JP2018096512A - 防振ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ブラケットに対する防振装置のぐらつきを抑制できる防振ユニットを提供すること。
【解決手段】第１部材と第２部材とをゴム状弾性体から構成される防振基体で連結した防振装置と、第１部材が固定される第１ブラケットと、第１ブラケットによって第１方向と第１方向に直交する第２方向とから挟まれる、第１方向へ外面が凹んで凹部が形成される第２ブラケットとを備え、第１ブラケットは、凹部の周囲における第２ブラケットの外面に接触する第１面部と、第１面部に連結される、第１面部に対して凹部内へ屈曲する屈曲部とを備え、第２ブラケットは、第１方向および第２方向に直交する第３方向の一方側へ向いて第１ブラケットが接触する第１接触面と、第３方向の他方側へ向いた凹部の内面であって屈曲部が接触する第２接触面とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、防振装置をブラケットに取り付けた防振ユニットに関するものである。

従来より、エンジン等の振動源側から車体等の振動受側へ伝達される振動を低減するための防振ユニットが知られている。その防振ユニットとしては、例えば、ゴム状弾性体から構成される防振基体により第１部材と第２部材とを連結して防振装置を構成し、その第１部材および第２部材をそれぞれブラケットを介して振動源側または振動受側に取り付けたものが開示されている（特許文献１）。特許文献１では、第１部材から突出するかしめ片をブラケットの挿通孔に挿入した後に、かしめ片の先端部分を曲げることで第１部材をブラケットに固定する。

特開２０１５−７８７２９号公報

しかしながら、上記従来の技術では、ブラケットに対する第１部材のぐらつきを抑制するためには、ブラケットに接触するかしめ片の幅を大きくする必要がある。だが、かしめ片を挿入孔に挿入するので、かしめ片の幅や形状の自由度が低く、ぐらつきを十分に抑制できないという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ブラケットに対する防振装置のぐらつきを抑制できる防振ユニットを提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の防振ユニットは、第１部材と第２部材とをゴム状弾性体から構成される防振基体で連結した防振装置と、前記第１部材が固定される第１ブラケットと、前記第１ブラケットによって第１方向と前記第１方向に直交する第２方向とから挟まれる、前記第１方向へ外面が凹んで凹部が形成される第２ブラケットとを備え、前記第１ブラケットは、前記凹部の周囲における前記第２ブラケットの前記外面に接触する第１面部と、前記第１面部に連結される、前記第１面部に対して前記凹部内へ屈曲する屈曲部とを備え、前記第２ブラケットは、前記第１方向および前記第２方向に直交する第３方向の一方側へ向いて前記第１ブラケットが接触する第１接触面と、前記第３方向の他方側へ向いた前記凹部の内面であって前記屈曲部が接触する第２接触面とを備える。

請求項１記載の防振ユニットによれば、第１ブラケットによって第２ブラケットが第１方向および第２方向から挟まれるので、第２ブラケットに対する第１ブラケットの第１方向および第２方向への移動を規制できる。さらに、第３方向の一方側へ向いた第２ブラケットの第１接触面に第１ブラケットが接触し、第３方向の他方側へ向いた凹部の内面である第２接触面に屈曲部が接触するので、第２ブラケットに対する第１ブラケットの第３方向への移動を規制できる。これらの結果、第２ブラケットに第１ブラケットを固定できる。

第１面部は第２ブラケットの外面に接触するので、第１面部の形状や寸法の自由度を確保できる。そのため、第１面部の形状や寸法を適切に設定することで、第２ブラケットに対する第１ブラケットのぐらつきを抑制でき、第１ブラケットに固定される防振装置のぐらつきを抑制できる効果がある。

請求項２記載の防振ユニットによれば、屈曲部は、第１面部に対して第３方向と直交する方向に屈曲するので、第１面部に対する屈曲部の屈曲角度に関わらず、凹部内の屈曲部と第２接触面とが接触する。そのため、屈曲部と第２接触面との接触に関して第１面部に対する屈曲部の屈曲角度の精度を無視できると共に、第２ブラケットから受けた荷重により屈曲部の屈曲角度が変化しても屈曲部と第２接触面との接触を維持でき、第２ブラケットに対する第１ブラケットの第３方向へのぐらつきを抑制できる。その結果、請求項１の効果に加え、第１ブラケットに対する第２ブラケットの第３方向への抜け防止の構成を簡易にできると共に、第２ブラケットに対する防振装置のぐらつきをより抑制できる効果がある。

請求項３記載の防振ユニットによれば、第１ブラケットの第２面部と第１面部との間で第２ブラケットが第１方向に挟まれ、第１面部と第２面部とを連結する一対の第３面部の間で第２ブラケットが第２方向に挟まれる。これにより、屈曲部とは無関係に第１面部、第２面部および第３面部によって、第１ブラケットに対する第２ブラケットの第１方向および第２方向への移動を規制できる。そのため、第２ブラケットから屈曲部に荷重が入力されて、第１面部に対する屈曲部の屈曲角度が変化しても、第２ブラケットに対して第１ブラケットが第１方向および第２方向にぐらつくことを抑制できる。その結果、請求項１又は２の効果に加え、第２ブラケットに対する防振装置のぐらつきをより抑制できる効果がある。

請求項４記載の防振ユニットによれば、第１面部が第２方向に離れてそれぞれ設けられ、互いに第２面部および第３面部を介して連結されるので、第１ブラケットを第２方向へ変形し易くできる。そのため、第１ブラケットの第１面部と第２面部との間、一対の第３面部の間に第２ブラケットを挿入するとき、第１ブラケットを第２方向へ変形させて第１ブラケットに第２ブラケットを挿入し易くできるので、防振ユニットの組み付けを容易にできる。

また、第１ブラケットに第２ブラケットを挿入した後、第２方向に離れた第１面部にそれぞれ設けられる屈曲部を凹部内へ屈曲させることで、屈曲部の第２方向の外側の面が第２ブラケットの接触部に接触する。これにより、屈曲部の第２方向の外側への移動が接触部により妨げられるので、第１ブラケットを第２方向の外側へ変形し難くでき、第２ブラケットに対して第１ブラケットが第２方向へぐらつくことを抑制できる。よって、請求項３の効果に加え、防振ユニットの組み付けを容易にしつつ、第２ブラケットに対する防振装置のぐらつきをより抑制できる効果がある。

本発明の第１実施の形態における防振ユニットの斜視図である。 防振ユニットの断面図である。 第１ブラケットに第２ブラケットを挿入する前の防振ユニットの斜視図である。 第１ブラケットに第２ブラケットを挿入した防振ユニットの斜視図である。 第２実施の形態における第１ブラケットに第２ブラケットを挿入する前の防振ユニットの斜視図である。 （ａ）は防振ユニットの断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）におけるＶＩｂ−ＶＩｂ線における防振ユニットの断面図である。 （ａ）は第３実施の形態における第１ブラケットに第２ブラケットを挿入する前の防振ユニットの斜視図であり、（ｂ）は第１ブラケットに第２ブラケットを固定した防振ユニットの斜視図である。 （ａ）は第４実施の形態における第１ブラケットに第２ブラケットを挿入する前の防振ユニットの斜視図であり、（ｂ）は第１ブラケットに第２ブラケットを固定した防振ユニットの斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施の形態における防振ユニット１について説明する。図１は防振ユニット１の斜視図であり、図２は防振ユニット１の断面図である。図１及び図２では、矢印Ｚは第１方向Ｚ、矢印Ｘは第２方向Ｘ、矢印Ｙ１−Ｙ２は第３方向Ｙ１−Ｙ２をそれぞれ示している。第１方向Ｚと第２方向Ｘと第３方向Ｙ１−Ｙ２とは互いに直交する（図３〜８も同様）。なお、第３方向Ｙ１と第３方向Ｙ２とを区別しない場合には、第３方向Ｙと記載する。また、第１実施の形態では、第１方向Ｚを防振ユニット１の上下方向として説明するが、この上下方向は防振ユニット１の使用時の上下方向と必ずしも一致しない。

図１に示すように、防振ユニット１は、エンジン等の振動源側（図示せず）から車体等の振動受側（図示せず）へ伝達される振動を防振装置１０により低減する装置である。防振ユニット１は、防振装置１０と、防振装置１０を車体等の振動受側に取り付ける固定部材２と、防振装置１０が固定される第１ブラケット２０と、エンジン等の振動源側に取り付けられて第１ブラケット２０を保持する第２ブラケット３０とを備える。なお、固定部材２を振動源側に取り付け、第２ブラケット３０を振動受側に取り付けることは可能である。

図２に示すように、防振装置１０は、第１部材１１と、円筒状の第２部材１２と、第１部材１１及び第２部材１２を連結するゴム状弾性体から構成される防振基体１３とを備える。第１部材１１は、第２部材１２と同軸状で第２部材１２よりも上方に配置される金属製の部材であり、第２部材１２へ向かうにつれて外径が縮径する。

第２部材１２は、金属製の部材である。第１実施の形態における防振装置１０は、第２部材１２の内周側に形成される液室１４にエチレングリコールなどの不凍性の液体が封入される液封入式防振装置である。なお、防振装置１０は液封入式防振装置に限らず、液室１４を有しない防振装置とすることが可能である。

図１及び図２に示すように、固定部材２は、第２部材１２が軸方向（第１方向Ｚ）に圧入される円筒状の金属製の部材である。固定部材２は、下端側から軸直方向（第２方向Ｘ）へ軸対称にフランジ部２ａがそれぞれ張り出す。このフランジ部２ａを第１方向Ｚに貫通してボルト孔２ｂが形成され、そのボルト孔２ｂに挿入したボルト（図示せず）を振動受側に締結することで、固定部材２が振動受側に取り付けられる。

第１ブラケット２０は、防振装置１０を第２ブラケット３０に固定するための金属製の部材である。第１ブラケット２０は、第１部材１１との一体成形品であり、第１部材１１が固定される。なお、第１部材１１と第１ブラケット２０とをそれぞれ形成し、ボルト等を用いて第１部材１１に第１ブラケット２０を固定することは可能である。

第１ブラケット２０は、第１部材１１が固定される板状の底面部２１と、底面部２１の第２方向Ｘ側の両側縁に立設される板状の一対の側面部２２と、一対の側面部２２の上端縁から互いへ向かって張り出す板状の一対の対向面部２３と、対向面部２３から底面部２１側へ屈曲する板状の屈曲部２４とを備える。

第１ブラケット２０は、底面部２１と側面部２２と対向面部２３と屈曲部２４とが互いに連結された一体成形品であり、第２ブラケット３０の外面３３，３４，３５に沿うように板材を曲げ加工して形成される。底面部２１と対向面部２３とが第１方向Ｚに互いに対向し、底面部２１と対向面部２３とで第２ブラケット３０を第１方向Ｚに挟む。一対の側面部２２が第２方向Ｘに互いに対向し、一対の側面部２２で第２ブラケット３０を第２方向Ｘに挟む。これにより、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０の第１方向Ｚ及び第２方向Ｘへの移動を規制できる。

屈曲部２４は、底面部２１と対向面部２３との間、及び、一対の側面部２２の間で第２ブラケット３０を挟んだ状態で、後述する第２ブラケット３０の凹部３６内へ屈曲する部位である。屈曲部２４は、対向面部２３に対して第３方向Ｙと直交する方向へ屈曲する。屈曲部２４の幅（第３方向Ｙの寸法）は、対向面部２３の幅（第３方向Ｙの寸法）よりも小さく設定される。屈曲部２４の幅を小さく設定することで、対向面部２３に対して屈曲部２４を屈曲させ易くできる。

第２ブラケット３０は、金属製の部材であり、振動源側に取り付けられる取付部３１と、取付部３１に連結されて第１ブラケット２０に挿入される挿入部３２とを備える。取付部３１には、取付部３１を第１方向Ｚに貫通してボルト孔３１ａが形成され、そのボルト孔３１ａに挿入したボルト（図示せず）を振動源側に締結することで、第２ブラケット３０が振動源側に取り付けられる。

挿入部３２は、取付部３１から第３方向Ｙ１へ延びて設けられる厚板状の部材であり、ＸＺ断面が矩形状に形成される。挿入部３２は、第１方向Ｚと交わる外面３３，３４と、第２方向Ｘと交わる外面３５とを備える。なお、防振装置１０側が外面３３である。第１ブラケット２０に挿入された挿入部３２は、外面３３が底面部２１に接触し、外面３４が対向面部２３に接触し、外面３５が一対の側面部２２にそれぞれ接触する。

挿入部３２には、外面３４から第１方向Ｚ（外面３３側）へ凹んで凹部３６が形成される。凹部３６は、屈曲部２４が嵌まる部位であり、挿入部３２の第２方向Ｘの全長に亘って形成される。凹部３６の内面は、第３方向Ｙに互いに対向して第３方向Ｙと垂直な平面から構成され、その平面の取付部３１側が第１接触面３７であり、取付部３１から離れた側が第２接触面３８である。凹部３６の底は底面３９である。

凹部３６の第３方向Ｙの寸法、即ち、第１接触面３７と第２接触面３８との間の寸法は、屈曲部２４の幅（第３方向Ｙの寸法）と同一に設定される。これにより、凹部３６内へ屈曲した屈曲部２４の側縁２４ａ，２４ｂが第１接触面３７及び第２接触面３８にそれぞれ接触するので、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０の第３方向Ｙへの移動を規制できる。

次に図１に加えて図３及び図４を参照して第１ブラケット２０と第２ブラケット３０との固定方法について説明する。図３は第１ブラケット２０に第２ブラケット３０を挿入する前の防振ユニット１の斜視図であり、図４は第１ブラケット２０に第２ブラケット３０を挿入した防振ユニット１の斜視図である。

第１ブラケット２０は、図３に示すように、第２ブラケット３０の外面３３，３４，３５の形状に沿って、第１ブラケット２０の底面部２１と対向面部２３とが第１方向Ｚに対向し、一対の側面部２２が第２方向Ｘに対向する。さらに、対向面部２３と屈曲部２４とが同一平面となるように、対向面部２３に対して屈曲部２４を屈曲させない状態とする。

まず、第１ブラケット２０の底面部２１と対向面部２３との間、及び、一対の側面部２２の間に第２ブラケット３０の挿入部３２を挿入する。この挿入部３２の挿入方向が第３方向Ｙ１である。なお、挿入部３２の第１方向Ｚの寸法が底面部２１と対向面部２３との距離よりも僅かに大きく、挿入部３２の第２方向Ｘの寸法が一対の側面部２２の距離よりも僅かに大きく設定されるので、挿入部３２が第１ブラケット２０に圧入される。これにより、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０のぐらつきを抑制でき、第２ブラケット３０に対する防振装置１０のぐらつきを抑制できる。

次いで、図４に示すように、第１ブラケット２０の屈曲部２４と第２ブラケット３０の凹部３６との位置を合わせる。より詳細には、屈曲部２４の側縁２４ａと凹部３６の第１接触面３７との第３方向Ｙの位置を合わせ、屈曲部２４の側縁２４ｂと凹部３６の第２接触面３８との第３方向Ｙの位置を合わせる。

最後に、図１に示すように、対向面部２３に対して屈曲部２４を凹部３６内へ屈曲させる。これにより、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０の移動は、底面部２１及び対向面部２３と外面３３，３４との接触により第１方向Ｚの移動が規制され、一対の側面部２２と外面３５との接触により第２方向Ｘの移動が規制され、屈曲部２４と第１接触面３７及び第２接触面３８との接触により第３方向Ｙの移動が規制される。その結果、第２ブラケット３０に第１ブラケット２０を固定できる。

第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０の第１方向Ｚ及び第２方向Ｘの移動の規制は、屈曲部２４とは無関係に、底面部２１、側面部２２及び対向面部２３によって規制される。そのため、第２ブラケット３０から屈曲部２４に荷重が入力されて、対向面部２３に対する屈曲部２４の屈曲角度が変化しても、第２ブラケット３０に対して第１ブラケット２０（防振装置１０）が第１方向Ｚ及び第２方向Ｘにぐらつくことを抑制できる。

屈曲部２４が凹部３６の底面３９に接触するので、底面３９から屈曲部２４が第１方向Ｚの荷重を受け、その荷重により屈曲部２４を介して対向面部２３が押され、底面部２１と対向面部２３との距離が変化し、第２ブラケット３０に対して第１ブラケット２０が第１方向Ｚにぐらつくことがある。特に、対向面部２３に対する屈曲部２４の屈曲角度が９０度に近い程、第１ブラケット２０が第１方向Ｚにぐらつき易くなるおそれがある。

これに対して第１実施の形態では、対向面部２３に対する屈曲部２４の屈曲角度が小さいので、底面３９から屈曲部２４が第１方向Ｚの荷重を受けても、屈曲部２４の屈曲角度を変化させて、底面３９からの第１方向Ｚの荷重を吸収できる。そのため、底面３９から屈曲部２４が第１方向Ｚの荷重を受けても、第２ブラケット３０に対して第１ブラケット２０が第１方向Ｚにぐらつくことを抑制できる。

２つの対向面部２３が第２方向Ｘに離れて設けられ、互いに底面部２１及び側面部２２を介して連結されるので、第１ブラケット２０を第２方向Ｘへ変形させ易くできる。そのため、第１ブラケット２０を第２方向Ｘへ変形させつつ第１ブラケット２０に第２ブラケット３０を挿入できるので、第２ブラケット３０を挿入し易くでき、防振ユニット１の組み付けを容易にできる。

なお、第１ブラケット２０に第２ブラケット３０を挿入する場合に限らず、第１ブラケット２０の底面部２１と側面部２２と対向面部２３とが同一平面である状態から、底面部２１を第２ブラケット３０の外面３３に押し当て、底面部２１に対して側面部２２を屈曲させ、側面部２２に対して対向面部２３を屈曲させることが可能である。この場合には、第２ブラケット３０に第１ブラケット２０を押し当てつつ第１ブラケット２０を曲げ加工するので、第１ブラケット２０の曲げ加工後のスプリングバックによって第１ブラケット２０と第２ブラケット３０との間に隙間が比較的生じ易い。

これに対して第１実施の形態では、予め第２ブラケット３０の外面３３，３４，３５に沿って形成した第１ブラケット２０に第２ブラケット３０を挿入（圧入）するので、第１ブラケット２０と第２ブラケット３０との間に隙間を生じ難くできる。その結果、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０（防振装置１０）のぐらつきを抑制できる。

以上の防振ユニット１によれば、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０の第３方向Ｙへの移動を規制するために、凹部３６内へ屈曲部２４を屈曲させるので、屈曲部２４の形状や寸法が凹部３６の形状や寸法に応じて制限される。一方、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０の第１方向Ｚ及び第２方向Ｘへの移動を規制するために、第２ブラケット３０の外面３３，３４，３５に底面部２１、側面部２２及び対向面部２３をそれぞれ接触させるので、底面部２１、側面部２２及び対向面部２３の形状や寸法の自由度を確保できる。屈曲部２４の幅（第３方向Ｙの寸法）に対して、底面部２１、側面部２２及び対向面部２３の幅（第３方向Ｙの寸法）を大きく設定する等、それらの形状や寸法を適切に設定することで、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０のぐらつきを抑制できる。

屈曲部２４は、対向面部２３に対して第３方向Ｙと直交する方向へ屈曲するので、屈曲部２４が凹部３６内に位置すれば、対向面部２３に対する屈曲部２４の屈曲角度に関わらず、屈曲部２４と第１接触面３７及び第２接触面３８とが接触する。そのため、屈曲部２４の屈曲角度の精度を無視できるので、第１ブラケット２０に挿入した第２ブラケット３０の第３方向Ｙ２への抜け防止の構成を容易にできる。

また、対向面部２３に対して屈曲部２４が第３方向Ｙと直交する方向へ屈曲するので、第２ブラケット３０から屈曲部２４が第３方向Ｙの荷重を受けても、屈曲部２４の屈曲角度が変化することを防止できる。これにより、屈曲部２４の屈曲角度が変化して第１ブラケット２０に挿入した第２ブラケット３０が第３方向Ｙ２へ抜けることを防止できる。

さらに、対向面部２３に対して屈曲部２４が第３方向Ｙと直交する方向へ屈曲するので、第２ブラケット３０から屈曲部２４が第１方向Ｚの荷重等を受けて屈曲部２４の屈曲角度が変化しても、屈曲部２４と第１接触面３７及び第２接触面３８との接触を維持できる。その結果、第２ブラケット３０に対する第１ブラケット２０の第３方向Ｙへのぐらつきを抑制できる。

次に図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して第２実施の形態における防振ユニット５０について説明する。第１実施の形態では、凹部３６が挿入部３２の第２方向Ｘの全長に亘って形成される場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、凹部５８が挿入部５７の第２方向Ｘの一部に設けられる場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図５は第２実施の形態における第１ブラケット５１に第２ブラケット５６を挿入する前の防振ユニット５０の斜視図である。図６（ａ）は防振ユニット５０の断面図であり、図５（ｂ）は図６（ａ）におけるＶＩｂ−ＶＩｂ線における防振ユニット５０の断面図である。

図５に示すように、防振ユニット５０の第１ブラケット５１は、第１部材１１が固定される板状の底面部５２と、底面部５２の第２方向Ｘ側の両側縁に立設される板状の一対の側面部５３と、一対の側面部５３の上端縁から互いへ向かって張り出す板状の一対の対向面部５４と、対向面部５４に連結される板状の屈曲部５５とを備える。

対向面部５４は、屈曲部５５の第３方向Ｙ側にそれぞれ張出部５４ｃを備える。第１ブラケット５１と第２ブラケット５６とを組み付ける前は、対向面部５４と屈曲部５５とが同一平面に位置するので、対向面部５４及び屈曲部５５を構成する板材に、張出部５４ｃと屈曲部５５とを分割するスリット５４ｄを設けることで、張出部５４ｃ及び屈曲部５５が形成される。これにより、張出部５４ｃ及びスリット５４ｄによって屈曲部５５を容易に形成できる。

防振ユニット５０の第２ブラケット５６の挿入部５７は、第１ブラケット５１に挿入される金属製の部位である。挿入部５７は、取付部３１から第３方向Ｙ１へ延びて設けられる厚板状の部材であり、ＸＺ断面が矩形状に形成される。挿入部５７には、外面３４から第１方向Ｚへ凹んで凹部５８が形成される。凹部５８は、対向面部５４に対して屈曲させた屈曲部５５が嵌まる部位である。挿入部５７の凹部５８よりも第２方向Ｘ側の部分は接触部５９である。

第１ブラケット５１と第２ブラケット５６とを組み付けるには、まず、対向面部５４に対して屈曲部５５を屈曲させてない状態の第１ブラケット５１の底面部５２と対向面部５４との間および一対の側面部５３の間に第２ブラケット５６の挿入部５７を挿入する。挿入部５７の挿入後、図６（ａ）に示すように、対向面部５４に対して屈曲部５５を凹部５８内へ屈曲させる。これにより第２ブラケット５６に第１ブラケット５１が固定される。

対向面部５４に対する屈曲部５５の屈曲角度を９０度とすることで、屈曲部５５の先端が凹部５８の底面３９に接触する。屈曲部５５の先端と底面部５２とで第２ブラケット５６を第１方向Ｚに挟むことで、第２ブラケット５６に対する第１ブラケット５１のぐらつきをより抑制できる。

屈曲部５５が凹部５８内に屈曲していない状態では、２つの対向面部５４が第２方向Ｘに離れて設けられるので、第１ブラケット５１を第２方向Ｘの外側へ変形させ易くできる。そのため、第１ブラケット５１を第２方向Ｘの外側へ変形させつつ第１ブラケット５１に第２ブラケット５６を挿入できるので、第２ブラケット５６を挿入し易くでき、防振ユニット５０の組み付けを容易にできる。

さらに、屈曲部５５を凹部５８内へ屈曲させた状態で、２つの屈曲部５５の第２方向Ｘの外側の面５５ｃを接触部５９に接触させることで、第１ブラケット５１を第２方向Ｘの外側へ変形し難くできる。その結果、第２ブラケット５６に対して第１ブラケット５１（防振装置１０）が第２方向Ｘへぐらつくことを抑制できる。

底面部５２、側面部５３、対向面部５４及び屈曲部５５は、曲げ加工した金属板５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａの外側の表面にゴム膜５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂを設けて形成される。金属板５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａは第１部材１１との一体成形品である。ゴム膜５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂは防振基体１３との一体成形品である。

屈曲部５５の先端までゴム膜５５ｂが設けられるので、ゴム膜５５ｂが底面３９に接触する。これにより、第２ブラケット５６から第１方向Ｚの荷重が屈曲部５５に入力されても、その荷重をゴム膜５５ｂにより低減できる。これにより、第２ブラケット５６からの第１方向Ｚの荷重によって、屈曲部５５の屈曲角度が変化したり、屈曲部５５を介して対向面部５４が第１方向Ｚに押されたりすることを抑制できる。

図６（ｂ）に示すように、屈曲部５５の側縁２４ａ，２４ｂまでゴム膜５５ｂが設けられるので、ゴム膜５５ｂが凹部５８の第１接触面３７及び第２接触面３８に接触する。屈曲部５５の金属板５５ａと、第１接触面３７及び第２接触面３８との間でゴム膜５５ｂが潰れるので、屈曲部５５と第１接触面３７及び第２接触面３８とを密に接触させることができる。その結果、第２ブラケット５６に対して第１ブラケット５１が第３方向Ｙへぐらつくことをより抑制できる。

次に図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して第３実施の形態における防振ユニット６０について説明する。第１実施の形態では、対向面部２３に対して屈曲部２４が第３方向Ｙと直交する方向に屈曲する場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、対向面部２３に対して屈曲部６２，６３が、第３方向Ｙと直交せずに第３方向Ｙと交わる方向に屈曲する場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図７（ａ）は第３実施の形態における第１ブラケット６１に第２ブラケット６５を挿入する前の防振ユニット６０の斜視図であり、図７（ｂ）は第１ブラケット６１に第２ブラケット６５を固定した防振ユニット６０の斜視図である。

図７（ａ）に示すように、防振ユニット６０の第１ブラケット６１は、第２方向Ｘに離れた一対の対向面部２３から互いに向かってそれぞれ張り出す屈曲部６２，６３を備える。屈曲部６２，６３は、金属製の板材であり、対向面部２３との一体成形品である。

屈曲部６２は、対向面部２３の第３方向Ｙ２側に連結され、対向面部２３から第３方向Ｙ１側へ向かって張り出す。屈曲部６３は、対向面部２３の第３方向Ｙ１側に連結され、対向面部２３から第３方向Ｙ２側へ向かって張り出す。即ち、４つの屈曲部６２，６２は、第１方向Ｚから第３方向Ｙを上下として見たときに、Ｘ字状に配置される。

防振ユニット６０の第２ブラケット６５の挿入部６６は、第１ブラケット６１に挿入される金属製の部位である。挿入部６６は、取付部３１から第３方向Ｙ１へ延びて設けられる厚板状の部材であり、ＸＺ断面が矩形状に形成される。挿入部６６には、外面３４から第１方向Ｚへ凹んで凹部６７が形成される。挿入部６６の凹部６７よりも第２方向Ｘ側の部分は接触部６８である。

凹部６７は、対向面部２３に対して屈曲させた屈曲部６２，６３が内側に位置する部位である。凹部６７は、第１方向Ｚから第３方向Ｙを上下として見たときに菱形状に形成される。凹部６７の内面は、第３方向Ｙ１側へ向いた２つの第１接触面６７ａと、第３方向Ｙ２側へ向いた２つの第２接触面６７ｂとを備える。

第１ブラケット６１と第２ブラケット６５とを組み付けるには、まず、対向面部２３に対して屈曲部６２，６３を屈曲させてない状態の第１ブラケット６１の底面部２１と対向面部２３との間および一対の側面部２２の間に第２ブラケット６５の挿入部６６を挿入する。挿入部６６の挿入後、図７（ｂ）に示すように、対向面部２３に対して屈曲部６２，６３を凹部６７内へ屈曲させる。対向面部２３に対する屈曲部６２の屈曲角度を９０度にして、屈曲部６２を第１接触面６７ａに接触させ、屈曲部６３を第２接触面６７ｂに接触させる。これにより第２ブラケット６５に第１ブラケット６１が固定される。

第３方向Ｙと垂直でなく第３方向Ｙと交わる第１接触面６７ａ及び第２接触面６７ｂに、第３方向Ｙと直交せずに第３方向Ｙと交わる方向に屈曲した屈曲部６２，６３がそれぞれ接触するので、屈曲部６２が第２ブラケット６５に第３方向Ｙ２の力を加え、屈曲部６３が第２ブラケット６５に第３方向Ｙ１の力を加える。そのため、第２ブラケット６５に対して第１ブラケット６１が第３方向Ｙへぐらつくことを抑制できる。

また、第１接触面６７ａ及び第２接触面６７ｂに屈曲部６２，６３がそれぞれ接触するので、即ち、凹部６７よりも第２方向Ｘ側の接触部６８に屈曲部６２，６３がそれぞれ接触するので、２つの対向面部２３が第２方向Ｘに離れた第１ブラケット６１を第２方向Ｘの外側へ変形し難くできる。その結果、第２ブラケット６５に対して第１ブラケット６１が第２方向Ｘへぐらつくことを抑制できる。

対向面部２３の第３方向Ｙ１側と第３方向Ｙ２側とにそれぞれ屈曲部６２，６３が設けられるので、対向面部２３の第３方向Ｙの寸法が大きくなる。対向面部２３の第３方向Ｙの寸法が大きい程、第２ブラケット６５に対する第１ブラケット６１のぐらつきを抑制できるので、屈曲部６２，６３によって第３方向Ｙの寸法が確保された対向面部２３により第１ブラケット６１のぐらつきをより抑制できる。

次に図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して第４実施の形態における防振ユニット７０について説明する。第１実施の形態では、底面部２１と対向面部２３とで第２ブラケット３０が第１方向Ｚに挟まれる場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、底面部２１と屈曲部７３とで第２ブラケット７５が第１方向Ｚに挟まれる場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図８（ａ）は第４実施の形態における第１ブラケット７１に第２ブラケット７５を挿入する前の防振ユニット７０の斜視図であり、図８（ｂ）は第１ブラケット７１に第２ブラケット７５を固定した防振ユニット７０の斜視図である。

図８（ａ）に示すように、防振ユニット７０の第１ブラケット７１は、第１部材１１が固定される板状の底面部２１と、底面部２１の第２方向Ｘ側の両側縁に立設される板状の一対の側面部７２と、一対の側面部７２の上端縁から第１方向Ｚにそれぞれ張り出す屈曲部７３とを備える。第１ブラケット７１は、底面部２１と側面部７２と屈曲部７３とが互いに連結された一体成形品であり、第２ブラケット７５の外面３３，３５に沿うように金属製の板材を曲げ加工して形成される。

側面部７２の底面部２１からの高さは、第２ブラケット７５の外面３３から凹部３６の底面３９までの高さと同一である。屈曲部７３は、第１ブラケット７１に第２ブラケット７５を挿入した状態で、側面部７２に対して凹部３６内へ屈曲する部位である。

防振ユニット７０の第２ブラケット７５の挿入部７６は、第１ブラケット７１に挿入される金属製の部位である。挿入部７６は、取付部３１から第３方向Ｙ１へ延びて設けられる厚板状の部材であり、ＸＺ断面が矩形状に形成される。挿入部７６には、外面３４から第１方向Ｚへ凹んで凹部３６が形成される。第２ブラケット７５は、挿入部７６の外面３４から第２方向Ｘに張り出して第３方向Ｙ１へ向いた第１接触面７８と、凹部３６の内面であって第３方向Ｙ２へ向いた第２接触面３８とを備える。

第１ブラケット７１と第２ブラケット７５とを組み付けるには、まず、側面部７２に対して屈曲部７３を屈曲させてない状態の第１ブラケット７１の一対の側面部７２の間に第２ブラケット７５の挿入部７６を挿入する。次いで、図８（ｂ）に示すように、側面部７２を第１接触面７８に接触させた状態で、側面部７２に対して屈曲部７３を凹部３６内へ屈曲させ、屈曲部７３の側縁７３ｂを第２接触面３８に接触させる。さらに、側面部７２に対する屈曲部７３の屈曲角度を９０度にして、屈曲部７３を凹部３６の底面３９に接触させ、屈曲部７３の側縁７３ｂを第２接触面３８に接触させる。

これにより、第２ブラケット７５に対する第１ブラケット７１の移動は、底面部２１及び屈曲部７３により第１方向Ｚの移動が規制され、一対の側面部７２により第２方向Ｘの移動が規制され、側面部７２と第１接触面７８との接触により第３方向Ｙ２の移動が規制され、屈曲部７３と第２接触面３８との接触により第３方向Ｙ１の移動が規制される。その結果、第２ブラケット７５に第１ブラケット７１を固定できる。

第３方向Ｙ１へ向いた凹部３６の内面７７と第２接触面３８との距離は、屈曲部７３の幅（第３方向Ｙの寸法）よりも大きく設定されるので、屈曲部７３の側縁７３ａと内面７７とを非接触にできる。これにより、屈曲部７３を凹部３６内へ屈曲させるとき、屈曲部７３の側縁７３ａと凹部３６の内面７７とが擦れ合うことを防止でき、屈曲部７３を屈曲させ易くできる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、防振装置１０や第１ブラケット２０，５１，６１，７１、第２ブラケット３０，５６，６５，７５等の形状は一例であり、種々の形状を採用することは当然である。例えば、第２ブラケットの挿入部をＸＺ断面において楕円形状や多角形状に形成し、その第２ブラケットの形状に沿って第１ブラケットの形状を設定することが可能である。

上記第１，２，３実施の形態では、２つの対向面部２３，５４が第２方向Ｘに離れて設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、対向面部を第２方向Ｘに離さず、一対の側面部２２，５３を対向面部で連結することが可能である。この場合、第１ブラケットが第２方向Ｘに広がるように変形することを抑制できるので、第２ブラケット３０，５６，６５に対して第１ブラケットが第２方向Ｘにぐらつくことを抑制できる。

上記第１，２，３実施の形態では、凹部３６，５８，６７が底面３９を有する窪みである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部を底面３９を有しない、第２ブラケット３０，５６，６５を第１方向Ｚに貫通する貫通孔とすることは当然可能である。この場合、屈曲部２４，５５，６２，６３に底面３９から第１方向Ｚの荷重が加わらないので、その荷重によって屈曲部２４，５５，６２，６３を介して対向面部２３，５４が押され、底面部２１，５２と対向面部２３，５４との距離の変化を防止できる。これにより、底面部２１，５２と対向面部２３，５４との距離の変化に起因して、第２ブラケット３０，５６，６５に対して第１ブラケット２０，５１，６１が第１方向Ｚにぐらつくことを抑制できる。また、屈曲部２４，５５，６２，６３と底面３９とが接触しないように、屈曲部２４，５５，６２，６３や底面３９の寸法を設定することで、同様に、第２ブラケット３０，５６，６５に対して第１ブラケット２０，５１，６１が第１方向Ｚにぐらつくことを抑制できる。

上記第１，２実施の形態では、１つの屈曲部２４，５５の側縁２４ａ，２４ｂが１つの凹部３６，５８の対向する内面である第１接触面３７及び第２接触面３８に接触する場合について説明したが必ずしもこれに限られるものではない。第３方向Ｙに２つの屈曲部２４，５５を並べて設け、２つのうち一方の屈曲部２４，５５の側縁２４ａを第１接触面３７に接触させ、２つのうち他方の屈曲部２４，５５の側縁２４ｂを第２接触面３８に接触させて、第２ブラケット３０，５６に対する第１ブラケット２０，５１の第３方向Ｙの移動を規制することが可能である。また、２つの屈曲部２４，５５にそれぞれ対応させて凹部３６，５８を複数設けることも可能である。

上記第２実施の形態では、金属板５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａの外側の表面にゴム膜５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂを設けて底面部５２、側面部５３、対向面部５４及び屈曲部５５が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。金属板５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａの内側にもゴム膜を設けることが可能である。これにより、金属板５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａと第２ブラケット５６との間でゴム膜を潰して、第１ブラケット５１と第２ブラケット５６とを密に接触させることができるので、第２ブラケット５６に対する第１ブラケット５１のぐらつきを抑制できる。

また、上記各実施の形態のいずれかの一部または全部を、他の実施の形態の一部または全部と組み合わせることは可能である。例えば、第１，２，３実施の形態における第２ブラケット３０，５６，６５に第４実施の形態における第１接触面７８を設けることが可能である。また、第１，３，４実施の形態における底面部２１、側面部２２，７２、対向面部２３及び屈曲部２４，６２，６３，７３を、第２実施の形態における、金属板５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａの外側の表面にゴム膜５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂを設けた底面部５２、側面部５３、対向面部５４及び屈曲部５５に置き換えることが可能である。

１，５０，６０，７０ 防振ユニット
１０ 防振装置
１１ 第１部材
１２ 第２部材
１３ 防振基体
２０，５１，６１，７１ 第１ブラケット
２１，５２ 底面部（第２面部）
２２，５３ 側面部（第３面部）
２３，５４ 対向面部（第１面部）
２４，５５，６２，６３，７３ 屈曲部
３０，５６，６５，７５ 第２ブラケット
３６，５８，６７ 凹部
３７，６７ａ，７８ 第１接触面
３８，６７ｂ 第２接触面
５９，６８ 接触部
７２ 側面部（第１面部）
Ｚ 第１方向
Ｘ 第２方向
Ｙ１，Ｙ２ 第３方向
Ｙ１ 第３方向の一方側
Ｙ２ 第３方向の他方側

Claims (4)

1. 第１部材と第２部材とをゴム状弾性体から構成される防振基体で連結した防振装置と、
   前記第１部材が固定される第１ブラケットと、
   前記第１ブラケットによって第１方向と前記第１方向に直交する第２方向とから挟まれる、前記第１方向へ外面が凹んで凹部が形成される第２ブラケットとを備え、
   前記第１ブラケットは、前記凹部の周囲における前記第２ブラケットの前記外面に接触する第１面部と、
   前記第１面部に連結される、前記第１面部に対して前記凹部内へ屈曲する屈曲部とを備え、
   前記第２ブラケットは、前記第１方向および前記第２方向に直交する第３方向の一方側へ向いて前記第１ブラケットが接触する第１接触面と、
   前記第３方向の他方側へ向いた前記凹部の内面であって前記屈曲部が接触する第２接触面とを備えることを特徴とする防振ユニット。
2. 前記屈曲部は、前記第１面部に対して前記第３方向と直交する方向に屈曲することを特徴とする請求項１記載の防振ユニット。
3. 前記第１ブラケットは、前記第１面部との間に前記第２ブラケットを前記第１方向に挟んで配置される第２面部と、
   前記第１面部と前記第２面部とを連結する、前記第２方向に前記第２ブラケットを挟む一対の第３面部とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振ユニット。
4. 前記第１面部は、前記第２方向に離れてそれぞれ設けられ、互いに前記第２面部および前記第３面部を介して連結され、
   前記屈曲部は、前記第２方向に離れた前記第１面部にそれぞれ設けられ、
   前記第２ブラケットは、前記屈曲部の前記第２方向の外側の面がそれぞれ接触する接触部を備えることを特徴とする請求項３記載の防振ユニット。
   

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