WO2021090677A1 - 連結装置、及び、補助装置 - Google Patents

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WO2021090677A1
WO2021090677A1 PCT/JP2020/039420 JP2020039420W WO2021090677A1 WO 2021090677 A1 WO2021090677 A1 WO 2021090677A1 JP 2020039420 W JP2020039420 W JP 2020039420W WO 2021090677 A1 WO2021090677 A1 WO 2021090677A1
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grommet
vibration
temperature
frame portion
shaft hole
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PCT/JP2020/039420
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French (fr)
Inventor
豊 織奥
Original Assignee
Nok株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device and an auxiliary device.
  • Patent Document 1 a shaft hole through which a shaft member connected to a hole provided in one of the two members can be inserted and a peripheral portion of a mounting hole provided in the other member are provided.
  • a coupling device having a groove to be fitted and provided with a grommet formed of a rubber-like elastic material and a washer provided between the grommet and a shaft member is disclosed.
  • the elastic modulus of the grommet may change due to the temperature change. Then, for example, when the temperature of the connecting device rises and the elastic modulus of the grommet decreases due to this, the grommet may be easily deformed and the durability of the grommet may decrease.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a technique capable of suppressing a change in the elastic modulus of the grommet when the temperature of the connecting device changes as compared with the conventional technique. Is one of the solutions.
  • the connecting device is a connecting device that connects the first member and the second member, and is provided in a hole provided in the first member.
  • the auxiliary device includes a shaft hole through which a shaft member connected to a hole provided in the first member can be inserted, and a peripheral portion of a mounting hole provided in the second member.
  • the grommet including the groove portion into which the grommet is fitted is an auxiliary device used when connecting the first member and the second member, and suppresses the expansion of the grommet in the radial direction of the shaft hole. It is characterized in that it is provided with a restraining portion and is formed of a second material having a coefficient of thermal expansion smaller than that of the first material forming the grommet.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view showing an example of a schematic configuration of the connecting device 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of the connecting device 1.
  • the connecting device 1 connects a support member 8 (an example of a "first member") and a mounting member 9 attached to the support member 8 (an example of a "second member”).
  • the support member 8 is the body of the automobile and the mounting member 9 is the housing of the engine of the automobile.
  • the support member 8 and the mounting member 9 are formed of a metal material.
  • the connecting device 1 includes an anti-vibration grommet 2 (an example of a “main body”), a frame portion 3 having a washer 4 and a sleeve 5 (an example of an “auxiliary device”), and To be equipped.
  • an anti-vibration grommet 2 an example of a “main body”
  • a frame portion 3 having a washer 4 and a sleeve 5 an example of an “auxiliary device”
  • the anti-vibration grommet 2 is a substantially cylindrical structure formed of an elastic material (an example of the "first material"). Specifically, in the present embodiment, the case where the anti-vibration grommet 2 is made of a rubber-like elastic material is assumed as an example. Further, as shown in FIG. 2, a screw 7 (an example of a "shaft member") connected to a screw hole 81 (an example of a "hole”) provided in the support member 8 is inserted into the anti-vibration grommet 2. A shaft hole 21 is provided. The connecting device 1 is fixed to the support member 8 by a screw 7 through which the shaft hole 21 is inserted and connected to the screw hole 81.
  • the shaft hole 21 has a cylindrical shape extending in the + Z direction with the axis AX extending in the + Z direction as the central axis.
  • the + Z direction and the ⁇ Z direction opposite to the + Z direction may be collectively referred to as the Z axis direction.
  • the + X direction orthogonal to the + Z direction and the ⁇ X direction opposite to the + X direction may be collectively referred to as the X axis direction.
  • the + Y direction orthogonal to the + Z direction and the + X direction and the ⁇ Y direction opposite to the + Y direction may be collectively referred to as the Y axis direction.
  • annular groove 22 is provided on the outer peripheral surface 20 of the anti-vibration grommet 2.
  • the “annular” is a shape obtained by removing another closed region existing inside the one closed region from one closed region when viewed in a plan view.
  • the "one closed region” and the “other closed region” are not limited to the circular region, and may be regions having any shape.
  • plane view is to observe an object from a specific direction.
  • the mounting member 9 is provided with a circular mounting hole 91 centered on the shaft AX when viewed from the Z-axis direction.
  • a portion of the mounting member 9 whose distance from the mounting hole 91 when viewed from the Z-axis direction is a predetermined distance or less is referred to as a peripheral edge portion 92.
  • the connecting device 1 is fixed to the mounting member 9 by fitting the peripheral edge portion 92 of the mounting member 9 into the groove portion 22 provided in the anti-vibration grommet 2.
  • the frame portion 3 includes a washer 4 and a sleeve 5.
  • the frame portion 3 is formed of a material having a smaller coefficient of thermal expansion than the material forming the anti-vibration grommet 2 and having a higher rigidity than the material forming the anti-vibration grommet 2 (an example of the "second material").
  • the frame portion 3 is formed of a metal material.
  • the frame portion 3 may be formed of, for example, a resin material having a smaller coefficient of thermal expansion than the material forming the anti-vibration grommet 2 and having a higher rigidity than the material forming the anti-vibration grommet 2.
  • the washer 4 includes an upper frame portion 41 (an example of the “first outer frame portion”) provided on the + Z side of the anti-vibration grommet 2 and the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21.
  • a first restraint portion K1 provided on the outer side thereof is provided.
  • the "diametrical direction of the shaft hole 21" is a direction perpendicular to the extending Z-axis direction of the shaft hole 21 and a direction away from the shaft AX.
  • the first restraint portion K1 is a portion of the upper frame portion 41 that protrudes in the ⁇ Z direction from the outer edge portion (extension portion) of the shaft hole 21 in the radial direction.
  • the first restraint portion K1 is a portion that protrudes from the extension portion of the upper frame portion 41 toward the support member 8.
  • the sleeve 5 includes a lower frame portion 51 (an example of a “second outer frame portion”) provided between the anti-vibration grommet 2 and the support member 8, the anti-vibration grommet 2 and screws.
  • An inner frame portion 52 provided between 7 and a second restraint portion K2 provided outside the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21 are provided. That is, the second restraint portion K2 is a portion of the lower frame portion 51 that protrudes in the + Z direction from the outer edge portion (extension portion) of the shaft hole 21 in the radial direction.
  • the second restraint portion K2 is a portion that protrudes from the extension portion of the lower frame portion 51 toward the mounting member 9.
  • the first restraint portion K1 and the second restraint portion K2 will be referred to as a restraint portion K (an example of a "side wall portion").
  • the anti-vibration grommet 2 is provided so as to be compressed between the inner frame portion 52 and the restraint portion K in the radial direction of the shaft hole 21. Therefore, the anti-vibration grommet 2 is urged toward the inner frame portion 52 in the radial direction of the shaft hole 21 and with respect to the restraint portion K toward the outer side in the radial direction of the shaft hole 21. Be urged. Further, in the present embodiment, the anti-vibration grommet 2 is provided so as to be compressed between the upper frame portion 41 and the lower frame portion 51 in the extending direction (Z-axis direction) of the shaft hole 21.
  • the anti-vibration grommet 2 is urged against the upper frame portion 41 toward the + Z side and against the lower frame portion 51 toward the ⁇ Z side.
  • the "extending direction of the shaft hole 21" is the extending direction of the screw 7 inserted through the shaft hole 21.
  • the connecting device 1 is fixed to the support member 8 by the screw 7 which is connected to the screw hole 81 through which the shaft hole 21 is inserted, and the peripheral edge portion 92 with respect to the groove portion 22. Is fixed to the mounting member 9 by being fitted.
  • the anti-vibration grommet 2 included in the connecting device 1 is formed of a rubber-like elastic material. Therefore, in the present embodiment, the connecting device 1 can connect the support member 8 and the mounting member 9 while suppressing the vibration transmitted between the support member 8 and the mounting member 9.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of the coupling device 1w related to the inverse proportion.
  • the connecting device 1w connects the support member 8 and the mounting member 9 attached to the support member 8 and suppresses the vibration transmitted between the support member 8 and the mounting member 9. , It functions in the same manner as the coupling device 1 according to the embodiment.
  • the connecting device 1w is different from the connecting device 1 according to the embodiment in that the frame portion 3w is provided instead of the frame portion 3.
  • the frame portion 3w is different from the frame portion 3 according to the embodiment in that the washer 4w is provided instead of the washer 4 and the sleeve 5w is provided instead of the sleeve 5.
  • the washer 4w is different from the washer 4 according to the embodiment in that the washer 4w is not provided with the first restraint portion K1.
  • the washer 4w corresponds to the upper frame portion 41 included in the connecting device 1 according to the embodiment.
  • the sleeve 5w is different from the sleeve 5 according to the embodiment in that the second restraint portion K2 is not provided. That is, the sleeve 5w includes a lower frame portion 51 and an inner frame portion 52.
  • the anti-vibration grommet 2w included in the connecting device 1w is configured in the same manner as the anti-vibration grommet 2 included in the connecting device 1 according to the embodiment, but for convenience of explanation, it has a different sign from the anti-vibration grommet 2. It is attached.
  • the anti-vibration grommet 2w related to the inverse proportion is provided so as to be compressed between the washer 4w and the lower frame portion 51 in the extending direction of the shaft hole 21 (the extending direction of the screw 7 inserted through the shaft hole 21). Be done. However, the coupling device 1w related to the inverse proportion does not include the restraint portion K. Therefore, in relative proportion, it is assumed that the anti-vibration grommet 2w is provided in an uncompressed state in the radial direction of the shaft hole 21.
  • the temperature of the connecting device 1w may change according to the change in the environment in which the connecting device 1w is arranged. For example, when the temperature of the support member 8 or the mounting member 9 connected by the connecting device 1w changes, the temperature of the connecting device 1w also changes. Then, when the temperature of the connecting device 1w changes, the temperature of the anti-vibration grommet 2w provided in the connecting device 1w also changes.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the state of the anti-vibration grommet 2w when the temperature of the anti-vibration grommet 2w, which is related to the inverse proportion, becomes higher than that of FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the state of the anti-vibration grommet 2w when the temperature of the anti-vibration grommet 2w, which is related to the inverse proportion, becomes lower than that of FIG.
  • the temperature of the anti-vibration grommet 2w in FIG. 3 will be referred to as temperature To.
  • the temperature of the anti-vibration grommet 2w in FIG. 4 is referred to as temperature TH.
  • the temperature TH is a temperature higher than the temperature To.
  • the temperature of the anti-vibration grommet 2w in FIG. 5 is referred to as temperature TC.
  • the temperature TC is a temperature lower than the temperature To.
  • the anti-vibration grommet 2w does not have a restraint portion K. Therefore, as shown in FIG. 4, the anti-vibration grommet 2w has a shaft hole 21 as compared with the case where the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature TH and the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature To. It expands in the radial direction. As a result, for example, as shown in the region Ar1 of FIG. 4, the position of the outer peripheral surface 20 of the anti-vibration grommet 2w is such that when the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature TH, the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature To.
  • the shaft hole 21 is moved outward in the radial direction by an interval dH1.
  • the position Yj shown in FIG. 4 is the position of the outer peripheral surface 20 of the anti-vibration grommet 2w when the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature To.
  • the positions of the inner peripheral surfaces of the anti-vibration grommet 2w are the case where the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature TH and the case where the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature To.
  • the shaft hole 21 may move outward by the interval dH2 in the radial direction.
  • the interval dH1 is larger than the interval dH2. Therefore, when the temperature of the anti-vibration grommet 2w rises from the temperature To to the temperature TH, the volume of the anti-vibration grommet 2w also increases.
  • the anti-vibration grommet 2w has a shaft hole 21 when the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature TC, as compared with the case where the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature To. Shrinks in the radial direction. As a result, for example, as shown in the region Ar3 of FIG.
  • the position of the outer peripheral surface 20 of the anti-vibration grommet 2w is such that when the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature TC, the temperature of the anti-vibration grommet 2w is the temperature To.
  • the shaft hole 21 moves inward in the radial direction by an interval dC1. That is, when the temperature of the anti-vibration grommet 2w drops from the temperature To to the temperature TC, the volume of the anti-vibration grommet 2w also decreases.
  • FIG. 6 shows a curve Fj (t) showing a change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 according to the embodiment changes, and a change in the temperature of the anti-vibration grommet 2w according to the inverse proportion. It is explanatory drawing for demonstrating the curve Fw (t) which shows the change of the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2w in the case of this.
  • FIG. 6 shows a curve Fj (t) showing a change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 according to the embodiment changes, and a change in the temperature of the anti-vibration grommet 2w according to the inverse proportion.
  • the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 and the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2w are both set to the elastic modulus Eo.
  • the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 is applied between the lower frame portion 51 and the mounting member 9 of the sleeve 5 when a constant force is applied to the mounting member 9 in the Z-axis direction.
  • the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2w is between the lower frame portion 51 and the mounting member 9 of the sleeve 5w when a constant force is applied to the mounting member 9 in the Z-axis direction.
  • a case of measuring based on the interval dZ2 (see FIG. 3) is assumed as an example.
  • the coupling device 1 includes a restraint portion K.
  • the restraint portion K suppresses the expansion of the shaft hole 21 in the radial direction and can increase the compression rate. Therefore, the elastic modulus Ehj of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 is the temperature TH, and the elastic modulus Eo of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 is the temperature To. Can be, for example, substantially the same. That is, the difference dEhj between the elastic modulus Ehj and the elastic modulus Eo is smaller than the difference dEhw between the elastic modulus Ehw and the elastic modulus Eo.
  • the amount of change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 dEhj is such that the temperature of the anti-vibration grommet 2w rises from the temperature To to the temperature TH.
  • the change amount of the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2w is smaller than the amount dEhw.
  • the coupling device 1 since the coupling device 1 includes the restraint portion K, the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises as compared with the proportional coupling device 1w that does not include the restraint portion K. In this case, the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21 can be suppressed. Therefore, according to the above-described embodiment, the amount of change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 is suppressed to be small when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises as compared with the inverse proportional grommet 2w. Is possible.
  • the decrease in elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 due to the temperature rise of the anti-vibration grommet 2 can be suppressed, so that the anti-vibration grommet 2w is compared with the anti-vibration grommet 2w. It is possible to suppress the deformation of the vibration-proof grommet 2, which makes it possible to increase the durability of the vibration-proof grommet 2.
  • the coupling device 1 includes a restraint portion K.
  • the anti-vibration grommet 2 can be provided so as to be compressed between the inner frame portion 52 and the restraint portion K in the radial direction of the shaft hole 21. Therefore, in the above-described embodiment, when the temperature of the anti-vibration grommet 2 drops from the temperature To to the temperature TC, the anti-vibration grommet 2 tends to shrink, so that the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21 The compression ratio can be reduced.
  • the compressibility of the anti-vibration grommet 2 decreases, so that the anti-vibration grommet 2 accompanies the decrease in temperature. It is possible to suppress an increase in the elastic modulus of the grommet 2.
  • the elastic modulus Ecj of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 is the temperature TC and the elastic modulus Eo of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 is the temperature To.
  • the difference dEcj between the elastic modulus Ecj and the elastic modulus Eo is smaller than the difference dEcw between the elastic modulus Ecw and the elastic modulus Eo.
  • the amount of change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 dEcj is such that the temperature of the anti-vibration grommet 2w decreases from the temperature To to the temperature TC.
  • the change amount of the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2w is smaller than the amount dEcw.
  • the coupling device 1 since the coupling device 1 includes the restraint portion K, the temperature of the anti-vibration grommet 2 is lower than that of the coupling device 1w which is not provided with the restraint portion K and is proportional to the coupling device 1. In this case, the compressibility of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21 can be reduced. Therefore, according to the above-described embodiment, the amount of change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 is suppressed to be small when the temperature of the anti-vibration grommet 2 is lowered as compared with the inverse proportional anti-vibration grommet 2w. Is possible.
  • the connecting device 1 is a connecting device 1 for connecting the support member 8 and the mounting member 9, and the screw 7 connected to the screw hole 81 provided in the support member 8 is inserted.
  • a vibration-proof grommet 2 formed of an elastic material and having a possible shaft hole 21 and a groove portion 22 into which a peripheral portion 92 of a mounting hole 91 provided in the mounting member 9 is fitted, and a shaft hole 21 in the radial direction. It is characterized by having a restraint portion K that suppresses the expansion of the anti-vibration grommet 2 and a frame portion 3 made of a material having a coefficient of thermal expansion smaller than that of the anti-vibration grommet 2.
  • the restraint portion K can suppress the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress a decrease in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises, as compared with the embodiment not provided with the restraint portion K.
  • the connecting device 1 can suppress the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21, so that the anti-vibration grommet 2 has the restraint portion K and the screw 7.
  • the anti-vibration grommet 2 can be provided so as to be in a compressed state between the two.
  • the anti-vibration grommet 2 When the anti-vibration grommet 2 is provided so as to be in a compressed state between the restraint portion K and the screw 7, the anti-vibration grommet 2 is provided in a state of not being compressed between the restraint portion K and the screw 7.
  • the increase in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 can be suppressed.
  • the vibration transmitted between the support member 8 and the mounting member 9 is suppressed as compared with the mode in which the elastic modulus is not suppressed.
  • the connecting device 1 according to the present embodiment is in the case where the temperature of the anti-vibration grommet 2 changes as compared with the embodiment not provided with the restraint portion K such as the connecting device 1w related to the inverse proportion. , It is possible to suppress the change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2. Therefore, in the connecting device 1 according to the present embodiment, even when the temperature of the anti-vibration grommet 2 changes, it is possible to suppress a decrease in the durability of the anti-vibration grommet 2 and the support member 8 In addition, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which the vibration transmitted between the mounting members 9 increases. From this embodiment, the following connecting devices can be grasped.
  • a connecting device for connecting a first member and a second member the first member is provided with a hole, the second member is provided with a mounting hole, and the first member is connected to the hole.
  • a connecting device including a frame portion formed of a second material having a coefficient of thermal expansion smaller than that of the first material.
  • the anti-vibration grommet 2 is provided between the shaft hole 21 and the restraint portion K in the radial direction of the shaft hole 21. Therefore, according to the present embodiment, when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises, the restraint portion K can suppress the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21. That is, according to the present embodiment, it is possible to suppress a decrease in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises, as compared with the embodiment not provided with the restraint portion K.
  • the anti-vibration grommet 2 can be provided so that the anti-vibration grommet 2 is in a compressed state between the restraint portion K and the screw 7. Therefore, according to the present embodiment, when the temperature of the anti-vibration grommet 2 decreases, the anti-vibration grommet 2 is prevented as compared with the embodiment in which the anti-vibration grommet 2 is provided in a state where the anti-vibration grommet 2 is not compressed between the restraint portion K and the screw 7.
  • the vibration-proof grommet 2 is transmitted between the support member 8 and the mounting member 9 as compared with the embodiment in which the vibration-proof grommet 2 is provided between the restraint portion K and the screw 7 in a non-compressed state. Vibration can be suppressed more effectively.
  • the frame portion 3 includes an upper frame portion 41
  • the restraint portion K is a first restraint portion that protrudes from the outer edge portion of the upper frame portion 41 toward the support member 8.
  • the anti-vibration grommet 2 having K1 is provided between the support member 8 and the upper frame portion 41 in the extending direction of the screw 7 inserted into the shaft hole 21. Therefore, according to the present embodiment, when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises, the first restraint portion K1 can suppress the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21.
  • the anti-vibration grommet 2 can be provided so that the anti-vibration grommet 2 is in a compressed state between the first restraint portion K1 and the screw 7.
  • the vibration-proof grommet 2 is transmitted between the support member 8 and the mounting member 9 as compared with the embodiment in which the vibration-proof grommet 2 is provided between the first restraint portion K1 and the screw 7 in a non-compressed state. It is possible to suppress the generated vibration more effectively.
  • the frame portion 3 includes a lower frame portion 51 provided between the support member 8 and the vibration-proof grommet 2, and the restraint portion K is the outer edge of the lower frame portion 51. It is characterized by including a second restraint portion K2 protruding from the portion toward the mounting member 9. Therefore, according to the present embodiment, when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises, the second restraint portion K2 can suppress the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21.
  • the anti-vibration grommet 2 can be provided so that the anti-vibration grommet 2 is in a compressed state between the second restraint portion K2 and the screw 7.
  • the vibration-proof grommet 2 is transmitted between the support member 8 and the mounting member 9 as compared with the embodiment in which the vibration-proof grommet 2 is provided between the second restraint portion K2 and the screw 7 in a non-compressed state. It is possible to suppress the generated vibration more effectively.
  • the frame portion 3 is provided with an inner frame portion 52 provided between the anti-vibration grommet 2 and the screw 7 inserted through the shaft hole 21. .. Therefore, according to the present embodiment, for example, the screw 7 can be easily inserted into the shaft hole 21 as compared with the embodiment in which the connecting device 1 is not provided with the inner frame portion 52.
  • the anti-vibration grommet 2 is formed of a rubber-like elastic material. Therefore, according to the present embodiment, the vibration-proof grommet 2 is transmitted between the support member 8 and the mounting member 9 as compared with the embodiment formed by the material having a higher elastic modulus than the rubber-like elastic material. Vibration can be suppressed more effectively.
  • the frame portion 3 is made of a metal material or a resin material. Therefore, according to the present embodiment, when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises as compared with the embodiment in which the frame portion 3 is formed of a material having a larger coefficient of thermal expansion than a metal material or a resin material. The expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21 can be effectively suppressed.
  • the frame portion 3 has a shaft hole 21 through which a screw 7 connected to a screw hole 81 provided in the support member 8 can be inserted, and a peripheral portion of a mounting hole 91 provided in the mounting member 9.
  • the anti-vibration grommet 2 including the groove portion 22 into which the 92 is fitted is the frame portion 3 used when connecting the support member 8 and the mounting member 9, and the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21. It is characterized in that it is provided with a restraining portion K that suppresses the above-mentioned, and is formed of a material having a coefficient of thermal expansion smaller than that of the anti-vibration grommet 2.
  • the restraint portion K can suppress the expansion of the anti-vibration grommet 2 in the radial direction of the shaft hole 21. That is, according to the present embodiment, it is possible to suppress a decrease in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when the temperature of the anti-vibration grommet 2 rises, as compared with the embodiment not provided with the restraint portion K. Thereby, according to the present embodiment, it is possible to suppress the deformation of the anti-vibration grommet 2 and to improve the durability of the anti-vibration grommet 2.
  • the anti-vibration grommet 2 can be provided so that the anti-vibration grommet 2 is in a compressed state between the restraint portion K and the screw 7. Therefore, according to the present embodiment, when the temperature of the anti-vibration grommet 2 decreases, the anti-vibration grommet 2 is prevented as compared with the embodiment in which the anti-vibration grommet 2 is provided in a state where the anti-vibration grommet 2 is not compressed between the restraint portion K and the screw 7. It is possible to suppress an increase in the elastic modulus of the oscillating grommet 2.
  • the vibration-proof grommet 2 is transmitted between the support member 8 and the mounting member 9 as compared with the embodiment in which the vibration-proof grommet 2 is provided between the restraint portion K and the screw 7 in a non-compressed state. Vibration can be suppressed more effectively. From this embodiment, the following auxiliary devices can be grasped.
  • the grommet including a shaft hole through which a shaft member connected to a hole portion provided in the first member can be inserted and a groove portion into which a peripheral edge portion of a mounting hole provided in the second member is fitted is the grommet.
  • a first auxiliary device used when connecting the member 1 and the second member the first of which comprises a restraining portion for suppressing the radial expansion of the shaft hole of the grommet and forms the grommet.
  • the grommet is an auxiliary device used when connecting the first member and the second member.
  • the first member is provided with a hole
  • the second member is provided with a mounting hole.
  • the grommet includes a shaft hole through which a shaft member connected to the hole can be inserted and a groove into which a peripheral edge of the mounting hole is fitted, and the auxiliary device includes a radial direction of the shaft hole of the grommet.
  • An auxiliary device comprising a restraining portion that suppresses expansion to the grommet, and is formed of a second material having a coefficient of thermal expansion smaller than that of the first material forming the grommet. Further, from the present embodiment, the following auxiliary devices can be grasped.
  • the grommet including a shaft hole through which a shaft member connected to a hole portion provided in the first member can be inserted and a groove portion into which a peripheral edge portion of a mounting hole provided in the second member is fitted is the grommet.
  • An auxiliary device characterized in that it is formed of a second material having a coefficient of thermal expansion smaller than that of the material. Further, from the present embodiment, the following auxiliary devices can be grasped.
  • the grommet including a shaft hole through which a shaft member connected to a hole portion provided in the first member can be inserted and a groove portion into which a peripheral edge portion of a mounting hole provided in the second member is fitted is the grommet. It is an auxiliary device used when connecting the member 1 and the second member, and includes a side wall portion provided on the outside of the grommet in the radial direction of the shaft hole, and a first outer frame portion.
  • the grommet is formed of a second material having a coefficient of thermal expansion smaller than that of the first material forming the grommet, and the grommet is the first member in the extending direction of the shaft member inserted into the shaft hole.
  • An auxiliary device provided between the first outer frame portion and the first outer frame portion.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of the connecting device 1A according to this modified example.
  • the connecting device 1A connects the support member 8 and the mounting member 9 attached to the support member 8 to suppress the vibration transmitted between the support member 8 and the mounting member 9. , It functions in the same manner as the coupling device 1 according to the embodiment.
  • the connecting device 1A is different from the connecting device 1 according to the embodiment in that the frame portion 3A is provided instead of the frame portion 3. That is, the connecting device 1A includes a vibration-proof grommet 2 and a frame portion 3A.
  • the frame portion 3A is different from the frame portion 3 according to the embodiment in that the sleeve 5A is provided instead of the sleeve 5.
  • the sleeve 5A is different from the sleeve 5 according to the embodiment in that the lower frame portion 51 and the second restraint portion K2 are not provided. That is, the sleeve 5A corresponds to the inner frame portion 52 included in the sleeve 5 according to the embodiment.
  • the connecting device 1A according to this modification includes the first restraining portion K1
  • the temperature of the anti-vibration grommet 2 is higher than that of the mode not provided with the first restraining portion K1 such as the connecting device 1w related to the inverse proportion. It is possible to suppress the change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when it changes. Therefore, in the connecting device 1A according to the present modification, even when the temperature of the anti-vibration grommet 2 changes, it is possible to suppress a decrease in the durability of the anti-vibration grommet 2 and the support member 8 In addition, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which the vibration transmitted between the mounting members 9 increases.
  • the frame portion 3 includes a sleeve 5 (or a sleeve 5A), but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the frame portion 3 may be configured without the sleeve 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of the connecting device 1B according to this modified example.
  • the connecting device 1B connects the support member 8 and the mounting member 9 attached to the support member 8 to suppress the vibration transmitted between the support member 8 and the mounting member 9. , It functions in the same manner as the coupling device 1 according to the embodiment.
  • the connecting device 1B is different from the connecting device 1 according to the embodiment in that the frame portion 3B is provided instead of the frame portion 3. That is, the connecting device 1B includes a vibration-proof grommet 2 and a frame portion 3B.
  • the frame portion 3B is different from the frame portion 3 according to the embodiment in that the sleeve 5 is not provided. That is, the frame portion 3B corresponds to the washer 4 according to the embodiment.
  • the stepped screw 7B may be inserted into the shaft hole 21 instead of the screw 7.
  • the connecting device 1B according to this modification includes the first restraining portion K1
  • the temperature of the anti-vibration grommet 2 is higher than that of the mode not provided with the first restraining portion K1 such as the connecting device 1w related to the inverse proportion. It is possible to suppress the change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when it changes. Therefore, in the connecting device 1B according to the present modification, even when the temperature of the anti-vibration grommet 2 changes, it is possible to suppress a decrease in the durability of the anti-vibration grommet 2 and the support member 8 In addition, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which the vibration transmitted between the mounting members 9 increases.
  • the frame portion 3 includes the first restraint portion K1, but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the frame portion 3 may include at least one of the first restraint portion K1 and the second restraint portion K2.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of the connecting device 1C according to this modified example.
  • the connecting device 1C connects the support member 8 and the mounting member 9 attached to the support member 8 to suppress the vibration transmitted between the support member 8 and the mounting member 9. , It functions in the same manner as the coupling device 1 according to the embodiment.
  • the connecting device 1C is different from the connecting device 1 according to the embodiment in that the frame portion 3C is provided instead of the frame portion 3. That is, the connecting device 1C includes a vibration-proof grommet 2 and a frame portion 3C.
  • the frame portion 3C is different from the frame portion 3 according to the embodiment in that the washer 4w is provided instead of the washer 4. That is, the frame portion 3C is different from the frame portion 3 according to the embodiment in that the first restraint portion K1 is not provided.
  • the coupling device 1C according to this modification includes the second restraint portion K2, the temperature of the vibration-proof grommet 2 is higher than that of the mode in which the second restraint portion K2 is not provided, such as the coupling device 1w related to the inverse proportion. It is possible to suppress the change in the elastic modulus of the anti-vibration grommet 2 when it changes. Therefore, in the connecting device 1C according to the present modification, it is possible to suppress a decrease in the durability of the anti-vibration grommet 2 even when the temperature of the anti-vibration grommet 2 changes, and the support member 8 In addition, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which the vibration transmitted between the mounting members 9 increases.
  • ⁇ Modification example 4> In the above-described embodiments and modifications 1 to 3, the case where the support member 8 is the body of the automobile and the mounting member 9 is the housing of the engine of the automobile has been exemplified. It is not limited.
  • a housing for accommodating in-vehicle precision equipment such as ABS (Antilock Brake System) or ESC (Electronic Stability Control) is applied as the mounting member 9.
  • a housing for accommodating an auxiliary device such as a starter motor or a radiator may be applied.
  • a housing of a home electric appliance such as a refrigerator or an air conditioner may be applied in addition to the body of an automobile, or a housing of an office device such as a printer or a personal computer may be applied. May be good.
  • a housing of a home electric appliance such as a refrigerator or an air conditioner
  • an office device such as a printer or a personal computer
  • parts built in home appliances such as compressors and blower fans may be applied
  • parts built in office equipment such as arithmetic processing units or hard disk units may be applied. You may.

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Abstract

第１の部材及び第２の部材を連結する連結装置は、第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔、及び、第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部を有し、第１の材料により形成された本体部と、本体部の軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を有し、第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成された枠部と、を備える。

Description

連結装置、及び、補助装置
　本発明は、連結装置、及び、補助装置に関する。
　従来から、２つの部材を連結し、２つの部材間における振動の伝達を抑制する連結装置が知られている。例えば、特許文献１には、２つの部材のうち一方の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔、及び、他方の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部を有し、ゴム状弾性材料により形成されたグロメットと、グロメット及び軸部材の間に設けられるワッシャと、を備える連結装置が開示されている。
特開２０１９－１６３７８８号公報
　しかし、従来の連結装置において、連結装置の温度が変化する場合、当該温度変化に起因して、グロメットの弾性率が変化することがある。そして、例えば、連結装置の温度が上昇し、これによりグロメットの弾性率が低下する場合、グロメットが変形し易くなり、グロメットの耐久性が低下するという弊害が生じることがあった。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、従来の技術と比較して、連結装置の温度が変化する場合におけるグロメットの弾性率の変化を抑制することを可能とする技術の提供を、解決課題の一つとする。
　以上の課題を解決するために、本発明の一態様に係る連結装置は、第１の部材及び第２の部材を連結する連結装置であって、前記第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔、及び、前記第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部を有し、第１の材料により形成された本体部と、前記本体部の前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を有し、前記第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成された枠部と、を備える、ことを特徴とする。
　また、本発明の一態様に係る補助装置は、第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔と、第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部と、を備えるグロメットが、前記第１の部材及び前記第２の部材を連結する際に用いられる補助装置であって、前記グロメットの前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を備え、前記グロメットを形成する第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成される、ことを特徴とする。
実施形態に係る連結装置１の構成の一例を示す断面斜視図である。 連結装置１の構成の一例を示す断面図である。 対比例に係る連結装置１wの構成の一例を示す断面図である。 対比例に係る防振グロメット２wが高温になった場合の防振グロメット２wの状態の一例を示す説明図である。 対比例に係る防振グロメット２wが低温になった場合の防振グロメット２wの状態の一例を示す説明図である。 防振グロメット２及び防振グロメット２wの温度及び弾性率の関係の一例を示す説明図である。 変形例１に係る連結装置１Aの構成の一例を示す断面図である。 変形例２に係る連結装置１Bの構成の一例を示す断面図である。 変形例３に係る連結装置１Cの構成の一例を示す断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
＜＜Ａ．実施形態＞＞
　以下、本発明の実施形態を説明する。
＜＜１．連結装置の概要＞＞
　以下、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態に係る連結装置１を説明する。なお、図１は、連結装置１の概略的な構成の一例を示す断面斜視図である。また、図２は、連結装置１の概略的な構成の一例を示す断面図である。
　図１に示すように、連結装置１は、支持部材８（「第１の部材」の一例）と、支持部材８に取り付けられる取付部材９（「第２の部材」の一例）とを連結し、支持部材８及び取付部材９の間において伝達される振動を抑制する装置である。なお、本実施形態では、一例として、支持部材８が、自動車のボディであり、取付部材９が、自動車のエンジンの筐体である場合を想定する。また、本実施形態では、一例として、支持部材８及び取付部材９が、金属材料から形成される場合を想定する。
　図１及び図２に示すように、連結装置１は、防振グロメット２（「本体部」の一例）と、ワッシャ４及びスリーブ５を具備する枠部３（「補助装置」の一例）と、を備える。
　本実施形態において、防振グロメット２は、弾性材料（「第１の材料」の一例）により形成された、略円筒形状の構造体である。具体的には、本実施形態では、防振グロメット２が、ゴム状弾性材料で形成されている場合を、一例として想定する。
　また、防振グロメット２には、図２に示すように、支持部材８に設けられたネジ孔８１（「孔部」の一例）に連結されるネジ７（「軸部材」の一例）が挿通される軸孔２１が設けられる。連結装置１は、軸孔２１を挿通しネジ孔８１に連結されたネジ７により、支持部材８に対して固定される。
　なお、本実施形態では、一例として、軸孔２１が、＋Ｚ方向に延在する軸ＡXを中心軸とし、＋Ｚ方向に延在する円筒形状を有する場合を想定する。
　以下では、＋Ｚ方向と、＋Ｚ方向とは反対の－Ｚ方向とを、Ｚ軸方向と総称する場合がある。また、以下では、＋Ｚ方向に直交する＋Ｘ方向と、＋Ｘ方向とは反対の－Ｘ方向とを、Ｘ軸方向と総称する場合がある。また、以下では、＋Ｚ方向及び＋Ｘ方向に直交する＋Ｙ方向と、＋Ｙ方向とは反対の－Ｙ方向とを、Ｙ軸方向と総称する場合がある。
　図２に示すように、防振グロメット２の外周面２０には、環状の溝部２２が設けられる。なお、「環状」とは、平面視した場合に、一の閉領域から、当該一の閉領域の内部に存在する他の閉領域を取り除いた形状である。ここで、「一の閉領域」及び「他の閉領域」は、円形の領域に限定されず、任意の形状の領域であってもよい。また、「平面視」とは、対象物を、特定の方向から観察することである。
　また、取付部材９には、Ｚ軸方向から見た場合に軸ＡXを中心とする円形の取付孔９１が設けられる。なお、以下では、取付部材９のうち、Ｚ軸方向から見た場合に取付孔９１からの距離が所定距離以下である部分を、周縁部９２と称する。連結装置１は、防振グロメット２に設けられた溝部２２に対して、取付部材９の有する周縁部９２が嵌め込まれることにより、取付部材９に対して固定される。
　上述のとおり、枠部３は、ワッシャ４とスリーブ５とを備える。枠部３は、防振グロメット２を形成する材料よりも熱膨張率が小さく、且つ、防振グロメット２を形成する材料よりも剛性が高い材料（「第２の材料」の一例）により形成される。具体的には、本実施形態では、枠部３が、金属材料により形成される場合を想定する。但し、枠部３は、例えば、防振グロメット２を形成する材料よりも熱膨張率が小さく、且つ、防振グロメット２を形成する材料よりも剛性の高い樹脂材料により形成されてもよい。
　図２に示すように、ワッシャ４は、防振グロメット２の＋Ｚ側に設けられた上枠部４１（「第１外枠部」の一例）と、軸孔２１の径方向において防振グロメット２よりも外側に設けられた第１拘束部Ｋ1と、を備える。ここで、「軸孔２１の径方向」とは、軸孔２１の延在するＺ軸方向に垂直な方向であって、軸ＡXから離れる方向である。また、「防振グロメット２よりも軸孔２１の径方向における外側」とは、軸ＡXから見て、防振グロメット２よりも軸孔２１の径方向に離間していることである。すなわち、第１拘束部Ｋ1は、上枠部４１のうち軸孔２１の径方向における外側の縁部（外延部）から、－Ｚ方向に向かって突出する部分である。換言すれば、第１拘束部Ｋ1は、上枠部４１の外延部から、支持部材８に向かって突出する部分である。
　また、図２に示すように、スリーブ５は、防振グロメット２及び支持部材８の間に設けられた下枠部５１（「第２外枠部」の一例）と、防振グロメット２及びネジ７の間に設けられた内枠部５２と、軸孔２１の径方向において防振グロメット２よりも外側に設けられた第２拘束部Ｋ2と、を備える。すなわち、第２拘束部Ｋ2は、下枠部５１のうち軸孔２１の径方向における外側の縁部（外延部）から、＋Ｚ方向に向かって突出する部分である。換言すれば、第２拘束部Ｋ2は、下枠部５１の外延部から、取付部材９に向かって突出する部分である。なお、以下では、第１拘束部Ｋ1及び第２拘束部Ｋ2を、拘束部Ｋ（「側壁部」の一例）と称する。
　本実施形態において、防振グロメット２は、軸孔２１の径方向において、内枠部５２及び拘束部Ｋの間で圧縮されるように設けられる。このため、防振グロメット２は、軸孔２１の径方向における内側に向かって内枠部５２に対して付勢されるとともに、軸孔２１の径方向における外側に向かって拘束部Ｋに対して付勢される。
　また、本実施形態において、防振グロメット２は、軸孔２１の延在方向（Ｚ軸方向）において、上枠部４１及び下枠部５１の間で圧縮されるように設けられる。このため、防振グロメット２は、＋Ｚ側に向かって上枠部４１に対して付勢されるとともに、－Ｚ側に向かって下枠部５１に対して付勢される。なお、「軸孔２１の延在方向」とは、軸孔２１に挿通されたネジ７の延在方向である。
　以上のように、本実施形態において、連結装置１は、軸孔２１を挿通しネジ孔８１に連結されたネジ７により支持部材８に対して固定され、また、溝部２２に対して周縁部９２が嵌め込まれることにより取付部材９に対して固定される。また、本実施形態において、連結装置１の備える防振グロメット２は、ゴム状弾性材料により形成される。このため、本実施形態において、連結装置１は、支持部材８及び取付部材９の間において伝達される振動を抑制しつつ、支持部材８及び取付部材９を連結することができる。
＜＜２．対比例＞＞
　以下、本実施形態に係る連結装置１の利点を明確化するために、図３乃至図６を参照しつつ、対比例に係る連結装置１wについて説明する。
　図３は、対比例に係る連結装置１wの概略的な構成の一例を示す断面図である。
　図３に示すように、連結装置１wは、支持部材８と、支持部材８に取り付けられる取付部材９とを連結し、支持部材８及び取付部材９の間において伝達される振動を抑制する点において、実施形態に係る連結装置１と同様に機能する。
　しかし、連結装置１wは、枠部３の代わりに枠部３wを備える点において、実施形態に係る連結装置１と相違する。ここで、枠部３wは、ワッシャ４の代わりにワッシャ４wを備える点と、スリーブ５の代わりにスリーブ５wを備える点とにおいて、実施形態に係る枠部３と相違する。
　このうち、ワッシャ４wは、第１拘束部Ｋ1を備えない点において、実施形態に係るワッシャ４と相違する。すなわち、ワッシャ４wは、実施形態に係る連結装置１が備える上枠部４１に相当する。また、スリーブ５wは、第２拘束部Ｋ2を備えない点において、実施形態に係るスリーブ５と相違する。すなわち、スリーブ５wは、下枠部５１と内枠部５２とを備える。
　なお、連結装置１wが具備する防振グロメット２wは、実施形態に係る連結装置１が具備する防振グロメット２と同様に構成されるが、説明の都合上、防振グロメット２とは異なる符合を付している。
　対比例に係る防振グロメット２wは、軸孔２１の延在方向（軸孔２１に挿通されたネジ７の延在方向）において、ワッシャ４w及び下枠部５１の間で圧縮されるように設けられる。しかし、対比例に係る連結装置１wは拘束部Ｋを備えない。このため、対比例においては、防振グロメット２wが、軸孔２１の径方向において圧縮されていない状態で設けられる場合を想定する。
　ところで、連結装置１wは、連結装置１wが配置される環境の変化に応じて、温度が変化することがある。例えば、連結装置１wにより連結される支持部材８または取付部材９の温度が変化する場合、連結装置１wの温度も変化する。そして、連結装置１wの温度が変化する場合、連結装置１wに設けられた防振グロメット２wの温度も変化する。
　図４は、対比例に係る防振グロメット２wの温度が、図３と比較して高温になった場合の、防振グロメット２wの状態を説明するための説明図である。また、図５は、対比例に係る防振グロメット２wの温度が、図３と比較して低温になった場合の、防振グロメット２wの状態を説明するための説明図である。
　なお、以下では、図３における防振グロメット２wの温度を、温度Ｔoと称する。また、図４における防振グロメット２wの温度を、温度ＴHと称する。ここで、温度ＴHは、温度Ｔoよりも高い温度である。また、図５における防振グロメット２wの温度を、温度ＴCと称する。ここで、温度ＴCは、温度Ｔoよりも低い温度である。
　図３に示すように、防振グロメット２wは拘束部Ｋを備えない。このため、図４に示すように、防振グロメット２wは、防振グロメット２wの温度が温度ＴHとなる場合、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合と比較して、軸孔２１の径方向に膨張する。これにより、例えば、図４の領域Ａr1に示すように、防振グロメット２wの外周面２０の位置は、防振グロメット２wの温度が温度ＴHである場合、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合と比較して、軸孔２１の径方向における外側に、間隔ｄH1だけ移動する。なお、図４に示す位置Ｙjは、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合における、防振グロメット２wの外周面２０の位置である。
　なお、図４の領域Ａr2に示すように、防振グロメット２wの内周面の位置は、防振グロメット２wの温度が温度ＴHである場合、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合と比較して、軸孔２１の径方向における外側に、間隔ｄH2だけ移動する場合がある。しかし、一般的に、間隔ｄH1は間隔ｄH2よりも大きい。このため、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoから温度ＴHに上昇する場合には、防振グロメット２wの体積も増大することになる。
　また、上述のとおり、対比例では、防振グロメット２wが、軸孔２１の径方向において圧縮されていない場合を想定する。このため、図５に示すように、防振グロメット２wは、防振グロメット２wの温度が温度ＴCとなる場合、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合と比較して、軸孔２１の径方向に収縮する。これにより、例えば、図５の領域Ａr3に示すように、防振グロメット２wの外周面２０の位置は、防振グロメット２wの温度が温度ＴCである場合、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合と比較して、軸孔２１の径方向における内側に、間隔ｄC1だけ移動する。すなわち、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoから温度ＴCに低下する場合には、防振グロメット２wの体積も縮小することになる。
　図６は、実施形態に係る防振グロメット２の温度が変化する場合における、防振グロメット２の弾性率の変化を示す曲線Ｆj(t)と、対比例に係る防振グロメット２wの温度が変化する場合における、防振グロメット２wの弾性率の変化を示す曲線Ｆw(t)と、を説明するための説明図である。図６では、防振グロメット２及び防振グロメット２wの温度が温度Ｔoであるときに、防振グロメット２の弾性率及び防振グロメット２wの弾性率が、共に、弾性率Ｅoとなるように、防振グロメット２及び防振グロメット２wが設けられている場合を、一例として想定する。
　なお、本実施形態では、防振グロメット２の弾性率を、取付部材９に対してＺ軸方向に一定の力を加えたときの、スリーブ５が有する下枠部５１及び取付部材９の間の間隔ｄZ1（図２参照）に基づいて測定する場合を、一例として想定する。また、本実施形態では、防振グロメット２wの弾性率を、取付部材９に対してＺ軸方向に一定の力を加えたときの、スリーブ５wが有する下枠部５１及び取付部材９の間の間隔ｄZ2（図３参照）に基づいて測定する場合を、一例として想定する。
　上述のとおり、防振グロメット２wの温度が温度ＴHである場合、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合と比較して、防振グロメット２wの体積が増大する。このため、防振グロメット２wの温度が温度ＴHである場合における、防振グロメット２wの弾性率Ｅhwは、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合における、防振グロメット２wの弾性率Ｅoよりも低くなる。
　他方、上述した実施形態において、連結装置１は、拘束部Ｋを具備する。このため、防振グロメット２は、拘束部Ｋにより、軸孔２１の径方向における膨張が抑制され圧縮率を高めることができる。このため、防振グロメット２の温度が温度ＴHである場合における、防振グロメット２の弾性率Ｅhjと、防振グロメット２の温度が温度Ｔoである場合における、防振グロメット２の弾性率Ｅoとを、例えば、略同じにすることができる。
　すなわち、弾性率Ｅhj及び弾性率Ｅoの差分ｄEhjは、弾性率Ｅhw及び弾性率Ｅoの差分ｄEhwよりも小さくなる。換言すれば、防振グロメット２の温度が温度Ｔoから温度ＴHに上昇した場合における、防振グロメット２の弾性率の変化量ｄEhjは、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoから温度ＴHに上昇した場合における、防振グロメット２wの弾性率の変化量ｄEhwよりも小さくなる。
　以上のように、上述した実施形態によれば、連結装置１が拘束部Ｋを備えるため、拘束部Ｋを備えない対比例に係る連結装置１wと比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、軸孔２１の径方向に対する防振グロメット２の膨張を抑制することができる。
　このため、上述した実施形態によれば、対比例に係る防振グロメット２wと比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、防振グロメット２の弾性率の変化量を小さく抑えることが可能となる。すなわち、上述した実施形態によれば、防振グロメット２の温度上昇に伴う防振グロメット２の弾性率の低下を抑制することができるため、対比例に係る防振グロメット２wと比較して、防振グロメット２の変形を抑制することが可能となり、これにより、防振グロメット２の耐久性を高くすることが可能となる。
　また、上述のとおり、防振グロメット２wの温度が温度ＴCである場合、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合と比較して、防振グロメット２wの体積が縮小する。このため、防振グロメット２wの温度が温度ＴCである場合における、防振グロメット２wの弾性率Ｅcwは、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoである場合における、防振グロメット２wの弾性率Ｅoよりも高くなる。
　他方、上述した実施形態において、連結装置１は、拘束部Ｋを具備する。このため、上述した実施形態では、防振グロメット２を、軸孔２１の径方向において、内枠部５２及び拘束部Ｋの間で圧縮されるように設けることができる。よって、上述した実施形態では、防振グロメット２の温度が、温度Ｔoから温度ＴCに低下した場合に、防振グロメット２が収縮しようとするため、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の圧縮率を、低下させることができる。すなわち、上述した実施形態において、防振グロメット２の温度が、温度Ｔoから温度ＴCに低下した場合に、防振グロメット２の圧縮率が低下するため、防振グロメット２の温度低下に伴う防振グロメット２の弾性率の上昇を抑制することができる。これにより、防振グロメット２の温度が温度ＴCである場合における、防振グロメット２の弾性率Ｅcjと、防振グロメット２の温度が温度Ｔoである場合における、防振グロメット２の弾性率Ｅoとを、例えば、略同じにすることができる。
　すなわち、弾性率Ｅcj及び弾性率Ｅoの差分ｄEcjは、弾性率Ｅcw及び弾性率Ｅoの差分ｄEcwよりも小さくなる。換言すれば、防振グロメット２の温度が温度Ｔoから温度ＴCに低下した場合における、防振グロメット２の弾性率の変化量ｄEcjは、防振グロメット２wの温度が温度Ｔoから温度ＴCに低下した場合における、防振グロメット２wの弾性率の変化量ｄEcwよりも小さくなる。
　以上のように、上述した実施形態によれば、連結装置１が拘束部Ｋを備えるため、拘束部Ｋを備えない対比例に係る連結装置１wと比較して、防振グロメット２の温度が低下する場合に、軸孔２１の径方向に対する防振グロメット２の圧縮率を低下させることができる。
　このため、上述した実施形態によれば、対比例に係る防振グロメット２wと比較して、防振グロメット２の温度が低下する場合に、防振グロメット２の弾性率の変化量を小さく抑えることが可能となる。すなわち、上述した実施形態によれば、防振グロメット２の温度低下に伴う防振グロメット２の弾性率の上昇を抑制することができるため、対比例に係る防振グロメット２wと比較して、支持部材８及び取付部材９の間で伝達する振動を、より効率的に抑制することが可能となる。
＜＜３．実施形態のまとめ＞＞
　以上のように、本実施形態に係る連結装置１は、支持部材８及び取付部材９を連結する連結装置１であって、支持部材８に設けられたネジ孔８１に連結されるネジ７を挿通可能な軸孔２１、及び、取付部材９に設けられた取付孔９１の周縁部９２が嵌め込まれる溝部２２を有し、弾性材料により形成された防振グロメット２と、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制する拘束部Ｋを有し、防振グロメット２よりも熱膨張率の小さい材料により形成された枠部３と、を備える、ことを特徴とする。
　すなわち、本実施形態に係る連結装置１においては、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、拘束部Ｋにより、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制することができる。このため、本実施形態によれば、拘束部Ｋを備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、防振グロメット２の弾性率の低下を抑制することができる。そして、本実施形態のように、防振グロメット２の温度上昇に伴う防振グロメット２の弾性率の低下が抑制される場合、抑制されない態様と比較して、防振グロメット２の変形を抑制することが可能となり、結果として、連結装置１の耐久性を高めることが可能となる。
　また、本実施形態に係る連結装置１は、拘束部Ｋにより、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制することができるため、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮された状態となるように、防振グロメット２を設けることができる。そして、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮された状態となるように設けられる場合、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、防振グロメット２の温度が低下する際に、防振グロメット２の弾性率の上昇を抑制することができる。そして、防振グロメット２の温度低下に伴う防振グロメット２の弾性率の上昇が抑制される場合、抑制されない態様と比較して、支持部材８及び取付部材９の間で伝達される振動を、より効果的に抑制することが可能となる。
　以上のように、本実施形態に係る連結装置１は、例えば、対比例に係る連結装置１wのような拘束部Ｋを備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が変化する場合における、防振グロメット２の弾性率の変化を抑制することが可能となる。このため、本実施形態に係る連結装置１では、防振グロメット２の温度が変化する場合であっても、防振グロメット２の耐久性の低下を抑制することが可能となると共に、支持部材８及び取付部材９の間で伝達する振動が増大するような事態の招来を抑制することが可能となる。
　なお、本実施形態からは、次のような連結装置を把握することができる。第１の部材及び第２の部材を連結する連結装置であって、前記第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔、及び、前記第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部を有し、第１の材料により形成された本体部と、前記本体部の前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を有し、前記第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成された枠部と、を備える、ことを特徴とする連結装置。
　また、本実施形態からは、次のような連結装置を把握することができる。第１の部材及び第２の部材を連結する連結装置であって、前記第１の部材には孔部が設けられ、前記第２の部材には取付孔が設けられ、前記孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔、及び、前記取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部を有し、第１の材料により形成された本体部と、前記本体部の前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を有し、前記第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成された枠部と、を備える、ことを特徴とする連結装置。
　また、本実施形態からは、次のような連結装置を把握することができる。第１の部材及び第２の部材を連結する連結装置であって、前記第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔、及び、前記第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部を有し、第１の材料により形成された本体部と、前記軸孔の径方向における前記本体部の外側に設けられた側壁部を有し、前記第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成された枠部と、を備える、ことを特徴とする連結装置。
　また、本実施形態に係る連結装置１において、防振グロメット２は、軸孔２１の径方向において、軸孔２１と拘束部Ｋとの間に設けられる、ことを特徴とする。
　このため、本実施形態によれば、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、拘束部Ｋにより、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制することができる。すなわち、本実施形態によれば、拘束部Ｋを備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、防振グロメット２の弾性率の低下を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２の変形を抑制することが可能となり、連結装置１の耐久性を高めることが可能となる。
　また、本実施形態によれば、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮された状態となるように、防振グロメット２を設けることができる。このため、本実施形態によれば、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、防振グロメット２の温度が低下する際に、防振グロメット２の弾性率の上昇を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、支持部材８及び取付部材９の間で伝達される振動を、より効果的に抑制することが可能となる。
　また、本実施形態に係る連結装置１において、枠部３は、上枠部４１を備え、拘束部Ｋは、上枠部４１の外縁部から、支持部材８に向かって突出する第１拘束部Ｋ1を有し、防振グロメット２は、軸孔２１に挿通されたネジ７の延在方向において、支持部材８と上枠部４１との間に設けられる、ことを特徴とする。
　このため、本実施形態によれば、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、第１拘束部Ｋ1により、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制することができる。すなわち、本実施形態によれば、第１拘束部Ｋ1を備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、防振グロメット２の弾性率の低下を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２の変形を抑制することが可能となり、連結装置１の耐久性を高めることが可能となる。
　また、本実施形態によれば、防振グロメット２が第１拘束部Ｋ1とネジ７との間で圧縮された状態となるように、防振グロメット２を設けることができる。このため、本実施形態によれば、防振グロメット２が第１拘束部Ｋ1とネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、防振グロメット２の温度が低下する際に、防振グロメット２の弾性率の上昇を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２が第１拘束部Ｋ1とネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、支持部材８及び取付部材９の間で伝達される振動を、より効果的に抑制することが可能となる。
　また、本実施形態に係る連結装置１において、枠部３は、支持部材８と防振グロメット２との間に設けられた下枠部５１を備え、拘束部Ｋは、下枠部５１の外縁部から、取付部材９に向かって突出する第２拘束部Ｋ2を備える、ことを特徴とする。
　このため、本実施形態によれば、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、第２拘束部Ｋ2により、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制することができる。すなわち、本実施形態によれば、第２拘束部Ｋ2を備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、防振グロメット２の弾性率の低下を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２の変形を抑制することが可能となり、連結装置１の耐久性を高めることが可能となる。
　また、本実施形態によれば、防振グロメット２が第２拘束部Ｋ2とネジ７との間で圧縮された状態となるように、防振グロメット２を設けることができる。このため、本実施形態によれば、防振グロメット２が第２拘束部Ｋ2とネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、防振グロメット２の温度が低下する際に、防振グロメット２の弾性率の上昇を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２が第２拘束部Ｋ2とネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、支持部材８及び取付部材９の間で伝達される振動を、より効果的に抑制することが可能となる。
　また、本実施形態に係る連結装置１において、枠部３は、防振グロメット２と軸孔２１に挿通されたネジ７との間に設けられた内枠部５２を備える、ことを特徴とする。
　このため、本実施形態によれば、例えば、連結装置１に内枠部５２が設けられない態様と比較して、軸孔２１に対してネジ７を容易に挿通することが可能となる。
　また、本実施形態に係る連結装置１において、防振グロメット２は、ゴム状弾性材料により形成される、ことを特徴とする。
　このため、本実施形態によれば、防振グロメット２が、ゴム状弾性材料よりも弾性率の高い材料により形成される態様と比較して、支持部材８及び取付部材９の間で伝達される振動を、より効果的に抑制することが可能となる。
　また、本実施形態に係る連結装置１において、枠部３は、金属材料または樹脂材料により形成される、ことを特徴とする。
　このため、本実施形態によれば、枠部３が、金属材料または樹脂材料よりも熱膨張率の大きい材料により形成される態様と比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態に係る枠部３は、支持部材８に設けられたネジ孔８１に連結されるネジ７を挿通可能な軸孔２１と、取付部材９に設けられた取付孔９１の周縁部９２が嵌め込まれる溝部２２と、を備える防振グロメット２が、支持部材８及び取付部材９を連結する際に用いられる枠部３であって、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制する拘束部Ｋを備え、防振グロメット２よりも熱膨張率の小さい材料により形成される、ことを特徴とする。
　すなわち、本実施形態によれば、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、拘束部Ｋにより、軸孔２１の径方向における防振グロメット２の膨張を抑制することができる。すなわち、本実施形態によれば、拘束部Ｋを備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が上昇する場合に、防振グロメット２の弾性率の低下を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２の変形を抑制することが可能となり、防振グロメット２の耐久性を高めることが可能となる。
　また、本実施形態によれば、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮された状態となるように、防振グロメット２を設けることができる。このため、本実施形態によれば、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、防振グロメット２の温度が低下する際に、防振グロメット２の弾性率の上昇を抑制することができる。これにより、本実施形態によれば、防振グロメット２が拘束部Ｋとネジ７との間で圧縮されない状態で設けられる態様と比較して、支持部材８及び取付部材９の間で伝達される振動を、より効果的に抑制することが可能となる。
　なお、本実施形態からは、次のような補助装置を把握することができる。第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔と、第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部と、を備えるグロメットが、前記第１の部材及び前記第２の部材を連結する際に用いられる補助装置であって、前記グロメットの前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を備え、前記グロメットを形成する第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成される、ことを特徴とする補助装置。
　また、本実施形態からは、次のような補助装置を把握することができる。グロメットが、第１の部材及び第２の部材を連結する際に用いられる補助装置であって、前記第１の部材には孔部が設けられ、前記第２の部材には取付孔が設けられ、前記グロメットは、前記孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔と、前記取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部と、備え、当該補助装置は、前記グロメットの前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を備え、前記グロメットを形成する第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成される、ことを特徴とする補助装置。
　また、本実施形態からは、次のような補助装置を把握することができる。第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔と、第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部と、を備えるグロメットが、前記第１の部材及び前記第２の部材を連結する際に用いられる補助装置であって、前記軸孔の径方向における前記グロメットの外側に設けられた側壁部を備え、前記グロメットを形成する第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成される、ことを特徴とする補助装置。
　また、本実施形態からは、次のような補助装置を把握することができる。第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔と、第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部と、を備えるグロメットが、前記第１の部材及び前記第２の部材を連結する際に用いられる補助装置であって、前記軸孔の径方向における前記グロメットの外側に設けられた側壁部と、第１外枠部と、を備え、前記グロメットを形成する第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成され、前記グロメットは、前記軸孔に挿通された前記軸部材の延在方向において、前記第１の部材と前記第１外枠部との間に設けられる、ことを特徴とする補助装置。
＜＜Ｂ．変形例＞＞
　以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る。なお、以下に例示する変形例において作用や機能が実施形態と同等である要素については、以上の説明で参照した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
＜変形例１＞
　上述した実施形態では、拘束部Ｋが、第１拘束部Ｋ1及び第２拘束部Ｋ2を備える場合を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、拘束部Ｋは、第２拘束部Ｋ2を備えずに構成されてもよい。
　図７は、本変形例に係る連結装置１Aの概略的な構成の一例を示す断面図である。
　図７に示すように、連結装置１Aは、支持部材８と、支持部材８に取り付けられる取付部材９とを連結し、支持部材８及び取付部材９の間において伝達される振動を抑制する点において、実施形態に係る連結装置１と同様に機能する。
　しかし、連結装置１Aは、枠部３の代わりに枠部３Aを備える点において、実施形態に係る連結装置１と相違する。すなわち、連結装置１Aは、防振グロメット２と、枠部３Aとを備える。ここで、枠部３Aは、スリーブ５の代わりにスリーブ５Aを備える点において、実施形態に係る枠部３と相違する。スリーブ５Aは、下枠部５１及び第２拘束部Ｋ2を備えない点において、実施形態に係るスリーブ５と相違する。すなわち、スリーブ５Aは、実施形態に係るスリーブ５が備える内枠部５２に相当する。
　本変形例に係る連結装置１Aは、第１拘束部Ｋ1を備えるため、対比例に係る連結装置１wのような第１拘束部Ｋ1を備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が変化する場合における、防振グロメット２の弾性率の変化を抑制することが可能となる。このため、本変形例に係る連結装置１Aでは、防振グロメット２の温度が変化する場合であっても、防振グロメット２の耐久性の低下を抑制することが可能となると共に、支持部材８及び取付部材９の間で伝達する振動が増大するような事態の招来を抑制することが可能となる。
＜変形例２＞
　上述した実施形態及び変形例１において、枠部３は、スリーブ５（または、スリーブ５A）を備えるが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、枠部３は、スリーブ５を備えずに構成されてもよい。
　図８は、本変形例に係る連結装置１Bの概略的な構成の一例を示す断面図である。
　図８に示すように、連結装置１Bは、支持部材８と、支持部材８に取り付けられる取付部材９とを連結し、支持部材８及び取付部材９の間において伝達される振動を抑制する点において、実施形態に係る連結装置１と同様に機能する。
　しかし、連結装置１Bは、枠部３の代わりに枠部３Bを備える点において、実施形態に係る連結装置１と相違する。すなわち、連結装置１Bは、防振グロメット２と、枠部３Bとを備える。ここで、枠部３Bは、スリーブ５を備えない点において、実施形態に係る枠部３と相違する。すなわち、枠部３Bは、実施形態に係るワッシャ４に相当する。
　なお、本変形例では、枠部３Bが、内枠部５２を含むスリーブ５を備えないため、軸孔２１には、ネジ７の代わりに、段付ネジ７Bを挿通してもよい。
　本変形例に係る連結装置１Bは、第１拘束部Ｋ1を備えるため、対比例に係る連結装置１wのような第１拘束部Ｋ1を備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が変化する場合における、防振グロメット２の弾性率の変化を抑制することが可能となる。このため、本変形例に係る連結装置１Bでは、防振グロメット２の温度が変化する場合であっても、防振グロメット２の耐久性の低下を抑制することが可能となると共に、支持部材８及び取付部材９の間で伝達する振動が増大するような事態の招来を抑制することが可能となる。
＜変形例３＞
　上述した実施形態並びに変形例１及び２において、枠部３は、第１拘束部Ｋ1を備えるが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、枠部３は、第１拘束部Ｋ1及び第２拘束部Ｋ2の少なくとも一方を備えていればよい。
　図９は、本変形例に係る連結装置１Cの概略的な構成の一例を示す断面図である。
　図９に示すように、連結装置１Cは、支持部材８と、支持部材８に取り付けられる取付部材９とを連結し、支持部材８及び取付部材９の間において伝達される振動を抑制する点において、実施形態に係る連結装置１と同様に機能する。
　しかし、連結装置１Cは、枠部３の代わりに枠部３Cを備える点において、実施形態に係る連結装置１と相違する。すなわち、連結装置１Cは、防振グロメット２と、枠部３Cとを備える。ここで、枠部３Cは、ワッシャ４の代わりにワッシャ４wを備える点において、実施形態に係る枠部３と相違する。すなわち、枠部３Cは、第１拘束部Ｋ1を備えない点において、実施形態に係る枠部３と相違する。
　本変形例に係る連結装置１Cは、第２拘束部Ｋ2を備えるため、対比例に係る連結装置１wのような第２拘束部Ｋ2を備えない態様と比較して、防振グロメット２の温度が変化する場合における、防振グロメット２の弾性率の変化を抑制することが可能となる。このため、本変形例に係る連結装置１Cでは、防振グロメット２の温度が変化する場合であっても、防振グロメット２の耐久性の低下を抑制することが可能となると共に、支持部材８及び取付部材９の間で伝達する振動が増大するような事態の招来を抑制することが可能となる。
＜変形例４＞
　上述した実施形態並びに変形例１乃至３では、支持部材８が、自動車のボディであり、取付部材９が、自動車のエンジンの筐体である場合を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。
　例えば、支持部材８が自動車のボディである場合、取付部材９としては、ＡＢＳ（Antilock Brake System）、または、ＥＳＣ（Electronic Stability Control）等の、車載用精密機器を収納する筐体を適用してもよいし、セルモータ、または、ラジエータ等の補器を収納する筐体を適用してもよい。
　また、支持部材８としては、自動車のボディ以外に、例えば、冷蔵庫またはエアコン等の家電製品の筐体を適用してもよいし、また、プリンタまたはパソコン等の事務機器の筐体を適用してもよい。この場合、取付部材９としては、コンプレッサまたは送風ファン等の家電製品に内蔵される部品を適用してもよいし、また、演算処理装置またはハードディスクユニット等の事務機器に内蔵される部品を適用してもよい。
　１…連結装置、２…防振グロメット、３…枠部、４…ワッシャ、５…スリーブ、７…ネジ、８…支持部材、９…取付部材、２０…外周面、２１…軸孔、２２…溝部、４１…上枠部、５１…下枠部、５２…内枠部、８１…ネジ孔、９１…取付孔、９２…周縁部、Ｋ1…第１拘束部、Ｋ2…第２拘束部。

Claims (8)

  1. 　第１の部材及び第２の部材を連結する連結装置であって、
    　前記第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔、及び、前記第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部を有し、第１の材料により形成された本体部と、
    　前記本体部の前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を有し、前記第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成された枠部と、
    　を備える、
    　ことを特徴とする連結装置。
  2. 　前記本体部は、前記軸孔の径方向において、前記軸孔と、前記拘束部との間に設けられる、
    　ことを特徴とする、請求項１に記載の連結装置。
  3. 　前記枠部は、第１外枠部を備え、
    　前記拘束部は、前記第１外枠部の外延部から、前記第１の部材に向かって突出する第１拘束部を有し、
    　前記本体部は、前記軸孔に挿通された前記軸部材の延在方向において、前記第１の部材と前記第１外枠部との間に設けられる、
    　ことを特徴とする、請求項１または２に記載の連結装置。
  4. 　前記枠部は、前記第１の部材と前記本体部との間に設けられた第２外枠部を備え、
    　前記拘束部は、前記第２外枠部の外延部から、前記第２の部材に向かって突出する第２拘束部を有する、
    　ことを特徴とする、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の連結装置。
  5. 　前記枠部は、前記本体部と前記軸孔に挿通された前記軸部材との間に設けられた内枠部を備える、
    　ことを特徴とする、請求項３または４に記載の連結装置。
  6. 　前記第１の材料は、ゴム状弾性材料である、
    　ことを特徴とする、請求項１乃至５のうち何れか１項に記載の連結装置。
  7. 　前記第２の材料は、金属材料または樹脂材料である、
    　ことを特徴とする、請求項１乃至６のうち何れか１項に記載の連結装置。
  8. 　第１の部材に設けられた孔部に連結される軸部材を挿通可能な軸孔と、
    　第２の部材に設けられた取付孔の周縁部が嵌め込まれる溝部と、
    　を備えるグロメットが、
    　前記第１の部材及び前記第２の部材を連結する際に用いられる補助装置であって、
    　前記グロメットの前記軸孔の径方向への膨張を抑制する拘束部を備え、
    　前記グロメットを形成する第１の材料よりも熱膨張率の小さい第２の材料により形成される、
    　ことを特徴とする補助装置。
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