JP7304424B2 - カテーテル - Google Patents
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Description
A-1.カテーテル100の全体構成:
図1は、第1実施形態におけるカテーテル100の縦断面構成を概略的に示す説明図である。なお、図1では、後述のカテーテル本体10の詳細構成は省略されている。図2は、カテーテル100のカテーテル本体10の一部の縦断面構成を拡大して示す説明図である。図2には、さらに、カテーテル100におけるX1の部分の構成(後述の緩衝材60)が拡大して示されている。ここで、カテーテル100の縦断面とは、カテーテル100の軸方向(長手方向 図1および図2のZ軸方向)に平行な断面(図1のYZ断面)をいい、カテーテル100の横断面とは、カテーテル100の軸方向に垂直な断面(図1のXY断面)をいう。図1において、Z軸負方向側(後述のコネクタ18の側)が、医師等の手技者によって操作される基端側(近位側)であり、Z軸正方向側(コネクタ18とは反対側)が、体内に挿入される先端側(遠位側)である。なお、図1および図2では、カテーテル100が全体としてZ軸方向に平行な直線状となった状態を示しているが、カテーテル100は湾曲させることができる程度の柔軟性を有している。
図2に示すように、カテーテル本体10は、コイル体20と、編組体30と、内側樹脂層40と、外側樹脂層50と、緩衝材60と、を備えている。図3は、編組体30の一部の拡大図である。
図2に示すように、本実施形態に係るカテーテル100では、カテーテル100の先端側(編組体30のコイル外編組部30Aが位置する先端部分12)にコイル体20が配置されておらず、カテーテルの基端側(編組体30のコイル内編組部30Bが位置する基端部分14)にコイル体20が配置されている。このため、カテーテル100の先端部分12は相対的に柔軟性が高く、カテーテル100の基端部分14は相対的に剛性が高い。これにより、カテーテル100の先端部分12の細径血管の選択性能の向上(太い本管から枝葉のように伸びる複数の細径血管のそれぞれを精度よく選択できる性能)と、カテーテル100の基端部分14から先端部分12へのトルク伝達性(回転性能、手元剛性)の向上を図ることができる。
図7は、本第2実施形態におけるカテーテル100aの一部の縦断面構成を示す説明図である。本第2実施形態のカテーテル100aの構成の内、上述した第1実施形態のカテーテル100と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。
図8は、本第3実施形態におけるカテーテル100bの一部の縦断面構成を示す説明図である。第3実施形態のカテーテル100bの構成の内、上述した第1実施形態のカテーテル100と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。
図9は、本第4実施形態におけるカテーテル100cの一部の縦断面構成を示す説明図であり、図10は、そのX-Xの位置における横断面図である。第4実施形態のカテーテル100cの構成の内、上述した第1実施形態のカテーテル100と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。
E-1.カテーテル200の全体構成:
図11は、第5実施形態におけるカテーテル200の縦断面構成を概略的に示す説明図である。図11では、カテーテル本体110の詳細構成を省略してあるが、図12は、カテーテル本体110の一部の縦断面を拡大して示してある。図11および図12では、カテーテル200が全体としてZ軸方向に平行な直線状となった状態を示しているが、カテーテル200は湾曲させることができる程度の柔軟性を有している。
図12に示すように、カテーテル本体110は、コイル体120と、編組体130と、内側樹脂層140と、外側樹脂層150と、を備えている。なお、カテーテル200は、緩衝材を備えない点で、上記第1~第4実施形態とは異なる。
「カテーテル先端部分の曲げ剛性」:0.005gf・cm2/cm以上、0.05gf・cm2/cm未満
「カテーテル連結部分の曲げ剛性」:0.05gf・cm2/cm以上、1.4gf・cm2/cm未満
「カテーテル基端部分の曲げ剛性」:1.4gf・cm2/cm以上、3.0gf・cm2/cm以下
図12に示すように、本実施形態に係るカテーテル200では、カテーテル200の先端側(コイル外編組部130Aが位置するカテーテル先端部分112)にコイル体120が配置されておらず、カテーテル200の基端側(コイル内編組部130Bが位置するカテーテル基端部分114)にコイル体120(基端側コイル124)が配置されている。このため、カテーテル先端部分112は相対的に柔軟性が高く、カテーテル基端部分114は相対的に剛性が高い。これにより、カテーテル先端部分112の細径血管の選択性能の向上と、カテーテル基端部分114からカテーテル先端部分112へのトルク伝達性の向上を図ることができる。
図15は、本第6実施形態におけるカテーテル200aの一部の縦断面構成を示す説明図である。この図では、さらに、カテーテル200aにおけるX2の部分の構成(後述の連結側コイル126a及び連結側編組体134C)が拡大して示されている。本第6実施形態のカテーテル200aの構成の内、上述した第5実施形態のカテーテル200と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。
図16は、本第7実施形態におけるカテーテル200bの一部の縦断面構成を示す説明図である。本第7実施形態のカテーテル200bの構成の内、上述した第5実施形態のカテーテル200と同一の構成については、同一符号を付すことによって、その説明を省略する。
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
10b :カテーテル本体(第3実施形態)
10c :カテーテル本体(第4実施形態)
11A :先端側同径部(第1~第4実施形態)
11B :基端側同径部(第1~第4実施形態)
11C :連結部(第1~第4実施形態)
12 :先端部分(第1及び第2実施形態)
12b :先端部分(第3実施形態)
13A :第1の内周面(第1~第4実施形態)
13B :第2の内周面(第1~第4実施形態)
13C :第3の内周面(第1~第4実施形態)
14 :基端部分(第1及び第2実施形態)
14b :基端部分(第3実施形態)
18 :コネクタ(第1~第4実施形態)
19 :チップ(第1~第4実施形態)
20 :コイル体(第1~第4実施形態)
22 :素線(コイル体)(第1~第4実施形態)
30 :編組体(第1~第4実施形態)
30A :コイル外編組部(第1~第4実施形態)
30B :コイル内編組部(第1~第4実施形態)
31A :第1の同径部(第1~第4実施形態)
31B :第2の同径部(第1~第4実施形態)
31C :縮径部(第1~第4実施形態)
32 :素線(編組体)(第1~第4実施形態)
40 :内側樹脂層(第1~第3実施形態)
40c :内側樹脂層(第4実施形態)
50 :外側樹脂層(第1~第4実施形態)
60 :緩衝材(第1及び第4実施形態)
60a :緩衝材(第2実施形態)
60b :緩衝材(第3実施形態)
62 :肉薄部
62a :第1の緩衝材
63 :段差面
64 :肉厚部
64a :第2の緩衝材
65 :先端面
66 :延出部分
66a :第3の緩衝材
68a :延出部分
70 :中樹脂層
100 :カテーテル(第1実施形態)
100a:カテーテル(第2実施形態)
100b:カテーテル(第3実施形態)
100c:カテーテル(第4実施形態)
110 :カテーテル本体(第5実施形態)
110a:カテーテル本体(第6実施形態)
110b:カテーテル本体(第7実施形態)
111A:先端側同径部(第5及び第6実施形態)
111B:基端側同径部(第5及び第6実施形態)
111C:連結部(第5及び第6実施形態)
112 :カテーテル先端部分(第5実施形態)
112a:カテーテル先端部分(第6実施形態)
112b:カテーテル先端部分(第7実施形態)
113A:第1の内周面(第5及び第6実施形態)
113B:第2の内周面(第5及び第6実施形態)
113C:第3の内周面(第5及び第6実施形態)
114 :カテーテル基端部分(第5実施形態)
114a:カテーテル基端部分(第6実施形態)
114b:カテーテル基端部分(第7実施形態)
116 :カテーテル連結部分(第5実施形態)
116a:カテーテル連結部分(第6実施形態)
116b:カテーテル連結部分(第7実施形態)
118 :コネクタ(第5~第7実施形態)
119 :チップ(第5~第7実施形態)
120 :コイル体(第5実施形態)
120a:コイル体(第6実施形態)
120b:コイル体(第7実施形態)
122 :素線(コイル体)(第5実施形態)
122a:素線(コイル体)(第6実施形態)
122b:素線(コイル体)(第7実施形態)
124 :基端側コイル(第5実施形態)
124a:基端側コイル(第6実施形態)
124b:基端側コイル(第7実施形態)
126 :連結側コイル(第5実施形態)
126a:連結側コイル(第6実施形態)
126b:連結側コイル(第7実施形態)
130 :編組体(第5及び第7実施形態)
130a:編組体(第6実施形態)
130A:コイル外編組部(第5~第7実施形態)
130B:コイル内編組部(第5~第7実施形態)
131A:第1の同径部(第5及び第6実施形態)
131B:第2の同径部(第5及び第6実施形態)
131C:縮径部(第5及び第6実施形態)
132 :素線(編組体)(第5及び第7実施形態)
132a:素線(編組体)(第6実施形態)
134A:先端側編組体(第6実施形態)
134B:基端側編組体(第6実施形態)
134C:連結側編組体(第6実施形態)
140 :内側樹脂層(第5~第7実施形態)
150 :外側樹脂層(第5~第7実施形態)
200 :カテーテル(第5実施形態)
200a:カテーテル(第6実施形態)
200b:カテーテル(第7実施形態)
D1 :第1の外径
D2 :第2の外径
D3 :第3の外径
E1 :第1の内径
E2 :第2の内径
L1 :第1の厚さ
L2 :第2の厚さ
Claims (6)
- カテーテルであって、
コイル体と、
複数の素線を編組して筒状に形成された編組体であって、前記コイル体の内周側に配置されたコイル内編組部と前記コイル体より先端方向に延長するように配置されたコイル外編組部とを有する編組体と、
前記編組体の内周面を被覆する内側樹脂層と、
前記編組体の前記コイル外編組部における前記コイル体側の部分に接触するとともに前記コイル体の先端に接触している緩衝材であって、前記編組体の剛性と前記コイル体の剛性との間の剛性を有する緩衝材と、
前記編組体の前記コイル外編組部と前記緩衝材と前記コイル体との外周面を被覆する外側樹脂層と、
を備える、カテーテル。 - 請求項1に記載のカテーテルであって、
前記編組体の前記コイル外編組部は、前記カテーテルの先端に近づくに連れて外径が小さくなっている縮径部と、前記縮径部の先端に隣接し、かつ、外径が前記カテーテルの軸方向の全長にわたって同一である同径部と、を有する、
カテーテル。 - 請求項1または請求項2に記載のカテーテルであって、
前記カテーテルのうち、前記コイル外編組部の少なくとも一部における前記内側樹脂層の内径は、前記コイル内編組部における前記内側樹脂層の内径より小さい、
カテーテル。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のカテーテルであって、
前記緩衝材の先端側の前記カテーテルの径方向の長さは、前記緩衝材の基端側の前記径方向の長さより短い、
カテーテル。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のカテーテルであって、
前記緩衝材は、前記コイル体を構成するとともに互いに隣り合う複数の素線を跨がるように延出している延出部分を有する、
カテーテル。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のカテーテルであって、
前記編組体の隙間に充填され且つ前記外側樹脂層と前記内側樹脂層との間に設けられる中樹脂層を有する、
カテーテル。
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