WO2021095147A1 - 冷却器とその製造方法 - Google Patents

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周治 河村
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トヨタ自動車株式会社
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/46—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids
    • H01L23/473—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids by flowing liquids
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/04—Assemblies of fins having different features, e.g. with different fin densities

Definitions

  • the technology disclosed herein relates to a cooler and its manufacturing method.
  • the present invention relates to a cooler in which a main body in which a flow path of a refrigerant is formed and a cover covering the flow path are sealed with a liquid gasket that cures when moisture is absorbed, and a method for manufacturing the cooler.
  • a gasket is sandwiched between the main body of the cooler and the cover to prevent leakage of the refrigerant (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-65310).
  • Gasket materials are various, such as metal, resin, natural rubber, and graphite.
  • a liquid gasket that has fluidity at the initial stage and hardens after a certain period of time has passed after being applied to the sealing surface is also known.
  • There are various types of liquid gaskets such as FIPG (Formed In Place Gasket), CIPG (Cured In Place Gasket), and RTVG (Room Temperature Vulcanizing Gasket).
  • the liquid gasket targeted in the present specification is a type that cures when it contains water.
  • the cooler disclosed herein includes a body, a cover, a pair of first fins, and a plurality of second fins.
  • a flow path through which the refrigerant flows is formed inside the main body.
  • the cover is attached to the main body so as to close the flow path with a liquid gasket sandwiched between the cover and the periphery of the flow path of the main body.
  • the pair of first fins are provided on one of the cover and the main body, extend along the flow direction of the refrigerant, and face each of the inner side surfaces on both sides of the flow path.
  • the plurality of second fins are arranged between the pair of first fins.
  • the height of the first fin is made lower than the height of the second fin.
  • a large amount of refrigerant flows between the inner surface of the flow path and the first fin.
  • the liquid gasket is applied to a flat surface (flat surface facing the cover) following the inner surface, and a part of the liquid gasket is exposed to the flow path.
  • the gap between the first fin and the inner surface surface is larger than the gap between the adjacent second fins. Further, it is preferable that the gap between the adjacent second fins is larger than the gap between the tip of the second fin and the flow path surface facing the tip end. In either case, it contributes to increasing the flow rate of the refrigerant flowing between the first fin and the inner surface. More refrigerant will come into contact with the liquid gasket exposed to the flow path at the edge of the inner surface, and the water absorption efficiency of the liquid gasket will increase. As a result, the curing of the liquid gasket is further promoted.
  • the boundary between the flat surface and the inner surface to which the liquid gasket is applied is chamfered. At the chamfered area, the liquid gasket will be exposed to the flow path in a wider area, and the area in contact with the refrigerant will increase. As a result, curing is further promoted.
  • a refrigerant supply hole is provided on one inner surface upstream of the flow path, and the depth of the flow path becomes shallower as the distance from the refrigerant supply hole increases in a cross section in which the main body is cut in a plane that passes through the refrigerant supply hole and is orthogonal to the flow direction. It should be.
  • the flow rate balance between the refrigerant flow along the inner side surface provided with the refrigerant supply hole and the refrigerant flow along the opposite inner side surface is improved.
  • the present specification also provides a manufacturing method suitable for the above-mentioned cooler.
  • a cover is attached to the main body with a curing liquid gasket sandwiched between them, and then steam is passed through the flow path.
  • Curing time can be shortened by exposing the liquid gasket to high-temperature moisture (vapor).
  • FIG. 1 shows a plan view of the cooler 2
  • FIG. 2 shows a side view of the cooler 2.
  • the main body 3 of the cooler 2 has a flat and elongated rectangular parallelepiped shape.
  • the inside of the main body 3 is a cavity, and the refrigerant flows through the cavity.
  • a refrigerant supply hole 7 is provided on the right side of the main body 3 in the drawing, and a refrigerant discharge hole 8 is provided on the left side in the drawing.
  • the main body 3 is elongated along the X direction of the coordinate system in the figure, and the refrigerant flows in the longitudinal direction (X direction) of the main body 3.
  • the X direction of the coordinate system in the figure corresponds to the flow direction of the refrigerant.
  • the cavity inside the main body 3 is referred to as a flow path 9.
  • the refrigerant supply hole 7 opens on the inner side surface 3a of the flow path 9.
  • the inner side surface 3a means the inner surface on the narrow side of the inner surface along the flow direction of the refrigerant in the flat flow path 9.
  • the refrigerant is a liquid, typically water.
  • the + Z direction of the coordinate system in the figure is defined as "up".
  • the upper part of the main body 3 is open, and the cover 4 is attached to the opening.
  • a gasket 5 is arranged so as to surround the flow path 9 when viewed from the normal direction of the cover 4, and the cover 4 is attached to the main body 3 with the gasket 5 interposed therebetween.
  • the cover 4 is attached to the main body 3 with bolts.
  • the flow path 9 is sealed by the gasket 5. That is, the cover 4 is attached to the main body 3 so as to close the flow path 9.
  • Gasket 5 is a liquid gasket and has fluidity at the initial stage.
  • a liquid gasket is applied to the flat surface around the flow path 9 of the main body 3, and a liquid gasket is also applied to the corresponding range of the cover 4, the cover 4 is aligned with the main body 3, and the cover 4 is fixed with bolts. After a lapse of a predetermined time, the liquid gasket absorbs moisture and hardens. When the liquid gasket is cured, the sealing of the flow path 9 between the cover 4 and the main body 3 is completed. However, it takes time to cure the liquid gasket.
  • the cooler 2 of the embodiment has a structure that promotes curing of the liquid gasket.
  • the liquid gasket is cured and becomes the gasket 5.
  • the gasket 5 will be referred to as a liquid gasket 5 for the sake of understanding.
  • the liquid gasket 5 is shown in gray to aid understanding.
  • the heating element H to be cooled can be attached to the cover 4.
  • the heating element H is, for example, a reactor.
  • a plurality of heating elements H are drawn by virtual lines.
  • the cooler 2 is used, for example, in a power converter having a plurality of reactors.
  • the cooler 2 is arranged inside the housing of the power converter, and a plurality of reactors (heating elements H) are attached to the cover 4.
  • the cooler 2 is provided with a plurality of fins 6 inside the main body 3.
  • the fins 6 are attached to the back surface (the side facing the flow path 9) of the cover 4 to which the heating element H is attached.
  • the fins 6 extend along the flow direction of the refrigerant (that is, the X direction).
  • first fins air of first fins 6a
  • second fin 6b a plurality of fins between the pair of first fins 6a
  • the first fin 6a is the fin closest to the inner surface surface 3a.
  • the fin 6 is provided to efficiently diffuse the heat of the heating element H transmitted through the cover 4 to the refrigerant. That is, by providing the fins 6, the cooling performance for the heating element H is improved.
  • the fin 6 is a flat plate, but may have a wavy shape along the flow direction of the refrigerant.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. Also in FIG. 3, the heating element H is drawn by a virtual line. In the lower part of FIG. 3, the area surrounded by the broken line in the upper part is enlarged and drawn. As shown in the lower view of FIG. 3, chamfering 3d is applied to the boundary between the inner side surface 3a of the main body 3 and the flat surface 3c (flat surface facing the cover 4) to which the liquid gasket 5 is applied. Has been done. The liquid gasket 5 extends over a width W along the chamfer 3d. By chamfering 3d, the area where the liquid gasket 5 is exposed to the flow path 9 is increased.
  • the flat surface 3c to which the liquid gasket 5 is applied may be referred to as a sealing surface on the main body side.
  • the height H1 of the first fin 6a facing the inner side surface 3a is lower than the height H2 between the second fins 6b.
  • This structural feature contributes to increasing the flow rate of the refrigerant flowing along the inner surface 3a.
  • the liquid gasket 5 absorbs water well. Therefore, this structural feature also promotes the curing of the liquid gasket 5.
  • the gap A between the inner side surface 3a and the first fin 6a is larger than the gap B between the adjacent second fins 6b.
  • This structural feature also contributes to increasing the flow rate of the refrigerant flowing along the inner surface 3a.
  • This structural feature also promotes the curing of the liquid gasket 5.
  • the gap B between the adjacent second fins 6b is larger than the gap C between the tip of the second fin 6b and the bottom surface 3b of the main body 3. Conversely, the gap C between the tip of the second fin 6b and the bottom surface 3b of the main body 3 is smaller than the gap B between the adjacent second fins 6b.
  • This structural feature also contributes to increasing the flow rate of the refrigerant flowing along the inner surface 3a of the flow path 9. This structural feature also promotes the curing of the liquid gasket 5.
  • FIG. 4 shows a cross section along the IV-IV line of FIG.
  • FIG. 4 shows a cross section of the cooler 2 cut in a plane that passes through the refrigerant supply hole 7 and is orthogonal to the flow direction (X direction) of the refrigerant.
  • the refrigerant supply hole 7 opens on the inner side surface 3a of the flow path 9.
  • the depth D1 of the flow path 9 on the side close to the refrigerant supply hole 7 is deeper than the depth D2 of the flow path 9 on the side far from the refrigerant supply hole 7.
  • the bottom surface 3b of the flow path 9 approaches the cover 4 as it moves away from the refrigerant supply hole 7. In other words, the depth of the flow path 9 becomes shallower as the distance from the refrigerant supply hole 7 increases.
  • the cooler 2 of the embodiment has some structural features in which the flow path 9 is sealed with the liquid gasket 5 and accelerates the curing of the liquid gasket 5.
  • the assembly process will be described with reference to FIG.
  • the liquid gasket 5 is applied to the flat surface around the flow path 9 of the main body 3, and the liquid gasket 5 is also applied to the corresponding range of the cover 4 (the range facing the liquid gasket 5 applied to the main body 3), and the cover 4 is covered. Is attached to the main body 3.
  • the liquid gasket 5 is applied, curing starts, but it takes a considerable amount of time to completely cure.
  • the curing step will be described with reference to FIG.
  • steam S is passed through the flow path 9.
  • the fluid coupler 15 is attached to the refrigerant discharge hole 8.
  • a spray nozzle 16 extends from the fluid coupler 15 into the flow path 9.
  • An air pump 13 is connected to the fluid coupler 15 via a pressure regulating valve 14, and a hot water tank 12 is connected to the fluid coupler 15.
  • the hot water tank 12 is provided with a heater 17 to heat the water in the hot water tank 12.
  • a drain coupler 18 is attached to the refrigerant supply hole 7 of the cooler 2.
  • a humidity sensor 19 and a drain tank 20 are attached to the drain coupler 18.
  • the hot water ejected into the flow path 9 is collected in the drain tank 20 through the drain coupler 18.
  • the humidity of the steam S is measured by the humidity sensor 19, and the temperature of the hot water and the discharge pressure of the steam from the nozzle are adjusted so that an appropriate humidity is maintained.
  • the refrigerant is flowed through the flow path 9 in order to confirm the sealing performance by the liquid gasket 5.
  • the structural features of the cooler 2 described above are effective at this time, and the curing of the liquid gasket 5 is promoted by the refrigerant flow during the inspection.
  • the liquid gasket 5 begins to cure when it absorbs moisture.
  • a typical liquid gasket that cures by absorbing water is FIPG (Formed In Place Gasket).
  • the cooler 2 of the embodiment was provided with fins 6 on the back surface of the cover 4.
  • the fins 6 may be provided on the bottom surface 3b of the main body 3. In that case, a heating element is attached to the main body 3.

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Abstract

本明細書は、液状ガスケットの硬化を早める技術を提供する。本明細書が開示する冷却器は、本体、カバー、一対の第１フィン、複数の第２フィンを備えている。本体の内部には、冷媒が流れる流路が形成されている。カバーは、本体の流路の周囲との間に液状ガスケットを挟んで流路を閉じるように本体に取り付けられている。一対の第１フィンは、カバーと本体の一方に設けられており、冷媒の流れ方向に沿って延びているとともに流路の両側の内側面のそれぞれに対向している。複数の第２フィンは、一対の第１フィンの間に配置されている。本明細書が開示する冷却器では、第１フィンの高さを第２フィンの高さよりも低くする。第１フィンの高さを低くすることで、液状ガスケットに冷媒が多く流れ、液状ガスケットが水分をよく吸収し、硬化が促進される。

Description

冷却器とその製造方法
　本明細書が開示する技術は、冷却器とその製造方法に関する。特に、冷媒の流路が形成されている本体と流路を覆うカバーの間が水分を吸収すると硬化する液体ガスケットで封止されている冷却器とその製造方法に関する。
　冷却器の本体とカバーの間には、冷媒の漏れを防ぐためにガスケットが挟まれる（例えば、特開２０１５－６５３１０号公報）。ガスケットの材料は、金属、樹脂、天然ゴム、黒鉛など、様々である。初期には流動性を有しており、シール面に塗布した後に一定時間が経過すると固まる液状ガスケットも知られている。液状ガスケットには、ＦＩＰＧ（Formed In Place Gasket）、ＣＩＰＧ（Cured In Place Gasket）、ＲＴＶＧ（Room Temperature Vulcanizing Gasket）などの種類がある。本明細書で対象とする液状ガスケットは、水分を含むと硬化するタイプである。
　本明細書は、液状ガスケットの硬化を早める技術を提供する。本明細書が開示する冷却器は、本体、カバー、一対の第１フィン、複数の第２フィンを備えている。本体の内部には、冷媒が流れる流路が形成されている。カバーは、本体の流路の周囲との間に液状ガスケットを挟んで流路を閉じるように本体に取り付けられている。一対の第１フィンは、カバーと本体の一方に設けられており、冷媒の流れ方向に沿って延びているとともに流路の両側の内側面のそれぞれに対向している。複数の第２フィンは、一対の第１フィンの間に配置されている。本明細書が開示する冷却器では、第１フィンの高さを第２フィンの高さよりも低くする。第１フィンの高さを低くすることで、流路の内側面と第１フィンとの間に冷媒が多く流れる。液状ガスケットは、内側面に続く平坦面（カバーに対向する平坦面）に塗布されており、その一部は流路の暴露している。液状ガスケットの近傍を流れる冷媒の流量が多くなると、液状ガスケットの水分吸収効率が高くなり、液状ガスケットの硬化が促進される。
　本明細書が開示する冷却器では、第１フィンと内側面との間の隙間が、隣り合う第２フィンの間の隙間よりも大きいとよい。さらには、隣り合う第２フィンの間の隙間が、第２フィンの先端と、当該先端端に対向する流路面との間の隙間よりも大きいとよい。いずれの場合も、第１フィンと内側面の間に流れる冷媒の流量を増やすことに寄与する。内側面の端で流路に暴露している液状ガスケットに一層多くの冷媒が触れることになり、液状ガスケットの水分吸収効率が高まる。その結果、液状ガスケットの硬化が一層促進される。
　液状ガスケットが塗布されている平坦面と内側面の境界に面取りが施されているとよい。面取りが施されている箇所にて、より広範囲で液状ガスケットが流路に暴露することになり、冷媒に触れる面積が増える。その結果、硬化が一層促進される。
　流路の上流で一方の内側面に冷媒供給孔が設けられており、冷媒供給孔を通り流れ方向に直交する平面で本体をカットした断面において流路の深さが冷媒供給孔から遠ざかるにつれて浅くなっているとよい。冷媒供給孔が設けられている内側面に沿った冷媒流と、反対側の内側面に沿った冷媒流の流量バランスが向上する。
　本明細書は、上記した冷却器に適した製造方法も提供する。その方法では、硬化する液状ガスケットを挟んで本体にカバーを取り付けた後、流路に蒸気を流す。液状ガスケットに高温の水分（蒸気）を触れさせることで硬化時間を短くすることができる。
　本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。
実施例の冷却器の平面図である。 冷却器の側面図である。 図１のIII－III線に沿った断面図である。 図１のIV－IV線に沿った断面図である。 冷却器の製造方法を説明する図である（組み立て工程）。 冷却器の製造方法を説明する図である（硬化工程）。
　図面を参照して実施例の冷却器２を説明する。図１に、冷却器２の平面図を示し、図２に冷却器２の側面図を示す。
　冷却器２の本体３は、扁平で細長い直方体形状を有している。本体３の内部は空洞であり、その空洞を冷媒が流れる。本体３の図中の右側に冷媒供給孔７が設けられており、図中の左側に冷媒排出孔８が設けられている。
　本体３は、図中の座標系のＸ方向に沿って細長であり、冷媒は、本体３の長手方向（Ｘ方向）に流れる。別言すれば、図中の座標系のＸ方向が冷媒の流れ方向に相当する。本体３の内部の空洞を流路９と称する。冷媒供給孔７は、流路９の内側面３ａに開口している。内側面３ａは、扁平な流路９において冷媒の流れ方向に沿った内面のうち、幅の狭い側の内面を意味する。冷媒は液体であり、典型的には水でよい。説明の便宜上、図中の座標系の＋Ｚ方向を「上」と定義する。
　本体３の上部は開かれており、その開口にカバー４が取り付けられる。カバー４の法線方向からみて、流路９を囲むように、ガスケット５が配置されており、カバー４は、ガスケット５を挟んで本体３に取り付けられる。図示は省略しているが、カバー４は、ボルトで本体３に取り付けられる。カバー４が取り付けられると、ガスケット５により流路９が封止される。すなわち、カバー４は、流路９を閉じるように本体３に取り付けられる。
　ガスケット５は、液状ガスケットであり、初期は流動性を有している。本体３の流路９の周囲の平坦面に液状ガスケットを塗布するとともに、カバー４の対応範囲にも液状ガスケットを塗布し、カバー４を本体３に合わせ、カバー４をボルトで固定する。所定の時間が経過すると、液状ガスケットが水分を吸収し、硬化する。液状ガスケットが硬化すると、カバー４と本体３の間の流路９の封止が完成する。ただし、液状ガスケットの硬化には時間がかかる。実施例の冷却器２は、液状ガスケットの硬化を促進する構造を有している。
　先に述べたように、完成した冷却器２では、液状ガスケットは硬化し、ガスケット５となる。しかし以下では、理解を助けるために、ガスケット５を液状ガスケット５と称する。図１（および、以降の図）では、理解を助けるために、液状ガスケット５をグレーで示してある。
　扁平な冷却器２は、カバー４に冷却対象の発熱体Ｈを取り付けることが可能である。発熱体Ｈは、例えばリアクトルである。図１、図２では、複数の発熱体Ｈを仮想線で描いてある。冷却器２は、例えば、複数のリアクトルを有する電力変換器で用いられる。冷却器２は、電力変換器の筐体内部に配置され、カバー４に複数のリアクトル（発熱体Ｈ）が取り付けられる。
　冷却器２は、本体３の内部に複数のフィン６を備えている。フィン６は、発熱体Ｈが取り付けられるカバー４の裏面（流路９に面する側）に取り付けられている。フィン６は、冷媒の流れ方向（すなわちＸ方向）に沿って延びている。説明の都合上、流路９の一対の内側面３ａのそれぞれに対向しているフィンを第１フィン（一対の第１フィン６ａ）と称し、一対の第１フィン６ａの間の複数のフィンを第２フィン６ｂと称する。第１フィン６ａは、別言すれば、内側面３ａに最も近いフィンである。第１フィン６ａと第２フィン６ｂを区別なく表すときにはフィン６と総称する。
　フィン６は、カバー４を通じて伝達される発熱体Ｈの熱を効率よく冷媒に拡散させるために設けられている。すなわち、フィン６を備えることによって、発熱体Ｈに対する冷却性能が向上する。図１（および以降の図）では、フィン６は平板であるが、冷媒の流れ方向に沿って波打つ形状であってもよい。
　図３に、図１のIII－III線に沿った断面図を示す。図３でも、発熱体Ｈを仮想線で描いてある。図３の下方には、上方の図において破線で囲った範囲を拡大して描いてある。図３の下方の図に示されているように、本体３の内側面３ａと、液状ガスケット５が塗布されている平坦面３ｃ（カバー４に対向する平坦面）との境界に面取り３ｄが施されている。液状ガスケット５は、面取り３ｄに沿って幅Ｗの範囲に拡がっている。面取り３ｄを施すことで、液状ガスケット５が流路９に暴露される面積が広くなる。すなわち、液状ガスケット５が冷媒に触れる面積が広くなる。そうすると、液状ガスケット５が多くの水分を吸収できることになり、液状ガスケット５の硬化が促進される。液状ガスケット５が塗布される平坦面３ｃは、本体側のシール面と称してもよい。
　内側面３ａに対向している第１フィン６ａの高さＨ１は、第２フィン６ｂの間の高さＨ２よりも低い。この構造的特徴は、内側面３ａに沿って流れる冷媒の流量を増やすことに貢献する。内側面３ａに沿った冷媒の流量が多いと、液状ガスケット５が水分をよく吸収するようになる。従って、この構造的特徴も、液状ガスケット５の硬化を促進する。
　内側面３ａと第１フィン６ａの間の隙間Ａは、隣り合う第２フィン６ｂの間の隙間Ｂよりも大きい。この構造的特徴も、内側面３ａに沿って流れる冷媒の流量を増やすことに貢献する。この構造的特徴も、液状ガスケット５の硬化を促進する。
　隣り合う第２フィン６ｂの間の隙間Ｂは、第２フィン６ｂの先端と、本体３の底面３ｂの間の隙間Ｃよりも大きい。逆にいえば、第２フィン６ｂの先端と、本体３の底面３ｂの間の隙間Ｃは、隣り合う第２フィン６ｂの間の隙間Ｂよりも小さい。この構造的特徴も、流路９の内側面３ａに沿って流れる冷媒の流量を増やすことに貢献する。この構造的特徴も、液状ガスケット５の硬化を促進する。
　図４に、図１のIV－IV線に沿った断面を示す。図４は、冷媒供給孔７を通り、冷媒の流れ方向（Ｘ方向）に直交する平面で冷却器２をカットした断面を表している。先に述べたように、冷媒供給孔７は、流路９の内側面３ａに開口している。冷媒供給孔７に近い側の流路９の深さＤ１は、冷媒供給孔７から遠い側の流路９の深さＤ２よりも深くなっている。流路９の底面３ｂは、冷媒供給孔７から遠ざかるにつれてカバー４に近づく。別言すれば、流路９の深さは、冷媒供給孔７から遠ざかるにつれて浅くなっている。この構造的特徴によって、冷媒供給孔７が設けられている内側面３ａ（３ａ１）に沿った冷媒と、冷媒供給孔７から遠い側の内側面３ａ（３ａ２）に沿った冷媒の流量バランスがよくなる。
　以上のとおり、実施例の冷却器２は、流路９が液状ガスケット５で封止されており、液状ガスケット５の硬化を早めるいくつかの構造的特徴を備えている。
　次に、冷却器２の製造方法について説明する。
　（組み立て工程）図５を参照して組み立て工程を説明する。本体３の流路９の周囲の平坦面に液状ガスケット５を塗布し、カバー４の対応範囲（本体３に塗布された液状ガスケット５と対向する範囲）にも液状ガスケット５を塗布し、カバー４を本体３に取り付ける。液状ガスケット５を塗布すると、硬化が始まるが、完全に硬化するまでには相応の時間を要する。
　（硬化工程）図６を参照して硬化工程を説明する。硬化工程では、流路９に蒸気Ｓを通す。図６の例では、冷媒排出孔８に流体カプラ１５を取り付ける。流体カプラ１５から流路９の中へスプレーノズル１６が延びている。流体カプラ１５には、調圧バルブ１４を介してエアポンプ１３が接続されているとともに、温水タンク１２が接続されている。温水タンク１２にはヒータ１７が備えられており、温水タンク１２の中の水を温める。
　エアポンプ１３から流体カプラ１５へ所定の圧力の空気を送ると、温水タンク１２から温水が吸い上げられ、スプレーノズル１６から流路９の中へ蒸気Ｓが噴き出す。液状ガスケット５は、高温の蒸気により硬化が促進される。
　冷却器２の冷媒供給孔７には、ドレインカプラ１８が取り付けられている。ドレインカプラ１８には、湿度センサ１９とドレインタンク２０が取り付けられている。流路９に噴き出された温水は、ドレインカプラ１８を通じてドレインタンク２０に集められる。湿度センサ１９で蒸気Ｓの湿度を計測し、適度な湿度が保たれるように、温水の温度、ノズルからの蒸気の吐出圧を調整する。
　流路９の中へ蒸気Ｓを吐出することで、液状ガスケット５の硬化が早まる。
　なお、蒸気を噴き出した後、液状ガスケット５による封止性能を確かめるため、流路９に冷媒が流される。先に述べた冷却器２の構造的特徴がこのときに効果を奏し、検査中の冷媒流によっても液状ガスケット５の硬化が促進される。
　実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。液状ガスケット５は、水分を吸収すると硬化が始まる。水分吸収により硬化する液状ガスケットの典型は、ＦＩＰＧ（Formed In Place Gasket)である。
　実施例の冷却器２は、カバー４の裏面にフィン６が設けられていた。フィン６は、本体３の底面３ｂに設けられていてもよい。その場合は、本体３に、発熱体が取り付けられる。
　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (6)

  1. 　冷媒が流れる流路が内部に形成されている本体と、
    　前記流路の周囲との間に、水分吸収により硬化する液状ガスケットを挟んで前記流路を閉じるように前記本体に取り付けられているカバーと、
    　前記カバーと前記本体の一方に設けられており、冷媒の流れ方向に沿って延びているとともに前記流路の両側の内側面のそれぞれに対向している一対の第１フィンと、
    　前記一対の第１フィンの間に配置されている複数の第２フィンと、
    を備えており、
    　前記第１フィンの高さが前記第２フィンよりも低い、冷却器。
  2. 　前記第１フィンと前記内側面との間の隙間が、隣り合う前記第２フィンの間の隙間よりも大きい、請求項１に記載の冷却器。
  3. 　隣り合う前記第２フィンの間の隙間が、前記第２フィンの先端と当該先端に対向する流路面との間の隙間よりも大きい、請求項２に記載の冷却器。
  4. 　前記本体の前記液状ガスケットが塗布されている平坦面と前記内側面の境界に面取りが施されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却器。
  5. 　前記流路の上流で一方の前記内側面に冷媒供給孔が設けられており、前記冷媒供給孔を通り前記流れ方向に直交する平面で前記本体をカットした断面において前記流路の深さが前記冷媒供給孔から遠ざかるにつれて浅くなっている、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷却器。
  6. 　硬化する前の前記液状ガスケットを塗布して前記本体に前記カバーを取り付けた後に前記流路に蒸気を流すことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の冷却器の製造方法。
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