WO2021099172A1 - Anschlussanordnung, anschlussklemme und elektronisches gerät - Google Patents

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WO2021099172A1
WO2021099172A1 PCT/EP2020/081549 EP2020081549W WO2021099172A1 WO 2021099172 A1 WO2021099172 A1 WO 2021099172A1 EP 2020081549 W EP2020081549 W EP 2020081549W WO 2021099172 A1 WO2021099172 A1 WO 2021099172A1
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conductor
spring
connection
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PCT/EP2020/081549
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Martin Gebhardt
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Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • Terminal arrangement terminal arrangement, connector terminal and electronic device
  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor.
  • the invention also relates to a connection terminal and an electronic device.
  • connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring which has a holding leg and a clamping leg, wherein a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against the current bar by means of the clamping leg of the clamping spring. If, in particular, flexible conductors are clamped, the clamping spring must be moved into a release position by means of an actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor enters the space between the current bar and the clamping spring can be inserted.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connection arrangement as well as a connection terminal and an electronic device in which the connection of, in particular, flexible conductors can be simplified.
  • connection arrangement according to the invention has a current bar, a clamping spring which has a clamping leg which can be moved into a clamping position and a release position, a conductor connection space formed between a section of the current bar and the clamping leg of the clamping spring, a displaceably arranged guide element which is in operative connection with the clamping leg of the clamping spring, wherein the clamping leg can be held in the release position by means of the guide element, and a release element which is in engagement with the guide element in the release position of the clamping spring.
  • the trigger element When the conductor to be connected is inserted into the conductor connection space, the trigger element can be actuated by the latter in such a way that the trigger element disengages from the guide element and the guide element can be displaced by a spring force of the clamping limb in such a way that the clamping limb is in the clamping position to clamp the conductor against the current bar is convicted.
  • the clamping spring is preferably designed as a leg spring which has a retaining leg and a clamping leg which is pivotable relative to the retaining leg.
  • connection arrangement has a particularly horizontally displaceably mounted guide element which is preferably in operative connection with the clamping spring both in the release position and in the clamping position of the clamping leg of the clamping spring, which means that the clamping leg is in operative connection with the guide element of the sliding movement and thus the Position of the guide element follows.
  • the guide element holds the clamping leg in the release position against its spring force in that the guide element presses against the clamping leg. To get the guide element in To be able to hold this position, the guide element is in engagement with the release element in the release position of the clamping leg of the clamping spring. If the release element is in engagement with the guide element, a displacement movement of the guide element is not possible or stopped. Via an operative connection or coupling of the release element with the guide element and the guide element with the clamping leg of the clamping spring in the release position of the clamping leg, the clamping leg can be held in this release position without additional manual actuation, so that in particular a flexible conductor in the conductor connection space between the current bar and the clamping spring can be inserted.
  • the trigger element can have a pressure surface pointing in the direction of the conductor connection space, which is arranged in alignment with an insertion area of the conductor into the connection arrangement or in alignment with the conductor connection space, so that the conductor hits the pressure surface of the release element when it is inserted into the connection arrangement, whereby a pressure force of the conductor can be applied to the release element.
  • the triggering element can, for example, be set in a pivoting movement or tilting movement in the direction of the insertion direction of the conductor, so that the release element is pivoted or tilted away from the guide element in the insertion direction of the conductor can be.
  • the release element Due to the pivoting movement of the release element, the release element can be brought out of engagement with the guide element, so that the guide element is freely displaceable again and thus the guide element can be moved by the spring force of the clamping leg without manual help in such a way that the clamping leg from the release position to the clamping position can be transferred.
  • a flexible conductor can be connected particularly easily just by the insertion movement of the conductor, without a user having to actuate additional elements, such as an actuating element, in order to release the clamping spring and transfer it from the release position to the clamping position. This facilitates the handling of the connection arrangement and saves time when connecting a conductor.
  • the trigger element is preferably an element or component formed separately from the clamping spring, the current bar and the guide element.
  • the release element can be connected to the clamping spring, in particular to the retaining leg of the clamping spring.
  • the trigger element can also be made in one piece with the Clamping spring, in particular with the retaining leg of the clamping spring, be formed.
  • the release element When the release element is connected to the clamping spring, the release element is preferably connected to the clamping spring in such a way that the release element can be pivoted relative to the retaining leg of the clamping spring.
  • the trigger element preferably extends over the area between the section of the current bar, against which a conductor can be clamped, and the clamping spring, so that the trigger element can delimit the conductor connection space on one side.
  • the guide element can be designed as a slide element.
  • the guide element has at least one spring contact edge against which the clamping leg can rest.
  • the spring contact edge can be designed in such a way that the clamping limb or at least a part of the clamping limb can bear against the spring contact edge both in the release position and in the clamping position.
  • the spring contact edge can be formed, for example, on a shoulder of the guide element.
  • two such spring contact edges can be formed on the guide element so that the clamping leg can be guided over two such spring contact edges on the guide element.
  • the two spring contact edges preferably extend parallel to one another on the guide element.
  • the clamping leg has two sliding sections arranged laterally of a main section having a clamping edge and that the guide element has two spring contact edges arranged at a distance from one another, a first sliding section being able to rest against a first spring contact edge and a second sliding section against a second Spring contact edge can rest.
  • the two sliding sections preferably each have a shorter length than the main section of the clamping leg.
  • the main section and the two sliding sections preferably extend parallel to one another.
  • the two sliding sections are preferably each designed to be curved, so that they can each form a sliding skid, which along each one Can slide along the spring contact edge.
  • the main section is preferably straight.
  • the guide element is preferably displaceable in such a way that a displacement movement of the guide element can take place transversely to an insertion direction of the conductor to be connected into the conductor connection space.
  • the release element In order to release the release element from the guide element by means of the conductor inserted into the conductor connection space and thus to be able to bring it out of engagement with the guide element, the release element can be mounted tiltably relative to the guide element.
  • the trigger element can thus be designed like a rocker. If the conductor to be connected is pressed against the release element, the release element can tilt in the direction of insertion of the conductor in order to disengage from the guide element and thus release the guide element so that it can be freely displaced again.
  • the release element can have at least one undercut which can be locked in the release position of the clamping leg of the clamping spring with at least one detent of the guide element.
  • a latching connection can be formed between the guide element and the release element when the clamping leg of the clamping spring is in the release position.
  • the trigger element preferably has two undercuts and the guide element preferably has two latching lugs, so that a double-acting latching can be formed between the guide element and the trigger element. If two undercuts are provided, these are preferably formed on two side surfaces of the release element that run parallel to one another.
  • the guide element has two longitudinal side walls which are arranged parallel to one another and which delimit the conductor connection space on a first side and on a second side opposite the first side.
  • the guide element can thus also guide the Form the conductor to be connected when it is inserted into the conductor connection area.
  • the two long side walls can prevent incorrect insertion of the conductor.
  • the conductor connection space can thus be delimited on two of its sides by the guide element and on its other two sides by the current bar and by the clamping leg of the clamping spring.
  • connection arrangement can furthermore have an actuating element, by means of which the guide element can be displaceable for transferring the clamping leg of the clamping spring from the clamping position into the release position.
  • the actuating element can preferably be designed in such a way that it applies a pressure force to the guide element in order to move it against the spring force of the clamping leg of the clamping spring in such a way that the guide element can come into engagement with the triggering element when the clamping leg is in the release position.
  • the guide element can apply a tensile force to the clamping limb of the clamping spring in order to transfer the clamping limb from the clamping position into the release position.
  • the actuating element is preferably movable in a direction which is oriented transversely to the direction of the sliding movement of the guide element.
  • the actuating element can preferably be moved in a purely translatory manner.
  • the direction of movement of the actuating element is preferably oriented parallel to the direction of insertion of the conductor into the conductor connection space.
  • the guide element can have a sliding surface along which the actuating element can be guided.
  • the actuating element can lie flat against the guide element on the sliding surface.
  • the actuating element can slide along the guide element via the sliding surface and thereby transmit a compressive force to the guide element.
  • the sliding surface can be arranged between the two longitudinal side walls of the guide element or on an end wall of the guide element.
  • the sliding surface is preferably oriented in such a way that the sliding surface extends transversely to the two longitudinal side walls.
  • the sliding surface can form an inclined surface which can interact with an inclined surface formed on the actuating element. If the sliding surface is designed as an inclined surface, it preferably has an incline. The surface of the actuating element resting on the sliding surface is then preferably designed as an inclined surface which is inclined relative to the longitudinal extension of the actuating element, which extends in the direction of movement of the actuating element.
  • the inclination of the sliding surface and the inclination of the surface of the actuating element can each be formed, for example, at an angle between 30 ° and 50 ° to the actuating direction of the actuating element or to the longitudinal extension of the actuating element. If both the sliding surface and the surface of the actuating element that slides along the sliding surface are designed as inclined surfaces, the vertical direction of movement of the actuating element can be converted into a horizontal displacement movement of the guide element when the actuating element slides along the sliding surface.
  • the actuating element is preferably arranged in such a way that it does not just dip into the conductor connection space, so that an interaction of the actuating element with the connected conductor can be prevented.
  • the clamping spring, current bar and actuating element are preferably arranged in such a way that the clamping spring is arranged between the section of the current bar against which a conductor to be connected is clamped and the actuating element.
  • connection terminal in particular a series terminal, which has at least one connection arrangement designed and developed as described above.
  • the connection terminal can be arranged on a printed circuit board, for example. If the connection terminal is designed as a series terminal, it can be arranged on a mounting rail. It is also possible for a connection terminal arrangement to be provided which can have a plurality of connection terminals arranged in a row, each of which can have at least one connection arrangement developed and developed as described above.
  • the object according to the invention can be achieved by means of an electronic device which can have at least one connection arrangement designed and developed as described above and / or at least one connection terminal designed and developed as described above.
  • connection terminal 1 shows a schematic representation of a connection terminal with a connection arrangement according to the invention with the clamping leg of the clamping spring in a clamping position
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of the connection terminal shown in FIG. 1 with the connection arrangement according to the invention with the clamping leg of the clamping spring in a clamping position
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the connection terminal with the connection arrangement according to the invention with the clamping leg of the clamping spring in a release position
  • FIG. 4 shows a schematic sectional illustration of the connection terminal shown in FIG. 3 with the connection arrangement according to the invention with the clamping leg of the clamping spring in the release position.
  • connection terminal 200 with a housing 210, which can be formed from an insulating material, wherein a connection arrangement 100 for connecting a conductor, not shown here, is arranged or received in the housing 210.
  • the connection arrangement 100 has a current bar 110 and a clamping spring 111 designed as a leg spring, as can also be seen in particular in the sectional illustration in FIG. 2.
  • the clamping spring 111 has a holding leg 112 and a clamping leg 113.
  • the holding limb 112 is held in a fixed position, whereas the clamping limb 113 can be pivoted relative to the holding limb 112. By pivoting the clamping leg 113, it can be transferred into a clamping position, as shown in FIGS.
  • the clamping limb 113 presses against a section 114 of the current bar 110 or against a conductor introduced into the connection arrangement 100 in order to clamp and connect it against the section 114 of the current bar 110.
  • the clamping limb 113 is positioned at a distance from the section 114 of the current bar 110, so that a conductor can be inserted into the free space thus formed between the section 114 of the current bar 110 and the clamping limb 113.
  • connection arrangement 100 also has a guide element 115.
  • the guide element 115 is mounted displaceably in particular with respect to the current bar 110, so that the guide element 115 can execute a horizontal displacement movement V.
  • the clamping leg 113 of the clamping spring 111 can be transferred from the clamping position into the release position and held in the release position.
  • the guide element 115 is in operative connection with the clamping leg 113 of the clamping spring 111.
  • the guide element 115 has two spring contact edges 116a, 116b which are arranged parallel to one another and against which the clamping leg 113 rests.
  • the clamping leg 113 has a main section 117, at the free end of which a clamping edge 118 is formed.
  • Two sliding sections 119a, 119b are formed to the side of the main section 117, so that the main section 117 is arranged between the two sliding sections 119a, 119b.
  • the two sliding sections 119a, 119b lie on the two spring contact edges 116a, 116b of the guide element 115 on, the sliding section 119a resting against the spring contact edge 116a and the sliding section 119b resting against the spring contact edge 116b.
  • the sliding sections 119a, 119b rest against the spring contact edges 116a, 116b both in the release position and in the clamping position of the clamping leg 113 of the clamping spring 111.
  • the sliding sections 119a, 119b have a shorter length than the main section 117.
  • the sliding sections 119a, 119b are curved so that they form a runner shape, by means of which the sliding sections 119a, 119b when the clamping leg 113 is transferred into the release position and into the Can slide along the clamping position on the spring contact edges 116a, 116b, as shown in particular in FIG.
  • the two spring contact edges 116a, 116b are formed on opposite longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115.
  • the two longitudinal side walls 120a, 120b are arranged parallel to one another.
  • the two longitudinal side walls 120a, 120b each have an upper edge 121a, 121b and an opposite lower edge 122a, 122b.
  • the spring contact edges 116a, 116b each extend perpendicular to the upper edge 121a, 121b. Starting from the horizontally extending upper edge 121a, 121b, the spring contact edges 116a, 116b extend downward in the direction of the horizontally extending lower edge 122a, 122b of the guide element 115.
  • the current bar 110 and the clamping spring 111 are arranged between the two longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115.
  • the current bar 110 and the clamping spring 111 are enclosed by the guide element 115.
  • the guide element 115 also has two end walls 123a, 123b, which are aligned parallel to one another.
  • the two end walls 123a, 123b are arranged transversely to the two longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115.
  • the conductor connection space 124 is covered or limited by the two longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115, so that the guide element 115 also forms a guide for the conductor to be connected.
  • the conductor connection space 124 is formed in alignment with a conductor insertion opening 211 formed in the housing 210, via which the conductor to be connected can be inserted into the housing 210 of the connection terminal 200.
  • the connection arrangement 100 furthermore has a trigger element 125.
  • the trigger element 125 is arranged in alignment with the conductor insertion opening 211 and the conductor connection space 124.
  • the trigger element 125 delimits the conductor connection space 124 at the bottom.
  • the release element 125 In the release position of the clamping leg 113 of the clamping spring 111, the release element 125 is in engagement with the guide element 115, as can be seen in FIGS the sliding sections 119a, 119b of the clamping leg 113 is held in its position, so that an unintentional pivoting back of the clamping leg 113 from the release position into the clamping position can be prevented.
  • the trigger element 125 has two laterally arranged undercuts 126 which, in the release position of the clamping leg 113 of the clamping spring 111, are in engagement with a latching lug 127a, 127b of the guide element 115 in order to form a latch between the guide element 115 and the trigger element 125.
  • the latching lug 127a is formed on the lower edge 122a of the longitudinal side wall 120a and the latching lug 127b is formed on the lower edge 122b of the longitudinal side wall 120b.
  • the release element 125 In the clamping position, the release element 125 is out of engagement with the guide element 115, as can be seen in FIGS. 1 and 2, so that the guide element 115 is freely displaceable.
  • the trigger element 125 is mounted so that it can be tilted relative to the guide element 115.
  • the trigger element 125 has a pressure surface 128 pointing in the direction of the conductor connection space 124, which is arranged in alignment with the conductor insertion opening 211 or in alignment with the conductor connection space 124, so that the conductor hits the pressure surface 128 of the release element 125 when it is inserted into the connection arrangement 100, as a result of which a compressive force is applied from the conductor to the trigger element 125.
  • the release element 125 By applying a pressure force by means of the conductor to the pressure surface 128 and thus to the release element 125, the release element 125 can be set in a pivoting movement or tilting movement in the direction of the insertion direction E of the conductor, so that the release element 125 in the insertion direction E of the conductor from the Guide element 115 can be pivoted or tilted away.
  • the displacement movement V of the guide element 115 when it is out of engagement with the triggering element 125, takes place in a direction which is oriented transversely to the direction of insertion E of the conductor to be connected into the conductor connection space 124.
  • connection arrangement 100 has an actuating element 129.
  • the actuation element 129 is mounted displaceably along an actuation direction B, the actuation direction B being parallel to the insertion direction E of the conductor.
  • the actuation direction B extends transversely to the displacement movement B of the guide element 115.
  • the guide element 115 can be displaced in such a way that the clamping leg 113 of the clamping spring 111 resting on the guide element 115 can be transferred from the clamping position to the release position.
  • the actuating element 129 is actuated in actuating direction B, this can Actuating element 129 can be displaced in such a way that it applies a compressive force to the guide element 115 in order to move the guide element 115 against the spring force of the clamping leg 113 of the clamping spring 115 in such a way that when the release position of the clamping leg 113 is reached, the guide element 115 engages the triggering element 125 can arrive.
  • This displacement movement V of the guide element 115 causes the clamping leg 113 to pivot from the clamping position into the release position.
  • the guide element 115 has a sliding surface 130 in the form of an inclined surface, along which the actuating element 129 can be guided.
  • the sliding surface 130 is integrally formed on the end wall 123b of the guide element 115.
  • the sliding surface 130 extends from the end wall 123b in the direction of the actuating element 129.
  • the sliding surface 129 is inclined due to the design as an inclined surface so that the sliding surface 129 is here at an angle between 130 ° and 160 ° to the end wall 123b of the guide element 115 extends.
  • the sliding surface 130 it would also be possible for the sliding surface 130 to be arranged at a distance from the end wall 123b between the two longitudinal side walls 120a, 120b, so that the sliding surface 130 is connected directly to the longitudinal side walls 120a, 120b.
  • the actuating element 129 also has an inclined surface 131 designed in accordance with the inclination of the sliding surface 130.
  • the inclined surface 131 of the actuating element 129 lies flat on the sliding surface 130, so that when the actuating element 129 is actuated in the actuating direction B, the inclined surface 131 can slide downward along the sliding surface 130 in order to move the guide element 115.
  • the actuating element 129 is arranged adjacent to the retaining leg 112 of the clamping spring 111.
  • the actuating element 129 is thus arranged behind the clamping spring 111.
  • the clamping spring 111 is arranged between the section 114 of the current bar 110 and the actuating element 129.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit - einem Strombalken (110), - einer Klemmfeder (111), welche einen Klemmschenkel (113) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Freigabestellung überführbar ist, - einem zwischen einem Abschnitt (114) des Strombalkens (110) und des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) ausgebildeten Leiteranschlussraum (124), - einem verschiebbar angeordneten Führungselement (115), welches in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel (113) der Klemmfeder (111) ist, wobei der Klemmschenkel (113) mittels des Führungselements (115) in der Freigabestellung haltbar ist, und - einem Auslöseelement (125), welches in der Freigabestellung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) in Eingriff mit dem Führungselement (115) ist, wobei das Auslöseelement (125) beim Einführen des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum (124) von diesem derart betätigbar ist, dass das Auslöseelement (125) außer Eingriff mit dem Führungselement (115) gelangt und das Führungselement (115) durch eine Federkraft des Klemmschenkels (113) derart verschiebbar ist, dass zum Klemmen des Leiters gegen den Strombalken (110) der Klemmschenkel (113) in die Klemmstellung überführt wird.

Description

Anschlussanordnung, Anschlussklemme und elektronisches Gerät
Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Weiter betrifft die Erfindung eine Anschlussklemme sowie ein elektronisches Gerät.
Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen den Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels eines Betätigungselements in eine Freigabestellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken wegzuverschwenken, damit der Leiter in den Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von dem Strombalken wegverschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken wegverschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Zum Klemmen des eingeführten Leiters muss das Betätigungselement ein weiteres Mal durch den Benutzer manuell betätigt werden, um die Klemmfeder von der Freigabestellung in die Klemmstellung zu überführen. Das Betätigen des Betätigungselementes von dem Benutzer erschwert die Montage bzw. das Anschließen des Leiters für den Benutzer, da die Handhabung umständlich ist und damit auch der Zeitaufwand steigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung sowie eine Anschlussklemme und ein elektronisches Gerät zur Verfügung zu stellen, bei welchen das Anschließen von insbesondere flexiblen Leitern vereinfacht werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist einen Strombalken, eine Klemmfeder, welche einen Klemmschenkel aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Freigabestellung überführbar ist, einen zwischen einem Abschnitt des Strombalkens und des Klemmschenkels der Klemmfeder ausgebildeten Leiteranschlussraum, ein verschiebbar angeordnetes Führungselement, welches in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder ist, wobei der Klemmschenkel mittels des Führungselements in der Freigabestellung haltbar ist, und ein Auslöseelement, welches in der Freigabestellung der Klemmfeder in Eingriff mit dem Führungselement ist, auf. Das Auslöseelement ist beim Einführen des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum von diesem derart betätigbar, dass das Auslöseelement außer Eingriff mit dem Führungselement gelangt und das Führungselement durch eine Federkraft des Klemmschenkels derart verschiebbar ist, dass zum Klemmen des Leiters gegen den Strombalken der Klemmschenkel in die Klemmstellung überführt wird.
Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung kann nunmehr auch ein flexibler Leiter ohne eine manuelle Betätigung beispielsweise eines Betätigungselements oder ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs angeschlossen und gegen den Strombalken geklemmt werden. Die Klemmfeder ist bevorzugt als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ausgebildeten Klemmschenkel aufweist. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels kann dieser in eine Freigabestellung, in welcher der Klemmschenkel beabstandet zu der Strombalken angeordnet ist und ein anzuschließender Leiter in einen dadurch ausgebildeten Leiteranschlussraum zwischen dem Strombalken und dem Klemmschenkel einführbar oder aus diesem herausführbar ist, und in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel an dem Strombalken oder an dem angeschlossenen Leiter, um den Leiter gegen den Strombalken zu klemmen, anliegen kann, überführbar ist. Die Anschlussanordnung weist ein insbesondere horizontal verschiebbar gelagertes Führungselement auf, welches vorzugsweise sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder in Wirkverbindung mit der Klemmfeder ist, was bedeutet, dass der Klemmschenkel durch die Wirkverbindung mit dem Führungselement der Verschiebebewegung und damit der Position des Führungselements folgt. Das Führungselement hält den Klemmschenkel gegen seine Federkraft in der Freigabestellung, indem das Führungselement gegen den Klemmschenkel drückt. Um das Führungselement in dieser Position halten zu können, ist das Führungselement in der Freigabestellung des Klemmschenkels der Klemmfeder mit dem Auslöseelement in Eingriff. Ist das Auslöseelement in Eingriff mit dem Führungselement, ist eine Verschiebebewegung des Führungselements nicht möglich bzw. gestoppt. Über eine Wirkverbindung bzw. Kopplung des Auslöseelements mit dem Führungselement und des Führungselements mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Freigabestellung der Klemmschenkels kann der Klemmschenkel ohne eine zusätzliche manuelle Betätigung in dieser Freigabestellung gehalten werden, so dass insbesondere ein flexibler Leiter in den dadurch freien Leiteranschlussraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Das Auslöseelement kann eine in Richtung Leiteranschlussraum zeigende Druckfläche aufweisen, welche fluchtend mit einem Einführbereich des Leiters in die Anschlussanordnung bzw. fluchtend mit dem Leiteranschlussraum angeordnet ist, so dass der Leiter beim Einführen in die Anschlussanordnung gegen die Druckfläche des Auslöseelements stößt, wodurch eine Druckkraft von dem Leiter auf das Auslöseelement aufgebracht werden kann. Durch die Aufbringung einer Druckkraft mittels des Leiters auf die Druckfläche und damit auf das Auslöseelement kann das Auslöseelement beispielsweise in eine Verschwenkbewegung bzw. Verkippbewegung in Richtung der Einführungsrichtung des Leiters versetzt werden, so dass das Auslöseelement in Einführungsrichtung des Leiters von dem Führungselement wegverschwenkt bzw. wegverkippt werden kann. Durch die Verschwenkbewegung des Auslöseelements, kann das Auslöseelement außer Eingriff mit dem Führungselement gebracht werden, so dass das Führungselement wieder frei verschiebbar ist und dadurch das Führungselement alleine durch die Federkraft des Klemmschenkels ohne manuelle Hilfe derart verschoben werden kann, dass der Klemmschenkel von der Freigabestellung in die Klemmstellung überführt werden kann. Durch diesen speziellen Mechanismus kann ein Anschließen eines flexiblen Leiters besonders einfach alleine durch die Einführbewegung des Leiters erfolgen, ohne dass ein Benutzer weitere Elemente, wie beispielsweise ein Betätigungselement, betätigen muss, um die Klemmfeder freizugeben und von der Freigabestellung in die Klemmstellung zu überführen. Dies erleichtert die Handhabung der Anschlussanordnung und spart Zeit beim Anschließen eines Leiters. Das Auslöseelement ist vorzugsweise ein separat zu der Klemmfeder, dem Strombalken und dem Führungselement ausgebildetes Element bzw. Bauteil. Es ist aber auch möglich, dass das Auslöseelement mit der Klemmfeder, insbesondere mit dem Halteschenkel der Klemmfeder, verbunden ist. Das Auslöseelement kann dabei auch einteilig mit der Klemmfeder, insbesondere mit dem Halteschenkel der Klemmfeder, ausgebildet sein.
Bei einer Verbindung des Auslöseelements mit der Klemmfeder ist das Auslöseelement vorzugsweise derart mit der Klemmfeder verbunden, dass das Auslöseelement relativ zu dem Halteschenkel der Klemmfeder verschwenkt werden kann. Das Auslöseelement erstreckt sich vorzugsweise über den Bereich zwischen dem Abschnitt des Strombalkens, gegen welchen eine Klemmung eines Leiters erfolgen kann, und der Klemmfeder, so dass das Auslöseelement den Leiteranschlussraum zu einer Seite hin begrenzen kann. Das Führungselement kann als Schieberelement ausgebildet sein.
Um eine Wirkverbindung zwischen dem Führungselement und dem Klemmschenkel der Klemmfeder ausbilden zu können, kann es vorgesehen sein, dass das Führungselement mindestens eine Federanlagekante aufweist, an welcher der Klemmschenkel anliegen kann. Die Federanlagekante kann derart ausgebildet sein, dass sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung der Klemmschenkel bzw. zumindest ein Teil des Klemmschenkels an der Federanlagekante anliegen kann. Die Federanlagekante kann beispielsweise an einem Absatz des Führungselements ausgebildet sein.
Um eine gleichmäßige Führung des Führungselements und des Klemmschenkels des Klemmfeder erreichen zu können, können an dem Führungselement zwei solcher Federanlagekanten ausgebildet sein, so dass der Klemmschenkel über zwei derartiger Federanlagekanten an dem Führungselement geführt sein kann. Die beiden Federanlagekanten erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander an dem Führungselement.
Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es möglich, dass der Klemmschenkel zwei jeweils seitlich eines eine Klemmkante aufweisenden Hauptabschnitts angeordnete Gleitabschnitte aufweist und dass das Führungselement zwei beabstandet zueinander angeordnete Federanlagekanten aufweist, wobei ein erster Gleitabschnitt an einer ersten Federanlagekante anliegen kann und ein zweiter Gleitabschnitt an einer zweiten Federanlagekante anliegen kann. Die beiden Gleitabschnitte weisen vorzugsweise jeweils eine kürzere Länge auf als der Hauptabschnitt des Klemmschenkels. Der Hauptabschnitt und die beiden Gleitabschnitte erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander. Die beiden Gleitabschnitte sind vorzugsweise jeweils gebogen ausgebildet, so dass sie jeweils eine Gleitkufe ausbilden können, die entlang jeweils einer Federanlagekante entlanggleiten können. Der Hauptabschnitt ist hingegen vorzugsweise gerade ausgebildet.
Das Führungselement ist bevorzugt derart verschiebbar, dass eine Verschiebebewegung des Führungselements quer zu einer Einführungsrichtung des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum erfolgen kann. Hierdurch ist eine besonders kompakte Ausbildung möglich, wodurch die Anschlussanordnung sich durch einen reduzierten Bauraum auszeichnen kann.
Um das Auslöseelement mittels des in den Leiteranschlussraum eingeführten Leiters von dem Führungselement zu lösen und damit außer Eingriff mit dem Führungselement bringen zu können, kann das Auslöseelement relativ zu dem Führungselement verkippbar gelagert sein. Das Auslöseelement kann damit wippenartig ausgebildet sein. Wird der anzuschließende Leiter gegen das Auslöseelement gedrückt, kann das Auslöseelement in Einführungsrichtung des Leiters verkippen, um aus dem Eingriff mit dem Führungselement zu gelangen und das Führungselement damit freizugeben, so dass dieses wieder frei verschiebbar ist.
Um einen Eingriff des Auslöseelements mit dem Führungselement in der Freigabestellung des Klemmschenkels der Klemmfeder ausbilden zu können, kann das Auslöseelement mindestens einen Hinterschnitt aufweisen, welcher in der Freigabestellung des Klemmschenkels der Klemmfeder mit mindestens einer Rastnase des Führungselements verrastet sein kann. Hierdurch kann eine Rastverbindung zwischen dem Führungselement und dem Auslöseelement ausgebildet werden, wenn der Klemmschenkel der Klemmfeder in der Freigabestellung ist. Bevorzugt weist das Auslöseelement zwei Hinterschnitte auf und das Führungselement weist vorzugsweise zwei Rastnasen auf, so dass eine doppelt wirkende Verrastung zwischen dem Führungselement und dem Auslöseelement ausgebildet werden kann. Sind zwei Hinterschnitte vorgesehen, so sind diese vorzugsweise an zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen des Auslösselements ausgebildet.
Bevorzugt kann es weiter vorgesehen sein, dass das Führungselement zwei parallel zueinander angeordnete Längsseitenwände aufweist, welche den Leiteranschlussraum an einer ersten Seite und einer zu der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzen. Das Führungselement kann damit auch eine Führung des anzuschließenden Leiters ausbilden, wenn dieser in den Leiteranschlussraum eingeführt wird. Die beiden Längsseitenwände können ein Fehlstecken des Leiters vermeiden. Der Leiteranschlussraum kann damit an zwei seiner Seiten durch das Führungselement und an seinen anderen beiden Seiten durch den Strombalken und durch den Klemmschenkel der Klemmfeder begrenzt werden.
Die Anschlussanordnung kann weiter ein Betätigungselement aufweisen, mittels welchem das Führungselement zur Überführung des Klemmschenkels der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Freigabestellung verschiebbar sein kann. Das Betätigungselement kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass es eine Druckkraft auf das Führungselement aufbringt, um dieses gegen die Federkraft des Klemmschenkels der Klemmfeder derart zu verschieben, dass bei Erreichen der Freigabestellung des Klemmschenkels das Führungselement in Eingriff mit dem Auslöseelement gelangen kann. Durch die Verschiebebewegung kann das Führungselement auf den Klemmschenkel der Klemmfeder eine Zugkraft aufbringen, um den Klemmschenkel von der Klemmstellung in die Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement ist vorzugsweise in eine Richtung bewegbar, welche quer zu der Richtung der Verschiebebewegung des Führungselements orientiert ist. Das Betätigungselement ist vorzugsweise rein translatorisch bewegbar. Die Richtung der Bewegung des Betätigungselements ist vorzugsweise parallel zu der Einführungsrichtung des Leiters in den Leiteranschlussraum orientiert.
Das Führungselement kann eine Gleitfläche aufweisen, entlang welcher das Betätigungselement geführt werden kann. An der Gleitfläche kann das Betätigungselement flächig an dem Führungselement anliegen. Über die Gleitfläche kann das Betätigungselement entlang des Führungselements gleiten und dadurch eine Druckkraft auf das Führungselement übertragen.
Die Gleitfläche kann zwischen den beiden Längsseitenwänden des Führungselements oder an einer Stirnwand des Führungselements angeordnet sein. Die Gleitfläche ist vorzugsweise derart orientiert, dass sich die Gleitfläche quer zu den beiden Längsseitenwänden erstreckt. Durch eine Anordnung der Gleitfläche zwischen den beiden Längsseitenwänden, kann das Betätigungselement zum Betätigen des Führungselement in den von den beiden Längsseitenwänden und der Gleitfläche begrenzten Freiraum eingeführt werden, wobei die beiden Längsseitenwände eine Führungshilfe für das Betätigungselement ausbilden können, um ein Verkippen des Betätigungselements beim Führen entlang der Gleitfläche des Führungselements verhindern zu können.
Die Gleitfläche kann eine Schrägfläche ausbilden, welche mit einer an dem Betätigungselement ausgebildeten Schrägfläche Zusammenwirken kann. Ist die Gleitfläche als Schrägfläche ausgebildet, so weist diese vorzugsweise eine Neigung auf. Auch die an der Gleitfläche anliegende Fläche des Betätigungselements ist dann vorzugsweise als Schrägfläche ausgebildet, welche gegenüber der Längserstreckung des Betätigungselements, welche sich in Bewegungsrichtung des Betätigungselements erstreckt, geneigt ausgebildet ist. Die Neigung der Gleitfläche und die Neigung der Fläche des Betätigungselements können jeweils beispielsweise in einem Winkel zwischen 30° und 50° zu der Betätigungsrichtung des Betätigungselements bzw. zu der Längserstreckung des Betätigungselements ausgebildet sein. Sind sowohl die Gleitfläche als auch die Fläche des Betätigungselements, welche entlang der Gleitfläche gleitet, als Schrägfläche ausgebildet, so kann bei einem Entlanggleiten des Betätigungselements an der Gleitfläche die senkrechte Bewegungsrichtung des Betätigungselements in eine horizontale Verschiebebewegung des Führungselements umgewandelt werden.
Das Betätigungselement ist vorzugsweise derart angeordnet, dass es gerade nicht in den Leiteranschlussraum eintaucht, so dass ein Zusammenwirken des Betätigungselements mit dem angeschlossenen Leiter verhindert werden kann. Bevorzugt sind Klemmfeder, Strombalken und Betätigungselement derart angeordnet, dass die Klemmfeder zwischen dem Abschnitt des Strombalkens, gegen welchen ein anzuschließender Leiter geklemmt wird, und dem Betätigungselement angeordnet ist.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt weiter mittels einer Anschlussklemme, insbesondere einer Reihenklemme, welche mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weiteregebildete Anschlussanordnung aufweist. Die Anschlussklemme kann beispielsweise auf einer Leiterplatte angeordnet werden. Ist die Anschlussklemme als Reihenklemme ausgebildet, kann sie auf einer Tragschiene angeordnet werden. Es ist auch möglich, dass eine Anschlussklemmenanordnung vorgesehen ist, welche mehrere aneinandergereiht angeordnete Anschlussklemmen aufweisen kann, die jeweils mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung aufweisen können.
Ferner kann die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mittels eines elektronischen Geräts erfolgen, welches mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung und/oder mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussklemme aufweisen kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme mit einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in einer Klemmstellung,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme mit der Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in einer Klemmstellung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Anschlussklemme mit der Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in einer Freigabestellung, und
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 3 gezeigten Anschlussklemme mit der Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Freigabestellung.
Fig. 1 zeigt eine Anschlussklemme 200 mit einem Gehäuse 210, welches aus einem Isolierstoffmaterial ausgebildet sein kann, wobei in dem Gehäuse 210 eine Anschlussanordnung 100 zum Anschließen eines hier nicht gezeigten Leiters angeordnet bzw. aufgenommen ist. Die Anschlussanordnung 100 weist einen Strombalken 110 und eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder 111 auf, wie insbesondere auch in der Schnittdarstellung in Fig. 2 zu erkennen ist. Die Klemmfeder 111 weist einen Halteschenkel 112 und einen Klemmschenkel 113 auf. Der Halteschenkel 112 ist in einer festen Position gehalten, wohingegen der Klemmschenkel 113 relativ zu dem Halteschenkel 112 verschwenkbar ist. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels 113 kann dieser in eine Klemmstellung, wie es in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, und in eine Freigabestellung, wie es in Fig. 3 und 4 gezeigt ist, überführt werden. In der Klemmstellung drückt der Klemmschenkel 113 gegen einen Abschnitt 114 des Strombalkens 110 bzw. gegen einen in die Anschlussanordnung 100 eingeführten Leiter, um diesen gegen den Abschnitt 114 des Strombalkens 110 zu klemmen und anzuschließen. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 113 beabstandet zu dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 positioniert, so dass ein Leiter in den dadurch gebildeten Freiraum zwischen dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 und dem Klemmschenkel 113 eingeführt werden kann.
Weiter weist die Anschlussanordnung 100 ein Führungselement 115 auf. Das Führungselement 115 ist insbesondere gegenüber dem Strombalken 110 verschiebbar gelagert, so dass das Führungselement 115 eine horizontale Verschiebebewegung V ausführen kann.
Mittels des Führungselements 115 kann der Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111 von der Klemmstellung in die Freigabestellung überführt werden und in der Freigabestellung gehalten werden. Das Führungselement 115 ist dafür in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111.
Bei der hier gezeigten Ausgestaltung weist das Führungselement 115 zwei parallel zueinander angeordnete Federanlagekanten 116a, 116b auf, an welchen der Klemmschenkel 113 anliegt.
Der Klemmschenkel 113 weist einen Hauptabschnitt 117 auf, an dessen freien Ende eine Klemmkante 118 ausgebildet ist. Seitlich des Hauptabschnitts 117 sind zwei Gleitabschnitte 119a, 119b ausgebildet, so dass der Hauptabschnitt 117 zwischen den beiden Gleitabschnitten 119a, 119b angeordnet ist. Die beiden Gleitabschnitte 119a, 119b liegen an den beiden Federanlagekanten 116a, 116b des Führungselements 115 an, wobei der Gleitabschnitt 119a an der Federanlagekante 116a anliegt und der Gleitabschnitt 119b an der Federanlagekante 116b anliegt. Die Gleitabschnitte 119a, 119b liegen sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 111 an den Federanlagekanten 116a, 116b an.
Die Gleitabschnitte 119a, 119b weisen eine kürzere Länge auf als der Hauptabschnitt 117. Die Gleitabschnitte 119a, 119b sind gebogen ausgebildet, so dass sie eine Kufenform ausbilden, mittels welcher die Gleitabschnitte 119a, 119b bei der Überführung des Klemmschenkels 113 in die Freigabestellung und in die Klemmstellung an den Federanlagekanten 116a, 116b entlanggleiten können, wie insbesondere in Fig.
1 und 3 zu erkennen ist.
Die beiden Federanlagekanten 116a, 116b sind an sich gegenüberliegenden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 ausgebildet. Die beiden Längsseitenwände 120a, 120b sind parallel zueinander angeordnet. Die beiden Längsseitenwände 120a, 120b weisen jeweils eine Oberkante 121a, 121b und eine gegenüberliegende Unterkante 122a, 122b auf. Die Federanlagekanten 116a, 116b erstrecken sich jeweils senkrecht zu der Oberkante 121a, 121b. Ausgehend von der sich horizontal erstreckenden Oberkante 121a, 121b erstecken sich die Federanlagekanten 116a, 116b nach unten in Richtung der sich horizontal erstreckenden Unterkante 122a, 122b des Führungselements 115.
Der Strombalken 110 und die Klemmfeder 111 sind zwischen den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 angeordnet. Der Strombalken 110 und die Klemmfeder 111 sind von dem Führungselement 115 umschlossen.
Das Führungselement 115 weist ferner zwei Stirnwände 123a, 123b auf, die parallel zueinander ausgerichtet sind. Die zwei Stirnwände 123a, 123b sind quer zu den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 angeordnet.
Zwischen dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 und dem Klemmschenkel 113 ist ein Leiteranschlussraum 124 ausgebildet, in welchen ein anzuschließender Leiter eingeführt werden kann. Seitlich wird der Leiteranschlussraum 124 von den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 abgedeckt bzw. begrenzt, so dass auch das Führungselement 115 eine Führung für den anzuschließenden Leiter ausbildet.
Der Leiteranschlussraum 124 ist fluchtend mit einer in dem Gehäuse 210 ausgebildeten Leitereinführungsöffnung 211 ausgebildet, über welche der anzuschließende Leiter in das Gehäuse 210 der Anschlussklemme 200 eingeführt werden kann.
Die Anschlussanordnung 100 weist weiter ein Auslöseelement 125 auf. Das Auslöseelement 125 ist fluchtend mit der Leitereinführungsöffnung 211 und dem Leiteranschlussraum 124 angeordnet. Das Auslöseelement 125 begrenzt den Leiteranschlussraum 124 nach unten hin.
In der Freigabestellung des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 111 ist das Auslöseelement 125 in Eingriff mit dem Führungselement 115, wie in Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, wodurch das Führungselement 115 in seiner Position gehalten wird und dadurch auch über die Federanlagekanten 116a, 116b und die Gleitabschnitte 119a, 119b der Klemmschenkel 113 in seiner Position gehalten wird, so dass ein ungewolltes Zurückschwenken des Klemmschenkels 113 von der Freigabestellung in die Klemmstellung verhindert werden kann.
Das Auslöseelement 125 weist zwei seitlich angeordnete Hinterschnitte 126 auf, welche in der Freigabestellung des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 111 in Eingriff mit jeweils einer Rastnase 127a, 127b des Führungselements 115 sind, um eine Verrastung zwischen dem Führungselement 115 und dem Auslöseelement 125 auszubilden. Die Rastnase 127a ist an der Unterkante 122a der Längsseitenwand 120a ausgebildet und die Rastnase 127b ist an der Unterkante 122b der Längsseitenwand 120b ausgebildet.
In der Klemmstellung ist das Auslöseelement 125 außer Eingriff mit dem Führungselement 115, wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, so dass das Führungselement 115 frei verschiebbar ist.
Das Auslöseelement 125 ist relativ zu dem Führungselement 115 verkippbar gelagert.
Beim Einführen eines anzuschließenden Leiters entlang der Einführungsrichtung E über die Leitereinführungsöffnung 211 in den Leiteranschlussraum 124 stößt der Leiter gegen das Auslöseelement 125, wodurch das Auslöseelement 125 relativ zu dem Führungselement 115 verkippt und dadurch außer Eingriff mit dem Führungselement 115 gelangt, so dass das Führungselement 115 wieder frei verschiebbar ist und dadurch das Führungselement 115 alleine durch die Federkraft des Klemmschenkels 113 ohne manuelle Hilfe derart verschoben werden kann, dass der Klemmschenkel 113 von der Freigabestellung in die Klemmstellung überführt werden kann. Das Auslöseelement 125 weist eine in Richtung Leiteranschlussraum 124 zeigende Druckfläche 128 auf, welche fluchtend mit der Leitereinführungsöffnung 211 bzw. fluchtend mit dem Leiteranschlussraum 124 angeordnet ist, so dass der Leiter beim Einführen in die Anschlussanordnung 100 gegen die Druckfläche 128 des Auslöseelements 125 stößt, wodurch eine Druckkraft von dem Leiter auf das Auslöseelement 125 aufgebracht wird. Durch die Aufbringung einer Druckkraft mittels des Leiters auf die Druckfläche 128 und damit auf das Auslöseelement 125 kann das Auslöseelement 125 in eine Verschwenkbewegung bzw. Verkippbewegung in Richtung der Einführungsrichtung E des Leiters versetzt werden, so dass das Auslöseelement 125 in Einführungsrichtung E des Leiters von dem Führungselement 115 wegverschwenkt bzw. wegverkippt werden kann.
Die Verschiebebewegung V des Führungselements 115, wenn dieses außer Eingriff mit dem Auslöseelement 125 ist, erfolgt in eine Richtung, welche quer zu der Einführungsrichtung E des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum 124 orientiert ist.
Um den Klemmschenkel 113 gegen seine Federkraft mittels des Führungselements 115 zurück von der Klemmstellung in die Freigabestellung zu überführen, weist die Anschlussanordnung 100 ein Betätigungselement 129 auf. Das Betätigungselement 129 ist entlang einer Betätigungsrichtung B verschiebbar gelagert, wobei die Betätigungsrichtung B parallel zu der Einführungsrichtung E des Leiters ist. Die Betätigungsrichtung B erstreckt sich quer zu der Verschiebebewegung B des Führungselements 115.
Mittels des Betätigungselements 129 kann das Führungselement 115 derart verschoben werden, dass der an dem Führungselement 115 anliegende Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111 von der Klemmstellung in die Freigabestellung überführt werden kann. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 129 in Betätigungsrichtung B kann das Betätigungselement 129 derart verschoben werden, dass dieses eine Druckkraft auf das Führungselement 115 aufbringt, um das Führungselement 115 gegen die Federkraft des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 115 derart zu verschieben, dass bei Erreichen der Freigabestellung des Klemmschenkels 113 das Führungselement 115 in Eingriff mit dem Auslöseelement 125 gelangen kann. Durch diese Verschiebebewegung V des Führungselements 115 erfolgt ein Verschwenken des Klemmschenkels 113 von der Klemmstellung in die Freigabestellung.
Das Führungselement 115 weist eine in Form einer Schrägfläche ausgebildete Gleitfläche 130 auf, entlang welcher das Betätigungselement 129 geführt werden kann. Die Gleitfläche 130 ist bei der hier gezeigten Ausgestaltung an der Stirnwand 123b des Führungselements 115 angeformt. Die Gleitfläche 130 erstreckt sich ausgehend von der Stirnwand 123b in Richtung des Betätigungselements 129. Die Gleitfläche 129 ist durch die Ausbildung als Schrägfläche geneigt angeordnet, so dass sich die Gleitfläche 129 hier in einem Winkel zwischen 130° und 160° zu der Stirnwand 123b des Führungselements 115 erstreckt.
Alternativ wäre es auch möglich, dass die Gleitfläche 130 beabstandet zu der Stirnwand 123b zwischen den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b angeordnet ist, so dass die Gleitfläche 130 unmittelbar an die Längsseitenwände 120a, 120b angebunden ist.
Auch das Betätigungselement 129 weist eine entsprechend der Neigung der Gleitfläche 130 ausgebildete Schrägfläche 131 auf. Die Schrägfläche 131 des Betätigungselements 129 liegt flächig an der Gleitfläche 130 auf, so dass bei einer Betätigung des Betätigungselements 129 in Betätigungsrichtung B die Schrägfläche 131 entlang der Gleitfläche 130 nach unten gleiten kann, um das Führungselement 115 zu verschieben.
Das Betätigungselement 129 ist benachbart zu dem Halteschenkel 112 der Klemmfeder 111 angeordnet. Das Betätigungselement 129 ist damit hinter der Klemmfeder 111 angeordnet. Die Klemmfeder 111 ist zwischen dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 und dem Betätigungselement 129 angeordnet. Bezugszeichenliste
100 Anschlussanordnung
110 Strombalken
111 Klemmfeder
112 Halteschenkel
113 Klemmschenkel
114 Abschnitt des Strombalkens
115 Führungselement
116a, 116b Federanlagekante
117 Hauptabschnitt
118 Klemmkante
119a, 119b Gleitabschnitt 120a, 120a Längsseitenwand 121a, 121b Oberkante 122a, 122b Unterkante 123a, 123b Stirnwand
124 Leiteranschlussraum
125 Auslöseelement
126 Hinterschnitt
127a, 127b Rastnase 128 Druckfläche
129 Betätigungselement
130 Gleitfläche
131 Schrägfläche
200 Anschlussklemme
210 Gehäuse
211 Leitereinführöffnung
V Verschiebebewegung
E Einführungsrichtung
B Betätigungsrichtung

Claims

Ansprüche
1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit
- einem Strombalken (110),
- einer Klemmfeder (111), welche einen Klemmschenkel (113) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Freigabestellung überführbar ist,
- einem zwischen einem Abschnitt (114) des Strombalkens (110) und des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) ausgebildeten Leiteranschlussraum (124),
- einem verschiebbar angeordneten Führungselement (115), welches in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel (113) der Klemmfeder (111) ist, wobei der Klemmschenkel (113) mittels des Führungselements (115) in der Freigabestellung haltbar ist, und
- einem Auslöseelement (125), welches in der Freigabestellung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) in Eingriff mit dem Führungselement (115) ist, wobei das Auslöseelement (125) beim Einführen des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum (124) von diesem derart betätigbar ist, dass das Auslöseelement (125) außer Eingriff mit dem Führungselement (115) gelangt und das Führungselement (115) durch eine Federkraft des Klemmschenkels (113) derart verschiebbar ist, dass zum Klemmen des Leiters gegen den Strombalken (110) der Klemmschenkel (113) in die Klemmstellung überführt wird.
2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) mindestens eine Federanlagekante (116a, 116b) aufweist, an welcher der Klemmschenkel (113) anliegt.
3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (113) zwei jeweils seitlich eines eine Klemmkante (118) aufweisenden Hauptabschnitts (117) angeordnete Gleitabschnitte (119a, 119b) aufweist und dass das Führungselement (115) zwei beabstandet zueinander angeordnete Federanlagekanten (116a, 116b) aufweist, wobei ein erster Gleitabschnitt (119a, 119b) an einer ersten Federanlagekante (116a, 116b) anliegt und ein zweiter Gleitabschnitt (119a, 119b) an einer zweiten Federanlagekante (116a, 116b ) anliegt.
4. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) derart verschiebbar ist, dass eine Verschiebebewegung (B) des Führungselements (115) quer zu einer Einführungsrichtung (E) des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum (124) erfolgt.
5. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (125) relativ zu dem Führungselement (115) verkippbar gelagert ist.
6. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (125) mindestens einen Hinterschnitt (126) aufweist, welcher in der Freigabestellung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) mit mindestens einer Rastnase (127a, 127b) des Führungselements (115) verrastet ist.
7. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) zwei parallel zueinander angeordnete Längsseitenwände (120a, 120b) aufweist, welche den Leiteranschlussraum (124) an einer ersten Seite und einer zu der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzen.
8. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Betätigungselement (129), mittels welchem das Führungselement (115) zur Überführung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) von der Klemmstellung in die Freigabestellung verschiebbar ist.
9. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) eine Gleitfläche (130) aufweist, entlang welcher das Betätigungselement (129) führbar ist.
10. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (130) zwischen den beiden Längsseitenwänden (120a, 120b) des Führungselements (115) oder an einer Stirnwand (123a, 123b) des Führungselements (115) angeordnet ist.
11. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (130) eine Schrägfläche ausbildet, welche mit einer an dem Betätigungselement (129) ausgebildeten Schrägfläche (131) zusammenwirkt.
12. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (111) zwischen dem Abschnitt (114) des Strombalkens (110) und dem Betätigungselement (129) angeordnet ist.
13. Anschlussklemme (200), mit einem Gehäuse (210), in welchem mindestens eine Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 angeordnet ist.
14. Elektronisches Gerät, mit mindestens einer nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildeten Anschlussanordnung (100) und/oder mit mindestens einer Anschlussklemme (200) nach Anspruch 13.
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