WO2023181315A1 - ロボット - Google Patents

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WO2023181315A1
WO2023181315A1 PCT/JP2022/014195 JP2022014195W WO2023181315A1 WO 2023181315 A1 WO2023181315 A1 WO 2023181315A1 JP 2022014195 W JP2022014195 W JP 2022014195W WO 2023181315 A1 WO2023181315 A1 WO 2023181315A1
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WO
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cover
shaft
divided
covers
joint
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/014195
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English (en)
French (fr)
Inventor
匡隆 由村
Original Assignee
株式会社Fuji
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社Fuji filed Critical 株式会社Fuji
Priority to PCT/JP2022/014195 priority Critical patent/WO2023181315A1/ja
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators

Definitions

  • This specification relates to robots.
  • Patent Document 1 discloses a horizontal articulated robot that includes a second arm section that includes a work shaft and a drive mechanism section (elevating mechanism section).
  • the second arm section includes a cover member that is attached to the upper surface of the frame member and covers the work shaft and the drive mechanism section.
  • the cover member is formed from an extrusion molded member that has a cylindrical shape penetrating in the vertical direction and has the same horizontal cross-sectional shape throughout the vertical direction.
  • Patent Document 2 describes a cylindrical cover, a motor, a motor frame included in the motor, a reducer that decelerates rotation from the motor and outputs a torque output, and a reducer.
  • a robot arm is disclosed that includes a reducer collar fixed to a speed reducer collar and a filament including at least one of wiring and piping.
  • the cylindrical cover is provided on the outer surface of the robot arm, and a storage space for the linear body is formed between the motor frame and the cylindrical cover, and the linear body is arranged in the storage space. has been done.
  • each cover covers the surroundings of the work shaft and the drive mechanism part, and covers the motor frame, but it is necessary to appropriately cover the heat generating part on the surface of the robot arm. is requested.
  • this specification discloses a robot that can appropriately cover the heat-generating portion of the surface of the robot arm.
  • This specification discloses a robot that includes a robot arm and a cover that covers a heat-generating portion on the surface of the robot arm.
  • the cover it becomes possible for the cover to cover the heat generating portion on the surface of the robot arm. Therefore, in the robot, it becomes possible to appropriately cover the heat generating portion on the surface of the robot arm.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an ultrasonic diagnostic system 10 to which a robot 20 is applied.
  • FIG. 2 is a side view showing the robot 20 shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a sectional view showing the internal structure of the joint portion 70 (31) and the uniaxial cover 81 shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the uniaxial cover 81 shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is an external perspective view showing the joint portion 70 (31) and cover 71c shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing the internal structure of two joints 70 (32, 33) and a biaxial cover 85 shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of the internal structure of two joints 70 (32, 33) and a biaxial cover 85 shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view showing the internal structure of the tip shaft drive device 60 (sixth joint shaft 36) and the orthogonal shaft cover 88 shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a part of the internal structure of the tip shaft drive device 60 (sixth joint shaft 36) and the orthogonal shaft cover 88 shown in FIG. 1.
  • FIGS. 1 and 2 An embodiment that is an example of an ultrasound diagnostic system to which a robot is applied will be described below with reference to the drawings.
  • the left-right direction is the X-axis direction
  • the front-back direction is the Y-axis direction
  • the up-down direction is the Z-axis direction.
  • the ultrasound diagnostic system 10 is a medical device that performs ultrasound diagnosis by holding an ultrasound probe, which is an end effector EF, on a robot 20 and driving the robot 20 so that the ultrasound probe is pressed against the skin of a subject. It is.
  • the ultrasound diagnostic system 10 is used for echo diagnosis in which a cross-sectional image of the diagnostic target area is obtained by applying ultrasound to the diagnostic target area of a subject, and the state of the diagnostic target area is checked from the acquired image. It will be done.
  • the ultrasound diagnostic system 10 mainly includes a robot 20 and an ultrasound diagnostic apparatus 100, as shown in FIG.
  • the ultrasonic diagnostic apparatus 100 includes an ultrasonic probe EF and an ultrasonic diagnostic apparatus main body 102 to which the ultrasonic probe EF is connected via a cable.
  • the ultrasound diagnostic apparatus main body 102 includes a control unit 103 that controls the entire apparatus, an instruction input unit 104 that inputs instructions such as starting diagnosis, and generates ultrasound images by processing received signals from the ultrasound probe EF.
  • the image processing unit 105 includes an image processing unit 105 for displaying the generated ultrasonic images, and a display unit 106 for displaying the generated ultrasound images.
  • the robot 20 includes a robot arm 20a and a robot body 20b.
  • the robot main body 20b includes a base 26 and a lifting device 40.
  • the robot arm 20a includes a first arm 21, a second arm 22, a base 25, a first joint shaft 31, a second joint shaft 32, a third joint shaft 33, and a first arm drive motor 35a. It includes a second arm drive motor 36a, a posture holding device 37a, a rotating three-axis mechanism 50, a single-axis cover 81, and a two-axis cover 85.
  • the robot arm 20a has a plurality of joint shafts (joint parts 70 described later).
  • the joint portion 70 includes a main body portion (first casing 71a) formed in a cylindrical shape and containing a drive portion 73, and a main body portion (first casing 71a) provided at either end of the main body portion (first casing 71a) and rotated by the drive portion 73.
  • the main body part (first casing 71a) has a rotating part 72 that protrudes from the side surface of the main body part (first casing 71a).
  • the robot arm 20a has a first attachment point (for example, the first arm 21, the fourth joint shaft 34) connected to the rotating part 72, and a second attachment point (for example, the second attachment point) connected to the protrusion part (second casing 71b). , a second arm 22, and a base 25).
  • the base end of the first arm 21 is connected to the base 25 via the first joint shaft 31.
  • the main body of the first joint shaft 31 is fixed to the base 25, and the rotating portion of the first joint shaft 31 is connected to the base end of the first arm 21.
  • the first arm drive motor 35a is built into the main body of the first joint shaft 31, and rotates the rotating portion of the first joint shaft 31 around the rotation axis (extending along the Z-axis direction).
  • the first arm 21 is rotated (swiveled) along a horizontal plane (XY plane).
  • the first arm 21 includes a vertical portion 21a that extends in the vertical direction, and a horizontal portion 21b that extends in the horizontal direction from the upper end of the vertical portion 21a.
  • a lower end portion of the vertical portion 21a is connected to a rotating portion of the first joint shaft 31.
  • a base end portion of the horizontal portion 21b is connected to an upper end portion of the vertical portion 21a, and a rotating portion of the second joint shaft 32 is connected to a distal end portion of the horizontal portion 21b.
  • the first arm 21 may be formed without the vertical portion 21a.
  • the base end of the second arm 22 is connected to the distal end of the first arm 21 via the second joint shaft 32.
  • the main body of the second joint shaft 32 is fixed to the base end of the second arm 22, and the rotating portion of the second joint shaft 32 is connected to the distal end of the first arm 21.
  • the second arm drive motor 36a is built in the main body of the second joint shaft 32, and rotates the rotating part of the second joint shaft 32 around the rotation axis (extending along the Z-axis direction).
  • the second arm 22 is rotated (swiveled) along a horizontal plane (XY plane).
  • the lifting device 40 is installed on the base 26 and raises and lowers the base 25 with respect to the base 26.
  • the base 26 is equipped with wheels 26a.
  • the lifting device 40 includes a slider 41 fixed to a base 25, a guide member 42 fixed to a base 26 and extending in the vertical direction to guide the movement of the slider 41, and a ball screw shaft 43 (elevating shaft) that extends in the direction and is screwed into a ball screw nut (not shown) fixed to the slider 41; an elevating drive motor 44 that rotationally drives the ball screw shaft 43; It is equipped with The elevating device 40 moves the base 25 fixed to the slider 41 up and down along the guide member 42 by rotationally driving the ball screw shaft 43 by the elevating drive motor 44 .
  • the three-axis rotating mechanism 50 is connected to the tip of the second arm 22 via a third joint shaft 33 that extends in the vertical direction.
  • the three-axis rotating mechanism 50 includes a first rotating shaft 51, a second rotating shaft 52, and a third rotating shaft (tip shaft 53) that are perpendicular to each other, and a first rotating shaft drive motor 55 that rotates the first rotating shaft 51.
  • a second rotating shaft drive motor 56 that rotates the second rotating shaft 52 and a tip shaft driving device 60 that drives the tip shaft 53 are provided.
  • the first rotating shaft 51 is supported in a position orthogonal to the third joint shaft 33.
  • the second rotating shaft 52 is supported in a position perpendicular to the first rotating shaft 51 .
  • the third rotating shaft (tip shaft 53) is supported in a position orthogonal to the second rotating shaft 52.
  • An ultrasonic probe EF is held on the tip shaft 53 as an end effector so as to be located coaxially with the tip shaft 53.
  • a fourth joint shaft 34 is formed from the first rotary shaft 51 and the first rotary shaft drive motor 55, a fifth joint shaft 35 is formed from the second rotary shaft 52 and the second rotary shaft drive motor 56, and the tip shaft 53 and the tip shaft drive device 60 form a sixth joint shaft 36.
  • the tip shaft drive device 60 is a device for rotationally driving the tip shaft 53, and as shown in FIG. A sensor 66 is provided.
  • the frame 61 is a rectangular frame fixed to the second rotation shaft 52 and rotates together with the second rotation shaft 52 when the second rotation shaft 52 is driven.
  • the drive motor 62 is fixed to the frame 61 so that its rotating shaft 62a is parallel to the axial direction of the second rotating shaft 52.
  • the connecting shaft 64 is rotatably supported by the frame 61 so as to extend in the vertical direction. That is, the connection shaft 64 extends in a direction orthogonal to the rotation shaft 62a of the drive motor 62 and the second rotation shaft 52.
  • the power transmission mechanism 63 includes a bevel gear 63a attached to the rotating shaft 62a of the drive motor 62, and a bevel gear 63b attached to the connecting shaft 64 and meshing with the bevel gear 63a.
  • the power transmission mechanism 63 connects the rotating shaft 62a of the drive motor 62 and the connecting shaft 64, which are orthogonal to each other, and transmits the power from the driving motor 62 to the connecting shaft 64.
  • the connecting shaft 64 connects the power transmission mechanism 63, and therefore the bevel gear 63b, to the tip shaft 53.
  • the bearing portion 65 is attached to the frame 61 and rotatably supports the tip shaft 53.
  • the connecting shaft 64 is attached to the tip shaft 53 via a force sensor 66.
  • the force sensor 66 detects force components acting in the directions of the X, Y, and Z axes and torque components acting around the respective axes as external forces. This allows the force sensor 66 to detect the force received from the end effector EF.
  • the tip shaft 53 can be arranged on a different axis (orthogonal axis) to the rotation axis 62a of the drive motor 62, and furthermore, the tip shaft 53 can be arranged on a different axis (orthogonal axis) to the second rotation axis 52. (orthogonal axes).
  • the tip shaft driving device 60 can drive the tip shaft 53, which is a rotating shaft orthogonal to the rotating shaft 62a, which is the output shaft of the drive motor 62, which is a drive source.
  • the tip shaft drive device 60 is equipped with a force sensor 66 that detects the force received from the end effector EF attached to the tip shaft 53, while suppressing the axial length of the second rotating shaft 52. It becomes possible.
  • the robot 20 is capable of translational movement in three directions, the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction, and rotational movement on three axes by the first arm drive motor 35a, the second arm drive motor 36a, and the lifting device 40.
  • the tip shaft 53 that is, the end effector EF, can be moved to any position in any posture. can be moved to.
  • the posture holding device 37a is built into the third joint shaft 33 and includes a posture holding motor (not shown).
  • the posture holding device 37a maintains the posture of the rotating three-axis mechanism 50 (orientation of the first rotating shaft 51) in a constant direction regardless of the postures of the first arm 21 and the second arm 22.
  • the posture holding device 37a maintains the posture based on the rotation angle of the first joint shaft 31 and the rotation angle of the second joint shaft 32 so that the axial direction of the first rotation shaft 51 is always in the left-right direction (X-axis direction).
  • the rotation angle of the three-joint shaft 33 is controlled. This makes it possible to independently control translational motion in three directions and rotational motion in three directions, thereby facilitating control.
  • the first joint shaft 31 is mainly composed of a joint portion 70 shown in FIG. 3 .
  • the joint section 70 includes a joint main body 71, a rotating section (output section) 72, a drive section 73, a drive section accommodating section 74, a substrate 75, a substrate accommodating section 76, a hollow shaft 77, a first encoder 78, and a second encoder 79. It is equipped with
  • the joint portion 70 is a hollow type joint portion, and an electric wire (not shown) is inserted through the hollow portion.
  • the base 25 is fixed to the joint main body 71, and the first arm 21 (the lower end of the vertical part 21a) is fixed to the rotating part 72.
  • the joint body 71 includes a first casing 71a and a second casing 71b.
  • the first casing 71a is formed into a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape).
  • a drive unit accommodating portion 74 that accommodates the drive unit 73 is formed within the first casing 71a.
  • the first casing 71a is a main body portion of the joint portion 70 (joint shaft) that is formed in a cylindrical shape and includes a drive portion 73 therein.
  • the first casing 71a and the second casing 71b are covered by a cover 81 (described later) attached to the lower end of the first casing 71a. Note that the lower end opening of the first casing 71a may be covered by a bottomed cylindrical cover 71c (see FIG.
  • An annular and convex step portion 71a1 is provided at the axial center of the inner wall surface of the first casing 71a.
  • the step portion 71a1 is provided with a bearing 73a4 that rotatably supports the rotor 73a2 of the motor 73a and the inner rotating member 73b3 of the reducer 73b.
  • An opening 73a5 is provided in the side wall surface of the first casing 71a.
  • the opening 73a5 is formed in a semicircular shape.
  • the opening 73a5 (described later) is provided at a position corresponding to the motor accommodating part 74a in the axial direction (horizontal position of the motor accommodating part 74a), and communicates the motor accommodating part 74a with the internal space of the second casing 71b. do.
  • the second casing 71b is provided (extended) on the side wall surface of the first casing 71a so as to extend outward.
  • the second casing 71b is protruded from the first casing 71a or protrudes from the first casing 71a.
  • the second casing 71b is a protrusion that is provided to protrude from the side surface of the joint main body 71.
  • the second casing 71b is formed of a separate member from the first casing 71a, and is fixed to the first casing 71a with screws; however, the second casing 71b is not limited thereto; It may be formed integrally with a member.
  • the second casing 71b is formed in a cylindrical shape (for example, cylindrical).
  • a substrate accommodating portion 76 for accommodating the substrate 75 is formed inside the second casing 71b.
  • the substrate accommodating portion 76 communicates with the drive portion accommodating portion 74 via the opening 73a5.
  • the opening 73a5 is preferably provided in the range from the position where the step 71a1 of the first casing 71a is provided to the lower end connection position of the connection site with the second casing 71b in the vertical direction.
  • the opening 73a5 is preferably provided within the connection range with the second casing 71b in the left-right direction.
  • the inner diameter of the second casing 71b is preferably set to a smaller value than the outer diameter of the first casing 71a, and preferably set to a smaller value than the axial length of the drive section 73.
  • the second casing 71b is disposed so as to be located adjacent to the side of the drive section 73. According to this, it becomes possible to suppress the axial length of the joint part 70, and it becomes possible to reduce the size of the joint part 70.
  • the base end portion of the second casing 71b is connected to the side wall surface of the first casing 71a, and the internal space of the second casing 71b, and thus the board accommodating portion 76, is formed by opening in the side wall surface of the first casing 71a. It communicates with the motor accommodating portion 74a through an opening 73a5.
  • one end of the base 25 is attached to the open end of the second casing 71b by screws, and the base 25 is attached to the second casing 71b and thus to the joint 70.
  • the second casing 71b originally functions as a member to which the base 25 is attached, it can be said to be an essential component. As in the present embodiment, by further adding the function of accommodating the board 75 to the second casing 71b, which is the attachment destination member, the joint part 70 does not become larger, but rather the original part is used to accommodate the board. By reducing the space required, the joint portion 70 can be made smaller.
  • the rotating part (output part) 72 is provided at either end of the joint main body 71 (in this embodiment, for example, the upper end in FIGS. 3 and 4, or the lower end in FIG. 6), and is a driving part. 73.
  • the rotating part 72 is provided so as to be rotatable relative to the joint main body 71.
  • the first arm 21 is connected to the rotating portion 72 .
  • the rotating portion 72 is attached to a mounting portion 21a1 provided on the vertical portion 21a of the first arm 21 by screwing.
  • the rotating portion 72 is formed into a cylindrical shape with a bottom. An opening 72a1 is formed in the bottom 72a of the rotating part 72, and the rotating part 72 is formed in a hollow shape.
  • the upper end of the hollow shaft 77 is connected to the lower end of the periphery of the opening 72a1.
  • the lower end of the hollow shaft 77 extends to the inner space of a cylindrical portion (first split cover for one shaft described later) 81a of the cover 81, and the inner space of the rotating portion 72 is connected to the inner space of the cover 81 via the hollow shaft 77. It communicates with the internal space of the cylindrical portion 81a.
  • the drive section 73 is a member for rotationally driving the rotating section 72.
  • the drive section 73 is a hollow type drive section.
  • the drive unit 73 includes a motor 73a and a speed reducer 73b.
  • the motor 73a (35a) includes a stator 73a1 and a rotor 73a2.
  • the stator 73a1 is provided with a coil.
  • a plurality of magnets 73a3 are arranged in the rotor 73a2 to face the stator 73a1.
  • the rotor 73a2 is formed into a cylindrical shape. When the coil is energized, the rotor 73a2 is rotated.
  • the reducer 73b includes a reducer casing 73b1, an outer rotating member 73b2, and an inner rotating member 73b3.
  • the reducer casing 73b1 is formed into a substantially cylindrical shape and is fixed to the casing 71a by screws or the like.
  • an outer rotary member 73b2 formed in a cylindrical shape with a bottom is coaxially and rotatably housed.
  • An inner rotating member 73b3 formed in a cylindrical shape is coaxially and rotatably accommodated in the outer rotating member 73b2.
  • the rotation of the inner rotating member 73b3 is configured to be decelerated and transmitted to the outer rotating member 73b2.
  • a rotating portion 72 and a hollow shaft 77 are fixed to the outer rotating member 73b2.
  • a rotor 73a2 of a motor 73a is fixed to the inner rotating member 73b3.
  • the rotor 73a2 rotates, its rotational force is reduced by the reducer 73b, and the rotating portion 72 and the hollow shaft 77 are rotated at the reduced rotational speed.
  • the drive unit housing part 74 is a housing part that is provided in the joint part 70 and houses the drive part 73.
  • the drive portion accommodating portion 74 is formed within a first casing 71a formed in a cylindrical shape.
  • the drive unit accommodating portion 74 includes a motor accommodating portion 74a that accommodates the motor 73a, and a reducer accommodating portion 74b that accommodates the reducer 73b.
  • the motor accommodating portion 74a is provided between the stepped portion 71a1 provided in the first casing 71a and the lower opening end (lower portion), and the reducer accommodating portion 74b is provided between the stepped portion 71a1 and the upper opening end. (upper part).
  • the board 75 is electrically connected to the drive unit 73, the first encoder 78, and a control device (not shown) via electric wires (not shown).
  • the substrate 75 is formed from a plurality of divided substrates 75a and 75b arranged side by side.
  • the substrate accommodating portion 76 is a accommodating portion that accommodates the substrate 75, and is adjacent to the drive portion accommodating portion 74 so that the substrate 75 is not disposed on the rotating portion 72, which is the output shaft of the drive portion 73.
  • the substrate accommodating portion 76 is provided on the side surface of the drive portion accommodating portion 74 corresponding to the side surface of the drive portion 73 .
  • the substrate housing section 76 communicates with the drive section housing section 74 .
  • the hollow shaft 77 is formed into a cylindrical shape.
  • the upper end of the hollow shaft 77 is connected to the rotating part 72 and extends through the cylindrical rotor 73a2, and the lower end of the hollow shaft 77 is connected to the first encoder 78.
  • the first encoder 78 is a rotary encoder for detecting the rotation angle (rotation position) of the hollow shaft 77.
  • first encoder 78 is an optical encoder.
  • the first encoder 78 includes an annular code wheel member 78a attached to the outer periphery of the lower end of the hollow shaft 77.
  • a plurality of elongated cords are provided on the upper surface of the code wheel member 78a at a predetermined pitch along the circumferential direction.
  • the first encoder 78 is provided at a portion facing the upper surface of the annular code wheel member 78a, and includes a detection portion 78b for reading the code of the code wheel member 78a.
  • the detection unit 78b includes a light emitting element such as an LED and a light receiving element such as a photodiode.
  • the first encoder 78 is disposed at a predetermined distance from the bottom wall surface of the cylindrical portion 81a of the cover 81.
  • the predetermined distance is preferably set to a value that allows an electric wire (not shown) to be disposed, and more preferably set to a value larger than the line width (outer diameter) of the electric wire.
  • the second encoder 79 is a rotary encoder that is connected to the lower end of the rotor 73a2 and detects the rotation angle (rotation position) of the rotor 73a2.
  • the second encoder 79 is configured with an optical encoder.
  • the second encoder 79 is disposed between the rotor 73a2 and the first encoder 78.
  • the above-mentioned reduction gear 73b having a high rotation part, the energized motor 73a, the board 75, etc. are highly likely to become heat sources, and the generated heat is distributed to the first casing 71a, the second casing 71b, etc. Since the heat is relatively easily transmitted to the casing covering the heat generation source, heat generation portions HG may be formed on their surfaces.
  • the cover 80 includes a uniaxial cover 81, a biaxial cover 85, and an orthogonal axis cover 88.
  • the cover 80 is a cover that covers the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a. It is preferable that the cover 80 covers each of the joint shafts 31, 32, 33, 34, 35, and 36 mentioned above.
  • the cover 80 is placed at a predetermined distance from the surface of the robot arm 20a. That is, a predetermined space is formed between the surface of the robot arm 20a and the cover 80, and an air layer formed in this predetermined space is arranged as a heat insulating layer. In this embodiment, this air layer is used as a heat insulating layer, but a heat insulating layer made of a heat insulating material may also be used. Examples of insulation materials used include fiber insulation materials such as glass wool, rock wool, cellulose fiber, carbonized cork, and wood fiber, and foam insulation materials such as urethane foam, phenol foam, polystyrene foam, and foamed rubber.
  • the cover 80 is preferably formed of a synthetic resin material, and the cover 80 is preferably formed of a heat insulating material.
  • synthetic resin material thermosetting resins such as phenol resin and melamine resin, thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, acrylic resin, and polycarbonate are used.
  • the heat insulating material is preferably formed of a material having a lower thermal conductivity than metal, and examples of the heat insulating material include the above-mentioned foam heat insulating material and synthetic resin material.
  • the single shaft cover 81 is a cover for covering one joint shaft, and in this embodiment, covers the first joint shaft 31, the fourth joint shaft 34, and the fifth joint shaft 35, respectively.
  • the biaxial cover 85 is a cover for simultaneously covering two joint shafts, and in this embodiment covers both the second joint shaft 32 and the third joint shaft 33. Note that the cover 80 may cover three or more joint shafts all at once.
  • the cover 80 has a plurality of divided covers.
  • the single-shaft cover 81 mainly includes three divided covers, specifically, a first divided cover 81a for one-shaft, a second divided cover 81b for one-shaft, and a second divided cover 81b for one-shaft, as shown in FIGS. 1 and 4. It has a third divided cover 81c.
  • the two-shaft cover 85 mainly includes three divided covers, specifically, a first divided cover 85a for two-shafts, and a second divided cover 85b for two-shafts, as shown in FIGS. 1, 6, and 7. and a third split cover 85c for two shafts.
  • the cover 80 has three divided covers, but is not limited to this, and may have a plurality of divided covers, and may have two or four or more divided covers. You can also do this.
  • the single-shaft first split cover 81a is inserted into the joint from the other side (lower side) where the rotating part 72 is not provided, of both ends of the joint main body 71 (first casing 71a). It covers the portion 70 (first joint shaft 31).
  • the uniaxial first split cover 81a has a main body cover part 81a1 that covers the lower part of the joint part 70, and a protrusion cover part 81a2 that covers the lower part of the protrusion part (second casing 71b).
  • the main body cover portion 81a1 is formed into a cylindrical shape with a bottom and covers the lower portion of the joint portion 70.
  • the main body cover portion 81a1 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint main body 71 (first casing 71a) that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the protrusion cover part 81a2 has a U-shaped cross section that is open toward the upper side, and covers the lower part of the protrusion (second casing 71b).
  • One end (the front end in FIG. 3) of the protrusion cover portion 81a2 is connected to a U-shaped notch 81a4 formed on the rear side of the opening periphery of the main body cover portion 81a1.
  • a flange 81a5 that protrudes toward the outer wall surface of the second casing 71b is formed at the other end (rear end in FIG. 3) of the protrusion cover portion 81a2, and the inner peripheral end of the flange 81a5 is connected to the second casing 71b (or the base).
  • the protrusion cover portion 81a2 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the second casing 71b that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the first split cover 81a for one shaft configured in this way is attached to the joint main body 71 (first casing 71a) via the attachment member 84.
  • the bottom of the first split cover 81a for one shaft is attached to the lower end surface of the opening of the first casing 71a via an attachment member 84.
  • the mounting members 84 are pillars formed in a columnar shape (rod shape), and a plurality (in this embodiment, three) of the mounting members 84 are provided.
  • a male thread is formed at one end (upper end) of the mounting member 84, and the male thread is screwed to a female thread formed at the lower end surface of the opening of the first casing 71a, so that the mounting member 84 is attached to the opening of the first casing 71a.
  • a female thread is formed at the other end (lower end) of the mounting member 84, and a screw 84a passing through a through hole at the bottom of the first split cover 81a for one shaft is screwed to the female thread.
  • the bottom portion of the one-segment cover 81a is fixed to the mounting member 84.
  • the cover 80 is attached to the robot arm 20a via the attachment member 84.
  • the attachment member 84 is a member for attaching the cover 71c to the first casing 71a.
  • a cover 71c is normally used instead of the cover 80, and it is particularly preferable to use the cover 80 when it is desired to cover the entire joint portion 70.
  • the mounting member 84 can be a member already used to configure the robot arm 20a.
  • the second split cover 81b for one shaft and the third split cover 81c for one shaft are opened from one side (upper side) of both ends of the joint main body 71 where the rotating part 72 is provided. It covers the joint portion 70 (first joint shaft 31).
  • the second split cover 81b for one shaft includes a main body cover part 81b1 that covers the upper left front part of the joint part 70, a first protrusion cover part 81b2 that covers the side part (left side part) of the protrusion part (second casing 71b), and a second protrusion cover part 81b3 that covers the left side of the upper part of the protrusion (second casing 71b).
  • the main body cover portion 81b1 is formed into a plate shape having an arcuate cross section (one-fourth of the circumference) having the same central axis as the first casing 71a, and covers the upper left front portion of the joint portion 70.
  • the curvature of the main body cover portion 81b1 is set to be the same as the curvature of the main body cover portion 81a1 of the uniaxial first split cover 81a.
  • the lower end of the main body cover portion 81b1 is disposed in contact with the upper end of the main body cover portion 81a1. In this contacting portion, the main body cover portion 81b1 is formed to be flush with the main body cover portion 81a1 (same surface).
  • the main body cover portion 81b1 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint main body 71 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the first protrusion cover portion 81b2 is formed into a flat plate shape and covers the upper left side portion of the second casing 71b.
  • the vertical width of the first protrusion cover part 81b2 is set to be the same as the vertical width of the main body cover part 81b1, and one end (front end) of the first protrusion cover part 81b2 is the same as the vertical width of the main body part cover part 81b1. Connected to the rear end.
  • the first protrusion cover part 81b2 is formed to be flush with the left wall surface of the protrusion cover part 81a2 of the first divided cover 81a for one shaft.
  • the lower end of the first protrusion cover portion 81b2 is disposed in contact with the upper end of the left wall surface of the protrusion cover portion 81a2.
  • the first protrusion cover portion 81b2 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint body 71 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the second protrusion cover portion 81b3 is formed into a flat plate shape having a notch in the shape of an arc (1/4 circumference) with the same (or slightly smaller (larger radius)) curvature of the first casing 71a, It contacts the first casing 71a (or leaves a slight gap) and covers the upper left half of the second casing 71b.
  • the left end of the second protrusion cover part 81b3 is connected to the upper end of the first protrusion cover part 81b2.
  • the right end of the second protrusion cover portion 81b3 is disposed in contact with the left end of the second protrusion cover portion 81c3 of the third split cover 81c for one shaft.
  • the second protrusion cover portion 81b3 is formed to be flush with the second protrusion cover portion 81c3 of the third split cover 81c for one shaft.
  • the second protrusion cover portion 81b3 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint body 71 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the third split cover 81c for one shaft includes a main body cover part 81c1 that covers the right front part of the upper part of the joint part 70, and a first protrusion cover part that covers the side part (right side part) of the protrusion part (second casing 71b). 81c2, and a second protrusion cover portion 81c3 that covers the right side of the upper portion of the protrusion (second casing 71b).
  • the main body cover portion 81c1 is formed into a plate shape having an arcuate cross section (one-quarter circumference) about the same central axis as the first casing 71a, similar to the main body cover portion 81b1 described above. It covers the upper right front part.
  • the curvature of the main body cover portion 81c1 is set to be the same as the curvature of the main body cover portion 81a1 of the uniaxial first split cover 81a.
  • the lower end of the main body cover portion 81c1 is disposed in contact with the upper end of the main body cover portion 81a1. In this contacting portion, the main body cover portion 81c1 is formed to be flush with the main body cover portion 81a1 (same surface).
  • the main body cover portion 81c1 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint main body 71 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the first protrusion cover part 81c2 is formed into a flat plate shape and covers the upper right side part of the second casing 71b, similar to the first protrusion cover part 81b2 described above.
  • the vertical width of the first protrusion cover part 81c2 is set to be the same as the vertical width of the main body cover part 81c1, and one end (front end) of the first protrusion cover part 81c2 is the same as the vertical width of the main body part cover part 81c1. Connected to the rear end.
  • the first protrusion cover portion 81c2 is formed to be flush with the right wall surface of the protrusion cover portion 81a2 of the first split cover 81a for one shaft.
  • the lower end of the first protrusion cover portion 81c2 is disposed in contact with the upper end of the right wall surface of the protrusion cover portion 81a2.
  • the first protrusion cover portion 81c2 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint body 71 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the second protrusion cover part 81c3 has a circular arc shape (a quarter circumference) that is the same as (or slightly smaller (larger radius)) than the curvature of the first casing 71a. ), and covers the upper right half of the second casing 71b in contact with the first casing 71a (or with a slight gap).
  • the right end of the second protrusion cover part 81c3 is connected to the upper end of the first protrusion cover part 81c2.
  • the left end of the second protrusion cover part 81c3 is disposed in contact with the right end of the second protrusion cover part 81c3 of the third split cover 81c for one shaft.
  • the second protrusion cover portion 81c3 is formed to be flush with the second protrusion cover portion 81b3 of the second split cover 81b for one shaft.
  • the second protrusion cover portion 81c3 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint body 71 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the second divided cover 81b for one shaft and the third divided cover 81c for one shaft configured in this way are each connected to the first divided cover 81a for one shaft via the first connecting member 82a (connecting member 82).
  • the first divided cover 81a for one shaft, the second divided cover 81b for one shaft, and the third divided cover 81c for one shaft are fixed to the first connecting member 82a by a fixing member 83.
  • the first connecting member 82a is formed into a plate shape.
  • the first connecting member 82a is preferably made of synthetic resin like the cover 81, and may be made of metal.
  • a screw is used as the fixing member 83, and the screw can be screwed into a female screw hole formed in the first connecting member 82a.
  • the fixing member 83 is not limited to screws, and other fixing members (for example, rivets) that can be fastened or fastened may be used.
  • the second divided cover 81b for one shaft (or the third divided cover 81c for one shaft) is connected to the third divided cover 81c for one shaft (or the second divided cover 81b for one shaft) via the second connecting member 82b (connecting member 82). connected.
  • the second connecting member 82b connects the second divided cover 81b for one shaft, the third divided cover 81c for one shaft, and the first divided cover 81a for one shaft.
  • the first divided cover 81a for one shaft, the second divided cover 81b for one shaft, and the third divided cover 81c for one shaft are fixed to the second connecting member 82b by a fixing member 83.
  • the second connecting member 82b is formed similarly to the first connecting member 82a.
  • the first connecting member 82a and the second connecting member 82b are formed of separate members from the first divided cover 81a for one shaft, the second divided cover 81b for one shaft, and the third divided cover 81c for one shaft.
  • the present invention is not limited thereto, and the first connecting member 82a and the second connecting member 82b may be formed integrally with one of the two adjacent divided covers to be connected. Good too.
  • the first connecting member 82a and the second connecting member 82b may be integrally formed into the first divided cover 81a for one shaft, or the first connecting member 82a may be formed into the second divided cover 81b for one shaft and the third divided cover 81c for one shaft.
  • the second connecting member 82b may be formed on either one of the second split cover 81b for one shaft and the third split cover 81c for one shaft. According to this, it becomes possible to reduce the number of parts, and it also becomes possible to reduce costs.
  • the first split cover 85a for two shafts includes a pair of main body cover parts 85a1, 85a1 that cover the upper part of the joint part 70, a protrusion part (second casing 71b), and a protrusion part that covers the upper part of the second arm 22. It has a cover part 85a2.
  • the main body cover portion 85a1 is formed into a cylindrical shape with a bottom and covers the upper portion of the joint portion 70.
  • the main body cover portion 85a1 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surface of the joint main body 71 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • the protrusion cover part 85a2 has a U-shaped cross section that is open toward the bottom, and covers the protrusion (second casing 71b) and the upper part of the second arm 22.
  • One end (the front end in FIGS. 6 and 7) of the protrusion cover portion 85a2 is connected to a U-shaped notch 85a4 formed on the opening side of one main body cover portion 85a1.
  • the other end (rear end in FIGS. 6 and 7) of the protrusion cover portion 85a2 is connected to a U-shaped notch 85a4 formed on the opening side of the other main body cover portion 85a1.
  • a flange 81a5 protruding toward the outer wall surface of the second casing 71b is formed, and the inner peripheral end of the flange 81a5 is arranged so as to be in contact with the second casing 71b (or the base 25) or with a slight gap therebetween. It is formed like this.
  • the protrusion cover portion 85a2 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surfaces of the second casing 71b and the second arm 22, which form the surface of the robot arm 20a.
  • the biaxial first split cover 85a configured in this manner is attached to the joint main body 71 (first casing 71a) via the attachment member 84. Specifically, the bottom of the biaxial first split cover 85a is attached to the opening upper end surface of the first casing 71a via an attachment member 84.
  • a plurality of (in this embodiment, three) mounting members 84 are provided.
  • a male thread is formed at one end (lower end) of the mounting member 84, and the male thread is screwed to a female thread formed at the upper end surface of the opening of the first casing 71a. Fixed to the top surface.
  • a female thread is formed at the other end (upper end) of the mounting member 84, and a screw 84a passing through a through hole at the bottom of the first divided cover 85a for two shafts is screwed to the female thread.
  • the bottom of the first divided cover 85a is fixed to the mounting member 84.
  • the cover 80 is attached to the robot arm 20a via the attachment member 84.
  • the attachment member 84 is a member for attaching the cover 71c to the first casing 71a.
  • a cover 71c is normally used instead of the cover 80, and it is particularly preferable to use the cover 85 when it is desired to cover the two joints 70 at the same time.
  • the mounting member 84 can be a member already used to configure the robot arm 20a.
  • the second divided cover 85b for two shafts and the third divided cover 85c for two shafts are arranged on one side (lower part) of both ends of the joint main body 71 where the rotating part 72 is provided.
  • the joint portion 70 (second joint shaft 32 and third joint shaft 33) is covered from the side).
  • the second split cover 85b for two shafts includes a pair of main body cover parts 85b1 and 85b1 that respectively cover the front side of the lower part of the front joint part 70 and the rear side of the lower part of the rear joint part 70, and a protrusion part (first part). 2 casing 71b) and the side part (left side) of the second arm 22, and a second protrusion covering the left side of the lower part of the second arm 22. It has a section cover section 85b3.
  • the main body cover portion 85b1 is formed into a plate shape having an arcuate cross section (a quarter circumference) with the same central axis as the first casing 71a, and covers the front half or the rear half of the lower portion of the joint portion 70. There is.
  • the curvature of the main body cover portion 85b1 is set to the same curvature as the main body cover portion 85a1 of the biaxial first divided cover 85a.
  • the upper end of the main body cover portion 85b1 is disposed in contact with the lower end of the main body cover portion 85a1. In this contacting portion, the main body cover portion 85b1 is formed to be flush with the main body cover portion 85a1 (same surface).
  • the main body cover portion 85b1 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surfaces of the joint main body 71 and the second arm 22, which form the surface of the robot arm 20a.
  • the first protrusion cover portion 85b2 is formed into a flat plate shape and covers the second casing 71b and the lower left side portion of the second arm 22.
  • the vertical width of the first protrusion cover portion 85b2 is set to be the same as the vertical width of the main body cover portion 85b1, and one end (front end) of the first protrusion cover portion 85b2 is connected to the front main body cover portion.
  • the other end (rear end) of the first protrusion cover portion 85b2 is connected to the front end of the main body cover portion 85b1 on the rear side.
  • the first protrusion cover portion 85b2 is formed to be flush with the left wall surface of the protrusion cover portion 85a2 of the biaxial first divided cover 85a.
  • the upper end of the first protrusion cover part 85b2 is disposed in contact with the lower end of the left wall surface of the protrusion cover part 85a2.
  • the first protrusion cover portion 85b2 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surfaces of the joint body 71 and the second arm 22, which form the surface of the robot arm 20a.
  • Both the front and rear ends of the second protrusion cover part 85b3 are shaped like a flat plate having a notch in the shape of an arc (one quarter circumference) with the same (or slightly smaller (larger radius)) curvature of the first casing 71a. It is formed in contact with the first casing 71a (or with a slight gap) and covers the lower left half of the second casing 71b.
  • the left end of the second protrusion cover part 85b3 is connected to the lower end of the first protrusion cover part 85b2.
  • the right end of the second protrusion cover portion 85b3 is disposed in contact with the left end of the second protrusion cover portion 85c3 of the third split cover 85c for two shafts.
  • the second protrusion cover portion 85b3 is formed to be flush with the second protrusion cover portion 85c3 of the third divided cover 85c for two shafts.
  • the second protrusion cover portion 85b3 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surfaces of the joint body 71 and the second arm 22, which form the surface of the robot arm 20a.
  • the biaxial third split cover 85c includes a pair of main body cover parts 85c1 and 85c1 that respectively cover the front side of the lower part of the front joint part 70 and the rear side of the lower part of the rear joint part 70, and a protrusion part. (second casing 71b) and the side (right side) of the second arm 22, and a first protrusion cover part 85c2 that covers the protrusion (second casing 71b) and the right side of the lower part of the second arm 22. It has a two-protrusion cover portion 85c3.
  • the main body cover portion 85c1 is formed into a plate shape having an arcuate cross section (one-fourth of the circumference) about the same central axis as the first casing 71a, similar to the main body cover portion 85b1 described above. Covers the front or back half of the lower part.
  • the curvature of the main body cover portion 85c1 is set to the same curvature as the main body cover portion 85a1 of the biaxial first divided cover 85a.
  • the upper end of the main body cover portion 85c1 is disposed in contact with the lower end of the main body cover portion 85a1. At this contacting portion, the main body cover portion 85c1 is formed to be flush with the main body cover portion 85a1.
  • the main body cover portion 85c1 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surfaces of the joint main body 71 and the second arm 22, which form the surface of the robot arm 20a.
  • the first protrusion cover part 85c2 is formed into a flat plate shape and covers the lower right side of the second casing 71b, similar to the first protrusion cover part 85b2 described above.
  • the vertical width of the first protrusion cover portion 85c2 is set to be the same as the vertical width of the main body cover portion 85c1, and one end (front end) of the first protrusion cover portion 85c2 is connected to the front main body cover portion.
  • the other end (rear end) of the first protrusion cover portion 85c2 is connected to the front end of the main body cover portion 85c1 on the rear side.
  • the first protrusion cover portion 85c2 is formed to be flush with the right wall surface of the protrusion cover portion 85a2 of the biaxial first divided cover 85a.
  • the upper end of the first protrusion cover part 85c2 is disposed in contact with the lower end of the right wall surface of the protrusion cover part 85a2.
  • the first protrusion cover portion 85c2 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surfaces of the joint body 71 and the second arm 22, which form the surface of the robot arm 20a.
  • the front and rear ends of the second protrusion cover part 85c3 have a circular arc shape (fourth arc) with the same (or slightly smaller (larger radius)) curvature as the first casing 71a, similar to the second protrusion cover part 85b3 described above. It is formed into a flat plate shape with a notch corresponding to one circumference of the first casing 71a, and covers the lower right half of the second casing 71b in contact with the first casing 71a (or with a slight gap). The right end of the second protrusion cover part 85c3 is connected to the lower end of the first protrusion cover part 85c2.
  • the second protrusion cover portion 85c3 is formed to be disposed at least a predetermined distance from the outer wall surfaces of the joint body 71 and the second arm 22, which form the surface of the robot arm 20a.
  • the second divided cover 85b for two shafts and the third divided cover 85c for two shafts configured in this way are each connected to the first divided cover 85a for two shafts via the first connecting member 86a (connecting member 86). ing.
  • the first divided cover 85a for two shafts, the second divided cover 85b for two shafts, and the third divided cover 85c for two shafts are attached to the first connecting member 86a by a fixing member 87 (formed similarly to the fixing member 83 described above). ) is fixed.
  • the first connecting member 86a is formed into a plate shape.
  • the first connecting member 86a is preferably made of synthetic resin like the cover 81, and may be made of metal.
  • the second divided cover 85b for two shafts (or the third divided cover 85c for two shafts) is connected to the third divided cover 85c for two shafts (or the third divided cover 85c for two shafts) via the second connecting member 86b (connecting member 86). cover 85b).
  • the second connecting member 86b connects the second divided cover 85b for two shafts, the third divided cover 85c for two shafts, and the first divided cover 85a for two shafts.
  • the first divided cover 85a for two shafts, the second divided cover 85b for two shafts, and the third divided cover 85c for two shafts are fixed to the second connecting member 86b by a fixing member 87.
  • the second connecting member 86b is formed similarly to the first connecting member 86a.
  • first connecting member 86a and the second connecting member 86b are separate members from the first divided cover 85a for two shafts, the second divided cover 85b for two shafts, and the third divided cover 85c for two shafts.
  • first connecting member 86a and the second connecting member 86b are formed integrally with one of the two adjacent divided covers to be connected. You can do it like this.
  • the orthogonal shaft cover 88 is a cover for covering the tip shaft drive device 60 having orthogonal axes. As shown in FIGS. 8 and 9, the orthogonal axis cover 88 has three divided covers, specifically, a first divided cover 88a, a second divided cover 88b, and a third divided cover 88c.
  • the first divided cover 88a is opened from the other end (upper side) of both ends of the distal shaft drive device 60 where the distal shaft 53, which is the rotating part, is not provided. It covers the upper part of the shaft drive device 60 (sixth joint shaft 36).
  • the first divided cover 88a is formed into a cylindrical shape with a bottom and covers the upper portion of the tip shaft drive device 60. Note that a semicircular notch 88a1 for the second rotating shaft 52 is formed in the rear wall of the first divided cover 88a.
  • the second divided cover 88b and the third divided cover 88c are arranged on one side (lower side) where the tip shaft 53, which is a rotating part, of both ends of the tip shaft drive device 60 is provided. ) covers the tip shaft drive device 60 (sixth joint shaft 36).
  • the second divided cover 88b covers the lower left portion of the tip shaft drive device 60.
  • the third divided cover 88c covers the lower right portion of the tip shaft drive device 60.
  • the second divided cover 88b and the third divided cover 88c are not limited to being formed as separate members, but may be formed as the same member.
  • the second divided cover 88b has a bottom wall 88b1 and a rear wall 88b2, a semicircular notch 88b3 for the tip shaft 53 is formed in the bottom wall 88b1, and a semicircular notch 88b3 for the tip shaft 53 is formed in the bottom wall 88b1.
  • a 1/4 circular notch 88b4 for the second rotating shaft 52 is formed.
  • the third divided cover 88c has a bottom wall 88c1 and a rear wall 88c2, a semicircular notch 88c3 for the tip shaft 53 is formed in the bottom wall 88c1, and a semicircular notch 88c3 for the tip shaft 53 is formed in the bottom wall 88c1.
  • a 1/4 circular notch 88c4 for the second rotating shaft 52 is formed.
  • the first divided cover 88a is arranged at least a predetermined distance from the outer wall surface of the tip shaft driving device 60, which forms the surface of the robot arm 20a. Further, the second divided cover 88b and the third divided cover 88c are disposed in contact with the lower surface of the frame 61. Note that the second divided cover 88b and the third divided cover 88c may be arranged at least a predetermined distance from the lower surface of the frame 61 that forms the surface of the robot arm 20a.
  • first divided cover 88a is attached to the robot arm 20a via an attachment member (not shown) formed similarly to the attachment member 84 described above.
  • the second divided cover 88b and the third divided cover 88c are fixed to the frame 61 with screws.
  • the second divided cover 88b and the third divided cover 88c are each connected to the first divided cover 88a via a first connecting member (not shown) formed similarly to the first connecting member 82a described above. You can also do this.
  • the second divided cover 88b may be connected to the third divided cover 88c via a second connecting member (not shown) formed similarly to the second connecting member 82b described above.
  • the robot 20 includes a robot arm 20a and covers 81, 85, and 88 that cover the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a.
  • the covers 81, 85, and 88 can cover the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a. Therefore, in the robot 20, it becomes possible to appropriately cover the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a.
  • a heat insulating layer is arranged between the surface of the robot arm 20a and the covers 81, 85, 88.
  • the covers 81, 85, and 88 can further cover the surface of the robot arm 20a via the heat insulating layer, and can cover the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a in a heat-insulating manner.
  • the covers 81, 85, and 88 are arranged at a predetermined distance from the surface of the robot arm 20a. According to this, the covers 81, 85, and 88 can cover the surface of the robot arm 20a at a predetermined distance, and can insulate the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a with a simple structure and low cost. It is possible to cover it.
  • the covers 81, 85, and 88 are attached to the robot arm 20a via the attachment member 84. According to this, it becomes possible to cover the surface of the robot arm 20a with the covers 81 and 85 at a predetermined distance with a simple structure.
  • the mounting member 84 also be a member that is already used to configure the robot arm 20a. According to this, by using existing members, it is possible to cover the surface of the robot arm 20a with the covers 81 and 85 at low cost.
  • the covers 81, 85, and 88 are made of synthetic resin material. According to this, the covers 81, 85, and 88 can cover the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a in a heat-insulating manner at low cost.
  • the covers 81, 85, and 88 are made of a heat insulating material. According to this, the covers 81, 85, and 88 can cover the heat generating portion HG on the surface of the robot arm 20a in a heat-insulating manner with a simple structure and low cost.
  • the covers 81, 85, 88 have a plurality of divided covers 81a, 81b, 81c, 85a, 85b, 85c, or 88a, 88b, 88c. According to this, it becomes possible to divide the covers 81, 85, 88 into a plurality of divided covers according to the shape of the robot arm 20a in consideration of ease of assembly, and the covers 81, 85, 88 can be attached to the robot arm 20a. It can be easily assembled.
  • the divided covers 81a, 81b, 81c or 85a, 85b, 85c are connected via the connecting member 82 or 86. According to this, when assembling the covers 81, 85 to the robot arm 20a, it becomes possible to assemble the covers 81, 85 easily and with a simple structure.
  • the split covers 81a, 81b, 81c or 85a, 85b, 85c are fixed to the connecting member 82 or 86 by the fixing member 83 or 87. According to this, it becomes possible to easily assemble the covers 81 and 85 and to securely fix them.
  • the connecting member 82 or 86 is integrally attached to one of the two adjacent divided covers 81a, 81b, 81c, 85a, 85b, 85c, or 88a, 88b, 88c. Preferably, it is formed. According to this, it is possible to reduce the number of parts, thereby reducing costs and making work easier.
  • the robot arm 20a has a plurality of joint shafts (joint parts 70), and the covers 81, 85, and 88 cover the joint parts 70. According to this, even if the joint part 70 is provided with a drive source and the drive source generates a heat-generating portion HG on the surface of the joint part 70, the covers 81, 85, and 88 will not cover the joint part 70 and the robot arm. It becomes possible to appropriately cover the heat generating portion HG on the surface of 20a.
  • the cover 81 covers one joint portion 70. According to this, it becomes possible to reliably cover one joint portion 70 with the cover 81.
  • the cover 85 covers two or more joints 70. According to this, it becomes possible to reliably cover the two joint parts 70 with the cover 85.
  • the joint portion 70 includes a main body portion (first casing 71a) formed in a cylindrical shape and housing the drive portion 73, and a drive portion 73 provided at either end of the first casing 71a.
  • the robot arm 20a includes a rotating part 72 that is rotated by It has an attachment point (first arm 21, fourth joint shaft 34) and a second attachment point (second arm 22, base 25) connected to the second casing 71b. According to this, it becomes possible to reliably cover the joint portion 70 formed in a so-called T-shape with the covers 81 and 85 in the robot arm 20a.
  • the covers 81 and 85 include first split covers 81a and 85a that cover the joint 70 from the other side of both ends of the first casing 71a, and a pair of covers 81a and 85a that cover the joint 70 from one side of both ends. It has second divided covers 81b, 85b and third divided covers 81c, 85c. According to this, it becomes possible to reliably cover the joint portion 70 formed in a so-called T-shape with a simple structure.
  • the first divided covers 81a and 85a are attached to the first casing 71a via the attachment member 84, and the second divided covers 81b and 85b and the third divided covers 81c and 85c are attached to the first connected They are connected to first divided covers 81a and 85a via members 82a and 86a, respectively. According to this, it becomes possible to assemble the covers 81, 85, 88 easily and reliably, and in turn, it becomes possible to reliably fix the covers 81, 85, 88 to the robot arm 20a.
  • the second divided covers 81b, 85b are connected to the third divided covers 81c, 85c via second connecting members 82b, 86b. According to this, it becomes possible to assemble the second divided covers 81b, 85b and the third divided covers 81c, 85c easily and reliably, and in turn, it becomes possible to assemble the covers 81, 85 more firmly.

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Abstract

ロボットは、ロボットアームと、前記ロボットアームの表面の発熱部分を覆うカバーと、を備えている。

Description

ロボット
 本明細書は、ロボットに関する。
 ロボットの一形式として、特許文献1には、作業軸とその駆動機構部(昇降機構部)とを備えた第2アーム部を含んだ水平多関節ロボットが開示されている。この水平多関節ロボットにおいて、第2アーム部は、フレーム部材に上面部に組み付けられて作業軸及び駆動機構部の周囲を覆うカバー部材を含んでいる。カバー部材は、上下方向に貫通する筒状であってかつ上下方向の全体に亘って水平断面形状が同一の押出成型部材から形成されている。
 また、ロボットの他の一形式として、特許文献2には、筒状カバーと、モータおよびモータに含まれるモータフレームと、モータからの回転を減速してトルク出力を出力する減速機と、減速機に固定された減速機カラーと、配線及び配管の少なくとも一方を含む線条体とを備えているロボットアームが開示されている。このロボットアームにおいて、筒状カバーは、ロボットアームの外面に設けられ、モータフレームと筒状カバーとの間に線条体の収納空間が形成され、収納空間内には、線条体が配設されている。
特開2021-041480号公報 特開2015-054388号公報
 上述した特許文献1に記載されているロボットにおいて、各カバーは作業軸及び駆動機構部の周囲を覆ったり、モータフレームを覆ったりしているものの、ロボットアームの表面の発熱部分を適切に覆うことが要請されている。
 このような事情に鑑みて、本明細書は、ロボットアームの表面の発熱部分を適切に覆うことが可能であるロボットを開示する。
 本明細書は、ロボットアームと、前記ロボットアームの表面の発熱部分を覆うカバーと、を備えたロボットを開示する。
 本開示によれば、カバーがロボットアームの表面の発熱部分を覆うことが可能となる。よって、ロボットにおいて、ロボットアームの表面の発熱部分を適切に覆うことが可能となる。
ロボット20が適用された超音波診断システム10を示す外観斜視図である。 図1に示すロボット20を示す側面図である。 図1に示す関節部70(31)及び一軸用カバー81の内部構造を示す断面図である。 図1に示す一軸用カバー81を示す外観斜視図である。 図1に示す関節部70(31)及びカバー71cを示す外観斜視図である。 図1に示す2つの関節部70(32,33)及び二軸用カバー85の内部構造を示す断面図である。 図1に示す2つの関節部70(32,33)及び二軸用カバー85の内部構造の一部を示す斜視図である。 図1に示す先端軸駆動装置60(第6関節軸36)及び直交軸用カバー88の内部構造を示す断面図である。 図1に示す先端軸駆動装置60(第6関節軸36)及び直交軸用カバー88の内部構造の一部を示す斜視図である。
(超音波診断システム)
 以下、ロボットが適用された超音波診断システムの一例である一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図1,図2中、左右方向がX軸であり、前後方向がY軸方向であり、上下方向がZ軸方向である。
 超音波診断システム10は、ロボット20にエンドエフェクタEFである超音波プローブを保持し、超音波プローブが被験者の皮膚に押し当てられるようにロボット20を駆動することにより超音波診断を行なう医療用装置である。本実施形態では、超音波診断システム10は、被験者の診断対象部に超音波を当てて、診断対象部の断面画像を取得し、取得した画像から診断対象部の状態をチェックするエコー診断に用いられる。超音波診断システム10は、主として図1に示すように、ロボット20と、超音波診断装置100とを備えている。
 超音波診断装置100は、超音波プローブEFと、超音波プローブEFがケーブルを介して接続されている超音波診断装置本体102とを備えている。超音波診断装置本体102は、装置全体の制御を司る制御部103と、診断開始などの指示を入力する指示入力部104と、超音波プローブEFからの受信信号を処理して超音波画像を生成するための画像処理部105と、生成された超音波画像を表示する表示部106とを備えている。
(ロボット)
 ロボット20は、図1、図2に示すように、ロボットアーム20aと、ロボット本体20bと、を備えている。ロボット本体20bは、基台26と、昇降装置40と、を備えている。ロボットアーム20aは、第1アーム21と、第2アーム22と、ベース25と、第1関節軸31と、第2関節軸32と、第3関節軸33と、第1アーム駆動モータ35aと、第2アーム駆動モータ36aと、姿勢保持装置37aと、回転3軸機構50と、一軸用カバー81と、二軸用カバー85と、備えている。
 ロボットアーム20aは、関節軸(後述する関節部70)を複数有している。関節部70は、筒状に形成され駆動部73を内蔵する本体部(第1ケーシング71a)と、本体部(第1ケーシング71a)の両端部のいずれか一方に設けられ駆動部73によって回転される回転部72と、本体部(第1ケーシング71a)の側面部に突出して設けられた突出部(第2ケーシング71b)と、を有している。ロボットアーム20aは、回転部72に接続される第1取付先(例えば、第1アーム21、第4関節軸34)と、突出部(第2ケーシング71b)に接続される第2取付先(例えば、第2アーム22、ベース25)と、を有している。
 第1アーム21の基端部は、第1関節軸31を介してベース25に連結されている。第1関節軸31の本体は、ベース25に固定されており、第1関節軸31の回転部は、第1アーム21の基端部が接続されている。第1アーム駆動モータ35aは、第1関節軸31の本体に内蔵されており、第1関節軸31の回転部を回転軸(Z軸方向に沿って延在する)回りに回転させることにより、第1アーム21を水平面(XY平面)に沿って回動(旋回)させる。
 第1アーム21は、鉛直方向に沿って延在する鉛直部21aと、鉛直部21aの上端部から水平方向に向けて延在する水平部21bと、を備えている。鉛直部21aの下端部は、第1関節軸31の回転部に接続されている。水平部21bの基端部は、鉛直部21aの上端部に接続され、水平部21bの先端部は、第2関節軸32の回転部が接続されている。尚、第1アーム21は、鉛直部21aを省略して形成してもよい。
 第2アーム22の基端部は、第2関節軸32を介して第1アーム21の先端部に連結されている。第2関節軸32の本体は、第2アーム22の基端部に固定されており、第2関節軸32の回転部は、第1アーム21の先端部が接続されている。第2アーム駆動モータ36aは、第2関節軸32の本体に内蔵されており、第2関節軸32の回転部を回転軸(Z軸方向に沿って延在する)回りに回転させることにより、第2アーム22を水平面(XY平面)に沿って回動(旋回)させる。
 昇降装置40は、基台26上に設置されており、ベース25を基台26に対して昇降させる。基台26は、車輪26aを備えている。昇降装置40は、主として図2に示すように、ベース25に固定されたスライダ41と、基台26に固定されると共に上下方向に延出してスライダ41の移動をガイドするガイド部材42と、上下方向に延出すると共にスライダ41に固定されたボールねじナット(図示せず)に螺合されるボールねじ軸43(昇降軸)と、ボールねじ軸43を回転駆動する昇降用駆動モータ44と、を備えている。昇降装置40は、昇降用駆動モータ44によりボールねじ軸43を回転駆動することにより、スライダ41に固定されたベース25をガイド部材42に沿って上下に移動させる。
 回転3軸機構50は、上下方向に延在する第3関節軸33を介して第2アーム22の先端部に連結されている。回転3軸機構50は、互いに直交する第1回転軸51,第2回転軸52および第3回転軸(先端軸53)と、第1回転軸51を回転させる第1回転軸駆動モータ55と、第2回転軸52を回転させる第2回転軸駆動モータ56と、先端軸53を駆動する先端軸駆動装置60と、を備える。第1回転軸51は、第3関節軸33に対して直交姿勢で支持されている。第2回転軸52は、第1回転軸51に対して直交姿勢で支持されている。第3回転軸(先端軸53)は、第2回転軸52に対して直交姿勢で支持されている。先端軸53には、当該先端軸53と同軸上に位置するようにエンドエフェクタとして超音波プローブEFが保持されている。
 第1回転軸51と第1回転軸駆動モータ55とから第4関節軸34が形成され、第2回転軸52と第2回転軸駆動モータ56とから第5関節軸35が形成され、先端軸53と先端軸駆動装置60とから第6関節軸36が形成されている。
 先端軸駆動装置60は、先端軸53を回転駆動するための装置であり、図8に示すように、フレーム61、駆動モータ62、動力伝達機構63、連結軸64、軸受け部65、及び力覚センサ66を備えている。
 フレーム61は、第2回転軸52に固定された矩形状のフレームであり、第2回転軸52の駆動により第2回転軸52と一体となって回転する。駆動モータ62は、その回転軸62aが第2回転軸52の軸線方向と平行となるようにフレーム61に固定されている。連結軸64は、上下方向に延在するようにフレーム61に回転可能に支持されている。すなわち、連結軸64は、駆動モータ62の回転軸62aおよび第2回転軸52に対して直交方向に延在している。
 動力伝達機構63は、駆動モータ62の回転軸62aに取り付けられた傘歯車63aと、連結軸64に取り付けられると共に傘歯車63aと噛み合う傘歯車63bと、を有している。動力伝達機構63は、互いに直交する駆動モータ62の回転軸62aと連結軸64とを接続して駆動モータ62からの動力を連結軸64に伝達する。
 連結軸64は、動力伝達機構63ひいては傘歯車63bと先端軸53とを連結している。軸受け部65は、フレーム61に取り付けられ、先端軸53を回転可能に支持する。連結軸64は、力覚センサ66を介して先端軸53に取り付けられている。尚、力覚センサ66は、外力としてX軸,Y軸およびZ軸の各軸方向に作用する力成分と各軸周りに作用するトルク成分とを検出するものである。これにより、エンドエフェクタEFから受ける力を力覚センサ66により検出することができる。
 このように、先端軸駆動装置60においては、先端軸53が駆動モータ62の回転軸62aに対して異なる軸(直交する軸)に配置することができ、ひいては第2回転軸52に対して異なる軸(直交する軸)に配置することができる。すなわち、先端軸駆動装置60は、駆動源である駆動モータ62の出力軸である回転軸62aに対して直交する回転軸である先端軸53を駆動させることができる。その結果、先端軸駆動装置60は、先端軸53に取り付けられたエンドエフェクタEFから受ける力を検出する力覚センサ66を搭載しつつ、第2回転軸52の軸方向長さを抑制することが可能となる。
 本実施形態では、ロボット20は、第1アーム駆動モータ35aと第2アーム駆動モータ36aと昇降装置40とによるX軸方向,Y軸方向およびZ軸方向の3方向の並進運動と、回転3軸機構50によるX軸回り(ピッチング),Y軸回り(ローリング)およびZ軸回り(ヨーイング)の3方向の回転運動との組み合わせにより、先端軸53、すなわちエンドエフェクタEFを任意の姿勢で任意の位置へ移動させることができる。
 姿勢保持装置37aは、第3関節軸33に内蔵されており、姿勢保持用モータ(不図示)を備えている。姿勢保持装置37aは、第1アーム21および第2アーム22の姿勢によらず回転3軸機構50の姿勢(第1回転軸51の向き)を一定の向きに保持するものである。姿勢保持装置37aは、第1回転軸51の軸方向が常時、左右方向(X軸方向)となるように第1関節軸31の回転角度と第2関節軸32の回転角度とに基づいて第3関節軸33の回転角度を制御する。これにより、3方向の並進運動の制御と3方向の回転運動の制御とをそれぞれ独立して行なうことが可能となり、制御が容易となる。
(関節部)
 第1関節軸31は、主として図3に示す関節部70により構成されている。尚、第2関節軸32、第3関節軸33、第4関節軸34、及び第5関節軸35は、第1関節軸31と同様に、関節部70により形成されている。関節部70は、関節部本体71、回転部(出力部)72、駆動部73、駆動部収容部74、基板75、基板収容部76、中空シャフト77、第1エンコーダ78、及び第2エンコーダ79を備えている。関節部70は、中空タイプの関節部であり、その中空部に電線(不図示)が挿通されている。関節部本体71にベース25が固定され、回転部72に第1アーム21(鉛直部21aの下端部)が固定されている。
 関節部本体71は、第1ケーシング71a、及び第2ケーシング71bを備えている。第1ケーシング71aは、筒状(例えば円筒状)に形成されている。第1ケーシング71a内には駆動部73を収容する駆動部収容部74が形成されている。第1ケーシング71aは、筒状に形成され駆動部73を内蔵する関節部70(関節軸)の本体部である。第1ケーシング71a及び第2ケーシング71bは、第1ケーシング71aの下端部に取り付けられたカバー81(後述する)によって覆われている。尚、第1ケーシング71aの下端開口は、第1ケーシング71aの下端部に取り付けられた有底筒状のカバー71c(図5参照)によって覆われるようにしてもよい。第1ケーシング71aの内壁面の軸方向中央部には、環状かつ凸状に形成された段部71a1が設けられている。段部71a1には、モータ73aのロータ73a2及び減速機73bの内側回転部材73b3を回転可能に支持する軸受73a4が設けられている。
 第1ケーシング71aの側壁面には、開口部73a5が設けられている。例えば、開口部73a5は、半円形状に形成されている。開口部73a5(後述する)は、軸方向においてモータ収容部74aに対応する位置(モータ収容部74aの横位置)に設けられており、モータ収容部74aと第2ケーシング71bの内部空間とを連通する。
 第2ケーシング71bは、第1ケーシング71aの側壁面に外方に向けて延ばして設けられている(延設されている)。例えば、第2ケーシング71bは、第1ケーシング71aに凸設されたり第1ケーシング71aから突出されたりする。このように、第2ケーシング71bは、関節部本体71の側面部に突出して設けられた突出部である。尚、本実施形態では、第2ケーシング71bは、第1ケーシング71aとは別部材で形成され、第1ケーシング71aにねじ止め固定されているが、これに限定されず、第1ケーシング71aと一部材で一体的に形成されるようにしてもよい。
 第2ケーシング71bは、筒状(例えば円筒状)に形成されている。第2ケーシング71b内には基板75を収容する基板収容部76が形成されている。基板収容部76は開口部73a5を介して駆動部収容部74と連通している。開口部73a5は、上下方向においては第1ケーシング71aの段部71a1が設けられている位置から第2ケーシング71bとの接続部位のうち下端接続位置までの間の範囲に設けられるのが好ましい。開口部73a5は、左右方向においては第2ケーシング71bとの接続範囲内に設けられるのが好ましい。
 第2ケーシング71bの内径は、第1ケーシング71aの外径より小さい値に設定されるのが好ましく、駆動部73の軸方向長さより小さい値に設定されるのが好ましい。第2ケーシング71bは、駆動部73の横に隣接して位置するように配設されている。これによれば、関節部70の軸方向長さを小さく抑制することが可能となり、関節部70を小型化することが可能となる。
 第2ケーシング71bの基端部は、第1ケーシング71aの側壁面に接続されており、第2ケーシング71bの内部空間ひいては基板収容部76は、第1ケーシング71aの側壁面に開口して形成された開口部73a5を介してモータ収容部74aと連通している。一方、第2ケーシング71bの開口端部には、ベース25の一端部がねじ止めにより取り付けられており、ベース25が第2ケーシング71bひいては関節部70に取り付けられている。
 第2ケーシング71bは、元々ベース25を取り付けるための取付先部材として機能しているため、必須な構成部材であると言える。本実施形態のように、この取付先部材である第2ケーシング71bに基板75を収容する機能をさらに追加することにより、関節部70の大型化を招くことなく、むしろ基板を収容するために元来あったスペースを削減することにより関節部70の小型化を可能とする。
 回転部(出力部)72は、関節部本体71の両端部のいずれか一方(本実施形態では、例えば図3、図4にて上端部、または図6にて下端部)に設けられ駆動部73によって回転される。回転部72は、関節部本体71に対して相対回転可能に設けられている。回転部72には、第1アーム21が接続されている。例えば、回転部72は、第1アーム21の鉛直部21aに設けられた取付部21a1にねじ止めによって取り付けられている。回転部72は、有底円筒状に形成されている。回転部72の底部72aには開口部72a1が形成されており、回転部72は、中空状に形成されている。
 開口部72a1の周縁下端部には、中空シャフト77の上端部が接続されている。中空シャフト77の下端は、カバー81の筒部(後述する一軸用第1分割カバー)81aの内部空間まで延設されており、回転部72の内部空間は、中空シャフト77を介してカバー81の筒部81aの内部空間に連通している。
 駆動部73は、回転部72を回転駆動させるための部材である。駆動部73は中空タイプの駆動部である。駆動部73は、モータ73a及び減速機73bを備えている。
 モータ73a(35a)は、ステータ73a1及びロータ73a2を備えている。ステータ73a1はコイルが設けられている。ロータ73a2には複数の磁石73a3がステータ73a1に対向して配設されている。ロータ73a2は円筒状に形成されている。コイルが通電されると、ロータ73a2が回転される。
 減速機73bは、減速機ケーシング73b1、外側回転部材73b2及び内側回転部材73b3を備えている。減速機ケーシング73b1は、略円筒状に形成され、ケーシング71aにねじ止めなどにより固定されている。減速機ケーシング73b1内には、有底円筒状に形成された外側回転部材73b2が同軸かつ回転可能に収容されている。外側回転部材73b2には、円筒状に形成された内側回転部材73b3が同軸かつ回転可能に収容されている。内側回転部材73b3の回転は、減速されて外側回転部材73b2に伝達されるように構成されている。外側回転部材73b2には、回転部72及び中空シャフト77が固定されている。内側回転部材73b3には、モータ73aのロータ73a2が固定されている。ロータ73a2が回転すると、その回転力が減速機73bによって減速され、減速された回転速度にて回転部72及び中空シャフト77が回転される。
 駆動部収容部74は、関節部70に設けられ、駆動部73を収容する収容部である。駆動部収容部74は、筒状に形成された第1ケーシング71a内に形成されている。駆動部収容部74は、モータ73aを収容するモータ収容部74aと、減速機73bを収容する減速機収容部74bとを備えている。モータ収容部74aは、第1ケーシング71aに設けられた段部71a1から下部開口端までの間(下側部分)に設けられ、減速機収容部74bは、段部71a1から上部開口端までの間(上側部分)に設けられている。
 基板75は、駆動部73、第1エンコーダ78及び制御装置(不図示)と電線(不図示)を介して電気的に接続されている。基板75は、並べて配置される複数の分割基板75a,75bから形成されている。基板収容部76は、基板75を収容する収容部であり、基板75が駆動部73の出力軸である回転部72上に配設されないように、駆動部収容部74に隣接されている。基板収容部76は、駆動部73の側面部に対応する駆動部収容部74の側面部に設けられている。基板収容部76は、駆動部収容部74に連通している。
 中空シャフト77は、円筒状に形成されている。中空シャフト77の上端部は回転部72に接続され、円筒状のロータ73a2を貫通して配設され、中空シャフト77の下端部は第1エンコーダ78に接続されている。
 第1エンコーダ78は、中空シャフト77の回転角度(回転位置)を検出するためのロータリエンコーダである。例えば、第1エンコーダ78は、光学式エンコーダである。第1エンコーダ78は、中空シャフト77の下端部の外周に取り付けられた環状のコードホイール部材78aを備えている。コードホイール部材78aの上面には、複数の細長いコードが周方向に沿って所定ピッチにて設けられている。第1エンコーダ78は、環状のコードホイール部材78aの上面に対向する部位に設けられ、コードホイール部材78aのコードを読み取るための検出部78bを備えている。検出部78bは、LEDなどの発光素子とフォトダイオードなどの受光素子を備えている。
 第1エンコーダ78は、カバー81の筒部81aの底壁面から所定距離をおいて配設されている。所定距離は、電線(不図示)が配設可能な値に設定されるのが好ましく、電線の線幅(外径)より大きい値に設定されるのがより好ましい。
 第2エンコーダ79は、ロータ73a2の下端部に接続されており、ロータ73a2の回転角度(回転位置)を検出するためのロータリエンコーダである。例えば、第2エンコーダ79は、第1エンコーダ78と同様に、光学式エンコーダで構成されている。第2エンコーダ79は、ロータ73a2と第1エンコーダ78との間に配設されている。
 尚、上述した、高回転部を有する減速機73b、及び、通電されるモータ73a、基板75などは、発熱源となる可能性が高く、発生した熱は第1ケーシング71a及び第2ケーシング71bなど発熱源を覆っているケーシングに比較的容易に伝わるので、それらの表面に発熱部分HGが形成される場合がある。
(カバー)
 カバー80は、図1及び図2に示すように、一軸用カバー81、二軸用カバー85及び直交軸用カバー88を有している。カバー80は、ロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを覆うカバーである。カバー80は、上述した各関節軸31,32,33,34,35,36を覆うのが好ましい。
 カバー80は、ロボットアーム20aの表面から所定距離をおいて配置されている。すなわち、ロボットアーム20aの表面とカバー80との間に、所定空間が形成され、この所定空間で形成される空気層が断熱層として配置されている。尚、本実施形態では、この空気層を断熱層として採用したが、断熱材で形成された断熱層を採用するようにしてもよい。断熱材としては、グラスウール、ロックウール、セルローズファイバー、炭化コルク、ウッドファイバーなどの繊維系断熱材、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、発泡ゴムなどの発泡系断熱材などが採用される。
 カバー80は、合成樹脂材で形成されるのが好ましく、カバー80は、断熱材で形成されるのが好ましい。合成樹脂材としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂などが採用される。断熱材は、金属より熱伝導率が低い材料で形成されるのが好ましく、断熱材としては、例えば、上述した発泡系断熱材、合成樹脂材などが採用される。
 一軸用カバー81は、1つの関節軸を覆うためのカバーであり、本実施形態では、第1関節軸31、第4関節軸34及び第5関節軸35をそれぞれ覆っている。二軸用カバー85は、2つの関節軸を同時に覆うためのカバーであり、本実施形態では、第2関節軸32及び第3関節軸33の両方を覆っている。尚、カバー80は、3つ以上の関節軸をまとめて覆うようにしてもよい。
 カバー80は、分割された複数の分割カバーを有している。本実施形態では、一軸用カバー81は、主として図1及び図4に示すように、3つの分割カバー、具体的には、一軸用第1分割カバー81a、一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cを有している。また、二軸用カバー85は、主として図1、図6及び図7に示すように、3つの分割カバー、具体的には、二軸用第1分割カバー85a、二軸用第2分割カバー85b及び二軸用第3分割カバー85cを有している。尚、本実施形態では、カバー80は3つの分割カバーを有しているが、これに限定されず、複数の分割カバーを有していればよく、2つや4つ以上の分割カバーを有するようにしてもよい。
(一軸用カバー)
 一軸用第1分割カバー81aは、図3及び図4に示すように、関節部本体71(第1ケーシング71a)の両端部のうち回転部72が設けられていない他方側(下側)から関節部70(第1関節軸31)を覆っている。一軸用第1分割カバー81aは、関節部70の下部分を覆う本体部カバー部81a1、及び突出部(第2ケーシング71b)の下部分を覆う突出部カバー部81a2を有している。本体部カバー部81a1は、有底筒状に形成され関節部70の下部分を覆っている。本体部カバー部81a1は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71(第1ケーシング71a)の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 突出部カバー部81a2は、上側に向けて開口された断面U字状に形成され、突出部(第2ケーシング71b)の下部分を覆っている。突出部カバー部81a2の一端(図3にて前端)は、本体部カバー部81a1の開口周縁部の後側部に形成されたU字状の切欠き部81a4に接続されている。突出部カバー部81a2の他端(図3にて後端)は、第2ケーシング71bの外壁面に向けて突出するフランジ81a5が形成され、フランジ81a5の内周端が第2ケーシング71b(またはベース25)に接触するようにまたは若干の隙間をおいて配設されるように形成されている。突出部カバー部81a2は、ロボットアーム20aの表面を形成する第2ケーシング71bの外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 このように構成された一軸用第1分割カバー81aは、関節部本体71(第1ケーシング71a)に取付部材84を介して取り付けられている。具体的には、一軸用第1分割カバー81aの底部は、第1ケーシング71aの開口下端面に取付部材84を介して取り付けられている。取付部材84は、柱状(棒状)に形成された支柱であり、複数(本実施形態では、3個)設けられている。取付部材84の一端(上端)には、雄ねじが形成されており、その雄ねじが第1ケーシング71aの開口下端面に形成されている雌ねじにねじ止めされ、取付部材84が第1ケーシング71aの開口下端面に固定される。一方、取付部材84の他端(下端)には、雌ねじが形成されており、その雌ねじに、一軸用第1分割カバー81aの底部の貫通孔を貫通するねじ84aがねじ止めされ、一軸用第1分割カバー81aの底部が取付部材84に固定される。
 このように、カバー80は、取付部材84を介してロボットアーム20aに取り付けられている。また、図5に示すように、取付部材84は、カバー71cを第1ケーシング71aに取り付けるための部材である。ロボットアーム20aにおいては、通常はカバー80でなくカバー71cが使用されており、特に関節部70の全体をカバーしたい場合にカバー80が使用されるのが好ましい。このように、取付部材84は、ロボットアーム20aを構成するために既に使用されている部材を兼用することが可能となる。
 一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cは、図3及び図4に示すように、関節部本体71の両端部のうち回転部72が設けられている一方側(上側)から関節部70(第1関節軸31)を覆っている。一軸用第2分割カバー81bは、関節部70の上部の左前部分を覆う本体部カバー部81b1、突出部(第2ケーシング71b)の側部(左側部)を覆う第1突出部カバー部81b2、及び突出部(第2ケーシング71b)の上部分の左側を覆う第2突出部カバー部81b3を有している。
 本体部カバー部81b1は、第1ケーシング71aと同一中心軸の断面円弧状(4分の1周分)である板状に形成され関節部70の上部の左前部分を覆っている。本体部カバー部81b1の曲率は、一軸用第1分割カバー81aの本体部カバー部81a1と同一の曲率に設定されている。本体部カバー部81b1の下端は、本体部カバー部81a1の上端に接触して配設されている。この接触している部分において、本体部カバー部81b1は、本体部カバー部81a1と面一(同一面)となるように形成されている。本体部カバー部81b1は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第1突出部カバー部81b2は、平板状に形成され第2ケーシング71bの左上側部を覆っている。第1突出部カバー部81b2の上下方向幅は、本体部カバー部81b1の上下方向幅と同一に設定されており、第1突出部カバー部81b2の一端(前端)は、本体部カバー部81b1の後端に接続されている。第1突出部カバー部81b2は、一軸用第1分割カバー81aの突出部カバー部81a2の左壁面と面一(同一面)となるように形成されている。第1突出部カバー部81b2の下端は、突出部カバー部81a2の左壁面の上端に接触して配設されている。第1突出部カバー部81b2は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第2突出部カバー部81b3は、第1ケーシング71aの曲率と同一(または若干小さい(半径が大きい))の円弧状(4分の1周分)である切欠きを有する平板状に形成され、第1ケーシング71aに接触して(または若干の隙間をおいて)第2ケーシング71bの上部左半分を覆っている。第2突出部カバー部81b3の左端は、第1突出部カバー部81b2の上端に接続されている。第2突出部カバー部81b3の右端は、一軸用第3分割カバー81cの第2突出部カバー部81c3の左端に接触して配設されている。第2突出部カバー部81b3は、一軸用第3分割カバー81cの第2突出部カバー部81c3と面一となるように形成されている。第2突出部カバー部81b3は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 さらに、一軸用第3分割カバー81cは、関節部70の上部の右前部分を覆う本体部カバー部81c1、突出部(第2ケーシング71b)の側部(右側部)を覆う第1突出部カバー部81c2、及び突出部(第2ケーシング71b)の上部分の右側を覆う第2突出部カバー部81c3を有している。
 本体部カバー部81c1は、上述した本体部カバー部81b1と同様に、第1ケーシング71aと同一中心軸の断面円弧状(4分の1周分)である板状に形成され、関節部70の上部の右前部分を覆っている。本体部カバー部81c1の曲率は、一軸用第1分割カバー81aの本体部カバー部81a1と同一の曲率に設定されている。本体部カバー部81c1の下端は、本体部カバー部81a1の上端に接触して配設されている。この接触している部分において、本体部カバー部81c1は、本体部カバー部81a1と面一(同一面)となるように形成されている。本体部カバー部81c1は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第1突出部カバー部81c2は、上述した第1突出部カバー部81b2と同様に、平板状に形成され第2ケーシング71bの右上側部を覆っている。第1突出部カバー部81c2の上下方向幅は、本体部カバー部81c1の上下方向幅と同一に設定されており、第1突出部カバー部81c2の一端(前端)は、本体部カバー部81c1の後端に接続されている。第1突出部カバー部81c2は、一軸用第1分割カバー81aの突出部カバー部81a2の右壁面と面一(同一面)となるように形成されている。第1突出部カバー部81c2の下端は、突出部カバー部81a2の右壁面の上端に接触して配設されている。第1突出部カバー部81c2は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第2突出部カバー部81c3は、上述した第2突出部カバー部81b3と同様に、第1ケーシング71aの曲率と同一(または若干小さい(半径が大きい))の円弧状(4分の1周分)である切欠きを有する平板状に形成され、第1ケーシング71aに接触して(または若干の隙間をおいて)第2ケーシング71bの上部右半分を覆っている。第2突出部カバー部81c3の右端は、第1突出部カバー部81c2の上端に接続されている。第2突出部カバー部81c3の左端は、一軸用第3分割カバー81cの第2突出部カバー部81c3の右端に接触して配設されている。第2突出部カバー部81c3は、一軸用第2分割カバー81bの第2突出部カバー部81b3と面一となるように形成されている。第2突出部カバー部81c3は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 このように構成された一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cは、第1連結部材82a(連結部材82)を介してそれぞれ一軸用第1分割カバー81aに連結されている。一軸用第1分割カバー81a、一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cは、第1連結部材82aに固定部材83により固定されている。第1連結部材82aは、板状に形成されている。第1連結部材82aは、カバー81と同様に合成樹脂で形成されるのが好ましく、金属で形成されてもよい。本実施形態では、固定部材83としては、ねじが採用されており、そのねじが第1連結部材82aに形成されている雌ねじ孔に螺合可能である。尚、固定部材83としては、ねじに限定されず、締結したり留めたりできる他の固定部材(例えば、リベットなど)を採用してもよい。
 一軸用第2分割カバー81b(または一軸用第3分割カバー81c)は、第2連結部材82b(連結部材82)を介して一軸用第3分割カバー81c(または一軸用第2分割カバー81b)に連結されている。このとき、第2連結部材82bは、一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cと一軸用第1分割カバー81aとを連結している。一軸用第1分割カバー81a、一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cは、第2連結部材82bに固定部材83により固定されている。第2連結部材82bは、第1連結部材82aと同様に形成されている。
 尚、本実施形態では、第1連結部材82a及び第2連結部材82bは、一軸用第1分割カバー81a、一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cとは別部材にて形成されるようにしたが、これに限定されず、第1連結部材82a及び第2連結部材82bは、連結される隣り合う2つの分割カバーのうち何れか一方に一体的に形成されるようにしてもよい。例えば、第1連結部材82a及び第2連結部材82bを一軸用第1分割カバー81aに一体に形成したり、第1連結部材82aを一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cに形成するとともに第2連結部材82bを一軸用第2分割カバー81b及び一軸用第3分割カバー81cの何れか一方に形成したりすればよい。これによれば、部品点数を低減することが可能となり、ひいてはコストを低減することも可能となる。
(二軸用カバー)
 二軸用第1分割カバー85aは、図6及び図7に示すように、関節部本体71(第1ケーシング71a)の両端部のうち回転部72が設けられていない他方側(上側)から関節部70(第2関節軸32及び第3関節軸33)を覆っている。二軸用第1分割カバー85aは、関節部70の上部分を覆う一対の本体部カバー部85a1,85a1、並びに、突出部(第2ケーシング71b)及び第2アーム22の上部分を覆う突出部カバー部85a2を有している。本体部カバー部85a1は、有底筒状に形成され関節部70の上部分を覆っている。本体部カバー部85a1は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 突出部カバー部85a2は、下側に向けて開口された断面U字状に形成され突出部(第2ケーシング71b)及び第2アーム22の上部分を覆っている。突出部カバー部85a2の一端(図6及び図7にて前端)は、一方の本体部カバー部85a1の開口側の側部に形成されたU字状の切欠き部85a4に接続されている。突出部カバー部85a2の他端(図6及び図7にて後端)は、他方の本体部カバー部85a1の開口側の側部に形成されたU字状の切欠き部85a4に接続されている。第2ケーシング71bの外壁面に向けて突出するフランジ81a5が形成され、フランジ81a5の内周端が第2ケーシング71b(またはベース25)に接触するようにまたは若干の隙間をおいて配設されるように形成されている。突出部カバー部85a2は、ロボットアーム20aの表面を形成する第2ケーシング71b及び第2アーム22の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 このように構成された二軸用第1分割カバー85aは、関節部本体71(第1ケーシング71a)に取付部材84を介して取り付けられている。具体的には、二軸用第1分割カバー85aの底部は、第1ケーシング71aの開口上端面に取付部材84を介して取り付けられている。取付部材84は、複数(本実施形態では、3個)設けられている。取付部材84の一端(下端)には、雄ねじが形成されており、その雄ねじが第1ケーシング71aの開口上端面に形成されている雌ねじにねじ止めされ、取付部材84が第1ケーシング71aの開口上端面に固定される。一方、取付部材84の他端(上端)には、雌ねじが形成されており、その雌ねじに、二軸用第1分割カバー85aの底部の貫通孔を貫通するねじ84aがねじ止めされ、二軸用第1分割カバー85aの底部が取付部材84に固定される。
 このように、カバー80は、取付部材84を介してロボットアーム20aに取り付けられている。また、取付部材84は、第1関節軸31と同様に、カバー71cを第1ケーシング71aに取り付けるための部材である。ロボットアーム20aにおいては、通常はカバー80でなくカバー71cが使用されており、特に二つの関節部70を同時にカバーしたい場合にカバー85が使用されるのが好ましい。このように、取付部材84は、ロボットアーム20aを構成するために既に使用されている部材を兼用することが可能となる。
 二軸用第2分割カバー85b及び二軸用第3分割カバー85cは、図6及び図7に示すように、関節部本体71の両端部のうち回転部72が設けられている一方側(下側)から関節部70(第2関節軸32及び第3関節軸33)を覆っている。二軸用第2分割カバー85bは、前側の関節部70の下部分の前側及び後側の関節部70の下部分の後側をそれぞれ覆う一対の本体部カバー部85b1,85b1、突出部(第2ケーシング71b)及び第2アーム22の側部(左側部)を覆う第1突出部カバー部85b2、及び突出部(第2ケーシング71b)及び第2アーム22の下部分の左側を覆う第2突出部カバー部85b3を有している。
 本体部カバー部85b1は、第1ケーシング71aと同一中心軸の断面円弧状(4分の1周分)である板状に形成され、関節部70の下部分の前半分または後半分を覆っている。本体部カバー部85b1の曲率は、二軸用第1分割カバー85aの本体部カバー部85a1と同一の曲率に設定されている。本体部カバー部85b1の上端は、本体部カバー部85a1の下端に接触して配設されている。この接触している部分において、本体部カバー部85b1は、本体部カバー部85a1と面一(同一面)となるように形成されている。本体部カバー部85b1は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71及び第2アーム22の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第1突出部カバー部85b2は、平板状に形成され第2ケーシング71b及び第2アーム22の下部左側部を覆っている。第1突出部カバー部85b2の上下方向幅は、本体部カバー部85b1の上下方向幅と同一に設定されており、第1突出部カバー部85b2の一端(前端)は、前側の本体部カバー部85b1の後端に接続され、第1突出部カバー部85b2の他端(後端)は、後側の本体部カバー部85b1の前端に接続されている。第1突出部カバー部85b2は、二軸用第1分割カバー85aの突出部カバー部85a2の左壁面と面一(同一面)となるように形成されている。第1突出部カバー部85b2の上端は、突出部カバー部85a2の左壁面の下端に接触して配設されている。第1突出部カバー部85b2は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71及び第2アーム22の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第2突出部カバー部85b3の前後両端部は、第1ケーシング71aの曲率と同一(または若干小さい(半径が大きい))の円弧状(4分の1周分)である切欠きを有する平板状に形成され、第1ケーシング71aに接触して(または若干の隙間をおいて)第2ケーシング71bの下部左半分を覆っている。第2突出部カバー部85b3の左端は、第1突出部カバー部85b2の下端に接続されている。第2突出部カバー部85b3の右端は、二軸用第3分割カバー85cの第2突出部カバー部85c3の左端に接触して配設されている。第2突出部カバー部85b3は、二軸用第3分割カバー85cの第2突出部カバー部85c3と面一となるように形成されている。第2突出部カバー部85b3は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71及び第2アーム22の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 さらに、二軸用第3分割カバー85cは、前側の関節部70の下部分の前側及び後側の関節部70の下部分の後側をそれぞれ覆う一対の本体部カバー部85c1,85c1、突出部(第2ケーシング71b)及び第2アーム22の側部(右側部)を覆う第1突出部カバー部85c2、及び突出部(第2ケーシング71b)及び第2アーム22の下部分の右側を覆う第2突出部カバー部85c3を有している。
 本体部カバー部85c1は、上述した本体部カバー部85b1と同様に、第1ケーシング71aと同一中心軸の断面円弧状(4分の1周分)である板状に形成され、関節部70の下部分の前半分または後半分を覆っている。本体部カバー部85c1の曲率は、二軸用第1分割カバー85aの本体部カバー部85a1と同一の曲率に設定されている。本体部カバー部85c1の上端は、本体部カバー部85a1の下端に接触して配設されている。この接触している部分において、本体部カバー部85c1は、本体部カバー部85a1と面一(同一面)となるように形成されている。本体部カバー部85c1は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71及び第2アーム22の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第1突出部カバー部85c2は、上述した第1突出部カバー部85b2と同様に、平板状に形成され第2ケーシング71bの下部右側部を覆っている。第1突出部カバー部85c2の上下方向幅は、本体部カバー部85c1の上下方向幅と同一に設定されており、第1突出部カバー部85c2の一端(前端)は、前側の本体部カバー部85c1の後端に接続され、第1突出部カバー部85c2の他端(後端)は、後側の本体部カバー部85c1の前端に接続されている。第1突出部カバー部85c2は、二軸用第1分割カバー85aの突出部カバー部85a2の右壁面と面一(同一面)となるように形成されている。第1突出部カバー部85c2の上端は、突出部カバー部85a2の右壁面の下端に接触して配設されている。第1突出部カバー部85c2は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71及び第2アーム22の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 第2突出部カバー部85c3の前後両端部は、上述した第2突出部カバー部85b3と同様に、第1ケーシング71aの曲率と同一(または若干小さい(半径が大きい))の円弧状(4分の1周分)である切欠きを有する平板状に形成され、第1ケーシング71aに接触して(または若干の隙間をおいて)第2ケーシング71bの下部右半分を覆っている。第2突出部カバー部85c3の右端は、第1突出部カバー部85c2の下端に接続されている。第2突出部カバー部85c3は、ロボットアーム20aの表面を形成する関節部本体71及び第2アーム22の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。
 このように構成された二軸用第2分割カバー85b及び二軸用第3分割カバー85cは、第1連結部材86a(連結部材86)を介してそれぞれ二軸用第1分割カバー85aに連結されている。二軸用第1分割カバー85a、二軸用第2分割カバー85b及び二軸用第3分割カバー85cは、第1連結部材86aに固定部材87(上述した固定部材83と同様に形成されている。)により固定されている。第1連結部材86aは、板状に形成されている。第1連結部材86aは、カバー81と同様に合成樹脂で形成されるのが好ましく、金属で形成されてもよい。
 二軸用第2分割カバー85b(または二軸用第3分割カバー85c)は、第2連結部材86b(連結部材86)を介して二軸用第3分割カバー85c(または二軸用第2分割カバー85b)に連結されている。このとき、第2連結部材86bは、二軸用第2分割カバー85b及び二軸用第3分割カバー85cと二軸用第1分割カバー85aとを連結している。二軸用第1分割カバー85a、二軸用第2分割カバー85b及び二軸用第3分割カバー85cは、第2連結部材86bに固定部材87により固定されている。第2連結部材86bは、第1連結部材86aと同様に形成されている。
 尚、本実施形態では、第1連結部材86a及び第2連結部材86bは、二軸用第1分割カバー85a、二軸用第2分割カバー85b及び二軸用第3分割カバー85cとは別部材にて形成されるようにしたが、これに限定されず、第1連結部材86a及び第2連結部材86bは、連結される隣り合う2つの分割カバーのうち何れか一方に一体的に形成されるようにしてもよい。
(直交軸用カバー)
 直交軸用カバー88は、直交する軸を有する先端軸駆動装置60を覆うためのカバーである。直交軸用カバー88は、図8及び図9に示すように、3つの分割カバー、具体的には、第1分割カバー88a、第2分割カバー88b及び第3分割カバー88cを有している。
 第1分割カバー88aは、図8及び図9に示すように、先端軸駆動装置60の両端部のうち回転部である先端軸53が設けられていない他方側(上側)から関節部である先端軸駆動装置60(第6関節軸36)の上部を覆っている。第1分割カバー88aは、有底筒状に形成され先端軸駆動装置60の上部分を覆っている。尚、第1分割カバー88aの後壁には、第2回転軸52用の半円状の切欠き部88a1が形成されている。
 第2分割カバー88b及び第3分割カバー88cは、図8及び図9に示すように、先端軸駆動装置60の両端部のうち回転部である先端軸53が設けられている一方側(下側)から先端軸駆動装置60(第6関節軸36)を覆っている。第2分割カバー88bは、先端軸駆動装置60の下部の左部分を覆っている。第3分割カバー88cは、先端軸駆動装置60の下部の右部分を覆っている。尚、第2分割カバー88b及び第3分割カバー88cは、別部材として形成されるのに限定されず、同一部材として形成されるようにしてもよい。
 第2分割カバー88bは、底壁88b1と後壁88b2とを有しており、底壁88b1には、先端軸53用の半円状の切欠き部88b3が形成され、後壁88b2には、第2回転軸52用の1/4円状の切欠き部88b4が形成されている。第3分割カバー88cは、底壁88c1と後壁88c2とを有しており、底壁88c1には、先端軸53用の半円状の切欠き部88c3が形成され、後壁88c2には、第2回転軸52用の1/4円状の切欠き部88c4が形成されている。
 第1分割カバー88aは、ロボットアーム20aの表面を形成する先端軸駆動装置60の外壁面から少なくとも所定距離をおいて配設されるように形成されている。また、第2分割カバー88b及び第3分割カバー88cは、フレーム61の下面に接触して配設されている。尚、第2分割カバー88b及び第3分割カバー88cは、ロボットアーム20aの表面を形成するフレーム61の下面から少なくとも所定距離をおいて配設されるようにしてもよい。
 また、第1分割カバー88aは、上述した取付部材84と同様に形成された取付部材(不図示)を介してロボットアーム20aに取り付けられている。第2分割カバー88b及び第3分割カバー88cは、フレーム61にねじ止め固定されている。尚、第2分割カバー88b及び第3分割カバー88cは、上述した第1連結部材82aと同様に形成された第1連結部材(不図示)を介してそれぞれ第1分割カバー88aに連結されるようにしてもよい。さらに、第2分割カバー88bは、上述した第2連結部材82bと同様に形成された第2連結部材(不図示)を介して第3分割カバー88cに連結されるようにしてもよい。
(本実施形態の作用効果)
 上述した実施形態によるロボット20は、ロボットアーム20aと、ロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを覆うカバー81,85,88と、を備えている。
 本実施形態によれば、カバー81,85,88がロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを覆うことが可能となる。よって、ロボット20において、ロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを適切に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、ロボットアーム20aの表面とカバー81,85,88との間に、断熱層が配置されている。これによれば、カバー81,85,88は、断熱層をさらに介してロボットアーム20aの表面を覆うことができ、ロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを断熱可能に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー81,85,88は、ロボットアーム20aの表面から所定距離をおいて配置されている。これによれば、カバー81,85,88は、所定距離をおいてロボットアーム20aの表面を覆うことができ、簡便な構造かつ低コストにてロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを断熱可能に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー81,85,88は、取付部材84を介してロボットアーム20aに取り付けられている。これによれば、簡便な構造にて、カバー81,85により所定距離をおいてロボットアーム20aの表面を覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、取付部材84は、ロボットアーム20aを構成するために既に使用されている部材を兼用するのが好ましい。これによれば、既設の部材を利用することによって、低コストにてカバー81,85によりロボットアーム20aの表面を覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー81,85,88は、合成樹脂材で形成されている。これによれば、カバー81,85,88は、低コストにてロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを断熱可能に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー81,85,88は、断熱材で形成されている。これによれば、カバー81,85,88は、簡便な構造かつ低コストにてロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを断熱可能に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー81,85,88は、分割された複数の分割カバー81a,81b,81c、85a,85b,85c、または88a,88b,88cを有している。これによれば、組付け性を考慮してロボットアーム20aの形状に応じてカバー81,85,88を複数の分割カバーに分割することが可能となり、カバー81,85,88をロボットアーム20aに容易に組み付けることが可能となる。
 また、本実施形態では、分割カバー81a,81b,81c、または85a,85b,85cは、連結部材82または86を介して連結されている。これによれば、カバー81,85をロボットアーム20aに組み付ける際に、容易かつ簡単な構造にてカバー81,85を組み立てることが可能となる。
 また、本実施形態では、分割カバー81a,81b,81c、または85a,85b,85cは、連結部材82または86に固定部材83または87により固定されている。これによれば、カバー81,85を容易に組み立て、ひいては確実に固定することが可能となる。
 また、本実施形態では、連結部材82または86は、連結される隣り合う2つの分割カバー81a,81b,81c、85a,85b,85c、または88a,88b,88cのうち何れか一方に一体的に形成されるのが好ましい。これによれば、部品点数の低減化、ひいては低コスト、作業の容易化を図ることが可能となる。
 また、本実施形態では、ロボットアーム20aは、関節軸(関節部70)を複数有しており、カバー81,85,88は、関節部70を覆っている。これによれば、関節部70に駆動源が設けられ、その駆動源により関節部70の表面に発熱部分HGが生じた場合であっても、カバー81,85,88は関節部70ひいてはロボットアーム20aの表面の発熱部分HGを適切に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー81は、関節部70を1つ覆っている。これによれば、カバー81により1つの関節部70を確実に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー85は、関節部70を2以上覆っている。これによれば、カバー85により2つの関節部70を確実に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、関節部70は、筒状に形成され駆動部73を内蔵する本体部(第1ケーシング71a)と、第1ケーシング71aの両端部のいずれか一方に設けられ駆動部73によって回転される回転部72と、第1ケーシング71aの側面部に突出して設けられた突出部(第2ケーシング71b)と、を有し、ロボットアーム20aは、回転部72に接続される第1取付先(第1アーム21、第4関節軸34)と、第2ケーシング71bに接続される第2取付先(第2アーム22、ベース25)と、を有している。これによれば、ロボットアーム20aにおいて、いわゆるT字状に形成された関節部70をカバー81,85によって確実に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、カバー81,85は、第1ケーシング71aの両端部の他方側から関節部70を覆う第1分割カバー81a,85aと、両端部の一方側から関節部70を覆う一対の第2分割カバー81b,85b及び第3分割カバー81c,85cと、を有している。これによれば、いわゆるT字状に形成された関節部70を、簡単な構造にて確実に覆うことが可能となる。
 また、本実施形態では、第1分割カバー81a,85aは、第1ケーシング71aに取付部材84を介して取り付けられ、第2分割カバー81b,85b及び第3分割カバー81c,85cは、第1連結部材82a,86aを介してそれぞれ第1分割カバー81a,85aに連結されている。これによれば、カバー81,85,88を容易かつ確実に組み立てることが可能となり、ひいては、カバー81,85,88をロボットアーム20aに確実に固定することが可能となる。
 また、本実施形態では、第2分割カバー81b,85bは、第2連結部材82b,86bを介して第3分割カバー81c,85cに連結されている。これによれば、第2分割カバー81b,85bと第3分割カバー81c,85cとを容易かつ確実に組み立てること、ひいては、カバー81,85をより強固に組み立てることが可能となる。
 20…ロボット、20a…ロボットアーム、21,34…第1取付先(第1アーム、第4関節軸)、22,25…第2取付先(第2アーム、ベース)、70…関節軸(関節部)、71a…本体部(第1ケーシング)、71b…突出部(第2ケーシング)、72…回転部、73…駆動部、80,81,85,88…カバー、81a,81b,81c、85a,85b,85c、または88a,88b,88c…分割カバー、81a,85a…第1分割カバー、81b,85b…第2分割カバー、81c,85c…第3分割カバー、82,86…連結部材、82a,86a…第1連結部材、82b,86b…第2連結部材、83,87…固定部材、84…取付部材、HG…発熱部分。

Claims (18)

  1.  ロボットアームと、
     前記ロボットアームの表面の発熱部分を覆うカバーと、
     を備えたロボット。
  2.  前記ロボットアームの表面と前記カバーとの間に、断熱層が配置されている請求項1に記載のロボット。
  3.  前記カバーは、前記ロボットアームの表面から所定距離をおいて配置されている請求項1に記載のロボット。
  4.  前記カバーは、取付部材を介して前記ロボットアームに取り付けられている請求項1に記載のロボット。
  5.  前記取付部材は、前記ロボットアームを構成するために既に使用されている部材を兼用する請求項4に記載のロボット。
  6.  前記カバーは、合成樹脂材で形成されている請求項1に記載のロボット。
  7.  前記カバーは、断熱材で形成されている請求項1に記載のロボット。
  8.  前記カバーは、分割された複数の分割カバーを有している請求項1に記載のロボット。
  9.  前記分割カバーは、連結部材を介して連結されている請求項8に記載のロボット。
  10.  前記分割カバーは、前記連結部材に固定部材により固定される請求項9に記載のロボット。
  11.  前記連結部材は、連結される隣り合う2つの前記分割カバーのうち何れか一方に一体的に形成されている請求項9に記載のロボット。
  12.  前記ロボットアームは、関節軸を複数有しており、
     前記カバーは、前記関節軸を覆う請求項1に記載のロボット。
  13.  前記カバーは、前記関節軸を1つ覆う請求項12に記載のロボット。
  14.  前記カバーは、前記関節軸を2以上覆う請求項12に記載のロボット。
  15.  前記関節軸は、筒状に形成され駆動部を内蔵する本体部と、前記本体部の両端部のいずれか一方に設けられ前記駆動部によって回転される回転部と、前記本体部の側面部に突出して設けられた突出部と、を有し、
     前記ロボットアームは、前記回転部に接続される第1取付先と、前記突出部に接続される第2取付先と、を有している請求項12に記載のロボット。
  16.  前記カバーは、前記両端部の他方側から前記関節軸を覆う第1分割カバーと、前記両端部の一方側から前記関節軸を覆う一対の第2分割カバー及び第3分割カバーと、を有している請求項15に記載のロボット。
  17.  前記第1分割カバーは、前記本体部に取付部材を介して取り付けられ、
     前記第2分割カバー及び第3分割カバーは、第1連結部材を介してそれぞれ前記第1分割カバーに連結されている請求項16に記載のロボット。
  18.  前記第2分割カバーは、第2連結部材を介して第3分割カバーに連結されている請求項17に記載のロボット。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6411778A (en) * 1987-07-06 1989-01-17 Agency Ind Science Techn Heat-shielding cover having heat control function of robot joint section
JP2021041480A (ja) * 2019-09-09 2021-03-18 ヤマハ発動機株式会社 水平多関節ロボット及びその製造方法

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