WO2021090821A1 - カテーテル - Google Patents

Abstract

カテーテルのトルク伝達性を確保しつつ、該剛性差に起因するカテーテルのキンクの発生を抑制する。 カテーテルは、コイル体と、編組体と、内側樹脂層と、緩衝材と、外側樹脂層と、を備える。編組体は、複数の素線を編組して筒状に形成されており、コイル体の内周側に配置されたコイル内編組部とコイル体より先端方向に延長するように配置されたコイル外編組部とを有する。内側樹脂層は、編組体の内周面を被覆する。緩衝材は、編組体のコイル外編組部におけるコイル体側の部分に接触するとともにコイル体の先端に接触している。また、緩衝材は、編組体の剛性とコイル体の剛性との間の剛性を有する。外側樹脂層は、編組体のコイル外編組部と緩衝材とコイル体との外周面を被覆する。

Description

カテーテル

　本明細書に開示される技術は、カテーテルに関する。

　血管等における狭窄部、閉塞部や異常血管等（以下、「病変部」という。）を治療または検査する方法として、カテーテルを用いた方法が広く行われている。従来、筒状の樹脂層内に、第１のブレードと第２のブレードとが埋設されたカテーテルが知られている（例えば、特許文献１参照）。この第１のブレードと第２のブレードとは、いずれも、複数の素線を編組して筒状に形成された編組体である。第１のブレードは、カテーテルの先端から基端にわたって連続的に配置されている。第２のブレードは、カテーテルに中間位置から基端にわたって連続的に配置されるとともにカテーテルの先端側には配置されていない。このため、カテーテルの先端側は相対的に柔軟性が高く、カテーテルの基端側は相対的に剛性が高くなっている。

特開２０１９－３７５７２号公報

　上記従来のカテーテルでは、第２のブレードが配置されていない先端側と第２のブレードが配置された基端側との剛性差が大きいため、該剛性差に起因してカテーテルの先端側と基端側との境界部位が折れ曲がって元に戻らないキンクが発生しやすいという問題がある。

　このような課題は、ガイドワイヤを用いて血管等における病変部に案内されるカテーテルに限らず、本発明者が提案するガイドワイヤを用いずに血管等における病変部に挿入されるカテーテルにおいて特に解決すべきものである。

　本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

　本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本明細書に開示されるカテーテルは、カテーテルであって、コイル体と、複数の素線を編組して筒状に形成された編組体であって、前記コイル体の内周側に配置されたコイル内編組部と前記コイル体より先端方向へ延長するように配置されたコイル外編組部とを有する編組体と、前記編組体の内周面を被覆する内側樹脂層と、前記編組体の前記コイル外編組部における前記コイル体側の部分に接触するとともに前記コイル体の先端に接触している緩衝材であって、前記編組体の剛性と前記コイル体の剛性との間の剛性を有する緩衝材と、前記編組体の前記コイル外編組部と前記緩衝材と前記コイル体との外周面を被覆する外側樹脂層と、を備える。

　本カテーテルでは、カテーテルの先端側（編組体のコイル外編組部が位置する部分）にコイル体が配置されておらず、カテーテルの基端側（編組体のコイル内編組部が位置する部分）にコイル体が配置されている。このため、カテーテルの先端側は相対的に柔軟性が高く、カテーテルの基端側は相対的に剛性が高い。これにより、カテーテルの先端側の細径血管の選択性能の向上と、カテーテルの基端側から先端側へのトルク伝達性（回転性能）の向上を図ることができる。さらに、本カテーテルには、緩衝材が備えられている。緩衝材は、編組体のコイル外編組部におけるコイル体側の部分を被覆するとともにコイル体の先端に接触している。また、緩衝材は、編組体の剛性とコイル体の剛性との間の剛性を有する。これにより、コイル体が配置されていない先端側とコイル体が配置された基端側との剛性差が抑制され、その結果、例えば、カテーテルのトルク伝達性を確保しつつ、該剛性差に起因してカテーテルの先端側と基端側との境界部位が折れ曲がって元に戻らないキンクの発生を抑制することができる。

（２）上記カテーテルにおいて、前記編組体の前記コイル外編組部は、前記カテーテルの先端に近づくに連れて外径が小さくなっている縮径部と、前記縮径部の先端に隣接し、かつ、外径が前記カテーテルの軸方向の全長にわたって同一である同径部と、を有する構成としてもよい。本カテーテルによれば、コイル外編組部の外径が全長にわたって先端に近づくに連れて小さくなっている構成に比べて、コイル外編組部を血管に挿入した後、該血管から容易に抜けることを抑制することができる。

（３）上記カテーテルにおいて、前記カテーテルのうち、前記コイル外編組部の少なくとも一部における前記内側樹脂層の内径は、前記コイル内編組部における前記内側樹脂層の内径より小さい構成としてもよい。本カテーテルによれば、カテーテルの基端側に相対的に内径が大きい部分が存在するため、カテーテル内に広い収容空間を確保でき、例えばカテーテルの先端から流体（例えば造影剤）を噴射する場合に、カテーテルの基端側における多量の流体を収容できる。また、カテーテルの先端側に相対的に内径が小さい部分が存在するため、カテーテルの基端側から送られた流体の流速を先端側で上昇させて、カテーテルからの流体の噴射力を向上させることができる。

（４）上記カテーテルにおいて、前記緩衝材の先端側の前記カテーテルの径方向の長さは、前記緩衝材の基端側の前記径方向の長さより短い構成としてもよい。本カテーテルによれば、緩衝材の径方向の長さが均一である構成に比べて、カテーテルの先端側と基端側との剛性差がさらに抑制され、キンクの発生をより効果的に抑制することができる。

（５）上記カテーテルにおいて、前記緩衝材は、前記コイル体を構成するとともに互いに隣り合う複数の素線を跨がるように延出している延出部分を有する構成としてもよい。本カテーテルによれば、緩衝材が延出部分を有することにより、緩衝材とコイル体との密着性が高いため、カテーテルの先端側と基端側との剛性差がさらに抑制され、キンクの発生をより効果的に抑制することができる。

（６）上記カテーテルにおいて、前記編組体の隙間に充填され且つ前記外側樹脂層と前記内側樹脂層との間に設けられる中樹脂層を有する構成としてもよい。本カテーテルでは、中樹脂層によって、編組体の乱れを防止するとともに外側樹脂層と内側樹脂層との接着性を高めることが可能となる。

（７）本明細書に開示されるカテーテルは、コイル体と、複数の素線を編組して筒状に形成された編組体であって、前記コイル体の内周側に配置されたコイル内編組部と前記コイル体より先端方向に延長するように配置されたコイル外編組部とを有する編組体と、前記編組体の内周面を被覆する内側樹脂層と、前記編組体の前記コイル外編組部と前記コイル体との外周面を被覆する外側樹脂層と、を備える。前記カテーテルは、前記コイル外編組部を含むカテーテル先端部分と、前記コイル体と前記コイル内編組部とを含むカテーテル基端部分と、前記カテーテルの軸方向において前記カテーテル先端部分と前記カテーテル基端部分とをつなぐカテーテル連結部分と、を有している。前記カテーテル先端部分の曲げ剛性は、０．００５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、０．０５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満であり、前記カテーテル連結部分の曲げ剛性は、０．０５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、１．４ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満であり、前記カテーテル基端部分の曲げ剛性は、１．４ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、３．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である。

　本カテーテルでは、カテーテルの先端側（編組体のコイル外編組部が位置するカテーテル先端部分）にコイル体が配置されておらず、カテーテルの基端側（編組体のコイル内編組部が位置するカテーテル基端部分）にコイル体が配置されている。このため、カテーテル先端部分は相対的に柔軟性が高く、カテーテル基端部分は相対的に剛性が高い。これにより、カテーテル先端部分の細径血管の選択性能の向上と、カテーテル基端部分からカテーテル先端部分へのトルク伝達性（回転性能）の向上を図ることができる。さらに、本カテーテルは、カテーテルの軸方向においてカテーテル先端部分とカテーテル基端部分とをつないでいるカテーテル連結部分を有している。カテーテル連結部分は、カテーテル先端部分の剛性とカテーテル基端部分の剛性との間の剛性を有する。これにより、コイル体が配置されていないカテーテル先端部分とコイル体が配置されたカテーテル基端部分との剛性差が抑制され、その結果、例えば、カテーテルのトルク伝達性を確保しつつ、該剛性差に起因してカテーテルの先端側と基端側との境界部位が折れ曲がって元に戻らないキンクの発生を抑制することができる。また、従来から、ガイディングカテーテルを血管に挿入し、該ガイディングカテーテルの内部にガイドワイヤとマイクロカテーテルとを挿入して、それらを交互に進める手技がある。これに対して、カテーテルを挿入する部位から治療対称部位までが比較的に直線的な血管であれば、本カテーテルとガイドワイヤとを使用することで、ガイディングカテーテルを必要とすることなく、上記の手技を実現することが可能である。

（８）上記カテーテルにおいて、前記カテーテル連結部分には、前記コイル体の一部が配置されており、前記コイル体の前記一部を構成する素線は、前記カテーテル連結部分の先端に近づくほど細くなっている構成としてもよい。本カテーテルによれば、カテーテル基端部分とカテーテル連結部分との剛性差を抑制しつつ、カテーテルのトルク伝達性を確保するとともに、カテーテル先端部分とカテーテル基端部分との剛性差に起因するカテーテルのキンクの発生を抑制することができる。

（９）上記カテーテルにおいて、前記カテーテル連結部分には、前記コイル外編組部の一部が配置されており、前記コイル外編組部の前記一部を構成する前記素線の径は、前記コイル体の先端に近づくほど太くなっている構成としてもよい。本カテーテルによれば、カテーテル先端部分とカテーテル連結部分との剛性差を抑制しつつ、カテーテルのトルク伝達性を確保するとともに、カテーテル先端部分とカテーテル基端部分との剛性差に起因するカテーテルのキンクの発生を抑制することができる。

（１０）上記カテーテルにおいて、前記カテーテルの外径は、全長にわたって同一である構成としてもよい。本カテーテルによれば、カテーテルの外径が全長にわたって同一である構成において、カテーテルのトルク伝達性を確保するとともに、カテーテル先端部分とカテーテル基端部分との剛性差に起因するカテーテルのキンクの発生を抑制することができる。

　本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、カテーテル、カテーテルの製造方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態におけるカテーテルの縦断面構成を概略的に示す説明図 カテーテルのカテーテル本体の一部の縦断面構成の拡大図 カテーテルに備えられた編組体の一部の拡大図 図２のＩＶ－ＩＶの位置におけるカテーテル本体の横断面図 図２のＶ－Ｖの位置におけるカテーテル本体の横断面図 図２のＶＩ－ＶＩの位置におけるカテーテル本体の横断面図 第２実施形態におけるカテーテルの一部の縦断面構成を示す説明図 第３実施形態におけるカテーテルの一部の縦断面構成を示す説明図 第４実施形態におけるカテーテルの一部の縦断面構成を示す説明図 図９のＸ－Ｘの位置におけるカテーテル本体の横断面図 第５実施形態におけるカテーテルの縦断面構成を概略的に示す説明図 カテーテルの一部の縦断面構成を示す説明図 カテーテルの全体の曲げ剛性を示すグラフ カテーテルにおけるカテーテル先端部分およびカテーテル連結部分の曲げ剛性を示すグラフ 第６実施形態におけるカテーテルの一部の縦断面構成を示す説明図 第７実施形態におけるカテーテルの一部の縦断面構成を示す説明図

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．カテーテル１００の全体構成：
　図１は、第１実施形態におけるカテーテル１００の縦断面構成を概略的に示す説明図である。なお、図１では、後述のカテーテル本体１０の詳細構成は省略されている。図２は、カテーテル１００のカテーテル本体１０の一部の縦断面構成を拡大して示す説明図である。図２には、さらに、カテーテル１００におけるＸ１の部分の構成（後述の緩衝材６０）が拡大して示されている。ここで、カテーテル１００の縦断面とは、カテーテル１００の軸方向（長手方向　図１および図２のＺ軸方向）に平行な断面（図１のＹＺ断面）をいい、カテーテル１００の横断面とは、カテーテル１００の軸方向に垂直な断面（図１のＸＹ断面）をいう。図１において、Ｚ軸負方向側（後述のコネクタ１８の側）が、医師等の手技者によって操作される基端側（近位側）であり、Ｚ軸正方向側（コネクタ１８とは反対側）が、体内に挿入される先端側（遠位側）である。なお、図１および図２では、カテーテル１００が全体としてＺ軸方向に平行な直線状となった状態を示しているが、カテーテル１００は湾曲させることができる程度の柔軟性を有している。

　カテーテル１００は、血管等における病変部を治療または検査するために、血管等に挿入される医療用デバイスである。図１に示すように、カテーテル１００は、カテーテル本体１０と、カテーテル本体１０の基端に取り付けられたコネクタ１８と、を備えている。

　カテーテル本体１０は、先端部分１２と基端部分１４とを有する。先端部分１２は、カテーテル本体１０の先端を含む部分であり、後述のコイル体２０を備えないことによって相対的に柔軟性が高くなっている部分である。基端部分１４は、カテーテル本体１０の基端を含む部分であり、コイル体２０を備えることによって相対的に剛性が高くなっている部分である。以下、具体的に説明する。

　図１および図２に示すように、カテーテル本体１０は、先端と基端とが開口した筒状（例えば円筒状）の部材である。なお、本明細書において「筒状（円筒状）」とは、完全な筒形状（円筒形状）に限らず、全体として略筒状（略円筒形状、例えば、若干、円錐形状や、一部に凹凸がある形状など）であってもよい。カテーテル本体１０の内部には、カテーテル本体１０の先端から基端まで延びるルーメンＳが形成されている。ルーメンＳには、例えば、異常血管に注入する塞栓物質等の流体が供給されたり、図示しないガイドワイヤが挿通されたりする。

　図２に示すように、カテーテル本体１０は、先端側同径部１１Ａと基端側同径部１１Ｂと連結部１１Ｃとを有する。先端側同径部１１Ａは、カテーテル本体１０の先端を含む部分であり、先端側同径部１１Ａの第１の外径Ｄ１は、カテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である。基端側同径部１１Ｂは、カテーテル本体１０の基端を含む部分であり、基端側同径部１１Ｂの第２の外径Ｄ２は、先端側同径部１１Ａの第１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、カテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である。連結部１１Ｃは、先端側同径部１１Ａと基端側同径部１１Ｂとの間に位置し、先端側同径部１１Ａと基端側同径部１１Ｂとを連結する部分であり、連結部１１Ｃの第３の外径Ｄ３は、先端側から基端側に近づくに連れて連続的に大きくなっている。本実施形態では、先端側同径部１１Ａと連結部１１Ｃの先端側とが上述の先端部分１２を構成し、連結部１１Ｃの基端側と基端側同径部１１Ｂとが上述の基端部分１４を構成している。

　カテーテル本体１０における先端側の第１の内周面１３Ａの第１の内径Ｅ１は、第１の内周面１３Ａにおけるカテーテル１００の軸方向（Ｚ軸方向）の全長にわたって略同一である。カテーテル本体１０における基端側の第２の内周面１３Ｂの第２の内径Ｅ２は、第１の内周面１３Ａの第１の内径Ｅ１よりも大きく、かつ、第２の内周面１３Ｂにおけるカテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である。第１の内周面１３Ａと第２の内周面１３Ｂとの間に位置する第３の内周面１３Ｃは、先端側から基端側に近づくに連れて連続的に大きくなっている。

　本実施形態では、図２に示すように、先端側同径部１１Ａと連結部１１Ｃとの境界の位置Ｐ１と、第１の内周面１３Ａと第３の内周面１３Ｃとの境界の位置Ｐ２とは、カテーテル１００の軸方向（Ｚ軸方向）において略同一である。一方、基端側同径部１１Ｂと連結部１１Ｃとの境界の位置Ｐ３は、第２の内周面１３Ｂと第３の内周面１３Ｃとの境界の位置Ｐ４よりも基端側に位置する。

Ａ－２．カテーテル本体１０の詳細構成：
　図２に示すように、カテーテル本体１０は、コイル体２０と、編組体３０と、内側樹脂層４０と、外側樹脂層５０と、緩衝材６０と、を備えている。図３は、編組体３０の一部の拡大図である。

　コイル体２０は、複数本の素線２２を螺旋状に巻回することにより中空円筒状に形成したコイル状の部材である。コイル体２０は、カテーテル本体１０における先端部分１２には配置されておらず、基端部分１４に配置されている。具体的には、コイル体２０は、カテーテル本体１０における基端から途中の部位（上述の連結部１１Ｃ付近）にわたって連続的に配置されているとともにカテーテル本体１０の先端側には配置されていない。

　コイル体２０の先端は、カテーテル１００の軸方向（Ｚ軸方向）において、基端側同径部１１Ｂと連結部１１Ｃとの境界の位置Ｐ３よりもカテーテル１００の先端側に位置している。このため、カテーテル１００の基端部分１４から先端部分１２へのトルク伝達性が、より効果的に向上している。また、コイル体２０の先端は、第２の内周面１３Ｂと第３の内周面１３Ｃとの境界の位置Ｐ４よりも基端側に位置する。これにより、コイル体２０の存在に起因して先端側同径部１１Ａや連結部１１Ｃの外径が大きくなることが抑制されている。

　素線２２には金属材料を用いてもよい。金属材料としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、Ｎｉ－Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線、ニッケル－クロム系合金、またはコバルト合金といった放射線透過性合金や、金、白金、タングステン、またはこれらの元素を含む合金（例えば、白金－ニッケル合金）といった放射線不透過性合金を用いることができる。素線２２の外径は、次述の編組体３０を構成する素線３２の外径よりも大きいことが好ましい。また、素線２２の剛性は、素線３２の剛性よりも大きいことが好ましい。

　編組体３０は、複数本の素線３２が編組された筒状の部材である。具体的には、図３に示すように、編組体３０は、複数本の素線３２が互いに交差するように編み込まれたメッシュ状の構造を有している。図２に示すように、編組体３０は、カテーテル本体１０における基端から先端にわたって連続的に配置されている。編組体３０は、厚さが、カテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である。なお、本明細書において、各部材の厚さは、カテーテル１００の径方向の長さをいう。

　編組体３０は、コイル外編組部３０Ａとコイル内編組部３０Ｂとを有する。コイル内編組部３０Ｂは、コイル体２０の内周側に配置されている。コイル外編組部３０Ａは、コイル内編組部３０Ｂからコイル体２０より先端方向に延長するように配置されている。換言すれば、コイル体２０は、編組体３０のうち、コイル外編組部３０Ａの外周には配置されておらず、コイル内編組部３０Ｂの外周を取り囲むように配置されている。

　編組体３０は、カテーテル本体１０の内周面（第１の内周面１３Ａ、第２の内周面１３Ｂ、第３の内周面１３Ｃ）に応じた形状になっている。具体的には、編組体３０のうち、第１の内周面１３Ａの外周に位置する部分は、外径がカテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である第１の同径部３１Ａになっている。編組体３０のうち、第２の内周面１３Ｂの外周に位置する部分は、外径が、第１の同径部３１Ａの外径よりも大きく、かつ、カテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である第２の同径部３１Ｂになっている。編組体３０のうち、第３の内周面１３Ｃの外周に位置する部分は、外径が先端側に近づくに連れて連続的に小さくなっている縮径部３１Ｃになっている。本実施形態では、第１の同径部３１Ａと縮径部３１Ｃと第２の同径部３１Ｂの先端側とがコイル外編組部３０Ａを構成するとともに先端部分１２に含まれており、第２の同径部３１Ｂの基端側がコイル内編組部３０Ｂを構成するとともに基端部分１４に含まれている。

　素線３２には金属材料を用いることができる。金属材料としては、例えば、タングステン、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）を用いることができる。

　内側樹脂層４０は、編組体３０の内周面を被覆している。具体的には、内側樹脂層４０は、カテーテル本体１０の基端から先端にわたって連続的に配置されており、編組体３０の内周面側を全長にわたって被覆している。すなわち、内側樹脂層４０は、カテーテル本体１０の内周面（上述の内周面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ）を構成している。内側樹脂層４０の厚さは、カテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である。

　カテーテル本体１０のうち、コイル外編組部３０Ａの少なくとも一部における内側樹脂層４０の内径（先端側の第１の内周面１３Ａの第１の内径Ｅ１）は、コイル内編組部３０Ｂにおける内側樹脂層４０の内径（基端側の第２の内周面１３Ｂの第２の内径Ｅ２）より小さい。また、内側樹脂層４０は、編組体３０の内周面に密着するとともに、該編組体３０を構成する素線３２同士の各隙間に入り込んでいる。内側樹脂層４０は、例えば、ポリテトラフルオロチレン（ＰＴＦＥ）の樹脂により構成されている。

　緩衝材６０は、編組体３０のコイル外編組部３０Ａにおけるコイル体２０側の部分に接触するとともにコイル体２０の先端に接触している。本実施形態では、緩衝材６０のカテーテル１００の軸方向（Ｚ軸方向）視の形状は、環状であり、コイル外編組部３０Ａにおけるコイル体２０側の部分の外周を取り囲むように配置されている。具体的には、緩衝材６０は、コイル外編組部３０Ａにおける第２の同径部３１Ｂの外周を取り囲むように配置され、かつ、緩衝材６０の内周面が、第２の同径部３１Ｂの外周面に接触するように配置されている。このため、緩衝材６０と編組体３０との密着性が高いため、緩衝材６０による先端部分１２と基端部分１４との剛性差の抑制効果の向上を図ることができる。

　緩衝材６０の先端側の厚さは、緩衝材６０の基端側の厚さよりも薄い。具体的には、緩衝材６０は、第１の厚さＬ１を有する肉薄部６２と、肉薄部６２の基端に隣接し、かつ、第１の厚さＬ１より厚い第２の厚さＬ２を有する肉厚部６４とを有する。また、緩衝材６０の内周面は、緩衝材６０の全長にわたって内径が略同一であり、緩衝材６０の外周面は、先端側（肉薄部６２）の外径が基端側（肉厚部６４）の外径より小さくなっている。これにより、緩衝材６０の外周面には、カテーテル１００の先端側を向く段差面６３が形成されている。また、緩衝材６０の先端面６５は、カテーテル１００の先端側を向いている。緩衝材６０が段差面６３と先端面６５との少なくとも一方を有することにより、緩衝材６０とコイル体２０との離隔を抑制することができる。すなわち、例えば、カテーテル本体１０を体内に挿入する過程において、緩衝材６０の段差面６３や先端面６５が外側樹脂層５０から押圧力を受けることにより、緩衝材６０がコイル体２０の先端に押し付けられるため、緩衝材６０とコイル体２０との離隔を抑制することができる。

　緩衝材６０の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）は、編組体３０の剛性とコイル体２０の剛性との間の剛性を有する。本実施形態では、緩衝材６０の剛性は、編組体３０の剛性より高く、コイル体２０の剛性よりも低い。なお、緩衝材６０と編組体３０とコイル体２０との剛性の大小関係は、例えば、各部材の組成成分と加工程度とによって特定することができる。緩衝材６０としては、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマ、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等の各種合成樹脂材料等の樹脂及びそれらの組み合わせを用いることができる。本実施形態では、例えば、ポリアミドエラストマを用いている。

　緩衝材６０は、カテーテル１００の軸方向（Ｚ軸方向）において、基端側同径部１１Ｂと連結部１１Ｃとの境界の位置Ｐ３と第２の内周面１３Ｂと第３の内周面１３Ｃとの境界の位置Ｐ４との間に位置している。このため、緩衝材６０が、カテーテル本体１０における比較的に厚い部分に配置されるため、緩衝材６０の周囲における外側樹脂層５０が薄くなることが抑制される。

　図２のＸ１部分に示すように、緩衝材６０は、コイル体２０を構成するとともに互いに隣り合う複数の素線２２を跨がるように延出している延出部分６６を有する。本実施形態では、緩衝材６０は、互いに隣り合う複数の素線２２を跨がるとともに複数の素線２２同士の間に形成される凹部に入り込んでいる。このため、緩衝材６０とコイル体２０との密着性がより高くなっている。また、延出部分６６は、コイル体２０の全周にわたって形成されている。なお、このような延出部分６６を有する緩衝材６０は、例えば、環状の樹脂材料を、編組体３０の外周に嵌めて熱処理を施すことにより形成することができる。

　外側樹脂層５０は、編組体３０におけるコイル外編組部３０Ａと緩衝材６０とコイル体２０との外周面を被覆している。具体的には、外側樹脂層５０は、カテーテル本体１０の基端から先端にわたって連続的に配置されており、コイル外編組部３０Ａと緩衝材６０とコイル体２０との外周面側を全長にわたって被覆している。すなわち、外側樹脂層５０は、カテーテル本体１０の外周面を構成している。外側樹脂層５０は、厚さが、カテーテル１００の軸方向の全長にわたって略同一である。外側樹脂層５０は、例えば、ポリテトラフルオロチレン（ＰＴＦＥ）の樹脂により構成されている。なお、内側樹脂層４０と外側樹脂層５０とは、互いに同じ種類の樹脂で構成されていてもよいし、互いに異なる種類の樹脂により構成されていてもよい。なお、外側樹脂層５０における先端部には、環状のチップ１９が埋設されている。

　図４は、図２のＩＶ－ＩＶの位置におけるカテーテル本体１０の横断面図であり、図５は、図２のＶ－Ｖの位置におけるカテーテル本体１０の横断面図であり、図６は、図２のＶＩ－ＶＩの位置におけるカテーテル本体１０の横断面図である、前述した構成により、図４に示すように、カテーテル本体１０における先端側同径部１１Ａは、編組体３０（コイル外編組部３０Ａ）と内側樹脂層４０と外側樹脂層５０とを備え、かつ、コイル体２０を備えていない。図５に示すように、カテーテル本体１０における基端側同径部１１Ｂは、編組体３０（コイル内編組部３０Ｂ）と内側樹脂層４０と外側樹脂層５０とに加えて、コイル体２０を備えている。図６に示すように、カテーテル本体１０における連結部１１Ｃの一部は、編組体３０（コイル外編組部３０Ａ）と内側樹脂層４０と外側樹脂層５０とを備え、かつ、コイル体２０を備えていないが、緩衝材６０を備えている。

Ａ－３．本実施形態の効果：
　図２に示すように、本実施形態に係るカテーテル１００では、カテーテル１００の先端側（編組体３０のコイル外編組部３０Ａが位置する先端部分１２）にコイル体２０が配置されておらず、カテーテルの基端側（編組体３０のコイル内編組部３０Ｂが位置する基端部分１４）にコイル体２０が配置されている。このため、カテーテル１００の先端部分１２は相対的に柔軟性が高く、カテーテル１００の基端部分１４は相対的に剛性が高い。これにより、カテーテル１００の先端部分１２の細径血管の選択性能の向上（太い本管から枝葉のように伸びる複数の細径血管のそれぞれを精度よく選択できる性能）と、カテーテル１００の基端部分１４から先端部分１２へのトルク伝達性（回転性能、手元剛性）の向上を図ることができる。

　さらに、図２および図６に示すように、本実施形態に係るカテーテル１００には、緩衝材６０が備えられている。緩衝材６０は、編組体３０のコイル外編組部３０Ａにおけるコイル体２０側の部分に接触するとともにコイル体２０の先端に接触している。また、緩衝材６０は、編組体３０の剛性とコイル体２０の剛性との間の剛性を有する。これにより、コイル体２０が配置されていない先端部分１２とコイル体２０が配置された基端部分１４との剛性差が抑制され、その結果、例えば、カテーテル１００のトルク伝達性を確保しつつ、該剛性差に起因してカテーテル１００の先端側と基端側との境界部位が折れ曲がって元に戻らないキンクの発生を抑制することができる。

　ところで、手術現場では手技時間の短縮が要求される。この要求に対して、本発明者は、鋭意検討を重ねることにより、ガイドワイヤを用いることなく、病変部に到達可能なカテーテルを提案することにより、手技時間の短縮を図ることが可能であることに気づいた。すなわち、本実施形態に係るカテーテル１００は、先端が、ガイドワイヤを用いることなく病変部に到達可能であり、先端部分１２の細径血管の選択性能と、基端部分１４から先端部分１２へのトルク伝達性とが高く、かつ、キンクが発生し難い。このため、ガイドワイヤを用いることはなく、例えば、運動器カテーテル治療（ＴＡＭＥ：Transcatheter arterial micro embolization）等のカテーテル塞栓術に使用することができる。例えば、五十肩等の疼痛が遷延する疾患には、異常血管が増幅し、残存しており、この異常血管が疼痛の原因となっている。カテーテル１００は、ガイドワイヤを用いずに、異常血管が残存する病変部に到達させることができる。次いで、カテーテル１００のルーメンＳを介して塞栓物質を異常血管に注入することにより、異常血管を減少させて疼痛を改善させることができる。

　本実施形態では、編組体３０のコイル外編組部３０Ａは、カテーテル１００の先端に近づくに連れて外径が小さくなっている縮径部３１Ｃと、縮径部３１Ｃの先端に隣接し、かつ、外径がカテーテル１００の軸方向の全長にわたって同一（縮径部３１Ｃの先端の外径と同じ）である第１の同径部３１Ａと、を有する。これにより、本実施形態によれば、コイル外編組部３０Ａの全長にわたって、コイル外編組部３０Ａの外径が先端に近づくに連れて小さくなっている構成に比べて、コイル外編組部３０Ａを血管に挿入した後、該血管から容易に抜けることを抑制することができる。

　本実施形態では、カテーテル本体１０のうち、コイル外編組部３０Ａの少なくとも一部における内側樹脂層４０の内径（先端側の第１の内周面１３Ａの第１の内径Ｅ１）は、コイル内編組部３０Ｂにおける内側樹脂層４０の内径（基端側の第２の内周面１３Ｂの第２の内径Ｅ２）より小さい。これにより、本実施形態によれば、カテーテル１００の基端部分１４に相対的に内径が大きい部分が存在するため、カテーテル１００内に広い収容空間を確保でき、例えばカテーテル１００の先端から流体（液体や気体、例えば造影剤）を噴射する場合に、カテーテル１００の基端部分１４における多量の流体を収容できる。また、カテーテル１００の先端部分１２に相対的に内径が小さい部分が存在するため、カテーテル１００の基端部分１４から送られた流体の流速を先端部分１２で上昇させて、カテーテル１００の先端からの流体の噴射力を向上させることができる。

　本実施形態では、緩衝材６０の先端側の厚さは、緩衝材６０の基端側の厚さよりも薄い。これにより、本実施形態によれば、緩衝材６０の厚さが均一である構成に比べて、カテーテル１００の先端部分１２と基端部分１４との剛性差がさらに抑制され、キンクの発生をより効果的に抑制することができる。

　本実施形態では、緩衝材６０は、コイル体２０を構成するとともに互いに隣り合う複数の素線２２を跨がるように延出している延出部分６６を有する。これにより、本実施形態によれば、緩衝材６０が延出部分６６を有することにより、緩衝材６０とコイル体２０との密着性が高いため、カテーテル１００の先端部分１２と基端部分１４との剛性差がさらに抑制され、キンクの発生をより効果的に抑制することができる。

Ｂ．第２実施形態：
　図７は、本第２実施形態におけるカテーテル１００ａの一部の縦断面構成を示す説明図である。本第２実施形態のカテーテル１００ａの構成の内、上述した第１実施形態のカテーテル１００と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

　本第２実施形態では、基端側同径部１１Ｂと連結部１１Ｃとの境界の位置Ｐ３と、第２の内周面１３Ｂと第３の内周面１３Ｃとの境界の位置Ｐ４とが、カテーテル１００の軸方向（Ｚ軸方向）において略同一である点で、上記第１実施形態とは異なる。また、コイル体２０の先端は、第２の内周面１３Ｂと第３の内周面１３Ｃとの境界の位置Ｐ４まで延びているため、コイル体２０の先端が同位置Ｐ４まで延びていない構成に比べて、カテーテル１００の基端部分１４から先端部分１２へのトルク伝達性を、より効果的に向上させることができる。

　本実施形態では、緩衝材６０ａは、コイル外編組部３０Ａにおける縮径部３１Ｃの外周を取り囲むように配置され、かつ、緩衝材６０の内周面が、縮径部３１Ｃの外周面に接触するように配置されている。このような構成であれば、緩衝材６０ａがコイル体２０および編組体３０から離隔することを抑制することができる。すなわち、例えば、カテーテル本体１０を体内に挿入する過程において、緩衝材６０ａが外側樹脂層５０から押圧力を受けることにより、緩衝材６０がコイル体２０の先端と編組体３０とに押し付けられるため、緩衝材６０ａがコイル体２０および編組体３０から離隔することを抑制することができる。

　緩衝材６０ａの先端側の厚さは、緩衝材６０ａの基端側の厚さよりも薄い。具体的には、緩衝材６０ａは、第１の緩衝材６２ａと第２の緩衝材６４ａと第３の緩衝材６６ａとを有する。第２の緩衝材６４ａは、第１の緩衝材６２ａの基端側に位置し、第２の緩衝材６４ａの厚さは、第１の緩衝材６２ａの厚さより厚い。第３の緩衝材６６ａは、第２の緩衝材６４ａの基端側に位置し、第３の緩衝材６６ａの厚さは、第２の緩衝材６４ａの厚さより厚い。これにより、本実施形態によれば、緩衝材６０ａの厚さが均一である構成に比べて、カテーテル１００ａの先端部分１２と基端部分１４との剛性差がさらに抑制され、キンクの発生をより効果的に抑制することができる。なお、第１の緩衝材６２ａと第２の緩衝材６４ａと第３の緩衝材６６ａとは、互いに接触していることが好ましく、また、互いに別体であってもよいし、一体的に接合されていてもよい。

　緩衝材６０ａは、コイル体２０を構成するとともに互いに隣り合う複数の素線２２を跨がるように延出している延出部分６８ａを有する。このため、緩衝材６０ａとコイル体２０との密着性がより高くなっている。また、延出部分６８ａは、コイル体２０の全周にわたって形成されている。

Ｃ．第３実施形態：
　図８は、本第３実施形態におけるカテーテル１００ｂの一部の縦断面構成を示す説明図である。第３実施形態のカテーテル１００ｂの構成の内、上述した第１実施形態のカテーテル１００と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

　本第３実施形態では、カテーテル１００ｂのカテーテル本体１０ｂは、軸方向（Ｚ軸方向）の全長にわたって内径と外径とが略同一である点で、上記第１実施形態とは異なる。また、緩衝材６０ｂは、先端に近づくに連れて厚さが連続的に薄くなっている。これにより、本実施形態によれば、厚さが段階的に薄くなっている構成に比べて、カテーテル１００ｂの先端部分１２ｂと基端部分１４ｂとの剛性差がさらに抑制され、キンクの発生をより効果的に抑制することができる。

Ｄ．第４実施形態：
　図９は、本第４実施形態におけるカテーテル１００ｃの一部の縦断面構成を示す説明図であり、図１０は、そのＸ－Ｘの位置における横断面図である。第４実施形態のカテーテル１００ｃの構成の内、上述した第１実施形態のカテーテル１００と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

　本第４実施形態では、カテーテル１００ｃのカテーテル本体１０ｃは、軸方向（Ｚ軸方向）の全長にわたって、編組体３０の隙間に樹脂が充填されて形成される中樹脂層７０が設けられている点で上記第１実施形態とは異なる。すなわち、本第４実施形態では、内側樹脂層４０ｃは、編組体３０の内周面を被覆するように形成されているが、編組体３０の隙間には入り込んでいない。その代わりに、中樹脂層７０が編組体３０の隙間に充填されて形成されている。中樹脂層７０は、内側樹脂層４０ｃと外側樹脂層５０との両方に接触している。内側樹脂層４０ｃと外側樹脂層５０とを異なる樹脂を採用する場合であって、それらの接着性が高くない場合には、中樹脂層７０の樹脂として、内側樹脂層４０ｃと外側樹脂層５０との両方に高い接着性を有する樹脂を採用すれば、中樹脂層７０によって樹脂層間の接着性を高めることが可能となる。

Ｅ．第５実施形態：
Ｅ－１．カテーテル２００の全体構成：
　図１１は、第５実施形態におけるカテーテル２００の縦断面構成を概略的に示す説明図である。図１１では、カテーテル本体１１０の詳細構成を省略してあるが、図１２は、カテーテル本体１１０の一部の縦断面を拡大して示してある。図１１および図１２では、カテーテル２００が全体としてＺ軸方向に平行な直線状となった状態を示しているが、カテーテル２００は湾曲させることができる程度の柔軟性を有している。

　カテーテル２００は、カテーテル本体１１０と、その基端に取り付けられたコネクタ１１８と、を備えている。カテーテル本体１１０は、カテーテル先端部分１１２とカテーテル基端部分１１４とカテーテル連結部分１１６とを有している。

　カテーテル先端部分１１２は、カテーテル本体１１０の先端を含む部分であり、コイル体１２０を備えないことによって相対的に柔軟性が高くなっている部分である。カテーテル基端部分１１４は、カテーテル本体１１０の基端を含む部分であり、コイル体１２０における基端側コイル１２４を備えることによって相対的に剛性が高くなっている部分である。カテーテル連結部分１１６は、カテーテル２００の軸方向においてカテーテル先端部分１１２とカテーテル基端部分１１４とをつないでいる部分であり、コイル体１２０における後述の連結側コイル１２６を備えることによってカテーテル先端部分１１２とカテーテル基端部分１１４との剛性差を抑制するための部分である。

　図１１および図１２に示すように、カテーテル本体１１０は、先端と基端とが開口した筒状（例えば円筒状）の部材である。カテーテル本体１１０の内部には、カテーテル本体１１０の先端から基端まで延びるルーメンＳが形成されている。

　図１２に示すように、カテーテル本体１１０は、先端側同径部１１１Ａと基端側同径部１１１Ｂと連結部１１１Ｃとを有している。先端側同径部１１１Ａは、カテーテル本体１１０の先端を含む部分であり、先端側同径部１１１Ａの第１の外径Ｄ１は、カテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である。基端側同径部１１１Ｂは、カテーテル本体１１０の基端を含む部分であり、基端側同径部１１１Ｂの第２の外径Ｄ２は、先端側同径部１１１Ａの第１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、カテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である。連結部１１１Ｃは、先端側同径部１１１Ａと基端側同径部１１１Ｂとの間に位置し、先端側同径部１１１Ａと基端側同径部１１１Ｂとを連結する部分であり、連結部１１１Ｃの第３の外径Ｄ３は、先端側から基端側に近づくに連れて連続的に大きくなっている。本実施形態では、先端側同径部１１１Ａがカテーテル先端部分１１２を構成し、基端側同径部１１１Ｂがカテーテル基端部分１１４を構成し、連結部１１１Ｃがカテーテル連結部分１１６を構成している。

　カテーテル本体１１０の先端側の第１の内周面１１３Ａの第１の内径Ｅ１は、第１の内周面１１３Ａにおけるカテーテル２００の軸方向（Ｚ軸方向）の全長にわたって略同一である。カテーテル本体１１０の基端側の第２の内周面１１３Ｂの第２の内径Ｅ２は、第１の内周面１１３Ａの第１の内径Ｅ１よりも大きく、かつ、第２の内周面１１３Ｂにおけるカテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である。第１の内周面１１３Ａと第２の内周面１１３Ｂとの間に位置する第３の内周面１１３Ｃは、先端側から基端側に近づくに連れて連続的に大きくなっている。

　本実施形態では、先端側同径部１１１Ａと連結部１１１Ｃとの境界の位置Ｐ１と、第１の内周面１１３Ａと第３の内周面１１３Ｃとの境界の位置Ｐ２とは、カテーテル２００の軸方向（Ｚ軸方向）において略同一である。基端側同径部１１１Ｂと連結部１１１Ｃとの境界の位置Ｐ３と、第２の内周面１１３Ｂと第３の内周面１１３Ｃとの境界の位置Ｐ４とは、軸方向において略同一である。

Ｅ－２．カテーテル本体１１０の詳細構成：
　図１２に示すように、カテーテル本体１１０は、コイル体１２０と、編組体１３０と、内側樹脂層１４０と、外側樹脂層１５０と、を備えている。なお、カテーテル２００は、緩衝材を備えない点で、上記第１～第４実施形態とは異なる。

　コイル体１２０は、複数本の素線１２２を螺旋状に巻回することにより中空円筒状に形成したコイル状の部材である。コイル体１２０は、カテーテル本体１１０におけるカテーテル先端部分１１２には配置されておらず、カテーテル基端部分１１４及びカテーテル連結部分１１６に配置されている。

　素線１２２には金属材料を用いてもよい。金属材料としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、Ｎｉ－Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線、ニッケル－クロム系合金、またはコバルト合金といった放射線透過性合金や、金、白金、タングステン、またはこれらの元素を含む合金（例えば、白金－ニッケル合金）といった放射線不透過性合金を用いることができる。素線１２２の外径は、次述の編組体１３０を構成する素線１３２の外径よりも大きいことが好ましい。また、素線１２２の剛性は、素線１３２の剛性よりも大きいことが好ましい。

　編組体１３０は、複数本の素線１３２が編組された筒状の部材である。編組体１３０は、複数本の素線１３２が互いに交差するように編み込まれたメッシュ状の構造を有している（例えば、図３参照）。図１２に示すように、編組体１３０は、カテーテル本体１１０における基端から先端にわたって連続的に配置されている。編組体１３０は、厚さが、カテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である。

　編組体１３０は、コイル外編組部１３０Ａとコイル内編組部１３０Ｂとを有する。コイル内編組部１３０Ｂは、コイル体１２０の内周側に配置されている。コイル外編組部１３０Ａは、コイル内編組部１３０Ｂからコイル体１２０より先端方向に延長するように配置されている。換言すれば、コイル体１２０は、編組体１３０のうち、コイル外編組部１３０Ａの外周には配置されておらず、コイル内編組部１３０Ｂの外周を取り囲むように配置されている。

　編組体１３０は、カテーテル本体１１０の内周面（第１の内周面１１３Ａ、第２の内周面１１３Ｂ、第３の内周面１１３Ｃ）に応じた形状になっている。具体的には、編組体１３０のうち、第１の内周面１１３Ａの外周に位置する部分は、外径がカテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である第１の同径部１３１Ａになっている。編組体１３０のうち、第２の内周面１１３Ｂの外周に位置する部分は、外径が、第１の同径部１３１Ａの外径よりも大きく、かつ、カテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である第２の同径部１３１Ｂになっている。編組体１３０のうち、第３の内周面１１３Ｃの外周に位置する部分は、外径が先端側に近づくに連れて連続的に小さくなっている縮径部１３１Ｃになっている。本実施形態では、第１の同径部１３１Ａと縮径部１３１Ｃの先端側とがコイル外編組部１３０Ａを構成するとともにカテーテル先端部分１１２及びカテーテル連結部分１１６の先端側に含まれており、縮径部１３１Ｃの基端側と第２の同径部１３１Ｂとがコイル内編組部３０Ｂを構成するとともにカテーテル連結部分１１６の基端側とカテーテル基端部分１１４とに含まれている。

　素線１３２には金属材料を用いることができる。金属材料としては、例えば、タングステン、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）を用いることができる。

　内側樹脂層１４０は、編組体１３０の内周面を被覆している。具体的には、内側樹脂層１４０は、カテーテル本体１１０の基端から先端にわたって連続的に配置されており、編組体１３０の内周面側を全長にわたって被覆している。すなわち、内側樹脂層１４０は、カテーテル本体１１０の内周面（上述の内周面１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ）を構成している。内側樹脂層１４０の厚さは、カテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である。

　カテーテル本体１１０のうち、コイル外編組部１３０Ａの少なくとも一部における内側樹脂層１４０の内径（先端側の第１の内周面１１３Ａの第１の内径Ｅ１）は、コイル内編組部１３０Ｂにおける内側樹脂層１４０の内径（基端側の第２の内周面１１３Ｂの第２の内径Ｅ２）より小さい。また、内側樹脂層１４０は、編組体１３０の内周面に密着するとともに、該編組体１３０を構成する素線１３２同士の各隙間に入り込んでいる。内側樹脂層１４０は、例えば、ポリテトラフルオロチレン（ＰＴＦＥ）の樹脂により構成されている。

　外側樹脂層１５０は、編組体１３０におけるコイル外編組部１３０Ａとコイル体１２０との外周面を被覆している。具体的には、外側樹脂層１５０は、カテーテル本体１１０の基端から先端にわたって連続的に配置されており、コイル外編組部１３０Ａとコイル体１２０との外周面側を全長にわたって被覆している。すなわち、外側樹脂層１５０は、カテーテル本体１１０の外周面を構成している。外側樹脂層１５０は、厚さが、カテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である。外側樹脂層１５０は、例えば、ポリテトラフルオロチレン（ＰＴＦＥ）の樹脂により構成されている。なお、内側樹脂層１４０と外側樹脂層１５０とは、互いに同じ種類の樹脂で構成されていてもよいし、互いに異なる種類の樹脂により構成されていてもよい。なお、外側樹脂層１５０における先端部には、環状のチップ１１９が埋設されている。

　コイル体１２０は、基端側コイル１２４と連結側コイル１２６とを有している。基端側コイル１２４を構成している素線１２２の外径は、カテーテル２００の軸方向の全長にわたって略同一である。すなわち、基端側コイル１２４の曲げ剛性は、軸方向の全長にわたって略同一である。連結側コイル１２６を構成している素線１２２は、連結側コイル１２６（コイル体１２０）の先端に近づくほど連続的に細くなっている。すなわち、連結側コイル１２６の曲げ剛性は、連結側コイル１２６の先端に近づくほど低くなっている。なお、素線１２２は、連結側コイル１２６の先端に近づくほど段階的に細くなっていてもよい。基端側コイル１２４の先端と連結側コイル１２６の基端とは連続的かつ一体につながっている。

　カテーテル先端部分１１２の基端の位置は、位置Ｐ３より先端側に位置している。カテーテル基端部分１１４には基端側コイル１２４が配置されている。カテーテル連結部分１１６には連結側コイル１２６が配置されている。

　カテーテル先端部分１１２とカテーテル基端部分１１４とカテーテル連結部分１１６とにおける曲げ剛性の関係（以下、「規定曲げ剛性関係」という）は次の通りである。
　「カテーテル先端部分の曲げ剛性」：０．００５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、０．０５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満
　「カテーテル連結部分の曲げ剛性」：０．０５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、１．４ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満
　「カテーテル基端部分の曲げ剛性」：１．４ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、３．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下

　図１３は、カテーテル２００の全体の曲げ剛性を示すグラフであり、図１４は、カテーテル２００におけるカテーテル先端部分１１２およびカテーテル連結部分１１６の曲げ剛性を示すグラフである。各図の縦軸は、カテーテルの曲げ剛性（ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ）であり、横軸は、カテーテルの先端からの距離（ｍｍ）である。各図中のグラフＧ１は、カテーテル２００の曲げ剛性を示しており、グラフＧ２は、公知のガイディングカテーテルの曲げ剛性を示しており、グラフＧ３は、公知のマイクロカテーテルの曲げ剛性を示している。

　カテーテル２００の曲げ剛性は、以下の方法により求めることができる。すなわち、常温で、カテーテル２００における測定対象箇所の基端側の部分を、トルクゲージを介して移動不能に固定する一方、カテーテル２００における測定対象箇所の先端側の部分を移動チャックに固定する。次いで、移動チャックを、カテーテル２００の軸に直交する２方向に、それぞれ湾曲線状の軌跡を描くように移動せしめる。これにより、カテーテル２００を、２方向のそれぞれに９０度ずつ揺動せしめて、曲げ変形せしめた。そして、このときのトルクゲージにて測定されるトルク荷重の最大値を測定し、その測定結果から曲げ剛性を求める。ガイディングカテーテルやマイクロカテーテルの曲げ剛性についても同様の方法により求めることができる。

　図１３のグラフＧ１及びグラフＧ２によれば、カテーテル２００のカテーテル基端部分１１４は、ガイディングカテーテルと略同等の剛性を有していることが分かる。図１３及び図１４のグラフＧ１及びグラフＧ３によれば、カテーテル２００のカテーテル先端部分１１２は、マイクロカテーテルの先端部分と略同等の剛性を有していることが分かる。また、カテーテル２００では、カテーテル連結部分１１６の存在により、カテーテル先端部分１１２の基端からカテーテル基端部分１１４の先端に向かって曲げ剛性が連続的に大きくなっていることが分かる。

Ｅ－３．本実施形態の効果：
　図１２に示すように、本実施形態に係るカテーテル２００では、カテーテル２００の先端側（コイル外編組部１３０Ａが位置するカテーテル先端部分１１２）にコイル体１２０が配置されておらず、カテーテル２００の基端側（コイル内編組部１３０Ｂが位置するカテーテル基端部分１１４）にコイル体１２０（基端側コイル１２４）が配置されている。このため、カテーテル先端部分１１２は相対的に柔軟性が高く、カテーテル基端部分１１４は相対的に剛性が高い。これにより、カテーテル先端部分１１２の細径血管の選択性能の向上と、カテーテル基端部分１１４からカテーテル先端部分１１２へのトルク伝達性の向上を図ることができる。

　カテーテル２００は、カテーテル先端部分１１２とカテーテル基端部分１１４とをつないでいるカテーテル連結部分１１６を有している。カテーテル連結部分１１６は、カテーテル先端部分１１２の剛性とカテーテル基端部分１１４の剛性との間の剛性を有する（上記規定曲げ剛性関係）。これにより、コイル体１２０が配置されていないカテーテル先端部分１１２とコイル体１２０が配置されたカテーテル基端部分１１４との剛性差が抑制され、その結果、例えば、カテーテル２００のトルク伝達性を確保しつつ、該剛性差に起因してカテーテル２００の先端側と基端側との境界部位が折れ曲がって元に戻らないキンクの発生を抑制することができる。

　一般的に、カテーテルとガイドワイヤとを血管内で進める手技では、ガイディングカテーテルを血管に挿入し、ガイディングカテーテルの内部にマイクロカテーテルとガイドワイヤとを挿入して、それらを交互に進める操作を行う。これに対して、本カテーテル２２０を用いる場合には、本カテーテル２００とガイドワイヤとを使用すれば、ガイディングカテーテルを必要とすることなく、ガイドワイヤと本カテーテル２００と交互に進める操作を実現することが可能である。特に、本カテーテル２００を血管に穿刺部位から治療部位まで比較的にストレートな血管である場合、分岐血管を選択することが１回または２回である場合、具体的には、運動器カテーテル治療（ＴＡＭＥ）等のカテーテル塞栓術には、ガイディングカテーテルが不要となる。

　即ち、本実施形態のカテーテル２００は、カテーテル先端部分１１２の曲げ剛性がマイクロカテーテルレベルの低さで、カテーテル基端部分１１４の曲げ剛性がガイディングカテーテルレベルの高さである。それらをつなぐカテーテル連結部分１１６は、カテーテル基端部分１１４とカテーテル先端部分１１２との剛性差を埋め合わせており、カテーテル先端部分１１２とカテーテル基端部分１１４との剛性差に起因するカテーテル２００のキンクの発生を抑制しつつ、特定の手技で、ガイディングカテーテルを使用せずとも、ガイドワイヤと本カテーテル２００と交互に進める操作を実現することが可能となっている。

Ｆ．第６実施形態：
　図１５は、本第６実施形態におけるカテーテル２００ａの一部の縦断面構成を示す説明図である。この図では、さらに、カテーテル２００ａにおけるＸ２の部分の構成（後述の連結側コイル１２６ａ及び連結側編組体１３４Ｃ）が拡大して示されている。本第６実施形態のカテーテル２００ａの構成の内、上述した第５実施形態のカテーテル２００と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

　本第６実施形態では、基端側同径部１１１Ｂと連結部１１１Ｃとの境界の位置Ｐ３は、第２の内周面１１３Ｂと第３の内周面１１３Ｃとの境界の位置Ｐ４よりも基端側に位置する点で、上記第５実施形態とは異なる。コイル体１２０ａの先端は、カテーテル２００ａの軸方向（Ｚ軸方向）において位置Ｐ３よりもカテーテル２００ａの先端側に位置している。このため、カテーテル２００のカテーテル基端部分１１４ａからカテーテル先端部分１１２ａへのトルク伝達性が、より効果的に向上している。また、コイル体１２０ａの先端は、位置Ｐ４よりも基端側に位置する。これにより、コイル体１２０ａの存在に起因して先端側同径部１１１Ａや連結部１１１Ｃの外径が大きくなることが抑制されている。

　カテーテル２００ａは、カテーテル先端部分１１２ａとカテーテル基端部分１１４ａとカテーテル連結部分１１６ａとを有している。

　カテーテル先端部分１１２ａは、上記第５実施形態のカテーテル先端部分１１２と同様、カテーテル本体１１０ａの先端を含む部分であり、後述のコイル体１２０ａを備えないことによって相対的に柔軟性が高くなっている部分である。カテーテル基端部分１１４ａは、上記第５実施形態のカテーテル基端部分１１４と同様、カテーテル本体１１０ａの基端を含む部分であり、コイル体１２０ａにおける後述の基端側コイル１２４ａを備えることによって相対的に剛性が高くなっている部分である。カテーテル連結部分１１６ａは、カテーテル２００ａの軸方向においてカテーテル先端部分１１２ａとカテーテル基端部分１１４ａとをつないでいる部分であり、後述の連結側コイル１２６ａ及び連結側編組体１３４Ｃを備えることによってカテーテル先端部分１１２ａとカテーテル基端部分１１４ａとの剛性差を抑制するための部分である。以下、具体的に説明する。

　コイル体１２０ａは、基端側コイル１２４ａと連結側コイル１２６ａとを有している。基端側コイル１２４ａは、上記第５実施形態のコイル体１２０と略同一の構成である。基端側コイル１２４ａを構成している素線１２２ａの径は、カテーテル２００ａの軸方向の全長にわたって略同一である。すなわち、基端側コイル１２４ａの曲げ剛性は、軸方向の全長にわたって略同一である。連結側コイル１２６ａを構成している素線１２２ａは、連結側コイル１２６ａ（コイル体１２０ａ）の先端に近づくほど連続的に細くなっている。すなわち、連結側コイル１２６ａの曲げ剛性は、連結側コイル１２６ａの先端に近づくほど低くなっている。なお、素線１２２ａは、連結側コイル１２６ａの先端に近づくほど段階的に細くなっていてもよい。基端側コイル１２４ａの先端と連結側コイル１２６ａの基端とは連続的かつ一体につながっている。

　編組体１３０ａは、先端側編組体１３４Ａと後端側編組体１３４Ｂと連結側編組体１３４Ｃとを有している。先端側編組体１３４Ａは、編組体１３０ａの先端を含むとともにコイル体１２０ａより先端側に位置している部分であり、先端側編組体１３４Ａを構成する素線１３２ａの径は、先端側編組体１３４Ａの軸方向の全長にわたって略同一である。すなわち、先端側編組体１３４Ａの曲げ剛性は、軸方向の全長にわたって略同一である。後端側編組体１３４Ｂは、編組体１３０ａの後端を含むとともにコイル体１２０ａの内周側に配置されている部分であり、後端側編組体１３４Ｂを構成する素線１３２ａの径は、後端側編組体１３４Ｂの軸方向の全長にわたって略同一である。すなわち、後端側編組体１３４Ｂの曲げ剛性は、軸方向の全長にわたって略同一である。なお、先端側編組体１３４Ａを構成する素線１３２ａの径と後端側編組体１３４Ｂを構成する素線１３２ａの径とは略同一である。

　連結側編組体１３４Ｃは、軸方向において先端側編組体１３４Ａと後端側編組体１３４Ｂとをつないでいる部分である。連結側編組体１３４Ｃの先端側がコイル体１２０ａより先端側に突出しており、連結側編組体１３４Ｃの基端側がコイル体１２０ａの内周側に配置されている。連結側編組体１３４Ｃを構成する素線１３２ａは、連結側編組体１３４Ｃの先端からコイル体１２０ａの先端に近づくほど太くなっている。すなわち、連結側編組体１３４Ｃの曲げ剛性は、連結側編組体１３４Ｃの先端からコイル体１２０ａの先端に近づくほど連続的に高くなっている。また、連結側編組体１３４Ｃを構成する素線１３２ａは、連結側編組体１３４Ｃの基端からコイル体１２０ａの先端に近づくほど太くなっている。すなわち、連結側編組体１３４Ｃの曲げ剛性は、連結側編組体１３４Ｃの基端からコイル体１２０ａの先端に近づくほど連続的に高くなっている。なお、連結側編組体１３４Ｃの曲げ剛性は、連結側編組体１３４Ｃの先端または基端からコイル体１２０ａの先端に近づくほど段階的に高くなっていてもよい。先端側編組体１３４Ａの基端と連結側編組体１３４Ｃの先端とは連続的かつ一体につながっており、連結側編組体１３４Ｃの基端と後端側編組体１３４Ｂの先端とは連続的かつ一体につながっている。

　カテーテル先端部分１１２ａには、先端側編組体１３４Ａが配置されている。カテーテル基端部分１１４ａには、基端側コイル１２４ａ及び後端側編組体１３４Ｂが配置されている。カテーテル連結部分１１６ａには、連結側コイル１２６ａ及び連結側編組体１３４Ｃが配置されている。

　カテーテル先端部分１１２ａとカテーテル基端部分１１４ａとカテーテル連結部分１１６ａとにおける曲げ剛性は、上記第５実施形態の規定曲げ剛性関係と同じである。

　図１５に示すように、カテーテル２００ａでは、コイル体１２０ａの一部（連結側コイル１２６ａ）がカテーテル連結部分１１６ａに配置されている。連結側コイル１２６ａを構成する素線１２２ａは、カテーテル連結部分１１６ａの先端に近づくほど細くなっている。また、コイル外編租部１３０Ａの一部（連結側編組体１３４Ｃ）がカテーテル連結部分１１６ａに配置されており、この連結側編組体１３４Ｃの先端側を構成する素線１３２ａの径は、連結側編組体１３４Ｃの先端からコイル体１２０ａの先端に近づくほど太くなっている。このため、カテーテル基端部分１１４ａとカテーテル連結部分１１６ａとの剛性差を効果的に抑制することができる。

　本実施形態では、連結側編組体１３４Ｃの基端側を構成する素線１３２ａの径は、連結側編組体１３４Ｃの基端からコイル体１２０ａの先端に近づくほど太くなっている。このため、カテーテル連結部分１１６ａにおいて、コイル体１２０ａを構成する素線１２２ａの径が相対的に小さい連結側コイル１２６ａが連結側編組体１３４Ｃによって補強される。

Ｇ．第７実施形態：
　図１６は、本第７実施形態におけるカテーテル２００ｂの一部の縦断面構成を示す説明図である。本第７実施形態のカテーテル２００ｂの構成の内、上述した第５実施形態のカテーテル２００と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

　カテーテル２００ｂのカテーテル本体１１０ｂは、軸方向（Ｚ軸方向）の全長にわたって内径と外径とが略同一である点で、上記第５実施形態とは異なる。カテーテル２００ｂは、カテーテル先端部分１１２ｂとカテーテル基端部分１１４ｂとカテーテル連結部分１１６ｂとを有している。

　カテーテル先端部分１１２ｂは、カテーテル本体１１０ｂの先端を含む部分であり、後述のコイル体１２０ｂを備えないことによって相対的に柔軟性が高くなっている部分である。カテーテル基端部分１１４ｂは、カテーテル本体１１０ｂの基端を含む部分であり、コイル体１２０ｂにおける後述の基端側コイル１２４ｂを備えることによって相対的に剛性が高くなっている部分である。カテーテル連結部分１１６ｂは、カテーテル２００ｂの軸方向においてカテーテル先端部分１１２ｂとカテーテル基端部分１１４ｂとをつないでいる部分であり、コイル体１２０ｂにおける後述の連結側コイル１２６ｂを備えることによってカテーテル先端部分１１２ｂとカテーテル基端部分１１４ｂとの剛性差を抑制するための部分である。以下、具体的に説明する。

　コイル体１２０ｂは、基端側コイル１２４ｂと連結側コイル１２６ｂとを有している。基端側コイル１２４ｂは、上記第３実施形態のコイル体２０ｂと略同一の構成である。基端側コイル１２４ｂを構成している素線１２２ｂの径は、カテーテル２００ｂの軸方向の全長にわたって略同一である。すなわち、基端側コイル１２４ｂの曲げ剛性は、軸方向の全長にわたって略同一である。連結側コイル１２６ｂを構成している素線１２２ｂは、連結側コイル１２６ｂ（コイル体１２０ｂ）の先端に近づくほど連続的に細くなっている。すなわち、連結側コイル１２６ｂの曲げ剛性は、連結側コイル１２６ｂの先端に近づくほど低くなっている。なお、素線１２２ｂは、連結側コイル１２６ｂの先端に近づくほど段階的に細くなっていてもよい。基端側コイル１２４ｂの先端と連結側コイル１２６ｂの基端とは連続的かつ一体につながっている。

　カテーテル基端部分１１４ｂには、基端側コイル１２４ｂが配置されている。カテーテル連結部分１１６ｂには、連結側コイル１２６ｂが配置されている。

　カテーテル先端部分１１２ｂとカテーテル基端部分１１４ｂとカテーテル連結部分１１６ｂとにおける曲げ剛性の関係は、上記第５実施形態の規定曲げ剛性関係と同じである。

　本実施形態に係るカテーテル２００ｂによれば、カテーテル２００ｂの外径が全長にわたって同一である構成において、カテーテル２００ｂのトルク伝達性を確保するとともに、カテーテル先端部分１１２ｂとカテーテル基端部分１１４ｂとの剛性差に起因するカテーテル２００ｂのキンクの発生を抑制することができる。

Ｈ．変形例：
　本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

　上述の実施形態では、コイル体２０，１２０，１２０ａ，１２０ｂは、複数本の素線２２，１２２，１２２ａ，１２２ｂが巻回された筒状の部材であるが、コイル体２０，１２０，１２０ａ，１２０ｂを、１本の素線２２，１２２，１２２ａ，１２２ｂを螺旋状に巻回することにより中空円筒状に形成したコイル状の部材としてもよい。また、１本の素線２２，１２２，１２２ａ，１２２ｂあるいは複数本の素線２２，１２２，１２２ａ，１２２ｂを撚り合わせて得られる撚線を１本あるいは複数本巻回して得られる筒状の部材をコイル体２０，１２０，１２０ａ，１２０ｂに用いてもよい。

　上記実施形態におけるカテーテル１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，２００，２００ａ，２００ｂの構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、コイル体２０，１２０，１２０ａ，１２０ｂと編組体３０，１３０，１３０ａと内側樹脂層４０，１４０と外側樹脂層５０，１５０と緩衝材６０，６０ａ，６０ｂと中樹脂層７０とは、いずれも、１ピースで形成されていたが、これに限らず、複数のピースにより構成されたものであってもよい。

　上記第４実施形態において中樹脂層７０を設けてあり、上記第１～３実施形態においては、編組体３０の隙間に内側樹脂層４０を形成する樹脂を充填してある。これらの形態により、編組体３０の隙間に充填される樹脂によって、編組体３０が乱れることを防ぐことが可能となる。これらの形態に限られず、外側樹脂層５０を形成する樹脂を編組体３０の隙間に充填してもよい。

　上記第１～４実施形態における内側樹脂層４０及び外側樹脂層５０と第４実施形態における中樹脂層７０との表面に他の層と接着性が高まるように表面処理を施してもよい。

　上記第１及び第６実施形態において、例えば、先端側同径部１１Ａ，１１１Ａと連結部１１Ｃ，１１１Ｃとの境界の位置Ｐ１は、第１の内周面１３Ａ，１１３Ａと第３の内周面１３Ｃ，１１３Ｃとの境界の位置Ｐ２よりもカテーテル１００，２００ａの先端側に位置してもよいし、基端側に位置してもよい。また、基端側同径部１１Ｂ，１１１Ｂと連結部１１Ｃ，１１１Ｃとの境界の位置Ｐ３は、第２の内周面１３Ｂ，１１３Ｂと第３の内周面１３Ｃ，１１３Ｃとの境界の位置Ｐ４と同じ位置でもよいし、先端側に位置してもよい。

　上記第１～第４実施形態では、緩衝材６０，６０ａ，６０ｂの軸方向視の形状は、環状であったが、これに限らず、編組体３０の外周を部分的に被覆する構成であってもよい。また、緩衝材６０，６０ａ，６０ｂの厚さは、全長にわたって略同一であってもよい。

　上記第１，第２および第４実施形態において、編組体３０における縮径部３１Ｃは、外径が先端側から基端側に近づくに連れて段階的に大きくなっている構成であってもよい。

　上記第６実施形態において、連結側コイル１２６ａを備えず、コイル体１２０ａを構成する素線１２２ａが軸方向の全長にわたって略同一である構成でもよい。

　上記第５～第７実施形態では、連結側コイル１２６，１２６ａ，１２６ｂや連結側編組体１３４Ｃを備えることによって上記規定曲げ剛性関係を満たすように構成してあるが、内側樹脂層１４０及び外側樹脂層１５０を形成する樹脂材料のヤング率と、部材の断面形状と大きさとで定まる断面二次モーメント（断面形状と断面の大きさとの少なくとも一方）との少なくとも一方を異ならせることによって上記規定曲げ剛性関係を満たすようにしてもよい。

　上記実施形態のカテーテル１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，２００，２００ａ，２００ｂにおける各部材の材料は、あくまで一例であり、種々変形可能である。

　１０　　：カテーテル本体（第１及び第２実施形態）
　１０ｂ　：カテーテル本体（第３実施形態）
　１０ｃ　：カテーテル本体（第４実施形態）
　１１Ａ　：先端側同径部（第１～第４実施形態）
　１１Ｂ　：基端側同径部（第１～第４実施形態）
　１１Ｃ　：連結部（第１～第４実施形態）
　１２　　：先端部分（第１及び第２実施形態）
　１２ｂ　：先端部分（第３実施形態）
　１３Ａ　：第１の内周面（第１～第４実施形態）
　１３Ｂ　：第２の内周面（第１～第４実施形態）
　１３Ｃ　：第３の内周面（第１～第４実施形態）
　１４　　：基端部分（第１及び第２実施形態）
　１４ｂ　：基端部分（第３実施形態）
　１８　　：コネクタ（第１～第４実施形態）
　１９　　：チップ（第１～第４実施形態）
　２０　　：コイル体（第１～第４実施形態）
　２２　　：素線（コイル体）（第１～第４実施形態）
　３０　　：編組体（第１～第４実施形態）
　３０Ａ　：コイル外編組部（第１～第４実施形態）
　３０Ｂ　：コイル内編組部（第１～第４実施形態）
　３１Ａ　：第１の同径部（第１～第４実施形態）
　３１Ｂ　：第２の同径部（第１～第４実施形態）
　３１Ｃ　：縮径部（第１～第４実施形態）
　３２　　：素線（編組体）（第１～第４実施形態）
　４０　　：内側樹脂層（第１～第３実施形態）
　４０ｃ　：内側樹脂層（第４実施形態）
　５０　　：外側樹脂層（第１～第４実施形態）
　６０　　：緩衝材（第１及び第４実施形態）
　６０ａ　：緩衝材（第２実施形態）
　６０ｂ　：緩衝材（第３実施形態）
　６２　　：肉薄部
　６２ａ　：第１の緩衝材
　６３　　：段差面
　６４　　：肉厚部
　６４ａ　：第２の緩衝材
　６５　　：先端面
　６６　　：延出部分
　６６ａ　：第３の緩衝材
　６８ａ　：延出部分
　７０　　：中樹脂層
　１００　：カテーテル（第１実施形態）
　１００ａ：カテーテル（第２実施形態）
　１００ｂ：カテーテル（第３実施形態）
　１００ｃ：カテーテル（第４実施形態）
　１１０　：カテーテル本体（第５実施形態）
　１１０ａ：カテーテル本体（第６実施形態）
　１１０ｂ：カテーテル本体（第７実施形態）
　１１１Ａ：先端側同径部（第５及び第６実施形態）
　１１１Ｂ：基端側同径部（第５及び第６実施形態）
　１１１Ｃ：連結部（第５及び第６実施形態）
　１１２　：カテーテル先端部分（第５実施形態）
　１１２ａ：カテーテル先端部分（第６実施形態）
　１１２ｂ：カテーテル先端部分（第７実施形態）
　１１３Ａ：第１の内周面（第５及び第６実施形態）
　１１３Ｂ：第２の内周面（第５及び第６実施形態）
　１１３Ｃ：第３の内周面（第５及び第６実施形態）
　１１４　：カテーテル基端部分（第５実施形態）
　１１４ａ：カテーテル基端部分（第６実施形態）
　１１４ｂ：カテーテル基端部分（第７実施形態）
　１１６　：カテーテル連結部分（第５実施形態）
　１１６ａ：カテーテル連結部分（第６実施形態）
　１１６ｂ：カテーテル連結部分（第７実施形態）
　１１８　：コネクタ（第５～第７実施形態）
　１１９　：チップ（第５～第７実施形態）
　１２０　：コイル体（第５実施形態）
　１２０ａ：コイル体（第６実施形態）
　１２０ｂ：コイル体（第７実施形態）
　１２２　：素線（コイル体）（第５実施形態）
　１２２ａ：素線（コイル体）（第６実施形態）
　１２２ｂ：素線（コイル体）（第７実施形態）
　１２４　：基端側コイル（第５実施形態）
　１２４ａ：基端側コイル（第６実施形態）
　１２４ｂ：基端側コイル（第７実施形態）
　１２６　：連結側コイル（第５実施形態）
　１２６ａ：連結側コイル（第６実施形態）
　１２６ｂ：連結側コイル（第７実施形態）
　１３０　：編組体（第５及び第７実施形態）
　１３０a：編組体（第６実施形態）
　１３０Ａ：コイル外編組部（第５～第７実施形態）
　１３０Ｂ：コイル内編組部（第５～第７実施形態）
　１３１Ａ：第１の同径部（第５及び第６実施形態）
　１３１Ｂ：第２の同径部（第５及び第６実施形態）
　１３１Ｃ：縮径部（第５及び第６実施形態）
　１３２　：素線（編組体）（第５及び第７実施形態）
　１３２ａ：素線（編組体）（第６実施形態）
　１３４Ａ：先端側編組体（第６実施形態）
　１３４Ｂ：基端側編組体（第６実施形態）
　１３４Ｃ：連結側編組体（第６実施形態）
　１４０　：内側樹脂層（第５～第７実施形態）
　１５０　　：外側樹脂層（第５～第７実施形態）
　２００　：カテーテル（第５実施形態）
　２００ａ：カテーテル（第６実施形態）
　２００ｂ：カテーテル（第７実施形態）
　Ｄ１　　：第１の外径
　Ｄ２　　：第２の外径
　Ｄ３　　：第３の外径
　Ｅ１　　：第１の内径
　Ｅ２　　：第２の内径
　Ｌ１　　：第１の厚さ
　Ｌ２　　：第２の厚さ

Claims (10)

1. 　カテーテルであって、
   　コイル体と、
   　複数の素線を編組して筒状に形成された編組体であって、前記コイル体の内周側に配置されたコイル内編組部と前記コイル体より先端方向に延長するように配置されたコイル外編組部とを有する編組体と、
   　前記編組体の内周面を被覆する内側樹脂層と、
   　前記編組体の前記コイル外編組部における前記コイル体側の部分に接触するとともに前記コイル体の先端に接触している緩衝材であって、前記編組体の剛性と前記コイル体の剛性との間の剛性を有する緩衝材と、
   　前記編組体の前記コイル外編組部と前記緩衝材と前記コイル体との外周面を被覆する外側樹脂層と、
   　を備える、カテーテル。
2. 　請求項１に記載のカテーテルであって、
   　前記編組体の前記コイル外編組部は、前記カテーテルの先端に近づくに連れて外径が小さくなっている縮径部と、前記縮径部の先端に隣接し、かつ、外径が前記カテーテルの軸方向の全長にわたって同一である同径部と、を有する、
   　カテーテル。
3. 　請求項１または請求項２に記載のカテーテルであって、
   　前記カテーテルのうち、前記コイル外編組部の少なくとも一部における前記内側樹脂層の内径は、前記コイル内編組部における前記内側樹脂層の内径より小さい、
   　カテーテル。
4. 　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカテーテルであって、
   　前記緩衝材の先端側の前記カテーテルの径方向の長さは、前記緩衝材の基端側の前記径方向の長さより短い、
   　カテーテル。
5. 　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のカテーテルであって、
   　前記緩衝材は、前記コイル体を構成するとともに互いに隣り合う複数の素線を跨がるように延出している延出部分を有する、
   　カテーテル。
6. 　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカテーテルであって、
   　前記編組体の隙間に充填され且つ前記外側樹脂層と前記内側樹脂層との間に設けられる中樹脂層を有する、
   　カテーテル。
7. 　カテーテルであって、
   　コイル体と、
   　複数の素線を編組して筒状に形成された編組体であって、前記コイル体の内周側に配置されたコイル内編組部と前記コイル体より先端方向に延長するように配置されたコイル外編組部とを有する編組体と、
   　前記編組体の内周面を被覆する内側樹脂層と、
   　前記編組体の前記コイル外編組部と前記コイル体との外周面を被覆する外側樹脂層と、
   　を備え、
   　前記カテーテルは、前記コイル外編組部を含むカテーテル先端部分と、前記コイル体と前記コイル内編組部とを含むカテーテル基端部分と、前記カテーテルの軸方向において前記カテーテル先端部分と前記カテーテル基端部分とをつなぐカテーテル連結部分と、を有し、
   　前記カテーテル先端部分の曲げ剛性は、０．００５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、０．０５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満であり、
   　前記カテーテル連結部分の曲げ剛性は、０．０５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、１．４ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満であり、
   　前記カテーテル基端部分の曲げ剛性は、１．４ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、３．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である、カテーテル。
8. 　請求項７に記載のカテーテルであって、
   　前記カテーテル連結部分には、前記コイル体の一部が配置されており、
   　前記コイル体の前記一部を構成する素線は、前記カテーテル連結部分の先端に近づくほど細くなっている、
   　カテーテル。
9. 　請求項７または請求項８に記載のカテーテルであって、
   　前記カテーテル連結部分には、前記コイル外編組部の一部が配置されており、
   　前記コイル外編組部の前記一部を構成する前記素線の径は、前記コイル体の先端に近づくほど太くなっている、
   　カテーテル。
10. 　請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載のカテーテルであって、
    　前記カテーテルの外径は、全長にわたって同一である、
    　カテーテル。

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