WO2021110372A1 - Befestigungseinrichtung für eine wasserfangleiste und anordnung einer wasserfangleiste an einer a-säule eines kraftfahrzeugs - Google Patents

Befestigungseinrichtung für eine wasserfangleiste und anordnung einer wasserfangleiste an einer a-säule eines kraftfahrzeugs Download PDF

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WO2021110372A1
WO2021110372A1 PCT/EP2020/081587 EP2020081587W WO2021110372A1 WO 2021110372 A1 WO2021110372 A1 WO 2021110372A1 EP 2020081587 W EP2020081587 W EP 2020081587W WO 2021110372 A1 WO2021110372 A1 WO 2021110372A1
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WO
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fastening device
pillar
strip
tab
water
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PCT/EP2020/081587
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lukas Held
Richard Sosnik
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Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/07Water drainage or guide means not integral with roof structure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/12Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
    • F16B5/128Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips a strip with a C-or U-shaped cross section being fastened to a plate such that the fastening means remain invisible, e.g. the fastening being completely enclosed by the strip

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for arranging a water collecting strip of a motor vehicle on an A-pillar of the motor vehicle.
  • the fastening device can be secured in its position relative to the A-pillar by means of a bolt fixed on the A-pillar.
  • DE 102004 060500 A1 describes a water catching strip which is attached to an A-pillar of a motor vehicle and has a sealing lip. The sealing lip rests against a windshield of the motor vehicle. A connection area of the water collecting strip is held by means of a mounting strip. The mounting bar is in turn connected to the A-pillar by means of bolt-shaped mounting clips.
  • a fastening device for arranging a water catching strip of a motor vehicle on an A-pillar of the motor vehicle can be secured in its position relative to the A-pillar by means of a bolt attached to the A-pillar.
  • the fastening device comprises a holding area for holding a fastening section of the water catchment strip.
  • the fastening device has at least one tab protruding from a base body of the fastening device with a latching element.
  • the latching element is designed to engage in a groove of a plurality of grooves.
  • the grooves are arranged next to one another in a direction of extent of the at least one tab in the fixing section of the water catchment strip.
  • the latching element of the at least one tab can therefore engage in one of the grooves which are arranged next to one another in the direction of extension of the tab or are formed one after the other in the securing section of the water catching strip.
  • the water catchment strip can therefore be fixed in the holding area of the fastening device so that it can be displaced in the direction of extent of the at least one tab, depending on which of the grooves the latching element of the at least one tab engages. Consequently, the fastening device allows for tolerance compensation when installing the water catchment strip.
  • manufacturing tolerances and / or assembly tolerances of the water catching strip can be compensated for by the fastening device when the water catching strip is arranged on the A-pillar by means of the fastening device.
  • tolerance compensation is also possible perpendicular to the direction of extent of the at least one tab, for example by displacing the water catching strip along the grooves relative to the latching element engaging in one of the grooves.
  • the fastening device thus preferably enables both a tolerance compensation in a longitudinal direction of the water catchment strip, which corresponds to a longitudinal direction of the A-pillar, and perpendicular to the longitudinal direction of the water catchment strip or based on an installation position of the fastening device in the Essentially perpendicular to a windshield of the motor vehicle, on the edge of which the water catchment strip is arranged.
  • the at least one tab and at least one web protruding from the base body in the extension direction of the tab preferably delimit an insertion area of the fastening device laterally.
  • the securing section of the water catching strip can be inserted into the insertion area counter to the direction of extension of the tab.
  • a first web and two tabs are preferably arranged in a first section of the insertion area on opposite sides of the insertion area, with a second web and two further tabs being arranged on the opposite sides of the insertion area in a second section of the insertion area.
  • the first web is preferably arranged along the base body offset from the two tabs of the first section, the second web being arranged along the base body offset from the two further tabs of the second section.
  • first web is arranged along the base body with a gap between the two further tabs and the second web is arranged along the base body with a gap between the two further tabs.
  • the fastening device preferably has a receiving opening for receiving a partial area of the bolt.
  • the bolt can be designed as a T-bolt and the receiving opening for receiving a head or a shaft of the T-bolt.
  • the receiving opening is preferably arranged along the base body between the first section of the insertion area and the second section of the insertion area.
  • the fastening device is fixed in the installed position in a central region of the base body relative to the A-pillar by means of the bolt attached to the A-pillar. Forces which occur when the securing section is inserted into the holding area comprising the sections of the insertion area can thus be absorbed particularly well by the fastening device.
  • a wall of the base body that delimits the receiving opening preferably has a plurality of ribs.
  • the fastening device can also be easily and easily attached to the stud if the stud is, for example, afflicted with welding spatter or if it has deviations from the nominal dimensions of the stud for any other reason.
  • the fastening device preferably has a latching web which is designed to latch a partial region of the bolt.
  • a person involved in the assembly of the fastening device on the A-pillar can output a, in particular haptic and / or acoustic, feedback that the fastening device has reached its installation position with the locking of the portion of the bolt on the locking web. Consequently, the mounting of the fastening device on the A-pillar can be designed to be particularly reliable.
  • the latching element of the at least one tab preferably protrudes from the at least one tab in the direction of a width of the fastening device. In this way, it is possible to achieve an engagement of the latching element in one of the grooves which is formed in the securing section of the water catchment strip and secures the water catchment strip particularly well.
  • the width of the fastening device is preferably less than 7 millimeters, in particular approximately 6 millimeters.
  • the fastening device takes up particularly little installation space, and comparatively little material is sufficient to provide the fastening device.
  • the fastening device is made of plastic. This makes the provision or manufacture of the fastening device particularly simple and inexpensive.
  • the entire fastening device can be formed from a plastic such as polyoxymethylene (POM).
  • the fastening device preferably has at least one spring piece protruding from the base body in the direction of extent of the at least one tab.
  • the at least one spring piece is designed to rest against the A-pillar under pretension in an installation position of the fastening device. In this way, the at least one spring piece ensures a defined positioning of the fastening device in the installation position of the fastening device.
  • the fastening device has at least one protective tab.
  • the protective flap In an installed position of the fastening device, the protective flap is arranged between a support part of the water catchment strip and a surface of the A-pillar.
  • the protective flap ensures that the support part of the water collecting strip does not come into direct contact with the surface of the A-pillar. In this way, damage to paint on the A-pillar, for example, can be easily and reliably prevented by the water collecting strip.
  • An arrangement according to the invention of a water collecting strip of a motor vehicle on an A-pillar of the motor vehicle is achieved by means of at least one fastening device according to the invention.
  • the securing section of the water catchment strip is held in the holding area of the fastening device, and the latching element of the at least one tab engages in one of the grooves which are arranged next to one another in the direction of extent of the at least one tab and are formed in the securing section of the water catching strip.
  • the arrangement makes it possible, for example, to compensate for manufacturing tolerances of the water collecting strip and / or the A-pillar in a simple manner. This is because the securing section of the water catchment strip can be secured in the holding area on the fastening device in such a way that the latching element of the at least one tab engages in a suitable groove.
  • a respective length of the grooves is preferably greater than a length of an engagement region in which the latching element is in engagement with one of the grooves. This is in a longitudinal direction of the water catchment bar, which one Corresponds to the longitudinal direction of the A-pillar, given the possibility of tolerance compensation when installing the water catchment strip. This is because the latching element can be brought into engagement with one of the grooves at a position desired in each case.
  • FIG. 1 shows, in a schematic perspective view, a fastening device for securing a water catching strip on an A-pillar of a motor vehicle
  • FIG. 2 shows a side view of the fastening device according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a view of a narrow side of the fastening device according to FIG.
  • the water catchment strip is held on the A-pillar;
  • a fastening device 1 or a fastening clip is shown in a schematic perspective view, which or which the It is used to set a water-catching strip 2 on an A-pillar 3 of a motor vehicle (see FIG. 4).
  • the fastening device 1 is shown in an installation position in which the fastening device 1 is fixed to a bolt (not shown) which is welded to the A-pillar 3.
  • the water catching strip 2 has a first sealing lip 4 which rests on a front side 9 of a windshield 5 of the motor vehicle.
  • the front window 5 can be fixed to the A-pillar 3 by means of a window adhesive 6.
  • Another sealing lip 7 of the water collecting strip 2 lies against the A-pillar 3 according to FIG.
  • the water catchment strip 2 serves to prevent as far as possible the application of water to a side window (not shown) of the motor vehicle, which water is conveyed by means of a windshield wiper (not shown) along the windshield 5 to the first sealing lip 4 of the water catchment strip 2.
  • the water catchment strip 2 thus serves in particular to avoid soiling of the side window of the motor vehicle as much as possible.
  • the front window 5 extends essentially in the direction of the vehicle vertical axis z and the vehicle transverse axis y of the motor vehicle, which are illustrated in FIG. 4. Accordingly, according to FIG. 4, the fastening device 1 is received in the area of a recess 8 formed in the A-pillar 3, of which a partial area is offset back in the direction of the vehicle longitudinal axis x relative to the front side 9 of the front window 5. Due to a usually provided inclination of the windshield 5 and the A-pillar 3, the water catching strip 2 does not extend strictly along the vehicle vertical axis z, but rather inclined to a plane spanned by the vehicle longitudinal axis x and the vehicle transverse axis y. Nevertheless, for the sake of simplicity in the explanation of the fastening device 1, reference should be made in the following to these axes mentioned above.
  • the fastening device 1 enables tolerance compensation for the water catchment strip 2 both along the A-pillar 3 and accordingly essentially in the direction of the vehicle vertical axis z and perpendicular to the windshield 5 and thus essentially in the direction of the vehicle longitudinal axis x. This is to be explained in more detail with reference to the other figures.
  • the fastening device 1 has a holding area 10 for holding a fastening section 11 of the water catchment strip 2 (compare FIG. 1 in connection with FIG. 5).
  • the fastening device 1 has tabs 12, 13, 14, 15 on.
  • the respective tabs 12, 13, 14, 15 protrude from a base body 16 of the fastening device 1 in an extension direction 17, which is illustrated in FIG. 1 by an arrow.
  • the tabs 12, 13, 14, 15 In the installation position of the fastening device 1, in which the fastening device 1 is fastened to the A-pillar 3, the tabs 12, 13, 14, 15 thus extend essentially in the direction of the vehicle longitudinal axis x.
  • the fastening device 1 has respective webs 18, 19, which in the holding area 10 as well as the tabs 12,
  • the respective tabs 12, 13, 14, 15 have locking elements in the form of respective locking lugs 21.
  • the latching lugs 21 can be brought into engagement with grooves 22 which are formed in the fixing section 11 of the water catchment strip 2 (see FIG. 5).
  • the grooves 22 are arranged next to one another in the fixing section 11 of the water catchment strip 2.
  • the grooves 22 are arranged one after the other in the direction of extension 17 in the fixing section 11.
  • the grooves 22 offset from one another in the direction of extent 17 are embodied here as keyways.
  • the latching lugs 21 thus engage in different grooves 22. Accordingly, a tolerance compensation of the water catchment strip 2 is given in the extension direction 17 of the tabs 12, 13, 14, 15 and thus approximately in the direction of the vehicle longitudinal axis x.
  • a length 23 of the grooves 22 in the longitudinal direction of the water catchment strip 2, i.e. along the A-pillar 3, is greater than a width 24 of the respective tabs 12, 13, 14, 15 (compare FIG. 2 in conjunction with FIG. 5) .
  • the respective length 23 of the grooves 22 is greater than a length of an engagement region in which the latching lugs 21 are in engagement with the grooves 22.
  • the holding area 10 of the fastening device 1 comprises the two sections 25, 26 of the insertion area 20.
  • the fastening device 1 has a receiving opening 28 which is used to receive, for example, a shaft of the bolt (not shown) that is welded to the A-pillar 3 in the present case.
  • a wall 29 of the base body 16 delimiting the receiving opening 28 has a plurality of ribs 30, of which only one is provided with a reference number for the sake of clarity (see FIG. 1). Due to this corrugated profile of the wall 29 of the receiving opening 28, the fastening device 1 can also be fixed to the bolt, in particular designed as a T-bolt, or pushed onto the bolt if the bolt is affected by weld spatter or the like.
  • the receiving opening 28 is designed in such a way that the fastening device 1 is secured in its position after being slipped onto the bolt.
  • the fastening device 1 in the area of Receiving opening 28 has a locking web 31 which serves to secure the T-bolt received in the receiving opening 28.
  • the locking web 31 can have a stop 32 against which a head of the T-bolt (not shown) rests when the shaft of the T-bolt is received in the receiving opening 28 and the ribs 30 rest against the shaft of the T-bolt.
  • the fastening clip formed in the present case from plastic or the fastening device 1 can have a length 33 in the longitudinal direction 27, which is, for example, approximately 90 millimeters (see FIG. 2).
  • a width 34 of the fastening device 1 (see FIG. 3) perpendicular to the direction of extent 17 and perpendicular to the longitudinal direction 27 is preferably approximately 6 millimeters.
  • the water catching strip 2 is preferably designed as a two-component injection-molded part, which has a soft component, for example in the form of a thermoplastic elastomer (TPE), and a hard component.
  • the hard component can for example be formed from polypropylene (PP), in particular as polypropylene reinforced by glass fibers (PP-GF).
  • PP-GF polypropylene reinforced by glass fibers
  • the glass fiber content can be 30 percent of the hard component.
  • the grooves 22, in the present case designed as keyways, are preferably arranged in the area of the water catchment strip 2 in which the water catchment strip 2 is formed from the hard component.
  • the securing section 11 of the water collecting strip 2 is preferably designed as a hard component.
  • the hook lugs attached on one side i.e. the tabs 12, 13, 14, 15 with the respective latching lug 21, in interaction with the opposing counterparts or webs 18, 19, ensure that the water catchment bar 2 is held securely when the securing section 11 of the water catchment bar 2 is in the insertion area 20 is introduced and thus fixed in the holding area 10 of the fastening device 1.
  • the fastening device 1 in the present case has two spring pieces 35 which, in the installed position of the fastening device 1, rest against the A-pillar 3 under pretension. These spring pieces 35 thus ensure a defined position of the fastening device 1 on the A-pillar 3.
  • the fastening device in the present case has two protective tabs 36 which protrude in the longitudinal direction 27 of the fastening device 1 from the respective ends of the base body 16. The protective flaps 36 serve to prevent direct contact of support parts 37 of the water catching strip 2 (see FIG. 5) with a surface of the A-pillar 3.
  • the support parts 37 of the water-catching strip 2 rest on the protective flaps 36, if at all. However, the support parts 37 do not touch the usually painted surface of the A-pillar 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung (1) zum Anordnen einer Wasserfangleiste eines Kraftfahrzeugs an einer A-Säule des Kraftfahrzeugs. Die Befestigungseinrichtung (1) ist mittels eines an der A-Säule festgelegten Bolzens in ihrer Lage relativ zu der A-Säule sicherbar. Die Befestigungseinrichtung (1) umfasst einen Haltebereich (10) zum Halten eines Festlegungsabschnitts der Wasserfangleiste. Die Befestigungseinrichtung (1) weist in dem Haltebereich (10) wenigstens eine von einem Grundkörper (16) der Befestigungseinrichtung (1) abstehende Lasche (12, 13, 14, 15) mit einem Rastelement (21) auf, welches zum Eingreifen in eine Nut einer Mehrzahl von Nuten ausgebildet ist. Die Nuten sind in eine Erstreckungsrichtung (17) der wenigstens einen Lasche (12, 13, 14, 15) nebeneinander angeordnet in dem Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste ausgebildet. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung einer Wasserfangleiste eines Kraftfahrzeugs an einer A-Säule mittels einer solchen Befestigungseinrichtung (1).

Description

Befestigungseinrichtung für eine Wasserfangleiste und Anordnung einer Wasserfangleiste an einer A-Säule eines Kraftfahrzeugs
Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung zum Anordnen einer Wasserfangleiste eines Kraftfahrzeugs an einer A-Säule des Kraftfahrzeugs. Die Befestigungseinrichtung ist mittels eines an der A-Säule festgelegten Bolzens in ihrer Lage relativ zu der A-Säule sicherbar.
Aus dem Kraftwagenbau ist es bekannt, eine Wasserfangleiste, welche sich am Rand einer Frontscheibe des Kraftwagens entlang der A-Säule des Kraftwagens erstreckt, etwa mittels eines Montageclips zu befestigen. Der Montageclip wird hierbei an einem T-Bolzen festgelegt, welcher an die A-Säule angeschweißt ist. Der hierbei verwendete Montageclip oder Befestigungsclip ist vergleichsweise aufwändig, weil dieser aus Kunststoff mit einer Metalleinlage gefertigt ist. Zudem beansprucht der Befestigungsclip einen vergleichsweise großen Bauraum. Des Weiteren ermöglicht es dieser Befestigungsclip nicht, Fertigungstoleranzen etwa der Wasserfangleiste auszugleichen.
Die DE 102004 060500 A1 beschreibt eine Wasserfangleiste, welche an einer A-Säule eines Kraftfahrzeugs angebracht ist und eine Dichtlippe aufweist. Die Dichtlippe liegt an einer Frontscheibe des Kraftfahrzeugs an. Ein Anschlussbereich der Wasserfangleiste ist mittels einer Montageleiste gehalten. Die Montageleiste ist ihrerseits mittels bolzenförmiger Montageclips mit der A-Säule verbunden.
Als nachteilig ist auch hier der Umstand anzusehen, dass diese Art der Befestigung der Wasserfangleiste an der A-Säule es nicht zulässt, Toleranzen der Wasserfangleiste auszugleichen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einen Toleranzausgleich zulässt, und eine Anordnung mit wenigstens einer solchen Befestigungseinrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Befestigungseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der Beschreibung.
Eine erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung zum Anordnen einer Wasserfangleiste eines Kraftfahrzeugs an einer A-Säule des Kraftfahrzeugs ist mittels eines an der A-Säule festgelegten Bolzens in ihrer Lage relativ zu der A-Säule sicherbar. Die Befestigungseinrichtung umfasst einen Haltebereich zum Halten eines Festlegungsabschnitts der Wasserfangleiste. In dem Haltebereich weist die Befestigungseinrichtung wenigstens eine von einem Grundkörper der Befestigungseinrichtung abstehende Lasche mit einem Rastelement auf. Das Rastelement ist zum Eingreifen in eine Nut einer Mehrzahl von Nuten ausgebildet. Die Nuten sind in einer Erstreckungsrichtung der wenigstens einen Lasche nebeneinander angeordnet in dem Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste ausgebildet.
Beim Festlegen des Festlegungsabschnitts der Wasserfangleiste an dem Haltebereich der Befestigungseinrichtung kann somit das Rastelement der wenigstens einen Lasche in eine der Nuten eingreifen, welche in der Erstreckungsrichtung der Lasche nebeneinander angeordnet beziehungsweise aufeinanderfolgend in dem Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste ausgebildet sind. Die Wasserfangleiste kann also in Erstreckungsrichtung der wenigstens einen Lasche in diskreten Stufen versetzbar in dem Haltebereich der Befestigungseinrichtung festgelegt werden, je nachdem in welche der Nuten das Rastelement der wenigstens einen Lasche eingreift. Folglich lässt die Befestigungseinrichtung einen Toleranzausgleich beim Montieren der Wasserfangleiste zu.
Es können demnach insbesondere Fertigungstoleranzen und/oder Montagetoleranzen der Wasserfangleiste bei der Anordnung der Wasserfangleiste an der A-Säule mittels der Befestigungseinrichtung durch die Befestigungseinrichtung ausgeglichen werden.
Insbesondere ist ein Toleranzausgleich auch senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der wenigstens einen Lasche möglich, etwa indem die Wasserfangleiste entlang der Nuten relativ zu dem in eine der Nuten eingreifenden Rastelement verschoben wird. Die Befestigungseinrichtung ermöglicht also vorzugsweise sowohl einen Toleranzausgleich in eine Längsrichtung der Wasserfangleiste, welche einer Längsrichtung der A-Säule entspricht, als auch senkrecht zu der Längsrichtung der Wasserfangleiste beziehungsweise bezogen auf eine Einbaulage der Befestigungseinrichtung im Wesentlichen senkrecht zu einer Frontscheibe des Kraftfahrzeugs, an deren Rand die Wasserfangleiste angeordnet ist.
Vorzugsweise begrenzen die wenigstens eine Lasche und wenigstens ein in die Erstreckungsrichtung der Lasche von dem Grundkörper abstehender Steg einen Einführbereich der Befestigungseinrichtung seitlich. In den Einführbereich ist der Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste entgegen der Erstreckungsrichtung der Lasche einführbar. Durch das Anordnen des wenigstens einen Stegs und der wenigstens einen Lasche an den einander gegenüberliegenden Seiten des Einführbereichs ist eine gute Führung beim Einführen des Festlegungsabschnitts der Wasserfangleiste in den Einführbereich gegeben. Folglich gestaltet sich die Anbringung der Wasserfangleiste an der Befestigungseinrichtung besonders prozesssicher.
Vorzugsweise sind in einem ersten Abschnitt des Einführbereichs ein erster Steg und zwei Laschen an einander gegenüberliegenden Seiten des Einführbereichs angeordnet, wobei in einem zweiten Abschnitt des Einführbereichs ein zweiter Steg und zwei weitere Laschen an den einander gegenüberliegenden Seiten des Einführbereichs angeordnet sind. Durch das Vorsehen einer Mehrzahl von Stegen und einer Mehrzahl von Laschen in den beiden Abschnitten des Einführbereichs lässt sich eine besonders sichere Führung der Wasserfangleiste bei deren Festlegung an der A-Säule mittels des Haltebereichs der Befestigungseinrichtung erreichen.
Vorzugsweise ist entlang des Grundkörpers der erste Steg versetzt zu den beiden Laschen des ersten Abschnitts angeordnet, wobei entlang des Grundkörpers der zweite Steg versetzt zu den beiden weiteren Laschen des zweiten Abschnitts angeordnet ist. Auf diese Weise kann mit einem vergleichsweise geringen Materialeinsatz zum Bereitstellen der Stege und der Laschen für eine sichere Halterung des Festlegungsabschnitts der Wasserfangleiste in dem Einführbereich der Befestigungseinrichtung gesorgt werden.
Dies gilt insbesondere, wenn der erste Steg entlang des Grundkörpers auf Lücke zwischen den beiden weiteren Laschen angeordnet ist und der zweite Steg entlang des Grundkörpers auf Lücke zwischen den beiden weiteren Laschen angeordnet ist.
Vorzugsweise weist die Befestigungseinrichtung eine Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen eines Teilbereichs des Bolzens auf. Beispielsweise kann der Bolzen als T-Bolzen ausgebildet sein und die Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen eines Kopfs oder eines Schafts des T-Bolzens. Durch Aufnehmen des Teilbereichs des Bolzens in der Aufnahmeöffnung der Befestigungseinrichtung lässt sich eine besonders gute Lagesicherung der Befestigungseinrichtung an der A-Säule realisieren.
Vorzugsweise ist die Aufnahmeöffnung entlang des Grundkörpers zwischen dem ersten Abschnitt des Einführbereichs und dem zweiten Abschnitt des Einführbereichs angeordnet. Auf diese Weise ist die Befestigungseinrichtung in der Einbaulage in einem Zentralbereich des Grundkörpers mittels des an der A-Säule festgelegten Bolzens relativ zu der A-Säule fixiert. Kräfte, welche beim Einführen des Festlegungsabschnitts in den die Abschnitte des Einführbereichs umfassenden Haltebereich auftreten, lassen sich so besonders gut von der Befestigungseinrichtung aufnehmen.
Vorzugsweise weist eine die Aufnahmeöffnung begrenzende Wandung des Grundkörpers eine Mehrzahl von Rippen auf. Durch ein derartiges, gewelltes Profil der die Aufnahmeöffnung begrenzenden Wandung des Grundkörpers lässt sich die Befestigungseinrichtung auch dann einfach und problemlos auf den Bolzen aufstecken, wenn der Bolzen beispielsweise mit Schweißspritzern behaftet ist oder aus sonst einem Grund Abweichungen von Soll-Maßen des Bolzens aufweist.
Vorzugsweise weist die Befestigungseinrichtung im Bereich der Aufnahmeöffnung einen Raststeg auf, welcher zum Verrasten eines Teilbereichs des Bolzens ausgebildet ist. Dadurch ist für eine mit der Montage der Befestigungseinrichtung an der A-Säule befasste Person eine, insbesondere haptische und/oder akustische, Rückmeldung ausgebbar, dass mit dem Verrasten des Teilbereichs des Bolzens an dem Raststeg die Befestigungseinrichtung ihre Einbaulage erreicht hat. Folglich lässt sich die Montage der Befestigungseinrichtung an der A-Säule besonders prozesssicher gestalten.
Vorzugsweise steht das Rastelement der wenigstens einen Lasche in Richtung einer Breite der Befestigungseinrichtung von der wenigstens einen Lasche ab. Auf diese Weise lässt sich ein die Wasserfangleiste besonders gut sichernder Eingriff des Rastelements in eine der Nuten erreichen, welche in dem Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste ausgebildet sind.
Vorzugsweise beträgt die Breite der Befestigungseinrichtung weniger als 7 Millimeter, insbesondere etwa 6 Millimeter. Dadurch beansprucht die Befestigungseinrichtung besonders wenig Bauraum, und es ist vergleichsweise wenig Material zum Bereitstellen der Befestigungseinrichtung ausreichend. Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die Befestigungseinrichtung aus Kunststoff gebildet ist. Dies macht die Bereitstellung beziehungsweise Fertigung der Befestigungseinrichtung besonders einfach und aufwandsarm. Beispielsweise kann die gesamte Befestigungseinrichtung aus einem Kunststoff wie etwa Polyoxymethylen (POM) gebildet sein.
Vorzugsweise weist die Befestigungseinrichtung wenigstens ein in die Erstreckungsrichtung der wenigstens einen Lasche von dem Grundkörper abstehendes Federstück auf. Das wenigstens eine Federstück ist dazu ausgebildet, in einer Einbaulage der Befestigungseinrichtung unter Vorspannung an der A-Säule anzuliegen. Auf diese Weise sorgt das wenigstens eine Federstück in der Einbaulage der Befestigungseinrichtung für eine definierte Positionierung der Befestigungseinrichtung.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Befestigungseinrichtung wenigstens eine Schutzlasche aufweist. Die Schutzlasche ist in einer Einbaulage der Befestigungseinrichtung zwischen einem Abstützteil der Wasserfangleiste und einer Oberfläche der A-Säule angeordnet. Folglich sorgt die Schutzlasche dafür, dass das Abstützteil der Wasserfangleiste nicht direkt mit der Oberfläche der A-Säule in Kontakt kommt. Auf diese Weise lässt sich eine Beschädigung etwa einer Lackierung der A-Säule durch die Wasserfangleiste einfach und zuverlässig verhindern.
Eine erfindungsgemäße Anordnung einer Wasserfangleiste eines Kraftfahrzeugs an einer A-Säule des Kraftfahrzeugs wird mittels wenigstens einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung erreicht. Hierbei ist der Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste in dem Haltebereich der Befestigungseinrichtung gehalten, und das Rastelement der wenigstens einen Lasche greift in eine der Nuten ein, welche in die Erstreckungsrichtung der wenigstens einen Lasche nebeneinander angeordnet in dem Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste ausgebildet sind. Die Anordnung lässt es zu, beispielsweise Fertigungstoleranzen der Wasserfangleiste und/oder der A-Säule auf einfache Art und Weise auszugleichen. Denn der Festlegungsabschnitt der Wasserfangleiste kann derart in dem Haltebereich an der Befestigungseinrichtung festgelegt werden, dass das Rastelement der wenigstens einen Lasche in eine geeignete Nut eingreift.
Vorzugsweise ist eine jeweilige Länge der Nuten größer ist als eine Länge eines Eingriffsbereichs, in welchem das Rastelement mit einer der Nuten in Eingriff ist. Dadurch ist in eine Längserstreckungsrichtung der Wasserfangleiste, welche einer Längserstreckungsrichtung der A-Säule entspricht, die Möglichkeit eines Toleranzausgleichs beim Montieren der Wasserfangleiste gegeben. Denn das Rastelement kann an einer jeweils gewünschten Position mit einer der Nuten in Eingriff gebracht werden.
Die für die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung beschriebenen Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen gelten auch für die erfindungsgemäße Anordnung und umgekehrt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Perspektivansicht eine Befestigungseinrichtung zum Festlegen einer Wasserfangleiste an einer A-Säule eines Kraftfahrzeugs;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Befestigungseinrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht auf eine Schmalseite der Befestigungseinrichtung gemäß
Fig. 1, wobei aus der Ansicht auf die Schmalseite eine Breite der Befestigungseinrichtung ersichtlich ist;
Fig. 4 die an der A-Säule festgelegte Befestigungseinrichtung, mittels der die
Wasserfangleiste an der A-Säule gehalten ist; und
Fig. 5 ausschnittsweise und in einer schematischen Draufsicht die
Wasserfangleiste gemäß Fig. 4.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Perspektivansicht eine Befestigungseinrichtung 1 beziehungsweise ein Befestigungsclip gezeigt, welche beziehungsweise welcher dem Festlegen einer Wasserfangleiste 2 an einer A-Säule 3 eines Kraftfahrzeugs dient (vergleiche Fig. 4).
In Fig. 4 ist die Befestigungseinrichtung 1 in einer Einbaulage gezeigt, in welcher die Befestigungseinrichtung 1 an einem (nicht gezeigten) Bolzen festgelegt ist, welcher an die A-Säule 3 angeschweißt ist. Die Wasserfangleiste 2 weist gemäß Fig. 4 eine erste Dichtlippe 4 auf, welche an einer Vorderseite 9 einer Frontscheibe 5 des Kraftfahrzeugs anliegt. Die Frontscheibe 5 kann mittels eines Scheibenklebstoffs 6 an der A-Säule 3 festgelegt sein. Eine weitere Dichtlippe 7 der Wasserfangleiste 2 liegt gemäß Fig. 4 an der A-Säule 3 an. Die Wasserfangleiste 2 dient dazu, eine Beaufschlagung einer (nicht gezeigten) Seitenscheibe des Kraftfahrzeugs mit Wasser möglichst weitgehend zu verhindern, welches mittels eines (nicht gezeigten) Scheibenwischers entlang der Frontscheibe 5 hin zu der ersten Dichtlippe 4 der Wasserfangleiste 2 gefördert wird. Die Wasserfangleiste 2 dient somit insbesondere dazu, eine Verschmutzung der Seitenscheibe des Kraftfahrzeugs möglichst weitgehend zu vermeiden.
Die Frontscheibe 5 erstreckt sich im Wesentlichen in Richtung der Fahrzeughochachse z und der Fahrzeugquerachse y des Kraftfahrzeugs, welche in Fig. 4 veranschaulicht sind. Dementsprechend ist gemäß Fig. 4 die Befestigungseinrichtung 1 im Bereich einer in der A-Säule 3 ausgebildeten Vertiefung 8 aufgenommen, von welcher in Richtung der Fahrzeuglängsachse x ein Teilbereich gegenüber der Vorderseite 9 der Frontscheibe 5 zurück versetzt ist. Aufgrund einer üblicherweise vorgesehenen Neigung der Frontscheibe 5 sowie der A-Säule 3 erstreckt sich auch die Wasserfangleiste 2 nicht streng entlang der Fahrzeughochachse z, sondern entsprechend geneigt zu einer durch die Fahrzeuglängsachse x und die Fahrzeugquerachse y aufgespannten Ebene. Dennoch soll zur Vereinfachung bei der Erläuterung der Befestigungseinrichtung 1 im Folgenden auf diese vorstehend genannten Achsen Bezug genommen werden.
Die Befestigungseinrichtung 1 ermöglicht vorliegend einen Toleranzausgleich der Wasserfangleiste 2 sowohl entlang der A-Säule 3 und dementsprechend im Wesentlichen in Richtung der Fahrzeughochachse z als auch senkrecht zu der Frontscheibe 5 und somit im Wesentlichen in Richtung der Fahrzeuglängsachse x. Dies soll mit Bezug auf die weiteren Fig. näher erläutert werden.
Die Befestigungseinrichtung 1 weist einen Haltebereich 10 zum Halten eines Festlegungsabschnitts 11 der Wasserfangleiste 2 auf (vergleiche Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 5). In dem Haltebereich 10 weist die Befestigungseinrichtung 1 Laschen 12, 13, 14, 15 auf. Die jeweiligen Laschen 12, 13, 14, 15 stehen von einem Grundkörper 16 der Befestigungseinrichtung 1 in eine Erstreckungsrichtung 17 ab, welche in Fig. 1 durch einen Pfeil veranschaulicht ist. In der Einbaulage der Befestigungseinrichtung 1, in welcher die Befestigungseinrichtung 1 an der A-Säule 3 befestigt ist, erstrecken sich die Laschen 12, 13, 14, 15 somit im Wesentlichen in Richtung der Fahrzeuglängsachse x.
Als Gegenstücke zu den Laschen 12, 13, 14, 15 weist die Befestigungseinrichtung 1 jeweilige Stege 18, 19 auf, welche in dem Haltebereich 10 ebenso wie die Laschen 12,
13, 14, 15 in die Erstreckungsrichtung 17 von dem Grundkörper 16 abstehen. Aus Fig. 3 ist diesbezüglich ersichtlich, dass die Stege 18, 19 und die Laschen 12, 13, 14, 15 einen Einführbereich 20 der Befestigungseinrichtung 1 seitlich begrenzen. In diesen Einführbereich 20 kann der Festlegungsabschnitt 11 der Wasserfangleiste 2 entgegen der Erstreckungsrichtung 17 der Laschen 12, 13, 14, 15 eingeführt werden, um die Wasserfangleiste 2 mittels der Befestigungseinrichtung 1 an der A-Säule 3 zu fixieren.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die jeweiligen Laschen 12, 13, 14, 15 Rastelemente in Form von jeweiligen Rastnasen 21 aufweisen. Die Rastnasen 21 können in Eingriff mit Nuten 22 gebracht werden, welche in dem Festlegungsabschnitt 11 der Wasserfangleiste 2 ausgebildet sind (vergleiche Fig. 5).
In die Erstreckungsrichtung 17 der Laschen 12, 13, 14, 15 gesehen, welche in Fig. 5 zur Verdeutlichung ebenfalls durch einen Pfeil veranschaulicht ist, sind die Nuten 22 nebeneinander angeordnet in dem Festlegungsabschnitt 11 der Wasserfangleiste 2 ausgebildet. Mit anderen Worten sind die Nuten 22 in die Erstreckungsrichtung 17 aufeinanderfolgend in dem Festlegungsabschnitt 11 angeordnet. Die in Erstreckungsrichtung 17 zueinander versetzten Nuten 22 sind vorliegend als Keilnuten ausgebildet. Je nachdem wie weit der Festlegungsabschnitt 11 der Wasserfangleiste 2 in den Einführbereich 20 der Befestigungseinrichtung 1 eingeschoben wird, greifen somit die Rastnasen 21 in unterschiedliche Nuten 22 ein. Dementsprechend ist ein Toleranzausgleich der Wasserfangleiste 2 in die Erstreckungsrichtung 17 der Laschen 12, 13, 14, 15 und somit in etwa in Richtung der Fahrzeuglängsachse x gegeben.
Des Weiteren ist eine Länge 23 der Nuten 22 in Längserstreckungsrichtung der Wasserfangleiste 2, also entlang der A-Säule 3, größer als eine Breite 24 der jeweiligen Laschen 12, 13, 14, 15 (vergleiche Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 5). Dementsprechend ist die jeweilige Länge 23 der Nuten 22 größer als eine Länge eines Eingriffsbereichs, in welchem die Rastnasen 21 mit den Nuten 22 in Eingriff sind. Dadurch ist es auch möglich, die Wasserfangleiste 2 in Längserstreckungsrichtung der A-Säule 3 und somit im Wesentlichen in Richtung der Fahrzeughochachse z an unterschiedlichen Positionen anzuordnen. Folglich ist auch ein Toleranzausgleich der Wasserfangleiste 2 in Längserstreckungsrichtung der Wasserfangleiste 2 ermöglicht.
In einem ersten Abschnitt 25 des Einführbereichs 20 sind die beiden Laschen 12, 13 und der erste Steg 18 an einander gegenüberliegenden Seiten des Einführbereichs 20 angeordnet. In einem zweiten Abschnitt 26 des Einführbereichs 20 sind in analoger Weise der zweite Steg 19 und die beiden weiteren Laschen 14, 15 an den einander gegenüberliegenden Seiten des Einführbereichs 20 angeordnet. Der Haltebereich 10 der Befestigungseinrichtung 1 umfasst vorliegend die beiden Abschnitte 25, 26 des Einführbereichs 20.
Insbesondere aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass entlang des Grundkörpers 16, und somit in Längsrichtung 27 der Befestigungseinrichtung 1, welche in Fig. 1 durch einen Pfeil veranschaulicht ist, der erste Steg 18 auf Lücke zu den beiden Laschen 12, 13 und der zweite Steg 19 auf Lücke zu den beiden weiteren Laschen 14, 15 angeordnet ist.
Die nach Art von Hakennasen ausgebildeten Laschen 12, 13, 14, 15 mit den Rastnasen 21 sorgen im Zusammenwirken mit den als Gegenstücken dienenden Stegen 18, 19 für die Festlegung der Wasserfangleiste 2 an der Befestigungseinrichtung 1 in dem Haltebereich 10.
Zwischen den beiden Abschnitten 25, 26 des Einführbereichs 20 weist die Befestigungseinrichtung 1 eine Aufnahmeöffnung 28 auf, welche dem Aufnehmen beispielsweise eines Schafts des (nicht gezeigten) vorliegend mit der A-Säule 3 verschweißten Bolzens dient. Eine die Aufnahmeöffnung 28 begrenzende Wandung 29 des Grundkörpers 16 weist eine Mehrzahl von Rippen 30 auf, von welchen der Übersichtlichkeit halber lediglich eine mit einem Bezugszeichen versehen ist (vergleiche Fig. 1). Aufgrund dieses gewellten Profils der Wandung 29 der Aufnahmeöffnung 28 lässt sich die Befestigungseinrichtung 1 auch dann an dem insbesondere als T-Bolzen ausgebildeten Bolzen festlegen beziehungsweise auf den Bolzen aufstecken, wenn der Bolzen mit Schweißspritzern oder dergleichen behaftet ist.
Die Aufnahmeöffnung 28 ist vorliegend so gestaltet, dass die Befestigungseinrichtung 1 nach dem Aufstecken auf den Bolzen in ihrer Lage gesichert ist. Insbesondere aus Fig. 2 ist diesbezüglich ersichtlich, dass die Befestigungseinrichtung 1 im Bereich der Aufnahmeöffnung 28 einen Raststeg 31 aufweist, welcher der Sicherung des in der Aufnahmeöffnung 28 aufgenommenen T-Bolzens dient. Insbesondere kann der Raststeg 31 einen Anschlag 32 aufweisen, an welchem ein Kopf des (nicht gezeigten) T-Bolzens anliegt, wenn der Schaft des T-Bolzens in der Aufnahmeöffnung 28 aufgenommen ist und die Rippen 30 an dem Schaft des T-Bolzens anliegen.
Der vorliegend aus Kunststoff gebildete Befestigungsclip beziehungsweise die Befestigungseinrichtung 1 kann eine Länge 33 in Längsrichtung 27 aufweisen, welche beispielsweise etwa 90 Millimeter beträgt (vergleiche Fig. 2). Demgegenüber beträgt vorzugsweise eine Breite 34 der Befestigungseinrichtung 1 (vergleiche Fig. 3) senkrecht zu der Erstreckungsrichtung 17 und senkrecht zu der Längsrichtung 27 vorzugsweise etwa 6 Millimeter. Dadurch beansprucht die Befestigungseinrichtung 1 in der Vertiefung 8 (vergleiche Fig. 4) vergleichsweise wenig Bauraum in Richtung hin zu der Frontscheibe 5.
Vorzugsweise ist die Wasserfangleiste 2 als Zwei-Komponenten-Spritzgussteil ausgebildet, welches eine Weichkomponente etwa in Form eines thermoplastischen Elastomers (TPE) und eine Hartkomponente aufweist. Die Hartkomponente kann beispielsweise aus Polypropylen (PP) gebildet sein, insbesondere als durch Glasfasern verstärktes Polypropylen (PP-GF). Beispielsweise kann der Glasfaseranteil bei 30 Prozent der Hartkomponente liegen.
Vorzugsweise sind die vorliegend als Keilnuten ausgebildeten Nuten 22 in dem Bereich der Wasserfangleiste 2 angeordnet, in welchem die Wasserfangleiste 2 aus der Hartkomponente gebildet ist. Mit anderen Worten ist vorzugsweise der Festlegungsabschnitt 11 der Wasserfangleiste 2 als Hartkomponente ausgebildet.
Vorliegend sorgen die einseitig angebrachten Hakennasen, also die Laschen 12, 13, 14, 15 mit der jeweiligen Rastnase 21, im Zusammenspiel mit den gegenüberliegenden Gegenstücken oder Stegen 18, 19 für den festen Halt der Wasserfangleiste 2, wenn der Festlegungsabschnitt 11 der Wasserfangleiste 2 in den Einführbereich 20 eingeführt und somit in dem Haltebereich 10 der Befestigungseinrichtung 1 fixiert ist.
Insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 2 ist weiter ersichtlich, dass die Befestigungseinrichtung 1 vorliegend zwei Federstücke 35 aufweist, welche in der Einbaulage der Befestigungseinrichtung 1 unter Vorspannung an der A-Säule 3 anliegen. Diese Federstücke 35 sorgen somit für eine definierte Lage der Befestigungseinrichtung 1 an der A-Säule 3. Des Weiteren weist die Befestigungseinrichtung vorliegend zwei Schutzlaschen 36 auf, welche in Längsrichtung 27 der Befestigungseinrichtung 1 von jeweiligen Enden des Grundkörpers 16 abstehen. Die Schutzlaschen 36 dienen dazu, einen direkten Kontakt von Abstützteilen 37 der Wasserfangleiste 2 (vergleiche Fig. 5) mit einer Oberfläche der A-Säule 3 zu verhindern. Wenn also die Wasserfangleiste 2 mittels der wenigstens einen Befestigungseinrichtung 1 an der A-Säule 3 befestigt ist, so liegen die Abstützteile 37 der Wasserfangleiste 2 allenfalls auf den Schutzlaschen 36 auf. Jedoch berühren die Abstützteile 37 nicht die üblicherweise lackierte Oberfläche der A-Säule 3.
Insgesamt zeigen die Beispiele, wie durch die Erfindung eine Kunststoff-Clipbefestigung für angeschweißte T-Bolzen mit Toleranzausgleich für die Wasserfangleiste 2 bereitgestellt werden kann.
Bezugszeichenliste
Befestigungseinrichtung
Wasserfangleiste
A-Säule
Dichtlippe
Frontscheibe
Scheibenklebstoff
Dichtlippe
Vertiefung
Vorderseite
Haltebereich
Festlegungsabschnitt
Lasche
Lasche
Lasche
Lasche
Grundkörper
Erstreckungsrichtung
Steg
Steg
Einführbereich
Rastnase
Nut
Länge
Breite
Abschnitt
Abschnitt
Längsrichtung
Aufnahmeöffnung
Wandung
Rippe
Raststeg
Anschlag
Länge
Breite 35 Federstück
36 Schutzlaschen
37 Abstützteil x Fahrzeuglängsachse y Fahrzeugquerachse
Fahrzeughochachse

Claims

Patentansprüche
1. Befestigungseinrichtung (1) zum Anordnen einer Wasserfangleiste (2) eines Kraftfahrzeugs an einer A-Säule (3) des Kraftfahrzeugs, wobei die Befestigungseinrichtung (1) mittels eines an der A-Säule (3) festgelegten Bolzens in ihrer Lage relativ zu der A-Säule (3) sicherbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (1) einen Haltebereich (10) zum Halten eines Festlegungsabschnitts (11) der Wasserfangleiste (2) umfasst, wobei die Befestigungseinrichtung (1) in dem Haltebereich (10) wenigstens eine von einem Grundkörper (16) der Befestigungseinrichtung (1) abstehende Lasche (12, 13, 14, 15) mit einem Rastelement (21) aufweist, welches zum Eingreifen in eine Nut (22) einer Mehrzahl von Nuten (22) ausgebildet ist, welche in eine Erstreckungsrichtung (17) der wenigstens einen Lasche (12, 13, 14, 15) nebeneinander angeordnet in dem Festlegungsabschnitt (11) der Wasserfangleiste (2) ausgebildet sind.
2. Befestigungseinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Lasche (12, 13, 14, 15) und wenigstens ein in die Erstreckungsrichtung (17) der Lasche (12, 13, 14, 15) von dem Grundkörper (16) abstehender Steg (18, 19) einen Einführbereich (20) der Befestigungseinrichtung (1) seitlich begrenzen, in welchen der Festlegungsabschnitt (11) der Wasserfangleiste (2) entgegen der Erstreckungsrichtung (17) einführbar ist.
3. Befestigungseinrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Abschnitt (25) des Einführbereichs (20) ein erster Steg (18) und zwei Laschen (12, 13) an einander gegenüberliegenden Seiten des Einführbereichs (20) angeordnet sind, wobei in einem zweiten Abschnitt (26) des Einführbereichs (20) ein zweiter Steg (19) und zwei weitere Laschen (14, 15) an den einander gegenüberliegenden Seiten des Einführbereichs (20) angeordnet sind.
4. Befestigungseinrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Grundkörpers (16) der erste Steg (18) versetzt zu den beiden Laschen (12, 13) des ersten Abschnitts (25) angeordnet ist, insbesondere entlang des Grundkörpers (16) auf Lücke zwischen den beiden Laschen (12, 13) angeordnet ist, wobei entlang des Grundkörpers (16) der zweite Steg (19) versetzt zu den beiden weiteren Laschen (14, 15) des zweiten Abschnitts (26) angeordnet ist, insbesondere entlang des Grundkörpers (16) auf Lücke zwischen den beiden weiteren Laschen (14, 15) angeordnet ist.
5. Befestigungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (1) eine Aufnahmeöffnung (28) zum Aufnehmen eines Teilbereichs des Bolzens aufweist.
6. Befestigungseinrichtung (1) nach Anspruch 5 in dessen Rückbezug auf Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (28) entlang des Grundkörpers (16) zwischen dem ersten Abschnitt (25) des Einführbereichs (20) und dem zweiten Abschnitt (26) des Einführbereichs (20) angeordnet ist.
7. Befestigungseinrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Aufnahmeöffnung (28) begrenzende Wandung (29) des Grundkörpers (16) eine Mehrzahl von Rippen (30) aufweist.
8. Befestigungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (1) im Bereich der Aufnahmeöffnung (28) einen Raststeg (31) aufweist, welcher zum Verrasten eines Teilbereichs des Bolzens ausgebildet ist.
9. Befestigungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (21) der wenigstens einen Lasche (12, 13, 14, 15) in Richtung einer Breite (34) der Befestigungseinrichtung (1) von der wenigstens einen Lasche (12, 13, 14, 15) absteht, wobei die Breite (34) der Befestigungseinrichtung (1) weniger als 7 Millimeter, insbesondere etwa 6 Millimeter beträgt.
10. Befestigungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (1) aus Kunststoff gebildet ist.
11. Befestigungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (1) wenigstens ein in die Erstreckungsrichtung (17) der wenigstens einen Lasche (10) von dem Grundkörper (16) abstehendes Federstück (35) aufweist, welches dazu ausgebildet ist, in einer Einbaulage der Befestigungseinrichtung (1) unter Vorspannung an der A-Säule (3) anzuliegen.
12. Befestigungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (1) wenigstens eine Schutzlasche (36) aufweist, welche in einer Einbaulage der Befestigungseinrichtung (1) zwischen einem Abstützteil (37) der Wasserfangleiste (2) und einer Oberfläche der A-Säule (3) angeordnet ist.
13. Anordnung einer Wasserfangleiste (2) eines Kraftfahrzeugs an einer A-Säule (3) des Kraftfahrzeugs mittels wenigstens einer Befestigungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Festlegungsabschnitt (11) der Wasserfangleiste (2) in dem Haltebereich (10) der Befestigungseinrichtung (1) gehalten ist und das Rastelement (21) der wenigstens einen Lasche (12, 13, 14, 15) in eine der Nuten (22) eingreift, welche in die Erstreckungsrichtung (17) der wenigstens einen Lasche (12, 13, 14, 15) nebeneinander angeordnet in dem Festlegungsabschnitt (11) der Wasserfangleiste (2) ausgebildet sind.
14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Länge (23) der Nuten (22) größer ist als eine Länge (24) eines Eingriffsbereichs, in welchem das Rastelement (21) mit einer der Nuten (22) in Eingriff ist.
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