隔操縦装置を背面及び左側面側から観た状態図である。 第2実施形態による遠隔操縦装置の要部の構成を示す斜視分解組立図であり、遠隔操縦装置を正面及び右側面側から観た状態図である。 本発明の第3実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す斜視図である。 第3実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す正面図である。 第3実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す平面図である。 第3実施形態による遠隔操縦装置の要部の構成を示す斜視分解組立図であり、遠隔操縦装置を正面及び左側面側から観た状態図である。 第3実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す平面図であり、図20(A)は、第1揺動板をx軸方向に傾動した状態図、図20(B)は、第1揺動板をx軸方向に更に傾動した状態図である。 本発明の第4実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す斜視図である。 第4実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す正面図である。 第4実施形態による遠隔操縦装置の構成を示す平面図である。
 以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
 [第1実施形態]
 (遠隔操縦装置の構成)
 最初に、本発明の第1実施形態による遠隔操縦装置の全体構成を説明する。
 (全体構成)
 図1から図9を参照すると、本発明の第1実施形態による遠隔操縦装置(以下、操縦装置と略称する)10は、重機などの運転席に配置した操作レバーLcを遠隔地から操縦できる。操作レバーLcは、x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる(図1参照)。
 図1から図9を参照すると、操縦装置10は、ベースプレート1Pbと保持ブロック1Bkを備えている。ベースプレート1Pbは、操作レバーLcの周囲に着脱自在に固定できる。保持ブロック1Bkは、操作レバーLcを外周方向から導入自在に保持できる。
 図1から図9を参照すると、ベースプレート1Pbは、第1モータ1mと第2モータ2mを備えている。第1モータ1mは、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。第2モータ2mは、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 又、図1から図9を参照すると、ベースプレート1Pbは、第1揺動板1rと第2揺動板2rを備えている。第1揺動板1rは、その基端部がヒンジ部材1hでベースプレート1Pbと回動自在に連結している(図1又は図5参照)。これにより、第1揺動板1rは、x軸方向に揺動できる。
 図1から図4を参照すると、第2モータ2mは、第1揺動板1rに固定している。第2揺動板2rは、その基端部が第2モータ2mの出力軸に直結している。第2モータ2mを駆動することで、第2揺動板2rをy軸方向に揺動できる。
 図1又は図7を参照すると、保持ブロック1Bkは、ボールジョイント1Jbを備えている。図7を参照すると、ボールジョイント1Jbは、ボールスタッド1Sbとソケット1sで構成している。ボールスタッド1Sbは、球部11bを頭部に形成している。又、ボールスタッド1Sbは、雄ねじ部11sを軸部に形成している。
 図7を参照すると、ソケット1sは、球部11bと回転自在に連結している。ソケット1sに対して、ボールスタッド1Sbは、多方向に傾動できると共に、分離困難に連結している。
 図1から図9を参照すると、操縦装置10は、帯板状の回動腕3、リンク棒4、及び、リニア・モーション・ガイド(以下、LMガイドという)5を更に備えている。回動腕3は、その基端部を第1モータ1mの出力軸に直結している。第1モータ1mを駆動することで、回動腕3をxy平面上で回動できる。
 図1から図6又は図8及び図9を参照すると、リンク棒4は、一対の球面すべり軸受4b・4bを両端部に有している。一方の球面すべり軸受4bは、回動腕3の先端部と連結している。他方の球面すべり軸受4bは、第1揺動板1rの上面に連結している。このように、リンク棒4は、回動腕3の先端部と第1揺動板1rを連結している。
 図7を参照すると、LMガイド5は、直線レール51と移動ブロック52で構成している。直線レール51は、第2揺動板2rの長手方向に沿って、第2揺動板2rに固定されている。移動ブロック52は、直線レール51とスライド自在に連結している。直線レール51に対して、移動ブロック52は、直線運動のみが許容されている。
 図7を参照すると、移動ブロック52には、プレート部材53を介して、円筒状の保持部材54が固定されている。保持部材54は、ソケット1sがスラスト方向に移動困難に、ソケット1sを保持している。一方、ボールスタッド1Sbは、ナット部材(図示せず)を用いて、雄ねじ部11sを保持ブロック1Bkに締結している。
 このように、図1又は図7を参照すると、LMガイド5は、第2揺動板2rとボールジョイント1Jbを連結している。又、LMガイド5は、操作レバーLcが延びる方向に沿って、保持ブロック1Bkを移動できる。なお、第2揺動板2rには、LMガイド5及び保持部材54を覆うカバー2cを取り付けている。
 図1から図9を参照すると、実施形態による操縦装置10は、ベースプレート1Pbに設置した二つの第1モータ1m及び第2モータ2mと、二つの第1揺動板1rと第2揺動板2rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック1Bkを第2揺動板2rに、ボールジョイント1Jbで連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできる。
 (保持ブロックの構成)
 次に、実施形態による保持ブロック1Bkの構成を説明する。図7を参照すると、保持ブロック1Bkは、外周の一部を断絶した切り欠き部1kを開口している。外形の小さい操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部1kを介して、操作レバーLcを保持ブロック1Bkの内部に導入できる。操作レバーLcに対して、保持ブロック1Bkを外形の大きい操作レバーLcのグリップGp側に移動することで、余り隙間なく操作レバーLcを保持できる。対応する操作レバーLcの形状に適合するように、複数種類の保持ブロックを用意することが好ましい。保持ブロック1Bkは、ネジ止め式ではなく、ワンタッチ式のクランプを用いることもできる。
 図1から図3を参照すると、保持ブロック1Bkは、三つの摘み付き止めねじ1Ssを備えている。図7を参照すると、保持ブロック1Bkは、その外周から内部に貫通した複数の雌ねじ部11mを螺設している。摘み付き止めねじ1Ssを雌ねじ部11mに螺合することで、保持ブロック1Bkを操作レバーLcに固定できる。保持ブロック1Bkは、ネジ止め式ではなく、ワンタッチ式のクランプを用いることもできる。
 (第1モータの構成)
 次に、実施形態による第1モータ1mの構成を説明する。図1から図3を参照すると、ベースプレート1Pbは、モータ収容箱1Bmを設置している。第1モータ1mは、その本体部がモータ収容箱1Bmに収容されている。又、第1モータ1mは、そのフランジ部がモータ収容箱1Bmの上面に固定されている。第1モータ1mの出力軸と一体に設けた円盤部11dには、回動腕3の基端部側を着脱自在に固定できる(図8参照)。
 図1から図9を参照して、第1モータ1mは、その出力軸の回転角度が電気信号で制御可能なサーボモータを用いることが好ましい。第1モータ1mは、例えば、制御基板、モータ、及び、歯車機構を内部に収容している。第1モータ1mと電気的に接続した図示しない受信機に、外部の送信機から制御信号を送信することで、第1モータ1mを制御可能に駆動できる。
 図1から図9を参照して、第1モータ1mを駆動すると、第1モータ1mの出力軸に固定した回動腕3の回転がリンク棒4を介して、第1揺動板1rに伝動することで、第1揺動板1rは、x軸方向に揺動できる。
 (第2モータの構成)
 次に、実施形態による第2モータ2mの構成を説明する。図1又は図3及び図8を参照すると、第2モータ2mは、そのフランジ部が第1揺動板1rに固定されている。第2モータ2mの出力軸と一体に設けた円盤部21dには、第2揺動板2rの基端部側を着脱自在に固定できる(図8参照)。
 なお、図1又は図3及び図8を参照すると、第1モータ1mと第2モータ2mは、同じものを使用しているが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。
 図1又は図3及び図8を参照して、第2モータ2mと電気的に接続した図示しない受信機に、外部の送信機から制御信号を送信することで、第2モータ2mを制御可能に駆動できる。第2モータ2mを駆動すると、第2揺動板2rをダイレクトに、y軸方向に揺動できる。
 (遠隔操縦装置の作用)
 次に、実施形態による操縦装置10の動作を説明しながら、操縦装置10の作用及び効果を説明する。
 図1から図9を参照して、最初に、操縦装置10を重機などの運転席に設置する。操作レバーLcの周辺に固定したボルト部材(図示せず)を利用して、ベースプレート1Pbを運転席に固定する。
 次に、図7を参照して、操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部1kを介して、操作レバーLcを保持ブロック1Bkの内部に導入する。次に、操作レバーLcに対して、保持ブロック1Bkを操作レバーLcのグリップGp側に移動することで、操作レバーLcを保持できる。
 次に、図7を参照して、摘み付き止めねじ1Ssを雌ねじ部11mに螺合し、保持ブロック1Bkを操作レバーLcに固定する。以上で、操縦装置10の設置を完了する。
 図1から図9を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第1モータ1mを駆動できる。第1モータ1mの出力軸の回転は、回動腕3→リンク棒4→第1揺動板1r→第2モータ2mの出力軸→第2揺動板2r→LMガイド5→ボールジョイント1Jbの経路を経て、保持ブロック1Bkに伝動される。これにより、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる(図1参照)。
 図1から図6又は図8及び図9を参照して、回動腕3の先端部とリンク棒4を一方の球面すべり軸受4bで連結することで、回動腕3の先端部の円弧運動をリンク棒4の直線運動に円滑に変換できる。又、第1揺動板1rの先端部とリンク棒4を他方の球面すべり軸受4bで連結することで、リンク棒4の直線運動を第1揺動板1rの先端部の円弧運動に円滑に変換できる。
 図1から図9を参照して、第2揺動板2rを介して、保持ブロック1Bkと第1揺動板1rをボールジョイント1Jbで連結することで、第1揺動板1rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位をボールジョイント1Jbで許容できる。これにより、第1揺動板1rの円弧運動を操作レバーLcのx軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。
 図1から図9を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第2モータ2mを駆動できる。第2モータ2mの出力軸の回転は、LMガイド5→ボールジョイント1Jbの経路を経て、保持ブロック1Bkに伝動される。これにより、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる(図1参照)。
 図1から図9を参照して、保持ブロック1Bkと第2揺動板2rをボールジョイント1Jbで連結することで、第2揺動板2rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位をボールジョイント1Jbで許容できる。これにより、第2揺動板2rの円弧運動を操作レバーLcのy軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。又、ボールジョイント1Jbと第2揺動板2rをLMガイド5で連結することで、第2揺動板2rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位を更に許容できる。
 図1から図9を参照すると、実施形態による操縦装置10は、ベースプレート1Pbに設置した二つの第1モータ1m及び第2モータ2mと、二つの第1揺動板1rと第2揺動板2rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック1Bkを第2揺動板2rに、ボールジョイント1Jbで連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできる。
 [第2実施形態]
 (遠隔操縦装置の構成)
 次に、本発明の第2実施形態による遠隔操縦装置の構成を説明する。
 図10から図15を参照すると、本発明の第2実施形態による遠隔操縦装置(以下、操縦装置と略称する)20は、重機などの運転席に配置した操作レバーLcを遠隔地から操縦できる。操作レバーLcは、x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる(図10参照)。
 図10から図15を参照すると、操縦装置20は、ベースプレート2Pbと保持ブロック2Bkを備えている。ベースプレート2Pbは、操作レバーLcの周囲に着脱自在に固定できる。保持ブロック2Bkは、操作レバーLcを外周方向から導入自在に保持できる。
 図10から図15を参照すると、ベースプレート2Pbは、第1モータ3mと第2モータ4mを備えている。第1モータ3mは、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。第2モータ4mは、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 又、図10から図15を参照すると、ベースプレート2Pbは、第1揺動板3rと第2揺動板4rを備えている。
 図10から図15を参照すると、操縦装置20は、二つのLMガイド5、円盤状のターンテーブル6、及び、第3モータ5mを更に備えている。ターンテーブル6は、第1揺動板3r及び第2揺動板4rを上面に設置している。又、ターンテーブル6は、ベースプレート2Pbと回転自在に連結している。第3モータ5mは、ターンテーブル6を回転できる。
 図10から図15を参照すると、第1揺動板3rは、その基端部が揺動ブラケットBrを介して、ターンテーブル6と回動自在に連結している。第2揺動板4rは、その基端部が揺動ブラケットBrを介して、ターンテーブル6と回動自在に連結している。なお、第1揺動板3rと第2揺動板4rは、同じものを使用しているが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。
 図10から図15を参照すると、一方の揺動ブラケットBrと他方の揺動ブラケットBrは、略直交配置されている。一方の揺動ブラケットBrは、第2モータ4mを固定している。第2モータ4mの出力軸は、第1揺動板3rの基端部に直結している。第2モータ4mを駆動すると、第1揺動板3rをy軸方向に揺動できる。
 一方、図10から図15を参照すると、他方の揺動ブラケットBrは、第1モータ3mを固定している。第1モータ3mの出力軸は、第2揺動板4rの基端部に直結している。第1モータ3mを駆動すると、第2揺動板4rをx軸方向に揺動できる。
 図10から図15を参照すると、第1揺動板3rと第2揺動板4rは、ボールジョイント1Jbを介して、それらの先端部が保持ブロック2Bkを共有している。これにより、第1モータ3mを駆動すると、第2揺動板4rは、保持ブロック2Bkを介して、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。
 一方、図10から図15を参照して、第2モータ4mを駆動すると、第1揺動板3rは、保持ブロック2Bkを介して、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 図15を参照すると、LMガイド5は、直線レール51と移動ブロック52で構成している。一方の直線レール51は、第1揺動板3rの長手方向に沿って、第1揺動板3rに固定されている(図10参照)。他方の直線レール51は、第2揺動板4rの長手方向に沿って、第2揺動板4rに固定されている(図10参照)。移動ブロック52は、直線レール51とスライド自在に連結している。直線レール51に対して、移動ブロック52は、直線運動のみが許容されている。
 図10又は図15を参照すると、一方のLMガイド5は、第1揺動板3rとボールジョイント1Jbを連結している。又、一方のLMガイド5は、操作レバーLcが延びる方向に沿って、保持ブロック1Bkを移動できる。他方のLMガイド5は、第2揺動板4rとボールジョイント1Jbを連結している。又、他方のLMガイド5は、操作レバーLcが延びる方向に沿って、保持ブロック1Bkを相対移動できる。
 図10から図15を参照して、LMガイド5を介して、第1揺動板3r及び第2揺動板4rを保持ブロック1Bkに連結することで、操作レバーLcが延びる方向に移動する運動を許容できる。又、操作レバーLcの回動中心(支点)と第1揺動板3r及び第2揺動板4rの回動中心(支点)が異なる場合でも、これらの変位を許容できる。
 図10から図15を参照すると、実施形態による操縦装置20は、ベースプレート2Pbと回転自在に連結したターンテーブル6に設置した二つの第1モータ3m及び第2モータ4mと、二つの第1揺動板3rと第2揺動板4rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック2Bkを第1揺動板3r及び第2揺動板4rに、それぞれボールジョイント1Jbで連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできる。
 (保持ブロックの構成)
 次に、実施形態による保持ブロック2Bkの構成を説明する。図15を参照すると、保持ブロック1Bkは、外周の一部を断絶した切り欠き部2kを開口している。外形の小さい操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部2kを介して、操作レバーLcを保持ブロック2Bkの内部に導入できる。
 (第1モータの構成)
 次に、実施形態による第1モータ3mの構成を説明する。図10から図15を参照すると、第1モータ3mは、そのフランジ部が一方の揺動ブラケットBrの上面に固定されている。第1モータ3mの出力軸と一体に設けたサーボアームAsには、第2揺動板4rの基端部側を着脱自在に固定できる(図11又は図14参照)。
 図10から図15を参照して、第1モータ3mは、その出力軸の回転角度が電気信号で制御可能なサーバモータを用いることが好ましい。第1モータ3mは、第1モータ1mより小型のサーバモータを用いることが好ましい。第1モータ3mと電気的に接続した図示しない受信機に、外部の送信機から制御信号を送信することで、第1モータ3mを制御可能に駆動できる。第1モータ3mを駆動すると、第2揺動板4rをx軸方向に揺動できる。そして、保持ブロック2Bkを介して、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。
 (第2モータの構成)
 次に、実施形態による第2モータ4mの構成を説明する。図10から図15を参照すると、第2モータ4mは、そのフランジ部が他方の揺動ブラケットBrの上面に固定されている。第2モータ4mの出力軸と一体に設けたサーボアームAsには、第1揺動板3rの基端部側を着脱自在に固定できる(図13又は図14参照)。
 なお、図10から図15を参照すると、第1モータ3mと第2モータ4mは、同じものを使用しているが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。
 図10から図15を参照して、第2モータ4mと電気的に接続した図示しない受信機に、外部の送信機から制御信号を送信することで、第2モータ4mを制御可能に駆動できる。第2モータ4mを駆動すると、第1揺動板3rをy軸方向に揺動できる。そして、保持ブロック2Bkを介して、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 (ターンテーブルの構成)
 次に、実施形態によるターンテーブル6の構成を説明する。図11を参照すると、ベースプレート2Pbは、円筒状のボス2Bhを上面から突出している。ターンテーブル6は、ボス2Bhに支持されている。ターンテーブル6は、ハット状のリテーナ63を中心部の底面に固定している。ターンテーブル6とリテーナ63は、一体に回転できる。リテーナ63の内部には、ボス2Bhを導入でき、リテーナ63は、ボス2Bhと回転自在に連結している。
 図11又は図13を参照すると、リテーナ63は、外径の大きい第1タイミングプーリ61pを外周に固定している。第1タイミングプーリ61pと外径の小さい第2タイミングプーリ62p(後述する)には、タイミングプーリ6Btが巻き掛けされている。
 (第3モータの構成)
 次に、実施形態による第3モータ5mの構成を説明する。図11から図13を参照すると、ベースプレート2Pbは、モータ取付ブラケット5Brを設置している。第3モータ5mは、モータ取付ブラケット5Brに固定されている。又、第3モータ5mは、第2タイミングプーリ62pを出力軸に固定している。第2タイミングプーリ62pと第1タイミングプーリ61pには、タイミングプーリ6Btが巻き掛けされている。
 図11から図13を参照して、第3モータ5mは、その出力軸の回転角度が電気信号で制御可能なサーバモータを用いることが好ましい。第3モータ5mは、第1モータ1m及び第2モータ2mと同じものを使用しているが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。第3モータ5mを駆動することで、巻き掛け伝動装置を介して、ターンテーブル6を回転できる。
 図11から図13を参照して、第3モータ5mと電気的に接続した図示しない受信機に、外部の送信機から制御信号を送信することで、第3モータ5mを制御可能に駆動できる。第3モータ5mを駆動すると、ターンテーブル6を回転自在に制御できる。
 図10から図15を参照して、操縦装置20は、ターンテーブル6をベースプレート2Pbに設置し、ターンテーブル6を第3モータ5mで回転することで、操作レバーLcの旋回操作を可能としている。
 (遠隔操縦装置の作用)
 次に、実施形態による操縦装置20の動作を説明しながら、操縦装置20の作用及び効果を説明する。
 図10から図15を参照して、最初に、操縦装置20を重機などの運転席に設置する。操作レバーLcの周辺に固定したボルト部材(図示せず)を利用して、ベースプレート2Pbを運転席に固定する。
 次に、図15を参照して、操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部2kを介して、操作レバーLcを保持ブロック2Bkの内部に導入する。次に、操作レバーLcに対して、保持ブロック2Bkを操作レバーLcのグリップGp側に移動することで、操作レバーLcを保持できる。以上で、操縦装置20の設置を完了する。
 図10から図15を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第1モータ3mを駆動できる。第1モータ3mの出力軸の回転は、第2揺動板4r→LMガイド5→ボールジョイント1Jb→保持ブロック1Bk→ボールジョイント1Jb→LMガイド5の経路を経て、第1揺動板3rに伝動される。これにより、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。
 図10から図15を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第2モータ4mを駆動できる。第2モータ4mの出力軸の回転は、第1揺動板3r→LMガイド5→ボールジョイント1Jb→保持ブロック1Bk→ボールジョイント1Jb→LMガイド5の経路を経て、第2揺動板4rに伝動される。これにより、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 図10から図15を参照して、保持ブロック2Bkと第1揺動板3rをボールジョイント1Jbで連結することで、第1揺動板3rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位をボールジョイント1Jbで許容できる。これにより、第1揺動板3rの円弧運動を操作レバーLcのx軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。
 図10から図15を参照して、保持ブロック2Bkと第2揺動板4rをボールジョイント1Jbで連結することで、第2揺動板4rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位をボールジョイント1Jbできる。これにより、第2揺動板4rの円弧運動を操作レバーLcのx軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。
 図10から図15を参照すると、実施形態による操縦装置20は、ベースプレート2Pbに設置した二つの第1モータ3m及び第2モータ4mと、二つの第1揺動板3rと第2揺動板4rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック2Bkを第1揺動板3r及び第2揺動板4rに、それぞれボールジョイント1Jbで連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成をより簡易にできる。
 図10から図15を参照すると、実施形態による操縦装置20は、LMガイド5を介して、第1揺動板3r及び第2揺動板4rを保持ブロック2Bkに連結することで、操作レバーLcが延びる方向に移動する運動を許容できる。又、操作レバーLcの回動中心(支点)と第1揺動板3r及び第2揺動板4rの回動中心(支点)が異なる場合でも、これらの変位を許容できる。
 図10から図15を参照すると、実施形態による操縦装置20は、ターンテーブル6をベースプレート2Pbに設置し、ターンテーブル6を第3モータ5mで回転することで、操作レバーLcの旋回操作を可能としている。
 図10から図15を参照すると、実施形態による操縦装置20は、実施形態による操縦装置10と比べて、小型化できるという格別の効果がある。なお、ターンテーブルとターンテーブルを回転させる第3モータを第1実施形態による操縦装置10に設置することもできる。
 [第3実施形態]
 (遠隔操縦装置の構成)
 次に、本発明の第3実施形態による遠隔操縦装置の全体構成を説明する。なお、第1実施形態で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、それらの作用を同じにするので、以下説明を省略することがある。
 (全体構成)
 図16から図20を参照すると、本発明の第3実施形態による遠隔操縦装置(以下、操縦装置と略称する)30は、重機などの運転席に配置した操作レバーLcを遠隔地から操縦できる。操作レバーLcは、x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる(図16参照)。
 図16から図20を参照すると、操縦装置30は、ベースプレート1Pbと一組の保持ブロック3Bk・3Bkを備えている。ベースプレート1Pbは、操作レバーLcの周囲に着脱自在に固定できる。保持ブロック3Bkは、操作レバーLcを外周方向から導入自在に保持できる。
 図16から図20を参照すると、ベースプレート1Pbは、第1モータ1mと第2モータ2mを備えている。第1モータ1mは、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。第2モータ2mは、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 又、図16から図20を参照すると、ベースプレート1Pbは、第1揺動板1rと第2揺動板2rを備えている。第1揺動板1rは、その基端部がヒンジ部材1hでベースプレート1Pbと回動自在に連結している(図16又は図17参照)。これにより、第1揺動板1rは、x軸方向に揺動できる。
 図16から図18を参照すると、第2モータ2mは、第1揺動板1rに固定している。第2揺動板2rは、その基端部が第2モータ2mの出力軸に直結している。第2モータ2mを駆動することで、第2揺動板2rをy軸方向に揺動できる。
 図16から図19を参照すると、操縦装置30は、自在継手7を更に備えている。自在継手7は、第1継手部材71と第2継手部材72を多方向に傾動自在に連結している。図19を参照すると、第1継手部材71は、取付座71bとフォーク部材71fを備えている。取付座71bは、第2揺動板2rの先端部側に固定している。又、取付座71bは、その一方の面からセンターピン71pを突出している。
 図16又は図19を参照すると、フォーク部材71fは、その円盤状の一方の端部がセンターピン71pと回転自在に連結している。フォーク部材71fと取付座71bの間には、複数の球体が保持されている。これにより、取付座71bに対して、センターピン71pの軸回りに円滑に回転できる。
 又、図16又は図19を参照すると、フォーク部材71fは、二股に分岐した他方の端部に連結ピン71sを支持している。連結ピン71sは、センターピン71pが延びる方向に対して略直交する方向に配置されている。
 図16又は図19を参照すると、第2継手部材72は、四角体の台部72bと一山クレビス形のアーム部72aを有している。第2継手部材72は、台部72bの一方の面からアーム部72aを突出している。アーム部72aは、その先端部側に挿通孔72hを開口している。二股に分岐したフォーク部材71fの他方の端部にアーム部72aを導入し、挿通孔72hに連結ピン71sを挿通することで、フォーク部材71fに対して第2継手部材72を屈折自在に連結できる。なお、台部72bは、後述する移動ブロック52に着脱自在に固定できる。
 図16から図20を参照すると、操縦装置30は、帯板状の回動腕3、リンク棒4、及び、LMガイド5を更に備えている。回動腕3は、その基端部を第1モータ1mの出力軸に直結している。第1モータ1mを駆動することで、回動腕3をxy平面上で回動できる(図20参照)。
 図16から図18又は図20を参照すると、リンク棒4は、一対の球面すべり軸受4b・4bを両端部に有している。一方の球面すべり軸受4bは、回動腕3の先端部と連結している。他方の球面すべり軸受4bは、第1揺動板1rの上面に連結している。このように、リンク棒4は、回動腕3の先端部と第1揺動板1rを連結している。
 図17又図18を参照すると、LMガイド5は、直線レール51と移動ブロック52で構成している。直線レール51は、操作レバーLcが延びる方向に沿って、保持ブロック3Bkに固定されている。実施の形態では、直線レール51は、一組の保持ブロック3Bk・3Bkに跨って、それらの外面に固定されている。移動ブロック52は、直線レール51とスライド自在に連結している。直線レール51に対して、移動ブロック52は、直線運動のみが許容されている。又、移動ブロック52には、第2継手部材72の台部72bが固定されている。つまり、移動ブロック52と第2継手部材72は、一体となって移動できる。
 図1から図9を参照すると、第1実施形態による操縦装置10は、第2揺動板2r側にLMガイド5を取り付け、LMガイド5は、操作レバーLc側に設けた保持ブロック1Bkをボールジョイント1Jbで連結している。一方、図16から図20を参照すると、第3実施形態による操縦装置30は、操作レバーLc側に設けた保持ブロック3BkにLMガイド5を取り付け、LMガイド5は、第2揺動板2rを自在継手7で連結している。
 図16から図20を参照すると、実施形態による操縦装置30は、ベースプレート1Pbに設置した二つの第1モータ1m及び第2モータ2mと、二つの第1揺動板1rと第2揺動板2rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック3Bkを第2揺動板2rに、自在継手7で連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできる。
 (保持ブロックの構成)
 次に、実施形態による保持ブロック3Bkの構成を説明する。図19を参照すると、保持ブロック3Bkは、外周の一部を断絶した切り欠き部3kを開口している。外形の小さい操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部3kを介して、操作レバーLcを保持ブロック3Bkの内部に導入できる。操作レバーLcに対して、保持ブロック3Bkを外形の大きい操作レバーLcのグリップGp側に移動することで、余り隙間なく操作レバーLcを保持できる。対応する操作レバーLcの形状に適合するように、複数種類の保持ブロックを用意することが好ましい。保持ブロック3Bkは、ネジ止め式ではなく、ワンタッチ式のクランプを用いることもできる。
 (第1モータ及び第2モータの構成)
 第1モータ1m及び第2モータ2mの構成は、第1実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するが、図16から図18を参照して、第1モータ1mと電気的に接続した図示しない受信機に、外部の送信機から制御信号を送信することで、第1モータ1mを制御可能に駆動できる。第1モータ1mを駆動すると、第1モータ1mの出力軸に固定した回動腕3の回転がリンク棒4を介して、第1揺動板1rに伝動することで、第1揺動板1rは、x軸方向に揺動できる。
 又、図16又は図18を参照して、第2モータ2mと電気的に接続した図示しない受信機に、外部の送信機から制御信号を送信することで、第2モータ2mを制御可能に駆動できる。第2モータ2mを駆動すると、第2揺動板2rをダイレクトに、y軸方向に揺動できる。
 (遠隔操縦装置の作用)
 次に、実施形態による操縦装置30の動作を説明しながら、操縦装置30の作用及び効果を説明する。
 図16から図20を参照して、最初に、操縦装置20を重機などの運転席に設置する。操作レバーLcの周辺に固定したボルト部材(図示せず)を利用して、ベースプレート1Pbを運転席に固定する。
 次に、図19を参照して、操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部3kを介して、操作レバーLcを保持ブロック3Bkの内部に導入する。次に、操作レバーLcに対して、保持ブロック3Bkを操作レバーLcのグリップGp側に移動することで、操作レバーLcを保持できる。
 次に、図19を参照して、摘み付き止めねじ1Ssを保持ブロック3Bkに形成した雌ねじ部(図示せず)に螺合し、一組の保持ブロック3Bk・3bkを操作レバーLcに固定する。以上で、操縦装置30の設置を完了する。
 図16から図20を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第1モータ1mを駆動できる。第1モータ1mの出力軸の回転は、回動腕3→リンク棒4→第1揺動板1r→第2モータ2mの出力軸→第2揺動板2r→自在継手7→LMガイド5の経路を経て、保持ブロック3Bkに伝動される。これにより、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる(図1参照)。
 図16から図18を参照して、回動腕3の先端部とリンク棒4を一方の球面すべり軸受4bで連結することで、回動腕3の先端部の円弧運動をリンク棒4の直線運動に円滑に変換できる。又、第1揺動板1rの先端部とリンク棒4を他方の球面すべり軸受4bで連結することで、リンク棒4の直線運動を第1揺動板1rの先端部の円弧運動に円滑に変換できる。
 図16から図20を参照して、第2揺動板2rを介して、保持ブロック3Bkと第1揺動板1rを自在継手7で連結することで、第1揺動板1rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位を自在継手7で許容できる。これにより、第1揺動板1rの円弧運動を操作レバーLcのx軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。より具体的には、第1継手部材71と第2継手部材72を屈折自在に連結していることで、第1揺動板1rと操作レバーLcの捩れを解消できる(図19参照)。この場合、第2継手部材72と直線レール51とスライド自在に連結していることが関与している。
 図16から図20を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第2モータ2mを駆動できる。第2モータ2mの出力軸の回転は、自在継手7→LMガイド5の経路を経て、保持ブロック3Bkに伝動される。これにより、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる(図16参照)。
 図16から図20を参照して、保持ブロック3Bkと第2揺動板2rを自在継手7で連結することで、第2揺動板2rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位を自在継手7で許容できる。これにより、第2揺動板2rの円弧運動を操作レバーLcのy軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。より具体的には、取付座71bに対して、フォーク部材71fを回転自在に連結することで(図19参照)、第2揺動板2rと操作レバーLcの捩れを解消できる(図16参照)。又、第2揺動板2rとLMガイド5を自在継手7で連結することで、第2揺動板2rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位を更に許容できる。
 図16から図20を参照すると、第3実施形態による操縦装置30は、ベースプレート1Pbに設置した二つの第1モータ1m及び第2モータ2mと、二つの第1揺動板1rと第2揺動板2rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック3Bkを第2揺動板2rに、自在継手7で連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできる。
 図16から図20を参照すると、第3実施形態による操縦装置30は、第1実施形態による操縦装置10と比べて、組み立てが容易であるという特別な効果がある。又、第3実施形態による操縦装置30は、精密部品であり高価なボールジョイントを用いた第1実施形態による操縦装置10と比べて、市販の自在車輪の一部品を使用した安価な自在継手も7を用いているので、操縦装置30の原価低減に寄与できるという特別な効果がある。
 [第4実施形態]
 (遠隔操縦装置の構成)
 次に、本発明の第4実施形態による遠隔操縦装置の構成を説明する。なお、第2実施形態で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、それらの作用を同じにするので、以下説明を省略することがある。
 図21から図23を参照すると、本発明の第4実施形態による遠隔操縦装置(以下、操縦装置と略称する)40は、重機などの運転席に配置した操作レバーLcを遠隔地から操縦できる。操作レバーLcは、x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる(図21参照)。
 図21から図23を参照すると、操縦装置40は、ベースプレート2Pbと保持ブロック3Bkを備えている。ベースプレート2Pbは、操作レバーLcの周囲に着脱自在に固定できる。保持ブロック3Bkは、操作レバーLcを外周方向から導入自在に保持できる。
 図21から図23を参照すると、ベースプレート2Pbは、第1モータ3mと第2モータ4mを備えている。第1モータ3mは、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。第2モータ4mは、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 又、図21から図23を参照すると、ベースプレート2Pbは、第1揺動板3rと第2揺動板4rを備えている。
 図21から図23を参照すると、操縦装置20は、二つのLMガイド5、円盤状のターンテーブル6、及び、第3モータ5mを更に備えている。ターンテーブル6は、第1揺動板3r及び第2揺動板4rを上面に設置している。又、ターンテーブル6は、ベースプレート2Pbと回転自在に連結している。第3モータ5mは、ターンテーブル6を回転できる。
 図21から図23を参照すると、第1揺動板3rは、その基端部が揺動ブラケットBrを介して、ターンテーブル6と回動自在に連結している。第2揺動板4rは、その基端部が揺動ブラケットBrを介して、ターンテーブル6と回動自在に連結している。なお、第1揺動板3rと第2揺動板4rは、同じものを使用しているが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。
 図21から図23を参照すると、一方の揺動ブラケットBrと他方の揺動ブラケットBrは、略直交配置されている。一方の揺動ブラケットBrは、第2モータ4mを固定している。第2モータ4mの出力軸は、第1揺動板3rの基端部に直結している。第2モータ4mを駆動すると、第1揺動板3rをy軸方向に揺動できる。
 一方、図21から図23を参照すると、他方の揺動ブラケットBrは、第1モータ3mを固定している。第1モータ3mの出力軸は、第2揺動板4rの基端部に直結している。第1モータ3mを駆動すると、第2揺動板4rをx軸方向に揺動できる。
 図21から図23を参照すると、第1揺動板3rと第2揺動板4rは、自在継手7を介して、直線レール51と移動ブロック52で構成したLMガイド5が保持ブロック3Bkを共有している。これにより、第1モータ3mを駆動すると、第2揺動板4rは、保持ブロック3Bkを介して、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。
 一方、図21から図23を参照して、第2モータ4mを駆動すると、第1揺動板3rは、保持ブロック3Bkを介して、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 図22又は図23を参照すると、LMガイド5は、直線レール51と移動ブロック52で構成している。一方の直線レール51は、操作レバーLcが延びる方向に沿って、保持ブロック3Bkに固定されている。実施の形態では、一方の直線レール51は、一組の保持ブロック3Bk・3Bkに跨って、それらの外面に固定されている。
 図22又は図23を参照すると、他方の直線レール51は、操作レバーLcが延びる方向に沿って、保持ブロック3Bkに固定されている。実施の形態では、他方の直線レール51は、一組の保持ブロック3Bk・3Bkに跨って、それらの外面に固定されている。移動ブロック52は、直線レール51とスライド自在に連結している。直線レール51に対して、移動ブロック52は、直線運動のみが許容されている。
 図21から図23を参照すると、一方の移動ブロック52は、第2継手部材72を固定している。第1揺動板3rは、その中間部に第1継手部材71を固定している。そして、フォーク部材71fとアーム部72aが屈折自在に連結している。
 同様に、図21から図23を参照すると、他方の移動ブロック52は、第2継手部材72を固定している。第2揺動板4rは、その中間部に第1継手部材71を固定している。そして、フォーク部材71fとアーム部72aが屈折自在に連結している。
 図21から図23を参照して、LMガイド5を介して、第1揺動板3r及び第2揺動板4rを保持ブロック3Bkに連結することで、操作レバーLcが延びる方向に相対移動する運動を許容できる。又、自在継手7を介して、第1揺動板3r及び第2揺動板4rを保持ブロック3Bkに連結することで、操作レバーLcの回動中心(支点)と第1揺動板3r及び第2揺動板4rの回動中心(支点)が異なる場合でも、これらの変位を許容できる。
 図21から図23を参照すると、実施形態による操縦装置40は、ベースプレート2Pbと回転自在に連結したターンテーブル6に設置した二つの第1モータ3m及び第2モータ4mと、二つの第1揺動板3rと第2揺動板4rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック3Bkを第1揺動板3r及び第2揺動板4rに、それぞれ自在継手7で連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成を簡易にできる。
 (保持ブロックの構成)
 次に、実施形態による保持ブロック2Bkの構成を説明する。図23を参照すると、保持ブロック3Bkは、外周の一部を断絶した切り欠き部3kを開口している。外形の小さい操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部3kを介して、操作レバーLcを保持ブロック3Bkの内部に導入できる。操作レバーLcに対して、保持ブロック3Bkを外形の大きい操作レバーLcのグリップGp側に移動することで、余り隙間なく操作レバーLcを保持できる。対応する操作レバーLcの形状に適合するように、複数種類の保持ブロックを用意することが好ましい。保持ブロック3Bkは、ネジ止め式ではなく、ワンタッチ式のクランプを用いることもできる。
 (第1モータ及び第2モータの構成)
 第1モータ3m及び第2モータ4mの構成は、第2実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するが、いずれのモータも出力軸の回転角度が電気信号で制御可能な小型のサーバモータを用いている。
 (ターンテーブル及び第3モータの構成)
 図21から図23を参照すると、ターンテーブル6及び第3モータ5mの構成は、第2実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するが、ターンテーブル6は、ベースプレート2Pbと回転自在に連結している。又、第3モータ5mは、ターンテーブル6を回転できる。そして、操縦装置40は、ターンテーブル6をベースプレート2Pbに設置し、ターンテーブル6を第3モータ5mで回転することで、操作レバーLcの旋回操作を可能としている。
 (遠隔操縦装置の作用)
 次に、実施形態による操縦装置40の動作を説明しながら、操縦装置40の作用及び効果を説明する。
 図21から図23を参照して、最初に、操縦装置40を重機などの運転席に設置する。操作レバーLcの周辺に固定したボルト部材(図示せず)を利用して、ベースプレート2Pbを運転席に固定する。
 次に、図23を参照して、操作レバーLcの基端部側から、切り欠き部3kを介して、操作レバーLcを保持ブロック3Bkの内部に導入する。次に、操作レバーLcに対して、保持ブロック3Bkを操作レバーLcのグリップGp側に移動することで、操作レバーLcを保持できる。以上で、操縦装置10の設置を完了する。
 図21から図23を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第1モータ3mを駆動できる。第1モータ3mの出力軸の回転は、第2揺動板4r→自在継手7→LMガイド5→保持ブロック3Bk→LMガイド5→自在継手7の経路を経て、第1揺動板3rに伝動される。これにより、操作レバーLcをx軸方向に傾動できる。
 図21から図23を参照して、図示しない外部の送信機から制御信号を送信することで、図示しない受信機から第2モータ4mを駆動できる。第2モータ4mの出力軸の回転は、第1揺動板3r→自在継手7→LMガイド5→保持ブロック3Bk→LMガイド5→自在継手7の経路を経て、第2揺動板4rに伝動される。これにより、操作レバーLcをy軸方向に傾動できる。
 図21から図23を参照して、保持ブロック3Bkと第1揺動板3rを自在継手7で連結することで、第1揺動板3rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位を自在継手7で許容できる。これにより、第1揺動板3rの円弧運動を操作レバーLcのx軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。
 図10から図15を参照して、保持ブロック2Bkと第2揺動板4rを自在継手7で連結することで、第2揺動板4rの円弧運動に伴う、操作レバーLcが延びる方向の変位を自在継手7で許容できる。これにより、第2揺動板4rの円弧運動を操作レバーLcのx軸方向の傾動運動に円滑に変換できる。
 図21から図23を参照すると、実施形態による操縦装置40は、ベースプレート2Pbに設置した二つの第1モータ3m及び第2モータ4mと、二つの第1揺動板3rと第2揺動板4rと、を備え、操作レバーLcを保持できる保持ブロック3Bkを第1揺動板3r及び第2揺動板4rに、それぞれ自在継手7で連結することで、遠隔操縦装置の機能を充足しながら、構成をより簡易にできる。
 図21から図23を参照すると、実施形態による操縦装置0は、LMガイド5を介して、第1揺動板3r及び第2揺動板4rを保持ブロック2Bkに連結することで、操作レバーLcが延びる方向に移動する運動を許容できる。又、操作レバーLcの回動中心(支点)と第1揺動板3r及び第2揺動板4rの回動中心(支点)が異なる場合でも、これらの変位を許容できる。
 図21から図23を参照すると、実施形態による操縦装置40は、ターンテーブル6をベースプレート2Pbに設置し、ターンテーブル6を第3モータ5mで回転することで、操作レバーLcの旋回操作を可能としている。
 図21から図23を参照すると、実施形態による操縦装置40は、実施形態による操縦装置30と比べて、小型化できるという格別の効果がある。なお、ターンテーブルとターンテーブルを回転させる第3モータを第3実施形態による操縦装置10に設置することもできる。
 図21から図23を参照すると、第4実施形態による操縦装置40は、第2実施形態による操縦装置10と比べて、組み立てが容易であるという特別な効果がある。又、第4実施形態による操縦装置40は、精密部品であり高価なボールジョイントを用いた第2実施形態による操縦装置20と比べて、市販の自在車輪の一部品を使用した安価な自在継手も7を用いているので、操縦装置40の原価低減に寄与できるという特別な効果がある。
 1Bk 保持ブロック
 1Jb ボールジョイント
 1m 第1モータ
 1r 第1揺動板
 2m 第2モータ
 2r 第2揺動板
 10 操縦装置(遠隔操縦装置)
 Lc 操作レバー

Claims (13)

  1.  x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる操作レバーを遠隔地から操縦する遠隔操縦装置であって、
     前記操作レバーの周囲に着脱自在に固定できるベースプレートと、
     前記操作レバーを外周方向から導入自在に保持できる保持ブロックと、を備え、
     前記ベースプレートは、
     前記操作レバーをx軸方向に傾動させる第1モータと、
     前記操作レバーをy軸方向に傾動させる第2モータと、
     x軸方向に揺動自在な第1揺動板と、
     y軸方向に揺動自在な第2揺動板と、を有し、
     前記保持ブロックは、前記第1揺動板又は前記第2揺動板のいずれか一方、又は双方に連結したボールジョイントを有している、遠隔操縦装置。
  2.  前記ボールジョイントは、
     球部を頭部に形成したボールスタッドと、
     前記球部と回転自在に連結したソケットと、を備え、
     前記ソケットに対して、前記ボールスタッドは、多方向に傾動できると共に、分離困難に連結している、請求項1記載の遠隔操縦装置。
  3.  前記第1揺動板は、その基端部を前記ベースプレートと回動自在に連結し、
     前記第2揺動板は、その基端部を前記第1揺動板と回動自在に連結し、
     前記ボールジョイントは、前記保持ブロックと前記第2揺動板を屈曲自在に連結している、請求項1又は2記載の遠隔操縦装置。
  4.  基端部を前記第1モータの出力軸に直結した回動腕と、
     球面すべり軸受を両端部に有し、前記回動腕の先端部と前記第1揺動板を連結したリンク棒と、
     前記第2揺動板と前記ボールジョイントを連結し、前記操作レバーが延びる方向に沿って、前記保持ブロックを相対移動できるリニア・モーション・ガイドと、を更に備えている、請求項3記載の遠隔操縦装置。
  5.  前記第1揺動板と前記第2揺動板は、前記ボールジョイントを介して、それらの先端部が前記保持ブロックを共有している、請求項1記載の遠隔操縦装置。
  6.  前記第1揺動板及び前記第2揺動板と前記ボールジョイントを連結し、前記操作レバーが延びる方向に沿って、前記保持ブロックを相対移動できるリニア・モーション・ガイドを更に備えている、請求項5記載の遠隔操縦装置。
  7.  前記第1揺動板及び前記第2揺動板を上面に設置し、前記ベースプレートと回転自在に連結したターンテーブルと、
     前記ターンテーブルを回転させる第3モータと、を更に備えている、請求項6記載の遠隔操縦装置。
  8.  x軸方向又はy軸方向に少なくとも傾動できる操作レバーを遠隔地から操縦する遠隔操縦装置であって、
     前記操作レバーの周囲に着脱自在に固定できるベースプレートと、
     前記操作レバーを外周方向から導入自在に保持できる保持ブロックと、を備え、
     前記ベースプレートは、
     前記操作レバーをx軸方向に傾動させる第1モータと、
     前記操作レバーをy軸方向に傾動させる第2モータと、
     x軸方向に揺動自在な第1揺動板と、
     y軸方向に揺動自在な第2揺動板と、を有し、
     前記保持ブロックは、前記第1揺動板又は前記第2揺動板のいずれか一方、又は双方に連結した自在継手を有している、遠隔操縦装置。
  9.  前記自在継手は、
     一方の面からセンターピンを突出した取付座、及び、一方の端部が前記センターピンと回転自在に連結し、前記センターピンが延びる方向に対して略直交する方向に連結ピンを他方の端部が支持したフォーク部材を有する第1継手部材と、
     一方の端部が前記連結ピンと屈折自在に連結した第2継手部材と、を備え、
     前記取付座に対して、前記第2継手部材は、多方向に傾動自在に連結している、請求項8記載の遠隔操縦装置。
  10.  前記操作レバーが延びる方向に沿って、前記保持ブロックに固定した直線レールと、
     前記直線レールとスライド自在に連結し、かつ、前記第2継手部材の他方の端部を固定した移動ブロックと、を更に備えている、請求項9記載の遠隔操縦装置。
  11.  前記第1揺動板は、その基端部を前記ベースプレートと回動自在に連結し、
     前記第2揺動板は、その基端部を前記第1揺動板と回動自在に連結し、
     前記自在継手は、前記保持ブロックと前記第2揺動板を屈曲自在に連結している、請求項8又は9記載の遠隔操縦装置。
  12.  前記第1揺動板と前記第2揺動板は、前記自在継手を介して、前記直線レールと前記移動ブロックで構成したリニア・モーション・ガイドが前記保持ブロックを共有している、請求項10記載の遠隔操縦装置。
  13.  前記第1揺動板及び前記第2揺動板を上面に設置し、前記ベースプレートと回転自在に連結したターンテーブルと、
     前記ターンテーブルを回転させる第3モータと、を更に備えている、請求項12記載の遠隔操縦装置。
PCT/JP2020/024403 2019-12-02 2020-06-22 遠隔操縦装置 WO2021111666A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021562449A JP7410976B2 (ja) 2019-12-02 2020-06-22 遠隔操縦装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019218375 2019-12-02
JP2019-218375 2019-12-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021111666A1 true WO2021111666A1 (ja) 2021-06-10

Family

ID=76221877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/024403 WO2021111666A1 (ja) 2019-12-02 2020-06-22 遠隔操縦装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7410976B2 (ja)
WO (1) WO2021111666A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0742198A (ja) * 1993-04-08 1995-02-10 M C Kyushu Kenki Kk 有線式遠隔操作装置付多目的油圧ショベル機
JP2005143887A (ja) * 2003-11-17 2005-06-09 Toyota Motor Corp 車両操作装置
US20150114163A1 (en) * 2011-11-08 2015-04-30 Ross-Hime Designs, Incorporated Robotic manipulator with spherical joints
CN109940658A (zh) * 2019-04-12 2019-06-28 合肥工业大学 一种内置球形关节的机械手腕

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0742198A (ja) * 1993-04-08 1995-02-10 M C Kyushu Kenki Kk 有線式遠隔操作装置付多目的油圧ショベル機
JP2005143887A (ja) * 2003-11-17 2005-06-09 Toyota Motor Corp 車両操作装置
US20150114163A1 (en) * 2011-11-08 2015-04-30 Ross-Hime Designs, Incorporated Robotic manipulator with spherical joints
CN109940658A (zh) * 2019-04-12 2019-06-28 合肥工业大学 一种内置球形关节的机械手腕

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021111666A1 (ja) 2021-06-10
JP7410976B2 (ja) 2024-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4911033A (en) Robotic manipulator
JP5796776B2 (ja) 車両のステアリング装置
US20050035261A1 (en) Vehicle seat adjuster
JPH1078125A (ja) 動力車トランスミッション用の操作装置
US4878394A (en) Drive mechanism for tiltable steering column
WO2021111666A1 (ja) 遠隔操縦装置
CN101855122A (zh) 转向设备
KR101985875B1 (ko) 기어조립체 일체형 엑츄에이터장치
JP2001010508A (ja) 舵角比可変操舵装置
JPH03260412A (ja) コントロールケーブルの端部構造
JPH08295247A (ja) ステアリング機構
JP7450465B2 (ja) 遠隔操縦装置
JP2015030418A (ja) 車両のステアリング装置
JP3423446B2 (ja) 駆動装置および飛翔体の操舵装置
JP2009184432A (ja) ランプ装置、及び車両用ランプ装置
JP2020075638A (ja) 操舵装置
WO2023181315A1 (ja) ロボット
KR101452443B1 (ko) 다자유도 구동장치
JP2007188414A (ja) 力覚付与型入力装置
JPS61234414A (ja) 変速機の遠隔操作機構
JPH0356688Y2 (ja)
JPH0160852B2 (ja)
JP2009248286A (ja) パラレルメカニズム
JPH1148987A (ja) ステアリング装置
JPS6232110Y2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20894982

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021562449

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20894982

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1